MRP II Y EJERCICIOS
MRP II (Planeamiento de Requerimiento de Materiales II)
Es un sistema de Planeacin, Programacin y Control de base de datos en una
computadora, la cual proporciona a la administracin una herramienta para planear y
controlar sus actividades de manufactura y las operaciones de apoyo, obteniendo un nivel
ms alto de satisfaccin del cliente y reduciendo al mismo tiempo los costos.
MRP tiene cuyo objetivo es determinar las cantidades de materias primas, componentes,
subensambles y ensambles requeridos en cada semana del horizonte de planeamiento para
satisfacer el Programa Maestro de Produccin (MPS)
El MRP supone que el Programa Maestro de Produccin es factible, ya que no considera
limitaciones de Capacidad de Produccin.
El MRP crea las rdenes de compra y de produccin para los artculos con demanda
dependiente
En la implementacin del sistema MRP II dentro de las empresas es necesario la adaptacin
de alguna otra tcnica que nos permita complementar nuestras actividades del mismo,
debido a las diferentes maneras de administrar y llevarlas a cabo para ello se describirn en
los siguientes prrafos las tcnicas de justo a tiempo, crculos de calidad y kanban y la
relacin que presentasen con el MRP II
Caractersticas del MRP II
Realiza la planeacin con base en el plan agregado.
Incluye la programacin de toda la empresa, para varios perodos de tiempo.
Toma en forma integrada toda la informacin.
Lo que efecta lo hace en tiempo real.
Puede predecir lo que suceder si se hicieran cambios.
Va de arriba hacia abajo.
Participa en la planeacin estratgica.
Convierte unidades fsicas en unidades monetarias.
Proporciona la opcin de planificar, programar, gestionar y controlar los recursos.
Para ayudar a los planificadores en el seguimiento de algunos de los problemas asociados
con el control de inventario, algn tipo de "bucle de retroalimentacin" es necesario en el
M.R.P. No slo reajustar automticamente ciertos elementos (cuando es posible) y evitar un
esfuerzo manual excesivo al controlar el proceso, sino detectar y reportar un rendimiento
que est "fuera de especificaciones" (como un informe de rendimiento del proveedor para
realizar un seguimiento de los elementos en curso) Tiempo de ejecucin). Esta
"retroalimentacin" es el factor que define a un "M.R.P. II '. Aunque muchos sistemas
reclaman ser un 'M.R.P. II ', pocos realmente encajan exactamente en el molde. Todava,
Con capacidad de reprogramacin automtica para rdenes de trabajo y / o construccin
repetitiva
Horarios y "reprogramar acciones" para los pedidos de compra y contratacin externa, la
cantidad de anlisis real se reduce significativamente. Otra informacin, como los informes
de rendimiento de los vendedores y los informes de utilizacin de los procesos, tambin
ayudan a medir la capacidad de rendimiento de la planta de fabricacin.
Los sistemas MRP II pueden proporcionar:
Mejor control de inventarios
Programacin mejorada
Relaciones productivas con proveedores
El proceso MRP II es llevado a cabo por una combinacin sinrgica de recursos humanos y
computacionales. La MRP II es fundamentalmente diferente de la planificacin puntual de
contacto, en la cual las caractersticas y funciones individuales tienen sus propios sistemas
dedicados.
Diferencias entre MRP I y MRP II
MRP I
MRP II
Planifica las necesidades de
Planifica la capacidad de recursos de
aprovisionarse de materia prima
la empresa y control de otros
(programar
inventarios
y
departamentos de la empresa.
produccin)
Basado como principal punto de
Basado en el plan maestro de
apoyo en la demanda, y estudios de
produccin,
como
principal
mercado.
elemento.
Abarca mas departamentos, no slo
Slo abarca la produccin.
produccin si no tambin el de
compras, calidad, financiero
Surge de la prctica y la experiencia
Surge
del
estudio
del
de la empresa (no es un mtodo
comportamiento de las empresas
sofisticado)
(mtodo sofisticado)
Sistema abierto
Sistema de bucle cerrado (permite la
mejora continua en cuanto a la
calidad de los productos) para, en
caso de error replanificar la
produccin.
Mejor adaptacin a la demanda del
mercado.
Mayor productividad.
Right First Time (acciones correctas
a la primera vez).
Cabe la posibilidad de realizar una
simulacin
para
apreciar
el
comportamiento
del
sistema
productivo
(respecto
a
acontecimientos futuros)
Mejora la capacidad organizativa
con el fin de aumentar le
competitividad.
Aplicacin de MRP 2 aplicado en Mantenimiento
En estos casos no es necesario prever la demanda, sino que esta puede ser calculada
prcticamente con certeza a partir del Programa Maestro de Produccin, para nuestro caso
el Programa Maestro de Mantenimiento, en el que se indica el tipo de mantenimiento a
realizar as como las fechas de aplicacin de las mismas. Por otra parte gracias al Estudio
del Trabajo, se conocen las fases necesarias para realizar los diferentes tipos de
mantenimiento y, por tanto, cules y cuntos son los componentes que lo MRP II Aplicado
al mantenimiento productivo total. integran, as como sus interrelaciones , es decir, cul es
la estructura de la tarea, que se traduce en la denominada lista de materiales
Imaginemos, por ejemplo, una mquina que tiene mantenimiento de tipo diario, semanal,
trimestral, semestral y anual, y cuyos materiales necesarios para realizar esos tipos de
mantenimiento se gestiona de forma independiente mediante las tcnicas clsicas.
Supongamos, adems, que se consigue, para cada uno de ellos que la ruptura de stocks sean
como mximo el 5% o, lo que es lo mismo, que no falten stocks en el 95% de los casos.
Dada la interrelacin existente entre los distintos componentes, basta con que falte uno de
ellos para que no pueda realizarse el mantenimiento programado. Estadsticamente esto
quiere decir que la probabilidad de que el mantenimiento se lleve a cabo sin problemas es
de 36%, lo cual implica que, posiblemente, en un 64% de ocasiones faltar al menos un
elemento para realizar el mantenimiento deseado.
En un contexto como el mencionado, la meta fundamental que hay que alcanzar es la de
disponer del stock necesario justo en el momento en que va ser utilizado. El nfasis debe
ponerse ms en el cundo pedir que en el cunto, lo cual hace que sea ms necesaria una
tcnica de programacin de inventarios que de gestin de los mismos; el objetivo bsico,
pues, no es vigilar los niveles de stocks como se hace en la gestin clsica, sino asegurar su
disponibilidad en la cantidad deseada, en el momento y lugar adecuados.
