Lubricacin de Maquinaria
y Anlisis de Aceite
Nivel I
Presentado a participantes curso de lubricacin
Presentado por Milagros Vsquez T.
24-11-2014
ISO 18436
Administracin de la Lubricacin Categora 1
ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
Introduccin
El mantenimiento es considerado un gasto general aceptable.
Los costos son limitados a la labor y a los repuestos usados.
Costos totales no considerados:
prdidas en la produccin
material desechado
tiempos de inactividad de los operarios
costo de las investigaciones posteriores
Otros costos en los que se puede incurrir:
eliminacin / desperdicio del aceites usados (sintticos)
el alto consumo de lubricantes
procedimientos y procesos incorrectos
Est usted mirando solo la punta del iceberg?
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Metas primordiales del Mantenimiento de Condicin
Mejorar la confiabilidad
Reducir los gastos
Ser ms eficientes
Procesos continuos
Ser capaz de detectar un problema a travs del mtodo que emplee su
organizacin.
Rastear la falla en la mquina y componente especfico.
Identificar los procesos de desgaste para ayudar a encontrar la causa raz de la
falla.
Problemas serios se deben reparar inmediatamente
Problemas menores programar para el momento adecuado pero hacer
monitoreo de cerca
RCA & FMECA ( root cause analysis & Failure Mode, Effects and Criticality analysis )
ACR y AMFEC (Anlisis de Causa Raz y Anlisis de Modo de Fallo, Efecto, Modo
Crtico)
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28 November, 2014
Conceptos errneos comunes en mantenimiento
Los costos del mantenimiento son insignificantes
La Administracin no entiende el mantenimiento
Estamos demasiado ocupados solucionando fallas no hay
tiempo para el MC
No tenemos fallas relacionadas con fluidos
Si no est daado No lo arregle !
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28 November, 2014
Estrategias de Mantenimiento
Mantenimiento Reactivo
Remplazar los componentes cuando fallan
Arreglar y reparar componentes en caso de fallo.
Mantenimiento Preventivo
remplazar los componentes antes del momento en que esperamos
fallen
Arreglar y reparar los componentes antes de su fecha anticipada de
fallo.
Mantenimiento Predictivo
ejecuta un mantenimiento correctivo cuando el monitoreo de
condicin detecta un problema
Usa la Monitora de Condicin para detectar potenciales fallas y
as controlar acciones de mantenimiento
Mantenimiento Proactivo
previene problemas de mantenimiento identificando y
corrigiendo problemas de raz
Prevenir las situaciones que causan fallas prematuras en los
componentes. Reduciendo as los costos globales de
mantenimiento.
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Paralelo al cuerpo humano
Mantenimiento
por fallas
Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento
Predictivo
Mantenimiento
Proactivo
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I
N
C
R
E
M
E
N
T
O
D
E
G
A
S
T
O
S
Infarto
Bypass o transplante
Diagnstico de enfermedades
cardiacas a travs del uso
de electrocardigrafo
Se hace seguimiento de la
presin sangunea, el
colesterol, adems se
hace dieta.
MCC / RCM
Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad
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28 November, 2014
La confiabilidad est asociada al tiempo, esto significa
que entre mayor sea el tiempo en hacer el servicio
tcnico de un producto, mayor es la probabilidad de que
este falle.
Las fallas se pueden atribuir a mal diseo, mala
fabricacin, aplicacin incorrecta del servicio tcnico, o
simplemente a la mala suerte.
Confiablidad es la posibilidad de que una mquinas,
componente, producto o dispositivo funcione
exitosamente en donde quiera que se requiera que lo
haga.
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28 November, 2014
En Tecnologa de Confiabilidad, una de la medidas
de mayor relevancia es la tasa de falla del sistema.
La distribucin de la tasa de falla difiere levemente
segn las diferencias entre los tipos de equipo.
Algunos no tienen diferencia apreciable y otros
pueden tener tasas variables de falla dependiendo
de la edad del equipo.
Algunos de estos son:
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Condiciones de Operacin de Mquina
No.1 Curva tipo Baera wearin amanzado, constante y
desgaste
No.2 Constante y desgaste
No.3 Incremento gradual
RCM II John Moubray Capitulo 1
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Condiciones operativas de la mquina
No.4 Bajo cuando nuevo o
reacondicionado , luego incremento
rapido a tasa constante
No.5 Tasa constante (aleatoria)
No.6 Wear-in Amansado luego
constante
RCM II John Moubray Capitulo 1
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En RCM, siete preguntas bsicas frecuentes:
1. Cules son las funciones y estndares de
desempeo asociados al del activo en un contexto
operativo?
2. En qu forma se dejan de cumplir las funciones?
3. Qu causa cada falla funcional?
4. Qu sucede cuando ocurre una falla?
5. Cul es la relevancia de cada falla?
6. Qu puede hacerse para prevenir una falla?
7. Qu se puede hacer si no se logra encontrar la tarea
preventiva adecuada?
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Las consecuencias pueden clasificarse en:
Fallas ocultas no tienen impacto directo usualmente son
dispositivos de proteccin y deben ser de alta prioridad.
Pueden requerir de pruebas para deteccin de fallas o
rediseo.
Seguridad/Ambientales peligrosos para la vida; leyes
ambientales. Requieren rediseo o cambio de proceso.
Operacionales calidad, costos de operacin, servicio al
cliente. Requieren tareas preventivas que solo vale la pena
ejectuar si el costo total es inferior las consecuencias
operacionales el dao es permitido.
No Operacionales solo el costo directo de las
reparaciones. No hay programacin de mantenimiento.
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Qu metas logr el RCM?
El RCM llevado a cabo correctamente, provee al equipo
involucrado un entendimiento significativamente mejorado
de cmo trabaja un equipo, cmo puede fallar y la causa
raz de las fallas.
Proporciona una lista completa de actividades que
aseguran que el equipo siga funcionando en su mximo
nivel de rendimiento posible.
Estas actividades incluyen monitoreo de condicin.
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Hay cinco disciplinas principales en el monitoreo de condicin
Anlisis de Vibracin
Anlisis de Aceites
Termografa infrarroja
Emisiones Acsticas
Anlisis de la Firma de Corriente del Motor
Como el tema de este curso es el Anlisis de
Lubricantes, veremos brevemente las otras
disciplinas para darles una idea de cmo
funcionan.
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Analisis de Vibracion
La cantidad de vibraciones medidas es la combinacin
de fuerzas y resistencia al interior del sistema.
Fuerzas de excitacin: rigidez, amortiguamiento, etc.
Fuerza Dinmica
Respuesta Amplitud de Vibracin
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Resistencia Dinmica
Fuerzas de Vibracin
El aumento en la desalineacin, acumulacin de depositos o
erosin de un impulsor causar cambios en la dinmica de
fuerzas.
El estiramiento o distensin (aflojamiento) de los pernos de
sujecin, fracturas en la soladura/marco o el deterioro de la
base causarn reducciones en la rigidez.
Lo anterior provocar cambios en las amplitudes de la
vibracin.
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Adosar el sensor/transductor a la mquina lo ms cerca
posible a la carcasa de los rodamientos
Medir las vibraciones y enviar la respuesta electrnica de
regreso al instrumento de medicin
Procesar los datos de amplitud, frecuencia y fase
Los datos pueden ser modelados empleando un sistema
elstico simple: resorte - masa
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Cuando la mquina opera en condiciones normales no
hay fuerzas anormales, por lo tanto el sistema resorte
masa es estable
Cuando la mquina se deteriora, hay un cambio en las
fuerzas
Esto es representado por la masa del resorte
empezando a moverse de arriba a abajo
Entre ms se mueva, mayores las fuerzas que son
generadas al interior de la mquina
La masa solo se puede mover entre los lmites inferior
y superior del lmite de su recorrido.
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Lmite
Superior
Posicin
Neutral
Lmite
Inferior
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Representacin sencilla de una onda de tiempo
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Forma de onda simple de un eje desbalanceado
Lmite Superior
A
Posicin Neutral
Lmite Inferior
Lmite Superior
Posicin Neutral
Lmite Inferior
Lmite Superior
C
Posicin Neutral
Lmite Inferior
Lmite Superior
Posicin Neutral
Lmite Inferior
Lmite Superior
Posicin Neutral
Lmite Inferior
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Anlisis de Vibracin (VA)...
Examinar la tendencia a largo plazo
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Anlisis de Vibracin (VA)...
Anlisis del espectro de frecuencia
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Anlisis de Vibracin(VA)...
Los problemas que pueden ser identificados incluyen:
Desbalance (diferentes tipos)
Desalineacin (diferentes tipos)
Looseness Flojedad/Laxitud
Defectos en los elementos de rodamiento y rotativas
(rolling element and journal)
Resonancia
Defectos en los engranajes
Defectos en las correas
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Grfico en Cascada
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Anlisis de Vibracin (VA)...
Otros tipos de trazados:
Onda a travs del tiempo
Tendencia Magnitud/Fase
Trazados polares
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Termografa infrarroja
La interpretacin lo es todo
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Termografa infrarroja
La Termografa Infrarroja es el estudio de la energa infrarroja
invisible
La energa que es medida no puede ser observada a simple
vista, pero se puede sentir.
Los sistemas de imgenes trmicas detectan la radiacin
invisible que se enfoca sobre un elemento detector, este la
convierte en energa elctrica, para luego ser procesado en una
imagen visible que se muestra como un termogrma.
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Diferentes paletas de colores
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Aplicaciones elctricas
La termografa infrarroja monitorea el incremento de
temperatura causado por la prdida, oxidacin o
corrosin en las conexiones o en el funcionamiento
incorrecto de un componente.
Ejemplos de componentes que pueden ser monitoreados:
Transformadores Principales Paneles de Distribucin
Centros de Control Motores
Conexiones
Circuit breakers Tacos
Bandejas para Cables
Sistemas de Control
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Aplicaciones Elctricas
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Equipos para Procesos
Componentes que pueden ser monitoreados:
Fugas en calderas y compresores
Trampas de Vapor
Condensadores
Intercambiadores Trmicos
Vlvulas
Tuberas
Hornos de Ladrillo
Techos
Deterioro de Aislamiento Trmico
Embarcaciones
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Equipos para Procesos
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Aplicaciones Mecnicas
La termografa infrarroja monitorea el calor generado por la
friccin en partes defectuosas, desalineadas, desgastadas,
mal lubricadas o mal usadas.
Ejemplos de piezas que pueden ser monitoreadas:
Carcasas para motores y bombas hidrulicas
Equipo Rotatorio
Rodamientos
Trampas para Vapor
Acoples
Gearmesh (if accessible)Acoplamiento entre engranajes
Vlvulas
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Aplicaciones Mecnicas
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Anlisis de Corriente Inducida por un Motor
Brinda anlisis de la causa raz a travs de la
separacin de los problemas mecnicos y elctricos.
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Espectro de frecuencia de un motor saludable
Note que la diferencia a 50 Hz (3000 cpm) y la frecuencia de las
bandas laterales superior e inferior es de 52 dB, indicando una falla
incipiente sin embargo an no es una causa de preocupacin.
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Espectro Indicando Problema Severo de un Rotor
Note que la diferencia a 50 Hz (3000 cpm) y la frecuencia de las
bandas laterales superior e inferior es de 41 dB, ahora s es
causa de preocupacin.
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Vista del Rotor del Motor
Vista del rotor de un motor exhibiendo dao severo en
donde las barras del rotor se han separado del anillo
extremo.
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Emisin Acustica (EA)
La Emisin Acustica (EA) es el fenmeno en el
cual son generadas ondas transitorias elsticas
por la rapida liberacin de energia de fuentes
localizadas dentro de un material.
En aplicaciones de monitoreo de condicin, la
onda es inducida por el proceso mismo y puede
ser usada para detectar impacto y friccin (i.e.
ruptura de herramientas y desgaste en la
mquinas herramienta, desgaste de rodamientos,
frotamiento, etc.)
EA no se debe confundir con ultra sonido. EA
sensa sonidos de alta frecuencia producidos por
equipos en operacin, descargas elctricas o
fugas de: liquido, aire o gas (tal como lo hace el
ultra sonido).
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El papel del Anlisis de Aceite
Mantenimiento Predictivo
Monitoreo de modos anormales de desgaste
Determinar el intervalo adecuado para cambio de
aceite
Detectar contaminacin ambiental o de procesos
Mantenimiento Proactivo
Evaluar las actualizaciones en lubricacin
Evaluar tipo de lubricante y cambios de marca
Evaluar la eficacia de las mejoras en mantenimiento.
Confirmar las actividades de mantenimiento
Anlisis de la causa raiz de una falla
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28 November, 2014
Monitoreo de condicin del aceite
El monitoreo de condicin del aceite es una tcnica proactiva y
predictiva para mejorar la confiabiablidad
Mejorar la fiablidad significa un incremento en el Tiempo Medio
Antes de Falla (MTBF por sus siglas en ingls)
Incremento en el TMBF eliminando la causa raiz de las fallas
El Monitoreo de Condicin del aceite determina los elementos
clave en la evaluacin de anlisis de causa raz y da una
indicacin anticipada de ciertos tipos de desgaste en la fase de
desarrollo
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Ciclo de vida del equipo
Podemos extender el ciclo de vida de un equipo con unas
cuidadosas practicas del monitoreo de condicin del aceite
Grado
de la
Falla
Avera y
Reparacin
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Proactivo
(Meta extender la vida de la mquina)
Muy tarde
Para extender
La vida de la
mquina
Tiempo
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28 November, 2014
Ahorros Potenciales
Algunos ahorros son posibles con el mantenimiento de fallas
deteccin en o muy cerca del punto de fallo.
El mantenimiento predictivo permite la deteccin temprana y la
planeacin para la reparacin en el momento adecuada menos
tiempo de inactividad (downtime), menos piezas de repuesto.
El mantenimiento Proactivo mayores ahorros potenciales los
problemas se detectan mucho antes posibilidad de
sustitucin/renovacin del lubricante es suficiente menor
necesidad de reemplazo de componentes (rodamientos, etc.)
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28 November, 2014
Proceso de fallo de una mquina
Contaminacin
(Solidos, Humedad,
Combustible)
Revelado
a partir del
Anlisis del
Aceite
Deterioro de las propiedades del fluido
(viscosidad, aditivos, lubricidad)
Residuos del desgaste
(desgaste de metales, corrosin productos)
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Mantenimiento
Proactivo
Mantenimiento
Predictivo
Lubricantes
El Lubricante es ahora aceptado como parte integral de una
mquina
Desarrolla funciones vitales como lo hacen las partes mecnicas,
tales como: forma una pelcula entre las superficies de carga; acta
como un refrigerante removiendo el calor; remueve contaminantes; actua
como un medio hidrulico; protege del xido y la corrosin; remueve
depositos tales como lodos/barnz y resiste a la aireacin y formacin de
espuma.
Es posible medir su habilidad de rendimiento
Da indicios de la condicin de la mquina
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Lubricantes
El rendimiento de la mquina se deteriorar y su falla
finalmente ocurrir por la disminucin de las propiedades
del aceite por:
Degradacin del aceite
Acumulacin de contaminantes
Ingreso
Desgaste de las superficies de la mquina
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Buenas prcticas en lubricacin
Desarrollar un manual de lubricacin.
Proveer entrenamiento proactivo in situ para crear concientizacin.
Fomentar que el departamento de compras asista al entrenamiento.
Desarrollar procedimientos para lubricar componentes.
Evaluar puntos y mtodos para la insercin de aceite.
Evaluar todos los respiraderos
Limpiar el aceite en el componente con el carrito porttil de filtracin.
. Usar el Anlisis de Aceite para evaluar la limpieza y condicin del
aceite, en vez de determinar el grado de desgaste
Recuerde, la contaminacin del aceite es una de las causas de
desgaste.
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Eliminar la contaminacin para prevenir el desgaste.
Causas del fallo de Equipos...
Posibles causas de Fallo de Equipo:
Contaminacin del Aceite
Temperatura y cargas excesivas
Agotamiento de aditivo de aceite
Falla en viscosidad/Aceite equivocado
Desbalance/Mala alineacin
Instalacin defectuosa
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Causas de falla del equipo
Posibles causas para que un equipo falle:
Lubricacin incorrecta
Material externo
Corrosin
Fallo en los rodamientos
Mantenimiento inadecuado
Sobrecarga continua/choque
De la anteriores 51% estan relacionadas con desgaste y 49% con
sobrecarga.
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Condicin de la mquina y el aceite
CONDICIN DE LA MQUINA
CONDICIN DEL ACEITE
Anlisis de partculas del
elemento del desgaste
Pruebas Fsicas / Lubricante
Qumico
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Reaccin en cadena de la Oxidacin
Causas Raz
Calor
Aire
Slidos
Contaminantes
Catalizadores
Metlicos
Agua
Primero se agotan
los aditivos
Sigue el fallo del
aceite base
Por ltimo
falla equipo
Antioxidante
Antidesgaste
Reserva alcalina
Acidos
Barnices
Polimerizacin
Depositos
Lodos
Desgaste
Corrosin
Fatiga
Gripado
PRO-ACTIVO
Monitorear
Conteo de particulas
Particulas ferrosas
Temperatura del aceite
Nivel de humedad
Anlisis de elementos
Fe, Cu
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Monitorear
FTIR
TBN
TAN
Ca, S, P, Mg, Zn con
anlisis de elementos
PREDICTIVO
Monitorear
TAN
Viscosidad
Color
Olor
FTIR para Oxidacin
Monitorear
Conteo de particulas
Fe, Cu, etc. con anlisis
de elementos
Desechos del desgaste
usando Ferrografa
Monitoreo de condicin del aceite
El Monitoreo de Condicin del aceite nos da advertencia de:
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Degradacin del Aceite
Contaminantes
Eficacin del sistema de filtrado de aire
Vida extendida del equipo
Dilucin del combustible
Porcentaje de agua y desemulsificacin
Posibles fugas de refrigerante
Abuso del equipo
Agotamiento de los aditivos
Desgaste excesivo de los componentes
Acidos corrosivos
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Monitoreando la condicin del lubricante
Pruebas rutinarias en busca de contaminantes (e.g., Glicol,
polvo, agua y combustible) pueden prevenir eventos catastrficos
El monitoreo de condicin del lubricante tambien puede asegurar
que las superficies de los componentes no estn sujetas a
lubricacin insuficiente por periodos muy largos.
Prevenir el sobreuso del lubricante reduce la tasa y gravedad del
desgaste.
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Anlisis del aceite usado
Combinar estas pruebas resulta en una valiosa herramienta para:
Determinar la condicin del lubricante
Extender el intervalo de drenaje
Monitorear el resto de vida til del lubricante
En el caso de un sistema que contenga miles de galones, esto
puede significar un ahorro significativo.
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Pruebas de Lubricante
Las pruebas del lubricante:
Proveern una programacin efectiva de mantenimiento
Minimizan el tiempo de inactividad no programado
Extendern la vida del equipo
Reducen costos de mantenimiento
Minimizan errores de instalacin
Permiten la verificacin de reclamos de servicio y garanta
Determinan los intervalos ptimos de drenaje del aceite
optimum oil drain intervals (ODI)
Mejoran la confiabilidad del equipo
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Los cuatro pasos bsicos para un programa de MC
1. Deteccin
2. Anlisis
3. Correccin/Mejoras
4. Verificacin
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Los cuatro pasos bsicos para cualquier programa de MC
Deteccin
Trending Seguir la tendencia del nivel de vibracin de la mquina para
detectar y cuantificar los cambios fuera de la norma
Anlisis
Cuando un cambio significativo es detectado, analizar la vibracin para
determinar la naturaleza del problema.
Correccin/Mejora
La advertencia anticipada provista por la deteccin y anlisis permite peparar
y programar una accin correctiva.
Verificacin/Correccin
Despues de la correccin se deben obtener nuevas lecturas con el fin de
asegurar que todos los defectos han sido eliminados y para establecer nuevas
caracteristicas de referencia.
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