NORMA TCNICA

COLOMBIANA

NTC
2120
1994-07-27

SOLDADURA.
GUA PARA LA INSPECCIN DE SOLDADURA
MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

E:

WELDING. GUIDE FOR NON-DESTRUCTIVE INSPECTION

OF WELDS

CORRESPONDENCIA:

esta norma es una armonizacin

idntica de la ANSI/AWS B1.10

DESCRIPTORES:

inspeccin de soldadura; soldadura;

ensayo no destructivo.

I.C.S.: 77.040.20; 25.160.01

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado
14237
Bogot,
D.C.
Tel.
6078888
Fax
2221435

Prohibida su reproduccin

Primera actualizacin
Editada 2004-03-04

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.
La NTC 2120 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo en 1994-07-27.
Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
travs de su participacin en el Comit Tcnico 000006 Soldadura.
ACERAS DE COLOMBIA S.A.
ACERAS PAZ DEL RO S.A.
AGA-FANO S.A.
ARMADURAS HELIACERO S.A.
ASOCIACIN
COLOMBIANA
DE
CONTROL DE CALIDAD
ASOCIACIN COLOMBIANA POPULAR
DE INDUSTRIALES
ASOCIACIN
NACIONAL
DE
INDUSTRIALES
BAVARIA S.A.
COMESA - INDUSTRIA METALMECNICA
S.A. EMA
COMPAA DE ELECTRICIDAD Y GAS DE
CUNDINAMARCA S.A.
COMPAA INDUSTRIAL ADEACERO
LTDA.
COMPAA METALRGICA TORINO S.A.
DISTRAL S.A.
E.W. SAYBOLT Y CA. COLOMBIA LTDA.
ELECTRODOS DERLIKON DE COLOMBIA
LTDA.
ELECTROMANUFACTURAS S.A.
EMAC LTDA. INGENIERA DE CONTROL
DE CALIDAD
EMPRESA COLOMBIANA DE CABLES
S.A.

EMPRESA
COLOMBIANA
DE
SOLDADURAS S.A.
EMPRESA
DE
ACUEDUCTO
Y
ALCANTARILLADO DE BOGOT
EMPRESA DE ENERGA DE BOGOT
EQUI - PETROL LTDA.
EQUIPOS
INDUSTRIALES
E
INOXIDABLES LTDA.
ESPECIALIDADES
ELCTRICAS
PETROLERAS
EXTINGUIDORES EL RPIDO LTDA.
FBRICA DE ESTRUCTURAS SADE
ELCTRICAS LTDA.
FBRICA DE EXTINTORES EL TRIUNFO
FBRICA DE TORNILLOS GUTEMBERTO
S.A.
FEDERACIN
COLOMBIANA
DE
FABRICANTES
DE
ESTRUCTURAS
METLICAS
FEDERACIN
COLOMBIANA
DE
INDUSTRIAS METALRGICAS
FONDO
DE
MANTENIMIENTO
Y
REPOSICIN COLGS
HOECHST COLOMBIANA S.A.
INDUSTRIA METALMECNICA LTDA.
INDUSTRIAS E INVERSIONES SAMPER
S.A.

INDUSTRIAS HIDRAULOMECNICAS DE
COLOMBIA LTDA.
INDUSTRIAS METLICAS BACHU LTDA.
INGENIO RIOPAILA S.A.
INMETALCO AMADO & CA. S. EN C.
INSPEQ INGENIERA LTDA.
INSTITUTO
DE
ENSAYOS
E
INVESTIGACIONES
INSTITUTO
NACIONAL
DE
INVESTIGACIONES EN GEOCIENCIA,
MINERA Y QUMICA
INTERCONEXIN ELCTRICA S.A.
INVEQUMICA S.A.
LLOREDA PRODUCTOS DE HIERRO Y
ACERO S.A.
MINISTERIO
DE
DESARROLLO
ECONMICO
POLITCNICO
COLOMBIANO
JAIME
ISAZA CADAVID
PRODESEG INDUSTRIAL LTDA.

ROY ALPHA S.A.

SAGER S.A.
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE
REGIONAL ARMENIA
SGS COLOMBIA S.A.
SIDERRGICA DEL MUA S.A.
SPECTRONIC LTDA.
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO
TECNI - GASEX
TECNINTEGRAL LTDA.
TRANSMISIN DE POTENCIA S.A.
TUBOS DE OCCIDENTE LTDA.
UNIN INDUSTRIAL Y ASTILLEROS
BARRANQUILLA
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
UNIVERSIDAD EAFIT
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
SANTANDER
UNIVERSIDAD LIBRE

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2120 (Primera actualizacin)

SOLDADURA.
GUA PARA LA INSPECCIN DE SOLDADURA
MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

0.

CORRESPONDENCIA CON EL ANTECEDENTE

Esta norma es una armonizacin idntica de su antecedente, ANSI/AWS B1.10.

1.

INTRODUCCIN

En este texto se usa el trmino "Ensayos no destructivos - END" (NDT siglas en ingls) para
identificar los mtodos principales de inspeccin, que permiten evaluar soldaduras y materiales
relacionados sin perjudicar su utilidad.
La metodologa usada en esta gua est establecida en la NTC 2229. SOLDADURA,
TERMINOLOGA Y DEFINICIONES. Se define discontinuidad como "una interrupcin de la
estructura tpica de la soldadura o como falta de homogeneidad en las caractersticas
mecnicas, metalrgicas o fsicas". Se establece una discontinuidad como un defecto,
mediante una especificacin que enuncia las dimensiones y los tipos de discontinuidades que
son rechazables. Para los propsitos de esta gua, se hace referencia a la deteccin de
discontinuidades, sin considerar la distincin entre aceptacin o rechazo.
Hay tres parmetros principales que se deben considerar al seleccionar el mtodo de
inspeccin: (1) ventajas y limitaciones del mtodo de inspeccin, (2) estndares de aceptacin
y (3) costo.
1.1

LIMITACIONES DEL MTODO DE INSPECCIN

Se pueden usar las ventajas y limitaciones del mtodo de inspeccin para determinar qu
mtodo (s) suministra (n) los mejores resultados para un ensayo en particular. Por ejemplo, la
radiografa puede detectar grietas cuyos planos principales estn alineados paralelamente con
el haz de radiacin; tales grietas, por lo general, son normales en las superficies de la lmina.
Sin embargo, la radiografa, normalmente no detecta laminaciones o grietas orientadas
paralelamente a la superficie de la lmina. Por otra parte, el ultrasonido detecta ms fcilmente
las grietas orientadas en cualquier direccin, siempre y cuando se emplee la tcnica de
exploracin adecuada.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

1.2

NTC 2120 (Primera actualizacin)

NIVELES DE ACEPTACIN

La frase: "la soldadura se debe inspeccionar radiogrficamente" no tiene sentido a menos que
se enuncien los niveles de aceptacin. Estos definen diferentes tipos de caractersticas de
discontinuidades, y si son permisibles o no, tipos especiales de stos, o si un tipo particular de
aceptacin debe especificar el tamao mximo, para el cual sta es aceptable. Estos niveles
son parte integral de la mayora de cdigos y especificaciones relacionadas en el numeral 5.5,
los cuales se usan comnmente como referencias en las especificaciones de compras.
1.3

COSTO

Los diferentes mtodos de inspeccin tienen distintos precios en una situacin dada. Dos
factores bsicos de costo que se deben tener en cuenta al seleccionar el mtodo de inspeccin
no destructiva, son el costo inicial de la disponibilidad del equipo y el costo de la inspeccin. La
mayora de las veces, la inspeccin visual es la menos costosa, pero tambin se limita a la
deteccin de discontinuidades de superficie. En general, los costos de inspecciones
radiogrficas, ultrasnicas y por corrientes inducidas, son ms altos que los de inspecciones
visuales, por partculas magnticas y por lquido penetrante.
Puede ser muy compleja la seleccin del mtodo apropiado de inspeccin. Con el fin de
cumplir el propsito previsto y disminuir costos, se sugiere la asesora de un ingeniero o tcnico
calificado en ensayos no destructivos.
2.

DISCONTINUIDADES

2.1

DISCUSIN SOBRE DISCONTINUIDADES

Esta gua solamente de discontinuidades, que se pueden clasificar como defectos

(rechazables) dependiendo de las especificaciones o cdigos especiales. Las discontinuidades
se rechazan slo si superan los requisitos de las especificaciones en trminos de tipo, tamao,
distribucin o aceptacin.
Se pueden hallar discontinuidades en el metal de soldadura, zonas afectadas por el calor,
metal base de soldaduras realizadas en las cuatro juntas bsicas tratadas en esta norma, a
saber: a tope, en "T", de esquina y de traslapo. El siguiente numeral presenta una lista bastante
amplia de discontinuidades que se pueden encontrar en la fabricacin de productos metlicos
mediante el proceso de soldadura. La lista se limita a las discontinuidades que son de inters
general para propietarios, diseadores y fabricantes. Cuando se ubican discontinuidades
especficas en el metal de la soldadura, zonas afectadas por el calor, interfases de la soldadura
o metal base, las abreviaturas (siglas en ingls) WM, HAZ, BM/WM y BM, respectivamente, se
usan para indicar la ubicacin.
2.2

LISTA DE DISCONTINUIDADES

Los tipos ms comunes de discontinuidades en juntas a tope, en "T", de esquina y de traslapo,

se enumeran en la Tabla 1 y se describen grficamente en las Figuras 1 a la 10. Si la lista
indica que la discontinuidad se localiza por lo general en la soldadura, se puede esperar que tal
discontinuidad aparezca en casi cualquier tipo de soldadura. Las inclusiones existen solamente
en soldaduras realizadas mediante el proceso de arco elctrico con tungsteno y gas.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2120 (Primera actualizacin)

Tabla 1. Tipos comunes de discontinuidades

Tipo de discontinuidad
Porosidad

1.

(a) Uniformemente difusa

(b) Agrupada
(c) Lineal
(d) Tubular

Numeral Ubicacin*
2.3
WM

2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4

2.

Inclusiones
(a) Escoria
(b) Tungsteno

3.
4.

Fusin
2.5
Penetracin incompleta en la 2.6
junta
Socavado
2.7

5.
6.

Relleno insuficiente
relleno)
Traslapo
Laminaciones

Observaciones
Comnmente, tambin se halla en la zona
afectada por el calor, si el metal base es una pieza
fundida

2.4
2.4.1
2.4.2

WM
BM

Tambin entre cordones

Raz de la soldadura

BM/WM

Adyacente al borde de la soldadura o a la raz de

la soldadura en el metal base

WM

Cara de la soldadura o superficie de la raz

2.9
2.10

WM
BM

2.11
2.12

BM

Borde de la soldadura o superficie de la raz

Metal de base, cerca al espesor medio de la
seccin
Metal base, cerca al espesor medio de la seccin
Superficie del metal base, casi siempre est
alineada con la direccin de laminacin

11. Rasgadura laminar

2.13
12. Grietas (se incluyen grietas 2.14
en caliente y en fro descritas
en el texto)

BM

7.
8.

9. De laminaciones
10. Costuras y pliegues

(a) Longitudinales

13.
14.
15.
*

(bajo 2.8

WM

2.14.1
2.14.2

(b) Transversales

2.14.3
2.14.2

(c) De crter

2.14.4
2.14.5

(d) De garganta
2.14.6
(e) De borde
2.14.7
(f) De raz
2.14.8
(g) Bajo el cordn y en la
2.14.9
zona afectada por el
calor
Garganta insuficiente
2.15
Convexidad o refuerzo de
2.16
la soldadura
Superficie
de
fusin
2.17
insuficiente
WM Metal de soldadura
BM Metal base
HAZ Zona afectada por el calor
BM/MW Interfase de la soldadura

Metal base, cerca de la HAZ

WM,HAZ

Metal de soldadura o metal base adyacente a la

interfase de la soldadura

WM,HAZ,BM Metal de soldadura (se puede extender a la HAZ y

al metal base)
WM

Metal de soldadura en el punto donde se termina el

arco
Paralela al eje de la soldadura

WM
BM/WM
WM
BM/WM

Superficie de la raz

WM
WM

Cara de la soldadura
Cara de la soldadura

WM

Soldadura en filete

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NTC 2120 (Primera actualizacin)

12b
12f
12a - 12d
10
12c
6

1b
9

12g
4
7
5

2a
3
1d

12e

Los nmeros remiten a la Tabla 1.

Figura 1. Soldadura con doble ranura en V en junta a tope

12f

10

1b

12b
3

9
8
6
5

12a - 12d
12c

12e
7

2a

12g

11

Los nmeros remiten a la Tabla 1.

Figura 2. Soldadura con ranura sencilla biselada y con filete en junta de esquina

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2120 (Primera actualizacin)

12f
12b

2a
10

6
12c
12g
5
3

1b
7
8
12e
4
8

12a - 12d
11

Los nmeros remiten a la Tabla 1.

Figura 3. Soldadura con doble ranura biselada en junta tipo T

12b
12a - 12d
10

12f - 12a

12e
5

4 - 2g

8
3 - 2a
2a
8
9

12c
12g

9
7

Los nmeros remiten a la Tabla 1.

Figura 4. Soldadura con doble filete en junta de traslapo

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NTC 2120 (Primera actualizacin)

12a - 12d
7
12c
1d
12b

1a-1c

12c
10
5

8
7
12e

12a - 12f

12g
2g - 4
8
9

Los nmeros remiten a la Tabla 1.

Figura 5. Soldadura de paso sencillo y filete doble en junta tipo T

9
8
3

5
1d

12a - 12d
2a
12a - 12f

12b

4
2a

10
1b
1a - 1c

12g
12c

Los nmeros remiten a la Tabla 1.

Figura 6. Soldadura con ranura biselada sencilla en junta a tope

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NTC 2120 (Primera actualizacin)

Convexidad 14
Cateto y tamao
Garganta actual
Cateto y
15
tamao

13 Garganta efectiva

Garganta terica
(A)

Concavidad
Tamao
13

Cateto
Tamao 15

Garganta actual y
garganta efectiva

Garganta terica
(B)

Los nmeros dentro de los crculos remiten a la Tabla 1.

Figura 7. Terminologa relativa a soldadura en filete

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NTC 2120 (Primera actualizacin)

Socavado 5

Fusin incompleta 3

Solape 7

(A)

(B)

Los nmeros dentro de los crculos remiten a la Tabla 1.

Figura 8. Discontinuidades en soldadura en filete

Borde de la
soldadura
Cara de la
soldadura

Refuerzo
de la cara

14
Raz de la
soldadura

Superficie
de la raz
(B)

Raz de la

(A)

Soldadura de ranura
realizada antes del
soldeo del otro lado

Soldadura de ranura
realizada despus del
soldeo del otro lado

Refuerzo
de la cara

14
Refuerzo
de la cara

Soldadura
de respaldo

Raz de la
soldadura

Soldadura
de respaldo

(C)

Figura 9. Terminologa relativa a la soldadura con ranura

(D)

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NTC 2120 (Primera actualizacin)

Socavado
Socavado

Relleno insuficiente

Relleno
insuficiente

Traslape
7

Traslape
7
(B)

(A)

Fusin incompleta
(C)

Figura 10. Discontinuidades de la soldadura con ranura

Las discontinuidades de la soldadura y el metal base, de tipos especficos, son ms comunes

cuando se usan ciertos procesos de soldadura y detalles de juntas, por ejemplo, vase la Tabla 2.
La alta restriccin y el acceso limitado a porciones de una junta de soldadura pueden conllevar
a una incidencia mayor a la normal de discontinuidades de soldadura y del metal base.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2120 (Primera actualizacin)

Tabla 2. Discontinuidades que se hallan comnmente en los procesos de soldadura

Tipo de discontinuidad
Proceso de soldadura
Porosidad

Arco
SW-Soldadura
por
arco
de
esprragos
PAW-Soldadura por arco con
plasma
SAW-Soldadura por arco elctrico
sumergido
GTAW-Soldadura por arco con gas
y tungsteno
GMAW-Soldadura
por
arco
elctrico con metal y gas
FCAW-Soldadura
por
arco
elctrico con electrodo fundente en
el ncleo
SMAW-Soldadura
por
arco
elctrico protegido y metal
CAW-Soldadura por arco elctrico
y electrodo de carbn
Resistencia
RSW-Soldadura de puntos por
resistencia
RSEW-Soldadura de costura por
resistencia
PW-Soldadura por proyeccin
FW-Soldadura por arco elctrico
con presin
UW-Soldadura por recaldado
Gas oxicombustible
OAW-Soldadura oxiacetilnica
OHW-Soldadura oxdrica
PGW-Soldadura a presin por gas
Estado slido *
CW-Soldadura en fro
DFW-Soldadura por difusin
EXW-Soldadura por explosin
FOW-Soldadura por forja
FRW-Soldadura por friccin
USW-Soldadura ultrasnica
Otros
EBW-Soldadura
con
haz
electrnico
ESW-Soldadura con electroescoria
IW- Soldadura por induccin
LBW-Soldadura por rayo lser
PEW-Soldadura por percusin
TW-Soldadura aluminotrmica
*

Escoria

Fusin
incompleta

Penetracin
Socavado Traslapo
incompleta

X
X
X

Grietas

X
X

X
X

X
X
X

X
X

X
X

X
X
X

X
X

X
X
X
X
X
X
X
X

X
X

X
X
X
X
X

X
X
X
X
X

X
X

X
X

El estado slido no es un proceso de fusin y, por lo tanto, la unin incompleta es una soldadura incompleta
en lugar de una fusin incompleta.

10

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NTC 2120 (Primera actualizacin)

Cada tipo general de discontinuidades se discute en detalle en este numeral. La norma AWS D1.1,
Structural Welding Code - Steel, usa el trmino "discontinuidad tipo fusin" como una expresin
global, que describe inclusiones de escoria, fusin incompleta, penetracin incompleta en la
junta y discontinuidades similares, generalmente alargadas, y que estn asociadas a
soldaduras que involucran fusin. Muchos cdigos y especificaciones tratan las
discontinuidades tipo fusin como menos crticas que las grietas. No obstante, algunos cdigos
y especificaciones prohben, concretamente, no slo las grietas, sino tambin cualquier fusin o
penetracin incompleta en la junta. En cualquier lugar dentro de la soldadura, se pueden
producir discontinuidades esfricas (casi siempre, poros de gas). Se pueden encontrar
discontinuidades alargadas en cualquier direccin. Los tipos especficos de junta, los
procedimientos de soldadura y las condiciones de restriccin ejercen influencia sobre el tipo,
ubicacin e incidencia de las discontinuidades. En los siguientes numerales se describen
ejemplos de estos factores como condiciones de control.
2.3

POROSIDAD (1)*

La porosidad a la que se refiere esta gua, la ocasiona gas que ha quedado atrapado dentro del
metal que est solidificado. La discontinuidad formada por lo general es esfrica, pero puede
ser alargada. Cuando existen poros de gas en los lingotes que se reducen a productos
forjados, algunos de estos poros de gas pueden aparecer en los elementos terminados,
presentndose como laminaciones.
A menos que la porosidad sea excesiva1), no es discontinuidad tan crtica como aquellas que
causan concentraciones de esfuerzos. El exceso de porosidad es una seal de que los
parmetros operacionales, los elementos consumibles durante el proceso o la configuracin de
junta no se estn controlando apropiadamente para el proceso seleccionado. Adicionalmente,
puede indicar que el metal base est contaminado o tiene una composicin que es
incompatible con el metal que se emplea. La porosidad no es ocasionada exclusivamente por
el hidrgeno, pero la presencia de porosidad s indica que existe la posibilidad de que haya
hidrgeno en la soldadura y en las zonas afectadas por el calor, que pueden conducir al
agrietamiento en metales ferrosos.
2.3.1 Porosidad uniformemente difusa (1a)
Porosidad distribuida uniformemente a lo largo del metal de soldadura. Cuando se halla este
tipo de porosidad1), las causas generalmente son tcnicas o los materiales de soldeo son
errneos. La tcnica de preparacin de las juntas o los materiales empleados, pueden generar
condiciones que causen porosidad.
Si una soldadura se enfra con la suficiente lentitud para permitir que en la mayor parte del gas
pase a la superficie antes que sta se solidifique, se presentarn pocos poros en ella.
2.3.2 Porosidad agrupada (1b)
Consiste en una serie de poros que se encuentran alineados. Se produce, a menudo, a lo largo
de la superficie de contacto entre los cordones de la interfaz de la soldadura, o cerca a la raz
de la misma y es causada por contaminacin, la cual conduce al desprendimiento de gases en
dichas ubicaciones.

Los nmeros entre parntesis, comprendidos entre los numerales 2.3 y 2.17, remiten a los nmeros de la
Tabla 1 y las Figuras del 1 al 7.

1)

Para el desarrollo previsto de la soldadura.

11

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2120 (Primera actualizacin)

2.3.4 Porosidad tubular (1d)

Poro alargado de origen gaseoso. La porosidad tubular de las soldaduras en filete se extiende
desde la raz de la soldadura hacia la superficie de la misma. Cuando se ven uno o dos poros
en la superficie de la soldadura, una cuidadosa excavacin tambin puede revelar una
porosidad debajo de sta. Una gran cantidad de la porosidad tubular hallada en las soldaduras,
no se extiende hasta la superficie. La porosidad tubular en soldaduras con electroescoria puede
llegar a ser muy larga, por ejemplo, 508,0 mm y (20 pulgadas).
2.4

INCLUSIONES (2)

2.4.1 Inclusiones de escoria (2a)

Son materiales slidos atrapados en el metal de soldadura o entre ste y el metal base. Tales
inclusiones se pueden encontrar en soldaduras realizadas mediante procesos de soldeo por
arco elctrico. En general, las inclusiones de escoria se producen por tcnicas errneas en la
ejecucin de la soldadura, por falla del diseador al no suministrar el acceso adecuado para el
soldeo de la junta, o por una limpieza poco apropiada entre los cordones.
Normalmente, fluye escoria fundida hacia la parte superior de la soldadura. Con frecuencia, las
entallas agudas en la interfaz de la soldadura o entre los cordones hacen que la escoria quede
atrapada bajo el metal de soldadura fundida.
2.4.2 Inclusiones de tungsteno (2b)
Partculas de tungsteno atrapadas en el metal de soldadura, propias del soldeo por arco
elctrico con tungsteno y gas. En este proceso, se usa un electrodo no consumible de
tungsteno para establecer un arco de soldeo entre el electrodo y la soldadura o el metal base.
Si el electrodo de tungsteno est sumergido en el metal fundido o si la corriente est ajustada
demasiado alta, de tal forma que se depositen pequeas gotas del mismo, se presenta como
resultado la aparicin de inclusiones. Las inclusiones de tungsteno aparecen en las
radiografas como marcas o reas claras, porque este elemento es ms denso que el acero o
el aluminio y absorbe ms radiacin. Casi todas las otras discontinuidades aparecen en las
radiografas como reas oscuras.
2.5

FUSIN INCOMPLETA

Es el resultado de tcnicas inadecuadas en la ejecucin de la soldadura, preparacin

inapropiada del metal base, o diseo errneo de las juntas. Las deficiencias que causan fusin
incompleta incluyen calor de soldeo insuficiente o falta de acceso a todas las caras de fusin, o
ambas cosas. Los xidos que se adhieren firmemente interfieren en la fusin completa, incluso
cuando hay acceso adecuado para soldar y se usan niveles de calor adecuados.
2.6

PENETRACIN INCOMPLETA EN LA JUNTA (4)

Se produce cuando el metal de soldadura no penetra la junta. El rea sin penetrar ni fundir es
una discontinuidad descrita como penetracin incompleta. Esta penetracin se puede originar
por calor de soldeo insuficiente y por diseo inadecuado de la junta (por ejemplo, demasiado
espesor para que penetre el arco de soldeo o un control de lateralidad impropio de ste).
Algunos procesos de soldadura tienen capacidad de penetracin mayor que otros. Para juntas
soldadas por ambos lados, se puede especificar cincelar el respaldo antes de soldar el otro
lado, para asegurarse de que no haya penetracin incompleta. Las soldaduras de tubera son
especialmente vulnerables a este tipo de discontinuidad, porque el lado interior de la tubera
normalmente es inaccesible. Los diseadores a menudo emplean una barra de respaldo o
12

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2120 (Primera actualizacin)

elementos de insercin consumibles para ayudar a los soldadores en tales casos. Mediante
algn mtodo no destructivo se inspeccionan las soldaduras que requieren penetracin
completa. Esto es especialmente cierto en puentes, lneas de tubera, recipientes a presin y
aplicaciones nucleares.
2.7

SOCAVADO (5)

Se asocia, por lo general, con tcnicas inapropiadas o intensidades excesivas en la realizacin

de la soldadura, o ambas cosas. El socavado es una ranura fundida en el metal base
adyacente, al borde de la soldadura o de la raz de la misma, y que queda sin llenar con metal
de soldadura. Esta ranura crea una entalla mecnica que es concentrador de esfuerzos.
Cuando la socavacin se regula dentro de los lmites de las especificaciones y no constituye
una muesca profunda o aguda, no se considera como un defecto de soldadura.
2.8

RELLENO INSUFICIENTE O BAJO RELLENO

Depresin en la cara de la soldadura o en la superficie de la raz, que se extiende por debajo

de la superficie del metal base adyacente. Se origina por error del soldador al no rellenar
completamente la junta de la soldadura, como se exige en el procedimiento de soldeo.
2.9

TRASLAPO

Protuberancia del metal de soldadura que excede el borde o la raz de la soldadura. Se puede
producir como resultado de la falta de control del proceso, la seleccin inapropiada de los
materiales para soldar, o la preparacin inadecuada del metal base.
Se produce el traslapo si existen xidos que se adhieran firmemente al metal base e interfieran
con la fusin.
El traslapo es una discontinuidad de la superficie que forma una entalla mecnica, y casi
siempre se considera como motivo de rechazo.
2.10

LAMINACIONES (8)

Son discontinuidades planas, generalmente alargadas, del metal base, y se hallan en el rea
central del espesor de productos forjados. Las laminaciones pueden ser internas
completamente y detectarse de modo no destructivo, mediante inspecciones por ultrasonido.
Se pueden extender hacia un borde o un extremo, donde se hacen visibles en la superficie, y
son detectables mediante lquido penetrante o examen de partculas magnticas. Se
encuentran cuando el corte o el mecanizado expone las laminaciones internas. Se forman por
el laminado de burbujas de gas, cavidades de contraccin o inclusiones no metlicas del
lingote original. Van, por lo general, paralelas a la superficie de productos laminados y se hallan
frecuentemente en perfiles y lminas. Algunas laminaciones se eliminan mediante alta
temperatura y presin durante el proceso de laminacin.
No se puede confiar en que los materiales que contienen laminaciones soporten esfuerzos de
traccin en la direccin de laminado, a travs de todo el espesor.
2.11

DELAMINACIN (9)

Es la separacin de una laminacin por la presencia de esfuerzos. Los esfuerzos se pueden

generar mediante soldadura o por aplicacin externa. La separacin de discontinuidades
laminares existentes se puede hallar visualmente en los bordes de las piezas o por ultrasonido,
por medio del ensayo con una unidad rastreadora (palpador) de haz recto. Una discontinuidad
13

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2120 (Primera actualizacin)

de este tipo, al igual que las laminaciones, no pueden trasmitir cargas de traccin
perpendiculares al plano de la misma.
2.12

COSTURAS Y PLIEGUES (10)

Son discontinuidades longitudinales del metal base que se pueden encontrar en productos
forjados. Cuando la discontinuidad es paralela al esfuerzo principal, generalmente no es un
esfuerzo crtico. Cuando las costuras y pliegues son perpendiculares a los esfuerzos aplicados
o residuales, a menudo se propagan como grietas. Las costuras y los pliegues son
discontinuidades relacionadas con la superficie. Sin embargo, la presencia de aquellos se
puede disimular mediante un proceso de fabricacin que modifique posteriormente la superficie
del producto laminado. Soldar sobre costuras y pliegues puede originar grietas.
2.13

RASGADURAS LAMINARES (11)

Son fracturas escalonadas en el metal base, con una orientacin bsica, paralelas a la
superficie forjada. Se originan por elevados esfuerzos a que es sometido el espesor por efecto
del soldeo.
El rasgado laminar se puede extender sobre largas distancias y generalmente empieza en zona
del metal base que tiene una alta incidencia de inclusiones no metlicas coplanares, parecidas
a refuerzos longitudinales, o en reas del metal base, sujetas a altos esfuerzos inducidos por el
soldeo, o a una combinacin de las dos. Normalmente, la fractura se extiende desde un plano
laminar hasta el otro por cizallamiento, a lo largo de las lneas que son casi normales a la
superficie laminada.
2.14

GRIETAS (12)

Se producen en la soldadura y en el metal base cuando los esfuerzos localizados superan la

resistencia a la rotura del material. El agrietamiento generalmente se asocia con la
amplificacin de esfuerzos cerca a las discontinuidades en las soldaduras y en el metal base, o
cerca a entallas mecnicas relacionadas con el diseo de la soldadura. Generalmente se
presentan altos esfuerzos residuales y la fragilidad por hidrgeno a menudo contribuye a la
formacin de grietas. Las grietas relacionadas con la soldadura por lo general son de
naturaleza frgil y exhiben poca deformacin plstica en sus lmites.
2.14.1 Las grietas se pueden clasificar como grietas en caliente y en fro
Las grietas en caliente se desarrollan durante la solidificacin. Las grietas en fro, despus de
que la solidificacin ha concluido. Estas ltimas, a veces denominadas agrietamiento
retardado, se relacionan comnmente con la fragilizacin por hidrgeno. Las grietas en caliente
se propagan entre los granos y las grietas en fro entre y a travs de ellos.
2.14.2 Orientaciones de las grietas
Se pueden denominar longitudinales (12a) o transversales (12b), dependiendo de su
orientacin. Cuando hay una grieta paralela al eje de la soldadura, se denomina grieta
longitudinal, sin tener en cuenta si es una grieta ubicada en la lnea central del metal de
soldadura o una grieta de borde ubicada en la zona afectada por el calor del metal base.
Las grietas transversales son perpendiculares al eje de la soldadura. Estas pueden ser de una
dimensin limitada y estar ubicadas dentro del metal de soldadura o se pueden propagar desde
el metal de soldadura hacia la zona adyacente, afectada por el calor y hacia el metal base. En
14

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NTC 2120 (Primera actualizacin)

algunas soldaduras, se forman grietas transversales en la zona afectada por el calor y no en

ellas mismas.
2.14.3 Las grietas longitudinales (12a) presentes en soldaduras realizadas por arco sumergido,
se asocian comnmente con altas velocidades de soldeo elctrico y, algunas veces, se
relacionan con problemas de porosidad que no se ven en las superficies. A menudo las grietas
longitudinales, en pequeas soldaduras entre las secciones robustas, son el resultado de altas
velocidades de enfriamiento y elevada restriccin.
2.14.4 Grietas transversales (12b)
Generalmente son el resultado de esfuerzos de contraccin longitudinal, que actan sobre el
metal de soldadura de baja ductilidad.
2.14.5 Grietas de crter (12c)
Se producen cuando la soldadura por arco elctrico se termina inapropiadamente. A veces se
denominan grietas en estrella, aunque pueden tener otras formas. Las grietas de crter en
caliente son poco profundas, y forman con frecuencia una red en forma de estrella dentada.
2.14.6 Grietas de garganta (12d)
Son grietas longitudinales ubicadas en la cara de la soldadura y en la direccin del eje de la
misma. Por lo general, son grietas en caliente.
2.14.7 Grietas de borde (12e)
Por lo regular son grietas en fro que se inician y propagan desde el borde de la soldadura,
donde se concentran los esfuerzos de contraccin. Las grietas de borde que se originan son
aproximadamente normales a la superficie del metal base. Tales grietas son generalmente el
resultado de esfuerzos de contraccin trmica que actan sobre la zona de soldadura afectada
por el calor. Algunas grietas de borde se producen porque las propiedades de traccin
transversal del metal base no se pueden ajustar a los esfuerzos de contraccin que impone la
soldadura.
2.14.8 Grietas de raz (12f)
Son grietas longitudinales presentes en la raz de la soldadura, o en la superficie de la misma.
Pueden ser grietas en caliente o en fro.
2.14.9 Grietas bajo el cordn y en la zona afectada trmicamente (12g)
Generalmente son grietas en fro que se forman en la zona del metal base afectada por el
calor. Usualmente, son cortas pero se pueden unir para formar una grieta continua. Las grietas
bajo el cordn pueden ser un grave problema cuando hay tres elementos presentes: (1)
hidrgeno, (2) una estructura de ductilidad relativamente baja, y (3) esfuerzo residual elevado.
Las grietas bajo el cordn y en la zona afectada por el calor pueden ser tanto longitudinales
como transversales. Se hallan a intervalos regulares bajo la soldadura y los lmites exteriores
de la zona afectada por el calor, donde los esfuerzos residuales son ms elevados.

15

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2.15

NTC 2120 (Primera actualizacin)

GARGANTA INSUFICIENTE (13)

Depresin en la cara de soldadura en filete, que hace que la garganta de la soldadura est por
debajo de la especificacin para esa dimensin de filete. El soldador no consigue fusin en el
metal de base o no deposita suficiente metal de aporte en el rea de la garganta.
2.16

CONVEXIDAD Y REFUERZO DE LA SOLDADURA (14)

Es la configuracin presente en las soldaduras en filete, descrita como la mxima distancia

desde la cara de una soldadura convexa en filete perpendicular, a la lnea que une los bordes
de soldadura. En soldaduras con ranura, el refuerzo de soldadura se describe como el exceso
de metal nuevo con relacin a la cantidad requerida para llenar una junta.
2.17

CATETO INSUFICIENTE (15)

Es un cateto de una soldadura en filete de dimensiones menores para el uso previsto de la

misma.
3.

MTODOS NO DESTRUCTIVOS DE INSPECCIN

"Ensayos no destructivos - END" (NDT, siglas en ingls) es una expresin general que se usa
en esta gua para identificar todos los mtodos de inspeccin que permiten evaluar soldaduras
y reas adyacentes, sin destruir su utilidad. La mayora de los lectores sabe que la inspeccin
visual cumple este criterio, pero hay otros mtodos de inspeccin no destructivos. El propsito
de este numeral es familiarizar al inspector de soldaduras con algunos de los mtodos de la
inspeccin no destructiva ms comnmente usados, y las condiciones fundamentales para su
empleo.
Para los propsitos de esta gua, se tratarn los siguientes mtodos bsicos de END:

(1)

Visual

(2)

Penetrante

(3)

Partculas magnticas

(4)

Radiogrfico

(5)

Ultrasonido

(6)

Corrientes inducidas

En las tablas del apndice se resumen las caractersticas principales de cada mtodo. Se debe
notar que la inspeccin no destructiva no elimina la necesidad de ensayos destructivos, sino
que la complementa. No es comn que los criterios de aceptacin o rechazo para inspeccin
no destructiva se desarrollen mediante investigaciones de ensayos destructivos,
correlacionados con resultados de END. El conocimiento general que se presenta en esta gua
debe ser de valiosa ayuda para el lector, puesto que da una amplia visin de los mtodos de
inspeccin sin entrar en detalles.

16

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3.1

NTC 2120 (Primera actualizacin)

INSPECCIN VISUAL (VT)

La integridad de muchos tipos de soldadura, se verifica principalmente mediante la inspeccin

visual (VT, siglas en ingls). Incluso para soldaduras con juntas especificadas para inspeccin
total, mediante mtodos no destructivos, la inspeccin visual constituye una parte importante
del control prctico de la calidad y es de primordial importancia. Adems de ser el mtodo no
destructivo ms ampliamente utilizado, la inspeccin visual es fcil y rpida de aplicar, y con
frecuencia no requiere equipo adicional aparte de una buena vista, y algn equipo
relativamente sencillo y poco costoso.
A pesar de los muchos beneficios de la inspeccin visual, la desventaja notoria es la necesidad
de un inspector con considerable experiencia y conocimiento en muchas reas diferentes,
incluyendo la inspeccin visual de soldaduras. El inspector debe estar familiarizado con
dibujos, cdigos, especificaciones, procedimientos de soldadura y requisitos de calificacin del
desempeo, estndares de fabricacin, y todos los aspectos relacionados con la buena
prctica de taller. Algunos cdigos y especificaciones exigen que el inspector sea calificado y,
en ocasiones, certificado. Algunas veces, se necesitan determinadas herramientas para
algunos aspectos de la inspeccin visual de soldaduras. Se usan varias escalas de medicin y
galgas de filete para verificar las dimensiones del cordn de soldadura. Hay muchos tipos
diferentes de galgas de soldadura en filete, que se usan en todo el mundo para determinar la
dimensin de las soldaduras en filete. Algunas galgas tambin verifican la abertura de la raz, el
refuerzo y el ngulo de bisel de la soldadura. Se usan dispositivos de medicin para comprobar
las aberturas de la raz, las dimensiones de la holgura, materiales de respaldo, alineacin y
configuracin de piezas de trabajo. Los indicadores de temperatura verifican la temperatura
correcta de precalentamiento, as como la comprobacin de la temperatura entre cordones. En
reas de acceso limitado, la inspeccin por fibra ptica flexible permite que el inspector revise
visualmente reas que antes eran inaccesibles para otros dispositivos de inspeccin.
3.1.1 Inspeccin visual antes de la ejecucin de la soldadura
El examen de materiales previo a la fabricacin puede eliminar las condiciones que tienden a
causar defectos de soldadura. En este momento se pueden detectar costras, costuras e
incrustaciones y observar laminaciones en bordes cortados de las lminas. Las siguientes son
otras reas que requieren inspeccin antes del soldeo.

(1)

Preparacin adecuada de bordes, dimensiones y acabado

(2)

Dimensiones de la holgura de flejes y anillos de respaldo, y elementos de

insercin consumibles

(3)

Alineacin y configuracin de piezas de trabajo

(4)

Verificacin de materiales adecuados, mediante la verificacin de registros

(5)

Verificacin de los requisitos de limpieza y estado de las soldaduras de sujecin

(6)

Verificacin de los procedimientos de soldadura y de calificacin del desempeo

3.1.2 Inspeccin visual durante la ejecucin de la soldadura

La inspeccin visual contina durante el proceso de fabricacin. Los siguientes son varios de
los aspectos que se deben verificar:
17

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NTC 2120 (Primera actualizacin)

(1)

Proceso y condiciones de soldeo

(2)

Variables de soldeo

(3)

Metal de aporte

(4)

Gases de proteccin y fundente

(5)

Temperatura de precalentamiento entre cordones

(6)

Control de distorsin

(7)

Desbastado, esmerilado o cincelamiento entre cordones

(8)

Intervalos de inspeccin (tiempo o secuencia)

3.1.3 Inspeccin visual despus de la ejecucin de la soldadura

La inspeccin visual despus del proceso de soldadura es una prctica usual y beneficiosa,
que incluye la verificacin de los siguientes aspectos:

(1)

Exactitud dimensional

(2)

Terminacin de la soldadura

(3)

Dimensin de catetos y garganta de soldadura en filete

(4)

Contorno, refuerzo y acabado de la superficie de las soldaduras

(5)

Grado de relleno insuficiente, socavacin y traslapo

(6)

Salpicadura de soldadura, grietas de crter, marcado de impresiones, rayaduras,

marcas de cincel y golpes de arco

(7)

Daos por manejo

(8)

Terminacin del tratamiento trmico despus del proceso de soldadura

(9)

Inspecciones no destructivas y resultados

La inspeccin visual, si se emplea antes y despus del proceso de soldadura, posee la

capacidad probada para eliminar la mayora de discontinuidades que, de otro modo,
apareceran en una inspeccin no destructiva posterior o como falla en el servicio.
3.2

INSPECCIN PENETRANTE (PT)

La inspeccin por lquidos penetrantes (PT, siglas en ingls) es un mtodo sensible de

deteccin y localizacin de discontinuidades, siempre y cuando estn comunicadas con la
superficie. El mtodo emplea un lquido tinturado que se aplica a la superficie que debe ser
inspeccionada, introducindose en la discontinuidad. Despus de un tiempo adecuado de
fijacin, el exceso de lquido penetrante se remueve de la superficie y se seca la parte que se
18

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2120 (Primera actualizacin)

est evaluando. Luego, se aplica un agente revelador que acta como secante, que extrae el
lquido de una abertura hacia la superficie, indica la presencia y la ubicacin de la
discontinuidad.
Existen dos variedades de mtodo penetrante, y ambas emplean un principio similar. Una
variedad emplea una tintura visible y la otra una tintura fluorescente que es visible con luz
ultravioleta. El lquido penetrante visible normalmente es rojo, de modo que contraste con el
fondo blanco del agente revelador. Por lo general, la luz blanca normal es suficiente para ver
las discontinuidades. Los lquidos penetrantes fluorescentes dan una seal amarillo - verdosa
contra un fondo oscuro, cuando se observan en un sitio oscuro bajo una fuente de luz negra
(ultravioleta). El mtodo fluorescente es ms sensible porque el ojo humano lo puede identificar
fcilmente.
Existen tres diferentes lquidos penetrantes que se emplean con mtodos tanto visibles con luz
blanca como fluorescente. Aquellos son removibles con solventes, lavables con agua y
posemulsionables.
Los lquidos penetrantes removibles con solvente estn diseados para su eliminacin con un
solvente limpiador mediante una tcnica de limpieza manual. Este tipo de lquido penetrante se
puede transportar fcilmente y a menudo se emplea para inspecciones In situ.
Los lquidos lavables con agua estn diseados para su eliminacin con ste ltimo lquido.
Este mtodo es algo restringido, porque requiere instalaciones tales como un mecanismo que
asegure la disponibilidad agua, un tanque de control ambiental y algunos medios para secar el
artculo. El procedimiento lavable con agua se usa normalmente en una "estacin de
inspeccin", y es muy eficaz para objetos pequeos.
Los lquidos penetrantes posemulsificables no son solubles en agua. Estn diseados para su
eliminacin con un emulsionante independiente. Los lquidos penetrantes posemulsionables
requieren las mismas instalaciones que los lquidos lavables con agua. Los lquidos
posemulsificables se usan cuando se desea detectar discontinuidades pequeas.
La inspeccin de lquidos penetrantes es aplicable a materiales magnticos y no magnticos, y
especialmente til en los ltimos, puesto que no se puede hacer inspeccin por partculas
magnticas. El mtodo de lquido penetrante se usa ampliamente para poner al descubierto
discontinuidades de la superficie de materiales como aluminio, magnesio y soldaduras en acero
austentico. Tambin es til en la ubicacin de grietas u otras discontinuidades que ocasionan
fugas en contenedores y tubos.
La inspeccin por lquidos penetrantes es relativamente econmica y rpida. El proceso es
sencillo y los operadores encuentran fcil su aprendizaje para aplicarlo adecuadamente. Hay
pocas seales, falsas o no relevantes, si las hay, en superficies razonablemente lisas, de modo
que la interpretacin es un poco ms fcil que con la inspeccin por partculas magnticas,
mediante la cual las anomalas pueden dar falsas seales con mayor frecuencia. El xito de la
inspeccin por lquidos penetrantes, como en la mayora de los mtodos de inspeccin,
depende de la agudeza visual del inspector.
Se debe sealar que algunas sustancias de los lquidos penetrantes pueden tener un efecto
perjudicial sobre las soldaduras o metales base sobre los cuales se usan, y pueden afectar la
vida til de la soldadura o la aplicacin del producto. Es difcil remover los lquidos penetrantes
de las discontinuidades y si son corrosivos al material, o incompatibles con la aplicacin del
producto, se deben evitar.

19

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3.3

NTC 2120 (Primera actualizacin)

INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNTICAS

La inspeccin por partculas magnticas (MT siglas en ingls), se usa para ubicar
discontinuidades superficiales o cerca a la superficie en materiales ferromagnticos. Esta
inspeccin se basa en los principios que establecen que las lneas de fuerzas magnticas se
distorsionan mediante un cambio en la continuidad del material, es decir, una discontinuidad
que crea una fuga en el campo magntico (vase la Figura 11).
Interrupcin del campo
magntico y acumulacin
en el sitio de la grieta

Lneas del campo

magntico

Figura 11. Dispersin del campo magntico

Se puede magnetizar una soldadura haciendo pasar una corriente elctrica a travs de ella
(magnetizacin directa) o ubicndola dentro de un campo magntico (magnetizacin indirecta).
El mtodo de magnetizacin directa (vase la Figura 12) usa normalmente corriente continua
(cc), de media onda (hwdc, siglas en ingls) o corriente continua de onda completa (fwdc,
siglas en ingls). Estos tipos de corrientes tienen propiedades penetrantes que, por lo general,
permiten la deteccin de las discontinuidades que se encuentran ligeramente bajo la superficie.
La magnetizacin tambin se puede usar con corriente alterna (ca), y se limita a la deteccin
de discontinuidades superficiales.

20

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NTC 2120 (Primera actualizacin)

Las grietas
perpendiculares
(a 90)
a la direccin de
las lneas de
fuerza se hacen
evidentes

Puntas de prueba

Corriente
elctrica

(-)

Lneas de fuerza del

campo magntico

Las grietas paralelas

a la direccin de las
lneas de fuerza no
se hacen evidentes

(+)

Figura 12. Magnetizacin directa mediante el empleo de puntas de prueba

(corriente continua)

La deteccin de discontinuidades ubicadas ligeramente debajo de la superficie depende de

diversas y diferentes variables a saber: el mtodo de magnetizacin, del tipo de corriente, de
las direcciones, de la densidad del flujo magntico y de las propiedades del material de la
soldadura que se inspecciona. Cuando se evalan nicamente discontinuidades superficiales,
se prefiere la corriente alterna con el mtodo de magnetizacin indirecta (vase la Figura 13).
La corriente alterna tiene una capacidad de penetracin muy baja, que permite que el campo
magntico se concentre en la superficie de la soldadura. La naturaleza alterna de la corriente
proporciona una inversin continua del campo magntico. Esta accin da una mayor movilidad
de partculas y, a su vez, ayuda a detectar discontinuidades superficiales.
Corriente (-)
Yugo
Corriente (+)

Pieza a evaluar

Soldadura
Lneas de fuerza del
campo magntico

Figura 13. Magnetizacin indirecta mediante el campo de un yugo

21

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NTC 2120 (Primera actualizacin)

Cuando se ha establecido el campo magntico dentro de la soldadura, las partculas

magnticas (medio) se aplican a la superficie que debe inspeccionarse. Despus de remover
las partculas en exceso, las partculas residuales atrapadas en el campo de fuga revelan la
ubicacin, forma y dimensin de una discontinuidad detectable. Estas seales normalmente
son distinguibles por su aparicin como lneas ntidas, bien definidas del medio, de manera que
contraste con el fondo de la superficie de la soldadura.
La inspeccin por partculas magnticas puede ser muy beneficiosa como evaluacin dentro
del proceso. Quien asegure una buena soldadura antes que se termine el proceso, puede
evitar reparaciones costosas del producto final. La inspeccin de partculas magnticas dentro
del proceso se ha vuelto prctica comn debido a que el equipo moderno es liviano y porttil.
Esta ventaja contribuye a reducir el tiempo de produccin.
El costo de la inspeccin por partculas magnticas es mucho menor que la radiografa (RT) o
el ultrasonido (UT). El equipo para este tipo de inspeccin es relativamente barato, comparado
con otros mtodos no destructivos. Generalmente se requiere menor tiempo de entrenamiento
para que el personal se haga competente en la realizacin de la inspeccin por partculas
magnticas y evaluacin de discontinuidades. Mediante el mtodo MT, el inspector obtiene una
seal visible e instantnea que puede ayudar a eliminar el defecto. Comparado con la
inspeccin por lquidos penetrantes (PT), el mtodo MT es ventajoso porque muestra
discontinuidades que no estn comunicadas con la superficie, por ejemplo, grietas llenas de
carbono, escoria u otros contaminantes y que por lo tanto, no es detectable mediante
inspeccin por lquidos penetrantes. Generalmente, la inspeccin por partculas magnticas es
ms rpida, requiere menor penetracin de la superficie y, por lo tanto, normalmente es ms
econmica que la inspeccin por lquidos penetrantes.
El mtodo MT se limita al material ferromagntico. Este mtodo no se puede usar para
inspeccionar materiales no ferromagnticos como el aluminio, el magnesio o aceros
austenticos. Pueden surgir dificultades al inspeccionar soldaduras si las caractersticas
magnticas del metal depositado son muy diferentes a las del metal base por ejemplo,
soldadura de recubrimiento de acero austentico sobre soldadura de acero de bajo carbono.
Las juntas soldadas entre metales de caractersticas magnticas dismiles pueden crear
seales de partculas aunque las soldaduras en s mismas sean sanas. La mayora de las
superficies de soldadura son aceptables para ser sometidas a inspeccin por partculas
magnticas despus de remover la escoria, las salpicaduras u otro material externo que pueda
retener mecnicamente al medio.
3.4

INSPECCIN RADIOGRFICA

La radiografa (RT) es un mtodo de inspeccin no destructivo que emplea radiacin para

penetrar en la soldadura y revelar informacin acerca de sus condiciones internas. Cuando se
expone una soldadura a la radiacin penetrante, una parte de ella es absorbida, otra se
esparce y algo de radiacin se transmite a travs de la soldadura hacia un dispositivo de
registro (vase la Figura 14). La mayora de tcnicas convencionales con RT que se usa hoy,
implica exposiciones que registran una imagen permanente sobre una pelcula fotogrfica,
aunque tambin se usan otros mtodos de registro de imgenes.

22

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NTC 2120 (Primera actualizacin)

Fuente

Pelcula seccin
transversal

Pieza a evaluar

Discontinuidad

Pelcula revelada (vista del plano)

Figura 14. Realizacin de una radiografa

El proceso bsico de inspeccin radiogrfica involucra dos pasos generales, a saber, la toma
de la radiografa y su interpretacin.
Los elementos esenciales que se requieren para llevar a cabo estas operaciones, constan de:

(1)

Una fuente de radiacin

(2)

La soldadura que se someter a radiografa

(3)

Una pelcula de rayos X encerrada en un portapelculas a prueba de luz

(4)

Una persona especializada capaz de producir una pelcula expuesta

(5)

Un medio para procesar qumicamente la pelcula expuesta

(6)

Una persona especializada capaz de interpretar las imgenes radiogrficas

23

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NTC 2120 (Primera actualizacin)

Las mquinas de rayos X y los istopos radioactivos son dos tipos de fuentes de radiacin que
se usan comnmente en la inspeccin de soldadura. La radiacin con rayos X se produce con
mquinas que van desde unidades porttiles de baja energa, capaces de tomar radiografas
de objetos relativamente delgados, hasta gigantescos aceleradores lineales y betatrones
capaces de tomar radiografas de soldaduras gruesas, por ejemplo 20 pulgadas (508,8 mm) de
acero. La radiacin gama es emitida por radiostopos, y los dos ms comunes son el cobalto
60 y el iridio 192. El primero penetra efectivamente, hasta aproximadamente 5 pulgadas (127,0 mm)
de acero, mientras que el iridio 192 limita su efectividad a un espesor de acero cercano a
las 3 pulgadas (76,2 mm).
El objeto sometido a los ensayos para soldadura es indispensable por obvias razones. No
obstante, se deben entender los fundamentos de la interaccin de la radiacin con la
soldadura, para apreciar completamente la imagen resultante en la pelcula. El proceso
radiogrfico depende de varias cantidades de radiacin absorbidas por diferentes reas de la
soldadura. Dos factores claves determinan las tasas de absorcin diferencial: la cantidad de
masa representada por las reas de soldadura, y el poder de penetracin de la fuente de
radiacin, el cual depende de los ajustes del instrumento de la mquina de rayos X o del
istopo en particular seleccionado para la radiografa por rayos gama. La diferencia de
absorcin se produce durante la cuenta del proceso de exposicin para variaciones en
regiones oscuras y claras sobre la radiografa.
La pelcula, otro elemento obviamente esencial para el proceso radiogrfico, es una base
plstica transparente, recubierta de cristales finos de bromuro de plata (emulsin). La emulsin
es sensible a la radiacin, tal como la pelcula fotogrfica lo es a la luz. Al revelar la pelcula por
un proceso qumico, se convierte la imagen producida sobre la emulsin de la pelcula por
exposicin a la radiacin, en una imagen visible y permanente. La interpretacin de una
radiografa implica evaluar imgenes que resultan de varias regiones claras y oscuras de la
pelcula. Las regiones oscuras representan las partes ms fciles de penetrar de la soldadura,
por ejemplo, las secciones delgadas y la mayora de los tipos de discontinuidades; mientras
que las regiones ms claras representan las reas ms difciles de penetrar, por ejemplo, las
secciones gruesas. Normalmente, la interpretacin se realiza en un cuarto con luz tenue de
fondo, ubicando la radiografa frente a una fuente de luz brillante. La luz tenue de fondo reduce
los reflejos fuera de la superficie de la pelcula, las cuales pueden ocultar imgenes
radiogrficas de la visin de la persona que las interpreta. La Figura 15 ilustra varios tipos de
discontinuidades de soldadura que una persona que interpreta pelculas puede encontrar en su
evaluacin.

24

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2120 (Primera actualizacin)

a)

Las inclusiones de escoria se evidencian por sombras alargadas de forma irregular, que se
producen individualmente, en distribucin lineal, o dispersas de manera aleatoria.

b)

La socavacin aparece una sombra lineal oscura de contorno ondulado, que se presenta
adyacente al borde de la soldadura. Normalmente, esta discontinuidad se detecta visualmente,
pero se requiere identificarla correctamente sobre la radiografa, para evitar interpretaciones
errneas que aseguren que es otro tipo de discontinuidad.

c)

La porosidad se muestra como sombras redondeadas de dimensin y densidad variables, que se

presentan individualmente, o en grupos, o dispersas de manera aleatoria.

d)

La penetracin incompleta se evidencia como una lnea recta, oscura, continua o intermitente
cerca al centro de la soldadura.

e)

Las grietas aparecen, normalmente, como finas lneas oscuras que pueden ser rectas o
irregulares.

Figura 15. Radiografas tpicas de discontinuidades de soldadura

25

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NTC 2120 (Primera actualizacin)

Una notoria limitacin de la radiografa es que las discontinuidades, para ser detectadas de
modo confiable, se deben alinear favorablemente respecto al rayo de radiacin. Normalmente,
esto no es problema en el caso de discontinuidades como la porosidad o la escoria atrapada,
ya que stas generalmente son redondas en cortes transversales, y se alinean con el rayo de
radiacin en cualquier direccin. Este no es el caso de discontinuidades planetarias como
grietas, fusin incompleta y laminaciones. Estas discontinuidades, o una parte considerable de
stas, se deben alinear favorablemente respecto al rayo de radiacin para ser detectadas de
modo confiable por la persona que las interpreta. La Figura 16 ilustra esta limitacin.

Haz de radiacin

Fuente radiacin

B
Pieza a evaluar
C
A

Solo la discontinuidad
vertical (B) da como
resultado una imagen
radiogrfica perceptible

Ubicacin de la pelcula
durante el proceso de
exposicin

Pelcula expuesta
y revelada

Figura 16. Deteccin de defectos planos con varias orientaciones por medio de radiografa

26

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NTC 2120 (Primera actualizacin)

La radiografa tambin tiene otras limitaciones:

(1)

Debido a la radiacin, representa para el personal un peligro potencial

(2)

El costo del equipo radiogrfico, instalaciones, programas de seguridad y

permisos relacionados es relativamente alto

(3)

Normalmente, transcurre mucho tiempo entre el proceso de exposicin y la

disponibilidad de los resultados

(4)

Para montar el aparato se requiere acceso a ambos lados de la soldadura

Comparada con otros mtodos de inspeccin no destructiva, la radiografa tiene las siguientes
ventajas:

(1)

Por lo general, no est restringida por el tipo de materia o estructura del grano

(2)

Es capaz de realizar inspecciones en las superficies y bajo las mismas

(3)

Las imgenes radiogrficas ayudan a la caracterizacin del tipo de identificacin

de continuidades

(4)

Proporciona un registro permanente para futura consulta

Las referencias del numeral 5 dan informacin adicional sobre la radiografa industrial.
3.5

INSPECCIN POR ULTRASONIDO

La inspeccin por ultrasonido (UT) se est convirtiendo en uno de los mtodos de inspeccin
no destructiva ms ampliamente utilizados. Su aplicacin principal es la deteccin y
caracterizacin de discontinuidades internas. Tambin se usa para detectar las
discontinuidades superficiales, para definir las caractersticas de adherencia y medir el espesor.
El mtodo de pulso y eco, con presentacin de datos por explorador A, se usa con mucha
frecuencia para inspeccionar soldaduras. Este sistema emplea una pantalla con tubo de rayos
catdicos (CRT), para mostrar la informacin del ensayo. En el diagrama de bloques en la
Figura 17 se muestran los componentes bsicos del mtodo de pulso y eco.

27

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2120 (Primera actualizacin)

Reloj

Generador de impulsos

Retardo del barrido

Amplificador

Longitud del barrido

Atenuador

Tubo de rayos
catdicos

Pantalla de
visualizacin
Transductor

Pieza a evaluar

Figura 17. Diagrama en bloques de un detector de fallas por pulso y eco

Se introducen ondas de sonido de alta frecuencia en el material que se inspecciona, para

detectar discontinuidades en la superficie y bajo ella. Las ondas de sonido viajan a travs del
material con alguna prdida de energa (atenuacin), y se reflejan en las superficies de
contacto. El haz de sonido reflejado se detecta y analiza para definir la presencia y ubicacin
de discontinuidades.
En muchos aspectos, un haz de ultrasonido es similar a un rayo de luz; ambos son ondas y
siguen la ecuacin general de stas. Cada uno viaja a una velocidad caracterstica en un medio
homogneo determinado (la velocidad depende de las propiedades del medio y del movimiento
vibratorio de la onda). Como la mayora de los rayos de luz, las superficies reflejan los rayos de
ultrasonidos (vase la Figura 18), que se refractan cuando cruzan un lmite entre dos
sustancias que tienen velocidades caractersticas de sonido diferentes (vase la Figura 19), y
se difractan en los bordes o alrededor de los obstculos (vase la Figura 20).

28

NORMA TCNICA COLOMBIANA

(a)
Incidencia normal

NTC 2120 (Primera actualizacin)

(c)
Incidencia de esquina

(b)
Incidencia angular

Figura 18. Similitudes entre reflexiones de luz y sonido en los lmites de incidencia

Haz incidente
< 90
Plstico
Acero
Haz refractado

Figura 19. Refraccin

Haz refractado
Figura 20. Difraccin

29

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2120 (Primera actualizacin)

El esparciamiento originado por superficies rugosas, partculas o granos gruesos, reduce la

energa del haz ultrasnico, lo cual es similar a la manera como el esparciamiento reduce la
intensidad del rayo de luz.
La inspeccin por ultrasonido normalmente se realiza con ondas longitudinales (haz recto) o
con ondas transversales (haz en ngulo). Las frecuencias usadas ms comnmente, oscilan
entre 1 MHz y 5 MHz, con haces en ngulos de 0, 45, 60 y 70.
En ensayos con haces longitudinales (se usan frecuentemente para inspeccionar material de
base en lmina), el sonido en forma de vibraciones ultrasnicas es proyectado hacia la pieza
perpendicular a la superficie de entrada, mediante una unidad de barrido de haz recto (vase la
Figura 21). Cuando la superficie de entrada y la superficie trasera son paralelas, aparece un
reflejo posterior sobre la CRT. Tambin se presenta sobre la CRT una discontinuidad entre las
superficies frontal y trasera. Mediante la altura del reflejo sobre la CRT, a parir de una
discontinuidad real o artificial de una dimensin ya conocida, se puede establecer un nivel de
referencia de modo que los reflejos, a partir de discontinuidades de dimensiones ya conocidas,
se pueden evaluar en cuanto al tamao, la longitud y la profundidad aproximados.

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1

2
pulgadas

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1

2
pulgadas

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Figura 21. Ejemplo de un ensayo longitudinal

La mayor parte de la inspeccin se realiza con la tcnica del haz en ngulo (vase la Figura 22).
Durante la inspeccin slo deben aparecer discontinuidades sobre la CRT (vase la Figura 23).
Sin embargo, esto no es as porque los lmites geomtricos de la parte que se est
inspeccionando a menudo reflejan el sonido de regreso, tal como lo hara una discontinuidad.
Por lo tanto, se debe tener cuidado al inspeccionar con ultrasonido las juntas con geometra
compleja (como solduras con barra de respaldo), para cerciorarse de que las seales de
ultrasonido sean el resultado de la presencia de discontinuidades, y no simplemente originadas
por la configuracin de la junta (vase la Figura 24). La Figura 24 ilustra una discontinuidad real
(inclusin de escoria), oculta por una falsa seal de la barra de respaldo; no obstante, se puede
evaluar esta discontinuidad mediante la inspeccin desde el costado opuesto de la soldadura.
30

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2120 (Primera actualizacin)

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1

2
pulgadas

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Figura 22. Ausencia de discontinidades

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1

2
pulgadas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Figura 23. Discontinuidad

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1

2
pulgadas

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Figura 24. Fusin incompleta en la barra de respaldo

Generalmente, es deseable que el haz de sonido intercepte el plano de la discontinuidad a 90

o cerca a stos, de modo que la mxima seal reflejada regrese al transductor. No obstante,
las grietas que no estn orientadas de modo perpendicular al haz de ultrasonido se pueden
detectar porque sus superficies no son lisas y el sonido se refleje desde las facetas que son
aproximadamente perpendiculares al haz. La superficie de ensayo que se usa para exploracin
con la unidad de barrido se selecciona con base en la forma y la estructura de la soldadura, y a
menudo mediante la accesibilidad para el ensayo. El patrn de exploracin debe ser lo
suficientemente complejo para hacer pasar el haz de sonido a travs de todo el volumen de la
soldadura y la zona afectada por el calor, con el fin de permitir la deteccin de posibles
discontinuidades. Esto justifica la amplia variedad disponible de diferentes unidades de barrido
en ngulos. En casos especiales, se fabrican unidades de barrido, en conformidad con ngulos
no estndar.
31

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2120 (Primera actualizacin)

Puesto que es importante interceptar la discontinuidad a 90 o cerca a stos, es normal que se

use ms de una unidad de barrido en ngulo para inspeccionar una soldadura en particular. La
norma AWS D1.1 actualmente designa ngulos especficos que se emplean para espesores y
configuraciones de junta particulares.
Las siguientes son las principales ventajas de la inspeccin por ultrasonido, en comparacin
con otros mtodos de inspeccin no destructiva de partes metlicas:

(1)

El mayor poder de penetracin permite detectar discontinuidades profundas;

(2)

La alta sensibilidad permite detectar pequesimas discontinuidades;

(3)

La mayor exactitud en la determinacin de la posicin de discontinuidades

internas, estimacin del tamao y caracterizacin de la orientacin, la forma y la
naturaleza de stas;

(4)

Slo se requiere una superficie de acceso;

(5)

El funcionamiento es electrnico, con lo cual se proveen seales casi

instantneas de discontinuidades. Esto hace que el mtodo sea adecuado para
interpretacin inmediata, automatizacin, exploracin rpida, monitoreo en la
lnea de produccin y control del proceso. Con algunos sistemas, se puede
hacer un registro permanente de los resultados de inspeccin para futura
referencia; y,

(6)

La capacidad de exploracin permite inspeccionar un volumen de metal que se

extiende desde la superficie frontal, hasta la superficie trasera de la soldadura.

Algunas de las desventajas de la inspeccin por ultrasonido son:

(1)

El funcionamiento manual hace necesario que los tcnicos experimentados sean

cuidadosos;

(2)

Se requiere un vasto conocimiento para el desarrollo de procedimientos de

inspeccin;

(3)

Son difciles de inspeccionar las partes que son speras, de forma irregular, muy
pequeas, delgadas o heterogneas;

(4)

Puede que no sean detectables las discontinuidades que hay en una capa poco
profunda, inmediatamente debajo de la superficie;

(5)

Se requieren elementos de acoplamiento para proporcionar una transferencia

efectiva de la energa de onda ultrasnica, entre las unidades de barrido y las
partes que se inspeccionan; y,

(6)

Se requieren patrones de referencia para calibrar el equipo.

32

NORMA TCNICA COLOMBIANA

3.6

NTC 2120 (Primera actualizacin)

INSPECCIN POR CORRIENTES INDUCIDAS

Esta inspeccin (ET) se puede definir como un mtodo de inspeccin electromagntica no

destructiva, en el cual se inducen pequeas corrientes elctricas en un material y cualquier
cambio en el flujo de estas corrientes, debido a las heterogeneidades en el material, se detecta
mediante una bobina prxima para procesamiento y presentacin electrnicos posteriores. El
uso de tales corrientes para inspeccin superficial, y algunas veces para inspeccin de
discontinuidades en soldaduras bajo la superficie (vase la Figura 25), slo es una de muchas
aplicaciones. Las tcnicas de corrientes parsitas tambin se han aplicado exitosamente para
medir la conductividad, el tamao de grano, la dureza y el espesor; para identificar los
materiales con diferente composicin, microestructura, permeabilidad magntica y tratamiento
trmico y para determinar el espesor de recubrimiento y blindaje sobre varios materiales.

Figura 25. Inspeccin de soldaduras por corrientes inducidas (parsitas)

En inspecciones por corriente parsita, se pasa una corriente alterna a travs de una bobina
ubicada cerca de la soldadura. La corriente cambiante de la bobina crea en el material un
campo magntico alternante. A su vez, el campo magntico variante en la soldadura crea en el
material corrientes elctricas o corrientes inducidas (parsitas). Estas corrientes inducidas, que
varan con el campo magntico, crean su propio campo magntico que interacta con el campo
inicial. La bobina de ensayo, o en algunos casos una bobina "exploradora", se controla
electrnicamente para detectar cualquier cambio en la interaccin de este campo. Las
discontinuidades de la soldadura alteran la magnitud y direccin de las corrientes inducidas y,
de este modo, son detectadas mediante la seal de ensayo. Luego, la seal se muestra sobre
un medidor anlogo, o medidor digital, o tubo de rayos catdicos (CRT), o graficador-trazador
de plumas o un indicador grfico de cinta, dependiendo del equipo en particular y de la
aplicacin.
Las bobinas ms comunes de corrientes inducidas que se usan para inspeccin de soldaduras
se muestran en las Figuras 26 y 27. La Figura 26 muestra una bobina envolvente que se
emplea principalmente sobre tubera soldada con junta longitudinal a tope. Puesto que las
corrientes parsitas fluyen en direccin circunferencial, las discontinuidades longitudinales
producen el cambio ms considerable en el flujo de stas. Por lo tanto, esta tcnica es mucho
33

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2120 (Primera actualizacin)

ms sensible a discontinuidades orientadas longitudinalmente. Normalmente, la tubera se

pasa a travs de la bobina sobre rodillos, lo cual hace que la tcnica sea adecuada para
automatizacin. La Figura 27 muestra varios tipos de sondas de superficie empleadas
comnmente. Estas sondas se pueden usar sobre soldaduras en cualquier posicin y
normalmente es posible operarlas manualmente.
El tamao, devanado y ncleo (si lo hay) de tales bobinas vara con el tipo de material, la
orientacin de las discontinuidades y el tamao de la discontinuidad de inters ms pequea.
Al instrumento
Flujo de corriente parsita

Bobina envolvente
Tubera

rea sin fundir

la soldadura

Figura 26. Bobina envolvente para la inspeccin por corriente inducida de tubera soldada

34

NORMA TCNICA COLOMBIANA

Sonda
plana

NTC 2120 (Primera actualizacin)

Sonda en
punta de
lpiz

Bobina herradura
o en forma de "U"
Bobina
tangente

Soldadura

Ncleos

Flujos de corriente
Figura 27. Bobinas tpicas de superficie para la inspeccin de soldaduras por corrientes parsitas

Las siguientes son varias ventajas que se deriven de usar inspeccin por corrientes inducidas
sobre soldaduras:

(1)

El equipo que se usa con sondas de superficie, generalmente es liviano y porttil

(vase la Figura 25);

(2)

Algunos estados de la superficie de las soldaduras, tales como aspereza

excesiva y socavado menor, pueden dar lugar a seales no pertinentes. Las
soldaduras con tales condiciones normalmente se pueden inspeccionar
mediante tcnicas de corrientes parsitas sin que haya necesidad de verificar la
pertinencia de la seal, mediante el procesamiento adicional (es decir, esmerilar
para remover la irregularidad y proceder al reensayo de la superficie);

(3)

Puesto que no se requiere contacto firme entre el metal base y la sonda, se

pueden inspeccionar soldaduras pintadas o recubiertas. Esto puede dar origen a
ahorros importantes en reas de inspecciones en servicio e inspecciones
peridicas de mantenimiento preventivo; y,

35

NORMA TCNICA COLOMBIANA

(4)

NTC 2120 (Primera actualizacin)

En algunos casos, tales como la inspeccin de tubera soldada, las inspecciones

pueden estar parcial o totalmente automatizadas para lograr, de este modo, una
inspeccin de alta velocidad y relativamente econmica.

Hay tres limitaciones generales al usar una inspeccin por corrientes inducidas sobre
soldaduras:

(1)

El artculo de ensayo, es decir la soldadura, debe ser un conductor elctrico.

Esta norma slo se aplica a materiales elctricos;

(2)

La productividad de la inspeccin se limita, por lo general, a 114 pulgadas (6,4 mm)

para materiales no ferromagnticos y 0,010 pulgadas (0,25 mm) para materiales
ferromagnticos.
Se puede incrementar considerablemente la penetracin en materiales
ferromagnticos mediante tcnicas especiales tales como la saturacin
magntica del rea que se inspecciona; y,

(3)

4.

Puesto que muchas variables pueden afectar una seal de corriente inducida
(por ejemplo, la permeabilidad, la conductividad, posicin de la sonda y contorno
de la soldadura), se debe tener cuidado al eliminar o separar las variables que
revisten inters de las que no. En muchos casos, no se puede hacer fcilmente.

INTERRELACIONES ENTRE PROCESOS DE SOLDADURA, DISCONTINUIDADES Y

MTODOS DE INSPECCIN

Este numeral incluye varias tablas que indican las relaciones en particular que existen entre
procesos de soldadura, discontinuidades y mtodos de inspeccin. Se suministra la
informacin slo como referencia y no se debe considerar como aplicable para cada situacin
de inspeccin particular.
Muchos factores que escapan al alcance de esta gua afectan estas relaciones. Por ejemplo, la
Tabla 2 enumera las discontinuidades de cada proceso de soldadura que se puedan producir
bajo condiciones variantes y con muchas combinaciones de metales de aporte y base. Cuando
se controlan variables especficas, dependiendo del tipo de metales de aporte y base, no se
deben esperar que se formen algunas de las discontinuidades.
La Tabla 3 relaciona los mtodos de inspeccin con varios tipos de discontinuidades. Tambin
se deben tener en cuenta otros factores antes que el mtodo de inspeccin se seleccione de
modo confiable, para obtener resultados consistentes. Por ejemplo, la forma de la soldadura, la
compatibilidad del material con el mtodo de inspeccin y el proceso de soldeo afectan la
seleccin de un mtodo particular.
La Tabla 4 relaciona los tipos de junta con mtodos de inspeccin no destructivos. Una vez
ms, se requiere informacin adicional antes de seleccionar el mtodo preferido. El tipo y la
forma del material, el proceso de soldeo, el nivel crtico de la soldadura y los tipos inaceptables
de discontinuidad se deben tener en cuenta al seleccionar el mtodo ms adecuado de
inspeccin.

36

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2120 (Primera actualizacin)

No se debera tratar de sacar conclusiones mediante la comparacin de una tabla con otra.
Cada una de stas contiene informacin que slo se relaciona consigo misma y se da como
gua general. Si se requiere informacin adicional a la que se presenta en este documento, se
debe consultar el material de lectura complementaria que se da en el numeral 5, o se debe
hacer contacto con un asesor competente en inspeccin no destructiva.
En el apndice se puede hallar informacin adicional sobre la aplicabilidad de varios mtodos
de inspeccin no destructiva.
Tabla 3. Mtodos aplicables de inspeccin con relacin a las discontinuidades
Mtodos aplicables de inspeccin
Discontinuidades
Porosidad
Inclusiones de escoria

RT

UT

PT

MT

VT

ET

Fusin incompleta

Penetracin incompleta

Socavado

Traslapo

Grietas

ac

Laminaciones

ac

bc

A
A

Notas:
a.

Superficiales

b.

Superficiales y ligeramente bajo la superficie

c.

Preparacin de la soldadura o borde del metal base

Abreviaturas:
RTUTPTMTVTETAO-

Ensayo radiogrfico
Ensayo ultrasnico
Ensayo por lquidos penetrantes, incluyendo tanto DPR (siglas en ingls para ensayos por lquidos
penetrantes tinturados) y FPT (siglas en ingls para ensayo por lquidos penetrantes fluorescentes).
Ensayo por partculas magnticas
Ensayo visual
Ensayo por corrientes inducidas
Mtodo aplicable
Aplicabilidad marginal, dependiendo de otros factores como espesor del material, tamao de la
discontinuidad, orientacin y ubicacin.

37

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2120 (Primera actualizacin)

Tabla 4. Mtodos de inspeccin aplicables a cuatro tipos de juntas de soldaduras

Mtodos aplicables de inspeccin
Discontinuidades
A tope
De esquina
En "T"
En traslapo

RT

UT

PT

MT

VT

ET

A
O
O
O

A
A
A
O

A
A
A
A

A
A
A
A

A
A
A
A

A
O
O
O

Abreviaturas:
RT-

Ensayo radiogrfico

UT-

Ensayo ultrasnico

PT-

Ensayo por lquidos penetrantes, incluyendo tanto DPR (siglas en ingls para ensayos por lquidos
penetrantes tinturados) y FPT (siglas en ingls para ensayo por lquidos penetrantes fluorescentes).

MT-

Ensayo por partculas magnticas

VT-

Ensayo visual

ET-

Ensayo por corrientes inducidas

A-

Mtodo aplicable

O-

Aplicabilidad marginal, dependiendo de otros factores como espesor del material, tamao de la
discontinuidad, orientacin y ubicacin

5.

MATERIAL PARA LECTURA ADICIONAL

(1)

Betz, C. E. Principles of Penetrants, Chicago, IL: Magnaflux Corp, - Principles of

Magnetic Particle Testing, Chicago, IL: Magnaflux Corp.

(2)

Krauftkramer, J., and H. Krauftkramer, Ultrasonic Testing of Materials, New York,

N.Y. Springles-Verlag, Inc.

(3)

Libby, H.L., Introduction of Electromagnetic Nondestructive Test Methods, New

York, NY: Wiley - Interscience.

(4)

McGonnagle, W.J., Nondestructive Testing, New York, NY: McGraw-Hill Book

Company.

(5)

McMaster, Robert C. Ed., Nondestructive Testing Handbook, 2nd Ed., Columbus,

OH: The American Society for Nondestructive Testing.

(6)

Nodestructive Inspection and Quality Control, 8th Ed., ASTM Metals Handbook,
Vol.II, Metals Park, OH: American Society for Metals.

(7)

Nonsdestructive Testing Training Handbook Series, San Diego, Ca: General

Dynamics/Convair Division. Programmend Instruction (Selfstudy) and Classroom
Training (Reference Test) Available for Liquid Penetrant, Magnetic Particle,
Ultrasonic, Eddy Current, and Radiographic Testing Method.

38

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2120 (Primera actualizacin)

(8)

Radiographic in Modern Industry, 4th Ed., Rochester NY: Eastman Kodak Co.

(9)

Richardson. H.D. Industrial Radiography Manual, Washington, D.C: Goverment

1968. Reprinted 1979 by The American Society for Nondestructive Testing.

(10)

Standard Terminology and Definitions for Weld Conditions and Defects,

NAVSHIPS 250-634-7.

(11)

Symbols for Welding and Nondestructive Testing, ANSI/AWS A2.4-79, Miami, FL:
American Welding Society.

(12)

Welding Handbook, 7 th End., Vol 1, Miami FL: American Welding Society.

(13)

Welding Inspection, 2nd Ed., Miami FL: American Welding Society.

(14)

Welding Terms and Definitions, ANSI/AWS A3.0-85 Miami, FL: American

Welding Society.

39

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2120 (Primera actualizacin)

APNDICE A

Gua para la seleccin de ensayos no destructivos (END)

Equipo necesario

Aplicaciones

Ventajas

Limitaciones

Visual
Lupas, realzador del color,
proyectores otro equipo de
medicin, por ejemplo, reglas,
micrmetros, comparadores,
pticos. Fuente de luz.

Soldadura con
discontinuidad en la
superficie

Econmica, conveniente,
requiere poco entrenamiento y
equipo para muchas
aplicaciones.

Se limita slo a condiciones

externas o superficiales. Se
limita a la agudeza visual del
observador o inspector.

Lquido penetrante
Lquido penetrante tinturado o
fluorescente, reveladores,
limpiadores (solventes,
emulsionantes, entro otros).
Dispositivo adecuado de
limpieza. Fuente de luz
ultravioleta si se usa tintura
fluorescente.

Discontinuidades de
soldadura expuestas a la
superficie, por ejemplo,
grietas y porosidades.

Equipo porttil relativamente

econmico. Resultados de
inspeccin convenientes. Los
resultados se interpretan
fcilmente. No requiere energa
elctrica excepto para fuentes
de luz.

Pelculas superficiales tales

como recubrimientos, xido,
manchas ocultas del metal o
defectos rechazables ocultos.
La filtracin por porosidad en la
soldadura tambin puede
disimular seales. Las partes
es deben limpiar antes y
despus de la inspeccin.

Partculas magnticas
Puntas de prueba, yugos,
bobinas adecuadas para inducir
magnetismo en la soldadura.
Fuente de energa (elctrica).
Polvos magnticos (algunas
aplicaciones requieren de
instalaciones especiales y luz
ultravioleta)

La mayora de
discontinuidades de
soldadura estn
expuestas a la superficie
(algunos vacos grandes
ligeramente bajo la
superficie). Este tipo de
aplicacin es el ms
adecuado para grietas.

Relativamente econmica y
convenientemente. Se considera
que el equipo de inspeccin es
porttil. A diferencia de los
lquidos penetrantes tinturados,
las partculas magnticas
puedan detectar algunas
discontinuidades que estn
ligeramente por debajo de la
superficie.

Slo aplicable a materiales

ferromagnticos. Las partes se
deben limpiar antes de y
despus de la inspeccin. Los
recubrimientos gruesos pueden
ocultar discontinuidades
rechazables. Algunas
aplicaciones requieren que se
desmagneticen las partes
despus de la inspeccin. La
inspeccin por partculas
magnticas requiere el uso de
energa elctrica para la
mayora de las aplicaciones.

Radiografa (Gama)
Fuentes de rayos gama,
proyectores de cmaras de
rayos gama, portapelculas,
blindaje de plomo, equipo de
procesamiento de pelculas,
visores de pelculas,
instalaciones de exposicin,
equipo para el monitoreo de la
radiacin.

Soldaduras que tienen

discontinuidades
voluminosas tales como
porosidad,
penetracin
incompleta en la junta,
corrosin,
etc.
Las
discontinuidades de tipo
laminar, como grietas y
fusin incompleta, se
pueden detectar con un
grado
menor
de
confiabilidad. Este tipo de
inspeccin tambin se
puede usar en ciertas
aplicaciones para evaluar
requisitos dimensionales
tales como configuracin
de las condiciones de la
raz y el espesor de las
paredes.

Generalmente no est
restringida por el tipo de material
ni por la estructura del grano.
Capacidad de inspeccin
superficial y subsuperficial. Las
imgenes radiogrficas ayudan
a la caracterizacin de las
discontinuidades. Esta clase de
inspeccin proporciona un
registro permanente para futuras
consultas.

Las discontinuidades planas se

deben alinear favorablemente
respecto al haz de radiacin
para ser detectadas de modo
confiable. La red implica un
peligro potencial para el
personal. Es bastante alto el
costo del equipo radiogrfico,
instalaciones, programas de
seguridad y permisos
relacionados.
Transcurre mucho tiempo entre
el proceso de exposicin y la
disponibilidad de los resultados.
Requiere acceso a ambos
lados de la soldadura.

Contina ...

40

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2120 (Primera actualizacin)

APNDICE A (Final)

Gua para la seleccin de ensayos no destructivos (END)

Equipo necesario

Aplicaciones

VENTAJAS

Limitaciones

Radiografa (Rayos X)
Fuentes de rayos X (mquinas),
fuentes de alimentacin
elctrica, el mismo equipo
general empleado en
radiografa con fuentes de rayos
gama (vase arriba).

Las mismas aplicaciones

que la radiografa con
fuentes de rayos gama
(vase arriba).

Niveles de energa ajustables

generalmente produce
radiografas de una calidad
superior a las obtenidas con
fuentes de rayos gama. Posee
las mismas ventajas que la
radiografa con fuentes de
rayos gama (vase arriba).

Elevado costo inicial del equipo

de rayos X. Generalmente no se
considera porttil. Adems posee
las mismas limitaciones que la
radiografa con fuentes de rayos
gama (vase arriba).

Ultrasnica
Un instrumento de pulso y eco
capaz de excitar un material
piezoelctrico y generar energa
ultrasnica dentro de la
soldadura y una pantalla de
tubo catdico capaz de mostrar
las magnitudes de la energa de
sonido recibido. Estndares de
calibracin, elementos para el
acoplamiento de lquidos.

La mayora de
discontinuidades,
incluyendo grietas,
escoria y fusin
incompleta. Este mtodo
tambin se puede usar
para verificar el espesor
de las soldaduras.

Ultrasensible a las
discontinuidades planas. Los
resultados de ensayo se saben
inmediatamente. Equipo
porttil.
La mayora de los detectores
ultrasnicos de fallas no
requieren salida de
alimentacin elctrica. Alta
capacidad de penetracin.

Las condiciones de la superficie

deben ser adecuadas para
acoplar el transductor. Se
requieren elementos para el
acoplamiento de lquidos. Las
soldaduras pequeas y delgadas
pueden ser difciles de
inspeccionar. Se requieran
estndares de referencia. Este
mtodo necesita de un operador
o inspector relativamente
especializado.

Corrientes parsitas
Un instrumento capaz de inducir
campos electro-magnticos
dentro de una soldadura y de
detectar las corrientes elctricas
resultantes (parsitas)
inducidas con una sonda o
detector.

Discontinuidades de
soldaduras expuestas a
la superficie (por ejemplo,
grietas, porosidad, fusin
incompleta) as como
algunas discontinuidades
ligeramente bajo la
superficie.
Contenido de aleaciones,
variaciones en el
tratamiento trmico.

El equipo que se usa con

sondas superficiales
generalmente es liviano y
porttil. Se pueden
inspeccionar las soldaduras
pintadas a recubiertas. El
equipo se puede automatizar
parcial o totalmente, para lograr
un ensayo relativamente
econmico y de alta velocidad.

41

Profundidad de inspeccin
relativamente baja. Muchas
variables de ensayo y material
pueden afectar la seal del
ensayo.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2120 (Primera actualizacin)

APNDICE B

SMBOLOS Y ABREVIATURAS PARA INSPECCIN NO DESTRUCTIVA

B1.

SMBOLOS BSICOS

B1.1

Smbolos bsicos de ensayo

Los smbolos para ensayos no destructivos (END) deben ser los siguientes (abreviaturas en
ingls):

B1.2

Tipo de ensayo

Smbolos

Emisin acstica
Corrientes inducidas (parsitas)
Fugas
Partculas magnticas
Radiogrfico por neutrones
Lquidos penetrantes
De prueba
Radiogrfico, (radiografa industrial)
Ultrasnico
Visual

AET
ET
LT
MT
NRT
PT
PRT
RT
UT
VT

Elementos del smbolo de ensayo

El smbolo de ensayo consta de los siguientes elementos:

Lnea de referencia

Flecha

Smbolo bsico del ensayo

Smbolo que indica que se ensaya de un extremo al otro (ensayo integral

alrededor)

(N) Nmero de ensayos

Ensayo en el campo de operaciones

Especificaciones u otra referencia

B1.3

Ubicacin estndar de los elementos

Los elementos del smbolo de ensayo deben tener ubicaciones estndar entre s, como se
muestra en la Figura B1.

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NTC 2120 (Primera actualizacin)

Nmero de ensayos
Longitud de la seccin a ser ensayada

(N)
Lnea de referencia
Cola
Norma u otra referencia

El
otro
lado

Prueba en el campo
Ambos
lados

Smbolo que indica

ensayo integral de
la junta soldada

Lado
Ambos
de la
lados
flecha
Flecha

Smbolo bsico del ensayo

Figura B1. Ubicacin estndar de los elementos

B2.

DISPOSICIONES GENERALES

B2.1

Importancia de la ubicacin de la flecha

La flecha debe conectar la lnea de referencia con la pieza que se va a ensayar. El lado de la
pieza a la cual apunta la flecha, se debe considerar como el lado de la flecha de esa pieza. El
lado opuesto a la ubicacin del lado de la flecha de la pieza se debe considerar como el otro
lado.
B2.2

Ubicacin del smbolo de ensayo

MT

UT

B.2.2.1 Ubicacin del lado de la flecha. Los ensayos que se deben realizar sobre el lado de la
flecha de la pieza, se deben indicar mediante un smbolo de ensayo colocado debajo de la
lnea de referencia.

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NTC 2120 (Primera actualizacin)

VT

RT

B2.2.2 Ubicacin del otro lado. Los ensayos que se deben realizar se deben indicar mediante
un smbolo de ensayo colocado por encima de la lnea de referencia, lejos del dispositivo de
lectura.

MT
ET

VT

RT

B2.2.3 Smbolos sobre ambos lados. Los ensayos que se deben realizar sobre ambos lados de
la pieza se deben indicar mediante smbolos de ensayo colocado encima y debajo de la lnea
de referencia.

RT
RT

VT
MT
MT

PT
PT

B2.2.4 Smbolos centrados. Cuando los smbolos del ensayo no destructivo no tienen flecha u
otro significado de lateralidad, se deben centran sobre la lnea de referencia.

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NTC 2120 (Primera actualizacin)

RT

PRT

NRT

B2.3

AET

Direccin de la radiacin

Cuando se especifica, la direccin de la radiacin se puede mostrar conjuntamente con los

smbolos de ensayos radiogrfico y radiogrfico por neutrones. La direccin de la radiacin se
puede indicar mediante un smbolo localizado sobre el dibujo con el ngulo deseado.

30
RT

NRT

B2.4

Combinacin de smbolos de ensayos no destructivos y smbolos de soldadura

MT
MT

UT

PRT

VT + RT

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NTC 2120 (Primera actualizacin)

B2.4.1 Smbolos de soldadura y END (ensayos no destructivos). Se pueden combinar los

smbolos de ensayos no destructivos y los de soldadura.
RT

B2.4.2 Smbolos nicamente. Se pueden combinar los smbolos de los ensayos no

destructivos.
RT
LT

PT + ET

RT + PT
RT + LT

PT + NRT

B2.4.3 Significado del lado de la flecha. En casos en los cuales un smbolo de ensayo no
destructivo que no tiene flecha u otro significado de lateralidad, est combinado con un smbolo
que tiene tal significado, se pueden combinar los smbolos de ensayo.
PT

LT + PRT

VT + RT

RT

ET
PT
LT

B2.5

RT

UT

Uso de las referencias

No se requiere usar especificaciones u otras referencias en los smbolos de ensayo, si se

establece el procedimiento de ensayo en otro sitio. Cuando se usa una especificacin u otra
referencia con un smbolo de ensayo, la referencia se debe colocar en la cola.

A 12

RT

PT

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354

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B.3

MTODOS PARA
DESTRUCTIVO

B3.1

Unidades mtricas y habituales

NTC 2120 (Primera actualizacin)

ESPECIFICAR

EL

DESARROLLO

DEL

EXAMEN

NO

Cuando es necesario ilustrar las dimensiones con smbolos de ensayos no destructivos, se

debe usar el mismo sistema de unidades que se encuentra en la norma para dibujos. No se
deben usar unidades duales en los smbolos del ensayo. Si se desea mostrar las conversiones
del sistema mtrico al sistema de unidades inglesas, o viceversa, se puede incluir en el dibujo
una tabla de conversiones. Se hace referencia a la norma ANSI Y14 Drafting Manual como
gua para elaborar normas. Se hace referencia a la norma AWS A2.3 Metric Practice for the
WeIding Industry, ltima edicin, como gua para el uso de unidades mtricas (SI).
B3.2

Cmo especificar la longitud de la seccin que se va a ensayar

B3.2.1 Longitud que se muestra. Para especificar ensayos de soldaduras en piezas en las
cuales slo se requiere tener en cuenta la longitud de una seccin, la longitud se debe mostrar
hacia la derecha del smbolo bsico de ensayo.

PRT 10

MT 8

PT 100

RT 4

B3.2.2 Ubicacin que se muestra. Para mostrar la ubicacin exacta de una seccin que se va a
ensayar, as como su longitud, se deben usar lneas de dimensin.

MT 6
MT 6

18

MT 6
MT 6

B3.2.3 Ensayo de toda la longitud. Cuando se va a ensayar toda la longitud de una parte, no es
necesario mostrar la dimensin de sta sobre el smbolo de ensayo.
B3.2.4 Ensayo parcial. Cuando menos del 100 % de la longitud de una soldadura o parte de
sta se va a ensayar con ubicaciones que se seleccionan mediante un procedimiento
especificado, se indica el porcentaje de la longitud que se va a ensayar.

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NTC 2120 (Primera actualizacin)

MT 50%

RT 25%

B3.3

Especificacin del nmero de ensayos

Para especificar el nmero de ensayos que se realizan sobre una junta o pieza en ubicaciones
aleatorias, se debe mostrar entre parntesis el nmero de ensayos deseados.

(9)
PT

RT 8
(3)

UT
(2)

MT 6
(4)
B3.4

Especificacin del nmero de ensayos que se realizan alrededor de una junta

Para especificar el nmero de ensayos que se efectuar alrededor de una junta, se deber
usar el smbolo que indica que se ensaya de un extremo al otro.

PT
MT

UT

B3.5

Especificacin del examen de partes (reas)

Cuando se requiera, uno de los siguientes mtodos debe indicar el examen no destructivo de
las partes (reas).
B3.5.1 rea de planos. Para el examen no destructivo de un rea representada como plano
sobre el dibujo, el rea que se va a examinar se debe encerrar mediante lneas rectas
interrumpidas, que tienen un crculo en cada cambio de direccin. El smbolo de ensayo que se
refiere al ensayo no destructivo se debe usar con estas lneas, como se muestra ms adelante.
Cuando sea necesario, estos encerramientos se deben localizar por medio de dimensiones de
coordenadas.

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NTC 2120 (Primera actualizacin)

RT

UT

B3.5.2 reas de revolucin. Para el ensayo no destructivo de reas de revolucin, se debe

sealar el rea mediante el smbolo que indica que se ensaya de un extremo al otro, y las
dimensiones apropiadas. En el siguiente dibujo, el smbolo superior indica que el agujero del
collarn se debe someter, de un extremo al otro, a examen de partculas magnticas en una
distancia de 3 pulgadas desde la cara. El smbolo inferior indica un rea de revolucin que se
somete a examen radiogrfico, y las dimensiones no estn disponibles sobre el dibujo.

MT 3

3
MT 3

El smbolo a continuacin indica un rea de revolucin sometida a un ensayo de prueba interno

y a un ensayo exterior por corrientes inducidas. Puesto que no se dan dimensiones, se ensaya
toda la longitud.

ET
PRT

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B3.6

NTC 2120 (Primera actualizacin)

Emisin acstica

Esta, por lo general, se aplica a todo un componente, o a una gran parte de ste, como un
recipiente o tubo a presin. El smbolo indica que se aplica AET al componente sin que se haga
referencia especfica a la ubicacin de sensores. No se usan flechas y no se da significado a la
parte superior del reemplazo inferior del smbolo de END.

AET

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NTC 2120 (Primera actualizacin)

DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE/AMERICAN WELDING SOCIETY. Guide for
the Nondestructive Inspection of Welds. Miami, 1986, 34 p. il. (ANSI/AWS B1.10).

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