IMPRESIN OFFSET PROBLEMAS Y SOLUCIONES
CONTENIDO
IMPRESIN OFFSET 3
PROBLEMAS Y SOLUCIONES GENRICAS EN
MQUINAS PLANAS Y ROTATIVAS..3
Imagen falta de nitidez 3
Desaparicin progresiva de la imagen 3
Velo
4
Velo al empezar la tirada
4
Velo durante la tirada 4
La tinta no se ja en el papel
5
La tinta traspasa el papel
5
Al imprimir fondos las reas tramadas se tapan 6
Deformacin del punto de la trama: impresin con halo 6
Presencia de corpsculos sobre la Imagen en la plancha 6
Ganancia de puntos: en Plancha
7
Ganancia de puntos: en la prensa
7
reas blancas 8
Balance tinta / agua
8
Moteado
9
Levantamiento del sustrato / Pelusa
9
Acumulamiento 10
Prdida de imagen en la plancha por causa qumica
10
Prdida de imagen en la plancha por causa mecnica 11
Rendimiento escaso
11
Mala adhesin de la tinta en los rodillos 12
Retinte / Agrietamiento 13
Fondo en las reas sin imagen 13
Trapping
14
PROBLEMAS Y SOLUCIONES EN MQUINA PLANA
15
Defectos de registro
15
Arrugas en los pliegos durante la impresin
15
La impresin no se seca
15
El papel se enrolla en la mesa receptora 16
Repintado
16
Los pliegos impresos se pegan entre s 16
La carga de tinta no es uniforme y constante
17
La tinta no penetra en las cavidades del papel 17
La tinta se acumula en los rodillos entintadores 17
Aparecen de cuando en cuando manchas de tinta en el papel
18
La plancha se ha oxidado en la mquina ....18
Doble impresin en sentido axial del cilindro
18
Los pliegos se quedan adheridos a la mantilla 19
La impresin sale con rfagas horizontales
19
Papel electrizado
20
PROBLEMAS Y SOLUCIONES PARA MQUINA ROTATIVA 20
Formacin de ampollas 20
Bloqueo
20
Variacin del color
21
Brillo 21
Marcado
22
Bruma / Filamentos
22
Registro en direccin de la banda del papel
23
Registro: Transversal 24
Cortes de la bobina del Papel 24
Cortes de bobina al imprimir
25
ANEXO
MANTILLA PARA IMPRESIN OFFSET
26
CARACTERSTICAS 26
FABRICACIN 26
Dureza 27
CLASES DE MANTILLAS
27
Mantillas convencionales:
27
Mantilla compresible
28
Celda abierta o cerrada 28
Ventajas de la mantilla compresible
28
ATRIBUTOS FSICOS 29
Compresibilidad 29
Resistencia a la tensin 29
Estiramiento
29
Vida til de la mantilla 30
Tensin 30
Problemas en la mantilla por presin incorrecta 30
Aplastamiento 30
Abolladuras
31
Conservacin 31
Desempeo de la mantilla
31
Problemas de impresin31
Solucin.32
IMPRESIN OFFSET
PROBLEMAS Y SOLUCIONES GENRICAS EN MQUINAS
PLANAS Y ROTATIVAS
Imagen falta de nitidez
PROBLEMA
La imagen impresa tiene apariencia borrosa, impresin grasosa
CAUSA
1.
Presin exagerada entre los cilindros de la plancha y de la mantilla (equivocacin en los revestimientos).
2.
Revestimiento del cilindro de la mantilla, demasiado blando o demasiado duro.
3.
Tinta muy blanda o de bra demasiado corta.
4.
Grano de la plancha demasiado grueso y profundo.
5.
Regulacin deciente de los rodillos entintadores o de los mojadores.
SOLUCIONES
1.
Penetracin de la presin 0,1 mm; disminuir la presin y hacer un arreglo perfecto.
2.
Sustituir los revestimientos: poner una mantilla normal y otro debajo adecuado y una base de papeles de espesor uniforme y bien
colados.
3.
Emplear una tinta ms consistente (aadir un poco de barniz mordiente).
4.
Repetir el pasado con una plancha de grano ms no.
5.
Repasar la nivelacin de los rodillos. Despus, limpiar bien la plancha con una insistente pasada de goma arbiga. Antes de tirar,
preparar la plancha con la esponja.
Desaparicin progresiva de la imagen
PROBLEMA
La Imagen durante la impresin va perdiendo nitidez CAUSAS
1.
Excesiva presin entre los cilindros de la plancha y de la mantilla.
2.
Demasiado apretados contra la plancha los rodillos entintadores y mojadores.
3.
Agua demasiado acida.
4.
Quemado de plancha mal hecho.
5.
Composicin demasiado oja de la tinta.
6.
Polvos antirepinte en los pliegos.
SOLUCIONES
1.
Ver remedio en el punto anterior.
2.
Nivelar con precisin los rodillos.
3.
4.
Valor del pH de 4,5 a 5.
Repetir la plancha.
5.
6.
Sustituir la tinta por otra ms grasa.
Disminuir la cantidad de polvo.
Velo
Problema:
El rea sin imagen de una plancha litogrca acepta tinta en forma aleatoria. Causas
1.
Vehculo diluyente de la tinta demasiado uido y no adaptado al ambiente.
2.
Valor pH del agua demasiado alto.
3.
Mala ejecucin del insolado; plancha mal limpiada.
Soluciones
1.
Usar un vehculo ms denso y adaptado al ambiente atmosfrico.
2.
Aumentar la acidez del agua.
3.
Engomar o preparar las partes defectuosas de la plancha o repetir el insolado.
Velo al empezar la tirada
Problema:
El rea sin imagen de una plancha litogrca acepta tinta en forma aleatoria. Al inicio de la impresin
Causas
1.
Tinta demasiado blanda y grasa.
2.
Restos de petrleo y otros disolventes en los rodillos entintadores despus de su lavado.
Soluciones
1.
2.
Aumentar la consistencia de la tinta.
Si se debe empezar inmediatamente la tirada despus del lavado de los rodillos, terminarlo con un disolvente evaporable.
Velo durante la tirada
Problema:
El rea sin imagen de una plancha litogrca acepta tinta en forma aleatoria durante la impresin
Causas
1.
Demasiado grano en la plancha o desgastado.
2.
Tinta demasiado blanda.
3.
Valor pH del agua demasiado alto
4.
RODILLOS ENTINTADORES Y DADORES FALTOS DE MORDIENTE O TIRO (RESBALAN SOBRE LA PLANCHA).
5.
RODILLOS MOJADORES SUCIOS.
6.
PLANCHA OXIDADA.
7.
MANTILLA SUCIA Y GRASOSA CON DEPSITO DE POLVOS ANTIREPINTE
Soluciones
1.
REALIZAR BIEN EL ARREGLO Y DISMINUIR LA PRESIN.
2.
AUMENTAR LA CONSISTENCIA DE LA TINTA; EMPLEAR BARNIZ ADAPTADO A LA ESTACIN.
3.
DISMINUIR EL VALOR PH DEL AGUA.
4.
REGENERAR LOS RODILLOS CON EL PRODUCTO APROPIADO O RECTIFICARLOS.
5.
LAVAR BIEN LOS MOJADORES.
6.
PASAR SOBRE LA PLANCHA GOMA CON CIDO FOSFRICO EN SOLUCIN.
7.
LAVAR, DESENGRASAR Y SECAR BIEN LA MANTILLA.
La tinta no se ja en el papel
Problema
LA TINTA SE SECA PERO SE DEPRENDE EL PIGMENTO.
Causas
1.
FALTA DE LIGANTE EN LA TINTA.
2.
FALTA DE SECANTE.
3.
PENETRACIN DEMASIADO RPIDA DEL LIGANTE EN EL PAPEL (PRECIPITACIN DEL PIGMENTO).
Soluciones
1.
AADIR A LA TINTA BARNIZ MORDIENTE.
2.
USAR UN BUEN SECANTE.
3.
EMPLEAR TINTAS YA ENSAYADAS EN TRABAJOS SIMILARES.
La tinta traspasa el papel
Problema
LA TINTA IMPRESA SE TRASPASA DE UN LADO HACIA EL OTRO, APARECIENDO LA IMAGEN EN EL REVERSO.
CAUSAS
1.
2.
EL BARNIZ DE LA TINTA ES DEMASIADO GRASO; LA TINTA ES DEMASIADO FLUIDA.
MALA CALIDAD DEL PAPEL: DEMASIADO ABSORBENTE, SIN COLA.
Soluciones
1.
AUMENTAR LA CONSISTENCIA DE LA TINTA; PARA SUAVIZARLA NO EMPLEAR PETRLEO, ACEITE MINERAL O
BARNIZ.
2.
EMPLEAR TINTAS CONCENTRADAS, CON BUEN PORCENTAJE DE SECANTE.
Al imprimir fondos las reas tramadas se tapan.
Problema
Los puntos de la trama tienen un mayor crecimiento que lo normal provocando que se tapen
Causas
1.
Los mojadores no trabajan bien.
2.
Tinta demasiado blanda y corta de bra o demasiado grasa.
3.
Tinta poco concentrada y de mala calidad que requiere una carga excesiva.
Soluciones
1.
Repasar el estado de los rodillos mojadores y su regulacin contra la plancha y el rodillo distribuidor.
2.
Aumentar la consistencia de la tinta y usar barniz de buena calidad y bastante denso.
3.
En trabajos con abundancia de fondos, emplear siempre tintas de buena calidad que permitan una carga mnima.
Deformacin del punto de la trama: impresin con halo
Problema
Al Imprimir los puntos tienen una sombra alrededor que los deforma. Causas
1.
Los rodillos entintadores resbalan sobre la plancha por carecer de mordiente; supercie brillante de los mismos o tinta seca.
Soluciones
1. Regenerar los rodillos para quitarles el brillo, o recticarlos.
Presencia de corpsculos sobre la Imagen en la plancha
Problema
En la Imagen de la plancha se pegan partculas slidas ocasionando que en la impresin salgan manchas blancas con un punto de
color en el medio, se le denomina "piojos
Causas
1.
Agrietamiento de la mantilla de los rodillos.
2.
Pieles o incrustaciones de tinta seca mezcladas con la tinta del tintero.
3.
Grumos del polvillo del papel; restos del desbarbado, residuos de la fabricacin.
4.
Pelusas de los revestimientos nuevos de los mojadores.
Soluciones
1.
Recticar los rodillos, o sustituirlos.
2.
Limpiar bien la tinta o cambiarla.
3.
Limpiar los bordes cortados, con un cepillo.
4.
Sustituir el pao por otro que ofrezca ms garantas.
Ganancia de puntos: en Plancha
Problema
LOS PUNTOS AL SER REPRODUCIDOS EN LA PLANCHA TIENEN UN MAYOR AUMENTO DE TAMAO.
Problema:
LA GANANCIA DE PUNTOS SE PRODUCE DURANTE LA ETAPA DE PRE IMPRESIN.
CAUSA;
1.
LAS PLANCHAS NEGATIVAS ESTN SOBREEXPUESTAS, LAS POSITIVAS SUBEXPUESTAS.
2.
LA PLANCHA EST MAL REVELADA.
3.
ES INCORRECTA LA CURVA DE LA PLANCHA DIGITAL QUE SE EST UTILIZANDO PARA LA COMBINACIN DADA
DE TINTA Y PAPEL.
Solucin:
1.
EMPLEE UN OBJETO DE CONTROL Y UN INSTRUMENTO DE LECTURA PARA EVALUAR LAS PLANCHAS. REDUZCA
O AUMENTE LA EXPOSICIN DE LAS PLANCHAS SEGN SEA EL CASO.
2.
REVISE LA QUMICA DEL REVELADOR Y EL CONTACTO DE LOS RODILLOS.
3.
CORRIJA LA CURVA EMPLEADA EN LA PLANCHA.
Ganancia de puntos: en la prensa
Problema:
LOS MEDIOS TONOS PRESENTAN ASPECTO "SUCIO" Y MUESTRAN VALORES MAYORES QUE LA PRUEBA.
CAUSA;
1.
LA PRESIN ENTRE LAS PLANCHAS, LAS MANTILLAS Y LOS RODILLOS ES INCORRECTA.
2.
PUNTOS DOBLES O BORROSOS.
3.
LA VISCOSIDAD DE LA TINTA ES DEMASIADO BAJA.
4.
LA TINTA ABSORBE DEMASIADA AGUA.
5.
LA PLANCHA NO TIENE SUFICIENTE NITIDEZ.
6.
LA INTENSIDAD DEL COLOR DE LA TINTA ES DEMASIADO DBIL.
Solucin:
1.
AJUSTE LA PRESIN SEGN LAS ESPECIFICACIONES.
2.
AJUSTE LA PRESIN ENTRE LA PLANCHA Y LA MANTILLA; VERIFIQUE LOS RODILLOS SUFREN DESLIZAMIENTOS
Y CORRIJA SI ES NECESARIO; ASEGURE LA ESTABILIDAD MECNICA A ALTAS VELOCIDADES.
3.
CONSULTE AL FABRICANTE DE LAS TINTAS.
4.
CONSULTE AL FABRICANTE DE LAS TINTAS.
5.
COORDINE CON PRE IMPRESIN PARA LOGRAR PLANCHAS, POSITIVOS NEGATIVOS Y MEDIOS TONOS MS
NTIDOS.
6.
CONSULTE AL FABRICANTE DE LAS TINTAS.
reas blancas
Problema:
Puntos blancos con forma de anillo o forma irregular sobre la supercie impresa.
NOTA: Los rodillos "levanta partculas" funcionan bien si se los mantiene en buenas condicio-nes. Se los debe restregar con frecuencia
para conseguir un rendimiento ptimo.
Causa:
1.
Partculas de tinta secas.
2.
Partculas de los rodillos.
3.
Rodillo empastado.
4.
Partculas extraas.
5.
Polvillo o recubrimiento del papel suelto.
Solucin:
1.
Limpie bien la prensa; saque todo resto de tinta seca que pudiera haber en los bordes de los rodillos y el tintero.
2.
Cambie los rodillos si es necesario.
3.
Use algn producto especialmente formulado para limpiar los rodillos empastados, o res-triegelos con polvo de piedra pmez y
solvente.
4.
Mejore la limpieza: a) verique si hay circulacin de polvillo en los sistemas de aire, b) pase la aspiradora sobre los elementos
que estn en altura, como las luces, c) cuelgue lminas de nylon sobre la prensa.
5.
Consulte al fabricante del papel para que instale una aspiradora para las hojas.
Balance tinta / agua
Problema:
Se deben realizar ajustes frecuentes en la prensa para mantener la calidad de impresin Causa:
1.
Demasiada o escasa solucin de fuente.
2.
La concentracin de la solucin de fuente es incorrecta.
3.
Es incorrecta la conguracin del rodillo de humectacin.
4.
Es incorrecta la conguracin del rodillo de forma de entintado.
5.
Es incorrecta la conguracin del tintero.
6.
La tinta es demasiado dbil.
7.
La tinta absorbe demasiada agua.
Solucin:
1.
Ajuste la conguracin del humectador hasta obtener el nivel adecuado.
2.
Ajuste la solucin de fuente hasta que tenga pH y conductividad adecuados.
3.
Vuelva a congurar los rodillos: verique que los rodillos humectadores sean impulsados por el rodillo vibrador y no por la
plancha.
4.
Compruebe la presin del rodillo de forma midiendo la franja de tinta que deja al pasar; ajuste si es necesario.
5.
Ajuste la tinta en el tintero al nivel adecuado; espere el tiempo necesario para que los cambios realizados surtan efecto.
6.
Consulte al fabricante de las tintas.
7.
Corrija el balance tinta/agua; consulte al fabricante de las tintas.
Moteado
Problema:
El rea de slidos no es uniforme, lo que produce una apariencia despareja. Causa:
1.
La supercie del sustrato no es uniforme.
2.
Los rodillos de forma de entintado estn incorrectamente congurados o estn desgastados.
3.
Exceso de pelusa.
4.
La presin de impresin es demasiado alta.
5.
6.
7.
La mantilla est desgastada.
El balance tinta/agua es inadecuado.
Escasa transferencia de tinta.
Solucin:
1.
Consulte al fabricante del papel para cambiar el sustrato; consulte al fabricante de las tintas para obtener una tinta con menor
penetracin.
2.
Ajuste los rodillos hasta lograr la conguracin adecuada; cambelos si es necesario.
3.
Consulte LEVANTAMIENTO DEL SUSTRATO / PELUSA.
4.
Reduzca la presin de impresin.
5.
Cambie la mantilla.
6.
Ajuste hasta obtener el balance tinta/agua adecuado.
7.
Consulte al fabricante de las tintas
Levantamiento del sustrato / Pelusa
Problema:
Levantamiento del sustrato: Levantamiento del recubrimiento de sustratos estucados, que se acumula sobre las planchas, mantillas o
rodillos del tren de entintado.
Pelusa: Acumulacin de bras de sustratos no estucados sobre las planchas, mantillas o ro-dillos del tren de entintado.
Causa:
1.
Llega demasiada agua al papel.
2.
La concentracin de la solucin de fuente es incorrecta.
3.
Exceso de pelusas, suciedad de la supercie, polvillo del recubrimiento sobre el sustrato.
4.
Se levanta el sustrato de base.
5.
Cilindros mal empaquetados: la presin es demasiado alta para la combinacin de tinta y sustrato que se est utilizando.
6.
La mantilla est demasiado pegajosa.
7.
La tinta tiene demasiado tack para el sustrato.
Solucin:
1.
Corrija el balance tinta/agua.
2.
Ajuste la solucin de fuente hasta que tenga pH y conductividad adecuados.
3.
Con cinta adhesiva, extraiga muestras de la pelusa en la mantilla para analizarlas; consulte al fabricante del papel.
4.
Rechace el sustrato si es necesario. Utilice un sustrato con supercie ms resistente.
5.
Ajuste la presin; vuelva a realizar el empaque segn las especicaciones del fabricante.
6.
Consulte al fabricante de mantillas; cambie el enjuague de mantillas; aplique tratamiento para mantillas o utilice una mantilla
menos pegajosa
7.
Consulte al fabricante de tintas para que disminuya el tack de la tinta.
Acumulamiento de tinta
Problema:
Acumulamiento de la tinta sobre las planchas de impresin.
Causa:
1.
Problemas del papel.
2.
Los cilindros estn mal empaquetados.
3.
Los rodillos estn incorrectamente congurados o estn desgastados.
4.
La tinta est cubierta de agua.
5.
La tinta se seca demasiado rpido
Solucin:
1.
Consulte LEVANTAMIENTO DEL SUSTRATO / PELUSA.
2.
Revise las especicaciones y ajuste los cilindros.
3.
Revise las especicaciones y ajuste los rodillos; cambelos si es necesario.
4.
Ajuste la conguracin de humectado; consulte al fabricante de las tintas.
5.
Consulte al fabricante de tintas para que modique el tack y la estabilidad.
Prdida de imagen en la plancha por causa qumica
Problema:
Parte o la totalidad de la imagen no absorbe tinta.
Causa:
1.
La solucin de fuente es demasiado acida.
2.
Hay demasiada goma en la solucin de fuente.
3.
Los limpiadores de plancha o pulidores se han secado sobre la imagen de la plancha.
4.
La solucin de fuente est contaminada con detergente.
5.
Demasiada solucin de fuente en la tinta.
6.
Las planchas no estn bien reveladas; la goma se adhiere al rea de imagen.
SOLUCIN:
1.
Ajuste la solucin de fuente hasta que tenga pH y conductividad adecuados.
2.
Vuelva a procesar las planchas y frote las reas de imagen con tinta de la prensa; saque la solucin de fuente del recipiente y
llnelo con agua del cao; si la imagen vuelve, reemplace el agua del cao por una solucin de fuente que contenga menos goma.
3.
4.
Enjuague bien la plancha inmediatamente despus de utilizar tales productos.
Enjuague bien todas las partes que se lavaron con detergente antes de volver a instalarlas en la prensa.
primera unidad de impresin; utilice otra bobina que no tenga ese problema
Registro: Transversal
Problema:
Despus de que la prensa fue congurada para tener un buen registro, se presenta problemas de registro en sentido lateral.
Causa:
1.
La humedad de la bobina no es uniforme y ello hace que la bobina se ondule.
2.
Los bordes curvos se deben a que las bobinas se desenvuelven en un rea de gran humedad y se las deja all durante mucho
tiempo. Este borde curvo tiene un ancho de alrededor de 25 mm y puede provocar error de registro transversal justo despus del
empalme.
3.
El papel tiene diferente grosor a lo largo de la bobina.
4.
La bobina tiene los bordes ondulados debido a la humedad que absorbi mientras estaba en almacn.
5.
El tack de la tinta es demasiado alto en el punto de impresin.
Solucin:
1.
Aumente la distancia entre la alimentacin y la 1a unidad de Impresin; emplee un precalentado en la boca de entrada y en la 1a
unidad de impresin para secar el papel, equiparar su contenido de humedad y aplanarlo; Instale en la prensa un rodillo especial para
estirar y aplanar el papel.
2.
Recorte 25 mm del borde exterior del papel; no desenvuelva las bobinas hasta el momento de llevarlas a la prensa.
3.
Consulte al fabricante del papel.
4.
Proteja las bobinas de los cambios climticos hasta que se las coloque en la prensa; aumente la distancia entre la alimentacin
y la primera unidad de impresin; aumente la tensin de la bobina para estirar los bordes ondulados; Instale en la prensa un rodillo
especial para estirar y aplanar el papel; ajuste el rodillo montado en forma excntrica que se encuentra en la boca de alimentacin para
equilibrar la tensin del borde del papel.
5.
Consulte al fabricante de las tintas
Cortes de la bobina del papel
Problema:
La bobina se corta sistemticamente cuando pasa por la prensa.
Causa:
1.
2.
3.
4.
Hay demasiada tensin en los bordes del papel debido a la prdida de humedad y encogimiento.
La bobina tiene marcas o cortes en el borde.
El papel presenta rasgaduras, cortes de la bra, oricios producidos por alambres, arrugas, manchas de barro o de espuma, etc.
Empalmes defectuosos hechos por el fabricante.
Solucin:
1.
Mantenga las bobinas con todo su envoltorio hasta que se las coloque en la prensa.
2.
Lije o recorte el papel hasta que el borde quede parejo, de ser posible; de lo contrario, recorte la parte daada de la bobina y
vuelva a colocarla; consulte al fabricante de papel.
3.
Consulte al fabricante del papel si estos defectos son comunes.
4.
Consulte a la papelera si estos defectos son comunes
Cortes de bobina al imprimir
Problema:
La bobina se corta sistemticamente cuando pasa por la prensa.
Causa:
Prensas
1.
Demasiada tensin de la bobina.
2.
Las unidades de impresin u otros elementos de la prensa estn desalineados (a menudo, se evidencia por la presencia de
arrugas diagonales en la bobina).
3.
La presin de la mantilla es Incorrecta.
Tinta
4.
5.
La tinta tiene demasiado tack.
Es posible que el cuerpo de la tinta sea demasiado largo, por lo que puede chorrear desde el punto de contacto del tintero sobre
la bobina.
6.
El pigmento de la tinta es demasiado dbil, por lo que se abre el tintero y la tinta chorrea.
Solucin:
Prensas
1.
Reduzca la tensin de la bobina.
2.
Revise y ajuste la alineacin de la prensa.
3.
Ajuste el empaque de la mantilla segn las especicaciones del fabricante. Tinta
4.
Consulte al fabricante de tintas para que reformule la tinta a n de que tenga menor tack.
5.
Consulte al fabricante de tintas para que reformule la tinta.
6.
Consulte al fabricante de las tintas.
ANEXO
MANTILLA PARA IMPRESIN OFFSET
Si no se elige la mantilla correcta o se utilizan tcnicas inadecuadas, los resultados le pueden costar al Impresor tiempo perdido,
desperdicio y mala calidad de impresin
La presin entre plancha, mantilla y sustrato es Importante en el proceso de impresin offset.
CARACTERSTICAS
FUNCIN: La mantilla de caucho es el alma de la Impresin offset.
TAREA: Transportar con toda delidad la Imagen de la plancha al sustrato.
CUALIDAD: Principalmente debe ser la elasticidad y poseer una supercie blanda mate, apta para recibir la tinta y transmitirla con
facilidad al sustrato.
CALIDAD: Evitar los defectos ms graves del revestimiento que se deforme y que se hinche.
La mantilla offset tiene muchas caractersticas, entre las que se encuentran:
Puede absorber los golpes
Es receptiva a la tinta sin hincharse.
Puede transferir la tinta tanto en slidos como en puntos, de una manera limpia y bien denida, sin causar franjas.
Se convierte en cilindro de Impresin cuando se Imprime en rotativas de mantilla a mantilla.
FABRICACIN
La mantilla offset se fabrica con dos componentes bsicos -el cuerpo y la capa de la supercie.
El cuerpo de la mantilla impresora o carcasa, normalmente est fabricada de varias capas de lona.
Las capas de lona, varan en espesor desde dos hasta cinco capas, dependiendo de los requisitos de espesor de la mantilla.
La capa de la supercie -o la cara-, est fabricada de un compuesto de caucho. Tanto el tipo de compuesto de caucho como el acabado
de la capa de la supercie de la mantilla desempean papeles importantes en la calidad de impresin de la mantilla y las caractersticas
de Impresin.
Se mezcla una variedad de compuestos de caucho sinttico para la formulacin de las supercies de las mantillas, que sean compatibles
con diversos tipos de tintas, soluciones de fuente y lavadores de mantillas.
La superior de caucho (1) y Lona blanda y resistente, unida entre s por una ligera capa de caucho (2). La extensin de la capa de
caucho sobre las telas se hace despus de haber sido tratadas
Dureza
La dureza de la mantilla es diferente segn las clases de papel que se impriman Mantillas duras, semiduras y blandas.
La dureza se mide con un instrumento llamado durmetro y se expresa en grados Shore A. Duras 85 Shore A. Semi duras 80 Shore A.
Blandas de 75 a 78 Shore A.
CLASES DE MANTILLAS
Mantillas convencionales:
En la zona de presin no se comprimen, se deforman sin cambiar su volumen, desplazndose la mantilla comprimida hacia los bordes de
la zona de contacto.
A las mantillas convencionales es necesario aplicar mayor presin de impresin
Esto ocasiona una deformacin de la mantilla y del rea Impresa al recibir la presin de los cilindros de plancha e Impresor
Mantilla compresible
La caracterstica principal es la recuperacin instantnea debida a los muelles especiales de aire que tiene, los cuales se comprimen en
sentido radial sin deformarse en la zona sometida a presin.
Las mantillas compresibles se usan con mayor frecuencia. Ofrecen mayor resistencia a los aplastamientos, lo cual resulta en una vida
ms larga.
La carcasa de la mantilla compresible incluye una capa compresible. Esta capa normalmente est hecha de pequeas burbujas de aire
creadas por micro esferas insertas en un compuesto de caucho sinttico.
Las micro esferas vacas se comprimen cuando se les aplica presin en el punto de contacto del cilindro de la plancha y el cilindro de la
mantilla.
Le permite minimizar la presin sobre la supercie de la mantilla y la distorsin de la Imagen impresa.
La curva de la mantilla, COMPRESIBLE debido a la compresin del aire alojado en la capa compresible de la mantilla tiene un aumento
regular.
Celda abierta o cerrada
Las celdas se pueden clasicar en dos categoras abiertas o cerradas.
Las de celdas abiertas estn compuestas por celdas de aire interconectadas como sucede en una esponja comn.
Las capas de celdas cerradas estn compuestas por celdas individuales, ofrece la ventaja de mantener la compresibilidad y resistencia a
los golpes durante un perodo de tiempo mayor.
Ventajas de la mantilla compresible
Perfecta transferencia de la imagen a causa de la compresin en la zona de contacto. Se mejora el registro por la menor deformacin de
la mantilla en la zona de contacto. Menor desgaste de la plancha en las grandes tirada.
NO CURVAN EL PLIEGO EN EL BORDE POSTERIOR.
TAMBIN SE RECUPERA INSTANTNEAMENTE EN LOS APLASTAMIENTOS DE 0,4 HASTA 0,6 MM.
ATRIBUTOS FSICOS
Compresibilidad.
EL CAUCHO EN S SE DESPLAZA CUANDO SE LE APLICA PRESIN, DE TAL FORMA QUE LAS BURBUJAS DE AIRE
DEBEN ESTAR DENTRO DEL CAUCHO PARA PERMITIR LA COMPRESIN. LA COMPRESIBILIDAD DE UNA MANTILLA ES
SU CAPACIDAD DE COMPACTARSE EN UN NIVEL DADO BAJO LA PRESIN CREADA POR LOS PUNTOS DE CONTACTO
DE LOS CILINDROS DE IMPRESIN Y MANTILLA Y LUEGO VOLVER RPIDAMENTE A SU FORMA INICIAL
Resistencia a la tensin.
DADO QUE LA MAYORA DE LAS MANTILLAS SE TENSIONAN APRETNDOLAS CONTRA SU CILINDRO, ESTAS DEBEN
PODER RESISTIR ALTOS NIVELES DE TENSIN. LAS CARACTERSTICAS DE TENSIN DE LA LONA DE UNA MANTILLA DE
IMPRESIN CONFIGURAN SU RESISTENCIA A LA TENSIN.
Estiramiento.
OTRA CARACTERSTICA DE LA MANTILLA ES LA CANTIDAD DE ESTIRAMIENTO QUE PUEDA TENER CON UN TORQUE
DADO. EL CONTROL DEL ESTIRAMIENTO DE LA MANTILLA RESULTA CRTICO Y LA PRIMERA MANERA DE LOGRARLO ES
TENSIONANDO LAS MANTILLAS EN LOS CILINDROS MEDIANTE UNA LLAVE DE TORQUE.
Vida til de la mantilla
Algunas mantillas llegan a los 16 millones de Impresiones antes de ser retiradas de la prensa.
Sin embargo, hay que retirar la mayora de las mantillas antes de alcanzar esta cifra, debido a los daos ocasionados por las rupturas de
sustrato en la prensa.
Tensin
Qu tanto torque requiere la mantilla para poder imprimir?". Siempre que la mantilla est plana sobre el cilindro y no se mueva, la
mantilla estar lo sucientemente apretada para imprimir.
Muchos ms problemas se ocasionan por un exceso de tensin que por falta de tensin de la mantilla. El exceso de tensin hace que se
comprima demasiado y puede llegar a romper la mantilla cerca de las mordazas que la jan al cilindro.
Problemas en la mantilla por presin incorrecta
Impresin dbil
Acumulacin de tinta en la imagen
Deciente control de tensin del material en rollos
Moteo de los slidos impresos
Desgaste excesivo de las planchas
Ganancia de punto excesiva
Mal registro y encuadre
Velo por prdida del control de humedad
Rupturas de la banda de papel
Remosqueo de la Imagen
Reventado de la plancha
Aplastamiento
Todas las mantillas offset pierden espesor y esto es inherente al producto.
Parte de dicha prdida es causada, al apretar la mantilla alrededor del cilindro.
Adems, durante la impresin el aire atrapado dentro de las lonas de la mantilla va saliendo paulatinamente debido a la presin; a veces
sale tambin el aire de la capa compresible.
Mientras la mantilla se "asienta" y luego contina perdiendo espesor a lo largo de la vida de la mantilla.
La prdida de espesor inicial no solamente es inevitable sino que es necesaria para que, mientras la mantilla se "acomoda", pueda
regular los puntos ms bajos o ms altos debidos a la empaquetadura, la prensa y la mantilla misma.
Abolladuras
Las abolladuras normalmente se producen por un cuerpo extrao que ejerce una fuerza sbita excesiva que golpea la mantilla y
comprime las bras de la lona de la carcasa, que se desplazan lateralmente proporcionando menos soporte a la supercie de caucho.
Hojas de papel arrugadas
Varias hojas que pasan juntas
Rupturas de la banda de papel,
Cambios en el tamao del rollo o del papel por objetos extraos y materiales (herramientas, guantes, trapos, etc.) que se pasan
entre los cilindros.
Otro tipo de abolladuras ocurren cuando la supercie del caucho se corta, o parte del caucho es removido por la fuerza que la golpea.
Conservacin
La duracin de una mantilla depende:
De la calidad del material empleado en su fabricacin.
De las condiciones de rotacin de los cilindros.
De la clase de trabajos que se Imprima.
De los disolventes empleados en su lavado.
Del cuidado con que se trate.
Despus de un perodo de trabajo de 6 a 7 meses, la mantilla pierde gradualmente su primitiva blandura.
Desempeo de la mantilla
Comprobar durante la impresin lo siguiente:
Densidades de las tintas slidas.
Estructuras de la trama y valores de ganancia de punto.
Valores de contraste de impresin.
Parches de moteo para determinar la calidad de la aplicacin de la tinta.
Efectos en largo de la Imagen, registro y encuadre.
Problemas de impresin
Para identicar las causas de los problemas de Impresin determine lo siguiente:
Algo ha cambiado?
Las planchas y las mantillas estn empaquetadas de acuerdo con las especicaciones de los fabricantes?
El cilindro de impresin est ajustado correctamente, de acuerdo con el espesor del sustrato?
Solucin
Compresin entre anillos de plancha y de mantilla.
Revise la instalacin de la mantilla, las mordazas, el torque y las especicaciones de tensin y los procedimientos.
Saque impresiones slidas sin agua, de todas las unidades, para determinar si el cilindro de impresin est paralelo al cilindro de
la mantilla y observar si la carcasa de la mantilla no ha recibido aplastamientos.
