UNIVERSIDAD NACIONAL

PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA E INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA

PROYECTO DE PREFACTIBILIDAD DE INSTALACIN DE UNA

PLANTA DE PRODUCCIN DE ETILENO A PARTIR DE ETANOL
POR EL PROCESO LUMMUS

TESIS

PARA OPTAR EL TITULO DE:

INGENIERO QUMICO

PRESENTADO POR:

BACH: ARRASCO ELERA KEVIN ARNOLD.

BACH: HUAMN TANTALEN ATILANO.

ASEDOR:
Ing. LUIS ANTONIO POZO SUCLUPE

LAMBAYEQUE - PERU
 UNIVERSIDAD NACIONAL
PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA E INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA

PROYECTO DE PREFACTIBILIDAD DE INSTALACIN DE UNA

PLANTA DE PRODUCCIN DE ETILENO A PARTIR DE ETANOL
POR EL PROCESO LUMMUS

TESIS

PARA OPTAR EL TITULO DE:

INGENIERO QUMICO

PRESENTADO POR:

BACH: ARRASCO ELERA KEVIN ARNOLD.

BACH: HUAMAN TANTALEAN ATILANO.

ASEDOR:
Ing. LUIS ANTONIO POZO SUCLUPE

LAMBAYEQUE - PERU
 TESIS
PROYECTO DE PREFACTIBILIDAD DE INSTALACIN DE UNA
PLANTA DE PRODUCCIN DE ETILENO A PARTIR DE ETANOL
POR EL PROCESO LUMMUS

Bachiller: ARRASCO ELERA KEVIN ARNOLD.

Bachiller: HUAMAN TANTALEAN ATILANO.

Aceptada por la Escuela Profesional de Ingeniera Qumica

APROBADO POR:

Ing. Dr. JOSE LUIS VENEGAS KEMPER

PRESIDENTE

Ing. M. Sc. JUAN CARLOS DIAZ VISITACION

SECRETARIO

Ing. M. Sc. DOYLE I. BENEL FERNANDEZ

VOCAL

Ing. LUIS ANTONIO POZO SUCLUPE

ASESOR
 AGRADECIMIENTO

Agradecemos a Dios y a nuestros queridos padres por brindarnos apoyo

espiritual, moral, fsico; as como la sabidura y la paciencia que son necesarios
para lograr nuestras metas.

A nuestro asesor Ing. Luis Antonio Pozo Suclupe, por habernos orientado en
nuestro tema de investigacin y hacer que est presente trabajo de investigacin
se desarrolle, adems de aquellos ingenieros que nos dejaron compartir
nuestras ideas para este proyecto de investigacin se realice.
 DEDICATORIA

Dedico esta investigacin a mi familia, en especial a mis padres pues ellos

confiaron en m y me apoyaron desinteresadamente, dndome las fuerzas y
sobre todo el apoyo moral y econmico para seguir adelante, ensendome a
no rendirme y a mirar el futuro siempre positivamente para as seguir
alcanzando las grandes metas trazadas .
(Bachiller Arrasco Elera Kevin Arnold)

El presente trabajo de investigacin es dedicado a mis padres y a toda mi

familia, gracias a ellos por apoyarme en todo momento y en circunstancias de
mi vida tanto el aspecto profesional como personal, tambin a mi bisabuela,
que ya no est con nosotros fsicamente, pero si est presente en nuestros
corazones, lo cual gracias a ese inmenso apoyo he podido lograr con gran
esfuerzo y sacrificio estas metas trazadas.
(Bachiller Huamn Tantalen Atilano)
 INDICE GENERAL

RESUMEN.11

ABSTRAC...............12

INTRODUCCIN.........13

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.15

OBJETIVOS..16

OBJETIVO GENENERAL..16

OBJETIVO ESPECIFICO16

I.- ESTUDIO DE MERCADO..17

1.1.- ASPECTOS GENERALES17

1.1.1.- Definicin del producto17

1.1.3.- Usos industriales del etileno19

1.2.- MATERIA PRIMA21

1.2.1.- Etanol de 96 GL.....................................................................................21

1.2.3.- Produccin de alcohol en el Per...22

1.3.- ANLISIS DE MERCADO 23

1.4.- CAPACIDAD DE PLANTA28

1.4.4.- CONCLUSIONES DEL ESTUDIO DE MERCADO.....30

1.5.- LOCALIZACIN DE LA PLANTA31

1.5.1.- Macrolocalizacin de la planta................................................................31

1.5.2.- Microlocalizacin..32
1.5.3.- DISTRIBUCIN DE PLANTA 34

1.5.3.1.- Plano Unitario34

1.5.3.2.- Plano Maestro34

1.5.4.- OBRAS CIVILES..37

1.5.4.1.- Suelo Y cimientos..37

1.5.4.2.- Estructura y Edificios38

1.5.5.- ALMACENAMIENTO..39

1.5.6.- TALLER DE MANTENIMIENTO40

1.5.7.- SEGURIDAD Y PROTECCIN CONTRA INCENDIOS.40

1.5.8.- LABORATORIO Y EQUIPOS41

1.5.9.- ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE..41

II.- ESTUDIO DE INGENIERA...42

2.1.- GENERALIDADES.42

2.2.- SELECCIN DEL PROCESO...................................................................42

2.3.- DESCRIPCIN DETALLADA DEL PROCESO.50

2.4.- BALANCE DE MASA Y ENERGA..52

2.5.- DISEO Y SELECCIN DE EQUIPOS DE PROCESO54

2.5.1.- Tanque de Almacenamiento de Etanol (TK 1)...54

2.5.2.- Bomba de Etanol (B 1)..55

2.5.3.- Mezclador (M - 1)..55

2.5.4.- Evaporador de Etanol 96GL (EV 1)..55

2.5.5.- Reactor de Deshidratacin (R 1).55

2.5.6.- Enfriador (EF 1).56

2.5.7.- Absorbedor (AB 1).56

2.5.8.- Separador Flash (SF 1)56

2.5.9.- Secador de Etileno (SC 1)56

2.5.10.- Bomba de Recirculacin (B 2)...57

2.5.11.- Tanque de Almacenamiento de Etileno (TK 2)57

III.- CONCIDERACIONES AMBIENTALES.58

IV.- EVALUACIN ECONMICA.59

4.1.- ESTIMACIN DE INVERSION TOTAL59

4.1.1.- CAPITAL FIJO TOTAL...59

4.1.1.1.- COSTO DIRECTO O FSICO.59

4.1.1.2.- COSTOS INDIRECTOS..60

4.1.2.- CAPITAL DE PUESTA EN MARCHA O CAPITAL DE TRABAJO63

4.1.3.- ESTIMACIN DEL COSTO TOTAL DE PRODUCCIN...................... 65

4.1.3.1.- COSTO DE MANUFACTURA65

4.1.3.2.- GASTOS GENERALES (VAI)67

4.1.3.3.- COSTO TOTAL DE FABRICACIN.68

4.1.3.4.- COSTO UNITARIO..68

4.1.3.5.- BALANCE ECONMICO Y RENTABILIDAD.68

4.1.3.6.- RETORNO SOBRE LA INVERSIN.68

CONCLUSIONES...........72

RECOMENDACINES...73
V.- BIBLIOGRAFA..74
VI.- APENDICE.77
VII.- ANEXOS113
 NDICE DE TABLAS Y GRFICOS

Tabla 1.1. Demanda histrica de polietileno y el etileno requerido, ton/ao.22

Tabla 1.2. Demanda histrica del policloruro de vinilo y el etileno requerido
ton/ao...23
Tabla 1.3. Etileno requerido en base al consumo histrico de polietilenos y PVC
.23
Tabla 1.4. Variacin del precio de etileno en diferentes mercados del mundo,
201325
Tabla 1.5. reas de los diferentes sectores de la planta (m2)..35
Tabla 2.1. Condiciones de operacin y composicin del producto de la
Tecnologa Lummus41
Tabla 2.2. Comparacin entre diferentes tecnologas de ETE.45
Tabla 2.3. Balance de energa en distintos escenarios de produccin de Etileno
50,000 tn/ ao...50
Tabla 1.1. Plan Global de Inversiones.62
Tabla 1.2. Costo de Manufactura y Costo Unitario67
Tabla 1.3. Estado de Prdidas y Ganancias...68
Tabla 1.4. Anlisis Econmico..69
 NDICE DE FIGURAS

Figura 1.1. Costos internacionales del Etanol21

Figura 1.2. Equivalencias del rendimiento del polietileno a partir de caa de
azcar.25
Figura 1.3. Antigua planta de fertilizantes del ex - complejo petroqumico de
Talara.31
Figura 2.1. Diagrama de flujo del Proceso ETE Fluidizado de
Lummus.41
Figura 2.2. Diagrama de flujo del Proceso de Halcon Scientific/Chematur
Engineering AB.42
Figura 2.3. Diagrama de flujo del Proceso ETO de SINPEC.....43
Figura 2.4. Petrobras: Proceso de lecho fijo adiabtico44
Figura 2.5. Distribucin de productos de diferentes catalizadores.47
Figura 2.6. Proceso LUMMUS de ETE48
 RESUMEN

El etileno es uno de los ms importantes compuesto orgnico que se

produce a nivel mundial como insumo principal para un amplio rango de
productos qumicos desde plsticos hasta soluciones anticongelantes y
solventes. Adems basndose en precios mundiales de etanol (0.75
dlares/kg) y etileno (1.40 dlares/kg) se ha considerado conveniente realizar
el estudio de factibilidad de una planta de produccin de etileno por
deshidratacin cataltica del etanol.

El Captulo I, comprende el Estudio de Mercado. Por ser un insumo en

esta investigacin se ha considerado el uso de etileno para produccin de
polietileno de alta y baja densidad, as como de PVC. Se determin una
demanda futura en nuestro pas de 658251 toneladas al ao. En base a la
disponibilidad de materia prima se ha considerado un tamao de planta de
50000 toneladas al ao de etileno. Por la cercana a los productores de etanol
la planta se ubicara en el ex complejo de fertilizantes, plantas de negro de
humo y plantas de solventes de Petroper.

En el Captulo II, se realiz el estudio de ingeniera, el que se hace la

descripcin detallada del proceso de obtencin etileno a partir de etanol. Se
hace un estudio detallado del catalizador adecuado para este proceso. Se
presenta el balance de masa y energa.

En el Captulo III se toma en cuenta algunas consideraciones ambientales

que se debern considerar debido a la instalacin de esta planta industrial.

Finalmente se realiz una evaluacin econmica para determinar la

rentabilidad. La inversin asciende a 5264,654 dlares. El costo de
produccin anual es de 64520,507, lo que produce un costo unitario de 1.29
dlares/kg de etileno. Con un precio de venta ex fbrica de 1.40 dlares por
kilogramo de etileno, se obtuvo un retorno sobre la inversin despus de
impuestos de 75.56 %, tiempo de recuperacin de dinero despus de
impuestos de 1.155 aos.

Se concluy que es factible tanto tcnica como econmicamente instalar

la planta de produccin de etileno a partir de etanol.
 ABSTRACT
Ethylene is one of the most important organic compound that occurs worldwide
as the main input for a wide range of chemicals from plastics to antifreeze
solutions and solvents. In addition, based on world prices of ethanol (0.75 dollars
/ kg) and ethylene (USD 1.40 / kg) it has been considered convenient to carry out
the feasibility study of a plant producing ethylene by catalytic dehydration of
ethanol.

The work includes the Market Study. Being an input in this research has
considered the use of ethylene to produce polyethylene high and low density and
PVC. Future demand was determined in our country of 658251 tons per year.
Based on the availability of raw materials it has been considered a plant size of
50 000 tons per year of ethylene. Because of the proximity to producers of ethanol
plant would be located in the former - complex fertilizers, carbon black plants and
plants Petroperu solvent.

In Chapter II, the engineering study was conducted, that the detailed
description of the process of obtaining ethylene made from ethanol. A detailed
study of the suitable catalyst for this process is done. The balance of mass and
energy, as well as the list of main and auxiliary equipment of this process is
presented.

In Chapter III is taken into account some environmental considerations that

should be considered due to the installation of this plant.

Finally an economic evaluation is performed to determine profitability. The

investment amounts to $ 5'264,654. The cost of production is 64'520,507 annual,
which produces a cost of $ 1.29 unit / kg ethylene. With a selling price ex - factory
of $ 1.40 per kilogram of ethylene, a return on investment after tax of 75.56%,
recovery time after-tax money earned 1,155 years.

It was concluded that it is feasible both technically and economically install plant
ethylene production from ethanol.
 INTRODUCCIN
El etileno es un insumo de gran importancia y de amplio uso a nivel mundial.
La polimerizacin del etileno representa el segmento ms grande de la industria
petroqumica con el polietileno ranqueado en el primer lugar como consumidor
del etileno. Otras plantas consumidoras de etileno que utilizan la oxidacin del
etileno son en orden de mayor a menor: oxido de etilenglicol, acetaldehdo y
acetato de vinilo. Las plantas que utilizan reacciones de adicin ordenadas de
mayor a menor en el grado de consumo de etileno son: halogenacin -
hidrohalogenacin (cloruro de etileno, dibromuro de etileno, dicloruro de etileno);
alquilacin (etilbenceno, etiltolueno), oligomerizacin (alcoholes primarios
lineales) e hidratacin (etanol). Donde ms se consume etileno, despus de las
plantas de polietileno son las plantas de dicloruro de etileno que es el insumo
principal para produccin de PVC (Petrleos Mexicanos, 2012).

Por otra parte nuestro pas tiene plantas de produccin de etanol con una
capacidad total de produccin de cerca de 1 milln de litros por da. Adems
existen proyectos en instalacin y en estudios en distintos lugares del pas que
ascienden a un total de 2.4 millones de litros por da (Grupo Tcnico de
Biocombustibles, 2013). Adems se dispone de proyectos agroindustriales a
nivel nacional donde se puede sembrar caa de azcar u otros cultivos para la
produccin de etanol. Por lo tanto se prev que en un futuro cercano habr
excedente de etanol, que si no se exporta tendr que darle otro uso, como es la
alternativa que se presenta.

Existen diferentes procesos para la obtencin de etileno a partir de etanol,

que bsicamente es una reaccin de deshidratacin cataltica. La conversin es
conveniente desde que el precio aproximado del etanol es de 0.34 dlares la
libra, mientras que el precio promedio del etileno es de 0.64 dlares la libra
(Cameron G., 2012).

Los especialistas indican que la ganancia de producir etileno a partir de

etanol se basa en que el precio de etileno debe ser mayor que 0.60 dlares por
libra.
 Por lo tanto es un reto disminuir los costos de produccin para que el precio
de venta sea ms atractivo. Dentro de este contexto se plantea en este proyecto
producir etileno a partir de etanol con un proceso que produzca etileno a bajo
costo, como es el proceso Lummus.

Desde hace mucho tiempo existen procesos de produccin de etileno a partir

de etanol con conversiones de 95% y selectividad molar de 96% que obligan a
tener un tren de separacin complejo que eleva el costo de produccin de etileno.
En cambio el proceso que se propone, conocido como proceso Lummus, es ms
simple porque utiliza catalizadores ms eficientes, como el descubierto por Chen,
Li, Jiao & Yuan (2007) quienes desarrollaron un catalizador que alcanza
conversin de etanol a etileno de 99.96% y selectividad a etileno de 99.4%. Con
estas eficiencias el tren de separacin es menos complejo. Otra ventaja del
proceso Lummus, es la utilizacin de un reactor de lecho fluidizado en lugar del
tradicional reactor de lecho fijo que usan otros fabricantes, dando al proceso una
mayor eficiencia trmica (Yim Yuen Yan, 2012).
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El Etileno posee caractersticas qumicas, que han sido aprovechadas y

manipuladas segn las necesidades de las industrias Productoras de polietilenos
de Alta Densidad y polietilenos de Baja Densidad, as como PVC u xido de
Etileno.

El uso del Etanol es una gran alternativa para mejorar el proceso de

Obtencin de etileno con un mayor rendimiento. Se tiene evidencia que la
tecnologa de lecho Fluidizado de Lummus proporciona grandes ventajas como
una alta selectividad de Etileno que es indispensable para alcanzar un mayor
rendimiento.

EL sistema de lecho fluidizado ha sido desarrollado desde 1979 para mejorar

el rendimiento de etileno en base al control de la temperatura debido a que de
esta manera se evita zonas muy calientes o fras. El cual permite incrementar el
rendimiento a 99.5% con una selectividad a etileno de 99.6% y una conversin
de etanol de 99.65%. Haciendo uso de un catalizador TZSM-5 de zeolita con alta
concentracin de slice, lo cual en el ao 2010 Zhang lo modifico con lantano y
fosforo con una composicin de 0.5% La y 2% de P logrando una selectividad a
etileno a 99.9% y una conversin de etanol de 100% logrando una mejor
regeneracin del catalizador.

Con la Tecnologa de lecho fluidizado de Lummus puede procesar tres veces

ms que los reactores de lecho fijo comparando el mismo volumen de reactor.
Por lo tanto el sistema de lecho fluidizado de Lummus es ms econmico que
cualquier otro sistema de lecho fijo para grandes producciones.
 Formulacin Del Problema:

Es posible mejorar el sistema de lecho fluidizado de Lummus

haciendo uso de catalizadores que permanezcan ms tiempo en
actividad y alcance selectividades del 100%?

El costo se reduce o se incrementa frente al sistema de lecho

fluidizado de Lummus?

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Realizar un estudio de Pre - Factibilidad que permita decidir la instalacin

de una planta de produccin de Etileno a partir de Etanol por el proceso
LUMMUS.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Realizar el estudio de mercado y determinar la demanda de etileno grado

polmero.

Determinar el tamao de la planta recomendable, as como su ubicacin

adecuada.
Realizar el estudio de ingeniera del proyecto, estableciendo los equipos
necesarios su distribucin y el impacto ambiental que se producir.

Realizar estudio econmico y la respectiva evaluacin del proyecto.

 I. ESTUDIO DE MERCADO

1.1. ASPECTOS GENERALES

1.1.1. DEFINICIN DEL PRODUCTO

El producto motivo del proyecto ser el etileno grado polmero, debido a

que servir como insumo para la produccin de polietileno y policloruro de vinilo,
poliestireno, etilenglicol, acetaldehdo sinttico, y otros. En el mercado existen
dos variedades de etileno: alto grado y bajo grado, en funcin de la pureza que
se relaciona con el contenido de metano y etano.

El etileno grado polmero tiene la siguiente composicin (DIQUIMA, 2014):

ETILENO 99.9 % Volumen mnimo

ACETALDEHIDO 10 ppm % Volumen mximo
DIENOS 1 ppm % Volumen mximo
PROPILENO 25 ppm % Volumen mximo
C3 y MAS PESADOS 100 ppm % Volumen mximo

Fuente: (DIQUIMA, 2014).

Segn BASF-YPC Company Limited, el etileno grado polmero debe tener

mnimo 99.95% en peso de etileno.

La etapa de produccin de etileno grado polmero tiene que ser bien

controlada debido a que la presencia de impurezas va a envenenar el catalizador
de polimerizacin ocasionando prdidas en rendimiento y en recuperacin del
catalizador. Algunas impurezas como arcina, fosfina, sulfuro de hidrogeno,
sulfuro de carbonilo y cloro se debe controlar que estn por debajo de (20 ppb).
Dixido de nitrgeno, fosgeno y dixido de azufre deben estar por debajo de (100
ppb). Mientras que amoniaco, HCN, HCL, HF deben estar por debajo de (200
ppb) (Surinder Thind, 2003).

Es un gas, tambin conocido bajo el nombre de eteno es un compuesto

orgnico, perteneciente a la familia de los hidrocarburos insaturados, dentro de
los cuales, el etileno es el ms simple, formado por dos tomos de carbono
enlazados mediante un doble enlace. Es uno de los productos qumicos ms
importantes de la industria qumica. Se halla de forma natural en las plantas.
 Estructura: La molcula no puede rotar alrededor del doble enlace y todos
los tomos estn en el mismo plano. El ngulo entre los dos enlaces carbono-
hidrgeno es de 117, muy prximo a los 120 correspondientes a una
hibridacin sp2.

Reactividad qumica: La regin del doble enlace es relativamente rica en

densidad electrnica y puede reaccionar con electrfilos (con deficiencia de
electrones) a travs de reacciones de adicin. Mediante este tipo de reacciones
se pueden sintetizar derivados halogenados.

En condiciones normales se encuentra en estado gaseoso, con una

caracterstica aromtica no desagradable. Es altamente inflamable y
peroxidable. Reacciona violentamente con oxidantes y cloro en presencia de luz.

1.1.2 Propiedades fsicas del etileno

Entre las principales propiedades fsicas y qumicas del etileno tenemos:

PESO MOLECULAR 28.054 g/mol

PUNTO DE EBULLICIN -103.7 C
DENSIDAD LIQUIDAD A PUNTO DE 1190 Kg/m3
EBULLICIN
PRESIN DE VAPOR A 21.1 C SOBRE TEMPERATURA
CRITICA
DENSIDAD GASEOSA A 70 F 1 atm 1.169 Kg/m3
PUNTO DE CONGELACIN -169.2 C
TEMPERATURA CRITICA 282.9 K
SOLUBILIDAD EN AGUA INSIGNIFICANTE 0.226 cm3/ 1 cm3 DE AGUA 1 atm 0C
GRAVEDAD ESPECIFICA (AIRE = 1) A 21.1 C 1.27
APARIENCIA GAS INCOLORO
LIMITE SUPERIOR DE 32 %
INFLAMABILIDAD / VOLATILIDAD
LIMITE INFERIOR DE INFLAMABILIDAD 3.1 %
/ VOLATILIDAD
TEMPERATURA DE AUTOINGNICIN 490 C

Fuente: (Linde, 2014).

 Como gas comprimido es inflamable, asfixiante simple, levemente
anestsico. El contacto con el lquido en evaporacin puede causar quemaduras
por congelamiento o congelamiento de los tejidos drmicos (Linde, 2014).

1.1.3 Usos Industriales del Etileno

Hasta el 2014 la produccin mundial de etileno alcanz los niveles de 160

millones de toneladas al ao. Los usos principales de etileno a nivel mundial son:

POLIETILENO 60 % DENSIDAD ALTA COMO BAJA

CLORURO DE VINILO 18 % PARA PRODUCIR PVC

XIDO DE ETILENO 11 % PARA LA FABRICACIN DE GLICOLES

ETILBENCENO 7 % PARA PRODUCIR ESTIRENO Y SUS POLIMEROS

ACETALDEHIDO 2 %

OTROS 2 %

Fuente: Industria de Polmeros y consumidoras de etileno

Entonces las industrias consumidoras de etileno son principalmente la

industria de polmeros: polietietileno y policloruro de vinilo.

Etileno para polietileno: 1 kg de etileno produce 0.96 kg de polietileno.

Etileno para cloruro de vinilo: para 1000 kg de cloruro de vinilo se necesita

459 kg de etileno. Para 1000 kg de policloruro de vinilo (PVC) se necesita 1001
kg de cloruro de vinilo. Es decir que 1 kg de etileno produce 2.17647 kg de PVC.
1.1.4 RAZONES DE LA PRODUCCION DE BIO ETILENO

La produccin de plsticos de materias primas renovables es de gran

inters en la actualidad. El uso de biomasa y residuos con contenido de carbono
en la produccin de polmeros puede contribuir a la disminucin de emisiones de
gas con efecto invernadero y secundariamente completar parcialmente el
aumento de demanda de polmeros que se espera en un futuro cercano. Existen
varias fuentes renovables para la produccin de plsticos, pero solo un nmero
limitados de insumos petroqumicos pueden ser producidos de biomasa usando
tecnologas comerciales o de potencial comercial. Estos insumos son etileno,
propileno y BTX (benceno, tolueno y xileno), los cuales pueden ser introducidos
fcilmente en las instalaciones petroqumicas comunes. Sin embargo,
independientemente del mercado de los plsticos y del procesamiento de la
biomasa, el bio-etileno parece ser un objetivo razonable a mediano plazo. Dos
razones soportan esta posicin: primero, el etileno es por lejos el insumo de
mayor demanda comparados con los otros mencionados anteriormente; y
segundo, puede ser producido por tecnologas demostradas o disponibles, tales
como la deshidratacin del etanol a etileno. Comnmente el uso principal del
etileno es la produccin de plsticos va la produccin de polietileno y PVC (Le
Van Mao, N guyen & Mc Laughlin, 2009).

La produccin de bio-etileno podra mejorar el desarrollo industrial en

regiones con fuentes fsiles naturales limitadas, pero con una relativa alta
capacidad para la produccin de biomasa, como es el caso de nuestro pas.
 1.2. MATERIA PRIMA: Etanol de 96GL

La materia prima principal para la produccin de Etileno es el alcohol

etlico de 96% (v/v). Por lo tanto a continuacin se analiza las propiedades de
esta materia prima.

1.2.1 Etanol de 96GL

El alcohol etlico rectificado de 96GL, es una materia prima muy utilizada
en la produccin de bebidas alcohlicas, en cosmtica como parte importante de
muchas formulaciones, en la fabricacin de ambientadores y limpiadores,
adems es un buen anticongelante, desinfectante y disolvente.

1.2.2 propiedades fsico-qumica.

Sus principales propiedades son (Qumica Delta S.A., 2008):

PESO ESPECFICO 20/20 C 0.81

PESO MOLECULAR 46.07 g/mol

DENSIDAD DE VAPOR (AIRE =1) 1.3

PUREZA % EN PESO MNIMO 93

HUMEDAD % EN PESO MXIMO 7

APARIENCIA LIQUIDO TRANSPARENTE

LIMPIO
COLOR (Pt - Co) 10 MXIMO

TEMPERATURA DE EBULLICIN 78.5 C 760 mmHg

TEMPERATURA DE FUSIN -144 C

TEMPERATURA DE IMFLAMACIN 13 - 16 C (TAG COPA CERRADA)

PRESIN DE VAPOR 20 C 44.6 mmHg

TEMPERATURA DE AUTOIGNICIN 363 C

LIMITE INFERIOR DE INFLAMABILIDAD 3.3 % EN VOLUMEN DE EN AIRE

LIMITE SUPERIOR DE INFLAMABILIDAD 19 % EN VOLUMEN DE EN AIRE

VISCOSIDAD (Cp.) 1.2

Fuente: (Qumica Delta S.A., 2008).

1.2.3 Produccin de alcohol en el Per

Para fines de proyeccin se considera el alcohol anhidro producido

actualmente ms el que se va producir en base a proyectos que estn en
ejecucin.

PRODUCCIN ACTUAL

SUCROALCOHOLERA DEL CHIRA S.A 350000 Litros / da

PARAMONGA (AIPSA) Y CARTAVIO 500000 Litros / da

SUB -TOTAL N 01 400000 Litros / da

PROYECTOS EN DESARROLLO

MAPLE ETANOL PIURA 400000 Litros / da

CAA BRAVA PIURA 350000 Litros / da

COMISA PIRURA 500000 Litros / da

CASA GRANDE LA LIBERTAD 600000 Litros / da

CIAVASA UCAYALI 150000 Litros / da

SUB - TOTAL N 02 2400000 Litros / da

Fuente: Elaboracin Propia ,2015

No se ha considerado la produccin de destileras instaladas y

funcionando en Pucala, Tuman, Laredo, el Ingenio, Chucarapi, Naylamp etc.;
que en total aproximadamente producen 200 000 litros por da.

Por lo tanto se considera una oferta proyectada de etanol de cerca de 3

millones de litros por da, que aseguran un abastecimiento a una futura planta de
etileno por deshidratacin del etanol.
1.2.4 Precio del etanol anhidro.

En la Figura 4.1 se sealan los precios dependiendo del pas de origen.

Es notorio que Brasil, seguido de Estados Unidos tienen los ms bajos costos.

Fuente: USDA, 2014.

Figura 4.1. Costos Internacionales de Etanol

Segn la informacin de la misma figura se tiene un precio promedio

proyectado en el futuro de 0.526 dlares por litro. Considerando una densidad
de 0.788 kg/L, segn Quiminet. (14 nov 2015 dic 2015), el precio estimado
de alcohol de 96GL es de 0.5 UDS/Litro.

Para la evaluacin econmica del proyecto se va a considerar 0.65

dlares por kilogramo debido a que se va utilizar etanol de 96GL.

1.3. ANALISIS DE MERCADO

Considerando que el etileno es el insumo principal para la produccin de

polietileno y PVC en esta seccin se har un estudio de la demanda de estos
dos polmeros en nuestro pas, lo cual ser un indicador de la demanda de etileno
en nuestro pas. No se considera el uso de etileno para otros usos industriales
como xido de etileno y otros que aseguran que el uso de etileno ser mayor
que el que se va estudiar en base a polietileno y PVC.

Teniendo en cuenta que la demanda aparente es igual a la produccin,

ms importaciones menos las exportaciones, entonces debido a que en nuestro
pas no se produce polmeros y menos se exporta, la demanda de los polmeros
ser igual a las importaciones. En la misma tabla de demanda se calcula la
demanda de etileno.
 Segn Lujan (2015) para producir 1 kg de PEBD y 1 kg de PEAD se
necesita 1.05 y 1.03 kg de etileno respectivamente. Para el proyecto se
considera 1.04 kg de etileno por kg de polietileno. En la misma referencia se
encuentra que se necesita 0.48 kg de etileno para producir 1 kg de PVC.

1.3.1 Demanda Histrica de Polietileno

En la Tabla 4.1 se presenta la demanda histrica tanto del polietileno de

baja densidad (PEBD) como de polietileno de alta densidad (PEAD) y en la ltima
columna se presenta el etileno requerido para la produccin de dichos productos
finales.

Tabla 1.1. Demanda histrica de polietileno y el etileno requerido, ton/ao

Polietileno de Polietileno de alta

baja densidad densidad Etileno
Ao Total polietileno
requerido
< 0.94 >0.94

2006 60158 57676 117834 122547

2007 65711 64391 130102 135306

2008 80132 82001 162133 168618

2009 92779 92283 185062 192464

2010 96674 97883 194557 202339

2011 97988 99110 197098 204982

2012 113951 116005 229956 239154

2013 124268 126904 251172 261219

2014 131257 135720 266977 277656

2015 131264 135717 266981 316725

FUENTE: Lujan R., 2015
1.3.2 Demanda Histrica de PVC

En la Tabla 1.2 se muestra la demanda histrica de policloruro de vinilo

(PVC) de los 10 ltimos aos, y en la ltima columna se muestra el etileno
requerido calculado.

Ao PVC Etileno requerido

2006 68432 32847
2007 81149 38951
2008 97256 46683
2009 123986 59513
2010 130304 62546
2011 132926 63804
2012 148912 71477
2013 160780 77174
2014 176129 84542
2015 185425 89004
FUENTE: Lujan R., 2015

1.3.3 Demanda total de Etileno en Base al Consumo de Polietilenos y PVC

La suma del etileno requerido para produccin de polietilenos y PVC se

resume en la Tabla 1.3. Se nota un crecimiento sostenido. Utilizando Excel (ver
Apndice) se obtiene una regresin lineal con un coeficiente de correlacin de
1.00 demostrando que los datos se ajustan muy bien al modelo ensayado. En la
misma grfica se obtiene segn la ecuacin una tasa de crecimiento de 26448
toneladas por ao.

Tabla 1.3. Etileno requerido en base al consumo histrico de polietilenos y PVC

Etileno requerido (Ton/ ao)

Ao
2015 420219
2016 446667
2017 473115
2018 499563
2019 526011
2020 552459
2021 578907
2022 605355
2023 631803
2024 658251
FUNTE: Elaboracin Propia, 2015
1.3.4 Demanda Proyectada de Etileno

De acuerdo a los clculos realizados en el Apndice, la demanda

proyectada de etileno para el ao 2024, en base al consumo de polietilenos y
PVC, llegara a 658251 toneladas al ao. Vale recalcar que este posible
consumo de etileno en el futuro podra ser mayor si se considera el uso de etileno
para produccin de xido de etileno, otro insumo industrial de gran uso.

1.3.5 Oferta Actual y Proyectada de Etileno

No existe produccin actual de etileno en nuestro pas, por lo tanto no hay

oferta actual. Respecto a la oferta proyecta, se podra considerar la proyeccin
que tiene PETROPERU y Braskem para instalar una planta de 1.2 millones de
toneladas de etileno a partir del etano previamente separado del gas natural de
Camisea. Sin embargo se tendra el problema que el gas natural es una fuente
natural agotable, y en el tiempo se podra tener problemas de abastecimiento.

En este proyecto se considera producir etileno a partir de etanol, un

producto que se puede obtener por fermentacin de distintas fuentes renovables,
y por lo tanto, desde este punto de vista no existir oferta actual ni proyectada
de etileno verde.

1.3.6 Demanda Insatisfecha Proyectada de Etileno

Resulta de la diferencia entre la demanda proyectada y la oferta

proyectada para el ao 2024. Al no tener una oferta proyectada entonces la
demanda insatisfecha proyectada resulta igual a la demanda proyectada para el
2024 que asciende a 658251 toneladas al ao.

1.3.7 Anlisis del precio de etileno

En el 2012, Braskem, resume la cadena de valor de los insumos de la

industria petroqumica en nuestro pas de la siguiente manera:

ANALISIS DEL PRECIO DE ETILENO PRECIO

GAS NATURAL 200 $/Ton
ETANO 300 $/Ton
ETILENO 1000 $/Ton
POLIETILENO 2000 $/Ton
Fuente: Braskem, 2012
 En la Tabla 1.4 se muestra los precios en diferentes mercados del mundo.

Tabla 1.4. Variacin del precio de etileno en diferentes mercados del mundo
2013.

Variacin de precio
Mercado Trminos
US$/ton
Europa Nororiental CIF 1310 1340
Europa Nororiental FD Spot 1401-1402
US Gulf FD Phy. 1039 1241
Asia NE CFR 1285 1389
Asia SE CFR 1322 1449
Korea FOB 1228 - 1328
FUENTE: YNFX, 2014

Para el proyecto se considera que el precio de venta del producto en

tubera ser de 1400 dlares la tonelada.

1.3.8 Comercializacin

Por ser un insumo de uso primario se utilizar un solo canal de

comercializacion. Se vender directamente al usuario que producir polietileno,
PVC u xido de Etileno.

Si la planta de polietileno, PVC u xido de etileno se situa cerca de la

futura planta de produccion de etileno, este se transportara por tuberia
directdamente a la planta contigua.

En el caso que la planta de polietileno, PVC u xido de Etileno se situe

lejos de la futura planta de etileno, este tendra que transportarse con cisternas
debidamente acondicionadas. El etileno se transporta como liquido criogenico y
el tanque debe estar aislado al vacio. La presin de prueba es 120 psig y la
temperatura varia entre -155 a - 260F. Por tal motivo el tanque debe tener un
espesor minimo de 3/16 pulg y construido de acero inoxidable tipo 304 o 304L
(Praxair, Inc./AMKO Service Company, 2004).

Es recomendable que la planta de productos finales se situe al lado de la

futura planta de etileno para ahorrar en transporte, que finalmente se eleva entre
200 a 300 dolares la tonelada.
1.4 CAPACIDAD DE LA PLANTA

La capacidad de planta esta superditada a factores como materia prima,

el mercado, financiamiento, tecnologia y organizacin.

En el proyecto se considera que son dos los principales factores que

deciden la capacidad de la planta: el mercado y la materia prima.

1.4.1 La Capacidad de la Planta y el Mercado

Por ser el Etileno un insumo industrial bsico en forma de gas, donde el

mercado principal seria el futuro productor de polietileno, PVC u xido de Etileno,
entonces la capacidad deberia ajustarse a las nesidades de estos usuarios
finales. Y el abastecimiento de etilleno deber estar en las cercanias de esas
posibles plantas industriales de productos finales.

Tambien se conoce que las plantas de polietileno, PVC y xido de etileno

obedecen a grandes producciones que se acostumbra en las grandes plantas
petroquimicas, como por ejemplo la planta proyectada por Braskem de 1.2
millones de toneladas de polietileno a ubicarse en el Sur del Per, para lo cual
se necesitaria cerca de 1.2 millones de toneladas de etileno. En conclusin se
necesitar grandes capacidades para abastecer en totalidad una planta
petroquimica.

1.4.2 La Capacidad de la Planta y la Materia Prima

Para la produccin de Etileno Verde a partir de etanol como materia

prima se necesita aproximadamente 1 - 9 tonelada de etanol por tonelada de
etileno.

Existe un superavit de etanol en nuestro pais, el cual se exporta. Segn

Agrodataperu, en el 2014 se exporto 103.4 millones de litros al ao, un
equivalente de 81578 toneladas de alcohol (Agrodataperu, 2015). Ademas se
tiene proyectos de instalacin de nuevas plantas de etanol anhidro en Piura,
donde destaca la futura planta del grupo COMISA (Corporacion Miraflores S.A.
2013) que tiene proyetado construir un planta que en la primera etapa producir
300000 litros por dia (LPD), en la segunda etapa 600000 litros por dia (LPD) y
en una tercera etapa llegar a un millon de litros por dia LPD.
En base a la produccin de la tercera etapa de COMISA se tendria un disponible
adicional de 0.263 millones de toneladas por ao. Sumando el actual exportable
y el futuro proyecto se tendria una disponibilidad de 1.08 millones de toneladas
de etanol.

Para un posible abastecimiento para una planta petroquimica de

polimeros (polietileno y PVC) para el ao 2024 se necesataria 658251 toneladas
de etileno equivalente a 1.25 millones de toneladas de etanol por ao.

Por lo tanto este es factor limitante para determinar el tamao de planta.

Se debe ajustar a un valor de tal forma que no exista el riesgo que falta materia
prima para la produccin de etileno.

1.4.3 Determinacin del Tamao de la Planta:

Siendo la materia prima el factor limitante, entonces hay que combinar la

cercania de esta asi como la proximidad de la futura planta petroquimica.

Considerando los datos de la Figura 1.1, se necesitar aproximadamente

1.9 toneladas de etanol por tonelada de etileno verde.

Fuente: Lujan, 2015.

Figura 1.1. Equivalencias del rendimiento de polietileno a partir de caa de

azcar.
 Entonces para un abastecimiento continuo (8000 horas al ao) de una
demanda futura de 658251 ton de etileno se necesitara aproximadamente 1.25
millones de toneladas de etanol al ao. Si actualmente se exporta 0.82 millones
de toneladas y se tiene posibilidad con el proyecto de COMISA de exportar 0.26
millones de toneladas de etanol adicionales, haciendo un total de 1.08 millones
de toneladas de etanol. Entonces la disponibilidad de etanol estara cubierta al
86% para abastecer toda la demanda de etileno del ao 2024.

Ante un posible riesgo de falta de materia prima, en este proyecto se

considera satisfacer menos del 10% de la demanda insatisfecha proyectada para
el 2024.

Se va a considerar una planta de 50,000 toneladas de etileno por ao,

que representa 7.6% del total demandado para el 2024. Para esta capacidad se
necesitar cerca de 95000 toneladas de etanol, que equivale en operacin
continua de 8000 horas al ao a un abastecimiento real bajo contrato de algo de
360000 litros de etanol por da. Los 0.095 millones de toneladas de etanol que
se necesitara representa el 11.6% de lo que actualmente se exporta, sin
considerar el futuro proyecto de COMISA que podra abastecer con 0.26 millones
de toneladas de etanol por ao y se podra ampliar la planta de etileno.

1.4.4. CONCLUSIONES DEL ESTUDIO DE MERCADO

Existe una demanda asegurada de etileno como insumo bsico para la

produccin de polietileno y PVC. Para el 2024 se necesitaria 658251 ton de
etileno para satisfacer la demanda interna de dichos polmeros. Esta demanda
podra ser mayor si se considera otros productos de gran uso como el xido de
etileno y se adiciona la posible exportacin de dichos polmeros a pases vecinos.

El factor limitante para el tamao de planta es el abastecimiento de

materia prima, por tal motivo se va considerar la instalacin de una planta de
produccin de 50,000 toneladas de etileno por ao que significa 7.6% del total
requerido. Para esta capacidad se va a requerir un abastecimiento de cerca de
0.095 millones de toneladas de etanol al ao o 360000 litros de etanol por da,
que representa el 11.6% de lo que actualmente se exporta.
En este anlisis no se ha considerado proyectos como el de COMISA que
producir en una tercera etapa algo de 0.26 millones de toneladas de etanol por
ao, con lo cual se asegura el abastecimiento de etanol e incluso se podra
ampliar la actual capacidad considerada.

1.5 LOCALIZACIN DE LA PLANTA

1.5.1 Macrolocalizacin de la Planta

El etileno, bsicamente es un gas que se almacena y transporta con

dificultad en condiciones criognicas, por lo que su produccin y consumo se
realiza dentro de grandes complejos industriales en los que se encuentra
integrada las plantas de produccin de derivados como el polietileno y el
policloruro de vinilo, conocido como PVC (Quipusco, 2004).

Entonces bsicamente la planta debe estar localizada en las cercanas

del futuro complejo petroqumico de polmeros.

En la actualidad, no existe industria petroqumica bsica e intermedia en

el Per, los productos petroqumicos denominados finales como las resinas
plsticas, mayormente son importados para satisfacer el mercado nacional.

Para futuras plantas petroqumicas se considera dos alternativas: el Sur

del pas para desarrollar industria petroqumica con el uso de gas de Camisea
(Ley N 28176) y el Norte del Pas, especficamente el complejo de Talara.

Sin embargo se debe considerar que en Sur del pas se contempla

produccin de etileno a partir del eteno separado del gas de Camisea. Si se
quisiera producir etileno a partir del etanol no existe abastecimiento cercano de
etanol. Los grandes complejos de produccin de etanol a partir de caa de
azcar estn ubicados en el Norte del Pas, desde La Libertad hasta Piura,
pasando por Lambayeque. Por lo tanto si la planta se ubica en el Sur del pas se
tendra que asumir el transporte de etanol, que segn estudio de mercado sera
de 360000 litros por da, lo cual elevara el costo de produccin.
 Por otro lado los grandes complejos de produccin de etanol que
actualmente estn en funcionamiento se encuentran ubicados en Piura, muy
cercano a Talara. Adems en Piura tambin se encuentra en desarrollo futuros
proyectos como el de COMISA que tiene una proyeccin de 0.26 millones de
toneladas de etanol por ao, que sobradamente servira para ampliar la
capacidad de la planta en caso sea necesario.

Para disminuir el costo de transporte de etanol, se recomienda ubicar la

futura planta de etileno en Piura o Talara.

1.5.2 Microlocalizacin

La ubicacin final se tiene que decidir entre dos alternativas: cerca de la

materia prima (Piura) o cerca de la futura planta petroqumica (Talara).

En el primer caso se ahorra en el costo de transporte de etanol pero se

tendra que gastar en el transporte de etileno a la futura planta petroqumica. En
el segundo caso se tiene que transportar etanol a las cercanas de la planta
petroqumica para el transporte de etileno al consumidor final sea solo a travs
de tubera.

Teniendo en cuenta que el trasporte de lquido es ms barato que el

trasporte de gas en condiciones criognicas y de alta presin, entonces se
decide por instalar la planta de etileno en las cercanas de la futura planta
petroqumica, es decir en Talara.

El lugar especfico de ubicacin de la futura planta de etileno ser en el

ex complejo de fertilizantes, plantas de negro de humo y plantas de solventes
de Petroper, que en la actualidad no estn funcionando.
Figura 1.2. . Antigua planta de fertilizantes del ex complejo petroqumico de
Talara.

Figura 1.2. Antigua planta de fertilizantes del ex complejo petroqumico de

Talara.
1.5.3 DISTRIBUCIN DE PLANTA

1.5.3.1 PLANO UNITARIO

La distribucin del rea de proceso tiene un rea total de 2800 m2

En este plano podemos apreciar la distribucin de los equipos en un solo

nivel, para lo cual se seguir un tipo de distribucin lineal en forma de u con
bases de concreto la cual soportara la batera de equipos necesarios durante el
proceso. De este modo se ahorrar espacio en el rea de proceso, se obtendr
una mejor distribucin respetando siempre los espacios libres para la supervisin
del proceso y de los equipos.

1.5.3.2 PLANO MAESTRO

Considerando factores como acceso para la circulacin de vehculos,

seguridad, una distribucin econmica, que permita una correcta supervisin,
circulacin peatonal y un rea necesaria para el mantenimiento, se estim que
el rea total de la planta es de 14400 m 2, consideramos un factor de expansin
y crecimiento a futuro del 50 % del rea de proceso. En el plano maestro se
pueden observar las diferentes reas.

En cuanto a la distribucin de los servicios auxiliares tales como el agua,

vapor, planta de fuerza y una planta de tratamiento de agua residuales, que se
han localizado en zonas prximas al proceso.

Tomando en cuenta la recreacin y evitar estrs y fatiga en los trabajadores,

con fines de mejorar su calidad de vida en el trabajo y su desempeo la planta
cuenta con una plataforma deportiva, as mismo tambin se cuenta con una sala
de reunin o instruccin para el personal o visitas, muchas reas verdes, reas
de estacionamiento y vas espaciosas para vehculos a fin de facilitar el
estacionamiento y vas espaciosas para vehculos a fin de facilitar el transporte
de materia prima, productos, equipos de mantenimiento, etc.

1.5.3.3 AREA DE PROCESO

En el rea de proceso se encontrarn los equipos principales de proceso:

el reactor, el absorbedor, evaporador, separador flash, sistema de secado,
intercambiador de calor.
1.5.3.4 AREA DE PLANTA DE FUERZA

La planta de fuerza se encuentra conformada por: caldero, ablandadores,

tanque de agua blanda, tanque elevado, grupo electrgeno.

1.5.3.5 AREA DE ALMACN DE MATERIA PRIMA

El rea destinada para esta funcin es una plataforma de almacenamiento

techado para la recepcin de materia prima a temperatura ambiente; para luego
entrar como alimentacin al proceso.

1.5.3.6 AREA DE ALMACN DE PRODUCTO TERMINADO

En esta rea se almacenar el producto terminado, ETILENO, por 1 da

(24 Hr.)

1.5.3.7 OFICINAS

En esta rea se encuentran las oficinas administrativas, gerencia, jefatura,

de contabilidad, secretara, seguridad e higiene industrial y departamento de
produccin.

1.5.3.8 TALLER DE MANTENIMIENTO

Esta rea estar a cargo de trabajadores experimentados en la solucin

de problemas y mantenimiento de los diferentes equipos que intervienen a lo
largo del proceso, unidades de reaccin y tratamiento con los implementos
necesarios, as como de repuestos y accesorios tiles para tal fin. Para el normal
funcionamiento de la planta.

Esta rea se encuentra cercano al rea de proceso en la cual se

encuentran los diferentes equipos para facilitar una mejor supervisin y
reparacin de los equipos de ser necesarios.

1.5.3.9 LABORATORIOS

Para lograr un control preciso de la calidad del producto, se realizar un

control detallado en la reaccin que se lleva a cabo en los reactores, as mismo
de los diferentes procesos que ocurren en los equipos posteriores, para ello se
deben realizar peridicamente anlisis de la corriente de proceso, control de
calidad del producto y de la materia prima.
 Para lo cual se requiere de un laboratorio equipado, con instrumentos
modernos, adecuados y rpidos, con presencia en una zona cercana al rea de
proceso.

Los laboratorios as como los edificios administrativos se proyectan de

material noble, con servicios higinicos y vestidores para el personal, comedor,
una zona de guardiana, as como facilidades de transporte y estacionamiento
de unidades motorizadas dentro de la planta.

1.5.3.10 SERVICIOS MDICOS, PRIMEROS AUXILIOS

Como en toda industria tanto como trabajadores obreros, ingenieros,

administrativos, y dems personal que labora en una planta. Estamos expuestos
continuamente a situaciones de peligro, consecuencias ya sea de un acto o una
condicin insegura, produciendo una lesin o situaciones que requieran de
primeros auxilios o una atencin mdica, para lo cual antes de empezar el trabajo
al iniciar el proceso, se harn los arreglos para los medios mdicos y personal
capacitado para proporcionar la atencin puntual al herido y para la consulta en
la seguridad profesional y materias de salud. Se contara con un rea destinada
a un tpico con el fin de brindar atencin inmediata a todo aquel personal que lo
requiera ya sea por algn accidente de trabajo, algn siniestro o por decaimiento
en su salud que afecte directamente a su rendimiento en sus labores.

1.5.3.11 PROTECCIN PERSONAL Y EQUIPO DE SEGURIDAD

Con el fin de mantener la seguridad e integridad fsica del trabajador que

labora en la planta y cumpliendo las normas de seguridad estipuladas en los
distintos Sistemas de Gestin Integrados, basado en las valoraciones de riesgos
laborales as como tambin, el personal deber contar con todos sus
implementos de proteccin ante cualquier riesgo en el trabajo.

El empleador deber brindar a sus empleados, capacitaciones y charlas de

seguridad en la industria a fin de que se tenga conocimiento sobre la proteccin
del personal y equipo de seguridad; para tener conocimientos sobre la
importancia de los EPP y cuidado apropiado, inspeccin, comprobacin,
mantenimiento, vida til, almacenamiento.
 TABLA N 1.5
AREAS DE LOS DIFERENTES SECTORES DE LA PLANTA (m2)
SECTORES AREA (m2)
rea de proceso 1428
Almacn de materia prima de insumos 300
Almacn de producto terminado 200
Planta de fuerza 400
Taller mantenimiento 225
rea deportiva 651
Patio de maniobras 825
Departamento de produccin 125
Sala de Control 125
rea administrativa 169
Enfermera (tpico) 39
Vestuarios y servicios higinicos 129
Comedor 116
Planta de Tratamiento de Aguas 500
Estacionamiento 256
Garita ms servicio higinico 139

FUENTE: ELABORADO POR LOS AUTORES

1.5.4 OBRAS CIVILES

1.5.4.1 SUELOS Y CIMIENTOS

El objeto de la cimentacin es distribuir las cargas de las estructuras y

equipo de tal forma que el asentamiento del suelo que soporta las cargas, no
obligue a efectuar un trabajo excesivo de mantenimiento o perjudique la utilidad
de la planta.

La seleccin del tipo de cimiento se ha hecho teniendo en cuenta que la

planta en estudio se encuentra ubicada en Talara, cuyo terreno es de naturaleza
arenosa y arcillosa. Segn Vilbran & Dryden, la capacidad de carga de esta clase
de terreno es de (3.7 Tn/pie2); de acuerdo a este valor, se ha elegido la
cimentacin con base de concreto reforzado.
 Con este tipo de base se consigue que la intensidad de la presin sobre el
suelo se reparta uniformemente sobre la cimentacin.

Los cimientos para las oficinas, laboratorios, etc.; como son edificios
ligeros, pueden ser simplemente la continuacin hacia debajo de la pared de
concreto con una base extendida simple de forma cuadrada, con el objeto de
reducir la presin, y evitar el excesivo hundimiento.

Con el fin de asegurar el equipo, al cimiento se le coloca pernos de anclaje

tipo desmontable; este tipo de perno facilita grandemente el montaje y
desmontaje del equipo.

Los cimientos para tanque de almacenamiento verticales, son un solo

bloque de concreto cuyas reas son ligeramente superiores que las reas
ocupadas por los tanques.

En el rea de estacionamiento se usa simplemente grava.

1.5.4.2.- ESTRUCTURAS Y EDIFICIOS

La estructura de este edificio a disear, debe predominar la esttica y

solidez de una planta moderna y teniendo en cuenta el clima caluroso de Talara
y la naturaleza misma del proceso. La estructura de este tipo de edificio, permite
la circulacin del aire y de esta manera facilita la rpida y completa eliminacin
de vapores y gases de combustin.

Se emplea estructura totalmente cerrada en el almacn, con el objeto de

que el producto no se mezcle con el polvo, ni tampoco las posibles lluvias que
pueden desmerecer su calidad.

Tambin se emplea estructura cerrada en las oficinas, laboratorio y

comedor por razones de proteccin y confort.

Las estructuras cerradas y semicerradas son de material pre fabricado y la

base de concreto de poca profundidad.
 Para el caso de los talleres, laboratorios, almacenes, la caseta de control,
control de planta sern estructuras cerradas; todos estos servicios deben cumplir
con los siguientes requisitos de construccin:

A) Paredes y Techos

Las paredes sern de ladrillo y como aglomerante se usara cemento y

arena; y los techos sern aligerados.

B) Pisos y Drenajes

La sala de procesamiento deber poseer piso de cemento pulido con una

dbil pendiente que facilite la higiene. El piso de las oficinas ser de losetas
vinlicas y los baos con maylica.

C) Puertas y Ventanas

Las puertas y ventanas debern estar ubicadas con el fin de dar mayor
accesibilidad al personal que transita en la planta.

D) Iluminacin y Acondicionamiento de Aire

La necesidad de una buena iluminacin en la plata es muy importante ya

que el buen alumbrado estimula limpieza y sanidad general, en cuanto al
acondicionamiento de aire se debe tomar en cuenta la comodidad de los
empleados durante los meses de fro y calurosos del ao, si es que se desea
lograr eficiencia mxima en su lnea de produccin.

Para ello se deber contar con iluminacin en todas las reas de la planta
y en los espacios cerrados se deber acondicionar el aire.

1.5.5 ALMACENAMIENTO

En este local de almacenamiento, se hace teniendo en cuenta las propiedades

fsicas y qumicas del producto. El edificio de almacenamiento se d concreto, el
diseo de los tanques de almacenamiento se encuentra en el apndice.
1.5.6 TALLER DE MANTENIMIENTO

Con el fin de efectuar reparaciones de los equipos deteriorados por el uso,

se dispone de un taller equipado con taladros, esmeriles, torno, instrumentos
para reparaciones de equipos elctricos, soldaduras autgena, juego completo
de llaves, etc. Para algunos servicios especiales se contara con los servicios
particulares.

1.5.7 SEGURIDAD Y PROTECCIN CONTRA INCENDIOS

Se llama proteccin contra incendios al conjunto de medidas que se disponen

en las plantas para protegerlos contra la accin del fuego.

Generalmente, con ellas se trata de conseguir tres fines:

Salvar vidas humanas

Minimizar las prdidas econmicas producidas por el fuego.
Conseguir que las actividades de la planta puedan reanudarse en el plazo
de tiempo ms corto posible.

En la planta se manipula soda caustica (NaOH) el cual causa serias

quemaduras en la piel, por consiguiente en las reas donde est presente este
reactivo debe existir chorros de agua, y en general equipos de primeros auxilios.

Como medida de seguridad contra incendios se instalaran extinguidores de

polvo seco y el personal deber conocer se funcionamiento y como apagar un
incendio.

Para evitar incendios por cortocircuito, todas las instalaciones elctricas

sern subterrneos empotrados, y se instalaran interruptores tanto automtico
como manuales.

Se deber contar con agua contra incendios como tambin extintores

porttiles de espuma, dixido de carbono y compuestos qumicos secos para la
prevencin de los incendios, distribuidos en toda la planta de manera estratgica
de tal forma que puedan ser ubicados fcilmente por el personal previamente
calificado y entrenado ante cualquier incidente.
 Para evitar cualquier percance el personal de la planta recibir
peridicamente cursos de conocimientos sobre primeros auxilios, manejo de
equipo de seguridad, etc. as como entrenamiento en amagues de incendio.

1.5.8 LABORATORIO Y EQUIPOS

En este edificio se determina el grado y la calidad de los productos. Se

obtiene mediante un estricto control qumico del proceso de fabricacin.

El laboratorio tendr que ser operado por personal idneo y tendr que estar
dotado de equipo y material necesario a fin de asegurar un normal
mantenimiento. Los anlisis se efectuaran cada turno de 8 horas.

Para obtener un eficiente funcionamiento de la planta se realizan

peridicamente anlisis de la corriente de proceso, control de calidad del
producto y de la materia prima para lo cual se requiere de un laboratorio bien
equipado, con instrumentos modernos, adecuados y rpidos con presencia en
zonas cercana al rea de proceso.

1.5.9 ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

En casi todas las actividades es necesario desplazar los materiales para

desarrollar las distintas fases del proceso productivo, procediendo al transporte
y al almacenamiento de todas las materias primas, materiales en proceso,
productos terminados y materiales auxiliares.

Los medios empleados para esta manipulacin o transporte deben estar de

acuerdo con el tamao, forma y volumen del material y distancia a recorrer.

El mayor y ms frecuente peligro que conlleva la manipulacin de estos

equipos es el mal funcionamiento de sus elementos, que puede tener graves
consecuencias, ya sea por cada de objetos, cadas de altura, golpes o
atrapamientos.

El etileno debe almacenarse en condiciones de precaucin especiales ya que

es muy voltil y muy inflamable, se debe almacenar adecuadamente y tener en
vigilancia mediante instrumentacin.
 II. ESTUDIO DE INGENIERA
2.1 GENERALIDADES
En el presente capitulo analiza el proceso de obtencin etileno a partir de
etanol. Se describe varios procesos y se escoge el ms simple y de mayor
rendimiento.
En esta misma seccin se realiza los balances de masa y energa,
despus se hace la seleccin y diseos de los equipos del proceso. Se termina
haciendo la distribucin de la planta en base a los tamaos de los equipos lo
cual se presenta un plano unitario y un plano maestro.

2.2 SELECCIN DEL PROCESO

Las tecnolgicas para produccin de etileno a partir de etanol (ETE) son

generalmente referidas a la deshidratacin cataltica en fase gaseosa de etanol
las cuales han sido estudiadas extensivamente. La reaccin puede realizarse en
un reactor de lecho fijo o lecho fluidizado. La ruta con lecho fijo ha sido licenciado
por Chematur engineering AB/Halcon Scientific Design, y la tecnologa con lecho
fluidizado est licenciado por Lummus (Nexant, 2008). Existen algunos otros
procesos de deshidratacin que han sido reportados o patentados dentro de los
cuales se incluye la de Petrobras Technology (Barracas, Joao & Coutinho, 1978)
y Sinopec Tecnhology (Teng, Wang, Xie, & GAn, 2008).

2.2.1 Tecnologa de lecho Fluidizado de Lummus

El sistema de lecho fluidizado ha sido desarrollado desde 1979 para

mejorar el rendimiento de etileno en base al control de la temperatura debido a
que de esta manera se evita zonas muy calientes o fras. El rendimiento de
etileno se increment a 99.5% con una selectividad a etileno de 99.6% y una
conversin del etanol de 99.6% (Tsao & Howard, 1979). El catalizador utilizado
puede ser cualquiera de la variedad de catalizadores de deshidratacin tales
como almina, silica-almina, arcillas acivadas y zeolitas. En esta tecnologa, el
catalizador de TZSM- 5 es preferido debido a su disponibilidad y porque puede
regenerarse peridicamente para remover los carbones y alquitranes que se
forman durante la reaccin.
 Las condiciones de operacin, composicin del efluente del reactor y el
diagrama de flujo del sistema de lecho fluidizado de Lummus se muestra en la
Tabla 2.1 y Figura 2.1.

Tabla 2.1 Condiciones de operacin y composicin del producto de la

Tecnologa Lummus
Condiciones de operacin

Temperatura, F 750
Velocidad superficial promedio, pies/s 0.74
Tiempo de residencia, segundo 2.7
Presin, psig 9.6

Composicin del efluente, % mol

Agua 50.02
Etileno 49.75
Acetaldehdo 0.04
Etanol 0.19

Fuente: Tsou & Howard, 1979

Figura 2.1. Diagrama de flujo del Proceso ETE fluidizado de Lummus.

Fuente: APEC, 2009

2.2.2 Tecnologa de lecho Fijo de Halcon Scientific/Chematur Engineering.

Chematur ha desarrollado un proceso de produccin de etileno grado

polmero usando el sistema de lecho fijo mostrado en la Figura 2.2. Utiliza un
nuevo catalizador llamado catalizador Syndol el cual ha sido desarrollado por
Halcon Scientific Design para su proceso de produccin. Halcon sostiene que el
catalizador Syndol puede permanecer en operacin por ocho meses sin
necesidad de regeneracin y soporta una operacin adiabtica (APEC, 2008).
Esto hace posible que el reactor de lecho fijo puede ser utilizado adiabticamente
en un rango de temperatura de 599F a 797F. Los rendimientos y conversin
de etanol son de 99% y 99.8% respectivamente (Fariha, 2010).

Figura 2.2. Diagrama de flujo del Proceso de Halcon Scintific/Chematur

Engineering.

Fuente: APEC; 2009

2.2.3 Tecnologa SINOPEC

SINOPEC ha desarrollado un catalizador de almina activada el cual tiene

alta selectividad de etanol a etileno en un reactor de lecho fijo. La tendencia a
formar coque es anulada eficientemente y por lo tanto no se requiere
regeneracin para este sistema. Como resultado, la selectividad a etileno y la
conversin de etanol obtenida en este sistema son 97% y 99% en un rango de
temperatura de operacin de 340C a 390C segn informa Teng eto al. (2008).
El diagrama del proceso se muestra en la Figura 2.3

Figura 2.3. Diagrama del flujo del Proceso ETO de SINOPEC

FUENTE: Teng et al., 2008

2.2.4 Tecnologa Petrobras

Petrobras ha desarrollado un sistema de reaccin el cual es una serie de

reactores de lecho fijo que operan adiabticamente. El arreglo comprende la
introduccin simultnea de alimentacin fresca y del efluente del reactor el cual
se utiliz como un fluido de transporte de calor sensible entre los reactores como
se muestra en la Figura 2.4 (Barracas, et al., 1998). El catalizador preferido para
este invento es almina o silica almina debido a su disponibilidad.
El proceso de lecho fijo adiabtico tena una conversin de 98% y un
rendimiento a etileno de 99.2% a una temperatura de operacin entre 355 y
400C. Este proceso aumenta el tiempo de vida del catalizador y podr soportar
periodos de seis o doce meses antes que sea regenerado (Morshbacker, 2009).
El proceso tiene la ventaja de muy baja formacin de productos indeseables, por
lo tanto es econmico pues permitir ahorrar costos de equipos y mantenimiento
(Fariha, 2010).

Figura 2.4. Petrobras: proceso de lecho fijo adiabtico

Fuente: Barracas, et al., 1998.

2.2.5 Comparacin de las Tecnologas
En la Tabla 2.2 se muestra en resumen la comparacin de las tecnologas
de produccin de Etileno a partir de Etanol.

Tabla 2.2. Comparacin entre diferentes tecnologas de ETE

LECHO
TECNOLOGIA FLUIDIZADO DE CHEMATUR SINOPEC PETROBRAS
LUMMUS
REACTOR Lecho fluidizado Lecho fijo Lecho fijo Lecho fijo

OPERACIN Adiabtico adiabtico adiabtico Adiabtico

TEMPERATURA (C) 380 333 - 443 340 -390 355 - 400

Almina
CATALIZADOR Amplia variedad Syndol Silica - Almina
activada

CICLO DE REGENERACIN No
- 8 6
(MESES) Regeneracin

SELECTIVIDAD A ETILENO (%) 99.6 97 - 99 97 97-99

RENDIMIENTO DE ETILENO 99.5 >99 >99 99.2

Fuente: Yin Yuen Yan, 2012.

En terminos de performance global, la tecnologia de lecho fluidizado de

Lummus es comparativametne el mejor proceso debido a que se logra la casi
conversion total del etanol con muy alta selectividad a etileno. La tecnologia
produce un alto rendimiento de etileno, ademas el reactor de lecho fluidizado
permite un control muy eficiente de la temperatura, velocidades altas de
transferencia de calor y masa, y actividad catalitica uniforme.

Ademas, el proceso Lummus permite una operacin continua y hace

posible procesar grandes cantidades de reactantes con el minimo de dispositivos
mecnicos y mano de obra (APEC, 2008). Ademas la tecnologia de lecho
fluidizado puede procesar tres veces ms que el reactor de lecho fijo
comparando el mismo volumen de reactor. Por lo tanto, el sistema de lecho
fluidizado de Lummus es ms economico que cualquier otro sistema de lecho fijo
para grandes produccciones.
2.2.6 Seleccin del Catalizador

Un catalizador eficiente es la clave de la tecnologa de industrializacin de

deshidratacin del etanol a etileno. Catalizadores reportados para la
deshidratacin del etanol incluye silica almina (Roca, Mourgues & Trambouze,
1969), almina activada (Kojima, Aida & Asamia, 1981), heteropolicido (Ali, Al-
thabaliti, Alyoubi & Mokhtar, 2010), y zeolitas (Mao, Levesque, Mac Laughlin &
Dao, 1987).

El catalizador basado en almina activada es el ms importante tipo de

catalizador para la deshidratacin de etanol es el catalizador dominantemente
utilizado en la produccin industrial. Por ejemplo, TiO2 / - Al2O3 tiene alta
conversin del etanol y selectividad a etileno de 99.96% y 99.4%
respectivamente (Tsao et al, 2010). Sin embargo, la almina activada tiene
desventajas como baja actividad, bajo LHSF de la alimentacin, alta temperatura
de reaccin y alto consumo de energa. Se sigue investigando de zeolitas a baja
temperatura.

El catalizador TZSM-5 es una zeolita con alto contenido de slice.

Permite el uso etanol muy diluido lo cual puede eliminar la necesidad de la
deshidratacin costosa del etanol. La temperatura de operacin es debajo de
300C y tiene una alta velocidad espacial horaria basada en el peso (WHSV) en
el rango de 0.1 hr-1 a 50 hr-|. En el 2011 Lu & Liu mejoraron un catalizador
modificndolo con fosforo con la ventaja de obtener un catalizar ms estable y
activo.

El catalizador de zeolita SAPO-34 es otro catalizador usado para la

deshidratacin de etanol. Tiene un menor rendimiento que el TZSM-5 pero tiene
una mayor estabilidad.
 En la Figura 2.1 se compara el rendimiento de productos de diferentes
catalizadores y se concluye la conversin de etanol con Al2O3 es ms baja y que
el TZSM-5 da el rendimiento ms alto que los tres catalizadores.

Fuente: Zhang et al., 2008

Figura 2.1. Distribucin de productos de diferentes catalizadores.

El catalizador de zeolita TZSM-5 se prefiere debido a que actividad y

selectividad son las ms alta que los otros catalizadores a una temperatura ms
baja. Da cerca de 100% de conversin de etanol y selectividad a etileno.
Adems, la regeneracin en el proceso Lummus remueve el coque formado
sobre los sitios activos del catalizador TZSM-5 lo cual mejora la reactividad y
estabilidad del catalizador. Adicionalmente varios estudios han mostrado que
modificaciones del TZSM-5 con especies de Mo o P han mejorado exitosamente
su actividad y estabilidad. Por lo tanto, se considera con bastante certeza que el
catalizador TZSM-5 es el ms adecuado para el proceso ETE.

Por ejemplo Zhan et al. (2010) investigo al TZSM-5 modificado con lantano
y fsforo. Con una composicin de 0.5% La- 2% P TZSM-5 lograron una
selectividad a etileno de 99.9% y una conversin de etanol de 100% a una
temperatura de 240C, y lograron una mayor estabilidad y debe pasar 830 horas
antes que pierda su reactividad.
2.3.- DESCRIPCIN DETALLADA DEL PROCESO

El proceso basado en la deshidratacin del etanol en forma de vapor a

etileno consiste de dos etapas las cuales son la etapa de deshidratacin para
convertirlo a etileno y la etapa de purificacin la cual remueve el agua del etileno
producido.
En la etapa de deshidratacin, la tecnologa con lecho fluidizado de
Lummus es usado como se muestra en la Figura 2.3. El etanol lquido a la presin
atmosfrica es bombeado a la presin de operacin y es vaporizado a la
temperatura de reaccin. El etanol vaporizado (10) es luego introducido dentro
del reactor de lecho fluidizado (11). El reactor contiene un catalizador adecuado
y un lecho cataltico (12) mantenido en estado fluidizado por el etanol gaseoso
que ingresa en el reactor. El reactor de lecho fluidizado se mantiene a las
condiciones de deshidratacin las cuales son 398C y 9.6 psig.

Figura 2.2. Proceso Lummus de ETE.

 La literatura especializada reporta para el ao 2024 un conversin de
99.6% y una selectividad de 99.4%. Considerando los avances en la tecnologa
de catalizadores para el proyecto se considera una conversin de 99.9% y una
selectividad de 99.7%.

El tiempo de residencia para la reaccin es seleccionado para lograr la

conversin deseada a la temperatura de operacin. Este tiempo de residencia
vara entre 1 a 10 segundo dependiendo de la temperatura de operacin. Para
el presente proyecto que se trabaja a 380C se necesitar solo 2.0 segundos
de tiempo de residencia (Utah Tsao & Zasloff, 1979).

El etanol es introducido a una velocidad superficial suficiente para

mantener el lecho cataltico en estado fluidizado. Las velocidades
recomendadas varan entre 0.25 a 3 pies/segundo.

Los productos son separados del reactor y una parte del catalizador
desactivado es transportado al regenerador (17) utilizando aire.
El catalizador fresco almacenado en una tolva (26) es trasportado al
regenerador junto con el catalizador desactivado. El catalizador es mantenido
en estado de lecho fluidizado en el regenerador por el aire calentado
indirectamente con la quema de combustible en el calentador de aire (19). El
regenerador opera a la temperatura que permita calentar el catalizador
desactivado as como para quemar el carbn y alquitrn formado durante la
reaccin de deshidratacin. El catalizador caliente es entonces introducido
dentro del reactor para proporcionar el calor requerido por la reaccin de
deshidratacin isotrmica y los sub-productos de la combustin son retirados
del regenerador a travs de la lnea 24.

Para remover las trazas de dixido de carbono en la corriente gaseosa

producto del reactor (13) se lava el gas con hidrxido de sodio en una torre de
lavado custico. Previamente la corriente gaseosa se enfra a 35C y algo de
agua se condensa. Se hace pasar a travs de un absorbedor donde la corriente
de lavado ingresa por la parte superior.

En la parte inferior del absorbedor sale la corriente de agua caustica la cual

contiene cantidades muy pequeas de etileno y etanol. Estos componentes se
 recuperan en separador flash. Parte del agua del separador flash son recicladas
como agua de lavado de la torre absorbedora.

La parte superior de la torre de absorcin que contiene aproximadamente

99.7% mol de etileno se comprime y pasa a travs de un lecho desecante con
mallas moleculares para producir etileno de grado polmero con una pureza
cercana a 100% mol de etileno.

2.4 BALANCE DE MASA Y ENERGA

El balance de masa se ha realizado en base a una produccin de 6250

kg/hr de etileno. Los clculos en detalle se muestran en el Apndice.

El balance de energa global se ha realizado en base a los datos de Arvidsson

& Lundin (2014) quienes proponen tres escenarios: operacin de una fbrica
de produccin de etanol independiente para abastecer a la planta de etileno,
una fbrica de produccin de etileno independiente de la planta de produccin
de etanol, y una biorefineria que integrara la planta de produccin de etanol y
de etileno en un solo complejo donde se optimizara el uso de los recursos
energticos para produccin de calor y de frio. Los datos, para la presente
planta industrial se muestran en la Tabla 2.3.

Tabla 2.3. Balance de energa en distintos escenarios de produccin de

etileno, 50000 ton/ao.
Fuente: Arvidsson & Lundin, 2014.
Configuracin Servicio de Servicio de Electricidad Combustible
calentamiento, enfriamiento, neta (MW) neto (MW)
mnimo (MW) mnimo (MW)
Planta de etanol
autnoma 28.05 36.9 6.1 0.0
Planta de
Etileno 4.70 12.1 -1.1 3.98
autnoma
Biorefineria 19.8 35.28 2.0 -2.0
 BALANCE DE MASA

PRODUCCIN DE ETILENO
A PARTIR DE ETANOL 96
GL

6250 Kg ETILENO/HORA

1.7723 kg etanol/kg etileno

A B C D E F G H I J K L
Etanol 10301.755 10.3018 26.6605 5.3321 21.3284 4.9697 16.3587 5.3321 16.3587
Agua 775.401 4791.417 338.614 273.0629 13380.079 267.601 13112.478 4589.367 8523.110 540.664 8861.725
Etileno 6245.570 5933.292 312.278 312.278 6245.5702
Acetaldehdo 24.61 73.4595 73.4595 24.6100 48.8495 48.8495
Eterdietlico 4.139 3.311 0.8278 0.8278 3.3112 0.8278
Hidrgeno 1.1186 1.118 1.1186
NaOH 3.1016 8.8617 8.8617 3.1016 5.7601 4.2093
TOTAL 11077.156 11077.156 341.716 6210.784 13802.167 586.04 13216.127 4622.048 8594.079 6250 546.834 8935.795
2.5 DISEO Y SELECCIN DE EQUIPOS DEL PROCESO
En base al balance de masa y energa se detallan a continuacin los
equipos principales y auxiliares que se necesitaran para el proceso de
produccin de etileno a partir de etanol.

2.5.1 Tanque de almacenamiento de etanol.

Funcin: Almacenar etanol de 96GL, para 2 das de produccin

Capacidad nominal: 400 m3
Volumen de trabajo: 330 m3
Dimetro: 7736 mm
Altura: 8509 mm

Fabricado bajo norma API650

Material de construccin: fierro dulce, 3/8 de espesor
Interior: membrana flotante
Domo: geodsico
Proteccin catdica por corriente impresa
Pintado externamente con pintura epxido fenlico
Con instrumentacin para control nivel y medicin de volumen
2.5.2 Bomba de etanol
Funcin: bombear etanol 96GL hacia el vaporizador e ingresarlo al reactor
Tipo de bomba: centrifuga
Capacidad nominal: 65 gpm
Capacidad requerida: 60.22 gpm
Presin de bombeo requerida: 40 psi
Presin de diseo: 60 psi
Potencia: 2.5 HP
Succin y descarga: 3 pulg
Material: acero inoxidable AISI 316
Dimetro del impulsor: 9 pulg
2.5.3 Evaporador de etanol 96GL
Funcin: calentar y evaporar el etanol de 96GL hasta 380 C
Calor requerido: 18.0347 x 106 BTU/hr
Intercambiador: de casco y tubo, horizontal, 2-6
Dimetro del casco: 35 pulg
Tubos: 454 de 1 pulg DE, 11 BWG y 12 de largo
rea de transferencia requerida: 2460.53 pie2
rea de cada intercambiador: 1425 pie2
Nmero de intercambiadores: 2, con un total de 2850 pie 2
Medio de calentamiento: aceite trmico sinttico (hasta 427C)
Se cuenta con sistema de calentamiento del aceite HC - 2 del
fabricante Sigma Thermal.
2.5.4 Reactor de deshidratacin
Funcin: realizar reaccin de deshidratacin del etanol
Tipo de reactor: lecho fluidizado, sistema de regeneracin
catalizador
Conversin y selectividad: 99.9% y 99.7%
Temperatura del reactor: 390C
Volumen total del reactor: 11.628 m3
Volumen de la cmara de reaccin: 9.69 m3
Altura total del reactor: 3.898 m
Dimetro del reactor: 1.949 m
2.5.5 Enfriador de la corriente que sale del reactor
Funcin: enfriar corriente gaseosa que sale del reactor de 390C a
35C
Medio de enfriamiento: agua helada 4C
Calentador seleccionado: placa y marco
Placa: 10.4167 m de altura x 3.08333 m de ancho
Nmero de placas: 50
Material: acero al carbono.
Conexiones: lado frio y lado caliente: 10 pulg.

2.5.6 Absorbedor
Funcin: absorber los componentes solubles en agua que
acompaan al etileno.
Temperatura de trabajo: 30C
Dimetro: 1.307m
Altura de relleno: 7.6 m
Tipo de relleno: anillos Rashing, de 3 pulg, cermico.
2.5.7 Separador Flash
Funcin: separar los componentes ligeros del agua
Altura: 12.77 pies
Dimetro: 3.0 pies
Tiempo de retencin: 5 minutos
Altura de desgasificacin: 4 pies
Eliminador de niebla: 0.5 pies

2.5.8 Secador de etileno

Funcin: eliminar el agua del etileno
Sistema utilizado: un separador flash y un absorbedor

Separador flash:
Humedad final: 2% (aproximado)
Dimetro: 3.5 pies
Altura: 6.1515 pies
 Absorbedor:
Dimetro: 1.0 m
Altura: 3.72 m
Cinco lechos de adsorbente separados por espacios de 20 cm.
Total de adsorbente: 2267.72 kg
Tipo de adsorbente: molecular de 3 Ao

2.5.9 Bomba de recirculacin

Funcin: recircular la corriente I
Tipo de bomba: tipo K 31 T (Bombas SACI)
Potencia: 3 HP
Dimetro de tubera de succin: 2 pulg
Dimetro de tubera de descarga: 1 pulg

2.5.10 Tanque de almacenamiento de etileno

Tipo: tanque de almacenamiento criognico, horizontal
Construccin: interior de acero con 9% de nquel, exterior de
acero al carbono.
Espacio intermedio: con aislamiento con perlita expandida
Volumen total: 300 m3
Dimetro: 3.658 m
Longitud: 38 m.
 III. CONSIDERACIONES AMBIENTALES

En esta seccin se hace un breve anlisis de los posibles impactos

ambientales que se tendra al instalar la planta de etileno a partir de etanol.

Se tiene tres fuentes de contaminacin:

a) Corriente de purga: segn los clculos mostrados en el Apndice esta

corriente contiene 0.64 % de materia orgnica, donde sobresale etanol y
acetaldehdo. Se considera que esta corriente debe someterse a un
tratamiento mnimo para disminuir la carga orgnica. Estos componentes
orgnicos son de fcil oxidacin a compuestos inocuos como dixido de
carbono.

b) Corriente de salida del sistema de secado: esta corriente de agua esta

carga con 1.126% de materia orgnica (etanol y Eterdietlico). Por el
contenido relativamente alto de materia orgnica se necesita
obligatoriamente un tratamiento antes de ser dispuesto a la lnea de
desage. Se propone un tratamiento biolgico tipo filtro de percolacin, el
cual tiene un a eficiencia de remocin de 90% de carga orgnica
(Ramalho, 2006).

c) Corriente de salida del regenerador de catalizador: este flujo no est

cuantificado, pero resulta del gas formado por la combustin de las
molculas de carbono que se adhieren en la superficie del catalizador.
Debido a que la regeneracin es continua y la cantidad de carbono que
se debe eliminar por hora es muy pequea, entonces los gases de
combustin formados sern en pequea cantidad y por lo tanto no se
considera un problema de contaminacin. Se debe tener cuidado de que
la chimenea tenga la altura suficiente para evitar contaminacin a los
trabajadores de la futura planta industrial.
 IV. EVALUACIN ECONMICA
Durante el presente captulo, se hace una descripcin detallada del
Balance Econmico del proyecto, donde se evala la factibilidad econmica del
mismo.

La evaluacin econmica del presente proyecto obedece a la dinmica seguida

por la mayora de proyectos de Plantas de procesos industriales. Segn esto, se
ha considerado dos aspectos importantes como la Estimacin de la inversin
total y Estimacin del costo total de produccin, para finalmente determinar
la rentabilidad del proyecto.

Para las estimaciones se han usado los ndices de Peters & Timmerhaus,
indicados en el apndice.

4.1 ESTIMACIN DE INVERSION TOTAL

La inversin total es el capital necesario para la ejecucin del proyecto y se

estima en $ 5264654 dlares.

La inversin total est constituida por el capital fijo total que asciende $3435795;
y un capital de trabajo u operacin estimada en $ 1828860.

4.1.1 CAPITAL FIJO TOTAL

- COSTO FIJO
El costo fijo es de $3435795 y est formado por la suma de los costos
directos y los costos indirectos de la planta.

4.1.1.1 COSTO DIRECTO O FSICO

EL costo directo es $2835000 y est constituido por:

A. Costo total del equipo de proceso instalado.

B. Costo total del equipo auxiliar de proceso instalado.
C. Costo total de tuberas y accesorios.
D. Costo total de aislamiento para tubera y equipo.
 E. Costo total de instrumentacin.
F. Costo de instalaciones elctricas.
G. Costo de edificios.
H. Costo de estructuras.
I. Costo del equipo analtico de laboratorio.
J. Costo de terreno y mejoras.

4.1.1.2 COSTOS INDIRECTOS

EL costo indirecto es $600795 y est constituido por:

K. Costo de ingeniera y supervisin.

L. Comisin para contratistas.
M. Imprevistos.

A continuacin detallamos los costos directos e indirectos:

A. COSTO DE EQUIPO PRINCIPAL Y AUXILIAR DE PROCESO

La estimacin del costo de los equipos se realiza sobre la base de: Capacidad,
caractersticas de diseo, tipo de material e informacin disponible sobre precios
de los equipos para el ao 2015 segn la fuente Matches.

El costo CIF del equipo principal y auxiliar a precios del 2015 asciende a 1840670
dlares, y colocado en planta asciende a 1877483 dlares. Con este ltimo valor
y utilizando los ndices de Peter & Timmerhaus se obtiene los distintos valores
para calcular la inversin total del proyecto, que se resume en la Tabla 6.1.

B. COSTO DE INSTALACION DE TODOS LOS EQUIPOS:

Por ser los equipos modulares se considera 15% del costo del equipo puesto en
la planta, es decir: $281623.
 C. TUBERIAS Y ACCESORIOS

La estimacin de costos se realiza teniendo en cuenta dimensiones y material

de construccin, incluye el costo de compra y de instalacin. Los mdulos
incluyen sus conexiones. 5% del costo del equipo total. Llega a $93874

D. AISLAMIENTO TRMICO

La estimacin de costos se realiza teniendo en cuenta el tipo de aislamiento el

cual, incluye el costo de compra y de instalacin. Los mdulos incluyen su
envolvimiento. 3% del costo del equipo total. Llega a $56325.

E. INSTRUMENTACION Y CONTROL

Este rengln ha sido estimado segn los costos unitarios de los principales
equipos a usar en automatizacin de la planta. La planta es semi-automatizada.
El costo es $93874.

F. INSTALACIONES ELECTRICAS

Se estima de acuerdo a las recomendaciones dadas por P & T., siendo el 4 %

del costo de compra total del equipo, se obtuvo un valor de $75099.

G. ESTRUCTURAS DE LA PLANTA

El costo de estructuras incluye los costos de cimentacin para el rea de proceso

a precios locales. Realmente el costo es mnimo puesto que se instalara dentro
de los ambientes de la antigua planta de fertilizantes del ex complejo
petroqumico de talara. El costo asciende a $56325 dlares.

H. SERVICIOS

Incluye los gastos de instalaciones de agua, vapor, aire comprimido. Es 15% del
costo del equipo en planta y de $281623.
 I. TERRENOS Y MEJORAS

El costo del terreno se ha estimado teniendo en cuenta el lugar y ubicacin de la

planta, comprende los costos de: preparacin del terreno, asfaltado, veredas,
sardineles y cercado de la planta. La planta ser instalara dentro de ambientes
de la Antigua planta de fertilizantes del ex complejo petroqumico de talara. El
costo considerado es de solo $56325.

J. COSTOS DIRECTOS TOTALES

Es la suma del costo del equipo de la planta, ms los costos de instalacin,

control e instrumentacin, tubera y accesorios, sistema elctrico, edificios,
mejora de terrenos, servicios. Alcanza un valor de $2835000.

K. INGENIERA Y SUPERVISIN

Por ser un sistema modular, se considera el 10% del costo total de la planta. El
valor asciende a $.187748

L. COSTO DE LA CONSTRUCCIN

Se considera 10% del costo total de la planta. Asciende a $187748.

M. COSTO DE SEGUROS E IMPUESTOS DE LA CONSTRUCCIN:

Por estar dentro de la Antigua planta de fertilizantes del ex complejo

petroqumico de talara. El costo considerado es de solo $56325.

N. COSTO DE HONORARIOS PARA LOS CONTRATISTAS

Este se considera el 5 % del costo fsico de la planta, $93874.

O. GASTOS IMPREVISTO

Se ha considerado $75099, con la finalidad de subsanar cualquier eventualidad

que demande el gasto y que no se haya considerado dentro del costo de
construccin de la planta. Se estima como el 4% del costo total de la planta.
 P. COSTOS INDIRECTOS TOTALES

Es la suma de los costos de ingeniera y supervisin, gastos de construccin,

seguros e impuestos, honorarios para contratistas y gastos imprevistos. Alcanza
la suma de $600795

Q. INVERSIN DE CAPITAL FIJO

Es la suma de los costos directos totales y los costos indirectos totales. Llega a
$3435795.

4.1.2 CAPITAL DE PUESTA EN MARCHA O CAPITAL DE TRABAJO

Para este caso abarca los gastos efectuados para realizar pruebas y
reajustes del equipo del proceso antes de la operacin comercial de la planta.
Como perodo de puesta en marcha se considera que no exceder una
semana. Se calcul un capital de $53598.

Se considera que se va procesar en forma intermitente, 300 das al ao, en

solo turno de 8 horas:

A. Inventario de materia prima: por cercana a la planta de etanol se

considera 4 das de inventario. Alcanza la suma de $663860
B. Inventario de materia en proceso: se considera un da del costo total
de produccin. En promedio es $.165000
C. Inventario de producto en almacn: se considera el costo de
manufactura para una semana de produccin $305555.
D. Cuentas por cobrar: equivale a un mes de ventas. $388888.
E. Disponibilidad en caja: costo de un mes de produccin. Sirve para
pagar salarios, suministros e imprevistos y esto Asciende a $305555.

LA INVERSION TOTAL: Es la suma de capital fijo ms el capital de trabajo, y

alcanza el valor de $5264654.
 Tabla 4.1: Plan Global de Inversiones

1. ACTIVOS FIJOS
1.1. Costos directos
Costo de equipos en planta $1,877,483
Costos de instalacin $281,623
Costo de instrumentacin y $93,874
control
Aislamiento trmico $93,874
Costo de tuberas y accesorios $93,874
$2,835,000
Costo de sistema elctrico $75,099
Costo de edificios $56,325
Costo de mejoras de terrenos $56,325
Costo de servicios $281,623
Total costos directos
1.2. Costos indirectos
Costos de ingeniera y $1,877,483 $3,435,795
supervisin
Costo de la construccin $187,748
Costos de seguros e impuestos a $56,325
la construccin $600,795
Costo de honorarios para los $93,874
contratistas
Costo de imprevistos $75,099
Total costos indirectos
2. CAPITAL DE TRABAJO
Inventario de materia prima $663,860
Inventario de materia prima en $165,000
proceso
Inventario de producto en $305,555
almacn
Cuentas por cobrar $388,888 $1,828,859
Disponibilidad de caja $305,555
Total capital de trabajo
INVERSIN TOTAL DE PROYECTO $5,264,654

Fuente: Elaboracin: Propia, 2015.

4.1.3 ESTIMACIN DEL COSTO TOTAL DE PRODUCCIN

El costo total de fabricacin est constituido por el costo de manufactura y

los gastos generales. El costo total anual es de $64520506. El resumen de
la estima del costo de produccin y del costo unitario se muestra en la Tabla
7.2.

4.1.3.1 COSTO DE MANUFACTURA

Este rengln incluye:

A. Costo directo de manufactura.

B. Costos indirectos.
C. Costos fijos.

Detallamos a continuacin cada costo:

A. COSTO DIRECTO DE MANUFACTURA

Constituido por los costos de materia prima, mano de obra, supervisin

mantenimiento y reparacin de la planta, suministros para las
operaciones y servicios auxiliares. El costo asciende a $6395,389.

- MATERIA PRIMA
La materia prima utilizada para la produccin de producto incluye los
costos del agua, Catalizador, y el tanque de almacenamiento de etileno
criognico. Para la capacidad diseada el costo total asciende a
$63730530.

- MANO DE OBRA
Dependen del nmero de personas por turno lo cual est en relacin
con el grado de automatizacin de la planta. Se considera 10 -20% del
costo total de manufactura.

El costo de mano de obra por ao asciende a $.117000

 - SUPERVISION E INGENIERIA
Se considera de 10 - 20% del costo de mano de obra $23400.

- MANTENIMIENTO Y REPARACIONES
2-10% de la inversin de capital fijo.Se va a considerar 2%. $68716.

- AUXILIARES Y SERVICIOS
10% del costo de mantenimiento y reparacin $6872.

B. COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN

Comprende los gastos de laboratorio, cargas a la planilla y los gastos

generales de la planta. Asciende a $600795

- CARGAS A LA PLANILLA
Constituye todos los gastos por concepto de beneficios sociales. Se ha
considerado como el 21% ($24570) de la suma de los Costos de mano
de obra y supervisin.

- LABORATORIO
Comprende los costos de los ensayos de laboratorio para el control de
las operaciones y el control de calidad del producto, as como tambin
las remuneraciones por supervisin.
Costo: 10 - 20% del costo de mano de obra. Asciende a $.23400

- GASTOS GENERALES DE LA PLANTA

Lo conforman gastos destinados a satisfacer servicios, tales como:

asistencia mdica, proteccin de la planta, limpieza, vigilancia, servicios
recreacionales, etc.
Se ha estimado de 10 20 % del costo de mano de obra. Asciende a
$23400.
C. COSTOS FIJOS DE FABRICACIN

Los costos fijos son independientes del volumen de produccin de la

planta, estn formados por la depreciacin, impuestos y los seguros. El
total asciende a $446653.

- DEPRECIACIN
El capital sujeto a depreciacin es el capital fijo total excluyendo el costo
del terreno. Para determinar se ha considerado el 10% del capital fijo
$343579.

- IMPUESTOS
El pago de impuestos a la propiedad para zonas poco pobladas se
considera del 1 4 % del capital fijo total, $68716.

- SEGUROS
Se ha considerado del 0.4 1 % del capital fijo total, $34358.

4.1.3.2 GASTOS GENERALES (VAI)

Comprende los gastos realizados por concepto de: administracin,

ventas y distribucin, investigacin y desarrollo. Y se ha tomado como el
6% de las ventas totales, $49094.

A. ADMINISTRACIN
Comprende los gastos por derecho de salarios de funcionarios,
contadores, secretarias, as como los gastos de gerencia de actividades
administrativas. Se estima como el 10% del costo de la mano de obra,
supervisin y mantenimiento. Asciende a $20912.

B. VENTAS Y DISTRIBUCIN
Incluye los costos por derecho de publicidad para la venta del producto,
as como los gastos para la distribucin. Se estima como el 5 % del costo
fijo de fabricacin. Asciende a $22332.
 C. INVESTIGACIN Y DESARROLLO
Este rengln est encaminado a mejorar la calidad, proceso y en general
para abaratar los costos de produccin. Se estima como el 5% de la
mano de obra, $5850.

4.1.3.3 COSTO TOTAL DE FABRICACIN:

Es igual a la suma del costo de fabricacin y los gastos generales (VAI).

Asciende a 64520506 dlares.

4.1.3.4 COSTO UNITARIO:

La produccin diaria 150000 kg/da, trabajando 333.3333 das al ao

significa 5 millones de Kg al ao de etileno, por lo tanto el costo unitario
es de 1.2904 dlares/Kg.

4.1.3.5 BALANCE ECONMICO Y RENTABILIDAD

En el anlisis de la rentabilidad del proyecto se considera el precio de

venta puesto en la fbrica de $ 1.40 dol/Kg.

4.1.3.6. RETORNO SOBRE LA INVERSIN

- Antes del Impuesto

Se expresa como la relacin porcentual entre las utilidades antes

de impuestos y de inversin total.
El retorno sobre la inversin antes de los impuestos obtenidos es
de 85 %, lo que demuestra la factibilidad econmica del proyecto.
 Tabla 4.2: Costo de Manufactura y Costo Unitario

1. COSTOS DE MANUFACTURA
1.1. COSTOS DIRECTOS DE MANUFACTURA
Costos de materia prima $63,730,530
Costo de mano de obra $117,000
Costo de supervisin e ingeniera $23,400
Costo de mantenimiento y reparacin $68,716 $63,953,389
Costo de auxiliares y servicios $6,872
Costo de suministros de operacin $5,672
TOTAL COSTOS DIRECTOS
1.2. COSTOS INDIRECTOS DE MANUFACTURA
Costos de planillas $24,570
Costo de laboratorio $23,400 $71,370
Costos generales de planta $23,400
TOTAL COSTOS INDIRECTOS
1.3. COSTOS FIJOS DE MANUFACTURA
Depreciacin $343,579
Impuestos $68,716
$446,653
Seguros $34,358
TOTAL DE COSTOS FIJOS
1.4. GASTOS GENERALES
Administracin $20,912
Ventas $22,332 $49,094
Estudios y proyectos $5,850
TOTAL GASTOS GENERALES
COSTO TOTAL DE MANUFACTURA $64,520,506
2. COSTO UNITARIO
$1.2904 $/kg
Produccin: 150000 kg/da = 5 millones de Kg por ao

Fuente: Elaboracin: Propia, 2015.

- Despus del Impuesto.

Se expresa como la relacin porcentual entre las utilidades despus de

impuestos y de inversin total.
El retorno sobre la inversin despus de impuestos obtenidos es de 75.56%, lo
que demuestra nuevamente la factibilidad econmica del proyecto (Ver
Apndice).
 A. TIEMPO DE RECUPERACIN DE LA INVERCIN

Es el tiempo expresado en aos, en que se recupera la inversin de capital

fijo, operando solo un turno de 8 horas.
El tiempo de repago antes de impuestos es de 0.9041 aos y despus de
impuestos es de 1.1549 aos.

B. VALOR ACTUAL NETO

Basndose en el ao 2015, se ha estimado el valor presente del flujo de

dinero de acuerdo a la inversin total, al flujo de dinero despus de los
impuestos y al capital de operacin con una tasa de inters anual del 15%
y una vida econmica de 5 aos. Segn esto, el valor actual neto de dinero
asciende a $789698.

C. PUNTO DE EQUILIBRIO

Es el nivel de produccin, en el cual no se obtiene ni prdidas ni

ganancias. Segn los clculos realizados el punto de equilibrio es
9.3791% de la capacidad total de la planta.

Tabla 4.3: Estado de Prdidas y Ganancias.

ESTADO DE PRDIDAS Y GANANCIAS CANTITADES SIMBOLOS
PRODUCCION ANUAL 50,000 Tn/ao
PRECIO DE VENTA POR UNIDAD 1.4 $/Kg
INGRESOS NETO DE VENTAS
ANUALES 70,000,000 $
COSTO TOTAL DE FABRICACION 64,520,506 $
UTILIDAD BRUTA 5,479,494 $
IMPUESTO A LA RENTA (30%) 1,643,848 $
UTILIDAD NETA 3,835,646 $
INGRESOS NETO DE VENTAS
ANUALES Produccin Anual * Precio de venta Unitario
UTILIDAD BRUTA Ingreso Neto de Ventas Anuales - Costo Total de Fabricacin
UTILIDAD NETA Utilidad Bruta - Impuesto a la Renta
Fuente: Elaboracin: Propia, 2015.
 Tabla 4.4: Anlisis Econmico.

VALORES CALCULADOS VALOR ACEPTABLE

a. Retorno sobre la Inversin antes del

85 % > 30 %
pago de impuestos
b. Retorno sobre la Inversin despus del
75.56% > 12 %
pago de impuestos
c. Tiempo de recuperacin del dinero antes
0.90 < 5 aos
de impuestos
d. Tiempo de recuperacin del dinero
1.16 < 3 aos
despus de impuesto
e. Punto de equilibrio 9.38% < 50%
Fuente: Elaboracin: Propia, 2015.
 CONCLUSIONES

1. De anlisis de mercado
Se evalu las condiciones de mercado de la demanda de etileno
considerndolo como un insumo para polietileno de baja y alta
densidad, as como de PVC. Se determin que para el ao 2024 se
necesitar para dichos productos cerca de 660 mil toneladas de
etileno. En base a la disponibilidad de materia prima se ha
considerado un tamao de planta de 50,000 toneladas al ao de
etileno. Por la cercana a los productores de etanol la planta se
ubicara en el ex complejo de fertilizantes, plantas de negro de humo
y plantas de solventes de Petroper.

2. De anlisis tcnico
Se evaluaron las condiciones tecnolgicas de la produccin etileno a
partir de etanol, dando nfasis en la seleccin del catalizador que
permita conversiones y selectividad cercanas a 100%. Se presenta el
diagrama de flujo con el balance de masa y energa simplificado, as
como la lista de equipos principales para asegurar el desarrollo del
proceso.

3. De anlisis financiero
Se evalu de factibilidad financiera y se hizo un anlisis econmico.
La inversin alcanza un valor de 5264,654 dlares. El costo de
produccin es de 1.29 dlares/kg de etileno. Considerando un precio
de venta de 1.40 dlares por kilogramo (precio ex fbrica) se obtuvo
una tasa interna de retorno sobre la inversin despus de impuestos
de 75.56%, un periodo de recuperacin del dinero de 1.155 aos, y un
punto de equilibrio de 9.37%.

4. De anlisis ambiental
El impacto ambiental es muy bajo. Se sugiere dos mtodos de
tratamiento y se considera un costo de equipamiento de 120 mil
dlares.
 RECOMENDACIONES

Instalar la planta etileno a partir de etanol para cubrir la demanda de

mercado que el Per requiere para abastecer las distintas industrias.

Instalar una biorefineria que acople una fbrica de etanol y una fbrica
de etileno con fines de ahorro de energa.
Incentivar la investigacin en la bsqueda de nuevos catalizadores que
permitan conversiones y selectividades de 100%.
Realizar un estudio de suelos, porque el estudio de los suelos tiene una
gran importancia, sobre todo en nuestro pas, para el levantamiento de la
estructura de planta.
Realizar un estudio climatolgico con el fin de que se pueda prevenir
cualquier tipo de fenmenos que pueden causar daos secundarios al
proceso.
 V. BIBLIOGRAFA

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 VI. APENDICE

Tasa de crecimiento de la demanda de etileno en base al consumo de

polietilenos y PVC

Utilizando los datos de la Tabla 1.3 se obtiene la siguiente grfica.

Ao Etileno requerido

2015 420219

2016 446667

2017 473115

2018 499563

2019 526011

2020 552459

2021 578907

2022 605355

2023 631803

2024 658251

Fuente: Elaboracin Propia , 2015

 CONSUMO HISTORICO DE ETILENO
700000

600000
Etileno Requerido

500000

400000
y = 26448x + 393771
300000 R = 1

200000

100000

0
2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024
Aos

Con la ecuacin obtenida se determina la demanda proyectada para los

siguientes 10 aos:

2015: 26448 x 11 + 129291 = 420219 ton

2016: 26448 x 12 + 129291 = 446667 ton

2017: 26448 x 13 + 129291 = 473115 ton

2018: 26448 x 14 + 129291 = 499563 ton

2019: 26448 x 15 + 129291 = 526011 ton

2020: 26448 x 16 + 129291 = 552459 ton

2021: 26448 x 17 + 129291 = 578907 ton

2022: 26448 x 18 + 129291 = 605355 ton

2023: 26448 x 19 + 129291 = 631803 ton

2024: 26448 x 20 + 129291 = 658251 ton

Entonces para el ao 2024 se necesitar 658251 tn de etileno al ao.

BALANCE DE MASA

Datos considerados:

Reacciones principales:

C2H5OH C2H4 + H2O + 44.9 kJ/mol (1)

46 kg = 28 kg + 18 kg

2C2H5OH C2H5OC2H5 + H2O 25.1 kJ/mol (2)

92 kg = 74 kg + 18 kg

CH3CH2OH CH3CHO + H2 (3)

46 kg = 44 kg + 2 kg

Segn Chen et al., 2007, la reaccin por ser exotrmica es favorecida por bajas
temperaturas (250 300C), como la reaccin es a 380C es mnima. Con las
condiciones de operacin se favorece la reaccin (3) en lugar de la (2).

Composicin del etanol (% en peso):

93% de etanol
7% de agua
Conversin de etanol: 99.9%
Selectividad a etileno: 99.7%
Selectividad a acetaldehdo: 0.25%
Selectividad a ter dietlico: 0.05%

Produccin anual de etileno: 50,000 ton

Produccin horaria: 50000/8000 = 6.25 ton/h = 6250 kg/h
Composicin de producto: 99.9% en vol, min.
CORRIENTE A:
Formada por etanol de 96GL (93% en peso de etanol y 7% de agua)
Masa total de A: 11077.1567 kg/hr
Etanol en A: 0.93 x 11077.1567 = 10301.7557 kg/hr
Agua en A: 0.07 x 11077.1567 = 775.401 kg/hr
CORRIENTE B:
Se asume que por el fondo del rector no hay prdidas. Por este fondo sale solo
el catalizador para su regeneracin.
Reacciona 99.9% del etanol alimentado:
Consumo de etanol: 0.999 x 10301.7557 = 10291.454 kg/hr
Etanol en B: 10301.7557 - 10291.454 = 10.3018 kg/hr
Etileno en B: 0.997x 10291.454 x (28/46) = 6245.5702 kg/hr

Acetaldehdo en B: 0.0025 x 10291.454 x (44/46) = 24.61 kg/hr

ter dietlico en B: (0.05/100) x 10291.454 x (74/92) =4.139 kg/hr

Agua producida en la reaccin 1: 6245.5702 x (18/28) = 4015.0094 kg/hr

Agua producida en la reaccin 2: 24.61 x (18/74) = 1.0068 kg/hr

Agua en B: 775.401 + 4015.0094 + 1.0068 = 4791.4172 kg/hr

Hidrogeno en B: (0.25/100) x 10291.454 x (2/46) = 1.1186 kg/hr
Masa B: 11077.1567 kg/hr
CORRIENTE L:
Esta corriente se calcul iterativamente con programa de matemtica para que
se cumpla que masa que ingresa es igual que masa que sale y el resultado es
comprobado y correcto.
Agua en L: 0.80 x Masa B = 8861.7254 kg/hr
NaOH en L: 0.001 x 8861.7254 = 8.8617 kg/hr
Etanol en L: 0.001846 x 8861.7254 = 16.3587 kg/hr
Acetaldehdo en L: (24.61/10.3018) x 16.3587 x 1.25 = 48.8495 kg/hr
Masa L: 8861.7254 + 8.8617 + 16.3587 + 48.8495 = 8935.7954 kg/hr

CORRIENTE D:
Sale 95% de etileno (5% es absorbido por el agua), 90% de Eterdietlico y 2%
de agua presente en L y todo el hidrogeno de B:
Etileno D: 0.95 x 6245.5702 = 5933.2917 kg/hr
Eterdietlico en D: 0.80 x 4.139 = 3.3112 kg/hr
Agua en D: 0.02 (8861.7254 + 4791.4172) = 273.0629 kg/hr
Hidrogeno en D = 1.1186 kg/hr
Masa D = 6117.7362 kg/hr

CORRIENTE E:
Sale el agua caustica arrastrando el acetaldehdo, todo el etanol, todo el NaOH,
5% de etileno y 20% de Eterdietlico:
Agua en E: 8861.7254 + 4791.4172 - 273.0629 = 13380.0797 kg/hr
NaOH en E: 8.8617 kg/hr
Etileno en E: 0.05 x 6245.5702 = 312.2785 kg/Hr
Etanol en E: 16.3587 + 10.3018 = 26.6605 kg/hr
Acetaldehdo en E: 48.8495 + 24.61 = 73.4595 kg/hr
Eterdietlico en E: 0.20 x 4.139 = 0.8278 kg/Hr
Masa E = 13802.1677 kg/hr
COMPROBACION:
Masa L + masa B = 20012.9521 kg/hr
Masa D + masa E = 20012.9521 kg/hr
OK
CORRIENTE F:
La corriente E entra a un separador flash con calentamiento a 60c, de tal forma
que se separa todo el Eterdietlico y todo el etileno y 20% del etanol presente en
E. Hay un arrastre de 2% del agua presente en E.
ter dietlico en F: 0.8278 kg/hr
Etileno en F: 312.2785 kg/hr
Etanol en F: 0.20 x 26.6605 = 5.3321 kg/hr
Agua en F: 0.02 x 13380.0797 = 267.6016 kg/hr
Masa de F: 0.8278 + 312.2785 + 5.3321 + 267.6016 = 586.04 kg/hr
CORRIENTE G:
Es la diferencia de E menos F
Etanol en G: 0.80 x 26.6605 = 21.3284 kg/hr
Agua en G: 0.98 x 13380.0797 = 13112.4781 kg/hr
NaOH en G: 8.8617 kg/hr
Acetaldehdo en G: 73.4595 kg/hr
Masa de G: 21.3284 + 13112.4781 + 8.8617 kg/hr + 73.4595 kg/hr
Masa de G: 13216.1277 kg/hr

CORRIENTE H:
Es la purga que se va considerar para balancear 35% de la corriente G
Agua en H: 0.35 x 13112.4781 = 4589.3673 kg/hr
NaOH en H: 0.35 x 8.8617 = 3.1016 kg/hr
Etanol en H: 0.23301 x 21.3284 = 4.9697 kg/hr
Acetaldehdo en H: 0.335015 x 73.4595 = 24.61 kg/hr
Masa de H: 4589.3673 + 3.1016 + 4.9697 + 26.41 = 4622.0487 kg/Hr
% de materia orgnica en G: [(etanol H + acetaldehdo H)/4622.0487] x 100
% de materia orgnica en G: 0.64%

CORRIENTE I: por diferencia

Agua en I: 13112.4781 - 4589.3673 = 8523.1107 kg/hr
NaOH en I: 8.8617 - 3.1016 = 5.7601 kg/hr
Etanol en I: 21.3284 - 4.9697 = 16.3587 kg/hr
Acetaldehdo en I: 73.4595 24.61 = 48.8495 kg/hr
Masa I: 8594.079 kg/hr
CORRIENTE C:
Es la reposicin de agua y de NaOH
Agua en C: 8861.7254 - 8523.1107 = 338.6146 kg/hr
NaOH en C: 8.8617 - 5.7601 = 3.1016 kg/hr
Masa C: 338.6146 + 3.1016 = 341.7162 kg/hr
CORRIENTE D + F:
La suma ingresa al secador
Etileno en D + F = 6245.5702 kg/hr
Eterdietlico en D+ F = 4.139 kg/hr
Etanol en D + F = 5.3321 kg/hr
Agua en D + F = 540.6644 kg/hr
Hidrogeno en D + F = 1.1186 kg/hr
Masa D + F = 6796.8243 kg/hr
CORRIENTE K:
Se separa todo el agua y etanol, con 20% del Eterdietlico
Agua en K: 540.6644 kg/hr
Etanol: 5.3321 kg/hr
Eterdietlico: 0.20 x 4.139 = 0.8278 kg/hr
Masa de K: 540.6644 + 5.3321 + 0.8278 = 546.8243 kg/hr
Carga orgnica: {(5.3321 + 0.8278)/546.8243} x 100 = 1.126%
CORRIENTE J:
Es el producto del proceso y se obtiene por diferencia
Etileno en J: 6245.5702
Eterdietlico en J: 0.80 x 4.139 = 3.3112 kg/hr
Hidrogeno en J: 1.1186 kg/hr
Masa J: 6250 kg/hr
Pureza del producto: (6245.5702/6250) x 100 = 99.93%
DISEO Y SELECCIN DE LOS EQUIPOS DEL PROCESO

Tanque de almacenamiento de etanol 96GL

Por la cercana de la planta de etanol respecto a la futura planta de etileno
se considera solo un da de abastecimiento
Capacidad de almacenamiento: 11077.1567 x 24 = 265851.7608 kg
Capacidad en volumen:
265851.7608 kg x 1/0.81 L/kg = 328212.0504 litros
Capacidad nominal del tanque: se considera 20% adicional
328212.0504 x 1.2 = 393854.4604 = 393.854 m3
Se va a considerar 400 m3
Dimensiones bsicas: H = 1.1 D
Formula del tanque: V = (D2/4) x 1.1D
Entonces D: 7.736 m = 7736 mm
H: 7736 x 1.1 = 8509 mm
Segn Garca & Martnez, 2008, el tanque ms recomendable es el de
hierro dulce con membrana interna flotante y domo geodsico. Adems
recomienda proteccin catdica con corriente impresa con nodo de titanio.

Pintura:
Primera capa: epxido fenlico holding primer
Espesor seco: 75 micras
Color: claro
VOC: Max 328 g/litro
Perfil de rugosidad: 50 75 micras
Preparacin de superficie: ISO SA2
 Segunda capa:
Pintura: epxido fenlico
Espesor: no menor a 300 micras secas
Color: claro
VOC: MAX 131 g/litro
Instrumentacin:
Interruptores de nivel: para prevenir rebosamiento
Medidor de nivel: para determinar volumen de producto
Transmisor de presin: utilizado en combinacin con radar y sensor
de temperatura para anlisis del nivel de lquido almacenado en el
tanque.
Sensor de temperatura: utilizado en combinacin con radar y
medidor de presin para anlisis del nivel de lquido almacenado
en el tanque.

Bomba de etanol 96GL

Volumen de bombeo: 11077.1567/0.81 = 13675.5021 litros/hr
Flujo nominal: 60.22 galones por minuto
Presin del reactor: 10 psig = 24.7 psi
Cada de presin en el calentador: 5 psi
Cada de presin en tubera y accesorios: 10 psi (estimado)
Presin de bombeo: 24.7 + 5 +10 ~ 40 psi
Utilizando software online: http://www.checalc.com/calc/pump.html
 Debido a que la presin de descarga (65.19 psi) es mayor que el requerido
(40 psi), se considera aceptable:
Potencia de bomba: 2.5 HP
Succin: 3 pulg (velocidad 2.821 pies/segundo, Reynolds, 45207)
Descarga: 3 pulg

Para 60 65 gpm y una columna de 60 psi (140 pies de agua) se necesita un

impulsor de 9 pulgadas de dimetro.
Evaporador de etanol 96GL
Temperatura de entrada 25C
Temperatura de salida: 380C
Utilizando CHEMCAD 6.3

Considerando una cada de presin en intercambiador de 5 psi

Temperatura de salida: 380C

CHEMCAD 6.1.3
Page 1

Job Name: Untitled Date: 02/29/2016 Time: 08:31:33

Heat Exchanger Summary

Equip. No. 1
Name
1st Stream dp psi 5.0000
1st Stream T Out C 380.0000
Calc Ht Duty MMBtu/h 18.0347
LMTD Corr Factor 1.0000
1st Stream Pout psia 9.7000

Calor requerido: 18.0347 x 106 BTU/hr

Fluido de calentamiento: sistema de calentamiento por aceite trmico
Segn fabricante Sigma Thermal, se recomienda un aceite sinttico que
puede calentarse hasta 427C en condiciones de muy baja presin con
un adecuado sistema de calentamiento del aceite
http://www.sigmathermal.com/es/sistemas-de-fluido-termico/
 Calentador de aceite fabricado de acuerdo a la norma ASME Seccin VIII
y tpicamente no es requerida la operacin de personal con licencia para
operacin de calderas. Modelo HC-2.

Evaporador de casco y tubo

Fluido frio: ingresa a 25C y sale a 380C sustancia orgnica media
Fluido caliente: ingresa a 427C y sale a 80C sustancia orgnica media
Coeficiente global de transferencia de calor:
30 90 Btu/hr.pie2.F (Salazar, 2001), Tabla 2.1.
http://eprints.uanl.mx/4681/1/1020145448.PDF

Considerando un promedio de 80 Btu/hr.pie2.F (debido a fluido trmico)

Diferencia logartmica de temperatura: [(427-380) (80 25)]/ln
(T1/T2)
LMTD = 50.90C = 91.62F
rea necesaria: A = Q/U x LMTD
A = 18.0347 x 106 BTU/hr/ 80 x 91.62 = 2460.53 pie2
Tipo de intercambiador: intercambiador horizontal
Fluido frio: coraza
Fluido caliente: tubos
Intercambiador propuesto (Kern, pag 221)
DI: 35 pulg
Numero de tubos: 454 de 1 pulg DE, 11 BWG y 12 largo
Arreglo de tubos: cuadro con 1/1/4 de paso
Numero de pasos: 2 casco, 6 en tubos
 Deflectores con corte vertical espaciados 7 pulg
Deflector horizontal soldado a la coraza
rea de transferencia: 1425 pie2
Intercambiadores necesarios: 2 (2850 pie2)
Sobre diseo: (2850 2460.53)/2460.53 x 100 = 15.8%
Reactor de lecho fluidizado:
Se considera los datos dados en la Patente 4, 134,926 de Utah Tsao &
Howard B. Zasloff, 1979.
- Velocidad de entrada de etanol: 0.74 pies/s
- Tiempo de residencia: 2.0 segundos
- Presin de operacin: 9.6 psig
- Temperatura de operacin: 390C

Flujo molar:
Agua: 775.401/18 = 43.0778 kmol/hr
Etanol: 10301.75/46 = 223.951 kmo/hr
Total: 267.029 kmol/hr
Flujo volumtrico:
Temperatura: 390C = 663.15 K
Presin: 9.6 psig = 24.3 psia = 0.98 atm
Empleando: PV = nRT
R: 0.08205746 m3.atm/kmol.K
V = (267.029 x 0.08205746 x 663.15)/0.98
V = 14827.304 m3/hr
Volumen de la cmara de lecho fluidizado para etanol vaporizado
Tiempo de residencia: 2.0 segundos
Flujo volumtrico: 14827.304 m3/hr = 4.12 m3/seg
Tiempo de residencia = Vreactor/flujo volumtrico
Vreactor = 4.12 x 2 = 8.24 m3 (Slo para el vapor de etanol)
Considerando que 15% del volumen ocupa el catalizador y 85% ocupa el
vapor, entonces tenemos que:
Volumen de trabajo total del reactor: 8.24/0.85 = 9.69 m3
Adems se debe considerar:
10% del volumen total para la seccin de distribucin:
 10% del volumen total para la seccin de salida
Entonces:
Volumen total de reactor: 1.2 x 9.69 = 11.628 m3

Las dimensiones del reactor, considerando un depsito cilndrico con relacin

altura/dimetro de 2.0, sern:

Volumen: 2.0 D x (D2/4)

Dimetro: raz cubica de: (4 x 11.628)/(2.0 x 3.1416)
Dimetro: 1.949 m = 1949 mm
Altura: 1.949 x 2.0 = 3.898 m

Ahora se puede calcular el peso de catalizador:

Volumen de catalizador: 15% de 9.69 = 1.4535 m3
Densidad del catalizador: 4200 kg/ m3
Peso de catalizador: 4200 x 1.4535 = 6104.7 kg
Enfriador de la corriente gaseosa que sale del reactor
Composicin de la corriente B:
Etanol: 10.3018 kg/h
Agua: 4791.417 kg/h
Etileno: 6245.570 kg/h
Acetaldehdo: 24.61 kg/h
Eterdietlico: 4.139 kg/hr24.
Hidrogeno: 1.1186 kg/hr
Total: 11077.156 kg/h
Temperatura de entrada corriente B: 390C
Temperatura de salida corriente B: 35C
Temperatura de entrada agua de enfriamiento: 4C
Temperatura de salida de agua de enfriamiento: 55C

Utilizando el programa Chemcad 6.1:

Flujo de agua de enfriamiento: 90744.1091 kg/h
Fraccin de vapor en la salida de corriente B: 47.213% (% mol)
Calor que debe retirarse: 18.275 x 106 Btu/hr
LMTD: 127.723C
Intercambiador seleccionado: Placa y marco
Placa: corrugado tipo chevron
Altura: 10.4167 pies
Ancho: 3.08333 pies
Espaciado: 0.0098425 pies
Angulo del chevron: 80
Nmero de placas: 50
Arreglo de los pasos: ambos lados tienen el mismo nmero
de pasos.
Nmero de pasos: 1
Conexiones:
Lado frio: entrada y salida: 0.83333 pies = 10 pulg
Lado caliente: entrada y salida: 0.8333 pies = 10 pulg
Material: Acero al carbono
Absorbedor
Corriente gaseosa: corriente D: 6210.784 kg/h
Composicin:
Vapor de agua: 273.0629 kg/h = 15.170 kmol/hr
Etileno: 5933.292 kg/hr = 211.903 kmol/hr
Eterdietlico: 3.311 kg/hr = 0.0446 kmol/hr
Hidrogeno: 1.118 kg/hr = 0.559 kmol/hr
Total: 227.676 kmol/hr
Temperatura: 30C = 303.17K
Presin: 1 atmsfera
Peso molecular promedio:
6210.784/227.676 = 27.28 kg/kmol
Densidad del gas: (27.28 x 273)/ (22.4 x 303.17)
Densidad del gas: 1.097 kg/m3
Corriente Liquida: Corriente L
Composicin:
Etanol: 16.3587 kg/hr
Agua: 8861.725 kg/hr
Acetaldehdo: 48.8495 kg/hr
NaOH: 4.2093 kg/hr
Total: 8935.795 kg/hr
Densidad promedio: se considera 1050 kg/hr
Calculo del dimetro: mtodo de Richardson & Coulson, volumen 6
Calculando: [L/G] x {(G/L)}0.5 = 0.0465
Utilizando grafica de la Figura 11.44 (Pag. 603):
K4 = 5.2
Escogiendo el siguiente empaque:
Material: anillos Rashing, 3 pulg, cermicos
Tamao nominal: 76 mm
Densidad global: 561 kg/m3
rea superficial: 69 m2/m3
Factor de empaque: 65 m-1
Espacio vaco: 75%
 Calculando G*:
G* = [{K4x *g (L-G)}/ {13.1 x Fpx(L/L)-0.1}]0.5
G* = [{5.2 x 1.097 (1050 1.097)}/{13.1 x 65 x (0.002/1050)0.1}]0.5
G* = 2.12 kg/m2.s
Realizando el diseo para una cada de presin de 42 mm de agua por
cada m de empaque, se tiene:
K4 = 1.9

Entonces:
% de carga: {1.9/5.2}0.5 x 100% = 60.44%
Corrigiendo G* = 0.6044 x 2.12 = 1.2813 kg/m2.s
Entonces la seccin trasversal requerida:
G = 6210.784/3600 = 1.72 kg/s
A = 1.72/1.2813 = 1.3423 m2
Dimetro: [{4 x 1.3423}/3.1416]0.5
Dimetro: 1.307 m
Con el mismo mtodo de Richardson & Coulson, volumen 6
Altura del empaque: 5.84 m
Considerando 15% para la entrada de lquido (esparcidor) y 15% para la
distribucin de gas
Altura total del absorbedor: 1.3 x 5.84 = 7.6 m

Separador flash:
Corriente de ingreso: corriente E: 13802.167 kg/hr
Etanol: 26.6605 kg/h
Agua: 13380.079 kg/hr
Etileno: 312.278 kg/hr
Acetaldehdo: 73.4595 kg/hr
Eterdietlico: 0.8278 kg/hr
NaOH. 8.8617 kg/hr
 Utilizando Chemcad 6.1.3:
Separador vertical:
Tipo de cabezal: elipsoidal
Dimetro mnimo: 3.0 pies
Altura de desgasificacin: 4 pies
Eliminador de niebla: 0.5 pies
Pantalla de entrada: 1.5 pies
Tiempo de retencin: 5 minutos
Altura total: 12.776 pies

Secador de etileno:
El sistema de secado de etileno consta de un separador flash y un
adsorbedor.
Separador flash:
Alimentacin: corriente D + corriente F
Etanol: 5.3321 kg/hr
Agua: 540.6639 kg/hr
Etileno: 6245.57 kg/hr
Eterdietlico: 4.1388 kg/hr
Hidrogeno: 1.118 kg/hr
Total: 6796.823 kg/hr

Utilizando Chemcad 6.1.3

Se obtiene que la corriente de gases contiene 130.3944
kg/hr de agua.
Dimensiones del separador flash:
Dimetro interno: 3.5 pies
Altura total: 6.1515 pies
Adsorbedor:
Se va utilizar los parmetros de diseo recomendados por Kovach,
1988 (Encontrado en Environmental Engineers Handbook, Liu &
Liptak, 1997; Tabla 5.20.5), especial para separar agua del etileno.
Material adsorbente:
 Adsorbente molecular con poros de 3 Ao
Aspecto: pellets
Densidad global: 44 lb/pie3
Capacidad de agua en equilibrio: 23 % en peso.
Adsorbedor (Tabla 5.20.7).
Velocidad superficial de gas: 40 cm/seg
Altura de lecho adsorbente: 5 HAZ (height adsorption zone)
Tiempo de adsorcin: 4 horas
Temperatura: 25C
Tamao de partcula adsorbente: 4 a 8 mm
Volumen vaco del adsorbente: 45%
Tiempo de regeneracin: del tiempo de adsorcin
Numero de adsorbedores: 2

Dimensionamiento del adsorbedor:

Flujo de agua: 130.3944 kg/hr
Agua adsorbida en 4 h: 130.3944 x 4 = 521.5776 kg
Adsorbente necesario: 521.5776/0.23 = 2267.72 kg
Densidad de adsorbente puro: 1800 kg/m3
Volumen de adsorbente: 2267.72/1800 = 1.26 m 3
Volumen total de adsorcin: 1.26/0.55 = 2.29 m3
Se va utilizar 5 lechos de adsorbente separados por
un espacio de 20 cm.
Dimetro: 1.0 m
Altura segn volumen: 2.92 m
Adicionando 4 secciones de 20 cm
Altura total del adsorbedor: 2.92 + 4 x 0.20 = 3.72 m

Bomba de reciclo: corriente I = 8594.079 kg/hr

Etanol: 16.3587 kg/h
Agua: 8523.110 kg/hr
Acetaldehdo: 48.8495 kg/hr
NaOH: 5.7601 kg/hr
Total: 8594.079 kg/hr
 % de agua: (8523.110/8594.079) x 100 = 99.17%
Se considera densidad igual al agua: 1000 kg/m3
Caudal: 8.594 m3/hr
Utilizando carta de seleccin de bombas SACI, serie K, cuerpo de bomba
y soporte de fundicin con tratamiento anticorrosivo. Turbina en
tecnopolimero, eje en acero inoxidable.

Utilizando la carta de seleccin: tipo K 31-T

Flujo: 10.5 m3/hr
Altura de columna de agua: 32 m
Potencia: 3 HP
Dimetro tubera succin: 2 pulg
Dimetro tubera de descarga: 1 pulg

http://www.sacipumps.com/DESCARGAS/General%20Catalogue%202014.pdf

Se considera que la columna de 33 m de agua es suficiente para el proceso.

Bomba de agua de rechazo: corriente H: 4622.048 kg/hr
Caudal: 4.6 m3/hr
 Se selecciona K 8-M
Caudal: 6.0 m3/hr
Columna en m de agua: 16
Potencia: 1 HP
Dimetro de tubera succin: 1 pulg
Dimetro de tubera descarga: 1 pulg

Tanque de almacenamiento de etileno:

Por la cercana a la futura planta de polietileno el tanque de etileno se va a
considerar para un da de produccin.
Se almacenara como un gas licuado en tanques criognicos (Casanovas
et al, 2010).
Temperatura de almacenamiento: - 60C
Presin de almacenamiento: 8 atm
Tanque criognico consta de dos recipientes de cuerpo tipo virola
cilndrica.
Material de construccin: interior de acero al nquel al 9% y exterior de
plancha de acero al carbono.

Espacio intermedio: material aislante tipo perlita expandida

Tubera y conexiones: AISI 304, Sch 10s.
Datos del autor: 5751 kg/h = 276.45 m3/da
Datos del proyecto: 6250 kg/hr = 300.44 m3
Dimensiones del tanque: longitud: 38 m, dimetro: 3.658 m
 EVALUACIN ECONMICA

EQUIPO PRECIO FOB -

2015
DOLARES

Tanque de almacenamiento etanol, 400 m3 120000

Bomba de etanol, 2.5 HP 1500
Evaporador de etanol, con sistema de calentamiento 85000
Reactor de deshidratacin, con sistema de regeneracin 450000
Enfriador de corriente que sale del reactor, incluye chiller 140000
Absorbedor, con relleno Rashing. 250000
Separador flash 90000
Secador de etileno, incluye separador flash y adsorbedor 15000
Bomba de recirculacin 3200
Tanque almacenamiento etileno, con refrigeracin 140000
Sistema de tratamiento de agua del secador 120000
Bomba de recirculacin 1200
TOTAL 1415,900

- COSTO DE EQUIPO PRINCIPALY AUXILIAR:

COSTOS FIJOS

- Costo FOB: 1415,900 dlares

- Costo CIF equipo principal y auxiliar =1415,900 x 1.3 = 1840670 dlares

Costo de equipo en la planta:

CEP = 1.02 x 1840670 = 1877483 dlares

Costo de instalacin de todos los equipos :

Costo de instalacin = 0.15 x 1877483

Costo de instalacin = 281623 dlares
 Costo de tubera y accesorios: 5 % de costo equipo

CTubAcc = 0.05 x 1877483 CTubAcc = 9387415 Dlares

Costo de control por instrumentacin: 5% del costo CIF del equipo

principal puesto en planta.

Costo control. = 0.05 x 1877483

Costo control = 93874 dlares

Costo de auxiliares y servicios: 15% del costo CIF del equipo puesto en

planta.

Costo servicios = 0.15 x 1877483

Costo de servicios = 281623 dlares

Costo de instalaciones elctricas: 4% del costo CIF del equipo principal.

Puesto en planta.

Costo instalacin elctrica Elec = 0.04 x 1877483

CElec = 75099 dlares

Costo de cimientos y estructuras: 45 dlares por m2. El rea para

colocar estructuras y cimentaciones ser 2000 m2 (incluye almacn)

Area = 2000 m2

CCimEst = $ 45 / m2 x 2000 m2

CCimEst = 90000 dlares

Costo de Edificios: incluyendo servicios se considera el 25% del costo

de equipo de la planta:

CostEdif = 0.25 x 503055 = 125764 dlares

 Costos de Terrenos y Mejoras: se considera rea para carretera, reas

verdes y poza de tratamiento. Se considera un factor de 1.2 para preparar

el terreno. El costo por m2 cuadrado se considera 30 dlares. Las mejoras

tambin tienen un factor de 1.2. El factor es 3% del precio del equipo:

CostMej = 0.03 x 1877483.4 = 56324.502 dlares

COSTOS DIRECTOS TOTALES

CD=CEInst+CTubAcc+Casi+Cont.+CauxSer+CElec+CCimEst+CEdif+CTerrMej

CDT = 2835000 dlares

Costos de Ingeniera y supervisin: 10% de los costos directos

CIngsup = 0.10 x CEP CIngsp= 187748 dlares

Costos de construccin: 10% de los costos directos

Const = 0.10 x CEP Const. = 187748 dlares

Costos de honorarios para contratistas: 5% de los costos directos

Chon = 0.05 x CEP Chon = 93874 dlares

Costos imprevistos: 4% de los costos directos

Cimpr = 0.04 x CEP Cimpr = 75099 dlares

COSTOS INDIRECTOS TOTALES

CIDT = CIngsup + Const. + Chon + Cimpr

CIDT = 600795 dlares

INVERSION DE CAPITAL FIJO

Es la suma de los costos directos totales y los costos indirectos totales.

ICF = CDT + CIDT = 3435794.622 dlares

COMPROBACION: El capital fijo en plantas de industria qumica es 3.1 por el

costo del equipo de proceso para procesar slidos 4.7 por el costo del equipo de
proceso para procesar lquidos 3.6 por el costo del equipo de proceso para
procesar slidos/lquidos.

Para plantas de industria Qumica debido a que los costos instalacin, tubera,
instrumentacin y control son menores. Los costos de los equipos son mayores,
debido a que en su mayora son de acero inoxidable. Los factores que se usan
varan entre 1.5 a 2.5.

ICF1 = 4.7 EP

ICF1 = 8824171.98 dlares

El valor calculado es semejante al valor empleando el factor Lang.

COSTO PUESTA MARCHA

Capital de puesta en marcha: se toma 10% de la suma de costos directos y

costos indirectos. Se considera 75 a 89% del costo del equipo de la planta. Se

va a considerar 78%.

CPM = 0.78 x 1877483

CPM = 146443674 dlares

INTERESES DE FINANCIAMIENTO

Los intereses por financiamiento se consideran el 13.9% de la suma de costos

directos, costos indirectos y capital de puesta en marcha.

IF = 0.139 (CD + CI + CPM)

IF = 20833246 dlares

CAPITAL FIJO TOTAL

Es la suma de costos directos, costos indirectos, capital de puesta en marcha e

intereses de financiamiento.

CFT = CDT + CIDT + CPM + IF

CFT = 149895933 dlares

Inventario de Materia Prima:

Por cercana de la planta de etanol se considera slo cuatro dias de
inventario.
Dol = 1

Mat Prima 1 = 10301.755 Etanol


Mat Prima 2 = 60 Catalizador


Precio 1 = 0.75

Precio 2 = 4

Operacin Continua = 8000 horas al ao

Operacin intermitente = 300 dias al ao

InvMP 1 = hr. Mat Prima 1. Precio 1 = Inv MP1 = 643859.6875 dol
.

InvMP 2 = hr. Mat Prima 2 .Precio 2 = Inv MP2 = 20000 dol
.

Inv MP Total = Inv MP 1 + Inv MP 2

Inv MP Total = 663859.6875 dol

 Inventario de Materia en Proceso: Se considera un da del costo total
de produccin:
- Producto: 6250 kg/hr
- Costo Producto: 1.1 dlares/kg (costo aproximado)

InvMPProc = Producto x 24 horas x Costo Producto = 165000 dlares

Inventario de Producto en almacn: Se considera el costo de

manufactura para una semana de produccin:

8000
InvPro Almc = 1215 x Producto x Costo Producto = 305556 dlares

Cuentas por cobrar: Equivalente a un mes de ventas.

- Precio de venta = 1.4 dlares/kg (Precio aproximado)

8000
Cuenta por cobrar = 1215 x Producto x Precio venta

Cuenta por cobrar = 388889 dlares

Disponible en Caja: Se considera el costo de un mes de produccin.

Sirve para pagar suministros e imprevistos.

8000
DispCaja = 1215 x Producto x Costo Producto = 305556 dlares

CAPITAL DE TRABAJO

Es la sumatoria inventario de materia prima, inventario de materia en proceso,

inventario de producto, cuentas por cobrar y disponible en caja.

CTra = InvMatPri + InvMatPro + InvPro + Cuentas + DispCj

CTraj = 1828860.688 dlares

INVERSIN TOTAL DEL PROYECTO

Es la suma del capital fijo total y el Capital de Trabajo.

INVTP = ICF + CTraj

INVTP = 5264655 dlares

COSTOS DE MANUFACTURA (COSTO TOTAL DEL PRODUCTO)

Costo de Materia Prima: Es el costo para un ao de produccin (10-50%

del costo del producto total).

Das 8000 hr
Materia prima 10301.755 kg
Precio 0.75 dlares/kg

CostMatPri 1 = MatPrima 1 x 8000 hr x Precio 1

CostMatPri 1 = 61810530 dlares
CostMatPri 2 = MatPrima 2 x 8000 hr x Precio 2
CostMatPri 2 = 1920000 dlares
CMPT = CostMatPri 1 + CostMatPri 2
CMPT = 63730530 dlares

Costo de mano de obra: dependen del nmero de personas por turno lo

cual est en relacin con el grado de automatizacin de la planta. Se
considera 10 -20% del costo total de manufactura.

Trabj turno = 10

Mens = 300 dol

CMobra = 10*3* 13 * mens

CMobra = 117000 dlares

 Costo de supervisin e ingeniera: de 10 - 20% del costo de la mano de
obra

CSing = 0.20 x 117000

CSing = 23400 dlares

Costo de mantenimiento y reparacin: de 2 - 6% del capital fijo total se

va a considerar 2%.
Cmant rep = 0.02 x ICF

Cmant rep = 68715.89244 dlares

Costo de auxiliares y servicios: El 15% del costo de mantenimiento.

Caux ser = 0.15 x Cmant

Caux ser = 6871.5892 dlares

Costo de suministros de operacin: 10 - 20 % del costo de

mantenimiento o 0.5 al 1% de la inversin de capital fijo.

Csum op = 0.10 x Cmant

CSum op = 6871.5892 dlares

COSTO DIRECTO DE MANUFACTURA (O DE FABRICACIN)

CDF = CMP + CMobra + Cing + Cmant + Caux + Csum

CDF = 63953389.0709 dlares

Cargas a planillas: 21% de la mano de obra

Cplan = 0.21 x CMobra

Cplan = 24570 dlares

 Gastos de laboratorio: de 10 - 20% del costo de mano de obra

Glab = 0.20 x CMobra

Glab = 23400 dlares

Gastos generales de planta: de 10 20 % del costo de mano de obra

Ggen = 0.20 x CMobra

Ggen = 23400 dlares

COSTO INDIRECTO DE MANUFACTURA (O DE FABRICACIN)

CIF = Cplan + Clab + Gen

CIF = 71370 dlares

Depreciacin: 10% del capital fijo total

Dep = 0.01 x CFT = 0.10 (3435794.622)

Dep = 34357.94622 dlares

Impuestos: 1 al 4% del capital fijo total.

Imp = 0.02 x CFT

Imp = 68715.89244 dlares

Seguros: 0.4 a 1% del capital fijo total

Seg = 0.01 x CFT

Seg = 34357.94622 dlares

COSTOS FIJOS DE FABRICACIN: la suma de los tems, J, K y L

CFF = Dep + Imp + Seg

CFF = 446653.3009 dlares

COSTO DE FABRICACIN)

Es la suma de los costos directo de fabricacin, Costo indirecto de fabricacin y

el costo fijo de fabricacin.

C Fab = CDF + CIF + CFF

C Fab = 64471412.3718 dlares

Ventas: gastos en oficina de ventas, personal de ventas, propaganda,

distribucin se considera 5% del costo fijo de fabricacin.

Vent = 0.05 x CFF

Vent = 22332.6650 dlares

Administracin: salario de ejecutivos, planilla de oficinistas, suministros

de oficinas, comunicaciones. Corresponde al 10% de costo de mano de
obra, supervisin y mantenimiento.

Adm = 0.10 (CMobra + Csupeing + Cmant)

Adm = 20911.5892 dlares

Investigacin y Desarrollo: se considera 5% del costo de Mano de obra.

Inv Des = 0.05 CMobra
Inv Des = 5850 dlares

GASTOS GENERALES (VAI): es la suma de M, N y

VAI = Vent + Adm + Inv Des

VAI = 49094.2542 dlares

COSTO TOTAL DE FABRICACIN

Es la suma de los costos de Fabricacin y los Gastos Generales (VAI).

CTF = CFab + VAI

CTF = 64520506.63 dlares

TOTAL DE UNIDADES PRODUCIDAS AL AO.

1 dia
NumProd = Producto x 8000 hr x = 333.3333 das/ao
24 hr

kg 24
NumProd = 6250 x x 333.333 das/ao
hr 1 dia

NumProd = 50000000 kg/ao

COSTO UNITARIO

CTF 64520506.63
CostUnit =
Num Pr od 50000000

Costo Unitario = 1.2904 dlares/kg

ANALISIS DEL ESTADO DE PRDIDAS Y GANANCIAS

Produccin Anual

Panual = 50000000 kg

Precio de ventas por unidad ( Ex Fabrica)

Pventa = 1.40 dlares/kg

Ingreso neto de ventas anuales

Ingventas = Panual x Pventa = 70000000 dlares

 Costo total de fabricacin (produccin)

CTF= CFab CTfabri = 64520506.63 dlares

Utilidad Bruta : la diferencia entre los ingresos por ventas y el costo Total
de Fabricacin

Ubruta = Ingventas CTF Ubruta = 5479493.37 dlares

Impuesto a la renta: se considera 30% de la utilidad neta.

Ubruta
Im p Re nta .0.30 ImpRenta =1264498.47 dlares
1.3

Utilidad Neta

Uneta = Ubruta ImpRenta Uneta = 4214995.26 dlares

ANLISIS ECONMICO

Tasa interna de Retorno, antes del pago de impuestos

P: inversin total: 5264655 dlares

IV: ingreso neto de ventas: 70000000 dlares

VS: depreciacin: 34357.94622 dlares

n: periodo en el que espera recuperar el dinero, 5 aos

i: tasa interna de retorno

ia = 2 Valor supuesto

Aplicando la frmula:

1 i n 1 VS
P IV n

i(1 i) (1 i)
n
 Dado:

1 ai n 1 VS
P IV n

ai(1 ai) (1 ai)
n

Find (ia) = 0.8492

Tasa interna de Retorno, despus del pago de impuestos

U = utilidad neta, despus de impuestos

Retorno sobre la inversin despus de los impuestos

Inversin total: P

Ingreso por ventas: IV

Depreciacin: VS

Periodo de recuperacin de dinero, aos n: 5

ia = 2 Valor supuesto

Dado:

1 ai n 1 VS
P IV 1 n

ai(1 ai) (1 ai)
n

Find (ia) = 0.7556

Tiempo de recuperacin del dinero antes de impuestos

Se aplica la siguiente formula:

TRIa = INVET / (Ubruta + Dep)

TRIa = 5264655/ (5479493.37 + 34357.94622)

TRIa = 0.9041 aos

 Tiempo de recuperacin del dinero despus de impuestos

Se aplica la siguiente formula:

TRId = INVET/ (Uneta+ Dep)

TRId = 5264655/ (4214995.26 + 34357.94622)

TRId = 1.1549 aos

Punto de Equilibrio: el punto de equilibrio ocurre cuando el costo de

producto total anual iguala a las ventas anuales totales. El costo total del
producto es igual a la suma de los costos fijos (Costos fijos de fabricacin,
costos indirectos de fabricacin y VAI) y los costos directos de fabricacin
para n unidades al ao. Las ventas anuales totales es el producto del
nmero de unidades por el precio de venta por unidad.
CDF = 63953389.0709 dlares
Costo unitario directo de fabricacin
CDF
CUDF =
P anual
n = 50000000 kg
Dado:

Para no perder ni ganar el nmero de unidades que se debe producir ser:

(CIFab + CFF + VAI) + CUDF*n

Kg
n = 1238847702.4611 * gal
3
En porcentaje:
n
PtoEq = *100
P anual

PtoEq = 9.3791 %

Relacin Beneficio/costo:

Utilidad neta/Costo total de fabricacin = 0.065

 VII ANEXOS

RESULTADOS DE CHEMCAD, 6.1.3

Separador flash: alimentacin corriente E

Job Name: Untitled Date: 03/26/2016 Time: 08:14:29

Preliminary Vertical Vessel Sizing for Unit # 1

Loadings and Properties

Vapor Liquid
Flowrate 346.7468 kg/h
13455.4190 kg/h
Flowrate 16331.7051 ft3/hr 479.0067
ft3/hr
Density 0.0468 lb/ft3 61.9284
lb/ft3

K constant 0.1450 ft/sec

Min disengaging height 4.0000 ft
Min liq to inlet height 1.5000 ft
Mist eliminator 0.5000 ft
Design pressure 12.0000 psia
Allowable stress 15015.0000 psia
Shell joint efficiency 1.0000
Head joint efficiency 1.0000
Head type Ellipsoidal
Corrosion allowance 0.0104 ft
Vessel density 489.0240 lb/ft3
Weight percent allowance 20.0000

Inside diameter ID 3.0000 ft

V_max 5.2725 ft/sec
Surge time 1.0000 min.
Retention time 5.0000 min.
High liquid level HLL 6.7766 ft
Normal liquid level NLL 5.6471 ft
Length 12.7766 ft
Length / Diameter ratio 4.2589
Shell thickness 0.0208 ft
Head thickness 0.0208 ft
Shell weight 560.3326 kg
Head weight 122.3209 kg
Total weight (empty) 682.6534 kg
Total vessel volume 97.3807 ft3
Total weight (full) 3418.1026 kg
Total weight (full) w/allow. 3554.6333 kg
Separador flash: alimentacin corriente D + corriente F

Composicin de la corriente superior:

CHEMCAD 6.1.3
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Job Name: flash etileno etanol Date: 03/26/2016 Time: 21:47:04

Stream No. 2
Stream Name
Temp C 25.0000
Pres psia 14.7000
Enth MMBtu/h 9.3383
Vapor mole fraction 1.0000
Total kmol/h 230.5726
Total kg/h 6385.7363
Total std L ft3/hr 635.7420
Total std V scfh 182505.25
Flowrates in kg/h
Water 130.3944
Ethylene 6245.5204
Ethanol 4.5688
Diethyl Ether 4.1352
Hydrogen 1.1180