Conformado por
DEFORMACION PLASTICA
Deformacin
Deformacin Bsica
Tensin o
Compresin
Torsin
Esfuerzo- deformacin (Tensin)
Esfuerzo (ingenieril)
A0
A
l0
A0
Deformacin (Ingenieril)
y
P
x
l l l0
e
(%)
l0
l0
Esfuerzo- deformacin (Tensin)
P
Elongacin
Elongacin
l f l0
l0
100
Ductilidad (Reduccin de Area)
A0 A f
A0
100
lf
A0
Af
l0
y
P
x
Esfuerzo- deformacin (Tensin)
P
de Poisson ( ~ 0.3)
Relacin
Elongacin
l f l0
Elongacin x
l0
100
y
Ductilidad (Reduccin
de Area)
A0 A f
A0
100
lf
A0
Af
l0
y
P
x
Esfuerzo y deformacin en cortante
Esfuerzo cortante
Deformacin por corte
a
tan
b
Esfuerzo- deformacin (Tensin)
Flexin
Fo
Fo
q
M
V+
V
Mo
Mo
Esfuerzo- deformacin (Tensin)
Corte
Esfuerzo y deformacin real
Esfuerzo real
Fuerza
P
Area Instn tan ea A
Deformacin real
A0
A
dl
l0
l0
y
l
A0
D0
D0
ln ln ln 2 ln
A
D
D
l0
2
Ejemplo 1
Se tiene una tira de metal de 1,5 m de largo, se deforma
en tres pasos la primera: 2,0 m, 2,5 m y finalmente, a
3.0m. Calcule la deformacin ingenieril y la verdadera
l1 l0 2.0 1.5
e1
0.333
l0
1.5
Solucin:
e2
l2 l1 2.5 2.0
0.250
l1
2.0
Deformacin
l3 l2 3.0 2.5
e3
0.200
l2
2.5
ingenieril
etotal e1 e2 e3 0.783
etotal
l f l0
l0
3.0 1.5
1
1.5
etotal etotal
Ejemplo 1
Deformacin Real
l1
2.0
1 ln ln
0.288
l0
1.5
l2
2.5
2 ln ln
0.223
l1
2.0
l3
3.0
3 ln ln
0.182
l2
2.5
total 1 2 3 0.693
lf
3.0
ln
0.693
l0
1.5
etotal etotal
ln
total
Diagrama: Esfuerzo-Deformacin de
Ingeniera
Elstica
Mdulo de Young: rango elstico
Y
UTS
Plstica
Esfuerzo de fluencia: Esfuerzo requerido para Fractura
generar Ydeformacin
permanenteE
l0
eu
e0
Resistencia a la Tensin: Esfuerzo mximo
le
lu para lo cual se
Esfuerzo de Rotura: Esfuerzo
produce la fractura
estrangulamiento
lf
Desplazamiento, 0.2%
ef
Esfuerzo-deformacin real (Curva)
(rango plstico)
Real
Ing.
(rango elstico)
Ecuacin Constitutiva:
f
n
Esfuerzo-deformacin real (Curva)
Log
Log
Esfuerzo real para la mxima carga
A0
ln A A0e
A K
log
log K
nK
K n
Coeficiente:
dP
dK
A Areal,
A0 e e
0 e =1.0)
P (Esfuerzo
d
d
Coef. de endurecimiento:d n
n
En la curva, dP 0
, K
d
log n1 log Kn n log
log
log
Estado de esfuerzo en proceso por
deformacin plstica
Esfuerzo en compresin
TRABAJO, NERGIA
Energa Epecfica (deformacin por unidad
de volumen)
du 1d1 2 d 2 3d 3
Trabajo
u d
0
W u volumen
Temperatura
u
T
c
17
Deformacin
La deformacin plstica es el resultado del reacomodo de partculas en el
interior del cuerpo.
Caractersticas
1. Irreversible.
Se deforma un objeto macroscpicamente y volver a deformar para obtener
la forma inicial, la condicin interna habr cambiado.
Las causas de la irreversibilidad son el endurecimiento por deformacin, que
hace que el esfuerzo de cedencia aumente despus de cierta deformacin
plstica y el hecho de que la deformacin plstica es acumulativa.
2. Depende de la trayectoria.
Aunque la forma inicial y final sean iguales, la deformacin total depender
de la trayectoria seguido durante la deformacin.
3. Constancia de volumen.
Generalmente es aceptado que los slidos son incompresibles, por lo que el
volumen no cambiar durante la deformacin plstica
Plasticidad
La plasticidad es la habilidad que tiene un material de presentar
deformacin permanente e irreversible como resultado de la aplicacin de
un esfuerzo y esencialmente sin cambio de volumen, produciendo
cambios en la micro estructura y por tanto, en sus propiedades mecnicas.
Esta deformacin inicia cuando se supera un nivel critico de esfuerzos,
que en el caso de tensin uniaxial es el esfuerzo de cedencia o limite
elstico.
Energa de deformacin
La deformacin de un material implica la realizacin de un trabajo con el
principio de conservacin de energa, el trabajo suministrado se debe
convertir en energa, esa energa es la energa de la deformacin. Durante la
deformacin, el trabajo es realizado por las cargas produciendo un
desplazamiento, de manera que en funcin de la definicin de trabajo:
PROCESO POR DEFORMACION PLASTICA
Clasificacin de los procesos de conformado
por deformacin plstica
Segn la fuerza que se aplica sobre la pieza
Proceso de compresin directa
Proceso de compresin indirecta
Proceso de tipo tensional
Procesos por flexin
Procesos de cizallado
PROCESO POR DEFORMACION PLASTICA
Proceso de compresin directa
La fuerza aplicada es normal a la direccin del flujo de
metal en la compresin, es decir, la forja y procesos de
laminacin.
PROCESO POR DEFORMACION PLASTICA
Proceso de compresin directa
La fuerza aplicada es normal a la direccin del
flujo de metal en la compresin, es decir, la forja y
procesos de laminacin.
PROCESO POR DEFORMACION PLASTICA
Proceso de compresin indirecta
las fuerzas principales son de traccin, que generan
fuerzas de compresin indirectos sobre la pieza de
trabajo. Extrusin, trefilado, el estirado de tubos.
Tocho
Dado
Presin
Cilindro
PROCESO POR DEFORMACION PLASTICA
Proceso de compresin indirecta
Cilindro
Pieza estruda
Presin
Mandril
Tocho
Dado
PROCESO POR DEFORMACION PLASTICA
Proceso de compresin indirecta
Dado
Dado
Trefilado
PROCESO POR DEFORMACION PLASTICA
Proceso de compresin indirecta
Punzn
Prensa chapa
Pestaa
Chapa
Matriz
Fondo
Conformado por deformacin plstica
1. Introduccin
CONFORMADO POR DEFORMACIN PLSTICA
Da forma a la
pieza
Controla el proceso para asegurar
propiedades mecnicas requeridas
Procesos de deformacin en fro: propiedades dependientes del grado
de deformacin
Procesos de deformacin en caliente: la microestructura y las
propiedades finales dependen estn estrechamente ligadas al buen
control de las temperaturas, tiempos y deformaciones aplicadas.
Conformado por deformacin plstica
1. Introduccin
Conformado en caliente:
T > 0,6Tf (K)
Conformado en fro:
T< 0,35 Tf (K)
(por encima de la temperatura de
recristalizacin del material)
(por debajo de la temperatura de
recristalizacin del material)
CONFORMADO POR DEFORMACIN PLSTICA
Procesos primarios
Procesos secundarios
-Laminacin
-Forja
-Extrusin
-Estampacin
Productos intermedios
-chapas, barras, tubos
Piezas ms complejas
Conformado por deformacin plstica
Conformado en
caliente
2.1 En Caliente
Al calentar una
aleacin metlica
ys
ductilidad
se
requieren
menores
presiones de conformado y
adems es posible obtener
piezas ms complejas.
endurecimiento por
deformacin
Durante el
conformado
en caliente
simultneamente
ablandamiento por
recristalizacin
Figura 1 a) Evolucin de la tensin con la
deformacin en caliente
Conformado por deformacin plstica
2.1 En caliente
Desventajas del conformado en caliente:
Oxidacin
Descarburacin en el caso de los aceros
Peores tolerancias dimensionales que los conformados en fro
(debido a la contraccin del enfriamiento final)
Microestructuras menos homogneas
temperatura uniforme en toda la pieza)
(dificultad de obtener una
Conformado por deformacin plstica
2.2 Conformado en fro
Conformado en fro
(por debajo de la temperatura de recristalizacin)
El metal se endurece en el
curso de la deformacin
Recocidos de recristalizacin
= K n
n: coeficiente de
endurecimiento
por deformacin
(0.1-0.5)
La velocidad
de
deformacin
apenas influye
en la
deformacin
en fro
Conformado por deformacin
plstica
2.2 Conformado en fro
Los procesos de conformado en fro son ms baratos, proporcionan
unas tolerancias ms estrechas y permiten obtener productos con
una amplia gama de caractersticas mecnicas.
Conformado por deformacin plstica
3. Efectos metalrgicos de conformado
Destruyen la segregacin y el producto se
homogeniza
Conformado
en caliente
Desaparece la porosidad asociada al
rechupe y a los desprendimientos
gaseosos por soldadura durante el
aplastamiento
Se refinan los grandes granos columnares
tpicos de los productos moldeados
Todos estos efectos se traducen en una sustancial mejora de las
propiedades mecnicas de los productos obtenidos por deformacin
plstica en relacin a los obtenidos por moldeo
Conformado por deformacin plstica
3. Efectos metalrgicos de conformado
CONFORMADO
EN FRO
Aumento del lmite elstico
Disminuye la ductilidad
Si la deformacin
supera un
determinado
nivel, el material
se rompe
RECOCIDO DE RECRISTALIZACIN
Aumenta el coste de estos procesos, pero ofrece una versatilidad
mayor que los procesos realizados en caliente, ya que ajustando el
ciclo de deformacin-recristalizacin se pueden conseguir productos
finales con caractersticas mecnicas bien diferentes
Conformado por deformacin plstica
3 Efectos metalrgicos de conformado
Conformado por deformacin plstica
3 Efectos metalrgicos de conformado
Conformado por deformacin plstica
3 Efectos metalrgicos de conformado
Tratamientos termomecnicos:
laminacin y forja
Dan forma al material
Y
Se controla todo el proceso de
conformado con el fin de conseguir
mejorar sus propiedades mecnicas
finales a partir de una microestructura
estructura idnea (grano muy fino)
1. INTRODUCCIN.
CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS
4. CEDENCIA
La relacin emprica entre el esfuerzo y la deformacin fue propuesta por
Hollomon
d ln
n
d ln
n, coeficiente de endurecimiento por deformacin y
K es una constante del material definida como el esfuerzo real cuando =0.
El coeficiente de endurecimiento por deformacin es el que determina el
comportamiento despus de la cedencia.
Cuando n=0 se dice que se tiene un plstico ideal, porque no endurece por
deformacin.
Tenacidad
Capacidad de un material de absorber energa antes de la fractura. Describe
la combinacin de la resistencia con la deformacin.
4. CEDENCIA
CRITERIO DE TRESCA
Conocido tambin como esfuerzo cortante mximo, establece que la
deformacin plstica se iniciar cuando el esfuerzo cortante mximo rebase
un valor crtico (k). Para un estado de esfuerzo cualquiera el esfuerzo
cortante mximo es la diferencia entre el esfuerzo principal mximo y
mnimo (se determina con el circulo de Mhor).
max
1 2
2
4. CEDENCIA
CRITERIO DE VON MISES
La cedencia se inicia cuando el valor del esfuerzo efectivo sea mayor que el
valor crtico dado por k. El esfuerzo efectivo es el segundo invariante del
tensor de esfuerzos y viene dado por:
1
2
2
2
1 2 2 3 3 1 k
6
El valor de k es evaluada a partir del esfuerzo biaxial, donde los
esfuerzos principales son:
1 0
2 3 0
reemplazando:
0 3 k
1/ 2
4. CEDENCIA
CRITERIO DE VON MISES
1
0
2
1 2 2 3 3 1
2
El valor de k es evaluada a partir del esfuerzo biaxial, donde los
esfuerzos principales son:
1
0
2
2
2
2
xx
yy
yy
zz
zz
xx
xy
xz
yz
2
4. CEDENCIA
Esfuerzo y Deformacin Efectivo
Segn estado de esfuerzo
Esfuerzo Efectivo, basado en esfuerzos principales
1 3
1
1 2 2 2 3 2 1 3 2
2
12
Esfuerzo Efectivo, basado en esfuerzo Normal
y z x z
2
2
6 xy
2
yz
2 0.5
xz
4. CEDENCIA
Deformacin Efectiva
Deformacin efectiva basada en deformaciones
principales
(Tresca)
2
1 3
3
(von Mises)
2
2
2
2 12
1 2 2 3 1 3
3
CRITERIO DE TRESCA
Conocido tambin como esfuerzo cortante mximo, establece que la
deformacin plstica se iniciar cuando el esfuerzo cortante mximo rebase
un valor crtico (k). Para un estado de esfuerzo cualquiera el esfuerzo
cortante mximo es la diferencia entre el esfuerzo principal mximo y
mnimo (se determina con el circulo de Mhor).
max
1 2
2
CRITERIO DE VON MISES
La cedencia se inicia cuando el valor del esfuerzo efectivo sea mayor que el
valor crtico dado por k2. El esfuerzo efectivo es el segundo invariante del
tensor de esfuerzos y viene dado por:
1
2
2
2
1 2 2 3 3 1 k
6
El valor de k es evaluada a partir del esfuerzo biaxial, donde los
esfuerzos principales son:
1 0
2 3 0
reemplazando:
0 3 k
1/ 2
CRITERIO DE VON MISES
1
0
2
1 2 2 3 3 1
2
El valor de k es evaluada a partir del esfuerzo biaxial, donde los
esfuerzos principales son:
1
0
2
2
2
2
xx
yy
yy
zz
zz
xx
xy
xz
yz
2
Esfuerzo y Deformacin Efectivo
Segn estado de esfuerzo
Esfuerzo Efectivo, basado en esfuerzos principales
1 3
1
1 2 2 2 3 2 1 3 2
2
12
Esfuerzo Efectivo, basado en esfuerzo Normal
y z x z
2
2
6 xy
2
yz
2 0.5
xz
Deformacin Efectiva
Deformacin efectiva basada en deformaciones
principales
(Tresca)
2
1 3
3
(von Mises)
2
2
2
2 12
1 2 2 3 1 3
3
