TUBERIAS HDPE
MECANICA DE FLUIDOS II
INDICE
INTRODUCCION
..PAG.2
QUE
ES
TUBERIA
HDPE.
..PAG.3
PORQUE
ELEGIR
TUBERIAS
HDPE..PAG.4
TUBERIA
LISA
HDPE.
..PA
G.5
TUBERIA
CORRUGADA
HDPE
..PAG.6
UNIONES
TERMOFUSION
ELECTROFUSION....PAG.18
RECICLAJE
....PAG.29
BIBLIOGRAFIA
..PAG.30
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INTRODUCCION
En los ltimos aos la importancia de los tubos plsticos en el diseo
de redes pblicas, privadas e industriales para abastecimiento de
agua y saneamiento se ha incrementado gradualmente. Esta
tendencia confirma la confianza de los plsticos como materiales de
tuberas, debido principalmente al mayor conocimiento y experiencia
que sobre los mismos existe actualmente a nivel mundial.
El avance constante de los procesos industriales y el mejoramiento de
los equipos para la produccin han permitido obtener resinas
plsticas de alto rendimiento cada vez mejores, con las cuales se
fabrican tuberas especiales para la minera y la industria. Las
tuberas de HDPE (fabricadas en base a Polietileno de Alta Densidad),
ofrecen los mayores beneficios al usuario final, como ser alta
resistencia al impacto, larga vida til y economa en instalacin con
mnimos costos de mantenimiento.
Las tuberas plsticas son sustancias de origen orgnico formadas por
largas cadenas macromoleculares que contienen en su estructura
carbono e hidrgeno. La mayora de los plsticos se obtienen del
petrleo. Solamente el 4 % del petrleo es empleado para la
fabricacin de plsticos, mientras que el 96 % es quemado en el
transporte, calefaccin etc. Es posible moldearlos mediante procesos
de transformacin aplicando calor y presin. Los plsticos son parte
de la gran familia de los polmeros, podemos clasificar las tuberas de
polietileno en:
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Tubera Lisa de Polietileno (HDPE)
Tubera Corrugada de Polietileno (HDPE)
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QU ES LA TUBERA HDPE?
Es la tubera plstica fabricada en Polietileno de Alta Densidad
(HDPE por sus siglas en ingls). La tubera HDPE est diseada para
trabajar con agua a presin y es muy utilizada a nivel mundial
como una alternativa al PVC (Policloruro de Vinilo). La tubera HPDE
tambin se utiliza ampliamente en la construccin de redes de
distribucin de gas, en minera y en la industria. La norma de
fabricacin ms utilizada en el mundo para la fabricacin de tubera
HDPE es la ISO 44271.
La tubera de Polietileno de Alta Densidad HDPE se fabrica del
etileno el cual puede obtenerse del petrleo o del gas natural. La
tubera de HDPE es extremadamente fuerte, durable, flexible,
resistente a la corrosin y qumicos. Estas cualidades la hacen
perfecta para diversos usos en diversas condiciones y llegan a
durar hasta 100 aos. Las paredes suaves disminuyen la friccin
lo cual aumenta el flujo en el mismo dimetro de otro tipo de
tuberas.
Cuando se instala, esta se une por Termofusin, el cual es un
proceso de fusin por calor, lo que previene fugas y goteos.
Est demostrado en el mundo que al usar tubera de HDPE,
municipalidades ahorran millones de Litros de Agua y el ratio de
reparacin de instalaciones tambin es mnimo. Esto se traduce a
significativos ahorros en costos a largo plazo durante la vida til
de la tubera.
La tubera de HDPE puede transportar Agua, Desages, Qumicos,
Residuos Txicos, Relaves Mineros y gases comprimidos. La
tubera de HDPE es la preferida para transportar gas natural ya
que no hay tolerancia de goteos ni fugas y no hay preocupacin
por corrosin.
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POR QUE ELEGIR TUBERIA DE HDPE?
Cero Fugas, Cero Goteos.
Durabilidad y Resistencia a Largo Plazo
Resistente a Altas Presiones y al Impacto.
Apta para climas extremos.
Resistente a la CORROSION y Qumicos: el material es un
polmero no conductivo y no se corroe asegurando un largo y
eficiente uso de los presupuestos de los proyectos.
Menores COSTOS de Instalacin: por la flexibilidad y forma
de instalacin los costos son menores comparados con otros
materiales de tubera. Adicionalmente, al no gotear, reduce los
costos de mantenimiento y reposicin simultneamente.
Fcil Instalacin
Perfecto para Instalaciones sin Zanja: es la ms usada en
instalaciones sin zanja. As, se reducen costos de
construcciones adicionales, permite instalarla bajo el agua, ros,
lagos, mar; y sin mayores impactos en la poblacin.
Ligera en Peso y Flexible: se elimina el uso de equipos para
carga pesada para la instalacin. La flexibilidad soluciona miles
de problemas que no se pueden dar con concreto, PVC o hierro.
Mejor Material para el Medio Ambiente: es el material ms
seguro y amigable para el medio ambiente, hay ahorro de
energa por su eficiente proceso de fusin. Al usar menor
energa deja menor huella de carbono.
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Mejor para el Usuario Final: En agua, estos reciben el agua
ms limpia y pura, sin fugas ni goteos. Tranquilidad en usuarios
que transportan productos txicos o relaves al no haber fugas ni
goteos.
No Toxico.
Baja Conductividad trmica.
Resistente a la Abrasin.
TUBERAS PARA SISTEMAS DE CONDUCCIN
La tubera HDPE posee diferentes espesores y diversas medidas,
todas de gran resistencia y fabricadas con material 100% virgen, lo
que otorga ptima durabilidad, facilitando su uso.
1. Tuberia Lisa de Polietileno (HDPE)
La tubera lisa de polietileno de alta densidad (HDPE) es un
termoplstico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del
etano, uno de los componentes del gas natural). Es muy verstil y se
puede transformar de diversas formas.
Cuando se polimeriza el etileno a baja presin y en presencia de
catalizadores Ziegler Natta, se obtiene el polietileno de alta densidad
(HDPE).
La principal diferencia es la flexibilidad, debido a las numerosas
ramificaciones de la cadena polimrica a diferencia de la rigidez del
HDPE.
Las tuberas vienen en presentaciones de rollos de 100 metros de
longitud o en tramos lineales de hasta 12 metros de largo. Esto
depender de las caractersticas y dimetros comprendidos en las
normas ISO y ASTM (desde 1 hasta 36 de dimetro).
Las tuberas lisas de HDPE (Polietileno de Alta Densidad) es un ducto
que tiene por finalidad conducir fluidos a presin (lquidos y gases).
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Ofrecen una alternativa de solucin a problemas tradicionales,
minimizando costos de instalacin y mantenimiento en una gran
gama
de
aplicaciones.
El polietileno (PE) es un termoplstico obtenido de la polimerizacin
del monmero del etileno en cadena de alto peso molecular
(CH2=CH2), este ltimo es un derivado del petrleo
1.1. Resistencia Qumica
Las tuberas de HDPE son qumicamente inertes, pues existe un
reducido nmero de fuertes productos qumicos que podran
afectarlas. Los qumicos naturales del suelo no suelen causarles
degradacin de ninguna forma.
El HDPE no es conductor elctrico, por lo cual no son afectadas por la
oxidacin o corrosin por accin electroltica. No permiten el
crecimiento, ni son afectadas por algas, bacterias u hongos y son
resistentes al ataque biolgico marino.
1.2 Caractersticas de las Tuberas de HDPE
Entre las principales y nicas caractersticas de este material se
destacan las siguientes:
Servicio a largo plazo: La vida til estimada tradicionalmente para
las tuberas de HDPE es superior a 50 aos para el transporte de agua
a temperatura ambiente (20C). Para cada aplicacin en particular,
las condiciones de operaciones internas y externas pueden alterar la
vida til o cambiar la base de diseo recomendada para alcanzar la
misma vida til.
Bajo peso: Las tuberas de HDPE pesan considerablemente menos
que la mayora de las tuberas de materiales tradicionales. Su
gravedad especfica es 0.950, flotan en agua. Son 70 90% ms
livianas que el concreto, fierro o acero, haciendo ms fcil su manejo
e instalacin, obteniendo importantes ahorros en mano de obra,
requerimiento de equipos y adhesivos.
Coeficiente de friccin: Estas tuberas, gracias a que sus paredes
son lisas y a las caractersticas de impermeabilidad del polietileno, es
posible obtener una mayor capacidad de flujo y mnimas prdidas por
friccin.
Resistencia y flexibilidad: Permiten a la tubera absorber
sobrepresiones, vibraciones y tensiones causadas por movimientos
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del terreno. Pueden deformarse sin dao permanente y sin perjudicar
el servicio a largo plazo.
Estabilidad ante cambios de temperatura: La exposicin de las
tuberas de HDPE a cambios normales de temperatura no causa
degradacin del material. Para proteger el material contra la
degradacin a altas temperaturas que podra ocurrir durante la
fabricacin, almacenamiento o instalacin, se utilizan estabilizadores
que protegen el material contra la degradacin trmica.
1.3 Aplicaciones
Transporte de soluciones y fluidos en la minera y todo tipo de
procesos industriales
Sistema de conduccin de fluidos como fittings, estanques,
tuberas y otros
Sistemas de canales de riego
Sistemas de conduccin de aguas servidas, colectores y
emisarios
Sistemas de conduccin de aguas lluvias y desages
Transporte y descarga de riles a plantas de tratamiento
2. Tuberia Corrugada de Polietileno (HDPE)
Las Tuberas corrugadas de polietileno son fabricadas con resina de
polietileno de alta densidad PEAD (HDPE) y alto peso molecular.
Por ello, presentan excelentes caractersticas: son flexibles, lo que la
hace ideal para absorber los desplazamientos del terreno, resistente y
ligera, adems, cuando su interior es liso permite un ptimo
desplazamiento de lquidos, dado su bajsimo coeficiente de roce.
Estas tuberas estn especialmente formuladas para el transporte de
lquidos sin presin.
Pueden fabricarse con pared interior lisa o mantener su forma
corrugada exterior. las tuberas vienen en presentaciones de 11.85
metros de longitud y comprende dimetros de 2 hasta 36.
Las tuberas corrugadas de PEAD pueden ser perforadas o slidas y al
mismo tiempo de pared doble o simple. Esto segn las diversas
aplicaciones de las diferentes industrias.
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Adems, segn el requerimiento, tambin se define el tipo de unin
de tuberas a usar.
Tipos de unin:
Copla split - Tipo abrazadera sujeta con broches y/o cintillos
Copla snap - Tipo acople, el cual es sellado con un empaque fijo
Espiga campana.- en un lado de la tubera (campana) se
implementa un empaque hermtico y un anillo de fijacin.
Aplicaciones
Drenaje en pads de lixiviacin
Conduccin en pads de lixiviacin
Aireacin en pads de lixiviacin
Conduccin y desage de minas
Obras sanitarias y redes de alcantarillado
Colectores de aguas lluvias
Abovedamiento de canales
Drenaje agrcola
Captacin de drenes
Cruces de caminos y carreteras
Caminos forestales
Componentes Mecnicos para Sistemas de
Conduccin
Conexiones de Polietileno (HDPE FITTINGS) IPP
La eleccin del sistema depende de las condiciones operacionales
(presin, temperatura) en que las tuberas y accesorios (fittings) van
a ser utilizados, de las caractersticas del fluido que van a conducir y
del dimetro requerido.
Existen 2 tipos de accesorios (fittings):
Conexiones de HDPE - Liso
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Las tuberas y fittings de HDPE pueden unirse mediante uniones fijas,
basadas en la soldadura por termofusin, entre las cuales se
encuentran: por soldadura a tope, por electrofusin y por soldadura
tipo soquete. Tambin existen las uniones desmontables (mecnicas).
No se pueden unir mediante solventes o adhesivos.
los HDPE fittings presenta artculos moldeados de fbrica, elaborados
con resinas vrgenes cuyas medidas comprenden dimetros de 1/2
hasta 24 en norma ASTM F714 y dimetros de 16 630 mm en
norma ISO 4427.
Estos accesorios son unidos a tuberas de PE por soldadura tipo
termofusin y son los siguientes: codo de 45 y 90, tee, tee
reductora, tapn, cruz, flange adaptor (stub end) y acople o enlace
reductor.
Conexiones de HDPE - Corrugado
Los accesorios de polietileno son fabricados con resina de PE de alta
densidad (HDPE). Al igual que las tuberas corrugadas de polietileno,
los fittings corrugados de HDPE vienen moldeados (tipo de
produccin) de fbrica y en presentaciones idnticas a las tuberas
corrugadas (pared simple/doble, slidas/perforadas y en dimetros
comprendidos entre 2 y 36). Son utilizados para unir tuberas
corrugadas de HDPE.
Dentro de nuestra lnea tenemos:
Codo corrugado de HDPE de 45, de pared doble, slido o
perforado.
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Codo corrugado de HDPE de 90, de pared doble, slido
perforado
Tapn corrugado de HDPE, de pared doble, slido o perforado
Reduccin corrugada de HDPE, de pared doble, slida
perforada
Tee corrugada de HDPE, de pared doble, slida o perforada
Tee Reductora corrugada de HDPE, de pared doble, slida
perforada.
Yee corrugada de HDPE, de pared doble, slida o perforada
Yee Reductora corrugada de HDPE, de pared doble, slida
perforada.
MTODOS DE UNIN
La tubera HDPE puede unirse mediante varios mtodos de acuerdo a
los requerimientos del sistema de tubera
(fijo/desmontable), a continuacin se presenta una descripcin de las
caractersticas y ventajas de cada uno de ellos.
MTODOS DE UNIN
DESMONTABLES
PARA
SISTEMAS
FIJOS
NO
MTODO DE TERMOFUSIN
El mtodo de termofusin es ideal para aplicaciones en minera,
industria e instalaciones de gas.
Con un equipo especial, la tubera se calienta hasta alcanzar su
temperatura de fusin y ejerciendo una presin controlada se logra la
unin. La tubera y las conexiones a unir deben tener el mismo
dimetro interior y exterior. Este sistema es reconocido en
la industria como una unin de gran confiabilidad, de costo efectivo,
no requiere coplas, no se producen filtraciones y las uniones son ms
resistentes que la tubera misma.
La soldadura por termofusin permite construir lneas de conduccin
muy seguras por tratarse de estructuras monolticas (un solo
cuerpo). El punto de soldado es an ms resistente que el resto del
tubo logrando sistemas libres de fugas.
Para complementar la instalacin se utiliza una serie de accesorios
moldeados, estructurados o segmentados de polietileno de alta
densidad, de manera que el sistema puede ser ntegramente
instalado utilizando este mtodo.
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MTODO DE ELECTROFUSIN
Estndar para instalaciones de gas natural y GLP. Requiere el uso de
equipo de electrofusin. La unin se realiza mediante el uso de
accesorios que cuentan con resistencias elctricas incorporadas, que
con el uso del equipo de electrofusin son calentadas logrando una
fusin entre la tubera y el accesorio.
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El polietileno es una alternativa extremadamente vlida para las
conducciones realizadas con materiales tradicionales tales como
fundicin, acero, hormign, etc. Por motivos tcnicos y econmicos.
Propiedades de Tubera PE
ptima resistencia al ataque qumico.
Atxico, apto para agua potable.
Baja incrustacin.
Alta resistencia a la abrasin.
Resistencia a la radiacin UV.
Excelente respuesta ante el golpe de ariete.
Fcil manipulacin
VENTAJAS:
Alta resistencia a la abrasin.
Gran flexibilidad.
Muy ligeras.
Resistente a la corrosin.
Permite su uso a muy bajas temperaturas.
Resistente a productos qumicos.
Estable a las variaciones trmica.
Resistente a los rayos ultravioleta.
Baja conductividad trmica.
Ausencia de toxicidad.
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Poca rugosidad.
Resistente al impacto.
Fcil manipulacin
Se adaptan bien ante asentamiento de los suelos
Gran tolerancia a los efectos de un sismo.
Se pueden radiar sin necesidad de piezas especiales.
Mnimo incremento de presin a golpe de ariete.
Requieren pocas conexiones (uniones, codos).
Coeficiente de friccin Manning n = 0,009
Hazen-Williams c = 150
DESVENTAJAS
No
resisten
las
sobrecargas
excesivas.
Susceptibles
a
la
dilataciones
trmicas.
Problemas con uniones de plstico que se fabrican con resina
acetlica.
No permiten encolado ni unin roscada.
APLICACIONES
MINERA:
El polietileno de alta densidad resiste prcticamente todos los
elementos corrosivos de la industria minera.
Para la industria minera se puede utilizar en plantas de
flotacin, lixiviacin, extraccin por solventes, tratamientos de
carbn, conduccin de petrleos y gases, etc.
INDUSTRIA QUMICA:
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La contaminacin indiscriminada de ros, lagos, mares, ha
llevado a la industria a tomar conciencia del problema
ecolgico, contribuyendo en la eliminacin correcta de
desechos. Los grandes complejos qumicos han desarrollado
plantas especiales para el tratamiento de residuos o bien han
preparado grandes depsitos donde almacenar estos
elementos.
Normalmente, cualquiera sea la solucin adoptada, es
necesario transportar lquidos corrosivos a bastante distancia.
Estos lquidos deben ser transportados en la forma ms
econmica posible y, adems, deben asegurar una mxima
estanqueidad para no contaminar las reas que atraviesan.
REA SANITARIA:
Transporte de agua potable: las tuberas HDPE para agua
potable estn normalizadas para nuestro pas segn la Norma
NTP ISO 4427:2000.
Aguas servidas: Las tuberas de HDPE, por sus caractersticas,
son el material apropiado para el transporte de residuos al
fondo del mar.
Conduccin Subacuticas Enterradas: Con las tuberas HDPE no
son necesarios los costosos elementos prefabricados de
adaptacin al perfil del fondo, denominados cuellos de cisne,
dada su flexibilidad natural, se amoldan perfectamente por si
mismas a las irregularidades del terreno, dentro de
determinados radios mnimos, en funcin a su presin interna.
SECTOR AGROPECUARIO:
Para transporte de agua para bebederos de animales y riego
menor en zonas ridas, riego por aspersin mvil debido a su
flexibilidad y facilidad de enrollado, tambin en el riego
tecnificado, permitiendo un mejor aprovechamiento del agua de
riego.
INDUSTRIA EN GENERAL:
Transporte de Gas: Las tuberas de HDPE, por su resistencia al
impacto en terrenos agresivos y a los hidrocarburos, as como
su fcil tendido y unin, dan excelentes resultados para redes
de abastecimiento de gas natural y otros tipos de gases.
Proteccin de Cables Elctricos y Telefnicos: Las tuberas HDPE
para la proteccin de cables pueden fabricarse en cualquier
longitud. Por este motivo su empleo resulta muy comn hoy en
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da, en la
enterradas.
construccin
de
conducciones
subacuticas
Los tubos sumergibles para proteccin de cables, deben
calcularse contra deformaciones y abolladuras, tomando como
punto de referencia un terreno no compactado.
HDPE (Polietileno de alta densidad): Gracias a su versatilidad y
resistencia qumica se utiliza sobre todo en envases, en productos de
limpieza de hogar o qumicos industriales, como por ejemplo botellas
de champ, detergente, cloro, etc. Asimismo, tambin se le puede ver
en envases de leche, zumos, yogurt, agua, y bolsas de basura y de
supermercados. Se recicla de muy diversas formas, como en tubos,
botellas de detergentes y limpiadores, muebles de jardn, botes de
aceite, etc.
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Uniones.
Las tuberas de PE generalmente lisas requieren uniones que se
realiza mediante piezas de conexin y otros mtodos especiales.
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Unin por termofusin
Posibilita realizar la unin de dos tubos en un corto tiempo con
maquinaria especfica, a travs del calentamiento de los
extremos del tubo, con una temperatura determinada para el
tipo de dimetro exterior y la pared de cada tubo, en el que
una vez alcanzada la temperatura se lo somete a una presin
constante predeterminada durante un tiempo, resultando una
fusin molecularmente homognea, conformando un solo
cuerpo con los tubos a instalar.
El sistema por termofusin puede ser realizado segn dos
tcnicas:
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Unin por socket
Se realiza sin necesidad de accesorios, soldndose los tubos
entre s. Por este mtodo se puede soldar tuberas desde 40
mm hasta 1.200 mm de dimetro.
Unin por tope
Se utilizan accesorios que van desde 125 mm de dimetro y
tambin herramientas especiales.
Unin por electrofusin
Posibilita realizar la unin de los tubos en muy corto tiempo. A travs
de una pieza de conexin especial en el que se insertan los extremos
de los tubos se conecta a los terminales una a una mquina
electrofusionadora que enva energa elctrica al accesorio, el cual lo
transforma en energa trmica mediante una resistencia en espiral,
produciendo
la
electrofusin.
Para el caso de electrofusin, existe slo una tcnica para ser
utilizada en todos los tubos, dependiendo de los accesorios, cantidad
de calor y tiempos de unin, segn sus diferentes dimetros y
paredes.
Las monturas por electrofusin son de alta practicidad y permiten
realizar ramificaciones, desviaciones, etc. sin necesidad de cortar el
suministro principal, posibilitando hacer pruebas en la nueva
instalacin antes de ponerla en funcionamiento.
Unin por compresin
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Las uniones pueden ser realizadas a travs de accesorios
denominados de compresin, mecnicos. Por medio de estos
accesorios, se puede unir un extremo de un tubo con el extremo de
otro, de iguales o diferentes dimetros, o en su defecto, unir el tubo
con alguna otra pieza. Bajo este sistema, se pueden unir tubos de
dimetros exteriores desde 25 hasta 110 mm. La unin entre el
accesorio y la tubera es realizada a travs de un anillo de goma que
produce el sello, un sujetador de la tubera y la tapa roscada cnica
que se fija al cuerpo y presionando la el sujetador hacia el tubo.
Conectores para PEBD (Unin de espiga.)
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Son utilizados principalmente en los sistemas de riego
localizado, existe una gran gama de estas conexiones con
variantes, desde los tipos sencillos a otros que utilizan
anillas de seguridad y tuerca exteriores.
Se utilizan para conectar los laterales (ramales) a las
tuberas terciarias o distribuidoras para transicin a otros
materiales y para uniones, derivaciones etc. de los
propios laterales.
Tambin se fabrican piezas especiales para invernaderos,
bancales y otros sistemas donde se utilice el riego
localizado.
Se fabrican en dimetros desde 12 mm a 20 mm y
excepcionalmente de 25 y 32 mm. Su diseo esta
concebido para utilizarlas en las tuberas PEBD (PN 40)
PN-2,5 y en las cintas de riego.
Unin mediante collarines.
Se utiliza para la derivacin de tuberas de menor dimetro y para la
instalacin de ventosas, vlvulas de alivio, manmetros y otros
equipos.
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La transicin de tuberas de PE a PVC se puede realizar en un
accesorio, como vlvulas, filtros etc. o utilizando dos piezas, una
pieza de compresin-rosca, hembra o macho y un adaptador de PVC
macho o hembra.
Otros accesorios.
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Tuberas Mtricas (Relacines nominales, SDR) .
Las tuberas de polietileno se suministran en rollos para dimetros
hasta 110 mm y en barras de 6 m 12 m para dimetros mayores,
algunos fabricantes ofrecen longitudes mayores para aplicaciones
especiales.
Los vehculos para el trasporte deben disponer de una plataforma
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horizontal sin aristas salientes o punzantes. Se evitara el empleo de
cables o cadenas para su sujecin. Los rollos en posicin horizontal
no tendrn una altura mayor a 1,5 m, mienta que cuando se colocan
verticalmente no se permite colocar rollos u otra carga sobre estos
para evitar las deformaciones.
Manejo
Los tubos de PE son flexibles y resistentes. No obstante, deben
evitarse prcticas tales como arrastrar los tubos sobre el suelo
spero o el contacto con objetos de filo cortante. Si debido al manejo
o almacenaje defectuosos, un tubo resulta daado o con dobleces, la
porcin afectada debe ser suprimida completamente. Se admiten
ralladuras que no superen el 10 % del espesor.
Las bajas temperaturas no dan lugar a que se tomen precauciones
especiales en el manejo de estos tubos.
Almacenamiento.
Los tubos de PE de color negro no requieren almacenarse
bajos techo, ya que estn debidamente protegidas de la
accin de los rayos ultravioleta, las de color azul no deben
permanecer al sol por un periodo superior a 6 meses. Los
rollos pueden ser almacenados en posicin horizontal, unos
encima de otros hasta una altura de 1,5 m, los rollos tambin
pueden almacenarse en posicin vertical, pero en este caso
no se colocaran rollos adicionales sobre estos. Las tuberas de
dimetro mayores a 110 mm preferiblemente sobre tarimas
horizontales hasta la altura de 1,5 m con el fin de evitar la
deformacin.
No deben almacenarse
superiores a 50C.
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en
locales
con
temperaturas
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Los accesorios y piezas de transicin se almacenarn lo ms
prximo posible al lugar de trabajo, reuniendo las siguientes
condiciones:
Montaje.
Cuando los tubos lleguen al lugar donde deben ser instalados se
repartirn a lo largo de la conduccin en el lado opuesto al deposito
del material excavado.
Excavacin.
A cada lado de la tubera debe quedar de debe dejar un espacio de
20 cm. para poder compactar bien el relleno y que los operarios
puedan trabajar en buenas condiciones.
La profundidad mnima, H, de la zanja debe proteger las tuberas de
las cargas mviles, la profundidad debe ser mayor a la profundidad
de laboreo del suelo para impedir los daos de los implementos y
debe proteger el conducto de la temperatura de congelacin. (0,80
m).
Como norma general, bajo los caminos de circulacin de vehculos la
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profundidad mnima ser de 1 m hasta la parte superior de la
tubera. En lugares sin circulacin, puede disminuirse este
recubrimiento a 0,6 m. En caso de tuberas de pequeo dimetro en
jardines la profundidad de la zanja ser de 0,25 m a 0,30 m y el
ancho total de 0,30 m.
En terrenos donde no hay rocas se excavar hasta la lnea de la
rasante. Si quedan al descubierto piedras, hormign, etc. ser
necesario excavar por debajo de la rasante para efectuar un relleno
posterior del lecho, este relleno puede ejecutar con material
procedente de la excavacin que no contenga rocas, nivelando
posteriormente de acuerdo a la rasante original.
Si se requiere un lecho de apoyo en la zanja, ste se realizar con
material sin piedras en una altura de 0.1 DN + 10 cm.
Si durante el montaje existe riesgo de inundaciones de la zanja, se
debe fijar la tubera al lecho de la misma, al menos parcialmente
mediante puntos de relleno, para evitar la flotacin de los tubos.
Colocacin de las tuberas.
Al realizar el tendido de los tubos de pequeo dimetro
suministradas en rollos, se debe girar el rollo sobre si mismo
mientras se jala el extremo a lo largo de la zanja para evitar la
formacin de espirales que al estirar la tubera provoca
aplastamiento. Esta labor se puede facilitar con el empleo de
carreteles y un soporte adecuado. Realice este proceso con
anterioridad a la instalacin para que la tubera se adapte al terreno.
Adems es muy importante tanto en el desenrollado como en el
tendido, evitar que se deterioren los tubos con cortes producidos por
piedras puntiagudas o elementos de filo cortante.
Por su bajo mdulo de elasticidad los tubos de PE son flexibles. Se
suelen unir fuera de la zanja, lo que facilita su montaje y adems
pueden ser instalados con radios de curvatura muy pequeos, sin
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necesidad de emplear accesorios.
En la zanja el tubo debe quedar en forma ondulada para compensar
las tensiones por cambios de temperatura y hacer que la lnea sea
ms resistente a movimientos ssmicos. Para prever este efecto
negativo la holgura de la tubera debe ser del 1% de su longitud, este
aspecto es de suma importancia en el tendido de laterales
superficiales de riego localizado para evitar las tensiones que pueden
desacoplar las uniones.
En lugares con pendientes pronunciadas se deber comenzar la
instalacin de abajo hacia arriba. Esto hace la tubera se ondule por
su propio peso.
Accesorios para PEBD.
Uniones, codos T etc.
Sistema sencillo: Los aros en forma de dientes de sierra facilitan la
entrada del accesorio al interior del tubo pero impiden que se salga.
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Anillo de seguridad: Se caracterizan por tener un anillo mvil, el cual
va aumentando su dimetro conforme la tubera intenta salirse del
accesorio, bloqueando el movimiento de la misma e impidiendo que
se suelte. Este sistema permite que el accesorio tambin funcione
con tuberas de espesores inferiores a los normalizados.
Este tipo de accesorios se introduce dentro del tubo sin utilizar
lubricantes
ni
calentar
la
tubera.
Tomas (conexin inicial)
Perforar el tubo terciario (distribuidora) con una corona de 17 mm
teniendo cuidado de no daar la pared opuesta del tubo. Limpiar
rebabas e introducir la junta bilabial por su lado cnico. Asegurarse
de que el tubo encaja perfectamente en el alojamiento de la junta.
Introduzca la toma en la tubera lateral y despus introducir la toma
en la junta colocada previamente en la tubera terciaria.
Accesorios para cintas.
Introducir la cinta por la parte cnica de la pieza hasta el tope y girar
la tuerca en sentido contrario a las agujas de reloj (hacia el exterior)
hasta que presione la cinta. Procurar que la cinta no se deforme.
Accesorios de compresin.
Corte el tubo perpendicularmente y bisele los extremos, deslice hacia
el tubo la tuerca, el sujetador, el casquillo y el anillo de goma en el
orden citado, mueva el tubo hacia el interior del cuerpo de la unin,
deslice los componentes hacia el cuerpo como se indica en la figura,
enrosque la tapa manualmente. Solo hay que agregara que en caso
de fugas puede ajustarse la tapa roscada con la herramienta
existente para este fin o con una llave de cadena. La unin con
elementos de compresin resiste la fuerzas axiales que se producen
en los cambio de direccin, reducciones, tapones y T por lo que no
requieren la contruccin de anclajes de hormign.
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Uniones por termofusin.
Unin por electrofucin
Relleno.
Despus de realizadas las pruebas de presin se proceder a realizar
el relleno de la zanja, con material producto de la excavacin
siempre que no contenga piedras hasta una altura de 0,30 m. sobre
la parte superior del tubo, consiguiendo un 95% del Proctor Normal
en la compactacin. El resto del relleno puede realizarse con tierras
sin seleccionar procedentes de la excavacin. El proceso de
compactado debe llevarse a cabo de forma equilibrada a ambos
lados del tubo, para igualar la presin sobre el mismo, usando un
pistn de cabeza plana o aparato similar.
Instalaciones no enterradas o areas.
Las tuberas se suministran en rollos o barras. Cuando se usan rollos,
la curvatura de los tubos se puede modificar fijando los tubos a las
abrazaderas correspondientes. Estas tuberas no deben ponerse en
forma rectilnea haciendo uso de tensin longitudinal.
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La sujecin de las tuberas no enterradas se realiza mediante pinzas
o abrazaderas de material plstico o metlico. Las abrazaderas se
alinean correctamente y su superficie de contacto con la tubera
debe ser suave y lisa. Los soportes con cantos afilados deben ser
evitados. Las vlvulas en particular y toda clase de controles
manuales, deben ser firmemente ancladas con el fin de evitar
cualquier movimiento causado por su manejo.
Estas distancias corresponden a temperaturas mximas de 20C. En
caso de mayores temperaturas, se utilizarn los siguientes
coeficientes
de
minoracin:
De
De
20
35
Dilatacin
a
a
y
35C
45C
contraccin
=
=
0,9
0,85
trmica.
El coeficiente de dilatacin lineal medio del PE es de 0.2 mm/m/C.
La variacin de longitud de una tubera viene dada por la frmula
siguiente:
Golpe de ariete.
Si un lquido est circulando por una tubera con rgimen y en un
momento dado se maniobra sobre algn elemento de la instalacin
(una vlvula que se abre o cierra, variacin del rgimen de la bomba,
etc.) sea instantneamente o empleando cierto tiempo, se producen
variaciones del caudal y de la presin en el punto donde se ha
producido la perturbacin, creando por consiguiente, un desequilibrio
que hace que los caudales vayan variando sucesivamente en todos
los puntos de la conduccin.
Estos desequilibrios producen variaciones de la energa cintica del
agua, traducindose en alteraciones de su presin, que constituye el
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golpe de ariete.
La sobrepresin originada por el golpe de ariete se deber sumar a la
presin
de
trabajo.
RECICLAJE:
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El HDPE se recicla a travs de un proceso mecnico y la calidad que
presenta para este mtodo de reciclado es bastante regular. Se inicia
con un proceso de lavado, donde se separan el PVC y el PET, debido a
que stos presentan una densidad mayor que la del agua mientras
que el HDPE permanece en flotacin. En casos especficos y con la
tecnologa adecuada, se pueden tratar sin la separacin previa de los
distintos tipos de plstico. El siguiente paso es la trituracin o
molienda, donde el material experimenta una reduccin del 80 al 90%
en volumen. Luego se lleva a lavado y secado donde se desprenden
los restos orgnicos y otros contaminantes presentes en el plstico
molido y luego se secan. Pasa entonces a la extrusin donde el
plstico se convierte en granza para ser procesada por diferentes
tcnicas.
El HDPE solo es reutilizable por procesos de extrusin ya que es poco
fluido y difcil de inyectar. Cuando se presenta en grandes piezas se
recurre
al
moldeo
por
prensado.
Las botellas de HDPE domstico no sufren degradacin apreciable por
lo que su reciclaje da lugar a una granza de similar calidad que la del
material virgen.
Otro proceso al que pueden someterse los plsticos es la valorizacin
energtica. En ella, se tratan los materiales plsticos que estn muy
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degradados. En la valorizacin se recupera la energa asociada a la
combustin y es utilizada para generar energa. Es decir, se
aprovecha como combustible por su elevado poder calorfico.
En la valorizacin energtica se tienen 4 alternativas para la
recuperacin
de
la
energa:
Recuperacin de energa de los residuos plsticos mezclados
con el resto de los RSU.
Recuperacin de residuos plsticos solo mediante combustin
Uso de los residuos plsticos como combustibles alternativos en
plantas cementeras
Pirolisis a baja temperatura
Es importante destacar que la granza obtenida del reciclaje de
envases de HDPE no debe ser empleada en la fabricacin de envases
alimentarios y de productos tensioactivos, como por ejemplo los
detergentes.
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BIBLIOGRAFIA
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