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PROCEDIMIENTO DE INSPECCION RADIOGRAFICA CON EQUIPO MANUAL DE RAYOS GAMMA IR 192 PARA LAS
SOLDADURAS DE LAS ESTACIONES DE COMPRESION Y REGULACION DE GAS DE ACUERDO CON EL ESTANDAR
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INDICE
2
1.0 OBJETIVO
2.0 ALCANCE. 2
3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 2
4.0 DEFINICIONES 2
5.0 RESPONSABILIDADES.. 3
6.0 PROCEDIMIENTO... 3
7.0 INSTRUCCIONES 5
8.0 EVALUACION. 12
9.0 FORMATOS Y REGISTROS... 22
10.0 ANEXOS... 23

CONTROL DE REVISIONES
FECHA REFERENCIA REVISION No NUEVO DOCUMENTO

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1.0 OBJETIVO.

1.1 Este procedimiento ha sido desarrollado para realizar la inspeccin radiogrfica

con Rayos Gamma manual y de esta forma asegurar que los resultados que se
obtengan mediante este mtodo sean confiables y verdaderos.

2.0 ALCANCE.

2.1 Este procedimiento cubre las tcnicas de inspeccin radiogrfica con Rayos
Gamma manual en exposiciones direccionales en soldaduras a tope en tuberas
de 1 hasta 48 de dimetro.

2.2 Este procedimiento cubre espesores en un rango de 0.218 hasta 1.0

2.3 Tipo de Inspeccin: Juntas a tope con bisel

3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

3.1 Manual de procedimientos de seguridad radiolgica SR-2000-01 al SR-2020-01

3.2 Procedimiento DT 3000-01 revisin 4 Calificacin y Certificacin del Personal
en Ensayos No Destructivos.
3.3 Estndar API 1104 edicin 21.
3.4 ASTM volumen 03.03 edicin 2014
3.5 ASNT Prctica Recomendada SNT-TC-1A/2011

4.0 DEFINICIONES.

4.1 API 1104 Instituto Americano del Petrleo, Estndar para soldaduras de lneas
de tuberas e instalaciones relacionadas.
4.2 ASTM Sociedad Americana de Pruebas y Materiales edicin 2014, volumen
03.03 Pruebas No Destructivas, E 747 indicadores de alambres para la calidad de
imagen. Penetrmetros utilizados para radiografa.
4.3 ASNT Sociedad Americana para Pruebas No Destructivas Prctica
Recomendada SNT-TC-1A/2011. Para la Calificacin y Certificacin del
Personal en Ensayos No Destructivos.
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5.0 RESPONSABILIDADES.

5.1 El presente Procedimiento fue elaborado por el Tcnico en radiografa Nivel II

Certificado de acuerdo con la Practica Recomendada SNT-TC 1A/2011 y
Procedimiento de Calificacin y Certificacin DT 3001-01 revisin 4 de
SOLUCIONES DE INSPECCION Y CONSTRUCCION, S: A:

5.2 El Nivel III designado por la Empresa es el responsable de la revisin y firma

del presente Procedimiento.

5.3 El Gerente General o el Gerente de Aseguramiento de Calidad son los

responsables de la aprobacin y firma de este Procedimiento y que sea revisado
al menos cada dos aos o antes en caso de actualizacin de los Documentos de
Referencia.

5.4 El Supervisor certificado como Nivel II es el responsable que se cumpla con la

aplicacin correcta del presente Procedimiento.

5.5 Los Tcnicos Nivel I y II, son los responsables de aplicar correctamente el
presente Procedimiento.

5.6 Todo el Personal Ocupacionalmente Expuesto es responsable de cumplir con los

requisitos de Seguridad Radiolgica.

6.0 PROCEDIMIENTO.

6.1 Personal.

6.1.1 El Personal de SICONSA que opera equipos de radiografa industrial recibi

y aprob los cursos de Seguridad Radiolgica para Personal
Ocupacionalmente Expuesto, de acuerdo con los requisitos establecidos por
la Comisin Nacional de Seguridad Nuclear y Salvaguardas. (CNSNS).

6.1.2 El Personal que realiza las exposiciones radiogrficas est Certificado al

menos como Tcnico Nivel I de acuerdo con el punto 3.2 de este
Procedimiento.

6.1.3 El Personal que interpreta y evala las imgenes radiogrficas est

Certificado como Nivel II de acuerdo con el punto 3.2 de este
Procedimiento.
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6.2 Equipos y Materiales.

6.2.1 Equipo de Seguridad Radiolgica.

[Link] La unidad de radiografa cuenta con el manual de Seguridad

Radiolgica, as como con los instrumentos de Seguridad Radiolgica,
debidamente calibrados como se establecen en el Manual enunciado
en el punto 3.1 de este Procedimiento.

6.2.2 Equipo de Rayos Gamma.

[Link] Se utilizar cualquiera de los siguientes contenedores con fuente de

rayos gamma de iridio 192, Marca INC Modelo-IR 100. y/o Marca A

[Link] Actividad mxima/mnima a utilizar de las fuentes de iridio 192

a) Actividad mxima: 100 cures

b) Actividad mnima: 40 cures

6.2.3 Tamao de la fuente.

[Link] Para verificar el tamao de la fuente, sern aceptables las

publicaciones del fabricante o proveedor del equipo, tales como
manuales tcnicos, curvas de decaimiento o declaraciones escritas
donde se documente el tamao efectivo, o mximo de la fuente o
punto focal.

6.2.4 Pelcula Radiogrfica.

[Link] Pelcula Radiogrfica clase 1, la marca clase y ancho de la Pelcula

que se puede utilizar con este procedimiento se especifica en la
TABLA I.
TABLA I

MARCA DE PELICULA CLASE DE PELICULA ANCHO DE PELICULA

AGFA GEVAERT D-4 1 2.750

KODAK T200 1 2.750

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6.2.5 Pantallas.

[Link] La marca, tipo y ancho de pantallas que se utilizan con este

procedimiento son las especificadas en la TABLA II.

TABLA II

MARCA DE LA PANTALLA TIPO DE LA PANTALLA ANCHO DE LA PANTALLA

EXALON PLOMO 2.750

6.2.6 Material de los penetrmetros.

[Link] Los Penetrmetros sern de un material radiograficamente similar al

material que s esta soldando.

6.2.7 Cassettes portapelculas.

[Link] Los cassettes portapelculas sern flexibles y de lona.

6.2.8 Material de las letras y nmeros.

[Link] Las letras y nmeros para las marcas de localizacin e identificacin

de la radiografa sern de plomo y de un tamao mximo de 10 mm.

7.0 INSTRUCCIONES.

7.1 Actividades Generales.

7.1.1 Geometra de exposicin.

[Link] Exposicin Pared Sencilla-Visin Pared Sencilla (EPS/VPS). Cuando la

fuente radiogrfica se pueda introducir y centrar en la tubera para
exponer una soldadura a tope, una sola exposicin es adecuada para la
inspeccin radiogrfica de la soldadura completa.
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[Link] Exposicin Pared Doble-Visin Pared Sencilla (EPD/VPS). Cuando la
fuente radiogrfica est en el lado externo, pero no a mas de pulgada
(13 mm) de la superficie de la soldadura, se harn por lo menos tres
exposiciones separadas por 120 grados para la inspeccin radiogrfica
de una soldadura completa. Cuando la fuente radiogrfica est en el
lado externo a mas de pulgada de la superficie de la soldadura, se
harn por lo menos cuatro exposiciones separadas por 90 grados para la
inspeccin radiogrfica de una soldadura completa.

[Link] Exposicin Pared Doble-Visin Pared Doble (EPD/VPD). Puede ser

usado, Cuando el dimetro externo es de 3 pulgadas (88.9 mm) o
menos, y el haz de radiacin es desplazado de tal manera que las
porciones lado fuente y lado pelcula de la soldadura no se traslapen en
las reas de inters de la radiografa, haga al menos se harn dos
exposiciones separadas por 90 grados para la inspeccin radiogrfica de
una soldadura completa. Cuando las porciones lado fuente y lado
pelcula de la soldadura estn sobrepuestas, se harn al menos tres
exposiciones separadas por 60 grados para la inspeccin radiogrfica de
una soldadura completa.
Cuando el dimetro es pequeo y el espesor de la tubera grueso haga
exposiciones adicionales para minimizar la distorsin de las imgenes
de discontinuidades localizadas en los extremos de las radiografas.

7.1.2 Tipo de penetrmetros.

[Link] Los penetrmetros ASTM E-747 consistirn en una serie de 6

alambres.

7.1.3 Seleccin del Penetrmetro.

[Link] El dimetro del alambre esencial que se utilizara, basado en l espesor

de la soldadura se muestra en la TABLA III para Penetrmetros tipo
alambre ASTM E-747. A opcin del contratista de la radiografa,
penetrometros con el dimetro del alambre ms delgado que los
especificados anteriormente pueden usarse siempre y cuando se obtenga
la sensitividad radiogrfica requerida.

Nota: Para propsitos de la seleccin del penetrmetro, el espesor de la

soldadura significa el espesor de pared nominal ms el refuerzo de la
soldadura (interno externo combinado)
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[Link] Las imgenes radiogrficas el nmero de identificacin del
penetrmetro y la letra determinada de ASTM aparecern claramente.
La imagen del dimetro del alambre esencial aparecer claramente
cruzando toda el rea de inters.

Nota: Las TABLA III se muestran a continuacin.

Tabla III - Espesores de la soldadura versus. Dimetro del alambre del penetrmetro ASTM E 747

ESPESORES DE LA SOLDADURA DIAMETRO ESENCIAL DEL ALAMBRE

PULGADAS MILIMETROS PULGADAS MILIMETROS JUEGO DE LETRAS ASTM

0-0.250 0-6.4 0.008 0.20 A
> 0.250 0.375 > 6.4 - 9.5 0.010 0.25 AoB
> 0.375 0.500 > 9.5 - 12.7 0.013 0.33 B
> 0.500 0.750 > 12.7 - 19.1 0.016 0.41 B
> 0.750 1.000 > 19.1 - 25.4 0.020 0.51 B
> 1.000 2.000 > 25.4 - 50.8 0.025 0.64 B

7.2 Colocacin y cantidad de los Penetrmetros.

7.2.1 En la inspeccin radiogrfica de una soldadura completa en una sola

exposicin, (exposicin panormica) (EPS/VPS) se utilizaran al menos
cuatro penetrmetros colocados a travs de la soldadura y separados
aproximadamente igualmente alrededor de la circunferencia.

7.2.2 En exposiciones direccionales pared doble visin pared doble

(EPD/VPD).Se coloca un penetrometro por el lado de la fuente sobre el tubo
a travs de la soldadura de modo que la imagen del alambre esencial se
sobreponga en la soldadura.

7.2.3 En Exposiciones Pared Doble-Visin Pared Sencilla (EPD/VPS). o

Exposiciones Pared Sencilla-Visin Pared Sencilla (EPS/VPS). Que
requieran exposiciones mltiples para la inspeccin completa de la
soldadura, y donde la longitud de pelcula a ser interpretada es mayor de 5
(130 mm), debern colocarse dos Penetrmetros a travs de la soldadura y
situados en el lado de la pelcula. Uno debe estar a 1 pulgada del final de la
longitud de la pelcula que se interpretara el otro debe estar en el centro de
la pelcula. Cuando la longitud de la pelcula a ser interpretada es de 5 (130
mm) o menos, deber colocarse un Penetrmetro a travs de la soldadura y
situado en el lado de la pelcula en el centro de la longitud que es
interpretada. Cuando se radiografa una soldadura reparada, por lo menos
deber colocarse un Penetrmetro adyacente en cada rea reparada.
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7.3 Identificacin y marcas de localizacin.

7.3.1 Las imgenes sern identificadas claramente por el uso de nmeros de

plomo, marcadores, u otra identificacin para que la soldadura en cuestin y
cualquier discontinuidad puedan ser rpidamente y con precisin
localizadas. La Compaa puede especificar el procedimiento a ser usado.
Siempre que se utilice ms de una pelcula para inspeccionar una soldadura,
los marcadores de identificacin deben aparecer en cada pelcula, y las
pelculas adyacentes debern estar traslapadas. Debe aparecer el ltimo
marcador de referencia en cada extremo de la pelcula y en las pelculas
adyacentes para asegurar que ninguna porcin de la soldadura se ha omitido.

7.3.2 Configuracin de las marcas de localizacin.

[Link] En Exposiciones de Pared Sencilla-Visin Pared Sencilla (EPS/VPS). Y

Exposiciones de Pared Doble-Visin Pared Sencilla (EPD/VPS). Los
nmeros de plomo se colocaran por medio de un cinturn en toda la
circunferencia de la tubera a un lado de la soldadura, con un
espaciamiento entre los nmeros de 10 a 20 centmetros, el inicio ser
en 0M (Cero Metros).

[Link] En exposiciones de pared doble visin pared doble (EPD/VPD). Los

nmeros se colocan pegados al tubo aun lado de la soldadura y estos
servirn para indicar los cuadrantes de la soldadura.

7.4 Actividades especficas.

7.4.1 Longitud y cantidad de las pelculas

[Link] En exposiciones de pared sencilla visin pared sencilla (EPS/VPS). Y

exposiciones de pared doble visin pared sencilla (EPD/VPS). Se
requiere que la longitud de las pelculas cubran dos pulgadas mas para
cada lado de las marcas de localizacin con el fin de demostrar que se
cubri el total del rea de inspeccin.

[Link] En Exposiciones Pared Doble-Visin Pared Doble (EPD/VPD). Se

requiere que las pelculas tengan la longitud y el ancho necesario donde
se observe todo el elipse u ovalo.

7. 5 Condiciones de exposicin.
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7.5.1 El tiempo de exposicin esta en funcin de: El curiaje de la fuente, espesor
del material que se va a radiografiar, distancia fuente pelcula, clase de
pelcula, HyD requerida y ser establecido por el Tcnico Nivel II
responsable de la unidad.

7.6 Proceso de revelado.

7.6.1 El proceso de revelado puede ser manual o automtico, los tiempos del
proceso sern de acuerdo a las temperaturas recomendadas por los
proveedores de los qumicos, mismos que se muestran en la tabla IV.

TABLA IV
PROCESO TEMPERATURA IDEAL TIEMPO EN MINUTOS

REVELADO 20C 5:00

21C 4:25
22C 3:40
23C 3:15
24a.C. 2:45
25a.C. 2:20
26a.C. 2:00

BAO DE PARADA (AGUA) DE 20a.C. A 26a.C. 1:00 MINUTO

FIJADO DE 20a.C. A 26a.C. DE 2:30 A 4:00 MINUTOS

LAVADO DE 20a.C. A 26a.C. 1:00 MINUTO

HUMECTANTE DE 20a.C. A 26a.C. 5:00 MINUTOS

NOTA: Para el revelado manual: excepto el paso del humectante final en todos
los dems pasos se agitara 5 segundos cada 30 segundos.

7.6.2 EL Secado de las radiografas se hace de forma manual, quitando el exceso

de agua con esponjas pinzas o especiales, las cuales debern estar libres de
polvo, grasa u otro contaminante, despus se ponen a secar a temperatura
ambiente en un rea limpia y libre de contaminantes

7.7 Identificacin de la radiografa

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7.7.1 La Compaa contratante del servicio radiogrfico debe presentar su
procedimiento de identificacin nico de las soldaduras, de no ser as,
entonces ser asignado por el Tcnico responsable de acuerdo a practicas
comnmente utilizadas para este efecto descritas en [Link] del inciso a) al k).

[Link] La imagen radiogrfica debe presentar al menos la siguiente

identificacin.
a) Nombre de la obra.
b) Dimetro y espesor de la tubera.
c) Nombre de la compaa constructora.
d) Nombre de la compaa de inspeccin.
e) Fecha.
f) Identificacin del equipo o isomtrico.
g) Numero de la junta.
h) Marcas de localizacin.
i) Estampa del soldador.
j) Penetrmetros.
k) En caso de reparacin se le debe anexar una letra R al nmero de la junta,
si existiera mas de una reparacin se le anexara otra letra R y as para
cada reparacin.
7.8. Calidad Radiogrfica
7.8.1 todas las pelculas radiogrficas deben cumplir con los puntos establecidos
de [Link] a [Link], de no ser as, se debe volver a obtener la placa
radiogrfica.
[Link] Todas las radiografas debern estar libres de daos mecnicos, qumicos o
de cualquier otro tipo de defecto que pueda ocultar o ser confundido con
una discontinuidad en el rea de inters. Tales daos incluyen, pero se
limitan a. Partes veladas; Defectos de proceso tales como rayones,
manchas de agua o de qumicos, marcas de dedos, araazos, dobleces
plegaduras, suciedad, marcas estticas, decoloraciones o falsas
indicaciones debido a defectos de las pantallas.
7.8.2 Densidad de la pelcula
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[Link] Salvo reas pequeas localizadas afectadas por configuraciones
irregulares de la soldadura, la densidad H&D transmitida en el rea de
inters de pelcula de base transparente no debe ser menor de 1.8 ni
mayor que 4.0. La densidad H&D reflejada para pelcula de base
opaca no debe ser menor de 0.5 ni mayor de 1.5. Las densidades H&D
transmitidas a travs de las reas pequeas localizadas pueden exceder
estos limites; sin embargo, las densidades mnimas no sern menores
de 1.5 y no excedern un mximo de 4.2; La densidad H&D reflejada
no debe ser menor de 0.25 y no exceder 1.8.

7.9 Penumbra geomtrica.

7.9.1 La Penumbra geomtrica es determinada por la formula siguiente

(utilizando unidades constantes de medida):

D= St/k

D= Distancia mnima, en pulgadas, entre la fuente o el punto focal y el

lado fuente del objeto a radiografar.

S= El tamao, en pulgadas, de la fuente o punto focal efectivo.

t= El espesor del material, en pulgadas, incluyendo el refuerzo, mas la

distancia entre soldadura lado fuente lado pelcula.

k= El factor de penumbra geomtrica.

7.8.2 Cuando t es determinado para Procedimientos de EPS/VPS y EPD/VPS,

utilice el espesor de la pared mas el refuerzo de la soldadura, cuando t es
determinado para procedimientos de EPD/VPD, considere el dimetro
externo de la soldadura (es decir, el dimetro externo de la tubera mas dos
veces la altura promedio de la corona de la soldadura. Normalmente, k es
0.02 pulgadas (0.5 milmetros) para material cuyo espesor es menor o igual
a 2.0 pulgadas (50.8 milmetros).
La aceptacin final de la geometra de la exposicin esta basada en la
habilidad de ver la imagen del Penetrmetro prescrito y el dimetro del
agujero esencial o el dimetro del alambre.
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8.0 EVALUACION DE SOLDADURAS

8.1 Los parmetros de aceptacin rechazo son los establecidos de 8.1.1 hasta
[Link] consecutivamente en este procedimiento y estn traducidos del idioma
original de la Seccin 9 Estndar de Aceptacin de Pruebas No Destructivas,
Parte 9.3 de 9.3.1 a 9.3.13 del API 1104 21.

8.1.1 Falta de Penetracin (FP). Sin Desalineamiento.

[Link] La Falta de Penetracin sin desalineamiento (FP) se define como el
llenado incompleto de la raz de la soldadura. Esta condicin se muestra
esquemticamente en la Fig. 1. La FP se considerar como defecto si se
presenta alguna de las condiciones siguientes:

a. Si la longitud de una indicacin individual de (FP). Excede de 1.0 (25

mm).
b. La longitud acumulada de indicaciones de (FP). No deber exceder de
1.0 (25 mm) en cualquier longitud continua de 12.0 (300 mm) de
soldadura.
c. Si la soldadura tiene una longitud menor de 12.0 (300 mm) la longitud
acumulada de esta discontinuidad no deber exceder del 8% de la
longitud de la soldadura.

8.1.2 Falta de Penetracin debido al desalineamiento de tubera (FP-DT).

[Link] La Falta de Penetracin debida a desalineamiento (FP-DT). Se define

como la condicin existente cuando la orilla de una de las caras de la
raz est expuesta (o no fusionada) debido a que las tuberas unidas o los
extremos a coincidir estn desalineados. Esta condicin se muestra
esquemticamente en la Fig. 2. FP-DT ser considerada como defecto si
se presenta alguna de las condiciones siguientes:
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a. La longitud de una indicacin de (FP-DT) exceda de 2.0 (50 mm).
b. La longitud total acumulada de indicaciones de (FP- DT) excede de 3.0
(75 mm) en cualquier longitud de 12.0 (300 mm) de soldadura.

8.1.3 Falta de Penetracin Interna.(FPI).

[Link] La Falta de Penetracin Interna (FPI). Se define como una imperfeccin
subsuperficial (interna), entre el primer cordn depositado desde el
exterior y el primer cordn depositado desde el interior de la tubera y es
debido a la inadecuada penetracin (profundidad de fusin) en las caras
verticales de la raz. Esta condicin se muestra esquemticamente en la
Fig. 3. FPI deber considerarse como defecto si se presenta alguna de
las condiciones siguientes:
a. La longitud de una indicacin individual de (FPI) excede 2.0 (50 mm).
b. La suma de indicaciones individuales de (FPI) excede 2.0 (50 mm) en
12.0 (300 mm) continuas de soldadura.

8.1.4 Falta de Fusin (FF).

[Link] La Falta de Fusin (FF) se define como una imperfeccin superficial
entre el metal de soldadura y el metal base que est abierta a la
superficie. Esta condicin se muestra esquemticamente en la Fig. 4.
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FI ser considerada como defecto si se presenta alguna de las
condiciones siguientes:
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a. La longitud de una indicacin individual de (FF). Excede de 1.0 (25
mm).
b. La longitud acumulada de indicaciones de (FF). en cualquier longitud de
12.0 (300 mm) de soldadura exceda 1.0 (25 mm)
c. La longitud acumulada de indicaciones de (FF) excede el 8% de la
longitud de la soldadura en cualquier soldadura menor de 12.0 (300
mm). De longitud.

8.1.5 Falta de Fusin debida al traslape en fro (FF).

[Link] La Falta de Fusin debida a traslape fro (FF). Se define como una
imperfeccin entre dos cordones de soldadura adyacentes o entre el
metal de soldadura y el metal base que no est abierto a la superficie.
Esta condicin se muestra esquemticamente en la Fig. 5. (FF) ser
considerada como defecto si se presenta alguna de las condiciones
siguientes:

[Link] longitud de una indicacin individual de (FF). Por traslape en fro

exceda de 2.0 (50 mm).
b. La longitud acumulada de indicaciones de (FF). por traslape en fro en
cualquier longitud continua de 12.0 (300 mm) de soldadura exceda de
2.0 (50 mm)
c. La longitud acumulada de indicaciones de (FF). Por traslape en fro
exceda el 8% de la longitud de la soldadura.
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[Link] La Concavidad en la Raz (CR) se muestra esquemticamente en la Fig.

6. Cualquier longitud de CR es aceptable, siempre que la densidad de la
imagen radiogrfica de la concavidad en la raz no exceda la del
material base adyacente ms delgado. Para reas que excedan la
densidad del material base adyacente ms delgado se aplica el mismo
criterio que para quemadas.

8.1.7 Quemadas (Q).

[Link] Una Quemada (Q). Se define como una porcin del cordn de raz en
la que la penetracin excesiva ha causado que el metal fundido sea
proyectado al interior de la tubera.
[Link] Para tubera de un dimetro exterior igual o mayor a 2.375 (60.3 mm)
una (Q) ser considerada defecto si se presenta algunas de las
siguientes condiciones:
a. La dimensin mxima excede de (6 mm) y la densidad de la imagen
de la Q excede de la del material base adyacente ms delgado.
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b. La dimensin mxima excede del espesor nominal ms delgado de las
partes unidas y la densidad de la imagen de la Q excede la del material
base adyacente ms delgado.
c. La suma de las dimensiones mximas de Q separadas, cuyas densidades
de imagen exceden la del material base adyacente ms delgado, excede de
(13 mm) en cualquier longitud continua de 12 (300 mm) de
soldadura o en la longitud total de soldadura, lo que sea menor.
[Link] En tubera con dimetro exterior menor de 2.375 (60.3 mm), una Q
ser considerada como defecto si se presenta alguna de las condiciones
siguientes:
a. La dimensin mxima exceda de (6 mm) y la densidad de la imagen
de la Q exceda la del material base adyacente ms delgado.
b. La dimensin mxima exceda al espesor nominal ms delgado de las
partes unidas y la densidad de la imagen de la Q exceda la del material
base adyacente ms delgado.
c. Si se presentan ms de una Q de cualquier tamao y la densidad de ms
de una de las imgenes exceda la del material base adyacente ms
delgado.
8.1.8 Inclusiones de Escoria (IE).

[Link] Se define como Inclusin de Escoria a un slido no metlico atrapado

dentro del metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el
material base. Las inclusiones de escoria (LE), continuas o
interrumpidas, llamadas huellas de carreta, se encuentran en la zona de
fusin. Las inclusiones de escoria aisladas son de forma irregular y
pueden localizarse en cualquier parte de la soldadura. Para fines de
evaluacin, cuando se mida el tamao de la imagen radiogrfica de una
inclusin de escoria, la mxima dimensin de la imagen ser
considerada como su longitud.
[Link] En tubera de dimetro exterior mayor de o igual a 2.375 (60.3 mm),
las inclusiones de escoria se considerarn como defecto si se presenta
alguna de las condiciones siguientes:
a. La longitud de la imagen de una LE excede de 2 (50 mm).
Nota: Indicaciones de Lnea de Escoria paralelas separadas por aproximadamente
el ancho del cordn de raz (huellas de vagn) sern consideradas como una
indicacin sencilla a menos que el ancho de cualquiera de ellas exceda 1/32
(0.8 mm). En tal caso sern consideradas como indicaciones separadas.
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b. La longitud total acumulada de las Indicaciones de Lneas de Escoria en
cualquier longitud continua de 12.0 (300 mm) de soldadura, excede de
2.0 (50 mm).
c. El ancho de una lnea de escoria excede 1 /16 (1.6 mm).
d. La longitud total acumulada de indicaciones de Inclusiones de Escoria en
cualquier longitud continua de 12.0 (300 mm) de soldadura exceda 1/2
(13 mm).
e. El ancho de una indicacin de Inclusin de Escoria exceda 1/8 (3 mm).
f. Mas de cuatro indicaciones de Inclusiones de Escoria con el ancho
mximo de 1/8 (3 mm) estn presentes en cualquier longitud continua
de soldadura de 12.0 (300 mm).
g. La longitud total acumulada de Lneas de Escoria y de Inclusiones de
Escoria exceden el 8% de la longitud de la soldadura.
[Link] En tubera de dimetro exterior menor de 2.375 (60.3 mm) las
inclusiones de escoria se considerarn como defecto si se presenta
alguna de las condiciones siguientes:
a. La longitud de la imagen de una LE excede de tres veces el espesor
nominal ms delgado de las partes unidas.
Nota: Indicaciones de Lnea de Escoria paralelas separadas por aproximadamente
el ancho del cordn de raz (huellas de vagn) sern consideradas como una
indicacin sencilla a menos que el ancho de cualquiera de ellas exceda 1/32
(0.8 mm). En tal caso sern consideradas como indicaciones separadas.
b. El ancho de una Lnea de Escoria excede 1/16 (1.6 mm)
c. La longitud total acumulada de las indicaciones de Escoria exceden dos
veces el espesor ms delgado de pared de los espesores de pared nominal
unido.
d. La longitud total acumulada de indicaciones de Lnea de Escoria exceden
el 8% de la longitud de la soldadura.
8.1.9 Porosidad (P).
[Link] Se define como Porosidad al gas atrapado al solidificarse el metal de
soldadura, antes de elevarse hasta la superficie del metal fundido y
escapar. La porosidad es generalmente esfrica pudiendo ser tambin
alargada o de forma irregular, tal como la porosidad tubular
(agusanada). Cuando se mida el tamao de la imagen radiogrfica
producida por un poro, se considerar la mxima dimensin de la
indicacin bajo el criterio dado de [Link] a [Link]
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[Link] La porosidad individual o dispersa (P) se considerar como defecto si
se presenta alguna de las condiciones siguientes:
a. El tamao de un Poro individual excede de 1/8 (3 mm). O el 25% de
espesor de la pared, lo que sea menor
b. El tamao de un Poro individual excede un 25% del mas delgado de los
espesores de pared nominal unido, pero no ms de 1/8 de dimetro.
c. La distribucin de la Porosidad dispersa excede la concentracin
permitida por la Figura 7 o 8, tomadas de las Figuras 19 y 20 del API
1104.
[Link] Porosidad Aglomerada (PA). Que ocurre en cualquier paso excepto en
el paso final, debe cumplir con el criterio de [Link] La porosidad
aglomerada que ocurre en el paso final (cordn de vista) ser
inaceptable cuando cualquiera de las siguientes condiciones existe:
a. El dimetro de la Aglomeracin excede de 1/2 (13 mm).
b. La longitud total acumulada de la Porosidad Aglomerada en cualquier
longitud continua de 12.0 (300 mm) de soldadura excede 1/2 (13 mm).
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[Link] El Poro Tnel (PT) se define como una porosidad lineal alargada que se
presenta en el cordn de raz. El PT se considerar como defecto si se
presenta alguna de las condiciones siguientes:

a. La longitud de una indicacin individual de (PT). Excede de 1/2 (13

mm)
b. La longitud acumulada de indicaciones de PT en cualquier longitud
continua de 12 (300 mm) de soldadura, excede de 2 (50 mm).
c. Si indicaciones individuales de PT cada una mayor de (6 mm) de
longitud, estn separadas por menos de 2 (50 mm).
d).La longitud acumulada de todas las indicaciones de PT excede del 8% de
la longitud de la soldadura.

8.1.10 Grietas (Roturas).

[Link] Las Grietas (R) se considerarn como defecto si se presenta alguna de

las condiciones siguientes:

a). Grietas de cualquier tamao o localizacin, que no sean Grietas tipo crter o
de una forma de estrella.
b Grietas tipo crter o de una forma de estrella cuya longitud excede 5/32 (4
mm).
Nota: Las Grietas tipo crter o en forma de estrella superficiales localizadas en el
punto de terminacin de los pasos de soldadura, son el resultado de la
contraccin de la soldadura durante su solidificacin.

8.1.11 Socavado (S), (SE), (SI).

[Link] La socavacin se define como una ranura fundida dentro de material

base en la orilla del cordn de raz o del de vista que permanece sin
rellenar por el metal de soldadura. La socavacin adyacente al cordn
de vista (SE) o socavado exterior o al cordn de raz (SI) socavado
interno se considerar como defecto si se presenta alguna de las
condiciones siguientes:
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a. La longitud total acumulada de indicaciones de Socavado externo e
interno de cualquier combinacin en cualquier longitud continua de 12.0
(300 mm) exceda 2.0 (50 mm).
b. La longitud acumulada de indicaciones de Socavado Externo e Interno en
cualquier combinacin, excede de un sexto de la longitud de la soldadura.

8.1.12 Acumulacin de Discontinuidades.

[Link] Excluyendo la Penetracin Incompleta por desalineamiento de la

tubera y Socavado, cualquier Acumulacin de Discontinuidades
(AD). Sern inaceptables cuando cualquiera de las siguientes
condiciones exista:

a. La longitud acumulada de indicaciones en cualquier longitud contnua

de 12 (300 mm) de soldadura excede de 2
b. La longitud acumulada de indicaciones excede del 8% de la longitud de la
soldadura.
8.1.13. Imperfecciones en la Tubera y Accesorios
[Link] Las imperfecciones detectadas por inspeccin radiogrfica en la
tubera o en los accesorios debern reportarse a la compaa. Se
dispondr de ellos como sta lo indique.

8.2 Responsabilidad de la aceptacin de la soldadura.

8.2.1 El responsable final de la aceptacin o rechazo de la calidad de la soldadura,

es la Compaa contratante del servicio radiogrfico.

9.0 REGISTROS Y/O FORMATOS.

9.1 Al final del turno se llenara en su totalidad el reporte de inspeccin radiogrfica

con nmero de formato R-1 900901. Cuando los espacios del formato R-1
900901 utilizado como hoja 1 sean insuficientes para anotar el total de las
radiografas producidas durante el turno, se complementara con el formato
nmero R-2 900901 para hoja 2 y subsecuentes, los formatos muestra se
encuentran en el ANEXO A de este Procedimiento.

9.2 Las pelculas radiogrficas sern entregadas a la compaa contratante para su

almacenaje, estas se harn acompaar del reporte correspondiente.
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10.0 A N E X O A Formato de reporte de inspeccin radiogrfica R-1 9009001

FORMATO DE MUESTRA
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10.1 A N E X O A Formato de reporte de inspeccin radiogrfica R2 - 900901

FORMATO DE MUESTRA