Ao de la Consolidacin del Mar de Grau
UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL DE
LA AMAZONIA
FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS
AMBIENTALES
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA
AGROINDUSTRIAL
CURSO DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES III
Visita a un Centro de Transformacin Forestal: Produccin
de Triplay.
Estudiante:
Sandi Chvez, William Beder
Docente:
Ing. Marlon Lozano Retegui
Semestre:
2016-II
Noviembre. 2016.
I.
INTRODUCCIN
Conocer las instalaciones de un centro de transformacin forestal, tiene una gran
importancia debido a que permite conocer in situ, la forma como se habilita el recurso forestal
para ser transformado en productos o bienes de amplio uso. Asimismo, hace posible que se
conozca las metodologas para aprovechar de un modo ptimo el recurso madera y tambin
conocer la amplia gama de residuos que generan y que muchas veces se pierden debido a la
falta de procesamiento en subproductos que pueden tener un alto valor agregado, cuando se
transformen productos de alto valor energtico por ejemplo (etanol, aceites piroleosos,
taninos, colorantes, pellets, briquetas, etc.).
El triplay, contrachapado o madera terciada; es un tablero elaborado mediante un
proceso de laminado de chapas de madera blanda pegadas una a otras. Estos tableros se
pueden cortar, parchear, pulir, etc. Segn el uso que se le vaya a dar.
Los costos de produccin se estn incrementando con la reduccin de la materia prima
en cantidad y calidad reduciendo las utilidades de los industriales productores de triplay. Una
alternativa para reducir los precios y costos de produccin, es aumentar los coeficientes de
aprovechamiento del triplay, Normalmente, el coeficiente de aprovechamiento de madera en
la produccin de triplay es de alrededor de un 40%. Pero existen industrias que tienen un
aprovechamiento menor por los desperdicios excesivos de madera de sus procesos de
produccin, entonces es necesario que esas industrias logren su mxima utilidad econmica
mediante la reduccin de los costos de produccin y el incremento de los coeficientes de
aprovechamiento para poder ser competitiva.
II.
OBJETIVOS
I.1. Conocer in situ, las instalaciones, maquinarias y equipos existentes en una planta
de fabricacin de triplay.
I.2. Conocer el diagrama de flujo que se sigue en un aserradero para fabricar un triplay.
III.
REVISIN BIBLIOGRFICA
Industria de tableros contrachapados.
Se entiende por tablero contrachapado el formado por chapas de madera encoladas
entre s y dispuestas de tal forma que las fibras de dos chapas consecutivas sean
perpendiculares. Se fabrican con lminas de madera obtenida por desenrollo o rebanado de
espesor menor de 5 mm. El nmero de hojas est proporcionado con el grosor del tablero,
pero siempre impares mnimo tres.
La ventaja de la conversin de trozas en tableros contrachapados no es la mayor
utilizacin de la madera, si no que en una planta de contrachapados las trozas son convertidas
en lamina o chapas delgadas, y adems estas pueden ser graduadas, clasificadas y reensambladas a paneles gruesos o delgados con caractersticas superiores a la madera aserrada
para una gran variedad de usos.
Coeficiente de aprovechamiento.
Normalmente, el coeficiente de aprovechamiento de madera en la produccin de
triplay es de alrededor de un 40%, el cual se considera adecuado de esta cifra hacia arriba,
pero tambin existen plantas que tienen un aprovechamiento menor, en la elaboracin de 1 m3
de productos contrachapados se requiere en promedio 2.5 m3 de madera en rollo, lo que
significa que la industria triplayera aprovecha el 40 %, y el 60 % restante se considera como
desperdicio o subproducto. Este porcentaje de aprovechamiento se puede aumentar mediante
el anlisis de cada una de las fases del proceso de elaboracin de los tableros, tendiente a
detectar y corregir las fallas del proceso y con el establecimiento de programas de control de
la produccin para minimizar la prdida de lminas.
En la produccin de lminas, tambin influyen las caractersticas de las especies, los
dimetros y la calidad de las trozas, como lo establece WOODFIN (1978) en su estudio
realizado con 2802 trozas, quien determin una prdida de lmina en abeto douglas de 5.53%
por redondeo, 6.11% de lmina rechazada, 21.79% de prdida en la guillotina, un 9.35% por
el bolo o rollito, de 1.99% de lmina de recorte y un aprovechamiento de lmina seca en bruto
de 52.02%.
Mientras que en el aprovechamiento de 698 trozas de pino ponderosa determin los
porcentajes para los mismos conceptos sealados, de 11.29% por redondeo, 0.76% de lmina
rechazada, 16.80% de prdida en la guillotina, un 22.88% por el bolo o rollito, de 0.67% de
lmina de recorte y un aprovechamiento de lmina seca en bruto de 44.98%; en este caso el
bajo aprovechamiento se debi al reducido dimetro de las trozas que no rebasaron las 20
pulgadas.
El rendimiento de tableros contrachapados segn FAO (1991), est entre 40% y 50%.
Para la especie Aucomea klaineana (Oukome) sus residuos son los siguientes: Despuntado
2%, descortezado 7%, redondeo 8%, polines 13%, cizallado 8%, secado 8% y mano de obra
5%. QUINTEROS (1981), en sus estudios de residuos en tableros contrachapados de la
especie Clarisia sp. (Capiruni) encontr 38% para debobinado y cizallado de lminas, 23% en
polines, 5 % en secado y 0.8 % en manipuleo de lminas.
TUESTA Y TEODORO (1999), en su investigacin indica que los residuos producidos
en la produccin de tableros contrachapados hasta la fase de secado con la especie Ceiba
pentandra (lupuna blanca) es de 55.14%, dividindose en los siguientes: cortezas 9.54%,
despuntes 6.88%, aserrn 0.34%, redondeo 8.30%, laminado 1.19%, polines 10.83%, cizallado
17.18%, manipuleo 0.16%. OTERO (1985), menciona los tipos y porcentajes de residuos del
laminado con la especie Ceiba pentandra (lupuna blanca), siendo los siguientes: Corteza
10.26%, aserrn 0.89%, despunte 9%, redondeo 18.69%, Polin 6.77%, recortes del laminado
5.44%. Sumando 51.05% con relacin al volumen total.
IV.
MATERIALES Y MTODOS
IV.1.
Materiales
IV.1.1. De Campo:
Libreta de Campo
Lapicero
Lpiz
Gua de practica
IV.1.2. Equipos:
Wincha de 5 o 10 metros
Calculadora
Memoria de USB
Cmara fotogrfica
Computadora
Impresora
IV.2. Metodologa
a. En primer lugar se efectuara una visita a un aserradero de la localidad.
b. En el centro de transformacin, bajo la indicacin del docente y / o responsable, se
proceder a realizar un recorrido por las instalaciones, hasta el rea de
almacenamiento de las trozas de madera y luego al rea de la madera habilitada.
c. Con las explicaciones del responsable, se conocer el diagrama de flujo que se sigue
para transformar la madera rolliza en triplay.
V.
RESULTADOS
Recepcin y almacenamiento de materia prima.
La troza es llevada al patio de almacenamiento o a la zona de espera de la bobinadora
donde ser preparado para su debido laminado. El rea de almacenamiento de las trozas es a
la intemperie. Tambin existe una pequea rea de almacenamiento para la preparacin de las
trozas antes de ser laminadas.
Descortezado y despuntado de las trozas.
Se usan las motosierras, barretas, machetes, control de la gra prtico corredizo,
cubican la troza, realizan marcaciones con crayolas, entre otras actividades para preparar la
troza para su respectivo laminado. En esta etapa a las trozas le dan las dimensiones necesarias
de largo y si el dimetro excede lo perfilan con la motosierra. Para calcular el rendimiento del
descortezado se hace la comparacin volumen inicial con corteza y volumen final sin corteza.
Para el rendimiento del despuntado se compara volumen sin despuntar con volumen
despuntado.
Laminado (torno).
Para el laminado la empresa utiliza un con una capacidad de laminado de 9 pies de
largo y 54 pulgadas de dimetro como mximo y 10 pulgadas como mnimo. Las trozas
preparadas y geomtricamente centrados en los extremos son llevadas al torno utilizando la
gra prtico corredizo, En el torno las trozas son sujetas y acomodadas en los platos para
estabilizar la troza con el torno y evitar excesivas vibraciones. El laminado en su mayora
tiene tres fases, limpieza o redondeo, laminado (caras y espaldas) y centros; los centros se
obtienen tambin de cualquier fase, determinndolo solo el estado fitosanitario y forma de la
troza. Para calcular el volumen laminado del torno (almas, centros, intermedios, residuos), se
realiza una comparacin de volumen de troza inicial y volumen de polin, en esta etapa solo se
considera el rendimiento del torno, ms adelante se comparara el volumen de produccin con
la troza y polin.
Transporte de lminas.
Las lminas salidas del torno son trasportadas por fajas mviles. Estas fajas transportan las
lminas a la segundas cizalla. Tambin se utiliza a travs de enrollamientos en carretes
sincronizados con la velocidad del torno.
Las lminas de buen estado (caras y algunas espaldas) son enrolladas en este carrete
para que despus sean cortados en cizalla.
En la cizalla se determina las dimensiones
promedio de ancho de las lminas igual a 1.3metros y de largo a 2.58mt. En su mayora la
primera cizalla siempre producir caras, recuperacin, ensambles (espaldas, intermedios) y en
la segunda cizalla producir centros y algunos ensambles.
Para calcular el rendimiento de la relacin cizallas con torno, se hace una comparacin de
volumen de salida de las dos cizallas (caras, ensambles, centros, recuperacin), volumen del
polin y volumen de la troza antes de ser laminada, las lminas salidas de las dos cizallas estn
clasificadas en caras, centros, ensambles, recuperacin.
Secado de lminas.
En esta etapa la empresa tiene dos secadoras de tipo rodillo con direccin de aire
perpendicular a las fibras de las lminas. Casi siempre la produccin de las primeras
secadoras son centro, recuperacin (lminas que se puede recuperar para centros) y algunos
ensambles, pocas veces secan lminas caras.
Las dems secadoras de mayor tamao, casi siempre su produccin son caras,
ensambles (intermedios, espaldas) y pocas veces secan centros. Las lminas son colocadas
manualmente en la entrada de la cmara de secado, la entrada tienes tres niveles conformada
por rodillos que giran por la accin de motores. Si la temperatura es baja la velocidad ser
baja y si la temperatura es alta la velocidad de avance ser alta.
Las lminas siguen el proceso de secado y la temperatura de secado promedio solo
llega de 120C a 130C equivalente a 0.8576m/min. Estas secadoras funcionan a vapor
producidas por 3 calderas que a su vez usan aserrn de desperdicio como combustible. Las
lminas siguen el proceso de secado y llegan al sector de enfriamiento, donde dos ventiladores
succionan el aire hmedo de las lminas para ser recibidas al final de la cmara y ser apiladas.
Juntadora (ensamble lateral de caras)
Las chapas para vista y trasvista que no fueron cortadas en forma correcta en la
operacin de guillotinado son transportadas desde los secaderos por medio de un montacargas
hasta el ensamble lateral all se clasifican las partes a juntar segn el tamao, calidad y color.
Una vez las chapas ya estn clasificadas se procede a introducirlas dentro de un clipper que
corta y encola a la misma vez los extremos de la parte a juntar, luego una operaria se encarga
de pasar esta parte de la vista o trasvista hacia la mquina juntadora la cual se encarga de
pegar a presin para formar ya sea una vista o una trasvista entera.
Encolado.
Las lminas tipo centros son encolados en este sector para formar el tablero
contrachapado, utilizando una encoladora de dos rodillos montados entre s para que la lmina
pase por el medio. Para unir las lminas y formar el tablero utilizan una solucin preparado en
un tanque y mezclndolos por la accin motriz de un motor.
Para la formacin del triplay, se utilizan tres lminas, una cara, un centro, una espalda.
Los centros pasan por la encoladora recibiendo sustancia pegante por sus dos lados, mientras
colocan a la cara antes del centro y las espaldas despus de centro. Para calcular la produccin
del encolado, se necesita los datos de produccin del prensado, porque el encolado con el
prensado trabajan juntos.
La resina que se utiliza para la fabricacin de triplay es Formaldehdo, resina lquida
destinada al encolado de todo tipo de trabajos de enchapado. Es utilizada tanto en prensa fra
como en prensa caliente siempre en combinacin con un extensor como la harina adems de
agua y catalizador. Tiene una vida til de 4 (cuatro) meses, a una temperatura media de 20 C;
a mayor temperatura el tiempo de vida til se reduce.
|Prensado
El prensado en caliente endurece la cola y hace que las lminas de los tableros se
peguen, a la vez la presin hace que los tableros estn comprimidos y firmes. La prensa
caliente de la empresa consta de 10 platos, donde se colocaran 3 tableros por plancha en total
30 tableros de 4mm, despus se cierra la prensa a travs de un sistema hidrulico a una
presin promedio de 240 Kg. /cm2, a una temperatura promedio de 130C, con un tiempo
promedio de prensado de 9minutos.
Escuadrado
El escuadrado es el proceso en el cual se busca dimensionar la lmina a una medida nica de
produccin. El tablero es puesto sobre una banda de rodos que lo traslada hacia las sierras de
corte lateral, esa misma banda traslada el tablero hacia las sierras de corte transversal donde
se termina de dimensionar, luego son ordenadas sobre una tarima que contiene un nmero
aleatorio de lminas.
Lijado
Para esta etapa se utiliza una lijadora de bandas deslizables por tambores para
mantener en contacto el papel con el tablero contrachapado. Proporcionando al tablero una
superficie lisa y espesor uniforme.
Reparacin
Es la operacin en la cual se trata de rellenar los defectos de armado y los de origen
que llevan las chapas debido a la especie que se utiliza en el proceso. Para la reparacin de los
tableros se utiliza una pasta especial para sellado, esta pasta viene en diferentes colores y se
aplica dependiendo del color de la vista de la lmina. Cada operario reparador utiliza una
esptula con la cual aplica sobre la parte defectuosa del tablero.
Clasificado
1.
2.
3.
4.
Industrial
Industrial 2
Seleccin
Rechazo
DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACIN DE TRIPLAY
VI.
DISCUSIN
Segn SALVADOR, M.I. 2007.
Otras plantas de trasformacin utilizan pruebas de laboratorio, el ms realizado es la
prueba de la humedad. En la planta visitada solo se realiza dicha prueba por diferencia de
peso.
Detalle de la Prueba de Humedad:
Esta prueba se realiza con el propsito determinar el porcentaje de humedad relativa que
poseen las partculas de madera que se utilizan para la produccin de tableros de aglomerado.
La determinacin del contenido de humedad se efecta en un equipo de contenido de
humedad el cual es una combinacin de una balanza y una lmpara Infra-roja para secar
partculas de madera. El contenido de humedad de las fibras se expresa siempre en porcentaje
basado en peso seco (oven dry). El equipo Infra-rojo para contenido de humedad de
normalmente una lectura directa en una base seca.
Para calcular el contenido de humedad relativa se debe utilizar la siguiente frmula:
%H = ((p0 p)/p0)*100
Donde
P0: Peso inicial
P: Peso final
%H: Porcentaje de humedad relativa
Segn Sergio Roberto Rizzo Cabrera. 2013.
Como se puede observar en la lnea de produccin del plywood se tiene una prdida de
madera que vara desde el 18 % hasta el 63 % aproximadamente en relacin a la troza
ingresada desde el patio de hasta la ltima operacin del proceso que corresponde al lijado. Se
debe tener muy en cuenta que este desperdicio de madera puede variar dependiendo del torno
que se utilice entre otros factores.
La resina en el proceso de la lnea de produccin de aglomerado es un componente
muy importante que adems presenta un alto margen de variacin entre la formulacin ideal y
la utilizada actualmente, ya que se utilizan hasta 110 kilogramos de resina por metro cbico
de produccin cuando lo ptimo deberan ser entre 70-80 kg/m3.
Segn: GARCA (2002).
Seala que en cuanto a la madera de frondosas, la distribucin y dimetro de los vasos
es muy importante para realizar una operacin de desenrollo adecuado. Las maderas de anillo
poroso presentan una diferencia marcada entre la madera de abundancia y sequa, ofreciendo
distinta resistencia al corte. Por el contrario, la homogeneidad de la maderas de anillo difuso
proporciona desenrollos de calidad.
El mismo autor agrega que el rendimiento de la desenrolladora depende
principalmente de la alimentacin y evacuacin de productos. Por otra parte, la produccin de
la desenrolladora depende de la calidad de la madera, dimetro de las trozas y espesor de la
chapa que quiera producirse.
VII.
CONCLUSIN
I.1. Se logr conocer in situ, las instalaciones, maquinarias y equipos existentes en una
planta de fabricacin de triplay. Por lo tanto se conoci tambin el desperdicio en
algunos procesos y algunos usos que le dan; tambin se conoci la contaminacin
que genera las calderas en la misma empresa y alrededores.
I.2. Se conoci el diagrama de flujo que se sigue en un aserradero para fabricar un
triplay y algunos parmetros.
VIII.
CUESTIONARIO
VIII.1. Qu especies de maderas son ideales para fabricar triplay?
Entre las especies que tienen valor comercial a escala industrial, as como una mayor
demanda, destacan la caoba, el cedro, el tornillo, el ishpingo, la catahua, copaiba, la cumula y
la moena, la lupuna y oj como maderas de s usos y en la industria triplayera.
VIII.2. El proceso de fabricacin de triplay genera residuos. Qu otros procesos
alternativos de aprovechamiento agroindustria se puede generar para aprovechar
estos residuos?
No existe un uso definido de los residuos de madera. En aquellas empresas que
cuentan con hornos de secado son quemados para generar vapor. Las que no disponen de estos
equipos por lo general venden los residuos a las fbricas de ladrillo, a las empresas madereras
que utilizan vapor permanentemente como las fbricas de plywood, o la destinan a otras
actividades productivas que requieren materiales de este tipo.
En la industria de aserro los residuos se producen una vez que las cantoneras y
despuntes son clasificados y seleccionados para un proceso de recuperacin que permite
obtener madera corta, y materia prima para la produccin de cabezales de escoba, listones,
palos de escoba, paquetera (listones cortos), rpas, y tacos de madera, entre otros.
La industria de plywood produce, luego del debobinado, un rodete central que es
eliminado por constituir normalmente el corazn de la madera. Este residuo no puede ser
utilizado en los calderos por el bajo poder calorfico de la madera y por lo tanto es vendido a
precios sumamente reducidos a pequeos reaserraderos que producen tablas para usos
corrientes.
En la industria del mueble y la carpintera, que procesan madera aserrada y tableros, el
aserrn, la viruta y los despuntes son normalmente comercializados por camionadas. El aserrn
se vende para secar el piso en las empresas industriales, la viruta para la industria avcola y la
de crianza de caballos, y los despuntes para lea.
Tambin se pueden aprovechar los residuos para la produccin de papel y asu vez
etanol.
IX.
BIBLIOGRAFA
BALDWIN, R. F. 1995. Plywood and veneer-based products: manufacturing practices.
Miller Freeman, USA. 388 p.
BASF PERUANA S.A. 1981. Resinas Sintticas Kaurit 390. Folleto Tcnico. Lima.
Per. 4 p.
FAO (1991). Conservacin de energa en las industrias mecnicas forestales. En lnea:
[Link]/docrep/t0269s/[Link]
FLORES CALDERN, V.H. 2007. Evaluacin del proceso de tratamiento trmico de
trozas de madera de la industria de contrachapados. Universidad Austral de Chile. Valdivia
Chile 2007.
FRENCH, M. [Link] y operaciones en planta productoras de tableros
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industrias.334p.
GARCA ESTEBAN, LUS (2002). La madera y su tecnologa, Primera edicin,
Madrid-Espaa.
SALVADOR, M.I. [Link] contrachapados. Universidad Nacional de Ucayali
Pucallpa21p.
WOODFIN, O.R. 1978. Wood losses in plywood production four species. Forest
Products Journal. 23(9):98-105.
Rizzo Cabrera, Sergio.
2013.
MANUAL
DE
LOS
PROCESOS
DE
FABRICACIN DE PLYWOOD, AGLOMERADO, MELAMINA Y PLAN DE
CONTINGENCIA PARA LA EMPRESA MADERAS EL ALTO S.A.
Guatemala,
X.
ANEXOS
Salida del secador
Encolado
DESCORTEZADO
GUILLOTINA
Escuadrado
torno
Prensado
Equipo de prensado
