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Chiller

Este documento proporciona instrucciones para el uso y mantenimiento de refrigeradores de agua. Explica cómo encender y apagar la máquina, cómo modificar el punto de consigna y cómo gestionar las alarmas. También incluye una guía rápida, índice e información sobre seguridad, especificaciones técnicas y principio de funcionamiento.

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REFRIGERADORES DE AGUA

GL T 120360

MANUAL DE INSTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO

Instrucciones originales 38171300411_010

MANUAL DE INSTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO
1 Gua rpida

ES GUA RPIDA
0.1 Encendido y apagado
ESPAOL

Conecte la mquina.
En el primer arranque, siga las instrucciones para configurar la mquina (vase 8.2.1 Primer encendido ).
Se activa la pantalla y aparece la ventana principal.
Controle las condiciones de la unidad y la presencia de alarmas de bloqueo.
Mantenga pulsado el botn

durante 2 segundos. La bomba, de estar instalada, se activa tras un retardo configurado y
se encienden los compresores frigorficos de la mquina.

Para apagar la unidad, mantengan pulsado el botn

0.2 Botones
durante 2 s. El control electrnico y la pantalla quedan activos.

Tabla recapitulativa de todos los tipos de botones presentes en el control.

Botn Funcin

Desplazamiento de las ventanas

Desplazamiento y seleccin de los campos de una ventana/aumento y disminucin del valor de un

campo

Desplazamiento de los parmetros de diferentes circuitos (presin prolongada)

Desplazamiento de las ventanas en el men ALARMA

Acceso al men I/O (vase 8.3 Men I/O )

Acceso al men SET (vase 8.4 Men Setpoint )

Acceso al men USUARIO (vase 8.5 Men Usuario )

Acceso al men reservado (vase 8.7 Men reservado )

Acceso al men ALARMA (vase 8.8 Alarmas )

Encendido/apagado de la unidad (vase 8.2.4 Encendido de la unidad )

Salida de un men

Activacin de un campo/confirmacin

Reajuste de las alarmas en el men ALARMA (vase 8.8 Alarmas )

Acceso al submen EX/MD desde el men I/O (opcional vase 8.3 Men I/O )

Los datos del presente manual no comprometen en modo alguno al fabricante, que los puede cambiar en cualquier momento sin preaviso. Prohibida su reproduccin GL T 120360
MANUAL DE INSTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO
Gua rpida
2

0.3 Modificacin del setpoint ES

ESPAOL
La unidad puede encenderse o apagarse indiferentemente.
Pulse en la ventana principal el botn
para acceder al men setpoint.

Desplace el men con los botones
hasta la ventana ST02.

Utilice el botn para seleccionar el setpoint.
Pulse
.

Utilice los botones para configurar el valor.
Pulse
para confirmar.

Para salir del men pulse .

0.4 Alarmas

El icono indica que hay alarmas activas.

Pulse el botn
alarmas. para entrar en la ventana para la visualizacin de las

En la ventana aparece la lista de las alarmas activas. Utilice los botones

para desplazar la lista.

El smbolo
indica que la alarma se puede reajustar.
Pulse
para reajustar una alarma sola.
Mantenga pulsado
durante 2 s para reajustar todas las alarmas activas.
Pulse
para salir de la ventana.

GL T 120360 Los datos del presente manual no comprometen en modo alguno al fabricante, que los puede cambiar en cualquier momento sin preaviso. Prohibida su reproduccin
MANUAL DE INSTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO
3 ndice

ES NDICE
GUA RPIDA .......................................................................................................................................1
ESPAOL

0.1 Encendido y apagado ....................................................................................... 1

0.2 Botones............................................................................................................. 1
0.3 Modificacin del setpoint................................................................................. 2
0.4 Alarmas ............................................................................................................ 2
NDICE .................................................................................................................................................3
INFORMACIONES GENERALES ............................................................................................................5
1.1 Terminologa .................................................................................................... 5
1.2 Smbolos........................................................................................................... 5
1.3 Cmo se interpreta el modelo........................................................................... 5
1.4 Cmo interpretar las siglas............................................................................... 6
1.5 Datos tcnicos .................................................................................................. 6
1.6 Cmo interpretar la cadena alfanumrica......................................................... 6
1.7 Prestaciones...................................................................................................... 7
1.8 Mediciones fonomtricas ................................................................................. 8
SEGURIDAD-INSPECCIN ....................................................................................................................9
2.1 Generalidades ................................................................................................... 9
2.2 Precauciones generales..................................................................................... 9
2.2.1 Precauciones para la elevacin y el transporte ...............................................9
2.2.2 Precauciones durante el funcionamiento .......................................................11
2.2.3 Precauciones para el mantenimiento y las reparaciones ...............................11
2.3 Gases refrigerantes ......................................................................................... 12
2.3.1 Ficha de seguridad del gas refrigerante .........................................................12
DESCRIPCIN ....................................................................................................................................14
3.1 Cobertura........................................................................................................ 14
3.2 Principio de funcionamiento .......................................................................... 14
3.3 Gases refrigerantes ......................................................................................... 14
3.4 Circuito frigorfico ......................................................................................... 14
3.4.1 Compresores ...................................................................................................15
3.4.2 Bateras de condensacin ...............................................................................15
3.4.3 Motoventiladores ............................................................................................16
3.4.4 Evaporador .....................................................................................................16
3.5 Circuito hidrulico ......................................................................................... 17
3.5.1 Grupo hidrulico (opcional) ...........................................................................18
3.5.2 Resistencia antihielo (opcional) .....................................................................19
INSTALACIN ....................................................................................................................................20
4.1 Dimensiones exteriores mximas................................................................... 20
4.2 Precauciones a tomar durante la instalacin .................................................. 20
4.3 Ubicacin ....................................................................................................... 20
4.4 Distancias mnimas desde las paredes del local de instalacin...................... 21
4.5 Reduccin del ruido ....................................................................................... 22
4.6 Dispositivos antivibraciones .......................................................................... 22
CONEXIONES HIDRULICAS .............................................................................................................23
5.1 Lquidos a refrigerar....................................................................................... 23
5.2 Conexin del circuito hidrulico .................................................................... 23
5.2.1 Conexin tpica de las tuberas de agua al evaporador .................................25
5.3 Proteccin anticongelante .............................................................................. 25
CONEXIONES ELCTRICAS ...............................................................................................................26
6.1 Circuito elctrico ............................................................................................ 26
6.2 Conexiones elctricas..................................................................................... 26
6.3 Phase Monitor ................................................................................................ 27
6.4 Grado de proteccin ....................................................................................... 27
FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA ................................................................................................28
7.1 Precauciones durante el funcionamiento........................................................ 28
7.2 Puesta en marcha............................................................................................ 28
7.3 Manejo............................................................................................................ 29
CONTROL ELECTRNICO .................................................................................................................30

8.1 Caractersticas tcnicas .................................................................................. 30 ES

8.1.1 Conectividad del control electrnico ............................................................. 30
8.1.2 Pantalla .......................................................................................................... 31

ESPAOL
8.1.3 Hardware auxiliar .......................................................................................... 33
8.2 Utilizacin de la pantalla ............................................................................... 33
8.2.1 Primer encendido ........................................................................................... 33
8.2.2 Men principal ............................................................................................... 34
8.2.3 Mens de la pantalla ...................................................................................... 34
8.2.4 Encendido de la unidad .................................................................................. 34
8.2.5 Encendido desde entrada digital .................................................................... 34
8.2.6 Encendido desde supervisin ......................................................................... 34
8.2.7 Botones ........................................................................................................... 35
8.2.8 Iconos ............................................................................................................. 36
8.3 Men I/O........................................................................................................ 37
8.3.1 I/O auxiliares EX/MD .................................................................................... 38
8.4 Men Setpoint................................................................................................ 40
8.5 Men Usuario ................................................................................................ 41
8.5.1 Arranque automtico (Autostart) ................................................................... 41
8.5.2 Idioma de la pantalla ..................................................................................... 42
8.5.3 Zumbador ....................................................................................................... 42
8.5.4 Retroiluminacin y contraste ......................................................................... 42
8.6 Men Alarma ................................................................................................. 42
8.7 Men reservado.............................................................................................. 43
8.7.1 Iconos del men reservado ............................................................................. 43
8.7.2 Acceso a las funciones del men .................................................................... 44
8.7.3 Configuracin ................................................................................................. 45
8.7.4 Compresores ................................................................................................... 45
8.7.5 Ventiladores .................................................................................................... 47
8.7.6 Antihielo ......................................................................................................... 48
8.7.7 Recuperacin de calor .................................................................................... 49
8.7.8 Vlvulas termostticas electrnicas ............................................................... 51
8.7.9 Regulacin ...................................................................................................... 51
8.7.10 Desescarche .................................................................................................... 54
8.7.11 Horas de trabajo ............................................................................................ 54
8.7.12 Procedimiento manual ................................................................................... 54
8.7.13 Set de las alarmas ........................................................................................... 54
8.7.14 Historial .......................................................................................................... 55
8.7.15 Bombas ........................................................................................................... 55
8.7.16 Fecha/hora ..................................................................................................... 55
8.7.17 Franjas horarias ............................................................................................. 56
8.7.18 Modularidad ................................................................................................... 56
8.7.19 Supervisin ..................................................................................................... 57
8.7.20 Descarga ........................................................................................................ 57
8.7.21 Funciones especiales ...................................................................................... 57
8.7.22 Free cooling ................................................................................................... 59
8.7.23 Otras configuraciones .................................................................................... 62
8.8 Alarmas.......................................................................................................... 62
8.8.1 Zumbador ....................................................................................................... 62
8.8.2 Lista de alarmas ............................................................................................. 62
OTROS COMPONENTES ..................................................................................................................... 72
9.1 Ventilacin forzada del cuadro elctrico ....................................................... 72
9.2 Resistencias anticongelantes funcin -20 (opctional).................................... 72
9.3 Presostatos de alta presin (HP) .................................................................... 72
9.4 Transductores de presin y de temperatura ................................................... 73
9.4.1 Funcin de los transductores ......................................................................... 73
9.5 Presostato diferencial de agua........................................................................ 73
9.6 Sensor de nivel............................................................................................... 74
MANEJO Y MANTENIMIENTO ........................................................................................................... 75
10.1 Operaciones de mantenimiento...................................................................... 75
10.1.1 Acceso a los compartimientos internos de la mquina .................................. 75
10.1.2 Vaciado del circuito de agua .......................................................................... 76
10.1.3 Planificacin de los controles y del mantenimiento ....................................... 77
BSQUEDA DE AVERAS .................................................................................................................... 78
APNDICE.......................................................................................................................................... 83
12.1 Tabla de los ajustes ........................................................................................ 83

ES CAPTULO 1
ESPAOL

INFORMACIONES GENERALES
1.1 Terminologa
Las mquinas descritas en este manual sern llamadas REFRIGERADORES DE AGUA o simplemente
REFRIGERADORES.
Este manual est destinado al personal encargado de la instalacin, uso y mantenimiento del refrigerador.
Estos refrigeradores han sido diseados para refrigerar un caudal de lquido.
En la mayora de las aplicaciones, el lquido a refrigerar es agua y, por este motivo, en lo sucesivo se utilizar el trmino
AGUA aunque si el lquido a refrigerar no sea agua (por ejemplo, una mezcla de agua y etilenglicol).
Es necesario que el lquido a refrigerar sea compatible con los materiales utilizados. Este anlisis se debe llevar a cabo antes
de comprar o instalar el refrigerador.
En lo sucesivo se emplear el trmino PRESIN para indicar la presin efectiva.

ATENCIN

Este manual proporciona al usuario, al instalador y a la persona que realiza el mantenimiento todas las
informaciones tcnicas necesarias para instalar la mquina, trabajar con la misma y efectuar las operaciones de
mantenimiento rutinario que aseguran una larga duracin.
Si se necesitan piezas de repuesto hay que utilizar componentes originales. La solicitud de estas PIEZAS DE REPUESTO y
de posibles INFORMACIONES relacionadas con la mquina, deben presentarse al distribuidor o al servicio tcnico ms
prximo, indicando el MODELO y la MATRCULA indicados tanto en la placa de la mquina como en la ltima pgina de
este manual.

1.2 Smbolos
Los siguientes smbolos, cuyo significado se indica, se encuentran en las etiquetas pegadas en la mquina, as como en los
esquemas de las dimensiones mximas exteriores y en los esquemas de refrigeracin presentes en este manual:

Entrada del agua en la mquina Salida del agua de la mquina

Indicacin del eje al que hay que referirse en

las operaciones de levantamiento de la Punto de desage del agua de la mquina
mquina

Riesgo de electrocucin Flujo del aire de refrigeracin

Direccin del fluido refrigerante y circuito

Sentido de rotacin de los ventiladores
agua

Riesgo de quemaduras causadas por el

Riesgo de lesiones causadas por cantos vivos
contacto con superficies calientes

Poleas y correas en movimiento en el interior

de la cobertura

1.3 Cmo se interpreta el modelo

MODELO DESCRIPCIN
GL T X X X
Versin de la mquina (N, SN, SSN, HE o SHE)
Potencia nominal de los compresores expresada en HP
Sigla del modelo Galaxy Tech

* Condiciones de entrada del agua 12C, salida del agua 7C, temperatura ambiente 35C.

1.4 Cmo interpretar las siglas ES

Silenciosidad: estndar. Velocidad de rotacin de los ventiladores de aproximadamente 900 rpm.

ESPAOL
/N
Compartimiento de los compresores aislado acsticamente slo de forma parcial.
Silenciosidad: media. Velocidad de rotacin de los ventiladores de aproximadamente 700 rpm.
/SN
Compartimiento de los compresores aislado acsticamente.
Silenciosidad: elevada. Velocidad de rotacin de los ventiladores de aproximadamente 580 rpm
/SSN (modelo GL T 360 = 690 rpm). Compartimiento de los compresores aislado acsticamente en grado
elevado.
/HE Unidad de alta eficiencia
/SHE Unidad de alta eficiencia silenciada

1.5 Datos tcnicos

En la placa aplicada en la mquina estn indicados los datos tcnicos principales.

MODELO y SIGLA Indican el tamao de la mquina (ver cap. Informaciones generales) y el

tipo de fabricacin que la distingue.
MANUAL Nmero de cdigo de este manual.
MATRCULA Es el n de serie o de fabricacin de la mquina.
AO DE FABRICACIN Es el ao del ensayo final de la mquina.
TENSIONES / FASES / FRECUENCIAS Caractersticas de la alimentacin elctrica.
ABSORCIN MX. Corriente absorbida por la mquina en las condiciones lmites de
IMX funcionamiento.
POTENCIA INSTALADA Potencia absorbida por la mquina en las condiciones lmites de
PMX funcionamiento.
GRADO DE PROTECCIN Grado de proteccin de toda la mquina, como establecido por la norma
europea EN 60529.
REFRIGERANTE Tipo de fluido refrigerante con el que se ha cargado la mquina.
CARGA REFRIGERANTE Cantidad de fluido refrigerante cargado en la instalacin.
MX. PRES. REFRIG. LADO ALTA Presin de proyecto del circuito frigorfico en el lado de alta presin.
PRESIN (HP)
MX. PRES. REFRIG. LADO BAJA Presin de proyecto del circuito frigorfico en el lado de baja presin.
PRESIN (LP)
FLUIDO CIRC. DE SERVICIO Fluido enfriado por la mquina (normalmente: agua).
PRES. DE SERVICIO MX. Presin mxima de proyecto del circuito de servicio.
TEMPERATURA MX. Temperatura mxima de proyecto del circuito de servicio, que no hay que
confundir absolutamente con la temperatura mxima de servicio definida
durante la oferta.
NIVEL DE PRESIN ACSTICA Nivel de presin acstica referido al campo libre en condiciones de
irradiacin hemisfrica (campo abierto) a 1 metro de distancia de la mquina
en el lado de los condensadores y a 1,6 metros de altura con respecto al
suelo.
TEMPERATURA AMBIENTE Valor mnimo y mximo de la temperatura del aire de refrigeracin.
PESO Peso aproximado de la mquina antes del embalaje.

1.6 Cmo interpretar la cadena alfanumrica

La cadena alfanumrica est indicada en la placa metlica que se encuentra en la portada de este manual.

Algunas partes de los esquemas elctricos estn evidenciadas con el smbolo

indicado aqu al lado, en cuyo interior est representada una parte de la cadena
alfanumrica que est en el manual.
La casilla superior indica la posicin de la cadena y la casilla inferior indica el
valor asignado a esa posicin.

En la imagen de aqu al lado, se evidencia la cadena

ESPAOL

alfanumrica vaca; a cada posicin de la lnea superior se le

asignar un valor alfanumrico (0, 1, 2, A, B, etc.) y a cada
carcter corresponder una caracterstica especial de la
mquina.
A continuacin, se indica el significado de los caracteres que
pueden ser utilizados en cada posicin.

POS. VALOR DESCRIPCIN

VERSIN 1-2-3 N N
HE HE
SN SN
SHE SHE
SSN SSN
INSONORIZACIN COMPRESORES 4 0 NINGUNA
1 FORRO
REFRIGERANTE 5 3 R410A
BATERAS DE CONDENSACIN 6 0 NO
PREPINTADAS 1 SI
PROTECCIN BATERAS DE 7 0 NINGUNA
CONDENSACIN 1 FILTROS
REGULACIN VENTILADORES 8 1 CONTROL ELECTRNICO
2 ESCALONES
GRIFO COMPRESOR 9 0 NO
1 SI
VLVULAS TERMOSTTICAS 10 0 NO
ELECTRNICAS 1 SI
GRUPO HIDRULICO 11 0 NINGUNA
1 BOMBA P2
2 DOBLE BOMBA P2+P2
3 TANQUE + BOMBA P2
4 TANQUE + DOBLE BOMBA P2+P2
6 BOMBA P3
8 TANQUE + BOMBA P3
PROTECCIN ANTIHIELO 12 0 NO
EVAPORADOR 1 SI
RESISTENCIA CRTER COMPRESOR 13 1 SI
TEMPERATURA AMBIENTE 14 0 ESTNDAR
1 -20C
EVAPORADOR 15 A DE PLACAS
B MULTITUBULAR

1.7 Prestaciones
Las prestaciones del refrigerador dependen sobre todo del caudal y de la temperatura del agua refrigerada y de la temperatura
ambiente.
Estos datos se establecen durante la oferta y deben servir como referencia.

1.8 Mediciones fonomtricas ES

Modelo GALAXY

ESPAOL
120 135 150
(GL T)
Versin N SN SSN HE SHE N SN SSN HE SHE N SN SSN HE SHE
Lp dB(A) * 81,6 74,2 67,9 80,6 73,2 81,5 74,1 68,0 80,8 73,5 81,3 73,9 68,1 80,8 73,6
Lw dB(A) ** 94,6 87,2 80,9 93,6 86,2 94,5 87,1 81,0 93,8 86,5 94,3 86,9 81,1 93,8 86,6

Modelo GALAXY
165 180 195
(GL T)
Versin N SN SSN HE SHE N SN SSN HE SHE N SN SSN HE SHE
Lp dB(A) * 81,4 74,0 68,9 81,6 75,0 81,6 74,1 69,1 82,3 75,2 82,6 75,0 69,7 82,5 75,3
Lw dB(A) ** 94,4 87,0 81,9 94,6 88.0 94,6 87,1 82,1 95,3 88,2 95,6 88,0 82,7 95,5 88,3

Modelo GALAXY
210 225 240
(GL T)
Versin N SN SSN HE SHE N SN SSN HE SHE N SN SSN HE SHE
Lp dB(A) * 82,5 75,0 69,6 82,6 75,3 82,4 75,1 69,8 82,6 75,8 82,5 75,0 70,4 83,1 76,3
Lw dB(A) ** 95,5 88,0 82,6 95,6 88,3 95,4 88,1 82,8 95,6 88,8 95,5 88,0 83,4 96,1 89,3

Modelo GALAXY
255 270 285
(GL T)
Versin N SN SSN HE SHE N SN SSN HE SHE N SN SSN HE SHE
Lp dB(A) * 82,7 75,1 70,9 83,6 76,7 82,9 75,3 71,4 84,1 76,5 83,7 76,2 71,0 83,8 76,6
Lw dB(A) ** 95,7 88,1 83,9 96,6 89,7 95,9 88,3 84,4 97,1 89,5 96,7 89,2 84,0 96,8 89,6

Modelo GALAXY
300 315 330
(GL T)
Versin N SN SSN HE SHE N SN SSN HE SHE N SN SSN HE SHE
Lp dB(A) * 83,6 76,1 71,0 83,8 77,0 83,7 76,2 71,5 84,3 77,3 83,8 76,3 71,9 84,6 77,7
Lw dB(A) ** 96,6 89,1 84,0 96,8 90,0 96,7 89,2 84,5 97,3 90,3 96,8 89,3 84,9 97,6 90,7

Modelo GALAXY
345 360
(GL T)
Versin N SN SSN HE SHE N SN SSN HE SHE
Lp dB(A) * 83,9 76,3 72,2 85,0 77,7 84,0 76,4 72,5 85,2 77,8
Lw dB(A) ** 96,9 89,3 85,2 98,0 90,7 97,0 89,4 85,5 98,2 90,8
* a una distancia de 1 metro (3,2 FT)
** global
Condicin de la prueba
Los niveles acsticos se refieren al funcionamiento de la unidad con carga plena en condiciones nominales.
Nivel de presin sonora en condiciones de radiacin hemisfrica a una distancia de 1 m (3,2 FT) de la mquina del lado de los
condensadores y a 1,6 m (5,2 FT) del suelo. Valores con tolerancia 2 dB.
Nivel de potencia acstica: segn la normativa ISO 3744.

ES CAPTULO 2
ESPAOL

S E G U R IDA D -I N S P E C C I N
Este equipo ha sido proyectado para funcionar en plena seguridad a condicin de que se instale, ponga en marcha y se
mantenga segn las instrucciones de este manual. Toda persona que instale, use o haga el mantenimiento del equipo debe leer
las siguientes indicaciones. La mquina contiene aparatos elctricos que trabajan con tensin de lnea y rganos en
movimiento, como motoventiladores. Por lo tanto, para evitar posibles accidentes, antes de intervenir en el aparato hay que
desenchufarlo de la corriente elctrica. Toda intervencin que no sea de mantenimiento ordinario debe ser efectuada por
personal experto o debidamente cualificado. Evitar la presencia de personas ajenas al trabajo en el lugar donde se ha
instalado la mquina.

2.1 Generalidades
Durante el funcionamiento y el mantenimiento de la mquina, el personal debe trabajar de manera adecuada, respetando las
instrucciones de seguridad y salud en el puesto de trabajo. Muchos accidentes que se producen durante el funcionamiento o
las operaciones de mantenimiento de las mquinas se deben al incumplimiento de las reglas bsicas y precauciones de
seguridad. A menudo, los accidentes se pueden evitar si se reconocen las situaciones potencialmente peligrosas. El usuario
debe asegurarse de que todo el personal implicado en el funcionamiento y el mantenimiento de la mquina ha ledo y
entendido todas las advertencias, precauciones, prohibiciones y notas indicadas en este manual y en la mquina. El uso
indebido o el mantenimiento errneo de la mquina y de los aparatos auxiliares pueden ser muy peligrosos y provocar
accidentes, incluso mortales. No es posible prever todas las circunstancias que pueden representar una fuente de peligro para
las personas. Por este motivo, las notas sobre la seguridad de este manual no prevn todas las situaciones. Si el usuario utiliza
procedimientos operativos, instrumentos o mtodos de trabajo no aconsejados especficamente, debe garantizar que la
mquina y los aparatos auxiliares no sufrirn daos, no dejarn de ser seguros y no provocarn riesgos personales o
materiales.
El fabricante no se asume ninguna responsabilidad de posibles daos y/o accidentes provocados por un comportamiento o un
uso incorrecto de la mquina por parte del usuario.
Cualquier modificacin de la mquina efectuada arbitrariamente dejar sin validez la garanta del fabricante.

ATENCIN

El agua caliente / fra de las unidades MTA no puede utilizarse directamente para fines higinico-
sanitarios o alimentarios. En caso que fuera utilizada para tales fines, el instalador deber disponer la
incorporacin de un intercambiador intermedio.
Si el intercambiador intermedio no estuviera montado, el instalador deber colocar la indicacin
"agua no potable".

2.2 Precauciones generales

2.2.1 P r e c a u c i o n e s p a r a l a e l e v a c i n y e l t r a n s po rt e
Controlar que todas las cadenas, ganchos, anillos y correas estn en buen estado y sean de capacidad adecuada.
Dichos componentes deben ser probados y aprobados en funcin de las normas de seguridad vigentes en el lugar de
instalacin.
Nunca se deben aplicar directamente cables, cadenas o cuerdas a lar argollas de elevacin.

NOTA
El material para el levantamiento de la unidad no se entrega junto con la mquina.

Utilizar siempre anillos o ganchos instalados correctamente. Evitar que los cables de elevacin formen curvas demasiado
cerradas. Utilizar una barra para evitar cargas laterales en los ganchos y las argollas. Cuando se levanta una carga del suelo,
se tiene que permanecer alejado del rea de accin. Mantener la aceleracin y la velocidad de elevacin dentro de los lmites
de seguridad y no dejar nunca una carga colgada de un aparato de elevacin ms de lo estrictamente necesario.
El peso de la mquina vara segn el modelo:
Para conocer el peso de la mquina, consultar el catlogo tcnico o la placa de datos aplicada en el armazn.

Desplazamiento de la instalacin de hasta L=7m ES

El desplazamiento es posible utilizando: En el segundo caso se necesita el siguiente material:
1. 1 balancn en "H"; 4 correas con capacidad mnima de 5 t;

ESPAOL
38168800084 38168800084
1 balancn lineal de longitud mnima de 2,4 m con capacidad
2. o 1 balancn lineal. mnima de 10 t;
En el primer caso se necesita el siguiente material: 1 gra con capacidad adecuada para el tipo de desplazamiento.
4 correas con capacidad mnima de 5 t; Las correas deben estar conectadas a la base (vase la fig. C) y
1 balancn en "H" de longitud mnima de 3,5 m entre los 2 brazos al balancn (si ste tuviera los ganchos, controle que
con capacidad mnima de 20 t; incorporen el sistema de antidesenganche, vase la fig. D).
1 gra con capacidad adecuada para el tipo de desplazamiento.
Las correas deben estar conectadas a la base (vase la fig. A) y
al balancn (si ste tuviera los ganchos, controle que
incorporen el sistema de antidesenganche, vase la foto B).

M in 3 ,5m
M in 2 0 t
Fig.C
F ig .A

M in 2,4m
M in 10t

Fig.B
Fig.D

Desplazamiento de la instalacin de ms de L=7m

38168800085
El desplazamiento es posible utilizando: En el segundo caso se necesita el siguiente material:
1. 1 balancn en "H"; 8 correas con capacidad mnima de 5 t;
38168800085
2 balancines lineales de longitud mnima de 2,4 m con capacidad
2. o 2 balancines lineales. mnima de 10 t;
En el primer caso se necesita el siguiente material: 2 gras con capacidad adecuada para el tipo de desplazamiento.
8 correas con capacidad mnima de 5 t; Las correas deben estar conectadas a la base (vase la fig. C) y
1 balancn en "H" de longitud mnima de 6 m entre los 2 brazos al balancn (si ste tuviera los ganchos, controle que
con capacidad mnima de 20 t; incorporen el sistema de antidesenganche, vase la fig. D).
1 gra con capacidad adecuada para el tipo de desplazamiento.
Las correas deben estar conectadas a la base (vase la fig. A) y
al balancn (si ste tuviera los ganchos, controle que
incorporen el sistema de antidesenganche, vase la foto B).

M in 6 m
F ig.A M in 2 0t
Fig.C

M in 2,4m
M in 10t

Fig.B
Fig.B
Fig.B

ATENCIN

Las imgenes son solo indicativas; por lo tanto, la posicin correcta de los cncamos es aquella presente en la
mquina.
NO DESPLACE LOS CNCAMOS.

ES 2.2.2 Precauciones durante el funcionamiento

La mquina tiene que ser usada por personal competente dirigido por un supervisor cualificado.
Para poder reconocer con facilidad todas las conexiones del circuito frigorfico y los cableados de la instalacin elctrica y de
ESPAOL

la centralita, se aconseja pintarlos o marcarlos claramente segn lo establecido por las prescripciones de seguridad del lugar
de instalacin.
No quitar ni manipular los dispositivos de seguridad, las protecciones ni los materiales de aislamiento instalados en la
mquina o en los aparatos auxiliares.
Todas las conexiones elctricas deben ser conformes con las prescripciones del lugar de instalacin.
La mquina y los aparatos auxiliares deben conectarse a tierra y protegerse contra cortocircuitos y sobrecargas.
Cuando se cierra el interruptor general, el voltaje del circuito elctrico alcanza valores letales y, si se deben efectuar
operaciones en el circuito elctrico, se deben tomar las mximas precauciones.
2.2.3 Precauciones para el mantenimiento y las reparaciones
ATENCIN

Cuando se eliminen materiales de descarte, asegurarse de que no se contaminen conductos, capas freticas ni cursos de
agua. No quemar materiales que puedan provocar humos txicos y daosos al liberarse en el aire. Aplicar nicamente
mtodos de almacenamiento adecuados y respetuosos con la naturaleza.

Mantener un registro escrito de todas las intervenciones efectuadas en la mquina y en los aparatos auxiliares. Conociendo la
frecuencia y el tipo de trabajo que se ha efectuado durante un cierto periodo, es posible descubrir condiciones de
funcionamiento anmalo de la mquina que, por lo tanto, habr que corregir.

ATENCIN

Utilizar nicamente el gas refrigerante indicado en la placa de la mquina.

Cumplir estrictamente todas las instrucciones sobre el funcionamiento y el mantenimiento y conservar la unidad y todos sus
accesorios y dispositivos de seguridad en ptimas condiciones. Controlar a menudo que los dispositivos de medicin de la
temperatura y de la presin sean precisos. Si se obtienen valores que superan las tolerancias admitidas, sustituirlos.

ATENCIN

No soldar ni efectuar ninguna operacin que produzca calor cerca de un sistema que contenga aceite o lquidos
inflamables. Los sistemas que pueden contener aceite o lquidos inflamables se deben descargar completamente y limpiar
(por ejemplo, con vapor de agua), antes de efectuar dichas operaciones.

Para evitar el aumento de las temperaturas y las presiones de ejercicio, controlar y limpiar regularmente las superficies de
intercambio trmico (por ejemplo. las aletas de los condensadores). Para cada unidad, establecer un intervalo de tiempo
adecuado para efectuar las operaciones de limpieza.
No daar las vlvulas de seguridad ni los otros dispositivos de limitacin de la presin.
No obstruir estos dispositivos con pintura, aceite o suciedad.

ATENCIN

Si se requieren recambios, utilizar exclusivamente recambios originales.

No utilizar nunca una fuente de luz como llama libre para inspeccionar los componentes de la mquina.
Tras completar una reparacin, asegurarse de que no se haya olvidado ninguna herramienta ni elemento extrao en la
mquina.

ATENCIN

Controlar que la direccin de rotacin de los motores elctricos sea correcta cuando se ponga en marcha la mquina
por primera vez y tras una intervencin en las conexiones elctricas o en el dispositivo de corte de la alimentacin.

Tras una operacin de mantenimiento o reparacin, montar siempre todas las protecciones.
No utilizar lquidos inflamables para limpiar los componentes durante el funcionamiento de la mquina.
Si se utilizan hidrocarburos no inflamables que contengan cloro, para efectuar la limpieza, tomar las debidas precauciones de
seguridad contra los vapores txicos que pueden emanar.

ATENCIN ES
Antes de quitar un panel o desmontar cualquier componente de la unidad, efectuar las operaciones siguientes:

ESPAOL
- Aislar la mquina con relacin a la alimentacin elctrica principal interviniendo antes del cable de alimentacin.
- Bloquear el seccionador en posicin OFF mediante un candado.
- Colocar un cartel en el seccionador con la advertencia TRABAJOS EN CURSO - NO DAR TENSIN.
- No manipular el interruptor de alimentacin elctrica ni intentar poner en marcha la unidad si hay un cartel de
advertencia.

En los trabajos de asistencia-mantenimiento es posible utilizar trazadores colorantes.

Inspeccione todas las uniones del sistema frigorfico, tales como uniones, manguitos de empalme, y en general todos los
puntos crticos (empalmes desacoplados) a fin de prevenir fenmenos de fugas de gas refrigerante.

2.3 Gases refrigerantes

Estas unidades slo se pueden cargar con R410A.
No sustituir ni mezclar un gas con otro.
La limpieza de un circuito frigorfico muy contaminado, por ejemplo, cuando se ha quemado un compresor, debe efectuarla
un tcnico frigorista. Las bombonas con gases frigorgenos se han de usar y almacenar segn las indicaciones proporcionadas
por sus fabricantes y en conformidad con las leyes y prescripciones sobre seguridad vigentes en el lugar de instalacin.
2.3.1 Fi c h a d e s e g u r i d a d d e l g a s r e f r i g e ra n t e

Denominacin: R410A (50% Difluorometano (R32); 50% Pentafluoretano (R125)).

INDICACIN DE LOS PELIGROS
Mayores peligros: Asfixia.
Peligros especficos: La evaporacin rpida puede provocar congelacin.
MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS
Informacin general: No suministrar nunca nada a personas en estado inconsciente.
Inhalacin: Llevar la persona al aire libre. Suministrar oxgeno o efectuar la respiracin artificial
si fuera necesario. No suministrar adrenalina ni sustancias similares.
Contacto con los ojos: Enjuagar abundantemente con agua por 15 minutos como mnimo y contactar a un
mdico.
Contacto con la piel: Lavar de inmediato con abundante agua. Quitarse de inmediato la ropa manchada o
salpicada.
MEDIDAS ANTINCENDIO
Equipos de extincin: Cualquiera.
Peligros especficos: Aumento de la presin.
Mtodos especficos: Enfriar los recipientes con chorros de agua.
MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE PRDIDA ACCIDENTAL
Precauciones individuales: Evacuar el personal en zonas de seguridad. Prever una ventilacin adecuada. Usar
elementos de proteccin personales.
Precauciones ambientales: Evapora.
Mtodos de limpieza: Evapora.
MANIPULACIN Y ALMACENAJE
Manipulacin
medidas/precauciones tcnicas: Asegurar un recambio de aire suficiente y/o una aspiracin en los lugares de trabajo.
consejos para un uso seguro: No respirar vapores ni aerosol.
Almacenaje Cerrar con cuidado y conservar en un lugar fresco, seco y bien ventilado. Conservar
en los recipientes originales. Productos incompatibles: explosivo, materiales
inflamables, Organic peroxide.

ES CONTROL DE LA EXPOSICIN/PROTECCIN INDIVIDUAL

Parmetros de control: AEL (8-h y 12-h TWA) = 1000 ml/m3 por cada uno de los dos componentes.
ESPAOL

Proteccin de la respiracin: Para el salvamento y para trabajos de mantenimiento del depsito, usar un equipo
respiratorio autnomo. Los vapores pesan ms que el aire y pueden provocar asfixia
al disminuir el oxgeno disponible para respirar.
Proteccin de los ojos: Gafas de seguridad.
Proteccin de las manos: Guantes de goma.
Medidas de higiene: No fumar.
PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS
Color: Incoloro.
Olor: Ligero.
Punto de ebullicin: -52.8 C a pres. atm.
Punto de encendido: No se inflama.
Densidad relativa: 1.08 kg./l. a 25C
Solubilidad en el agua: Insignificante.
ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
Estabilidad: Ninguna reactividad si se cumplen las relativas instrucciones al usarlo.
Materias a evitar: Materiales muy oxidantes. Incompatible con magnesio, zinc, sodio, potasio y
aluminio.
La incompatibilidad es ms grave si el metal es en polvo o si las surfacies no estan
protegidas.
Productos de descomposicin Estos productos estan compuestos de halogenados, cido fluorhdrico, xidos de
peligrosos: carbono (CO, CO2), y haluro de carbonilo.
INFORMACIONES TOXICOLGICAS
Toxicidad aguda: (R32) LC50/inhalacin/4 horas/sobre ratones >760 ml/l
(R125) LC50/inhalacin/4 horas/sobre ratones>3480 mg/l
Efectos locales: concentraciones substancialmente por encima del TLV pueden provocar efectos
narcticos. La inhalacin de productos en descomposicin de alta concentracin
pueden causar insuficiencia respiratoria (edema pulmonar).
Toxicidad a largo plazo: No se han manifestado efectos cancergenos, teratgenos o de mutacin en los
experimentos con animales.
INFORMACIONES ECOLGICAS
Potencial de calentamiento global 1730
HGWP (R11=1):
Potencial de empobrecimiento del 0
ozono ODP (R11=1):
Consideraciones sobre la Utilizable tras retratamiento.
eliminacin:

CAPTULO 3 ES

ESPAOL
DESCRIPCIN
3.1 Cobertura
La cobertura est realizada con paneles galvanizados y pintados con resinas polisteres.

3.2 Principio de funcionamiento

Todos los refrigeradores descritos en este manual trabajan segn el mismo principio.
El circuito frigorfico est compuesto por dos a cuatro circuitos diferentes e independientes, que enfran un caudal de agua
gracias al empleo de uno o dos evaporadores, en los cuales, de un lado, se produce la evaporacin del fluido refrigerante, y
del otro, circula el lquido que se ha de enfriar.
Los compresores frigorficos estn accionados por una central electrnica que controla:
la temperatura de entrada del agua en el evaporador para mantenerla dentro de los lmites prefijados;
la temperatura del agua en la salida del/los evaporador/es para mantenerla dentro de los lmites prefijados y la
diferencia de presin entre la entrada y la salida del agua de los evaporadores, para eliminar el riesgo de
congelamiento a causa de la puesta a cero del caudal.
3.3 Gases refrigerantes
Estos refrigeradores estn cargados con R410A.
Para limpiar un circuito frigorfico muy contaminado, p. ej. despus de la quemadura de un compresor, es necesario que un
frigorista efecte el trabajo.
El uso y almacenamiento de las botellas de gases refrigerantes se deben llevar a cabo respetando las recomendaciones de los
fabricantes de dichas botellas y de acuerdo con las leyes y prescripciones de seguridad vigentes en el lugar de instalacin.
Para mayores informaciones, consultar el Captulo 2.3.1 Ficha de seguridad del gas refrigerante .

3.4 Circuito frigorfico

Existen dos a cuatro circuitos frigorficos diferentes, cada uno se puede desconectar en caso de avera.
El refrigerante en estado gaseoso es comprimido por los compresores y enviado al condensador. Aqu el gas se condensa
intercambiando calor con el ambiente. Sale en estado lquido. Atraviesa el grifo y el filtro deshidratador. Una vez que pasa
por el indicador de flujo, la vlvula termosttica divide el lquido en estratos, y luego entra en el evaporador. Aqu
intercambia calor con el circuito de agua y se evapora. Una vez transformado en estado gaseoso, es aspirado por el/los
compresor/es y el ciclo se repite.
A continuacin, se indican las informaciones sobre los componentes de las mquinas estndar.
Puede ocurrir que para satisfacer exigencias especiales se utilicen componentes no estndares.
En dicho caso, hay que tomar como referencia los datos de la oferta.

GRUPO
VENTILADORES
VLVULAS
SCHRAEDER

COMPRESORES

VLVULAS
SCHRAEDER

GRIFO

VLVULA
TERMOSTTICA

EVAPORADOR

VLVULA
FILTRO FREN
SCHRAEDER
INDICADOR VISUAL DE CAUDAL

ELECTROVLVULA
TUBERA DE LQUIDO

Los circuitos de la unidad GALAXY estn equipados con los siguientes componentes:
transductores de alta y baja presin por medio de los cuales, adems de la lectura de las presiones de
condensacin y evaporacin, se puede hacer la regulacin presosttica de los ventiladores, del unloading y el
accionamiento de alta y baja presin;
llave de paso en la tubera del lquido montada despus del condensador;

ES
electrovlvula en la lnea del lquido;

indicador visual de caudal;

vlvula de expansin termosttica con igualacin externa;
ESPAOL

doble serie de presostatos para el control de la mxima presin de condensacin como previsto por las
normativas europeas;
manmetros de fren de alta y baja presin para cada circuito;
vlvula de seguridad sobre el circuito de alta y baja presin.
Adems, todas las conexiones entre los diferentes componentes estn soldadas con aleaciones de plata, y los tubos de cobre
estn revestidos, en las partes fras, con material termoaislante para evitar que se forme condensacin.
3.4.1 C o mp re s o r e s
Los compresores utilizados en la gama GALAXY son del tipo hermtico SCROLL, los cuales
permiten obtener una gran eficiencia energtica (altos valores del COP) junto con un bajsimo nivel
de vibraciones y como consecuencia, muy silenciosos durante el funcionamiento normal. El motor
elctrico de 2 polos, es refrigerado por el gas aspirado del compresor y est protegido de posibles
calentamientos de los bobinados por un mdulo interno que controla la temperatura de los mismos.
El mismo mdulo controla tambin la secuencia de las fases para evitar la rotacin inversa. El
arranque es del tipo directo. De serie estn previamente protegidos por interruptores
termomagnticos. Todas las unidades estn equipadas con un mnimo de 4 hasta un mximo de 12
compresores, en dos, tres o cuatro circuitos frigorficos, lo que permite obtener un alto valor del
COP, sobretodo con el funcionamiento parcial. En la versin (/N) como opcional puede estar
equipada con forros para el aislamiento acstico de los compresores, mientras en la versiones
silenciosas (/SN, /SSN) estn siempre equipadas con forros ya que la reduccin del ruido est
garantizado con la aplicacin de materiales fonoabsorbentes. Cada compresor, en la parte inferior, est equipado con un
adecuado indicador visual que permite un fcil control del nivel de aceite en el crter. Adems cada compresor es equipado
con una resistencia que calienta el crter.

ATENCIN

Durante el primer arranque no es necesario alimentar anticipadamente la resistencia del crter.

3.4.2 B a t e r a s d e c o n de n s a c i n
Son bateras a paquete con aletas, compuestas por tubos estriados internamente para
aumentar el intercambio trmico y colectores de cobre, aletas de turbulencia en aluminio, y
los costados son de chapa galvanizada o aluminio.
Las bateras estn colocadas en forma de "V" y conectadas en paralelo por medio de
colectores, obteniendo de este modo una mquina modular. El calor de la condensacin de
cada circuito, es procesado por dos o tres pares de bateras en relacin al modelo y la
versin.

Bateras previamente pintadas (opcional)

A pedido, la unidad Galaxy, puede ser equipada con bateras con aletas previamente pintadas (costados y colectores pintados)
para el uso en localidades marinas cuyo ambiente puede ser agresivo para las aletas de aluminio, el pintado previo consiste en
la aplicacin de pintura poliuretano que son resistentes a la corrosin. Los costados son de chapa galvanizada.
La presencia o no de las bateras pintadas depende de la cadena alfanumrica, para mayores informaciones consultar el
prrafo 1.6 Cmo interpretar la cadena alfanumrica :

posicin 6 valor 0 las bateras NO ESTN pintadas posicin 6 valor 1 las bateras ESTN pintadas

Filtros de aire en los condensadores (opcional) ES

Las mquinas, a pedido, pueden ser equipadas con filtros de aire realizados en chapa galvanizada y aluminio que se instalan
para evitar contactos accidentales con las aletas que son cortantes y protegen la superficie frontal de las bateras de

ESPAOL
condensacin.
La presencia o no de los filtros depende de la cadena alfanumrica, para mayores informaciones consultar el prrafo 1.6
Cmo interpretar la cadena alfanumrica :

posicin 7 valor 0 filtros NO INSTALADOS posicin 7 valor 1 filtros INSTALADOS

ATENCIN

Si los filtros no estuvieran instalados, el cliente debe realizar una zona de seguridad que impida al personal no
autorizado de acercarse a la mquina.

3.4.3 Motoventiladores
Los motoventiladores utilizados son del tipo axial y estn equipados con una rejilla
de seguridad.
Estn accionados por un transductor de presin que los detiene cuando la presin de
condensacin desciende por debajo de un valor determinado.
En la versin /SN con respecto a la versin /N el nmero de vueltas de rotacin de
los ventiladores es inferior (conexin en alta o baja velocidad), mientras en la
versin /SSN, utilizando ventiladores con 8 polos, la velocidad de rotacin es todava
ms baja de la versin /SN para obtener un ruido menor.
El grado de proteccin es IP54 con clase de aislamiento F. La tobera es de aluminio y
con forma aerodinmica.
Los ventiladores de la unidad GL pueden ser controlados en el siguiente modo:
Step: los electroventiladores de cada circuito se activan por grupos en modo de obtener una activacin
progresiva, en modo escalonado segn la presin de condensacin.
Regulacin electrnica de la velocidad de los ventiladores: permite reducir la velocidad de rotacin de los
ventiladores mediante la regulacin de la tensin, y el control de la presin de condensacin, realizada por
medio de la activacin parcial de los ventiladores.
Ambos modos de regulacin estn controlados por el control electrnico xDRIVE.
El tipo de control de la regulacin de los ventiladores depende de la cadena alfanumrica, para mayores informaciones
consultar el prrafo 1.6 Cmo interpretar la cadena alfanumrica :

posicin 8 valor 1, CONTROL ELECTRNICO: posicin 8 valor 2, regulacin a ESCALONES:

1 2 3 4 5 66 77 8 99101 11 12 1
? ? ? ? ? 22 ?? 22 ?? ? ? ?

3.4.4 Ev a p o r a d o r
Las unidades pueden estar dotadas con un evaporador multitubular o un evaporador de placas.
Multitubular:
El evaporador est formado por un intercambiador multitubular en forma de U en el cual el
fluido refrigerante procedente del circuito frigorfico se evapora sustrayendo calor al agua de
refrigeracin que fluye por el lado de la coraza.
El revestimiento, la placa de tubos y los cabezales son de acero al carbono, los tubos de cobre y
los diafragmas de latn.
Los empalmes pueden son de tipo embridado.
Se ha previsto una llave para facilitar la descarga del agua que contiene cuando se desea vaciar la instalacin (vase Captulo
10 Manejo y mantenimiento).

ES De placas:
Las placas son de acero inoxidable con soldadura mediante infiltracin de material metlico
fundido y estn atravesadas por el fluido refrigerante y por el fluido que se quiere refrigerar.
ESPAOL

Estos intercambiadores son extremamente eficientes y compactos, y necesitan por lo tanto,

poqusimo espacio para ser colocados en el interior de la unidad.
La envoltura est revestida en la parte externa con una capa de aluminato aislante y
anticondensacin con un espesor de 9 mm.
El evaporador est protegido contra el peligro de congelamiento, causado por las bajas
temperaturas de evaporacin, por medio de la funcin antihielo de la central electrnica que
controla la temperatura de salida del agua. Adems, cada evaporador tiene montado un
presostato diferencial que lo protege de la falta de flujo de agua. Todos los evaporadores utilizados pueden tambin usar
soluciones anticongelantes y, en general, otros lquidos que no sean incompatibles con los materiales que forman el circuito
hidrulico.
Todos los evaporadores respetan la norma "CE" relacionadas con los recipientes bajo presin.

ATENCIN

El caudal del fluido que pasa en el lado de los intercambiadores no debe superar los valores indicados en las tablas
mostradas en el Captulo 4 Instalacin.

NOTA
El evaporador est equipado con un grifo, colocado en la parte inferior, para facilitar la descarga del agua que se encuentra
en el mismo cuando se quiere vaciar la instalacin (consultar el Captulo 10 Manejo y mantenimiento).

Resistencia elctrica del evaporador (opcional)

A pedido, los evaporadores podrn estar protegidos contra los peligros del hielo por medio de una resistencia elctrica
(opcional) accionada por la central de control xDRIVE. Para mayores informaciones, consultar el prrafo 3.5.2 Resistencia
antihielo (opcional) .
La presencia o no de la resistencia elctrica depende de la cadena alfanumrica, para mayores informaciones consultar el
prrafo 1.6 Cmo interpretar la cadena alfanumrica :

posicin 12 valor 0 NO INSTALADAS las resistencias: posicin 12 valor 1 INSTALADAS las resistencias:
0 11
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213
13141 15
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ?? 00 ?? ? ?

3.5 Circuito hidrulico

El circuito hidrulico est compuesto por los siguientes componentes:
evaporador a placas / de multitubular
presostato diferencial de agua (IP54) para proteger el evaporador de los daos causados por los bajos caudales
de agua (uno por cada evaporador);
purgado manual del aire;
grifo de desage en la parte ms baja del evaporador;
tubos de conexin entre el evaporador y la placa de los acoplamientos para el agua (para mquinas con dos
evaporadores, estn instalados aunque los colectores de unin);
acoplamientos para el agua del tipo "victaulic" de 5" o 6" o embridado de acuerdo al modelo;
contra tubo corto de escape con juntas para acoplamiento roscado de tubos suministrados con el equipo;
colectores de entrada y salida de agua de la mquina para la introduccin de las sondas de temperatura.

3.5.1 G r u p o h i d r u l i c o ( o p c i o n a l ) ES
La unidad GALAXY, ha pedido, puede ser equipada con el grupo hidrulico, y puede estar compuesto por:
Bomba P2

ESPAOL
Bomba P3
Doble bomba P2+P2
Depsito + bomba P2
Depsito + bomba P3
Depsito + Doble bomba P2+P2
La presencia o no del grupo hidrulico depende de la cadena alfanumrica, para mayores informaciones consultar el prrafo
1.6 Cmo interpretar la cadena alfanumrica ::

posicin 11
posicin 11 posicin 11 posicin 11
valor 0 NO posicin 11 posicin 11
posicin 11 valor 2 valor 4 valor 8
INSTALADO el valor 3 valor 6
valor 1 INSTALAD INSTALADOS INSTALAD
grupo INSTALADO INSTALAD
INSTALADA A la doble el depsito y la OS el
hidrulico S el depsito A la bomba
la bomba P2 bomba doble bomba depsito y la
solo el y la bomba P2 P3
P2+P2 P2+P2 bomba P3
evaporador

Bomba P2:
consiste en una bomba de alrededor de 1520 m.c.a de prevalencia til. La bomba est conectada al evaporador y a los puntos
de entrada y salida del agua (ver los planos con las dimensiones, adjuntos al manual) por medio de tubos flexibles. La central
de control xDRIVE controla la bomba y gestiona las alarmas de la proteccin trmica. Un grifo en la aspiracin y otro en la
descarga permite de aislar la bomba en caso de mantenimiento.
Bomba P3:
consiste en una bomba de alrededor de 2530 m.c.a de prevalencia til. La bomba est conectada al evaporador y a los puntos
de entrada y salida del agua (ver los planos con las dimensiones, adjuntos al manual) por medio de tubos flexibles. La central
de control xDRIVE controla la bomba y gestiona las alarmas de la proteccin trmica. Un grifo en la aspiracin y otro en la
descarga permite de aislar la bomba en caso de mantenimiento.
Bombas P2+P2 (una en stand-by):
consiste en dos bombas de alrededor de 1520 m.c.a. (metros de columna de agua) de prevalencia til cada una. Las bombas
estn conectadas entre ellas con empalmes rgidos, y con tubos flexibles al evaporador y a los puntos de entrada y salida del
agua. La central de control xDRIVE controla automticamente el funcionamiento de una u otra de las bombas y gestiona las
alarmas de la proteccin trmica. Un grifo en la aspiracin y otro en la descarga permite aislar la bomba en caso de
mantenimiento. Adems, para cada bomba existe una vlvula de no retorno en la descarga.
Grupo depsito y bomba/s:
Consiste en un depsito cilndrico horizontal de acero al carbono con una capacidad de ms de 500 litros, revestido
externamente con una capa de aluminado aislante y anticondensacin. La bomba es aquella descripta en la prima y segunda
opcin. Depsito y bomba estn instaladas en la base de la mquina y conectados entre ellos, por medio de tubos rgidos
aislados con armaflex (aislamiento trmico). Las conexiones entre el evaporador, bombas y acoplamientos de la mquina
estn realizadas con tubos flexibles aislados con armaflex. Esta opcin comprende tambin:
dos vasos de expansin (12+12 litros),
una vlvula de purgado de aire automtica,
un grifo de desage,
un grupo de llenado automtico,
una vlvula de seguridad,
un sensor de nivel.
NOTA
Las unidades con bomba estn siempre equipadas con un manmetro de agua.

NOTA
La bomba nunca debe funcionar en seco.

ES 3.5.2 Resistencia antihielo (opcional)

La resistencia antihielo tiene la funcin de proteger el evaporador, y aunque probable/s bomba/s y depsitos, si instalados,
contra los peligros del hielo cuando la temperatura ambiente es inferior a 0C. La misma se compone de una o ms
ESPAOL

resistencias elctricas.
resistencia antihielo del evaporador:
se compone de una resistencia elctrica envuelta alrededor del evaporador controlada por el xDRIVE por
medio de una sonda en el ambiente.
resistencia antihielo del evaporador y bomba:
se compone de dos resistencias elctricas aplicadas alrededor del evaporador, la primera y alrededor de la
bomba, la segunda, controladas por el xDRIVE por medio de una sonda en el ambiente.
resistencia antihielo del evaporador, depsito y bomba:
se compone de tres resistencias elctricas. La primera aplicada al evaporador y la segunda alrededor de la
bomba y estn controladas por el xDRIVE por medio de una sonda en el ambiente, mientras la tercera, de tipo
a inmersin, est introducida en el interior del depsito y controlada por un termostato con una sonda en el
tanque.

CAPTULO 4 ES

ESPAOL
I NSTA LAC I N
ATENCIN

Antes de llevar a cabo la instalacin o trabajar con estas mquinas, asegrese de que todo el personal haya ledo y
entendido el Captulo 2 Seguridad-Inspeccin de este manual.

4.1 Dimensiones exteriores mximas

Ver anexos.

4.2 Precauciones a tomar durante la instalacin

El trabajo de instalacin debe ser realizado por personal competente dirigido por un supervisor cualificado.

Para prevenir la posibilidad de un

contacto accidental con la parte trasera
de la mquina o con las bateras de
aletas (si no tuvieran filtros de
proteccin), definir una zona de
seguridad alrededor de la mquina
como indicado aqu al lado.
c 1100 900 800 500

b 1400 1600 1800 2000

La lnea de alimentacin elctrica de la mquina debe estar protegida con equipos que el usuario debe elegir e instalar de
acuerdo con los datos indicados en el esquema elctrico y en el Captulo 6 Conexiones elctricas. Si el refrigerador est
conectado a un circuito hidrulico cerrado dotado de un sistema de alimentacin automtico, y la presin del sistema de
alimentacin supera la presin mxima de servicio del refrigerador, es necesario montar un dispositivo limitador de presin
(p. ej. una vlvula de seguridad que se acciona cuando la presin es inferior a la presin mxima de servicio de la mquina,
colocada cerca de la unin de entrada). Todas las tuberas del agua de refrigeracin deben estar pintadas o bien marcadas, de
acuerdo con las normas locales de seguridad del lugar de instalacin. Instale vlvulas de cierre manuales en el refrigerador
para poder desconectarlo del circuito hidrulico durante el mantenimiento. Todas las conexiones elctricas deben respetar las
normas locales del lugar de instalacin. Tanto la mquina como los equipos auxiliares deben estar conectados a tierra y
protegidos de cortocircuitos y sobrecargas. Si fuera necesario instalar plataformas elevadas para acceder a la mquina, no
debern interferir con las operaciones normales ni impedir el acceso para levantar o desmontar componentes. Las plataformas
y las escaleras deben ser de rejilla o enlosadas y deben tener barandilla de seguridad en todos los lados abiertos.

4.3 Ubicacin
1. El refrigerador se puede instalar tanto al aire libre como en un local cerrado.
2. En el segundo caso, el local debe estar bien ventilado. En algunos casos podra ser necesario instalar ventiladores
o extractores para limitar la temperatura.
3. El aire ambiente debe ser limpio y no debe contener gases inflamables o disolventes.
4. Las temperaturas ambiente mnima y mxima de funcionamiento estn especificadas en la placa de la mquina. En
condiciones extremas de temperatura, se pueden accionar los dispositivos de proteccin.
5. El refrigerador se puede instalar sobre cualquier superficie plana que soporte su peso.
6. No obstruya ni impida la circulacin del flujo del aire de refrigeracin del condensador. El aire tiene que entrar en
la mquina a travs de las bateras de aletas de los condensadores, y luego ser expulsado al exterior mediante los
ventiladores. Coloque la mquina de manera que el aire de refrigeracin no pueda recircular por las rejillas de
aspiracin. Asegrese de que al refrigerador no llegue el aire caliente que proviene de los sistemas de
refrigeracin de otras mquinas.

ES ATENCIN

En las mquinas sin filtros de los condensadores, los cantos vivos de las aletas de aluminio son elementos peligrosos.
ESPAOL

Haga que la zona en donde est instalada la mquina sea inaccesible para las personas ajenas al trabajo, o forme una zona
prohibida al acceso mediante barreras, como definido en el prrafo Seguridad-Inspeccin de este manual.

4.4 Distancias mnimas desde las paredes del local de

instalacin
Ver anexos
La unidad debera instalarse respetando las siguientes indicaciones, a fin de facilitar el acceso a la mquina durante las
operaciones de mantenimiento.

Instale la mquina respetando la distancia mnima (X) entre la superficie del condensador y la pared, tal como muestra la
figura.

Cuando se deben instalar dos mquinas paralelamente, es importante que entre ellas se respete una distancia suficiente, tal
como se muestra aqu abajo.

X X

Para cualquier tipo de instalacin debe asegurarse un espacio mnimo alrededor de la mquina, tal como se muestra aqu
abajo.

X
X

Las distancias X e Y dependen del modelo de la mquina.

NOTA
Consulte los planos con las dimensiones de la mquina que usted dispone.

4.5 Reduccin del ruido ES

Procure no instalar la mquina cerca de zonas sensibles al ruido.
No instale la mquina cerca de ventanas o en medio a estructuras que podran ser averiadas por el ruido emitido durante el

ESPAOL
funcionamiento normal.
Disminuya el ruido transmitido por las estructuras de la instalacin aislando las tuberas de agua, utilizando conductos para
los cables elctricos y tambin instalando dispositivos para reducir el ruido de la mquina.
MTODOS ADICIONALES PARA REDUCIR EL RUIDO: Use paneles de insonorizacin y soportes para las tuberas
aislados con caucho, a fin de reducir el ruido transmitido por el agua o aquel causado por las vibraciones transmitidas por la
bomba.
Los dispositivos antivibraciones son ideales para eliminar los ruidos de baja amplitud, como aquel generado por los
compresores; generalmente, estos pueden utilizarse para aislar la mquina cuando se instala en zonas con problemas de
acstica.

4.6 Dispositivos antivibraciones

Se recomienda instalar dispositivos antivibraciones cuando la mquina se sita sobre un techo o en cualquier otra
situacin en la que puedan surgir problemas producidos por las vibraciones.
Para mayores informaciones, consultar los Planos con las dimensiones, adjuntos.

ES CAPTULO 5
ESPAOL

C O NEX I O NE S H I D R U L I C A S
5.1 Lquidos a refrigerar
Los lquidos a refrigerar deben ser compatibles con los materiales empleados.
Dichos lquidos pueden ser por ejemplo agua o mezclas de agua y etilenglicol.
Se aconseja aadir al agua aditivos qumicos anticorrosivos y trabajar con un pH comprendido entre 7 y 8.
Es muy importante tambin, en el caso de mezclas con glicol, utilizar aditivos qumicos adecuados (consulte el proveedor del
glicol) para proteger los materiales del refrigerador de posibles fenmenos de corrosin provocados por la degradacin
qumica a la que el glicol est sometido.
Es necesario usar estos aditivos qumicos cuando el refrigerador forma parte de un circuito hidrulico con un punto de
apertura a la atmsfera. En efecto, en este caso, la continua aportacin de oxgeno alimenta las posibles reacciones corrosivas
en el interior del refrigerador. Los lquidos a refrigerar no deben ser inflamables.

ATENCIN

Si los lquidos que se han de refrigerar contienen substancias peligrosas (tal como glicol etilnico), hay que recoger la
prdida de lquido, porque es perjudicial para el medio ambiente.

Adems, cuando se deje de utilizar el refrigerador, ser necesario encargar la eliminacin de los lquidos peligrosos a
empresas especializadas y autorizadas para el tratamiento.

5.2 Conexin del circuito hidrulico

El evaporador est equipado con acoplamientos tipo embridado (ver los planos con las dimensiones, adjuntos al manual).

NOTA
La colocacin de las conexiones de entrada y salida del agua depende de la existencia o no del grupo hidrulico, esto se
decide en la fase de la oferta y es necesario hacer referencia a la misma.

La instalacin de la unidad debe respetar las siguientes indicaciones:

1. conectar el refrigerador a las tuberas de agua como indicado en el dibujo aqu al lado;
2. prever dos grifos (uno a la entrada y el otro a la salida) para excluir la mquina en el caso de mantenimiento, sin
tener que vaciar el circuito del agua del usuario;
3. prever desages en los puntos ms bajos de la instalacin;
4. prever el uso de un flusostato;
5. instalar un filtro para el agua en la entrada del evaporador (malla de 40);

NOTA
Si no se instala dicho filtro, el evaporador se puede daar de manera irreparable.
En efecto, en presencia del evaporador de placas, el atascamiento de solo algunas placas (o intersticios) puede provocar la
congelacin de la misma placa (atascada) y, por consiguiente, la rotura de una parte del intercambiador, incluso en
presencia de un caudal de agua aparentemente regular o de un funcionamiento normal.

6. si es necesario instalar un depsito de agua ES

este sirve para reducir la amplitud de la pendulacin de la temperatura del agua refrigerada

ESPAOL
GL T GL T GL T GL T GL T GL T GL T GL T GL T
Modelo
120 135 150 165 180 195 210 225 240

Volumen de
2,0 1,4 1,6 1,8 1,9 1,4 1,5 1,6 1,7
acumulacin [m3]

GL T GL T GL T GL T GL T GL T GL T GL T
Modelo
255 270 285 300 315 330 345 360

Volumen de
1,8 1,9 1,5 1,6 1,7 1,8 1,8 1,9
acumulacin [m3]

7. predisponer adecuadas barreras rompevientos en proximidad de las bateras de los condensadores cuando sea
necesario para el funcionamiento del refrigerador con una temperatura ambiente por debajo de 0 C y si se prevee
que las bateras de lo condensadores puedan estar bajo el efecto del viento a una velocidad superior de 2 m/s.
8. en el caso de una solicitud de potencias frigorficas mayores de aquellas disponibles con una sola mquina, los
refrigeradores pueden ser conectados hidrulicamente en paralelo, estando atentos a seleccionar unidades
posiblemente idnticas para no crear un desequilibrio en el caudal del agua.
9. en el caso de elevadas diferencias de temperatura del fluido a tratar, los refrigerados pueden ser conectados
hidrulicamente en serie y cada refrigerador puede suministrar una porcin del salto trmico del agua.
10. en el caso de necesidad del utilizo de caudales de agua mayores del mximo permitido por el refrigerador, es
conveniente colocar una derivacin (by-pass) entre la entrada y la salida del refrigerador.
11. en el caso de necesidad del utilizo de caudales de agua menores del mnimo permitido por el refrigerador, es
conveniente colocar una derivacin (by-pass) entre la salida y la entrada del refrigerador.
12. se recomienda de purgar cuidadosamente la instalacin hidrulica porque una pequea cantidad de aire puede
causar el congelamiento del evaporador.
13. se recomienda de descargar la instalacin hidrulica durante las pausas invernales o, en alternativa, de usar una
mezcla de anticongelantes. Adems, se aconseja, particularmente en el caso de breves perodos de detencin, de
solicitar el refrigerador con resistencia antihielo en el evaporador y proveer a aplicar otras resistencias de
calentamiento sobre los tubos del circuito hidrulico.
La instalacin hidrulica debe tener tales dimensiones que el agua no llegue a la mquina con valores de presin superiores al
valor citado en la placa de las caractersticas y con caudales que correspondan a aquellos indicados en las siguientes tablas:
Mnimo y mximo caudal de agua (m 3/h):

Modelo GALAXY (GL T) 120 135 150 165 180 195 210 225 240
Versin todas todas todas todas todas todas todas todas todas
Mnimo caudal de agua (m3/h) 29.1 32.5 35.1 39.6 44 48.6 51.2 55.6 60.1
3 111 111 111 111 111 222 222 222 222
Mximo caudal de agua (m /h)

Modelo GALAXY (GL T) 255 270 285 300 315 330 345 360
Versin todas todas todas todas todas todas todas todas
Mnimo caudal de agua (m3/h) 63.7 68.1 67.6 70.2 74.7 79.1 83.6 88.1
Mximo caudal de agua (m3/h) 222 222 222 222 222 222 222 222

NOTA
Los caudales mnimos y mximos se refieren a las versiones sin bomba/s y depsito.

ES 5.2.1 Conexin tpica de las tuberas de agua al evaporador

ESPAOL

MANMETRO

ANTIVIBRACIONES

FILTRO

ANTIVIBRACIONES
VLVULA DE REGULACIN DEL FLUJO
VLVULA DE EQUILIBRIO
VLVULA DE COMPUERTA

ATENCIN

Evitar de efectuar variaciones del caudal de agua a travs del evaporador mientras el compresor(es) est(n)
funcionando.

Para mayores datos tcnicos referirse al catlogo tcnico.

5.3 Proteccin anticongelante
Aunque si la temperatura ambiente mnima de trabajo fuera superior a 0C, es posible que el refrigerador, durante el perodo
de inactividad en invierno, se encuentre en un local cuya temperatura sea inferior a 0C. En estos casos, si no se vaca
completamente el refrigerador para evitar que se congele, hay que aadir anticongelante (etilenglicol) con estos porcentajes:

T. ambiente hasta [C] Etilenglicol [% en peso]

0 0
-5 15
-10 25
-15 30
-20 40

Segn la temperatura de salida del agua refrigerada, es necesario, para que no se forme hielo, aadir anticongelante
(etilenglicol) con estos porcentajes:

T. salida del agua hasta Etilenglicol [% en peso]

[C]
4 0
0 19
-5 27
-10 34
-15 39
-20 44

Para mayores datos tcnicos referirse al catlogo tcnico.

ATENCIN

Set antihielo configurado en 5C. Para reducir el set antihielo ajuste el parmetro AT03.

CAPTULO 6 ES

ESPAOL
C O NE XI O NE S E L C T R I C A S
6.1 Circuito elctrico
El esquema elctrico se muestra en los esquemas adjuntos.

6.2 Conexiones elctricas

Controle que el voltaje y la frecuencia sean conformes a los valores citados en la placa de la mquina, y que estn dentro de
las tolerancias indicadas en el esquema elctrico.
Asegrese de que la instalacin elctrica sea conforme a las leyes y prescripciones vigentes en el lugar de la instalacin.
Para hacer entrar los cables en la mquina, utilice las placas ya preparadas como se sugiere en el dibujo de abajo.

Para controlar la correcta conexin de la mquina a la red elctrica, ver el captulo 7.2 Puesta en marcha .

Al origen del cable de alimentacin,

1. debe garantizarse una proteccin contra los contactos directos con un grado de proteccin igual a por lo menos
IP2X o IPXXB;
2. deben instalarse dispositivos de proteccin que:
protejan de la sobrecorriente el cable de alimentacin y los cables no protegidos en la instalacin elctrica de
la mquina; (hacer referencia a las informaciones citadas en el esquema elctrico)
limiten la corriente de cortocircuito a 17 kA de pico en correspondencia de su poder de interrupcin nominal,
si la corriente de cortocircuito prevista en el punto de instalacin supera los 10 kA efectivos;
protejan contra los contactos indirectos en la mquina (cortocircuito entre fase y circuito equipotencial de
proteccin) interrumpiendo automticamente la alimentacin segn las disposiciones de la norma IEC 364 -
HD 384 - CEI 64-8. A tal fin, use un interruptor diferencial (por lo general con corriente diferencial nominal
de accionamiento de 0,03 A)
protejan contra la falta de fase en caso de alimentacin elctrica trifsica.
Para el dimensionamiento del circuito de proteccin referirse a los datos citados en el esquema elctrico (absorcin mxima,
corrientes de arranque, seccin de los cables).

ATENCIN

Si un circuito frigorfico estuviera averiado, hay que desconectarlo elctricamente para que la mquina funcione slo
con el otro circuito.

Para desconectar la corriente elctrica de uno o del otro circuito frigorfico por separado, use los desviadores situados en el
cuadro elctrico (ver esquema elctrico adjunto).

ES 6.3 Phase Monitor

La central electrnica, con la ayuda de un dispositivo denominado Phase Monitor (vase el diagrama elctrico de la
mquina), permite controlar la alimentacin elctrica de la mquina.
ESPAOL

La activacin del Phase Monitor bloquea la mquina y aparece visualizada la alarma respectiva.
Los saltos de tensin o la secuencia incorrecta de las fases de alimentacin elctrica de la mquina pueden causar problemas
de funcionamiento de los dispositivos elctricos (motores elctricos, dispositivos de control, etc.) y a largo plazo pueden
provocar daos, sobre todo a los compresores.
Algunos casos de inestabilidad de la alimentacin elctrica son normales.
En caso de aumento de la frecuencia de las interrupciones de funcionamiento de la unidad, debidas al Phase Monitor, para
resolver el problema hay que ponerse en contacto con la empresa suministradora de energa elctrica.

ATENCIN

No modifique por ninguna razn el Phase Monitor.

6.4 Grado de proteccin
El grado de proteccin de toda la mquina es IP54.

CAPTULO 7 ES

ESPAOL
F U N C I O N A M I E N T O D E LA M QUI NA
7.1 Precauciones durante el funcionamiento
El funcionamiento de la mquina debe ser efectuado por personal competente dirigido por un supervisor cualificado.
No quite ni modifique los dispositivos de seguridad, las protecciones o los materiales de aislamiento instalados en la mquina
o en los equipos auxiliares.
Cuando se cierra el interruptor general, la tensin en el circuito elctrico alcanza valores letales, por lo que, si fuera necesario
efectuar trabajos en el circuito elctrico, hay que tomar las mximas precauciones.

ATENCIN

Durante el primer arranque no es necesario alimentar anticipadamente la resistencia del crter.

No supere los valores del caudal del lquido a refrigerar citados en el Captulo 4 Instalacin.

7.2 Puesta en marcha

ATENCIN

Antes de proceder a la puesta en marcha de estas mquinas, asegrese de que todo el personal haya ledo y
comprendido el Captulo 2 Seguridad-Inspeccin de este manual.

1. Controle que las vlvulas de cierre del refrigerador estn abiertas.

2. Si el circuito hidrulico est cerrado, controle que se haya instalado un depsito de expansin de capacidad
adecuada.
3. Controle que la temperatura ambiente est comprendida dentro de los lmites indicados en la placa de la mquina.
[Link] que el interruptor general est en posicin de apertura (O).
[Link] que la tensin de alimentacin sea correcta.
[Link] el dispositivo de proteccin de la lnea de alimentacin para dar tensin a la
mquina.
[Link] el interruptor general de la mquina ponindolo en la posicin de cierre (I).
La presencia de la tensin de red es indicada por el encendido del led ON/OFF del cuadro
de control.
8. Modelos sin bomba: comprobar que pase un flujo de agua a travs del evaporador.
9. Asegrese de que los grifos de descarga de los compresores estn abiertos.
10. Apretar el botn de de la tarjeta. La bomba, si est instalada, arrancar de inmediato. Despus del retardo
establecido en la tarjeta electrnica; el compresor frigorfico arrancar.
11. Controle que el sentido de rotacin de la bomba, si estuviera instalada, sea correcto. En caso contrario,
detenga la mquina e invierta dos fases en los bornes de alimentacin del cuadro elctrico. Controle que el
sentido de rotacin de los ventiladores sea correcto (si est instalada la bomba y su sentido de rotacin es
correcto, tambin lo debe ser el de los ventiladores). El aire de refrigeracin debe entrar en el refrigerador
por las bateras de aletas de los condensadores. Si fuera necesario, invierta dos fases para invertir el sentido
de rotacin.
12. Si en el primer arranque la temperatura ambiente es elevada y la temperatura del agua del circuito hidrulico es
mucho ms alta que el valor de trabajo (por ej.: 25-30C), significa que el refrigerador arranca sobrecargado, por
lo que es posible que se accionen las protecciones. Para disminuir esta sobrecarga se puede cerrar
progresivamente (pero no completamente!) una vlvula de salida del refrigerador para reducir el caudal del
agua que lo atraviesa. A medida que la temperatura del agua en el circuito hidrulico alcance el valor de trabajo,
abra la vlvula.

ES 7.3 Manejo
El funcionamiento del refrigerador es totalmente automtico.
No es necesario apagarlo cuando no hay carga trmica, ya que se apaga automticamente al alcanzar la temperatura
ESPAOL

predeterminada del agua de entrada.

ATENCIN

No supere nunca los valores del caudal de agua indicados en la tabla del Captulo 4 Instalacin.
No desactive nunca la bomba de circulacin del circuito de agua antes de apagar la mquina.
Unidad sin bomba: ponga en marcha la bomba de circulacin antes de encender la mquina.

CAPTULO 8 ES

ESPAOL
C O NT RO L E L E C T R N IC O
ATENCIN

En este captulo se ilustran, en lneas generales, las funciones principales de la unidad. Por exigencias particulares, es
posible que algunas de estas funciones no estn activadas o presentes en la unidad. En este caso, es necesario tomar como
referencia los datos de la oferta.

8.1 Caractersticas tcnicas

El funcionamiento de la unidad est controlado por el CONTROL ELECTRNICO XDRIVE.

Las caractersticas principales del control xDRIVE son las siguientes:

Alimentacin Salidas seriales Sistema operativo

12V/24V ca/cc 1 USB Linux
Entradas digitales 1 Ethernet CPU
20 optoaisladas 1 RS232 (opcional) 200 MHz
Entradas analgicas 1 RS485 maestro Procesador
10 configurables 1 RS485 esclavo 32 bit
Salidas analgicas 1 salida CAN-BUS Memoria RAM
6 32 MB
Salidas digitales Capacidad de la memoria flash
15 128 MB

Cuando es necesario, la mquina puede incorporar unas tarjetas de expansin para aumentar el nmero de entradas/salidas de
la tarjeta electrnica.

NOTA
Los leds presentes en el control electrnico indican el estado de funcionamiento del dispositivo. El destello regular del led
amarillo LED1 en la parte izquierda del control, indica que el dispositivo funciona correctamente.

8.1.1 Conectividad del control electrnico

El control xDRIVE se comunica con los dems dispositivos hardware presentes en la unidad (pantalla, driver, mdulos
auxiliares) mediante el puerto CanBus (5) o el puerto pantalla (6). Tambin hay otros puertos seriales:
1. USB: se utiliza para instalar y actualizar posteriormente el programa del control
2. RJ-45 (Ethernet): se utiliza para conectar la unidad a una red ethernet y para la comunicacin en un sistema
modular
3. RS-485 (MODBUS): se utiliza para la comunicacin con otros dispositivos mediante el protocolo Modbus

ES 4. RS-232 (GSM): se utiliza para comunicar un mdem exterior al control (opcional)

ESPAOL

NOTA
Para ms detalles sobre la conectividad, consulte el manual especfico xCONNECT.

8.1.2 Pantalla
En la pantalla grfica se visualizan y modifican los principales parmetros de funcionamiento de la unidad.

ATENCIN

La pantalla est conectada al control electrnico mediante un cable blindado de tres hilos. Consulte el esquema
elctrico para comprobar la conexin.

Las principales caractersticas de la pantalla son:

resolucin 240x96 pxel
ocho botones multifuncin
grado de proteccin frontal IP65
soporte multilinge
zumbador
Los ochos botones multifuncin ejecutan las instrucciones de acuerdo con la ventana visualizada, mejorando la navegacin
entre los diferentes mens.
Adems de la pantalla local presente en la unidad, es posible conectar una pantalla remota al control electrnico (vase
[Link] Pantalla remota ).

NOTA
El uso de la pantalla y el significado de sus ventanas estn descritos en el apartado 8.2 Utilizacin de la pantalla.

8 .1 .2. 1 Pan t al la rem o t a

La pantalla remota est conectada al control electrnico mediante un cable blindado y permite visualizar y modificar los
principales parmetros de funcionamiento en la unidad desde una distancia de 150 m.

max 150mt

ATENCIN ES
Consulte el esquema elctrico de la unidad para comprobar la conexin elctrica de la pantalla remota.

ESPAOL
El procedimiento de instalacin de una pantalla remota es el siguiente:
Realice las conexiones elctricas tal como indicado en el esquema elctrico de la unidad.
Alimente la unidad asegurndose de que solo la pantalla remota y no la pantalla local est conectada al
control xDRIVE
Controle que en la pantalla se visualice la siguiente ventana:

Pulse el botn para cargar la pantalla.

Espere a que el procedimiento se concluya (5 min. aprox.)
Controle que en la pantalla remota se abra la ventana del men principal de la unidad (vase 8.2.2 Men
principal)
Configure la direccin de la pantalla remota. Para conectar ambas pantallas al control electrnico es necesario
que los dos dispositivos tengan distintas direcciones. Mantenga pulsados durante 5 s los botones ms
exteriores de la pantalla remota:

Entre al men BIOS de la pantalla introduciendo la contrasea 1:

Pulse el botn 6 para entrar al men AJUSTES:

Pulse el botn 1 para entrar al men ADR VISOGRAPH:

Introduzca una direccin que no sea 2 y que sea diferente de aquella de la pantalla local, posteriormente
pulse SET:

Salga del men BIOS y conecte ambas pantallas al control electrnico.

ES 8.1.3 Hardware auxiliar

Adems del control electrnico y de la pantalla, la unidad puede estar provista de los siguientes dispositivos hardware
auxiliares:
ESPAOL

Driver: para controlar la vlvulas termostticas electrnicas (EEV)

I/O auxiliares: para aumentar el nmero de entradas-salidas del control electrnico
Los dispositivos hardware auxiliares estn presentes de acuerdo con el tipo de unidad y estn conectados al control
electrnico mediante CANbus.
8 .1 .3. 1 IPEX 60 D ( IPX 10 6D ) e I PEX 70 D (I PX 125 D)
Las expansiones IPEX 60D (IPX 106D) e IPEX 70D (IPX 125D), presentes en caso de necesidad, permiten aumentar el
nmero de entradas-salidas disponibles en el control electrnico.
A continuacin se indican las principales caractersticas de las expansiones:

IPEX 60D (IPX 106D) IPEX 70D (IPX 125D)

Entradas digitales 3 20
Salidas digitales 6 25
Entradas analgicas 7 10
Salidas analgicas 3 6

ATENCIN

Cada dispositivo auxiliar tiene una direccin CANbus que se configura con sus dip switch. Consulte el esquema
elctrico para comprobar la direccin y la conexin elctrica de los dispositivos auxiliares.

8.2 Utilizacin de la pantalla

La pantalla permite visualizar el estado de la unidad y modificar los parmetros principales de funcionamiento. Durante el
primer encendido muestra un men de configuracin, durante los encendidos posteriores se visualiza el men principal de la
unidad desde el que se accede a todos los dems submens de la pantalla.
8.2.1 Primer encendido
El men de configuracin (wizard) permite configurar los parmetros principales de funcionamiento tales como la fecha y
hora, el idioma utilizado en la pantalla y las unidades de medida de temperatura y presin.

Ref. Ventana Descripcin

1/4
Permite configurar la fecha y hora de la unidad y el formato con el
que se visualiza la fecha en las ventanas de la pantalla.
Para modificar la fecha y la hora es necesario reencender el control
electrnico. Colquese en y confirme para convalidar las
modificaciones y reencender el control.

2/4

Permite seleccionar el idioma utilizado en las ventanas de la pantalla.

3/4

Permite seleccionar las unidades de medida utilizadas para las

temperaturas y presiones entre C/bar y F/PSI.

4/4

Permite confirmar las configuraciones efectuadas y habilitar el

funcionamiento normal de la unidad.

ATENCIN ES
El proceso de configuracin podra requerir algunos minutos en funcin de los parmetros configurados.

ESPAOL
No interrumpa la alimentacin ni desconecte la pantalla durante este proceso.

NOTA
El men de configuracin se visualiza nicamente durante el primer encendido de la unidad. Al concluir el procedimiento de
configuracin, la unidad est lista para funcionar normalmente.

8.2.2 M e n p ri n c i p a l
El men principal es la ventana ms importante de la pantalla. En la zona superior se visualizan la temperatura del agua de
entrada y de salida de la unidad y el estado de funcionamiento. En la zona inferior se visualizan los circuitos de la unidad y se
muestra el estado de funcionamiento de los compresores. En esta misma zona se indica el estado de los ventiladores y el de
las dems funciones especiales presentes en la unidad.

Los botones de abajo permiten acceder a los dems mens de la pantalla y encender y apagar la unidad (vase 8.2.7
Botones).
8.2.3 Mens de la pantalla
Los submens a los que se puede acceder desde el men principal son los siguientes:
I/O (E/S): muestra el valor de todas las temperaturas y presiones medidas en la unidad y el estado de todos los dispositivos
presentes (bombas, compresores, ventiladores, electrovlvulas, vase 8.3 Men I/O )
SET: muestra y permite modificar los setpoint para la termorregulacin del agua (vase 8.4 Men Setpoint )
USER (USUARIO): muestra y permite modificar los parmetros generales de la unidad, tales como la funcin de inicio
automtico (autostart) y el modo de funcionamiento (vase 8.5 Men Usuario )
MEN: permite acceder al submen reservado y protegido por contrasea desde donde se pueden modificar todos los
parmetros de funcionamiento de la unidad (vase 8.7 Men reservado )
ALARMA: muestra el estado de las alarmas activas en la unidad (vase 8.8 Alarmas)
8.2.4 En c e n d i d o d e l a u n i d a d
Pulsando durante mucho tiempo el botn se accede a la unidad. El icono , presente en todas las ventanas de la
pantalla, indica que la unidad est encendida.
El mismo procedimiento permite apagar la unidad. El icono , presente en todas las ventanas de la pantalla, indica que
la unidad est apagada.

NOTA
El botn est presente en todas las ventanas de la pantalla. La unidad tambin se puede encender o apagar de otra
manera (desde supervisin, entrada digital, por franjas horarias, desde entrada remota y desde modularidad).

8.2.5 En c e n d i d o d e s d e e n t r a d a d i g i t a l
Si est habilitada, permite encender/apagar la unidad mediante una entrada digital del control electrnico.
8.2.6 En c e n d i d o d e s d e s u p e r v i s i n
Si est habilitada, permite encender/apagar la unidad mediante supervisin (vase 8.7.19 Supervisin ).

ATENCIN

La unidad encendida significa que la mquina puede ejecutar la termorregulacin del agua y controlar el
funcionamiento de todos sus dispositivos (bombas, compresores, ventiladores, electrovlvulas).

ES 8.2.7 Botones
A continuacin se indica el significado de todos los botones presentes en la pantalla.
ESPAOL

Botn Funcin

Desplazamiento de las ventanas

Desplazamiento y seleccin de los campos de una ventana / aumento y disminucin del valor de un
campo

Desplazamiento de los parmetros de diferentes circuitos (presin prolongada)

Desplazamiento de las ventanas en el men ALARMA

Acceso al men I/O (vase 8.3 Men I/O)

Acceso al men SET (vase 8.4 Men Setpoint)

Acceso al men USUARIO (vase 8.5 Men Usuario)

Acceso al men reservado (vase 8.7 Men reservado)

Acceso al men ALARMA (vase 8.8 Alarmas)

Encendido/apagado de la unidad (vase 8.2.4 Encendido de la unidad)

Salida de un men

Activacin de un campo/confirmacin

Reajuste de las alarmas en el men ALARMA (vase 8.8 Alarmas)

Acceso al submen EX/MD desde el men I/O (opcional vase 8.3 Men I/O)

NOTA
Los botones aparecen en las ventanas donde se visualizan los parmetros que se repiten en varios circuitos.
Pulsando continuamente el botn se visualizan y se pueden modificar los mismos parmetros relativos al circuito
siguiente, el botn se refiere al circuito anterior.

8.2.8 Iconos ES
A continuacin se indica el significado de todos los iconos que pueden visualizarse en la pantalla.

ESPAOL
Icono Significado Icono Significado

Unidad apagada Resistencia antihielo habilitada/activa

Unidad encendida Desescarche habilitado/activo

Funcionamiento en modo enfriadora Recuperacin de calor habilitado/activo

Funcionamiento en modo bomba de calor Bajo nivel de ruido habilitado/activo

Alarma activa Free cooling habilitado/activo

Compresor scroll encendido/apagado Modularidad habilitada/activa

Compresor de tornillo apagado Airbatic habilitado/activo

Compresor de tornillo encendido Baja temperatura habilitada/activa

Compresor de pistones apagado Tndem habilitado/activo

Compresor de pistones encendido/ Regulacin en zona neutra habilitada/activa

parcializado (men SETPOINT)

Regulacin PID habilitada/activa (men

Ventilador encendido/apagado
SETPOINT)

Intensidad ventiladores regulados Alarma activa (men ALARMA)

Bomba apagada Aviso activo (men ALARMA)

Bomba encendida Destello de comunicacin

Parmetro no modificable/alarma no
Descarga por temperatura activa
reajustable

Descarga por alta presin en un circuito

Alarma reajustable (men ALARMA)
activo

Descarga por baja presin en un circuito Tiempos mnimos ejecutndose (men

activo reservado)

ES 8.3 Men I/O

Pulsando el botn en el men principal se accede al men I/O (entrada-salida) para visualizar las temperaturas, las
ESPAOL

presiones y el estado de todos los dispositivos presentes en la unidad.

Ref. Ventana Visibilidad Descripcin

IO01 En la unidad
Muestra en el mdulo maestro la temperatura media del
con
agua en un sistema modular, si est habilitado (con la
modularidad
modularidad habilitada vase 8.7.18 Modularidad ).
o free
Muestra la temperatura de la sonda free cooling, si est
cooling
habilitada (vase 8.7.22 Free cooling)
habilitados

IO02 Muestra para cada circuito de la unidad las presiones de

condensacin y evaporacin, el estado de los compresores y
ventiladores, los posibles procedimientos de descarga o
recuperacin de calor que se estn ejecutando.
En las unidades con ventiladores por step los iconos
corresponden al nmero de escalones activos, en las
unidades con ventiladores regulados aparece el porcentaje
de velocidad de rotacin (vase 8.7.5 Ventiladores ).
En las unidades condensadas por agua, aparece el porcentaje
de apertura de la vlvula en el condensador.
IO03 Muestra, para cada circuito de la unidad, los parmetros que
En la unidad se refieren a la vlvula termosttica electrnica (vase
con vlvulas 8.7.8 Vlvulas termostticas electrnicas ), muestra el
termostticas porcentaje de apertura de la vlvula, la temperatura y la
electrnicas presin de aspiracin, la temperatura de saturacin y el
sobrecalentamiento.

IO04

Muestra las temperaturas de las sondas de entrada del

agua, salida de agua, salida del depsito, si estn
habilitadas.

IO05

Muestra las temperaturas de las sondas ambiente, si estn

habilitadas.

IO06
Con sondas
de Muestra las temperaturas de las sondas de recuperacin de
recuperacin calor, si estn habilitadas (vase 8.7.7 Recuperacin de
de calor calor).
habilitadas

IO07

Muestra las presiones de condensacin (HP) y de

evaporacin (LP) de los circuitos 1-2.

IO08

En la unidad
Muestra las presiones de condensacin (HP) y de
con ms de
evaporacin (LP) de los circuitos 3-4 (en su caso).
dos circuitos

Ref. Ventana Visibilidad Descripcin ES

IO09

ESPAOL
Muestra el estado de las vlvulas de fren de los circuitos
presentes en la unidad.

IO11 Muestra el estado de las bombas presentes en la unidad

(vase 8.7.15 Bombas).
El tipo de rotacin aparece solo si en la unidad hay dos
bombas (vase [Link] Rotacin de las bombas ).
El tiempo residual de rotacin aparece solo si el tipo de
rotacin entre las bombas es por HORAS o por
ARRANQUE+HORAS.
IO12 En la unidad Muestra el estado de los ventiladores y de la recuperacin
con hileras de calor en las unidades con hileras de ventiladores en
de comn con varios circuitos (vase 8.7.5 Ventiladores ).
ventiladores En las unidades con ventiladores por step los iconos
en comn corresponden al nmero de escalones activos, en las
con los unidades con ventiladores regulados aparece el porcentaje
circuitos de velocidad de rotacin (vase 8.7.5 Ventiladores).

.
IO13
Muestra el estado de las entradas y de las salidas digitales
de la unidad. El icono indica una seal digital de nivel
lgico 1, el icono
indica una de nivel lgico 0.
8.3.1 I/O auxiliares EX/MD
Cuando haya instaladas tarjetas de expansin, pulsando el botn desde cualquier ventana del men I/O se accede al
men para la visualizacin de las I/O auxiliares.
Las I/O auxiliares son:
I/O digitales en mdulos de expansin (vase [Link] IPEX 60D (IPX 106D) e IPEX 70D (IPX 125D))
I/O en mdulos free cooling exteriores (vase 8.7.22 Free cooling)
I/O unidad esclava de un sistema modular (vase 8.7.18 Modularidad)
I/O de funciones especiales (vase 8.7.21 Funciones especiales)
Dos sondas de temperatura de salida del agua del evaporador
Sondas de entrada y salida del agua del condensador
NOTA
El botn aparece en el men I/O solo si en la unidad hay al menos una de las I/O auxiliares antedichas.

Ref. Ventana Visibilidad Descripcin

ME01 Con mdulos Permite acceder a los mens para la visualizacin de las ES
de expansin digitales de las expansiones, de las informaciones sobre los
presentes o mdulos esclavos de un sistema modular (vase el manual
modularidad especfico del xCONNECT) y sobre el free cooling. En la
/ free cooling ventana se visualizan solo los elementos de las funciones
habilitados habilitadas en la unidad.

ES Ref. Ventana Visibilidad Descripcin

ME02 Con las
funciones
ESPAOL

Muestra el porcentaje de la carga de la mquina, si est

especiales
habilitada.
carga
mquina o
Muestra la presin y el porcentaje de velocidad de la bomba
bomba
inverter, si est habilitada.
inverter
habilitadas
ME03 Con dos
sondas de Si en la unidad hay dos sondas de salida del agua del
salida de evaporador, se visualizan los valores de las temperaturas.
agua del En el men principal se visualiza el valor medio.
evaporador o
sondas del Muestra las temperaturas de las sondas de entrada y salida
condensador del agua del condensador, si estn presentes en la unidad.
habilitadas

Al men XP se accede desde el men ME seleccionando en la ventana ME01 el icono correspondiente a las expansiones
(EXP).

Ref. Ventana Visibilidad Descripcin

.
XP01 En la unidad
con mdulo Muestra el estado de las entradas y salidas digitales del
de expansin mdulo de expansin IPEX60D (IPX 106D), si est presente
IPEX60D en la unidad. El icono indica una seal digital de nivel

(IPX 106D) lgico 1, el icono indica una de nivel lgico 0.
presente

.
XP02 En la unidad
con mdulo Muestra el estado de las entradas y salidas digitales del
de expansin mdulo de expansin IPEX70D (IPX 125D), si est presente
IPEX70D en la unidad. El icono indica una seal digital de nivel

(IPX 125D) lgico 1, el icono indica una de nivel lgico 0.
presente

Al men IF se accede desde el men ME seleccionando en la ventana ME01 el icono correspondiente al free cooling
(vase 8.7.22 Free cooling).

Ref. Ventana Visibilidad Descripcin

IF01 Muestra el porcentaje de apertura de la vlvula de tres vas
y el estado de los ventiladores free cooling.
Con los ventiladores por step, los iconos
corresponden al nmero de escalones activos, en las
Con free
unidades con ventiladores regulados aparece el porcentaje

.
cooling
de velocidad de rotacin.
habilitado
Con el free cooling modular, se visualiza el estado de la
comunicacin con los mdulos conectados a la unidad. Para
cada mdulo, el destello del icono correspondiente
indica la comunicacin correcta entre el mdulo y la unidad.

Al men MO se accede desde el men ME seleccionando en la ventana ME01 el icono correspondiente a la modularidad
(vase 8.7.18 Modularidad ).

NOTA
Para la descripcin de las ventanas del men MO relativo a un sistema modular, consulte el manual dedicado al
xCONNECT.

8.4 Men Setpoint ES

Pulsando el botn en el men principal se accede al men para modificar el setpoint.

ESPAOL
El setpoint define la temperatura de referencia para la termorregulacin de la unidad (vase 8.7.9 Regulacin ).

NOTA
El tipo de setpoint se puede modificar solo en el men del men reservado (vase 8.7.9 Regulacin).

Ref. Ventana Visibilidad Descripcin

ST01 Muestra el setpoint actual. Depende del tipo de setpoint
configurado (vase [Link] Tipos de setpoint ) y del modo
de funcionamiento de la unidad.
Muestra la temperatura del agua de salida en funcin de la
sonda de regulacin seleccionada (vase 8.7.9 Regulacin
).
Muestra un icono que indica el tipo de regulacin,
configurado entre zona neutra y PID. Con la modularidad
habilitada, el icono no aparece.
ST02

Permite modificar el setpoint fijo.

Muestra y permite modificar el segundo setpoint, si est
habilitado (vase [Link] Tipos de setpoint).

ST04 Permite seleccionar la sonda ambiente para la compensacin

(vase [Link] Tipos de setpoint ) entre:
Con el BAT1
setpoint BAT2
compensado Media entre BAT1 y BAT2
habilitado Mnimo entre BAT1 y BAT2
Mximo entre BAT1 y BAT2
Permite modificar la compensacin mxima.
ST05
Con el
setpoint Permite configurar el setpoint y el diferencial de
compensado compensacin (vase [Link] Tipos de setpoint ).
habilitado

ST07
Con el
setpoint por
Permite configurar la hora inicial de la primera franja y su
franjas
setpoint (vase [Link] Tipos de setpoint ).
horarias
habilitado

ST08
Con el
setpoint por
Permite configurar la hora inicial de la segunda franja y su
franjas
setpoint (vase [Link] Tipos de setpoint ).
horarias
habilitado

ST09
Con el
setpoint por
Permite configurar la hora inicial de la tercera franja y su
franjas
setpoint (vase [Link] Tipos de setpoint ).
horarias
habilitado

ES Ref. Ventana Visibilidad Descripcin

ST10
Con el
ESPAOL

setpoint por
Permite configurar la hora inicial de la cuarta franja y su
franjas
setpoint (vase8.7.9.1 Tipos de setpoint ).
horarias
habilitado

ST11 Muestra el set mnimo del setpoint regulable (vase [Link]

Tipos de setpoint ) correspondiente a una seal de 4 mA.
Con el
Corresponde al setpoint fijo y se modifica en la ventana
setpoint
ST02.
regulable
Permite modificar el set mximo del setpoint regulable
habilitado
(vase [Link] Tipos de setpoint ) correspondiente a una
seal de 20 mA.

8.5 Men Usuario

Pulsando el botn en el men principal, se accede al men para modificar las funciones generales de la unidad, tales
como el arranque automtico (autostart), la habilitacin/deshabilitacin forzada de las funciones especiales y la
personalizacin de la pantalla (idioma, zumbador, retroiluminacin, contraste).

Ref. Ventana Visibilidad Descripcin

US01

Permite habilitar la funcin arranque automtico

(autostart).

US02 Si est habilitado el encendido por franjas horarias, permite

Con las coaccionar la activacin de la unidad fuera de franja (vase
franjas 8.7.17 Franjas horarias ).
horarias o la
modularidad Si est habilitada la modularidad, permite coaccionar el
habilitadas funcionamiento local de un mdulo (vase el manual
relativo al xCONNECT).
US03

Con el free Si en la unidad est habilitado el free cooling, permite

cooling deshabilitarlo temporalmente (vase 8.7.22 Free
habilitado cooling).

US04
Permite habilitar el zumbador de la pantalla (vase 8.5.3
Zumbador).
Permite seleccionar el idioma utilizado en las ventanas de la
pantalla (vase 8.5.2 Idioma de la pantalla ).

US05
Retroiluminacin y contraste
Permite configurar la duracin de la retroiluminacin y el
contraste de la pantalla (vase 8.5.4 Retroiluminacin y
contraste).

8.5.1 Arranque automtico (Autostart)

Si la funcin arranque automtico est habilitada, permite que la unidad se reactive automticamente tras un corte de la
alimentacin elctrica.

8.5.2 Idioma de la pantalla ES

Desde el men USUARIO se pueden personalizar algunas propiedades de la pantalla entre las cuales el idioma utilizado en
las ventanas (Ref. US04), pudiendo seleccionar:

ESPAOL
Ingls
Italiano
Francs
Alemn
Espaol
Ruso
8.5.3 Zumbador
El zumbador se activa junto con una alarma. Si la alarma interrumpe el funcionamiento de toda la unidad, se activa una seal
acstica continua; si interrumpe el funcionamiento de un circuito, se activa una seal acstica intermitente. La activacin de
un aviso no activa ninguna seal acstica.
8.5.4 Retroiluminacin y contraste
La retroiluminacin se activa automticamente al pulsar un botn, sirve para mejorar la visibilidad de las informaciones
indicadas en la pantalla. La duracin de la retroiluminacin puede modificarse desde el men USUARIO y puede ser de 200
s como mximo. Superado dicho tiempo, la pantalla est siempre iluminada (Ref. US05). En el men tambin se puede
modificar el contraste (Ref. US05).

8.6 Men Alarma

Con el botn se accede al men para visualizar las alarmas.
La presencia de una alarma activa una seal acstica (si est habilitada) y una salida digital del control electrnico.
El men ALARMA est estructurado de la siguiente manera:

Alarma:
Nmero de alarmas activas
Reajustable

No reajustable
Tipo de alarma:

Alarma
Cantidad de veces que se ha
Aviso producido la situacin de
alarma en las ltimas 24 horas

Descripcin de la alarma
Aviso
Mensaje de aviso que no implica ninguna parada.

Alarma
Mensaje de alarma. Produce una parada crtica de la unidad o de un circuito. Las alarmas pueden ser de reajuste manual o de reajuste automtico.

REAJUSTE MANUAL
El reajuste manual restablece la situacin de funcionamiento normal solo a travs de la pantalla. Un mensaje de alarma,

seguido del icono , indica una alarma que no puede reajustarse. El icono indica una alarma que puede reajustarse.
Una alarma se reajusta seleccionando el mensaje con los botones y pulsando . Es posible realizar un
reajuste simultneo de todas las alarmas visualizadas con una sola operacin, presionando el botn .

REAJUSTE AUTOMTICO
El reajuste automtico se produce para las alarmas que no pueden ser reajustadas manualmente desde la pantalla. Si la
condicin de alarma termina, el mensaje desaparece. Para las alarmas con reajuste automtico no est previsto ningn
smbolo de candado.

CONTADOR DE ALARMAS
Para las alarmas que lo prevn, al final de la lnea de visualizacin aparece el nmero de activaciones de las alarmas de las
ltimas 24 horas de funcionamiento.

ES 8.7 Men reservado

Desde el men principal, pulsando el botn se accede a la seccin para modificar todos los parmetros de
funcionamiento. Esta seccin est protegida por contrasea.
ESPAOL

El sistema prev un acceso para tres contraseas diferentes a las que corresponden tres niveles de permisos:
Fabricante: acceso a todos los parmetros
Servicio: acceso a la mayora de los parmetros
Usuario: acceso a un nmero limitado de parmetros
Es posible que un men entero o algunos parmetros no sean accesibles con la contrasea utilizada. Cuando un parmetro no

es modificable, a su lado aparece el icono .

La contrasea Usuario est configurada por defecto en 10 y puede modificarse desde la pantalla (vase el men 8.7.23 Otras
configuraciones). Las contraseas para los niveles Servicio y Fabricante no se pueden modificar y son diferentes en cada
unidad.

Algunos parmetros de configuracin (tipo de unidad, tipo de gas, tipo de ventiladores, etc.) no se pueden modificar con
ningn nivel de contrasea. Siendo parmetros fundamentales para la definicin del tipo de unidad que se debe controlar,
pueden ser modificados nicamente descargando en el control electrnico una nueva copia de mapas y parmetros.
8.7.1 Iconos del men reservado

Icono Cd. Men Icono Cd. Men

CU Configuracin de la unidad AL Configuracin de las alarmas

CO Control de los compresores HM Historiales

VT Control de los ventiladores PM Control de las bombas

Fecha/hora, franjas horarias,

CD EV Condensador OR
bajo nivel de ruido

AN Antihielo MD Modularidad

RC Recuperacin SU Supervisin

Gestin vlvulas
DR UN Descarga
termostticas electrnicas

RG Gestin termostatizacin FS Funciones especiales

DF Desescarche FC Free cooling

OL Horas trabajadas AL Otras configuraciones

FM Funcionamiento manual

8.7.2 Acceso a las funciones del men ES

ESPAOL
CU01CU08 Configuracin

CO01CO10 Compresores

VT01VT10 Ventiladores

CD01CD04 EV condensador

AN01AN02 Antihielo

RC01RC03 Recuperacin de calor

DR01DR09 Vlvulas termostticas electr.

RG01RG06 Regulacin

DF01DF05 Desescarche

OL01OL12 Horas de trabajo

FM01FM09 Procedimiento manual

AL01 Alarmas
AT01AT12 Alarmas temperaturas
AP01AP03 Alarmas presiones
AA01AA04 Otras alarmas
HM01 Historial
AH01AH08 Historial alarmas
PH01 Historial alarma alimentacin

PM01PM02 Bombas

OR01OR08 Fecha/hora

MD01MD07 Modularidad

SU01SU01 Supervisiones
IP01IP02 Parmetros de red
MB01MB02 Parmetros ModBus
SM01 SMS
EM01 E-mail
UN01UN05 Descarga

FS01FS02 Funciones especiales

TD01TD02 Tndem
AB01AB02 Airbatic
CA01CA04 Contacto auxiliar
BO01 Calentador
LT01LT05 Baja temperatura
PI01PI03 Bomba inverter
RP01RP02 Bombas de recuperacin
FC01FC07 Free cooling

AI01AI10 Otras configuraciones

ES NOTA
A continuacin se describen los submens del men reservado. El acceso a cada submen depende del nivel de la contrasea
utilizada.
ESPAOL

8.7.3 C o n f i g ur a c i n
El men permite conocer las principales caractersticas de la unidad.

NOTA
El icono indica un parmetro que no se puede modificar desde la pantalla.

Las ventanas del men de configuracin permiten visualizar las siguientes informaciones:
gama, modelo y versin de la unidad
tipo de gas utilizado
presencia del depsito de acumulacin
tipo y disposicin de los ventiladores
tipo de inversin de ciclo en la unidad, si es del lado del fren o del lado del agua (unidad agua/agua)
bombas presentes en la unidad y habilitacin de la/s bomba/s en modo antihielo
habilitacin de la resistencia antihielo.
recuperacin de calor (en su caso) y habilitacin de la funcin de pump down durante el arranque y durante
el apagado de los compresores (solo nivel servicio)
Tipo de free cooling, habilitacin (solo nivel servicio) visualizacin de las vlvulas termostticas
electrnicas (en su caso) EEV.
habilitacin de la modularidad, habilitacin de la supervisin y de la supervisin activa (solo nivel
servicio), habilitacin de las funciones especiales y acceso al men FUNCIONES ESPECIALES (Ref. FS01-
FS02) (solo nivel fabricante).
habilitacin del encendido a distancia de la unidad mediante la entrada digital
instalacin
p de los parmetros por defecto. Los valores por defecto se pueden instalar solo si la unidad est
en .
Para ms detalles sobre las funciones descritas, consulte los siguientes apartados.
8.7.4 C o mp re s o r e s
En el men se pueden configurar los principales parmetros de funcionamiento de los compresores de la unidad.

NOTA
Al men se accede con la contrasea de nivel servicio.

Las ventanas del men compresores en la unidad permiten:

deshabilitar cada circuito presente en la unidad
visualizar para cada compresor de la unidad, un cdigo que identifica el tipo y deshabilitar el funcionamiento
de un solo compresor
configurar el umbral de rotacin y el tipo de equilibrado de los compresores y de los circuitos.
configurar el retardo de encendido de los compresores durante el encendido de la unidad
configurar el tiempo mnimo de funcionamiento y de parada de cada compresor
configurar el retardo entre los encendidos consecutivos de un mismo compresor y el retardo entre los
encendidos y apagados de compresores diferentes. p
Los tiempos mnimos de los compresores se pueden modificar en y solo si se han concluido los tiempos mnimos de
los compresores. Con los tiempos mnimos ejecutndose, en la ventana se visualiza el icono .
8 .7 .4. 1 Pu mp - d ow n
Es posible configurar uno o varios de los siguientes tipos de pump-down:
durante el arranque la electrovlvula de fren se abre y el primer compresor de un circuito se enciende
cuando la presin de evaporacin supera un set configurado
durante el apagado la electrovlvula de fren se cierra y el ltimo compresor de un circuito se apaga cuando
la presin de evaporacin es inferior a un set configurado
NOTA
En presencia de un procedimiento incorrecto de pump-down se activa una alarma en la pantalla que se reajusta
automticamente durante el sucesivo encendido/apagado correcto.

8 .7 .4. 2 De sh ab il it ac i n d e lo s c irc u it os y c om p res o res

Es posible deshabilitar desde la pantalla un circuito o un solo compresor cuando es necesario parcializar la unidad o un
circuito para reducir la potencia frigorfica.

8.7 .4 .3 Ro t ac i n d e lo s cir cu it o s y c om p re so res ES

Es posible configurar una de las siguientes lgicas:
Lgica de la rotacin de los compresores: Fija - FIFO - Por equilibrado

ESPAOL
Lgica de la rotacin de los circuitos: Fija - FIFO - Por equilibrado - Por saturacin
Tipo de equilibrado: Por arranques - Por horas
La rotacin fija significa que los recursos de la unidad estn activos sin ninguna lgica de rotacin. La rotacin FIFO es
aquella donde el apagado de los recursos se produce a partir de la primera que se activa. La rotacin por equilibrado prev la
posibilidad de configurar el tipo de equilibrado por horas y por arranques.
La combinacin de los valores configurados en los parmetros para la rotacin implica los siguientes tipos de
funcionamiento.

Rotacin de los circuitos

Fija FIFO Por equilibrado Por saturacin
Encendido: se enciende el primer Encendido: se enciende el Encendido: se enciende el primer Encendido: se enciende el primer
compresor del primer circuito y, a primer compresor del primer compresor del circuito con el compresor del circuito con el
continuacin, en orden, los dems circuito y, a continuacin, los compresor con menos horas/ compresor con menos horas/
compresores del mismo circuito. dems compresores del mismo arranques de trabajo en absoluto arranques de trabajo en absoluto y, a
Posteriormente, se activan aquellos circuito. Posteriormente, se y, a continuacin, en orden, continuacin, en orden, los
de los dems circuitos con la misma activan aquellos de los dems aquellos del mismo circuito. compresores del mismo circuito.
lgica, en orden, hasta el ltimo circuitos con la misma lgica, Posteriormente, se apagan Posteriormente, se apagan aquellos
circuito. en orden, hasta el ltimo aquellos de los dems circuitos de los dems circuitos con la misma
circuito. con la misma lgica. lgica.
Fija

Apagado: se apaga el ltimo Apagado: se apaga el ltimo Apagado: se apaga el ltimo Apagado: se apaga el primer
compresor del ltimo circuito y, a compresor del primer circuito y, compresor del circuito con el compresor del circuito con el
continuacin, los dems compresores a continuacin, los dems compresor con ms horas/ compresor con ms horas/arranques
del mismo circuito en orden inverso. compresores del mismo circuito arranques de trabajo en absoluto de trabajo en absoluto y, a
Posteriormente, se apagan aquellos en orden inverso. y, a continuacin, los dems continuacin, en orden, los dems
de los dems circuitos con la misma Posteriormente, se apagan compresores del mismo circuito compresores del mismo circuito.
lgica, en orden inverso, hasta el aquellos de los dems circuitos en orden inverso. Posteriormente, Posteriormente, se apagan aquellos
primer circuito. con la misma lgica, en orden, se apagan aquellos de los dems de los dems circuitos con la misma
hasta el ltimo. circuitos con la misma lgica. lgica.
Encendido: se enciende el primer Encendido: se enciende el Encendido: se enciende el primer Encendido: se enciende el primer
compresor del primer circuito y, a primer compresor del primer compresor del circuito con el compresor del circuito con el
continuacin, los dems compresores circuito y, a continuacin, los compresor con menos horas/ compresor con menos horas/
del mismo circuito. Posteriormente, dems compresores del mismo arranques de trabajo en absoluto arranques de trabajo en absoluto y, a
se activan aquellos de los dems circuito. Posteriormente, se y, a continuacin, en orden, los continuacin, en orden, los dems
Rotacin compresores

circuitos con la misma lgica, en activan aquellos de los dems dems compresores del mismo compresores del mismo circuito.
orden, hasta el ltimo circuito. circuitos con la misma lgica, circuito. Posteriormente, se Posteriormente, se activan aquellos
en orden, hasta el ltimo. activan aquellos de los dems de los dems circuitos con la misma
circuitos con la misma lgica. lgica.
FIFO

Apagado: se apaga el primer Apagado: se apaga el primer Apagado: se apaga el primer Apagado: se apaga el primer
compresor del ltimo circuito y, a compresor del primer circuito y, compresor del circuito con el compresor del circuito con el
continuacin, los dems compresores a continuacin, los dems compresor con ms horas/ compresor con ms horas/arranques
del mismo circuito. Posteriormente, compresores del mismo circuito. arranques de trabajo en absoluto de trabajo en absoluto y, a
se apagan aquellos de los dems Posteriormente, se apagan y, a continuacin, en orden, los continuacin, en orden, los dems
circuitos con la misma lgica, en aquellos de los dems circuitos dems compresores del mismo compresores del mismo circuito.
orden inverso, hasta el primer con la misma lgica, en orden, circuito. Posteriormente, se Posteriormente, se apagan aquellos
circuito. hasta el ltimo. apagan aquellos de los dems de los dems circuitos con la misma
circuitos con la misma lgica. lgica.
Encendido: se enciende el compresor Encendido: se enciende el Encendido: se enciende el Encendido: se enciende el compresor
con menos horas/arranques de trabajo compresor con menos horas/ compresor con menos horas/ con menos horas/arranques de trabajo
del primer circuito y, a continuacin, arranques de trabajo del primer arranques de trabajo en absoluto en absoluto y, a continuacin, el
los dems del mismo circuito con la circuito y, a continuacin, los y, a continuacin, aquel con siguiente compresor con menos
misma lgica. Posteriormente, se dems del mismo circuito con la menos horas/arranques de trabajo horas/arranques de trabajo del mismo
encienden aquellos de los dems misma lgica. Posteriormente, en absoluto de otro circuito y as circuito. Posteriormente, se
circuitos con la misma lgica. se encienden aquellos de los sucesivamente. No se encienden encienden aquellos de los dems
Por equilibrado

dems circuitos con la misma jams dos compresores del mismo circuitos con la misma lgica.
lgica. circuito seguidos.
Apagado: se apaga el compresor con Apagado: se apaga el compresor Apagado: se apaga el compresor Apagado: se apaga el compresor con
ms horas/arranques de trabajo del con ms horas/arranques de con ms horas/arranques de ms horas/arranques de trabajo en
ltimo circuito y, a continuacin, los trabajo del primer circuito y, a trabajo en absoluto y, a absoluto y, a continuacin, el
dems del mismo circuito con la continuacin, los dems del continuacin, aquel con ms siguiente compresor con ms horas/
misma lgica. Posteriormente, se mismo circuito con la misma horas/arranques de trabajo de otro arranques de trabajo del mismo
apagan aquellos de los dems lgica. Posteriormente, se circuito y as sucesivamente. No circuito. Posteriormente, se apagan
circuitos con la misma lgica, en apagan aquellos de los dems se apagan jams dos compresores aquellos de los dems circuitos con la
orden inverso, hasta el primer circuitos con la misma lgica, del mismo circuito seguidos. misma lgica.
circuito. en orden inverso, hasta el
primero.

8.7 .4 .4 T iem p o s m n im os
Para mantener el funcionamiento correcto de los compresores de la unidad, es necesario que los mismos respeten los tiempos
de activacin y apagado. Los tiempos de los compresores se modifican desde la pantalla, a saber:
Retardo de encendido de los compresores durante el encendido de la unidad: es el retardo entre el instante
de activacin de la unidad y el encendido del primer compresor;
Tiempo mnimo de ON: es el tiempo mnimo de funcionamiento que debe respetar cada compresor;
Tiempo mnimo de OFF: es el tiempo mnimo de inactividad que debe respetar cada compresor;
Tiempo de los encendidos del mismo compresor: tiempo mnimo que debe transcurrir entre dos encendidos
del mismo compresor;

ES Tiempo de los encendidos entre compresores diferentes: tiempo mnimo que debe transcurrir entre el
encendido de dos compresores diferentes;
Tiempo de los apagados entre compresores diferentes: tiempo mnimo que debe transcurrir entre el apagado
ESPAOL

de dos compresores diferentes;

8.7.5 Ventiladores
En el men es posible configurar los parmetros para controlar los ventiladores de la unidad.

NOTA
Al men se accede con la contrasea de nivel servicio. El tipo de los ventiladores presentes en la unidad est indicado en el
men configuracin.

Las ventanas del men de los ventiladores permiten visualizar, para cada circuito:
los parmetros de funcionamiento de los ventiladores por step
los parmetros de funcionamiento de los ventiladores por step con bajo nivel de ruido
los parmetros de funcionamiento de los ventiladores regulados
los parmetros de funcionamiento de los ventiladores regulados con bajo nivel de ruido
8 .7 .5. 1 Ba jo n iv el d e r ui d o
Es posible configurar algunos setpoint diferentes para el funcionamiento de bajo nivel de ruido a fin de reducir el ruido del
sistema durante la noche.
8 .7 .5. 2 Ven t ila d or es p or st ep
Activa una serie de step de ventiladores de acuerdo con la presin de condensacin de referencia. La lgica de activacin de
los step en modo enfriadora est representada en el siguiente grfico:
Enfriadora

Step

Step 1

Step 2

Set - DIF. Set 1 Set 2 Presin

DIF.
8 .7 .5. 3 Ven t ila d or es reg u la d os
Permiten aumentar/disminuir la intensidad de ventilacin de manera lineal respecto de la presin de condensacin de
referencia.
La intensidad de ventilacin en modo enfriadora est representada en el siguiente grfico y depende del encendido de al
menos un compresor en el circuito de referencia:
Enfriadora

DIF. 3
%
DIF. 3

Porc. 3

Porc. 2
Porc. 2 LN

DIF. 3

Porc. 1

Set 1 Set 2 Set 2 LN Presin

DIF. 1
DIF. 2

8.7.6 Antihielo ES
En el men se pueden configurar los parmetros para el funcionamiento de la resistencia antihielo y de la bomba en
modo antihielo.

ESPAOL
NOTA
Al men se accede con la contrasea de nivel servicio y con la resistencia o la bomba antihielo habilitada.

Las ventanas del men antihielo permiten:

configurar la sonda de referencia, el setpoint y el diferencial para la activacin de la resistencia antihielo
configurar la sonda de referencia, el setpoint y el diferencial para la activacin de la bomba antihielo
8.7 .6 .1 Re si st en ci a an ti h iel o
La activacin de la resistencia antihielo previene la formacin de hielo en el interior del evaporador. Si la temperatura de
referencia seleccionada es inferior al setpoint configurado, la resistencia se activa. La resistencia se desactiva cuando la
temperatura es mayor que el setpoint + diferencial, de acuerdo con el siguiente grfico:
Estado resistencia

Temperatura
OFF
La sonda de referencia puede seleccionarse entre las siguientes opciones:
BEWIT
BEWOT
BTWOT
BAT1
BAT2
media entre las BAT
menor entre las BAT
BEWOT1
BEWOT2
menor entre las BEWOT
NOTA
Una sonda puede seleccionarse solo si est presente en la unidad.

La resistencia antihielo se habilita desde la pantalla, accediendo al men CONFIGURACIN con el nivel fabricante. La
habilitacin puede ser de tres tipos:
siempre
solo con compresores apagados (tanto por termorregulacin como por off unidad)
solo con unidad encendida (tanto con compresores encendidos o apagados por termorregulacin).

El icono en la ventana principal indica que la resistencia antihielo est habilitada en la unidad. El icono se vuelve
si la resistencia est activa.
8.7 .6 .2 Bo m b as an t ih ie lo
Las bombas presentes en la unidad pueden activarse en modo antihielo a fin de prevenir la formacin de hielo en el interior
del circuito hidrulico de la unidad. Si la unidad est apagada y la temperatura de referencia seleccionada es inferior al
setpoint configurado, una de las bombas se activa. La bomba se desactiva si la temperatura es mayor que el setpoint +
diferencial, de acuerdo con el siguiente grfico:
Estado bomba

Temperatura
OFF
La sonda de referencia puede seleccionarse entre las siguientes opciones:
BEWIT
BEWOT
BTWOT
BAT1
BAT2
media entre las BAT

ES menor entre las BAT

BEWOT1
BEWOT2
ESPAOL

menor entre las BEWOT

NOTA
Una sonda puede seleccionarse solo si est presente en la unidad.

La bomba activa en modo antihielo depende del tipo de funcionamiento configurado de las bombas (vase 8.7.15 Bombas).
Si en la unidad est habilitada la funcin free cooling (vase 8.7.22 Free cooling), para prevenir la formacin de hielo
incluso en el grupo free cooling, al activarse la bomba antihielo se abre completamente la vlvula free cooling de tres vas.
El funcionamiento de las bombas en modo antihielo se activa accediendo al men CONFIGURACIN con el nivel servicio.
8.7.7 Recuperacin de calor
En el men es posible configurar los parmetros para el control de la funcin recuperacin de calor.
La recuperacin de calor permite utilizar el gas de condensacin durante el funcionamiento en modo enfriadora a fin de
calentar el agua sanitaria.

NOTA
Al men se accede con la contrasea de nivel servicio y con la recuperacin de calor habilitada.

Las ventanas del men de recuperacin de calor permiten:

configurar el tipo de recuperacin de calor, el tipo de control de la recuperacin de calor y el setpoint de
reactivacin despus de la descarga de la recuperacin de calor
configurar la sonda de referencia, el setpoint y el diferencial para la recuperacin de calor en temperatura
configurar los tiempos mnimos de off y on de recuperacin y el intervalo entre dos recuperaciones.
configurar los retardos para la gestin del by-pass (vase [Link] Lgica de funcionamiento de la
recuperacin)
8 .7 .7. 1 Ti p os d e rec up e rac i n d e c al or
Es posible configurar uno de los siguientes tipos de recuperacin:
Total
Parcial - separado
Parcial - nico
Para cada uno de los tres tipos es posible controlar la recuperacin en dos modos diferentes:
Desde las entradas digitales
En temperatura (con sonda presente y habilitada)
La combinacin de los dos parmetros anteriores define uno de los siguientes tipos de funcionamiento:

Tipo de recuperacin
Total Parcial-Separado Parcial-nico
Una nica entrada digital del A cada entrada digital del control A cada entrada digital del control
Desde entradas digitales

control electrnico activa la electrnico corresponde un electrnico corresponde una demanda

demanda de recuperacin en circuito de la unidad. La de recuperacin. La activacin de una
todos los circuitos de la unidad. activacin de una entrada digital entrada digital activa la demanda de
activa la demanda de recuperacin recuperacin en el primer circuito
Control recuperacin

en un solo circuito. disponible (con al menos un

compresor encendido).

Si la temperatura de referencia es Se activa la recuperacin en una Se activa la recuperacin en una

menor que el setpoint-diferencial, cantidad de circuitos proporcional cantidad de circuitos proporcional a la
En Temperatura

se activa la demanda de a la temperatura de referencia temperatura de referencia dentro del

recuperacin en todos los dentro del intervalo entre setpoint- intervalo entre setpoint-diferencial y
circuitos de la unidad. La diferencial y setpoint. setpoint. Se activa la recuperacin
demanda finaliza si la solo en los circuitos disponibles (con
temperatura es superior al al menos un compresor encendido).
setpoint.

En el control en temperatura es posible seleccionar la sonda para la temperatura de referencia entre:

BRWOT (si est presente)
BRWIT (si est presente)

8.7 .7 .2 L g i ca d e f u n cio n am ie n to de la r e cu p er a ci n ES
La lgica de activacin de la recuperacin de calor en un circuito est descrita en el siguiente grfico:

ESPAOL
DEMANDA DE RECUPERACIN DEMANDA DE RECUPERACIN
ENTRADA
RECUPERACIN

ACTIVACIN
BY-PASS

RECUPERACIN ON RECUPERACIN ON
SALIDA
RECUPERACIN

T1 T2 T1 T2 T1 T2

TIEMPO MNIMO DE RECUPERACIN TIEMPO MNIMO DE OFF RECUPERACIN

TIEMPO MNIMO ENTRE DOS RECUPERACIONES

La activacin by-pass es la parcializacin del circuito durante las etapas de activacin y desactivacin de la recuperacin. La
parcializacin se ejecuta apagando un compresor del circuito. La duracin de la parcializacin se obtiene de la suma de los
tiempos T1+T2 (vase el grfico).
A saber:
T1 = retardo de la activacin de la recuperacin
T2= retardo de la desactivacin del by-pass
La activacin de la recuperacin es la apertura de la electrovlvula para la desviacin del flujo de fren sobrecalentado,
desde el condensador al recuperador.
La recuperacin de calor respeta los tiempos mnimos de ON y de OFF y el intervalo entre recuperaciones consecutivas
configuradas por la pantalla.

NOTA
Durante la recuperacin de calor se desactivan los ventiladores del circuito correspondiente. Si dos circuitos tienen una
hilera de ventiladores en comn, estos se desactivan solo en presencia de la recuperacin en ambos circuitos.

Es posible gestionar la demanda de recuperacin de acuerdo con la temperatura medida por la sonda colocada en los
recuperadores de calor. Este modo se activa solo en presencia de la recuperacin "Total" o "Parcial nica". El siguiente
grfico describe la lgica de regulacin para una mquina con 4 recuperadores:
Estado
compresor

Escaln 4 On

Escaln 3 On

Escaln 2 On

Escaln 1 On

Escaln Off
Set-Dif. Set Temp.
Dif.

ES 8 .7 .7. 3 De sca rg a y r ecu p er aci n

Si durante la recuperacin la presin de condensacin del circuito alcanza el umbral de descarga, se desactiva la recuperacin
y el circuito que est en modo descarga. La recuperacin se puede reactivar despus de que la presin est por debajo de un
ESPAOL

valor configurado de reactivacin despus de la descarga.

El icono en el men principal indica la presencia del recuperador en la unidad. Durante la recuperacin de calor el icono
se convierte en el botn .
8.7.8 Vlvulas termostticas electrnicas
En el men es posible configurar los parmetros de funcionamiento de las vlvulas termostticas electrnicas.

NOTA
Al men se accede con la contrasea de nivel servicio y con las vlvulas termostticas electrnicas presentes en la unidad.

Una vlvula termosttica electrnica regula el caudal del fluido refrigerante hacia el evaporador, segn el valor de
sobrecalentamiento que se obtiene midiendo la presin de evaporacin y la temperatura de aspiracin del compresor. El uso
del dispositivo de laminacin electrnico en lugar de aquel tradicional permite trabajar con condensaciones sensiblemente
menores (horas nocturnas, regiones con clima ms rgido, estaciones invernales); permite utilizar parcializaciones que llegan
al 20% de la potencia total sin correr el riesgo de retornos de lquido peligrosos o inestabilidad del evaporador; evita
fluctuaciones de evaporacin perjudiciales en la regulacin mecnica.
Las ventanas del men vlvulas termostticas electrnicas permiten:
configurar el setpoint y los parmetros KP, KI, KD y zona muerta para regular el sobrecalentamiento
configurar los umbrales para controlar el sobrecalentamiento alto y bajo
configurar los parmetros para controlar la regulacin en los funcionamientos MOP y LOP
8.7.9 Regulacin
En el men es posible configurar los parmetros para la termorregulacin de la unidad.
Las ventanas del men de regulacin permiten:
configurar el tipo de setpoint y la sonda de referencia para la regulacin
configurar el valor mximo y aquel mnimo de los setpoint de funcionamiento.
configurar los parmetros KI, KD, Wind-up y el tiempo de muestreo para la regulacin PID
configurar los retardos entre encendidos de los compresores dentro y fuera de la zona neutra y el retardo
entre los apagados de los compresores fuera de la zona neutra
8 .7 .9. 1 Ti p os d e set p o in t
Desde la pantalla es posible seleccionar uno de los siguientes tipos de setpoint:
Fijo
Doble
Compensado
Por franjas horarias
Regulable

SETPOINT FIJO
El setpoint tiene un valor fijo que se puede modificar desde la pantalla.

SETPOINT DOBLE
Es posible configurar en la pantalla dos valores diferentes de setpoint y conmutar entre s una entrada digital.

SETPOINT COMPENSADO ES
El setpoint es variable y se calcula en funcin de una temperatura ambiente de referencia segn el siguiente
grfico:

ESPAOL
Setpoint
compensado

Mxima
compensacin Enfriadora
Setpoint
de referencia
Bomba de calor

Setpoint Temperatura ambiente

compensacin de referencia
Diferencial
compensacin
Los parmetros para la compensacin se pueden modificar desde la pantalla. El setpoint de referencia es el setpoint fijo.
Si hay configurado un diferencial de compensacin negativo, el grfico del setpoint compensador se vuelve el siguiente:
Setpoint
compensado

Mxima
compensacin Enfriadora

Setpoint
de referencia

Setpoint Temperatura ambiente

compensacin de referencia
Diferencial
compensacin
SETPOINT POR FRANJAS HORARIAS
Es posible definir cuatro franjas horarias diferentes para cada una de las cuales corresponde un setpoint fijo.
Cuando la hora actual est comprendida en una franja horaria se utiliza el setpoint correspondiente. La hora
final de cada franja horaria corresponde a la hora inicial de la franja siguiente.

ES SETPOINT REGULABLE
El setpoint es variable y se calcula en funcin de una seal analgica de entrada, tipo 4..20 mA, segn el
siguiente grfico:
ESPAOL

Setpoint BDC

BDC

Setpoint mnimo

Setpoint mximo

Enfriadora

Setpoint Enfriadora

4mA 20mA Entrada

anlogica 4-20mA
A una seal de entrada de 4 mA corresponde el setpoint fijo y a una seal de 20 mA corresponde el setpoint mximo que se
modifica desde la pantalla.
8 .7 .9. 2 Ti p os d e r eg u la ci n ( P I D - z on a n eu t r a)
Los tipos de regulacin que se pueden configurar desde la pantalla son dos:
PID
Zona neutra

REGULACIN PID
En la regulacin PID la temperatura de referencia est controlada por una accin proporcional + integral + derivativa segn
la lgica de la regulacin PID. La regulacin depende de tres parmetros:
KP: coeficiente proporcional. Es el valor de la banda de regulacin, es decir, la diferencia respecto del setpoint. Al aumentar,
disminuye el error a rgimen pero hace que el sistema sea menos estable;
KI: coeficiente integral. Es el tiempo donde la temperatura permanece estable. Su contribucin anula el error a rgimen pero
tiende a que el sistema sea menos estable (Ref. RG04);
KD: coeficiente derivativo. Es la velocidad de variacin de la temperatura. Su contribucin aumenta el amortiguamiento y la
estabilidad de sistema.

El coeficiente KI interviene en la regulacin solo si la temperatura de referencia est dentro de la banda de Wind-up. El
coeficiente KD interviene en la regulacin con intervalos equivalentes al tiempo de muestreo.
La suma de las contribuciones de los tres parmetros genera una variable de regulacin y, de acuerdo con su valor, se activan
los compresores de la unidad.

REGULACIN POR ZONA NEUTRA

En la regulacin por zona neutra los compresores de la unidad se activan y desactivan de acuerdo con el setpoint y con la
banda de regulacin o diferencial respetando los tiempos de referencia.

NOTA
La zona neutra es el amortiguamiento entre el setpoint y el ancho de banda de regulacin.

Durante el funcionamiento en modo enfriadora, si la temperatura de referencia es > Set+Dif, los compresores de la unidad se
activan en secuencia respetando el retardo de encendido fuera de la zona neutra. Si la temperatura de referencia est dentro de
la zona neutra, los compresores de la unidad se activan en secuencia respetando el retardo de encendido fuera de la zona

neutra. Los encendidos se producen solo si al menos un compresor de la unidad est activo. Si la temperatura de referencia es ES
< Set, los compresores de la unidad se desactivan en secuencia respetando el retardo de apagado fuera de la zona neutra.

ESPAOL
Disminucin Zona Aumento
Potencia frigorfica
Neutra Potencia frigorfica

Set Set+Dif. Temperatura

8.7.10 Desescarche
Al men se accede solo en las unidades enfriadora + bomba de calor.

8 . 7 . 1 1 H o r a s d e t r a ba j o
En el men se visualizan las horas de trabajo y el nmero de arranques de los dispositivos principales de la unidad. Si
las horas de trabajo de un dispositivo superan el umbral configurado para el mantenimiento, se activa un aviso en la pantalla.

NOTA
Al men se accede solo con la contrasea de nivel servicio.

Solo para los compresores se calculan y visualizan en la pantalla las siguientes informaciones:
Nmero de arranques de cada compresor
Nmero mximo de arranques por hora de cada compresor
Nmero medio de arranques por hora de cada compresor
Nmero mnimo de arranques por hora de cada compresor
NOTA
Desde la pantalla es posible poner a cero las informaciones memorizadas.

8.7.12 Procedimiento manual

En el men el sistema permite coaccionar la activacin de algunos dispositivos de la unidad con la finalidad de
comprobar su comportamiento en caso de asistencia o ensayo.

NOTA
Al men se accede solo con la contrasea de nivel servicio.

Es posible habilitar el procedimiento manual nicamente si la unidad est en OFF.

Los dispositivos que pueden controlarse en este modo son los siguientes:
Bombas
Resistencia antihielo
Compresores
Vlvulas de inversin del ciclo/Vlvula de 3 vas de inversin del ciclo del lado del agua
Ventiladores (por step o regulados)
Free cooling (Vlvulas de 3 vas, ventiladores)
NOTA
Durante el procedimiento manual siempre estn habilitadas las alarmas.

8 . 7 . 1 3 S e t d e l a s a l a rm a s
En el men se puede modificar el Set de las alarmas de la unidad.

NOTA
Al men se accede solo con la contrasea de nivel servicio.

En las ventanas del men set de las alarmas es posible:

configurar el setpoint y los retardos de activacin de las alarmas de alta y baja temperatura para todas las
sondas habilitadas en la unidad
configurar los setpoint, los diferenciales y los retardos de activacin de las alarmas de alta y baja presin para
todos los transductores presentes en la unidad
deshabilitar la alarma de baja presin durante el procedimiento de desescarche

ES modificar las configuraciones para las alarmas: diferencial agua, nivel depsito, fase pantalla, nivel de aceite
compresores cuando estn habilitadas
8.7.14 Historial
ESPAOL

En el men estn memorizados los parmetros de funcionamiento en el momento de activacin de una alarma.
Las informaciones se memorizan en los dos siguientes historiales:
Historial alarmas
Historial alimentacin
8 .7 .14 .1 Hi st or ial a lar ma s
Las informaciones indicadas en el historial son las siguientes:
Fecha y hora de la alarma
Descripcin y cdigo de la alarma
Temperaturas/presiones medidas por todas las sondas habilitadas
Estado de las EEV presentes en la unidad
8 .7 .14 .2 Hi stor ial a lim e nta ci n
En presencia de una alarma de alimentacin (fase pantalla) el sistema registra la fecha/hora de la activacin y del reajuste.

NOTA
El historial de alimentacin se puede poner a cero desde la pantalla entrando con la contrasea fabricante o servicio en el
men reservado cuando la unidad est apagada.

8.7.15 Bombas
En el men se pueden configurar los parmetros para la gestin de las bombas.

NOTA
Al men se accede solo con la contrasea de nivel servicio y con al menos una bomba presente en la unidad.

Las ventanas del men bombas permiten:

configurar el retardo del apagado de la bomba al apagarse la unidad
configurar el intervalo de rotacin entre las bombas y la duracin del funcionamiento simultneo
configurar el intervalo de rotacin de las bombas (con rotacin habilitada por horas)
configurar la bomba en funcionamiento (con rotacin manual habilitada)
La cantidad de bombas presentes en la unidad est indicada en el men configuracin.
Al encenderse la unidad se activa la bomba habilitada. Al apagarse, la bomba queda encendida durante un tiempo
configurable en la pantalla.
8 .7 .15 .1 Ro t aci n d e l as b om b as
Las lgicas de rotacin de las bombas son las siguientes:
Manual: en la pantalla se puede seleccionar la bomba que se debe activar
Por arranque: cada vez que se enciende la unidad, se activa una bomba diferente de aquella que estaba activa
durante el ltimo apagado
Por horas: despus de haber superado el nmero de horas de trabajo predeterminado de una bomba, se pone en
funcionamiento otra bomba
Por arranque y por horas: unin de las dos lgicas anteriores
En caso de alarma por sobrecarga en la bomba que est funcionando, se activa la otra automticamente.
La bomba activa se detiene despus de que la unidad se detiene con un retardo parametrizado o no respetado en caso de
alarma.
8.7.16 Fecha/hora
En el men se pueden modificar la fecha y la hora del sistema y configurar el funcionamiento por franjas horarias.

NOTA
Al men se accede slo con la unidad en OFF.

ATENCIN

Para confirmar los datos configurados, es necesario reencender la mquina con el botn que aparece en el
men.

8.7.17 Franjas horarias ES

El encendido/apagado de la unidad se puede gestionar de acuerdo con la hora y el da actual. Es posible configurar una de las
siguientes franjas de funcionamiento:

ESPAOL
1. Franja horaria. Permite configurar una hora de inicio y una de final de la franja, permitiendo el encendido de la
unidad nicamente cuando la hora actual est dentro de la franja. Si la hora configurada como final de la franja es
anterior a aquella de inicio de la franja, la franja horaria terminar el da siguiente del actual.
2. Franja semanal. Permite configurar un da de la semana para el inicio y uno para el final de la franja de
funcionamiento, permitiendo el encendido de la unidad nicamente cuando el da actual est dentro de la franja. Si
se utiliza en combinacin con la franja horaria, puede ser de dos tipos:
De da a da: la unidad se activa desde la hora inicial del da de inicio de la franja hasta la hora final del da
final de la franja
Da por da: desde el da de inicio de la franja hasta el da final de la franja, la unidad est activa cada da
desde la hora inicial a aquella final
3. Franjas de desactivacin. Es posible habilitar dos franjas de desactivacin para gestionar los perodos de
apagado (por ej. vacaciones, das festivos). Dentro de cada perodo, definido por un da y un mes inicial y por un
da y un mes final, la unidad queda apagada.
Con las franjas horarias semanales o de desactivacin habilitadas es posible configurar un set de mantenimiento. De esta
manera, en modo enfriadora, si la temperatura de regulacin supera el valor del set, la unidad se reactiva incluso fuera de las
franjas.
8.7.18 Modularidad
En el men es posible configurar los parmetros para la configuracin de un sistema modular.

NOTA
Al men se accede solo con la contrasea de nivel servicio y con la modularidad habilitada. La modularidad se habilita en el
men configuracin. Para ms informaciones sobre los sistemas modulares, consulte el manual relativo al xCONNECT.

Un sistema modular est compuesto por un mdulo maestro que regula y controla el funcionamiento correcto de todo el
sistema y por una serie de mdulos esclavos. el nmero mximo de mdulos que pueden estar en un sistema modular es 10.
La conexin entre los mdulos se realiza con una red ethernet como en el esquema siguiente:

NOTA
Los mdulos estn conectados entre s mediante un interruptor que permite que el sistema se conecte a una red LAN.

8.7 .1 8. 1 M d ul o d e res erv a

En un sistema modular es posible configurar una unidad como mdulo de reserva. De esta manera una de las unidades
configuradas es considerada como unidad redundante (de reserva) y se activa por fallo de una de las dems o por rotacin
programada de las mquina de la red.
La rotacin de las unidades se produce tras un tiempo programable en horas y prev primero el apagado completo de la
unidad que debe sustituirse y despus el encendido de aquella que antes estaba en stand-by.

ES 8 .7 .18 .2 Over bo o st
La funcin overboost prev la activacin de la unidad en stand-by (adems de todas las dems) cuando la temperatura de
regulacin est muy lejos del setpoint.
ESPAOL

8.7.19 Supervisin
En el men es posible configurar los servicios de supervisin (ModBus, Ethernet, SMS, Email).

NOTA
Al men se accede con la supervisin habilitada. La supervisin se habilita en el men configuracin (vase 8.7.19
Supervisin). Para ms informaciones sobre los sistemas de supervisin, consulte el manual relativo al xCONNECT.

8.7.20 Descarga
En el men se pueden configurar los parmetros para la gestin de la descarga.

NOTA
Al men se accede solo con la contrasea de nivel servicio.

La funcin permite reducir, cuando es necesario, la potencia frigorfica en la mquina; puede afectar toda la unidad o un solo
circuito y se realiza desactivando/parcializando uno o varios compresores. Los tipos de descarga son los siguientes:
Descarga por alta temperatura: habilitable - en la unidad:
Una vez definido un set y un diferencial de descarga, si la temperatura medida por la sonda sigue siendo
superior al set durante un tiempo de activacin, en cada circuito se desactiva o parcializa un compresor segn
el tipo. Si la temperatura de la sonda es inferior o igual al set de descarga menos el diferencial o si ha
transcurrido su duracin mxima, la funcin descarga se desactiva y se reactivan los compresores.
Descarga por alta presin: siempre presente - en los circuitos:
Una vez definido un set, un diferencial y un tiempo de descarga, si la presin de condensacin medida en un
circuito es superior o igual al set, se activa la funcin de descarga en el circuito y se desactiva o parcializa un
compresor, segn el tipo, solo en el circuito correspondiente.
La funcin descarga se desactiva nicamente si la presin de condensacin desciende o es inferior al set de
descarga durante un tiempo predeterminado o si es inferior al set - dif.
En el siguiente grfico se describe:
Lnea A: descarga por alta presin con parada por setpoint - diferencial
Lnea B: descarga por alta presin con parada por tiempo

Presin

Set

Dif. A

Tiempo de descarga

B
Tiempo de descarga

NOTA
Si la condicin de descarga no es ms real, al arrancar el compresor se respetan los tiempos mnimos de los compresores.

8 . 7 . 2 1 F un c i o n e s e s p e c i a l e s
En el men es posible configurar las funciones especiales de la mquina.

NOTA
Al men se accede solo con las funciones especiales habilitadas.

A continuacin se describen las funciones especiales.

8.7 .2 1. 1 Ai rb at ic ES
La funcin Airbatic se puede habilitar durante la configuracin de la mquina y slo en las unidades aire-agua.
La funcin acciona una electrovlvula que se activa si:

ESPAOL
1. todos los circuitos presentes en la unidad han alcanzado el 100% de su potencia frigorfica
2. al menos una de las presiones de condensacin de los circuitos presentes en la unidad han alcanzado un valor de
setpoint configurado
3. la temperatura media de las sondas ambiente ha alcanzado un valor de setpoint configurado
4. la temperatura de la sonda de termorregulacin ha alcanzado un valor de setpoint configurado.
La electrovlvula est controlada con tiempos mnimos de activacin y desactivacin.
8.7 .2 1. 5 Ca le nt a do r
La funcin Calentador se habilita en la pantalla de las unidades enfriadora + bomba de calor y consiste en la posibilidad,
durante el funcionamiento en modo bomba de calor, de activar una o varias resistencias remotas o una caldera de integracin/
sustitucin de la misma mquina. A continuacin se describen los dos modos de funcionamiento que se configuran en la
pantalla.
Control integrado:
La funcin Calentador se activa cuando la temperatura media de las sondas ambiente es inferior a un setpoint
configurado y si la temperatura de la sonda de termorregulacin es inferior a otro setpoint configurado. En este
caso, se activan las resistencias o la caldera a fin de que la temperatura ambiente sea superior a su setpoint ms
un diferencial. Durante la activacin de la funcin, la unidad sigue ejecutando su termorregulacin normal.
Control separado:
La funcin Calentador se activa cuando la temperatura media de las sondas ambiente es inferior a un setpoint
configurado y si la temperatura de la sonda de termorregulacin es inferior a otro setpoint configurado. En este
caso, se activan las resistencias o la caldera a fin de que la temperatura ambiente sea superior a su setpoint ms
un diferencial. Durante la activacin de la funcin, la unidad interrumpe su termorregulacin normal.
8.7 .2 1. 6 Ma nd o a d is ta n cia
La funcin especial mando a distancia se habilita desde la pantalla y permite ejecutar la termorregulacin en funcin de una
seal analgica exterior. Los compresores de la mquina se activan en forma proporcional respecto al valor de dicha seal,
mientras que las rotaciones y los tiempos de activacin de los compresores siguen respetndose. La seal analgica de
entrada debe ser tipo 0..10V.
8.7 .2 1. 7 Co n t ac to d e la s ala rm as
La funcin especial contacto de las alarmas se habilita desde la pantalla y permite sealar, mediante una salida digital
auxiliar del control electrnico una serie de alarmas o avisos. La salida digital funciona en forma independiente del rel de
alarma estndar. En la pantalla es posible seleccionar las alarmas y los avisos que deben ser sealados por la salida digital
entre los siguientes grupos:
alarmas de los compresores
aviso de las horas de funcionamiento unidad/bombas/compresores
alarmas de sobrecarga de los ventiladores
alarma de fase pantalla
alarmas de sobrecarga de las bombas
alarmas de depsito/presostato diferencial
alarmas de vlvulas termostticas electrnicas
descargas activas
desescarches activos
overboost activo
alarmas sondas averiadas o desconectadas
alarmas altas/bajas temperaturas/presiones
bomba/resistencia antihielo
8.7 .2 1. 8 Ca rg a de l a m qu in a
La funcin especial carga de la mquina se habilita desde la pantalla y permite configurar una salida analgica 0..10V del
control electrnico para indicar el porcentaje de potencia frigorfica de la unidad. La tensin de 0V indica una potencia
frigorfica nula, la tensin de 10V indica la potencia mxima.
8.7 .2 1. 9 Bo m b a in ve rte r
La funcin especial bomba inverter se habilita durante la configuracin. Una entrada analgica del control electrnico
detecta la presin de impulsin de una bomba la cual es regulada posteriormente mediante una regulacin PID inversamente
proporcional. La velocidad de la bomba disminuye si la presin aumenta y aumenta si la presin disminuye. La entrada
analgica para la medicin de la presin se configura entre 4..20 mA y 0..5 V, la salida analgica para la regulacin de la
velocidad es de 0..10 V.
8.7 .2 1. 10 De sh ab il it ac i n d e lo s cir cu it o s d e sd e las e nt ra da s di g it ale s
La funcin especial se puede habilitar desde la pantalla y permite parcializar la unidad mediante unas entradas digitales del
control electrnico. A cada circuito de la unidad corresponde una entrada digital que permite habilitar/deshabilitar
completamente el mismo circuito.

ES 8 .7 .21 .1 1 B aj a te m pe rat u ra
La funcin especial de baja temperatura se habilita desde la pantalla y permite modificar algunos parmetros durante el
funcionamiento en baja temperatura. Si la temperatura de regulacin es inferior a un set configurado durante un tiempo
ESPAOL

predeterminado, se sustituyen los valores de los siguientes parmetros por aquellos relativos al funcionamiento en modo baja
temperatura:
Set y diferencial de alarma de alta presin
Set de activacin de descarga de alta presin
Set elevado superheat
Parmetros PID y la zona muerta de la regulacin pid de las EEV.
La modificacin de los parmetros se realiza independientemente del estado de la unidad (On, Off, alarma, etc.) mientras que
los valores de los parmetros para el funcionamiento normal se restablecen si la temperatura supera el Set de activacin.
8 .7 .21 .1 2 B o m ba s pa ra la re cu pe rac i n d e ca lo r/d e so br eca le nt a do re s
La funcin especial se habilita durante la configuracin y permite controlar el funcionamiento de una/dos bombas dedicadas
a la recuperacin de calor/desobrecalentadores. El funcionamiento de las bombas es anlogo a aquel de las bombas de la
unidad, es decir que es posible introducir una lgica de rotacin de las bombas y un retardo durante el apagado de la unidad.
En presencia de la recuperacin de calor, en la pantalla es posible seleccionar si activar la bomba nicamente durante la
demanda de recuperacin, con el retardo de apagado correspondiente, o siempre; mientras que en presencia de
desobrecalentadores la bomba siempre est activa.
El sistema prev un control de las alarmas de sobrecarga de la bomba anlogo a aquel para las bombas de la unidad.
8 . 7 . 2 2 F re e c o o l i n g
En el men se pueden configurar los parmetros para la gestin del Free cooling.

NOTA
Al men se accede solo con la contrasea de nivel servicio y el Free cooling habilitado.

El free cooling permite aprovechar la temperatura ambiente, cuando es posible, para enfriar el agua de proceso. El agua, a
travs de una vlvula de tres vas moduladora, es transportada a una batera de ventiladores y enfriada de manera
independiente o integrada respecto del funcionamiento normal de la unidad.
La funcin se activa cuando se verifica, durante un tiempo programable (minutos), la siguiente condicin:
BAT < BFCIT
donde:
BAT es la temperatura de la sonda ambiente de referencia
BFCIT es la temperatura del agua que entra a la batera de free cooling
es el diferencial de activacin del free cooling
Si la condicin anterior es falsa durante un tiempo programable, el free cooling se desactiva.
El free cooling puede activarse solo durante el funcionamiento en modo enfriadora y puede ser de tres tipos:
Separado
Integrado
Modular
El siguiente esquema representa el circuito hidrulico de la mquina:

EVAPORADOR

8.7 .2 2. 1 F ree co o li ng sep a rad o ES

Se utiliza cuando en la unidad est presente fsicamente el grupo free cooling (vlvula de tres vas y batera) pero este est
controlado de manera completamente independiente del resto de la mquina.

ESPAOL
Una vez configurados un set y dos diferenciales de referencia, la vlvula de tres vas y los ventiladores de la batera estn
regulados de manera proporcional a una temperatura de referencia seleccionada entre las siguientes sondas, si estn
habilitadas:
BFCIT;
BEWIT;
BEWOT;
BTWOT;
Si la batera est compuesta por ventiladores por step, los escalones se distribuyen de manera regular dentro del diferencial.
En presencia de ventiladores regulados, en la pantalla es posible configurar la intensidad y la duracin del speed-up
8.7 .2 2. 2 F r ee co o li ng in te g r ad o
Puede habilitarse cuando en la unidad est presente fsicamente el grupo free cooling (vlvula de tres vas y batera de
intercambio) y este est controlado de manera integrada al resto de la mquina.

La termorregulacin general est coaccionada en el modo Zona Neutra. Se abre la vlvula FC de tres vas, despus se
activan todos los ventiladores FC y, solo cuando todo el grupo FC (vlvula + ventiladores) est encendido, se activan los
compresores.
Durante el apagado, la lgica es inversa, es decir que se apagan primero los compresores, despus los ventiladores FC y, por
ltimo, la vlvula FC de tres vas.
En este modo, los primeros "escalones de fro" activos y los ltimos que se desactivan son siempre aquellos con menos
consumo energtico.
El grupo free cooling se utiliza como un conjunto de "escalones de fro" que se utilizan junto con los compresores de la
unidad segn la lgica de regulacin por Zona Neutra.

ES 8 .7 .22 .3 Fr ee co o lin g m o d ul ar
El free cooling modular puede realizarse con un sistema de unidades free cooling, cada una de ellas compuestas por una
vlvula y por un grupo de ventiladores. El nmero mximo de mdulos que se pueden conectar a la unidad es 6.
ESPAOL

Enfriadora Mdulo Free Cooling Mdulo Free Cooling

RS485 ModBus RTU

Mdulo Free Cooling Mdulo Free Cooling Mdulo Free Cooling

CONFIGURACIN
Para configurar un sistema modular free cooling es necesario seguir estas instrucciones.
1. Habilite el free cooling en la ventana CU05 del men seleccionando MODULAR (la modificacin se puede
hacer solo entrando al men reservado con la contrasea servicio o fabricante);

2. Entre al men free cooling y en la ventana FC04 configure los parmetros para la comunicacin con los
mdulos free cooling, indicando el nmero de mdulos conectados, la comunicacin Modbus utilizada y las
direcciones Modbus de los mdulos:

3. Indique en la ventana FC05 los tipos de ventiladores presentes en los mdulos free cooling conectados y el
nmero de step para el caso de ventiladores por escalones:

4. Configure los parmetros de configuracin en el control electrnico de los mdulos free cooling (vase el manual
especfico).

NOTA
La comunicacin correcta entre la unidad y los mdulos free cooling externos est indicada en la ventana IF01 en el men I/
O (vase 8.3.1 I/O auxiliares EX/MD.

8.7.23 Otras configuraciones ES

En el men es posible realizar las siguientes operaciones:

ESPAOL
modificar la contrasea usuario
configurar un offset en todas las sondas de temperatura y de presin de la unidad
visualizar las sondas habilitadas y su rango de medida
8.8 Alarmas
Una situacin de alarma es sealada en la unidad por una seal acstica (zumbador) y por el mensaje en el men ALARMA
de la pantalla. De acuerdo con el tipo de alarma, el sistema interrumpe el funcionamiento de un circuito, de un dispositivo o
de toda la unidad.
8.8.1 Zumbador
El caso de alarma, la pantalla activa el zumbador de manera continua si la alarma se refiere a toda la unidad o de manera
intermitente si se refiere a un solo circuito.
Es posible habilitar el zumbador de la pantalla desde el men USUARIO.
8.8.2 Li s t a d e a l a r m a s
En la siguiente lista se describen las posibles alarmas que se pueden activar en la mquina:

Cdigo Activa
de Descripcin de la alarma Accin del control Activacin Reajuste en Notas
alarma OFF
A001 Mantenimiento de la unidad Aviso en la Instantnea Aut. No Si las horas de trabajo son
pantalla > que el set configurado
A002 Sobrecarga de la bomba 1 OFF unidad/On Instantnea Man. No Entrada digital
bomba 2 si est
habilitada
A003 Mantenimiento de la bomba Aviso en la Instantnea Aut. No Si las horas de trabajo son
1 pantalla > que el set configurado
A004 Sobrecarga de la bomba 2 ON bomba 1 si Instantnea Man. No Entrada digital
est habilitada/
OFF unidad
A005 Mantenimiento de la bomba Aviso en la Instantnea Aut. No Si las horas de trabajo son
2 pantalla > que el set configurado
A006 .. .. .. .. .. ..
A007 Nivel del depsito Off unidad Retardada Man./ No Entrada digital
Ret.
A008 Presostato diferencial agua Off unidad Instantnea Man. No Entrada digital
A009 Fase pantalla Off unidad Instantnea Man./ S Entrada digital. Con fase
Ret. pantalla habilitada
A010 Sonda/s no habilitada/s Aviso en la Instantnea Aut. S Si est seleccionada, la
pantalla sonda no est habilitada
A011 Alta temperatura entrada * Retardada Man. No Con sonda habilitada
agua evap.
A012 Baja temperatura entrada Aviso en la Retardada Aut. No Con sonda habilitada
agua evap. pantalla
A013 Alta temperatura salida agua * Retardada Aut. No Con sonda habilitada
evap.
A014 Baja temperatura salida agua Off unidad Instantnea Aut. S Con sonda habilitada.
evap. (**) desactivadas Set activac., Set+Dif.
bombas desactivac.
A015 Sonda BAT1 averiada o Off unidad Retardada Aut. S Con sonda habilitada
desconectada desactivadas
bombas
A016 Sonda BAT2 averiada o Off unidad Retardada Aut. S Con sonda habilitada
desconectada desactivadas
bombas
A017 Sonda BEWIT averiada o Off unidad Retardada Aut. S Con sonda habilitada
desconectada desactivadas
bombas

ES Cdigo Activa
de Descripcin de la alarma Accin del control Activacin Reajuste en Notas
alarma OFF
ESPAOL

A018 Sonda BEWOT averiada o Off unidad Retardada Aut. S Con sonda habilitada
desconectada desactivadas
bombas
A019 Alta temperatura salida agua Retardada Aut. S Con sonda habilitada
depsito
A020 Baja temperatura salida agua Off unidad Retardada Aut. S Con sonda habilitada
depsito desactivadas
bombas
A021 Sonda BTWOT averiada o Off unidad Retardada Aut. S Con sonda habilitada
desconectada desactivadas
bombas
A022 Sonda BRWIT averiada o Off unidad Retardada Aut. S Con sonda habilitada
desconectada desactivadas
bombas
A023 Sonda BRWOT averiada o Off unidad Retardada Aut. S Con sonda habilitada
desconectada desactivadas
bombas
A024 Mdulo 2 desconectado de la Aviso en la Instantnea Aut. S Con modularidad
red pantalla habilitada. Solo en mdulo
Master (maestro)
A025 Alarma presente en el Aviso en la Instantnea Aut. S Con modularidad
mdulo 2 pantalla habilitada. Solo en mdulo
Master (maestro)
A026 Mdulo 3 desconectado de la Aviso en la Instantnea Aut. S Con modularidad
red pantalla habilitada. Solo en mdulo
Master (maestro)
A027 Alarma presente en el Aviso en la Instantnea Aut. S Con modularidad
mdulo 3 pantalla habilitada. Solo en mdulo
Master (maestro)
A028 Mdulo 4 desconectado de la Aviso en la Instantnea Aut. S Con modularidad
red pantalla habilitada. Solo en mdulo
Master (maestro)
A029 Alarma presente en el Aviso en la Instantnea Aut. S Con modularidad
mdulo 4 pantalla habilitada. Solo en mdulo
Master (maestro)
A030 Mdulo 5 desconectado de la Aviso en la Instantnea Aut. S Con modularidad
red pantalla habilitada. Solo en mdulo
Master (maestro)
A031 Alarma presente en el Aviso en la Instantnea Aut. S Con modularidad
mdulo 5 pantalla habilitada. Solo en mdulo
Master (maestro)
A032 Mdulo 6 desconectado de la Aviso en la Instantnea Aut. S Con modularidad
red pantalla habilitada. Solo en mdulo
Master (maestro)
A033 Alarma presente en el Aviso en la Instantnea Aut. S Con modularidad
mdulo 6 pantalla habilitada. Solo en mdulo
Master (maestro)
A034 Mdulo 7 desconectado de la Aviso en la Instantnea Aut. S Con modularidad
red pantalla habilitada. Solo en mdulo
Master (maestro)
A035 Alarma presente en el Aviso en la Instantnea Aut. S Con modularidad
mdulo 7 pantalla habilitada. Solo en mdulo
Master (maestro)
A036 Mdulo 8 desconectado de la Aviso en la Instantnea Aut. S Con modularidad
red pantalla habilitada. Solo en mdulo
Master (maestro)

Cdigo Activa ES
de Descripcin de la alarma Accin del control Activacin Reajuste en Notas
alarma OFF

ESPAOL
A037 Alarma presente en el Aviso en la Instantnea Aut. S Con modularidad
mdulo 8 pantalla habilitada. Solo en mdulo
Master (maestro)
A038 Mdulo 9 desconectado de la Aviso en la Instantnea Aut. S Con modularidad
red pantalla habilitada. Solo en mdulo
Master (maestro)
A039 Alarma presente en el Aviso en la Instantnea Aut. S Con modularidad
mdulo 9 pantalla habilitada. Solo en mdulo
Master (maestro)
A040 Mdulo 10 desconectado de Aviso en la Instantnea Aut. S Con modularidad
la red pantalla habilitada. Solo en mdulo
Master (maestro)
A041 Alarma presente en el Aviso en la Instantnea Aut. S Con modularidad
mdulo 10 pantalla habilitada. Solo en mdulo
Master (maestro)
A042 Mdulo maestro no Aviso en la Instantnea Aut. S Con modularidad
alcanzable pantalla habilitada. Solo en mdulo
Slave (esclavo)
A043 Presostato alta presin Off circuito Instantnea Man. S Entrada digital
circuito 1
A044 Alta presin circuito 1 Off circuito + Man. S Entrada analgica
A045 Baja presin circuito 1 Off circuito Instantnea Man. S Entrada analgica
A046 Transductor -BHP1 averiado Off circuito Instantnea Man. S Entrada analgica
o desconectado
A047 Transductor -BLP1 averiado Off circuito Ret. Man. S Entrada analgica
o desconectado
A048 -- -- -- -- -- --
A049 Nmero mx. de Aviso en la Instantnea Aut. No Con desescarche habilitado
desescarches alcanzado en el pantalla
circuito 1
A050 Pump-down incorrecto Aviso en la Instantnea Aut. No Con pump-down habilitado
arranque circuito 1 pantalla durante el arranque
A051 Pump-down incorrecto Aviso en la Instantnea Aut. No Con pump-down habilitado
apagado circuito 1 pantalla durante el apagado
A052 Sobrecarga compresor 1 Off circuito Instantnea Man. No Entrada digital
circuito 1
A053 Alarma interior compresor 1 Off circuito Instantnea Man. No Si las horas de trabajo son
circuito 1 > que el set configurado
A054 Mantenimiento compresor 1 Aviso en la Instantnea Aut. No Si las horas de trabajo son
circuito 1 pantalla > que el set configurado
A055 Nivel de aceite compresor 1 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 1
A056 Arranque incorrecto Off compresor Ret. Man. No
compresor 1 circuito 1
A057 Sobrecarga compresor 2 Off circuito Instantnea Man. No Entrada digital
circuito 1
A058 Alarma interior compresor 2 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 1
A059 Mantenimiento compresor 2 Aviso en la Instantnea Aut. No Si las horas de trabajo son
circuito 1 pantalla > que el set configurado
A060 Nivel de aceite compresor 2 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 1
A061 Arranque incorrecto Off compresor Ret. Man. No
compresor 2 circuito 1

ES Cdigo Activa
de Descripcin de la alarma Accin del control Activacin Reajuste en Notas
alarma OFF
ESPAOL

A062 Sobrecarga compresor 3 Off circuito Instantnea Man. No Entrada digital

circuito 1
A063 Alarma interior compresor 3 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 1
A064 Mantenimiento compresor 3 Aviso en la Instantnea Aut. No Si las horas de trabajo son
circuito 1 pantalla > que el set configurado
A065 Nivel de aceite compresor 3 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 1
A066 Arranque incorrecto Off compresor Ret. Man. No
compresor 3 circuito 1
A067 Sobrecarga compresor 4 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 1
A068 Alarma interior compresor 4 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 1
A069 Mantenimiento compresor 4 Aviso en la Instantnea Aut. No
circuito 1 pantalla
A070 Nivel de aceite compresor 4 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 1
A071 Arranque incorrecto Off compresor Ret. Man. No
compresor 4 circuito 1
A072 Presostato alta presin Off circuito Instantnea Man. S Si las horas de trabajo son
circuito 2 > que el set configurado
A073 Alta presin circuito 2 Off circuito Instantnea Man. S Entrada analgica
A074 Baja presin circuito 2 Off circuito + Man. S Entrada analgica
A075 Transductor -BHP2 averiado Off circuito Instantnea Man. S Entrada analgica
o desconectado
A076 Transductor -BLP2 averiado Off circuito Ret. Man. S Entrada analgica
o desconectado
A077 .. .. .. .. .. ..
A078 Nmero mx. de Aviso en la Instantnea Aut. No Con desescarche habilitado
desescarches alcanzado en el pantalla
circuito 2
A079 Pump-down incorrecto Aviso en la Instantnea Aut. No Con pump-down habilitado
arranque circuito 2 pantalla durante el arranque
A080 Pump-down incorrecto Aviso en la Instantnea Aut. No Con pump-down habilitado
apagado circuito 2 pantalla durante el apagado
A081 Sobrecarga compresor 1 Off circuito Instantnea Man. No Entrada digital
circuito 2
A082 Alarma interior compresor 1 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 2
A083 Mantenimiento compresor 1 Aviso en la Instantnea Aut. No Si las horas de trabajo son
circuito 2 pantalla > que el set configurado
A084 Nivel de aceite compresor 1 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 2
A085 Arranque incorrecto Off compresor Ret. Man. No
compresor 1 circuito 2
A086 Sobrecarga compresor 2 Off circuito Instantnea Man. No Entrada digital
circuito 2
A087 Alarma interior compresor 2 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 2
A088 Mantenimiento compresor 2 Aviso en la Instantnea Aut. No Si las horas de trabajo son
circuito 2 pantalla > que el set configurado

Cdigo Activa ES
de Descripcin de la alarma Accin del control Activacin Reajuste en Notas
alarma OFF

ESPAOL
A089 Nivel de aceite compresor 2 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 2
A090 Arranque incorrecto Off compresor Ret. Man. No
compresor 2 circuito 2
A091 Sobrecarga compresor 3 Off circuito Instantnea Man. No Entrada digital
circuito 2
A092 Alarma interior compresor 3 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 2
A093 Mantenimiento compresor 3 Aviso en la Instantnea Aut. No Si las horas de trabajo son
circuito 2 pantalla > que el set configurado
A094 Nivel de aceite compresor 3 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 2
A095 Arranque incorrecto Off compresor Ret. Man. No
compresor 3 circuito 2
A096 Sobrecarga compresor 4 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 2
A097 Alarma interior compresor 4 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 2
A098 Mantenimiento compresor 4 Aviso en la Instantnea Aut. No
circuito 2 pantalla
A099 Nivel de aceite compresor 4 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 2
A100 Arranque incorrecto Off compresor Ret. Man. No
compresor 4 circuito 2
A101 Presostato alta presin Off circuito Instantnea Man. S Entrada digital
circuito 3
A102 Alta presin circuito 3 Off circuito Instantnea Man. S Entrada analgica
A103 Baja presin circuito 3 Off circuito + Man. S Entrada analgica
A104 Transductor -BHP3 averiado Off circuito Instantnea Man. S Entrada analgica
o desconectado
A105 Transductor -BLP3 averiado Off circuito Ret. Man. S Entrada analgica
o desconectado
A106 -- -- -- -- -- --
A107 Nmero mximo de Aviso en la Instantnea Aut. No Con desescarche habilitado
desescarches alcanzado en el pantalla
circuito 3
A108 Pump-down incorrecto Aviso en la Instantnea Aut. No Con pump-down habilitado
arranque circuito 3 pantalla durante el arranque
A109 Pump-down incorrecto Aviso en la Instantnea Aut. No Con pump-down habilitado
apagado circuito 3 pantalla durante el apagado
A110 Sobrecarga compresor 1 Off circuito Instantnea Man. No Entrada digital
circuito 3
A111 Alarma interior compresor 1 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 3
A112 Mantenimiento compresor 1 Aviso en la Instantnea Aut. No Si las horas de trabajo son
circuito 3 pantalla > que el set configurado
A113 Nivel de aceite compresor 1 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 3
A114 Arranque incorrecto Off compresor Ret. Man. No
compresor 1 circuito 3
A115 Sobrecarga compresor 2 Off circuito Instantnea Man. No Entrada digital
circuito 3

ES Cdigo Activa
de Descripcin de la alarma Accin del control Activacin Reajuste en Notas
alarma OFF
ESPAOL

A116 Alarma interior compresor 2 Off circuito Instantnea Man. No

circuito 3
A117 Mantenimiento compresor 2 Aviso en la Instantnea Aut. No Si las horas de trabajo son
circuito 3 pantalla > que el set configurado
A118 Nivel de aceite compresor 2 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 3
A119 Arranque incorrecto Off compresor Ret. Man. No
compresor 2 circuito 3
A120 Sobrecarga compresor 3 Off circuito Instantnea Man. No Entrada digital
circuito 3
A121 Alarma interior compresor 3 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 3
A122 Mantenimiento compresor 3 Aviso en la Instantnea Aut. No Si las horas de trabajo son
circuito 3 pantalla > que el set configurado
A123 Nivel de aceite compresor 3 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 3
A124 Arranque incorrecto Off compresor Ret. Man. No
compresor 3 circuito 3
A125 Sobrecarga compresor 4 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 3
A126 Alarma interior compresor 4 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 3
A127 Mantenimiento compresor 4 Aviso en la Instantnea Aut. No
circuito 3 pantalla
A128 Nivel de aceite compresor 4 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 3
A129 Arranque incorrecto Off compresor Ret. Man. No
compresor 4 circuito 3
A130 Presostato alta presin Off circuito Instantnea Man. S Entrada digital
circuito 4
A131 Alta presin circuito 4 Off circuito Instantnea Man. S Entrada analgica
A132 Baja presin circuito 4 Off circuito + Man. S Entrada analgica
A133 Transductor -BHP4 averiado Off circuito Instantnea Man. S Entrada analgica
o desconectado
A134 Transductor -BLP4 averiado Off circuito Ret. Man. S Entrada analgica
o desconectado
A135 -- -- -- -- -- --
A136 Nmero mximo de Aviso en la Instantnea Aut. No Con desescarche habilitado
desescarches alcanzado en el pantalla
circuito 4
A137 Pump-down incorrecto Aviso en la Instantnea Aut. No Con pump-down habilitado
arranque circuito 4 pantalla durante el arranque
A138 Pump-down incorrecto Aviso en la Instantnea Aut. No Con pump-down habilitado
apagado circuito 4 pantalla durante el apagado
A139 Sobrecarga compresor 1 Off circuito Instantnea Man. No Entrada digital
circuito 4
A140 Alarma interior compresor 1 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 4
A141 Mantenimiento compresor 1 Aviso en la Instantnea Aut. No Si las horas de trabajo son
circuito 4 pantalla > que el set configurado
A142 Nivel de aceite compresor 1 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 4

Cdigo Activa ES
de Descripcin de la alarma Accin del control Activacin Reajuste en Notas
alarma OFF

ESPAOL
A143 Arranque incorrecto Off compresor Ret. Man. No
compresor 1 circuito 4
A144 Sobrecarga compresor 2 Off circuito Instantnea Man. No Entrada digital
circuito 4
A145 Alarma interior compresor 2 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 4
A146 Mantenimiento compresor 2 Aviso en la Instantnea Aut. No Si las horas de trabajo son
circuito 4 pantalla > que el set configurado
A147 Nivel de aceite compresor 2 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 4
A148 Arranque incorrecto Off compresor Ret. Man. No Entrada digital
compresor 2 circuito 4
A149 Sobrecarga compresor 3 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 4
A150 Alarma interior compresor 3 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 4
A151 Mantenimiento compresor 3 Aviso en la Instantnea Aut. No Si las horas de trabajo son
circuito 4 pantalla > que el set configurado
A152 Nivel de aceite compresor 3 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 4
A153 Arranque incorrecto Off compresor Ret. Man. No
compresor 3 circuito 4
A154 Sobrecarga compresor 4 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 4
A155 Alarma interior compresor 4 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 4
A156 Mantenimiento compresor 4 Aviso en la Instantnea Aut. No
circuito 4 pantalla
A157 Nivel de aceite compresor 4 Off circuito Instantnea Man. No
circuito 4
A158 Arranque incorrecto Off compresor Ret. Man. No
compresor 4 circuito 4
A159 Elevado super-heat EEV Off circuito Ret. Man. No Con EEV presente en el
enfriadora circuito 1 circuito
A160 Bajo super-heat EEV Off circuito Ret. Man. No Con EEV presente en el
enfriadora circuito 1 circuito
A161 Transductor presin EEV Off circuito Ret. Man. No Con EEV presente en el
enfriadora circuito 1 circuito
A162 Sonda temperatura EEV Off circuito Ret. Man. No Con EEV presente en el
enfriadora circuito 1 circuito
A163 Elevado super-heat EEV Off circuito Ret. Man. No Con EEV presente en el
enfriadora circuito 2 circuito
A164 Bajo super-heat EEV Off circuito Ret. Man. No Con EEV presente en el
enfriadora circuito 2 circuito
A165 Transductor presin EEV Off circuito Ret. Man. No Con EEV presente en el
enfriadora circuito 2 circuito
A166 Sonda temperatura EEV Off circuito Ret. Man. No Con EEV presente en el
enfriadora circuito 2 circuito
A167 Elevado super-heat EEV Off circuito Ret. Man. No Con EEV presente en el
enfriadora circuito 3 circuito
A168 Bajo super-heat EEV Off circuito Ret. Man. No Con EEV presente en el
enfriadora circuito 3 circuito

ES Cdigo Activa
de Descripcin de la alarma Accin del control Activacin Reajuste en Notas
alarma OFF
ESPAOL

A169 Transductor presin EEV Off circuito Ret. Man. No Con EEV presente en el
enfriadora circuito 3 circuito
A170 Sonda temperatura EEV Off circuito Ret. Man. No Con EEV presente en el
enfriadora circuito 3 circuito
A171 Elevado super-heat EEV Off circuito Ret. Man. No Con EEV presente en el
enfriadora circuito 4 circuito
A172 Bajo super-heat EEV Off circuito Ret. Man. No Con EEV presente en el
enfriadora circuito 4 circuito
A173 Transductor presin EEV Off circuito Ret. Man. No Con EEV presente en el
enfriadora circuito 4 circuito
A174 Sonda temperatura EEV Off circuito Ret. Man. No Con EEV presente en el
enfriadora circuito 4 circuito
A175 Elevado super-heat EEV Off circuito Ret. Man. No Con EEV presente en el
bomba de calor circuito 1 circuito
A176 Bajo super-heat EEV bomba Off circuito Ret. Man. No Con EEV presente en el
de calor circuito 1 circuito
A177 Transductor presin EEV Off circuito Ret. Man. No Con EEV presente en el
bomba de calor circuito 1 circuito
A178 Sonda temperatura EEV Off circuito Ret. Man. No Con EEV presente en el
bomba de calor circuito 1 circuito
A179 Elevado super-heat EEV Off circuito Ret. Man. No Con EEV presente en el
bomba de calor circuito 2 circuito
A180 Bajo super-heat EEV bomba Off circuito Ret. Man. No Con EEV presente en el
de calor circuito 2 circuito
A181 Transductor presin EEV Off circuito Ret. Man. No Con EEV presente en el
bomba de calor circuito 2 circuito
A182 Sonda temperatura EEV Off circuito Ret. Man. No Con EEV presente en el
bomba de calor circuito 2 circuito
A183 Elevado super-heat EEV Off circuito Ret. Man. No Con EEV presente en el
bomba de calor circuito 3 circuito
A184 Bajo super-heat EEV bomba Off circuito Ret. Man. No Con EEV presente en el
de calor circuito 3 circuito
A185 Transductor presin EEV Off circuito Ret. Man. No Con EEV presente en el
bomba de calor circuito 3 circuito
A186 Sonda temperatura EEV Off circuito Ret. Man. No Con EEV presente en el
bomba de calor circuito 3 circuito
A187 Elevado super-heat EEV Off circuito Ret. Man. No Con EEV presente en el
bomba de calor circuito 4 circuito
A188 Bajo super-heat EEV bomba Off circuito Ret. Man. No Con EEV presente en el
de calor circuito 4 circuito
A189 Transductor presin EEV Off circuito Ret. Man. No Con EEV presente en el
bomba de calor circuito 4 circuito
A190 Sonda temperatura EEV Off circuito Ret. Man. No Con EEV presente en el
bomba de calor circuito 4 circuito
A191 Sobrecarga de los Off circuito Instantnea Man. No Entrada digital
ventiladores hilera 1
A192 Sobrecarga de los Off circuito Instantnea Man. No Entrada digital
ventiladores hilera 2
A193 Sobrecarga de los Off circuito Instantnea Man. No Entrada digital
ventiladores hilera 3
A194 Sobrecarga de los Off circuito Instantnea Man. No Entrada digital
ventiladores hilera 4

Cdigo Activa ES
de Descripcin de la alarma Accin del control Activacin Reajuste en Notas
alarma OFF

ESPAOL
A195 Parmetros por defecto Aviso en la Instantnea Aut. S
incorrectos pantalla
A196 Alta temperatura sonda free Aviso en la Ret. Aut. No Vlido para el free cooling
cooling pantalla separado e integrado
A197 Baja temperatura sonda free Aviso en la Ret. Aut. No Vlido para el free cooling
cooling pantalla separado e integrado
A198 Sonda -BFCIT averiada o Aviso en la Ret. Aut. S Vlido para el free cooling
desconectada pantalla separado e integrado
A199 Sobrecarga ventiladores free Bloqueo de los Instantnea Man. No Vlido para el free cooling
cooling ventiladores free separado e integrado
cooling
A200 Mdulo/s free cooling Aviso/ Instantnea Aut. S Vlido para el free cooling
desconectado/s Bloqueo del free modular (vase [Link]
cooling Free cooling modular).
A201 Driver EEV 1 desconectado Off unidad Ret. Aut. S Driver desconectado
A202 Driver EEV 2 desconectado Off unidad Ret. Aut. S Driver desconectado
A203 Driver EEV 3 desconectado Off unidad Ret. Aut. S Driver desconectado
A204 Driver EEV 4 desconectado Off unidad Ret. Aut. S Driver desconectado
A205 Sobrecarga bomba de OFF unidad/On Instantnea Man. No Entrada digital
recuperacin 1 bomba 2 si est
habilitada
A206 Mantenimiento bomba de Aviso en la Instantnea Aut. No Si las horas de trabajo son
recuperacin 1 pantalla > que el set configurado
A207 Sobrecarga bomba de ON bomba 1 si Instantnea Man. No Entrada digital
recuperacin 2 est habilitada/
OFF unidad
A208 Mantenimiento bomba de Aviso en la Instantnea Aut. No Si las horas de trabajo son
recuperacin 2 pantalla > que el set configurado
A209 Alta temperatura salida 1 Off unidad Retardada Aut. S Con sonda habilitada
agua evap. desactivadas
bombas
A210 Baja temperatura salida 1 Off unidad Retardada Aut. S Con sonda habilitada
agua evap. desactivadas
bombas
A211 Sonda BEWOT1 averiada o Off unidad Retardada Aut. S Con sonda habilitada
desconectada desactivadas
bombas
A212 Alta temperatura salida 2 Off unidad Retardada Aut. S Con sonda habilitada
agua evap. desactivadas
bombas
A213 Baja temperatura salida 2 Off unidad Retardada Aut. S Con sonda habilitada
agua evap. desactivadas
bombas
A214 Sonda BEWOT2 averiada o Off unidad Retardada Aut. S Con sonda habilitada
desconectada desactivadas
bombas
A215 Alta temperatura entrada Off unidad Retardada Aut. S Con sonda habilitada
agua cond. desactivadas
bombas
A216 Baja temperatura entrada Off unidad Retardada Aut. S Con sonda habilitada
agua cond. desactivadas
bombas
A217 Sonda -BCWIT averiada o Off unidad Retardada Aut. S Con sonda habilitada
desconectada desactivadas
bombas

ES Cdigo Activa
de Descripcin de la alarma Accin del control Activacin Reajuste en Notas
alarma OFF
ESPAOL

A218 Alta temperatura salida agua Off unidad Retardada Aut. S Con sonda habilitada
cond. desactivadas
bombas
A219 Baja temperatura salida agua Off unidad Retardada Aut. S Con sonda habilitada
cond. desactivadas
bombas
A220 Sonda -BCWOT averiada o Off unidad Retardada Aut. S Con sonda habilitada
desconectada desactivadas
bombas
A221 Expansin IPEX60D (IPX Off unidad Ret. Aut. S Con expansin presente
106D) desconectada
A222 Expansin IPEX70D (IPX Off unidad Ret. Aut. S Con expansin presente
125D) desconectada

Notas:
* Puede ser: aviso-alarma unidad desactivadas las bombas-alarma unidad
+ Retardada con retardos diferentes durante el arranque y durante el funcionamiento normal. Puede estar deshab. durante el
desescarche
Salvo las alarmas de los ventiladores, el apagado de los ventiladores por otras alarmas puede depender de la configuracin de
la unidad;
Las alarmas de sobrecarga del compresor apagan todo el circuito donde el compresor est instalado;
Las alarmas de nivel de aceite en el compresor, con retardo de activacin en 0 segundos, pueden utilizarse como alarma
diferencial de aceite.
(**) Para reducir el set antihielo contacte con el servicio de asistencia MTA y controle que haya una cantidad oportuna de
solucin anticongelante en la instalacin (vase cap. 5.3 Proteccin anticongelante ).

CAPTULO 9 ES

ESPAOL
OTROS COMPONENTES
9.1 Ventilacin forzada del cuadro elctrico
Todas las mquinas estn equipadas con un sistema de termostatos que activan la ventilacin en el cuadro elctrico.
El ventilador de circulacin est controlado por un termostato que se encuentra en el interior del cuadro elctrico y se activa
cuando la temperatura del ambiente en el interior del cuadro elctrico supera el setpoint del termostato. Con la opcin -20 el
ventilador est conectado en tndem a las resistencias antihielo.

9.2 Resistencias anticongelantes funcin -20 (opctional)

Esta opcin requiere la regulacin electrnica de los ventiladores, la vlvula termosttica electrnica, la resistencia crter de
los compresores y las resistencias al cuadro elctrico. Como opcionales, se han previsto, en alternativa al glicol, unos juegos
de resistencias anticongelantes que permiten proteger el circuito de agua contra el hielo con temperaturas ambiente hasta -20
C.

9.3 Presostatos de alta presin (HP)

Aseguran una proteccin suplementaria de tipo electromecnico con respecto a la ofrecida por los correspondientes
transductores de la unidad.
Se han instalado en la salida del compresor frigorfico para impedir que se alcancen valores de presin peligrosos para el
correcto funcionamiento de la unidad y la seguridad de las personas.
En cada circuito frigorfico, en el lado de alta presin, hay un presostato con rearme automtico. Su
intervencin abre el circuito de alimentacin del compresor (vase esquema elctrico). Cuando la presin
disminuye y baja por debajo del punto de restablecimiento, el presostato se rearma automticamente y es
posible poner en marcha la mquina mediante la tecla Alarm del control electrnico.
En cada circuito frigorfico, en el lado de alta presin de cada circuito hay un presostato con rearme
automtico. Su intervencin abre el circuito de alimentacin del compresor (vase esquema elctrico). Cuando
la presin disminuye y baja por debajo del punto de restablecimiento, el presostato se debe rearmar
manualmente; luego, es posible poner en marcha la mquina mediante la tecla Alarm del control electrnico.
Los presostatos HP se pueden conectar a los tubos del circuito frigorfico utilizando las vlvulas SCHRAEDER (de aguja)
que impiden que salga refrigerante cuando se sustituye el presostato.
Para un correcto funcionamiento de la mquina, se aconseja que los valores de intervencin y restablecimiento de los
presostatos sean los indicados en la tabla siguiente y que no se modifiquen:

ACTIVACIN RESTABLECIMIENTO
COMPONENTE REFRIGERANTE
bar C F bar C F
Presostato de alta presin
R410A 40.4 63.4 146.2 36.4 58.8 137.8
con rearme manual
Presostato de alta presin
con rearme automtico R410A 35.0 57.6 135.7 30.0 51.0 123.7
(tipo minipresostato)

La unidad se puede suministrar con un presostato HP con rearme automtico y regulacin manual en lugar del presostato HP
con rearme automtico de tipo minipresostato. Los valores de intervencin-restablecimiento se indican en la tabla siguiente y
no se deben modificar:

ACTIVACIN RESTABLECIMIENTO
COMPONENTE REFRIGERANTE
bar C F bar C F
Presostato de alta presin con
rearme automtico y regulacin R410A 39.8 62.8 145.0 33.8 55.6 132.1
manual

ES 9.4 Transductores de presin y de temperatura

En la mquina hay dos tipos de transductores:
de presin, alimentados directamente por el control
ESPAOL

de temperatura de tipo resistivo Negative Temperature Coefficient (NTC)

9.4.1 Funcin de los transductores
En las entradas de la tarjeta del xDRIVE estn conectados los transductores de presin (P) y los transductores de temperatura
(T).
Cada uno de dichos transductores tiene una funcin precisa y es identificada con la letra B asociada a una sigla.
La tabla identifica los tipos de transductores y evidencia su funcin.
TARJETA MASTER
Sonda-Transductor Descripcin Funcin
-BHP1 Transductor de alta presin 1 P
-BLP1 Transductor de baja presin 1 P
-BHP3 Transductor de alta presin 3 P
-BLP3 Transductor de baja presin 3 P
-BEWIT Temperatura agua entrada evaporador T
-BEWOT 1 Temperatura agua salida evaporador 1 T
-BEWOT 2 Temperatura agua salida evaporador 2 T
-BAT1 Temperatura ambiente 1 T

TARJETA SLAVE
Sonda-Transductor Descripcin Funcin
-BHP2 Transductor de alta presin 2 P
-BLP2 Transductor de baja presin 2 P
-BHP4 Transductor de alta presin 4 P
-BLP4 Transductor de baja presin 4 P
-BTWOT Temperatura agua salida evaporador/depsito T
-BAT2 Temperatura ambiente 2 T

ATENCIN

El nmero de transductores conectados a la tarjeta depende del tipo de mquina y se establece durante el diseo.
9.5 Presostato diferencial de agua
La mquina est equipada con un presostato diferencial que mide la diferencia de presin del agua entre el manguito de
entrada y el manguito de salida del evaporador. Cuando el presostato mide un p menor de 50 mbar (500 mmH2O), enva
una seal de alarma a la tarjeta que bloquea la mquina despus del retardo configurado. Cuando el p vuelve a ser superior
a 50 mbar es posible poner nuevamente en marcha la mquina siguiendo el procedimiento de rearmado explicado en el
manual xDRIVE adjunto.

9.6 Sensor de nivel ES

Todas las unidades con depsito de acumulacin incorporan un sensor de nivel.
Dicho sensor est instalado dentro del depsito y tiene la funcin de detectar si falta agua. Si se detecta dicha anomala, el

ESPAOL
sensor enva una seal de alarma a la central de control, provocando el bloqueo inmediato de la enfriadora.

ATENCIN

Tome todas las precauciones posibles a fin de evitar contactos accidentales con los elementos bajo tensin.
La tensin que llega al cuadro elctrico puede alcanzar valores letales para el hombre.

El Led Naranja se
enciende cuando hay agua
(en funcionamiento Y2 A1 11 12 14
normal), se apaga cuando
no hay agua. A Regulacin de la
sensibilidad
5 6
4 7
3 8
2 9

Conductive Level Controller

1 10
Sensitivity

H H
S S
L L Dual Function B Campo de regulacin
Fill Empty
Conecte la tensin de la de la sensibilidad
instalacin, el led Verde
se encender con luz fija.

Y3 Y1 22 A2 24 21

B A

L 250 5 K
Regulando el potencimetro B se cambia el
S 5 K 100 K
campo de sensibilidad del regulador A
H 50 K 500 K

ATENCIN

El sensor de nivel ha sido calibrado por MTA para funcionar con una sensibilidad de 250kOhm [posicin A=5, B=H en
el lado Empty(Vaco)]
El sensor de nivel es calibrado por el fabricante y no debe ser modificado.

ATENCIN

Encima de los potencimetros de regulacin (A y B) hay una etiqueta de seguridad.

La rotura total o parcial de la etiqueta provocar la caducidad de la garanta.

ES CAPTULO 10
ESPAOL

MANEJO Y MANTENIMIENTO
10.1 Operaciones de mantenimiento
ATENCIN

Antes de llevar a cabo la instalacin o trabajar con estas mquinas, asegrese de que todo el personal haya ledo y
entendido el Captulo 2 Seguridad-Inspeccin de este manual.

Si a estos refrigeradores se los mantiene de manera adecuada, pueden trabajar durante muchos aos sin problemas.

Puesto que en el compartimiento interior trasero hay una serie de bordes y cantos vivos, es
necesario que el encargado del mantenimiento tome todas las precauciones posibles para evitar
tocarlos accidentalmente cuando deba trabajar en dicho espacio.

1 0 . 1 . 1 A c c e s o a l o s c o m p a r t i m i e nt o s i n t e r n o s d e l a m q ui n a
ATENCIN

Para acceder al cuadro elctrico es obligatorio apagar antes la mquina.

Para acceder a los componentes del

cuadro elctrico, coloque el
interruptor general/seccionador en la
posicin de apertura O y, tras
abrir la cerradura con la llave
suministrada de serie, abra las
puertas del cuadro elctrico.

Para quitar los paneles laterales y ES

aquellos inferiores que cubren los
compresores, hay que desenroscar

ESPAOL
con una llave o destornillador las
tuercas que los sujetan abajo y arriba
(estas ltimas podran estar
cubiertas con una tapa de plstico).
Para una mayor simplicidad es
posible sacar tanto los paneles
centrales como mostrado en la
figura, como los paneles inferiores
de las bateras de los condensadores.

Puesto que en el compartimiento

interior trasero hay una serie de
bordes y cantos vivos, es necesario
que el encargado del
mantenimiento tome todas las
precauciones posibles para evitar
tocarlos accidentalmente cuando
deba trabajar en dicho espacio.

1 0 . 1 . 2 Va c i a d o d e l c i r c u i t o d e a g u a
Dicha operacin es indispensable cuando, con la mquina parada y sin resistencia antihielo, la temperatura del local de
instalacin alcanza el valor de congelacin del agua contenida en la unidad.

En la parte inferior del evaporador hay un grifo que se debe Solo en las unidades equipadas con "depsito" est instalado,
utilizar en el caso en el cual se lo quiera vaciar. en la parte inferior, un grifo que sirve para vaciar el circuito
hidrulico.

Evaporadores de placas: tras haber vaciado el agua por la

vlvula del fondo, para el vaciado completo se aconseja
soplar aire comprimido en el interior del mismo
intercambiador. Quite la tuerca de cierre del purgador (A) y
sople el aire comprimido siempre en el punto (A).

(A)

ES En el caso de reparaciones de mantenimiento para lo cual es necesario vaciar el circuito de agua es posible:
descargar el agua por medio del grifo de desage de agua colocado en la fase de instalacin (como aconsejado
en el prrafo 5.2 Conexin del circuito hidrulico ).
ESPAOL

si no se dispone de los grifos es posible descargarla por medio de los tubos de descarga.

ATENCIN

La operacin de vaciado del circuito de agua se vuelve indispensable cuando, la mquina debe estar inactiva por un
determinado perodo de tiempo, en un ambiente cuya temperatura puede alcanzar valores que pueden congelar el agua
contenida en el evaporador y en el condensador (riesgo de rotura).

10.1.3 Planificacin de los controles y del mantenimiento

1 1 6 1
OPERACIN
Da Mes Meses Ao
Controle que no haya seales de alarma.
Controle que la temperatura de salida del agua est dentro de los lmites

previstos.
Controle que la temperatura de entrada del agua sea inferior al valor utilizado

para la seleccin del refrigerador.
Controle que la diferencia entre la presin de descarga de la bomba (si est
instalada) y de aspiracin (medida en el manmetro con la bomba parada)

est comprendida dentro de los lmites previstos y sobre todo, que no sea
inferior al valor correspondiente al caudal mximo.
Controle que los indicadores del lquido estn llenos o que pasen unas cuantas

burbujas cuando el compresor est en marcha.
Controle que la corriente absorbida por la mquina est comprendida dentro

de los valores indicados en la placa.
Inspeccione visualmente el circuito frigorfico para verificar el estado de las
tuberas y localizar posibles restos de aceite que pueden indicar una fuga de
refrigerante.
Controle las condiciones y la seguridad de las conexiones de las tuberas.
Controle las condiciones y la seguridad de las conexiones elctricas.
Controle, apretando con una llave, que las abrazaderas que aprietan los tubos

de aspiracin y de descarga del compresor frigorfico no estn flojas.
Controle que la temperatura del ambiente sea inferior al valor utilizado para
la seleccin del refrigerador.
Controle que el local est bien ventilado.
Controle que cada motoventilador se accione automticamente.
Controle que su funcionamiento no sea ruidoso.

Limpie las aletas de los condensadores con una esponja suave o un chorro de
aire comprimido limpio. Controle que las rejillas no estn obstruidas o sucias.
Limpie las aletas del condensador con un detergente no agresivo.

ATENCIN

Esta planificacin se basa sobre una situacin de funcionamiento medio.

En algunas instalaciones puede ser necesario aumentar la frecuencia del mantenimiento.

CAPTULO 11 ES

ESPAOL
BSQUEDA DE AVERAS

PROBLEMA CAUSA SNTOMA SOLUCIN

A A1 A1.1 Aumentar la prdida de carga
Temperatura de salida del Caudal del agua demasiado Diferencia entre BEWIT y del circuito de agua (por ej.:
agua BEWOT1-BEWOT2 alto. BEWOT1-BEWOT2 cerrando parcialmente el grifo
superior al valor previsto. inferior a los 5C con en la descarga de la bomba).
todos los circuitos
activos.
A2 A2.1 Lleve la carga trmica dentro de
Carga trmica demasiado Temperatura BEWOT1- los lmites predeterminados.
elevada (caudal agua) x BEWOT2 superior al valor
(temperatura de entrada - previsto;
salida del agua)= Carga
accionamiento alarma alta
trmica.
temperatura del agua en
salida.
A3 A3.1 Lleve la temperatura ambiente
Temperatura ambiente Ver A2.1 dentro de los lmites
demasiado elevada. predeterminados.

A4 A4.1 Limpie las aletas del

Aletas del condensador Ver A2.1 condensador.
sucias.
A5 A5.1 Limpie la superficie frontal del
Superficie frontal del Ver A2.1 condensador.
condensador obstruida.
A6 A6.1 Invierta la posicin de 2 de las
Los ventiladores giran al Ver A2.1 3 fases de la alimentacin
revs. elctrica.

A7 A7.1 Haga controlar las prdidas por

Instalacin de descarga del un frigorista y solucione el
Ver A2.1. problema.
fluido refrigerante.
presin de evaporacin Haga cargar la instalacin por
baja; un frigorista.
presencia de muchas
burbujas en el indicador de
liquido.
B B1 B1.1 Restablezca el caudal dentro de
Poca prevalencia (presin Caudal del agua demasiado Posible aumento de la los lmites predeterminados,
del agua) en la descarga de alto, la bomba trabaja fuera temperatura de salida B2 por ejemplo, cerrando
la bomba (si est de la curva (caudal elevado, parcialmente una llave de
(ver A2.1 );
instalada). prevalencia baja, absorcin descarga de la bomba.
alta). con bomba instalada en la
mquina: diferencia de
presin demasiado baja, se
lee en el manmetro de la
mquina, con bomba en
movimiento y bomba
parada.
B2 B2.1 Ver puntoC .
Ver punto C . Antes que el Ver puntoC .
hielo obstruya todo el
evaporador se produce un
aumento de las prdidas de
carga.
B3 B3.1 Segn el tipo de suciedad:
El evaporador est atascado Diferencia de limpiar el evaporador
debido a la suciedad temperatura elevada haciendo pasar una solucin
transportada por el agua a entre el agua de entrada detergente que no sea
refrigerar. y de salida. agresiva con el acero y el
cobre;
haga pasar un abundante
caudal de agua en
contracorriente.
Instale un filtro antes del
refrigerador.

ES PROBLEMA CAUSA SNTOMA SOLUCIN

C C1 C1.1 Elija entre:
El refrigerador est El valor del SET POINT es No pasa el agua; alzar el valor del SET POINT;
ESPAOL

obstruido y el agua no demasiado bajo, por lo agregar etilenglicol

alarma activacin del
pasa. tanto el agua se congela. (anticongelante) en %
presostato diferencial del
agua; adecuado (ver Captulo 4
presin de aspiracin Instalacin).
demasiado baja. La formacin de hielo
puede averiar
irreparablemente el
refrigerador!
D D1 D1.1 Repare o sustituya el
Accionamiento del Uno o varios Ver problema; motoventilador. Controle
presostato o de la alarma motoventiladores no tambin la proteccin trmica
el compresor frigorfico se del/de los ventilador/es.
de alta presin. funcionan.
detiene;
el led del botn ALARM se
enciende;
activacin del rel de alarma
general.
D2 D2.1 Restablezca la temperatura
Temperatura ambiente Temperatura ambiente ambiente dentro de los lmites
demasiado elevada. superior al valor mximo; predeterminados, por ej.
aumentando la ventilacin del
ver D1.1. local.
Oprima el botn ALARM para
poner en marcha la mquina.
D3 D3.1 Modifique la posicin de la
Recirculacin de aire Temperatura del aire de mquina o de las barreras que
caliente debido a una refrigeracin del la rodean para eliminar las
instalacin incorrecta. condensador superior al recirculaciones.
valor mximo; Oprima el botn ALARM para
poner en marcha la mquina.
ver D1.1.
D4 D4.1 Limpie las aletas del
Ver A4 . Ver D1.1 . condensador. Oprima el botn
ALARM para poner en marcha la
mquina.
D5 D5.1 Limpie la superficie frontal del
Ver A5 . Ver D1.1 . condensador.
Oprima el botn ALARM para
poner en marcha la mquina.
D6 D6.1 Invierta la posicin de dos fases
Temperatura ambiente El aire de refrigeracin llega de la alimentacin del
relativamente alta y el antes al ventilador y luego ventilador (Ver captulo 7.2
ventilador que gira al atraviesa el condensador; Puesta en marcha ).
revs.
el compresor frigorfico se
detiene.
D7 D7.1 Lleve la carga trmica dentro de
Carga trmica = (caudal del Temperatura de salida del los lmites predeterminados.
agua) x (temperatura agua demasiado alta; Oprima el botn ALARM para
entrada - salida del agua) poner en marcha la mquina.
el compresor frigorfico se
demasiado alta.
detiene;
activacin del rel de alarma
general.
E E1 E1.1 Haga controlar las prdidas por
Activacin de la alarma de Instalacin de descarga del El compresor frigorfico se un frigorista y solucione el
baja presin por el fluido refrigerante (ver detiene; problema.
transductor. tambin A7 ). Haga cargar la instalacin por
activacin del rel de alarma un frigorista.
general.

PROBLEMA CAUSA SNTOMA SOLUCIN ES

F F1 F1.1 Controle que la temperatura del
Alarma sobrecarga Carga trmica = (caudal del Ver problema; agua refrigerada y aquella

ESPAOL
compresor/es. agua) x (temperatura ambiente estn dentro de los
activacin del rel de alarma lmites previstos (ver captulo
entrada - salida del agua)
general; 1.7 Prestaciones ).
demasiado alta
contemporneamente a el compresor frigorfico se Ponga la carga dentro de los
temperaturas ambiente detiene. lmites predeterminados.
elevadas. Espere algunos minutos antes
de poner nuevamente en
marcha la mquina.
F2 F2.1 Haga controlar las prdidas por
Carga trmica = (caudal del Ver F1.1 un frigorista y solucione el
agua) x (temperatura problema.
entrada - salida del agua) Haga cargar la instalacin por
demasiado alta un frigorista.
contemporneamente con
una situacin del circuito
frigorfico descargado (ver
tambin A7 ).

F3 F3.1 Haga controlar la vlvula

Problemas en el circuito Ver F1.1 termosttica a un frigorista y, si
frigorfico (vlvula fuera necesario, sustityala.
termosttica).
F4 F4.1 Haga controlar la alimentacin
Problemas de alimentacin Ver F1.1 elctrica de la instalacin a un
elctrica. electricista.
Localice y elimine la causa de
las irregularidades en la lnea
de alimentacin.
F5 F5.1 Haga controlar el compresor a
Compresor bloqueado. Ver F1.1 un frigorista y, si fuera
necesario, sustityalo.
G G1 G1.1 Sustituya el fusible.
Display y todos los leds Activacin del fusible de la A pesar de que hay Elimine los inconvenientes en la
apagados con el interruptor tarjeta. tensin en los bornes de lnea de alimentacin.
general cerrado (I). Posibles inconvenientes en la tarjeta, el display y los
la lnea de alimentacin. LEDs siguen apagados.
G2 G2.1 Sustituya el fusible y si se
Absorcin de corriente Ver G1.1. activa de nuevo, sustituya la
irregular por parte de algn tarjeta.
componente de la tarjeta.
H H1 H1.1 Controle que la sonda de
Alarma sonda entrada o Sonda B1 o B2 abierta o en Ver problema; temperatura est bien
salida de agua averiada o cortocircuito. conectada a los bornes de la
activacin del rel de alarma tarjeta y que el cable no est
desconectada.
general. averiado y, si fuera necesario,
sustityalas.
I I1 I1.1 Localice y elimine la causa que
Alarma baja temperatura El valor configurado en el Ver problema; ha provocado una disminucin
entrada agua. parmetro del umbral de de la temperatura B1 a un valor
activacin del rel de alarma inferior de aquel configurado.
alarma correspondiente es
general.
superior al valor medido
para la sonda B1.
J J1 J1.1 Localice y elimine la causa que
Alarma alta temperatura Ver puntos A1 y A7 . Ver problema; ha provocado un aumento de la
entrada agua. El valor configurado en el temperatura B1 a un valor
activacin del rel de alarma superior de aquel configurado.
parmetro correspondiente general.
es inferior al valor medido
por la sonda B1.
K K1 K1.1 Localice y elimine la causa que
Alarma baja temperatura El valor configurado como Ver problema; ha provocado una disminucin
salida agua. umbral de alarma BAJA de la temperatura B2 a un valor
el compresor se detiene y inferior de aquel configurado.
TEMPERATURA SALIDA
arranca nuevamente cuando
AGUA es superior al valor
supera el valor configurado
medido por la sonda B2.
para el umbral de alarma;
activacin del rel de alarma
general.
K2 K2.1 Aumentar el caudal de agua.
Caudal del agua demasiado Ver K1.1.
bajo.
K3 K3.1 Aumentar el valor del SET-
El valor del SET-POINT de la Ver K1.1. POINT.
temperatura regulada es
demasiado bajo.

ES PROBLEMA CAUSA SNTOMA SOLUCIN

L L1 L1.1 Localice y elimine la causa que
Alarma alta temperatura Ver puntos A1 y A7 . Ver problema; ha provocado un aumento de la
ESPAOL

salida agua. El valor configurado como temperatura B2 a un valor

activacin del rel de alarma superior de aquel configurado.
umbral de alarma ALTA general.
TEMPERATURA SALIDA
AGUA es inferior al valor
medido por la sonda B2.
M M1 M1.1 Controle que la temperatura
Alarma de sobrecarga La proteccin trmica de Ver problema; ambiente est dentro de los
ventilador/es (proteccin uno de los ventiladores se lmites previstos.
activacin del rel de alarma
trmica ventiladores). ha activado porque la
general;
temperatura del aire
expulsado es muy alta. el compresor frigorfico se
detiene;
el led del botn ALARM se
enciende.
M2 M2.1 Busque y controle el ventilador
Ver puntoF4 . El motor de Ver problema; averiado y, si fuera necesario,
uno de los ventiladores est sustityalo.
activacin del rel de alarma
bloqueado o existe el riesgo general;
de que se bloquee.
el compresor frigorfico se
detiene;
el led del botn ALARM se
enciende;
uno de los ventiladores hace
mucho ruido al funcionar.
N N1 N1.1 Ponga en marcha y apague la
Alarma visualizada: Eprom Error de inicializacin del Seal de alarma mquina. Si no localiza el
damaged. procesador de la tarjeta. correspondiente y inconveniente que activa la
mquina bloqueada. alarma, contacte un centro de
asistencia especializado.
O O1 O1.1 Restablezca el trmico.
Alarma sobrecarga bomba. Se ha activado la proteccin Ver problema; Aumentar la prdida de carga
trmica de la bomba porque del circuito hidrulico, cerrando
activacin del rel de alarma parcialmente, por ejemplo, una
el caudal de agua era
general; llave de descarga de la bomba.
demasiado alto.
el compresor frigorfico y la
bomba se detienen;
el led del botn ALARM se
enciende;
la diferencia de las presiones
indicadas en el manmetro
de la mquina con bomba en
movimiento y detenida, es
inferior a la prevalencia
(presin del agua) disponible
con caudal mximo de la
bomba (ver Captulo 5
Conexiones hidrulicas).
O2 O2.1 Restablezca el trmico.
La rejilla por la que pasa el Ver problema; Limpie la rejilla.
aire de refrigeracin de la
activacin del rel de alarma
bomba est obstruida.
general;
el compresor frigorfico y la
bomba se detienen;
el led del botn ALARM se
enciende.
O3 O3.1 Restablezca el trmico.
La bomba es defectuosa. Ver problema; Sustituya la bomba.
activacin del rel de alarma
general;
el compresor frigorfico y la
bomba se detienen;
el led del botn ALARM se
enciende;
la corriente absorbida por la
bomba es superior al valor
nominal;
es posible que la bomba
haga demasiado ruido.
O4 O4.1 Invierta la posicin de dos fases
Sentido de rotacin de la Ver O3.1 . de la alimentacin de la bomba
bomba incorrecto. (Ver captulo 7.2 Puesta en
marcha ).

PROBLEMA CAUSA SNTOMA SOLUCIN ES

P P1 P1.1 Controle las condiciones de la
Alarma activacin Ver punto F4 . La bomba no Ver problema; bomba.

ESPAOL
presostato diferencial agua. funciona. activacin del rel de alarma
general;
el compresor frigorfico y la
bomba se detienen;
el led del botn ALARM se
enciende.
P2 P2.1 Controle el circuito del agua
El circuito del agua est Ver problema; externo.
obstruido en la parte que
activacin del rel de alarma
est fuera de la mquina.
general;
el compresor frigorfico y la
bomba se detienen;
el led del botn ALARM se
enciende.
P3 P3.1 Conecte correctamente las
Conexiones de entrada y Ver problema; conexiones de entrada y salida
salida del agua invertidas. del agua (ver esquemas con las
activacin del rel de alarma dimensiones, adjuntos).
general;
el compresor frigorfico y la
bomba se detienen;
el led del botn ALARM se
enciende.

GL T 120360 Los datos del presente manual no comprometen en modo alguno al fabricante, que los puede cambiar en cualquier momento sin preaviso. Prohibida su reproduccin
Apndice

CAPTULO 12

A P N D IC E
12.1 Tabla de los ajustes
La siguiente tabla representa la lista de todas las ventanas que contienen los parmetros modificables para el control xDrive y
que son importantes para el funcionamiento de la mquina.
Si en la pantalla no se visualizan algunas de las ventanas, no es un problema de funcionamiento, sino que se trata de parmetros
que no son tiles para la configuracin de la unidad.

ATENCIN

La visualizacin total o parcial de algunas ventanas depende de la configuracin determinada durante el diseo de la
mquina.

Todas las ventanas estn identificadas por un cdigo alfanumrico unvoco indicado en la columna Cd.; dicho cdigo se utiliza
en el manual para poder identificar con facilidad cualquier ventana.

ATENCIN

La programacin incorrecta del control electrnico xDRIVE puede provocar graves daos a la mquina.
Los parmetros deben ser modificados solo por personal experto.

PARMETROS
El acceso a los parmetros y su modificacin depende de la presencia de 3 niveles de contrasea: usuario, servicio y fabricante.
Los parmetros que se pueden modificar en el nivel usuario tambin se pueden modificar en los 2 niveles sucesivos (servicio y
fabricante). Los valores que se pueden modificar en el nivel servicio tambin se pueden modificar en el nivel fabricante. Los
parmetros fabricante pueden modificarse nicamente en este nivel. Los parmetros del men Setpoint no estn protegidos por
contrasea.
En la tabla se indican:
el men de pertenencia y el cdigo de la ventana
el texto del parmetro que aparece en la ventana
el valor por defecto del parmetro
la unidad de medida
el rango de los valores admitidos

Ref. Cd. Ventana Campo Nivel Valor UM Rango

CONFIGURACIN DE LA UNIDAD
01 Gama Fijo GALAXY
02 Modelo Fijo Ver Tabla 1
Configuracin de la
03 CU001 Versin Fijo Ver Tabla 2 N / SN / SSN / HE / SHE
unidad
enfriadora/
04 Tipo Fijo enfriadora
enfriadora+bomba de calor

05 Gas Fijo R410a

06 Depsito Fijo no ausente/presente
Configuracin de la
07 CU002 Ventiladores Fijo por step
unidad
08 Configuracin ventiladores Fijo estndar
09 Inversin del ciclo Fijo -

010 Bomba 1 Fijo Ver Tabla 3 ausente/presente

011 Bomba 2 Fijo Ver Tabla 3 ausente/presente
012 CU003 Configuracin de la Bomba antihielo Serv. no ausente/presente
unidad deshab./hab. siempre/hab.
013 Resistencia antihielo Fabric. deshab. con unidad encendida/hab.
con compresores apagados

Los datos del presente manual no comprometen en modo alguno al fabricante, que los puede cambiar en cualquier momento sin preaviso. Prohibida su reproduccin
Apndice

Ref. Cd. Ventana Campo Nivel Valor UM Rango

014 Recuperacin de calor Fijo no no/s

no/solo enfriadora/
015 CU004 Configuracin de la Pump-down arranque Serv. no
unidad enfriadora y bomba de calor
no/solo enfriadora/
016 Pump-down apagado Serv. ch
enfriadora y bomba de calor

017 Desescarche Fijo no no/s

no/separado/integrado/
018 Configuracin de la Free cooling Serv. no
CU005 modular
019
unidad EEV enfriadora Fijo no no/s
020 EEV bomba de calor Fijo no no/s

021 Modularidad Serv. no no/s

022 Configuracin de la Supervisin Usuar. no no/s
CU006
023 unidad Supervisin activa Usuar. no no/s
024 Funciones especiales Serv. no no/s

025
Configuracin de la Habilita ON/OFF remoto Usuar. no no/s
CU007 Habilita enfriadora/bomba de
026 unidad Usuar. no no/s
calor remoto

Configuracin de la
027 CU008 Set parmetros por defecto Fabric. no no/s
unidad

COMPRESORES
028 Deshab. circuito 1 Serv. no no/s
029 Deshab. circuito 2 Serv. no no/s
030 Configuracin de los Deshab. circuito 3 Serv. no no/s
CO01
031 circuitos Deshab. circuito 4 Serv. no no/s
032 Lgica compresores Serv. por step por step/stepless

033 Compresor 1 Fijo Ver Tabla 1

034 Tipo de compresores Deshab. Serv. no (*) no/s
CO02
035 en los circuitos Compresor 2 Fijo Ver Tabla 1
036 Deshab. Serv. no (*) no/s

037 Compresor 3 Fijo Ver Tabla 1

038 Tipo de compresores Deshab. Serv. no (*) no/s
CO03
039 en los circuitos Compresor 4 Fijo --
040 Deshab. Serv. no (*) no/s

Lgica de la rotacin de los

041 Serv. por equilibrado fija/FIFO/por equilibrado
compresores
Rotacin de los Lgica de la rotacin de los fija/FIFO/por equilibrado/
042 CO04 circuitos Serv. por equilibrado
circuitos por saturacin
043 Tipo de equilibrado Serv. por horas por horas/por arranques

Retardo del encendido en el

044 Serv. 10 s 0300
Tiempos de los encendido de la unidad
045 CO05 compresores Tiempo mnimo de ON Serv. 120 s 0600
046 Tiempo mnimo de OFF Serv. 180 s 0600

Tiempo entre los encendidos del

047 Serv. 300 s 0900
mismo compresor
Tiempos de los Tiempo entre los encendidos de
048 CO06 Serv. 10 s 0600
compresores los compresores
Tiempo entre los apagados de
049 Serv. 10 s 0600
los compresores

Tiempos de los Tiempo entre los encendidos de

050 CO07 Serv. 2 s 0120
compresores los compresores en desescarche

051 Set enfriadora Serv. 4 bar 040

CO08 Pump-down
052 Set bomba de calor Serv. 1,8 bar 040

Los datos del presente manual no comprometen en modo alguno al fabricante, que los puede cambiar en cualquier momento sin preaviso. Prohibida su reproduccin
Apndice

Ref. Cd. Ventana Campo Nivel Valor UM Rango

Duracin del apagado de los

053 Serv. 50 s 0240
compresores
CO09 Pump-down Duracin del encendido de los
054 Serv. 50 s 0240
compresores

055 Habilitacin Serv. Ver Tabla 1 no/s

056 Duracin Serv. 240 s 607200
Recuperacin de
057 CO10 Deshab. Serv. no (*) no/1/2/3
aceite
058 Retardo activacin Serv. 20 (*) min 1120
059 Tiempo entre recuperaciones Serv. Ver Tabla 1 min 1120

VENTILADORES
060 Set 1 Serv. 20,8 (*) bar 050
061 Set 2 Serv. 27 (*) bar 050
062 VT01 Ventiladores Dif Serv. 2,2 (*) bar 050
063 Set 3 Serv. 30 (*) bar 050
064 Set 4 Serv. 40 (*) bar 050

065 Set 1 Serv. 20,8 (*) bar 050

066 Set 2 Serv. 30,8 (*) bar 050
Ventiladores bajo
067 VT02 Dif Serv. 2,2 (*) bar 050
nivel de ruido
068 Set 3 Serv. 28 (*) bar 050
069 Set 4 Serv. 38 (*) bar 050

070 Set 1 Serv. 20,8 (*) bar 050

071 Set 2 Serv. 28 (*) bar 050
072 Ventiladores Set 2 bajo nivel de ruido Serv. 30,8 (*) bar 050
VT03
073 enfriadora Dif 1 Serv. 1 (*) bar 050
074 Dif 2 Serv. 6,2 (*) bar 050
075 Dif 3 Serv. 0,5 (*) bar 050

076 Step 1 Serv. Ver Tabla 2 % 0100

077 Step 2 Serv. 80 (*) % 0100
078 Ventiladores Set 2 bajo nivel de ruido Serv. 70 (*) % 0100
VT04
079 enfriadora Step 3 Serv. 100 (*) % 0100
080 2. Step Serv. 22 (*) bar 050
081 Set Ahorro de energa Serv. 4 (*) bar 050

082 Set 1 Serv. 17 (*) bar 050

083 Set 2 Serv. 26 (*) bar 050
084 Ventiladores bomba Set 2 bajo nivel de ruido Serv. 25 (*) bar 050
VT05
085 de calor Dif 1 Serv. 3,5 (*) bar 050
086 Dif 2 Serv. 10,5 (*) bar 050
087 Dif 3 Serv. 2,5 (*) bar 050

088 Step 1 Serv. 25 (*) % 0100

089 Step 2 Serv. 25 (*) % 0100
Ventiladores bomba
090 VT06 Set 2 Bajo nivel de ruido Serv. 24 (*) % 0100
de calor
091 Step 3 Serv. 30 (*) % 0100
092 Set 2. Step Serv. 12,5 (*) bar 050

Ventiladores bomba Siempre encendidos en bomba

093 VT07 Fabric. no no/s
de calor de calor

094 Step enfriadora Serv. Ver Tabla 2 % 0100

095 Duracin enfriadora Serv. 3 (*) s 0120
VT08 Speed-up
096 Step bomba de calor Serv. 95 (*) % 0100
097 Duracin bomba de calor Serv. 15 (*) s 0120

Los datos del presente manual no comprometen en modo alguno al fabricante, que los puede cambiar en cualquier momento sin preaviso. Prohibida su reproduccin
Apndice

Ref. Cd. Ventana Campo Nivel Valor UM Rango

098 Set 1 Serv. 28 (*) bar 050

099 Set 2 Serv. 35 (*) bar 050
Ventiladores bomba
0100 VT09 Dif Serv. 1 (*) bar 050
de calor
0101 Set 3 Serv. 36 (*) bar 050
0102 Set 4 Serv. 39 (*) bar 050

0103 Set 1 Serv. 28,5 (*) bar 050

0104 Ventiladores bomba Set 2 Serv. 32,8 (*) bar 050
0105 VT10 de calor bajo nivel de Dif Serv. 2 (*) bar 050
0106 ruido Set 3 Serv. 38 (*) bar 050
0107 Set 4 Serv. 39,5 (*) bar 050

ANTIHIELO
Bewit/Bewot/Btwot/Bat1/
Bat2 /media entre Bat1 y
mnimo entre Bat2/mnimo entre Bat1 y
0108 Sonda Serv.
Bat1 y Bat2 Bat2 /Bewot1/Bewot2/
AN01 Resistencia antihielo mnimo entre Bewot1 y
Bewot2
0109 Setpoint Serv. 3 C -3080
0110 Diferencial Serv. 3 C 010

Bewit/Bewot/Btwot/Bat1/
Bat2 /media entre Bat1 y
mnimo entre Bat2/mnimo entre Bat1 y
0111 Sonda Serv.
Bat1 y Bat2 Bat2 /Bewot1/Bewot2/
AN02 Bomba antihielo mnimo entre Bewot1 y
Bewot2
0112 Setpoint Serv. 3 C -3080
0113 Diferencial Serv. 3 C 010

RECUPERACIN
total/parcial separado/
0114 Tipo Serv. totale
parcial nico
Recuperacin de normal/con sonda
0115 RC01 calor Tipo control Serv. normale
temperatura
0116 Set reactivac. tras unl. Serv. 36 bar 050

0117 Sonda Serv. Brwot Brwit/Brwot

Recuperacin en
0118 RC02 Setpoint Serv. 22 C -3080
temperatura
0119 Diferencial Serv. 2 C 010

0120 Tiempo entre recuperaciones Serv. 10 min 360

0121 Tiempo mnimo ON Serv. 300 s 0600
Tiempos de
0122 RC03 Tiempo mnimo OFF Serv. 300 s 0600
recuperacin de calor
0123 Retardo Serv. 15 s 060
0124 Retardo by-pass Serv. 10 s 060

VLVULAS TERMOSTTICAS ELECTRNICAS

0125 Modelo Fijo Ver Tabla 1 (*)
DR01 Parmetros EEV
0126 Tipo Fijo bipolar (*) unipolar/bipolar

0127 KP Serv. Ver Tabla 1 (*) C -3080

0128 KI Serv. Ver Tabla 1 (*) s 032000
DR02 Regulacin PID
0129 KD Serv. Ver Tabla 1 (*) s 032000
0130 Zona muerta Serv. 0 (*) C -3080

0131 Setpoint Serv. 5 (*) C -3080

DR03 Sobrecalentamiento
0132 2 setpoint Serv. 7 (*) C -3080

Los datos del presente manual no comprometen en modo alguno al fabricante, que los puede cambiar en cualquier momento sin preaviso. Prohibida su reproduccin
Apndice

Ref. Cd. Ventana Campo Nivel Valor UM Rango

0133 Alto Umbral Serv. 12 (*) C -3080

DR04
0134 sobrecalentamiento Retardo Serv. 999 (*) s 0999

0135 Umbral Serv. 3 (*) C -3080

Bajo
0136 DR05 Retardo Serv. 999 (*) s 0999
sobrecalentamiento
0137 KI ad. Serv. 120 (*) s 032000

0138 Activacin Umbral Serv. -9 (*) C -3080

DR06
0139 regulacin LOP Retardo Serv. 999 (*) s 0999

0140 Setpoint Serv. -10 (*) C -3080

0141 DR07 Regulacin LOP KP Serv. 2 (*) C -3080
0142 KI Serv. 0 (*) s 032000

0143 Activacin Umbral Serv. 14 (*) C -3080

DR08
0144 regulacin MOP Retardo Serv. 999 (*) s 0999

0145 Setpoint Serv. 15 (*) C -3080

0146 KP Serv. 0 (*) C -3080
DR09 Regulacin MOP
0147 KI Serv. 0 (*) s 032000
0148 Start-up Serv. 0 (*) s 0999

REGULACIN
fijo/compensado/despus/
0149 Tipo Usuar. fijo
por franja/regulable
0150 RG01 Setpoint Sonda Serv. Bewot Bewit/Bewot/Btwot
0151 Sonda cond. Serv. Bcwit Bcwit/Bcwot/Btwot

0152 Mx. setpoint enfriadora Fabric. 20 C -3080

0153 Mn. setpoint enfriadora Fabric. 4 C -3080
RG02 Setpoint
0154 Mx. setpoint bomba de calor Fabric. 55 C -3080
0155 Mn. setpoint bomba de calor Fabric. 20 C -3080

0156 Tipo de regulacin Usuar. zona neutra zona neutra/PID

0157 RG03 Regulacin Banda de regulacin enfriadora Usuar. 2 C 010
Banda de regulacin bomba de
0158 Usuar. 2 C 010
calor

0159 KI Usuar. 120 s 0999

0160 KD Usuar. 0 s 0999
RG04 Regulacin PID
0161 Wind-up Usuar. 2 C -3080
0162 Tiempo de muestreo Usuar. 10000 ms 032000

Retardo encendidos en zona

0163 Serv. 30 m 0120
neutra
Retardo encendidos fuera zona
0164 RG05 Zona neutra Serv. 180 s 0999
neutra
Retardo apagados fuera zona
0165 Serv. 45 s 0999
neutra

0166 Zona muerta enfriadora Serv. 0,5 C 010

RG06 Stepless
0167 Zona muerta bomba de calor Serv. 0,5 C 010

DESESCARCHE
0168 Tipo Serv. independiente independiente/separado
0169 DF01 Desescarche Mx. desescarche por hora Serv. 10 020
comp. reg./parc. circ./OFF
0170 Tipo inv. vlvula Serv. parc. circ.
comp.

0171 Duracin Serv. 120 s 0600

0172 DF02 Desescarche Duracin desactivacin Serv. 10 min 0120
0173 Duracin goteo Serv. 30 s 060

Los datos del presente manual no comprometen en modo alguno al fabricante, que los puede cambiar en cualquier momento sin preaviso. Prohibida su reproduccin
Apndice

Ref. Cd. Ventana Campo Nivel Valor UM Rango

Retardo activac. vlvula inv.

0174 Serv. 5 s 3060
DF03 Desescarche ciclo
0175 Retardo activac. compresores Serv. 15 s 060

Bat1/Bat2/media entre Bat1

media entre Bat1
0176 Sonda Serv. s y Bat2/menor Bat1 y Bat2/
Desescarche por mtd y Bat2 (*)
DF04 mayor Bat1 y Bat2
0177 circuitos Set Serv. 10 (*) min -3080
0178 Retardo activacin Serv. 60 s 090

0179 Set Serv. 5 bar 050

Desescarche en
0180 DF05 Diferencial Serv. 2 bar 040
presin
0181 Retardo activacin Serv. 30 s 090

HORAS DE TRABAJO
0182 Unidad Fabric. 32000 h 032000
0183 OL01 Set horas de trabajo Bombas Fabric. 32000 h 032000
0184 Compresores Fabric. 32000 h 032000

PROCEDIMIENTO MANUAL
Funcionamiento
0185 FM01 Habilitacin Serv. no no/s
manual

ALARMAS
ALARMAS TEMPERATURAS
0186 Entrada agua (- Set enfriadora Serv. 3 C -3080
0187 AT01 Bewit) alarma baja Retardo activacin Serv. 240 s 0300
0188 temperatura Set bomba de calor Serv. 2 C -3080

0189 Set enfriadora Serv. 30 C -3080

0190 Entrada agua (- Retardo activacin Serv. 240 s 0300
0191 AT02 Bewit) alarma alta Set bomba de calor Serv. 55 C -3080
temperatura aviso/alarma NO bomba/
0192 Tipo Serv. alarma
alarma

0193 Salida agua (-Bewot) Set Serv. 5 C -3080

AT03 alarma baja
0194 Diferencial Serv. 2 C 010
temperatura

0195 Set Serv. 35 C -3080

Salida agua (-Bewot)
0196 AT04 alarma alta Retardo activacin Serv. 30 s 0300
aviso/alarma NO bomba/
0197 temperatura Tipo Serv. alarma
alarma

0198 Salida depsito (- Set enfriadora Serv. -20 C -3080

0199 AT05 Btwot) alarma baja Retardo activacin Serv. 0 s 0300
0200 temperatura Set bomba de calor Serv. -2 C -3080

0201 Set enfriadora Serv. 60 C -3080

0202 Salida depsito (- Retardo activacin Serv. 0 s 0300
0203 AT06 Btwot) alarma alta Set bomba de calor Serv. 45 C -3080
temperatura aviso/alarma NO bomba/
0204 Tipo Serv. alarma
alarma

0205 Free cooling (-Bfcit) Set Serv. 3 C -3080

AT07 alarma baja
0206 Retardo activacin Serv. 10 s 0300
temperatura

0207 Free cooling (-Bfcit) Set Serv. 6 C -3080

AT08 alarma alta
0208 Retardo activacin Serv. 10 s 0300
temperatura

Los datos del presente manual no comprometen en modo alguno al fabricante, que los puede cambiar en cualquier momento sin preaviso. Prohibida su reproduccin
Apndice

Ref. Cd. Ventana Campo Nivel Valor UM Rango

0209 Salida agua cond. (- Set Serv. 3 C -3080

AT09 Bcwot) alarma baja
0210 Retardo activacin Serv. 2 C 010
temperatura

0211 Salida agua cond. (- Set Serv. 25 C -3080

AT10 Bcwot) alarma alta
0212 Retardo activacin Serv. 45 s 0300
temperatura

0213 Entrada agua cond. (- Set Serv. 3,5 C -3080

AT11 Bcwit) alarma baja
0214 Retardo activacin Serv. 30 s 0300
temperatura

0215 Entrada agua cond. (- Set Serv. 35 C -3080

AT12 Bcwit) alarma alta
0216 Retardo activacin Fijo 30 s 0300
temperatura

ALARMAS PRESIONES
0217 Set Serv. 2,3 bar 050
0218 Diferencial Serv. 2,5 bar 050
Alarmas de baja
0219 AP01 presin Retardo activacin Serv. 60 s 0300
Retardo activacin en el
0220 Serv. 120 s 0300
arranque de los compresores
Alarmas de baja Deshab. alarma durante
0221 AP02 Fabric. no no/s
presin desescarche

0222 Set enfriadora Serv. 33,5 bar 050

0223 Alarmas de alta Diferencial enfriadora Serv. 10,5 bar 050
AP03
0224 presin Set bomba de calor Serv. 40,1 bar 050
0225 Diferencial bomba de calor Serv. 5 bar 050

OTRAS ALARMAS
0226 Retardo activacin Serv. 3 s 0300
AA01 Diferencial agua Retardo activacin en el
0227 Serv. 10 s 0300
arranque de la bomba

0228 Habilitacin alarma Fabric. Ver Tabla 3 no/s

0229 AA02 Nivel depsito Retardo activacin Serv. 10 s 0300
0230 Retardo reajuste Serv. 30 s 0300

0231 Habilitacin alarma Fabric. s no/s

0232 AA03 Fase pantalla Retardo reajuste Serv. 30 s 0300
0233 Tipo reajuste Serv. automtico automtico/manual

Nivel aceite
0234 AA04 Retardo activacin Fabric. 90 s 0300
compresores

HISTORIALES

BOMBAS
Retardo apagado a apagado
0235 PM01 Bombas Serv. 120 s 0300
Unidad

ninguna/manual/arranque/
0236 Tipo de rotacin Serv. ninguna
horas/arranque+horas
0237 Duracin func. simultneo Serv. 2 s 110
PM02 Bombas Intervalo de rotacin de las
0238 Serv. 200 h 10032000
bombas
0239 Selecc. bomba activa Serv. bomba 1 bomba 1/bomba 2

FECHA/HORA
0240 Fecha Usuar. 01-01-2009 Jue
0241 OR01 Fecha/hora Hora Usuar. 00.00
0242 Formato Usuar. dd-mm-aaaa

Los datos del presente manual no comprometen en modo alguno al fabricante, que los puede cambiar en cualquier momento sin preaviso. Prohibida su reproduccin
Apndice

Ref. Cd. Ventana Campo Nivel Valor UM Rango

0243 Habilitacin Usuar. no no/s

dom/lun/mar/mi/jue/vie/
0244 OR02 Franja semanal Da inicio franja Usuar. lun
sb
dom/lun/mar/mi/jue/vie/
0245 Da fin franja Usuar. ven
sb

0246 Habilitacin Usuar. no no/s

0247 Hora inicio franja Usuar. 8.0 023/059
OR03 Franja horaria
0248 Hora fin franja Usuar. 18.0 023/059
0249 Tipo Usuar. da por da da por da/desde da a da

0250 Habilitacin Usuar. no no/s

Franja de desactivac.
0251 OR04 Da inicio franja Usuar. -- 01 ene./31dic.
1
0252 Da fin franja Usuar. -- 01 ene./31dic.

0253 Habilitacin Usuar. no no/s

Franja de desactivac.
0254 OR05 Da inicio franja Usuar. -- 01 ene./31dic.
2
0255 Da fin franja Usuar. -- 01 ene./31dic.

0256 Habilitacin set mantenimiento Usuar. no no/s

Encendido fuera de
0257 OR06 Set enfriadora Usuar. 9,5 C 420
franja
0258 Diferencial enfriadora Usuar. 2 C 010

0259 Encendido fuera de Set bomba de calor Usuar. 20 C 2040

OR07
0260 franja Diferencial bomba de calor Usuar. 2 C 010

0261 Habilitacin Usuar. no no/s

0262 OR08 Bajo nivel de ruido Hora inicio franja Usuar. 23.0 023/059
0263 Hora fin franja Usuar. 7.0 023/059

MODULARIDAD
0264 ndice mdulo Usuar. 0 110
0265 Nmero mdulos Usuar. 0 110 + 1 reserva
MD01 Config. modularidad Intervalo de rotacin de los
0266 Usuar. 0 h 0999
mdulos
0267 Overboost Usuar. 0 min 0999

0268 Tipo Usuar. zona neutra zona neutra/PID

0269 MD02 Regulacin Sonda Usuar. Bewit Bewit/Bewot/Btwot
0270 Tipo de rotacin Usuar. fija fija/FIFO/por equilibrado

0271 Tiempo mnimo OFF Usuar. 0 s 0999

0272 Tiempo mnimo ON Usuar. 0 s 0999
0273 MD03 Regulacin Banda de regulacin enfriadora Usuar. 0 C 050
Banda de regulacin bomba de
0274 Usuar. 0 C 050
calor

0275 KI Usuar. 0 s 0999

0276 KD Usuar. 0 s 0999
MD04 Regulacin PID
0277 Wind-up Usuar. 0 C -3080
0278 Tiempo de muestreo Usuar. 0 ms 032000

Retardo encendidos en zona

0279 Usuar. 0 min 0999
neutra
Retardo encendidos fuera zona
0280 MD05 Zona neutra Usuar. 0 s 0999
neutra
Retardo apagados fuera zona
0281 Usuar. 0 s 0999
neutra

0282 Config. Mdulo Fijo 1 110

0283 MD06 comunicacin Direccin IP Usuar. [Link]
0284 mdulos Peso mdulo Usuar. 100 % 0100

Los datos del presente manual no comprometen en modo alguno al fabricante, que los puede cambiar en cualquier momento sin preaviso. Prohibida su reproduccin
Apndice

Ref. Cd. Ventana Campo Nivel Valor UM Rango

Config.
0285 MD07 comunicacin Inicio comunicacin Usuar. no no/s
mdulos

SUPERVISIONES
0286 ON/OFF desde sup. Usuar. no no/s
0287 Ethernet Fijo s no/s
0288 SU01 Supervisin Modbus Usuar. no no/s
0289 SMS Usuar. no no/s
0290 Email Usuar. no no/s

0291 Direccin IP Usuar. [Link]

Config. parmetros
0292 IP01 Netmask Usuar. [Link]
de red
0293 Gateway Usuar. [Link]

0294 Config. parmetros DNS Usuar. [Link]

IP02
0295 de red Set config. Usuar. no no/s

0296 Address Usuar. 1 1999

Config. parmetros 4800/9600/19200/38400/
0297 MB01 Baud Rate Usuar. 57600
de modbus 57600
0298 Parity Bit Usuar. N N/E/O

0299 Date Bit Usuar. 07 07/08

Config. parmetros
0300 MB02 Stop Bit Usuar. 02 01/02
de modbus
0301 Set config. Usuar. no no/s

0302 Nmero SMS a enviar Usuar. 1 15

SM01 Config. servicio sms ingls/italiano/francs/
0303 Idioma Usuar. ingls
alemn/ espaol

0304 Nmero Email a enviar Usuar. 1 15

Config. servicio
EM01 ingls/italiano/francs/
0305 email Idioma Usuar. ingls
alemn/ espaol

DESCARGA
0306 Habilitacin Serv. s no/s
0307 Set Serv. 25 C -3080
0308 UN01 Descarga temperatura Diferencial Serv. 5 C 010
0309 Duracin Serv. 300 s 0600
0310 Retardo activacin Serv. 120 s 0120

0311 Habilitacin Serv. no no/s

0312 Set Serv. 5,5 C -3080
Descarga baja
0313 UN02 Diferencial Serv. 2 C 010
temperatura
0314 Duracin Serv. 120 s 60600
0315 Retardo activacin Serv. 60 s 0120

0316 Set Serv. 31,5 bar 040

Descarga alta presin
0317 UN03 Diferencial Serv. 8 bar 040
enfriadora
0318 Duracin Serv. 300 s 60600

0319 Habilitacin Serv. no no/s

0320 Descarga alta presin Set Serv. 29 bar 040
UN04
0321 bomba de calor Diferencial Serv. 3 bar 040
0322 Duracin Serv. 60 s 60600

0323 Set Serv. 3,5 bar 040

0324 UN05 Descarga baja presin Diferencial Serv. 3 bar 040
0325 Duracin Serv. 60 s 60600

Los datos del presente manual no comprometen en modo alguno al fabricante, que los puede cambiar en cualquier momento sin preaviso. Prohibida su reproduccin
Apndice

Ref. Cd. Ventana Campo Nivel Valor UM Rango

FUNCIONES ESPECIALES
0326 Airbatic Fijo no no/s
0327 Calentador Serv. no no/s
0328 Tndem Serv. no no/s
FS01 Funciones especiales
0329 Carga unidad Serv. no no/s
0330 Com. remoto Serv. no no/s
0331 Contacto al. Serv. no no/s

0332 Bombas rec. Fijo no no/s

0333 Bomba inverter Fijo no no/s
FS02 Funciones especiales
0334 Baja temp. Serv. no no/s
0335 Deshab. circ. Serv. no no/s

0336 Tipo de regulacin Serv. por tiempo por tiempo/con diferencial

0337 TD01 Tndem Sonda Serv. Bewot Bewit/Bewot/Btwot
0338 Setpoint Serv. 5,5 C -3080

0339 Diferencial Serv. 2 C 010

TD02 Tndem
0340 Retardo Serv. 90 s 0999

0341 Setpoint pres. Serv. 12,6 bar 050

0342 AB01 Airbatic Setpoint ambiente Serv. 23,5 C -3080
0343 Setpoint Serv. 20 C -3080

0344 Tiempo mnimo de ON Serv. 120 s 0999

AB02 Airbatic
0345 Tiempo mnimo de OFF Serv. 240 s 0999

0346 Alarmas compresores Usuar. no no/s

0347 Aviso mantenimiento Usuar. no no/s
CA01 Cont. AUX.
0348 Alarmas ventiladores Usuar. no no/s
0349 Alarma fase pantalla Usuar. no no/s

0350 Alarmas bombas Usuar. no no/s

0351 CA02 Cont. AUX. Alarmas depsito/presost. Usuar. no no/s
0352 Alarmas EEV Usuar. no no/s

0353 Descarga Usuar. no no/s

0354 CA03 Cont. AUX. Desescarche Usuar. no no/s
0355 Overboost Usuar. no no/s

Alarmas sondas averiadas/

0356 Usuar. no no/s
desconectadas
Alarmas rango temperaturas/
0357 CA04 Cont. AUX. Usuar. no no/s
presiones
0358 Antihielo Usuar. no no/s

0359 Tipo Serv. integrado integrado/separado

0360 Setpoint Serv. 25 C -3080
BO01 Calentador
0361 Setpoint ambiente Serv. 20 C -3080
0362 Diferencial Serv. 2 C 010

0363 Setpoint Serv. 3,5 C -3080

LT01 Baja temp.
0364 Retardo activacin Serv. 120 s 0999

0365 Set enfriadora Serv. 22 bar 050

0366
Baja temp.
Diferencial enfriadora Serv. 2 bar 050
LT02 Alarmas de alta
0367 Set bomba de calor Serv. 21 bar 050
presin
0368 Diferencial bomba de calor Serv. 2,5 bar 050

Los datos del presente manual no comprometen en modo alguno al fabricante, que los puede cambiar en cualquier momento sin preaviso. Prohibida su reproduccin
Apndice

Ref. Cd. Ventana Campo Nivel Valor UM Rango

0369 Baja temp. Set enfriadora Serv. 19,5 bar 050

LT03
0370 Descarga alta presin Set bomba de calor Serv. 19 bar 050

Baja temp.
0371 LT04 Sobrecalentamiento Setpoint Serv. 7,5 (*) bar -3080
EEV

0372 KP Serv. 40 (*) C -3080

0373 Baja temp. KI Serv. 140 (*) s 032000
LT05
0374 Regulacin PID EEV KD Serv. 0 (*) s 032000
0375 Zona muerta Serv. 0 (*) C 010

0376 Tipo Fijo 4..20mA 4..20mA/0..5V

0377 Bomba inv. Offset Serv. 0 bar -55
PI01
0378 Config. sonda Mx. Serv. 34 bar 050
0379 Mn. Serv. 0 bar 050

0380 Bomba inv. Setpoint Usuar. 30 bar 050

PI02
0381 Regulacin Diferencial Usuar. 2 bar 050

0382 KI Usuar. 0 s 0999

0383 Bomba inv. KD Usuar. 0 s 0999
PI03
0384 Regulacin Wind-up Usuar. 2 bar 050
0385 Tiempo de muestreo Usuar. 30000 ms 032000

Retardo apagado a apagado

0386 Serv. 120 s 0300
Unidad
0387 RP01 Bombas rec. Tipo de activacin Serv. en recuperacin en recuperacin/ON unidad
0388 Bomba 1 Fijo si ausente/presente
0389 Bomba 2 Fijo no ausente/presente

ninguna/manual/arranque/
0390 Tipo de rotacin Serv. ninguna
horas/arranque+horas
0391 Duracin func. simultneo Serv. 2 s 010
RP02 Bombas rec. Intervalo de rotacin de las
0392 Serv. 100 h 10032000
bombas
0393 Selecc. bomba activa Serv. bomba 1 bomba 1/bomba 2

FREE COOLING
0394 Sonda Serv. Bewit Bfcit/Bewit/Bewot/Btwot
FC01 Free cooling
0395 Set Serv. 8 C -3080

0396 Retardo activacin Serv. 60 min 0999

0397 Retardo desactivac. Serv. 90 min 0999
Bat1/Bat2/media Bat1 y
FC02 Free cooling media Bat1 y
0398 Sonda ambiente Serv. Bat2/menor Bat1 y Bat2/
Bat2
mayor Bat1 y Bat2
0399 Delta Serv. 2 C -3080

por step/por
0400 Ventiladores Fijo por step step+autotransf./regulados/
FC03 Free cooling regulados con inverter
0401 Dif. ventiladores Serv. 5 C 010
0402 Dif. EV Serv. 5 C 010

0403 Nmero mdulos Serv. 1 16

0404 FC04 Free cooling Modbus config. Serv. 19200,n,8,2 9600,n,8,1/19200,n,8,2
0405 Direcciones mdulos Serv. 1-2-3 199

por step/por
0406 Ventiladores Serv. por step
FC05 Config. modularidad step+autotransf./regulados
0407 Step Serv. 2 14

Los datos del presente manual no comprometen en modo alguno al fabricante, que los puede cambiar en cualquier momento sin preaviso. Prohibida su reproduccin
Apndice

Ref. Cd. Ventana Campo Nivel Valor UM Rango

por step/por
0408 Ventiladores Fijo por step
step+autotransf./regulados
0409 Step Fijo 2 14
0410 FC06 Free cooling Intervalo activac. vent. Serv. 20 s 0360
0411 Step Serv. 50 % 0100
0412 Intervalo activac. EV Serv. 20 s 0360
0413 Step Serv. 50 % 0100

0414 Free cooling Step Serv. 85 % 0100

FC07
0415 ventiladores speed-up Duracin Serv. 3 s 0120

OTRAS CONFIGURACIONES
0416 AI01 Contrasea Contrasea usuario Usuar. 0 0999

sonda deshabilitada/sonda
0417 BEWIT Fabric. sonda habilitada
habilitada
0418 Offset Serv. 0 C -1010
sonda sonda deshabilitada/sonda
0419 BEWOT Fabric.
AI02 Configuracin sondas habilitada habilitada
0420 Offset Serv. 0 C -1010
sonda sonda deshabilitada/sonda
0421 BTWOT Fabric.
deshabilitada habilitada
0422 Offset Serv. 0 C -1010

sonda deshabilitada/sonda
0423 BAT1 Fabric. sonda habilitada
habilitada
0424 Offset Serv. 0 C -1010
sonda deshabilitada/sonda
0425 BAT2 Fabric. sonda habilitada
AI03 Configuracin sondas habilitada
0426 Offset Serv. 0 C -1010
sonda sonda deshabilitada/sonda
0427 BFCIT Fabric.
deshabilitada habilitada
0428 Offset Serv. 0 C -1010

sonda sonda deshabilitada/sonda

0429 BEWOT1 Fabric.
deshabilitada habilitada
0430 Offset Serv. 0 C -1010
AI04 Configuracin sondas
sonda deshabilitada/sonda
0431 BEWOT2 Fabric. Ver Tabla 1
habilitada
0432 Offset Serv. 0 C -1010

sonda sonda deshabilitada/sonda

0433 BCWIT Fabric.
deshabilitada habilitada
0434 Offset Serv. 0 C -1010
AI05 Configuracin sondas sonda sonda deshabilitada/sonda
0435 BCWOT Fabric.
deshabilitada habilitada
0436 Offset Serv. 0 C -1010

sonda sonda deshabilitada/sonda

0437 BRWIT Fabric.
deshabilitada habilitada
0438 Offset Serv. 0 C -1010
AI06 Configuracin sondas sonda sonda deshabilitada/sonda
0439 BRWOT Fabric.
deshabilitada habilitada
0440 Offset Serv. 0 C -1010

0441 Tipo Fabric. 4..20mA (*) 4..20mA/0..5V

0442 Configuracin sondas Offset Serv. 0 (*) bar -55
AI07
0443 - circuitos Mx. Fabric. 50 (*) bar 050
0444 Mn. Fabric. 0 (*) bar 040

0445 Tipo Fabric. 4..20mA (*) 4..20mA/0..5V

0446 Configuracin sondas Offset Serv. 0 (*) bar -55
AI08
0447 circuitos Mx. Fabric. 50 (*) bar 050
0448 Mn. Fabric. 0 (*) bar 050

Los datos del presente manual no comprometen en modo alguno al fabricante, que los puede cambiar en cualquier momento sin preaviso. Prohibida su reproduccin
Apndice

Ref. Cd. Ventana Campo Nivel Valor UM Rango

0449 Tipo Fabric. 4..20mA 4..20mA/0..5V

0450 Configuracin sondas Offset Serv. 0 bar -55
AI09
0451 EEV circuitos Mx. Fabric. 50 bar 050
0452 Min Fabric. 0 bar 050

sonda
deshabilitada; sonda deshabilitada/sonda
0453 Configuracin sondas EEVT Fabric.
AI010 EEV sonda habilitada
EEV circuitos
habilitada
0454 Offset Serv. 0 (*) C -1010

SETPOINT
Setpoint enfriadora 7 C 420
0455 ST02 Setpoint
2. setpoint 10 C 420

Setpoint bomba de calor 40 C 2055

0456 ST03 Setpoint
2. setpoint 45 C 2055

Bat1/Bat2/media Bat1 y
media Bat1 y
Sonda Bat2/menor Bat1 y Bat2/
0457 ST04 Setpoint compensado Bat2
mayor Bat1 y Bat2
Mx. comp. 10 C -3080

Setpoint compensado Setpoint ambiente 20 C -3080

0458 ST05
enfriadora Diferencial 5 C -3080

Setpoint compensado Setpoint ambiente 2,5 C -3080

0459 ST06
bomba de calor Diferencial 4 C -3080

Arranque franja 1 0.0 C 023 059

0460 ST07 Setpoint por franjas Setpoint enfriadora 7 C 420
Setpoint bomba de calor 45 C 2055

Arranque franja 2 6.0 C 023 059

0461 ST08 Setpoint por franjas Setpoint enfriadora 7 C 420
Setpoint bomba de calor 45 C 2055

Arranque franja 3 12.0 C 023 059

0462 ST09 Setpoint por franjas Setpoint enfriadora 7 C 420
Setpoint bomba de calor 45 C 2055

Arranque franja 4 18.0 C 023 059

0463 ST10 Setpoint por franjas Setpoint enfriadora 7 C 420
Setpoint bomba de calor 45 C 2055

0464 Setpoint regulable Setpoint mnimo (4mA) 7 C 420

ST11
0465 enfriadora Setpoint mximo (20mA) 10 C 420

0466 Setpoint regulable Setpoint mnimo (4mA) 25 C 2055

ST12
0467 bomba de calor Setpoint mximo (20mA) 40 C 455
(*) Vlido para todos los circuitos.

Los datos del presente manual no comprometen en modo alguno al fabricante, que los puede cambiar en cualquier momento sin preaviso. Prohibida su reproduccin
Apndice

Ref. 02 GL T 120 GL T 135 GL T 150 GL T 165 GL T 180

Ref. 033 C009H/C009H C008H/C008H/C008H C008H/C008H/C008H C009H/C009H/C009H C009H/C009H/C009H
Ref. 035 C009H/C009H C006H/C006H/C006H C008H/C008H/C008H C008H/C008H/C008H C009H/C009H/C009H
Ref. 037 -- -- -- -- --
Ref. 055 no s s s s
Ref. 059 4 4 4 4 4
Ref. 0125 ETS50B/ETS50B ETS50B/ETS50B ETS50B/ETS50B ETS50B/ETS50B ETS50B/ETS50B
Ref. 0127 40 40 40 40 40
Ref. 0128 140 140 140 140 140
Ref. 0129 0 0 0 0 0
Ref. 0431 sonda deshabilitada sonda deshabilitada sonda deshabilitada sonda deshabilitada sonda deshabilitada
GL T 240
Ref. 02 GL T 195 GL T 210 GL T 225
N/SN SSN
Ref. 033 C008H/C008H/C008H C008H/C008H/C008H C008H/C008H/C008H C009H/C009H/C009H C008H/C008H/C008H
Ref. 035 C006H/C006H/C006H C008H/C008H/C008H C008H/C008H/C008H C008H/C008H/C008H C009H/C009H/C009H
Ref. 037 C006H/C006H/C006H C006H/C006H/C006H C008H/C008H/C008H C008H/C008H/C008H C008H/C008H/C008H
Ref. 055 s s s s
Ref. 059 2 2 2 2
ETS50B/ETS50B/ ETS50B/ETS50B/ ETS50B/ETS50B/
Ref. 0125 ETS50B/ETS50B/ETS50B
ETS50B ETS50B ETS50B
Ref. 0127 40 40 40 40
Ref. 0128 140 140 140 140
Ref. 0129 0 0 0 0
Ref. 0431 sonda habilitada sonda habilitada sonda habilitada sonda habilitada
Ref. 02 GL T 255 GL T 270 GL T 285 GL T 300 GL T 315
Ref. 033 C009H/C009H/C009H C009H/C009H/C009H C008H/C008H/C008H/C006H C008H/C008H/C008H/C008H C009H/C009H/C009H/C008H
Ref. 035 C008H/C008H/C008H C009H/C009H/C009H C008H/C008H/C008H/C006H C008H/C008H/C008H/C008H C008H/C008H/C008H/C008H
Ref. 037 C009H/C009H/C009H C009H/C009H/C009H C008H/C008H/C008H/C006H C008H/C008H/C008H/C008H C008H/C008H/C008H/C008H
Ref. 055 s s s s s
Ref. 059 2 2 1 1 1
ETS50B/ETS50B/ ETS50B/ETS50B/ ETS50B/ETS50B/ ETS50B/ETS50B/ ETS50B/ETS50B/
Ref. 0125
ETS50B ETS50B ETS50B/ETS50B ETS50B/ETS50B ETS50B/ETS50B
Ref. 0127 40 40 40 40 40
Ref. 0128 140 140 140 140 140
Ref. 0129 0 0 0 0 0
Ref. 0431 sonda habilitada sonda habilitada sonda habilitada sonda habilitada sonda habilitada
GL T 345
Ref. 02 GL T 330 GL T 360
N/SN SSN
Ref. 033 C003H/C003H/C002H/C002H C009H/C009H/C009H/C008H C008H/C008H/C008H/C009H C009H/C009H/C009H/C009H
Ref. 035 C003H/C003H/C002H/C002H C009H/C009H/C009H/C008H C009H/C009H/C009H/C009H C009H/C009H/C009H/C009H
Ref. 037 C003H/C003H/C002H/C002H C009H/C009H/C009H/C008H C009H/C009H/C009H/C009H C009H/C009H/C009H/C009H
Ref. 055 s s s
Ref. 059 1 1 1
ETS50B/ETS50B/ ETS50B/ETS50B/
Ref. 0125 ETS50B/ETS50B/ETS50B/ETS50B
ETS50B/ETS50B ETS50B/ETS50B
Ref. 0127 40 40 40
Ref. 0128 140 140 140
Ref. 0129 0 0 0
Ref. 0431 sonda deshabilitada sonda habilitada sonda habilitada
Tabla 1

Ref. 03 N SN SSN HE SHE

Ref. 076 25 45 45 25 45
Ref. 094 45 60 60 45 60
Tabla 2

Los datos del presente manual no comprometen en modo alguno al fabricante, que los puede cambiar en cualquier momento sin preaviso. Prohibida su reproduccin
Apndice

Ref. 010 s s s s s s s
Ref. 011 no no s no s no no
Ref. 0228 no no no s s no s
Tabla 3

Los datos del presente manual no comprometen en modo alguno al fabricante, que los puede cambiar en cualquier momento sin preaviso. Prohibida su reproduccin
Apndice

LISTA DE COMPROBACIONES DE LAS CONDICIONES GENERALES

ATENCIN

NO ALIMENTE LA UNIDAD

Start

La unidad se ha daado durante el transporte No poner en marcha la unidad sin

o la instalacin? S haberla reparado

Se han respetado las distancias mnimas de Corregir la instalacin de la unidad

instalacin de la unidad indicadas en el No respetando cuanto indicado en este
manual? manual

Las bateras de condensacin estn limpias? Limpie las bateras condensadoras teniendo
No cuidado con las aristas vivas y con las aletas de
las mismas porque son muy delicadas

Las rejillas de los ventiladores estn Limpiarlas

limpias? No

El estado general de la unidad es correcto

Los datos del presente manual no comprometen en modo alguno al fabricante, que los puede cambiar en cualquier momento sin preaviso. Prohibida su reproduccin
Apndice

LISTA DE COMPROBACIONES DE LA PRIMERA PUESTA EN MARCHA

Start

Mantener alejadas de la zona a todas las personas

no autorizadas

Parar la unidad e identificar la causa

En el display de la mquina se visualizan alarmas?
S que ha provocado la anomala

No
Prueba de intervencin:
Regular las vlvulas de la Comprobar y/o sustituir el
instalacin para reducir el
El presostato diferencial del agua interviene
correctamente?
No componente
caudal en el evaporador

S
Prueba de intervencin:
Desconectar los ventiladores Comprobar y/o sustituir el
u obstruir las bateras con
El presostato de alta presin interviene
correctamente?
No componente
aletas

S
Prueba de intervencin:
Regular las vlvulas del agua Comprobar y/o sustituir el
de la instalacin para reducir
El presostato de baja presin interviene
correctamente?
No componente
el caudal en el evaporador

S
Parar la unidad e identificar la causa
La lectura de las presiones de funcionamiento es
correcta? No que ha provocado la anomala

S
Al llevar la alta presin a aproximadamente 8 bar Parar la unidad e identificar la causa
se producen fugas de gas > 3 gramos/ao? S de la fuga segn la norma EN 378-2

No
Procedimiento de puesta en marcha terminado

Los datos del presente manual no comprometen en modo alguno al fabricante, que los puede cambiar en cualquier momento sin preaviso. Prohibida su reproduccin
Apndice

LISTA DE COMPROBACIONES DEL CIRCUITO HIDRULICO

Start

El filtro de agua aguas arriba del evaporador

se ha instalado correctamente? No Reparar o sustituir el filtro

S
Las conexiones de entrada y salida del agua
siguen la direccin correcta? No Corregir las conexiones

Las conexiones hidrulicas se han efectuado

correctamente?
No Adecuar las conexiones

S
La unidad est cargada con agua y se Llenar el circuito hidrulico y/o purgar el
ha purgado el aire del circuito? No aire

Restablecer la direccin de rotacin

La bomba gira en el sentido correcto? No

S
El caudal de agua en el evaporador es
conforme a cuanto indicado en el manual? No Regular el caudal de agua

S
Los interruptores de flujo/presostatos Restablecer o sustituir el
diferenciales instalados estn activos y bien No componente
conectados?

Las conexiones del agua se han

efectuado correctamente

Los datos del presente manual no comprometen en modo alguno al fabricante, que los puede cambiar en cualquier momento sin preaviso. Prohibida su reproduccin
Apndice

LISTA DE COMPROBACIONES DEL CONTROL ELECTRNICO

Start

La tensin de alimentacin respeta las Alimentar la mquina con la tensin

indicaciones del esquema elctrico? No adecuada

Los conductores de alimentacin son Sustituir los conductores por cables de

correctos (vase esquema elctrico)?
No tipo adecuado

La conexin de tierra respeta la normativa Realizar la conexin segn la normativa

vigente? No vigente

La proteccin aguas arriba de la mquina es Sustituir el componente por uno de

correcta? No adecuado

La secuencia de fases es correcta? Corregir el orden de las fases

La conexin elctrica a la unidad es correcta

Los datos del presente manual no comprometen en modo alguno al fabricante, que los puede cambiar en cualquier momento sin preaviso. Prohibida su reproduccin
Apndice

LISTA DE COMPROBACIONES DEL ACEITE

Start

El nivel de aceite del compresor es

suficiente? No Rellene segn las indicaciones del
fabricante de los compresores.

No es necesario precalentar el crter de los

compresores.

El compresor se encuentra listo para la

puesta en marcha

Los datos del presente manual no comprometen en modo alguno al fabricante, que los puede cambiar en cualquier momento sin preaviso. Prohibida su reproduccin
Apndice

LISTA DE COMPROBACIONES DE LA UNIDAD EN FUNCIONAMIENTO

Start

Mantener alejadas todas las personas no

autorizadas de la zona de pruebas

Alimentar la unidad

Entrar en el men: Procedimiento Manual

Desde el men Procedimiento Manual: activar de

manera secuencial las diferentes cargas

Los conectores y los dispositivos funcionan Comprobar el componente y, si es necesario,

correctamente?
No sustituirlo

Cortar la alimentacin a la mquina

Restablecer los magnetotrmicos o los fusibles

del compresor

Alimentar la mquina

Todas las operaciones de encendido/apagado se

Encender la mquina mediante el panel de mando
tienen que efectuar exclusivamente mediante la
(tecla ON/OFF)
tecla On/Off del panel de comando

El procedimiento de START-UP ha terminado

Los datos del presente manual no comprometen en modo alguno al fabricante, que los puede cambiar en cualquier momento sin preaviso. Prohibida su reproduccin
50 10420 2190
AIR FLOW AIR FLOW

AIR FLOW AIR FLOW

1470
2360

788
480
OUT IN
A OPTIONAL
DETAIL A 65 2060 65
488 1019 1950 2045 1980 1980 488
FORI
3770 2900 3280 HOLES
TROUS
470 9950 N10+10 30
LOCHES
AGUJEROS
JND=
15 110 110 15
65-90

FORI
HOLES
TROUS
N2 11
LOCHES
AGUJEROS
JND=

3200
min.
ALIMENTAZIONE ELETTRICA
POWER SUPPLY
AE
1500 ALIMENTATION ELECTRIQUE
min. 3200 ELEKTROANSCHLUB
min. ALIMENTACION ELECTRICA
YFGHZ:TYBT GBNFYBZ

DN200 - PN10 DN200 - PN10

INGRESSO ACQUA USCITA ACQUA
IN WATER INLET OUT WATER OUTLET
ENTREE D'EAU SORTIE D'EAU
WASSEREINTRITT WASSERAUSTRITT
ENTRADA DE AGUA SALIDA DE AGUA
D{JL DJLS DS{JL DJLS

3200
min.
- - - -
R
- -
DATE

- -
DATA /

INDEX
FIRMA /
SIGNATURE

REVISIONE /

A PRIMA EMISSIONE 25/10/2013 [Link]

SFIATO SCARICO ACQUA DENOMINAZIONE / DENOMINATION DISEGNATORE / VISTO DA / CHECKED BY
MTA S.p.A.
DRAFTSMAN PADOVA ITALY
VENT WATER DISCHARGE
GLT 330 HE [Link] [Link] [Link]
PURGE PURGE D'EAU
DIMENSIONI D'INGOMBRO CODICE / CODE DATA / DATE
ENTLUFTUNG ENTWASSERUNG OVERALL DIMENSIONS
PURGADOR EVACUACION DEL AGUA DIMENSIONS ENCOMBREMENT ZIN08801010 25/10/2013
C<HJC CKBD DJLS ABMESSUNGEN DISEGNO / DRAWING REV. / INDEX SCALA / SCALE FOGLIO / SHEET

DIMENSIONES TOTALES
UF<FHBNYST HFPVTHS CXSD0060 A 1:40 1/1
Disegno di propriet della M.T.A. S.p.A. che si riserva i diritti sanciti dalla legge / Design owned by the MTA spa reserves the rights enshrined in law

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