UNIVERSIDAD TCNICA DE COTOPAXI

UNIDAD ACADMICA DE CIENCIAS DE LA

INGENIERA Y APLICADAS

CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL

TESIS DE GRADO
TEMA:

DIAGNSTICO DE LA GENERACIN DE POLUCIN DE

CEMENTO, COMO INCIDENCIA EN LA CALIDAD DEL
PROCESO DE ENVASADO DE LA EMPRESA CEMENTERA
HOLCIM, DE LA CIUDAD DE LATACUNGA, DURANTE EL
PERIODO 2012.

Tesis presentada previa a la obtencin del Ttulo de Ingeniero Industrial

AUTOR: OSORIO PICHUCHO PAL FERNANDO

DIRECTOR: XAVIER ESPN, ING. MG.
LATACUNGA ECUADOR
2012

CAPTULO I

1.

FUNDAMENTACIN TERICA SOBRE EL OBJETO DE

ESTUDIO.

1.1.- ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN.

El estudio de la polucin de cemento en las empresas cementeras, no ha sido

realizado anteriormente por estudiantes de la Universidad Tcnica de Cotopaxi ni
por otros investigadores de la Provincia.

Se aclara tambin que no se tomar como referencia a este estudio, ningn

documento o tesis elaborado para las industrias cementeras dado que no existe en
el medio material referente al tema ha investigar.

Empresa cementera HOLCIM.

Holcim es una de las empresas lderes en el suministro de cementos y ridos

(piedra caliza, arena y grava) as como otros tambin hormign premezclado y
combustibles alternativos. El grupo tiene acciones en ms de 70 pases en todos
los continentes. Desde sus inicios en Suiza, el grupo ha crecido hasta alcanzar una
escala mundial con una presencia de mercado fuerte en todo el globo.
Holcim comenz la produccin de cemento en 1912 en la villa de
Holderbank(Lenzburg, Cantn de Aargau, a 40 km de Zrich) y us el nombre de
Holderbank AG hasta 2001 cuando cambi su nombre por Holcim.

A partir del

21 de Octubre del

2004 llega al Ecuador para dar cambios

importantes en lo que a la industria cementera, se refiere, con tecnologa de punta,

identidad corporativa y puestos de trabajo seguros que permiten un desempeo
eficiente de su personal.

Misin
Ser la compaa ms respetada y exitosamente operada en nuestra industria,
creando valor para nuestros clientes, empleados, accionistas y comunidad
implicada.

Visin
Crear los cimientos para el futuro de la sociedad.

Objetivos organizacionales.

Alcanzar y mantener los ms altos estndares de satisfaccin al cliente en

nuestra industria, a travs de productos y servicios innovadores.
Asegurar una fuerte posicin competitiva en nuestros mercados relevantes,
a travs de un diseo creativo de productos y excelencia operacional.
Nos aliamos con los mejores proveedores del mundo, entregando valor
agregado tanto para el Grupo as como para nuestros clientes.
Ser reconocidos como empleadores de primer nivel.
Somos una organizacin multicultural. Empoderar a nuestros empleados
de todos los niveles, e integrarlos completamente a nuestra red global.
Ampliar selectivamente nuestro portafolio global de empresas.
Mantener un dilogo activo con los

gobiernos, organizaciones

internacionales y no gubernamentales (ONG's) para ser reconocidos como

un socio valioso y confiable.
Continuamente demostrar nuestro compromiso con el desarrollo sostenible
y jugar un rol preponderante en la responsabilidad social dentro de nuestro
crculo de influencia.

Tener un desempeo financiero a largo plazo y ser la organizacin ms

recomendada en nuestra industria.

Cobertura de la institucin o empresa, etc.

La empresa HOLCIM al estar situada entre las primeras empresas de la industria
del cemento en el Ecuador, se caracteriza por tener una cobertura a nivel nacional,
al desplazar sus plantas en ciudades estratgicas y sumadas a estas los distintos
centros de distribucin de nuestros productos con la garanta de la firma
DISENSA.

Productos.

Desde sus inicios en Suiza hace casi un siglo, Holcim es ahora una compaa lder
a nivel mundial con una fuerte presencia en ms de 70 pases en todos los
continentes. Est enfocado en tres negocios principales: la produccin de
cemento, concreto y agregados.

Cemento.

Se cuenta con dos Plantas de cemento a nivel nacional: una Planta Guayaquil la
cual es una lnea completa en la fabricacin del producto, la cual inicia desde la
cantera hasta terminar con la molienda y otra es la Planta de Molienda Latacunga
ubicada en la ciudad del mismo nombre (sector San Rafael) a 2850 metros de
altura.

Hormign.

Holcim Ecuador posee siete plantas de hormign ubicadas en Guayaquil, Quito,

Cuenca, Montecristi, Machala y Ambato.

Agregados.

Holcim tiene tres plantas de agregados, ubicadas en las ciudades de Montecristi,

Portoviejo y Quito.

Distribucin e innovacin.
Tambin cuenta con catorce oficinas regionales de venta de nuestros productos, a
nivel nacional. Ofreciendo tambin, asesora tcnica personalizada a sus clientes,
a travs del Centro Tcnico del Hormign (CTH), ubicado en la ciudad de
Guayaquil.

1.2.- MARCO TERICO.

En el presente captulo se detalla un anlisis bibliogrfico de conceptos

fundamentales, tcnicas, mtodo y herramientas sobre los temas medio
ambientales y de calidad, con el objetivo de lograr una mayor comprensin para
realizar la investigacin.

1.2.1.-POLUCIN.
Polucin es: Contaminar el medio ambiente, especialmente el agua y el aire, con
los residuos de procesos industriales o biolgicos.1

Al estar el estudio basado en la contaminacin del aire, se dice: Polucin es la

presencia de una o ms sustancias qumicas tanto naturales como artificiales en el
aire, que tienen efectos negativos en humanos, animales y plantas, y en la calidad
del aire.2

1
2

Diccionario Manual de la Lengua Espaola Vox. 2007 Larousse Editorial, S.L.

[Link]

Al hablar de sustancias naturales se refiere a todo lo generado por la madre

naturaleza que causa en pequeas o grandes cantidades, perturbaciones en la
calidad del aire, entre estas se tiene: erupciones volcnicas, tempestades de polvo,
derrumbes.

[Link].-AGENTES CONTAMINANTES.

Qumicos.-A menudo, los riesgos qumicos se transmiten por el aire ypueden

presentarse en forma de partculas (polvos, humos, nieblas) y molculas (vaporesy
gases); siendo as, la exposicin suele producirse por inhalacin,aunque ciertos
riesgos portados por el aire pueden fijarse y serabsorbidos a travs de la piel,
(pesticidas y algunosdisolventes orgnicos).

Los riesgos qumicos tambin se presentanen estado lquido o semilquido

(pegamentos o adhesivos,alquitrn) o en forma de polvo (cemento seco).

Varias enfermedades se han asociado a los oficios de la construccin entre ellas:

Silicosis, entre los aplicadores de chorros de arena, excavadores en tneles, y

barreneros.
Asbestosis, (causadas por el amianto), entre los aplicadores de aislamientos
con amianto, instaladores de sistemas de vapor, trabajadores de demolicin de
edificios y otros.
Bronquitis, entre los soldadores.
Alergias cutneas entre los albailes y otros que trabajan con cemento.

Fsicos.- Son aquellos que al adicionarse al ambiente, su sola presencia altera la

calidad de sus componentes, es decir son caracterizados por un intercambio de
energa entre persona y ambiente en una dimensin y/o velocidad tan alta que el
organismo no es capaz de soportarlo. Por varias razones el contaminante fsico

que ms est relacionado con la geologa ambiental es la radiactividad (natural o

artificial). Por ejemplo:

Algunas formas de energa como el ruido, luz intensa, radiaciones ionizantes,

vibraciones, temperaturas, presin, etc.

La siguiente clasificacin es de los tipos de contaminantes fsicos ms estudiados

por la Higiene del Trabajo:

Ruido y vibraciones.
Temperatura, humedad, velocidad del aire, presin atmosfrica.
Calor (estrs trmico).

[Link]-CLASIFICACIN DE LOS CONTAMINANTES.

Se pueden clasificar:

SEGN SU CONSISTENCIA.

Los contaminantes se clasifican en slidos, lquidos y gaseosos. Se descartan los

generados por procesos naturales, ya que, por definicin, no contaminan.

Agentes slidos.- Estn constituidos por la basura en sus diversas presentaciones.

Provocan contaminacin del suelo, del aire y del agua.

Agentes lquidos.-Incluyen las aguas negras, los desechos industriales, los

derrames de combustibles derivados del petrleo, los cuales daan bsicamente el
agua de ros, lagos, mares y ocanos, y con ello provocan la muerte de diversas
especies.

Agentes gaseosos.-Incluyen la combustin del petrleo (xido de nitrgeno y

azufre) y la quema de combustibles como la gasolina (que libera monxido de
carbono), la basura y los desechos de plantas y animales.

SEGN SU DEGRADACIN.

Contaminantes no degradables.-Son aquellos contaminantes que no se

descomponen por procesos naturales. Por ejemplo, son no degradables el plomo.

Contaminantes de degradacin lenta o persistente.-Son aquellas sustancias que

se introducen en el medio ambiente y que necesitan dcadas o incluso a veces ms
tiempo para degradarse. Ejemplos: la mayor parte de los plsticos.

Contaminantes degradables o no persistentes.-Los contaminantes degradables

o no persistentes se descomponen completamente o se reducen a niveles
aceptables mediante procesos naturales fsicos, qumicos y biolgicos.

Contaminantes biodegradables.- Los contaminantes qumicos complejos que se

descomponen (metabolizan) en compuestos qumicos ms sencillos por la accin
de organismos vivos (generalmente bacterias especializadas).

[Link].-PRINCIPALES FORMAS DE CONTAMINACIN.

Contaminacin del aire.- En las grandes ciudades, la contaminacin del aire se

debe a consecuencia de los escapes de gases de los motores de explosin, a los
aparatos domsticos de la calefaccin, a los gases, vapores y partculas txicas
que son liberados por las industrias a la atmsfera, con valores superiores a los
normales que perjudican la vida y la salud, tanto del ser humano como de
animales y plantas.

La contaminacin atmosfrica proviene fundamentalmente de la contaminacin

industrial por combustin, y las principales causas son la generacin de
electricidad y el automvil.

Contaminacin del agua.- Desde siempre el hombre ha volcado sus desechos en

las aguas. En condiciones normales los ros pueden auto depurarse: las aguas
arrastran los desechos hacia los ocanos, las bacterias utilizan el oxgeno disuelto
en las aguas y degradan los compuestos orgnicos, que a su vez, son consumidas
por los peces y las plantas acuticas devolviendo el oxgeno y el carbono a la
bisfera.

Actualmente las industrias vuelcan productos que no pueden ser degradados por
las bacterias. Disminuyendo el contenido de oxgeno ocasionando que el ro ya
no tenga capacidad para mantener la vida en l, convirtindose en una cloaca.

Contaminacin del suelo.- El uso del suelo es otra de las caractersticas de la

intervencin humana en el medio, desde la reserva de espacios para su uso
exclusivo, como en las ciudades, la industria, las comunicaciones o la agricultura.

[Link].-CONSECUENCIAS DE LA POLUCIN AMBIENTAL.

Salud del hombre.

La presencia de elementos txicos en ros y atmsfera provoca un promedio de
12 mil muertes por ao slo en Amrica Latina,3ya que en el corto plazo, el
cuerpo humano sometido a tales contaminantes manifiesta estragos a travs de
enfermedades en piel, ojos y sistema respiratorio, entre ellas tenemos la
conjuntivitis, dermatitis, salpullido, envejecimiento de la piel, resfriado y gripe,

Informe de la Organizacin de Naciones Unidas. :

[Link]
p

bronquitis, faringitis y laringitis, sinusitis, otitis, neumona o pulmona, tosferina,

cncer pulmonar.

Debilitamiento de la capa de ozono.

Durante los ltimos aos, la capa de ozono, se ha debilitado formando un

verdadero agujero. Este desgaste se debe al uso de los componente qumico
conocidas como sustancias agotadoras de ozono (SAO), entre los ms letales
encontramos a los gases refrigerantes.
La Administracin Nacional de Aeronutica y del Espacio (NASA) report en el
2001 que el agujero de la capa de ozono de la Antrtida, alcanz en septiembre
del 2000 una dimensin de 28,3 millones de km2,4 lo que equivaldra un poco
ms de dos veces la Antrtida.

Efecto invernadero.

Es un fenmeno atmosfrico natural que permite mantener una temperatura

agradable en el planeta, al retener parte de la energa que proviene del sol. Este
fenmeno evita que la energa solar recibida constantemente por la Tierra vuelva
inmediatamente al espacio.

De acuerdo con la mayora de la comunidad cientfica, el aumento de la

concentracin de dixido de carbono (CO2) proveniente del uso de combustibles
fsiles, ha provocado la intensificacin del fenmeno invernadero, dejando como
consecuencias grandes cambios en el clima a nivel mundial.

El deshielo de los casquetes polares lo que provocara el aumento del nivel

d

del mar.

MORA SANCHEZ Gizhet Linda, Consecuencias de la contaminacin atmosfrica. Debilitamiento

de la capa de ozono. Neiva Espaa. Octubre 2010.

10

Las temperaturas regionales y los regmenes de lluvia tambin sufren a

alteraciones, lo que afecta negativamente a la agricultura.
Aumento de la desertificacin.
Cambios en las estaciones, lo que afectar a la migracin de las aves y a la
r

reproduccin de los seres vivos.

Perdida de la biodiversidad.

La biodiversidad est sufriendo un retroceso devastador por la actividad humana,

la extincin de especies se ha acelerado drsticamente. La prdida de una sola
especie es una tragedia, se calcula que la tasa de extincin teniendo en cuenta la
prdida de bosques tropicales, es 10.000 veces la tasa natural de extincin y
significa un 5% del total de especies por dcada.

La extincin masiva se debe principalmente a la actividad humana que genera:

La prdida o fragmentacin del hbitat de numerosas especies.

La sobreexplotacin de los recursos vivientes.
La invasin de especies introducidas.
La contaminacin del agua, del suelo y de la atmsfera.
El cambio del clima mundial.

[Link].- POLUCIN EN LA INDUSTRIA CEMENTERA.

La industria cementera es considerada una de las mayores contaminantes al
ambiente, desde sus procesos de extraccin, elaboracin, distribucin, inclusive
en el uso de sus productos5.

AVILA Jos. Universidad Dr. Rafael Belloso Chacn. Contaminacin Atmosfrica en las empresas
cementeras .Cicag. Volumen 6. Edicin 1 : Ao 2009

11

La generacin de polucin en las operaciones de cemento ocurren en las

siguientes reas del proceso: manejo y almacenamiento de los materiales
(partculas), molienda (partculas), y emisiones durante el enfriamiento del horno
y la escoria, gases de combustin que contienen monxido (CO) y dixido de
carbono (CO2), hidrocarburos, aldehdos, cetonas, y xidos de azufre y nitrgeno.

El polvo, especialmente la slice libre, constituye un riesgo importante para

la salud de los empleados de la planta cuya exposicin provoca la silicosis.

De todas los procesos nombrados dentro de la empresa cementera, un rea donde

ms se evidencia este fenmeno es, en la Lnea de Envasado y Paletizado, y se
presenta por

diversas circunstancias, como por ejemplo, desgaste de juntas,

empaques en mal estado, tareas de mantenimiento preventivo y correctivo,

situaciones asignadas a los sacos, elementos con desgastes, atoramientos en las
bandas de transporte, entre otras.

[Link].-EFECTOS DE LA POLUCIN DE CEMENTO.

Peligros para la salud

Los peligros para la salud causados por el cemento pueden incluir:

Contacto con la piel.-El contacto con el cemento mojado puede causar tanto
dermatitis como quemaduras, debido a su contenido alcalino.

Inhalacin del polvo.- Altos niveles de polvo pueden ser producidos cuando se
trabaja con el cemento, por ejemplo cuando se vacan o desechan las bolsas del
cemento. A corto plazo, la exposicin a altos niveles de polvo de cemento puede
irritar la nariz y la garganta.

12

1.2.2.- IMPACTO AMBIENTAL.

El trmino impacto, se aplica a la alteracin que introduce una actividad humana

en su entorno, esto identifica al medio ambiente como parte afectada por esta
actividad, por lo tanto podemos decir que impacto ambiental es una alteracin
originado por una accin humana, que altera el medio en distintos aspectos6 ,
como la salud de la poblacin, la calidad del aire y la belleza paisajstica.

Este concepto no podra utilizarse para hacer mencin a las consecuencias de un

fenmeno natural (como un tsunami o un terremoto), aunque dicha aceptacin es
poco frecuente. Lo habitual es que la nocin se use para nombrar a los efectos
colaterales que implica una cierta explotacin econmica sobre la naturaleza. Esto
quiere decir que una empresa puede crear puestos de empleo y resultar muy
rentable desde el punto de vista econmico, pero a la vez destruir el medio
ambiente de las zonas aledaas de su fbrica.

En la medida en que crece la preocupacin por mantener y mejorar la calidad del

medio ambiente y proteger la salud humana, organizaciones de todo tipo estn
volviendo cada vez ms su atencin hacia los impactos potenciales de sus
actividades, productos y servicios.

El logro de un desempeo ambiental razonable requiere de un compromiso de la

organizacin, para un enfoque sistemtico y un mejoramiento continuo de su
Sistema de Gestin Ambiental (SGA).

La posicin actual de una organizacin con respecto al medio ambiente se puede

establecer por medio de una Revisin Medio Ambiental inicial.

GOMEZ ORA Domingo. Evaluacin de Impacto Ambiental: Concepto de Impacto Ambiental.

Pg. 169
Madrid Espaa: Ediciones Mundi Prensa, Segunda Edicin Ao 2002.

13

Esa revisin inicial puede comprender los puntos siguientes:

La caracterizacin del medio ambiente.
La identificacin de requisitos legales y regulatorios.
La identificacin de aspectos ambientales d sus actividades, productos o s
serviciopara determinar aquellos que tengan o puedan originar impactos a
ambientales,significativos y responsabilidades.
Laconsideracin de procedimientos y prcticasde gestin ambiental
existentes.
La retroalimentacin a partir de lainvestigacin deincidentes

previos

de no conformidad.
Las oportunidades de ventajas competitivas.
Los puntos de vistas de las partes interesadas.
Las funciones o actividades de otros sistemas organizativos que puedan
facilitar o dificultar el desempeo ambiental.

Adems de

la conciencia medio ambiental demostrada por las instituciones

pblicas y privadas de nuestro pas, el gobierno o mejor dicho la Constitucin de

la Repblica, garantiza un adecuado y minucioso control de las actividades y
posibles fuentes de impacto ambiental a nivel nacional, como lo determina la
Ley de Prevencin y Control de la Contaminacin Ambiental7 que dentro de
los artculos ms importantes seala lo siguiente:
Queda prohibido expeler hacia la atmsfera, o descargar en ella, sin
sujetarse a las correspondientes normas tcnicas y regulaciones, contaminantes
que, a juicio de los ministerios de Salud y del Ambiente, en sus respectivas reas
de competencia, puedan perjudicar la salud y vida humana, la flora, la fauna y los
recursos y bienes del estado o de particulares o constituir una molestia8

Ley de prevencin y control de la contaminacin Ambiental. Publicado el 10 de Septiembre del

2004 en el registro oficial.(suplemento 148)
8
Captulo I: Art 1 Ley de prevencin y control de la contaminacin del aire.

14

Queda prohibido descargar sin sujetarse a las correspondientes normas

tcnicas y regulaciones, a las redes de alcantarillado, o en las quebradas, acequias,
ros, lagos naturales o artificiales, o en las aguas martimas, as como infiltrar en
terrenos, las aguas residuales que contengan contaminantes que sean nocivos a la
salud humana, la flora , la fauna y a las propiedades9
Queda prohibido descargar sin sujetarse a las correspondientes normas
tcnicas y regulaciones, cualquier tipo de contaminante que pueda alterar la
calidad del suelo y la salud humana, la flora, la fauna, los recursos naturales y
otros bienes.10

[Link].-IDENTIFICACIN DE IMPACTOS POTENCIALES.

En un estudio realizado por Santiago G. Agilo, explica que el objetivo de esta

etapa esidentificar y caracterizar los impactos ambientales que puedan ser
producidos en cada una de las etapas del proyecto.11, aspectos que los tomamos
en cuenta y los resumimos en la siguiente tabla:

Captulo II Art 6 Ley de prevencin y control de la contaminacin del agua.

10
Captulo III art 10 Ley de Prevencin y Control de la Contaminacin del Suelo.
11
AGUILO Santiago, Directrices y tcnicas para la estimacin de impactos, : Implicaciones
Ecolgicas de las Plantas Industriales .

15

TABLA N1.- Atributos del impacto ambiental.

ATRIBUTO

DEFINICIN
Determina si el efecto ambiental de un proyecto es positivo o

CARCTER

negativo; es decir, si en benfico o perjudicial.

Se relaciona con el valor ecolgico o socio econmico, que

IMPORTANCIA

tiene una regin en su estado actual.

TIPO DE ACCIN

Define la forma como se produce el impacto; es decir, si es

directo, indirecto o sinrgico.

MITIGACIN

Se refiere a las medidas de atenuacin aplicables al impacto

potencial de un proyecto

DURACIN Y

Define el tiempo de accin del impacto; es decir, si el efecto

FRECUENCIA

es a corto, mediano, a largo plazo, o si es intermitente.

Se relaciona con la probabilidad de que ocurra un impacto

RIESGO

ambiental grave.
Se refiere al efecto producido por la combinacin o

SINERGISMO

acumulacin dos o ms impactos.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Directrices y tcnicas para la evaluacin de impactos ambientales.

1.2.3.- ACTIVIDADES PARA MINIMIZAR LA POLUCIN

Donde quiera que exista polvo, ste causa molestias, irritabilidad, incomoda,
estropea equipos y maquinarias; pero lo ms importante para nosotros es que la
exposicin al mismo puede producir accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales.

16

La fabricacin de cemento incluye el transporte de materiales polvorientos o

pulverizados desde la cantera de piedra caliza, hasta el embarque del producto
terminado para envo. Las partculas son la causa ms importante del impacto
ambiental negativo. Los precipitadores electrostticos, o los filtros de bolsa,
constituyen un requerimiento rutinario para controlar las emisiones de partculas
de los hornos.

GRAFICO N 1Filtro de mangas.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Haver&Boecker.

El control del polvo que resulta del transporte de los materiales es uno de los
desafos ms difciles; las bandas transportadoras, pilas de acopio, y caminos de la
planta, pueden ser causas ms importantes de degradacin de la calidad del aire,
que las emisiones del molino y el horno. Se deben emplear recolectores

17

mecnicos de polvo donde sea prctico, por ejemplo, en los trituradores,

transportadores y el sistema de carga. En la mayora de los casos, el polvo
recolectado puede ser reciclado, reduciendo el costo y disminuyendo la
produccin de desechos slidos.

Se puede mantener limpios los camiones de la planta con aspiradoras y/o

rociadores, a fin de eliminar el polvo atmosfrico causado por el trfico y el
viento. Deben ser cubiertas las pilas de acopio tanto como sea posible. Los
camiones que transportan materiales a la planta y fuera de sta, deben tener carpas
y lmites de velocidad.

Para eliminar o a su vez minimizar este problema, las industrias cementeras optan
por ciertas alternativas que ayudan a que cada vez sea menor el impacto hacia el
ambiente, dentro de estas podemos mencionar las siguientes:

Equipar en los procesos, equipos de filtrado. (electro filtros o mangas)

Encapsular equipos generadores de polvo.
Mantener

estrictos

programas

de

mantenimiento

de

equipos

instalaciones.
Almacenamiento de materias primas en lugares cubiertos.
Cintas transportadoras con cierres laterales y cubiertas protectoras.
Nebulizacin de canteras.
Reforestacin de canteras.
Vehculos de transporte cerrados o cubiertos.

[Link].- MECANISMOS DE PREVENCIN.

Como controlar el contacto con la piel.

Lo importante es eliminar o controlar el contacto con el cemento para prevenir las

lesiones o enfermedades del operador; establecer medidas de control para
minimizar el contacto con la piel, ya sea directa o indirectamente de las

18

superficies contaminadas en el entorno del trabajo, y proporcionar a los

empleados agua corriente, jabn, y toallas en caso de una contaminacin,
previniendo de esta manera la dermatitis por cemento.

Los empleados deben seguir las prcticas de seguridad para prevenir las
quemaduras de cemento:

Use el equipo adecuado de proteccin personal tal como overoles, calzado

de proteccin, guantes, y proteccin para los ojos y cabeza.
En caso de que tenga contacto con la piel o que el cemento quede atrapado
entre la piel y la ropa, limpie inmediatamente la piel contaminada y la ropa
protectora con grandes cantidades de agua limpia.
Use proteccin para los ojos cuando abra los sacos de cemento y durante la
mezcla, ya que es cuando pueden suceder salpicaduras.
Uso de rodilleras al trabajar sobre superficies hmedas, contaminadas con
cemento.

GRAFICO N 2.- Equipo de proteccin personal.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Seguridad en la [Link].

19

Cmo prevenir la inhalacin de polvo.

Cuando sea posible, exponerse al polvo del cemento debe eliminarse, por ejemplo,
comprando cemento premezclado, cuando esto no sea posible, el empleador debe
evaluar y establecer las medidas de control que sean adecuadas. Una de estas
alternativas seria utilizar respiradores adecuados para este tipo de contaminante.

1.2.4.-CALIDAD DEL PRODUCTO.

[Link].- CONCEPTOS.
Conjunto de caractersticas de un producto, servicio o proceso que le confieren
su aptitud para satisfacer las necesidades del usuario o cliente.12
Conjunto de caractersticas de unaentidad, que le confiere la aptitud para
satisfacer las necesidades establecidas y las implcitas. 13

A lo largo de la historia el trmino calidad ha sufrido numerosos cambios que

conviene reflejar en cuanto su evolucin histrica. Para ello, se describir en cada
una de las etapas el concepto que se tena de la calidad y cules eran los objetivos
a perseguir.

12

Sociedad Americana para el Control de la Calidad. (A.S.Q.C.)

[Link]
13
Norma ISO 8402

20

TABLA N2.-Evolucin histrica del concepto de calidad.

ETAPA

Artesanal

Revolucin
industrial.

CONCEPTO

FINALIDAD

Hacer las cosas

-Satisfacer al cliente y al

[Link] del

artesano con un trabajo

coste o esfuerzo necesario

bien hecho.

para ello.

-Crear un producto nico.

Hacer muchas cosas sin

-Satisfacer una gran

importar si son de calidad.

demanda de bienes.

(se identifica produccin y

-Obtener beneficios.

calidad)
Segunda

Asegurar

la

eficacia

del -Garantizar

Guerra

armamento sin importar el disponibilidad

Mundial.

costo, con la mayor y ms armamento eficaz en la

rpida produccin.
(eficacia + plazo= calidad)

la
de

un

cantidad y el momento
preciso.
-Minimizar

costes

mediante la Calidad.
Posguerra

Hacer las cosas bien a la

(Japn)

primera.

-Satisfacer al cliente.
-Ser competitivo.

Postguerra

-Satisfacer

(Resto del
mundo)
Control de
Calidad

demanda
Producir, cuanto ms mejor.

la
de

gran
bienes

causada por la guerra.

Tcnicas de inspeccin en -Satisfacer

las

Produccin para evitar la necesidades tcnicas del

salida de bienes defectuosos.

producto.

21

Aseguramiento
de la Calidad

Sistemas

procedimientos de

la

-Satisfacer al cliente.
-Prevenir errores.

organizacin para evitar que

se

produzcan

bienes -Reducir costes.

defectuosos.
-Ser competitivo.
-Satisfacer tanto al cliente
Teora de la administracin
Calidad Total

externo como interno.

empresarial centrada en la
permanente satisfaccin de
las expectativas del cliente.

-Ser altamente
competitivo.
-Mejora Continua.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente:Gestiopolis

Esta evolucin ayuda a comprender de dnde proviene la necesidad de ofrecer

una mayor calidad del producto o servicio que se proporciona al cliente y,cmo
poco a poco se ha ido involucrando toda la organizacin en la consecucin de este
fin.

[Link].- SISTEMAS DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.

El Aseguramiento de la Calidad nace como una evolucin natural del Control de

Calidad, que resultaba limitado y poco eficaz para prevenir la aparicin de
defectos. Para ello, se hizo necesario crear sistemas de calidad que incorporen la
prevencin como forma de vida y que, en todo caso, sirvieran para anticipar los
errores antes de que estos se produzcan.

22

Un Sistema de Calidad se centra en garantizar que lo que ofrece una organizacin

cumple con las especificaciones establecidas previamente por la empresa y el
cliente, asegurando una calidad continua a lo largo del tiempo.

Se las puede definir como:

Aseguramiento de la Calidad:El esfuerzo total para plantear, organizar, dirigir

y controlar la calidad en un sistema de produccin con el objetivo de dar al cliente
productos con la calidad adecuada.14

Sistema de Calidad:Conjunto de la estructura, responsabilidades, actividades,

recursos y procedimientos de la organizacin de una empresa, que sta establece
para llevar a cabo la gestin de su calidad.15

[Link].-LAS NORMAS ISO.

Con el fin de estandarizar los Sistemas de Calidad de distintas empresas y

sectores, y con algunos antecedentes en los sectores nuclear, militar y de
automocin, en 1987 se publican las Normas ISO 9000, un conjunto de normas
editadas y revisadas peridicamente por la Organizacin Internacional
de Normalizacin (ISO) sobre el Aseguramiento de la Calidad de los procesos. De
este modo, se consolida a nivel internacional el marco normativo de la gestin y
control de la calidad.

Estas normas aportan las reglas bsicas para desarrollar un Sistema de Calidad
siendo totalmente independientes del fin de la empresa o del producto o servicio
que proporcione. Son aceptadas en todo el mundo como un lenguaje comn que
garantiza la calidad de todo aquello que una organizacin ofrece.
14

CHACN Rubn Daro. Aseguramiento de la calidad. Valle del Cauca Colombia . Pg. 1
[Link]
&Itemid=94
15
Ibid.

23

[Link].-TCNICAS BSICAS PARA EL ASEGURAMIENTO DE LA

CALIDAD.

Pablo Alcalde San Miguel en su obraCalidad, menciona que, para llevar a cabo
una gestin de la Calidad en las mejores condiciones posibles, es necesario contar
con el apoyo de algunas tcnicas que ayuden a su desarrollo.

Algunas de estas herramientas sirven para detectar problemas con la participacin

del personal, mientras que otras parten de mediciones o datos obtenidos del
proceso a controlar y, a partir del anlisis de estos datos, se obtienen los resultados
buscados.

En ocasiones, estos resultados sirven para controlar el proceso. Si los resultados

estn dentro de los lmites que se hayan establecido para cada proceso, diremos
que dicho proceso est controlado. Si no, habr que actuar sobre l aplicando
acciones correctivas.

En general, existe un gran nmero de formas de controlar un proceso, de buscar

fallos, de mejorar los sistemas, de analizar los riesgos, etc., siendo algunas de ellas
de gran complejidad. Sin embargo, algunas de las ms conocidas y usadas son las
llamadas herramientas bsicas de la Calidad.

[Link].-HERRAMIENTAS BSICAS DE LA CALIDAD.

Con estas tcnicas se consigue aumentar el grado de participacin e implicacin

de todas las personas que integran la organizacin, siendo entre las ms
importantes las siguientes:

24

TABLA N3.-Herramientas bsicas de la calidad.

HERRAMIENTA

DESCRIPCIN

Tormenta de ideas

-Es una tcnica bsica de trabajo en grupo que se utiliza

con el fin de generar multitud de ideas en un corto
periodo de tiempo, aprovechando la capacidad creativa
y de innovacin de los participantes.

Diagrama de

-Permite que el grupo genere creativamente un gran

afinidades

nmero de ideas/asuntos y luego organice y resuma

agrupando las ideas afines a fin de comprender la
esencia de un problema y hallar soluciones.

Lanzar

-Fue desarrollada por los japoneses contribuye a

cultivar la cultura de la colaboracin de todos los
empleados, para encontrar frmulas que mejoren y den
solucin a todo tipo de problemas o para aprovechar
oportunidades de mejora.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Aseguramiento de la calidad.

[Link].-LAS SIETE HERRAMIENTAS ESTADSTICAS DE LA CALIDAD.

Para establecer la calidad del producto se realizan mediciones de estas
caractersticas y se obtienen datos numricos. El anlisis de estos datos nos
aportar una informacin valiosa sobre el funcionamiento y eficacia de los
procesos que nos permitir estudiar y corregir cualquier desviacin detectada.

Para analizar estos datos se hace necesario recurrir a tcnicas estadsticas que
permitan visualizar y tener en cuenta la variabilidad a la hora de tomar las
25

decisiones. Existen multitud de tcnicas y herramientas a este respecto, siendo las

ms conocidas Las Siete Herramientas De La Calidad, recopiladas por Kioro
Ishikawa.

TABLA N4.-Herramientas estadsticas de la calidad.

TCNICA

DESCRIPCIN

Hoja de

Tambin llamada hoja de registro, consiste en un documento

recoleccin

donde se pueda recoger de forma fcil y estructurada todo tipo de

de datos

datos para su posterior anlisis.

Es un resumen grfico de la variacin de un conjunto de datos, la
grfica del histograma, nos permite ver pautas que son difciles de

Histograma

observar en una simple tabla numrica.

Es una forma de representar los datos en un grfico de
Diagrama de

frecuencias, de manera que los datos aparecen ordenados de

Pareto

mayor a menor. As se pueden identificar las principales causas de

la mayor parte de los efectos producidos.
Es una representacin grfica que permite estudiar si existe una
relacin entre dos variables. Son de gran utilidad para la solucin

Diagrama de

de problemas en un proceso, ya que permite comprobar qu

dispersin

causas estn influyendo en la dispersin de una caracterstica de

calidad o variable del proceso a controlar.
Tambin conocido como diagrama de espina de pescado, por la

Diagrama

forma que adopta, es una herramienta que ayuda a estudiar de

causa-efecto

forma estructurada todas las posibles causas que pueden producir

variaciones en un proceso.
Esta herramienta permite representar grficamente, la secuencia

Diagrama
flujo
Grficos
control.

de que se produce en un proceso, obteniendo una visin general del

sistema y cmo se relacionan todos sus elementos.
de Es una herramienta de calidad que consiste en hacer corresponder
un punto a cada valor de un estadstico calculado, a partir de

26

muestras sucesivas extradas de un proceso.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Aseguramiento de la calidad.

1.2.5.-PROCESO DE ENVASADO DE CEMENTO.

El proceso de envasado o ensacado no es ms que el mtodo de colocar cierto tipo

de productos, sean estos alimenticios, frmacos, materiales contaminantes etc.,
para contener, proteger, manipular, distribuir y presentar los mismos.

Los sistemas de Ensacado pueden ser divididos en grandes grupos, de acuerdo

con:

A)

Capacidad horaria.

Ensacadoras Estacionarias, generalmente de 1 a 4 picos y capacidad hasta

1000 bolsas/hora.
Ensacadoras Rotativas Roto Packer de 3 a 12 picos y capacidades
superiores a 4000 bolsas/hora.

B)

Caractersticas del Material.

Existen bsicamente tres principios de llenado, de acuerdo con el producto que

hay que ensacar:

1.- Materiales en polvo o de granulometra fina:

27

Como cemento, cal, yeso y semejantes. Para materiales tan finos se usa el sistema
de llenado por Turbina.

El llenado por turbina garantiza buena fluidez para productos de difcil

escurrimiento, permitiendo un alto grado de compactacin, aumentando su
densidad aparente y haciendo posible el uso de un saco de menor tamao.

Para productos de alta y mediana densidad se utiliza la ensacadora de turbina

verticaly para productos de densidad baja se utiliza la ensacadora de turbina
horizontal.

GRAFICO N4.- Turbina de llenado.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim.

Materiales en polvo hasta granulados, ideal para productos mixtos:

Tales como fertilizantes, policloruro de vinilo (PVC) en suspensin, argamasa

adems de otros de baja fluidez. En este caso se utiliza el sistema de llenado por
lecho fluido (a aire). Este principio de llenado consiste en insuflar aire a baja
presin, creando un lecho por el cual e material puede escurrir sin friccin. Es una

28

de las mquinas ms verstiles, pues puede ensacar los ms variados tipos de

productos.

La ensacadora rotativa Haver puede construirse utilizando los principios de

llenado por turbina horizontal, o a aire (neumtica).

Para atender capacidades superiores a 4000 sacos/h, presenta construccin

modular, que simplifica el montaje y el mantenimiento y posee accionamientos de
fcil acceso, que aseguran la alta disponibilidad del sistema.

Materiales Granulados (pellets) y micro granulados:

Como polietileno, polipropileno, etc. Para aplicaciones de este tipo, la ensacadora

por gravedad es la ms indicada. Debido a la buena fluidez de los productos con
las caractersticas citadas anteriormente, se aprovecha la fuerza de la gravedad
para escurrir el producto dentro del saco.

Adems de estos 3 principios, existen otras posibilidades resultantes de

variaciones como la ensacadora por rosca sin fin, que atiende a productos finos
de difcil escurrimiento, desde polvo hasta micro granulados, as como materiales
tipo aserrn.

Todas las ensacadoras son equipadas con balanzas electrnicas exclusivas de la

familia MEC, especialmente desarrolladas por el Grupo Haver para esta funcin,
contando as con todas las regulaciones, parmetros y posibilidades de control
exigidos en un proceso de llenado y pesaje, que son muy diferentes de una simple
balanza de pesaje.

29

1.3.-MARCO CONCEPTUAL.-

Calidad Total.- Es una estrategia de gestin orientada a crear conciencia

de calidad en todos los procesos organizacionales.

Cliente.-Aquella persona que contrata servicios o adquiere bienes a un proveedor;

En especial, aquel que lo hace regularmente de un mismo proveedor. Tambin
viene a ser la razn de una empresa.

Competitividad.- Es la habilidad de las empresas, industrias, regiones o reas

geogrficas para generar, en un contexto de competencia internacional, niveles
relativamente altos de ingresos y empleo de factores, sobre bases sostenibles.

Concreto.- Tambin denominado hormign en algunos pases de Iberoamrica,

es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro conglomerante) con
ridos (piedra, grava, gravilla y arena) y agua.

Consumidor.- Es una persona u organizacin que demanda bienes o servicios

proporcionados por el productor o el proveedor de bienes o servicios.

Diagnstico.-Esta determinacin se realiza sobre la base de datos y hechos

recogidos y ordenados sistemticamente, que permiten juzgar mejor qu es lo que
est pasando.

Eficiencia.- Capacidad de hacer un trabajo minimizando el consumo de recursos.

Eficacia.- Capacidad de poder realizar un trabajo.

Efectividad.- Es la capacidad de lograr un efecto deseado, esperado o anhelado.

Emisiones.- La liberacin en el medio ambiente, derivada de actividades

humanas, de sustancias, de preparados, de organismos o de microorganismos.

30

Emprico.- Viene a ser un resultado inmediato de la experiencia que slo se

funda en la observacin de los hechos de una manera prctica.

Excelencia empresarial.- Es el conjunto de prcticas sobresalientes en la gestin

de una organizacin y el logro de resultados basados en conceptos fundamentales
que incluyen: la orientacin hacia los resultados, orientacin al cliente, liderazgo y
perseverancia, procesos y hechos, implicacin de las personas, mejora continua.

Filtros.- Material que retienen las partculas slidas, contenidas en el aire, aceite,
o combustible. En el caso de las industrias cementeras se encargan de detener las
emisiones de cemento y evitar la polucin del mismo hacia el medio ambiente.

Globalizacin.- La globalizacin es un proceso econmico, tecnolgico, social y

cultural a gran escala, que consiste en la creciente comunicacin e
interdependencia entre los distintos pases del mundo unificando sus mercados,
sociedades y culturas, a travs de una serie de transformaciones sociales y
econmicas.

Granulometra.- La composicin granulomtrica puede definirse como "la

relacin de porcentajes en que se encuentran los distintos tamaos de granos de un
rido respecto al total.

Mantenimiento correctivo.- Tareas de reparacin de equipos o componentes

averiados.

Mantenimiento predictivo.- Tareas de seguimiento del estado y desgaste de una

o ms piezas o componente de equipos prioritarios a travs de anlisis de
sntomas, o anlisis por evaluacin estadstica, que determinen el punto exacto de
su sustitucin.

31

Mantenimiento preventivo.-Tareas de inspeccin, control y conservacin de un

equipo/componente con la finalidad de prevenir, detectar o corregir defectos,
tratando de evitar averas en el mismo.

Paletizadora.- Mquina que coloca los sacos con cemento en un patrn predeterminado para formar camas y secuencialmente depositar las camas en un
pallet para conformar una estiba completa.

Portland.- Portland es la capital econmica, cultural y social de Maine, de aqu

nace el nombre el cemento Portland por el parecido en el color entre el cemento y
unas rocas caractersticas de esta zona.

Refinar.- O refino es el proceso de purificacin de una sustancia qumica muchas

veces a partir de un recurso natural.

Responsabilidad Social.- La responsabilidad de la empresa con la sociedad

se entenda tradicionalmente como filantropa. Hoy en da se refiere ms bien
a una forma de hacer negocios que toma en cuenta los efectos sociales,
ambientales y econmicos de la accin empresarial, integrando en ella el respeto
por los valores ticos, las personas, las comunidades y el medio ambiente.

Sistema de gestin.- Herramienta de gestin sistemtica y transparente que

permite dirigir, controlar y evaluar el desempeo institucional en trminos de
calidad y satisfaccin social en la prestacin de los servicios.

Txico.-Se dice a lasustancia que ingerida, inhalada, absorbida, aplicada,

inyectada o desarrollada en el interior del organismo es capaz, por sus propiedades
qumicas o fsicas, de provocar alteraciones organofuncionales e incluso la
muerte.

32

Vlvulas.- Es un dispositivo mecnico con el cual se puede iniciar, detener o

regular la circulacin (paso) de lquidos o gases mediante una pieza movible que
abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o ms orificios o conductos.

33

CAPTULO II

2.-INVESTIGACIN DE CAMPO.

2.1.- CARACTERIZACIN GENERAL.

En este captulose precisael lugar donde se realizar el diagnstico de la polucin

de cemento, seguidamente se ejecutar una comparacin de preguntas realizadas a
un grupo de trabajadores de la Empresa Holcim Planta Latacunga, exclusivamente
al personal que labora en el rea de Envasado y Paletizado, con el fin de obtener
informacin que permita desarrollar de mejor manera este diagnstico, y por
ltimo un anlisis de situaciones encontradas en la Ficha Tcnica de Observacin
realizada al proceso anteriormente mencionado.

2.1.1.-UBICACIN GEOGRFICA HOLCIM PLANTA LATACUNGA.

Provincia: [Link]: [Link]: 2850 m.s.n.m.

GRFICO N 5.-

Ubicacin Geogrfica.

NORTE y ESTE:Barrio San Rafael.

SUR: Barrio San Juan y Barrio Chan.
OESTE: Barrio Santa Rosa de Pichul.

Elaborado por:OSORIO P.

Fuente: Holcim.

34

2.2.-METODOLOGIA

ANLISIS

INTERPRETACION

DE

RESULTADOS.

2.2.1.- TIPO DE INVESTIGACIN.

En este presente trabajo el investigador considera que se utiliz la Investigacin

Descriptiva y Directa o de Campo, las mismas que permiten describir y analizar el
ambiente interno y externo de la empresa de cemento en el proceso de envasado.

2.2.2.- METODOLOGA.

La investigacin fue

deductiva- inductiva porque empez con los hechos

concretos hasta visualizar el problema y se diagnostic el estado actual del

proceso de envasado.

2.2.3.- TCNICAS DE INVESTIGACIN.

Para la recoleccin de la informacin el investigador emple las

siguientes

tcnicas:
Observacin.- Es una tcnica que permite obtener conocimiento acerca del
comportamiento del objeto de investigacin, tal como este se dan en la realidad,
es una manera de obtener informacin directa o inmediata sobre el fenmeno u
objeto investigado.

La observacin se utiliz en muchos momentos de la investigacin, para conocer

los principales problemas que presentan, tanto los equipos como los insumos que
intervienen en el proceso de envasado y de esta manera establecer los efectos de
estos.

Instrumento.- En esta tcnica se utiliz una ficha de observacin, con

indicadores especficos, para obtener los datos ms relevantes del proceso de
envasado.

35

Encuesta.- Las encuestas fueron aplicadas a tcnicos y operadores de la lnea de

envase y paletizado con la finalidad de recabar informacin y ver cuales nuevas
estrategias sern un aporte dentro del proceso.
Instrumento.- Para la obtencin de esta informacin y como instrumento de esta
tcnica, el investigador elabor un cuestionario.

36

2.3.- OPERACIONALIZACION DE VARIABLES.

TABLA N5.- Variable independiente
VARIABLE INDEPENDIENTE
CONCEPTUALIZACION

Son

los

derrames

DIMENSIONES

INDICADORES

de Fuga de materia Proceso de

cemento que se presentan prima

envasado.

en la maquina envasadora
por diversas causas, entre
otras el desgaste normal
de sus componentes.

GENERACIN DE POLUCIN DE CEMENTO

ITEMS

Se observa presencia de partculas suspendidas de TCNICAS

cemento, en la lnea de envasado?
Cree Ud. que el diagnstico

Partculas
visibles

INSTRUMENTOS

del proceso de envase

contribuir a la eficiencia del proceso?

Encuesta.
Observacin.

Considera que al tomar correctivos para disminuir la

polucin de cemento en el proceso del envasado mejorar
el ambiente laboral?
Cree Ud. que al disminuir la polucin se aportar para el
cuidado del medio ambiente?
Cul de los siguientes aspectos considera Ud. se ver ms

INSTRUMENTO.

Cuestionario.

beneficiado con el diagnstico de la polucin de cemento en

Registro de datos.

el rea de envasado?
Produccin.
Ambiente.

Econmico.
Laboral.

Elaborado por:OSORIO P.

37

.
TABLA N 6.- Variable dependiente.
VARIABLE DEPENDIENTE
CONCEPTUALIZACIN

DIMENSIONES

CALIDAD DEL PROCESO DE ENVASADO.

INDICADORES

ITEMS

INSTRUMENTOS

Mejorar un proceso, significa Calidad del proceso

ndices de roturas Cree Ud. que la polucin en el rea de TCNICAS.

cambiarlo

de sacos.

para

hacerlo

ms

envase afecta la calidad del proceso?

Encuesta.

efectivo, eficiente y adaptable,

Piensa Ud. que la empresa tiene la

qu cambiar y cmo cambiar

necesidad de efectuar un anlisis sobre Observacin.

Presentacin
del la incidencia de la polucin en la
INSTRUMENTO.
producto. (buena o calidad del proceso de envasado?
Considera que al tomar correctivos
mala)
Cuestionario.
para disminuir la polucin, mejorar el

depende del enfoque especfico

del empresario y del proceso.

proceso de envasado?

Registro de datos.

Cree Ud., que la empresa debe mejorar

la imagen del producto para renovar su
posicionamiento en el mercado?

Elaborado por: OSORIO P.

38

2.4. PASOS EN EL PLAN DE PROCESAMIENTO DE INFORMACIN.

Diseo de los instrumentos.

Validacin de los instrumentos.
Reproduccin de los instrumentos.
Aplicacin de los instrumentos.
Procesamiento de los datos obtenidos.

2.5. POBLACIN Y MUESTRA.

La poblacin donde se aplic el diagnostico de la polucin de cemento, est

conformada por un universo de:
TABLA N7.- Poblacin.
PERSONAL DE PLANTA

NMERO

INSTRUMENTOS A

DEPERSONAS

APLICAR

Gerente

Encuesta

Coordinadores

Encuesta

Tcnicos

Encuesta

Mecnicos

Encuesta

Personal de envasado

Encuesta.

Lnea de envasado
TOTAL

Ficha de Observacin
15

Elaborado por:OSORIO P.
Fuente: Holcim
Debido a que la poblacin es sumamente pequea el diagnstico ser realizado a
todo el universo.

39

2.6.-ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS

2.6.1.- ENCUESTA APLICADA AL PERSONAL OPERATIVO HOLCIM
1.-Se observa presencia de partculas suspendidas de cemento, en la lnea de
envasado?
TABLA N8.-Tabulacin pregunta N1
ALTERNATIVA
SI
NO
TOTAL

Elaborado por: OSORIO P.

FRECUENCIA
15
0
15

PORCENTAJE
100%
0%
100%

Fuente: Holcim.

GRFICO N6.-PreguntaN1

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente:Holcim.

INTERPRETACIN.-

Es muy evidente la presencia de material particulado de cemento en toda el rea

de envasado, tanto en su parte fsica como en los equipos, es por eso que el 100%
de los encuestados coincide en su respuesta.
[Link] base a esta pregunta y con la respuesta recibida de la misma, se ve que es de
gran importancia el estudio de la polucin de cemento en la lnea de envasado de
la empresa Holcim Planta Latacunga, para mejorar tanto el proceso como el
ambiente laboral.
40

2.- Cree Ud. que el diagnstico del proceso de envase contribuir a la eficiencia
del proceso?
TABLAN9.-Tabulacin pregunta N2
ALTERNATIVA
SI
NO
TOTAL

Elaborado por: OSORIO P.

FRECUENCIA
12
3
15

PORCENTAJE
80%
20%
100%

Fuente: Holcim.

GRFICO N7.- Pregunta N2

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim.

INTERPRETACIN.-

La Lnea de envasado y la empresa en general, est enfocada en un proceso de

mejoramiento continuo, y un diagnstico del proceso de envasado, ayudar de
gran manera, para alcanzar este objetivo en dicha rea, as lo considera el 80%
de las personas encuestadas.

[Link] esta pregunta se puede evidenciar que en un proceso exigente como lo es el

proceso de

envasado de cemento, el estudio que se desea realizar, arrojar

resultados que mejorarn la eficiencia de este y como consecuencia de esto

bienestar laboral para todos los que intervienen en este proceso.

41

3.- Considera que al tomar correctivos para disminuir la polucin de cemento en

el proceso del envasado mejorar el ambiente laboral?

TABLA N10.-Tabulacin pregunta N3

ALTERNATIVA
SI
NO
TOTAL

Elaborado por: OSORIO P.

FRECUENCIA
13
2
15

PORCENTAJE
87%
13%
100%

Fuente: Holcim.

GRFICO N8.- Pregunta N3

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim.

INTERPRETACIN.-

De acuerdo a los consultados el 87% de estos, asegura que mejorar notablemente

su ambiente laboral, lo cual indica que las condiciones actuales de la Lnea de
envasado no son las ptimas para el desenvolvimiento de las personas que ah
trabajan.

[Link] lugar a dudas el realizar actividades laborables en ambientes no adecuados,

ya sea por altos niveles de contaminacin ambiental, como ruido, polvo,
humedad, afecta el ambiente laboral y el estado anmico del operador.
42

4.- Cree Ud. que al disminuir la polucin se aportar para el cuidado del medio
ambiente?
TABLA N11Tabulacin pregunta N4

ALTERNATIVA
SI
NO
TOTAL

Elaborado por: OSORIO P.

FRECUENCIA
14
1
15

PORCENTAJE
93%
7%
100%

Fuente: Holcim.

GRFICO N9.- Pregunta N4

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim.

INTERPRETACIN.-

Al formular esta pregunta, 14 personas que son el 93%, seala que esto aportar al
cuidado del medio ambiente, y estamos convencidos que por mnima que sea la
accin para controlar la polucin, los resultados al medio ambiente sern
significativos.

[Link] mejoramiento y cuidado medio ambiental es tarea de todos y el trabajo que se

desempee debe ir orientado hacia esto, el reconocimiento y control de los
contaminantes aportarn mucho hacia estos objetivos.
43

5.- Cul de los siguientes aspectos considera Ud. se ver ms beneficiado con el
diagnstico de la polucin de cemento en el rea de envasado?

Produccin.

Ambiente.

Econmico.

1
4

Laboral

GRFICO N10.- Pregunta N5

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim.

INTERPRETACIN.-

De las 15 personas encuestadas, 8 indican que el aspecto ms beneficiado ser el

ambiental, 4 el laboral, 2 la produccin y solo 1 el aspecto econmico.

[Link] a ser de gran importancia y ms aun dentro de la industria, el cuidado de

nuestro medio ambiente, ya que este es primordial para desenvolvimiento de toda
actividad. Una vez controlado este aspecto los otros sern complemento
beneficiado de este.

44

6.- Cree Ud. que la polucin en el rea de envase afecta la calidad del proceso?

TABLA N12.-Tabulacin pregunta N6

ALTERNATIVA
SI
NO
TOTAL

FRECUENCIA
11
4
15

Elaborado por: OSORIO P.

PORCENTAJE
73%
27%
100%

Fuente: Holcim.

GRFICO N11.- Pregunta N6

Elaborado por: OSORIO [Link]: Holcim.

INTERPRETACIN.-

En las respuestas obtenidas para esta pregunta, 11 de las 15 personas coinciden en

que el proceso de envasado se ve afectado por la polucin de cemento, ya que
este problema genera daos tanto en el proceso, equipos y en la salud de los
trabajadores.

[Link] obtener estos datos de la encuesta, y al ser la mayora de encuestados los que
respondieron que la polucin de cemento afecta todo el proceso, da la seguridad
que el diagnstico en la lnea de envasado, arrogar resultados positivos para el
mejoramiento en la calidad del proceso.

45

7.- Piensa Ud. que la empresa tiene la necesidad de efectuar un anlisis sobre la
incidencia de la polucin en la calidad del proceso de envasado?
TABLA N13.-Tabulacin pregunta N7

ALTERNATIVA
SI
NO
TOTAL

Elaborado por: OSORIO P.

FRECUENCIA
11
4
15

PORCENTAJE
73%
27%
100%

Fuente: Holcim.

GRFICO N12.- Pregunta N7

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim.

INTERPRETACIN.-

Los resultados de esta pregunta nos dicen que el 73% est de acuerdo con que la
empresa realice el estudio de la incidencia de la polucin en el proceso de
envasado. Y tan solo, para el 27% este tema les es indiferente.

[Link] evidencia que los resultados de esta pregunta coinciden con los de la anterior
pues estas estos temas tienen mucha relacin el uno con el otro, coincidiendo en la
necesidad de mejorar la calidad del proceso.

46

8.- Considera que al tomar correctivos para disminuir la polucin, mejorar el

proceso de envasado?

TABLA N 14.-Tabulacin pregunta N8

ALTERNATIVA
SI
NO
TOTAL

Elaborado por: OSORIO P.

FRECUENCIA
12
3
15

PORCENTAJE
80%
20%
100%

Fuente: Holcim.

GRFICO N13.- Pregunta N8

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim.

INTERPRETACIN.-

Del total de los encuestados 12 personas que equivalen al 80% consideran que
tomar correctivas de control de la polucin mejorar el proceso de envasado,
mientras que el restante 20% considera que se mantendr igual.

[Link] accin de carcter correctivo dentro de un proceso, conlleva cambios en el

mismo, pero estos cambios al ser debidamente analizados y aplicados sin duda
tendrn su aporte positivo dentro del proceso.

47

9.- Cree Ud., que la empresa debe mejorar la imagen del producto para renovar
su posicionamiento en el mercado?

TABLA N15.- Tabulacin pregunta N9

ALTERNATIVA
SI
NO
TOTAL

Elaborado por: OSORIO P.

FRECUENCIA
13
2
15

PORCENTAJE
87%
13%
100%

Fuente: Holcim.

GRFICO N14.- Pregunta N9

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim.

INTERPRETACIN.-

El solo hecho de tener un producto de calidad, no es garanta de lograr un

posicionamiento en el mercado, pues hoy por hoy mucho tiene que ver el
marketing que se le d a este, al menos as lo interpreta el 87 % de las personas
que creen que la imagen del producto debe ser mejorada.

[Link] de los objetivos de toda empresa es ser competitiva y atractiva para su

personal, donde sus pilares fundamentales son, la imagen del producto, cuidar la
integridad de la marca, tener un proceso con bajo impacto ambiental y un
ambiente de trabajo de calidad, el diagnstico que se pretende realizar en la lnea
de envasado, apunta a fortalecer estos puntos antes mencionados.

48

2.6.2.- FICHA TCNICA DE OBSERVACIN.

FICHA TCNICA DE OBSERVACIN

HOLCIM PLANTA LATACUNGA.

LNEA DE ENVASADO

FECHA: 2012-08-01

HORARIO: 08:00 a 16:00

OBSERVADOR. Pal Fernando Osorio

INDICADORES

SI

NO

Existe presencia de partculas de cemento en el rea.

1
La contaminacin de cemento se presenta en otras
2

reas.
Se encuentra material particulado de cemento en el

EPP del operador.

Para la limpieza de la mquina se usa aire

comprimido, para esta tarea el personal utiliza EPP

adecuado.
La mquina envasadora presenta fugas de cemento en
5

su estructura.
El reflujo de material de cemento se presenta en la

etapa de llenado del saco.

Por la polucin de cemento se pueden ver afectados

neumticos,

Las fugas de cemento, afectan el sistema neumtico de

otros

elementos

como

cilindros

rodamientos, etc.

la mquina.

49

La polucin de cemento

afecta los elementos

mecnicos, como guas de desplazamiento.

Los cauchos de recoleccin de material excedente
10

(baberos) estn en malas condiciones o no existen.

La calibracin de los cauchos de recoleccin presenta

11

variaciones en las estaciones de llenado.

Es evidente la presencia de cemento en la parte externa

12

del saco.

Los asientos de los sillines y soportes laterales

13

presentan mucha superficie de contacto en las

estaciones de llenado.
En la etapa de llenado de los sacos se presenta rotura
14

de estos.

Se presenta derrame de material por mala calibracin

15

del caucho tope

Se presenta derrame de material por desgaste de la

16

boquilla de llenado.

La cada defectuosa de los sacos genera atoramientos

17

en la banda de descarga.

Hay programas de mantenimiento preventivo de los

18

elementos de desgaste en las estaciones de llenado.

Existe una zona en la boquilla de llenado que no tiene

19

ningn control del derrame de cemento.

En el aplicador de sacos RADIMAT, se puede

20

observar alguna condicin que sea determinante para

que los sacos se rompan.
Se cuenta con datos de la dosimetra de polvo en esta

21

rea,

Elaborado por: OSORIO P.

50

[Link].-ANLISIS DE LA OBSERVACION EN EL PROCESO.

INDICADOR 1.-

1.- Existe presencia de partculas de cemento en el rea.

La presencia de material particulado de cemento en el rea de envasado es

evidente como se lo demuestra en este grfico, lo cual se presenta por diversas
causas entre estas, desgaste de los elementos constitutivos de esta mquina como
tambin los atribuibles al saco de cemento.

GRFICO N15.- Parte externa de la Rotopacker

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Observacin.

INDICADOR 2.-

2.-La contaminacin de cemento se presenta en otras reas.

Se encontr presencia de partculas de cemento en la estructura del paletizado,

tanto en los brazos empujadores como en las bandas de transporte. Hacindose
ms notoria la presencia en los sacos del producto terminado.

51

GRFICO N16.- rea de Paletizado.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente:Observacin.

INDICADOR 5.-

5.-La mquina envasadora presenta fugas de cemento en su estructura.

GRFICO N17.- Envasadora Rotopacker.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Observacin.

Se pudo verificar que no existen fugas de cemento por ningn lado de este equipo,
sean estas uniones o secciones de transferencia de material.

52

INDICADOR 6.-

6.- La polucin de cemento se presenta e la etapa de llenado del saco.

Fue evidente que el reflujo de material particulado de cemento se encontr en la

etapa de llenado del saco y ms an el momento de despido del mismo.

GRFICO N18.- Proceso de llenado.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Observacin.

INDICADOR 7.-

7.-Por la polucin de cemento se pueden ver afectados otros elementos como

cilindros neumticos, rodamientos.

Como podemos observar en la grfica, existen muchos equipos y elementos de las

maquinas que se ven afectados por la polucin de cemento, como motor
reductores, rodillos, guas, bandas de transporte, as como elementos neumticos
como cilindros, actuadores, vlvulas, sensores,mangueras, conectores.

53

GRFICO N19.- Equipos que resultan afectados.

VLVULAS.
MANGUERAS.
ACTUADORES

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Observacin.

INDICADOR 10.-

10.- Los cauchos de recoleccin de material excedente (baberos) estn en malas

condiciones o no existen.

Se evidencio que en algunas estaciones de llenado no se encontraban colocados

los baberos, mientras que en otras, el ngulo del actuador no era el ideal.

GRFICO N20.- Cauchos de recoleccin (baberos)

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Observacin.

54

INDICADOR 13.-

13-Los asientos de los sillines y soportes laterales presentan mucha superficie de

contacto en las estaciones de llenado.

El asiento como el soporte lateral de cada estacin de llenado tiene mucha

superficie de contacto, el cual deja marcada la seal en el saco, alterando la
imagen de este.

As se lo aprecia en los siguientes grficos.

GRFICO N 21.- Estacin de llenado

GRFICO N22.- Consecuencias.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Observacin.

55

INDICADOR 14.-

14.- En la etapa de llenado de los sacos se presenta rotura de estos.

GRFICO N23.-Rotura de sacos en el proceso.

CAUSALES REPETIBLES DE ROTURA DE AL SACOS

PRIMER SEMESTRE 2012
45%
40%
35%
30%
25%
20%
15%
10%
5%
0%

39%
27%

24%

9%
0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

0%

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim.

Existen muchos factores por los cuales se pueden producir rotura de sacos dentro
del proceso de envasado, entre los ms importantes estn los que constan en la
grfica con sus respectivos valores asignados.
Es as que los asignables al fondo mal cerrado, descuellados, falta de goma en la
tapa y atoramiento son aquellos que son ms repetitivos y mantienen valores altos
dentro de los problemas de polucin de partculas de cemento que se le asigna al
saco de envasado.

56

INDICADOR 15.-

15.- Se presenta derrame de material por mala calibracin del caucho tope.

Este fenmeno si, se lo aprecia dentro del proceso de envasado, y se da por

circunstancias de calibracin o desgaste del caucho tope , el cual no llega a
detectar el vacio entre la boquilla y el saco de cemento, o a su vez da la seal para
que inicie el llenado sin existir saco en la boquilla.

INDICADOR 16.-

16.- Se presenta derrame de material por desgaste de la boquilla de llenado.

GRFICO N24.- Causas de derrames de cemento.

Una mala calibracin

del caucho tope no
genera la presin
suficiente para sostener
al saco junto contra la
boquilla.
Desgaste lateral de la boquilla.
Elaborado por: OSORIO P.
Fuente: Observacin.

La abrasin del cemento al momento del llenado, produce un desgaste en las caras
laterales de la boquilla, formando surcos facilitando la salida del material.

57

INDICADOR 18.-

18.- Existe una zona en la boquilla de llenado que no tiene ningn control del
derrame de cemento.

GRFICO N 25.- Zona de reflujo de cemento.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Observacin.

Se observa que la zona destinada para el llenado del saco, al momento se

encuentra muy despejada, causa por la cual cualquier reflujo de material
contamina el rea exterior y por ende produce polucin de cemento.

Por esto, una de las prioridades dentro de este diagnstico, ser, detectar estas
zonas de alta contaminacin, como tambin buscar alternativas para controlar de
alguna manera, estas fuentes de riesgo.

58

INDICADOR 21.-

21.- Se cuenta con datos de la dosimetra de polvo en esta rea.

TABLA N 16.- Muestra de dosimetra de polvo.

HOLCIM PLANTA LATACUNGA

DOSIMETRA DE POLVO.
REA

POLVO

CUARZO

1040

0.005

mg/m3

mg/m3

CRISTOBALITA.

[Link].

[Link].

[Link].

POLVO

CUARZO

CRIST

EMP

Min. FECHA.

0.006 mg/m3

0.79

402

18/01/2012

0.008 mg/m3

1.20

380

20/01/2012

0.93

415

19/01/2012

0.017 mg/m3

1.76

412

18/01/2012

0.010 mg/m3

1.12

413

18/01/2012

0.030 mg/m3

2.89

407

20/01/2012

Operador
montacar
ga
Operador

1130

0.011

mg/m3

mg/m3

de rea

1590

0,005

molino

mg/m3

mg/m3

Operador

2040

0.010

envase 1

mg/m3

mg/m3

Operador

1330

0.007

envase 2

mg/m3

mg/m3

Operador

2900

0.018

envase 3

mg/m3

mg/m3

Mtto
Hombre

0.005 mg/m3

0.025

0.025

mg/m3

mg/m3

mg/m3

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim.
EMP.- Es el porcentaje de la exposicin mxima permitida (1).

Equipo Utilizado.-Dosmetro de polvo SKC-PCRX8-DryCal.

59

2.7.- CONCLUSIONES.-

La observacin de este proceso y su anlisis, ha mostrado ciertas

falencias en la estructura de los equipos, diseo de elementos, parte
operativa y otros asignables

que sin duda aportan en la generacin de

polucin de cemento en esta rea.

En el muestreo de la dosimetra de polvo se encontraron 2 puestos de

trabajo con el porcentaje de exposicin mxima permitida (EMP) por
encima de 1, los cuales corresponden al personal de produccin y
mantenimiento de la Lnea de envase.

2.8.- RECOMENDACIONES.-

Es notoria la necesidad por parte del personal que realiza sus actividades
laborales en la Lnea de envase, de eliminar o controlar la presencia de
material particulado de cemento en esta rea, ya que la polucin de este los
afecta en su rendimiento y va en contra del cuidado del medio ambiente.

Se hace importante

la creacin y aplicacin de controles ingenieriles

adecuados, (filtros, confinamientos etc.), que nos permitan reducir o

controlar la polucin de cemento en la Lnea de envasado, lo cual dar
como resultado un mejoramiento significativo al proceso.

Para un correcto funcionamiento de los equipos de la Lnea de envasado,

se debe llevar un adecuado programa de mantenimiento y control de las
piezas de desgaste, de tal manera que permita un buen funcionamiento y
evite daos en los elementos.

Disminuir en lo posible eltiempo de exposicin del personal a estos

equipos, y de no ser as, establecer el uso obligatorio del equipo de
proteccin personal para este contaminante.

60

GRFICO N26.-Diagrama causa- efecto.

Elaborado por: OSORIO P.

61

2.10.-VERIFICACIN DE LA HIPTESIS.-

La hiptesis con la que se trabaj durante el proyecto de investigacin fue la

siguiente:

"Con el diagnstico de la generacin de polucin de cemento en el proceso de

envasado, se lograr mejorar la calidad del proceso y la imagen del producto.

Segn los resultados de las encuestas realizadas al personal Tcnico,

Administrativo y Operativo

de la Lnea de Envasado, de Holcim Planta

Latacunga, y la tcnica de Observacin al proceso de envasado, se establece lo

siguiente:

El 20 % del personal encuestado considera

que el tomar acciones

correctivas en el proceso de envasado no ser un aporte, que disminuya la

contaminacin en esta rea; mientras que el 80% del personal encuestado
considera que es factible y necesario el diagnosticar las causas por las que
se genera este fenmeno, ya que la polucin de cemento afecta directa e
indirectamente en el desempeo del personal operativo de este proceso.

Con la aplicacin de la Tcnica de Observacin, se pudo evidenciar, tanto

las falencias existentes dentro del proceso, las causas por las que se genera
la polucin de cemento as como tambin posibles situaciones de mejora
para el proceso.

La aplicacin de estrategias, mtodos de trabajo y el mantener un control

especifico sobre estos, permitir mejorar la calidad no solo del proceso de
envasado , sino tambin sern un aporte para la buena imagen de nuestro
producto, que a la final se ver reflejado en un optimo ambiente de trabajo,
tanto para el personal propio como contratistas, clientes y visitantes.

62

Estos argumentos nos ayudan a verificar la hiptesis planteada, con el objetivo de

controlar la polucin en la Lnea de envasado, minimizando los riesgos de
enfermedades profesionales a los que se someten los operadores de este equipo, y
a su vez mejorando la calidad de este proceso y el ambiente laboral.

63

CAPTULO III
3.- LA PROPUESTA.

3.1.- TEMA:
PLAN DE MEJORAMIENTO ENEL PROCESO DE ENVASADO, PARA
CONTROLAR LA POLUCIN DE CEMENTO EN EL REA DE
ENVASE DE HOLCIM PLANTA LATACUNGA.

3.2.- OBJETIVOS.

3.2.1.- OBJETIVO GENERAL:

Corregir el proceso de envasado, mediante un plan de mejoramiento para

controlar la polucin de cemento en el proceso de envasado de Holcim
Planta Latacunga.

3.2.2.- OBJETIVOS ESPECFICOS:

Crear e implementar estrategias que permitan controlar la polucin en el

equipo de envasado.

Optimizar el proceso de envasado para disminuir los reprocesos.

Mejorar el ambiente laboral del personal de la Lnea de envasado.

64

3.3.- INTRODUCCIN.
La propuesta de este plan se desarrolla en base al diagnstico realizado al proceso
de envasado de la cementera Holcim Planta Latacunga, en el cual se logr detectar
un nmero determinado de falencias tcnicas, las cuales nos servirn de base para
la elaboracin de este plan para mejoramiento del proceso.
Este tipo de falencias para un mejor anlisis las podemos clasificar de la siguiente
manera:
Envasadora Rotopacker.
Equipo de llenado.
Estaciones de llenado.
Bandas transportadoras.
Sistema neumtico.
Sacos de envasado.

Tambin se est tomando en cuenta ciertos aspectos tcnicos dentro de lo que al

mantenimiento preventivo de la Envasadora Rotopacker se refiere, lo cual
creemos necesario para la reduccin de tiempos y por ende optimizacin de los
recursos.

3.4.- JUSTIFICACIN.

El propsito de mejorar el proceso de envasado en la Cementera Holcim Planta

Latacunga, se bas en ciertos aspectos que a ms de optimizar recursos para la
empresa, reducir el impacto ambiental, tambin son de gran importancia para el
desenvolvimiento eficiente del personal en esta rea, condiciones que sin duda
ayudarn para mantener su imagen de calidad en el mercado.

Todos estos aspectos antes mencionados, en la actualidad son tomados en cuenta

por muchas empresas a nivel mundial, como los ms poderosos puntos de apoyo

65

para lograr ventajas competitivas en busca de la mejora continua los cuales se

resumen en:

La satisfaccin del cliente.

Reduccin de costos.
Mejoramiento del ambiente de trabajo.

Dentro de las empresas cementeras en todo el mundo, existen un sinnmero de

modelos y fabricantes de mquinas ensacadoras, pero entre estas son de mucha
demanda las de tipo rotatorias de 3 a 12 boquillas, que en este caso se cuenta con
la de la marca Haver&Boecker de 12 boquillas, cuyo Cdigo de Activos Holcim
(HAC) es el SR.662-EV1, por su versatilidad y que al ser de llenado por turbina
favorece mucho el trabajo con este material por su fluidez.

Sin embargo y debido a las caractersticas de fluidez del cemento, el problema

general que encontramos en estos equipos es el de fugas de material tanto por las
boquillas como por las vlvulas tipo de boca abierta, lo cual viene a ser un gran
inconveniente si tomamos en cuenta el reproceso que este conlleva y la
presentacin del producto final.

Es por estas razones en Holcim Planta Latacunga se desarroll este plan de

mejoramiento de su Lnea de envasado con el cual se mejor el proceso, y todas
estas acciones estn guiadas hacia:

La mejora continua del proceso de envasado.

Un proceso amigable con el medio ambiente, y,
Crear un ambiente de trabajo ptimo para todos sus empleados.

El plan a crear, destinado a mejorar el proceso de envasado, y la aplicacin de las

estrategias propuestas fueron 100% factibles, por parte de la empresa con su
autogestin econmica.

66

3.5.- BENEFICIOS.
La aplicacin de este plan de mejora en el proceso de envasado dio como
resultado muchos aspectos beneficiados, entre estos citamos los del entorno de
trabajo, econmicos y tcnicos.

3.5.1.- BENEFICIOS DEL ENTORNO DE TRABAJO.

El trabajador como personal operativo, mejor en su desempeo por el hecho

dedesenvolverse en un ambiente ptimo, desarrollando as un mayor sentido de
pertenencia, el cual hiso de estos entes productivos y motivacionales encaminados
en la misin y visin de la compaa.

Una empresa limpia es sinnimo de excelencia en sus directivos, y esto a su vez

genera confianza tanto interna como externamente, as es como este plan de
mejora aport en la confianza y preferencia de nuestro producto, al recibirlo con
calidad y presentacin.

En el mbito relacionado a la salud de los trabajadores, se minimizo los riesgos

de enfermedades profesionales.

3.5.2.- BENEFICIOS ECONMICOS.

Uno de los ms importantes beneficios con los que la empresa cont con la
reduccin de reprocesos, lo cual se reflej en bajos costos de energa y eficiencia
de recursos materiales, tcnicos y humanos.
Se debe tambin tomar en cuenta que si entregamos un producto de calidad y
buena presentacin, el cliente se identificar con la marca y escoger el nuestro
como su favorito, lo cual generar ganancias.

67

3.5.3.- BENEFICIOS TCNICOS.

El haber usado la observacin como instrumento en el anlisis de los problemas

que generan la polucin de cemento en la envasadora Roto Packer, sirvi de
mucho en la parte tcnica, ya que se encontrcon muchos aspectos casi
desconocidos, lo cual ha sido un aporte valioso para seguir conociendo a este
equipo y de alguna manera garantizar la operatividad del mismo.

3.6.- MARCO TERICO.

3.6.1.- ENVASADORA ROTO PACKER.

Holcim Planta Latacunga en la actualidad en su Lnea de envasado cuenta con la

Haver Roto-Packer Compact del tipo RS, lo cual significa que es una mquina
llenadora rotativa para sacos a vlvula, de 12 estaciones de llenado, que son
especiales para llenar productos pulverulentos y gran fluidez como el [Link]
capacidad de llenado de esta ensacadora es de 3600 sacos por hora.

TABLAN 17.- Nmero de ficha de la mquina.

N DE MQUINA.
TIPO.
TENSION DE SERVICIO.
TENSION DE MANDO.

50/296643
12RSE
460V 60Hz
24VDC

AIRE COMPRIMIDO.

5 bar.

AO DE CONSTRUCCIN

2007

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim.

68

TABLA N 18.-Nombre del tipo de la mquina 12RSE.

12

Nmero de bocas.

RS

ROTO PACKER con turbina vertical.

Bascula con sistema electrnico.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Haver&Boecker.

3.6.2.- PARTES PRINCIPALES.

Este equipo consta con un sin nmero de partes dentro de las ms importantes
destacamos las siguientes:
GRFICO N 27.- Partes de la envasadora.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Haver&Boecker.

69

1.- Ducto de entrada del producto.

2.- Paneles de control elctrico individual.
3.- Estaciones de llenado.
4.- Ingreso de aire comprimido.
5.- Placa base.
6.- Rodamiento de apoyo inferior.
7.- Control general MEC III
8.- Armario elctrico principal.
9.- Unidad de mantenimiento.

Estas a su vez estn compuestas por otros elementos iguales en importancia que
para estudio de este plan de mejora se revisar oportunamente.

3.6.3.- FUNCIONAMIENTO DE LA ENVASADORA ROTO PACKER.

El modo de funcionamiento de la mquina, desde el llenado del cemento hasta la

descarga del producto final, se describe a continuacin.

El accionamiento de la Roto Packer es efectuado por el motor reductor con

velocidad constante, va correa y polea trapezoidal, sistema que sirve como
seguridad del equipo en caso de una sobrecarga por atoramiento.

El producto fluye por el ducto de entrada hacia el depsito de reserva, el cual gira
a una velocidad constante, conjuntamente con los mdulos de llenado y los
armarios elctricos independientes.

El producto fluye a travs de los ductos intermedios hasta las artesas, y por ende a
los mdulos de llenado, en los cuales al alcanzar el rea de aplicacin de sacos,
estos son insertados en el tubo de abastecimiento, llegando a actuar los sujetasacos, quienes al detectar por presin la presencia del saco, genera una seal para
dar marcha al motor que hace girar la turbina de paletas y da lugar a apertura de

70

placas de carga fina y gruesa, lo que cual con ayuda neumtica produce el
llenado del saco.

GRFICO N 28.-Modulos de llenado.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Haver&Boecker

Una vez realizado todo este proceso, el producto final cae despedido de los
mdulos hacia las bandas de transporte, de limpieza y de pesaje hasta llegar a la
lnea de paletizado donde son ubicados y almacenados en forma ordenada para
luego ser distribuidos al cliente final.

Cabe aclarar que todo este proceso de llenado es y puede ser controlado con el
MEC III (grfico n 28), que no es ms que un sistema de pesaje calibrable de
evaluacin electrnica, con la que adems de realizar las tareas de pesaje
propiamente dichas, la MEC III controla las funciones de la mquina a travs de

71

entradas y salidas digitales. La operacin e indicacin de todas las funciones se

llevan a cabo mediante un panel de operacin externo.

GRFICO N 29.- Sistema de calibracin MEC III.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Haver&Boecker

3.7.- PLAN DE MEJORAMIENTO.

Un plan de mejora es un conjunto de medidas de cambio que se toman en una

organizacin para mejorar su rendimiento, estas medidas de mejora deben ser
sistemticas, no improvisadas ni aleatorias, es decir deben planificarse
cuidadosamente, llevarse a la prctica y constatar sus efectos.

72

3.7.1.- VENTAJAS.-

1.- Consiguen mejoras en un corto plazo y con resultados visibles.

2.- Si existe reduccin de productos defectuosos, trae como consecuencia una
reduccin en los costos, como resultado de un consumo menor de materias
primas.
3.- Incrementa la productividad y dirige a la organizacin hacia la competitividad,
lo cual es de vital importancia para las actuales organizaciones.
4.- Permite eliminar procesos repetitivos.

3.7.2.- DESVENTAJAS.-

1.- Requiere de un cambio en toda la organizacin, ya que para obtener el xito es

necesaria la participacin de todos los integrantes de la organizacin y a todo
nivel.

2.- En vista de que los gerentes en la pequea y mediana empresa son muy
conservadores, el Mejoramiento Continuo se hace un proceso muy largo.

3.- Hay que hacer inversiones importantes.

73

GRFICO N30.-Flujo grama lnea envasado.

Elaborado por: OSORIO P.

74

3.8.- PROCESO DE MEJORAMIENTO.

3.8.1.-PROBLEMA N 1.- BOQUILLAS DE ENVASADO.
GRFICO N 31.- Boquilla de envasado.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim.

Las boquillas de llenado no son ms que el medio de conexin entre la mquina

ensacadora y el saco o funda, el cual mediante el proceso de llenado enviar el
cemento hasta este que nos servir como envase para el producto final.

Defecto o falla.- Con el afn de obtener la mayor informacin posible acerca de

las condiciones en las que trabajaba la mquina envasadora, y con la ayuda del
personal operativo de esta Lnea se lleg a determinar que en primera instancia
este tipo de boquillas no eran las que llegaron originalmente en este equipo, que
aquellas fueron retiradas por falencias en su sistema de sellado, y que las boquillas
actuales pertenecen a una envasadora con tecnologa y caractersticas diferentes a
la actual.
Al no contar con informacin acerca de las boquillas originales se fue haciendo
modificaciones basadas en las caractersticas del saco a las boquillas adaptadas.

75

GRAFICO N32.- Medidas de boquillas.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim.

Soluciones.-

Como se puede observar en el grfico anterior, se mantuvo las medidas de la

boquilla, las modificaciones que se hicieron en este caso son la de darle mayor
curvatura a la entrada de la boquilla para reducir la cantidad de material que se
deposita en este al despido del saco lleno, se retir la varilla que se encontraba en
la parte media de la zona de flujo y se le cambi la forma de la parte inferior de
ser redonda a ser plana pues se evidencio que esta es la forma que adopta la
lengeta en el proceso de llenado.

76

GRAFICO N 33.- Modificacin base.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim.

Como innovacin principal en esta boquilla se cambio el diseo del sistema de

exploracin de vaco, el cual consista en un agujero de 5mm, cuyo inconveniente
principal estaba en que este permita el paso del aire al interior de la boquilla lo
cual al quedar este con remanente de material y efectuar la exploracin produca
que el cemento polucione en pequeas cantidades. Este sistema fue cambiado por
una ranura de 5mm de ancho por 25mm de largo, en el sito del agujero, la cual
cumpli con la funcin minimizando la polucin de cemento.

GRAFICO N 34.- Modificacin soplado.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim.

77

Al realizar otra revisin de campo y tomando en cuenta la entrada del saco en la

boquilla, se divis que esta no era la suficiente, ya que el llenado se daba con una
parte de desfogue de la boquilla sobre la lengeta de la vlvula del saco, como lo
demuestra el grfico, lo cual en la ltima fase del llenado, permitira fcilmente la
salida del material del saco. Quedando esta con el diseo aumentado en 80mm
en su largo, total 320mm.

GRAFICO N 35.- Distancia de la boquilla.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim
La ltima modificacin realizada, fue la de adecuar en la base, un sistema que
ayude a direccionar el flujo de material hacia la tubera de recirculacin,
aprovechando las ranuras que posee la placa sobre la cual se monta la boquilla,

GRAFICO N 36.- Boquilla modificada.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim.
78

3.8.2.- PROBLEMA N 2. BABEROS.

GRAFICO N 37.- Baberos.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim

Este elemento es una banda de caucho de 6mm de espesor, de caucho flexible con
caractersticas de trabajo en altas temperaturas, y viene adaptado en los modelos
nuevos de ensacadoras de la marca Roto Packer.

Este es accionado por un actuador giratorio neumtico, cuya funcin principal es

recuperar el material que derrame la boquilla el momento del despido de la
mquina, y dirigirlo hacia la tubera de recirculacin.

Defecto o falla.- Uno de los problemas con la banda de caucho original era que
este no presentaba buenas caractersticas de flexibilidad, lo que no le permita
flexionar y adaptarse bien a la forma del saco.

Soluciones.-Es as que se opt por reducir el espesor de la banda de 6mm a 4mm

lo que mejorara la flexibilidad.

79

La banda elegida es una de caucho de silicona para altas temperaturas, que se

caracteriza por tener una alta elasticidad, larga vida til, no genera olores, no es
txico, con resistencia a la traccin y al desgarro, permitiendo mantener estas
caractersticas en condiciones extremas.

Al cambiar las caractersticas de la boquilla, que es con la cual acta este

elemento, se present la necesidad de modificarlo en la forma, para esto se tom
en cuenta:

Primeramente que deba cubrir todo el ancho de la caja donde se sita.

Que el radio de curvatura del corte central, debe coincidir con el de la

boquilla para que adopte esta forma.

Las caras laterales internas deben permitir el paso del cemento que se
presente por el reflujo.

GRAFICO N 38.- Diseo anterior y presente.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim.

80

3.8.3.- PROBLEMA N 3.- ZONA DE LLENADO.

GRAFICO N 39.- Zona de llenado.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim

Defecto o falla.- Al tener expuesta la zona de llenado se mantiene una va abierta

hacia la polucin por reflujos de cemento, es aqu que nace la necesidad de crear
un elemento anti retorno de material.

Solucin.- Disear un elemento que cubra la parte superior de la boquilla ysea

complemento de los baberos, es decir que estos permitan el paso del reflujo y no
le dejen polucionar fuera de la zona de llenado por la parte superior de la boquilla.

GRFICO N 40.- Proteccin superior (grfico y real).

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim.

81

Para esto se debi tomar medidas de la caja superior para preparar escuadras de
120 mm x 120 mm a 90, que a su vez se fijaran a la caja con pernos M6 x 15 mm,
las cuales sirvieron de base para la colocacin del elemento anti retorno, que en
este caso se utilizara el mismo caucho usado para los baberos.

GRFICO N41.- Proteccin anti retorno.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim.

3.8.4.-PROBLEMA N 4.- SILLNES

GRFICO N42.- Silln original.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim

82

El silln en la estacin de ensacado viene a ser el lugar donde se deposita el saco

en el proceso de llenado y nos ayuda a direccionarlo en el momento del despido
hacia la banda de transporte.

Defecto o falla.- Pequeas cantidades de cemento que por diversas causas

(controlables y no controlables) son esparcidas en la superficie del silln y al
tener contacto con el saco dejan visiblemente su marca en l.

GRFICO N 43.- Marca del silln.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim
Solucin.-Eliminar en el diseo original del silln, la zona de mayor contacto con
el saco, minimizando su contacto.

Para esto se tom en cuenta las medidas originales, cambiando la parte distal que
era de plancha metlica por una extensin de las varillas, minimizando as en
parte el contacto con el saco.

A pesar de que la causa principal es la presencia de material particulado de

cemento sobre el silln, y al contar con fenmenos que no estn dentro de nuestro
control, se decidi modificar este elemento con el cual se logr muy buenos
resultados.

83

GRFICO N 44.- Silln modificado.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim

3.8.5.- PROBLEMA N 5.- SOPORTE LATERAL.

El soporte o pantallaen la estacin de ensacado nos es ms que el soporte lateral

que ayuda a guiar lateralmente al saco y de la misma manera a empujar el saco,
cuando acta el silln basculante, en el momento del despido hacia la banda de
transporte.

GRFICO N 45.- Soporte lateral.

ZONA DE
DESGASTE.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim

84

Defecto o falla.- El problema que presenta este elemento en la estacin de

envasado, es similar al de los sillines ya que los dos estn expuestos al mismo
inconveniente de que los residuos de cemento que se depositan en estos y a vez
dejan marcada su huella en el saco.

Otro problema que se presentaba con este elemento; era, que al ser este elaborado
con plancha de 3 mm de espesor y acero de bajo carbono, el continuo rozamiento
con la parte externa provocaba desgastes en esta zona, produciendose en ciertas
ocaciones aperturas filosas que destruian el saco de cemento, para lo cual, una
reparacion de este tipo de daos nos llevaba unas dos horas de paro del equipo,
debido a que por sus caracteristicas electronicas, ninguna reparacion se puede
realizar en sitio.

Cabe recalcar que la reparacion no tansolo conlleva tiempo perdido sino que por
las condiciones de montaje de este elemento, reune muchos facores de riesgo de
accidentes.
GRFICO N 46.- Marcas del soporte lateral.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim.

85

Como se dijo, el objetivo en ambos casos fue el minimizar las superficies de

contacto con el saco de cemento, y complementando con este, el de descartar o
controlar el desgaste de la superficie en rozamiento.

Solucin.-

Para el mejoramiento de este elemento en primera instancia se

mantuvo la forma original del soporte, la nica variacin fue que en vez de
construirla en plancha, se construy un marco en tubo de 1 pulgada. En material
de acero bajo carbono (como prueba), como se puede ver en el grfico.

Lgicamente, al no tener la plancha como superficie de contacto, el rastro de

cemento disminuy en el saco, pero no completamente, pues conforme se hacia la
prueba, se haca evidente una marca que dejaba la parte superior del tubo del
marco, causado por el dimetro del tubo que se haba usado.

Producto de esto y para minimizar esta mancha en el saco, se decidi, disminuir el

dimetro del tubo de 1 a pulgada, y para darle mayor tiempo de vida til se lo
construy en acero inoxidable.

GRFICO N 47.- Soporte lateral modificado.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim.

86

3.9.- MEJORAS.-

3.9.1.- SISTEMA DE LIMPIEZA POR SOPLADO.

GRFICO N 48.- Zona de llenado.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim.

Este sistema de soplado naci de la necesidad de eliminar ciertas cantidades de

cemento que se localizaban en la zona de exploracin del saco, debido ya sea a
material residual del despido del saco, por acumulacin en el cilindro o por rotura
de un saco.

Para la implementacin de este sistema se haca necesario cumplir con dos

condiciones:
Tener una toma de aire queactu en el momento indicado; y,

Una base en el lugar adecuado para este efecto.

Solucin.- Una de las condiciones anteriormente expuestas no representaba mayor

complicacin, como es el de construir la base en la cual ira montada el sistema,

87

es as que para este efecto se eligi a la platina gua que va montada en el cilindro
explorador, a la cual se le adapt el sistema de flauta de soplado que se indica en
el grfico. El cual se sito rodeando al caucho de exploracin de vaco.

GRFICO N 49.- Dispositivo de soplado.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim

Para cumplir con la segunda condicin, como opciones se encontraban las de

mediante con un conector neumtico en T hacer una derivacin de una
manguera y conseguir el soplado, lo importante ahora, era que esto sea en el
momento exacto y que no afecte al proceso de llenado, en lo que a presiones se
refiere.

Despus de buscar las opciones y analizando el circuito neumtico, se encontr

con algo que llam la atencin, pues en el perodo de llenado haba la activacin
de una vlvula que realmente no aportaba en el proceso.

Esto llev a investigar, y la respuesta fue fcil, pues se saba que el modelo de las
boquillas haba sido cambiado, y este modelo original, venia incorporado con
un sistema de sellado, que consista en una membrana que se inflaba en el
momento del llenado, sellando la vlvula y no permitiendo la salida del material.

88

Es as que al ser suspendido este elemento, la vlvula segua siendo parte del
proceso pero su accionamiento era innecesario, entonces no fue ms que adaptar
una toma de aire cerca al elemento soplador preparado y hacerlo trabajar, gracias
a que la presin en la membrana deba ser controlada, esta contaba con un
manmetro independiente lo cual ayud para que el soplado tambin sea
controlado. (Actualmente 1 bar).

GRFICO N 50.- Dispositivo de soplado instalado.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim.

Esta mejora fue un gran aporte pues disminuy el material en la zona del llenado,
minimizando las actividades de limpieza por parte del personal operativo.

3.9.2.- DELANTALES.

La idea de implementar un sistema de envoltura que proteja al saco de cemento

nace de la necesidad de eliminar hasta el ltimo contacto de cemento con el
mismo.

Defecto o falla.- Pues en el momento del despido del saco a la banda

transportadora y por defectos en la vlvula de sellado se producan cadas de
material que se distribuyen en el saco, la mayor parte de esta caa en la banda
ocasionando que esta se ensucie y la otra va impregnada en el producto final,
como se puede apreciar en el grfico.

89

GRFICO N51.- Manchas laterales en el saco.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim.

Este fenmeno llev a pensar y experimentar con un sin nmero de alternativas

tanto de forma como de materiales que ayudaran en este propsito, pues este
debera reunir ciertas condiciones, tales como:

En el momento de inflado del saco este deba adoptar la forma de este y

adherirse lo ms fuerte posible para evitar filtraciones de cemento entre
estos.
Mientras que en el despido del saco este deba regresar y tomar la forma
cncava para recibir otro saco, de no ser as este expulsara al saco de la
boquilla.

Tener suficiente elasticidad pues al irse llenando el saco, este deba

permitir este proceso sin cambiar la posicin del saco.

No permitir que el material se adhiera en el, al contrario debera expulsarlo

fcilmente.

Soportar altas temperaturas sin cambiar sus caractersticas.

90

Es as que se lleg a probar con caucho puro de 3 mm, banda sinttica de 2 mm,
caucho de silicona para altas temperaturas, corosil sinttico de 2 mm, obteniendo
con este ltimo los mejores resultados, cuando pas los das de trabajo este
material fue cediendo ante la temperatura la cual le quito la propiedad de
elasticidad. Y por ende disminuyendo la eficacia de este elemento.
GRFICO N 52.- Delantal ubicado.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim

En busca del material que cumpliera con nuestras necesidades al 100%, este lo
encontramos como Caucho natural color ambar

y tiene las siguientes

caracteristicas.
TABLA N 19.- Caracteristicas de la banda.

Dureza.

40 Shore A + - 5

Tensin.

2500 psi.

Elongacin.

600%

Temperatura.

-40 C a 85 C

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim

91

GRFICO N 53.- Delantal ubicado y resultados.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim

3.9.3.- DIFUSORES DE AIRE DE SOPLADO.

GRFICO N 54.- Difusores de aire.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim
Los difusores de aire de soplado no son ms que sistemas que distribuyen el aire
regulado previamente a 1,2 bar hacia la artesa de llenado y hasta el anillo
obturadorradial.

92

En el primer caso, con pequeos disparos de aire ayudan a que el cemento fluya
desde la artesa de llenado hasta el saco, mientras que en el anillo obturador como
medio de proteccin de este al crear una zona de aire en la periferia facilitando la
circulacin del cemento hacia el saco.

La distribucin del aire a estos puntos es activada por el sistema de exploracin de

vacio con el sujeta-sacos, cumpliendo las siguientes condiciones:

Sujeta sacos abajo = soplado activado.

Sujeta sacos arriba = soplado desactivado.

Defecto o falla.-Al ser parte del proceso de llenado, este elemento tambin est
afectado por el cemento y sus caractersticas abrasivas, es as que por presentarse
ciertas condiciones en el producto, como cuando este est almacenado en el silo
por mucho tiempo, pierde fluidez, esto conlleva hacer variaciones en las presiones
del difusor , lo que al no presentar una apertura de las compuertas hace que la
recamara de la artesa se llene de aire a presin, la misma que al terminar el
tiempo de distribucin, regresa a travs de la manguera hacia el difusor con
partculas de cemento, generando desgastes en estos elementos. Como se aprecia
en el grfico.

GRFICO N 55.- Daos en los elementos.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim.
93

Solucin.- Sin lugar a dudas una de las soluciones ms simples que se le podra
dar a este problema sera la no manipulacin o no variacin de las regulaciones en
el difusor, pero por las condiciones expuestas sabemos que esto no se puede
aplicar, en vista de esto se tom como solucin la instalacin de una vlvula de
retencin (check) como lo apreciamos en el grfico N 54, que no es ms que un
sistema mecnico el cual impide la inversin de la circulacin del aire, la cual fue
conectada al ingreso de la recamara de la artesa, evitando de esta manera el flujo
de cemento al difusor.

GRFICO N 56.- Vlvula check (tamao real).

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim

3.9.4.- ACTUADORES [Link] del proceso de llenado o ensacado los actuadores giratorios cumplen con
una misin muy importante, pues son quienes hacen actuar a los baberos, los
mismos que se pegan al saco adaptndose en su forma y una vez terminado el
proceso volviendo a su posicin inicial, y enviando el material excedente al
reproceso. En estos actuadores,

la fuerza de transmite al eje de salida

directamente mediante una aleta giratoria. El ngulo de giro puede ajustarse

desde 0 hasta 184. El sistemade topes ajustables va separado de laaleta de tal
forma que las fuerzas son absorbidas por los topes.

94

Defecto o falla.- Al realizar la sustitucin y completar algunos de estos elementos

en la envasadora, se encontr con serios problemas en el sellado de los baberos
con el saco de cemento, el ngulo calibrado no coincida con el que necesario
para el trabajo, a pesar de tener la calibracin requerida, esta no era la ideal.

Solucin.- La medida tomada en ese momento fue la de hacer una revisin

interna al elemento giratorio, es as que se procedi a desarmarlo y revisar el
sistema de ensamblaje, el cual consta como elementos principales, un eje de
accionamiento estriado y una aleta oscilante, encontrndose aqu la razn del
problema, pues se comprob que al ser una unin estriada, y por una razn
desconocida el montaje de estos variaba en sus ngulos.

Entonces se determin que el montaje de estos elementos deba mantener una

perfecta alineacin, tomando como referencia el chavetero interno del eje, lo cual
servir de mucho para en el futuro tener en cuenta estas situaciones y evitar fallas
en el equipo y prdidas de tiempo.

GRFICO N 57.- Actuadores giratorios (ubicacin).

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim.

95

3.9.5.- Confinamiento del equipo.

GRFICO N 58.- Mquina envasadora.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim

Propuesta.- Al ser la mquina envasadora un elemento contaminante, y para

salvaguardar

la salud de los trabajadores de esta rea, y como mecanismo de

control para evitar que polucionen las partculas de cemento una propuesta es la
de encapsular o confinar este equipo.

Con la adecuacin de esta barrera de proteccin, se lograr controlar una de las

situaciones puntuales por la que se contamina la parte externa de este equipo, lo
cual se daba

por la rotura de los sacos, quienes al ser llenados con presin

neumtica y presentarse la rotura generan gran cantidad de cemento regado por

toda esa rea.

La adaptacin de este sistema por su alto costo de aplicacin estar considerada

dentro de un proyecto para el prximo ao.

96

3.9.6.- BANDA DE MALLA [Link] lugar a dudas uno de los ms grandes inconvenientes dentro del proceso de
envasado lo encontramos en la banda de transporte que recibe el saco que despide
la mquina envasadora, y este problema se presenta, pues a pesar de haber tomado
ciertos correctivos para evitar la polucin de cemento, en esta parte del proceso
esto no se controla completamente, encontrndose material en pequeas
cantidades que manchan la parte inferior del saco, al quedarse sobre la banda de
caucho.
Propuesta.- Para la eliminacin de estos residuos de material y que estos no
afecten en la imagen del producto, se propone el cambio de la banda
transportadora de caucho por una de banda metlica, la cual por su estructura
ayudar a eliminar las partculas de cemento. Cabe indicar que en el mercado
existen una gama enorme de estas bandas.

GRFICO N 59.-Banda transportadora con pupos y malla metlica.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente: Holcim

97

TABLA N 20.- Plan operativo.

3.10.- ESTRUCTURA DEL PLAN DE MEJORA
ESTADO INICIAL DEL
EQUIPO
1.-

Diseo

de

PROPUESTA

OBJETIVO

TIEMPO

COSTOS

MEJORAS

Boquillas

incorrecto.

Rediseo

de Reducir reflujo de

acuerdo

$100

a material.

c/unidad

medidas

AGOSTO

originales.

Semanas
1

2.-Baberos inapropiados.
Adecuacin
este

de Conseguir que el

$30

elemento reflujo de material

basado

en

la se dirija al ducto de

forma

de

la recirculacin.

c/unidad.

JUNIO
Semanas
1

boquilla.

98

3.- Zona de llenado expuesta.

Crear un sistema Hermetizar la zona

$15

de que bloquee la de llenado.

salida

c/unidad.

JUNIO

de

Semanas

cemento

4.- Sillines
Minimizar zonas de
Cambiar

el contacto.

diseo del silln.

Reducir marcas en
el saco.

$150

JULIO

c/unidad.

Semanas
1

99

5.- Soportes laterales.

Minimizar zonas de
Cambiar

el contacto.

diseo

c/unidad.

Semanas

del Reducir marcas en

soporte lateral.

$120

JULIO

el saco.

6.- Sistema de limpieza.

Adaptacin de un
sistema

de Limpieza de parte

limpieza

por superior

soplado.

de

la

funda.

$30

JUNIO

c/unidad

Semanas
1

7.- [Link] de un Dirigir reflujos de

sistema

de cemento a la parte

proteccin

del posterior

saco
proceso

en

de

el estacin de llenado.

FEBRERO 2013
Semanas
1

$100
c/unidad.

de

llenado.
100

8.- Vlvulas [Link]

sistemas

de Aumentar la vida
anti til

de

retorno.

equipos.

Calibracin

Obtener

OCTUBRE

estos

$37

Semanas
1

c/unidad

9.- Actuadores giratorios.

previa

del exactos

ngulos
en

elemento.

actuador.

Encapsulamiento

Aislar

de la envasadora.

contaminante.

JUNIO

el

$9.25

Semanas
1

c/unidad

10.- Confinamiento del

equipo.-

el medio

PROPUESTA 2013

101

11.- Banda de malla metalica.

Cambio de banda Repeler material de

actual por una de la
malla metlica.

banda

de

transporte.
PROPUESTA 2013

102

3.11.- MANTENIMIENTO.

Para mejorar el proceso de envasado, y a ms de la implementacin de los

elementos antes descritos, se hace necesario cumplir con un sin nmero de
aspectos relacionados al cuidado

de estos, como tambin situaciones que

ayudaran para que el proceso de mantenimiento del equipo sea eficiente.

Para esto se tomar en cuenta rutinas de inspecciones semanales, ya que las

trimestrales, semestrales y anuales, vienen dadas por el fabricante.

TABLA N 21.- Plan de mantenimiento preventivo.

BOQUILLAS DE

- Revisar posibles fisuras en la soldadura.

LLENADO

- Desgastes laterales por el reflujo del material.

- Desgaste en el canal de control de vaco.
-Taponamientos en las zonas de expulsin.
- Incrustaciones internas de cemento.

BABEROS

- Revisar desgastes o fisuras en los cauchos.

-Verificar el centrado con respecto a la base.
-Verificar la altura con respecto a la boquilla.
-Controlar la calibracin del ngulo del babero.

ZONA DE LLENADO

- Revisar desgastes o fisuras en los cauchos.

-Controlar ajuste de pernos superiores.
-Retirar restos de material que obstruyan el paso
de los reflujos de cemento.
-Controlar la hermeticidad del sistema con
respecto a la base.

103

SILLINES

- Controlar la altura del silln, con respecto al

saco.
-Revisar ajuste de pernos de la base.
-Revisar desgaste de las varillas.
-Eliminar posibles rozamientos con la estructura.

SOPORTES LATERALES

-Controlar el nivel de desgaste de los tubos.

-Reajuste de pernos en la base.

SISTEMA DE LIMPIEZA

-Limpieza con aire comprimido para destapar los

POR SOPLADO

orificios.
-Verificar posibles rozamientos con el sistema de
exploracin de vaco.
-Comprobar estado de manmetros y presin de
servicio. (0.4 bar.)

MQUINA

-Inspeccin y verificacin de presin. (8 bar.)

ENVASADORA

-Corregir fugas de aire comprimido.

-Revisar templado de bandas, tanto en el
accionamiento de giro como en cada boquilla.
-Verificar el movimiento de apertura de
guillotinas, deber ser suave y constante.
-Controlar la aireacin interna en las artesas.
-Movimientos libres en las artesas.
-Lubricacin de las artesas.
-Revisar estructuras y bases de motores de
llenado.

104

-Revisar posibles fisuras en las bases de la

estacin de llenado.
-Calibracin de pesos de las 12 estaciones.
-Limpieza de sistemas de extraccin.
-Verificacin de estado de filtros.

Elaborado por: OSORIO P.

3.12.- NORMAS DE SEGURIDAD.-

Holcim Ecuador, es consciente que la seguridad y salud de las personas que

laboran en sus instalaciones son factores fundamentales para el logro de sus
objetivos, es as que dentro de dentro de los objetivos del Sistema de Gestin,
establece:

Satisfacer a nuestros clientes a travs del cumplimiento de las

especificaciones establecidas de los productos y servicios.
Desarrollar

nuestras actividades bajo el concepto de desarrollo

sustentable.
Mantener lugares de trabajo seguros para nuestros empleados, contratistas
y visitantes.
Y es en este ltimo al cual haremos referencia, pues es deber de todos velar por
el cumplimiento de las medidas de prevencin de riesgos laborales y contribuir
con experiencias dentro de las reas en las cuales trabajamos, para de esta manera
disminuir los riesgos existentes. Lo cual se puede complementar con 3
disposiciones reglamentarias que se encuentran en el captulo II del Reglamento
de Seguridad y Salud Ocupacional, en los cuales se expresa lo siguiente:

Ningn esfuerzo vale la pena, si una persona se accidenta o se pierde una

vida humana.
105

Un buen record de seguridad refleja la calidad de gerencia, supervisin y

coordinacin.
Los accidentes incrementan los costos, lo cual afecta los resultados.

Adems de contar con el reglamento de seguridad y salud ocupacional; en el cual

dentro de sus artculos hace referencia a ciertas normativas especficas y
obligatorias para cada rea de trabajo, se ha visto la necesidad de implementar un
grupo de normas especficas para el rea de envasado, las cuales van de la mano
con las 5 Reglas cardinales detalladas a continuacin:

TABLA N 22.- Reglas cardinales.

REGLAS

SITUACIONES APLICABLES

CARDINALES
1.-

No incumplir ni alterar

No retirar las guardas de seguridad

ninguna

sin

medida

de

antes

asegurarse

de

haber

seguridad, ni permitir que

bloqueado elequipo.

nadie lo haga.

Una vez realizado las tareas de

inspeccin o mantenimiento, volver a
ubicar las

guardas

en su

sitio

respectivo.
Mantener cerradas las compuertas
laterales y protecciones de las bandas
transportadoras. Esto nos ayudar a
evitar la polucin de cemento.
No utilizar artculos como cadenas,
anillos, aretes o pelo suelto, ya que en
este equipo existen partes expuestas
que con el movimiento pueden ser
fatales.

Mantener

habilitados

todos

los

106

equipos que ingresan dentro del

proceso del envasado.
Prohibido ingerir alimentos, pues el
contacto de estos con el cemento,
podra repercutir en infecciones.
No alterar ningn elemento o sistema
de cualquier fuente de energa que
ponga

en

peligro

la

integridad

humana.
Jams manipular ni operar equipos
para los cuales no estn capacitados a
utilizar.
Caminar dentro de las instalaciones
de la empresa, siempre por los lugares
destinados para este fin.
Jams introducirse dentro de las
bandas de transporte, con el equipo en
marcha.
Ninguna calibracin o revisin, se la
debe realizar con el equipo en
funcionamiento.

2.-

Las reglas sobre el uso de

Usar el EPP adecuado para ingresar a

equipos

proteccin

esta rea (overol, botas de seguridad,

EPP

gafas protectores, tapones auditivos,

de

personal

correspondientes a una

mascarillas,

tarea determinada deben

La mascarilla recomendada para esta

cumplirse

rea es la 2730N100, aprobada por

en

todo

momento.

casco de seguridad).

la NIOSH, con un 99,9% deeficacia

ante material particulado.

3.-

Los procedimientos de
aislamiento

No realizar tareas de mantenimiento en

bloqueo

107

deben cumplirse en todo

el equipo, sin antes haber realizado el

momento.

respectivo bloqueo.
Toda persona que intervenga en tareas
de inspeccin o mantenimiento en este
equipo debe mantener su candado
como dispositivo de bloqueo, en el
sitio.
Solo

una

persona

autorizada

por

gerencia general, har el bloqueo en la

sub estacin elctrica.

4.-

Est prohibido trabajar

Esta regla es primordial y general para

bajo

todo empleado, contratistas y visitantes

la

influencia

de

alcohol o las drogas.

de Holcim Ecuador, y no est en

discusin.

5.-

Se debe de informar de

Lo importante es tener

todas

cultura de comunicacin, que en este

las

lesiones

incidentes ocurridos.

caso sean
cambios,

una buena

reportables, todos los

todas

las

calibraciones,

adaptaciones, novedades del

inclusive

puntos

de

equipo,

vista

que

terminarn siendo importantes para el

proceso.

108

3.13.- DIAGRMA DE PROCESO LNEA ENVASE

GRFICO N 60.- Comparativo de procesos.
PROCESO ANTERIOR

SILO

PROCESO ACTUAL

SILO

TOLVA

TOLVA

SR.662 -TL1

SR.662 -TL1

ELEVADOR

TOLVA

ELEVADOR

SR.662- EC1

SR.662 -TL1

SR.662- EC1

ZARANDA

GUSANO
SR.662-GU2

ZARANDA

SR.662- CV1

SR.662- CV1

TOLVA

TOLVA

SR.662 TL3

SR.662 TL3

ENVASADORA

ENVASADORA
NO

NO

LLENADO

LLENADO

SI

SI

PALETIZADO

PALETIZADO

Elaborado por: OSORIO [Link]: Holcim.

109

3.14.- COSTOS DEL MEJORAMIENTO DEL PROCESO.-

3.14.1.- REDISEO DE ELEMENTOS.

TABLA N 23.- Costos de la mejora.

ELEMENTO

VALOR

VALOR

CANTIDAD

UNITARIO

TOTAL.

BOQUILLAS

12

150

1800

BABEROS

12

30

360

PROTECTORES SUP.

12

15

180

SILLINES

12

150

1800

SOPORTES

12

120

1440

12

30

360

LATERALES
6

DISPOSITIVO DE
LIMPIEZA.

DELANTALES

12

100

1200

VLVULAS CHECK

12

37

447
$ 7587

Elaborado por: OSORIO P.

3.15.- CONCLUSIONES.
La modificacin en el diseo de las boquillas de llenado, y el cambio en el
material a fabricar, estn rindiendo buenos resultados en lo que al
envasado y desgastede este elemento se refiere.

El hermetizar la zona de llenado alrededor de la boquilla es un factor de

control de polucin muy eficiente, y el material con el que se construy,
super las expectativas en cuanto a resistencia a la alta temperatura.

110

El disminuir las superficies de contacto tanto en el silln como en el

soporte lateral, han logrado disminuir considerablemente las marcas de
cemento en los sacos envasados.
La idea de hermetizar a la mquina ensacadora y el cambio de la banda de
pupos por una malla metlica vienen hacer buenas alternativas, que
ayudarn mucho en el control de la polucin en el sitio.

3.16.- RECOMENDACIONES.

Dentro de las tareas de mantenimiento preventivo a realizarse en la

envasadora Roto Packera de ser tarea principal, la inspeccin de posibles
desgastes laterales en las boquillas, las cuales de presentarse ocasionaran
las fugas de material, es por eso que debern ser corregidas
inmediatamente.

Al estar en constante contacto con partculas de cemento pulverizadas, los

elementos de caucho que hermetizan las zonas de llenado, debern ser
inspeccionadas

continuamente,

de

presentarse

algn

desgaste

considerable, estos debern ser reemplazadas para asegurar un sellado

ptimo.

Una de las superficies que mayor desgaste sufre por el contacto con el saco
de cemento es el silln, por lo que se recomienda tener por lo menos dos de
estos como repuesto, para cuando esto se presente, sean reemplazados y
recuperados.

Tomar en consideracin las alternativas de hermetizar el equipo de

envasado y el cambio de banda, pues sern

de gran ayuda para el

propsito de minimizar la polucin.

111

3.17.- ANLISIS COSTO- BENEFICIO.

3.17.1.- CALCULO 1.
TABLA N 24.- Costos por produccin.

PRODUCCIN
Ahora

20000 q.

Antes

18000q.

Mejora.

2000 q/por turno.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente Holcim.

3.17.2.- CLCULO 2.
TABLA N 25 Costos por personal de limpieza.

LIMPIEZA
CANTIDAD

SALARIOS
$ 305 x 3 = $ 915 mensuales

Antes = 3 personas
Ahora = 2 personas
Diferencia= 1 persona

$ 305 x 2 = $ 610 mensuales

Ahorro= $ 305 mensuales.

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente Holcim.

112

3.17. 3.- CLCULO 3.

TABLA N 26Vida til de los elementos.

VALVULAS REGULADORAS
DURACION

COSTO
$ 330c/u. x 12= $3960 semestrales
$3960c/u. x 2= $7920 anuales

Antes = 6 meses

$ 330c/u. x 12= $3960 anuales

Ahora = 1 ao
Diferencia= 1 persona

Ahorro= $ 3960 anuales

BOQUILLAS

DURACIN

COSTOS
$ 115c/u. x 12= $1380 semestrales
$1380 x 2= $2760 anuales

Antes = 6 meses

Costos= $ 150 c/u. x 12= $1800

Ahora = 1 ao
Diferencia= 1 persona

Ahorro= $ 960 anuales

RESPIRADORES (EPP)
DURACION
Antes = 1 turno
Ahora = 3 turnos
Diferencia= 2 turnos

COSTO
$ 2.50 c/u. x 20 das = $50 mensuales
$50 x 4 operadores = $200 mensuales
$ 2.50c/u. x 7 = $17.50 mensuales
$17.50 x 4 operadores = 70 mensuales
Ahorro= $130 mensuales

Elaborado por: OSORIO P.

Fuente Holcim.

113

3.17. 4.- ANLISIS.

1.- El costo total de la implementacin del plan de mejora en la lnea de envase de
Holcim Planta Latacunga, tiene un valor de $7587.

2.- Como se observa en el Clculo 1, el valor de esta implementacin es

prcticamente recuperado en un solo turno de produccin, pues al aumentar la
produccin en 2000 quintales por turno al valor comercial de $6, esto da $12000
de ganancia por turno, y esto debido a que se redujeron los tiempos de parada para
limpieza del equipo, incrementando la disponibilidad del equipo.

3.- Al reducir los tiempos de limpieza y cantidades de material a ser limpiadas en

el rea, tambin se opt por reducir una persona encargada de la limpieza,
ubicndola para otras actividades dentro de la empresa.

4.- Uno de los factores importantes en la implementacin de este plan es sin duda
el mejoramiento de la vida til de los elementos de la mquina envasadora, pues
se determina que la vida til, tanto de boquillas como de vlvulas se incrementa
en un 100%, reduciendo anualmente significativos montos por mantenimientos en
el equipo, que llegan a loso, que llegan a los $4920.

5.- Al aumentar la vida til de los respiradores se hace un ahorro mensual de $130
en EPP, siendo lo ms importante la disminucin del riesgo de enfermedades
profesionales.

3.17 .5.- CONCLUSIONES.

El plan de mejora en la Lnea de envase de Holcim Planta Latacunga, realmente
fue justificado ya que los beneficios obtenidos por su implementacin fueron
mayores a los costos incurridos en este.

114

3.18.- BIBLIOGRAFA

CITADA

CANO GUILLEN Juan, GARZON GARZON E. VALIO Mara. - El

cemento Impreso en el ao 2000
GOMEZ DE LEON Felix. Mantenimiento Industrial Impreso en el ao
2005 Impresiones Color Colombia.

CONSULTADA

GRUPO EDITORES TECNICOS ASOCIADOS El cemento portland y

otros aglomerantes Editado en el ao 1979 Barcelona Espaa. Pg. 111
POUSA LUCIO Joan. Sistema de gestin medio ambiental Impreso en
Espaa en el ao 2006. Pg. 83

MIRANDA GONZALEZ J.F-. Introduccin a la gestin de la calidad

Impreso en el ao 2007 Delta producciones Madrid Espaa. Pg. 18-

VIRTUAL

Definicin de Normas ISO (fecha de consulta 15 de Septiembre del 2012)

disponible en:
[Link]

Polucin del aire (fecha de consulta de 18 de Septiembre del 2012)

disponible en:

115

http: [Link]/[Link]

Ensacadoras Haver (fecha de consulta 05 de Agosto del 2012) disponible

en:
[Link]
iras

Conceptos de Calidad total (fecha de consulta 05 de julio del 2012)

disponible en:
[Link]/.../conceptos-bsicos-de-calidad-total... - Estados
Unidos
Definicin de ISO. Disponible en: [Link]

116

117