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TRATAMIENTOS TERMICOS:
Fabricacin de un Cincel y
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Granete
Soldadura Universal CS - 23
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Enzo John Gutierrez Catacora
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[TRATAMIENTOS TERMICOS: FABRICACIN
DE UN CINCEL Y GRANETE]
INTRODUCCION
Se conoce como tratamiento trmico el proceso al que
se someten los metales con el fin de mejorar sus
propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la
resistencia y la tenacidad. Los materiales a los que se
aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el
acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. En
este informe se resume algunas tcnicas que se
utilizaron. El acero utilizado fue el Fierro Corrugado
ASTM A615-GRADO 60.
DENOMINACION: Fierro Corrugado ASTM A615-
GRADO 60
DESCRIPCION: Barras de acero rectas de seccin
circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con
el concreto.
NORMAS TECNICAS:
Composicin Qumica, Propiedades Mecnicas y
Tolerancias dimensionales:
- ASTM A615 Grado 60
- Norma Tcnica Peruana 341.031 Grado 60.
- Reglamento Nacional de Edificaciones del Per.
PRESENTACION: Se produce en barras de 9 m de
longitud en los siguientes dimetros: 6 mm, 8 mm,
[TRATAMIENTOS TERMICOS: FABRICACIN
DE UN CINCEL Y GRANETE]
3/8", 12 mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1" , 1 3/8". Previo
acuerdo, se puede producir en otros dimetros y
longitudes requeridos por los clientes. Se suministra
en paquetes de 2 toneladas y en varillas. Las barras
de 6 mm tambin se comercializan en rollos de 550
Kg.
USOS: Se utilizan en la construccin de
edificaciones de concreto armado de todo tipo:
en viviendas, edificios, puentes, obras
industriales, etc.
OBJETIVOS
Comprender la utilidad de los tratamientos trmicos.
Dominar los algunos procesos de tratamiento trmico.
Conocer los diferentes tipos de tratamientos trmicos para
poder emplearlos en situaciones convenientes.
Determinar las variaciones de las propiedades de los
materiales frente a los tratamientos trmicos.
[TRATAMIENTOS TERMICOS: FABRICACIN
DE UN CINCEL Y GRANETE]
FUNDAMENTO TEORICO
TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ACERO
El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales
para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est
creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y
enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus
propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden
reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la
tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. La clave
de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen
en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y
ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las
piezas, con unas pautas o tiempos establecido.
[TRATAMIENTOS TERMICOS: FABRICACIN
DE UN CINCEL Y GRANETE]
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se
reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los
diagramas de cambio de fases como el de hierrohierrocarbono. En este
tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden
los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de
los materiales diluidos. Los principales tratamientos trmicos son:
Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero.
Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms
elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950C) y se enfra luego
ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un
medio como agua, aceite, etctera.
TEMPLADO EN AGUA
Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para
disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la
dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la
dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las
tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al
acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue del temple en
cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.
[TRATAMIENTOS TERMICOS: FABRICACIN
DE UN CINCEL Y GRANETE]
Revenido
Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal,
es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin
uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al
temple y al revenido.
Normalizado
CONSTITUYENTES DE ALEACIONES FERROSAS
1. Cementita
[TRATAMIENTOS TERMICOS: FABRICACIN
DE UN CINCEL Y GRANETE]
Es el carburo de hierro de frmula Fe3C, contiene
6.67 %C y 93.33 % de hierro, es el
microconstituyente ms duro y frgil de los aceros
al carbono, alcanzando una dureza Brinell de 700
(68 Rc) y cristaliza en la red ortorrmbica.
Microestructura del acero 1%C, red blanca de
dementita en las probetas atacadas con cidos se
observa de un blanco brillante y aparece como
cementita primaria o proeutctica en los aceros con ms de 0.9%C formando
una red que envuelve los granos de perlita, formando parte de la perlita como
lminas paralelas separadas por otras lminas de ferrita, se presenta en forma
de glbulos o granos dispersos en una matriz de ferrita, cuando los aceros de
alto carbono se han sometido a un recocido de globulizacin, en los aceros
hipoeutectoides que no han sido bien templados.
2. Perlita
Es el microconstituyente eutectoide formado por
capas alternadas de ferrita y cementita,
compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de
cementita, contiene el 0.8 %C. Tiene una dureza
de 250 Brinell, resistencia a la traccin de 80
kg/mm2 y un alargamiento del 15%; el nombre de
perlita se debe a las irisaciones que adquiere al
iluminarla, parecidas a las perlas. La perlita
aparece en general en el enfriamiento lento de la
austenita y por la transformacin isotrmica de la austenita en el rango de 650
a 723C.
Microestructura del acero al carbono, cristales oscuros de perlita si el
enfriamiento es rpido (100-200C/seg.), la estructura es poco definida y se
denomina Sorbita, si la perlita laminar se somete a un recocido a temperatura
prxima a 723C, la cementita adopta la forma de glbulos incrustados en la
masa de ferrita, denominndose perlita globular.
[TRATAMIENTOS TERMICOS: FABRICACIN
DE UN CINCEL Y GRANETE]
3. Austenita
Es el constituyente ms denso de los aceros y est
formado por una solucin slida por insercin de
carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono
disuelto, vara de 0.8 al 2 % C que es la mxima
solubilidad a la temperatura de 1130 C. La
austenita no es estable a la temperatura ambiente
pero existen algunos aceros al cromo-nquel
denominados austenticos cuya estructura es
austenita a temperatura ambiente.
La austenita est formada por cristales cbicos
centrados en las caras, con una dureza de 300 Brinell, una resistencia a la
traccin de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %, no es magntica.
Microestructura de la austenita: La austenita no puede atascarse con nital, se
disuelve con agua regia en glicerina apareciendo como granos poligonales
frecuentemente maclados, puede aparecer junto con la martensita en los
aceros templados.
4. Martensita
Es el constituyente de los aceros templados, est
conformado por una solucin slida sobresaturada
de carbono o carburo de hierro en ferrita y se
obtiene por enfriamiento rpido de los aceros desde
su estado austentico a altas temperaturas.
El contenido de carbono suele variar desde muy
poco carbono hasta el 1% de carbono, sus
propiedades fsicas varan con su contenido en
carbono hasta un mximo de 0.7 %C.
Microestructura de la martensita. La martensita tiene una dureza de 50 a 68
Rc, resistencia a la traccin de 170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al
2.5 %, muy frgil y presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag
con ngulos de 60 grados.
[TRATAMIENTOS TERMICOS: FABRICACIN
DE UN CINCEL Y GRANETE]
Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frgiles, inconveniente
que se corrige por medio del revenido que consiste en calentar el acero a una
temperatura inferior a la crtica inferior (727C), dependiendo de la dureza que
se desee obtener, enfrindolo luego al aire o en cualquier medio.
5. Troostita
Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se produce por un
enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente
inferior a la crtica de temple o por transformacin isotrmica de la austenita
en el rango de temperatura de 500 a 6000C, o por revenido a 4000C.
Sus propiedades fsicas son intermedias entre la martensita y la sorbita, tiene
una dureza de 400 a 500 Brinell, una resistencia a la traccin de 140 a 175
kg/mm2 y un alargamiento del 5 al 10%. Es un constituyente nodular oscuro
con estructura radial apreciable a unos 1000X y aparece generalmente
acompaando a la martensita y a la austenita.
6. Sorbita
Es tambin un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por
enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento bastante
inferior a la crtica de temple o por transformacin isotrmica de la austenita
en la zona de 600 a 650%, o por revenido a la temperatura de 600%. Su dureza
es de 250 a 400 Brinell, su resistencia a la traccin es de 88 a 140 kg/mm2,
con un alargamiento del 10 al 20%.
Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas, pero con
1000X toma la forma de ndulos blancos muy finos sobre fondo oscuro, figura
16; de hecho tanto la troostita como la sorbita pueden considerarse como
perlita de grano muy fino.
7. Bainita
Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la
austenita cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C.
Se diferencian dos tipos de estructuras: la bainita superior de aspecto
arborescente formada a 500-580C, compuesta por una matriz ferrtica
conteniendo carburos. Bainita inferior, formada a 250-4000C tiene un aspecto
[TRATAMIENTOS TERMICOS: FABRICACIN
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acicular similar a la martensita y constituida por agujas alargadas de ferrita
que contienen delgadas placas de carburos.
La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las
correspondientes a la perlita y a la martensita.
Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los
mismos de los aceros al carbono, aunque la austenita puede ser nico
contituyente y adems pueden aparecer otros carburos simples y dobles o
complejos
8. Ledeburita
La ledeburita no es un constituyente de los aceros. Sino de las fundiciones. Se
encuentra en las aleaciones hierro-carbono cuando el porcentaje de carburo de
hierro aleado es superior al 25 %, o sea, con un contenido total mayor de 1,76
% de C. La ledeburita es una eutctica, palabra que en griego significa fluidez
perfecta y se emplea para designar una mezcla de componentes que pasan sin
descomposicin ni segregacin del estado slido al lquido. Se forma al enfriar
la fundicin lquida de 4,3 % de C desde 1.130, siendo estable hasta 723 (A1,
punto crtico inferior), descomponindose a partir de esta temperatura en
ferrita y cementita. La ledeburita contiene el 52% de cementita y el 48 % de
austenita de 1,76 % de carbono. El contenido total de carbono de la ledeburita
es el 4,3 %
9. Steadita
Es un constituyente de naturaleza eutctica, que aparece en las fundiciones de
ms de 0,15 % de fsforo. Como la steadita se compone de un 10% de fsforo
aproximadamente, y casi todo el fsforo de la fundicin se concentra en este
constituyente, se puede calcular el porcentaje de stedita que contiene la
fundicin por su contenido en fsforo. As, por ejemplo, una fundicin que
contenga 0,15% de fsforo, tendr el 15% de stedita. La steadita es muy dura
y frgil. Funde a 960. En las fundiciones grises est compuesta de un
eutctico de ferrita y fosfuro de hierro, y en las fundiciones blancas y
atruchadas, por un eutctico de ferrita, fosfuro de hierro y cementita.
[TRATAMIENTOS TERMICOS: FABRICACIN
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10. Grafito
El grafito es una de las variedades alotrpicas en que se encuentra el carbono
libre en la naturaleza, siendo la otra el diamante. Es blando, untuoso, de color
gris oscuro y de peso especfico 2,25. Se presenta en forma de lminas en las
fundiciones grises; en forma de ndulos, en las fundiciones maleables, y en
forma esferoidal, en algunas fundiciones especiales. El grafito baja la dureza,
resistencia mecnica, elasticidad y plasticidad de las fundiciones que lo
contienen, pero, en cambio, mejora la resistencia al desgaste y a la corrosin y
sirve de lubricante en el roce.
PROCESO DE EJECUCION
Identificacin de metales por prueba de chispa.-
En el laboratorio y/o taller de ensayos se puede realizar una prueba muy
sencilla para identificar un producto ferroso, y se trata del ensayo de
chispa, estas se observan al hacer presin de la muestra contra un
piedra esmeril o disco de pulir (cuando es porttil la maquina).
Generalmente cuando se trabaja con ciertos tipos de materiales ferrosos
en nuestra rutina diaria, resulta prctico identificarlos o clasificarlos
rpidamente, y ms cuando necesitamos resultados o conceptos
inmediatos sin mayor exactitud y meramente cualitativo.
La prueba de chispa es un mtodo sencillo para determinar a nivel
mundial los principales componentes de una muestra de hierro fundido,
acero al carbono o acero aleado. El mtodo tambin puede proporcionar
informacin sobre el tratamiento trmico al que fue sometida la muestra
(tales como el recocido o endurecimiento).
El desprendimiento de virutas se efecta por el roce de la piedra esmeril
(Ver figura No.1) o disco de pulir con el acero o muestra a analizar, y da
como resultado un calentamiento de las partculas, que son arrojadas a
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gran velocidad por el aire, con lo cual se produce una combustin de los
elementos constituyentes del acero con el oxgeno del entorno,
ofreciendo caractersticas y detalles de la composicin qumica del
mismo.
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