I.
Introduccin:
La evaluacin de las condiciones geomecnicas y operativas, que se
presentan en el proceso de seleccin de los sistemas de sostenimiento, es
determinante para alcanzar el objetivo de brindar las recomendaciones ms
apropiadas para el control de la inestabilidad de las labores en el subsuelo,
tomando en cuenta los criterios cientficos que nos proporciona la Geomecnica.
La referida evaluacin abarca, asimismo, a las macro variables
geomecnicas y operativas, que debern ser consideradas para la seleccin de la
alternativa o alternativas de sostenimiento a ser aplicadas. El principal objetivo de
ello ser brindar un adecuado control de la inestabilidad, segn las condiciones
geomecnicas y operativas de la zona de trabajo.
Es imprescindible que los profesionales encargados de recomendar las
tcnicas de sostenimiento ms apropiadas, as como los responsables de su
correcta implementacin, estn ntimamente compenetrados con las relaciones
que, de manera directa, existen entre la evaluacin geomecnica y la operatividad
de las zonas inestables. Cabe resaltar, que todo trabajo destinado al
aprovechamiento de las tcnicas de sostenimiento, debe realizarse cumpliendo
escrupulosamente, durante su ejecucin, con los procedimientos escritos de
"trabajo seguro", que para dicho propsito deben existir.
Existe una relacin directa entre la macro variable geomecnica y la macro
variable operativa, lo cual implica una dependencia estrecha entre ellas, a tomar
en cuenta durante el proceso de seleccin del tipo o tipos de sostenimiento a ser
aplicados.
En consecuencia, no se debe establecer una recomendacin de
sostenimiento para la zona de trabajo, sin antes haber interactuado dichas
variables, para la seleccin final del elemento o elementos de sostenimiento a ser
aplicados en el control de la inestabilidad de las labores subterrneas.
El no determinar la interaccin de dichas macro variables, podra dar origen
a la aparicin de condiciones riesgosas, para la seguridad de la operacin minera,
generadas por:
a) Una inadecuada seleccin del tipo de sostenimiento.
b) La aparicin de condiciones sub-estndares en la labor a estabilizar,
exponiendo a los trabajadores a un mayor riesgo.
c) Sobredimensionamiento o sub-dimensionamiento de los elementos de
sostenimiento.
Adicionalmente, dicha omisin puede conducir a un incremento de costos
en los programas de sostenimiento, por la aplicacin de alternativas ms costosas
de los mismos.
MACROVARIABLES GEOMECANICAS
II. OBGETIVOS.
garantizar la seguridad
incrementar la productividad en las operaciones subterrneas.
III. MARCO TEORICO.
1. Que es la Geomecnica?, es Mecnica de Rocas.
La mecnica de rocas es la ciencia terica - prctica aplicada al
comportamiento
mecnico de la roca y de los macizos rocosos; esto es
aquella rama de la mecnica que trata con la respuesta de la roca y de los
macizos rocosos al campo de fuerzas en su entorno fsico.
Su aplicacin prctica efectiva demanda su integracin con otras reas
con la respuesta mecnica de todos los materiales geolgicos, todo ello en
conjunto es lo que se denomina Geomecnica.
Geomecnica = Mecnica de Rocas + Conjunto de Ciencias
afines:
Geologa, Hidrologa, Yacimientos Minerales,
etc.
2. Como se conceptualiza la Geomecnica actualmente.
Hoy en da la geomecnica juega un rol muy importante en la ingeniera
minera e ingeniera civil; particularmente constituye la base cientfica de la
ingeniera minera, ya que a diferencia de la ingeniera civil, tiene sus propias
peculiaridades, guiados por el concepto vida de la operacin.
La aplicabilidad de la Geomecnica beneficia el aspecto de la
seguridad minera, ya que la aplicacin de esta ciencia, garantiza el anlisis
adecuado para el control de estabilidad de las excavaciones subterrneas y
superficiales.
El grado de Seguridad en Minas es vital para la
seguridad de los trabajadores y equipos.
Geomecnica es hacer Seguridad.
3. Causas del desarrollo de la Geomecnica.
Incremento de la actividad cientfica a travs de teoras,
mtodos, instrumentacin, procedimientos de medicin
y software
geomecnicos.
Incremento del tamao y volmenes de produccin de las
operacin mineras, subterrneas y superficiales. Control de la estabilidad
Global del yacimiento.
Necesidad
de
explotacin
de
recursos
minerales
en
ambientes desfavorables de minado. Condiciones desfavorables ambientes
de alta ley.
La conservacin del recurso humano y la seguridad industrial.
[Normas MEM].
Implementacin de la Estabilidad Global del yacimiento.
Estndares Seguridad.
Desarrollo
de
nuevas
tcnicas
de
Sostenimiento
Mecanizados.
Aplicacin de nuevas tecnologas de excavacin de roca:
Voladuras.
4. modelos de estudio geomecanicos para el diseo de excavaciones:
La aplicacin de sta secuencia de anlisis e interpretacin
determinar en forma bsica el diseo de las alternativas ingenieriles que
controlen la estabilidad del macizo rocoso.
La metodologa tiene que seguir una secuencia ordenada y progresiva
de anlisis de resultados; de esta forma se podr determinar el
comportamiento Geomecnico de un Proyecto Minero.
4.1.
Modelo Geolgico.
Trata de caracterizar o definir la estructura de la masa rocosa; nos
brinda informacin geolgica del medio en la cual realizaremos la
excavacin.
Se conceptualiza al Modelo Geolgico el pilar clave para toda
evaluacin geomecnica de proyectos, ya que ste aportar informacin
clave para el dimensionamiento de las excavaciones a disear.
[Litologa, Estructuras, Propiedades geomecnicas bsicas,
hidrologa, sismologa, tectnica, etc.]
En la actualidad el Modelo Geolgico se muestra ms accesible para
el operador minero a travs de herramientas de computo: Manejo de
Software [visualizacinde la zona mineralizada espacialmente].
4.2.
Modelo Geomecnico:
Permite cuantificar los parmetros estructurales y mecnicos del Macizo
Rocoso.
El modelo estar apoyado con la aplicacin de tcnicas de valoracin de
calidad de roca, as como instrumentacin adecuada para la determinacin de las
propiedades mecnicas del macizo. [Pruebas en campo y laboratorio].
La toma de informacin de campo es crucial para lograr un entendimiento
del comportamiento geomecnico de la masa rocosa. Tcnicas de levantamiento
de informacin.
En la actualidad el modelo se complementa con la interpretacin
[simulaciones] mediante la utilizacin de software geomecnicos de muy buena
confiabilidad. La Informacin que brindemos al Software arrojar el resultado
procesado, por ello es bsico brindar informacin certera para tener conclusiones
adecuadas.
4.3.
Modelo Matemtico.
Integra los dos modelos anteriores, es secuencial; considera los aspectos
geomtricos de las excavaciones [condiciones de borde] e interacta con la
matemtica de elementos finitos [manejo de software geomecnicos].
Anlisis de esfuerzos actuantes y resistencias disponibles.
Simulaciones tenso - deformacionales; las cuales se llevan a cabo a travs
de interpretacin de software geomecnicos.
Las tcnicas a emplearse dependern de la complejidad del tipo de
excavacin a desarrollar, lo correcto es llevar a cabo toda la secuencia de
metodologa e interactuar efectivamente con el modelo matemtico el cual permite
controlar las inestabilidades a travs de mltiples simulaciones.
Simulacin
5. Beneficios de la Geomecnica:
La aplicacin de la Geomecnica, beneficiar a las diversas reas
operativas de la Compaa Minera, beneficindolas en los siguientes aspectos:
Garantizar la seguridad durante la excavacin de las labores mineras, a
travs del anlisis de deformaciones, niveles de esfuerzos, tensiones, etc.
Definicin de las aberturas mximas y tiempos de autosoporte de las
excavaciones mineras: ejecutadas y futuras a ejecutarse.
Determinacin de la estabilidad estructuralmente controlada de las labores
de preparacin y explotacin [EEC], verificando en cada una de ellas la
formacin de bloques y cuas inestables.
Permitir definir las orientaciones ms favorables para el minado de las
labores de preparacin y desarrollo a ejecutarse.
Permitir definir las secuencias de explotacin, tanto a nivel particular y
global en el yacimiento.
Permitir definir las categoras y tipos de sostenimiento a aplicarse,
determinando estndares de sostenimiento en funcin a los tiempos de
exposicin de las labores mineras: preparaciones y explotacin.
Permitir la estandarizacin del tipo y cantidades de sostenimiento a
aplicarse en cada una de las labores mineras, as como el tipo de relleno a
aplicarse.
Permitir seleccionar y disear alternativas de nuevos mtodos de
explotacin en las futuras zonas de explotacin. As como establecer
algunas variantes en el mtodo de explotacin aplicado actualmente.
Permitir mediante el monitoreo geomecnico verificar y validar suposiciones
adoptadas durante las fases de diseo inicial del laboreo minero.
La estabilidad de taludes en minas a cielo abierto juega un rol importante
en el planeamiento y diseo de la mina durante la operacin de la misma.
Siempre se debe compatibilizar los dos siguientes requerimientos bsicos
que son: la economa y la seguridad de los trabajadores.
La geomecnica en la estabilidad de taludes tiene las siguientes
aplicaciones:
Control de estabilidad de taludes en el planeamiento y diseo
de una mina.
Control de estabilidad de taludes durante la vida de la
operacin.
Controles de falla de taludes en minas a cielo abierto.
Control instrumental en la estabilidad de taludes.
Macrovariables de Evaluacin.
1. Importancia del estudio de las Macrovariables.
Contar previamente con evaluaciones geomecnicas exhaustivas de
los frentes de avance inestables, es un requisito fundamental en el proceso
de seleccin de las alternativas de sostenimiento para el control de las
inestabilidades subterrneas. Sin embargo, es importante tambin tomar en
cuenta los parmetros operativos de la labor minera a ser estabilizada con
elementos de sostenimiento.
Por ello, es importante la evaluacin de las macrovariables
geomecnicas y operativas para la seleccin de la alternativa o
alternativas, de sostenimiento a ser aplicadas, con el objetivo de brindar un
adecuado control de la inestabilidad, segn la calidad geomecnica y
operativa de la zona que presenta la inestabilidad.
Existe una relacin directa entre la macrovariable geomecnica y la
macrovariable operativa, la cual radica en una dependencia estrecha entre
ellas, esto durante el proceso de seleccin del tipo(s) de sostenimiento(s) a ser
aplicado(s).
El no realizar la interaccin de dichas macrovariables, podr originar
situaciones nocivas para la seguridad de la operacin minera, reflejadas en:
Una inadecuada seleccin del tipo de sostenimiento.
La generacin de condiciones sub-estndares.
El sobre - dimensionamiento o sub - dimensionamiento del soporte.
Macrovariables de anlisis
Macrovariable Geomecnica y Macrovariable Operativa.
1.
Macrovariable Geomecnica.
La evaluacin geomecnica exhaustiva de las labores inestables,
corresponde al principio fundamental en la eleccin correcta de la tcnica de
sostenimiento.
La importancia del estudio de la macrovariable geomecnica, deber
considerar los siguientes parmetros geomecnicos bsicos de estudio:
inestable.
Calidad geomecnica de la zona
Anlisis
de
la
estabilidad
estructuralmente controlada.
Niveles de esfuerzos presentes en
la zona de trabajo.
Parmetros mecnicos de la masa rocosa [mdulos]
Anlisis de factores de seguridad, simulaciones.
2.
Macrovariable Operativa.
La importancia del estudio de la macrovariable operativa y su
relacin directa con la macrovariable geomecnica, es un criterio especfico
de anlisis para la seleccin ptima de la alternativa de sostenimiento.
Es importante indicar que se debe tener un buen conocimiento de las
condiciones operativas de la labor minera inestable antes de
recomendar una alternativa de sostenimiento.
Si la interaccin de estas macrovariables no es evaluada en forma
analtica y detallada, podr conducir a la no efectividad de la alternativa de
sostenimiento seleccionada. Generando situaciones nocivas para la
seguridad y la operacin minera (ocurrencia de condiciones sub
estndares).
Criterios de Seleccin de Anclajes
Seleccin del Sostenimiento de Refuerzo.
1. Introduccin.
La importancia de la interaccin entre las macrovariables
geomecnicas y las operativas, es el pilar clave para una adecuada
recomendacin de sostenimiento. La iteracin conjunta, es vital para
seleccionar en forma ptima la alternativa de sostenimiento, salvaguardando
los intereses de seguridad, productividad y de costos para la compaa
minera.
Por lo general, cuando se evala la factibilidad del uso de una
alternativa de sostenimiento [pernos de anclaje], muchas veces es analizada
nicamente la macrovariable geomecnica [condiciones de calidad de roca,
evaluacin de la estabilidad estructuralmente controlada, principalmente],
mas no las caractersticas operativas de la zona inestable, conllevando una
incorrecta seleccin de los mecanismos de anclajes [categoras de pernos
de anclaje por adherencia y por friccin].
2.
Factores operativos claves. De la categora de los anclajes
se efectuar evaluando los
siguientes factores operativos:
Evaluacin del tiempo de exposicin de las labores a sostener.
Capacidades de carga de cada una de las alternativas de anclajes.
Control de Calidad de los elementos de sostenimiento: anclajes.
Anlisis de factores de seguridad.
Dimensionamiento de la labor minera.
Anlisis de los servicios para la aplicacin de la alternativa seleccionada.
Evaluacin de costo beneficio de la alternativa seleccionada.
3.
Factores operativos claves.
3.1.
Tiempo de Exposicin y Capacidad de Carga.
La evaluacin del tiempo de exposicin de la labor minera y a la
capacidad de carga que ofrece el anclaje, marcan la base para la seleccin de
la categora de anclaje a utilizar.
Es importante indicar que la evaluacin del primer parmetro, marcar
el filtro para la eleccin de la categora de anclaje a ser aplicado, ya que
asociar el tiempo de exposicin de la labor minera, con las caractersticas
mecnicas de la categora del anclaje.
Cabe indicar que los pernos de anclaje estn agrupados en dos
categoras de refuerzo: adherencia y friccin. Dentro de los cuales se
encuentran agrupados los diversos tipos de anclajes conocidos en el
mercado.
3.1.1. Tiempo de Exposicin.
La evaluacin del tiempo de exposicin, asociada al grado se
seguridad requerida de la labor minera inestable, determinar la categora
de anclajes a ser aplicada.
En esta parte del anlisis, es importante tener claro si la categora
del anclaje seleccionado corresponde a un soporte permanente o si es que
esta corresponde a un soporte temporal.
Esta premisa es importante al momento de seleccionar el tipo de
sostenimiento, ya que las categoras por adherencia estn asociadas a
soportes permanentes, mientas que la categora por friccin esta asociada
a soportes temporales.
Como ejemplo de esta seleccin, el sostenimiento de una labor
principal, como el caso de una rampa, deber ser estabilizada aplicando
anclajes por adherencia, ya que tendr un mayor tiempo de exposicin
[sostenimiento permanente] asociado a una capacidad de carga alta del
perno de anclaje, no debiendo aplicarse anclajes de la categora por
friccin.
Una vez seleccionada la categora del anclaje, se tendr que optar
por un tipo de anclaje de la categora de refuerzo para el mejor control de
las inestabilidades subterrneas.
En esta etapa se tendrn que evaluar factores operativos,
geomecnicos, mecnicos y de costo beneficio para cada una de las
alternativas de anclajes pertenecientes a dicha categora.
En tal sentido, las labores mineras que tengan un mayor tiempo de
exposicin, labores permanentes, debern ser estabilizadas con la
dotacin de anclajes de la categora por adherencia, mientras que las
labores mineras que tengan un corto tiempo de exposicin, labores
temporales, debern usar anclajes de la categora por friccin.
Cabe indicar, que en operaciones mineras las cuales tienen
caractersticas geomecnicas particulares como por ejemplo, presencia de
niveles de esfuerzos elevados, se vienen aplicando anclajes del tipo por
adherencia en labores de poco tiempo de exposicin o temporales.
En esta etapa, el planeamiento operativo de minado juega un rol
fundamental en la determinacin del tiempo de exposicin de la labor
minera.
3.1.2. Capacidad de Carga.
La capacidad de carga que ofrece el anclaje, esta representada por
el tonelaje que ofrece el anclaje en el control de las inestabilidades
subterrneas y/o superficiales.
En esta etapa, es importante tener en cuenta que existe una
diferencia entre el elemento de sostenimiento antes de ser inserto en la
masa rocosa y el aplicado en el macizo rocoso.
La capacidad de carga del anclaje, es el resultado de la medicin
cuando este se encuentra dispuesto dentro de la masa rocosa. Por ello, se
debe tener claro el concepto de anclaje, el cual resulta de la asociacin del
macizo rocoso, el perno de acero, y los encapsulantes aplicados:
cartuchos de cemento, cartuchos de resina e inyecciones de lechada
de cemento.
La capacidad de carga real del anclaje seleccionado, es obtenida
mediante un programa de monitoreo, que consiste en efectuar pruebas de
arranque o tambin llamados ensayos pull tests.
Es importante en esta etapa tener en cuenta que las capacidades de
carga de los anclajes monitoreados, estarn en relacin directa al dominio
geomecnico en el cual fueron aplicados.
Como patrones de evaluacin se debe indicar que los anclajes de la
categora por adherencia, ofrecen las mayores capacidades de carga.
Mientras que los anclajes de la categora por friccin, ofrecen capacidades
de carga menores que los anclajes por adherencia, siendo de
aproximadamente la tercera parte de capacidad de carga que estos ltimos.
Una recomendacin importante a seguir, antes de estandarizar un tipo
de anclaje en el yacimiento, es efectuar los programas de ensayos con las
diversas alternativas de anclajes durante el proceso de seleccin de la
alternativa de sostenimiento.
Con ello se lograr documentar las capacidades de carga reales
que ofrecen los anclajes, en funcin a las condiciones geomecnicas
caractersticas del yacimiento y a los requerimientos de diseo.
Estos programas debern ser desarrollados en los dominios
geomecnicos caractersticos de las labores de preparacin y explotacin
del yacimiento respectivamente, es decir, debern ser diferenciados de los
dominios dominantes de cada una de las labores mineras.
3.1.3. Control de Calidad de los Elementos de Soporte:
Evaluacin de las Propiedades Mecnicas de los Pernos de
Anclaje
Evaluacin de las propiedades mecnicas pre instalacin y
propiedades mecnicas post instalacin [simbiosis roca y simbiosis
encapsulante]:
Control de Calidad Antes, Durante y Despus de la aplicacin
soporte.
Parmetros de Anlisis:
Lmite de Fluencia del Acero.
Resistencia a la traccin del Acero.
Capacidades de carga logradas.
Anlisis de curvas deformacin vs carga.
3.1.4. Anlisis de los factores de Seguridad (FS):
Establecimiento de los Factores de Seguridad a aplicarse en los
diseos mineros para el control de la Estabilidad de las excavaciones.
La determinacin de los factores de seguridad estarn asociadas a
los Tiempos de exposicin de las labores mineras. Es decir los FS estarn
en relacin directa al tiempo de exposicin de las labores a ejecutarse.
El grado de seguridad demandado para la estabilidad de la labor
minera, deber analizarse y controlarse con la alternativa o las
alternativas de sostenimiento a aplicarse, para no caer en un
sobredimensionamiento de dichos sistemas de soporte.
Establecimiento de corridas con ayuda de Software Geomecnicos.
3.1.5. Dimensionamiento de la labor minera:
Vincula el anlisis de las aberturas expuestas susceptibles a
inestabilidad. En sta etapa, el dimensionamiento - abiertos de las
excavaciones, tomar un papel clave en la eleccin de las alternativas de
soporte a proponer; ya que conjugar factores externos ms complejos
cuando ms grande sea la excavacin.
La determinacin del soporte, estar vinculada al
dimensionamiento de los elementos de sostenimiento a proponer, as
como los equipamientos anexos que sern destinados para la aplicacin
del soporte.
Se debe visualizar la capacidad de equipo que cuenta la Empresa
Minera, para la aplicabilidad de los elementos de soporte propuestos.
Caso contrario, de no existir los equipos adecuados proponer sistemas de
reemplazo con la disponibilidad de equipo de la Minera.
IV.
CONCLUCIIONES.
Gracias a las macrovariables geomecnicas y operativas podemos
tener una mayor seleccin de sostenimiento dependiendo de la
calidad del macizo rocoso.
Son dos variables que tienen que trabajar conjuntamente para tener
una mejor respuesta al tipo de sostenimiento q vamos hacer,
Tener un buen manejo de estabilidad de labores minera nos lleva a
tener una mejor seguridad en mina.
