Preparacin Mecnica de Minerales
CONMINUCIN
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Conminucin de minerales:
Es un termino general utilizado para indicar la
reduccin de tamao de un material y que puede
ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura
involucrado.
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Conminucin de minerales:
Entre los equipos de reduccin de tamao se
incluyen, entre otros:
Chancadores
Molinos rotatorios de varios tipos
Molinos de impacto
Molinos de rodillos
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Conminucin de minerales:
Algunas maquinas efectan la reduccin de tamao
a travs de compresin lenta, algunos a travs de
impactos de alta velocidad y otros principalmente a
travs de esfuerzo de corte o cizalle.
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Los productos minerales en bruto son chancados, molidos y/o
pulverizados por varias razones. Algunos objetivos son:
Liberar especies minerales comerciables desde una matriz
formada por minerales de inters econmico y ganga.
Para promover reacciones qumicas rpidas a travs de la
exposicin de una gran rea superficial.
Para producir un material con caractersticas de tamao
deseables para su posterior procesamiento, manejo y/o
almacenamiento
Para satisfacer requerimientos de mercado en cuanto a
especificaciones de tamao particulares en el producto.
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Etapas de reduccin de
tamao
Tamao
mayor
Tamao
menor
Infinito
1m
1m
100 mm
Chancado secundario
100 mm
10 mm
Molienda gruesa
10 mm
1 mm
Molienda fina
1 mm
100 m
Remolienda
100 m
10 m
Molienda superfina
10 m
1 m
Explosin destructiva
Chancado primario
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Las primeras etapas de conminucin se realizan
para facilitar el manejo del material proveniente de
la mina y luego, en sucesivas etapas de chancado y
molienda, para separar las especies minerales de
inters de la ganga.
La decisin de efectuar la fractura de partculas
utilizando procesos de conminucin en hmedo o
seco depende del tipo de material a procesar o del
producto a obtener.
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Los principales factores que determinan que un
mineral sea procesado por va hmeda o seca son:
Caractersticas fsicas y requerimientos del
proceso.
Efecto del material en el equipo de molienda
abrasin, corrosin y compactacin)
Forma, distribucin de tamaos y calidad del
producto deseado.
Consideraciones econmicas
Condiciones climticas.
Disponibilidad de agua
Factores ambientales y de seguridad (ruidos,
polvo y vibracin)
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Mecanismos de conminucin:
Para desintegrar una partcula se necesita una
energa menor que la predicha tericamente, debido
a que todos los materiales presenta fallas que
pueden ser macroscpicas (grietas) o microscpicas.
Estas fallas son sitios que concentran los esfuerzos
aplicados. Las grietas se activan aumentando la
concentracin
de
esfuerzos,
que
causan
su
propagacin, produciendo la desintegracin de las
partculas.
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Mecanismos de conminucin:
Los mecanismos presentes en un evento de
conminucin pueden ser:
Fractura: Fragmentacin de un cuerpo slido en
varias partes debido a un proceso de
deformacin no homognea. Los mtodos de
aplicar fractura en un mineral son:
Compresin: La aplicacin de esfuerzos es
lenta. Normalmente se produce en maquinas
de chancado en que hay una superficie fija y
otra mvil.
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Este mecanismo da origen a partculas finas y gruesas. La
cantidad de material fino se puede disminuir reduciendo el
rea de contacto utilizando superficies corrugadas.
Compresin
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Impacto: Es la aplicacin de esfuerzos compresivos a
alta velocidad. De esta manera la partcula absorbe
mas energa que la necesaria para romperse. El
producto, normalmente, es muy similar en forma y
tamao.
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Cizalle: Ocurre como un esfuerzo secundario al aplicar
esfuerzos de compresin y de impacto. Produce una
gran cantidad de finos y generalmente no es y
tamao.
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Astillamiento: La ruptura de esquinas y cantos de
una partcula, ocurrida por la aplicacin de
esfuerzos fuera del centro de la partcula, genera
el mecanismo de astillamiento.
Abrasin: Cuando el esfuerzo de cizalle se
concentra en la superficie de la partcula se
produce abrasin.
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De estos mecanismos, la fractura es la que
proporciona las condiciones de mayor eficiencia para
lograr la reduccin de tamao de partculas, en
general, y de minerales, en particular.
El concepto de eficiencia involucrado considera el
mejor aprovechamiento de la energa entregada al
sistema que ser utilizado en reducir de tamao las
partculas.
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Diseo de equipos de reduccin de tamaos en base a los
principios de fractura que involucran
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Etapas de conminucin:
La reduccin de tamaos o conminucin del mineral
se realiza en una secuencia de etapas. Esta reduccin
de tamaos en etapas permite una clasificacin de
los equipos y mtodos empleados.
En primer lugar se distingue entre chancado y
molienda.
Chancado: De la mina hasta 1 cm aproximadamente.
Molienda: De 1 cm a 100 m
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Rango de aplicacin de cada una de las etapas de reduccin
de tamaos.
Etapa
Sub-etapa
Primario
Chancado
Molienda
Secundario
Terciario
Primario
Secundario
Terciario
Rango de
Consumo de
tamao (solo energa kWh/t
referencial)
100 a 10 cm
0,3 a 0,4
10 a 1 cm
0,3 a 2
1 a 0,5 cm
0,4 a 3
10 a 1 mm
3a6
1 a 0,1 mm
4 a 10
100 a 10 m
10 a 30
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Relacin energa tamao de partculas:
Desde los primeros aos de aplicacin industrial de los
procesos de
conminucin al campo de beneficio de
minerales, se puede constatar la relevancia del consumo de
energa especifico como parmetro controlante de la
reduccin de tamao y granulometra final del producto, en
cada etapa de conminucin.
Dependiendo de la etapa de reduccin de tamao, una
pequea fraccin del total de la energa entregada al equipo
es efectivamente empleada en la fragmentacin de las
partculas.
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Relacin energa-tamao de partcula:
La energa proporcionada a un sistema de reduccin de
tamaos, se consume en :
Material que se fractura
Reordenamiento cristalino
Energa superficial
Deformacin elstica de las partculas
Deformacin plstica de las partculas
Maquina de conminucin y efectos interpartculas
Friccin entre partculas
Roce entre piezas de la maquina
Energa cintica proporcionada a la maquina
Deformaciones elsticas de la maquina
Efectos elctricos
Ruido
Vibraciones de la instalacin
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Teoras clsicas de la conminucin:
Por la gran cantidad de efectos en el consumo de energa, es
de suma importancia establecer correlaciones confiables
entre la energa especifica consumida en el proceso de
conminucin, medida en kWh/t y la correspondiente
reduccin de tamao alcanzada en dicho proceso, a objeto de
determinar la eficiencia energtica de los respectivos equipos.
Para esto se han propuesto varias teoras pero ninguna de
ellas es enteramente satisfactoria.
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Teoras clsicas de la conminucin:
Todas las teoras de conminucin suponen que el material es
frgil de modo que no se absorbe energa en procesos como
elongacin y deformacin.
Postulado de Rittinger (1867).
Postulado de Kick (1883).
Postulado de Bond (1951 )
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Postulado de Rittinger (1867)
=
Donde:
df es el tamao promedio inicial de las partculas
dp es el tamao promedio final de las partculas.
En la practica se usa el tamao de la abertura por la que pasa el
80% del material para la alimentacin y el producto.
En un grafico ER versus
debiera resultar una lnea recta
que pasa por el origen con pendiente KR
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Postulado de Kick (1883)
Donde:
EK es la energa de deformacin por unidad de masa
para reducir partculas de tamao df a tamao dp
Kk es la energa de deformacin por unidad de masa
para producir una razn de reduccin (razn df /dp)
igual a 10.
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Postulado de Kick (1883)
En la practica se usa el tamao de la abertura por
la que pasa el 80% del material para la
alimentacin y el producto.
En un grafico EK versus
debiera resultar una
lnea recta que pasa por el origen con pendiente KK
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Postulado de Bond (1952)
Bond, en 1952, postulo una ley emprica que se
denomin la Tercera Ley de la Conminucin:
La energa consumida para reducir el tamao 80%
de un material, es inversamente proporcional a la
raz cuadrada de este tamao, definindose el
tamao 80% como la abertura del tamiz (en
micrones) que deja pasar el 80% en peso de las
partculas
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Postulado de Bond (1952)
=
Donde:
EB es el consumo especifico de energa, kWh/t corta
(907,18 kg).
KB es la constante de Bond
df y dp son los tamaos caracterstico de alimentacin
y producto del mineral fracturado, que bond defini
como los tamaos 80% de la alimentacin y producto
respectivamente, en micrones.
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Postulado de Bond (1952)
Bond defini el parmetro KB en funcin del ndice
de Trabajo del material, Wi, que es un parmetro
caracterstico del mineral y que corresponde a la
energa necesaria para reducir una tonelada de
material desde un tamao tericamente infinito
hasta partculas que en un 80% sean inferiores a 100
m.
El ndice de trabajo depende tanto del material como
del equipo utilizado, debiendo ser determinado
experimentalmente, a travs de un ensayo estndar de
laboratorio, para cada aplicacin requerida.
