Procesos

Industriales

Administracin de la calidad
Tema III: AMEF Anlisis de Modo Efecto y
falla
RAMIREZ MARTINEZ ARELY JAZMIN
4A

INDICE

Pagina
Resea histrica..3
Que es un AMEF..4
Tipos de AMEF..5
Etapas de AMEF (Imagen)..6
Beneficios del AMEF..8
Cuando iniciar un AMEF ..9
Pasos para iniciar un AMEF ..9
Relacin
del
AMEF
con
las
9000..13

normas

ISO

Resea Histrica
La disciplina del AMEF fue desarrollada en el ejercito de la Estados Unidos por los
ingenieros de la National Agency of Space and Aeronautical (NASA), y era conocido como
el procedimiento militar MIL-P-1629, titulado Procedimiento para la Ejecucin de un Modo
de Falla, Efectos y Anlisis de criticabilidad y elaborado el 9 de noviembre de 1949; este
era empleado como una tcnica para evaluar la confiabilidad y para determinar los efectos
de las fallas de los equipos y sistemas, en el xito de la misin y la seguridad del personal
o de los equipos.
En 1988 la Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO), public la serie de
normas ISO 9000 para la gestin y el aseguramiento de la calidad; los requerimientos de
esta serie llevaron a muchas organizaciones a desarrollar sistemas de gestin de calidad
enfocados hacia las necesidades, requerimientos y expectativas del cliente, entre estos
surgi en el rea automotriz el QS 9000, ste fue desarrollado por la Chrysler Corporation,
la Ford Motor Company y la General Motors Corporation en un esfuerzo para estandarizar
los sistemas de calidad de los proveedores; de acuerdo con las normas del QS 9000 los
proveedores automotrices deben emplear Planeacin de la Calidad del Producto
Avanzada (APQP), la cual necesariamente debe incluir AMEF de diseo y de proceso, as
como tambin un plan de control.
Posteriormente, en febrero de 1993 el grupo de accin automotriz industrial (AIAG) y la
Sociedad Americana para el Control de Calidad (ASQC) registraron las normas AMEF
para su implementacin en la industria, estas normas son el equivalente al procedimiento
tcnico de la Sociedad de Ingenieros Automotrices SAE J 1739.
Los estndares son presentados en el manual de AMEF aprobado y sustentado por la
Chrysler, la Ford y la General Motors; este manual proporciona lineamientos generales
para la preparacin y ejecucin del AMEF.
Actualmente, el AMEF se ha popularizado en todas las empresas automotrices
americanas y ha empezado a ser utilizado en diversas reas de una gran variedad de
empresas a nivel mundial.

AMEF / FMEA Failure Mode and Effect Analysis

del ingles, Anlisis De Modo Y Efecto De La Falla

Qu es un AMEF?
Tomado de las sectores que apuestan alto como la industria aeroespacial y
defensa, el Anlisis de Modo y Efecto de Fallos (AMEF) es un conjunto de
directrices, un mtodo y una forma de identificar problemas potenciales (errores) y
sus posibles efectos en un SISTEMA para priorizarlos y poder concentrar los
recursos en planes de prevencin, supervisin y respuesta.

Los AMEFs fueron formalmente introducidos a finales de los 40s mediante el

estndar militar 1629. Utilizados por la industria aeroespacial en el desarrollo de
cohetes, los AMEFs y el todava ms detallado Anlisis Crtico del Modo y Efecto
de Falla (ACMEF) fueron de mucha ayuda en evitar errores sobre tamaos de
muestra pequeos en la costosa tecnologa de cohetes.
El principal empuje para la prevencin de fallas vino durante los 60s mientras se
desarrollaba la tecnologa para enviar un hombre a la luna en la misin Apolo.
Ford Motor Company motivados por los altos costos de demandas de
responsabilidad civil introdujo los AMEFs en la industria automotriz a finales de los
70s para consideraciones de seguridad y requisitos regulatorios

En 1993 Chrysler, Ford y GM crearon el documento Potencial Failure Mode And

Effects Analysis que cubra los tipos vigentes de AMEF. El documento formo
parte de la norma QS 9000 (Hoy conocida como ISO 16949).

Tipos de AMEF

AMEF DE SISTEMA (S-AMEF) Asegura la compatibilidad de los componentes

del sistema
AMEF DE DISEO (D-AMEF) Reduce los riesgos por errores en el diseo.
AMEF DE PROCESO (P-AMEF) Revisa los procesos para encontrar posibles
fuentes de error.

AMEF en un proceso se aplicara en las siguientes etapas

AMEF de diseo (D-AMEF)

Se usa para analizar componentes de diseos. Se enfoca hacia los Modos de
Falla asociados con la funcionalidad de un componente, causados por el diseo
Evala subsistemas del producto o servicio.

AMEF de proceso (P-AMEF)

No debe utilizar controles en el proceso para superar debilidades del diseo.
Se usa para analizar los procesos de manufactura, ensamble o instalacin. Se
enfoca en la incapacidad para producir el requerimiento que se pretende,
Los Modos de Falla pueden derivar de causas identificadas en el AMEF de
Diseo.
Asume que el producto segn el diseo cumplir su intencin final
Evala cada proceso y sus respectivos elementos
Usado en el anlisis de proceso y transiciones

AMEF de proceso (P-AMEF)

Se usa para analizar los procesos de manufactura, ensamble o instalacin. Se
enfoca en la incapacidad para producir el requerimiento que se pretende,
Los Modos de Falla pueden derivar de causas identificadas en el AMEF de
Diseo.
Asume que el producto segn el diseo cumplir su intencin final
Evala cada proceso y sus respectivos elementos
Usado en el anlisis de proceso y transiciones

Beneficios Del AMEF

La eliminacin de los modos de fallas potenciales tiene beneficios tanto a corto como a
largo plazo. A corto plazo, representa ahorros de los costos de reparaciones, las pruebas
repetitivas y el tiempo de paro. El beneficio a largo plazo es mucho mas difcil medir
puesto que se relaciona con la satisfaccin del cliente con el producto y con sus
percepcin de la calidad; esta percepcin afecta las futuras compras de los productos y es
decisiva para crear una buena imagen de los mismos.
Por otro lado, el AMEF apoya y refuerza el proceso de diseo ya que:

Ayuda en la seleccin de alternativas durante el diseo.

Incrementa la probabilidad de que los modos de fallas potenciales y sus efectos

sobre la operacin del sistema sean considerados durante el diseo.

Proporciona unas informaciones adicionales para ayudar en la planeacin de

programas de pruebas concienzudos y eficientes.

Desarrolla una lista de modos de fallas potenciales, clasificados conforme a su

probable efecto sobre el cliente.

Proporciona un formato documentado abierto para recomendar acciones que

reduzcan el riesgo para hacer el seguimiento de ellas.

Detecta fallas en donde son necesarias caractersticas de auto correccin o de

leve proteccin.

Identifica los modos de fallas conocidos y potenciales que de otra manera podran
pasar desapercibidos.

Detecta fallas primarias, pero a menudo mnimas, que pueden causar ciertas fallas
secundarias.

Proporciona un punto de visto fresco en la comprensin de las funciones de un

sistema .

Cundo iniciar un AMEF?

Cuando el proceso es muy complejo.

Cuando un producto o servicio nuevo esta siendo diseado.
Cuando un proceso es creado, mejorado o re diseado.
Cuando productos existentes, servicios, o procesos son usados en formas nuevas
o nuevos ambientes.
En el paso de Mejorar del DMAIC .
Problemas potenciales en las soluciones encontradas

Pasos para hacer un AMEF

1) Determine el producto o proceso a analizar
2) Determinar los posibles modos de falla
3) Listar los efectos de cada potencial modo de falla
4) Asignar el grado de severidad de cada efecto Severidad La consecuencia de
que la falla ocurra
5) Asignar el grado de ocurrencia de cada modo de falla Ocurrencia la
probabilidad de que la falla ocurra
6) Asignar el grado de deteccin de cada modo de falla Deteccin la
probabilidad de que la falla se detectada antes de que llegue al cliente
9

7) Calcular el NPR (Numero Prioritario de Riesgo) de cada efecto NPR

=Severidad*Ocurrencia*deteccin
8) Priorizar los modos de falla
9) Tomar acciones para eliminar o reducir el riesgo del modo de falla
10) Calcular el nuevo resultado del NPR para revisar si el riesgo ha sido eliminado
o reducido

Determinar el grado de severidad

Para estimar el grado de severidad, se debe de tomar en cuenta el efecto de la

falla en el cliente. Se utiliza una escala del 1 al 10: el 1 indica una consecuencia
sin efecto. El 10 indica una consecuencia grave.

10

Asigne una valoracin de ocurrencia

11

Asigne un valor de deteccin

Calcule el NPR
Es un valor que establece una jerarquizacin de los problemas a travs de la
multiplicacin del grado de ocurrencia, severidad y deteccin, ste provee la
prioridad con la que debe de atacarse cada modo de falla, identificando tems
crticos.

NPR = Ocurrencia * Severidad * Deteccin

Prioridad de NPR:
500 1000
125 499
1 124
0

Alto riesgo de falla

Riesgo de falla medio
Riesgo de falla bajo
No existe riesgo de falla

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Acciones recomendadas
Anotar la descripcin de las acciones preventivas o correctivas recomendadas,
incluyendo responsables de las mismas. Anotando la fecha compromiso de
implantacin
[Link]

Relacin Del AMEF Con Las Normas Iso 9000

Las normas ISO 9000 solo definen directrices y modelos, no indican procedimientos a ser
implementados ni las estrategias correspondientes que debern ser definidas por cada
empresa.
La serie ISO 9000 es especialmente aplicable cuando es necesario comprobar al cliente,
como requisito contractual, que estn siendo considerados un conjunto de parmetros de
calidad previamente establecidos. En estos casos, el cliente exige contractualmente la
comprobacin de la calidad, no slo del proyecto de desarrollo.
Entre los requerimientos establecidos en la norma 9000:2000 se hace referencia al control
de diseo y al control del proceso, en sus clusulas se establece como requisito la
verificacin de los mismos incluyendo un anlisis de fallas y de sus correspondientes
efectos. Esta verificacin debe confirmar que los datos resultantes del proyecto cumplen
las exigencias establecidas, a travs de actividades de control de proyecto, tales como la
realizacin y registro del anlisis crtico de proyecto. El AMEF puede ser considerado
particularmente como uno de los mtodos mas tiles y eficientes para tal fin.

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[Link]

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