PROYECTO FINAL

FICHA TCNICA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

ALEJANDRA BERMUDEZ MONTAO

ANGGIE BONILLA CARO
SEBASTIAN CIFUENTES AGUILERA
JONATHAN SANDOVAL CORREDOR
LUISA ZAPATA

Docente
CARLOS ARTURO MENDOZA NEIRA

FUNDACIN UNIVERSIDAD DE AMRICA

TCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
NOVIEMBRE 09 DE 2016
BOGOT D.C
 FICHA TECNICA TECNICAS DE
MANTENIMIENTO
BROCA DE PERFORACION DE 20" PREDICTIVO

ARTURO MENDOZA
FUNDACIN UNIVERSIDAD DE AMERICA 2016
DATOS GENERALES DESCRIPCION FISICA: las brocas ticnicas tienen tres
elementos principales que son los cortadores, los cojinetes
y la camisa. Estas brocas son muy utilizadas en la
perforacin de posos
USO: Esta broca es diseada para diferentes aplicaciones
de perforacin como la explotacin minera, la produccin
de gas y crudo, est fabricada en diferente dimetros
dependiendo la aplicacin, en este caso es una broca de
20" de la serie sg adecuada a la perforacin de alta
velocidad con la capacidad de carga y perforacin ms alta
de los comunes.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
DIAMETRO 20" WOB 0,3 - 0,95 RPM 80 - 180
(KN/mm)
CORTADORES forjados con maquina desde la estructura de acero de los conos
pre fabricados de carburo de tusteno ms duro y ensambladas en
bolsillos forjados dentro de los conos

LISTA DE PARTES POSIBLES FALLAS

Los componentes de las brocas no suelen
recibir mantenimientos puesto que sus
componentes mecnicos no fallan, si no que
sus dientes de corte se desgastan hasta la
falla, lo que se suele hacer es monitorear las
vibraciones en el funcionamiento las cuales
arrojan informacin sobre desgaste en los
dientes de la broca, otras accione que se
debe hacer es revisar el desgaste de la
barrena debido a que esto sirve de ayuda a
predecir el tipo de barrena que se va a utilizar
en una prxima perforacin.
A las brocas reutilizadas se le suele realizar
el siguiente procedimiento;
Asegrese de que la barrena esta en calibre
Revise la estructura de los cortadores en la
barrena
Revise los cojinetes sellados para
 asegurarse de la efectividad del sellado
Hunda los cojinetes en agua o disel para
La estructura de corte: Dientes de acero: Se fabrican soltar las formaciones empacadas
a partir de piezas forjadas de aleacin de acero con vuelva a engrasar los cojinetes
nquel, molibdeno y cromo. Dientes con Insertos de
carburo de Tungsteno: Perfora desde deformaciones
blandas, medianas, hasta muy duras.

Cojinetes: Permiten a los conos girar alrededor del

cuerpo de la broca. Se clasifican en cojinete a
rodillos, cojinete a friccin.

Cuerpo de la broca : Dirige el fluido de perforacin

para lograr una limpieza ms efectiva en el fondo del
pozo.

Conexin roscada: Une la broca con la tubera de

perforacin.

Ejes: Van montado los conos en ellos.

Depsitos: Contienen el lubricante para los cojinetes

Orificios: El fluido de perforacin limpia y transporta

del fondo los recortes

PROVEEDORES
En D.P.T. ofrecemos motores neumticos, Perforadora Stenuick,
Mquina de perforacin stenuick y otros productos. Nuestras oficinas se
ubican en ND, Espaa. Por favor revisa

KS BIT, Inc.
KS Bit, Inc. es una empresa internacional proveedora de barrenas de
perforacin que cuenta con ms de 25 aos de
 Krham 2000, S.L., es la nica fbrica de material fungible para la
perforacin de terrenos en Espaa, siendo por lo tanto pionera en su
mbito. El espritu innovador y la gran implicacin con las necesidades
especficas de empresas de construccin, obra pblica y minera, ha
permitido que Krham 2000, S.L., en los ltimos aos haya experimentado
un gran crecimiento, tanto en Espaa y Europa, como en Sudamrica,
compitiendo en calidad y servicio con empresas de reconocida tradicin
en la fabricacin de material de perforacin.

FALLAS
Tipo de Falla Actividad a realizar

Broca Comprimida Evaluar si con esa compresin no funciona de manera correcta.

Al perder un diente o romperse su recuperacin ser difcil,

Diente roto o diente perdido
evaluar con inspecciones especficas.
Boquilla perdida Conseguir el repuesto perdido.

Cuando se presenta desgaste en los dientes se debe hacer una

Desgaste en los dientes
inspeccin especfica para saber si afecta en las perforaciones.

INSPECCIONES

Tipo de Inspeccin Actividad Frecuencia

Revisar en qu estado se encuentra,
Visual que no hay anomalas superficiales, a Semanal
simple vista.
Hacer una revisin constante al Peridicamente, al acabar una
Visual acabar las perforaciones para ver que perforacin
tanto dao caus.
Diariamente debe hacerse un anlisis
Visual para determinar que no se genere Diaria
corrosin que empiece a degenerar la
maquinaria.
Auditiva Se debe controlar el ruido y Diaria
vibraciones del motor

ANLISIS A REALIZAR

Anlisis Actividad Frecuencia

Monitorear la intensidad y frecuencia
Estudio de Vibraciones de las vibraciones, adems hacer Mensual
control del ruido que estas presenten.
Hacer este estudio permitir encontrar
Termografa las temperaturas a las que se est 3 Meses
trabajando para as saber qu tipo de
desgaste o friccin puede
presentrsenos.
 DIAGRAMA DE FALLA

PROCEDENCIA Y SOPORTE
EMPRESA GRUPO EULEN
CARGO SUPERVISOR
CONTACTO 743 13 77
CORREO REDES SOCIALES (FACEBOOK)
FECHA 10-nov-16
FIRMA GRUPO EULEN
 FICHA TECNICA TECNICAS DE
MANTENIMIENTO
CALDERA PREDICTIVO

ARTURO MENDOZA
FUNDACIN UNIVERSIDAD DE AMERICA 2016
DATOS GENERALES DESCRIPCION FISICA: Cuerpo de caldera hecho en acero,
completamente forrado
con una capa de lana mineral de alta densidad, protegido por
una placa de acero inoxidable, lo que supone una baja prdida
de calor para el entorno circundante.

USO: Generador de agua caliente de acero con combustin

presurizada
y alta eficiencia energtica tres pasos de gas de combustin.
Listo para trabajar conjuntamente con un quemador de combustible
lquido o gas. La disposicin y las dimensiones generosas
de la cmara de combustin con placa final de enfriado
garantiza una baja carga de calor y la posibilidad, cuando se combina
con un quemador adecuado, para garantizar la combustin
con bajas emisiones de NOx.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
Ida 250 DN Caudal de gases 9787 Kg/h
de combustin
Retorno 250 DN Presin trabajo 6 bar
mximo
Seguridad 65 DN
Drenaje 40 DN
Salida humos 700 mm
Peso en seco 13800 Kg
Potencia til 6000 KW
Gasto Calorfico 6522 KW
Capacidad Total 12100 dm3
Perdida carga lado 120 mbar
agua
Perdida carga lado 6,1
humos
LISTA DE REPUESTOS (PARTES) REPUESTOS FABRICANTES
ALIMENTADOR: Lugar o rea definida para el Abrazadera tubos, 1. PEISA
abasto de combustible de la caldera, los cuales bobina, bomba 2. REPUESTOS DOMOGAS
pueden ser slidos, lquidos o gaseosos como circular, cable 3. EMPRESAS
carbn, combustleo o gas. electrodo, TOMELLOSO
HOGAR: Es una cmara donde se efecta la capuchn aislante, 4. REPUESTOS GALGAS
combustin, la cmara confina el producto de la contratuerca,
combustin y puede resistir las altas nodo magnesio,
temperaturas que se presentan y las presiones buja, culpa
que se utilizan. elstica, electrodo
QUEMADOR: Mezcla y dirige el flujo de encendido, filtro
combustible y aire de tal manera que se para agua, grifo de
asegure el encendido y la combustin purga,
completa. intercambiador,
CHIMENEA: Es el conducto vertical por el cual motor elctrico,
se expulsan los humos de la combustin, la placa aislante,
salida de humo se debe a la diferencia de peso quemador, sensor
entre los humos y el aire lo que obliga a la temperatura
salida de los mismos a cierta velocidad. contacto, tapn,
TUBERAS: Es todo el sistema de redes de vlvula
tubos por donde circula el agua y el vapor, PROVEDORES MODELO PREXTHERM
estas deben estar convenientemente aisladas y T3G N
el agua que circula en ellas debe estar tratada 1. PEISA MARCA FERROLI
para evitar fallas o roturas. 2. REPUESTOS SERIAL 2009/142 EEC
DOMOGAS
3. EMPRESAS
TOMELLOSO
4. REPUESTOS FECHA/ nov-16
GALGAS COMPRA
INSTRUCCIONES DE USO: Este aparato no debe ser utilizado por personas con capacidades
fsicas, sensoriales o
mentales limitadas o que no tengan una experiencia ni conocimientos apropiados, a menos que
acten bajo la
vigilancia de una persona responsable de su seguridad o hayan recibido instrucciones sobre el uso
del aparato.

LISTA DE POSIBLES FALLAS

TIPO DE FALLA ACTIVIDAD A REALIZAR
BAJO NIVEL DE AGUA La caldera deber cortarse inmediatamente e
inspeccionarse para ver los
posibles dacios por calentamiento por falta de
agua. Naturalmente, la conexin de la columna de
agua con el nivel de vidrio deber limpiarse de
toda obstruccin antes de volver a poner la caldera
en servicio.
FALLOS DE TUB OS EN PLANTAS DE Si no se resuelve el problema de circulacin,
GENERA CION ELECTRICA pueden producirse roturas repetidas en los tubos.
La correccin de una circulacin pobre
normalmente requiere que el fabricante de la
caldera revise el diseo. Esto normal mente exige
un ajuste de la presin de bombeo a los tubos
para asegurar una circulacin adecuada.
CORROSION La presin admisible debe reducirse
considerablemente la caldera debe retirarse
permanentemente del servicio. En todos estos
casos, deben seguirse los dictmenes de un
inspector autorizado.
PROBLEMAS DE ROTURAS El tratamiento trmico despus de la soldadura
 general mente mejorara la tenacidad y resistencia
de la mayora de aceros al carbona y ayuda en la
prevenci6n de las roturas por fragilidad en la zona
afectada trmicamente de la soldadura. Como
dispositivo de control de calidad para asegurarse
de la efectividad de una soldadura, las
inspecciones con NDT de las soldaduras han sido
beneficiosas para reparar los fallos por rotura de
las soldaduras.
PROGRAMA DE INSPECCIN
ACTIVIDAD FRECUENCIA
Vigilancia del equipo DE Diaria
tratamiento del agua de aporte. Diaria
Vigilancia de la temperatura de Diaria
los gases en chimenea. Diaria
Comprobar que los condensados Diaria
estn libres de contaminacin. Diaria
Comprobar correcto Diaria
funcionamiento y purgar Diaria
indicadores de nivel pticos. Diaria
Efectuar las purgas, lodos, sales, Semanal
botellines de niel y colector de Semanal
instrumentacin. Semanal
Vigilancia de la temperatura de Semanal
aportacin de agua. Semanal
Tomar y analizar muestras del Semanal
agua contenida en el interior de la Mensual
caldera. Mensual
Mensual
Limpiar filtros, fotoclula y
Mensual
electrodos de encendido del
Mensual
quemador en caso de utilizar
Mensual
combustibles lquidos.
Mensual
Comprobar el correcto
Mensual
funcionamiento de termmetros,
Mensual
termostatos, manmetros y
Mensual
 presos tatos Semestral
Prueba de funcionamiento del Semestral
paro con el interruptor de Semestral
emergencia. Semestral
Prueba de buen funcionamiento Anual
de bombas de circulacin o Anual
alimentacin de agua. Anual
Prueba de paro de niveles de Anual
seguridad, alto y bajo. Verificar el Anual
buen funcionamiento de
elementos del cuadro elctrico de
maniobra y control: automatismos
y seguridad.
Anlisis de gases y ajuste de la
combustin si es necesario.
-
En caso de utilizar combustibles
lquidos, proceder a la limpieza
de tubos de humos, eliminando
hollines. Inspeccin interna en el
lado de agua y gases. Proceder a
limpieza si es necesario
Inspeccin en frio, caldera
parada, procediendo a la apertura
de todos los registros en el lado
de agua y gases. Proceder a la
limpieza del lago de agua
eliminando incrustaciones y
sedimentos.
DIAGRAMA DE FALLA
 PROCEDENCIA Y SOPORTE
EMPRESA GRUPO EULEN
CARGO SUPERVISOR
CONTACTO 743 13 77
CORREO REDES SOCIALES (FACEBOOK)
FECHA 10-nov-16
FIRMA GRUPO EULEN
 FICHA TECNICA
TECNICAS DE
MANTENIMIENTO
MOTOR ELECTRICO PREDICTIVO
ARTURO MENDOZA
FUNDACIN UNIVERSIDAD DE AMERICA 2016
DATOS GENERALES
DESCRIPCION FISICA: El motor elctrico es un dispositivo
que transforma la energa elctrica en energa mecnica por
medio de la accin de los campos magnticos generados en
sus bobinas. Son mquinas elctricas rotatorias compuestas
por un estator y un rotor

USO: Su uso est generalizado en ventiladores, vibradores

para telfonos mviles, bombas, medios de transporte,
elctricos, electrodomsticos, esmeriles angulares y otras
herramientas elctricas

ESPECIFICACIONES TECNICAS
Tipo de motor Trifsico Longitud Desconocida
Carcasa y tapas Fundicin de hierro Material Hierro fundido
Direccin de rotacin Bidireccional Corriente ln [A] 7,6
Baja tensin Si Torque TN [Nm] 13,2
Alta tensin No Peso 42 kg
RPM 3000 Polos 2
Nombre dado. Aplicacin general Potencia 4 HP
- 50 Hz Proteccin -
Factor de potencia 50-100 Temperatura -
Tipo M2QA 0,00671
Momento de inercia
[kgm2]
Eficiencia (%) 80.3-85 67
Ruido [dBA]
REPUESTOS (MAS
LISTA DE REPUESTOS (PARTES) COMUNES) FABRICANTES
 1. ROTOR 1. SIEMENS (INT)
ESTATOR: El estator es el elemento que opera como 2. ESTATOR 2. MENZEL-
base, permitiendo que desde ese punto se lleve a cabo la 3. RODAMIENTOS ELEKTORMOTOREN
rotacin del motor 4. EMBOBINADOS (INT)
3. WEG COLOMBIA
S.A.S.
ROTOR: El rotor es el elemento de transferencia 4. SERVINGER A&R
mecnica, ya que de l depende la conversin de S.A.S.
energa elctrica a mecnica

BOBINADO: Arrollamiento que se encuentra en la parte

interna del motor elctrico

CARCASA: La carcasa es la parte que protege y cubre

al estator y al rotor

CAJA DE CONEXIONES: Por lo general, en la mayora

de los casos los motores elctricos cuentan con caja de
conexiones. La caja de conexiones es un elemento que
Y2-
protege a los conductores que alimentan al motor
132M1-6
PROVEDORES MODELO
COJINETES O RODAMIENTOS: Contribuyen a la
1. SIEMENS (INT) MARCA WEG
ptima operacin de las partes giratorias del motor 2. MENZEL-
ELEKTORMOTOREN SERIAL -
(INT)
. 3. WEG COLOMBIA
S.A.S.
4. SERVINGER A&R
S.A.S.
INSTRUCCIONES DE USO: aquellos que trabajan con instalaciones elctricas, debern estar y ser
permanentemente informados y estar actualizacin sobre las normas y prescripciones de seguridad que
rigen el servicio, se aconseja hacer uso de dichas reglas de manera rigurosa, antes de iniciar el motor
asegrese de que todo est debidamente inspeccionado y hacer uso del mantenimiento adecuado que
exige el equipo, se recomienda la ejecucin por el personal capacitado.

LISTA DE POSIBLES FALLAS

TIPO DE FALLA ACTIVIDAD A REALIZAR
Verificar el tablero de comando, los cables de
El motor no arranca alimentacin y los terminales
 Verificar rotor, verificar cables a de
El motor arranca lentamente
alimentacin
Calentamientos localizados en el motor Rehacer la conexin, rebobinar
Ruido anormal durante la operacin con carga Consultar niveles de ruido con WEG

Probar continuidad, verificar la presin en las

Motor funciona con velocidad baja con resistencia escobillas
externa apagada
Verificar la movilidad de las escobillas en los
Chispas
alojamientos
Verificar carga y sustituir motor si este es
pequeo - Verificar aislamiento y reparar o
La corriente absorbida en funcionamiento es excesiva rebobinar el motor - Verificar anillos, escobillas
y circuito de resistencias. Verificar devanado
rotrico y reparar
PROGRAMA DE INSPECCIN
TIPO ACTIVIDAD FRECUENCIA
Visual Inspeccin del estator Anual
Visual Inspeccin visual del rotor Anual
Auditivo- Control de ruido Control del ruido de cojinete Semanal
Control calidad del lubricante en
Visual- Control de calidad de lubricante Anual
cojinetes
Eje del rotor (desgaste e
Visual Anual- 3 aos
incrustaciones)
Inspeccin y limpieza del
Visual Semanal
compartimiento de las escobillas
Verificacin del desgaste de
Visual escobillas y sustitucin de ser Mensual
necesaria
Auditivo Inspeccin de ruido y vibracin Semanal
Manual Reapriete de tornillos 3 meses
Manual Limpieza de las cajas de conexin Anual
ANALISIS DE FALLAS
TIPO ACTIVIDAD FRECUENCIA
Realizar el respectivo anlisis
Anlisis de vibraciones Mensual
segn la zona de fallo

Ultrasonido Realizar el anlisis en caso de Segn el tipo de falla

detectar fugas, desgastes y como
 control de lubricacin
Emplear equipo necesario para
Anlisis lubricantes Anual
verificar la calidad del lubricante
Emplear cmara termografa en
caso de presencia de chispas o
Termografa Segn el tipo de falla
sobrecalentamiento en la zona de
fallo detectada
DIAGRAMA DE FALLA

PROCEDENCIA Y SOPORTE
EMPRESA WEG
CONTACTO San Cayetano Bogot
Telfono: +57 1 4160166
info-co@[Link]
 FICHA TCNICA
TECNICAS DE
TURBINA DE 60 MW MANTENIMIENTO PREDICTIVO
ARTURO MENDOZA
FUNDACIN UNIVERSIDAD DE AMERICA 2016
DATOS GENERALES DESCRIPCION FISICA: Una turbina de vapor es una turbomquina
motora, que transforma la energa de un flujo de vapor en energa mecnica
(tpicamente aprovechada por un generador para producir
electricidad) a travs de un intercambio de cantidad de movimiento entre el
fluido de trabajo (el vapor) y el rodete, rgano principal de la turbina, que
cuenta con palas o labes los cuales tienen una forma
particular para poder realizar el intercambio energtico. El rotor est
formado por ruedas de labes unidas al eje y que constituyen la parte mvil
de la turbina, mientras que el esttor, tambin est formado por labes pero
unidos a la carcasa.
USO: Posibilitan la generacin eficiente de electricidad y mejoran la
rentabilidad de procesos industriales. Se utiliza en sectores como la industria
Modelo : SST-400 qumica, petroqumica, energtica, cementera, minera y de alimentos. Sus
Marca: Siemens campos de aplicacin son plantas de cogeneracin, plantas geotrmicas,
Serial: N/A barcos, accionamientos mecnicos, etc.
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Temperatura de Presin de Velocidad de giro
Hasta 540 C Hasta 140 bar 3000-8000
entrada entrada (RPM)
Extraccin Contrapresin hasta 25 bar Potencia
rea de escape 1,3 - 3 m2 60 kW
controlada Condensacin hasta 0,3 bar entregada
Longitud 18 m Ancho 8,5 m Altura 5,5 m
LISTA DE PARTES LISTA DE REPUESTOS

Rotor Cojinete de empuje Juego de cojinetes Manmetros y termmetros

Carcasa Sistema de lubricacin Tarjetas sist. de control Filtros de aceite y aire
labes Sistema de sellado de vapor Sellos de carbn Filtro de aire de alternador
Vlvula de regulacin Virador Vlvula de admisin Vlvulas manuales
Cojinetes de apoyo Compensador Sensores y transmistores Trampas de vapor
 LISTA DE POSIBLES FALLAS INSPECCIONES
FALLA SOLUCIN ACTIVIDAD FRECUENCIA
- Verificar equilibrio - A. Inspeccin visual, limpiar
Verificar estado y lubricacin en el rotor, inpeccionar el eje y
1. Alto nivel de vibraciones los cojinetes - Comprobar que los cojinetes. Se debe Mensual
no existan fisuras en el eje realizar un anlisis de
- Alineacin vibraciones.

- Comprobar que no haya

prdida de material en las
B. Inspeccin visual a la
placas de recubirimiento -
carcasa. Se deben realizar
2. Fuga de vapor Verificar que no haya un Semanal
anlisis de ultrasonido y
sobrepaso en la temperatura
termografa.
- Cerciorarse que no haya roses
- Verificar estado de carcasa

- Comprobacin de alarmas y
avisos - C. Inspeccin visual de la
3. Fallos diversos de la Vigilancia de parmetros turbina y auxiliares
Diario
instrumentacin (temperaturas, presiones, (indicadores visuales) y
niveles de vibracin, caudales, calibracin.
etc)
- Se debe verificar el estado de
las placas de recubrimiento y la
D. Inspeccin visual de la
caja de filtros
caja de filtros y la carcasa.
4. Corrosin - Verificar que la carcasa y el eje Semanal
As mismo es posible realizar
no tengan fisuras -
un anlisis de radiografa.
Cerciorarse del estado del
recubrimiento cermico
- Comprobar el buen
5. Desalineacin entre la funcionamiento del rotor - E. Verificar elementos
Quincenal
turbina y la caja de engranajes Ajustar las uniones de mecnicos de unin
elementos mecnicos
- Verificar temperatura de
operacin adecuada - F. Cambios de aceite y filtros
Comprobar el buen de aceite. Anlisis de
funcionamiento del sistema de termografa y ultrasonido
6. Fatiga de materiales Anual
lubricacin - para detectar estado de los
Comprobar que el materiales. Inspeccin
desplazamiento axial no sea auditiva.
excesivo -
ANLISIS EMPLEADOS
En hlices, rodamientos, ejes, rotor, tuberas y tablero de control (para prevenir incendios).
Termografa Se utiliza para verificar la presencia o no de corrosin, fugas de vapor y comprobar que las
condiciones de operacin son las adecuadas
En hlices, ejes, rotor, uniones mecnicas entre las diferentes partes de la turbina y los
Vibracin
soportes que permiten el anclaje del equipo.
En los puntos de unin con soldadura, y en las diferentes partes de la turbina para detectar
Radiografa industrial
discontinuidades internas como grietas o incrustaciones.
En rodamientos, hlices (para identificar piezas mal ajustadas), tuberas (detectar fugas de
Ultrasonido
vapor y presencia de corrosin) y tablero de control (inspeccin elctrica).
Se debe analizar la degradacin del aceite, su nivel contaminacin, su viscosidad, alcalinidad
Aceites
y acidez, y finalmente la presencia de aditivos.
 DIAGRAMA RBOL DE FALLA

Fugas de
Vapor

Termografa Ultrasonido Inspeccin visual

1. Detectar s obrecalentamiento 1. Comprobar que no hay 1. Comprobar que no haya

2. Cumpl imiento de las corros i n s uperficial. ros es
condi ciones de operacin 2. Comprobar estado de placas 2. Comprobar que no hay fugas
de recubrimiento por l a ca rcasa y l as placas de

1. Ajus tar condiciones de 1. Reponer l os recubrimientos 1. Acomodar l os equipos y l as

opera cin. cer micos para evitar corrosin s uperficies que provoquen rose
2. Regular el ca udal de va por 2. Reemplazar l as piazas de 2. Reemplazar piezas de ca rcasa
que i ngresa a la turbina recubri miento y s us uniones y recubri mientos

Se cumple el NO Se cumple el NO Se ven fugas NO Ll a mar al fabricante

ba l ance de ba l ance de
de va por?
ma teria? ma teria?

SI SI SI
FIN

PROCEDENCIA Y SOPORTE
EMPRESA SIEMENS S.A
CARGO SUPERVISOR
CONTACTO 4253000
CORREO [Link]@[Link]
FECHA 10-nov-16
DIRECCIN OPERACIONAL Autopista Medelln Km 8 Vda. Punta Tenjo