1 SELECCIN DE MOTOR
1.1 Clculo de seleccin de motor para el sistema de
lavado de maz.
Datos en el sistema de lavado.
Estos datos necesarios para la orden de trabajo de la lavadora de
maz.
NOT =3.4 KN
n 25 RPM
Hallando la coeficiente til total () segn los elementos del reductor.
n
= i
i=1
= rodam. e .recto e. conico brida correa
6
=0.9999 0.98 0.92 0.980.95
=0.72
(Fuente: Elemento de mquinas V. Dobrovolki.)
Hallando la potencia del motor necesario para la lavadora.
m=
NOT
Donde:
N n : Potencianominal del motor
m=
3.4 KW
=4.7KW
0.72
K=1.11.7 factor de sercicio del motor
N n=K N
N n=1.54.7=7.05 KW
(Fuente: Elemento de mquinas V.
Dobrovolki.)
7.5 KW =10 HP
1.2 Comprobando la seleccin del motor:
# DE POLOS
2
4
6
8
POTENCIA
7.5KW
7.5KW
7.5KW
7.5KW
RPM
3515
1760
1160
875
TIPO
NV 132L
NV 132S
NV 132M/L
NV 160 L
- Elegiremos el motor de 6 polos, ya que es el ms factible.
Como
n1=1160 salida del motor (rpm)
Por lo tanto, El motor ser de:
6 polos
7.5 KW
1160 rpm
Fuente: Catalogo de motores trifsico del mercado latinoamericano.
En la siguiente figura se muestra tipo del motor con sus respectivas
dimensiones
Cotas del motor y sus respectivas dimensiones
DISEO DE
ENGRANAJES
Relacin de transmisin total:
=
nmotor
nO .T
Donde:
1160
=46.4
25
= 1 23 .(1)
Ahora hallamos
Datos preliminares:
Asumiendo:
1=6
Z 1=14 dientes
Modulo: 2
Donde:
1=
2 :realccion de trans . de eng . conicos
3 :relacion de transmision de poles
Pero:
1 :relacion de trans . de eng . rectos
Z2 n1
= ..(2)
Z1 n2
Z 2=614=68 dientes
De la ecuacin (2), donde
n2=
n1
1
n2=
1160
=193 rpm
6
n1=1160 rpm
Ahora de la misma forma hallamos
2 , donde
Datos preliminares:
Asumiendo:
2=4
Z 3=17 dientes
(Fuente: Elemento de mquinas V. Dobrovolki.)
n3=n2=193 rpm
Donde:
2=
Z 4 n3
= ..(3)
Z 3 n4
Z 4 =417=68 dientes
De la ecuacin (3)
n4 =
n3
3
n2=
193
=49rpm
4
(n3 =n2)
Ahora hallamos
de la ecuacin (1), donde
(n3 =n2=49 rpm)
= 1 23
46.4=643
3=1.93
Entonces con:
(n3 =n2=49 rpm)
Asumiendo en tabla de poleas normalizadas (
D5=3 pulg )
Fuente: Diseo de elemento de mquinas Ing, Juan J. Hori
Hallando el dimetro de la polea D6
3=
D 6 n5
= ..(4)
D5 n6
D 6=31.93=5.8 pulg
De la ecuacin (4)
n6 =
n5
3
n2=
49
=25 rpm . ( comprobado )
1.93
Tabla de resumen:
POTENCIA (KW)
Z1
Z2
Z3
Z4
D5
D6
n(rpm)
4.8
4.3
4.3
3.8
3.8
3.4
1160
193
193
49
49
25
DIMENSIONES DE ENGRANAJES RECTOS
Dimetro primitivo en el engrane 1 y 2
d 1=mx Z 1
d 1=214=28 mm
d 2=mx Z 2
d 2=284=168 mm
Determinado el paso circular:
Pc =xm
Pc =x 2=6.28
Determinando el dimetro exterior:
De1 =DP +2 m
De1 =28+2 x 2
De1 =32mm
De 2=DP +2 m
De 2=168+2 x 2
De 2=172mm
Determinando el dimetro interior que es el encargado de
delimitar la base del diente.
Di 1=DP (2 m x 1.25)
D i 1=28(2 x 2 x 1.25)
Di 1=23 mm
Di 2=DP (2m x 1.25)
D i 2=168(2 x 2 x 1.25)
Di 2=163 mm
Distancia entre centros
C=
d1 + d2
2
C=
28+ 168
2
C=98 mm
Velocidad tangencial
V 1=
dn
60000
V 1=
281160
60000
V 1=1.7 m/s
V 2=
dn
60000
V 2=
168193
60000
V 2=1.69 m/s
Angulo de presin
Por tabla:
=20
Determinado Ancho de la cara
F=10 xm
F=20 mm
Carga tangencial
W t1=
60000P
dn
W t1=
600004.8
=2.8 KN
281160
W r =2.8tan ( )
W r 1 =2.8tan ( 20 )=1.02 KN
W t2=
60000P
dn
W t2=
600004.3
=2.5 KN
168193
W r 2 =2.5tan ( )
W r 1 =2.5tan ( 20 )=0.92 KN
DIMENSIONES DE ENGRANAJES CONICOS
Dimetro primitivo en el engrane 3 y 4
d 3=mx Z 3
d 3=217=34 mm
d 4 =mx Z 4
d 4 =268=136 mm
Determinado el paso circular:
Pc =xm
Pc =x 2=6.28
Determinando el dimetro exterior:
De3 =DP +2 m
De3 =34+2 x 2
De3 =38 mm
De 4=D P +2 m
De 4=136+ 2 x 2
De 4=140 mm
Determinando el dimetro interior que es el encargado de
delimitar la base del diente.
Di 3=D P(2m x 1.25)
D i 3=34(2 x 2 x 1.25)
Di 3=29 mm
Di 4=D P(2 m x 1.25)
D i 4=136(2 x 2 x 1.25)
Di 4=131 mm
Distancia entre centros
C=
d3 + d 4
2
C=
34 +136
2
C=85 mm
Velocidad tangencial
V 3=
dn
60000
V 3=
34193
60000
V 3=0.3 m/s
V 4=
dn
60000
V 4=
13649
60000
V 2=0.3 m/s
Angulo de presin
Por tabla:
=20
Angulo de paso
tan ( 3 ) =
1
2
tan ( 3 ) =
1
4
tan ( 3 ) =14
Si:
3+ 4=90
4=76
Longitud de generatriz
A 3=
d
2sin 3
A 3=
34
2sin14
A 3=70.2 mm
A4=
d
2sin 4
A4=
136
2sin 76
A 3=70 mm
Determinado Ancho de la cara
F=10 xm
F=20 mm
Torque
T3=
60P
2n
T3=
604.3
2193
T 3 =0.21 KN m
T 4=
60P
2n
T 4=
603.8
249
T 4=0.74 KN m
Carga tangencial
W t3=
T
Z
W t3=
0.21
=0.01 KN
17
W r =W ttan ( )cos 3
W r 3 =0.01tan ( 20 )cos 14=3.5 N
W a =W ttan ( )sin 3
W a =0.01tan ( 20 )sin 14=0.8 N
W t 4=
T
Z
W t 4=
0.74
=0.01 KN
68
W r =W ttan ( )cos 3
W r 4=0.01tan ( 20 )cos 76=0.8 N
W a =W ttan ( )sin 4
W a =0.01tan ( 20 )sin 76=3,5 N
SELECCIN DE FAJA
Datos de inicio:
D5=3 pulg
D 6=5.8 pulg
Distancia aproximada entre centros.
C
D 6+3( D 5 )
2
3+3( 5.8 )
2
C 10.2mm
La longitud aproximada de la faja
L=2 C+ ( D 6+ D5)
2
L=210.2+ ( 3+5.8 )
2
L=34.92
Entonces segn la tabla la longitud mas prxima normalizada seria:
L=36.3 mm .. faja A35
Tambien
K L =0.87
Hallando la distancia entre centros real
2
( D 6D 5)
L=2 C+ ( D 6+ D 5 ) +
2
4C
2
(2.8)
36.3=2C+ ( 8.8 )+
2
4C
C=11.15 mm
Factor de correccin
( D 6D5 ) 2.8
=
=0.254
C
11.15
De la tabla:
Tendremos:
k =0.96
Potencia que puede transmitir la faja con dimetro menor de 3 pulg.
De tabla obtenemos:
HP
=0.26
FAJA
Constante para la potencia adicional por relacin de transmisin
De la tabla la constante adicional es 0.01459
Hallando el potencia adicional por relacin de transmisin
HP adicional=
0.01459n
100
HP adicional=
0.0145949
100
HP adicional=0.5
