Referencia FT MOR

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MOPOLY, MOPOSE,
Denominacin: ANCLAJE MORTERO Cdigos MOEPOX, MOEPSE,
MOVISE, MOPURE

Mortero polister Mortero polister sin estireno Mortero epoxy

MOPOLY MOPOSE MOEPOX

Mortero epoxy sin estireno Mortero vinylester sin estireno Mortero epoxy puro sin estireno
MOEPSE MOVISE MOPURE

Pistolas

MOPISSI MOPISTO MOPISPRO MOPISPURE

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MOPOLY, MOPOSE,
Denominacin: ANCLAJE MORTERO Cdigos MOEPOX, MOEPSE,
MOVISE, MOPURE

Cepillos
limpiadores
MORCEPKIT

Bomba limpieza
MOBOMBA

Cnulas
mezcladoras
MORCANU
MORCAPU

Esprragos
MOES
EQAC
EQA2 / EQA4

Tamiz nylon
MOTN

Tamiz roscado
MOTRO

Tamiz metlico
MOTM

1.-CARACTERISTICAS

Anclaje qumico con principio de funcionamiento por adherencia

Sistema bicomponente, suministrado en cartucho de doble cmara a aplicar con mezclador
esttico
Uso en hormign, ladrillo macizo, ladrillo hueco
Fcil montaje
Empleo para cargas medias
Versiones en:
o resina polister
o resina epoxy
o resina vinylester
o resina epoxy puro
Versiones libre de estireno
No induce tensiones en el material base, por lo que se puede emplear prximo a los bordes
Apto para fijaciones en materiales base hmedos. El mortero una vez curado puede estar en
contacto con agua. No apto para contacto con agua de consumo humano.
Adecuado para materiales a fijar sometidos a vibraciones (mquinas, manipuladores, etc.).
Homologacin europea para instalacin en hormign segn gua ETAG 001, opcin 7 para las
versiones epoxy sin estireno M8 a M24 (DITE 10/00458) y vinylester sin estireno M8 a M24
(DITE 08/0363 y 08/0361)

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2.- MATERIALES

ITEM COMPONENTE MATERIAL

Resina polister en estireno

1 MORTERO POLISTER
Presentacin: cartuchos de 150, 300 y 400 ml

MORTERO POLISTER Resina polister libre de estireno

2
SIN ESTIRENO Presentacin: cartuchos de 300 y 400 ml

Resina epoxyacrilato en estireno

3 MORTERO EPOXY
Presentacin: cartuchos de 300 y 400 ml

MORTERO EPOXY SIN Resina epoxyacrilato libre de estireno

4
ESTIRENO Presentacin: cartuchos de 300 y 400 ml

MORTERO VINYLESTER Resina vinylester libre de estireno

5
SIN ESTIRENO Presentacin: cartuchos de 300 y 400 ml

MORTERO EPOXY PURO Resina epoxy puro

6
SINE STIRENO Presentacin: cartuchos de 385 ml
MOPISSI: pistola para cartuchos de 150 y 300 ml
MOPISTO: pistola para cartuchos coaxiales de 400 ml
7 PISTOLAS APLICACIN MOPISPR: pistola para cartuchos coaxiales de 400 ml, uso
profesional
MOPISPURE: pistola para cartuchos de 385 ml, side by side

8 CEPILLOS LIMPIADORES MORCEPKIT: kit de 3 cepillos limpiadores de 14, 20 y 29 mm.

MOBOMBA: Bomba para la limpieza de restos de polvo y

9 BOMBA LIMPIADORA
fragmentos en el taladro
Plstico. Mezcla esttica por laberinto
MORCANU : para cartuchos de 150 (coaxial), 300 ml (bolsa
10 CANULAS MEZCLADORA
interior), y 400 ml (coaxial)
CANUPU: para cartuchos de 385 ml (side by side)
MOES, EQAC, EQA2, EQA4: Esprragos acero roscado, clase 5.8
11 ESPARRAGO
ISO 898-1, acero inoxidable A2 A4

12 TAMIZ NYLON MOTN: Plstico color blanco o gris

TAMIZ METALICO
13 MOTRO: Tamiz metlico roscado M8, M10, M12, cincado.
ROSCADO

14 TAMIZ METALICO MOTM: Tamiz metlico 8, 10, 12 x 1000 mm.

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3.- TABLA GRFICA DE SELECCIN RPIDA.

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4.- DATOS INSTALACIN

4.1. FIJACIONES EN HORMIGON

METRICA M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30

d0: dimetro nominal [mm] 10 12 14 18 22 26 35
h1: profundidad taladro [mm] 80 90 110 125 170 210 280
hef: prof. del esprrago [mm] 80 90 110 125 170 210 280
hc: espesor material base [mm] 110 120 145 165 220 270 360
tfix: espesor material a fijar [mm] 17 25 32 44 66 62 12
dw: dimetro en chapa [mm] 9 12 14 18 22 26 33
Tins: par de apriete [Nm] 10 20 40 80 150 200 300
V: volumen de mortero a inyectar [ml] 5 7 11 17 32 73 148
scr: dist. crtica entre ejes [mm] 160 180 220 250 340 420 560
ccr: dist. crtica al borde [mm] 80 90 110 125 170 225 280
Cepillo circular 14 20 29
EQAC08110

EQAC10130

EQAC12160

EQAC16190

EQAC20260

EQAC24300

EQAC30330

Cdigo esprrago bicromatado

EQA208110
EQA408110

EQA210130
EQA410130

EQA212160
EQA412160

EQA216190
EQA416190

EQA220260
EQA420260

EQA230330
EQA430330

Cdigo esprrago inoxidable A2 / A4

EQA24300
EQA44300

MOPOLY150 (con estireno)

MOPOLY300 (con estireno)
Cdigo resina Poliester MOPOLY400 (con estireno)
MOPOSE300 (sin estireno)
MOPOSE400 (sin estireno)
MOEPOX300 (con estireno)
MOEPOX400 (con estireno)
Cdigo resina Epoxy
MOEPSE300 (sin estireno)
MOEPSE400 (sin estireno)
MOVISE300 (sin estireno)
Cdigo resina Vinylester
MOVISE400 (sin estireno)
Cdigo resina Epoxy Puro MOPURE385 (sin estireno)

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MOVISE, MOPURE

En materiales macizos se puede instalar asimismo el tamiz metlico (MOTRO). Con l se consigue un
taladro con rosca mtrica donde se puede roscar un perno:
TAMIZ ROSCADO MOTRO08 MOTRO10 MOTRO12
Dimetro taladro [mm] 14 16 18
d0: dimetro nominal [mm] 12 14 16
h1: profundidad taladro [mm] 80 80 80
hnom: prof. instalacin tamiz [mm] 80 80 80
hc: espesor material base [mm] 115 120 130
V: volumen de mortero a inyectar [ml] 5 6 6
Tins: par de apriete [Nm] 10 10 10
Varilla a instalar M8 M10 M12
Cepillo circular 20
Cdigo tamiz metlico cincado
MOTRO08 MOTRO10 MOTRO12

MOPOLY150 (con estireno)

MOPOLY300 (con estireno)
Cdigo resina Poliester MOPOLY400 (con estireno)
MOPOSE300 (sin estireno)
MOPOSE400 (sin estireno)
MOEPOX300 (con estireno)
MOEPOX400 (con estireno)
Cdigo resina Epoxy
MOEPSE300 (sin estireno)
MOEPSE400 (sin estireno)
MOVISE300 (sin estireno)
Cdigo resina Vinylester
MOVISE400 (sin estireno)
Cdigo resina Epoxy Puro MOPURE385 (sin estireno)

4.2. FIJACIONES EN LADRILLOS MACIZOS O HUECOS

Para realizar fijaciones en ladrillo se deber usar un tamiz plstico o metlico para evitar que la resina se
caiga por los agujeros y optimizar el producto.
Los parmetros de instalacin se detallan en la siguiente tabla:

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MOVISE, MOPURE

MEDIDA M8 M10 M12

ls 85 85 85
Tamiz de plstico
do 15 15 20
h1: profundidad taladro [mm] 90 90 90
hnom: prof. instalacin tamiz [mm] 85 85 85
hef: prof. del esprrago [mm] 80 80 80
tfix: espesor material a fijar [mm] 22 25 18
hc: espesor material base [mm] 110 110 110
dw: dimetro en chapa [mm] 9 12 14
Tins: par de apriete [Nm] 2 2 2
Cepillo circular 20
Cdigo esprrago
MOES08110 MOES10115 MOES12110
Cdigo tamiz
MOTN15085 MOTN15085 MOTN20085

MOPOLY150 (con estireno)

MOPOLY300 (con estireno)
Cdigo resina Poliester MOPOLY400 (con estireno)
MOPOSE300 (sin estireno)
MOPOSE400 (sin estireno)
En determinados casos para realizar fijaciones en ladrillo en las que se desee roscar un perno se puede
utilizar un tamiz metlico con rosca interna para realizar la fijacin. En ese caso, el tamiz metlico con
rosca interna, deber ir dentro de un tamiz plstico. Los parmetros se detallan en la siguiente tabla:
MEDIDA M8 M10 M12
Tamiz metlico rosca interna 12x80 14x80 16x80
ls 85 85 85
Tamiz de plstico
do 15 15 15
h1: profundidad taladro [mm] 90 90 90
hnom: prof. instalacin tamiz plstico [mm] 85 85 85
hef: prof. del esprrago [mm] 80 80 80
tfix: espesor material a fijar [mm] 26 32 24
hc: espesor material base [mm] 110 110 110
dw: dimetro en chapa [mm] 9 12 14
Tins: par de apriete [Nm] 2 2 2
Cepillo circular 20
Cdigo esprrago
MOES08110 MOES10115 MOES12110
Cdigo tamiz plstico
MOTN15085 MOTN15085 MOTN20085

Cdigo tamiz metlico rosca interna

MOTRO08 MOTRO10 MOTRO12
MOPOLY150 (con estireno)
MOPOLY300 (con estireno)
Cdigo resina Poliester MOPOLY400 (con estireno)
MOPOSE300 (sin estireno)
MOPOSE400 (sin estireno)

5.- PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN

5.1.- FORMATOS Y PISTOLAS APLICABLES

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MOPOLY, MOPOSE,
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MOVISE, MOPURE

TIPO POLIESTER EPOXY VINYLESTER EPOXY PURO

ESTIRENO Con estireno Sin estireno Con estireno Sin estireno Sin estireno ------

MOPURE385
MOPOSE300

MOPOSE400

MOEPOX300

MOPOEX400

MOEPSE300

MOEPSE400
MOPOLY150

MOPOLY300

MOPOLY400

MOVISE300

MOVISE400
CODIGO
CARTUCHO
CANULA

MORCAPU
MORCANU
PISTOLA

MOPISTO / MOPISTO / MOPISTO / MOPISTO / MOPISTO / MOPISPURE

MOPISSI MOPISSI MOPISPR MOPISSI MOPISPR MOPISSI MOPISPR MOPISSI MOPISPR MOPISSI MOPISPR

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MOVISE, MOPURE

5.2. FIJACIONES EN HORMIGON.

Se recomienda emplear para esta aplicacin mortero Poliester, Epoxy, Vinylester o Epoxy
puro.
Comprobar que el hormign est bien compactado y sin poros significativos.
Temperaturas admisibles en el material base durante la instalacin: +5 a +30 C.
Temperatura del mortero durante la instalacin > 5 C.
La instalacin se puede realizar en taladros hmedos, pero sin agua en el interior (a excepcin
del mortero MOEPSE, que puede instalarse en taladros inundados). La inyeccin del mortero en
el interior del taladro no elimina correctamente el agua de su interior.
Los anclajes se deben instalar asegurando la profundidad mnima especificada. Las distancias
crticas entre ejes de anclajes y al borde del hormign deben ser respetadas, sin tolerancias a
menos.
Taladrar a profundidad mnima y dimetro especificados, manteniendo la perpendicularidad con
la superficie del material base. Se pueden emplear los propios taladros del elemento a fijar como
plantilla. No utilizar broca de diamante.
Se debe tener cuidado de no daar las armaduras en las proximidades del taladro. En caso de
que un taladro se aborte (por ejemplo por encontrase una armadura) se recomienda realizar un
nuevo taladro a una distancia mnima de dos veces la profundidad del taladro abortado, o
alternativamente a una distancia menor siempre que el taladro inicial se rellene con mortero de
alta resistencia. En cualquier caso si el taladro inicial no es rellenado con mortero, no se
permitir una fuerza de cortadura u oblicua en la direccin del mismo a una distancia menor que
la profundidad de instalacin hef.
Limpiar el agujero de restos de polvo y fragmentos del taladrado. La limpieza tpica deber
consistir en la siguiente secuencia:
o soplar el taladro un par de veces con bomba de aire manual
o cepillar internamente el taladro dos veces (dimetro del cepillo segn tablas)
o soplar el taladro un par de veces con bomba de aire manual
o cepillar internamente el taladro dos veces (dimetro del cepillo segn tablas)
o soplar el taladro un par de veces con bomba de aire manual
o cepillar internamente el taladro dos veces (dimetro del cepillo segn tablas)
Extremar el cuidado en este punto para este tipo de anclajes.
Quitar el tapn del cartucho, roscar la cnula y colocar el conjunto en la pistola de aplicacin.
Apretar el gatillo hasta conseguir que el mortero salga por la punta de un color gris uniforme, sin
irisaciones (indican mezcla incorrecta). Desechar las dos primeras emboladas de mortero de
cada cartucho, que no sern utilizadas para fijaciones. En los cartuchos de 150 ml y 300 ml
cortar el extremo de la bolsa, por detrs de la grapa de cierre. Atencin: el cartucho de 385

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MOVISE, MOPURE

ml dispone de cnula especfica (MORCAPU); no usar la cnula general (MORCANU), aplicable

al resto de cartuchos.
Rellenar el taladro con la cantidad mnima indicada en la tabla, insertndolo la cnula hasta la
fondo del mismo para evitar la formacin de burbujas de aire. Para calcular el nmero de
cartuchos necesarios, puede utilizar nuestro programa de Clculo de Mortero, disponible en la
pgina web www.indexfix.com, que le permitir determinar las necesidades de mortero.
Introducir el esprrago o varilla a instalar con la mano, roscando ligeramente, hasta la
profundidad de instalacin, para asegurar que los posibles restos de polvo del taladro se
mezclen con el mortero. La introduccin del anclaje debe realizarse dentro del tiempo de
manipulacin. Se debe observar rebose del mortero en la boca del taladro para asegurar que el
hueco entre el esprrago y el taladro queda rellenado completamente.
Esperar el tiempo de curado requerido, sin cargar el anclaje. Es posible que sea necesario fijar el
esprrago durante este tiempo, ya que el dimetro del taladro es mayor que el esprrago.
Observar que el mortero no se descuelgue del taladro en caso de fijaciones en paredes o en
techos.
En caso de que no se use completamente el cartucho dejar la cnula montada. Cambiarla solo
en el caso de que se vaya a utilizar de nuevo transcurrido el tiempo de manipulacin, volviendo a
desechar las dos primeras emboladas.

Temperatura
Tipo Tiempo de manipulacin Tiempo de curado
material base
+5 a +10 C 18 min 120 min
MOPOLY
Polister

+10 a +20 C 12 min 80 min

+20 a +25 C 6 min 40 min
+25 a +30 C 4 min 30 min
+30 C 3 min 20 min
+5 a +10 C 18 min 145 min
sin estireno
MOPOSE
Polister

+10 a +20 C 10 min 85 min

+20 a +25 C 6 min 50 min
+25 a +30 C 5 min 40 min
+30 C 4 min 35 min
+5 a +10 C 18 min 120 min
Epoxyacri-

MOEPOX

+10 a +20 C 12 min 80 min

lato

+20 a +25 C 6 min 40 min

+25 a +30 C 4 min 30 min
+30 C 3 min 20 min
+5 a +10 C 18 min 145 min
Epoxyacri-

MOEPSE
estireno

+10 a +20 C 10 min 85 min

lato sin

+20 a +25 C 6 min 50 min

+25 a +30 C 5 min 40 min
+30 C 4 min 35 min
Mnimo +5 C 12 min 180 min
Vinylester sin

+5 a +10 C 8 min 100 min

MOVISE
estireno

+10 a +20 C 4 min 70 min

+20 a +25 C 3 min 40 min
+25 a +30 C 2 min 40 min
+30 C 1 min 40 min
+5 a +10 C 320 min 30 horas
MOPURE

+10 a +20 C 170 min 24 horas

Expoxy
puro

+20 a +25 C 25 min 6 horas

+25 a +30 C 12 min 3 horas
+30 C 6 min 90 min

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MOVISE, MOPURE

Una vez transcurrido el tiempo de curado aplicar el par de apriete, no excediendo el valor
indicado en la tabla.
En caso de taladros en el elemento a fijar superiores a los establecidos, introducir una arandela
de mayor dimetro y espesor; aunque en este caso no se asegura un correcto reparto de cargas
de cortadura entre los distintos anclajes de un mismo grupo, quedando esta carga a cortadura
aplicada exclusivamente sobre los anclajes de dimetro correcto en el elemento a fijar.

5.3 FIJACIONES EN LADRILLOS MACIZOS O HUECOS.

Se recomienda emplear mortero Polister en esta aplicacin.

Comprobar que el tabique se encuentra sin fisuras ni grietas.
Temperaturas admisibles en el material base durante la instalacin: +5 a +30 C.
Temperatura del mortero durante la instalacin > 5 C.
La instalacin se puede realizar en taladros hmedos, pero sin agua en el interior. La inyeccin
del mortero en el interior del taladro no elimina correctamente el agua de su interior.
Los anclajes se deben instalar asegurando la profundidad mnima especificada. Las distancias
crticas entre ejes de anclajes y al borde del tabique deben ser respetadas, sin tolerancias a
menos.
Taladrar a profundidad mnima y dimetro especificados, manteniendo la perpendicularidad con
la superficie del ladrillo. Se pueden emplear los propios taladros del elemento a fijar como
plantilla. El taladro se puede realizar en el propio ladrillo o en las juntas de unin.
Limpiar el agujero de restos de polvo y fragmentos del taladrado segn la siguiente secuencia:
o soplar el taladro un par de veces con bomba de aire manual
o cepillar internamente el taladro dos veces (dimetro del cepillo segn tablas)
o soplar el taladro un par de veces con bomba de aire manual
o cepillar internamente el taladro dos veces (dimetro del cepillo segn tablas)
o soplar el taladro un par de veces con bomba de aire manual
o cepillar internamente el taladro dos veces (dimetro del cepillo segn tablas)
Extremar el cuidado en este punto para este tipo de anclajes.
Insertar el tamiz de plstico en el taladro de forma que quede rasante con la superficie del
material base. Se deben eliminar enlucidos, enfoscados, etc. de tal forma que el tamiz quede
rasante con el ladrillo en s.
Quitar el tapn del cartucho y colocar la cnula. Apretar el gatillo hasta conseguir que el mortero
salga por la punta de un color gris uniforme, sin irisaciones (indican mezcla incorrecta). Desechar
las dos primeras emboladas de mortero de cada cartucho, que no sern utilizadas para
fijaciones. En los cartuchos de 150 ml y 300 ml cortar el extremo de la bolsa, por debajo de
la grapa de cierre.

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MOVISE, MOPURE

Rellenar el tamiz con la cantidad mnima indicada en la tabla, insertndolo la cnula el fondo del
mismo para evitar la formacin de burbujas de aire. Para calcular el nmero de botes necesarios,
puede utilizar nuestro programa de Clculo de Mortero, que le permitir determinar las
necesidades de mortero.
Introducir el esprrago a instalar con la mano, roscando ligeramente, hasta la profundidad de
instalacin. La introduccin del anclaje debe realizarse dentro del tiempo de manipulacin.
Esperar el tiempo de curado requerido, sin cargar el anclaje. Es posible que sea necesario fijar el
esprrago durante este tiempo, ya que el dimetro del taladro es mayor que el propio esprrago.
Observar que el mortero no se salga del tamiz en caso de fijaciones en paredes o en techos
En caso de que no se use completamente el cartucho dejar la cnula montada. Cambiarla solo
en el caso de que se vaya a utilizar de nuevo transcurrido el tiempo de manipulacin, volviendo a
desechar las dos primeras emboladas.

Temperatura material
Tipo Tiempo de manipulacin Tiempo de curado
base
+5 a +10C 18 min 120 min
MOPOLY
Polister

+10 a +20C 12 min 80 min

+20 a +25C 6 min 40 min
+25 a +30C 4 min 30 min
+30C 3 min 20 min
+5 a +10C 18 min 145 min
sin estireno
MOPOSE
Polister

+10 a +20C 10 min 85 min

+20 a +25C 6 min 50 min
+25 a +30C 5 min 40 min
+30C 4 min 35 min

Cuando se ajuste el material a fijar mediante par de apriete no se debe sobrepasar el par
indicado en la tabla.

6.- CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO

Mantener el producto almacenado en lugar seco y fresco, protegido de la luz directa del sol y
focos de calor, a un temperatura de +5 C a +25 C.

Vida del producto en el cartucho sin abrir: 18 meses desde la fecha de fabricacin. La fecha de
caducidad viene indicada en el exterior del mismo.

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7.- RESISTENCIAS

7.1.- FIJACIONES EN HORMIGON

Las resistencias caractersticas en hormign C20/25** para un anclaje aislado (sin efectos de
distancia al borde ni de distancias entre anclajes), instalados de acuerdo a la profundidad de instalacin
estndar, es la indicada en la siguiente tabla:

MTRICA M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30

Traccin NRk [KN] 18.6 23.1 27.4 36.9 53.5 65.9 ---
Polister con

Bicr
MOPOLY
estireno

Cortadura VRk [KN] 9.5 15.1 21.9 40.8 63.7 91.8 ---

Traccin NRk [KN] 18.6 23.1 27.4 36.9 53.5 65.9 ---
Inox.

Cortadura VRk [KN] 12.8 20.3 29.5 55.0 85.8 123.6 ---

Traccin NRk [KN] 14.9 20.8 31.5 36.1 52.9 106.8 ---
Bicr
Polister sin

MOPOSE
estireno

Cortadura VRk [KN] 9.5 15.1 21.9 40.8 63.7 91.8 ---

Traccin NRk [KN] 14.9 20.8 31.5 36.1 52.9 106.8 ---
Inox.

Cortadura VRk [KN] 12.8 20.3 29.5 55.0 85.8 123.6 ---

Traccin NRk [KN] 20.4 25.4 29.3 51.9 70.9 101.5 ---
con estireno

Bicr
Epoxyacril.

MOEPOX

Cortadura VRk [KN] 9.5 15.1 21.9 40.8 63.7 91.8 ---

Traccin NRk [KN] 20.4 25.4 29.3 51.9 70.9 101.5 ---
Inox.

Cortadura VRk [KN] 12.8 20.3 29.5 55.0 85.8 123.6 ---

Traccin NRk [KN] 20.1 26.8 39.4 56.5 90.7 126.6 135.0
Bicr
sin estireno
Epoxyacril.

MOEPSE

Cortadura VRk [KN] 9.5 15.1 21.9 40.8 63.7 91.8 145.9
Traccin NRk [KN] 20.1 26.8 39.4 56.5 90.7 126.6 135.0
Inox.

Cortadura VRk [KN] 12.8 20.3 29.5 55.0 85.8 123.6 196.4
Traccin NRk [KN] 20.8 30.0 45.8 61.9 81.4 124.0 135.0
Bicr
sin estrineo
Vinylester

MOVISE

Cortadura VRk [KN] 9.5 15.1 21.9 40.8 63.7 91.8 145.9
Traccin NRk [KN] 20.8 30.0 45.8 61.9 81.4 124.0 135.0
Inox.

Cortadura VRk [KN] 12.8 20.3 29.5 55.0 85.8 123.6 196.4
Traccin NRk [KN] 29.1 40.3 59.6 90.9 94.8 --- ---
Bicr
sin estireno
Epoxy puro

MOPURE

Cortadura VRk [KN] 9.5 15.1 21.9 40.8 63.7 --- ---
Traccin NRk [KN] 29.1 40.3 59.6 90.9 94.8 --- ---
Inox.

Cortadura VRk [KN] 12.8 20.3 29.5 55.0 85.8 --- ---
1 KN 100 kg
Los nmeros en subrayado y cursiva indican fallo del acero. El resto indica fallo por extraccin.

Coeficientes de mayoracin para hormigones de alta resistencia:

C30/37 C40/50 C50/60

1.04 1.07 1.09

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Coeficientes de seguridad recomendados

COEFICIENTE DE
COEFICIENTE
MINORACION DE
COEFICIENTES DE DE
RESISTENCIAS
SEGURIDAD MAYORACION
Fallo por Fallo del DE CARGAS
extraccin acero
Traccin 2.10 --
Bicr.
MOPOSE
MOPOLY

Cortadura -- 1.25
Traccin 2.10 --
Inox.

Cortadura -- 1.56
1.4
Traccin 1.80 --
Bicr.
MOPURE
MOEPOX
MOEPSE
MOVISE

Cortadura -- 1.25
Traccin 1.80 --
Inox.

Cortadura -- 1.56
* La resistencia caracterstica es aquella con una probabilidad del 95% de ser alcanzada en un ensayo.
Depende del nmero de ensayos, valor medio y dispersin de los mismos.
** Hormign C20/25 segn ENV206: resistencia caracterstica para edad 28 das:
probeta cilndrica 150 mm. x 300 altura 200 N/mm2
probeta cbica 150 mm. lado 250 N/mm2

7.2.- FIJACIONES EN LADRILLOS

Los valores de resistencia caracterstica a traccin (N) y cortadura (V) vienen representadas en la
siguiente tabla:
VARILLA ROSCADA TAMIZ METALICO ROSCA INTERNA
MATERIAL BASE NRK = VRK (KN) NRK = VRK (KN)
M8 M10 M12 M8 M10 M12
Ladrillo tipo 1 2.50 2.00 2.00 1.50 2.50 2.50
Ladrillo tipo 2 (a+b) 0.75 1.20 0.50 - 0.75 0.40
Ladrillo tipo 3 2.00 2.00 4.00 3.00 4.00 5.00
Ladrillo tipo 4 0.75 0.90 1.50 2.00 1.50 0.90

Ladrillo tipo 5 1.20 1.20 0.90 0.90 1.50 0.60

Ladrillo tipo 6 0.60 0.30 - 0.50 0.30 0.75

Ladrillo tipo 7 0.60 1.50 1.20 - 0.40 0.60

Ladrillo tipo 8 2.50 1.50 2.50 0.60 1.20 0.90

Coeficiente parcial de
2.5
seguridad

* La resistencia caracterstica es aquella con una probabilidad del 95% de ser alcanzada en un ensayo.
Depende del nmero de ensayos, valor medio y dispersin de los mismos.

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7.2.1 Distancias al borde y distancia entre anclajes.

Varilla roscada y tamiz plstico.

M8 M10 M12
MATERIAL BASE Smin / Cmin Scr Smin / Cmin Scr Smin / Cmin Scr
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Ladrillo tipo 1 100 235 100 235 120 235
Ladrillo tipo 2 (a + b) 100 250 100 250 120 250
Ladrillo tipo 3 50 160 50 200 60 240

Ladrillo tipo 4 50 160 50 200 60 240

Ladrillo tipo 5 100 250 100 250 120 250

Ladrillo tipo 6 100 250 100 250 --- ---

Ladrillo tipo 7 100 250 100 250 120 250

Ladrillo tipo 8 100 370 100 370 120 370

Tamiz metlico rosca interna.

M8 M10 M12
MATERIAL BASE Smin / Cmin Scr Smin / Cmin Scr Smin / Cmin Scr
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Ladrillo tipo 1 100 235 100 235 120 235
Ladrillo tipo 2 (a + b) --- --- 100 250 120 250

Ladrillo tipo 3 50 240 60 280 60 320

Ladrillo tipo 4 50 240 60 280 60 320

Ladrillo tipo 5 100 250 120 250 120 250

Ladrillo tipo 6 100 250 120 250 120 250

Ladrillo tipo 7 --- --- 120 250 120 250

Ladrillo tipo 8 100 370 120 370 120 370

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7.2.2 Tipos de ladrillo.

Ladrillo tipo 1 Ladrillo tipo 2a

Ladrillo hueco HLz 12-1,0-2DF (EN771-1) Ladrillo hueco KSL 12-1,4-3DF (EN771-2)
Largo/Ancho/Alto: 235mm/112mm/115mm Largo/Ancho/Alto: 240mm/175mm/113mm
fb12 N/mm2 / 1,0 kg/dm3 fb12 N/mm2 / 1,4 kg/dm3

Ladrillo tipo 2a Ladrillo tipo 3

Ladrillo hueco KSL 12-1,4-83DF (EN771-2) Ladrillo hueco KSL 12-2, 0-DF (EN771-1)
Largo/Ancho/Alto: 250mm/240mm/237mm Largo/Ancho/Alto: 240mm/116mm/71mm
2 3 2 3
fb12 N/mm / 1,4 kg/dm fb12 N/mm / 2,0 kg/dm

Ladrillo tipo 4 Ladrillo tipo 5

Ladrillo hueco KSL 12-1, 4-3DF (EN771-2) Ladrillo hueco HLzW 6-0,7-8DF (EN771-1)
Largo/Ancho/Alto: 240mm/115mm/70mm Largo/Ancho/Alto: 250mm/240mm/240mm

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fb12 N/mm2 / 2,0 kg/dm3 fb6 N/mm2 / 0,8 kg/dm3

Ladrillo tipo 6 Ladrillo tipo 7

Bloque de hormign hueco Hbl 2-0,45-10DF (EN771-3) Bloque de hormign hueco Hbl 4-0,7-8DFF (EN771-3)
Largo/Ancho/Alto: 250mm/300mm/248mm Largo/Ancho/Alto: 250mm/240mm/248mm
fb2 N/mm2 / 0,45 kg/dm3 fb4 N/mm2 / 0,7 kg/dm3

Ladrillo tipo 8

Bloque de hormign hueco Hbn 4-12DF (EN771-3)

Largo/Ancho/Alto: 370mm/240mm/238mm
fb4 N/mm2 / 1,2 kg/dm3

7.3.- EJEMPLO DE CLCULO

Fijacin de una carga a traccin de 2.000 kg en hormign

2.000 kg 20 KN
Coeficiente de mayoracin de cargas: 1.4
Uso de mortero MOVISE con 2 esprragos bicromatados de M10
Resistencia caracterstica a traccin de un anclaje MOVISE de M10: 30.0 KN
Fallo del hormign
Coeficiente de minoracin de resistencias por fallo del hormign: 1.8

Comprobacin: la carga mayorada debe ser inferior a la resistencia minorada

20 KN x 1.4 2 x 30.0 KN / 1.8

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MOVISE, MOPURE

Los ejes de ambos anclajes deben estar separados entre s una distancia mnima de 180 mm, y
mantener asimismo una distancia mnima a cualquier borde de 90 mm.

8.- HOJAS DE SEGURIDAD Y HOMOLOGACIONES OFICIALES

A travs de nuestro departamento comercial estn disponibles las hojas de seguridad de
acuerdo con la regulacin 91/155/EEC y las homologaciones oficiales europeas ETA / DITE.

Puede conseguirlas asimismo a travs del apartado Descargas de nuestra pgina web
www.indexfix.com.

9.- EJEMPLOS DE APLICACIN

Ejemplo de aplicacin con el mortero MOPOLY

Ejemplo de aplicacin con el mortero MOEPSE

Ejemplo de aplicacin con el mortero MOVISE

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