IMPLEMENTACIN DE UNA GESTIN DE

ACTIVOS EN MINERA CONVENCIONAL

Ing. Jorge Luis Cceres Crdova
Trujillo Octubre 2012

INTRODUCCIN
La supervivencia y sistemas productivos, amenazada
por falla en los activos
Las nuevas industrias requieren flexibilidad y
velocidad ante las nuevas normas legales y tendencia
econmicas.
La confiabilidad de activos, activos inmovilizados,
establecer el tiempo de vida y las frecuencias ptimas
de mantenimiento.
Nuevas exigencias o tendencias del Gerenciamiento
de Mantenimiento.
Personal con nuevo modo de pensar y actuar y liderar.

GERENCIA DE ACTIVOS
(Asset Management)

INTRODUCCIN

GESTION DE ACTIVOS (Asset Management)

No es hacer cosas para los activos, sino el como
generar valor con su uso para la Organizacin.
Valor, la combinacin ptima de costes, riesgos,
rendimiento y sostenibilidad.
El Asset Management da los conocimientos y las
herramientas necesarias , a cualquier tipo de
organizacin, para lograr su propsito.
Pilares:
ANALISIS DE CRITICIDAD INTEGRAL
STOCKS
OPTIMOS
DE
MATERIALES
Y
REPUESTOS
CICLO DE VIDA DE LOS ACTIVOS
FRECUENCIAS OPTIMAS DE MANTENIMIENTO

IMPLEMENTACIN PAS 55- Marco Terico

4.1 Requerimientos Generales
4.2 Poltica de la Gestin de
Activos
ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE GESTION

4.3 Estrategia, objetivos y planes de

gestin de activos
4.3.1 Estrategia de Gestin de activos
4.3.2 Objetivos de Gestin de activos
4.3.3 Plan(es) de Gestin de activos
4.3.4 Planificacin de contingencia

4.7 Revisin de la gerencia

4.6. Evaluacin y mejora del

desempeo
4.6.1 Monitoreo de rendimiento y
Condicin
4.6.2 Investigaciones de los fallos
relativos a los activos, incidentes e
inconformidades
4.6.3 Evaluacin de conformidad
4.6.4 Auditora
4.6.5 Acciones de mejora
4.6.6 Registro

4.5 Implantacin de planes

de
Gestin de activos
4.5.1 Actividades del ciclo de
vida
4.5.2 Herramientas,
instalaciones y equipos

4.4 Controles y habilitadores para

gestin
de activos
4.4.1 Estructura, autoridad y
responsabilidades
4.4.2 Subcontratacin de las actividades de
gestin de activos
4.4.3 Entrenamiento, sensibilizacin y
competencia profesional
4.4.4 Comunicacin, participacin y
consulta
4.4.5 Sistema de documentacin de
gestin de activos
4.4.6 Gestin de la informacin
4.4.7 Gestin de Riesgos
4.4.8 Requerimientos legales y otros
requerimientos
4.4.9 Manejo de cambio

IMPLEMENTACIN Alineando estrategias

MARSA

Area de Mantenimiento General

PERSPECTIVA FINANCIERA
2.1 Controlar los Costos Operativos
2

Optimizar los Costos Operativos

2.2

Controlar de los Gastos de Inversin y

Proyectos

PERSPECTIVA CLIENTES/STAKEHOLDERS
4

Lograr relaciones armoniosas con

los pobladores de las
comunidades vecinas y con los
trabajadores

4.1

Mantener la Atencin de Solicitudes de

Apoyo a las Comunidades Vecinas

PERSPECTIVA PROCESOS INTERNOS

6

Optimizar el costo de las reas

6.1

Mejorar la Productividad de la mano de obra

.

7.1

Incrementar el tiempo promedio operativo,

rendimientos consumos especficos de
equipos, sistemas, procesos y minimizar
perdida de proceso.

Mejorar el Cumplimiento de las O/T Mtto

7.2 Preventivo y Mtto Predictivo a los Equipos y
Procesos.
Mejorar continuamente los
7 procesos productivos y
administrativos

Mejorar el Cumplimiento oportuno de la

7.3 Atencin de las O/T de los Procesos
Principales (Mina y Planta).
7.4

Alineando hacia los

objetivos de la
Organizacin

Controlar los ratios de productividad de las

Empresas tercerizadas.

7.5 Optimizar los Costos de Inventarios.

Optimizar la infraestructura de la
9 operacin minera para sustentar
la produccin a largo plazo

11

Mejorar el Sistema Integrado de

Gestin (SIG)

7.6

Optimizar el Costo Unitario de Transporte

con Volquete.

7.7

Optimizar los Costos Unitarios de los

Equipos.

Reemplazar equipos o sistemas, cuya

9.1 continuidad operativa es antieconmica
para la Empresa.
11.1

Mejorar en la aplicacin del Sistema OHSAS

18001.

11.2

Mejorar en la aplicacin del Sistema ISO

14001.

PERSPECTIVA PERSONAL Y APRENDIZAJE

Mejorar las competencias

14 tcnicas de los trabajadores en
sus procesos.

15

Mejorar la Disponibilidad del

Capital Informtico

14.1

Fortalezer el clima y la cultura

organizacional.

14.2 Mejorar el nivel de desempeo del personal.

15.1

Reforzar el Sistema Tecnolgico y de

Informacin.

IMPLEMENTACINInfraestructura de la Organizacin
CDIGO

xxx.xxx.xxx

CDIGO

FORMULARIO DE GESTIN

DIAGRAMA DE FLUJO

Minera Aurfera Retamas S.A.

Superintendencia de Mantto.

REVISIN

00

APROBADO

xx.xx.xx.

PGINA

1 de 1

PLANIFICACIN (Responsable Steve Azaero y Norbet Sanabria)

CDIGO

xxx.xxx.xxx.

XXX.XXX.XXX

FORMULARIO DE GESTIN

FORMULARIO DE GESTIN

DIAGRAMA DE FLUJO

Minera Aurfera Retamas S.A.

Superintendencia de Mantto.

REVISIN

00

APROBADO

xx.xx.xx

PGINA

1 de 2

REVISIN

00

APROBADO

XX.XX.XX

PGINA

1 de 1

DIAGRAMA DE FLUJO

Minera Aurfera Retamas S.A.

Superintendencia de Mantto.

ECUCIN I (Jefaturas de diferentes reas: Ing. L. Barreto, Ing. R. Chavez, Ing. M. Huaranga, Ing. Germn Hernandez, Ing. J. Chiroque, Ing. R. Rodriguez, Ing. Jose Martinez, Hugo Galvez, Angel Laura y Supervisor

CONTROL DE INDICADORES (Responsable Steve Azaero y Norbeth Sanabria)

1
ELABORACIN DE INFORME
TCNICO- SUSTENTACIN

Condicin del activo

y/o generacin de
la solicitud de orden
provisional

2
3

INICIO

12

Es viable el
proyecto?

REFERIDO A:
-Mtto. Preventivo
-Mtto. Predictivo
-Mtto. Correctivo Planificado.
-Mtto. Correctivo
-Servicio a Terceros
-Levantamiento Obs. del SIG
-Accidentes
-Mala Operacin

NO

FIN

SI

Es un proyecto?

EVALUACIN DE MEJORA:
-ACCV
-DATA HISTRICA
-INDICADORES
-CONTADORES
-REPORTE OPERATIVOS
-NUEVOS PROYECTOS.
-SERVICIO A TERCEROS

INICIO

RECEPCIN DE LA ORDEN E
IDENTIFICACIN DEL TIPO DE
MTTO.

Registro
ELECTRNICO
CPU

Registro
ELECTRNICO
A traves de ordenes y Proyectos

CPU

Registro
ELECTRNICO
CPU

OBTENCIN DE VALES DE SALIDA

A
N PROYECTO

GENERACIN DE
ORDEN DE TRABAJO.

Registro
ELECTRNICO

APROBACIN POR LA
GERENCIAS DEL
TRABAJO

Registro
ELECTRNICO

GENERACIN DE
REQUISICIONES

Registro
ELECTRNICO

GENERACIN DE
ORDENES
DE TRABAJO

APROBACIN DE LA ORDEN DE
TRABAJO GENERADO (VALES DE ALMACEN

Servicios de
terceros
(externos)?

SI

Registro
ELECTRNICO
CPU

APROBACIN DE
REQUISICIONES (por
Superintendente de Mtto)

GENERACIN DEL
PEDIDO
(LIMA)
NO

REPROGRAMACIN

NO

Aprobacin de pedido por

Gerencia de Logstica (LIMA)
de Operaciones y/o General.

Actividades Emergencia
Operativa
Control de Calidad

ENTREGA DEL
VALE DE
SALIDA

Registro
ELECTRNICO
CPU

Conexin de reas
(nmeros)
Conexin entre Procesos
del mismo rea (letras)

ADQUISICIN
DE RECURSOS Y SERVICIOS

CPU

Registro
ELECTRNICO

NO

COMPRA DE
COMPONENTES MAYORES

Registro
ELECTRNICO
CPU

SI
CIERRE DE ORDEN

Actividades Normales

1 MINA
2 PLANTA
3 MANTENIMIENTO
4 GEOLOGIA
5 PLANEAMIENTO
6 PROYECTO
7 ALMACEN
8 SEGURIDAD
9 MEDIO AMBIENTE
10 LABORATORIO
11 SERVICIOS AUXILIARES
12 CONTRATAS

NO

EJECUCIN DEL
TRABAJO

REALIZACIN DEL PAGO

EN LIMA
CIERRE TCNICO Y
COMERCIAL DE ORDENES
DE TRABAJO

Registro
ELECTRNICO
CPU

Actividades Anormales

C
Actividades Emergencia
Operativa
Control de Calidad
Conexin de reas
(nmeros)

CONTROL DE INDICADORES

Conexin entre Procesos

del mismo rea (letras)

C
B

RUTA DE APROBACIN DEL MAPA DE PROCESOS - REGISTRO

SUPERINTENDENCIA/ REA / SECCIN

FECHA DE APROBACIN DEL MAPA

MANTENIMIENTO

ELABORADOR

REVISOR

Superintendente de Mantenimiento General

Ing. Jorge Cceres Crdova

01/01/2012

FECHA DE APROBACIN DEL MAPA

MANTENIMIENTO
ELABORADOR

Jefe de Planeamiento y Confiabilidad (e)

Norbert Sanabria

DAR LA CONFORMIDAD DEL

SERVICIO

Registro
ELECTRNICO
CPU

ACTUALIZACIN DE
RECURSOS

EJECUCIN DEL
TRABAJO

LEYENDA FLUJOGRAMA

CPU

RUTA DE APROBACIN DEL MAPA DE PROCESOS - REGISTRO

SUPERINTENDENCIA/ REA / SECCIN

CAPITALIZACIN

NO
Notificacin y Actualizacin
de materiales y data
histrica

MEDICIN Y LECTURA DE
CONTADOR

Es un servicio
externo?

SI

CIERRE DE ORDEN

Es un activo
nuevo?
ADQUISICIN
DE RECURSOS Y
SERVICIOS

CPU

A
Actividades Normales

NO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
(FALLA EMERGENTE)

Registro
ELECTRNICO

Registro
ELECTRNICO

ELABORACIN DE INFORMES:
APROBACIN O RECHAZO
DEL TRABAJO

SI

SI

Registro
ELECTRNICO
CPU
APROBACIN DEL
PEDIDO POR GERENCIA
OPERACIONES
Y GERENCIA GENERAL

Se cuentan con
recursos
materiales?

LEYENDA FLUJOGRAMA

Actividades Anormales

NO

- MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
- CORRECTIVO PLANIFICADO

NO

Es conforme la
ejecucin?

SI

Es Mtto.
Preventivo?

CPU

CPU

GENERACIN
DE PEDIDO (LIMA)

SI

Fue un servicio
externo?

CPU

Se especificar las fechas, tiempos,repuestos,

materiales y personas involucradas (personal propio o
ECM).
P : Mtto. Preventivo
MPd: Mtto. Predictivo
CP : Mtto. Correctivo Planificado.
C : Mtto. Correctivo
ST : Servicio a Terceros
A : Accidentes
MO : Mala operacin
SIG : Levantamiento Obs. del SIG

1 MINA
2 PLANTA
3 MANTENIMIENTO
4 GEOLOGIA
5 PLANEAMIENTO
6 PROYECTO
7 ALMACEN
8 SEGURIDAD
9 MEDIO AMBIENTE
10 LABORATORIO
11 SERVICIOS AUXILIARES
12 CONTRATAS

INICIO

SI
CODIFICACIN DE LA
CUENTA Y ANALISIS DEL
NUEVO PROYECTO

NO

APROBADOR

REVISOR

XX.XX.XX
APROBADOR

CONTROL Y
ACTUALIZACIN
DEL HISTORIAL

CONTROL LOGSTICO
Jefe de Planeamiento y Confiabilidad
Norbert Sanabria

Superintendente de Mantenimiento General

Ing. Jorge Cceres Crdova

Superintendente General
Ing. Socrates Sifuentes

Superintendente General
Ing. Socrates Sifuentes

CDIGO

FORMULARIO DE GESTIN

DIAGRAMA DE FLUJO

Minera Aurfera Retamas

CONTROL DE GESTIN DE
COSTOS OPERATIVOS

CONTROL DE GESTIN DE
MANTENIMIENTO

ACTUALIZACIN Y
SEGUIMIENTO DE PROCESO
(INVERSIONES- PROYECTOS)

xxx.xxx.xxx

REVISIN

00

APROBADO

xx.xx.xx

PGINA

2 de 2

ECUCIN II (Jefaturas de diferentes reas: Ing. L. Barreto, Ing. R. Chavez, Ing. M. Huaranga, Ing. Germn Hernandez, Ing. J. Chiroque, Ing. R. Rodriguez, Ing. Jose Martinez, Hugo Galvez, Angel Laura y Supervisor

- HORAS DURACIN
- CONSUMO MENSUAL
- TN PROCESADAS

- STOCK DE REPUESTOS
- STOCK DE REPUESTOS
CRITICOS
- RECLASIFICACIN
- CODIFICACIN DE SERVICIOS
Y REPUESTOS

- MTBF
- MTTR
- Disponibilidad
- Confiabilidad
- Gln/Hr
- Tn/Hr

- US$/Tm
- US$/Hr
- US$/Equipo
- US$-real / US$-presup.

- INVERSIONES
- PROGRAMACIN DE INVERS
-NUEVOS PROYECTOS

MANTENIMIENTO
MECNICO
MINA
(Manteniento Preventivo

- Manteniemiento preventivo Scoop's y

Jumbo
- Mantto Correctivo de la Unidad de
Potencia de Scoop's y Jumbo
- Mantto Correctivo del Tren de Potencia
de Scoop's y Jumbo
- Mantto Correctivo de la Estructura
Mayor de Scoop's y Jumbo
- Mantto Correctivo del Sistema
Hidraulico de Scoop's y Jumbo
- Mantto Correctivo del sistema de
Control de Scoop's y Jumbo
- Traslado de equipos (remolcado)
- Izaje y Bajada de equipos por
chimeneas.

MANTENIMIENTO MECNICO
EN PLANTA DE BENEFICIO

MANTENIMIENTO ELCTRICOEN PLANTA BENEFICIO Y SUPERFICIE

(Manteniento Preventivo
Mantenimiento Correctivo

(Manteniento Preventivo
Mantenimiento Correctivo)

- Inspeccin y/o cambio de soportes y acoples, fajas y polines Fajas - Transportadoras

- Inspeccin y/o cambio de placas, rodillos y ejes Alimentadores de Gruesos
- Inspeccin y mantenimiento de chutes de transferencias Alimentadores y Fajas
- Inspeccin y cambio programado de paneles - Zarandas
Vibratorias
- Inspeccin y cambio programado de forros de desgaste Molinos
- Inspeccin y cambio programado de forros de desgaste Ciclones molienda y remolienda
- Inspeccin y mtto de sistemas de agitacion - Celdas de
Flotacin
- Inspeccin y mtto del sistema de bombeo - Bombas Verticales
- Inspeccin y mtto del sistema de bombeo - Bombas Denver
- Inspeccin del sistema de succin - Sopladores

Registro
ELECTRNICO
CPU
MANTENIMIENTO
ELCTRICO -MINA
(Manteniento Preventivo
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Predictivo )

- Instalacin, mantenimiento y reparacin de tableros

elctricos.
- Instalacin, mantenimiento, reparacin y operacin de
motores elctricos.
- Instalacin, mantenimiento y operacin de generadores
elctricos.
- Instalacin, mantenimiento y reparacin de equipos elctricos
porttiles.
- Instalacin, mantenimiento y reparacin de sistemas de
alumbrado.
- Instalacin, mantenimiento y reparacin de sistemas

- Mantenimiento, reparacin e instalacin Sistema

Elctrico de Winches de Izaje
- Mantenimiento, reparacin e instalacin de comp. del
sistema elctrico de Equipos Diesel y Elctricos
- Mantenimiento, reparacin y montaje de comp. de
locomotoras a batera.
- Mantenimiento, reparacin e instalacin de
Ventiladores axiales .
- Mantenimiento, reparacin e instalacin de bateras
- Mantenimiento, reparacin e instalacin de redes
elctricas de Media Tensin
- Mantenimiento, reparacin e Instalacin de redes
elctricas AC/ DC Baja Tensin
- Mantenimiento, reparacin y montaje de Sub
Estaciones Elctricas Secundarias
- Winches de izaje
- Instalacin de sistemas de puesta a Tierra.
- Traslado de Equipos y componentes elctricos.
- Mantenimiento, reparacin e Instalacin de
alumbrado, sealizacin y control.
- Mantenimiento, reparacin e Instalacin de Lneas y

MANTENIMIENTO
ELECTRNICO PLANTA, MINA Y
SUPERFICIE
(Manteniento Preventivo
Mantenimiento Correctivo)
- Mantenimiento, reparacin e instalacin
de variadores de velocidad.
- Mantto., reparacin e instalacin de
componentes de equipos diversos.
- Mantto., reparacin e instalacin de
de balanzas del PEC y San Andres.
- Mant., reparacin balanza de celdas de
carga en faja transportadora y fija.
- Mantto. e inspeccin de sistemas de
puesta a Tierra de instrumentacin.
- Traslado, montaje, Instalacin de equipos
y componentes electrnicos.
- Montajes de cables de instrumentacin y
control.
- Montaje, Instalacin, configuracin del sist.
de comunicacin de los plcs y slc.
- Mantto., reparacin e instalacin de
equipos electrnicos porttiles de Medicin.
- Inspeccin de Instalaciones y
configuraciones realizadas por externos.

MANTENIMIENTO MECANICO
SUPERFICIE
(Manteniento Preventivo
Mantenimiento Correctivo)

- Vehiculos livianos
- Tractores
- Cargador es Frontales

- Montacarga CAT

PROYECTOS
CAPITALIZABLES

- Over holes
- Montajes
- Nuevos Equipos
- Etc.

RETROALIMENTAR AL
PERSONAL DE LA
GESTIN DEL REA

- Grupos Electrgenos
- Compresoras (Chilcase Inter)

SI
Se cumpli
objetivos?

FIN

Registro
ELECTRNICO
CPU

NO

ELABORACIN DE
ESTRATGIAS DE
MEJORA

REPLANTEO DE OBJETIVOS
OPTIMIZACION DE PROCESOS

LEYENDA FLUJOGRAMA

LEYENDA FLUJOGRAMA

1 MINA
2 PLANTA
3 MANTENIMIENTO
4 GEOLOGIA
5 PLANEAMIENTO
6 PROYECTO
7 ALMACEN
8 SEGURIDAD
9 MEDIO AMBIENTE

Planeamiento:
Genera e ingresa la O/T
Califica el tipo de O/T
Inicio y fin de la O/T
Data del usuario
Vales a O/T
Generacin de RQ

Actividades Normales
Actividades Anormales
Actividades Emergencia
Operativa

Control de Calidad
A

1 MINA
2 PLANTA
3 MANTENIMIENTO
4 GEOLOGIA
5 PLANEAMIENTO
6 PROYECTO
7 ALMACEN
8 SEGURIDAD
9 MEDIO AMBIENTE
10 LABORATORIO
11 SERVICIOS AUXILIARES
12 CONTRATAS

Actividades Normales
Actividades Anormales
Actividades Emergencia
Operativa

FIN

Control de Calidad

Conexin de reas
(nmeros)
Conexin entre Procesos
del mismo rea (letras)

RUTA DE APROBACIN DEL MAPA DE PROCESOS - REGISTRO

SUPERINTENDENCIA/ REA / SECCIN
ELABORADOR

Jefe de Planeamiento Y Confiabilidad

Norbert Sanabria

Ejecucin:
Ejecuta el trabajo
Detalla la ejecucin
Evala el equipo
Evala causas
Documentacin SGI
Efecto cascada

FECHA DE APROBACIN DEL MAPA

MANTENIMIENTO
REVISOR

Superintendente de Mantenimiento General

Ing. Jorge Cceres Crdova

xx.xx.xx
APROBADOR

Superintendente General
Ing. Socrates Sifuentes

Planeamiento:
Informacin de data
Indicadores KPI.
Control Logstico.
Retroalimentacin
Nuevas estrategias

IMPLEMENTACIN Teora del Anlisis del coste del ACCV

LUCRO CESANTE

INCERTIDUMBRE EN LOS
COSTES

Permite calcular el costo del ciclo de vida

(ACCV) de los activos
Permite comparar alternativas y saber cual
tiene mejor opcin en el ACCV que pueden
ser para equipos, componentes o
procesos.

IMPLEMENTACIN Casos prcticos

Costos de Palas Neumaticas 12B y 21B
Descripcin del Equipo

Pala Neumatica FIMA 12B

Pala Neumatica FIMA 21B

Descripcin del Equipo

Pala Neumatica FIMA 12B

Pala Neumatica FIMA 21B

Materiales +
Repuestos +
Depreciacio
Capacidad Capacidad Mano de Inversion n mensual a
(pie3)
(m3) Obra + Gastos (US $) 10 aos (US
Diversos (US
$/mes)
$/mes)
12
0.34
223.81
20,000
166.67
21
0.59
677.85
33,000
275.00

Costo
Costo de Consumo Utilizacion Consumo de
Costo
Total
Costo de
Operador + de Energia promedio Energia por
Mensual de
Costo Horario
mensual
Energia (US
mes
Ayudante Neumatica mensual
la Energia
(US $/Hr)
(US
$/kcf)
(US $/mes) (Cfm)
(Hrs/mes) (kcf/mes)
(US $/mes)
$/mes)
1,328.70
1,328.70

250
350

30.00
51.94

450.02
1,090.79

0.263
0.263

118.52 1,837.70
287.28 2,568.83

64.73
50.70

Tiempo
de
Penalizacion
llenado Rendimiento
Frecuencia MTTR
por Hora
Acarreo
Valores Precio del Beneficio
MTTF
Costo de
actual de
= 1/MTTF (Hrs/Int
Ley diluida
Capacidad de un
(Lucro
por mes
mensual Oro (US mensual
(Hrs/interv
Fiabilidad por
carro
Acarreo
(Intervenci ervencio
(gr/Tm)
(pie3)
(Tm/mes)
(Onz/mes) $/Onz) (US $/mes) Cesante) (US encion)
hora (US $/Hr)
minero de (Tm/Hr)
ones/Hr)
n)
$/Hr)
1.5 Tm
(Hrs)
12
0.08
18.00
540.03
4.68
72.34
1,567
113,391
3,779
29.00
0.03
1.55
216.70
21
0.05
30.00 1,558.28
4.68
208.75
1,567
327,195
6,299
146.65
0.01
2.42
105.16

Se compraron 11 palas neumticas el 2012 y se proyecta comprar 8 palas

neumticas para 2013

IMPLEMENTACIN Casos prcticos

Costos de Locomotoras de 1.5 TN, 1.75 TN, 3.5 TN, 4.0 TN, 4.5 TN y 5.5 TN

Descripcin del Equipo

LOCOMOTORA CLAYTON 1.75 TN

LOCOMOTORA BEV 3.5 TN
LOCOMOTORA GOODMAN 4.0 TN
LOCOMOTORA GOODMAN 4.5 TN
LOCOMOTORA CLAYTON 5.5 TN

Capacidad
1 Materiales +
Depresiacio
(cantidad Peso de
Repuestos +
Inversion n mensual a
de carros Locomotor Mano de Obra +
(US $) 10 aos (US
mineros
a (Tn) Gastos Diversos
$/mes)
de 1.5 TM)
(US $/mes)
5
10
14
14
20

Capacidad
de
Acarreo
Descripcin del Equipo
por viaje
(TM/viaje
)
LOCOMOTORA CLAYTON 1.75 TN
7.5
LOCOMOTORA BEV 3.5 TN
15
LOCOMOTORA GOODMAN 4.0 TN
21
LOCOMOTORA GOODMAN 4.5 TN
21
LOCOMOTORA CLAYTON 5.5 TN
30

1.75
3.50
4.00
4.50
5.50

508.08
1,398.79
1,974.35
2,431.69
2,260.57

40,000
40,000
120,000
120,000
130,000

333.33
333.33
1,000.00
1,000.00
1,083.33

Costo de
Operador +
Ayudante
(US $/mes)

Consumo
de Energia
por hora
(kwh/hr)

3,163.00
3,163.00
3,163.00
3,163.00
3,163.00

11.11
19.05
31.74
31.74
39.68

Duracion
Acarreo
Rendimiento
Valores Precio del
del Ciclo
por mes Ley diluida
actual de
mensual Oro (US
de Acarreo
(Tm/mes (gr/Tm)
Acarreo (Tm/Hr)
(Onz/mes) $/Onz)
(Hrs/viaje)
)
0.50
0.63
0.70
0.70
0.72

15.00
23.68
30.00
30.00
41.86

765.17
1,663.12
2,602.40
2,848.52
3,023.27

4.69
4.69
4.69
4.69
4.69

102.69
223.19
349.24
382.27
405.72

1,567
1,567
1,567
1,567
1,567

Utilizacion
promedio
mensual
(Hrs/mes)
51.01
70.22
86.75
94.95
72.22

Beneficio
mensual (US
$/mes)
160,910
349,741
547,263
599,022
635,769

Costo
Consumo de
Costo de
Costo Total
Mensual de la
Costo Horario
Energia por mes Energia (US
mensual (US
Energia (US
(US $/Hr)
(kwh/mes)
$/kwh)
$/mes)
$/mes)
566.74
1,337.70
2,753.33
3,013.74
2,865.79

0.07
0.07
0.07
0.07
0.07

39.67
93.64
192.73
210.96
200.61

4,044.08
4,988.77
6,330.08
6,805.65
6,707.50

82.03
72.50
74.09
72.60
94.54

Frecuencia =
Costo de
Penalizacion por
MTTF
MTTR
1/MTTF
Fiabilidad por
Hora (Lucro
(Hrs/interv
(Hrs/Interven
(Intervencion
hora (US
Cesante) (US $/Hr) encion)
cion)
es/Hr)
$/Hr)
3,154
4,981
6,309
6,309
8,803

52.37
62.05
72.88
74.86
64.10

0.02
0.02
0.01
0.01
0.02

2.33
2.93
3.23
2.49
3.25

Se compraron 4 locomotoras y 1 se va comprar ste 2012 y se proyecta comprar 4 de

alto costo de fiabilidad para 2013

140.32
234.93
279.45
210.11
446.34

IMPLEMENTACIN Casos prcticos

EMPRESA DE
TRANSPORTE "A"

Ley diluida Produccion Precio (US Valor (US Operacin

(gr/Tm) (Oz/ao)
$/ao)
$/ao)
(Hrs/ao)

Tm/ao

Volquete FM-13 6X4

201,350

6.70

201,350

EMPRESA DE
TRANSPORTE "B"
Volquete FM-12
Volquete FM-13 6X4
Volquete FM-13 8X4

38,602

1,568 60,527,603

19,525

3,100

38,602

60,527,603

19,525

3,100

Ley diluida Produccion Precio (US Valor (US Operacin

(gr/Tm) (Oz/ao)
$/ao)
$/ao)
(Hrs/ao)

Tm/ao
155,503
122,017
40,656
318,177

6.70
6.70
6.70

Lucro
Cesante
(US $/Hr)

29,812
23,392
7,794
60,999

1,568 46,745,651
1,568 36,679,422
1,568 12,221,669
95,646,743

17,500
10,941
2,547
30,988

Lucro
Cesante
(US $/Hr)
2,671
3,352
4,798
3,087

Frecuencia =
Horas de
MTBF
MTTR
1/MTBF
TM/Hr Operacin (Hrs/interv (Hrs/inter
(intervencio
Mensual encion) vencion)
n/Hr)
10.31
1,627
193.17
3.24
0.0052
124

Costo
Costo de
Total
Costo
Fiabilidad
(US
Operativo
(US $/Hr)
$/Hr)
40.00
139.91 179.91

1,627

Frecuencia =
Horas de
MTBF
MTTR
1/MTBF
TM/Hr Operacin (Hrs/interv (Hrs/inter
(intervencio
Mensual encion) vencion)
n/Hr)
8.89
1,458
57.79
2.61
0.0173
11.15
912
62.44
2.68
0.0160
15.96
212
78.81
2.79
0.0127
123
2,582

Costo
Costo de
Total
Costo
Fiabilidad
(US
Operativo
(US $/Hr)
$/Hr)
37.20
239.31 276.52
40.59
238.64 279.22
37.00
289.67 326.67

Existe una mala gestin de la Empresa B que esta perdiendo un promedio de US$ 20000
mensuales siendo considerado un mal aliado.
Grupos de Equipos

Montacarga P6000
Motoniveladora 120H
Rodillo Vibratorio CS 533
Tractor D6D y D6E
Cargador frontal 380W
Tractor 65E
Retroexcavadora 420E
Cargador frontal 962H

ff (frec. de Impacto Operacional x Flexibilidad

Coste Mtto SISSOMAC
HORAS
Capacidad
MTBF
Costo
Impacto
fallas)/Hr
Cantd TRABAJADA
Tn/Hr
US$/Tn x
Impacto
Pre impact
ACCV (US$/Hr)
Tn
(Hr) (Influye el tipo
Flexib.
(US$/Hr)
(US$/Hr)
Prod. Fiabilidad
(US$/Hr)
(US$/Hr)
S / equipo
Operativo
SGI
de Mtto)
6000Lbs
9575 Lbs
52600 Lbs
4.96Yd3
4.25 Yd3
7.34 Yd3
1.0 m3
4.25 Yd3

1
2
2
2
2
1
1
3

76
110
112
125
154
184
247
259

25
37
37
42
51
61
82
86

0.0395
0.0273
0.0269
0.0240
0.0195
0.0163
0.0122
0.0116

71
71
71
71
71
71
71
71

0.00
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
7
7
7
7
7

0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50

0
0
0
4
4
4
4
4

35
57
37
135
109
93
61
56

50
50
50
50
50
50
50
50

85
107
87
188
162
147
115
110

Se realizaron la compra de 03 cargadores frontales entre el 2011 y 2012, debido a que los
costos del ACCV llegaban a los 394 US$, siendo el costo operativo de 65 US$/Hr.
Para el prximo ao existe la tendencia de que se eleven los costos del ciclo de vida.
Se van a dar de baja 02 tractores igualmente porque sus costos estn por 187.19 US$.

VERIFICACIN MEJORA CONTINUA DE GESTIN

ENE A JUL-2012
C.U. de Consecuencia Frecuencia
Capacidad
Equipo
Fiabilida (Costo US$ por (Hrs.de Falla)
(pies3)
d (US$/Hr) Fiabilidad)
MC+CP

Frecuencia
(Hrs.Parada)

( > 16 )

1021-004

12

247.0

1,976.0

8.0

1021-005

12

247.0

0.0

0.0

( De 6 a 10 ) 2

1021-010

12

247.0

0.0

0.0

( De 1 a 5 ) 1 P45,P46,P48,P49,

1021-011

12

247.0

1,235.0

5.0

1021-013

12

247.0

1,235.0

5.0

1021-019

12

247.0

741.0

3.0

1021-020

12

247.0

1,235.0

5.0

1021-021

12

247.0

1,235.0

5.0

1021-022

12

247.0

2,223.0

9.0

1021-023

12

247.0

1,482.0

6.0

1021-037

21

105.0

840.0

8.0

1021-038

12

247.0

1,235.0

5.0

1021-039

21

105.0

945.0

9.0

1021-040

21

105.0

1,785.0

17.0

1021-041

21

105.0

1,050.0

10.0

1021-042

12

247.0

988.0

4.0

1021-043

21

105.0

420.0

4.0

1021-044

21

105.0

945.0

9.0

P27

1021-046

21

105.0
105.0

315.0
315.0

3.0

1021-004

12

247.0

1,482.0

6.0

1021-005

12

247.0

0.0

0.0

1021-010

12

247.0

0.0

0.0

1021-011

12

247.0

988.0

4.0

1021-013

12

247.0

2,470.0

10.0

1021-019

12

247.0

1,235.0

5.0

1021-020

12

247.0

1,482.0

6.0

1021-021

12

247.0

1,235.0

5.0

1021-038

12

247.0

988.0

4.0

1021-039

21

105.0

840.0

8.0

1021-040

21

105.0

1,680.0

16.0

1021-041

21

105.0

945.0

9.0

1021-042

12

247.0

988.0

4.0

1021-043

21

105.0

420.0

4.0

MATRIZ DE RIESGO DE PALAS NEUMATICAS 1021-044

ACUMULADO ENE A JUL2012

21

105.0

945.0

9.0

1021-045

21

105.0

210.0

2.0

1021-046

21

105.0

315.0

3.0

1021-047

21

105.0

630.0

6.0

1021-048

21

105.0

315.0

3.0

1021-049

21

105.0

420.0

4.0

1021-050

21

105.0

525.0

5.0

1021-051

21

105.0

420.0

4.0

1021-052

21

105.0

525.0

5.0

P26,P28,P32,P43,

(1 - 500)

630.0

6.0

1021-048

21

105.0

420.0

4.0

1021-049

21

105.0

630.0

6.0

1021-050

21

105.0

525.0

5.0

1021-051

21

105.0

525.0

5.0

(501 - 1000)

(1001 - 1500) (1501 - 2000)

( > 2001)

Anlisis por grupo de equipos:

Identifica el equipo critico.
Identifica si la estrategia es
eficaz
Identifica el grupo de mejor
Gest.
Frecuencia
(Hrs.Parada)

( > 16 )

P40

( De 6 a 10 ) 2

105.0

P19,P21,P35

P13

P22,P25,P30

Consecuencia (Costo por Fiabilidad US$)

3.0

21

P11,P36,P38,P42,
P50,P52

( De 11 a 15 ) 3

1021-047

P31

P33,P34,P39,P41, P04,P20,P23,P24,
P44,P47
P29,P37

P51

21

C.U. de Consecuencia Frecuencia

Capacidad
Equipo
Fiabilida (Costo US$ por (Hrs.de Falla)
(pies3)
d (US$/Hr) Fiabilidad)
MC+CP

P40

( De 11 a 15 ) 3

1021-045

ENE @ AGO-2012

MATRIZ DE RIESGO DE PALAS NEUMATICAS ACUMULADO DEL AO

( De 1 a 5 ) 1

P27
P31

P33,P37,P39,P44,
P47,P49,P52

P23,P34,P35,P41 P04,P24,P29,P30

P22,P25

P26,P43,P45,P46, P19,P28,P32,P36, P11,P13,P20,P21,

P48
P42,P50,P51
P38

(1 - 500)

(501 - 1000)

(1001 - 1500) (1501 - 2000)

Consecuencia (Costo por Fiabilidad US$)

( > 2001)

IMPLEMENTACIN FRECUENCIAS OPTIMOS DE

MANTENIMIENTO
Explicar las tcnicas de Anlisis Coste Riesgo Beneficio en las reas
de definicin de frecuencias de mantenimiento e inspeccin

+
US$

Mantto Planif + Mantto No Planf

IMPLEMENTACIN Flujo de la estadstica de la confiabilidad

LOCOMOTORA DE 4.0 TN
CODIGO DE
FECHA DE
TIEMPO DE
LOCMOTORAS
INTERVENCIN
INTERVENCIN
1031-041
19/03/2011
10
1031-041
21/09/2011
40
1031-041
18/02/2012
74
1031-041
06/12/2011
76
1031-041
12/08/2011
146
1031-043
17/02/2012
2
1031-043
16/12/2011
3
1031-043
26/02/2011
5
1031-043
13/12/2011
5
1031-043
13/08/2011
7
1031-043
28/02/2012
11
1031-043
05/11/2011
13
1031-043
22/10/2011
15
1031-043
21/03/2011
23
1031-043
18/05/2011
28
1031-043
20/04/2011
30
1031-043
08/12/2011
33
1031-043
07/10/2011
55
1031-043
15/02/2012
61
1031-043
06/08/2011
80
MTBF= 35
Tiemp medio entre fa
Desv= 40
Desviacin
CNP= 353.54
US$ no planificado
CP= 74.09
US$ planificado

Llenado de las intervenciones hasta la falla

a lo largo del ao.

PLANTEAR LA DISTRIBUCIN PARAMETRICA

QUE MAS PODRA HACER UN BUEN AJUSTE
CON LOS DATOS
WEIBULL, EXPONEC.

IMPLEMENTACIN Distribuciones paramtricas

*Confiabilidad Integral Yez M., Gmez de la Vega H, Semeco K- 2007

A
simple
vista
las
dos
distribuciones
son
similares,
parecen ajustarse bien a los datos,
resumiendo:
Eq. Mviles:
Weibull
Eq.Estticos:
Exponencial

IMPLEMENTACIN Distribuciones paramtricas en base

a un programa de confiabilidad *

*JOS LUIS DUARTE RIBEIRO - CELSO FRITSCH -GRADUATE PROGRAM OF

PRODUCTION ENGINEERING - FEDERAL UNIVERSITY OF RIO GRANDE DO
SUL, RS, BRAZIL - RELIABILITY ANALYSIS SOFTWARETM

IMPLEMENTACIN Casos prcticos

t
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33

R(t)
0.96231
0.92989
0.89983
0.87151
0.84462
0.81897
0.79443
0.77089
0.74828
0.72652
0.70555
0.68534
0.66584
0.64701
0.62881
0.61122
0.5942
0.57773
0.56179
0.54636
0.53141
0.51692
0.50288
0.48926
0.47606
0.46325
0.45083
0.43878
0.42708
0.41572
0.40047
0.39399
0.38359

F(t)
0.038
0.070
0.100
0.128
0.155
0.181
0.206
0.229
0.252
0.273
0.294
0.315
0.334
0.353
0.371
0.389
0.406
0.422
0.438
0.454
0.469
0.483
0.497
0.511
0.524
0.537
0.549
0.561
0.573
0.584
0.600
0.606
0.616

CPx R(t)/t
71.30
34.45
22.22
16.14
12.52
10.11
8.41
7.14
6.16
5.38
4.75
4.23
3.79
3.42
3.11
2.83
2.59
2.38
2.19
2.02
1.87
1.74
1.62
1.51
1.41
1.32
1.24
1.16
1.09
1.03
0.96
0.91
0.86

CNPx F(t)/t
13.32
12.39
11.80
11.36
10.99
10.67
10.38
10.12
9.89
9.67
9.46
9.27
9.09
8.91
8.75
8.59
8.44
8.29
8.15
8.02
7.89
7.76
7.64
7.52
7.41
7.30
7.19
7.09
6.98
6.89
6.84
6.70
6.60

Riesgo
84.62
46.84
34.03
27.50
23.50
20.78
18.79
17.26
16.05
15.05
14.22
13.50
12.88
12.34
11.85
11.42
11.03
10.67
10.34
10.04
9.76
9.50
9.26
9.03
8.82
8.62
8.43
8.25
8.08
7.91
7.79
7.61
7.47

IMPLEMENTACIN Distribuciones paramtricas en base

a un programa de confiabilidad *
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00

CPx R(t)/t
CNPx F(t)/t

40.00

Riesgo

30.00
20.00
10.00
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

t
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

R(t)
0.96231
0.92989
0.89983
0.87151
0.84462
0.81897
0.79443
0.77089
0.74828
0.72652
0.70555
0.68534
0.66584
0.64701

F(t)
0.038
0.070
0.100
0.128
0.155
0.181
0.206
0.229
0.252
0.273
0.294
0.315
0.334
0.353

CPx R(t)/t
71.30
34.45
22.22
16.14
12.52
10.11
8.41
7.14
6.16
5.38
4.75
4.23
3.79
3.42

CNPx F(t)/t
13.32
12.39
11.80
11.36
10.99
10.67
10.38
10.12
9.89
9.67
9.46
9.27
9.09
8.91

Riesgo
84.62
46.84
34.03
27.50
23.50
20.78
18.79
17.26
16.05
15.05
14.22
13.50
12.88
12.34

Para hallar la frecuencia

optima se combina los
costos y las distribuciones
de probabilidad:
Para las locomotoras de 4.0
Tn, el tiempo promedio de
mantenimiento preventivo
es mensualmente (33 das)

IMPLEMENTACIN Otro caso prctico

LOCOMOTORA DE 5.5 TN
FECHA DE
CODIGO DE
TIEMPO DE
1031-014
21/02/2012
7
1031-014
29/02/2012
8
1031-014
07/03/2011
15
1031-014
20/02/2011
18
1031-014
02/05/2011
56
1031-014
14/02/2012
84
1031-019
29/02/2012
2
1031-019
24/03/2011
10
1031-019
14/03/2011
12
1031-019
30/04/2011
16
1031-019
19/05/2011
19
1031-019
14/04/2011
21
1031-019
02/03/2011
42
1031-019
27/02/2012
83
1031-019
20/08/2011
93
1031-019
06/12/2011
108
1031-039
20/05/2011
4
1031-039
16/05/2011
47
1031-039
30/03/2011
49
1031-039
03/02/2012
83
CNP = 540.88
MTBF= 38.35
CP = 94.54
Desv= 38.05
120.00
100.00
80.00
CPx R(t)/t

60.00

CNPx F(t)/t
Riesgo

40.00
20.00
0.00
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33

CNP = 540.88
CP = 94.54
t
R(t)
1
0.97614
2
0.95234
3
0.92893
4
0.90598
5
0.88351
6
0.86152
7
0.84002
8
0.81902
9
0.7985
10
0.77846
11
0.75889
12
0.73978
13
0.72113
14
0.70294
15
0.68518
16
0.66785
17
0.65094
18
0.63444
19
0.61835
20
0.60266
21
0.58735
22
0.57242
23
0.55786
24
0.54366
25
0.52981
26
0.5163
27
0.50314
28
0.4903
29
0.47778
30
0.46557
31
0.45367
32
0.44207
33
0.43076

MTBF= 38.335
Desv= 38.05
F(t)
CPx R(t)/t
0.02386
92.28
0.04766
45.02
0.07107
29.27
0.09402
21.41
0.11649
16.71
0.13848
13.57
0.15998
11.35
0.18098
9.68
0.2015
8.39
0.22154
7.36
0.24111
6.52
0.26022
5.83
0.27887
5.24
0.29706
4.75
0.31482
4.32
0.33215
3.95
0.34906
3.62
0.36556
3.33
0.38165
3.08
0.39734
2.85
0.41265
2.64
0.42758
2.46
0.44214
2.29
0.45634
2.14
0.47019
2.00
0.4837
1.88
0.49686
1.76
0.5097
1.66
0.52222
1.56
0.53443
1.47
0.54633
1.38
0.55793
1.31
0.56924
1.23

CNPx F(t)/t
12.91
12.89
12.81
12.71
12.60
12.48
12.36
12.24
12.11
11.98
11.86
11.73
11.60
11.48
11.35
11.23
11.11
10.98
10.86
10.75
10.63
10.51
10.40
10.28
10.17
10.06
9.95
9.85
9.74
9.64
9.53
9.43
9.33

Riesgo
105.19
57.91
42.09
34.13
29.31
26.06
23.71
21.91
20.50
19.34
18.38
17.56
16.85
16.22
15.67
15.17
14.73
14.32
13.94
13.59
13.27
12.97
12.69
12.43
12.18
11.94
11.72
11.50
11.30
11.10
10.92
10.74
10.56

VERIFICACIN Si los Objetivos se cumplen con los de la

Organizacin replanteo de Estrategias
SUPERINTENDENCIA DE MANTENIMIENTO GENERAL - AO 2012
Prom.
Mes
2011

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

Prom.
Mes

31.1

20.56

20.84

20.33

19.83

19.49

19.66

19.64

20.05

31.2

18.55

18.79

18.50

18.87

18.84

18.99

20.47

19.00

100%

90%

90%

91%

95%

97%

97%

104%

95%

Objet.

40

15

15

15

15

15

15

15

15

Realiz.

19

10

Objet.

40

15

15

15

15

15

15

15

15

Realiz.

18

12

Objet.

37

17

17

17

17

17

17

17

17

Realiz.

17

26

10

O/T Prog.

418

463

662

578

597

597

590

576

580

O/T Ejec.

378

403

602

549

592

515

579

574

545

Cump.

90%

87%

91%

95%

99%

86%

98.14%

99.65%

94%

O/T Prog.

321

504

721

893

585

738

827

793

723

O/T Ejec.

276

491

634

668

570

735

813

767

668

Cump.

86%

97%

88%

75%

97%

100%

98%

97%

92%

CLIENTES

FINANCIERA

INDICADORES Y METAS
Gasto Total de
Presup.
Mantto General
Controlar los Costos
US$/
(US$) / Tonelaje
Real
Operativos de Mantto
TMS
Procesado en Planta
Cump.
Beneficio (TMS)
Minimizar los turnos
perdidos por Mantto
de Palas Neumticas

Nro. de Turnos
Perdidos

Nro.

Minimizar los turnos

perdidos por Mantto
de Winches Elctricos
de Arrastre

Nro. de Turnos
Perdidos

Nro.

Minimizar los turnos

perdidos por Mantto
de Locomotoras

Nro. de Turnos
Perdidos

Nro.

Objet.
Minimizar el Numero de
Nro. de reclamos por
Nro.
Reclamos por
lamparas
Lamparas
Realiz.
Maximiza el
(N O/T con
Cumplimiento Oportuno
Atencin oportuno /
de las Ordenes de
N Total de O/T) *
Trabajo de Mina (Mtto
100
Mecnico Mina)
Maximiza el
(N O/T con
Cumplimiento Oportuno
Atencin oportuno /
de las Ordenes de
N Total de O/T) *
Trabajo de Mina (Mtto
100
Elctrico)

En dnde esta ubicado nuestra organizacin?

GESTION DE NUEVAS GENERACIONES
TENDENCIAS O
EXIGENCIAS

Reparar en caso de
avera
Mantenimiento
Reactivo

Mayor disponibilidad de los activos

fsicos
Mayor vida til de los activos
fsicos.
Reducir los costos (Horas hombre y
Materiales)
Tener un slido Preventivo &
Predictivo.
Aprovechar ms las computadoras.
Adoptar RCM
Adoptar TPM

Toma de decisiones con pocos

datos por la relacin de costos &
Riesgo e incertidumbre.
Optimizar las paradas por la
relacin costo, riesgo &
Mayor Confiabilidad,
Incertidumbre.
Seguridad, Medio Ambiente
Optimizacin de los intervalos
& Calidad.
preventivos y predictivos por
Adoptar RCM para los
riesgo costo incertidumbre.
sistemas vitales.
Inspeccin basada en Riesgo Plus.
Adoptar el RCM reversa
para los sistemas no vitales. Anlisis Causa Raz PROACT
inductiva.
Adoptar Inspeccin basada
Anlisis del Ciclo de Vida.
en riesgo.
Confiabilidad Integral del activo.
Adoptar ACR de forma
Alineado a la norma Asset
deductiva.
Management PAS 55
Mantenimiento visto como
un Departamento

1940
1ra
1970
2da
1990
3ra
Grfico: N1 TECNICAS CAMBIANTES DE LA GESTION DE MANTENBIMIENTO

2000

4ta

2005