A
PARA INFORMACION
07/04/1
4
REV.
DESCRIPCIN
FECHA
K.V.A.
H.A.B.
P.A.G.
EJECUT
O
REVIS
O
APROB
ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE
BOMEC LTDA. Y NO PUEDE SER
REPRODUCIDO NI MODIFICADO SIN
PREVIA AUTORIZACIN DEL
DEPARTAMENTO DE INGENIERA
CLIENTE O USUARIO:
YPFB REFINACION S.A.
PROYECTO:
SERVICIO DE FABRICACION E IMPLEMENTACION DE VARIANTES EN LNEAS DE
CONEXIONADO A LOS COMPRESORES DE AIRE 1C-2201 Y 1C-2201A
REA O UNIDAD:
REFINERA GUALBERTO VILLARROEL
TITULO:
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA PARA LNEAS DE
PROCESO
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL
DE SOLDADURA PARA LNEAS DE PROCESO
No. DE DOCUMENTO:
PO-BMC-45
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REVISIN
:
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Cargo
Elaborado por
Revisado por
Aprobado por
Supervisora de Calidad
Gerente de Construccin
Gerente General
Karla Velasco A.
Hassmani Adrian Bilbao
Pablo Alipaz G.
Persona
Firma
1. OBJETIVOS
Este procedimiento establece la metodologa y criterios de aceptacin que se
emplearn en la etapa de inspeccin visual de juntas soldadas bajo cdigo ASME
B31.3 Tuberas de proceso.
2. ALCANCE
Aplica a los servicios de prefabricacin y montaje de spools, para lneas de tuberas
instaladas como parte de un proceso industrial.
3. DEFINICIONES
3.1.
Servicio de Fluidos: Trmino general referente a la aplicacin de un sistema
de tuberas, considerando la combinacin de propiedades del fluido,
condiciones de operacin y otros factores que establecen las bases para el
diseo de dicho sistema.
3.2.
Servicio de fluidos Categora D: Servicio de fluidos en el cual se aplica lo
siguiente:
a) El fluido manejado no es inflamable, ni txico, ni puede causar daos a
los tejidos humanos.
b) La presin manomtrica de diseo no supera los 1035 kPa (150 psi)
c) La temperatura de diseo se encuentra entre -29C y 186 C
3.3.
Servicio de fluidos Categora M: Servicio de fluidos en el cual la posible
exposicin del personal se considera importante y una sola exposicin a una
mnima cantidad de un fluido txico, causada por una fuga, puede producir
daos irreversibles graves a las personas por inhalacin o por contacto
corporal, an cuando se tomen medidas restauradoras de manera inmediata.
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3.4.
Servicio de fluidos normal: Es un servicio que corresponde a la mayora de
las tuberas incluidas en este Cdigo, es decir, que no estn sujetos a las
normas para los servicios de fluidos Categora D, Categora M, alta
temperatura o a alta presin.
3.5.
Condiciones cclicas severas: Condiciones que aplican a componentes o
juntas de tuberas especficos en los cuales el valor calculado de S E (Ver ASME
B31.3 Prrafo 319.4.4 Ed. 2011) es superior al valor de 0.8 S A (Ver ASME B31.3
Prrafo 302.3.5 Ed. 2011) y el nmero de ciclos equivalente (Ver ASME B31.3
Prrafo 302.3.5 Ed. 2011) supera el valor de 7000; u otra condicin que el
diseador determine que producir un efecto equivalente.
4. REFERENCIAS
Cdigo ASME B 31.3 Tuberas de proceso
Cdigo ASME seccin V Captulo IX
5. RESPONSABILIDAD
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
6.
Es responsabilidad del supervisor del proyecto, aprobar y proveer los recursos
necesarios
para ejecucin de las actividades involucradas en este
procedimiento.
Es responsabilidad del inspector de calidad, verificar el cumplimiento de este
procedimiento y registrar las actividades.
Es responsabilidad de un Inspector de Soldadura certificado aprobar los
registros generados a partir de este procedimiento
Es responsabilidad del supervisor de QHSE, elaborar y monitorear lo
establecido en el presente procedimiento como tambin verificar y monitorear
el cumplimiento de las regulaciones de seguridad y ambientales aplicables a
las actividades descritas en este procedimiento.
CRITERIOS PARA EVALUACION
Se establecen tres etapas para la realizacin de la inspeccin visual.
6.1.
Inspeccin visual antes de iniciar la soldadura:
Los criterios para inspeccin visual y dimensional de probetas para
calificacin de procedimientos de soldadura y calificacin de
soldadores deben ser de acuerdo a los criterios contenidos en el
cdigo aplicable (ASME IX ltima edicin).
Se debe mantener las dimensiones de los extremos de la tubera y/o
chapa (ngulo de bisel, condicin del bisel y otros posibles daos).
El diseo y preparacin para soldaduras de produccin deben estar
de acuerdo al WPS correspondiente, adems que las superficies y/o
tuberas a soldar debern estar limpias interna y externamente (min.
25mm del extremo del bisel), deben presentar el ngulo del bisel
entre 30 +/- 5.
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Se debe verificar visualmente que los electrodos a ser utilizados
sean de la clasificacin especificada en el procedimiento.
Se debe verificar que los soldadores que realizan la soldadura sean
calificados, debidamente registrados y que cuenten con todo el
equipo de proteccin personal apropiado.
6.2.
Inspeccin visual durante la soldadura:
Se debe verificar que el soldador haya iniciado el arco dentro del
bisel, mediante una inspeccin visual del material base adyacente a
la soldadura, al final del pase de acabado.
Es recomendable verificar en forma peridica (a manera de control
interno) que los parmetros de soldadura, tales como Amperaje y
Velocidad de Soldadura, se mantengan dentro de lo especificado en
los procedimientos de soldadura. De no cumplirse con esta
recomendacin, la mquina de soldar ser retirada del rea para su
verificacin y re calibracin.
Debe emplearse para la limpieza entre pases de soldadura, los
esmeriles y escobillas indicadas en los procedimientos de soldadura
(EPS) y debe asegurar que el pase de raz se limpie y encuentre
siempre libre de discontinuidades, antes de la aplicacin del segundo
pase.
6.3.
Inspeccin Visual despus de la Soldadura:
Finalizada la soldadura el Inspector de Soldadura Nivel
2,
proceder a realizar la inspeccin visual incluida la dimensional de
acuerdo con los criterios establecidos, contenidos en el Subttulo 7
de este procedimiento.
7. CRITERIOS DE ACEPTACION
Los criterios de aceptacin estarn en funcin a la categora del servicio del fluido
y las condiciones de operacin de la lnea, y se muestra en la Fig. 7.1
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Fig. 7 (a).- Criterio de aceptacin de soldaduras y mtodos de examen para evaluacin de imperfecciones
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Fig. 7 (b) .- Criterio de aceptacin de soldaduras y mtodos de examen para evaluacin de imperfecciones
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NOTAS:
(1) Los criterios indicados son para el examen requerido. Los criterios ms exigentes pueden
especificarse en el diseo de la ingeniera.
(2) La
soldadura de conexiones de derivaciones incluye soldaduras sometidas a presin en
ramales y pliegues fabricados.
(3) Las juntas de soldadura longitudinal incluyen costuras rectas y en espiral.
(4) Las soldaduras de filete incluyen soldaduras embonadas y de sello, y las soldaduras de
unin de las bridas deslizantes, los refuerzos de ramales y los soportes.
(5) Estas imperfecciones se evalan solo para soldaduras de espesor nominal menores o
iguales a 5 mm (3/16 pulg.)
(6) Donde dos valores lmites estn separados por y, el menor de los valores determina la
aceptacin. Donde dos conjuntos de valores estn separados por o, el valor mayor es el
aceptable.
(7) Las caras de la raz a tope ajustadas y sin fusin son inaceptables.
(8) Para las soldaduras de ranura, la altura es la menor de las medidas realizadas desde las
superficies de los componentes adyacentes, ambos el refuerzo y la protuberancia interna
est permitida en la soldadura.
(9) Solamente para las soldaduras de aleacin de aluminio, las protuberancias internas no
excedern los siguientes valores:
(a) Para espesores menores o iguales a 2 mm (5/64 pulg.): 1,5 mm (1/16 pulg.)
(b) Para espesores mayores a 2 mm y menores o igual a 6 mm (1/4 pulg.): 2,5 mm (3/32
pulg.)
8. Seguridad, Salud y Medio Ambiente
8.1.
Equipo de proteccin personal
El personal deber contar mnimamente con la siguiente indumentaria de
seguridad:
-
8.2.
Botn de seguridad punta de acero, antideslizante.
Camisa manga larga y pantaln 100% de algodn
Casco de seguridad
Guantes de Vaqueta
Gafas de seguridad
Otros dispositivos que el personal de Seguridad Industrial determine
Condiciones de seguridad
Para garantizar las condiciones de seguridad durante la ejecucin de la prueba
se deben seguir las siguientes indicaciones:
-
Mantener la disciplina durante la jornada de trabajo
Cuando sea estrictamente necesario realizar la prueba en espacios
cerrados, este debe tener un medio de ventilacin adecuado; monitoreando
el contenido de oxgeno en ese ambiente.
Analizar y/o adecuar las condiciones de seguridad y ambientales
prevalecientes en las reas de trabajo (revisar atmsfera explosiva o
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8.3.
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txica, equipos que provoquen ignicin, telfonos celulares, maleza,
presencia de fauna nociva, etc.).
Contar con el permiso de trabajo vigente, en lugar visible.
Sealizar el rea de trabajo, de manera que permita el acceso solamente al
personal responsable de la prueba.
Llevar un botiqun de primeros auxilios.
No permitir que el trabajador realice esta actividad en condiciones de
capacidad disminuida (cansado, intoxicado, lesionado o en estado
inconveniente)
Seguir los procedimientos especficos de seguridad aplicables, segn lo
disponga el encargado de SMS de la empresa BOMEC Ltda.
Proteccin ambiental
No dejar desechos orgnicos ni inorgnicos en el lugar de trabajo
9. Registros
El cumplimiento de este procedimiento de deber verificar con los siguientes
registros:
R-PO-BMC-045: Registro de inspeccin visual de soldadura
10. Anexos
Sin Anexos
