TEMA Guias de seleceién .. Caida de presién, easco y tubo 29 Diferencia de temperaturas.. Tidmetro del casco — 30 Velocidad maxima del lado del easeo 30 Velocidad maxima en las toberas . - 31 Coeficientes de transferencia de calor. 31 Resistencias de las incrustaciones - 38 Resistencias de los metales - 40 18 Condensadores al vacio ... Intercambiadores de calor enfriados por aire: “iro forzado en comparacién con el inducido Intercambiadores de calor enfriados por aire: caida de presién del lado del aire... B Intercambiadores de calor enfriados por sire capacidad aproximada 4 Intercambiadores de calor entri control de Ia temperatura. 46 Reglas empfricas diversas ..20 Soluciones précticas para el ingeniero quimico TEMA Nomenctatura cabezal posterior, como se muestra en las figuras 1-4 tabla }] Los intercambiadores de calor de casco y tubos se designan _tomadas de las normas de la Tubular Exchanger Manufacturer por el tipo de cabezal delantero, el tipo de casco y el tipo de Association (TEMA), (El texto continia en la pig. 2 EXTREMO DELANTERO TRTRENO POSTERIOR | | nos Oe cxaeznt estacionanio-|~|-~-|—- —~ ripos pe casco~-— ec I i [ E A PLACA DE TYROS FA, COMO LGRaAL STAN Ce my i o CANAL Y CUBIERTA DESMONTABLE L ™ ) F = ? it a ——t S00 08 008 pasos cow 7 GesvADOR ONGTUOIAL so PLACA 9€ T4908 FUA ak eidsaeak esTacONAn CASQUETE(CUBIERTA WTEGRAL) = P| as s aIha | Sa | FF | casern. riots cyencioo | soto mz ] ‘Lay SY | {s | : H ij Q le | | oirosnnoorresano | | a | ae > | verwwocen dosteramcon | | ) SOLO PLACA, | T | “ceruscs | I | ome 2 caeeza rotate | If : oe sas saeano | carau ntesea con etaca o€ |_| rus0s'y custerTa DeSwONTABLE T I =p | | | de Fuso MODS u | | | | | H oewedeny | jo | | k | | SE ATA PRS |_| rewennoor 221 nPo o€ sansa Figura 1. Intercamiadores de calor.22. Soluciones préctlcas vara el ingeniero quimica ®OQOO@Q®D @ ® @ rity awa AES Figura 3. Continuacién, a AsW Figura 4, Tipos AKT y AJ. _ edIntercambiadores de calor 21 ®® @ AES Figura 2. Tipo AES. AEP Figura 3. Tipos BEM, AER, CFU, a24 Soluciones pricticas para el ingeniera quimica Tabla 2° (Continuacién) Normas TEMA; 1978 Comparacién de las clases R, Cy B Pérrato Tema R e 8 6.2 Mates de os empaques Metal encamisado o metal Metal encamicada o metll ‘(quel que a TEMA G) ‘soko para sbigo para 2) a cuberta det cabazal 2) cabeza fotente interno fotanta ntemo. 1) 300 paly mia. 1) 200 psi y mas €) todos los Rerccareuros. Se acmite el esbesto para Bresiones do 300 ps y 632 Supertciepestrica de ‘Se especies tolerancia en No sv espacifcatolerancia, No ge eapecicatolevancia. ‘contacto del empaque ‘slacin con lo plano, 7391 Espesor minima dela placa de Oldmetro exeior del ube. «OTS x OE det tubo, para _—_— igual que la TEMA C) "bos con juntas expanaidas de eros. 7.44 Ranurade de los agijeros para Dos renuras. "os ubos 751 Longitud de ta expansion Le que sea manor t’a 2 pulgada y menovos ‘nde pulgada pare DE e 1 1 pulgaca para DE de 114, 1.25 pulgadas para OE do 2 ‘Amioa de une presion de” (lguel que la TEMA) ‘sono de 200 psly ariba de La que sea menor entte 208 igual que la TEMA Ry) puigeces 0 espesoc cela “dal 0? pulsed, Bice de oe. 77 Ranurae doa partion delos_Sereqiren eras do Por encima de 00 pl gut qu la TEMA.) eos du lana de pulps de protndces, “rumen rans do Yo tbor Protridado ssi ato Medi secs pra ‘tener os emp nau gar 99 Conesones los micios __Aoplaam do ito px con Acaplamianto de 2000 ps. _Aceplanieto de 200 ean ura roseea de Nera taco Ge aero on baa ‘macho de sero on Gare, 932 Conmienes para manémercs Sergi anoouas a2 (Sdn especicadas ors! gual qe la TEMA R) ulgecesy ms ‘empracer 239 Conaenes para tamémetot Seruaierenoniobeas de & (Sein epedicades por | (gual qe la TEMA) algae yrs ‘ompracer 91 Consrciondelasobeas Ness hace ferecia aidas. igh Suet TEMA Todas a toberas den un ‘ pulgda deben cot con bide 10.1 Tanatominim ceo toils % puigada Se recomend hin Se uate Siplgea se ota spec Publeace con aweracin, ain, FL Fuentes 2 Rubin, F. Ly “What's the Difference Between TEN Exchangers Clases", Hydrocarbon Processing, 59, jut de 1980, pig. 92. 3. Ludwig. EE, Applied Process Design For Chemical a 1. Normas dé la Tubular Exchanger Manufacturers Associa- tion (TEMA), 7a. edicién. Petrochemical Plants. ing Co. - edicidn. volumen 3, Gulf PublisIntercambladores de eslor Tabla 1 Partes y conexiones tipicas de los i jercambiadores de calor 1, Cabezal estacionai: canal 2. Cabeza estasonaio: caequete a ‘da del cabeza estacionaro: canal 9 cazqueta 4, Cubierta del canat 53, Tobera dl cabeza! ectaconaria 6. Pica de tutor eetacionara, 7. Tubos ‘s-casea 9, Cubverta del casco 10 Brida del easco; extremo del cabezal sstaconaro 11, Bria del casco: extramo dal cabezal posterior “overs del casca Brida dela cuba det casco Junta de expansion Placa de tubos fotante Cubieta del cabeza! fotarte Bric del cabeza! fotante 12 12 18 1. 16 17 Totane Disposite de respalzo del cabezal 19. Anilo paride de estuerza cortants 20, Brida postza de respaldo 2t. Cubotta cal cabeza tant: oxtema 22, Faleén dela placa de tubs ftanta 23. Bra del pronsaestopas 24, Empaquetadura 25, Anilo seguidor de la empaquetacura 28, Anilo de dtr Nrausco. aT Thanos espaciadores 28, Decviadores ransversales y places de apoyo 29, Dastiador de choque 30, Desviader ongtunal 31, Paricién de pasos 532. Conexion del destogue 38, Conexion del dens 34. Conexién para insrumento 235, Sila ce soporte 535, Oreja de levantamienta 37. Méneula de eopore 32, Vertedero 38, Conexion par el nivel del iguido (continuacién del testo de la pagina 20) Clases En la tabla 2 se hace una comparacién de las clases R, Cy B de TEMA. Tabla 2* TEMA; 1978 2 Comparacién de las clases R, Cy B Pareto R e 8 112” Dafniién Pera as necesidades porio Para las necesidades porla Para servicio de procesos on ‘general severas del pevsleo general mederacas ds las general Yas aplicaciones ce Spleaciones de procaroe : rocesos rolacionades. omeriaos y generates, <7 181 Sobreespesor para cortosién 4 pulgada ne pulgaca Ya pulgada ‘on 91 acar0 al carbon 22 limetvos de los tbos UDE ce %, 1, 1%y 2 pulgedas Ry M4 %, hy He Rem 25 Espaciamiento des tubos y _ Franja de 1.25 x DE del tubo A+ %elos wooed pueden =F a anja puede ser de Ye Tranja minima de lmpieza ‘de % pulgada. tsar ubicados 2 1.2 x OS pulgada en los cascos de 12 el tub pulgadas y menores, para tubo dey % 33 Diémetro mimo del zoo pulgads tabuladas 6 pulgadas tebulacas 6 pulgadas tabuladas 472 Espesor del desviador vain mine ‘a pulgada de alesciin, % ——Yepulgada de eleacin, Tengtudina ulgada de AC pulgada de scero al carbone 4.71 olémetro minino de os puigada "% pulgada on cascos de 6-15 v4 ulgadsa on eascos de 5-15, ‘antes ulgadas uigadas 5.11 Area cruzada dela cublerta del 1.3 veces ol are de fjo delos Lamia qua a rea de tyjo La misma que el &rea de fujo ‘abezal foarte ‘woes ds os tusoe Go los tubo 531 Corstuccién se anilo de TSF maximo *Pubtcaga con sutorzacien, Aubin, FL 100 psi maximo 200 ps Wbfn®) mis para cide. 1 ce easco de 24 pulgades 10 psi para cascos ce 25.22 pulgadas 78 osi para ascot de 49-60 puigacas (igual que la TEMA A)26 Soluciones pricticas para el ingeniera quimico Tabla 1 (Continuacién) Guia de seleccién para tipos de intercambiadores de calor ee a untee [ted Pao, | geeaem mea, | Raiiaeg meagan |caeeneeamin | soe . | SE Aea ae, vies | “geen face ane |" Saas, ‘Sire ies mae Sons Sin eantert ime [See aemeeee lhe eo ae aeccaes [ans seeceeran Ste Eee [Take mee ma qawamee paso ata [Mame tees Sa Gula de seleccién para in \dores do casco y tubos {El costo aumerita de izquierda a derecha) 2 De cebezal fltantea Tr De placa de tubes can aniio de | 09 cabezalflotant Tipe de aleeho De tubo en “Ur ‘a reapaido partide | con haz sacaae eeidse para fa Tubos por separado | Junta de expansiin | Cabezsl fotante | Catezi totnte | Cabezal townie expansion con Hered para | en el casco erencal expandieee Haz de bos st No a a a esmontable Feomplazo posible dl 3 No resulta prtico a sr a Se pueden reampiazw | Sdlo aqualos de a s a s 3 los tubes por fa exteroe separade ‘Se puede limpiar at Gift de hacerlo en | Si, mecénicao ‘1, mecénica o ‘Si, mecdnica ‘Si, mecinica of ‘Resor de les tusce | forma macénica; | quimieamene uimieamants ‘uiricamente ‘uiricamente 8 puede realizar aulmicamenia Se gusda imoiar el | Séio quiicamente | Stio quimicamente | Sélo quimleamente | Sd qunicamente | Sd quimicamena eteior de le tubes e2n espaciemiante Slangular Se puede impr el | Si, mecineae bio quimicamento | 8, mecdnica 0 ‘St macinieao Si, macinica o ‘eror de fos tubos | ~ ‘quimicamen ‘imicamente ‘qulmieamenta {gumicamente on espaciamiento, cuterace ‘wimara de pasos por | Es posible cualquier | Nocnaimania na se | Normalmente no se | Normalmenio no se | Nowalmenla noe Tos ube ‘mec pat prictco | tienen limtacnes | “uenan lmtaciones | "tener imtaciones | tones tegecoses Enpagues itemas a si a No No ‘iminacos Fuentes ' [icwig, EE. 4pplied Process Design For Chemical and 2. GPSA Engineering Data Book, Gas Processors Supplier: Petrochemical Plants, 22. edicién, volumen 3, Gulf Publish- Association, 10a. edicidn. 1987, ing Co.Inercambiadares de calor 25 Gufas de seleccion Enseguida se dan dos guias de facil manejo para la selec- ci6n de intercambiadores de calor de casco y tubos, tomadas de Ludwig! y la GPSAY. Tabla 1 + "Guia de seleccién para tipos de Intercambiadores de calor ~ NSE ; Coste relative te ‘on conatruc- 5 Aplicaciones a ina que meler clan de acoro Gardetiriatica signiicatna sjusta LUmitacion abearbono a placas de [Ls dos placas ce tubos eatin sas | Condensadores: tquldorlquide; | Oifrenca da tomoerauras en | 1.0 ‘ube fas. aleasen ‘gee-gasi gaslquice: enitarion- | "les oxrnos de alrededor {Gy Galertamento: Fortzontal 0 | de 200%, debico a : L \oflealrenenico. xpansién dlerenel Be sea Una ack depos flow | Seva erences do (os engage mos 18 aca de ubos | “"easco o oon fe; 1 haz so Temperatura, por erica de resantan al peigre do Fotantes haces | bos pueda ger ceemorteble o | “sxvemes do 200°, fuldos __ Rigas. Lo eottosve 28 fos Sesmoctadiesy | fo def cao, pere le cubierta | ~ suos que requeren ia tmpleza | © fuidos sobre aa pares fo deamorta: | Bosteores puece quter pars |: dl inionest coma del extaior | — fetantas dal lado del casco. Brest Seer expuactos lee exremae de | dol cases: Ronzonalo verical | Porlo general confrados =| tos tuber, (rigadss horas {De tudor on U: de | Séio co rquoro una placa de | Elevads erences do oa dobloces sa deben hacer | 1.08 haces on U ‘bos. oe tudor se dobian Temperatura que podtian fon culdado 0 se aueden para dates la tora de U. El fequens macas raacionadas.. | toner dafos mecaneos y . Rares desmortale ‘can ia expansion on Ina Pelgro de rupera. Las ‘nidades de bos files. Velocidades del ac> do los ‘Servicio figlo 0 conaiclones ‘bos pueden causar erosion para una leh impieza tanto en | dollar de las curvas, isda de los ubas camo en al | fuido no dabe de ter Gel caseo, Horaontal a vertcal. | _parteulas suspendias, De mamta, Haz de lutos desmontabe, era | Fulda en ebuliiip dol ado del | Para istalacion horzonal rary al ipo en Uo Ge cabecal ‘ascoy camo refigorarte © "Fetcamente grande para fotante, Casco agrandado para | Bulges de procesos que se tas eplealones. Derma ebuticen y 61 tstin veporizando, Entlamien- Sesprerdimiento de vapoe {o, rapido 0 paultino, el fico (3 lao de los tats en Svaperacion cal retigeranta cel {Sd et cance ‘Gada tube lene su propio easce, | Senclo con frea de Vansferencia | Servicios aproplados para Oana Tetmanca un expacie anlar ‘Ge calor flatvamente pecush, | lutow con aletas. El montaje ara el ldo delice to 3 ben, on bancos pare de un gran numero a Uhima: Suse sara tubo con | spleacines mes rane. Imenude recuta costoso y setae eames, Fesuta especaimente Scecuedo para alas presiones Selo del tubo, aba de £00 sig one manometric), ie serpent, {Er serpenin para sumerein an | Condeneaclén o cargas da calor | Elooefcionta de vansirencia de | 05-07 tine ait de agua para ser mia 9 menos Salas ear a. ‘alr os jo, require un ‘clado con agua seal po mis | arslerencia sensible. Decl relstramente grande 3 Sencllo de itercambiacor Evcagn ge esr oo sovaca De secciones ‘os jubos no requleren eaace, | Candansacin; cargas de calor | Elcoofcienie de vansieencia | OB-1.1 ‘bien de ‘él los caberales e los atvamentebejas sobs a calor a bal osupa tubes (enriados | Sgremesi susan tor larges: ot | transteranca sensible. ‘menos espace que or agua) Tocla sobrea supert- in tbos axtenores #2 Sescascaran or expansion y ontracisn” Tambien te pueder usar an esa de agua, Be secciones No require asco, slo Gondansacibn ea nivel de Ercoalcianta de vansierencia | 08-18 atlas de, | savennen coe exros ‘anslorancla ee aor de calor as bea, sa ‘bos (entiades | Semejenes alos de ise eulacgn os por per are). tnigades de og. Sonveceion natural, pero so Fsas simples 0 Imojora con fio ftzado do con altar trea bavés de los tubos _L28 Soluciones précticas para el inge 70 quimice Ne ilas de tubos For paso del casco (Ng siempre es igual al rmero de espacios libres minimos a través de los cua- les el fluido pesa en serie. Para el cuadrado con espa- ciamiento en zigzag, la Una. Ia cual se requiere para calcular Re’, se puede presentar en los espacios libres transversales a 0 en los diagonales ¢, En este tltimo caso, Nq es menor en uno que el numero de filas de tubos. Npe = Niimero de pasos en el easco = Densidad, I/F El factor modificado de fticcién se puede determinar al apli- car las tablas 4 y 5, Tabla 4 rminacién def" para cinco filas de tubos a més or, “ ‘Amboe on laa rmismas unldades a longltua angular Fexto 2 3 20 40 rasimin) ozo. 0.130 97 50 ous Bz ‘.080 oars 200, os 0.096 o.n3: 0.068 3.00, om 0.078 0.063 0.052 CCuadrade en zigzag Beno 2 ’ 20 40 125imi) igo o.t38 ote 0.08e 150 dos ore 0.080 oor 2.00 005s gsr 0.058 9.083 3.00 nose 080 0.048 0.038 Cuadrade stineado Res 10% a 20 “0 1.25¢min) 0.108 0.088 0.083 150 0.103 ora 9.06: 2.00 0.000 oars 0058 3.00 ° nf par de tubos Nomero de fas 1 2 a 4 Factor de coreccién = 130s) 180 1.80 elocidad lineal mixima (a través del drea de la seccién transversal minima). fus 230.2 fus? Re’=Nimero de Reynolds modificado D,=Dimetro exterior del zubo, fe iscosidad. lb/ft s: centipoises x 0.000672 Se ha desarrollido una ecuacién para cinco filas de tubes mds. Para cada C/D,, la relacién general aproximada es com sigue: { } Fra YrReo2t Una tabla del valor de ¥ es la siguiente: Tipe de eapaciamianto de fos tubos Cusarado ‘cuserade 10, Telangulae Ineado en zigzag 1.25 (in) 1025 (0.555 oasr 150 o7ts0 ose? 2.00 ot a5 3.00 oasis onze Flujo laminar | Bor debajo de Petts 40, en donde D ese expacio ibe ent fos tos en ps Ap ex laminar. Para esa, region ese a LOB MU mil j AP en donde L =Longitud de la trayectoria del flujo, fe D. = Didmetro equivalent ft; 4 veces el radio hidrdulico (area de flujo de la seccién transversal) _ 1, (dab D, =4{Sea de Mlujo de [a seccién transversal) (perimetro mojedo) al Las ecuaciones previas determinan la caida de presién través del haz de tubos. Para Ia caida adicional por el flu | através del drea libre arriba, debajo o alrededor de los desvi ores segmentarios, dsese Cajda de presién por los desviadores | i AP = pSetz en donde W = Flujo, en Ibis : Ng = Numero de desviadores en serie por paso en el easco Sp = Area de ta seccién transversal para el flujo alrededor del desviador segmencacio, 2Intercambiadores de calor 27 Caida de presién, casco y tubo Caida de presién del lado del tubo Esta caida de presién esté compuesta de varias partes, las cuales se calculan como se muestra en las tablas Ly 2. A ee Célculo de Ia caida de presién del lado del tubo fen los intercambiadores de casco y tubos Part Eeuaclon Entrada més satida ‘el itereambia (ste trmino es pe- ‘quero y.con Envada més cada de 18 fos tubos Phccidas on tos exe 10 ‘mos, en lo cascue- tes canales del, Indo del tobe Pérdida en al tubo Vase leapt, Flujo de fuldos, Calda de recto eas on la tari. ‘i Pércida de carga on ples del Muto an movimiento U, = Velocidad en el tubo que conduce al nercambladory que sale de ah tle Ups Valocided en fe tubo N= Nimere de pasos en los tuboe Tabla 2 ‘Céleulo de la caida de prasién del lado del tubo en los intercambiadores entriados por aire Cada de presién fen ndmere aproximade Pere do cargas de velocidad Eeusclén Todas las pércides, 28 ust an=294tn ‘oot pra 25 Pérdida anal tubo Véase el capt 1, Flujo de Muldos, Caida ce recto resin en Ia tuberla Tabla 3 Relaciones de los patrones de tubos Cusdredo Ccusaraco ‘Tiangular allneado en zigzag 2 bre De orore Cita de presién del lado del casco Patrones de los tuhos Con desviadores segmentarios, en donde el fluido del lado del casco fluye a través del haz de tubos, entre aquellos, son usuales los siguientes patrones de tub 1. THangular: Al unir los centros de tres tubos adyacentes se forma un triéngulo equildtero. Cualquier lado de este ttidngulo es el espaciamiento en:xe tubos, c 2. Cuadrado alineado: El fluido del lado del casco tiene franjas de circulacién rectas, a diferencia del patrén triangular, en donde las capas alternadas de tubos estén desalineadas. Este patrén faclite la limpieza, ya que se puede hacer pasar una lanza por completo a través del haz, sin interferencia, Este patrén tiene menos caida de presi6n que el triangular pero los requisitos del casco son mayores y se tiene un menor coeficiente de transf rencia de calor para una velocidad dada, con muchos niveles de velocidades. Al unir los centros de cuatro tu- bos adyacentes, se forma un cusdrado. Cualquier lado de este cuadrado es el espaciamiento entre cubos, ¢. 3. Cuadrado en zigzag, a menudo mencionado como cua Arado girado: Al girar 45° el espaciamiento alineado de los cuadrados ya no se le da al fluido det lado de! casco franjas despejadas a través del taz. El espaciamiento ¢ se define como para cl cusdrede alincado. Necesitamos defini otros dos términos: espaciamieato transversal a y espaciamiento longitudinal b. Pare obtener un dibujo de esias dimensiones véase el articulo fuente. Para nuestros fines, las longitudes-apropiodas se muestran en-la tabla 3 Flujo turbulenta Para el flujo turbulento a través de los bancos de tubos, se ddan una ecuacién madificada de Fanning y un aimero modifi- cado de Reynolds: AFNgNpgPUnix AP 2g DoUnss # en donde AP; = Pérdida por friccién, en Ib/t? f” = Factor modificado de friccibn )30° Solucton practic para el ingeniero quimico El procedimiento de célculo para los factores de correccién de las temperaturas no funcionari en el caso de una cruz de temperaturas en un solo paso en el casco pero, de todas mane- ras, esta situacién no es convenient. Algunas condiciones requieren que, para los eéleulos, se divide el intercambiadcr en partes maitiples, en lugar de tan s6lo usar las temperaturas terminales corregidas. Para esos ca- 80s, siempre se debe de trazar una curva de q en funcién de Ia temperatura, para tener la seguridad de que no se presentan puntos muy cercanos o, incluso, cruces intermedios. Un ejemplo de un cilculo de secciones multiples serfa un condensador de propano. La primera seccién podria un drea tuna seccién de condensacién con una recta paralela al eje « dria haber una seccidn de subenfriamiento, con otra recta d. pendiente pronunciada. Se puede calcular esta unidad com, ttes intercambiadores de calor separados. Fuente Branan, C. R., The Process Engineer's Pocket Handbook, volu men 1. Gulf Publishing Co., pigina 55. Didmetro del casco Determinacién.del diémetro del casco para un intercamblador de calor de casco y tuhos Para un espaciamiento triangular, procédase como sigues 1, Dibijese et triingulo equilitero que una los centros de tres tubos adyacences. Cualquier lado del tridngulo es el espaciamiento entre los tubos (recuérdese que 1.25D, es €l minimo).. 2. El drea del triéngulo es 4 bh, en donde b es la base y h es Ia altura, 3. Esta Srea contiene ¥4 tubo. 4. Caledlese et area ocupada por.todos los tubos. 5. Caleiilese el didmetro del casco para contener esta Srea. para eliminar el sobrecalentamien:o, en donde q, como funcié: de T, serfa una recta de pendiente aronunciada a la que le sigu (condensacién sin cambio en Ia temperatura). Por iltimo, po 6, Agréguese un didmetro de tobo en todo el ededor 7 Gidmetos de tbo sumadosal didmetro antes caleulado 7. Lo que sine por eautac eel ddmeto minima de | cxsco, No eit un norms Fe pra fos intent | en el didmeto del caso. Usenseinerementos de? pul | sades para la planes incl Para el espaciamiento cuadrado, pracédase de manera and loga. Fuente Branan, C.R., The Process Engineer's Pocker Handbook, volu men I. Guif Publishing Ca., pig. 54. Velocidad maxima del lado del casco En esta gréfica se muestran las velocidades maximas del lado del casco; éstos son maximas empiricos para tener una operacién razonable, Fuente & Ludwig, E. E., Applied Process Design For Chemical ani Petrochemical Plants, 2a. edicién, Gulf Publishing Co. ninennet ' mt SSS ia =a: 719 a S70 ee Prato. Ini abe Figura 1. Velocidad méxime pata los gases y vapares a tr e los intercambiadoras de calor, del laco asl casco,Flujo paralelo alos tubos Parael flujo paralelo alos tos, o bien, en un espacio anular, por ejemplo, un intercambiador de calor de tubo doble, tisese 2fpU2L 1 aD. Intercambiadores de calor 29 en donde Cafda de presin vf Factor de fricci6a Fuente Scovill Heat Exchanger Tube Manual, Scovill Manufacturing ‘Company, Copyright 1957. ‘Diferencia de temperaturas En lo que sigue s6lo se considera el flujo a contracorien- te. Es bien sabido que la temeratura media logaritmica es la diferencia correcta de temperaturas que se debe de usar en la expresién: Carga de calor, en Beh Coeficiente total de trnsferencia de calor, en Bruh for ‘Area superficial de fos tubs. en f ATy = Diferencia media de temperaturas, en °F. Para el caso presente es la diferencia media logaritmica de temperatura. ty = -OD=LD In(GTD/LTD) en donde GTD=Diferencia mayor de temperaturas (greater tempera- ture difference) LTD = Diferencia menor de temmperaturas (lesser temperature difference) Cuando GTD/LTD < 2, Ia media aritmética se encuentra a menos de alrededor del 2% de Ia media logaritmica. Estas se refieren a las temperaturas terminates de los fluidos. frfo y caliente, la de admisi6a de uno de los fluidos en compa- racién con la de salida del otro. Para un intercambiador cruza- do, sin cambio de fase, la ATy,da resultados exactos por el flujo a verdadera contracorriente. Sin embargo, la mayor parte de los itercambiadores de calor se cesvian de la contracorriente ver- dadera, de modo que se necesita un factor de correccién, F. Estos factores de correccién se dan en varios textos sobre transferencia de calor, En lugar de las curvas del factor de correccisn, apliquese el procedimiento siguiente para deducir el factor: 1, Supéngase que la temperatura fen forma lineal con respecto a la longi . Como primer intento en relacién con el lado del tubo, supéngase que, en cada paso, se transfiere una cantidad igual de calor, con capacidad calorifica constamte del fMuido. 3. Usando las temperaruras en los extremos de cada paso del casco y de los tubos, calctlese ATy para cada paso de estos diltimos. A partir de esto, se determina la fraccién de Ia carga total para cada paso de los tubos. 4, Para las nuevas temperaturas en los extremos, calcilese Ta nueva ATy para cada paso de los tubos. 5. El promedio aritmético de las AT para cada paso de los tubos es la ATy corregida por el nimero de pasos F=ATy coregida/ATy no correzida. EI procedimiento antes descrito dari con rapidez ndmeros muy cercanos a los de las curvas. Algo respecto de lo cual se debe ser cuidadoso en los intercambiadores cruzados es tener un disefio que tenga una de las llamadas “cruz de temperatu- ras”. En la figura 1 se muestra un ejemplo. En la figura 1, el fluido mas frfo que se esté calentando sale con una temperatura mds elevada que lade salida del otro Mui do, Para los intercambiadores reales de calor, que se éesvian del flujo en verdadera contracorriente, puede suceder fo siguiente cuando se tienen condiciones de cruz de temperaturas: 1 El disefio puede probar que es imposible en un solo casco. 2. El factor de correccién puede ser bastante bajo, lo que requiere un érea antieconémicamente grande. 3. La unidad puede probar que no es satisfactoria en el campo, si las condiciones se cambian un poco. Para la figura 1, si se supone un pasoen el casco y dos o més, pesos de los tubos, el factor de correecién es aproximadamente de 0.7. Esto hace ver que no resulta deseable una cruz de tem peraturas en un solo paso en el casco. fl, rcs Me Figura 1. Lo que se ilusta tn esta figura es un ejemplo de una cruz ce temporaturas,32. Soluciones précticas pars el Ingeniere quimico Tabla 2 Coaficientes totals en aplicaciones petroquimicastipicas, U, Btulh (Ht?) (F) Vlocidade The ite tncruat A cooteen- | Range Enos tos Atuerade los tubos | equipo | Tube | cance | ‘totetat” | temp, | Tub 1k calsaniono- enamiano : utsiene mezciado | Vapor do agua 4 2505 00-100 (robrecalntamiets) sohenta soterte # sore} 2540 | 11000 Sohente Propiene aponescisay | K i goa | ‘ao |” Exo satacos Proplone waporaaciny | 240 fara | coas Sovente foua ta # zens | tisaa_ | doa este seote 4 goes | 150.100 | o0ors ion, vapor Concensso yvaror | K S| Seas | seozno | O00 tera, vapor ‘io ence 4 S520 | 270-100 | oot onceneseo, Proplene fetigeants) | KU cores | “taza | oot fue end deete ce tanaioracar | H sors | 7380 | | ooo | oy Calcio, saimuera de, 25% | Cj clorado 4 12 |osio| 4080 | -2010 | ooc2 |oos |< Ff tend tudo Shane pot ku ozo | -rreici0e | ° Sie | Propano, vapor Propane auc n : eis | -asiao” |“ ooo: | gers He cords. | Vapor de agua 3 : 1200 | “oaso | do: -| dam fo | Eiger no sat-co, | Vapor de agua 4 toe | foots |S a Cont k Srhotning Vapor de gun 4 teas | «cosa | ooo | ocr |. § apo oe agua ‘te, merci de 3 tez0 | “Sooo | cons | ears Vapor de agua Exienoy aquiares | Uren | so60 | vo0200 | oor | ose tangs) gua entiada freon? n at too-i20 | so2s | oar | ooo: Schets ce core pore | H pe fooza | vecao fo |" | Se ‘gua vats 4 ae] ie | toons | Nseno |= | | ooe Cheicrados, HC Bgeros | H a era” | asotoa | Bene | Sor Hlségera,cona de | H rs | za090 | 002 | 9001 Games pecniee | H ao | onan [oon | aon Poort 4 = | $35 | 80% eso: | eco hreyinpor ce age | H cl | geas | ares | coors | cots Agus dewcamiende | H cl | ates | seo | eors | oor | pave peated sbeoreén | H sors | 13090 | oats | ooo: | .. as esero o a teed eensol ee lemee | ea | oo ane agua aac 8 = wes | feos | door | S201 : 8 Concenstcin ¢ Exo at Proptano Ytigeans) | K ’ sess | soos |... aoe Reiger no sat. Proptene erngernt) | K : soso | ‘3. otee | Butadiene | Preston tetsgerart) | K ee eet i eeaeh cara Sao roger conco ce Propiena fengwans) | ross | “ots | Sore | Boor i gerry oars Propien angen) | Ku 1s28 | raou-20) | 0.000 | Bao: : Eteno Propiero fehigerate) | | sos | taotcie) | eeor | oor i tore HC no sat fae * 7a | | sero | tes” | eave foc |< if Shore He no sat fe 4 33 | | soso | tose | oom foc | oF Sore He no sat fe 4 e |: teas, | taoqa0) | ooae [oot |e Sere He aoa fu 2 zoo | Hreeia) foon fea | | Savery no neva t aes | azoso” | aoors | ooo ‘condeneado gee Proplno, vapor 4 aa tae1so | 20090 one ‘gua Froplone H se-i0o | 2090 | dois | aor | & age Voorde agua 4 zsiia | 2090 | o02 | acer “A menos que se especie, oda ol agua es no aad, salere, de escvea oe men Nos: = Pace do tives totam eo lan. F Fremostén far haneomal coos en ¢Harabe He =Hcrocerouro, o (co)Velocidad maxima en las toheras En la tabla siguiente se dan las velocidades méximas suge- ridas en las toberas de Ios intercambiadores. La cafda de pre- sign a través de las toberas debe de comproberse, en especial fen donde las pérdidas de presién consticuyen un problema, como sucede en los sistemas de baja presisn. Fuente Ludwig, E. E., Applied Process Design For Chemical and Petrochemical Plants, 2a. edicién, Gulf. Publishing Co. Velocidades maximas recomendadas a través de las conexiones de las boquilla, tuberia, te,, asociadas con los lados del casco 0 de los tubos de un intercambiador de calor Liguldes Viscoaided, Velocidad on centlpoise smécima, ts Observaciones as de 1500 2 ‘cates muy pesados “7000-500 — — 25 -Reaites pesados 500-100, 25 ‘Aceltse mecianes 100-35 5 ‘cates lgeros et 8 Acoitesligoros Por develo de 1 8 ‘Vapores y gases ‘seca do 1.2 a 1.4 del valor dado on ia figura 1 do la eeccién anterior, ‘valoda masa del ade del casco, coro la wolocioad a Waves de fos itercambiagores Goeficientes de transterencia de calor Determinactén det coeficiente de transterencia ide calor de los Intercambladores de calor Para hacer esto, se deben sumar todas las resistencias a la ‘ransferencia del calor. El reciproco de esta suma es el coefi- ciemte de transferencia de calor. Para un intercambiador de calor, las resistencias son: Inerustacién de lado del tubo Rr Incrustacién del lado det casco Ric Pared metilica del tubo Rew Resistencia de la pelicula del tado del tubo Rr Resistencia de la pelfcula del lado del easco Re Como incrustacién total del lado del tubo y del lado det ‘casco, sense los factores obtenidos por la experiencia, o bien, 0.002 para la mayor parte de los servicios y 0.004 para los materiales con incrustacién extremosa, Despréciese la resisten- cia de la pared metélica para un coeficiente total de transferen- cia de calor menor de 200 o un flujo de calor menor de 20 000. Esto bastard para el trabajo aproximado. Para los coeficientes de pelicula existen muchas situacio- nes. En la tabla 1, se dan estimaciones aproximadas de la resis- tencia de la pelicula, a velocidades razonables de disefto. Pare un Ifquido en ebullizién, el disefador queda limitado Por un flujo maximo /A. En este manual no se puede tratar este tema con detalle. Para la mayor parce de las aplicaciones, tun flujo limite de 10 000 dard una estimacién aproximada. En la literatura se encuentran muchas tabulaciones de coefi- cientes tipicos para servicios comerciales de transferencia de calor. Varias de éstas se dan a continuaci6s. (el texto continia en la pdgina 37) Tabla 4 Resistencias de pelicula R ‘agua ‘o.0013 song 2.0087 Gassiaos bars Calantamiont de acetes viscoeos ooato Enriamianto de scntes viscosoe Seaea Solontes orgricos 0086 Hidrocarburo ‘Aaja presisn oases ‘Aalta presion coz ee 8 “A baja presion 0.0800 Alta presion - o.c2s0 Vapors Vapor de agua : Sin se 0.0006 {0 do aire on volumen Soro 20% de ale en volumen 0.0040, asoina, ‘Seca 2.0087 Con vapor de agua B.9084 Propanos, butanos,pertanos rae 2.0098 Mezsiados .0087 assieos ‘Secos ors Can vapor de aque B.0080 Solentes orgiicas 8.000, estes igeros Bieaas: ‘cates pesados (al vaca) 0.0285, ‘monica ors Evaporacion au 0.0007 Sehentes orgéricos 8.0080 monineo| Boos Ss ‘oats igeros Diooas ‘eaites pesados sa34 Soluciones pricticas para el inganiero quimico Tabla 3 Coeficiente total aproximado de transferencia de calor, U* Tabla 4 Coeficiente total aproximado de transferencia de calor, U __. Usese como una gufa respecto al orden de magnitud y no ‘como limites para cualquier valor. Los coeficientes del equi- Po real pueden ser menores o mayores que los valores dados en alist, ee Condensacién ee 1, Brum (8) Fluide caltente Fido tio cA Vapor 6e agua (a presiin) Agua 380-750, Vapor e agua (a aco) Soua 00-500, Solventes argancas sauredas area dea presen stmasrca Agua 100-200 Solventesorgénices satuee- ‘des al vas con aga de ~ ‘ho condansabies Agus, saimuera soz Solventes organics, ata pre- sion atmostreay gran San- i Condensacién ee See Lede det proceso (cali Fluide de condensaclén (k Hicrocarburos (igercs) Agua to06: Hicrocarburos con ineres Agua 3078 co) \vapores erginlcos Agua ros6¢ \Vapor de agua Agua sso.aK Vapor de agua Higrocarouros so.t8 Vapor de aqua de escape Agua 2a0-5¢ Hicrecarouroe (igeros) Rotigerente ssnn0 (rginicos figeros) Ssimuera de so-i2e shinamionto| Gasolina Ages asad ‘moniaes aga ras280 7 icrocarCuras (pesados) Aga 30.75 Downe vapor aside orgtnico 75.11 Vaportzacién eee Jidad de no condensables Agua, salmuera 20-80 10 del proceso (vaporizado) ido de calentamionto Vapor romaiegs 2 Lido del proceso (vaporzade) Fulda de calentamk con agen cna $00 _‘ikacaruroeigeros Vapor de agua soare So iva y Hrocaoures, 2-68 aber dea yeis0 ran canidad dea Hlrecaroures, Go-o# apie agu8 isan cancers °° Aa same 1os0 (sve 38 eo puna de ebutetn, a Gores Vapor de agua s0210 gh en eimoeiica 80-200 HCI, solucién (18-22%) Vapor de agua 120-240 ‘unto ce aout, vaio oso Coro eee Oe cee Caamnan ; Serpentines en tanave rear Se Fluide ei serpentn Fu del tanave vipa de afva (33 veeerae soa oe Simic 108 vehor eo ane Sowerte oginicos 100300 ead) Same $50" anor ae aqua soliton acvosa sooo aoa ava Sass eo (an agtacen) Sahat pies pesadoe Vapor de aqua otis sade vo2s Souern, AG wondiccsy a3 eee eae & Gas de chimenes vapor de agua Vapor de agua ‘Aceie pesado ass} LS «Seon agtacn) Evaporadores Vapor de agua orgénicos so-so i ST a (satados) : veo ace SBrenes ecinicos Tag-tgd Agus caliente agua agiacic) 505 = eave iso Mun canne ‘Sertonssacey EM Vapor de agua ‘ets nas rs Agus eaten ‘3a perace cas | ee “cs a ion satay : m= Mowers 150 Aecia pra vansorrca on auede aso | S8iteteserircos Ramer Soice “ee nara een ee ——— rT agua eongtacén) S010 Intercambiadores ee calor (la cambio de ase) ‘gun (oe enftariona) Slows Sor 150.900 5 orginicos 30-150 Gases 333 Restos igeros so-so ‘estes pesacos 10.30, Solventes erganicos 20.70 100-300 30-90. Salmoera Solvents orcénicos ‘Con avtorzeciin co The Praucler Co, Rochester N.Y, boltn 98Tabla 2 (Continuactén) Intercambladores de calor 33, Coeficientes totales en aplicaciones petroquimicas tipicas, U,Btu/h (ft?) CF) Velocidades, Tipo vs Inorustacién estimada ‘de Coetiien- | Rango de ~ en tos tubo Atvera de lor tubes | equipo | tubo | Casco] tetotal | temp, "F Casco | Tota! ‘agua Vapor de agua’ 4” |. veozs | 0-190 rs ‘goa wtada Vapor de agua (escape) | H = 2000, | 220-130 S.o001 |. Beste. | Vaporde agua | |_o:x0—| 575-130 ——| 8.001] ave Propleno,anfiamianio y ‘Condeneacion . |- asso .| s045 ic) oor | sio.tso “"| 15:20 {Cop Agua enitada ‘Aie-sre (cond. parca) | U = ae as 21510) | 02018 | 0.005 | .. 22a | 10.18 (C0) Agua HC tgoros,entiamionto | > Io 3sc0 | 27090 | o20is | oon. |... yoona. Agua amorieeo 4 : ssotes | 12080 | 0901 | 0001 | .. agua Bmorises u : : 2eoze0 | 11080 © | ono | ooo | ‘Alre-vapor de aqua Freée. wu : 7 { 10-50 f 50-10 : 901 Bat 120 ©. Reherido . Scworta, cobre-nH, | Vafor'de equa. H es sg0tso | 180-160 yng soturace. Vapor de agua H aot | ‘estso He'corados Vapor de agua vr : 525, | 200280 | G01 | S001 HC corados, no satados | Vaper do agua wr : | svetéo | 50130 | anor | oor {teroerano Vapor ae agua we : ‘soa | 500350 | oo: | O00: Gieroetana aber do agua u : sero, | “soe | O02 | O00: Solent (pesado) ‘apo: e agua Fotis | s7sa00 | ob08. | O.0005 Mono-ct-etanclaminas | Vapor do agua, we ziotss | asoaso | ono2 | ocox | Grginicos, dexdo, agua -| Vapo de agua ve soto | asoa00 | 009 | o.oas | Smunes y agua apo: de agua ue vaotaa | 360-250 | Once | oors Yvapor 8 agua Nata tae rio, | ts20 | 2re220 | aoa | o.co0s argo, a Praplena Cee wu vz0140 | 18040 | 0901 | oot | .. Prapilano-tutacieno | Sutatena na sauwado | H zsas | 1500 | «00-10 |. |. | 002 “A menos que se especiqu Noles: = Placa de tubos hoizomal, io oan, 2 Has horizontal a bos en 1k Too de marmia, = Vorical AT enero ‘ode ol agua 08 no rata, slobre, do esciusa 0 de mar 7 TTermositén. v= Vanabie HG =Hlerocarburo. (©) =Rango oo enidemionto 8 (Co) = Range de concancacién at i36 Soluciones précticas para Ingeniero quimico Tabla 5 Coeticientes totales tipicos de transterencia de calor para entriadores por aire Servicio ‘Tube con setae de 1 in winpor's%in por 10 1. Agua y solucones aouosss Us Us Us Us ‘aqua te la camisa Ge motores (Vase ta nota de absic) eprmnnnnnenne HOTS = 100-6. Agua de proceso —— oss 11052 Elengicobagua 60:50 (Q7 0001) rremncncnmnnn 9082 105-49 tlengicobagaa 30.50 ig 0002) nmnnienncnee 8S 9544 2. Entre de hidracaruros Novices “scacidad. ep, Satemp. pom. Us Uy Ye 02 3553 100-4. 05 73520. B42 +10 545 7535 2s a4 5528 40 3021 ast 80 pons asta 109 107 1308 2. Entiadores de Mdrocaroiras gaseosos Prealén. psig Us “Us Us Uy 50 021 as48 100 ae24 8019 200 4530 5526 500 3598 5530 750, o545 7535 1000 7582 mean 4. Entiadoros de aie y gas {ge la combusten e Picracarburos qaseases, 5. Concensacores de vapo" de agua (la presion atmostévea y por ancima ce esta) UU Us Us Vapor pura (tg = 0.0005) 12538 Ms68 Vapor de agus con ro condensables 80-41 7033 6. Condensadores de HC. Rango de Cordensacion, °F Ranga [email protected]* Up Us Us Uy Rango de 10° 85.59 too? Rango ds 25° aos 35-44 Range de6o? 7582 so42 Rango de 1ourymés 65-455 7535 1. ves condensadores' sos 7033 Amonitco Up Uy Us Us Freon 12 110078 1308. ‘Notas: Us es azén global basada en el drea del tbo desnudo 1,05 razin global basada on la supercr exten, ‘Besaces en voiociades masicas aproximadee an la car del aire entre 2600 y 2800 (br fda dren ela car). * Ranga de condensacion = tomperatira de ertrads de hdrocarburo @ | zona de condensacion mends ix tmperaira Se ace de propio riaracerouro se esta zona (sig = Win? manomevices) Tabla 8 Coeficientes tipicos de transterencia para intercambiadores de calor entriados por aire Servicio de condensiciéa Aoacivador deanna feta ‘on tren t2 wate pesaca 5 Gazeta gee Faoeatare Face raters tue cleat. Patomers, Redomers, nyarioners cose § sap So ag (0-20 pl) ae ‘aboes weiss por aba da a destadrs ates gers vou agua y geno cncenetle Serie de enfiamino de gases feo games dala comusion 3 20 pig oP Sipe) fn fu gets de conbtin 8 0053 tere pe) = so gees dea combutn 2 100g tee spn A Corn do amonsco dl eatr ose Gaane censors 1°50 lg ae oy aoe cates Se ates a 50-250 psi tae 4 9.001 0018 Sem peor ole 3 Pasuoeiono | ‘ontcy ornead Gatos igs cos comienon rs Gasdlao posado de la coqulzadora ‘00s a mils | 2.0905 ‘Aceite pastoso residual (4% f's minimo) 003 neat | Foauto ico heros coe aeaten oon contenant Corlentes de a retormacéncataies, el ldoeraquee 7 ce Maroceaufneaclon ooo | 900 | ooveaaee ice ; 34 0008 001 Sage de morro oa Yipee ae apse o.cess0 015 fuente de la reformadora: 001 | ager Carga y etluente de la hidrocrequeadora’> 002 Sin aceite Cage y ates 002 Canvases oe acate ocoroo%e Culpa svete de la hirodesuttectnt= 30} ssocwowe gee | \epbes extn por anon or oe metre, | rbeoct qe de nas de SC AL sor Sate bonne reas ee "A oe Slo: pont "* Dependiendo de las caracteristicas de la carga y de cémo se haya Lag neni ligero deserrollado ef aimacenamiento, Ia resistencia de ta carga puede ser vapores fimpios) eens vrata erscrwe de Corrientes de procesamiento de productos finales ligeros. Sarbone, olorotorma, tates de de rods fais caene ‘nares gues exaldns po aba ser) neu Sita oat | cana Grace lon fo enmersacin soot Sons Gomences Sis con aston de atquialon one Eason ove 0.002 rants ee rahe coo Peguraas Tasuwminny {enoeny enti oo 10 de iquidos)42 Soluciones préctiess para al ingenlera quimico Condensatares al vacio ‘Temperatura y presifn de sada. Es importante tener un sub- friamiento apropiado en el extremo de desfogue de la unidad para impedir que grandes cantidades de vapores del proceso vvayan hacia el sistema de vacfo junto con los inertes, Control, Es necesario tener algo de superficie en exceso y contar con los desviedores apropiados para el control de la resin durante las oscilaciones del proceso, la fuga variable de inertes, eteétera, Un diseflador afade un 50% a la longitud calculada para ¢ontar con la superficie en exceso. El condensa- dor debe considerarse pare del sistema de control (semejaate 2 los platos adicionales en una fraccionadora, para tomar en cuenta las oscilaciones de! proceso que no son controladas por Ia instrumentacién cowencional). Los inertes “cubrirén como una manta" una parte de los ‘ubés. La parte cubierta tiene una transferencia de calor muy mala. La presién en la columma se controla al hacer varia. el porcentaje de la superficie de los tubos cubierta por los iner‘es, Cuando se sobrepasa la presién deseada, el sistema de vacto extraerd por succién més inertes y disminuird el porcentaje de la superficie cubierta por los mismos. Esto incrementard el enfriamiento y hard bajar la presién de regreso hasta el nivel deseado. Sucede lo inverso, si la presién eae por debajo de la deseada. Esto es sencillamente cuestién de ajustar el coeficien- te de transfevencia de calor para balancear este dltimo en el sistema, En la figura 1 se muestra una disposicién tipica de desvia- doves. Los inertes se mueven a través de la primera parte del condensador, segtin sein dirigidos por los desviadores. Enton- es, e505 inertes se apilan en el extremo de salida, haciendo Gisminuir la transferercia de calor segiin lo requiers el contco- lador. Una seccién relativamente grande debe ser cubierta por inertes més o menos estancados, los cuales se subenfrian antes de ser llevados hacia efuera segin se necesite, Sin los desvia- ddores apropiados. los inertes se acumulan en la seccién de condensacién y hacen decrecer la wansferencia de calor hasta que la presidn se torna demasiado elevada. Entonces la vélvala de vaeto se abre mas, llevando el vapor del proceso y los iner- ‘es hacia el sistema de vacio. En estas condiciones, el control de Ia presion serd muy malo, Caida de presién. El sistema de desviadores debe disefiarse ara mantener la caida de presién tan baja como se pueda, Entre mayor sea la caida de presi, mayor serd el consumo de energia y mis dificil la tarea de ‘ograr el subenfriamiento apro-| piado en el extremo de desfogue. La cada de presién es mas baja en el extremo de salida debido a un flujo masico menor. Derivaclén. Los desviadores deben de irmpedir la derivacién el vapor que entra hacia el desfogue, Esto es muy importante. Condensador tinlea. En la figura | se ilustra una “tina de ba-3 fo" de entrada qu usa pra jos acs, con el fin de limita | \a.catda de presion a la entrada cel itercambiador yas de las primera fils de tubos. Nétse el espaciamintaesealonade de los desvindres, con espaciamieno grande ls entrada,» esos desviadores de lado a ado (corte del 40). Se debe ui suficientes desviadores en el extemo de admisin, pat un apoyo minimo de os tubos. Enel dime 25% delextemo de Salida, © recomienda un espaciamieno de 1/10 de idmeer, Hagase ota dea accinal ino vee mayo ‘U0 ines de acmsion ce vapor = 1 = es eee PR LO NK jp re Figura 1. En este disor tiico ae condensadoralvacio, se muestra la eisposicion de los desviaaores y ia “tina de bao" oe entrada, : Fuente ; Basado en las notes proporcionadas por Jack Hailer y I con- sulta dada por Guy Z. Moore, mientras se encontraba em pleado en El Paso Products, Co, Intercambiadores de calor entriados por aire: tiro forzado en comparacién con el inducida Enseguida. para ayudar en la seleccién, se muestran las ven= ‘ajas y desventajas de jos intercambiadores de calor entriados por aire, de tiro Forzado y de tiro inducido. Ventalas del tira Inducida + Mejor distibucisn del aire de uno a orto lado de la seecién, + Menos posibilidad de que ef aire efluente caliente se re cireule alrededor, hacia la admisidn de las secciones. El airIntercambiadores de calor 41 Resistencia del metal de tubos especiales y esténdar Conduit Valores de ty ‘erica, K Seal ee ee =. : a | 2 | _ #3 q _ | ~ g 22 | ose] 3 2 g get g 2 3 2 a |e2 3 3\e g | 8 | ees) & s |etl es 2 o| ald 2 | a2 | 83% 2183) 3 E a 3 3 33 | ?#2 s aa Zz 2 s| é| 2 2 | 38 [7838] 3 | 2 | 88) 2 | = Ta | orze |co0rre | 00080 | conse | -oocz0s | oo0as2 | oonzes | cooo%s | 00128 | oooaso | coosas | ccoars 1S | $2498 | Soeece | couse | cocoes | -ocoars | ‘oanset | cooge7 | 00002 | ‘soores | o0es | 200s79 | 001c0 ve | 1S |Steze-| Seccee |-ecorz0 | cocoes | ooeese | notes | oooste | ooonse | sosare | ooo | coarse | 900191 14 |-S275¢ | ace ['seetas | ooese | ooost7 | consts | noses | ooocsr | ooease | oor | onoe7s ) 00152 $= | SBS | Soasoo: | eorse | coors | o00sas | \toosse | o06ss | cco0%a | ‘oo0286 | oootz0 | coxo%e | ocor77 Te | rere | coosis | ocaes | coors | covers | \c907s8 | cooess | ‘coooss | ‘oooars | ooots2 | cor2es | cocza3 | o1age | cons%s | eozet | oootas | coares | ccooer | oorr2s | ooo | cooe7s | ooo | ‘cotes7 | oozes “a | wo12s | oo0170 | 00087 | oo0ose | ooozze | .coeaso | oovze: | oocors | ooo1ze | oooesa | ocosas | occurs 1g | cosas | core7e | Socest | ‘ov0se | “conere | ‘o0eese | ‘conse: | toooes | ‘oootee | oooes7 | 000571 ] coaae9 we] 1S S351 | Sotzee | Boorss | occoes | ‘t00ass | ‘000636 | 00s08 | coo03: | ‘sooexs | ‘00087 | cours: | 900125 14 [sores | eee | fooize | 0cese | 00408 | ooosee | onose7 | oo0088 | .o002ca | co0:01 | co0es7 | cop149 13 [a08s7 | cocese | Sootse | oors2 | 00ers | ooeses | noose | oncor2 | ooze | ‘ooo:r7 | cooses | coos72 12 | ease | coosoe | oootse | oootst | -ocoe9e | 000736 | coossr | co0059 | ‘ose | 0017 | cor2st | cceat7 9 | o1251 | conose | oeasr | ‘otra | coarse | ooese2 | ovoss | ‘00087 | ‘nosso | oaiae | corse | cone7s 1a | .co422 |.000169 | .conos7 | .oo047 | .000201 | 00028 | .on289 000018 | .000123 | .ooaes0 | .000422 | .000073 1g | scsze | -ccozse | Secce0 | tocces | oo0a7o | cooma | o00see | cooczs | oaxes | .ooos7 | coosss | 900008 we] 1S | S058 | So0e%s | Storte | cooose | ‘soos | ‘co0est | ‘00sor | c00031 | one's | ocoxes | coo7ea | 000127, se | corse | nooset | george | 8005 | oosea | Sansor | Goasro | coos | ‘owes | comes | 2008s | ccores 13 _[-a0e4s | ooaae | 0124 | Seonne | soosee | vosre | covert | coonet | ‘ees | soars | 900879 | 200179 12 | mare | oocaee | ‘Sootes | oooise | oooses | 000721 | 00840 | ooo0s2 | cooase | ‘goats | ‘ootz2s | oo0zt2 | 21226 | coasee | eoree- | eotte | corse | conse | oorose | oo0nes | coos | oooa2 | ooxsas | o002t8 [2 | 00419 | .o001e3 | 00087 | 000047 | .con200 | .cocass } .covzs7 | ooo0re | .oootz2 | .ooanes | .o00419 000073 3s |-ooseo- | 00022 | ‘cones | ‘oao0ss -| 000267 | .o00sz9 | .og0ses | .cooaas | .00g163 | 000068 | cooseo | .000037 me | 13 | S382 | Sotees | Soorns | cooosr | oocaea | ‘000425 ) oo0s95 | 200020 | “oooata | 9000s | caar22 | ooor2s 1s | ovze | con2s3 | oet22 | oveea | ooosae | -oooees | oases | co0c3s | oaces2 | oncoes | oonest | coors 13 | cosa: | coos | Seotse | ooree | owe | Donsss | “ooossa | cocota | oooera | oncris | oooaes | 2c0s67 12 f-anset | Sooase | Boise | Doata« | 00870 | ‘onores | aonseo | coceso | ‘oosae | cocie: | oovs97 | coozo7 | 21197 | 200s | Soueae | aootse | coorre | ooosse | over | oooss | ‘oooeas | oct7s | ‘cores | ones & | [esa | 2105s [ooo | onorer [coor | oso | ooser [-ovar2a | cooes | conor | cores | covoss | ooorss_ 7 427 (Se, [-ors0e [ooosee | ooozxe [-oo0res | coors | ooses | ooresn | cooss | oovear | sosrz | cosets ooze: $2 S55 [nese [moore mmmnes_[-ocesr_[-oreeo_[ontar_[.sote7 | eos [soos {noes |sozas | ooser 4 SESS] esta ]ootas | ovosre | cooeas | cot7a | oozte | oozes | acoso | ooross | cooser | onoss | oovsee ~ [ess aoe [ano | ream [.conr | somaa | coor [-onen {coms [comes | anos: | soto [omer = LET See [-oress | onorDesventajas-te!-tro-Inducio—————-— Intercambladores de calor 43 Ventalas del tio torzada + Caballaje ligeramente més bajo, ya que el ventilador est cen el aire frio. (El caballaje varia directamente segin la temperatura absoluta.) ‘+ Mejor acceso @ los componentes mecénicos para su man- tenimient. + Se adapta con facilidad para la recirculacién de aire ca- Jiente-para:climas-frios-————— Desventajas det tira forzada + Mala distribucién del sire sobre la seccién. + Se inerementa mucho la posibilidad de recirculacién de aire caliente, debido a la baja velocidad de descarga de las secciones y Is falta de chimenes. + Al fallarel ventilador, baja capacidad de tiro natural, de- bido al pequefio efecto de chimenea. + Exposicién total de los tubos al sol, la Iluvia y el granizo. Fuente GPSA Engineering Data Book, Gas Processors Suppliers As- sociation, 10a. edicin. Intercambiadores de calor entriados por aire: caida de presion del lado del aire Con este método se obiendrd una aproximacién del caba- llaje requerido por el ventilador. en donde AP, = Caida de presisn estitica, pulgadas de agua F, = Factor de la caida de presi6n estitica, véase Ia tabla 1 Numero de filas de tubos 1, = Densidad real ala temperatura promedtio del aire 8 = Densidad del aire al nivel del mar y 70°F Para caleular Da, apliquese Ia ley de los gases perfectos. Gnd Pd iin dl ae a 200 P= Presién atmosférica, en psia (Ibfin? absolutas) oon AT | en donde Pp =Presién total que tiene que suministrar el ventilador, pulgadas de agua ACFM =Pies cibicos reales por minuto (actual cubic feet per minute) D =Didmetro del ventilador, pies yensidad real a la temperatura del ventilador Densidad del aire al nivel del mar y 70°F ACEM por ventilador (Pe) 4460 HP48 -Soluciones précticas para el ingeniero quimico 10. Estimese el ndmero de ventiladores. Hégase uso del hecho de que ta longitud de la seccién con ventiladores dividida entre el ancho del claro rara vez es mayor que 1.8. Un claro cayo ancho es de 16 pies con tubos de 24 pies tendria un ventilador (razén = 1.5). El mismo claro de 16 pies de ancho con tubos de 32 pies tendfa dos ventiladores (Ia razén seria 2.0 para un ventilador), LL. Estimese ef drea minima dei ventilador, por medio de Area del ventilador, por ventilador 0.40(F,) FAP! ‘Namero de ventiladores 12. A partir de lo anterior, caledlese el didmetro del ven- Uilador, redondeado hasta el némero par de pies si- uieme. 15, Caledilese el caballaje por ventilador a partir de lo visto en la seccién anterior, Intercambiadores de calor en. Fiados por aire, caida de presién del lado del aire. 44. El némero de tubos (Nr) se puede obtener a partir de iy Nyp=— A 1" APF(Conguitud del tabo) Fuentes Estimating”, Hydrocarbon Processing, febrero de 1972, 2. GPSA Engineering Dara Book, Gas Processors Suppliers Association, 10a, edicién, 1987, 3. Hudson Products Corporation, The Basics of Air Cooled Heat Exchangers, Copyright © 1986. ‘4 Branan, C. R., The Process Eagineer's Pocket Handbook, 1. Lemer, J. £., Flour Corporation, “Simplified Air “=| a t Intercambiadores de calor enfriados hor aire: control de ta temperatura Enseguida se dan tres medios primarios de control de la temperatura para los intercambiadores de calor enfriados por aire Persianas ajustabies Las persianas montadas arriba de las secciones de enfria- ‘miento sirven para protegerlas contra el viento de arriba, la nieve, el hielo y el granizo, Ademés, se usan para regular, en forma manual 0 automética, el flujo del aire a través de los {ubos con aletas y, de este modo, controlar la temperatura de salida del fluido del proceso. Ventiladar con Incliracida cantratable de as aspas El ventilador con inclinacién controlable de las aspas pro- Poreiona una entrega infisitamente variable de aire a través de 'as secciones con aletas en K, mediante cambios automaticos Gel Gngulo de inctinacign de las aspas. La vemperatura se puede ‘controlar de manera muy estrecha para satisfacer las demandas variables de las condiciones de operacién y de las emperaturas atmosféricas fluctuantes. con ahorros apreciables de energia en condiciones de baja carga. Para ciertas aplicaciones de contol, se usa la capacidad de este ventilador para bombeat el aire hacia atris, con angulos negativos de las aspas, Controles de cambinacién Con frecuencia se usa la combinacin de persianas ajustables on accionamientos de velocidad variable o con ventilador de inclinacién controlable de las aspas, para lograr un control estrecho de la temperatura del fluido, Este sistema es iil en Particular durante los procedimientos de arranque y paro, en donde los Auidos se sujetan a congelacién en temperaturas ambiente frias, También se adapta bien al control de Ia tempe- ‘atura del fluido cuando se est oferando en condiciones de viento fuerte y de congelaciGn. En este diagrama se muestra un motor elécirico de dos velocidades con persianas ajustables en Forma automdtica. La disposiciGn se presea a muchos servicios Ae enfriamiento, al mismo tiempo que se obtiene un ahorro en < 3,31 15,000 x 1+ 0,4 x 205 bas" Agregando la tolerancia por corrosiéa y corrigiendo por la tolerancia de fabricacton (#1257), encontramos: 0,045 + 0,250 = 0,387" 0875 t=0837" Cédula 40 = 0,230" Cédula 80 = 0,482" Por consiguiente, adoptamos tuberia de 6” eédula (schedule) 80, Be. Bridas; Debido a la alta temperatura de diseflo (60°F) se usardn bridas de cuello LOCALIZAGION DE SOQUILLAS Y DINENSIONAMIENTO DE LA TAPA DEL GASCO Soporte to vasstisa con cara Jeyantada, que sesrin “rating” del ‘cédigo ANSI deben ser de $00 psi, 34. Proyeccién de las boquillas. Para que sea uniforme Is altura de las bo- quillas en todo el intercambiador, debe calcularse para las bocuillas del canal, que or ser las de mayor didmetro (8” eontra 6"), vienen a ser las determinantes, MI. CANAL (channel) a) Bridas. Estandar segdn TEMA para 450 Ibs y l didmetro igual al casco de didmetro interior (LD) = 357 b) Espesor del cilindro del canal, PR te = tee (ASME-UG-27) SE 06° PR t SE—06P 350 x 17,15 oaze" 17.500 X 0,85 — 0,6 x 350 0424" oTte = 0,424 + 0,250 = 0,674" te = 0,874" Por consiguiente, utilizaremos lamina de 3/4”. ©) Bridas segin estindar TEMA para 450 Tbs. 4) Longitud del canal. ‘La longitud del canal es igual a “2a” o sea dos ‘veces la distancia minima entre el eje de la Doquilla y la cara exterior de la brida, (Ver figura 8.8.0). ‘Tenemos bee o b+iteth (2) sscoger el mayor valor entre (1) ¥ (2). b=6 1/16" 48/16". De tablas para bri- das TEMA ¢=1,1/2", Hl radio exterior de una brida 8” y 800 Ibs (24-+0). Ver figura 8.6C e=2te=2-3/4=1 1/2" "Ancho del anillo de refuerzo de 6” por 1/2” =431=4 5/16”, Radio de la, boquilla de didmetro exterior = 8,62" ()a=6 416-47 1/2=18 9/4" 2(8/4 tang 87,5) + 2 (0,750) = — . 115 41,5 = 2,65" 2,65" (2) a=6 4/1642 11/16-+6-44 5/16 = 1 ya" asi 1a" ‘Se deduce que: a=19 1/4", por tanto 2a = 38 1/2” En conelusién, ta longitud del canal sera 38 1/2”. 2) Espesor dela bequilla de 8” (ASME-UA-1) PRo t= = SE+04P 350 x 4,31 —— = 0,100" 15.000 X14 0,4 x 350 Afiadiendo tolerancia por corrosién 0,250" 7 corsgtendo fa foeranela por fabriccién, et 0,100 + 0,250 b= = 0,400" : 0875 ‘th = 0,400" Por consiguiente, usamos tuberias de 8” cédu- Ta 80. £) Proyeccién de las boquillas de 8” Se hace con referencia al eje central dol in- ‘tercambiador. Radio interno 88/2 4758" ~pspesor del eunal~ ————— 0,750" — Espesor del anillo de refuerzo 0375" Manguito (“Coupling”) de 1” y 8,000 Ibs 20" Longitud de las tuberias entre soldaduras 2X 1 1/1 3.0" ‘Longitud de la brida 8” y 800 Ibs W.N. 4,38” Proyeceién total = 23,00" Por ser éstas las boquillas ce mayor éidmetro, su proyecei6n se adoptara para todas las demés oduillas del intercambiador. - 5) Bridas para las boquillas de 8”, deben ser segiin ) ANST 800 Ibs. h) Placa de particién, El espesor de esta placa debe ser de 1/2”. (Ver tabla R-8. 131 TEMA y figura 8.7 C). ‘Asi mismo, el espesor del borde acanalado se toma igual’ a 3/8”, Iv. TAPA DEL CANAL El ancho de la ranura en la tapa del canal para recibir la platina de particién debe sor = 3/8 + 1/2", (Ver TEMA figara F-2).La profundidad de la ranura TEMA R-£22). El eapesor de la tapa del canal se calcula en la siguiente forma: (Ver TEMA R-8-21), “ + s bods (G tal s7e(Z) +2 ae [ (i) OTS (3) En donde: ‘T= Espesor efectivo de la tapa del canal, pulgadas, P =Presidn de disefio pei. 3/16”. (Ver G=Diémetro medio del empaque, pul- adas. dy =Diémetro nominal del tornillo, pul- gadas. hq = Distancia entre el dimetro medio de log empaques y el circulo de los tor- nillos, pulgadas, ‘Av=Area total de los tornillos, pulzadas, tenemos: 38,5 + 39,75 = 89,125” De Ja tabla de dimensio- nes de empa- ques para bridas TEMA, 9,125" La tapa leva 88 eapérragos de 1 Ys" de dime. tro Segtn a tabla de bridas TEMA <90 Ibe class An = 36 x 0,929 = 83,444 pulg? (TEMA) Ap =33,444 pale? Diémetro circulo tornillos — G hg = 1,187" Ts [sx sa 100 (ayn = 4B] anterior es el espesor efectivo minima, al que hay que agregar el mayor valor entre la tolerancia Ge corrosién del lado de tubos (1/4") o la profane idad de la ranura de la placa de particin (3/16") yg L238 2x DR aa ‘T= 421 40,250 = 446" T= 446" Por consiguiente, podemos emplear lamina de 4-1/2" de espesor. Géleulo del espesor T con al empleo del cédigo ASME-UG+1 (2). Ta VCP/SET 19 Whe/She C=Factor que depende del método de tunién de la cabeza, dimensiones del casco y otros items.’ Los factores para cubiertas soldadas’ también ineluyen tun factor de 0,667, el cual incrementa en forma efectiva’ el esfuerzo permi- siblea 138) C=0,8 (Figura ASUE-UG-34) S = Esfuerzo maximo permisible en psi. S= 17.500 psi B= Rflciencia de Ia junta (Tabla UW-12 ASME) en puis: 4 = Diémetro en pulgadas de la luz corta (para cabezas 10 cireulares).medido como se indiea en la figura UG-34 del ASME. d= G=39,125" hh = Brazo del momento del empaque en pulgadas, igual a la distancia radial el centro de los tornillos a la linea de reaceién del empaque, como se indica en la tabla 2.5.9 del ASME, bag = 1,188" P = Presién de disefo en psi. Por otro lado, en el apéndize 2 del ASME, encon. tramos que la carga en los pernos en condiciones de operacién igual a Wm, se determina por medio de la sigulente férmula, Wm; = 0,785 GP + (2b GmP) En donde G = Diémetro en pulgadas del eireulo en donde esta localizada la carga de reac- cidn del empaqua, G = 39,195) P = Presién de disefio en psi m= Factor de empaque obtenido de la tabla 2- 5.1 del ASME, 35 b= ncho ofectiva dal empague (Tabla 2 5.2 del ASME). * N 5/8 5/16" 0,785 (39,125)? x 850 +2 x 0,318 =X 39,125 X 8,5 >< 350 = 514.790 Ibs 14.790 tbs.‘Tenomos también que la minima carga lo tornifos para asentar el empaque, sin la presencia de resin inarna, se obtene ast Wm, =314be¥ En donde ademés de lo indicado anterformente ¥=Carga unitaria, del asentamiento del empague en psi. Y= 6500 psi Wane = 814 x 0,818 x 39,125 6.500= _ 249,940 Ibs Wane = 249,940 Ibs Por otra parte, es necesario hallar el drea total de Ia secetén transversal de los tornillos en pulg® a través de la siguiente formula: Sb=Esfuerzo permisible en los tornillos ala temperatura de disefio en psi. ‘Sb = 25.000 psi 514.790 Am = = 20,59 pul? 25.000 Am = 20,59 pulg? ‘Tenemos asi mismo que el drea de la seccién transversal de los torillos, usando el didmetro de la rosea, 8: Ab = 36 X 0,929 = 33,44 pulg* Con base en Io anterior obtenemos: Am Ab W=——_ x sa 20,59 + 33,44 = x 25.000 = 2 515.445 Ibs > 514.790 Ibs Luego 08 x 350 17.500 xT [33K TSM X L188 sae" FBO XTX (89,125) 3,388" que es menor de 4,21” obtenido per TEMA, 125 V. TAPA DEL Casco De acuerdo con Ja tabla de bridas TEMA, el Gidmetro interior (LD.) de la tapa de casco sera de 39" y 800 Ibs. — 260 El espesor de la parte cilindrica sera: PR SE-06P 2065 x 19,75 17.500 x 0,85 — 0,6 x 205 ¢=o274" tr = 0,274 + 0,250 = 0,524" _ tr=0,s24"" Podemos usar limina de 9/18” El espesor de la cabeza semielfptica 2:1 PD t=—_—__ (ue-s2 ase 285 —02P seccién VIII div. 1) 205 x 39,5 2X 17.500 x1 — 02 x 205 t= 0,282" te = 0,282” + 0,250 = 0,482" te = 0,482" = 1/2” Espesor minimo recomendado por TEMA es igual a 7/18”. (Ver TEMA R. 3,2). Por lo tanto usamos cabeza de espesor 1/2” para la tapa del easeo. Longitud de la tapa del easco: La longitud de la tapa del casco es igual a Lte = Ejemenor +2" + nit (Ver figura 8.60) 1D je menor = - 4 1D = Didmetro interior = o” Eje menor 10” (ASME-UG-82). Por otra parte, de la figura 8.6 C obtenemos 24204214 m =2etm44d Oo° d= 0383 n=2(1) 42-44 (0,288) n= 6,53” De la tabla de kridas TEMA podemos obtener £ 1/8 +3/16=6 1/16" D +2 455346 1/16 Lte = 23 9/16" VI. HAZ DE TUBOS Placa de tubos estacionaria. El espesor de la placa de tubos (“Tubesheets”) estacionaria debe’ ser calelado por flexion 7 por corte, 8) Por flexién, (Ver TEMA R-7-182). te Fo Vv 3 a> 5 En donde: TE. Espesor efectivo de la placa de tubos en pulgadas. S=Esfuerzo de tensién_permisible a Ia temperatura de disedo en pei. P= Presién de disefio en psi G=Diametro medio del empaque en pul- ada. F = 1 para placas de tubos estacionarias y flotantes, Luego: t P= $50 psi S= 16.100 psi F=1(TEMAR-1-141) 38 1/2489 3/4 G = 89,125" (Tabla de dimensiones de empaques de bridas TEMA). G= 19,125" Entonces; ) Por corte, (Ver TEMA R-1-133). Dy tee ALD (2) (= do/p) \8 En donde: ‘Te= Espesor efectivo de le placa de tubos en pulgadas. D,=4A/C=Didmetro equivalente del centro de los tubos perimetrales én pulgadas. C= Perfmetro del arregio de los tubos en Ja placa en pulgadas, A= Area total encerrada por el perimetro Cen pule? S=Esiuerzo de tensién permisible a la ‘temperatura de disefio en psi. do = Didmetro exterior del tubo, pulgadas. p= Espaciamiento ertre los tubos, centro ‘a centro, en pulgadas, P = Fresién de diseiio en ps Se debe dibujar a escala la placa de tubos y su distribueién. (Ver figura 8.80) Es preciso tener en cuenta las siguientes con- sideracion: 1. Sogn la tabla R-4-71, TEMA, este haz de tubos roquiere un minimo de & tirantes (“Tie rods") de 1/2” de didmetro. 2. El tamafio de la ranura para el empaque de la placa de partieién debe ser minimo de: Ancho = 8/8” minimo (R-6-4 TEMA) Profundidad = 3/16” minimo (R-7-7 TEMA). 3. La separacién entre filas de tubos a uno y otro lado de ta ranura de la placa de tubos es: Sadte.dM/4 (Verfiguras7 0) S=1iV2pVaat 3/4" S=1 9/4 4. Bl paso minimo segin TEMA R25 es de xc 1,25, es decir, en nuestro cago igual a 1,25” Esto satisface igualmente el requerimiento dé que haya 0,250" libres entre filas de tubos cuando la distribucién es cuadrada, imatro exterior de Ja placa, do tuhos fo- tante ODETS = 35° 34 5/8". (Ver tabla 826). Bl méximo didmetro de la parte exterior de los ‘tubos es: DFTS ~ 1 3/8" 5/8" —1 3/3" OTL =33 1a" 6, Con base en los datos anteriores se distribuyen log 428 tubos como se muestra en la figura 880, Una vez dibujada la placa flotante con — 261FIGURA 8. JCION_ PLACA OE TUBOS t 1 yea in dn anaes | Sea con 68 at aca oF suns 1s latrinueln do Jos tubo, se puads calealar 350 pst tl espesor de la placa por corte (TEMA ReT- = : shee 3 $= 16.100 psi Luego: oad. . = 0,31 x 21,5 350 7 = Tiere) ( 3 ) tee SR ) ore (a—wiz5) \ 16.00 Te=0,128" < TE < 2,88" Es deotr, que controla la flexién y‘no el corte. A= [95cuadrados x (1,25)7) 4 Por consiguiente adoptamos un T nominal = 593,75 pulg? (ver figura 8.8 C). 2,88". 98,75 pulg? 2 espesor total de la placa de tubos sera igual 3 =n" al espesor nominal de flexién més la tolerancia, 8 X 1,25) 4= 115" de corrosién del lado del easco, mas el mayor valor de: tolerancia de corzosién del lado de ‘tubos o profundidad de la ranura para la placa de particién, Os 4 x 98,75 1s d+ Ce + (Gr08/16") 88 ++ 0,125 + 0,18 193” 3,193" — 282 — J‘Usamos lamina de 3 9/16” No obstante que el didmetro de la placa de tubos fletante es algo menor, se acostumbra utilizar el mismo espesor. Deflectores. Se deben observar los siguientes aspectos 4) El didmetro de los agujeros del deflector debe ser 1 1/64” (TEMA R-42); b) El dlémetro externo del deflector debe ser: d-=85 — 0,175 = 84,825” (TEMA R42) 34,825", ©) Elespescr de los deflectores debe ser 5/16” (TEMA R441); 4) El espesor de ta placa de soporte sera igual a 5/8” (TEMA R-b-14), Localizacién de los deflectores extremos. La placa de soporte préxima al cabezal flotante se localiza mediante la dimension Uy = p-+ 11/2” (Ver figura 8.6.0). Siendo: =Distancia libre entre placa de tubes flotante y placa de soporte. Usp $12" 4/8 411/2=5 5; Us=5 5/8" De la figura 8.9 C, podemos deducir: u 28/16 + 1/83/16 + +1.5/8" (Usamos empaques 1/3" de espesor). Slendo. Us=Distaneia libre entre placa de tubos estacionatia y el primer deflector transversal. ID =Didmetro interior de la boquilla. D Us=a:—V/4 +1 5/8 6 M56 - 14 +41 5/8 Us=21 1/18" Localizacién de los deflectores intermedies, El espacio libre entre los ajes de los deflectores extremes es! LD=LT— 1/4" — 27 — Ur — b/2— ty? Siendo LY=Longitud total de los tubos. ‘T= Espesor de las placas de tubos (flo- tante igual a estacionaria) U,y Us = Como se indies anteriormente, ty = Espesor del deflector. t= Espesor de la placa de soporte. LD = 1921/42 (8 3/16) — 5 5/8 —21 11/16 — 5/32 5/16" LD = 192 ~84 13/82= 187 19/22" LD = 157 19/3 La separacién especificada es de 26” entre de- flectores: Por lo tanto, el ntimero de espacios seré = 157 19/92 6,06 espacios. 26 En consecueneia, se requieren 7 daflectores en ‘otal y una platina de soporte 187 19/22 El espaciamiento real seria = ————. 26,2 Es decir: Aproximadamente = 26 1/4" VII. LONGITUD TOTAL DEL INTERCAMBLADOR (Ver figura 8.100). Lonsftud act de tapa dl casco = 23 9/16" ~ 1/4" Bmpague de la tapa del caseo Longitud, neta del casco = 181 /s” — 8/16” Empaque del casco — placa Placa de, tubos estacionaria = 3 8/16" —S/l6”— 3/16"... = Empaque de la placa — eta del canal — 3/18" 38 1/8” Empaque del canal — tapa. vs" Tapa del canal = 4 1/2" —8/1 4 5/16 Longitud total - = 250 1/2" — 263 —FHoURA 810.6 INTERCAWBAOOR DE _cALOR oe 3 one wnt ai 50” g 3 ve XQ L=Lg— (1/16 43 3/18 — 3/18 — 1/8 — 3/18) — (1/16 + 33/16 +p) ado dé la placa --‘Ladode la pla staclonaria(Ver eg flotante igure 8.9C). Gers Como p=4 1/ L= 192— (8) — (7 6/16) L= 192—10 6/16 L=181 5/8” VII. CABEZAL FLOTANTE (Ver figura 8.110) El espesor de la tapa estérica se calcula por: (ASME UA-6) DFTS — 2N — 1/4" (Ver figura 8.126). acho empaque igual a —~ (TEMA 2 R681) R34 5/8-2X1/2—1/4 R= 33 2/3" P = Presién de disefio en psi = 250 psi. $ =Esfuerzo maximo permisible en psi = ‘17.500 psi. Asumimos un valor de t we Luego: 5 x 850 x 82,75 —r 0,546" 6 x 17.500 St tet + tee Siendo: tet tee=Tolerancia de corrosién del lado del {546 + 0,250 + 0,250 = 1,046" t= 1,046" Utilizamos ldmina de1 1/16” gin ASME-UA-6 (4) este espesor debe ve- rificarse para las condiciones de presién externa, de acuerdo con ASME-UG-83 (a) 264 — )— 265 —Primer paso. Asumir un valor de t y calcular el factor A, 0,125, Ro/t Siendo: = Factor determinado de la. figura 5- UGO.28.0 apéndice 5 del ASME. = Radio exterior corrofdo en pulgadas, L+th—teeasc. Con te=1 1/18" ‘Ro = 52,75 + 1,0625 — 0.250 = 33,56" Ro = 33,58” += Minimo espesor requerido de Ia cabe- a, sin corrosion. 562" Luego 0,125" = 0,00208 35,56/0,562 Segundo paso. De Ia figura ASME-UCS-282 apéndice 5 con A 20,002 obtenemos el factor B = 10.500. ‘Tercer paso. Caleular la méxima presién externa permis ble = Pa (ASME-UG-28) (Ro/t) Siendo: ‘B= Factor determinado del apéndice 6 det ‘ASME para la maxima temperatura e diseflo del metal, en psi 10.800 38,56/0,562 Pa= = 195.8 psi < 206 pst, gue ef la presiea de eno def lado det asco, Por Jo tanto es necesario aumentar el espesor nominal de la taza del asco. Aumentaremos de t = 0,562" at = 8/4" ‘Luego t= 8/4 +0250 40,250 =1 1/4" haiwar Repetimos los pasos anteriores ast: Primer paso. 0,126" Ro/t Ro=L+t,—tecasco. Ro = 82,750 + 1,25 — Ro = 33,750" 0,125, '38,750/0,750 = 0,002T ‘Segundo paso. De la figura ASME-UCS-28.2 obtenemos 000 psi. ‘Tercer paso. Calculamos la méxima presién externa permi- sible = Pa. B 11.000 ="Rove _-88,780/0,750 11.000 244.4 psi 5 Como puede observars: 244 pel es > 205 psi asco. paste daemon usar un expesor do3/4+ 1/4 + y a ‘En consecuencia empleamos laminas de 1 1/4! Cileulo del nimero y del diémetro de los pernos, isefiando la brida de la tapa de la cabeza flotante por ASME-UA-49 a 53, presién de disefio del En condletones de operacién: Utilizamos las mismas f6rmulas que se aplica- ron en el ealeulo de In tapa del canal: 1) La Carga de los pernos para sellar es: Wm, =H+Hp Bn donde: H = Fuerza hidrostatica total en Ibs = 0,785 GP. Hp = Carga total do compresién en. Ia suc P= Cerfcie de, contacto de la junta em Ibs =2b em. Wm, = 0,785 GP + (2b x Gm P) (ASME-UA-49) Dela figura 812C: = N = 84,625" — 0,500" = — 285 — ae,Wn donde: N-=Ancho en pulgadas usado para deter. ‘iar bo, basado en la posible anehu- fa de contacto ‘del empaque (Tabla UA49.2 del ASME). b= Ancho efeetivo del empaque en pul- sadas. 9, cuando bo<1/4", por tanto b = 0,250" m =3,15 (Tabla ASME-UA-49.1 para em. paques enchaquetados rellenos de as- besto, con cubierta de acero inoxida- ble y TEMA R-G. 2) Wa, = 0,785 (34.125)* x 850 + 2 x 0,250 x Bd x 84,125 3,75 x 350 ‘Wm, = $80,270 Ibs b) La carga necesar' Wms= 314 bGy. .000 psi (Tabla ASME. 3,14 x 0.250 x 84,125 9.000 241.083 tbs Wm, = 241.098 Ibs W=Wm, > Wm: paraasentar el empaque es 49,1) Wms El rea necesaria de los pernos sera la mayor de Wm, — 290.270 Am=—— = 15,61 pulg? s 000 241.093 Am, —— = 9,64 pute? 25.000 15,61 pulg? > 9,64 pulg? (Material de los pernos ASTM-A-193 GrBa). El tamafio minimo de log pernos segin TEMA Re10-1 es de 3/4” de digmetro cuya area til es 0,802 pulg?, (Tabla TEMA D-5). Por consiguiente, et nimero de pernos reque- ridos seria: Am 1561 ——=511 a 002 ‘Usamos £2 pernos, que es miiltiplo de 4. Por ceuadrante serfan 52/4 = 13, Al usar 52 pernos nos daria un espaciamient entre pernos como se deduce a continuacién Didmetro del cireulo de pernos C = ODFTS + b (Ver figura $120), 1 1/8" para pernes de 3/4" (Figura 8120) apaciamiento = B= —O1825 +1125) + B Que es mayor que el espaciamiento minimo de 1,75" especificado en la tabla D-5 del TEMA, Por otro lado el espaciamiento maximo, segiin TEMA R-10.22 e 36" at Bmax = 2dy + m +05 Donde ‘Bmax = Espaciamiento maximo entre pernos, centro a centro, en pulgadas. jidmetro nominal del perno, en pul- gadas. t= Espesor de la brida, en pulgadas, m= Factor de empaque. Asumiendo t= ‘Tenemos 5x3 Bmax = 2 x 8/4 + ———_ = 5," 8,15 +05 Bmax = 5,7" En consecuencia, el espaciamiento encontrado esta correcto, Asi mismo, 52 esparragos o pernos de 3/4” de dldmetro eumplen con tedos los requisites, si bien el niimero es un poe alto, En caso de usar pernos de 1” de diémetro se necesitarian: 15,61 0,551 = 28,33, Digamos 82 pernos, ya que su mimero debe ser miltiple de 4, El espaciamiento en este caso seria: (34,625 + 1,375) 32 3,3" B=3,53" El espaciamiento minimo es 2,25” (Tabla D- TEMA) El espaciamiento maximo (TEMA R-10-22) es igual a: Bmax =2de+ Bmax =2x 1-4 62" > 3, ‘Luego 82 esparragos 0 pernos de 1” de didme- tro cumplen con todos los requerimientos.consiguiente, usaremos 32 pernos de 1” de didmetro. Las cargas de disetio para los pernos serén: . Para asentamiento del empaque! Am+Ab Sa (ASME-UA-49-4). 16,61 + 82 x 0,581 3 416.525 Ibs W = 415.525 lbs 25.000 Momento total Mo = w( c= ) En condiciones de operacién: W = Wnmi = 390.270 Ibs. Momentos en la brida por presién interna. Para condiciones de operacién las cargas en I brida, de acuerdo com el ASME-UA-47, son: Hp 2P @ En donde: ‘Hy = Tuersa hidrostatica on area interna de la brida, Actila en el didmetro interior de ta brida. B=Didmetro interfor de la brida en pul- gadas. P= Presién de disefio en psi Luego: 785 (33, 10.844 Ibs. 5)" 850 = 810.644 Ibs. Por otra parte: hp = Distencia radial del circulo del perno al circulo en el cual actia Hp, en pul gadas (Tabla ASME-UA-50) c-B 36 — 33,625 2 2 1,188” Diferencia entre la fuerza hidrostética axial total, y la fuerza hidrostétiea en el rea interna de la brida, Yh =H— Hp Siendo: H=——GP, Fuerza hidvostitica axial 253 — total en Tbs. G= 34125" P = Presién de disefio = 350 psi ‘H = 0,785 (84,125)? 850 = 819.951 Ibs ‘H = 319.951 lbs Luego He ‘Ast mismo? Rtsithe (ASME Tabla UA-50) c-B C-G 2 2 2 4 36 x 2 — 28,625 — 34,125, 4 083" Carga producida por reaccién del em- paque al asentarse; equivale a mayor carga de disefo de pernos menos la carga hidrostatica axial ‘otal wu = 415,525 — 919.951 1.54 Ths hg = Distancia radial desde 1a reacetén de Ja carga en el empaque al cfreulo de pernos, en pulgadas. c-c 36 — 24,125 1875 988" 0,938” Componente radial de Ia carga hidros- tétlea actuando sobce el casquete e3- férico (ASME-UA-6), Hy = Hp Cots Be Seng = ————. (Ver figura 8.18 C) Lez33.625, 65,75 4+ 1,25 are Sen (0,502) A= are Sen. Es deci a= 301° ia = 255.586 x 1,725 “Hy = 440.908 Ibe ‘hy = 0,750" (asumido). FIGURA 813.c, Cileuio de momentos (ASME-UA-80 y UA-6). El moment producido por He es negativo (se reata de los otros momentos) ai el punto ds aplicacién ie Hy queda por encima ‘del cei troide de le seccién transversal de la brida, 7 8 positivo (se suma) si queda por debajo. Mo = Momento total en Tos-pulg. en conti. clones de operacion. Mo + M+ Me + Ma Hehg = 310.644 1,188 = +380.045 The-pulg. Hehe = 9.807 x 1,063 = +9°898 Ihs-pulg” Hohe = _ 95.574 >¢ 0,988 = 643 tbs-pulg Hehg = 440.908 > 0,750 = “= 380.681 Ibs-puly 9.045 +} 9.893 + 89,848 — 250.681 137.906 Ibs-pule Momento para asiento de empaque [ASME- UA-50 6)1 mew(8) Me 415.525 x 86 ~ 34,125, 2 389.555 Ibs-pule Por otra parte el eapesor Je la brida estd dado por ASME UA Gg. T=P+VFET En donde T= Espesor de la brida en pulgadas, PB AVaF= BF "83 (A—B) Mo )( at8y SB AB Siendo: L = Radio interior de curvatura de la ca- bbeza en pulgadas. imetro exterior (OD) de la brida (Ofaterial de la Brida ASTM A-105). B = Didmetro interior (ID) de la brida. Presin de disefio en psi Esfuerzo maximo permisible en psi. ODFTS +a (Figura 8.12C), Constante que depende del diémetro de los pernos, = 34,025 + 3,5 = 98,125" A=38,125" B= ODFTS —2N (Figura 8.12). B= 34,625 — 1,0 = 33,625" B= 33,625" Luego: 360 x¢ 88,625 TTS) — OTR? 7 Je A 8X 17.500 (88,125 — 88,625) 11,769 x 56,21 BX 17.500 x 4,5 oa F=105" ‘Ast mismo: Mo / A+E rea GS) 389.555 10,56 pulg? ‘J = 10,56 pulg? TaF+VPRT= 1,05 + TS) FOSST2447" Te=4AT +TCs + 7Cr Te = 4,47 40,250 + 0,250~ 5" Te=5" Para el caso de presién externa se requiere la verificacién de este espesor segtin lo estipulado en el ASME-UA-55 (b). ‘Parw-vondiviores"de-operacién>———— Hy=——B Po 4 Hy = 0,185 (88,625)* x 205 = 181.948 Ibs Hy = 181.98 lbs H + Po = 0,785 (34,125)? x 205 = 18740018 ——Bste-momento-es-muy-inferior-al-e presi Hs — Hy = 187.400 —181.948 450 Ibs, Luego: ‘Mo = Hp (ty — ha) + He (hx — ha) ‘Mo = 181,950 (1,188 — 0,928) +. 5.450 (1,068 — 0,988) Mo = 45.490 + 680 = 46.170 Ibs-pulg. ‘Mo = 46.170 the-pul interna para condicién de asiento del empaque; por consigulente, seré, este ultimo el que de- finira el espesor de la brida y on consecuencia se tendré que Te = 5”. Anillo de la tapa flotante. El anillo dividido (“backing ring”) puede caloularse segiin lo estipuledo en ef ASME- UA-58 0 se pueden utilizar las relaciones geo- 12 que resultan en By este caso adop-enerpneransseonTe LOE A PROPRIETARY IN OAATIO“: Foe fathunet cewnpany Us Ohiy 7m INEEN L ERGIFEERINS | VOLUME SECTION TITLE 1 1 SIGN ECONOM! " GN TEMPERA NGE 21 wm FRACTIONATING TOWERS 173" ‘ W EXTRACTION TOW ER, 72" i : cv DRUMS 6163 u vl FLUID CATALYTIC CRACKING y72 vil FIXED-BED REACTOR: a 17 . vil FURNACES, 73" ut i HEAT EXCHANGE EQUIPMENT 72? x PUMPS 72+ Vv xI COMPRESSORS 472" ; : xu INSTRUMENTATION : 2/73" Xill MIXING EQUIPSEST 7463 lee x ’ eal FLUID FLOW rise? : SAPETY IN PLANT DESION oar XXI PLANT MAINTENANCE FACILITIES 9/71 XX STORAGE FACILITIES “5/728 | on dE : : fey d+ See Table of Contents of section in question for Gates of individual subsections. ' : | : - | | . we Eeardawe pare MDHEAT ENCE LNG i EQUIPMENT 7 In, : i TABLE OF CONTENTS: vITLe ‘ pvt EXCHANGER TYPES AND APPLICATIONS el DESIGN CON: DERATIONS FOR t ALL TYPES OF HEAT PXCHANGERS : un : c DESIGN CONSIDERATIONS FOR i Pe SHELLAND-TUBE ENCHANGERS ! : » * CALCULATION PROCEDURE, NO CHANGE Git PHAS! E CALCULATION PROCEDURE, VAPORIZATION | 2 F CALCULATION PROCEDURE, CONDENSATION ont G . CALCULATION PROCEDURE, LOW-FINNED TUBES ce i i ' ic " CALCULATION PROCEDURE, DOUBLE -PIPE ops : . a i AIR-COOLED HEAT EXCHANGERS 1 i : : j J CRYOGENIC HEAT EXCHANGERS | fe om) Y Note: Each subsection ‘has its own Table of Contents. | i Ps ae ° | i . “| | Re | : : i : | ‘| | . I | | ie : \ | | | : ESSO RESEARCH AND ENGINEERING COMPANY - FLORHAS PARK, XJ. |Y PORATION sg Uh Only HEAT EXCHANGE CQUIPMENT SUBSECTION A CHANGER TYPES AND APPLIC. “10NS Dawe July, 1971 TABLE OF CONTENTS. c Page SCOPE ERENCES ees Basic Practices i Oulier References \ ; DEFINITIONS AND DESCRIPTIONS ! . Chiller 7 Condenser Cooter Evaporator Exchanger Heater : Reboiler ; + Steam Generators Superheater Vaporizer GENERAL TYPES AND APPLICATION Shell end Tybe 2 “Air-Cooled Heat Exchangers.) 0) © Double-Pipe Exchangers : 3 Extended Surface eS ; : Jugs Brazed Plate Fin e Wound. (Sampson Coll)... laneous Types of Heat Ex« bE ROU BD RORLRIEWEE _ APPENDIX, es “ 7 i 24"(4),24715),20',16" Gear & Ne al ttDESIGN CONSIDERATION i LYPLS OF TQAT EXCHANGERS. “FLOW ARRANGEMENT TABLE OF CONTENTS. score REFERENCES GENERA! OVERALL DULY HEAT TRANS OPERATING TEMPERATURES, Temperature of Streatus to Cooling Weter Temperatur Te.aper ppreach EFFECTIVE TEMPERATURE DIF No Change in Phase Change of Phase FOULING FACTORS: PRESSURE DROP DESIGN PRESSURE AND TEMPERATURE Design Pressure Design Temperature General torwge NOZZLE SIZES AND FLANGE RATING Nozzle Size coroner Flanige’Reting \G OF UNITS, NOZZLE LOCATIO! BYPASSES AND BLOCK VALVES Provess Consrol . . Caustic Steet reen oreknck sun SHSINCRRING CORPAHYS. FLORHAM. 4 COO 0 woe wm WOM SUN TAU CW HAS bowPROPRIETARY INFOREAT ~ ares al -— Fog Auhauand Cmmnang Yor Only | Du8! I TABLE OF CONTENTS (Continued) H on i : | } i i APPENDIX: . | — Table 1+ Typical Overall Duty Heat Transfer Coetficients = Up , || 10 Table 2+ Design latet Cooling Water Teniporattres, G i 13 Tuble 3. + ‘Typical Fouling Factors ! 14 Table 4 = “Typical: Pressure Deops ' v0 Figure | -: Heat Exthanger Data Sheet ' 18 { ~ a Mar i ; ‘ 4 i “ fi oe a | A ea 5 . i shai a S | {7 s . 1 : I | | : } ) if cae Wiha Vote pa flee botPROPAIETALY ISFORMATION «550 oe DESIGN CONSIDERA TYPES OF wT | | suisrer | This sub ion presents bisic Uevign REFERENCES : Design Piactioes (Besides other subsections Section Il, Design Temperature, Pressure and Section XML, lastramentation | Section XIV, Fluid Flow Section XV, Safety in Plant Design Basic Practices BP3-2 BP3-6+1, Vents and Drains, Flushing snd Ch -+, Pressure Relieving Systems PEMA Type Shell and Tube r Routle Pipe Hear Exchangers | , PlateFin and Hampson Coll Type Heat Exchangers | 7 BP6-4-1, AirCooled Heat Exchangers i : | BP}S-4-1, Posiweld Heat Treatment of Equipment Handling Absatine Solutions «00s +. aa | Other References 8s | _ | - Consiniction Materials Manual | T Esso Engineeritig. Report No. EE.40ER.68, “Chemical Cleaning Manual, : November 1968.» pont | API Bulletin 25-16 (low pressure tanks) fH APL Bulletin 25-17 (Mloating roof tanks) | : APH Bulletin’ 25-18 (cone root tanks) API Standard 661, Air Cooled Heat Exchangers for Refinery Services GENERAL ‘The rate of heat transfer from one fhuid t0 another through al met! wall: ts proportional to the over-all heat transfer coefficient, to the area of the metal wall, and to the temperature differe between the hot and cold ‘uid: : Q= UA MT! ' Bq.) where: = Rate of heat transfer, Btu/hir, ' ‘ 2 Uy = Overall duty heat uninster coefficient based on outside urea of metal surface, Btu/hr sq OF. A = Quiside area of metal surface through which heat és exchanged, sq ft. ' MTD, Effective mean temperature difference between hot and cold fluid, °F. | ESSO RESEARCH AND ENGINEERIG COMPANY - rLaglad Paan, HI.Section 1-8 [rate PROPRIETARY INFORS2ATION Dae Juke ea) ET For Authored Company Urs Oni When spegi ahieut exchanger, the desi and MTD, terms lof te process conditions, It ig ne drive ot a proper sake of the necessary hieat transfer area. U PRACTICES cally, galeulate the Q to evaluate the coctfivient Ug, in order to fortunately, Up isu function of the actual ex- gor design as weil us of tine Huid properties and fouling rates, Fos this reason, the desyn'of a heat © hunger requires a trial ane error calewtion. ibe procedure wsed in heat exchanger design is as follows: | Fstablish Q from process considerations. re i = . Hstublish MTD, from process cunsiierations. Exchanger type and Lube arrangement will have soune effegt on MTD, 2s explained subsequent i . Assume Up, the overall duty coefficient (see Table 1 for typicut values). | . Caleulate.an assumed A from the assumed Up. , . Determing the physical dimensions of the applicable type heat exchanger {onthe calculated A. . Culeulate-the fluid pressure drops through the exchanger and modify internals if required to _, obtain a reasonable balance between pressuie drop and exchanger size. ae ‘alculate,Us from physical properties of the fluids, fouling factors, and the exchanger liyout. . Calculate A based on Q and the calculated values of Ug na! MTDs ses f 9. Comparé A celeulated with A assumed and repeat the calculations until they are equal. (For * slinost ang value of Uo, there is an exchanger design that satisfies the criterion that A calculated. : equals Assumed. However, only. a few of these designs are reasonable.) i OVERALL DUTY HEAT TRANSFER COEFFICIENT - Up ' : ad (For Al'But Direct Contact Heat Exchanges) ws ey * Woten heat fiows froma fuid on one side of a tubs to fie onthe other side, following resistances. 3s. Fig is the resistance (fouling facior) of foreign material deposited ‘on the inside to the outside surface area. th isthe resistance of the metal wall, “fe is the resis ret Ratts thetresistanioe OF the Mule laminar: Sin ‘on the outside-of the tube... || . ‘The sum of these five resistances is Rj, the total resistance and ,: * . Us = VR f oe 4, @) ling factors Fig and To are estimated based on experience or taken from typical values, listed in Table 3. The term ry is calculated {rom the thickness and thermal conductivityiof the metal wally, Rio and Re are functidns of mass velocity, and physical pfoperties of the uid, and are'eyaluated from. the ; applicable correlations‘siven in the following subsections. These correlations are in terms oF-hie and ho, whete 1/R, = ho, and.1/Rio = hig. The “th” terms are known as the “film coefficients.”| "| \ce terms contain an area dimension, sq ft, which usually refers to the sifuare feet of sur- sistance occurs. Since the resistance terms must be added to obtain the overall resis- tance, the ared dimertsions of each term'must refer to the same surface area rather than to its own area, This rationalizes the terms and rakes them additive. Standard practice is to use the outside tube grea as the basis, for calculation and spceification of exchangers. As shown above, the usual nomenclature indicates this by the subscript “io.” For examele, "hig" is the “inside coefficient” based on the outside tube areg,. For a tube or _ ibe, hig = hy (dy/dq ), where h, is the “inside cosificient™ based on the inside tube area. ‘This factor is already | nchided in the corfelations presented in this manual. i Thecee i bs hat bee overall fe heal svelanese spoeitication sbvet shown in Fisure 1 ind ¢ eu A canumereiilly elean cuctticivat and a duty cactiiciens, (the gir coowee Ji Suibsedion 1) The eoumerciually eteaa eostlicient is the overall cocttivient which ean Wodchanevt as first plived into seeviee, sad betore process fouling vf the tubes oecurs p10 The ballawang: | MU, spyitiections Ro t Re tte 40.001 OWI; tei as an estimeted routtunee to heat Unensfer to allow ius fouling ina new exchan, pallet aid comesion from hydrostatic testing water, eles: 13s spstitied that this allow it eveniy’ between tie sbcil side weal the Tube side surluces, i OPERATING VEMPERATURES ! The operating tempeistures of the exchanger are usually sci by process conditions, However, in wer designer Will establish the operating Lemperatures. exrtain cases, the excl ‘Tho meviinuna temperatise Of a stream going so atmospheric stone economies ef special process considerations (see Section XV). Tempersture of Streams i Stun ally is set by safety Safety Considerations - A stresin goisg to an atmospherie tank at sea level should not exceed that temperature at which its true vapor pressure is 13 psia, ‘This value is reduced 0.5 psia or exch! 0G0 feet elevation. “For heavy Ss whove (ree vapor pressure is difficult to deiermine, the maximum tempera ture to tankage should he the lower vatue of either $0°F below the ASTM initi:l boiling point of 15°F 1 fash point | 3 at Streams should not be sent to tankoze at femperatuires above 200 t6 250°F. Operation in or ufe Tange could cause the lank water heel t flash to steam, resulting in a: boilover. roa sion of the optimum temperature of a st i wd on an économie balance between the andthe savings due to reduced. vapor loses. The method of determicing vapor losses,is giver lowing AP} Bulletin ie ; . APL 25-16 (low pressure tanks) API Bulletin 25-17. (Neating root tanks) 2 ‘ AY Bulletin 25-18 (cone roof tanks) Since the losies from # Heating roof tank are negligible, the oftimum temperatures is the’ maxi- allowee by safety considerations (consult EETD Safety and Fire Protection Section): Special Consideratioiss - Opportunity for optimizing the tempersture of a stream going t9 stor greatest for intermediate products. However, special considerations are required for Uie following & 1, Streams thal are stored priart0 a pro 2, Streams whose properties are permanently eo by ligh’ sto: requiring refi of the feed. temperature, , 3. Streams that are stored prior to blending. Th res for such streams should he biend, assuming a9 ee. | : Besides the limitation p'ven above, the temperature of a stream going 10 finul storage is norm limited to a meximum of 135°F if che product is to be shipped by hurgé or tanker. However, tempera tures up io 150°F are:sometimes used provided that the high temperature operating procedure is approved by shipping personnel. | E loss in intermedia ty Cooling ‘emperatures ‘The meximum allowabl cooling water outlet temperstures, set by fouling consideration: coolers other than box coolers are: | 130°F : Salt Water y20°F wee I Brackish Water 125° | Frosh Wat i ; Iogsignt pxaenices | [Dare The stiiate finige tis fas an inporss ing’ Un the economics of surface selection. | if not more, important criteria is the maximun allowable coating water fila: perature, “This is the temperature of the water at the water-fouling layer in water-tybe metal interface: the water outlet, These limits are: © salt Water 40°F } ssh Water 1$0°F - ba For boxeoolers, the maximum cooling water outlet temperature’is 150°F fot both salt and ' fresh water. If water lil temperatures arg allowed to exceed the above values, eafastrophie fouling could j result. ‘ . In those"cases where the hot stream outlet temperature is equal to or lowes than the maximam allowable cooling water outlet temperature, 2 brief economic study may be requires to set the optimum cooling water outlet temperature. This would compare surface versus cooling water requirements for vary- ing water outlet temperatures,” However, for this case the cooling waiter outlet temperature is normally { determined by designing the exchanger so that the log mean temperature difference correction factor. (Fx) | is equal fo the niinimum allowable value (0.8). Keep in mind the possibility of using a two shell pass unit | or two shells.in-serivs in this situation. fe | At times, a condenser or cooler might be cvsigned using a large amount of cooling water with a Aes relatively low outlet teniperature, Consideration shouid be given to reuse of this, water,in other, codlers, | where the water outlet temperature may be the maximum permissible. Box coolersinvariable operate swith | 4 1 reused water, 7 | : A list of ecomimended cooling water infer temperatures at various refinery:Ieations. is given’ in fon’? Table 2. th : | Seagal , ‘Temperate Approach "| : Vae ’ ‘The selection of the. optimum, arrangement of a series of exchangers (exchanger train) requires a) more eoinplex economic study’, because of the greater number of variables. in many cases, not only. must’! | dhe total heat requirement’ be'distribyted between-exchangers and a furnace (or’steam), but also ‘several strean\s at different: heat" levels inay. ‘bevavailable to supply’ the heat. “Investment, casts must: ve considered e exchangers; for the related cooler’ and for the furnape® (or steam heater),: pPerauing. costs,1 for ane, ict units, must ¢}s0 be Included. tes oe Itis possible to transfer too-much Heat at the cold end of an exchanger’! iraith 1G. thus “pine out” or require exgessve ‘surface ata point farther along when ‘the, stream being-heated: has, inereased? in’ Lise... AlSG, in.an.effort to, squeeze out as much heat as possible froma sutirce,the approach tem (temperate difference. between the stream ouslet temperatures) uscid may: too close to bs ‘economical, Abiigusly or cases where, the cost of fuel is high’ (above approximately: 40¢/MM Btu) there is morg incentive the lke.a critical look at the economics, EFFECTIVE TEMPERATURE DIFFERENCE, 1 Hy Me No Change In Phase i os | The driving force of the heat transfer mechanism is the ““éifective temperanife difference,” | | i MTD,, between fiot und cold Muids:- This temperature difference is calculated from the countercurrent log mean iemperature difference with correction factors upplicd t-account for the actual flow as ngement. + exelangers where the flow of-hot and cotd fluids is teuly countercufrent or covurrent, MTD, is equal t6'the .og meat temperature difference, LMTD.-"A nomograph for cale : appeais in Subsection D. “Almost all exchanger designs aitempt to achieve countercurcént flow, since this flow arrangement fas the highest obtainabie value of MTD, for any given set of unt sempyratoress | | fof shell baffle | ating LMTD In most'gommercial exchangers, however, the use of naitiple tubs’ pass causes the fuids to flow partially countercurrent and partially, cocurrent. Since cocurrent flow results in lower LMTD's, 2 correction factor must be applied to the countercurrent LMTD; (This correetion factor, called £,, is a'fusiction of the particular exchanger design, units in series and =e temperaturesPROMUOTALY INFORIIATION woot Dad [Past 8 foe Authntal G CES me ae ry is cat De abbacied fun Vises ba Ukrouek 1 ai Hinct ut single puss sbells or linear fanet WE for shell art tune G97 esclts J. those chris, Fie nuather of “shell passes” Fetes to Lene val! only whic Q F pases eoanceted it sees. These oh a When Qos Hot bear SiR Lomperature, a Weighted Louestion inci Inay be ealewited igen into sowtes such that Q is coentislly linear with temperutwie Cor each 206: j convetinn factor b, Tor other types of exchangers nay diiter foi thet for shell gral tube unis, Mytlinnds fer ob a are given in The apypn si of condensation Ur vapiization, the relation: the Tig usiney deviates appreciably from a siaugut Hie changer ints» cosets se that Q is appronimareh: linear with the 6 legaritlamie tien tein nest uiies for the indivisu obtained for Use cutire exchanger. Methods for ubtsining a weighted M1 Dg are di sevtions on Change of Phase i y to divide perwtures ie each one, Based ow he ones, « weighted MTD, essed it the Sub: suture differences 2a! FOULING FACTORS i 7 re causett by dirt, sludge, polymer, snd othee deposits whieh 7 tubes while in service, The values tobe used in, de- 1 operations with reuspnable service time. between yinbols tl and te. | 's normal fouling factors for a variety of proce. services, as recommended by: the Fucturers Association (TEMA) and ‘modified by past expevience, Note hat the 3 ice on. which the fouling occurs, Although i 35 to be somew iditulous to wil h ctude piccision to a gelerunce area, this step 4s required for: coimpulet ‘calculations and is done during ananuat calculations for consistency. The fabulated iouling, factors. ace ine tended to protect the exchanger from delivering less. than the. required process heat foad tora. period of about a year to a year and a half. However, this table is only a guide, and if specific data are available Which can be used to determine a more accurate fouling {actor for 4 particular service, the’ dati, Should be used in, preferenes to, the, values in Table 3. is | ! -. © / ‘Theactial importance of the fouling factors dopends.on the the better the coefficient, the, mére inportant the fouling factor, “After a, prelim it is easy to determine the effect that doubling (or halving); the assum fouling factors wHl have on size-o! the exchanger. ‘Lf this, effect is small (3% oF less), tig not worthwhile :© try. fo, determing. a more accurate fouliiig ‘actor. There are many times, however, when Uc is so large that the sizeof the exe changer depends almost entirely on, the value of.the Fouling factor, For dhese cases, plant, data, when avail able should be closely-exemined. | a importaitt in exchanger desi Fouling resistances to heat transfer and ouier Walls of heat es ‘stances expected during no: ny factors are represented luc of tie clean Coefficient Ue auy-calculation of U, ‘The following general facts on fouling a: 1. Fouling 1s usually not severe below 250°F, ‘ 2. Fouiing is more severe when hydrocarbons are being heated than when they are being cooled. This is particularly trve for crude oils, which normally contain saltbeuring water and sus ded solids. To reduce selt fouling in crude exchangers, a pipestill crude preheat train sometimes Includes a desalter of a flash drum to remove water before the erude reaches the “salting owt” temperature. ¢ 3. Vaporization in an exchanger can cause severe fouling by concentrating the foulants in the remaining liquid to the point of supersaturation. ties zend to reduce fouling. This is especially true inthe cases of cooling water: that contains sal with sand, and dusty gases, i 5. The feed to hydrotiners, catalytic reformers and catalytic cracking g due to organic reactions with oxygen while the fecd is in intermediate taak+ gas blanketing of the tankage is often used to rediice this fouli ation tower, éven though hwavy jind ata high temperature, are normally not very fouling, (provided that the flash zune temperatures are not excessive),Lae “economic balance i& unnecessary. | = eT monensin wronorsn | Ge ves pRAaTCEs | | | ' PRESSURE DROP. “ hho pressure‘drop through an exch tel frictional loss. due 0 js due to changes in direction of flow, and losses due to expansion and contraction into and thod of calcula 1 pressure drop is diferent for! each type of ex- ions, Refer to Table 4#for typical exchanger | balance between the cost of ex- | Por pumps or compressors cost of a utilizy such gs water may often { Crore the nvononiie hukunces igh mast velocities Usouah the exchanger give a ajeher coettieient and | a smatiler suetave arc, but require a higher pressure drop. ‘This in-turn results in an nscallation with high- | | eer st er {han optinum investment and operating costs for the pump or compressor and lower exchanger invest ment cost. Occasionully, a particular system may fave excess pressure drop available; in’ such cases,’ this pressure drop shouldbe utilized to minimize the cost of the exchanger, In genesal, the necessity for a detailed economic balance between pressure drop and exchanger surfaee’ean be determined from looSing atthe etfeat of th tndlvidus! film cnet ficiedt on‘ the overall heat fer coviTicient. Little ean be gained by specifying increased pressure drop for:one ‘fluid’ in an ex- angst when-the othr fluid has a significantly lover in eoetfigent. For Such ejsesyan detaded } High presstire drops aré not desirable if they contribute to erosion, req) partitions of. othe DESIGN PRESSURE AND TEMPERATURE Design Pressure s i | "ang designspréssutes of the hot and cold sides of an exelanger are deterrhined independenty. The eonsidersions outined in Section It of this manwal, Design Temperature, Pressure nd a Ratings, should be followed inysetting the destyn pressure. s.» 1 * Qecasionally, an fntetnal passage ina boat excharget may fail. The high piessure side cou then ekert its pressure on'the low pressure side: If the design-pressure of the low side i$, mere than toe * fhirds.that of the high side, no further consideration of an internal fuluce is necessary, janes % pressure tested to at least] 50%of de sign presiuro‘bf thc-tow sid is less tig Gworthicds the fi ively sthick pass , intemals, or result in uprating valves, fittings or piping in’the heat ex, 1 the dos Systeai_snst be.extimined, to, see sehat.would happen ‘when rapid ‘flow. occurs throbs 2a paswge. If there isan adequate escdpe-path for the high pressure’ fluid or if'an automatig’ control valve will opcn, ving an adequate’ escape path, no further consideration will be necessary. But ifithe:flow-path. con bg blocked, or if itis inadequate, the designer should next establish the minichum internal fail pressufe (equilibrium pressure at,internal failure conditions) that-is.necessary to handle thls emergency. ction XY, Sufety Fatilities and DPS-24, Presure Relieving Systems.) After this pressure Isestab- , the following’ should: be considered. s : Shell and Tube Exchangers: : : : 7 1. When the exchanger manufacturer determine’ the shell.or channet metal thickness, he first checks the minimum.thickness.given in the appropriate section of TEMA. ‘This mini thickness is often more than cnough to withstand the. specified desiga Ipressure. For cae’ shell and'channel,,then, there is @ minimum’actual design pressure that is completely inde- i pendeat of process considerations., The process designer should determine this pressure to see | if it is dt least 10% higher than the minimum internal failure pressure.’ If this is the case, he shovid multiply the minimum internal failure pressure-by 1.10 and specify the result as the | pressure... The following equation is used to determine the minimum'aetual designwhens DD = Shell or chansct inside diaraeter, inehe Alle sunig design stress. pl juint efficiency = 0. DPaw * ny actual desian pressure, psi. Vans of Sare given ia Section Hof this manual, the miniman} internat failure pressure, the col dysign preatte is Tess t a falternates is tied Do tie avienmuns ect oF Ue felions an Specity at safety valve on the tos pressure side the minimum interaal failure pressure as the design pressure for the low pressure cers © A stody sinilar fo thet sivea hove ist Thuy be set by design oF manuiacturing issitedious, snaterial gwanl- ster Project Section of LEED should be constuted for Tor (hese eases. 1 chan Other th Shell and Tube es, naipisaum component thie bility ov stander thicsesses, The Hest Tra fnve in geteravning minim component Chick fons when the cold side of the exehany be mentally blocked off while Mer side. The resulting therinal expansion of Ue eokd wig could this situation muy wet require the use of 4 sifegy valve, “CS an be blogked oft by the filure of an ermal relict valve aztist be proviled on the coll Detign Tempersiure ‘The design temperatus For the procedurs, see Section Ti (Design Te oo of the hot and eold'sides of an ir ore determined independently. erature, Pressure, and P ange Ratings). _ General : 7 | Occasionally, an exchanger is immediately followed in tie ciccuit [by a epoler, and a bypass is provided syound the exchange>, For this sitvatton, thy design temperature and pressure of We, Soir seit be tased on the process conditions that prevail when the: bypass araind the exehangersis fully Open. A similar condition can aso, oceur with exchangers in series, a For cooling water (new systems), unless instructed otherwise, use| 100 psig design’ presstire andl 150° F-desioy tunperstore. “(For existing systems, be consistant, Those values ave usvally high enouath fa cover various conditions without adversely affecting the cost, If the shell side .desiam préssury is Anite roar the tube se (water) design pressure should be teduced; if possible, taking into consideration pump ciscurge pressure and distribucion losses, to, prevent an increase in, shell depian pressure | Ho Multiple stw!! ant tubs exchangers are usually connected for series flow because of the udvante age in the effective temper ference, MID... Normally, the only reason for arranging multiple units ae i ToL soavold exceeding the allowable pressure drop, Parallel arrangement. are Teequently rewired cane services such ap overead condsrsers. itis desirable 4@ minimize, the amber of parallel shells to avoid distribution problems, especially in vaporizing secvices. i FLOW ARRANGENE: ature NOZZLE'SIZES AND FLANGE RATING Nouale Size Te Novites for exchangers other than manufacturer's standard units, sach as double pipe exch ure ordinariy @ ue some size as the corresponding line, Because of pressure drop and velocity con- siderations, the size of lines and nozzles in vapor service js usually more critical than in liquid service. Alsi eee ab in low pressure drop services should be checked. Due to mechanical considerations, nozzles which have a diameter greater thin 1/2 the diameter of the exchanger should be avoided.Date | | puornietany, wrondarion 2) ESIC PRACTICES | +s which incorporate multiple valves, espetilly these with high ~ AP control valves, shouhl be critically examined. In such cases, a substantial saving! muy: possibly be realized by reducing the size of the exchanger nozzles and the accompanying valves, Hoivever, the ex- i changer pozzle size should not be reduced to the point where incipient impingemeitt problems arg credited of excessive nozzie pressure drop occurs, Piping systems around exch Flange Rating + - : = Fitings are specitied from the design pressure and temperature of dach side in accordance d outlet flange ratings mdy differ for the same in the exchanze t Fisnge with the information, presented under Section I. Inlet exchanger if sufficient cooling or heating takes plice POSITIONING OF UNITS, NOZZLE LOCATIONS, AND PIPING : Positioning Normally, “heat exchangers are positioned horizontally. ‘They may be positioned vertically, how- ever, where solids deposition is to be minimized (such as in fluc gas exchangers) anil fot vertical thermo- syphon reboile:s with boiling in the tubes. . fe “Nozzle ‘Location : sd ‘The following rues ate suggested a5 guide for locuting heat enchanger sores 1) Streams: being heated or vaporized. should flow from bottom to top, whether on ‘the’ oF the:shell side. A 2. Streams beng condensed should flow from top to. bottom, whether on thes tlie’ side: onthe: shell site.” : Piping’ he ne foil ing pense OTA simple bypass and 2 valves of. 2. dc oysiis « 1 a'threetway valve (or-two butterfly valves) ‘whic splits.the fe @ bypist, sd theiexchanger. ‘See Section: X1I-F. foe thg A three-way valve js necessary when the exchanger pressure drop is so small that ixsuffici sion would take place sfrough.a simple bypass in the wide open position. Whore leaking of one side‘of a heat exchanger would result.in intolerabld conttimination of the other fluid (as in an overhoad vapor-feed exchanger of a pipestill),-blocks.and bypasses may. be installed to permit isolating the leaking unit from the'system. In addition, welded tube to tubesheetj double tubesheets should be considered. Maintenance ee if | Blocks ahd bypasses may be installed on both sides of the exchanger to pefitit temporiny re- moval of the unit for maintenance, © ts i When the fouling rates'are Known and eldaning is the only, maintenance consideration, the de- | cision to use blocks and bypasses.depends. qn an economic balunee between, incremental exchanger surface ) ‘for cost of downtinie) and ie. osha. ae laciudhe wnrany ineuiisancn Ef eesnon ING per wet tomas we Ooty | Yate July. WUTL EE PRACTICES | 1 | _t J gabe hundiss may be ewes carter in place we rennaved irae the sell, Whesr the io iwinenved by chetneeat oot ing, Manaat Cor furttics fof solution, elewsttad Gaze aad costs ate tedbtcedd nfornation). Alo, Shin chemzcat cleaning is to be nical chaste cormivctian we required (reter 10 WPRGo4 asad BPO). The fo prvided oi the exe anger nazstes, i cleanssig resus wlismantling: on Uie tube side this involves removi! of the chanel Heating he: t ctounitts ty used, @aly the channel end nest be toy temmsing iz bundle toa the shell iche bundie can only be dom the shell, Since the ype oF hvchuiive sesign of Uae exchanges purchased, this intormeth i for in-place elaning by radding ar rociry leaning wots. Tig iiside of the tubes teaning of the SPECIAL, REQUIREMENTS L Countic Streams sou must, be indicated on For further an exchanger hund! aigsliig sufution stream, the concentra ition sleet. This is required t determine the aced tor posi weld heat treatment Uke specifi Information refer (0 the Construction Materials Manual, Section 1V-B, “Corresivs and Metallurgical Phenomena”, ond to BPSE4-1 ) Condenser Location at Grade i ‘The location of ¢ condenser at grade lower than the distillave drum ("submerged” condenser duces the amount of structural steel required and simplities maintenance. However, for a constant di late drum pressure, the submerging of a condenser causes ait increase in sy sem pressure ‘over that Tor ed condensers, because of the static hend of uid in the ine connecting the condenser with the trum. ‘Yhis prewure increase eesults in a higher, boiling, temperature. An increased! boiling tem. ‘perature may be significant in low pressure towers, affecting units handling materials subject (9. tempera- {ure degradation and those with reboilers having @ close temperature approxch or operating close to | critical temperature at tower bottoms. a as Total Condensers - All total condensers should be located at grade if the inerease'in temperature duc sng is not objectionable. Each submerged shell and tube unit requires a one-inch valved yent connection to the vapor space of the distilluwe drum. ;This vent is used to bleed off any on-condensibles Which might accumulate in the shell of the condenser and blank otf heat transter surface. °.., Pressure elevation 10 avoid submergence is negligible for some partial condensers, ediuse of the low effluent density. However, the line cotinecting the condenser to the distillate drum should be designed for “spray” or “annular” two-phase flow. (See Seetioy XIV.) Operation of a con~ Genser at varyirg conditions resulting in differing outlet vapor ruses can give unstable flow ‘conditions and Conder pressure surges in the effluent fine. In systems where the condenser serves a distillation column, these surges are reflected in tower pressure and ea result 3a poor tower operation, especially with sieve trays of jet trays, of this reason, Submerging of parziu! condensers is recommended only for those eases ia which the condenser effluent rate and composition for all reasonably expected operations do not vary to Tae extent Chat the flow in the condenser outlet fine becomes unstable, For a!! other cases, 2 partial condenser serving 2 fractionating tower shiould b: cievated above the istitlate drum Partial condensers in systems in which,the vapors are generated by means other than a distilla- er, suct as u reactor, should be located at grade unless pressure surges from unstable flow eon- the condenser effluent lin would be detrimental to the proc tion to” Gitions Drumless Condensers Singe drumless condensers do not employ distillate drams for vsporliquid separation, there are special design requirements necessary for proper operation of such units. The éesign requirements affect the sizing 91 jenser and the pump suction line. Refer to Subsection F, “Calculation Procedure, Condes for specific information pertaining to the design of these Units.PRO. LFARY INFORMATION For Authorised Company Use Only Table 1 | Se SEsIGn F PRACTICES . TYPICAL OVER-ALL DUTY HEAT TRANSFER COEFFICIENTS, Fluid Boing Coots. Shetland! Tube Unit Exchangers. Axirosphevie /S Top Punparound Atmospheric PS No. 36S Aamospluric PFS Bottom Pumparound Aumospheric P/S Bottoms Reduced Crude Lean Oil Hydrocrackor Effluent Hydrogenation Reactor Etflvent Hydrofiner Effluent Debutanizer Etftuent Powerformar Effluent Acerylene Converter Fuad Revsnerated DEA Ceralyst-Oil Storey Gracicing Coll Vapors; Aerun Still Overhead Spuitser Ovgehead 2S Coolers ‘ Water Products ioe ‘Aosorer Oi i ‘Splitiee Bottoms s ELLE gael ee aed ‘Reavy Ges OW LE fl porated DEA) 52 105 'rsig 320-psig Fractionator Gas Hydracarbon Vapors (20 M14) Hydrocarbon Vapors, (25 M9.) Propylene Hl Ethylene 7 +. Concensers Acmoipherie PS Guerhees fcmapnaris £78 Guha ‘ymosgherie 8/8 Sista Vdeuum P78 Overhead 1 Debutanizer Overhead Decthanizer Overheee Bepsmnanise: Overeae BG Tower Overseas Hyerotiner Etivest Stair Overness + Splter Overhead Fluid Being Hosted {vith Smooth Tubes crude Crucis Crude Crucis Flashed Crude For it Hydrocracker Feed Hydrogenation Reactor Feed Hydroliner Feed Dobutsnizer Feed Powerformer Feed Acetylene Converter Effluent Foul DEA Gas Oil Feed Gas Oil Recun Still Feed : Debutanizer Feed Water wo Sour Water tse . ‘Water water Water ‘Water © Witer Water ‘Weter ‘Water ‘Water Water “Water <7 Water Water Water Water Warer Water * Weter Water Crude Water + Water on Water. a Water Water Water eater © Water Wate: | 0-70 + 40-58 55.85 ve 26-45 t 25 60 | 15 ie 51-55 50-68 70°. + 60-80 22905) 120 4 40 ‘30 50: 55! Phe ee § 1156-210, (2), [100818 1Fluid Being Cooled dian Sui rere GRA be Geeticaa Peimany rect cestus CGueseotad Proniry Hacionatur Ovbeud and Products Fycrociainus E#tent Brower hitlers Eshylene (4) Demethanizer Over read (4) Deothanizer Overiwacl (8) Depropanizer Overncad (4) shylene Demethenizer Feed Domethenizer Feed Reboilers Steam Gean Ot Steam Bumospheric P/S Top Pumparcund Steam ‘Acmospheric 2/S Top Pumparound “Aumreapiwne P/S Bottoms ‘Stearn Steam ‘Steam ‘Seeain Bowtherm Steam Steam ~Posvertormér Ethene’ ~ ‘Steam: Dowtheem Prehoaters 8 Vasuse PIS Boxoms Yoeveme?/S Bortem Pumparound mary Fraciiona‘or Sturry m Generators Yable 1 (Cont) | Fivich Being Heated Wat Weater Water Viater eee + 2270 3400 Yento Euiylene Proytone Demiethonizer Bortoms Desnethanizer Boxcoms Deethgniear Boxtoms Gestnanizar Bottoms * Depropanizer Botzorns Deoutanizer Boriom: Debutanizer Boxor | Debutanizer Bottoms | Depeatanizer Bottoms | Debenzenizer Boxtoms | Deroteunizer Bottoms Spister Bottoms | Splitter Bottoms | | | Spur Coton Seer Bates Brun owe! Seton fun Toes Socome tse"bucci Pee a sustzerBestome rebea Sriprer Bone SE hugeeatr ottor Pane Isobutane Tower Feed | Pease ae Seton Toner Fee Rrctomatey Reoaa Fae: elem hase Ese “Feud Water ! Feed Water Feed Water Feed Water Feed Water 70 120. 49 (59 80 (2 5560 88, 120 400.600 « cont) cond) 93 307 13 5 95.113 1007122 5 60 7386 6 99, 74-400 Be 56. an 302 7 f0.° yo 82, 118 74 43 70 577, 145 240 ss 92 80-100 10 75-89 a7 35 67-88 130 48 45-60[ean Wp [me 12] pronmciany ivronwarion Fise I TT | __ Fa Auto Company we Oty Table 1 (Cont) Fluid Boing Cooled Fluid Being Heated Longitudina! Fin Units (Coelticients based on total outside surface) Heavy Naztha Water (6 fr/sec in annulus) e 2 Water (3 r/sce in annulus oS kight Napene ma Water (6 ft/sec. in annulus) Water (3 ft/sec in enaulus) lean 'K PO. . Woter Clean K3POs Foul KsPOs + Notes: not PRACTICES 25 20 30. 25 40 4a 1. Coofficients given represent a range of typical coefficients. Where only one coefficient given, typical coofticients can be,higher oF lower than the tabulated value. 2. Coefficient highly dependent on fouling factors. | Steam surface condenser. Refer to Heat Exchange Institute Standards for Steam Surtace Condensers, 4::Condensing ServicePROPRIETARY INFORMATION [Fer Autocad Company Use Ons sable 2 DESIGN INLET COOLING HIATER TEeAvnATU! se tor Lesson Tye of Wee vonage ecagy Maxie pont ante Tes E 2 oa ” 1 3 a beans eu ie : aiken Soa = t ea sat 7 Souan Gootng Tone = \ Be = 00 Rous fer a | Coating Tower 3 e oo = : Wor = 1600 = : toyoane Pa 6 coyteess Gooting Towsr 8 1 bo rn a 8 Cootiny Tove e He “ Ben ooing Tost = les : Suing Rive 2540) it : Bomony sn = ie 1B orden Srotiny Toss = S 20 Wat tower 7 e 50 Brega Salt Water: - foe. 83 Grins aver Bs 2 2 Si Coating Toner 3. tee £0 Cartezena Salt - oo. Bo Sansa Coating Tower = ie 18 Eaimonton sie = is i Face, 3s je con Fos Coating Tower 7" 5 es ee Fsiton se 2 fe ea Sere pty ete es = $05 a aR Moles Contig Tower e wo fe Sg iceo Sealing Toner e V5 4 Soeoies Coating Tovar = Rs 1 ER d90 Koco Goong Tower E : eo ‘Soman Seating Tower E bs fa kon Sooo Tone i e capa tes a 2 I a1 int syn = . 78 *taSoling Lake (Brackish! 84 | 90 i 0, tisipourne sh ee 2 & onc fiver 2 7 2 Coating Foner Ey . p ovina ooting Tovar (Ste : = & Pert rom Costing tesa 3 = * Sur . . a Sesina Coating vote 7 “8 ssa Cosiing Tenet a = a Sarnia iver 2 = eo Shimisy St a S & Engspore, Cooting Toner (sath = ie or Senung sn . = 3 Since River = = cH Treeste ootng Toner = S 2 Weakayaina fiver S46 e 3 : Ss 5 = s Noes 1. The umpuoturercommandod for win the design of coor and eSedenairs fan economic etimam for 99 aerate olan. It Usenet coding ver temperston of BOF for eaolers and BSF for enna ay 9 few cages tor abou anviciasion of warm wae, i wall Ge necaweary to operate the plant at shgnthy product battery hime tompécovorsi. la eld climcies, it may-be oasirsble 19 providele byoass around the oll sda of-xhe coote ‘by tna sl aioe reevicemont) mght reuit im exserawy 20 eepoulse 10" ot Amuay's eoquost, = Ff For spacial wars. “ ‘ : ; {| Temnperes water, i fi 4 - a rents of the year. During this porlod, the coaturs have aot Sopa eleance sn design sasaery anor to increase Moximury atonable outlet temperature is a Othaesise, low tube velocities (causedpe [sea [ha ta | mormeany wronwarion | Gay peste Table 3 eg inne. ti, i TYPICAL FOULING FACTORS (1) — r/ AND ry ool ‘The fouling ceslstances listed in this table refer to the surface on which they occur. For inside surface fouling theie values should be multiplied by the outside/inside surface ratio as indicated in the caicuiatio ing subisections, ne Cooling Water (2) - Fouling Factor, ¢ = Base Factor + Environment Factor ' "D080 ; By | srs g & G.do00 BF | : | os ris, e © 0.6030. " a ‘ 8 = 3. 000m § 00010 pe i . a | : = po 500 200 En “400, 500 600: MEAN TEMPERATURE OF HEATING MEDIUM, °F ¥ Environment Factors. 7 uy Tube Nateal : Wats Tye, Now Ferrous (Admiralty and ater alows with Cnlrinaieg Sate : see Copper tance over BOR - Nom Ftrovs : Uncornatd Sa : retous mE nested Fresh 30.0008, NonFerout i ‘rested Gootng Tower B00 Garton See ; Treated Cooing Tower Vy ableoos ‘Monel’ (Alloys with. copper. content less than 50%) 7 All’Salt Water ee 1" #0,0010 bey ; ae Susy oF Sy | *p.0010: siete ie te { fei Grades) ae . oxora} oe 5 :n400— : : ocneo Socoa0} t / mao! | Zane : pen] 4 oor L | Ta learacante ° > oe co -_— MEAN TEMPE HTURE ~°F ni procedures of the foliow- fPreis cone Gadi a.aas0 Vueuin istticion Oveth on Vapors From Fractionator Fors Flash Orunt te Water us Sidostreara Cure To Waser 0.0070 Saher a.cor0 llate Bottoms (20°APi} 0.0020 o.ecs0 Hye -aerae ra .0020 Elituent o.c020 0.0030 Pydrofining Feed 0.0020 Effluens 0.0020 | | Deproponizor, Debutanizer, Dopentanizurs AUkylation en Polymprization Feed 0010 ‘Overhved Vapors 0010 Product . Reboilers (4) accor Feed. 9.0020 | Absorbers Gas Féed * Lean Oi! Fat Oil ‘Overhead Vapors Distitate Stabitizers - Feed 0.0010 Gverhead Vapors 0.0070 Product 9.0010, + Asboiters, (4) 0.0010 ‘Table 3 (Cont) K cat Crecking i Feed (wi of feed Une 250"F Lod uve anketing Food (withow! UUniter 290" 250°F and o: Resduum Powerformers ead Heatiny (ith inet Wankatin gl teed anced tinge 250° } 250°F and over t Feed Heung wathout inet Charatan \ Undge 250° | 250°F and over (3) i extivent Fowerfermate Rerun Bottoms | | | { | I Dowaxing Oil Feed Heating Oit Feed Cooling Solvent, Dewaxed Oil Beasphalting Olt Feed Solvent Refined Oit To Water Other a Asphalt and Resin To Water Other * ‘Steam Cracking Lt. Ends Feed Product Reboilers (4) 0.0010 0.0025, 0.0920 2.04! 0.0939 0.0620 0.0100 0.0010 a.co20 0.0035 9.0050 0.0010 0.0910 0.0025 0.0010 9.0030 0.0010 0.0910 ‘9.0020 ‘0.0010 0.0030 o.c010 0.0030 0.0050 0.0010 0.0010 0.0060 Cy[Section 1N-B_[ Page: 16 PROPRIETARY INFORIAATION | on (Section 18-0 [roses 16] SiG) PRACTICE Sat ey TT ied Compan ow On| DESIGH PRACTICES ' Tae 3 (Cont) os H;5 Removal (Girboto!) ~ Miscellaneous | Overhead Vi 0.0010 Steam ‘6 7 1 | Sites doors it Bearing | Solution et 79.0020 Non-Oi1 Bearing i 1 || Lube Treating j 4 i ? Organic Vapors i Solvent 9.0010 + Organi Liguids i ' Solvent-Oil Mixed Feed”, 9.0020 Refrignant Liquids (Heating, Cooling of | © Gvemnesd Vapors. dooto © Evaporating) 1 Retined Oil dooro Refrigerant Vapors Condensing from | {Refined Oil Coolers (5)" 9.0030 Lubricated Reciprocating Compressors | Extract > 6.0020 | ‘ ‘ Feed Water Fouling factors shows are for a period of operation of abou: a year to a year and a half, except where rngted. The fouling factors have a range of #0,0005. i ae Ele te is cecomminded. thot the charts be read to the nearest 0.0005. 1 Experience as showin thet itis desirable to provide, block valves and a bypass for'these services.» Lang ris a70 expected ang the feuling rate ond. pressure drop buildup are considerable, + 4. For unsaturated compounds where polymerization has bean found to occur‘er is expscted, Individual consideration mast be gven to the fouling allowence, with the possibilty of providing spare redler, : : 5. Precautions must ibe taken against deposition of wax, where present. If there iso wax, the | fouling factor can be reduced to 0.0016, : ee| I PROPRIETARY INFORMATIO: For Authorized Company Use Only Table 4 TYPICAL, PRESSURE DROPS Shell and Tube, Air Cooled, and Double Pipe Exchangers Gases and Vapors Gases gail Vapors Gases atnd Vapors Vapors (vocuuin) Vapors (vacuum to Liquids, (high prossared fio prewaned atmospheric peussure] : et vonilensers) Special Requirement: F shell, shell side Prato Fin Exchangers Gases'and Vapors Liquids stream | Pase 17 [ooe daly, 197 5-110 pei 2.5 st 05-2 si <08 pai 2212 mm KG 5 pi 5-410 rai maxim 1Section IND [Pose | propmieTany iNronmation | Pen DR rnte [sexton 188 [Ps ; Fe ET] tka Comme tne Oy BESIGN PRACTICES : a | 3 of ryan Svat” device re 1 a A Uren Tye GLASS 8 TPostrion 6 ? ‘ [79TAL suarace fio. oF sue cls STAckiNig ARRANGER [Sumence pen Syfue = Coury REQUIREWENTS. i 9 [IOTAL Heat. FRANSERRES. ra] 10 [bds. NeAN TEMP, OIFERENEE 1) [HEAT Taaws, coer. (DUTY @ Cowe CLEAN) [Process mequimements 12 TELuo CReUEATED 1 FLOW-NO, OF PARALIEL CIRCUITS [ 1 te [= ino. oF suecus mw SeniEs ! eke 15 [Fouking F2Cton® mee ee ered Scag PRoTAL Fuvio. ENTERING tem Teese i 17. VAPOR IER STEAM 2 ERTS ane t } me OL. WT & & COMPRESS, FACTOR = r . 3 — “BAR, aneecera i 2 af RPTAT aor | hi on "ee: r foes : 2 TEAR. t Bee 25 [Linen +4 [noWMyDROCARNE LB. Tos Pees y “Ge Ee oes goupmags. PRETOR I El : 25 | aVaPow COND. on Quip Var. Team i =} ae Wh. & GoNPRESS_ FACTOR aaa i : ’ ca B CRATE. Cr a wena} ryt +29 [Teubsnatune oNtet oy = oF ee q BOL MAXIMUM FRICTION PRESSURE DROP (CLEAN/DIRTY) PSI. x gt “G1 Bidauac outuer piesene cn = : greene Desionee eonaTalcron z ana a2 |OEsIGu PRESSURE’ TEEPERRTURE Pig ATF a 7 a ‘ a3 [NoZzLEssize uteT 4 OUTLET) inf 1 FT ae a PRESSURE RATING & FACING PSIG, t - 1 3: [TOBE WHET eee empenatune FS i TUBE SIZE - OD. WALL THICK. LEAGTH iN. IN. FT. : T ay 37 fuse picice tavout Gguase Oe Tay ae [NuibeR OF Tube pastes earrLe piiéw.wli-% cur posiTign OF CUT} eae TYPE OF CLEANING MAINTENANCE [watemicts 2 .CORNOSION ALLOWANCE a ai feneen ano coven “COVER OF HEADER = as (ruses : = o Geres: H “ ‘| y foath AY ERCHARGT FQUIEMEN' SURSEL Plax © i by IGN CosstDt Lit STIONS FOS SANDE H TABLE OF CONTENTS SCOPE, RE NUMBER OF TUB: CTION Type Stationary Beats Rear Heads TUBE BUN! ‘Types Tube Layout Tube Pitch e Cross Buttes : + Seal Strips . ‘les and Impingement Baffles ingeability of Tube Bundles, SHELL DESIGN He Pass St m1 (rena B) EMA) 1 s * TUBE SIDE e PRESSURE DRO! Correction for Reduced Flow Area ; Seonomie Fressure Drop Considerations * 4 | STACKING OF SHELLS | DESIGN PROCEDURES Manual Methods : |: Computer Methods : COMPUTER PROGRAMS - ESS0, RESEARCH AND -THGINEERING COMPANY, EXCHANGERS: ; Yee { ' 1 | 1 \ 1 H Of) eee See WAITER WEP L FLORHAM PAFigure 1 Figure 2 4 Figure Figure Sb- Figure Se~ Figwe 6 - omar Presse TARY INCOR ATION STABLE OF CONTENTS (Continued) Exelainger Tube Date Thertial Combuctivities TLMA Leal Type Selection Moximuin Number of Tube Passes Components of Shell and Tube Exchangers A Heat Exchunger Nomenclature Common Tube Liy Types of Shell Battles Common Shetl Types of Shell and Tube Exchangers - Sinz! Pass Shell (TEMA Type ALS) Common Shell Types of Shell and Tube Ew Floy Shell (TEMA Type AES) Common Shell Types of Shell and Tube Exchangers - Two Pass Shell (TEMA Type AFS) Location of Bundle Sealing Strip wees - Divided Far auntvenced Goanyeay Us Cnty .——eeEE=Ex_ prot SY ISEOKEATION Vor dan watat Gouinaney Une Cy i850 West This subsection presents general desig considerations For + REFERENG.S Design 0 (Besides otlier subsections of ifs section.) ign Eeonomies 1 NIV, uid Plow actives TEMA Type Stell and Tube Heat Exch BPo-1-2, TEMA Type Shell and Tube Heat Esch: Other Literature i Construction Materials Manual Users’ Manual for Program 317 8 Tube Heat Exchet wers? Manual for Program 3185, HTRE Single Phase Shell and Tube He «Rating Program. E 1 Standards of Tubular Exchanger Manufacturer's Association (TEMA). | rieotion and ‘Tes 5, Genera! Purpose Program for the Design and Rating, of Shell anger Design OF SHELLS 7 1 ‘The total number of shells necessary for an exchanger is frequently dictated by how far the | outlet temperature of the hot fluid is cooled below the outlet temperature of the other, Mid. This is mown as the “extent of the temperatyre cross.” The “oross,” as well as other variables discuissest in ‘Subsection B, determine the value of F,,, the temperature correction factor: this factor must always ‘be equal to or greater than 0.800, (The value of F, drops slowly benween 1.60 and 0.800. du | uiekly approaches zero. A value of #, less than 0.800 can not be predicted accurately from th ‘sual inforination used in process designs.) In a one-shell exchanger, Fp is at least 0.800 wien the 4. .cross.is:O°F, Increasing the number of shells permits increasing the extent of the cross and/or tite NUME value of Fy E z ‘The total number of shells also depends on the to nes the size of the ‘¢ individual exehanger is usually Timited because of handling considerations. 17 there sre no local re sirictions due fo capacity of tube bundle Irandting or cleaning equipment, the maximum area per siiell js usually limited to a unit having a shell inside diameter of 48 inches or tube bundle weight of 15 tons. (Note that these Jimitations do not necessarily apply to fixed tube sheet excel in clean tubes (NT) .pproximate number vice.) The shell diameter timitation will result in the following dnd area per shell (Ag) for a four tube pass, non-pull through Floating head exehanyer with plan | tubes : | Square Tube Layout, ‘Triangular Tube Layout i Ay, 16 ft 20 ft NT | AL. 16 it AS, 20 ft io i 4780 3950 1850 + 5630 4140 5150 W170 ¢ 4750 2660 3300 510 | 3100 i ESS" ESEARSH ARD ENGINES POMP ANY = FLORMAM 9 ARK, NU, .MATION he Only PROPRIETARY INFO For Author) Company ces, stich as reboilers and fixed tube she tip to 25,000 sq ft have been used in fixed tube sheet exchangers.) For these ries should be consulted to see if they are equipped to handle oversized tube In special occasionally 5, the individual refine bunglles and shells. TUBE SELECTION... Type Excitunger tubes are commonly available with a wide variety of speciality tubes available, However, si Giscussed in this subsection.) Selection of the type of surface is based on applicability economics. in “The conieritional shell and tube exchanger tubing is the smooth surface ype, “This is readily available in any mulecial used in exchanger manufacture and in a wide range of wall tiicknesses. This type i of tubing is suitable for all shell and tube exchangers. ! With low-fi tubes, the fins increase the outside aréa to approximately 2-1/2 t]mes-that of @ smooth tube. ‘Low-fin fubes should be used where they. are economical for those sérvices, with shell side | Touling fuctors of 0.0036 or less. This limitation has been iinposed until there is additfonel company eS) perience on fin fouling in higher fouling cases. Low-tins should never be used where the

También podría gustarte

• Tipos de Intercambiadores de Calor

  

  Aún no hay calificaciones

  Tipos de Intercambiadores de Calor

  22 páginas
• Diseño Mecánico de Un Intercambiador de Calor

  

  Aún no hay calificaciones

  Diseño Mecánico de Un Intercambiador de Calor

  10 páginas
• Limpieza y Mantenimiento de Intercambiadores

  

  Aún no hay calificaciones

  Limpieza y Mantenimiento de Intercambiadores

  2 páginas
• Especificacion Intercambiadores de Calor Tipo Carcasa Tubo

  

  Aún no hay calificaciones

  Especificacion Intercambiadores de Calor Tipo Carcasa Tubo

  8 páginas
• Intercambiador Tubo y Coraza

  

  Aún no hay calificaciones

  Intercambiador Tubo y Coraza

  18 páginas
• Fuego Directo

  

  Aún no hay calificaciones

  Fuego Directo

  11 páginas
• 9 - INTERCAMBIADORES EN CALDERAS Parte 2

  

  100% (1)

  9 - INTERCAMBIADORES EN CALDERAS Parte 2

  31 páginas
• Procedimiento de Proceso de Soldadura SAW

  

  0% (1)

  Procedimiento de Proceso de Soldadura SAW

  67 páginas
• Intercambiadores de Calor: Tipos y Usos

  

  67% (3)

  Intercambiadores de Calor: Tipos y Usos

  41 páginas
• P.2.0444.02 Cambiadores de Calor Enfriados Por Aire PDF

  

  Aún no hay calificaciones

  P.2.0444.02 Cambiadores de Calor Enfriados Por Aire PDF

  41 páginas
• Procedimeinto de Desmantelamiento de Tuberias

  

  Aún no hay calificaciones

  Procedimeinto de Desmantelamiento de Tuberias

  5 páginas
• Tipos y Diseños de Hornos de Proceso

  

  Aún no hay calificaciones

  Tipos y Diseños de Hornos de Proceso

  35 páginas
• Diseño de Intercambiadores de Calor

  

  Aún no hay calificaciones

  Diseño de Intercambiadores de Calor

  40 páginas
• Intercambiadores de Calor: Doble Tubo

  

  100% (1)

  Intercambiadores de Calor: Doble Tubo

  26 páginas
• Especificacion de (Separador)

  

  Aún no hay calificaciones

  Especificacion de (Separador)

  25 páginas
• Métodos de Inertización de Tanques

  

  Aún no hay calificaciones

  Métodos de Inertización de Tanques

  11 páginas
• Clayton Manual de Consulta

  

  100% (1)

  Clayton Manual de Consulta

  122 páginas
• Funcionamiento del Intercambiador de Calor

  

  0% (1)

  Funcionamiento del Intercambiador de Calor

  4 páginas
• Eficiencia de Intercambiadores de Calor

  

  100% (1)

  Eficiencia de Intercambiadores de Calor

  9 páginas
• Emiro Revilla Intercambiadores de Calor

  

  Aún no hay calificaciones

  Emiro Revilla Intercambiadores de Calor

  34 páginas
• Fluid Catalytic Cracking Part 4.en - Es

  

  Aún no hay calificaciones

  Fluid Catalytic Cracking Part 4.en - Es

  74 páginas
• Intercambiador de Calor de Tubos-Instrucciones de Instalación y Mantenimiento

  

  Aún no hay calificaciones

  Intercambiador de Calor de Tubos-Instrucciones de Instalación y Mantenimiento

  8 páginas
• Lineamientos para Calentadores Indirectos

  

  Aún no hay calificaciones

  Lineamientos para Calentadores Indirectos

  9 páginas
• l-tp1 5

  

  Aún no hay calificaciones

  l-tp1 5

  128 páginas
• CALDERAS

  

  Aún no hay calificaciones

  CALDERAS

  18 páginas
• Hornos de Proceso

  

  100% (1)

  Hornos de Proceso

  64 páginas
• Mantenimiento Anual de Calderas 2020

  

  100% (1)

  Mantenimiento Anual de Calderas 2020

  2 páginas
• NRF 277 Pemex 2011

  

  100% (2)

  NRF 277 Pemex 2011

  27 páginas
• Diseño de Intercambiadores de Calor

  

  100% (2)

  Diseño de Intercambiadores de Calor

  57 páginas
• Diseño de Intercambiadores Gas-Gas

  

  Aún no hay calificaciones

  Diseño de Intercambiadores Gas-Gas

  44 páginas
• Ruido en Valvulas de Control

  

  Aún no hay calificaciones

  Ruido en Valvulas de Control

  6 páginas
• Intercambiadores de Calor por Aire

  

  Aún no hay calificaciones

  Intercambiadores de Calor por Aire

  44 páginas
• Soluciones a problemas de tiro en estufas

  

  Aún no hay calificaciones

  Soluciones a problemas de tiro en estufas

  3 páginas
• Capitulo 10 - Intercambiadores de Calor

  

  Aún no hay calificaciones

  Capitulo 10 - Intercambiadores de Calor

  20 páginas
• Caldera de Recuperación de Calor

  

  Aún no hay calificaciones

  Caldera de Recuperación de Calor

  5 páginas
• Curso Evaluación de Intercambiadores

  

  Aún no hay calificaciones

  Curso Evaluación de Intercambiadores

  80 páginas
• Calderas de Vapor

  

  100% (1)

  Calderas de Vapor

  16 páginas
• Manual Spectrum

  

  Aún no hay calificaciones

  Manual Spectrum

  20 páginas
• Economizadores: Ahorro y Eficiencia en Calderas

  

  Aún no hay calificaciones

  Economizadores: Ahorro y Eficiencia en Calderas

  10 páginas
• Sistema Térmico para Etil Ester en Piura

  

  100% (2)

  Sistema Térmico para Etil Ester en Piura

  32 páginas
• Importancia de los Cambiadores de Calor

  

  Aún no hay calificaciones

  Importancia de los Cambiadores de Calor

  63 páginas
• Recubrimiento Ignífugo para Columnas PEMEX

  

  Aún no hay calificaciones

  Recubrimiento Ignífugo para Columnas PEMEX

  34 páginas
• Especificación Intercambiadores de Placas

  

  Aún no hay calificaciones

  Especificación Intercambiadores de Placas

  10 páginas
• Hornos de Proceso

  

  100% (1)

  Hornos de Proceso

  40 páginas
• TP Realizado

  

  Aún no hay calificaciones

  TP Realizado

  7 páginas
• Mantenimiento de Soloaires en Refinería

  

  Aún no hay calificaciones

  Mantenimiento de Soloaires en Refinería

  34 páginas
• Quemador Wayne HSG 400: Especificaciones y Uso

  

  Aún no hay calificaciones

  Quemador Wayne HSG 400: Especificaciones y Uso

  2 páginas
• Chiller Tornillo Aire: Eficiencia y Diseño

  

  Aún no hay calificaciones

  Chiller Tornillo Aire: Eficiencia y Diseño

  11 páginas
• SH 006 Distan Min

  

  Aún no hay calificaciones

  SH 006 Distan Min

  12 páginas
• Claus 02

  

  Aún no hay calificaciones

  Claus 02

  25 páginas
• Manual de Cambiadores de Calor

  

  Aún no hay calificaciones

  Manual de Cambiadores de Calor

  69 páginas
• Aceite Térmico

  

  Aún no hay calificaciones

  Aceite Térmico

  5 páginas
• SCE in 501 0008 - 0 Especificación Válvulas Esféricas

  

  Aún no hay calificaciones

  SCE in 501 0008 - 0 Especificación Válvulas Esféricas

  22 páginas
• Soluciones en Válvulas para Gases

  

  Aún no hay calificaciones

  Soluciones en Válvulas para Gases

  8 páginas
• Valvula de Compuerta Clase 800

  

  Aún no hay calificaciones

  Valvula de Compuerta Clase 800

  2 páginas
• Tema 9. CAMBIADORES DE CALOR 2016-17 PDF

  

  Aún no hay calificaciones

  Tema 9. CAMBIADORES DE CALOR 2016-17 PDF

  55 páginas
• Plan de Mantenimiento Preventivo A Quemadores de Calentador A Fuego Directo

  

  Aún no hay calificaciones

  Plan de Mantenimiento Preventivo A Quemadores de Calentador A Fuego Directo

  2 páginas
• Intercambiadores de Calor Ecopetrol

  

  Aún no hay calificaciones

  Intercambiadores de Calor Ecopetrol

  328 páginas
• BUENOOOO Intercambiadores Calor PDF

  

  Aún no hay calificaciones

  BUENOOOO Intercambiadores Calor PDF

  72 páginas
• Norma Tema-1

  

  Aún no hay calificaciones

  Norma Tema-1

  56 páginas
• Válvulas Solenoide para Calefacción y Vapor

  

  Aún no hay calificaciones

  Válvulas Solenoide para Calefacción y Vapor

  2 páginas
• PT 1 DT 1 PT 2

  

  0% (1)

  PT 1 DT 1 PT 2

  208 páginas
• Flujómetro Neumático Tipo Venturi

  

  Aún no hay calificaciones

  Flujómetro Neumático Tipo Venturi

  4 páginas
• Onetouch 818 - 818D - 828 - User Manual - Spanish

  

  Aún no hay calificaciones

  Onetouch 818 - 818D - 828 - User Manual - Spanish

  52 páginas