PROCESOS DE FABRICACIN II
La soldadura por arco es uno de varios procesos de fusin
para la unin de metales. Mediante la aplicacin de calor
intenso, el metal en la unin entre las dos partes se
funde y causa que se entremezclen - directamente, o ms
comnmente con el metal de relleno fundido intermedio
CIRCUITO DE LA SOLDADURA DE ARCO
El circuito bsico de arco de soldadura
se ilustra en la Fig. Una fuente de poder
de CA o DC, equipada con lo que
pueden ser controles necesarios, est
conectada por un cable de trabajo a la
pieza de trabajo y por un cable
conectado a un porta electrodo de algn
tipo, que hace contacto elctrico con el
electrodo de soldadura.
Un arco se crea a travs de la separacin
cuando el circuito con energa en la
punta del electrodo toca la pieza de
trabajo y se retira, y as en estrecho
contacto.
. CC directa (para alto depsito)
. CC inversa (para alta penetracin)
EL ARCO DE SOLDADURA
El arco es una mezcla compleja de partculas de gas
ionizado aceleradas a travs de un campo elctrico,
limitado por su campo magntico y que ejerce un
profundo efecto en la transferencia del metal de
relleno.
El comportamiento del arco depende del metal de
relleno, del metal base, del tipo de proteccin, de las
caractersticas del circuito y de otros factores.
Formacin del arco elctrico
El arco elctrico se inicia al
acercar el electrodo a la
pieza, despus del contacto se
separa rpidamente de la
pieza a una distancia corta. El
arco
elctrico
produce
temperaturas hasta 5500 C o
ms que son suficientes para
fundir cualquier metal.
Longitud del Arco
La longitud del arco depende
del tipo de electrodo que se
usa y el tipo de soldadura por
hacer. Por lo tanto, para
electrodos con dimetro
pequeo se requiere de un
arco ms corto que levante
electrodos
ms grandes.
Generalmente, la longitud del
arco
deber
ser
aproximadamente igual al
dimetro del electrodo.
Para mantener el arco estable y consistente, se incorporan ciertas sustancias
qumicas en los recubrimientos de los electrodos, las que ayudan a contener y dirigir
el arco, sirviendo tambin para proteger el metal fundido del contacto con el aire.
Dependiendo del proceso de soldadura, el gas que se encuentra entre el nodo y el
ctodo no es aire sino una mezcla compleja de gases y vapores metlicos.
Por lo tanto, dependiendo de las caractersticas de las mezclas, se pueden alcanzar
en la columna del arco temperaturas de 6000C para el arco de vapor de hierro y de
hasta 20000C para el arco de vapor de tungteno en atmosfera de argon
Los arcos de soldadura se forman
generalmente entre una varilla y
una superficie plana, el arco se
contrae en la varilla y se extiende
hacia la placa de una forma similar
a la mostrada en la fig., en la que
se muestra la forma y distribucin
caractersticos de la temperatura
en la columna de arco recubierto
de argn con un ctodo de varilla
de tungsteno y nodo de placa de
cobre.
Distribucin de temperatura en el arco
de tungsteno/cobre recubierto de argn
a 200 A
SOLDADURA POR ARCO METLICO
PROTEGIDO
Es un proceso de amplia utilizacin.
Utiliza el calor del arco para llevar la pieza de trabajo y un electrodo
consumible al estado de fusin.
El principio de este proceso es la proteccin, la cual se obtiene por la
descomposicin del recubrimiento del electrodo en el arco.
Funciones del recubrimiento:
Creacin de una atmsfera inerte que protege al metal fundido de O y
N del aire.
Adicin de desoxidantes o limpiadores para refinar la estructura
molecular.
Formacin de escorea, de endurecimiento rpido, que protege la zona
fundida.
Adicin de elementos al metal de soldadura.
Cada de voltaje.- Se usa CA, la cada de voltaje en los
cables de soldadura es menor.
Baja de corriente.- La corriente continua ofrece mejores
caractersticas de operacin y un arco mas estable cuando
se usan electrodos de pequeo dimetro y baja corriente de
soldadura.
Espesor de metal.- La CD se puede usar para soldar
lminas y tambin secciones gruesas.
Inicio del arco.- el encendido del arco es mas fcil con CD,
sobre todo si se usan electrodos de dimetro pequeo.
Longitud de arco.- la soldadura con arco corto (bajo
voltaje de arco) es mas fcil con CD que con CA.
Desviacin del arco.- la desviacin de arco es un
problema frecuente cuando se usa CD. Con CA raras veces
se presenta este problema.
SOPLO MAGNTICO: Solo se produce en corriente continua ( CC ).- Efecto imn
que se produce como resultado de la creacin de un campo magntico entre la pieza
a soldar y el electrodo provocando el desvo del arco elctrico hacia la pinza de
masa.- Se produce por la proximidad de la pinza porta-electrodo a la pinza de masa
o que la soldadura se efecta cerca de los bordes de la pieza.
Esquema representativo de
la influencia del soplo del
arco
Formacin del campo magntico en la pieza de
trabajo y alrededor del arco
El
campo
magntico
se
establece en el plano de las
partes que se estn uniendo, y
circunferencialmente en torno
al electrodo y a las placas como
se ilustra en la fig.
El campo F1.- se establece
alrededor del electrodo.
El campo F2.- en torno a las
placas que se estn uniendo.
El campo F3.- en las placas
adyacentes al arco y en una
direccin similar a la del
campo F1.
ELECTRODOS PARA
SOLDADURA POR ARCO
Los electrodos son dispositivos que conducen
electricidad y que tambin pueden actuar como metal de
aporte.
Tipos de Electrodos
Electrodos desnudos: Con estos electrodos,
los materiales fundidos no estn protegidos
contra las acciones de los gases tales como el
oxigeno y el nitrgeno, es por este factor que las
soldaduras llegan a una calidad inferior. Estos
electrodos nicamente se usan en los cordones
secundarios y en las cargas estticas.
Electrodos revestidos: Es un electrodo para
soldaduras elctricas, estos son los que
generalmente se emplean en las estructuras
metlicas. Este se encuentra protegido
mediante un revestimiento compuesto de
diversas sustancias, segn las caractersticas que
se deseen brindar al material de la soldadura y
estas tambin protegen el metal fundido de la
atmosfera y estabilizan el arco elctrico.
Electrodo revestido
El ncleo es la parte metlica del electrodo que sirve como material de aporte.
Su composicin qumica vara de acuerdo a las caractersticas del material a
soldar.
El revestimiento es un material es un material que esta compuesto por
distintas sustancias qumicas. Tiene las siguientes funciones:
FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO
El recubrimiento debe tener un punto de fusin
inferior al de el alambre del ncleo o al del metal base;
la escoria resultante debe tener una densidad mas baja
para que pueda ser expulsada con rapidez del pozo de
soldadura, antes de que el metal se solidifique. Cuando
se ha de usar el electrodo para hacer una soldadura en
posicin vertical ascendente o sobre cabeza, la escoria
que forme el recubrimiento fundido debe solidificarse
rpidamente, para que ayude a sostener al metal
fundido en contra de la fuerza de gravedad.
Funcin elctrica
Funcin fsica
Funcin metalrgica
Funcin elctrica
Mejorar el cebado del arco. Para ello al revestimiento se
le dota de silicatos, carbonatos y xidos de Fe y Ti que lo
favorecen,
Estabilizacin del arco. Una vez originado el arco es
necesario su estabilizacin para controlar el proceso de
soldadura y garantizar un cordn con buen aspecto. Para
ello, en la composicin del revestimiento debe primar la
presencia de iones positivos durante el proceso de
soldadura. Esto se consigue aadiendo a la composicin
sales de sodio y potasio, que adems cumplen otra funcin,
como la de servir de aglutinante a los dems elementos de
la composicin del revestimiento.
Funcin fsica
Formacin de escorias. La formacin de escoria en el cordn permite
disminuir la velocidad de enfriamiento del bao, mejorando las propiedades
mecnicas y metalrgicas del cordn resultante. Esto se consigue porque la
escoria va a flotar en la superficie del bao, quedando atrapada en su
superficie.
Gas de proteccin. Por otro lado, la funcin protectora se consigue mediante
la formacin de un gas protector que elimina el aire circundante y los
elementos nocivos que ello conlleva como son el oxgeno presente en la
atmsfera (que produce xidos del metal), el nitrgeno (que da dureza y
fragilidad al cordn) o el hidrgeno (que introduce ms fragilidad a la unin).
Versatilidad en el proceso. La presencia del revestimiento en el electrodo va a
permitir ejecutar la soldadura en todas las posiciones.
Concentracin del arco. Logrando una mayor concentracin del arco se
consigue mejor eficiencia en la soldadura y disminuir las prdidas de energa.
Este fenmeno se consigue debido a que el alma metlica del electrodo se
consume ms rpidamente que el revestimiento, originndose as una especie
de crter en la punta que sirve para concentrar la salida del arco.
Funcin Metalrgica
Mejorar las caractersticas mecnicas. Mediante el
revestimiento se pueden mejorar ciertas caractersticas del
cordn resultante mediante el empleo de ciertos elementos
en la composicin del revestimiento y de la varilla que se
incorpora en el bao del cordn durante el proceso de
soldadura.
Reducir la velocidad de enfriamiento. Al permitir un
enfriamiento ms pausado del cordn, se evitan choques
trmicos que provoquen la aparicin de estructuras ms
frgiles. Ello se consigue porque las escorias producidas
quedan flotando en el bao de fusin y forman una capa
protectora del cordn, que adems sirve de aislamiento
trmico que reduce su velocidad de enfriamiento.
CLASIFICACIN DE LOS
REVESTIMIENTOS
Segn su naturaleza qumica y las reacciones de sus
escorias, los revestimientos pueden clasificarse en
cinco grandes grupos.
Revestimientos oxidantes
Revestimientos cidos
Revestimientos de oxido de titanio
Revestimientos celulsicos
Revestimientos bsicos
Revestimientos oxidantes
Constituidos principalmente por una mezcla de oxidos
de hierro, slice y silicatos naturales (caoln, talco,
mica, etc.), con pocos elementos desoxidantes o
ninguno. Estos electrodos se llaman oxidantes porque
el metal fundido retiene gran cantidad de oxigeno o de
oxido de hierro asi como de nitrgeno en forma de
nitruro. Los contenidos de nitrgeno de las soldaduras
oxidantes pueden variar entre 0,03 y 0,004 %. El Mn y
el Si se desplazan hacia la escoria.
Revestimientos cidos
Su composicin qumica se basa principalmente en xidos de
hierro, y en aleaciones ferrosas de manganeso y silicio. Va a
generar un bao muy fluido, lo que no va a permitir ejecutar la
soldadura en determinadas posiciones. Por otro lado, este tipo de
revestimiento no va a dotar al flujo de un gran poder de limpieza
en el material base, por lo que puede generar grietas en el
cordn.
Su aplicacin se centra fundamentalmente en aceros de bajo
contenido en carbono, azufre y fsforo. La escoria que produce se
elimina fcilmente y presenta una estructura esponjosa.
Las caractersticas mecnicas que va a presentar el cordn son
aceptables, aunque de resiliencia baja. Este tipo de revestimiento
va a garantizar una buena estabilidad del arco, lo que los hace
idneos tanto para el empleo de corriente alterna (CA) como
para la corriente continua (CC).
Revestimientos de oxido de titanio
Llamados tambin de rutilo, ya que en su composicin qumica predomina un
mineral denominado rutilo, compuesto en un 95% de bixido de titanio, que ofrece
mucha estabilidad y garantiza una ptima estabilidad del arco y una elevada fluidez
del bao, lo que se traduce en un buen aspecto final del cordn de soldadura.
El revestimiento de rutilo, en cualquier caso, va a garantizar una fusin dulce, de
fcil realizacin, con formacin abundante de escoria de una consistencia viscosa y
de fcil eliminacin, lo cual va a permitir un buen deslizamiento, sobre todo en
posicin plana. Se aconseja su uso para aquellos casos donde el material base no
presente muchas impurezas, debido a que estos revestimientos no tienen efectos
limpiadores. Adems, no secan bien y por lo tanto pueden desarrollar mucho
hidrgeno ocluido en el cordn de soldadura.
Para aplicaciones donde se requiera mejorar el rendimiento, manteniendo la
estabilidad del arco, se pueden emplear electrodos donde se combina el
revestimiento de rutilo con otros componentes, como la celulosa (electrodos rutilocelulsicos) o la fluorita (electrodos rutilo-bsicos).
Debido a la gran estabilidad del arco que presenta este tipo de revestimiento en los
electrodos, se hace posible su empleo tanto con corriente alterna (CA) como con
corriente continua (CC) en polaridad directa o inversa. Tiene gran aplicacin
cuando los espesores a soldar son reducidos.
Revestimientos celulsicos
Su composicin qumica est formada bsicamente por celulosa integrada
con aleaciones ferrosas (magnesio y silicio). La celulosa va a desprender
gran cantidad de gases en su combustin, lo que va a reducir la produccin
de escorias en el cordn, a la vez que va a permitir ejecutar la soldadura en
posicin vertical descendente.
El bao de fusin que se obtiene con este tipo de revestimiento va a ser
"caliente", con la fusin de una notable cantidad de material base, lo que
provoca cordones con una gran profundidad de penetracin. Ello es debido
al elevado desarrollo de hidrgeno, presente en la composicin qumica de
este tipo de revestimiento.
En general, las caractersticas mecnicas de la soldadura que se obtienen
con este tipo de revestimientos son ptimas, aunque el aspecto final del
cordn pueda ser mejorable. Ello es debido a la casi total ausencia de la
proteccin lquida ofrecida por este revestimiento, lo cual va a impedir una
modelacin ptima del bao durante su solidificacin.
Para electrodos que utilicen este revestimiento, la corriente de soldadura,
dada la escasa estabilidad del arco, es normalmente en corriente continua
(CC) con polaridad inversa.
Revestimientos bsicos
La composicin qumica de este revestimiento est formada bsicamente
por xidos de hierro, aleaciones ferrosas y por carbonatos de calcio y
magnesio a los cuales, aadiendo fluoruro de calcio se obtiene la fluorita,
que es un mineral muy apto para facilitar la fusin del bao.
Este tipo de revestimiento posee una gran capacidad de depuracin del
metal base, con lo que se obtienen soldaduras de calidad y de buenas
propiedades mecnicas. Los electrodos con este tipo de revestimiento
soportan elevadas temperaturas de secado, y por lo tanto el bao no se
contamina con hidrgeno.
Tienen una escoria poco abundante, aunque muy densa y de difcil
eliminacin. Los electrodos con este tipo de revestimientos son aptos para
ejecutar soldaduras en posicin, verticales, por encima de la cabeza, etc.
Para electrodos con este tipo de revestimiento se recomienda el empleo de
generadores de corriente continua (CC) en polaridad inversa. Los
electrodos bsicos se distinguen por la gran cantidad de material
depositado, y son buenos para la soldadura de grandes espesores.
CLASIFICACIN DEL ELECTRODO
Para la soldadura de los aceros, los electrodos se
clasifican atendiendo al tipo de revestimiento que
incorporan. As se tiene la siguiente clasificacin tpica:
Electrodos Celulsicos;
Electrodos cidos;
Electrodos de Rutilo;
Electrodos Bsicos;
Otros (electrodos de gran penetracin; de gran
rendimiento; de autocontacto).
Electrodos Celulsicos
Tipo de escoria: este tipo de electrodos genera una escoria poco
voluminosa y de fcil eliminacin;
Metal depositado: el cordn depositado va a contener gran
cantidad de hidrgeno ocluido;
Arco elctrico: posee una gran penetracin y abundantes prdidas
por salpicaduras;
Caractersticas mecnicas:
Carga de rotura: 48 kg/mm2 ; Alargamiento en rotura: 28%
Lmite elstico: 40 kg/mm2 ; Resiliencia a 0 C: 75 Julios
Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos se utilizan
principalmente para soldadura de tuberas, siendo su uso
generalizado en soldaduras de oleoductos. Es adecuado su uso para
ejecutar soldaduras en posicin y producen una gran cantidad de
humos.
Electrodos cidos
Tipo de escoria: genera una escoria poco viscosa (por el Mn) y de fcil
eliminacin. A su vez es de color negro y de estructura esponjosa;
Metal depositado: el cordn va a resultar con un alto contenido en
impurezas. No obstante, la presencia de hidrgeno va a ser menor que en
el caso de los celulsicos. Existe peligro de figuracin en caliente del
cordn si el contenido de C es elevado;
Arco elctrico: para este tipo de electrodo normalmente se emplear
corriente continua (CC) con polaridad directa, aunque debido a la buena
estabilidad del arco se puede emplear tambin con corriente alterna (CA);
Caractersticas mecnicas:
Carga de rotura: 48 kg/mm2 ; Alargamiento en rotura: 27%
Lmite elstico: 38 kg/mm2 ; Resiliencia a -20 C: 50 Julios
Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos tiene un escaso uso,
su consumo est en trono del 2%. Bsicamente su utilizacin se restringe
para soldaduras de aceros de construccin.
Electrodos de Rutilo
Tipo de escoria: genera una escoria con una viscosidad adecuada que se
elimina con facilidad. Su aspecto es globular;
Metal depositado: el cordn va a presentar un nivel de impurezas
intermedios entre cidos y bsicos. No obstante, el contenido de
hidrgeno con este tipo de electrodo puede llegar a fragilizar la unin;
Arco elctrico: para este tipo de electrodo se puede utilizar tanto con
corriente alterna (CA) como continua (CC) en polaridad directa o inversa;
Caractersticas mecnicas:
Carga de rotura: 48 kg/mm2 ; Alargamiento en rotura: 25%
Lmite elstico: 42 kg/mm2 ; Resiliencia a -20 C: 50 Julios
Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos encuentra su
aplicacin principalmente en la soldadura de aceros. Su consumo actual
se estima en un 55%. Tiene un uso generalizado en calderera,
construccin naval, estructuras metlicas, etc. Es adecuado para la
ejecucin de soldaduras en posicin.
Electrodos Bsicos
Tipo de escoria: genera una escoria densa, pero poco abundante
que sube a la superficie del cordn con rapidez. De color pardo y
brillante, se elimina de una forma aceptable;
Metal depositado: el cordn se presenta casi exento de impurezas
y libre de hidrgeno;
Arco elctrico: para este tipo de electrodo se puede utilizar tanto
con corriente alterna (CA) como continua (CC) en polaridad
inversa;
Caractersticas mecnicas:
Carga de rotura: 54 kg/mm2 ; Alargamiento en rotura: 28%
Lmite elstico: 44 kg/mm2 ; Resiliencia a 0 C: 130 Julios
Aplicaciones y precauciones: este tipo de electrodos estn
recomendado para la soldadura de aceros. Su uso est generalizado
en calderera, construccin naval, estructuras metlicas,
maquinaria, etc.
Electrodos de Autocontacto o de
Gran Rendimiento
En estos electrodos el revestimiento contiene Fe en
polvo. El arco salta de forma espontnea, y su
rendimiento gravimtrico(*) es superior al 100%.
Clasificacin de electrodos para
aceros al carbono (AWS A5.1)
La especificacin AWS A5.1, que se refiere a los electrodos para
soldadura de aceros al carbono, trabaja con la siguiente designacin
para electrodos revestidos:
E XXYZ - 1 HZR
donde,
E, indica que se trata de un electrodo para soldadura elctrica
manual;
XX, son dos dgitos ( tres si se trata de un nmero de electrodo de
cinco dgitos) que designan la mnima resistencia a la traccin, sin
tratamiento trmico post soldadura, del metal depositado, en Ksi
(Kilo libras/pulgada2, como se indican en los ejemplos siguientes:
E 60XX ... 62000 lbs/pulg2 mnimo (62 Ksi)
E 70XX ... 70000 lbs/pulg2 mnimo (70 Ksi)
E110XX ... 110000 lbs/pulg2 mnimo (110 Ksi)
Y, el tercer dgito indica la posicin en la que se puede
soldar satisfactoriamente con el electrodo en cuestin. As
si vale 1 (por ejemplo, E6011) significa que el electrodo es
apto para soldar en todas posiciones (plana, vertical, techo
y horizontal), 2 si slo es aplicable para posiciones planas y
horizontal; y si vale 4 (por ejemplo E 7048) indica que el
electrodo es conveniente para posicin plana, pero
especialmente apto para vertical descendente.
Z, el ltimo dgito, que est ntimamente relacionado con el
anterior, es indicativo del tipo de corriente elctrica y
polaridad en la que mejor trabaja el electrodo, e identifica a
su vez el tipo de revestimiento, el que es calificado segn el
mayor porcentaje de materia prima contenida en el
revestimiento. Por ejemplo, el electrodo E 6010 tiene un
alto contenido de celulosa en el revestimiento,
aproximadamente un 30% o ms, por ello a este electrodo
se le califica como un electrodo tipo celulsico.
A continuacin se adjunta una tabla interpretativa para el ltimo dgito, segn la
clasificacin AWS de electrodos:
Por otro lado, los cdigos para designacin que aparecen
despus del guin son opcionales e indican lo siguiente:
1, designa que el electrodo (E 7016, E 7018 E 7024) cumple
con los requisitos de impacto mejorados E y de ductilidad
mejorada en el caso E 7024;
HZ, indica que el electrodo cumple con los requisitos de la
prueba de hidrgeno difusible para niveles de "Z" de 4.8
16 ml de H2 por 100gr de metal depositado (solo para
electrodos de bajo hidrgeno).
R, indica que el electrodo cumple los requisitos de la
prueba de absorcin de humedad a 80F y 80% de
humedad relativa (slo para electrodos de bajo hidrgeno).
Resumen: Sistema AWS de clasificacin de los
electrodos.
DIGITO
SIGNIFICADO
Primeros dos o tres
Resistencia mnima a la tensin (alivio
de esfuerzos)
Anterior al ltimo
Posicin de aplicacin
Ultimo
Tipo de energa, tipo de escoria, tipo de
arco, magnitud de penetracin,
presencia de polvo de hierro en el
recubrimiento.
EJEMPLO
E-60XX 60.000 lb./plg2 (mn.)
E-110XX 110.000 lb./plg2
(mn.)
E-XX1X Todas las posiciones
E-XX2X Horizontal
E-XX3X Plana
E-XX4X posicin plana, pero
especialmente apto para
vertical descendente.
Nota: El prefijo E a la izquierda del nmero de cuatro o cinco dgitos, significa electrodo para
soldadura de arco elctrico.
Clasificacin de electrodos para aceros
de baja aleacin
La especificacin AWS A5.5. que se aplica a los
electrodos para soldadura de aceros de baja aleacin
utiliza la misma designacin de la AWS A5.1. con
excepcin de los cdigos para designacin que aparecen
despus del guin opcionales. En su lugar, utiliza sufijos
que constan de una letra o de una letra y un nmero (por
ejemplo A1, B1, B2, C1, G, M, etc.), los cuales indican el
porcentaje aproximado de aleacin en el depsito de
soldadura, de acuerdo al siguiente cuadro:
Segn las normas AWS las posiciones de soldeo son:
F: plana;
H: horizontal;
H-Filete: filete horizontal;
V-Descendente: vertical descendente;
V: vertical;
OH: techo sobrecabeza.
A continuacin se adjunta una tabla resumen donde se indica el tipo de corriente y
revestimiento del electrodo segn la norma AWS:
Composicin Qumica
Caractersticas mecnicas
requeridas
CLASIFICACION
AWS
E6010
E6011
E6012
E6013
E6020
E6027
E7014
E71015
E7016
E7018
E7024
E7028
Resistencia a la
rotura PSI
(mn.)
62000
62000
67000
62000
62000
62000
72000
72000
72000
72000
72000
72000
Lmite elstico PSI
(mn.)
50000
50000
55000
55000
50000
50000
60000
60000
60000
60000
60000
60000
Alargamiento en
2 plg, % (mn.)
22
22
17
17
25
25
17
22
22
22
17
22
RESISTENCIA AL IMPACTO
CLASIFICACION AWS
CHARPY V (MN)
Energa
E6010, E6011, E6027,
E71015, E7016,
E7018
20 lb.-pie a 20 F
E7028
E6012, E6013, E6020,
E7014, E7024
20 lb.-pie a 0 F
No requerido
TIPOS DE ELECTRODOS
ELECTRODOS DE
GRAN
PENETRACION
ELECTRODOS DE
GRAN
RENDIMIENTO
ELECTRODOS DE
CORTE
Corriente conducida por los electrodos
dependiendo de su
dimetro
SISTEMA DE CLASIFICACIN DEL ALAMBRE
PARA PROCESO
GMAW
La AWS clasifica los alambres slidos, usando una serie
de nmeros y letras. Para aceros al carbono, la
clasificacin est basada en las propiedades mecnicas
del depsito de soldadura y su composicin qumica
Clasificacin de los electrodos
para el proceso GTAW
Tipos de electrodos
Electrodos de Tungsteno puro
Electrodos de Tungsteno-Torio (1% Th)
Electrodos de Tungsteno-Torio (2% Th)
Electrodos de Tungsteno-Zirconio
Identificacin
Punto verde
Punto amarillo
Punto rojo
Punto caf
AWS
EWP
EWTh-1
EWTh-2
EWZr
Seleccin de electrodos para el
proceso
GTAW
Material
Tipo Corriente
Penetracin
Gas
Electrodo
Aluminio
Acero inox.
Acero dulce
Cobre
Nquel
Magnesio
CA
CCEN
CCEN
CCEN
CCEN
CAAF
Media
Alta
Alta
Alta
Alta
Media
Argn
Argn
W
W-Th
W-Th
W-Th
W-Th
W
Argn o Helio
Argn o Helio
Argn
Argn
ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS
Mantenimiento
de electrodos en
cajas abiertas
Clase
Tipo
Acondicionamiento
del depsito en cajas
cerradas
EXX10
EXX11
Celulsico
Celulsico
Temperatura
ambiente
EXX12
EXX13
EXX14
EXX24
De rutilo (Fe)
De rutilo (Fe)
Temperatura 15C ms
alta que la temperatura
ambiente, pero menor de
50C, o humedad relativa
ambiente menor a 50%.
10C a 20C sobre
la temperatura
ambiente
EXX15
EXX16
EXX18
EXX48
Inox.
E 70/E 130
Bsico
Bsico
Bsico (Fe)
Bsico (Fe)
De rutilo o bsico
Bsico
Temperatura 20C ms alta
que la temperatura
ambiente, pero menor de
60C, o humedad relativa
ambiente menor de 50%.
0C a 140C sobre
la temperatura
ambiente.
ELECTRODO
RECOMENDACIONES PARA EL RESECADO DE
ELECTRODOS
Electrodo Tipo y
Clase
Celulsico
(EXX10 - EXX11)
De rutilo (EXX12EXX13) (EXX14EXX24) Inoxidables
austenticos
Bsicos de bajo contenido de
hidrgeno (EXX15- EXX16)
(EXX18-EXX28) (EXX48).
Incluyen baja aleacin (AWS
A5.5). Inoxidables martensticos
y ferrticos (E4XX).
Aplicacin
Todas
No requiere si han estado bien
acondicionados. Por lo general
pueden resecarse sin deteriorar sus
caractersticas operativas.
Todas
No requieren si han estado bien
acondicionados. Caso contrario resecar 30
a 120 minutos a 100-150C. Asociar la
menor temperatura con el mayor tiempo.
Durante el resecado ensayar en soldadura
para comprobar caractersticas operativas
y evitar sobresecado.
Donde se requiere bajo
contenido de hidrgeno en el
metal depositado
Cuando el electrodo permaneci ms de 2 h
sin proteccin especial, resecar 60 a
120min. a 250-400C. No exceder los 400C,
y si se seca a 250C hacerlo durante 120
minutos
Aplicaciones crticas (aceros de
alto contenido de carbono, aceros
de baja aleacin, aceros de ms de
60 kg/mm2 de resistencia)
Siempre antes de usar se
resecan 60 a 120min. a
300C hacerlo durante 120min.
Luego conservar en estufa hasta
el momento de soldar
Clasificacin de electrodos para
aceros inoxidables
La especificacin
AWS A5.4 dicta las normas de
clasificacin de electrodos para soldar aceros inoxidables.
Como los casos anteriores, el sistema de clasificacin de
estos electrodos tambin es numrico.
Como muestras de clasificacin de estos tipos de electrodos
son, por ejemplo, E 308-15, E 310-16
Antes de entrar en la explicacin del sistema, es
conveniente resaltar que los aceros inoxidables sean
identificados de acuerdo a lo que indica la AISI. As por
ejemplo, el acero inoxidable AISI 310 corresponde a un
acero cuya composicin qumica es del 25% de Cr y el 20%
de Ni, entre sus elementos principales.
La especificacin AWS A5.4, que se refiere a los electrodos
para soldadura de aceros inoxidables, trabaja con la
siguiente designacin para electrodos revestidos:
E XXX-YZ
E, indica que se trata de un electrodo para soldadura por
arco;
XXX, indica la numeracin que se corresponde a la Clase
AISI de acero inoxidable, para el cual est destinado el
electrodo.
Y, el penltimo nmero indica la posicin en que puede
utilizarse. As de los ejemplos E 308-15, E 310-16, el "1"
indica que el electrodo es apto para todas las posiciones.
Z, el ltimo nmero de los ejemplos anteriores (5 y 6)
seala el tipo de revestimiento, la clase de corriente y la
polaridad a utilizarse, en la forma siguiente:
5: significa que el electrodo tiene un revestimiento
alcalino que debe utilizarse nicamente con corriente
continua y polaridad inversa (el cable del portaelectrodo al polo positivo);
6: significa que el electrodo tiene un revestimiento de
titanio, que podr emplearse con corriente alterna o
corriente continua. En caso de utilizarse con corriente
continua sta debe ser con polaridad inversa (el cable
del porta-electrodo al polo positivo).
En algunos casos se podr encontrar que en la
denominacin del electrodo aparece un ndice
adicional al final con las letras ELC, que significa que
el depsito del electrodo tiene un bajo contenido de
carbono (E: extra; L: bajo/low ; C: carbono).
ELECTRODOS PARA SOLDADURA
ACEROS INOXIDABLES
Clasificacin de los
aceros inoxidables
Seleccin del electrodo
adecuado
Naturaleza del metal base.
Dimensiones de la seccin a soldar.
Tipo de corriente que entrega su mquina soldadora.
En qu posicin o posiciones se soldar.
Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza.
Si el depsito debe poseer alguna caracterstica
especial : resistencia a la corrosin, gran resistencia
a la
traccin, ductilidad, etc
Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna
norma especificaciones especiales.
Diagrama de Schaeffler
Procede de su antecesor, el diagrama de Maurer, el cual presenta
las estructuras que va a presentar un acero al Cr-Ni de acuerdo a
los porcentajes de estos presentes en el acero. Antn Scheaffler lo
mejor, incorporando la influencia de distintos elementos de
aleacin en la formacin de Ferrita y Austenita. Se defini as el
concepto de Cromo equivalente y Nquel equivalente. El cromo
equivalente incorpora los elementos alfagenos (formadores de
Ferrita) y el nquel equivalente los elementos gammagenos
(formadores de Austenita). Cada elemento va multiplicado por
un factor que depende de su grado de influencia en la formacin
de Ferrita o Austenita respectivamente.
Cromo equivalente: %Cr + %Mo + (1,5 x %Si) + (0,5 x %Nb).
Nquel Equivalente: %Ni + (30 x %C) + (0,5 x %Mn).
El diagrama de Schaeffler muestra la presencia de las
fases Austentica, Ferrtica y Martenstica propias de
los aceros Inoxidables cuando son enfriados a las
velocidades normales de soldadura. Adems presenta
las zonas de fragilizacin en Fro debido a la presencia
de Martensita, la zona de Fragilidad en caliente
originada por la presencia de Austenita, la zona de
Fragilidad por presencia de fase Sigma y la zona de
Crecimiento de grano Ferrtico
Ejemplo
En el tipo de soldadura 304 para acero dulce, por ejemplo, la
eleccin del metal de relleno es un punto clave. Si utiliza el
tipo de metal de relleno E308, el metal de soldadura diluido
junto con la formacin de martensita (una estructura frgil)
puede contener grietas, ya que el metal de relleno no tolera la
dilucin de ambos metales base. Un metal de relleno
apropiado, en este caso, sera el tipo E309 para aplicaciones
por debajo de los 800F (427 C) en general. El procedimiento
de estimacin de la microestructura del metal de soldadura
diluido de tipo E309 puede realizarse mediante el uso de un
diagrama de Schaeffler el metal de soldadura diluido
contendr aproximadamente 4% de ferrita y nada de
martensita en la matriz austentica, la cual es resistible a las
fisuras.
Conocer la posicin del punto e en la grfica es muy
importante porque dar idea de las caractersticas y
composicin final del cordn de soldadura que se ha
obtenido.
ESQUEMA ILUSTRATIVO PARA DETERMINAR EL GRADO DE DILUCION EN
UNA SOLDADURA
SOLDABILIDAD DE LAS FUNDICIONES
SOLDADURA DE HIERRO FUNDIDO
DESIGNACION AWS A 5.15
Tipo
Eficiencia %
Ni %
E-NiCu-B
95
65
E-Ni-Ci
95
98
E-Ni-FeCi
95
53
Si %
Mn %
C%
0.8
0.8
1.0
Variacin de la dureza en las soldaduras de
hierro fundido con y sin precalentamiento
Variacin e la dureza del depsito y del metal
de soldadura en hierro fundido. Soldadura de
arco realizada con un electrodo de base nquel
(monel)
