UNIVERSIDAD TCNICA DE

AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
INGENIERA MECNICA
GUA DE PRCTICA
LABORATORIO

TALLER

SIMULACIN

CARRERA: Ingeniera Mecnica

ASIGNATURA: Optativa III- Taller de Soldadura
NIVEL: 9no

PARALELO: A

REA ACADMICA: Materiales

DOCENTE: Ing. Mg. Henry Vaca

PERIODO ACADMICO: Octubre - Marzo 2017

PRCTICA N: 03
I. TEMA:
Soldadura de aceros al carbono mediante proceso SMAW
AI. OBJETIVO
General

Soldar placas de acero al carbono con proceso SMAW.

Especficos

Conocer las caractersticas de los aceros al carbono

Realizar el bisel adecuado para la junta, interpretando la normativa.
Seleccionar los parmetros de soldadura adecuados.
Aplicar e interpretar los WPS y PQR en cada junta soldada

BI. DESARROLLO
Soldadura SMAW
El proceso de soldadura por arco es uno de los ms usados y abarca diversas
tcnicas. Una de esas tcnicas es la soldadura por arco con electrodo metlico
revestido SMAW, tambin conocida como soldadura por arco con electrodo
recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco metlico.

Se trata de una tcnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco

elctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metlico consumible
(metal de aporte) recubierto con materiales qumicos en una composicin adecuada
(fundente). [1]

Figura 1 Soldadura SMAW. [1]

La soldadura SMAW consta de algn proceso importante los cuales se mencionan a
continuacin:
El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente la
formacin del arco. Una vez que este se establece, el metal de aporte y el fundente
que lo recubre empiezan a consumirse. La fuerza del arco proporciona la accin de
excavar el metal base para lograr la penetracin deseada. Este proceso contina a
medida que la soldadura se ensancha y el electrodo avanza a lo largo de la pieza de
trabajo.
El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de
trabajo dando lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une
las piezas en lo que se denomina una junta de soldadura.
El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa de
escoria, que protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la
superficie metlica, suministra algunos elementos de aleacin a la soldadura,
protege el metal fundido contra la oxidacin y estabiliza el arco. La escoria se retira
despus de la solidificacin.
Equipo de soldadura SMAW

Conocido por su simplicidad y facilidad de uso, el equipo para efectuar soldaduras

SMAW se muestra en la figura de abajo. [1]

Figura 2 Equipo de soldadura SMAW. [1]

EL equipo consta de:
Fuente de alimentacin: Dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la posicin
de la pieza de trabajo, la fuente puede ser de corriente continua o corriente alterna.
Si es de corriente continua, y nuevamente en funcin del tipo de electrodo y la
naturaleza de la soldadura que se desea obtener, la conexin del electrodo a la fuente
se puede efectuar de dos maneras:

Conexin al terminal negativo: En este caso se habla de un electrodo

negativo o polaridad directa (DCEN, por sus siglas en ingls). Se utiliza

cuando se desean lograr altas tasas de deposicin y una baja penetracin.

Conexin al terminal positivo: En este caso de habla de un electrodo
positivo o polaridad inversa (DCEP, por sus siglas en ingls). Se utiliza
cuando se desea lograr una penetracin profunda.

Portaelectrodo: Se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente de

soldadura hasta el electrodo. El mango aislado se utiliza para guiar el electrodo
sobre la junta de soldadura y alimentar electrodo en el charco a medida que se
consume. Los portaelectrodos estn disponibles en diversos tamaos y se clasifican
segn su capacidad para transportar la corriente.
Cable del electrodo y cable de masa: Ambos son una parte importante del circuito
de soldadura. Deben ser sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente al
calor. Las conexiones al portaelectrodo, la pinza de masa y los terminales de la

fuente de alimentacin deben estar soldadas o perfectamente efectuadas para

garantizar una baja resistencia elctrica. El rea de la seccin transversal de estos
cables debe ser de tamao suficiente para transportar la corriente de soldadura con
un mnimo de cada de voltaje. Cuanto mayor sea la longitud del cable, mayor debe
ser su dimetro, a fin de reducir la resistencia y la cada de voltaje.
Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabajo. Se
puede conectar directamente a la pieza, a la mesa o al portapieza. Como parte del
circuito de soldadura, la pinza de masa debe ser capaz de transportar la corriente de
soldadura sin riesgo de sobrecalentamiento debido a la resistencia elctrica. [1]
Soldabilidad
La soldabilidad es la aptitud que tiene un metal o aleacin para formar uniones
soldadas. No obstante, este trmino denota un grupo extremadamente complejo de
propiedades tecnolgicas yes tambin funcin del proceso. Es la facilidad con que
un metal permite que se obtengan soldaduras sanas y homogneas, que respondan a
las necesidades para las que fueron concebidas incluyendo cdigos de fabricacin.
Desde el punto de vista metalrgico durante la soldadura en estado lquido en una
regin muy pequea el material a ser soldado alcanza el estado lquido y luego se
solidifica. El aporte trmico suministrado se utiliza para fundir el metal de aporte (si
existe), fundir parcialmente el metal base y el resto se transfiere a travs del metal
de soldadura modificando la microestructura (y propiedades mecnicas)
inicialmente presentes. [2]
Aceros al carbono
Es la aleacin hierrocarbono conteniendo generalmente 0,008 % hasta
aproximadamente 2 % de carbono, adems de ciertos elementos residuales
resultantes de los procesos de fabricacin.
Se sueldan fcilmente cuanto menor porcentaje de carbono haya; la formacin de
martensita es un riesgo en los aceros con alto contenido en carbono. La martensita
no slo es dura y frgil, sino que su formacin procede con un incremento de
volumen que impone esfuerzos adicionales en la estructura. El precalentamiento y,
si es posible, el pos calentamiento son necesarios cuando la formacin de martensita
o vainita son inevitables. Alternativamente, la estructura puede calentarse dentro del
rango austentico, enfriarse por encima de la temperatura y soldarse antes de que

comience la transformacin. Debe enfriarse rpidamente para obtener una

martensita templada. [2]
Desde el punto de vista de la soldabilidad los aceros al carbono y de baja aleacin
pueden dividirse en los siguientes grandes grupos:

Aceros al carbono
Aceros de baja aleacin y alta resistencia mecnica (HSLA)
Aceros templados y revenidos (bonificados)
Aceros de baja aleacin

IV. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS

A continuacin se enlistara los diferentes equipos, materiales y recurso utilizados
en la prctica.

Cepillo de Alambre

Figura 3 Cepillo de Alambre

Fuente: Autores

Gonimetro

Figura 4 Gonimetro
Fuente: Autores

Calibrador

Figura 5 Calibrador
Fuente: Autores
Entenalla

Figura 6 Entenalla
Fuente: Autores

Lima

Figura 7 Lima
Fuente: Autores

Gafas protectoras

Figura 8 Gafas protectoras

Fuente: Autores

Mandil de cuero- overol

Figura 9 Mandil de cuero- overol

Fuente: Autores
Guantes de cuero

Figura 10 Guantes de cuero

Fuente: Autores

Casco para soldar

Figura 11 Casco para soldar

Fuente: Autores

Martillo

Figura 12 Martillo
Fuente: Autores

V. EQUIPOS

SOLDADORA ELCTRICA (SMAW)

CEBORA 2 Tomas

Figura 13 SOLDADORA ELCTRICA

(SMAW) CEBORA 2 Tomas
Fuente: Autores

SOLDADORA ELCTRICA (SMAW)

MILLER Dialarc 250AC/DC 4 Tomas

Figura 14 SOLDADORA ELCTRICA

(SMAW) MILLER Dialarc 250AC/DC 4
Tomas
Fuente: Autores

Esmeril.

Figura 15 Esmeril.
Fuente: Autores
VI. MATERIALES
Guaipe

Figura 16 Guaipe
Fuente: Autores

Electrodos E-6011
Figura 17 Electrodos E-6011
Fuente: Autores

Electrodos E-7018
Figura 18 Electrodos E-7018
Fuente: Autores

Placas de acero estructural con

espesores de 6 y 12 mm.

Figura 19 Placas de acero estructural

con espesores de 6 y 12 mm.
Fuente: Autores

VII. IMPLEMENTOS TECNICOS

Cogido AWS D1.1

Catlogo de electrodos AGA.
WPS
PQR

VIII. PROCEDIMIENTO O DESARROLLO

1. Preparar las placas para realizar la junta en bisel en J.
2. Observar los ngulos y longitudes requeridas para dicha junta en el cdigo AWS D1.1.
3. Generar las medidas utilizando el calibrador y ngulos correspondientes usando el
gonimetro para medir los ngulos requeridos.
4. Esmerilar la placa preparada para obtener los ngulos deseados para la realizar la junta
soldada.
5. Soldar la primera junta a tope simple sin bisel con un espesor de 6mm.
6. Trabajar en la posicin 3G utilizando el electrodo 6011 especificado para este tipo de
junta.
7. Observar el amperaje necesario para trabajar con el electrodo E-6011 de 1/8 in,
generalmente este dato est en el catlogo AGA.
8. Cambiar el amperaje en la maquina soldadora para proceder con el proceso de soldeo.
9. Soldar la junta a tope simple.
10. Utilizar las pinzas y el cepillo de alambre para retirar la escoria del cordn de
soldadura.
11. Trabajar en la posicin 1G utilizando electrodo especificado para este tipo de junta, el
cual es el electrodo E-6011.
12. Observar el amperaje requerido para trabajar con el electrodo E-6011 de 1/8 in,
generalmente este dato est en el catlogo AGA.
13. Proceder con la siguiente junta en X, e=12 mm.
14. Trabajar en la posicin 1G utilizando electrodo especificado para este tipo de junta, el
cual es el electrodo E-6011. Donde se pasa primero la suelda de raz.
15. Cambiar el amperaje en la maquina soldadora para proceder con el proceso de soldeo.
16. Trabajar en la posicin 1G utilizando electrodo especificado para este tipo de junta, el
cual es el electrodo E-7018. Este proceso se hace con el fin de obtener un mejor
acabado.
17. Ver el amperaje necesario para trabajar con el electrodo E-7018 de 1/8 in, ver el
catlogo AGA.
18. Utilizar las herramientas, pinzas y el cepillo de alambre para retirar la escoria del
cordn de soldadura.

Tabla 1 Posiciones de Soldadura

Imagen

Tipo de Junta
Junta a tope con
bisel en J (6mm)

Posicin
1G

Junta a tope con

bisel en X (12mm)

1G

Fuente: Autores
IX. RESULTADOS OBTENIDOS
Espesor

Tipo de Junta

Tipo
de
electrodo

Posicin

Amperaje

1G

Dimetro
del
electrodo
1/8

6mm

E-6011

12mm

E-7018

1G

1/8

100A

95A

X. CONCLUSIONES

Se puede concluir que para el tipo de junta con un espesor de 12 mm se necesit

realizar primero una pasada de raz con el electrodo E 6011 a un amperaje

intermedio de 90 A, y se obtuvo un cordn con algunas imperfecciones.

Para el tipo de junta de 12 mm se realiz un cordn de soldadura con E 7018 a
un amperaje intermedio de 100 A. lo cual se obtuvo un arco ms estable con un

cordn de soldadura estticamente mejor.

Para el tipo de junta de 6 mm con un electrodo E 6011 con el cual se realiz la
junta y con un amperaje de 95 A, el cual resulto ser es el ms adecuado.

En las placas de acero no se pudo hacer la correcta fusin por el alto contenido
de carbono, por lo que se puede concluir que el material base debe tener un

contenido de carbono, que se utiliz en la prctica.

Se necesita un refuerzo en las placas que tienen espesores mayores, como las
placas utilizadas en la prctica que fueron de 12 mm, lo cual se utiliz un bisel

en X para mejor la unin.

Las normas WPS como PQR nos permiten obtener una gua de trabajo y control
del procedimiento de la soldadura y poder obtener una buena junta soldada.

XI. RECOMENDACIONES

Intentar sujetar correctamente el porta electrodo para lograr obtener un cordn

de soldadura lo ms recto posible practicando ms la soldadura.

Mantener el amperaje en un rango recomendado y no elevarlo demasiado para

obtener un cordn simtrico.

No levantar a cada momento el electrodo de placa a soldarse ya que puede

causar claramente una discontinuidad.

No utilizar electrodos a los que les quede entre 38 y 50 mm; en caso contrario se
pueden daar los aislantes de los porta electrodos pudiendo provocar un

cortocircuito accidental.
Los electrodos y su porta electrodos se deben guardar bien secos. Si antes de ser
utilizados estn mojados o hmedos por cualquier razn, deben secarse

totalmente antes de ser reutilizados.

La escoria depositada en las piezas soldadas debe picarse con un martillo
especial de forma que los trozos salgan en direccin contraria al cuerpo.
Previamente se deben eliminar de las escorias las posibles materias combustibles

que podran inflamarse al ser picadas.

Si se trabaja en un recinto cerrado disponer de extractores de aire capaces de
aspirar y enviar al exterior los vapores producidos. Si no se dispone de una

buena ventilacin debe utilizarse un equipo de respiracin apropiado.

Utilizar los equipos de proteccin individual y ropa adecuada, para cubrir las
distintas partes del cuerpo expuestas a rayos ultravioletas, gases, salpicaduras de

productos qumicos o de metales fundidos.

Para el cambio de amperaje se debe verificar el amperaje en el manual AGA,

para no tener ningn inconveniente en el proceso de soldadura.

Se debe tomar en cuenta todos los parmetros de seguridad para de esta forma
evitar cualquier tipo de accidentes.

Es necesario que el profesor o el ayudante siempre comenten cuales son todos

los parmetros de seguridad para no tener ningn accidente.

Mantener un pulso de avance de soldadura en un rango medio no demasiado
rpido ni lento revisando una buena formacin de soldadura.

XII. BIBLIOGRAFA
[1] http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-smaw-que-es-yprocedimiento
[2] http://www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/soldadura/1_introd_soldadura_estructv.pdf
[3] INDURA, Manual de sistemas y materiales de soldadura, Chile, 2010.
[4] C. LANDA. Manual de prcticas de soldadura por arco elctrico, 2011.

XIII. ANEXOS

Figura 20 Catalogo Ag electrodo 6011

Fuente: catalogo AGA

Figura 21 Catalogo Ag electrodo 7018

Fuente: catalogo AGA

Figura 22 Numero F
Fuente: AWS D1.1

Figura 23 Numero A
Fuente: AWS D1.1

Figura 24 Preparacin del bisel en J

Fuente: Autores

Figura 25 Punteada de las placas de 6mm

Fuente: Autores

Figura 26 Placa de 6mm soldada

Fuente: Autores

Figura 27 Limpieza de la escoria

Fuente: Autores

Figura 28 Limpieza de la escoria

Fuente: Autores