VISITA TCNICA A PLANTA DE LA
EMPRESA PIVEG
(EXTRACCIN DE PIGMENTOS DE LA HARINA DE
MARIGOLD)
INTRODUCCIN
PIVEG es una Empresa especializada en carotenoides,
dedicada a proveer soluciones a la industria alimenticia por
medio de la produccin y comercializacin de productos de
alta especificacin.
Nuestras lneas de productos son: Nutracuticos, Ingredientes
para la Industria Alimenticia y Pigmentos orientados a la
industria pecuaria.
En PIVEG contamos con la infraestructura necesaria que nos
permite satisfacer totalmente las necesidades de suministro a
nuestros clientes, ya sea a nivel regional o internacional. Todas
las instalaciones son propiedad de la empresa.
Contamos con reas de investigacin para el mejoramiento
gentico y cultivo de nuestras materias primas, as como en el
desarrollo de nuestros procesos productivos y de nuevas aplicaciones para brindarle los
mejores resultados. Esto, aunado a un estricto control de calidad, nos permite ofrecer
productos de la ms alta calidad.
Nuestro servicio tcnico ayuda a lograr el mximo beneficio de nuestros productos y as
lograr que nuestros clientes obtengan los mximos beneficios econmicos. Este es
nuestro gran objetivo.
OBJETIVOS
Conocer el mtodo de extraccin industrial de pigmentos naturales de la harina
de marigold.
Conocer el funcionamiento de las mquinas utilizadas en una planta de harina.
Conocer el funcionamiento de las mquinas utilizadas en una planta de
extraccin de pigmentos.
I.
DESCRIPICION DE LA EMPRESA
Esta empresa es de capital 100% mexicano, domiciliada en el Per, dedicada al
rubro agroindustrial, a travs de procesamiento de flor de marigold (tapetes erecta).
LA EMPRESA MATRIZ ES PIGMENTOS VEGETALES DEL CENTRO S.A.
DE CV, ubicada en Celaya, Guanajuato, Mxico. Anteriormente la empresa se
llamaba PIVEG del Per, pero se cambio de razn social a servicios
agroindustriales del Per (SEAGRO).
La planta agroindustrial inicio sus operaciones procesando flor de marigold en el
mes de mayo 200, para lo cual cuenta con una planta procesadora ubicada en el valle
del Santa, Chimbote. Desde el ao 200 hasta principios del 2003, ha exportado
harina de marigold a la casa matriz as como a otros clientes de Mexico, pero desde
agosto del 2003 hasta la actualidad exporta oleorresina.
A fin de asegurar la materia prima, flor fresca de marigold (tapetes erecta), para su
produccin industrial SEAGRO del Per S.A.C, fomenta este cultivo industrial entre
los agricultores de los valles del santa, lacra marca, empea, chao y viru con quienes
contrata reas de cultivo, proporcionndoles semillas agroqumicos fertilizantes,
dinero para labores, pago de agua etc.
II UBICACIN
La planta agroindustrial servicios agroindustruiales del peru S.A.C. se encuentra
ubicada en el valle del santa, distrito de santa, provincia de santa, departamento de
ancash, especficamente en la localidad de tambo reak nuevo, s/n a la altura del Km.
450 de la carretera panamericana norte. Esta localiza en la costa central del peru, en
las coordenadas 08 59 0.4 latitud sur y 78 37 14 longitud oeste.
III.
INVERSION:
La inversin realizada en la infraestructura y equipos, correspondiente a la
ampliacin de la planta, agregando las instalaciones y equipos necesarios para la
extraccin de oleorresinas de marigold, ascendi a us $ 100,00. (toda la planta esta
valorizada en $ 1 800 00. la ampliacin esta estimada en 120 00)
IV MISION Y VISION DE LA EMPRESA
4.1 MISION
Ofrecer carotenoides (xantofilas), otros productos competitivos agroindustriales
de calidad, competitivos en el mercado nacional e internacional, generando
utilidades a los accionistas asi como bienestar a los trabajadores y a su
comunidad
4.2 VISION
servicios agroindustriales del peru S.A.C., es un lugar ideal para trabajar y
realizarnos como personas. Cuenta con infraestructura necesaria que permite
satisfacer totalmente las necesidades de suministro a sus clientes, ya sea a nivel
regional o internacional. Todas las instalaciones son propiedad de la empresa
4.3 PROGRAMA DE PRODUCCION
el programa de produccin de la planta agroindustrial es de 8 meses/ao, debido
a que los 4 meses restantes se utilizan para el mantenimiento e instalacion
(sembrio) y cosecha de marigold (produccin de flor fresca), que sirve como
materia para elaborar la oleorresina de marigold. El periodo de produccin
industrial empieza el 1 junio y concluye el 30 de enero del ao siguiente
LA FLOR DE MARIGOLD
V. PRODUCTO FINAL
5.1 principales caractersticas del producto
la oleorresina de marigold, conocida comercialmente como xantofila, es un
liquido denso de color marrn oscuro, obtenido a partir de la harina de flores de
marigold mediante una extraccin con hexano; esta oleorresina es sometida
luego a un proceso de saponificacin empleando hidrxido de potasio, dando
como resultado la oleorresina saponificada como producto final.
Durante el procesamiento del marigold la estabilidad d los carotenoides varan
extensamente; cambios en los pigmentos totales durante o antes del
procesamiento causan disminucin aparente debido a la destruccin parcial de
los carotenoides.
La oleorresina de marigold es utilizada principalmente como colorante
alimentario natural dentro de los alimentos.
1770 RPM dentro de una carcasa cilndrica. El eje es horizontal.
La alimentacin de introduce por la parte superior de la carcasa, donde existe un imn
con una gran fuerza magntica con la intencin de atraer los objetos metlicos que se
encuentran en dicha alimentacin. Las partculas se rompen y salen por una abertura en
el fondo donde hay una malla de 2 a 2.5 mm hacia la tolva de harina en la planta de
extraccin. Las partculas son rotas por 4 grupos de martillos mviles conectados a un
disco giratorio (en total existen 72 martillos que cuelgan del rotor).
Una partcula de alimentacin que entra en la zona de molienda no puede escapar y es
golpeada por el martillo. Se quiebran en trozos que se proyectan contra las placas
estacionarias dentro de la carcasa, donde se rompe todava en fragmentos mas pequeos.
Estos, a su vez, son convertidos en polvo por martillos que lo empujan a travs de la
malla.
Los martillos son barras rectas de metal con extremos planos con un borde cortante
rugoso.
La capacidad y la potencia necesaria del molino varia mucho con la naturaleza de la
alimentacin y humedad de la flor.
Los molinos reducen 1.78 Tn/hr. Y su humedad es 10.86 %.
La velocidad de alimentacin es controlada dentro de los limites estrechos para evitar
las obstrucciones o variaciones errticas en la carga y hacer un adecuado empleo de la
maquina.
La mayor parte de la energa se convierte en calor que eleva a varios grados la
temperatura del slido. Aqu existe un perdida de xantofila por la gran friccin
existente. De acuerdo con el principio de la conservacin de la energa, todo exceso de
energa de tensin sobre la nueva energa superficial creada debe aparecer como calor.
Recuperacin De Finos:
El molino produce un aire caliente debido a la friccin de los martillos, que son
extrados junto con los finos de la harina por un ventilador pequeo. Estos finos son
recuperados al pasar por un filtro que por medio de una especie de duchas o mangos (en
donde cada 5 segundos sale aire comprimido), limpia los filtros y empuja los finos hacia
la tolva de ensaque. El aire disminuye la humedad en un 2 a 3 %.
SUBPROCESO OBTENCIN DE OLEORRESINA DE MARIGOL
A).- Recepcin De la Harina:
La harina proveniente del sub. proceso anterior ingresa a 1700 Kg/hr, hacia la
tolva de almacenamiento de harina cuya capacidad es de 48 m 3. luego es
transportado mediante un gusano helicoidal hacia el termo acondicionador. La
concentracin de la harina a emplear no debe ser menor de 10gr de xantofila / Kg.
de harina.
B).- Acondicionamiento de la harina:
Antes de entrar a la pelletizadora la harina es mezclada con vapor saturada de
agua, para lograr la homogeneidad de concentracin requerida para el proceso y
prevenir que el pellet se rompa en partculas mas pequeas, luego ingresa al
pelletizador por gravedad.
La capacidad del Termoacondicionador es de 3 TM. Dentro de l se encuentra un
helicoidal, el cual permite que la harina se mezcle uniformemente con vapor de
agua de 80 90 C.
C).- Pelletizado:
La finalidad de esta etapa es formar pellet mediante medios mecnicos. La
superficie exterior del pelletizador esta formado por un aro de dimetro de 6 mm,
y presenta en su interior dos dados que giran en su interior a gran velocidad, de
1800RPM en el mismo sentido.
Esta forma de circunferencia tiene el objetivo de que al girar los dados se empuje
la alimentacin comprimindolo hacia la superficie del pelletizador librando de
esta manera los pellet, cuya temperatura y humedad son 50 C y 12%
respectivamente. As mismo se produce entre 5 6 % de finos, este porcentaje se
reduce en el tamizado.
La harina de marigold se pelletiza para obtener partculas de 6 mm. las clulas se
rompen bastante debido al proceso de formacin de pellet; entonces, las lutenas se
ponen en ms fcilmente en contacto con el disolvente y se extraer mas rpido.
Se recomiendan partculas de 600 micras de tamao para producir un pellet de
buena calidad.
Esta operacin es importante para poder obtener un mayor rendimiento de
extraccin en vista que como harina sin pelletizar puede llegar a causar
obstruccin dentro de la cmara de extraccin; as mismo, esta operacin facilita
la recuperacin del solvente. Una molienda mas fina permite que se produzcan
mejores pellet.
D).- Enfriamiento del pellet.
Los pellet formados entran a la tolva de enfriamiento que se encuentran en la parte
inferior del pelletizador. Dentro de esta tolva los pellet permacenen hasta alcanzar
la temperatura ambiente.
Los pellet deben enfriarse completamente para evitar que se rompan con facilidad
en los procesos posteriores pues cuando estn calientes se quiebran rpidamente.
E).- Tamizado:
Una vez que el pellet se encuentra fri se enva mediante el elevador de cangilones
hacia las zarandas que es del modelo vibratorio giratorio de 2 Tn de capacidad y
su tamiz es de una malla metlica de 4 x 4 mm.
La finalidad de esta etapa es optimizar el Pelletizado porque al pasar los pellet a
travs de las zarandas se van a separar pellet y harina, sta ultima se recircular
hacia la tolva de harina. Los pellet retenidos en el tamiz se envan por gravedad
haca la tolva de almacenamiento de pellet cuya capacidad es de 26 m3. el
porcentaje de finos disminuye hasta en un 0.5 %.
Recuperacin de finos:
En la tolva de enfriamiento de pellet ingresan bastante finos y aire caliente
producido por el pelletizador debido a la friccin de los dados a la superficie de
ste; as mismo en el tamizado se desprende los finos que se encuentran en la
harina.
Existe un recuperador de finos para cada etapa. Estos finos son recuperados al
pasar por un filtro que tiene en su interior una especie de duchas o mangas, en los
cuales cada 5 segundos sale aire comprimido que limpia los filtros y empuja los
finos hacia la tolva de harina.
F).- Extraccin:
Los pellet que se encuentran en la tolva de almacenamiento son enviados a cada
extractor mediante un helicoidal a una velocidad de 5 RPM.
Los extractores son del tipo lixiviacin con lecho fijo, la tapa puede levantarse
para que se a posible introducir el lecho de pellet. Las cubiertas de la tapa y del
fondo son removibles, de tal manera que sea posible extraer los pellet ya
lixiviados y aadir nueva carga. Adems estos equipos estn provistos en la parte
inferior con mallas muy finas para poder filtrar bien las Miscela.
La carga de pellet esta entre 2.200 a 2.400 Tn para cada extractor a los que se
realiza 8 lavados sucesivos con solventes industrial hexano con el objeto de
extraer la lutena (cido graso mas xantofila). La capacidad de los extractores es
de 2600 Tn.
La cmara de extraccin a de permacener cerrada durante todo el tiempo que dura
la operacin, la operacin se realiza a temperatura promedio de 40 C a una
presin de 2 psia debe asegurarse que la temperatura interna no supere los 60 C,
durante el primer lavado que tarda 10 minutos, se obtiene una Miscela rica con
aproximadamente 60 % de contenido de oleorresina, obtenindose a partir del
segundo hasta el 2 lavado miscelas pobres con las que se realiza los lavados
siguientes. Las miscelas ricas se envan por la parte inferior del extractor hacia el
tanque de Miscela.
El volumen de hexano empleado en los extractores es de aproximadamente de
2000 litros que es recirculado entre cada uno de ellos en forma continua, mediante
un circuito cerrado (sistema de shamks).
Una vez que el pellet es agotado en su contenido de lutena, se procede a
recuperar el hexano residual de la pasta, inyectando vapor por la parte superior del
vapor. La inyeccin de vapor se realiza durante una hora, donde los primeros 30
min. El vapor ingresa a 65 c y los 30 min. restantes llega a los 95 C. a esta
temperatura el hexano se convierte en vapor puesto que su punto de ebullicin es
de 68.7 C. El vapor de hexano ingresa al condensador hind donde se condensa al
ponerse en contacto indirecto con el agua fra a 18 C por gravedad se desaloja el
hexano hacia el decantador para luego almacenarse en tanque diario de hexano y
despus reingresar al proceso.
Luego de una hora de inyeccin de vapor se descarga el vapor exento de hexano,
el volumen de vagazo es aproxidamente 88 % de la harina de marigold que se
procesa. Los extractores descargan el vagazo en promedio cada 3 horas,
dependiendo de los parmetros requeridos del producto en proceso. Luego que se
descarga el bagazo, este se envan mediante transporte neumtico hacia las zonas
de almacenamiento que se encuentra ubicado al costado de la ultima colca.
Finalmente el bagazo es utilizado como alimento balanceado para consumo
avcola, de ganado y uso agrcola.
G).- CONCENTRACIN DE LA OLEORRESINA
Ala salida del tanque Miscela rica se encuentra un sistema de filtro se va a retener
los finos del pellet que hallan ingresado al tanque; esto se realiza con la finalidad
de que solo ingresen Miscela rica a los evaporadores 1 A y 1B.
La etapa de evaporacin es necesaria para separar el hexano de la oleorresina. El
proceso de evaporacin se realiza al vaci y en dos etapas con el objeto de acelerar
la separacin de la Miscela y prevenir la desnaturalizacin del pigmento.
La primera etapa de evaporacin se realiza en dos evaporadores a los que ingresa
vapor de agua a 15 Hg donde la Miscela se concentra hasta el 93 % de oleorresina
a una temperatura de 70 C. A esta temperatura se convierte en vapor y se eleva al
condensador grande, en donde se va recuperar.
La operacin bajo vaco previene a los pigmentos caratenoides de la degradacin
trmica. Los Carotenoides y muchos polienos conjugados de cadena larga cuando
se calientan a una temperatura suficientemente elevada (alrededor de 120 C),
forman producto de degradacin como ioneno, tolueno, m-cileno y 2,6dimetilnaftaleno. El mecanismo incluye una ciclacin y reacciones de eliminacin,
con un intermedio con un anillo de 4 miembros, el reagrupamiento del sistema de
8 electrones da como resultado la formacin de tolueno y del correspondiente
polieno mas corto.
La Miscela que se concentran en los evaporadores 1 A y 1 B se envan a un
separador, en el cual por gravedad la Miscela concentrada se va a depositar en la
prte inferior del separador y los gases de hexano en la superficie del equipo que
luego son enviados al condensador grande para su recuperacin. La Miscela se
concentra a 65C y es enviada mediante un bomba al elevador 2.
La segunda etapa de evaporacin de realiza en evaporador 2, al que ingresa vapor
de 15 Hg, en esta etapa la Miscela se concentra a 60 C y tiene a la salida una
concentracin en oleorresina de 99.25% .
H).- Recuperacin del hexano:
Tanto el hexano obtenido en la concentracin
de la oleorresina, la
desolventizacin del pellet as como de los tanques de Miscela rica y de
oleorresina se recupera siguiendo un proceso de enfriamiento (condensacin).
El agua fra ingresa a los condensadores a 0.5 kg/cm2 y 18 C, esta proviene de las
2 torres de enfriamiento.
El hexano recuperado sea gaseoso o liquido caen al hervidor y al decantador
respectivamente, se luego se envan al tanque diario de hexano para su utilizacin
en el proceso. La temperatura en el hervidor no debe ser menor de 80 C.
La recuperacin de las ultimas trazas de hexano se realizan mediante contacto de
estos gases con aceites minerales y su siguiente destilacin. Mediante este proceso
se llega a recuperar un 98 % de solvente. Esta recuperacin considera el empleo de
intercambiadores de placas y columnas de absorcin.
I ).- Comercializacin:
Esta etapa se realiza en acuerdo comn entre el ingeniero dela planta y el
encargado de las exportaciones, la oleorresina se exporta y se vende a nivel
nacional, se realiza previo muestreo, antes de ser cargados al trailer que sale del
almacn hacia otro almacn en lima. Este almacn de despacho puede ser de TNM
LINES, CSAV.
El tiempo de travesa para hacer la venta de oleorresina es de 6 das y se realiza en
la fabrica de PIVEG del centro de Mxico, bajo las condiciones INCOTERM,
cuyo precio FOB, es $0.13 gr. xantofilas / Kg. de oleorresina.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE EXTRACCIN DE OLEORRESINAS DE MARIGOLD Y RESIDUOS GENERADOS
