UNIVERSIDAD NACIONAL
SANTIAGO ANTUNES DE
MAYOLO
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
GEOLOGIA Y METALURGIA
ESCUELA DE INGENIERIA DE MINAS
EQUIPOS DE PERFORACION A TAJO ABIERTO POR
ROTACION
CURSO
PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS
DOCENTE
ING. VILLAREAL SALOME, JUAN
ALUMNO
:
GLORIO CHAVEZ Michel Daniel
CODIGO
:
111.0802.440
HUARAZ ANCASH PERU
INTRODUCCION
Hasta 1949, la mayor parte de los barrenos para voladura eran realizados
mediante perforadoras ha roto-percusin y solo en caso de rocas muy blandas
era aplicable la perforacin de rotacin mediante bocas de corte o trpanos.
La apertura en estados unidos de grandes explotaciones de carbn a cielo
abierto, con espesores de recubrimiento que alcanzaba hasta 40 m. y la
aparicin en el mercado de un explosivo a granel barato y de gran eficiencia
como el ANFO, fueron acontecimientos que impulsaron a disear equipos de
gran capacidad capaces de alcanzar elevadas velocidades de penetracin.
Los dimetros de los barrenos varan de 2 a 17 (50 a 444 mm), siendo el
rango de aplicacin ms frecuente en minera a cielo abierto de 6 a 12.
Dimetros mayores estn limitadas en minas con una elevada produccin, y
por debajo de 6 casi no se emplean debido a los problemas de duracin de
triconos a causa del reducido tamao de los cojinetes.
Este mtodo de perforacin es muy verstil, ya que abarca una amplia gama
de rocas, desde las muy blandas, donde comenz su aplicacin, hasta las muy
duras, donde han desplazado a otros sistemas.
Las perforadoras rotativas estn constituidos esencialmente por una fuente de
energa, una batera de barras o tubos, individuales o conectadas en serie, que
transmite el peso, la rotacin y el aire de barrido a una boca con dientes que
acta sobre la roca.
1. PERFORACION ROTATIVA CON TRICONOS:
El principio utilizado en la perforacin rotativa consiste en aplicar
energa sobre la roca para poder superar su resistencia a la
compresin; para lograr este objetivo se aplica fuerza de empuje
combinado con la rotacin de una herramienta de corte (tricono). La
eficiencia de este mtodo de perforacin es medida por la velocidad
de penetracin alcanzada (ROP).
2. PARAMETROS DE LA PERFORACION ROTATIVA
a. Velocidad de rotacin [RPM]
La velocidad de penetracin se incrementa al incrementar la
velocidad de rotacin (RPM), especialmente en terrenos suaves,
Debido a que el inserto pasa a la siguiente posicin de corte ms
rpido.
Grfico Velocidad de rotacin vs ROP
b. Peso sobre la broca [WOB]
El peso aplicado sobre la broca debe ser suficiente para sobrepasar
la resistencia a la compresin de la roca, la velocidad de penetracin
se incrementa proporcionalmente con el peso de la broca hasta
alcanzar un pico mximo, en ese momento la velocidad de
penetracin decae por efecto del enterramiento de la estructura de
corte.
3. FUENTES DE ENERGIA
las fuentes primarias de energa pueden ser: motores disel o elctricos.
En las perforadoras con un dimetro de perforacin por encima de 9
est generalizado el empleo de energa elctrica a media tensin.
Alimentando la perforadora con corriente alterna mediante cable de
cuatro conductores con recubrimiento de goma.
Las perforadoras medianas y pequeas, que suele estar montadas
sobre camin, pueden ser accionadas por uno o dos motores disel.
En el caso de accionamiento disel, este puede efectuarse con el mismo
motor que acciona el camin o con motor independiente. En la suele ser
mas usual y eficiente la segunda configuracin, dadas las diferentes
caractersticas de los motores que se necesitan.
Tambin existen perforadores disel-elctricas diseadas para minas de
gran produccin sin infraestructuras de energa elctrica.
Los quipos elctricos tienen unos costos de mantenimiento de un 10 a
15% ms bajos que los de accionamiento disel. Estos ltimos son
elegidos cuando alrededor de las exploraciones no se dispone de
adecuada infraestructura de suministro elctrico o cuando la maquina va
montado sobre camin.
4. SISTEMA DE ROTACION
Con el fin de hacer girar las barras y transmitir el par. Las perforadoras
llevan un sistema de rotacin montado generalmente sobre un bastidor
que se desliza a lo largo del mstil de la perforadora.
El sistema de rotacin directo puede estar constituido por un motor
elctrico o hidrulico. El primero, es el ms usado en mquinas grandes,
pues aprovecha la gran facilidad de regulacin de los motores de
corriente continua, en el intervalo de 0 a 100 RPM.
El sistema hidrulico consiste en un circuito cerrado con una bomba de
presin constante y un convertidor de par con el que se logra variar la
velocidad de rotacin de motor hidrulico, situado en la cabeza de la
sarta de perforacin. Este tipo est extendido en los equipos pequeos y
medianos.
5. SISTEMA DE EMPUJE
Para obtener una buena velocidad de penetracin en la roca es preciso
un determinado empuje que depende tanto de la resistencia de la roca
como la del dimetro del barreno que se pretende perforar. Como el
peso de la barras no es suficiente para obtener la carga precisa, se hace
necesario aplicar fuerzas adicionales que suelen transmitirse casi
exclusivamente a travs de energa hidrulica.
Estos mecanismos de empuje permiten, adems de suministrar un
esfuerzo de empuje perfectamente controlado, izar las barras que
constituyen la sarta de perforacin.
El peso de todo el conjunto de la maquina acta como reaccin contra el
empuje aplicado a la broca, de donde se deduce que el peso de la
perforadora debe ser superior y normalmente el doble de la carga
mxima que se pretende conseguir.
Las velocidades de elevacin de la sarta suelen ser de 18 a 21 metros
por minuto, no recomendndose valores superiores por problema de
vibraciones.
6. PERFORACION ROTATIVA POR CORTE
La perforacin rotativa por corte tuvo su mximo desarrollo en la dcada
de los aos 40 en las minas americanas de carbn para el barrenado de
recubrimiento y del propio mineral. Con la aplicacin creciente en el cielo
abierto de los equipos rotativos con tricono, este mtodo quedado
limitado al campo de las rocas blandas con dimetros generalmente
pequeos o medios.
La perforacin por corte en los barrenos de produccin se realiza con
brocas cuya estructura dispone de elemento de carburo de tungsteno u
otros materiales como los diamantes sintticos poli cristalinos, que
varan en su forma y angulo, pudiendo distinguir los siguientes tipos:
Brocas bilabiales o de tenedor, en dimetros de 36 a 50 mm
Brocas trialetas o multialestas, en dimetros de 50 a 115m
Brocas de labios reemplazables, con elementos escariadores y
perfil de corte escalonado en dimetros desde 150 mm a 400 mm
Las acciones de una broca de corte sobre la roca son:
a) Deformaciones elsticas por las tenciones debidas a la deflexin
angular de broca y torsin a la que se somete a la misma.
b) Liberacin de las tenciones de deformacin, con un impacto
subsiguiente del elemento de corte sobre la superficie de la roca y
continuacin de esta.
c) Incremento de las tenciones en la zona de contacto broca-roca con
desprendimiento de uno o varios fragmentos que una vez evacuados
permiten reiniciar el nuevo ciclo.
7. MODELOS DE PERFORADORAS ROTATIVAS EN FERREYROS
Modelo
Carga sobre la
broca (libras)
Dimetro de perforacin
(pulgadas)
MD624
0
MD629
0
MD642
0
MD654
0
MD664
0
MD675
0
52,911 lbs.
6" - 10 5/8"
63,934 lbs.
6" - 10 5/8"
92,594 lbs.
9" - 12 1/4"
119,050 lbs.
9" - 15"
141,096 lbs.
9 5/8" - 16"
165,347 lbs.
10 3/4" - 17 1/2"
