TESADORA VITUS BRAIG
1.- ANTECEDENTES.
Este anlisis corresponde a la Tesadora Vitus Braig, el cual es un equipo crtico
para la produccin de la empresa CONCRETEC.
Su labor es la de tesar los aceros de las viguetas hasta una presin y longitud
determinada por normas y segn la produccin lo requiera.
El equipo presenta fallas recurrentes y crticas para la produccin de la
empresa, las citamos a continuacin:
Quemado de bobinas en electrovlvulas.
Desgaste de mordazas.
Fuga de aceite
Suciedad en botoneras
Desgaste portamordazas.
Desajuste de Orings.
Perforacin en manguera.
Descalibrado
Descalibracin al enfriarse el equipo
Imprecisin de manmetro.
INTRODUCCION
TEORIA
Tensadora automtica para barras y cables. Esta planta hidrulica automtica
de poder, regulacin y medicin es aplicable a cualquier tipo de cabezal de
tensado, cualquiera sea su capacidad (6-30ton).
De aplicacin universal, utilizada sin necesidad de accesorios como bancos de
pretensados, pistas de moldeo, etc.
Indicado adems para operaciones de postensado.
Fabricada nicamente con aceros aleados y materiales de primera calidad,
donde todas las piezas fundamentales son tratadas trmicamente, rectificadas,
bruidas y en parte recubiertas en cromo duro.
Perfecta intercambiabilidad de los distintos elementos debido a las tolerancias
de fabricacin, as como su pronta reposicin en caso de averas.
Univ. Eduardo Ramrez Baldivieso
Ing. Electromecnica
Equipo operado por un solo operario por intermedio de la botonera montada en
el servo de tensado.
Caractersticas planta de poder
Motor: Elctrico, blindado normalizado de potencia 4HP a 1400rpm.
Bomba: Hidrulica, radial de 7 pistones con un caudal de 5.4 lts/min y una
presin de trabajo 420 kg/cm2.
Depsito de aceite hidrulico: Permite trabajar en forma continua y en
condiciones de alta temperatura ambiente. Capacidad mnima 70lts, cap. Max.
90 lts.
Aceite recomendado: ESSO: nuto H46.
Gabinete: construido en chapa de acero, tanque de aceite incorporado
descapotable para permitir el acceso del circuito hidrulico y elctrico, provisto
de 3 ruedas, 2 de gran dimetro de trocha fija y una ms pequea direccional,
lo que la gran movilidad lo hace apto para operar en cualquier terreno.
Tablero elctrico: compuesto de contactores electromagnticos con relevo
trmico de sobrecarga para el motor y contactores de accionamiento selectivo
de las vlvulas electromagnticas de avance y retorno. Comando por botonera
con tensin de seguridad 24 Volt.
Circuito hidrulico: las vlvulas estn compuestas de:
2 de presin escalonada, una de presin mx. de 420kg/cm 2, una de presin
limitada a 200 kg/cm2, uno de seguridad de 75 kg/cm2, una reguladora de
presin de 0-420 kg/cm2 y 3 de retencin; todas montadas en un blog
compacto de circuitos internos interconectados. El resto de circuitos de alta
presin construido con cao especial sin costura. Los circuitos de retorno o de
baja presin son de cao flexible y conducen el lquido hidrulico al depsito
pasando previamente por un cuadrante compuesto de 7 tubos transparentes
con los cuales se constata el correcto funcionamiento de la mquina, en
funcin de visualizacin de los distintos flujos coincidiendo con el ciclo que est
realizando, detectando fallas previamente.
Filtro: la maquina est equipada con un filtro microporoso del tipo a cartucho
desechable, incorporado en el circuito, especial para retener impurezas y agua.
Manmetro: a los efectos de controlar las cargas de tensado del equipo, lleva
en el frente un manmetro de alta presin de dimetro 150mm con escala
graduada de 0-600 kg/cm2, adems en los laterales del block hidrulico existen
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Ing. Electromecnica
2salidas para acoplar un manmetro a cada lado y que en determinado
momento sirven como verificacin de la presin de bomba y tensado.
Zcalo de acople hidrulico: al zcalo se le conectan las cabezas de
tensado interconectndose automticamente los 4circuitos hidrulicos y los 3
elctricos.
Dimensiones generales del equipo: largo 900mm, ancho 650mm, alto
1000mm.
Dimensiones brutas del cajn de embalaje: 1200x1170x850mm.
Peso neto del equipo: aprox sin aceite 268kg.
CARACTERISTICAS DEL SERVO DE TENSADO AUTOMATICO 6ton.
Comando: elctrico por microcontactos y circuitos de 24 V, la cabeza est
compuesta por un cilindro principal (tensado), un cilindro hidrulico para el
accionamiento de las mordazas y una cabeza de apoyo y calce de cuas
tambin hidrulicos. Adems consta de una empuadura combinada con una
botonera de comando, 4mangueras de alta presin de 2500mm de largo
contenidas por una proteccin flexible y el zcalo de proteccin hidrulica y
elctrica.
CIRCUITO ELECTRICO.
Alimentacin 3x380 V ms tierra (con opcin de modificar voltaje y frecuencia)
mediante cable tipo taller de 15mts de longitud con interruptor general de
corte. Es de obligatoriedad el conexionado de la puesta a tierra.
Circuito compuesto de contactores electromagnticos con relevo trmico de
sobrecarga para el motor de contactores de accionamiento selectivo de las
vlvulas electromagnticas de avance y retorno. Comando de botonera con
tensin de seguridad 24 V y alimentacin de contactores de 24V.
IMPORTANTE: Cuando la maquina haya finalizado la tarea o esta deba
sufrir una interrupcin prolongada, deber cortarse el suministro de
corriente accionando el interruptor general para evitar daar las
vlvulas electromagnticas.
Univ. Eduardo Ramrez Baldivieso
Ing. Electromecnica
A CONTINUACION DETALLAMOS EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO QUE
RECOMIENDA EL FABRICANTE Y EL MANTENIMENTO PREVENTIVO APLICADO A
LA MAQUINA POR PERSONAL DE CONCRETEC.
SEGN FABRICANTE:
GUIA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Elemento
Aceite hidrulico
filtro de aceite
Depsito de aceite
Manmetro 0600kg/cm2
Bomba de 7 pistones
Servo de tensado
Vlvula
electromagntica
Vlvula RV27
Vlvula presin
escalonada
Vlvula RH13
Vlvula RH6
Vlvula reguladora
Mordazas
Tablero elctrico
1.- Reemplazar
laps
o
100
0
100
100
0
500
unid
ad
Horas
1 2 3 4 Observaciones
Horas
Horas
100
0
200
100
0
100
0
700
Horas
Horas
Horas
X Reemplazo guarniciones
X
100
0
100
0
700
100
Horas
Horas
700
Horas
Verificar nivel c/100hrs
Horas
Horas
Horas
Horas
Horas
X
X Reemplazo de ser
necesario
x
2.- Limpiar
3.- Calibrar
4.- Controlar
APLICADO EN CONCRETEC:
mesaprox
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2288 hrs-ao; 176 hrs-
Ing. Electromecnica
TIPO DE ACCION
FRECUENCIA
Revisar tablero elctrico
Mensual
Verificar nivel de aceite
Mensual
Reemplazar filtro de aceite
Mensual
Revisar y calibrar las mordazas
Mensual
Revisar y limpiar servo de tensado
Mensual
Calibrar vlvula de presin
Anual
escalonada
Calibrar y controlar vlvula reg. Man.
Anual
RV27
Limpiar depsito de aceite
Anual
Cambio de aceite
Anual
Limpiar bomba de 7 pistones
Anual
Revisar vlvulas
Anual
Podemos apreciar estas diferencias entre lo que se hace en CONCRETEC y lo
recomendado por el fabricante:
Se verifica el aceite la mitad de veces de lo que se recomienda.
Se reemplaza filtro de aceite 2/3 de veces de lo que se recomienda.
Se revisa y calibra las mordazas con 2/3 de la frecuencia recomendada.
La vlvula de presin escalonada se la calibra 1/3 de las veces
recomendadas.
Se calibra y controla la vlvula reg. Man RV27 la mitad de las veces
recomendadas
Se limpia el depsito de aceite la mitad de las veces recomendadas.
Se cambia el aceite la mitad de las veces recomendadas.
Se limpia la bomba de 7 pistones la mitad de las veces recomendadas.
2.- INGENIERIA
rbol de fallas:
ELECTROVLVULA
DAADA
Suciedad
debajo del
diafragma
Armadura
daada
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Bobina
quemad
a
Voltaje o
frecuencia
incorrecta
Cortocircuito
Voltaje
inducido en
Ing. Electromecnica solenoide
No se las
revisa
FMECA:
ANALISIS FUNCIONAL
FUNCIONES
1.Tensar aceros hasta determinada
presin
2
Necesidad de movilidad en el
equipo
3 Sujetar correctamente los aceros
4
5
Funcionar
a
variables
Disponibilidad
temperaturas
FALLO
FUNCIONAL
PROBABILI
DAD
Falla
en
manmetro
Falla en servo
de tensado
FALLA FUNCIONAL
1.1Falla en manmetro
1.2Falla en servo de tensado
1.3Falla en electrovlvulas
1.4Falla elctrica
1.5Falla en pistones
1.6Descalibrado
1.7Falla filtro de aceite
2.1Desperfecto en llantas
2.2Fuga de aceite
3.1Desgaste en mordazas
3.2Falla en portamordazas
3.3Fuga de aceite en brazo de
tensado
4.1Aceite incorrecto
4.2Electrovlvulas incorrectas
5.1 Cualquiera de las siguientes:
1.2;1.3;1.4;1.5;3.1;3.2
EFECTO
Media
CONSECUE
NCIAS
Pe M
Pr
A
Me Me Ca
Media
Mo
Maquina deja de funcionar.
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Me
Ca
Mal tensado de viguetas.
Ing. Electromecnica
Falla
en
electrovlvula
s
Falla elctrica
Falla
en
pistones
Alta
Me
Me
Ca
Maquina deja de funcionar.
Baja
Baja
Mo
Mo
Mo
Me
Ca
Ca
Descalibrado
Falla filtro de
aceite
Media
Media
Me
Me
Me
Me
Ca
Mo
Desperfecto
en llantas
Baja
Me
Me
Me
Fuga de aceite
Alta
Me
Me
Me
Desgaste
mordazas
en
Alta
Ca
Me
Ca
Falla
en
portamordaza
s
Baja
Ca
Me
Ca
Fuga de aceite
en brazo de
tensado
Aceite
incorrecto
Electrovlvula
s incorrectas
Media
Me
Me
Me
Baja
Me
Me
Mo
Baja
Me
Me
Mo
Maquina deja de funcionar.
Maquina deja de funcionar y
se
deriva
en
dificultosa
reparacin.
Mal tensado de viguetas.
Se ensucia la electrovlvula,
pudiendo
ocasionar
desperfectos de esta.
Afecta a la movilidad del
equipo
requiriendo
mayor
esfuerzo del operador.
Acorta la efectividad de la
mquina, pudiendo dejar de
trabajar eventualmente, y se
desperdicia
aceite
incrementando
gastos
de
empresa.
Puede llegar a soltar el acero
tensado
ocasionando
accidentes al personal
y
parando la produccin.
Puede llegar a soltar el acero
tensado
ocasionando
accidentes al personal
y
parando la produccin.
Incrementa
costos
de
produccin y aumenta riesgo
de falla en el tensado.
Afecta el funcionamiento con
cambios de temperatura.
Riesgo de quemar la bobina
por
voltajes
y
corrientes
mayores a las determinadas.
3. CONCLUSIONES
La empresa no realiza el mantenimiento preventivo en las fechas estipuladas
ni realiza completamente las acciones recomendadas.
Se puede apreciar una diferencia en cuanto a las frecuencias de
mantenimiento preventivo entre el fabricante y la empresa.
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Ing. Electromecnica
Los operadores no cortan el suministro de corriente cuando van a hacer
paradas prolongadas, por lo que las electrovlvulas constantemente sufren la
quemadura de sus bobinas.
El aceite es probablemente la causa de que se descalibre el equipo al estar frio.
Se deja el equipo con falla durante tiempo prolongado, tiene:
Fugas de aceite en depsito y en brazo de tensado.
Contactores desconectados.
Foco de referencia desconectado.
Al reparar no se tiene cuidado de las vlvulas por lo que el equipo tiende a
descalibrarse tras reparaciones.
Existe formas de evitar que las bobinas de las electrovlvulas se quemen, no
se debe esperar simplemente q estas fallen para cambiarlas.
4. RECOMENDACIONES
Se debera supervisar la realizacin del mantenimiento preventivo en el equipo,
que sea en las fechas estipuladas y de la forma adecuada.
Instruir a los operadores a que se debe accionar el interruptor de corte de
suministro elctrico para hacer paradas prolongadas, para alargar la vida til
de las electrovlvulas.
Atender los desperfectos a su debido tiempo.
Realizar un mantenimiento correctivo del equipo:
Estudiar posibilidad de cambio de aceite en equipo segn aceites
recomendados por fabricante, ejem: SHELL TELLUS.
Colocar un diodo entre terminales de electrovlvulas para disipar
corrientes parasitas que queman bobina tras cierto tiempo.
Conectar contactores K1 y K2 a sus respectivos terminales.
Cambiar Orings para evitar fugas de aceite.
Conectar una botonera de ON/OFF solo para la bomba.
Una vez realizado el mantenimiento correctivo, se debera realizar el
mantenimiento preventivo de manera adecuada y se evitara fallos y paradas
de produccin debido a problemas en la tesadora Vitus Braig.
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Ing. Electromecnica
UNIVERSIDAD DE SAN FRANCISCO XAVIER DE
CHUQUISACA
Univ. Eduardo Ramrez Baldivieso
Ing. Electromecnica
FACULTAD DE TECNOLOGIA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL MEC-344
Ing. Marcelo Romero
EDUARDO RAMIREZ BALDIVIESO
Ing. Electromecnica
Sucre - Bolivia
Univ. Eduardo Ramrez Baldivieso
Ing. Electromecnica
