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Defect Os

El documento detalla diversos defectos observados en piezas de fundición, incluyendo cavidades por contracción, proyecciones metálicas, costras, aplastamientos, movimientos de la caja, acabado tosco, hinchazones, penetraciones, inclusiones de arena, porosidades y rechupes. Cada defecto se describe con sus causas y posibles soluciones, como el diseño adecuado del molde y el uso de materiales de mejor calidad. Se enfatiza la importancia de un proceso de fundición controlado para minimizar estos problemas.

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Manuel Osorio
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El documento detalla diversos defectos observados en piezas de fundición, incluyendo cavidades por contracción, proyecciones metálicas, costras, aplastamientos, movimientos de la caja, acabado tosco, hinchazones, penetraciones, inclusiones de arena, porosidades y rechupes. Cada defecto se describe con sus causas y posibles soluciones, como el diseño adecuado del molde y el uso de materiales de mejor calidad. Se enfatiza la importancia de un proceso de fundición controlado para minimizar estos problemas.

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DEFECTOS

Analizando de forma detalla el conjunto de todas las piezas obtenidas de los diferentes
procesos de fundicin realizados, se puede decir que se pueden observar mltiples defectos
entre los que tenemos:
Cavidades por contraccin o rechupe: esto se puede deber a una contraccin por
solidificacin que restringe la cantidad de metal fundido disponible en la ltima regin que
solidifica o por una velocidad de vaciado demasiado rpido. Este problema se puede
resolver frecuentemente con un diseo apropiado de una mazarota.
Proyecciones metlicas: esto se puede deber a un corrimiento del molde al momento de
acoplar las dos partes o debido a presin que se genera al momento de la solidificacin del
material, esto se puede solucionar compactando mejor la arena, siendo ms cuidadosos al
momento de unir los dos moldes o haciendo ms perforaciones al moldes para liberar los
gases generados en la fundicin.
Costras: estas en la superficie de la fundicin, esto es debido a la incrustacin de arena en
el metal. Son causadas por desprendimientos de la superficie del molde que se descascaran
durante la solidificacin y quedan adheridas a la superficie de la fundicin. Esto es bastante
comn en las fundiciones realizadas en moldes desechables de arena y es bastante
complicado de evitar, sin embargo se pueden reducir utilizando arena de grano fino y
realizando una buena compactacin.
Aplastamientos y hundimientos: estos consisten en la reduccin del espesor de las piezas
a causa del hundimiento de una parte del molde o del alma.
Movimientos de la caja: pueden ser motivados por varias causas. Si una pieza ocupa dos
medias cajas, y stas tienen los pernos o bulones de registro y sus respectivos agujeros
deteriorados por el uso. Son causas tambin de falta de registro los machos que tienen las
entregas demasiado pequeas en comparacin con las portadas de moldeo o que no han
sido fijados, segn las reglas. O simplemente descuido al momento de la unin de las cajas
pues estas pueden estar invertidas.
Acabado superficial tosco: el aspecto basto de la pieza se revela en su superficie que
presenta un grado de tosquedad y de rugosidades mayores que el propio de un trabajo
cuidadoso. Este defecto en las piezas en seco resulta de que la arena es poco refractaria, su
grano es demasiado grueso, ha sido incompletamente secada, el grano es malo o de otras
causas parecidas; en las piezas en verde deriva de la arena mal trabajada y de que el negro
mineral no es adecuado. Otra causa es una temperatura de colada demasiado elevada. Puede
haber una autntica sinterizacin.
Hinchazones: son unos abultamientos locales redondeados que se forman cuando, por
efecto de la presin metalosttica, las paredes del molde no bien atacadas ceden en un
punto cualquiera. Los abombamientos son parecidos, menos levantados pero ms
extendidos.
Penetraciones: son causadas por un metal muy fluido que va a llenar los intersticios entre
los grnulos de la arena de moldeo sin separarlos. Para evitar este defecto es preciso revisar
el diseo de la pieza, el modelo, el molde, los elementos de colada, etc., a fin de evitar
concentraciones de calor sobre las partes delgadas del molde y del macho, y asegurar un
atacado uniforme y adecuado de la arena en todo punto del molde. En general, es suficiente
reducir la temperatura de colada.
Inclusiones de arena: se desprende arenade la superficie superior del molde y va a caer
abajo, de donde luego puede ser arrastrada a puntos ms altos del molde. El inconveniente
sobreviene antes de la colada, tambin para hechos mecnicos externos, o en el momento
de fundir, mientras el metal entra en el molde
Porosidades: son los pequeos agujeros, las burbujas y las sopladuras que tienen todas
anlogo aspecto. Se trata, en efecto, de burbujitas o burbujas esfricas o aplanadas
(vesculas) de superficie lisa, provocadas por gases disueltos en el metal que escapan en el
acto de la solidificacin, o de gases o vapores que se forman en el molde, o al contacto de
ste con el metal, y que, a causa de la escasa permeabilidad del molde, tratan de encontrar
un paso a travs del metal lquido, donde quedan aprisionadas en el acto de la
solidificacin.
Rechupes y contracciones o meniscos: son cavidades con paredes recortadas por la
presencia de dendritas formadas durante la solidificacin.

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