LICUEFACCIN
QU ES GNL?
Gas natural procesado y enfriado hasta su temperatura de condensacin a presin
atmosfrica, la temperatura de burbuja del gas natural a presin atmosfrica se encuentra entre
-169 y -163C.-- se hace para poder ser transportado en buques, reduciendo su volumen 600
veces.
LICUEFACCIN
Una vez que el gas sale de las unidades de produccin es medido y enviado por gasoductos a la
planta de licuefaccin pero antes de licuar se remover dixido de carbono, azufre, mercurio,
compuestos pesados y agua, porque generan corrosin o congelamiento.
El proceso de licuefaccin es bsicamente un ciclo complejo de refrigeracin que consiste de
compresores (impulsados por turbinas de gas o vapor) e intercambiadores de calor, donde el
calor del gas entrante es transferido al fluido de trabajo del ciclo, el cual a su vez transfiere este
calor a un agente enfriador externo (agua o aire).
PROCESOS DE LICUEFACCIN DEL GAS NATURAL
1. PROCESO C3MR
Son 2 ciclos de
refrigeracin:
pre-enfriamiento:
-licuefaccin/sub-enfriamiento
Refrigerante: propano puro
Mezcla de varios refrigerantes
Proceso:
Un ciclo de refrigeracin multietapas (3 o
4) es usado para intercambiar calor con
la corriente de gas natural y la mezcla de
refrigerantes de alta, enfriando ambas
corrientes hasta aproximadamente
-35C.
La circulacin del fluido es suministrada
por un compresor multietapas que
Se lleva a cabo el resto del proceso, all el
gas natural
es enfriado hasta aproximadamente -160
C por intercambio de calor con la mezcla
de
refrigerantes. La mezcla de refrigerantes
parcialmente condensada proveniente de la
etapa de
pre-enfriamiento es separada en una
comprime las corrientes de propano de
los distintos niveles de presin a una
presin de alta comn; a esta presin la
corriente de propano intercambia calor
en el condensador hasta que condensa
totalmente. Una vez condensada, la
corriente de propano es expandida en
varias etapas a lo largo del circuito del
intercambiador de calor en donde se
vaporiza y vuelve a ser comprimida.
corriente lquida y una de vapor empleando
un separador
flash. Despus de este punto ambas
corrientes fluyen por el intercambiador de
calor de la mezcla
de refrigerantes donde la corriente de
lquido es extrada en la primera seccin
para ser expandida
y enviada por el lado de la carcasa. Dentro
de la carcasa del intercambiador ambas
corrientes se
mezclan nuevamente y son calentadas
hasta la vaporizacin total de la mezcla
para
posteriormente pasar al proceso de
compresin.
2. CASCADA TRIPLE DE MEZCLA DE REFRIGERANTES, MFC
En este proceso se usan tres mezclas de refrigerantes para el pre-enfriamiento, licuefaccin y
sub-enfriamiento.
Pre-enfriamiento
Enfra el gas hasta aproximadamente -50 C.
El ciclo de pre-enfriamiento es multietapas ya que parte del refrigerante
es expandido y enviado por el lado fro. El resto del refrigerante pasa al
otro intercambiador para ser expandido. A travs de ambos
intercambiadores el refrigerante de pre-enfriamiento es vaporizado
mientras las corrientes del lado caliente son enfriadas; despus de
vaporizadas las corrientes son enviadas al compresor para
posteriormente pasar a fase lquida en el condensador.
licuefaccin
Pasa por el intercambiador de calor subsiguiente. Posteriormente es
expandido para ser usado en el lado fro en intercambiador donde es
vaporizado mientras las corrientes del lado caliente son enfriadas. Una
vez vaporizado, el refrigerante es comprimido y enfriado contra agua o
aire para ser enviado una vez al ciclo de pre-enfriamiento.
Subenfriamiento
El refrigerante expandido es usado como fluido en el lado fro, en donde
se vaporiza mientras enfra las corrientes del lado caliente. Aguas abajo
del intercambiador el refrigerante es enviado a compresin para
posteriormente pasar ser
enfriado por el enfriador y volver al ciclo de pre-enfriamiento
nuevamente.
CICLOS DE PRE-ENFRIAMIENTO INDEPENDIENTES
CICLO DE REFRIGERACIN PARA MEZCLA DE
REFRIGERANTES
CICLO
DE REFRIGERACIN SIMPLE PARA
COMPONENTE PURO
CICLO DE REFRIGERACIN SIMPLE
CON COMPRESIN A DOS ETAPAS
CICLO DE REFRIGERACIN EN TRES ETAPAS USANDO
PROPANO
CICLO DE REFRIGERACIN A DOS ETAPAS
Punto crtico
p
3
EL eje de las x es entalpa constante
El eje de la y es presin constante
La zona 1 : de la lnea de lquido saturado hacia la izquierda es zona
subenfriada. Y TODO SE ENCUENTRA EN ESTADO LQUIDO
La zona 2 : de la lnea hacia la derecha zona recalentada . EL REFRIGERANTE
SE ENCUENTRA EN ESTADO VAPOR RECALENTADO
La zona 3 : zona de cambio de fase, est entre los estados lquido y vapor.
LNEAS DE VAPOR SECO CONSTANTE: El cambio de fase de lquido a vapor se produce de
la izquierda a la derecha mientras que el cambio de fase de vapor a lquido ocurre de
derecha a izquierda.
Las lneas de vapor seco que se extienden desde el punto crtico hasta el fondo a travs
de la
seccin central de la tabla y en forma aproximadamente paralela a las lneas de lquido y
vapor
saturados, indican el porcentaje de vapor en la mezcla con incrementos del 10%.
LNEAS DE TEMPERATURA CONSTANTE: Las lneas de temperatura constante en la zona
subenfriada son generalmente verticales en la tabla y paralelas a las lneas de entalpa
constante. En la seccin central, las lneas de temperatura constante vuelven a cambiar
de direccin, y caen bruscamente hacia el fondo de la tabla en la zona de vapor
recalentado.
LNEAS DE VOLUMEN ESPECFICO CONSTANTE
Las lneas curvas pero casi horizontales que cruzan la zona de vapor recalentado son las
lneas de volumen especfico constante.
LNEAS DE ENTROPA CONSTANTE
Las lneas curvas que atraviesan en diagonal la zona de vapor recalentado son las lneas
de entropa constante.
Se pueden encontrar el punto de la tabla Mollier que representa la condicin del
refrigerante en
cualquier estado termodinmico particular si se conocen dos propiedades del refrigerante
en este
estado. Una vez localizado el punto de estado en la tabla, la tabla permite determinar
directamente todas las propiedades del refrigerante correspondientes a este estado.
Lneas de Entalpa en el Diagrama de Mollier
Lneas de temperatura: se llaman isotermas En la zona de lquido se aproximan mucho
a la vertical, y no se suelen representar en el diagrama, mientras que en la zona de
lquido-vapor se superponen a la isbara correspondiente, debido a que el cambio de fase
se hace a una temperatura y presin constante (pasan a ser lneas horizontales). En la
zona de vapor, las isotermas empiezan a descender de forma asinttica.
CICLO DE REFRIGERACIN
El ciclo de refrigeracin por compresin de vapor
simple se compone de cuatro procesos
principales: evaporacin, compresin,
condensacin y expansin.
EVAPORACIN
Cuando el refrigerante se evapora a una presin constante inferior, pasa horizontalmente de
A a B.
La distancia entre B y C representa el proceso de absorcin de este vapor en una condicin
de recalentamiento, mientras pasa por el final del evaporador y la lnea de aspiracin.
En el punto C el vapor se desplaza hacia la aspiracin del compresor y se comprime. Cuando
se comprime hacia D, su presin aumenta rpidamente. El vapor que sale del compresor est
recalentado considerablemente; D representa la condicin del vapor que sale de la vlvula de
escape del compresor.
-
CONDENSACIN
La distancia entre D y E representa el proceso de enfriamiento de este vapor recalentado
hasta el punto en que comienza a condensarse. En E el vapor no est recalentado y es 100%
vapor saturado. La lnea de E a F representa el proceso de condensacin del refrigerante, que
pasa de vapor a lquido en el condensador. De F G, el calor del lquido se deduce, (se
subenfra) mientras pasa a lo largo de la lnea hacia el control de refrigerante.
-
EXPANSIN
La lnea de G a A representa la reduccin de presin del lquido mientras pasa a travs del
orificio de control de la vlvula. El ciclo
est listo para repartirse.
Ciclo de refrigeracin en el diagrama de
mollier
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EXPANSIN JOULE THOMSON
Es enfriar un gas expandindolo a travs de una vlvula J-T. Con un intercambio de calor
adecuado y un gran diferencial de presin a lo largo de la vlvula J-T, se pueden alcanzar
temperaturas criognicas resultando en altas eficiencias de
extraccin.
Descripcin del proceso
Para que se pueda utilizar de manera efectiva el proceso de expansin J-T, el gas debe poseer
alta presin de entrada, presiones por encima de 1000 psia. Si la presin de gas es insuficiente,
ser necesaria compresin o de lo contrario no habr suficiente enfriamiento por expansin. El
gas debe ser deshidratado primero para asegurar que no
va a entrar agua en el proceso.
1. El gas a procesar ingresa a la unidad a travs de un intercambiador gas-gas.
2. Una vez pre-enfriado, el gas se expande a travs de una vlvula J-T. La expansin produce
la condensacin de parte de la fraccin ms pesada.
3. El condensado se separa en un separador convencional. Desde all, sale el gas fro hacia el
intercambiador de entrada. Luego, pasa a compresin o directamente al gasoducto. El lquido
separado se procesa segn su cantidad y calidad.
Ventajas sobre el Turboexpander y los procesos de refrigeracin bajo las siguientes situaciones:
1. Bajas tasas de flujo de gas y recobro moderado de etano. 3. Amplia gama de flujos. 4.
Simplicidad de diseo y operacin.
UNIDAD TURBOEXPANSIN
Para la separacin del etano y la mxima recuperacin de los LPG es necesario llevar el gas a
temperaturas extremadamente bajas. Estas bajas temperaturas se logran mediante un proceso
denominado turbo-expansin.
Ventajas
Tiene altos niveles de recobro con bajo costo de capital.
El Turboexpander produce simultneamente refrigeracin/condensacin y trabajo til, que
puede ser utilizado para comprimir el gas de venta.
Desventajas
Contienen numerosas partes mviles y son complicadas para operar.
Para gases de alimento moderadamente ricos (> 3 GPM), se debe considerar la refrigeracin
mecnica para obtener una alta recuperacin de etano ms econmicamente.
