Maquinado de una pieza en Fresadora) LATEX
Garcia Cruz Ruben,
Malvaes Correa Rodrigo,
Ortiz Cuevas Pavel,
ITSCH Ingeniera Mecatrnica
and Sanchez Cardenas Noe Sabhan
(Dated: November 24, 2016)
El contenido del presente reporte da a conocer a detalle el desarrollo de la practica, como introduccin al tema se mencionan los aspectos ms relevantes, despus se pasara al siguiente aspecto
que es el objetivo de la practica en esta ocasin se plante ms de un objetivo que se pretenden
alcanzar al concluir con la el proyecto, continuando con la redaccin se plantea una hiptesis de lo
que se espera al realizar esta practica, siguiendo con la estructura del reporte se da a conocer la
parte terica, ya que es necesaria para los conocimientos previos para el comienzo de la comprensin del funcionamiento de los componentes necesarios por lo consiguiente una vez comprendido el
funcionamiento y planteado el objetivo se desarrolla los pasos enumerando cada paso que se realiz.
Tambin se muestran los resultados obtenidos y como todo reporte se termina con una conclusin
y reconocimientos si son necesarios.
I.
III.
INTRODUCCIN
En el presente reporte se abordara un tema
Maquinado en Fresadora"
en particular,"
Con
la
HIPTESIS
simulacin
de
la
pieza,
se
espera
en
obtener los cdigos G, los cuales se pasaran a la
donde veremos su desarrollo en los siguientes
fresadora para realizar el maquinado de nuestra
prrafos, se dar a conocer el material que se
pieza
utiliz para llevar a cabo el proyecto as como
tambin el desarrollo a fondo de cmo fue elabIV.
orado tal proyecto. Para comenzar con el tema
se debern dominar varios conceptos bsicos de
la Fresadora, tal como hacer un
cero maquina.
cero pieza y
Adems al realizar un tipo
de proyecto con esta magnitud se tendr que
tener conocimientos previos del funcionamiento
MARCO TERICO
Coordenadas absolutas e incrementales[1]
Coordenadas absolutas (G90):
La pro-
del programa CncSimulator, en donde se llevo
gramacin con este tipo de coordenadas lleva
acabo el cdigo de la pieza a maquinar.
implcita la utilizacin de un "cero pieza" que
Una
vez simulada la pieza, y obteniendo los cdigos
G se procedi a cargar a la Fresadora y empezar
el maquinado. El material seleccionado para re-
servir de origen de coordenadas.
Coordenadas incrementales (G91):
La
alizar el fresado fue la madera, con dimensiones
programacin con este tipo de coordenadas se
de 20 x 20 cm ya que es una medida estndar
realiza considerando como punto cero el ltimo
que utilizaremos para la elaboracin de la pieza.
punto programado.
II.
OBJETIVOS
1.- Elaborar los planos de la pieza a maquinar.
2.- Realizar la simulacin en CncSimalator.
3.- Obtener los cdigos G.
4.- Maquinar la pieza en una Fresadora
Compensacin de radio de herramienta
Existen dos posibilidades de compensacin de
herramienta, que irn en funcin del sentido de
programacin.
G40:
de herramienta.
G41:
Anulacin de la compensacin de radio
Compensacin de radio de herramienta a
izquierda.
[email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
G42:
Compensacin de radio de herramienta a
derechas.
En la siguiente gura 1 se muestra los diferentes tipos de diagramas en base a G40, G41 y
G42.
Secuencia de las operaciones de maquinado.
Colocacin de la pieza.
Datos tecnolgicos(velocidades del husillo,
velocidades de avance).
FIG. 1. Diagramas de las funciones
Transferencia de datos a la Fresadora.
Ejecucin del programa.
Documentacin del programa.
PUNTO DE REFERENCIA
VI.
MATERIALES Y COMPONENTES
REQUERIDOS
La mquina tiene un punto de referencia, pero
es necesario que cuando se vaya a maquinar
una pieza, se establezca un punto de referencia
de la pieza, esto es que necesitamos de nir un
punto (0,0) que se encuentre de preferencia en la
esquina superior izquierda y al frente de nuestro
material que vamos a maquinar[1].
CONTROL
AVANCE
DE
VELOCIDAD
DE
En seguida se mencionara el material y los
componentes que se utilizaron para llevar acabo
el maquinado de la pieza.
Fresadora
Madera de 20x20.
Broca de 1/8 in.
Aspiradora.
Existen dos tipos de velocidades de avance[1].
VII.
Velocidad de avance por minuto (G94)
La ventaja de utilizar la velocidad de corte en
mm/min or Plg/min es que no depende de la
velocidad de giro del husillo.
El valor de 250
mm/min se programara como F 250
Velocidad de avance por revolucin
(G95)
La velocidad de avance no es medida en tiempo,
la herramienta se mueve en funcin de las revoluciones de la mquina. El valor de 0.3 mm/rev
se programara como F 0.3
DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO.
A continuacin se describen detalladamente
los pasos que se llevaron a cabo para desarrollar
la prctica.
1.- Estudio de la informacin inicial.
Para
iniciar
con
nuestra
prctica
debemos
conocer los conceptos bsicos del maquinado
en mquinas CNC. Debemos tener en cuenta
que tipo de coordenadas deberemos utilizar,
absolutas o incrementales, en este caso se utilizaran coordenadas absolutas. Tambin se debe
tomar en cuenta la velocidad de avance que
en este caso ser F30 y la del husillo, la cual
V.
PLANEACIN DEL PROGRAMA
tomamos un valor de 3000 rev/min. Se anul la
compensacin del radio de la herramienta (G40).
Estudio de la informacin inicial.
Evaluacin del material de trabajo.
Especi caciones de la herramienta.
Disear los planos de la pieza a maquinar.
2.- Evaluacin del material de trabajo.
Se cuenta con una Fresadora en condiciones
ptimas para llevar acabo la realizacin de la
prctica
3.- Especi caciones de la herramienta.
X4.5275 Y3.3464 Z0
La herramienta utilizada, fue una broca de 3/8
X4.5275 Y2.1653 Z0
para madera.
X2.1653 Y2.1653 Z0
4.- Disear los planos de la pieza a
maquinar.
X2.1653 Y3.3464 Z0
X2.9527 Y3.3464 Z0
X2.9527 Y4.1338 Z0
Para llevar a cabo el diseo de la pieza se utiliz
X1.7716 Y4.1338 Z0
el programa de SolidWorks, en donde se hizo un
X0.9842 Y2.9527 Z0
dibujo en 3D de la pieza, as como tambin los
X0.9842 Y0.9842 Z0
planos de la misma. A continuacin se muestra
X0.3937 Y0.3937 Z0
en la siguiente gura 2 los planos obtenidos
X0.3937 Y6.2992 Z0
X0.5905 Y6.2992 Z0
X0.5905 Y0.3937 Z0
X0.7874 Y0.3937 Z0
X0.7874 Y6.2992 Z0
X6.2992 Y6.2992 Z0
X6.2992 Y6.1023 Z0
X0.7874 Y6.1023 Z0
X0.7874 Y5.9055 Z0
X6.2992 Y5.9055 Z0
X6.2992 Y5.1181 Z0
FIG. 2. Planos de la pieza
5.-Secuencia de las operaciones de
maquinado
X0.7874 Y5.1181 Z0
X0.7874 Y4.9212 Z0
X6.2992 Y4.9212 Z0
X6.2992 Y4.7244 Z0
X0.7874 Y4.7244 Z0
Una vez teniendo los planos de nuestra pieza
X0.7874 Y4.5275 Z0
se prosigui con la simulacin, obteniendo as el
X6.2992 Y4.5275 Z0
siguiente cdigo.
X6.2992 Y4.3307 Z0
X0.7874 Y4.3307 Z0
N0010 G40 G17 G90
N0020 G91 G28 Z0.0
N0030 01 M06
D1 M22 T31
N45 M3 S1000
N50 G44 H2
N00 40 G0 G90
G1 X0 Y0 Z1 F30
X0.9842 Y0.9842 Z0
X2.1653 Y0.9842 Z0
X2.1653 Y1.3779 Z0
X4.5275 Y1.3779 Z0
X4.5275 Y0.9842 Z0
X5.7086 Y0.9842 Z0
X5.7086 Y2.9527 Z0
X4.9212 Y4.1338 Z0
X3.7401 Y4.1338 Z0
X3.7401 Y3.3464 Z0
X0.7874 Y4.1338 Z0
X6.2992 Y4.1338 Z0
X6.2992 Y0.3937 Z0
X6.1023 Y0.3937 Z0
X6.1023 Y4.1338 Z0
X5.9055 Y4.1338 Z0
X5.9055 Y0.3937 Z0
X0.3937 Y0.3937 Z0
X0.3937 Y0.5905 Z0
X5.9055 Y0.5905 Z0
X5.9055 Y0.7874 Z0
X0.3937 Y0.7874 Z0
X0.3937 Y0.9842 Z0
X5.9055 Y0.9842 Z0
X2.1653 Y0.9842 Z0
X2.1653 Y1.1811 Z0
X4.5275 Y1.1811 Z0
X4.5275 Y1.1811 Z1
M30
En la siguiente gura 3 se muestra la simulacin de la pieza en el programa CncSimulator.
FIG. 5. Carga del programa a fresadora
FIG. 3. Simulacin de la pieza.
6.- Colocacin de la pieza.
Una vez de nido el material con el que se pretende trabajar, y obteniendo los cdigos G para
la fresadora, se llevo acabo la colocacin de la
Una vez cargado el programa, se continuo con
pieza, como se puede observar en la siguiente
el cero maquina y cero pieza, esto es muy im-
gura 4.
portante al momento de maquinar, ya que sera
la referencia de nuestro programa.
En la sigu-
iente gura 6 se muestra la realizacin del cero
maquina.
FIG. 4. Colocacin de la pieza
7.-Datos tecnolgicos(velocidades del
husillo, velocidades de avance).
Velocidad del husillo.
La velocidad del
FIG. 6. Realizacin del cero maquina.
husillo utilizada fue de 3000 rev/min con la
funcin S3000.
Velocidad de avance
La
velocidad
de
avance
requerida
para
esta
pieza fue de 30 con la funcin S30.
9.-Ejecucin del programa.
8.-Transferencia de datos a la fresadora.
Para la transferencia de datos hacia la fre-
A continuacion se hace la carga del programa
sadora se utilizo una memoria USB con el cdigo
y se presiona en el botn START para que
guardado en un Block de Notas, llevando asi la
comience a trabajar, en la siguiente gura 7 se
carga del programa. Como se ilustra en la sigu-
muestra como se lleva a cabo la operacin.
iente gura 5.
FIG. 9. Terminacin de la pieza.
FIG. 7. Maquinado de la pieza.
Cabe destacar que es muy importante retirar
IX.
CONCLUSIN
la viruta desprendida por la herramienta de
corte,
en nuestro caso la retiramos con una
La pieza como tal, fue como se esperaba en
aspiradora para evitar algn tipo de dao hacia
la simulacin es muy importante veri car que la
nuestra pieza 8.
herramienta de corte en la simulacin sea igual
que la herramienta a utilizar, ya que puede afectar seriamente a la pieza.
En esta practica se
pudieron observar varios errores en el cdigo al
momento de inicializar el programa, tambin se
debe tener en cuenta la limpieza en el rea de trabajo y estar removiendo la viruta desprendida,
en este caso con una aspiradora ya que puede
afectar gravemente en el acabado de la pieza en
esta practica no afecta demasiado debido a que
el material utilizado fue madera sin embargo si
se hubiese trabajado con un tipo de acero, la
FIG. 8. Removimiento de la viruta.
limpieza era primordial. Por ultimo se reforz el
conocimiento obtenido en clase y se pudo llevar
a algo mas real.
VIII.
RESULTADOS
X.
Los resultados obtenidos se muestran en la
BIBLIOGRAFIA
siguiente gura 9, la pieza maquinada solo se le
dio una pasada debido al tiempo con el que se
contaba. Por eso se puede observar un relieve de
0.5cm en el material de trabajo.
P. Web, Https://Www.FAGOR.com/Manual
de CNC/2990 (Manual de CNC, 2016)[1]
