Ao de la Integracin Nacional y el Reconocimiento de Nuestra Diversidad
Universidad: Universidad Nacional Del Callao.
Facultad
Tema
: Facultad de Ingeniera Qumica.
: Diseo de Plantas Industriales.
Curso
: Dibujo de Ingeniera.
Profesor
: Ing. Ronald Portales
Integrantes :
Espinoza Bendezu, Roger.
Yallico Chamorro, Anderson.
Vsquez Ledesma, Leandro Enrique.
Salome Patio, Luis Jos.
Monge Panduro, Luis.
Semestre
: 2012-A
Lugar
: Callao, Per.
Ao
: 2012.
INDICE
INTRODUCCION
DISEO DE PLANTA INDUSTRIALES.
I.
DEFINICION
II.
CLASIFICACION DE PLANTAS INDUSTRIALES
III.
DISTRIBUCION DE UNA PLANTA INDUSTRIAL
10
IV.
CARACTERISTICAS DE UNA ADECUADA PLANTA
10
V.
DISTRIBUCION ORIENTADA AL PRODUCTO
11
VI.
CRITERIO PARA UNA BUENA PRODUCCION
11
VII.
PREPARACION DE UN ESQUEMA DE DISTRIBUCION DE UNA
ESTACION DE TRABAJO
15
VIII.
TIPOS DE INDUSTRIA
16
IX.
INDUSTRIA QUIMICA
17
X.
ANALISIS DEL PROCESO QUIMICO
18
XI.
INDUSTRIAS QUIMICAS DE INTERES
18
XII.
DEL LABORATORIO A LA PLNATA INDUSTRIAL
19
XIII.
DESCRIPCION DE PROCESOS INDUSTRIALES
20
XIV.
VERTIDOS INDUSTRIALES Y MEDIO AMBIENTE
25
XV.
LAYOUT
26
Este trabajo le dedicamos:
A nuestros padres por habernos apoyado en todo momento, por sus
consejos, sus valores, por la motivacin constante que nos ha
permitido ser una persona de bien, pero ms que nada, por su amor.
Por los ejemplos de perseverancia y constancia. A nuestros
docentes, por brindarnos su gua y sabidura, por su apoyo ofrecido
en este trabajo, por habernos transmitidos los conocimientos
obtenidos y habernos llevado pas a paso en el aprendizaje.
INTRODUCCIN
El diseo de plantas industriales es un trabajo de gestin que involucra todas las
ramas de la ingeniera, en el que se aplican los cdigos de diseo que se basan
no solo en la experiencia sino tambin en el conocimiento de los expertos y los
especialistas, el cual solo es adquirido a travs del tiempo y luego de haber
ensayado y comprobado reiterativamente los diferentes planes.
Es una actividad que implica un trabajo conjunto entre quienes estn encargados
directamente de planear todo el proceso ya sea para una Planta nueva o para la
expansin de una ya existente; para el reordenamiento de una planta o para hacer
pequeos reajustes, y quienes estarn en contacto directo con el diseo que se
plantee, es decir, los empleados.
El xito de una buena distribucin en planta depende de lograr combinar la mano
de obra, los materiales y el transporte de stos dentro de las instalaciones de una
manera eficiente, es decir si se tiene la ordenacin de las reas de trabajo y del
equipo que sea la ms econmica y que sea a la vez la ms segura y satisfactoria
para los empleados, de tal manera que se contribuya a un proceso productivo
eficaz que se ver reflejado en el costo de la produccin.
La infraestructura alrededor y en el interior de la planta tiene una incidencia directa
en la comodidad, la economa, la rentabilidad y la seguridad del proyecto. En la
interaccin de aspectos humanos y materiales dentro del proceso productivo, va a
estar muy ligada a la infraestructura que los rodee.
OBJETIVO:
Conocer los diferentes elementos que intervienen en el anlisis de la localizacin,
distribucin y adecuacin de infraestructura dentro de una planta industrial, con el
fin de llevar a cabo un buen anlisis que permita dar la solucin ms ptima a este
tipo de decisiones.
Diseo de Plantas Industriales
I.
Definicin:
La distribucin de planta es un concepto relacionado con la disposicin de las
mquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin
productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribucin en
planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez
del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a travs del sistema
productivo. La funcin del hombre dentro de este conjunto es la utilizacin racional
de estos elementos, para obtener mayor rendimiento de los equipos.
Clasificacin de las Plantas Industriales:
1. Por la ndole del proceso puesto en prctica.
a. Proceso continuo: Es una planta que trabaja las 24 horas diarias.
b. Proceso repetitivo: Es una planta en la que el tratamiento del
producto se hace por lotes.
2. Proceso intermitente:
Por el tipo de proceso predominantes:
Mecnico
Qumico
Por las materias primas predominantes:
Maderera
Del pescado
Petrolera, Petroqumica, Carboqumica.
3. Por el tipo de productos obtenidos.
Alimenticia
Farmacutica
Textiles
Del cemento
4. Por tipo de actividad econmica
II.
a. Agricultura, silvicultura, caza y pesca.
b. Explotacin de minas y canteras.
c. Manufactureras.
d. Construccin.
e. Comercio.
f. Transporte, almacenaje y comunicaciones.
III.
Distribucin de una planta:
La palabra Distribucin se emplea aqu para indicar la disposicin fsica de la
Planta y las diversas partes de la misma.
En consecuencia la distribucin comprende tanto la colocacin del equipo en cada
departamento como la disposicin de los departamentos en el emplazamiento de
la Planta.
La Distribucin afecta a la Organizacin de la planta, la velocidad con que fluye el
trabajo por la unidad es uno de los factores determinantes de la supervivencia de
dicha unidad por tanto el problema de la distribucin de la planta es de importancia
fundamentalmente para la Organizacin.
Esta es una parte particularmente importante de la responsabilidad del gerente de
produccin, ya que este se encarga del equipo Industrial de la Organizacin, el
cual en general es difcil reubicar una vez instalado.
IV.
Caractersticas de una adecuada Distribucin de Planta:
Minimizar los costes de manipulacin de materiales.
Utilizar el espacio eficientemente.
Utilizar la mano de obra eficientemente.
Eliminar los cuellos de botella.
Facilitar la comunicacin y la interaccin entre los propios trabajadores, con
los supervisores y con los clientes.
Reducir la duracin del ciclo de fabricacin o del tiempo de servicio al
cliente.
Eliminar los movimientos intiles o redundantes.
Facilitar la entrada, salida y ubicacin de los materiales, productos o
personas.
Incorporar medidas de seguridad.
Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones
cambiantes.
V.
Distribucin Orientada al producto o al Proceso.
En un sentido amplio puede distribuirse de dos maneras, ya sea tratando de
satisfacer las necesidades del producto o satisfacer necesidades del proceso.
Probablemente las organizaciones comienzan cuando son muy pequeas con una
distribucin orientada al producto, y conforme aumentar de tamao tienden a
desviar hacia una distribucin orientada al proceso, en la creencia de tal
distribucin permitiera hacer un mejor uso de los recursos fsicos.
VI.
Criterio para una buena distribucin.
Si bien las tcnicas empleadas para determinar la distribucin con las que se usan
normalmente en
Ergonoma, el proceso es de naturaleza creativa y no puede establecerse con una
finalidad dada.
I.
Flexibilidad mxima
Una buena distribucin se puede modificar rpidamente para afrontar las
circunstancias cambiantes .En este contexto debe prestarse particular atencin a
los puntos de abastecimiento, los cuales deben ser amplios y de fcil acceso.
Generalmente pueden incluirse en forma simple y barata al planear la distribucin,
y por no hacerlo a menudo es imposible hacer las modificaciones indispensables
en distribuciones insatisfactorias, obsoletas o inadecuadas.
II.
Coordinacin mxima
La recepcin y envo en cualquier departamento debe planearse de la manera
ms conveniente para los departamentos remitentes o receptores. La distribucin
debe considerarse como un conjunto y no por reas aisladas.
III.
Utilizacin mxima del volumen
Una planta debe considerarse como un cubo, ya que hay espacio utilizable arriba
del piso. Debe utilizarse al mximo el volumen disponible: se pueden instalar
transportadores a una altura mxima a la de la cabeza y usarse como almacenes
mviles para trabajos en proceso, o pueden suspenderse herramientas y equipos
del techo. Este principio se aplica particularmente en los almacenes, donde las
mercancas pueden apilarse a alturas considerables sin inconvenientes,
especialmente si se emplea carretillas elevadoras modernas. En algunos casos
pueden moverse materiales por medio de transportadores que sobresalgan del
edificio.
4. Visibilidad mxima.
Todos los hombres y materiales deben ser fcilmente observable en todo
momento: no debe haber escondrijos en lo que pueden extraviarse los objetos.
Este criterio es avece difcil de satisfacer, particularmente se adquiere una planta
ya existente. Tambin un principio que enfrenta fuerte resistencia, y se solicitan a
menudo oficinas, almacenes, estantes y recintos cerrados especiales, no por su
utilidad sino porque constituyen un smbolo de jerarqua o de categora. Todo
cncer o pared divisoria debe pasar por un cuidadoso escrutinio, porque origina
una la segregacin indeseable y reduce el espacio disponible.
5. Accesibilidad mxima.
Todos los puntos de servicio y mantenimiento deben tener acceso fcil. Por
ejemplo, no debe colocarse una maquina contra una pared impidiendo que una
pistola engrasadora alcance fcilmente las graseras. En tal circunstancia es
probable que el mantenimiento se haga descuidadamente, o en el mejor de los
casos que ocupen un tiempo excesivo. De modo semejante si se coloca una
mquina frente a una caja de fusibles, se impedir el trabajo de los electricistas y
se podra ocasionar una parada innecesaria de la mquina al abrir dicha caja.
Cuando sea imposible evitar que un punto de servicio quede obstruido, el equipo
en cuestin deber poderse mover, no deber ser una instalacin permanente.
6. Distancia mnima.
Todos los movimientos deben ser a la vez necesarios y directos. El manejo del
trabajo incrementa el costo de ste pero no su valor; consecuentemente deben
evitarse los movimientos innecesarios o circulares. Una falla muy comn es quitar
el material de un banco de trabajo y llevarlo a un lugar de almacenamiento
mientras espera pasar finalmente al punto siguiente de almacenamiento. Este sitio
intermedio de reposo con frecuencia es innecesario y no est planeado, sino que
emplea solamente porque cualquier lugar vaco parece conveniente. Deben
cuestionarse concienzudamente y evitarse en lo posible los anaqueles, bancos y
extras.
7. Manejo mnimo.
El manejo ptimo es el manejo nulo pero cuando es inevitable debe reducirse al
mnimo usando transportadores, montacargas, toboganes o rampas, cabrias y
carretillas. El material que se est trabajando debe mantenerse a la altura del
trabajo, y nunca colocarse en el piso si ha de tener que levantarse despus.
8. Incomodidad mnima.
Las corrientes de aire, la iluminacin deficiente, la luz solar excesiva el calor, el
ruido, las vibraciones y los olores deben reducirse al mnimo y as es posible
contrarrestarse. Las incomodidades aparentemente triviales generan a menudo
dificultades desproporcionadamente grandes respecto a la incomodidad misma .La
atencin dedicada a la iluminacin y a la decoracin y mobiliario en general puede
ser provechoso sin ser costosa. La Iluminacin Engineering Socier y pblica
recomendaciones acerca de la intensidad de iluminacin para diversos trabajos, y
la mayora de fabricantes de material de iluminacin pueden proporcionar
consejos tiles sobre este asunto. La ley Fabril de 1961, establece: Una Fbrica...
no deber, mientras se est trabajando, estar atestada de personal hasta el punto
que se pueda representar riesgo o causar daos a la salud de sus empleados. Sin
perjuicios de las estipulaciones generales (los precedentes) el nmero de persona
empleadas simultneamente en cualquier rea de trabajo no deber ser de tal
magnitud el volumen disponible por persona sea menor a 400 pies cbicos.... al
calcular la cantidad de espacio volumtrico en cualquier rea no debe tomarse en
consideracin ningn espacio mayor de 14 pies a partir del piso y cuando el sitio
contenga una galera , esta deber considerarse... como si estuviera separada del
resto del rea y formara otra independencia.
9. Seguridad Inherente.
Toda distribucin debe ser inherentemente segura y ninguna persona debe estar
expuesta a peligro. Debe tenerse cuidado no slo de las personas que operen el
equipo sino tambin de las que pasen cerca, las cuales pueden tener necesidad
de pasar por atrs de una mquina cuya parte trasera no tenga proteccin. Esta
es una exigencia tanto reglamentaria como moral, por lo que se le debe dedicar
una atencin esmerada. Se debe contar con instalaciones y servicios mdicos
apropiados a satisfaccin de los inspectores de Salubridad y Seguridad. La
experiencia demuestra que el inspector no slo sta capacitada para asesorar
sobre estos asuntos, sino que siempre est ansioso por ayudar. El fuego es un
riego permanente y se pueden obtener muchos consejos tiles en el servicio local
de bomberos y en las compaas de seguros.
10. Seguridad mxima.
Deben incluirse salvaguardas contra fuego, humedad, robo y deterioro general,
hasta donde sea posible,
En la distribucin original, en vez de agregar posteriormente jaulas, puertas y
barreras.
11. Flujo Unidireccional.
No deben cruzarse las rutas de trabajos con las de transporte. En todo punto de
una fbrica, el material debe fluir en una sola direccin solamente y una
distribucin que no se ajusta a esto ocasionar considerables dificultades, si no es
que un verdadero caos, por lo que debe evitarse.
12. Rutas visibles.
Deben proveerse rutas definidas de recorrido, y de ser posible deben marcarse
claramente .Ningn pasillo debe usarse nunca para fines de almacenamientos, ni
aun en forma temporal.
13. Identificacin
Siempre que sea posible debe otorgarse a los grupos de trabajadores su propio
espacio de trabajos. La necesidad de un territorio definido parece ser bsica en el
ser humano, y el otorgamiento de un espacio defendible con el que pueda
identificarse una persona puede a menudo levantar la moral y despertar un
sentimiento de cohesin muy real.
VII.
Preparacin de un esquema de distribucin de una Estacin de
trabajo.
La secuencia sugerida para preparar la distribucin de una estacin de trabajo es
lo siguiente:
Preparar modelo.
Estudiar la secuencia de las operaciones
Determinar las operaciones claves.
Ubicar las operaciones claves en el plano.
Ubicar los pasillos principales.
Ubicar las reas de trabajos restantes.
Ubicar pasillos secundarios.
Planear las reas individuales.
Ubicar el equipo auxiliar.
Probar las distribuciones terminadas.
Verificar la distribucin sobre el piso.
Comparar contra la Poltica de la compaa
VIII.
Tipos de Industria.
Las instalaciones y la gente son anlogas por el hecho de que ambas son
sistemas compuestos de subsistemas complejos.
Segn lo definido anteriormente podemos decir que las instalaciones o plantas
industriales se dividen en diversas reas tambin podemos decir que las plantas
industriales se dividen en: Plantas de produccin o fabricacin, de servicio y de
ventas.
a. E: podemos hablar de la planta automovilstica que segn su tipo de
instalacin manejos de procedimiento administracin distribucin de planta
y tecnologa llegan a producir decenas y cientos de vehculos por minutos y
por horas, entre otras la textil eras entre otros.
b. Las de servicio: entre ellas encontramos a telcel que son empresas que
generan un servicio como es el de las telecomunicaciones, intercable,
tutopia de Internet.
c. Las de ventas: dentro de este particular encontramos locales
establecimientos y hasta plantas que dentro de su distribucin de
instalaciones cuentan con un rea de ventas, por ejemplo: Pastiven.
IX.
LA INDUSTRIA QUMICA
1. CONCEPTO
Sector que se ocupa de las transformaciones qumicas a gran escala. La industria
qumica se ocupa de la extraccin y procesamiento de las materias primas, tanto
naturales como sintticas, y de su transformacin en otras sustancias con
caractersticas diferentes de las que tenan originariamente.
Las industrias qumicas se pueden clasificar en industrias qumicas de base e
industrias qumicas de transformacin. Las primeras trabajan con materias primas
naturales, y fabrican productos sencillos semielaborados que son la base de las
segundas. Las industrias de base estn localizadas en lugares prximos a las
fuentes de suministros. Un ejemplo de industria qumica de base es la fabricacin
de alcohol por fermentacin de azcares. Las industrias qumicas de base toman
sus materias primas del aire (oxgeno y nitrgeno), del agua (hidrgeno), de la
tierra (carbn, petrleo y minerales) y de la biosfera (caucho, grasas, madera y
alcaloides).
Las industrias de transformacin convierten los productos semielaborados en
nuevos productos que pueden salir directamente al mercado o ser susceptibles de
utilizacin por otros sectores.
Tradicionalmente, las operaciones de la industria qumica se basaban en una
simple modificacin o en un aumento de las dimensiones de los aparatos
utilizados por los investigadores en los laboratorios. En la actualidad, todo proceso
qumico se estudia cuidadosamente en el laboratorio antes de convertirse en un
proceso industrial y se desarrolla gradualmente en instalaciones piloto, no
implantndose a gran escala hasta que no queda demostrada su rentabilidad.
La transicin desde el laboratorio hasta la fbrica es la base de la industria
qumica, que rene en un solo proceso continuo llamado cadena o lnea de
produccin las operaciones unitarias que en el laboratorio se efectan de forma
independiente. Estas operaciones unitarias son las mismas sea cual fuere la
naturaleza especfica del material que se procesa. Algunos ejemplos de estas
operaciones unitarias son la trituracin y molienda de las materias slidas, el
transporte de fluidos, la destilacin de las mezclas de lquidos, la filtracin, la
sedimentacin, la cristalizacin de los productos y la extraccin de materiales.
X.
Anlisis del proceso qumico:
El clculo de un proceso qumico lleva consigo tres tipos de problemas que,
aunque relacionados entre s, dependen de principios tcnicos completamente
diferentes. El primer tipo de problemas se encuentra en la preparacin de los
balances de materia y energa del proceso, y en el establecimiento de las misiones
que han de cumplir las diferentes partes de la instalacin. El segundo tipo es la
determinacin de las caractersticas especficas de las instalaciones necesarias
para cumplir su funcin. Por ejemplo, en el laboratorio, un lquido no inflamable se
puede evaporar hacindolo hervir sobre una llama descubierta, pero en la industria
el mismo proceso requiere tanques metlicos de gran rea que faciliten la
transferencia trmica entre la fuente de calor y el lquido. El tercer tipo de
problemas incluye los de la seleccin de aparatos y materiales, y la integracin de
los diferentes medios dentro de un plan coordinado. Estos tres tipos de problemas
pueden designarse como problemas de proceso, operaciones bsicas y problemas
de clculo de planta, respectivamente. Los problemas de proceso son en su
mayora qumicos, las operaciones bsicas son principalmente de tipo fsico y los
problemas de clculo de planta son en gran parte mecnicos. En el diseo de un
proceso industrial estos problemas no se pueden separar y tratar cada uno
individualmente sin considerar los otros.
XI.
Industrias qumicas de inters
Las industrias qumicas de productos inorgnicos ms importantes son la de
fabricacin del cido sulfrico, la industria del vidrio, la de produccin de aluminio,
cobre, hierro y acero, la de obtencin de amonaco y abonos nitrogenados, y la de
fabricacin de sosa solvay, entre otras. Las industrias qumicas de productos
orgnicos ms importantes son la industria carboqumica, cuya materia prima es el
carbn, la industria petroqumica, cuya materia prima es el petrleo, y como
derivadas de stas las industrias de los plsticos y resinas sintticas, y las de
fabricacin de detergentes.
XII.
DEL LABORATORIO A LA PLANTA INDUSTRIAL
12.1: EN EL LABORATORIO
Se suele limitar a la investigacin bsica.
Las cantidades utilizadas de reactivos son pequeas.
Los valores de energa, presin y temperatura son moderados.
Los procesos qumicos se efectan en rgimen discontinuo.
No suele hacerse el reciclado de reactivos en exceso.
Los equipos auxiliares del proceso qumico no suelen ser grandes ni demasiado
complicados.
Los problemas de seguridad son menores.
El impacto ambiental es relativamente pequeo y fcil de controlar.
12.2: EN LA PLANTA INDUSTRIAL
El fin ltimo es obtener beneficios o satisfacer alguna necesidad nacional.
Las materias primas y los productos intervienen en grandes cantidades.
Los valores de energa, presin y temperatura son elevados.
Los procesos qumicos se efectan en rgimen continuo.
Las exigencias econmicas, ecolgicas y de seguridad hacen que se recicle lo
mximo posible materias sobrantes y subproductos.
Los sistemas auxiliares requieren personal experto.
Las cuestiones de seguridad adquieren proporciones gigantescas.
El impacto ambiental es un factor que condiciona cada da ms la industria
qumica.
XIII.
DESCRIPCIN DE PROCESOS INDUSTRIALES
13.1: CIDO SULFRICO
Actualmente se utilizan dos procesos para obtener cido sulfrico. En las etapas
iniciales ambos requieren el uso de dixido de azufre, que se obtiene quemando
piritas de hierro, FeS2, o azufre, en aire. En el primer proceso,
denominado mtodo de las cmaras de plomo, la reaccin se lleva a cabo en
grandes torres de ladrillos recubiertas de plomo. En estas torres, reaccionan
dixido de azufre gaseoso, aire, vapor de agua y xidos de nitrgeno, produciendo
cido sulfrico en forma de gotas finas que caen al suelo de la cmara. Casi todos
los xidos de nitrgeno se recuperan del gas que sale y se vuelven a introducir en
la cmara para ser utilizados de nuevo. El cido sulfrico producido de esta forma,
y el cido etiquetado, slo contienen de un 62 a un 70% de H2SO4; el resto es
agua. Actualmente, casi un 20% del cido sulfrico se produce por el mtodo de
las cmaras de plomo, pero este porcentaje est disminuyendo.
El segundo mtodo de obtencin, el mtodo de contacto, que empez a usarse
comercialmente alrededor de 1900, se basa en la oxidacin del dixido de azufre a
trixido de azufre, SO3, bajo la influencia de un catalizador. El platino finamente
dividido, que es el catalizador ms eficaz, tiene dos desventajas: es muy caro y
adems, ciertas impurezas existentes en el dixido de azufre ordinario lo
'envenenan' y reducen su actividad. Muchos productores de cido sulfrico utilizan
dos catalizadores: primero, uno ms resistente aunque menos efectivo, como el
xido de hierro o el xido de vanadio, que inician la reaccin, y a continuacin, una
cantidad menor de platino para terminar el proceso. A 400 C, la conversin de
dixido a trixido de azufre es casi completa. El trixido se disuelve en cido
sulfrico concentrado, y al mismo tiempo un flujo de agua mantiene la
concentracin al nivel seleccionado, normalmente un 95%. Reduciendo el flujo de
agua, puede obtenerse un producto con ms SO3 del que contiene la frmula
H2SO4. Este producto, llamado cido sulfrico fumante, leum o cido
Nordhausen, es necesario para algunas reacciones de qumica orgnica.
13.2: CIDO NTRICO
a. Aplicaciones:
El HNO3 es uno de los cidos ms importantes desde el punto de vista de vida
industrial, pues se le consume en grandes cantidades en la industria de los
abonos, colorantes, explosivos, fabricacin del cido sulfrico, medicamentos y
grabado de metales.
Los mtodos de fijacin de nitrgeno atmosfrico (procedimiento de BirbelandEyde) y los estudiados para el amonaco (Haber), complementados en la sntesis
de Osdwald, tienen enorme importancia industrial y en particular para la agricultura
pues las reservas naturales de abonos naturales como el salitre son insuficientes
para satisfacer las necesidades de los cultivos, por lo que el aprovechamiento del
nitrgeno atmosfrico resolvi un problema de capital inters al suministrar nitratos
minerales en grandes cantidades y a bajo costo.
Los explosivos modernos que han reemplazado a la antigua plvora negra, son
derivados nitratos obtenidos por la accin del cido ntrico sobre alguna sustancia
orgnica: con el algodn forma Algodn Plvora o nitrocelulosa y se usa para el
colodin y celuloide.
Con el Tolueno da lugar a la formacin del TRINITROTOLUENO (T.N.T.) o Trotyl.
Es empleado para preparar Nitrobenceno, base de la anilina.
Con la glicerina constituye la Nitroglicerina, que mezclada con tierra porosa
constituye la Dinamita.
Se prepara con el cido pirico y Nitrato de Plata usado en la fotografa.
Por su accin oxidante, se emplea en muchos procesos y por la accin nitrante en
la industria de los colorantes.
b. Elaboracin:
i.
Mtodo de Laboratorio:
Tratando al Nitrato de Sodio con cido sulfrico concentrado. Se aplica una de las
reglas de Bertholet, pues el cido sulfrico es ms fijo que el cido ntrico.
NaNO3 + H2SO4! NaHSO4 + HNO3
Si se eleva la temperatura:
NaHSO4 + NaNO3 Na2SO4 + HNO3
Sumando ambas reacciones:
2 NaNO3 + H2SO4 Na2SO4 + 2 HNO3
ii.
Mtodo Industrial: La Sntesis de Oswald
Se hacen pasar vapores de amonaco y aire previamente calentados por una
malla de platino a 1000C.
Se produce la Siguiente reaccin:
4NH3 + 5O2 4NO (g) + 6 H2O
Este gas pasa a unas torres metlicas de absorcin donde se produce esta otra
reaccin:
2 NO + O2 2 NO2 (g)
Este dixido de nitrgeno con agua forma:
3 NO2 + H2O 2 HNO3 +NO (g)
El xido ntrico vuelve a dar la reaccin:
2 NO + O2 2 NO2 (g)
13.3: EL AMONIACO
Es un gas incoloro, de olor penetrante, ms ligero que el aire. Se licua a -33 C a
presin ambiente. Es un buen refrigerante, por lo que se utiliza en mquinas
refrigerantes. Es muy soluble en agua y su disolucin comercial est formada por
un 20% de amonico.
Elaboracin:
Se fabrica con el mtodo de Haber. Las materias primas son el nitrgeno que se
obtiene por la destilacin fraccionada del aire, y el hidrgeno, que puede
obtenerse por reaccin de metano con el vapor de agua a altas presiones y
temperaturas. El CO2 producido junto con el hidrgeno en esta reaccin, se
elimina haciendo pasar la mezcla gaseosa a travs de una disolucin de
carbonato potsico, que absorbe el dixido deja pasar el hidrgeno.
Aire lquido! Destilacin! N2
Fraccionada
NH3
CH4 (g) + 3H2O (g)! CO2 (g) + 4H2 (g)
Nitrgeno e hidrgeno reaccionan segn el equilibrio:
N2 (g) + 3H2 (g) 2H3 (g) AH=-92k/j
Las condiciones ptimas para la produccin del amoniaco se encuentran entre los
140-340atm y 380-580 C. A pesar de los esfuerzos la conversin es pequea
entre 15-40%
13.4: Cloro e hidrxido de sodio
Se forman a partir de la electrlisis del cloruro de sodio (una de las reacciones
ms importantes de la industria qumica).
La electrlisis de una disolucin acuosa de cloruro de sodio da lugar a la
formacin de hidrgeno en el ctodo y de cloro en el nodo:
Ctodo: 2H2O(l) + 2e !H2(g) + 2OH (ac)
nodo: 2Cl (ac)!Cl2 + 2e
El ion sodio no participa en la reaccin electrnica, ya que resulta ms fcil la
reduccin del agua. L reaccin neta es:
2Na (ac) + 2Cl (ac) + 2H2O (l)! H2 (g) + Cl2 (g) + 2Na (ac) + 2 OH (ac)
Durante el proceso se pueden producir reacciones laterales no deseables
(combinacin explosiva de Cl y H...). Para ello se utilizan dos tipos de celdas que
son:
Celdas de diafragma: el cloruro de sodio se electroliza parcialmente.
Como resultado obtenemos 11% de NaOH y 16% de NaCl que tras la
concentracin por evaporacin proporciona el 50% de NaOH y el 1% de
NaCl.
Celdas de mercurio: utilizan un ctodo de mercurio. En el nodo se
produce cloro, pero con este ctodo el proceso de reduccin se realiza
sobre el ion Na con formacin de sodio metal, que se disuelve en el
mercurio lquido formando el amalgama. Este se bombea a otro depsito
que contiene 50% NaOH; el mercurio se recicla nuevamente a la clula de
electrlisis:
Na/Hg + H2O!NaOH + 1/2H2 + Hg
Estas crean un hidrxido de sodio de mayor pureza pero resulta muy complicado
que no se pierda mercurio.
Celdas de membrana: evitan el vertido de mercurio. Estas contienen
membranas selectivas basadas en polmeros fluoratos, que consiguen gran
pureza de hidrxido de sodio . Esta tecnologa est dejando de lado a las
otras clulas.
En todo caso el resultado del proceso de electrlisis es la preparacin de
cantidades equimoleculares de cloro e hidrxido de sodio. Se estima que la
produccin mundial de cloro sobrepasa los 25 millones de toneladas por ao.
XIV.
VERTIDOS INDUSTRIALES Y MEDIO AMBIENTE
14.1:La Gasolina y el Medio Ambiente:
La gasolina se compone esencialmente de carbono e hidrgeno. Cuando la
gasolina se quema, el carbono se une al oxgeno del aire para formar dixido de
carbono (CO2) y el hidrgeno se une con el oxgeno formando agua (H2O). Estos
productos por la combustin de las gasolinas se generan siempre y cuando se
cumpla la proporcin ptima, 14,7 de aire por 1 de combustible (14,7:1). Como
casi nunca se produce esta proporcin surgen otras sustancias contaminantes.
Estos son los productos contaminantes que expulsa el motor:
Monxido de carbono (CO), un compuesto conocido y txico que en contacto
con el aire libre se une rpidamente con el oxgeno para formar dixido de
carbono (CO2).
Hidrocarburos no quemados.
xidos ntricos, se forman a partir del nitrgeno contenido en el aire procedente
de la combustin.
El monxido de carbono es txico y su inhalacin en lugares cerrados
puede ocasionar la muerte. En contacto con el aire libre, este gas se une de
forma relativamente rpida con el oxgeno para formar dixido de carbono
(CO2), este resultado no es txico pero tiene otro inconveniente, este gas
es uno de los causantes de la aparicin del famoso efecto invernadero.
Los compuestos de hidrocarburos tienen una peculiaridad, que pasan de
ser inofensivos a ser cancergenos. Al aire libre, los hidrocarburos son
responsables, junto con los xidos ntricos, de la formacin de nubes de
gases de difcil disolucin (smog).
Los xidos ntricos pueden, con una determinada concentracin, llegar
provocar irritaciones de los rganos respiratorios.
XV.
Layout :
Consiste en la integracin de las diferentes reas funcionales (que conforman la
solucin de una instalacin logstica) en un edificio nico. Abarca no slo el arreglo
y composicin de las secciones funcionales internas a dicho edificio (lo que se
encuentra dentro de las cuatro paredes), sino tambin las dems reas externas.
Esto ltimo tambin se distingue como diseo de masterplan. Estos modos de
aproximacin difieren si el layout se disear a partir de un predio existente o no,
si ya existe una nave, si las alturas de los espacios estn restringidas, si ya estn
construidos los accesos al predio, si existen edificios que no pueden reubicarse y
una larga lista de condiciones.
i.
Areas a considerar en el Layout:
Zonas de recepcin y expedicin, almacenamiento, preparacin de pedidos
(picking), control e inspeccin de calidad, patios de maniobra y estacionamientos,
entre otros. Sin embargo, para hacer un diseo de layout completo es necesario
realizar un exhaustivo listado de stas y otras reas que hacen la funcionalidad de
la solucin, como por ejemplo, rea de mantenimiento, carga de bateras,
sanitarios, vestidores, oficinas (de control, administrativas, vigilancia, casetas),
armado de ofertas o maquilas y transferencias.
ii.
Listado para empezar un diseo en Layout:
El listado antes mencionado debe incluir no slo el dimensionado de cada una de
las reas (cunta superficie requiero y altura), los procesos y sus horarios, sino
adems el equipamiento que se requerir en cada caso:
Tipo de unidades de carga a manipular (pallets, tambos, cajas, bobinas,
etctera).
Tipo de estantera y modulacin (selectivo, doble profundidad, drive-in,
push-back).
Tipo de vehculos (transpaletas, montacargas, reach-trucks).
Cantidad de personal.
Condiciones ambientales.
Nivel de iluminacin.
Servicios y suministros.
Elementos de seguridad.
iii.
Jerarquizacin en Layout:
Las relaciones funcionales (importancia, frecuencia, seguridad), flujos de
materiales y procesos, dentro y entre dichas reas, para determinar su proximidad
o lejana fsica, por medio de diagramas de flujo o matrices funcionales.
