Hidrometalurgia de Oro y Plata
Cargado por
Mel ArocutipaHidrometalurgia de Oro y Plata
Cargado por
Mel Arocutipa1
HIDROMETALURGIA
APLICADA A MINERALES
DE ORO Y PLATA
MODULO
ANALISIS DE PLANTAS HIDROMETALURGICAS DE ORO Y PLATA :
BALANCES DE MASA
Dr. Patricio Navarro Donoso
Consultor INTERCADE
INDICE
1. INTRODUCCION ............................................................................................. 3
2. PRINCIPALES MINERALES DE ORO Y PLATA.............................................. 9
3 EXTRACTANTES PARA EL ORO Y PLATA....................................................
3.
PLATA
19
4. CIANURACION................................................................................................ 24
5. DIAGRAMAS DE FLUJOS CARACTERISTICOS........................................... 31
6. METODOS DE CIANURACION....................................................................... 37
7. BALANCES EN PROCESOS HIDROMETALURGICOS................................. 54
8. ANALISIS DE ALGUNAS PLANTAS HIDROMETALURGICAS
DE ORO Y PLATA.......................................................................................... 113
8.1. Compaa Minera la Coipa
8.2. Compaa Minera El Refugio
8.3. Compaa Minera Barrick Gold de Chile
.
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2
3
1.INTRODUCCION A LA HIDROMETALURGIA
DEL ORO Y PLATA
En la actualidad la recuperacin del oro y plata a travs de procesos
hidrometalrgicos involucra las siguientes etapas:
Reduccin de Tamao.
Lixiviacin o Cianuracin.
Concentracin y Purificacin de la solucin de oro y plata obtenida:
Carbn activado,
activado Intercambio Inico,
Inico Extraccin por solventes.
solventes
Cementacin con Cinc.
Electroobtencin.
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Cuando el oro y plata estn presentes o asociados con
minerales refractarios (refractarios al proceso de
) se p
pueden realizar p
procesos de oxidacin
cianuracin),
anteriores a la cianuracin para disminuir la refractariedad
de los minerales.
Se considera un mineral como refractario cuando la
disolucin de oro y plata luego de un tiempo prolongado de
lixiviacin o cianuracin da como resultado una baja de
recuperacin de dichos elementos.
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3
5
Sulfuro
(1)
Au
Lib d
Liberado
Cristales
de oro a
lo largo
de borde
de grano
(2)
Sulfuro
Sulfuro u otro material
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4
7
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DIAGRAMA GENERAL DE TRATAMIENTO
DE MINERALES DE ORO Y PLATA
Process Stage
(physical processes omited)
Types of Hydrometallurgical
Reactions Involved
Ore
Oxidative
Pretreatment
Leaching
Waste Produccts
Purification/
Concentration
Aqueous oxidation of sulfides
Passivation of refractory ore components
pH modification
Corrosion of gold and complexation
Corrosion of other metals and complexation
pH modification
Adsorption and desorption onto/off
carbon and ion eschange resins
Recovery
Cementation/precipitation of gold and other metals
Electrowinning of gold and other metals
Refining
Hydrorefining
Electrorefining
Effluent
Treatment
Detoxification by oxidation of toxic constituents
Detoxification by volatilization of toxic constituents
Secondary metal recovery
- Precipitation
-electrolytic
Figure 4.1 Reaction chemistry of gold
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5
9
2. PRINCIPALES MINERALES DE ORO Y
PLATA
Nativos
Calaverita
Petzita
Silvanita
Auroestibinita
Argentita
Cerargirita
Au y Ag
AuTe2
Ag3AuTe2
(Au,Ag)Te4
AuSb2
Ag2S
AgCl
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10
El oro y la plata se encuentran en la naturaleza
fundamentalmente como elementos puros.
En general los metales se encuentran en la naturaleza
unidos a otros qumicamente formando los minerales. Las
menas minerales a su vez estn formados por mezclas
mecnicas de minerales.
Ejemplos de minerales:
-Calcopirita CuFeS2
-Galena
PbS2
-Molibdenita MoS2
-Slice
SiO2
-Pirita
FeS2
-Otros.
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MINERALES MAS COMUNES ASOCIADOS
CON METALES PRECIOSOS
11
TABLE 2.8 Common and important minerals associated with precious metal ores [6,23]
Sulfides
Elemental
Antimony
Sb 2 S3 ,stibnite
Arsenic
AsS, realgar
As 2S3,orpiment
Bi 2 S 3 ,
bismuthinite
Bismuth
Bi, native
bismuth
Carbon
C, graphite/
amorphous C
Cobalt
Copper
Cu, native
copper
Gold
Au,native gold
Au, Ag, electrum
Cu2 S, chalcocite
CuS,covellite
Cu Fes ,bornite
5
4
CuFeS2 ,
chalcopyrite
Iron
FeS, pyrrhotite
FeS2 , pyrite,
marcasite
Lead
PbS, galena
Mercury
Nickel
Silver
Zinc
HgS, cinnabar
(Fe,Ni)9 S8 ,
pentlandite
Ag, native silver Ag 2 S, argentite
Ag, Au, electrum (Pb, Ag) S,
argentiferous
galena
Arsenides
Antimonides
Selenides
Tellurides
Bi Te S,
2 2
tetradymite
y
CoAsS, cobaltite
Cu3 AsS 4,enargite (Cu,Fe)
12
Sb4 S13,
(Cu,Fe) As S ,
12
4 13
tetrahedrite
tennantite
Cu3 (As,Sb)S 4 ,
famatinite
AuSb ,
2
aurostibnite
AuTe 2 ,
krennerite,
calaverite
FeAsS,
arsenopyrite
Ag3 AsS 2 , proustite Ag3 SbS 3 ,
pyrargyrite
(Cu,Fe,Ag)12
(Cu,Fe,Ag)
As4 S13 ,
12
Sb S ,
argentiferous
4 13
tennantite
argentiferous
tetrahedrite
Ag2 Se,
naumannite
Ag 2 Te, hessite
ZnS, sphalerite
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12
Son muy pocos los elementos que en la naturaleza se
encuentran en forma pura o nativa.
Cuando esto ocurre, la recuperacin de estos elementos
depende fuertemente de los minerales que los
acompaan.
Algunos de los elementos que se presentan en forma
nativa o pura son: Oro, Plata, Platino.
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13
Una de las caractersticas principales del oro y la plata es
su presentacin al estado nativo o metlico en las menas
minerales, debido a su alta estabilidad qumica, en los
ambientes naturales de la corteza terrestre. Es por esto
que el oro y la plata se presentan en pocos minerales
comunes, siendo el estado nativo sus formas ms
importantes.
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14
En un mineral los elementos de valor comercial
constituyen los valores a recuperar,
recuperar los cuales pueden
estar presentes en forma nativa o pura (oro y plata) o a
la forma de un mineral (mineral de cobre, mineral de
plomo, mineral de hierro, mineral de zinc, otros).
Los metales que estn presentes como minerales y no
tienen valor comercial constituyen la ganga.
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8
15
LISTADO DE MINERALES DE GANGA
COMUNES
Clase
Nombre
Oxidos
Carbonatos
Sulfatos
Composicin
Cuarzo
SiO2
Bauxita
Al2O3-2H2O
Limonita
Fe2O3-H2O
Calcita
CaCO3
Dolomita
(Ca,Mg)CO3
Siderita
FeCO3
R d
Rodocrosita
it
M CO3
MnCO
Baritina
BaSO4
Yeso
CaSO4 H2O
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LISTADO DE MINERALES DE GANGA
COMUNES
Clase
Silicatos
Nombre
Composicin
Feldespato
p
Granate
Rodonita
MnSiO3
Clorita
Minerales arcillosos
Varios
Fluorita
F2Ca
Apatita
(Fca)(PO4)3Ca4
Pirita
FeS2
Marcasita
FeS2
Pirrotita
Fe1-xS
Arsenopirita
FeAsS
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17
Dependiendo del tamao de las partculas de oro y plata
presentes en los minerales, sern las formas de
recuperarlos.
recuperarlos
Cuando el tamao del oro y plata es gruesa las formas
de recuperarlos es por mtodos de concentracin
gravitacional, para producir un concentrado de oro y
plata,
l t
posteriormente
t i
t
recuperar
estos
f di
fundir
di h
dicho
elementos
concentrado
t d
por
procesos
pirometalrgicos.
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Cuando el tamao de las partculas de oro y plata son
m pequeas
muy
peq eas o finas,
finas estos elementos se recuperan
rec peran por
procesos hidrometalrgicos.
Las colas de un proceso de concentracin gravitacional y
concentrados de oro y plata obtenidos por flotacin (oro y
plata de tamao menor) tambin son tratados por
procesos hidrometalrgicos.
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3. EXTRACTANTES PARA EL ORO Y
PLATA
La seleccin del mtodo apropiado de tratamiento para un
mineral aurfero,
a rfero esta en funcin
f ncin de una
na diversidad
di ersidad de
parmetros. Algunos de estos parmetros son asociados al
oro mismo, pero muchos otros son asociados a los
minerales que lo acompaan.
Cuando el oro se encuentra libre en forma nativa, el
anlisis granulomtrico permite identificar los rangos
dimensionales del metal.
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EXTRACTANTES PARA EL ORO
Cloro
Tiourea.
Agua regia.
Cianuros alcalinos.
Tiosulfato.
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21
DIAGRAMA ORO-AGUA
3.0
AuO2
2.5
Au3+
2.0
Au(OH) 3 (S)
1.5
Eh
Au(OH) 25
1.0
O2
0.5
H2O
Au
0.0
-0.5
H2O
H2
[Au] = 10 -3 M
-1.0
0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
12.0
14.0
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3.0
Eh (Volts)
AuO2
Au3+
2.0
Au(OH) 3
2-
HAuO3
Oxidacin con cido ntrico
Oxidacin de Sulfuros
Bio-Oxidacin,
Oxidacin a Presin
1.0
AuCI4
720
Au
600
2.5
1.5
O /H
2
2O
Lixiviacin
con Tiurea
Au(CN) -
Cianuracin
Lixiviacin
con
Tiosulfato
Precipitacin con Zinc
-1.0
pH
10
12
14
Diagrama termodinmico para la cianuracin de oro y
cementacin con cinc
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12
23
2.0
Ag O
2
AgCN (s)
1.0
Ag+
Ag(CN) 2
Eh
-1.0
-2.0
Ag
4.0
-4
[Ag] = 10 M
-3
[Ag] = 10 M
8.0
12.0
16.0
pH
Diagrama potencial-pH para el sistema de la plata
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4. CIANURACION
La cianuracin es el proceso ms ampliamente usado en la
lixiviacin de minerales de oro, presentando las siguientes
ventajas:
Tecnologa conocida.
Qumica de reaccin simple.
Bajo consumo de reactivos.
Bajos costos operacionales.
Pero por otra parte presenta algunas desventajas, tales como:
Complicaciones de tipo ambiental.
Problemas de tipo cintico.
Problemas de refractabilidad.
Presencia de materias carbonceas.
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25
QUIMICA DE LA CIANURACION DE
ORO Y PLATA
La mayora
y
de los investigadores
g
proponen
p
p
que la mayor
q
y p
parte
del oro se disuelve de acuerdo a la siguiente reaccin:
2 Au 4CN 2 H 2O O2 2 Au CN 2 H 2O2 2OH
y en menor proporcin segn:
4 Au 8CN O2 2 H 2 O 4 Au CN 2 4OH
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26
Reaccin andica
2 Au 4CN 2 Au CN 2 2e
Reaccin Catdica
O2 2 H 2O 2e H 2O2 2OH
Reaccin Global
2 Au 4CN O2 2 H 2O 2 Au CN 2 H 2O2 2OH
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27
La plata metlica se comporta similarmente al oro en
soluciones de cianuro y se disuelve de acuerdo a la
siguiente reaccin:
2 Ag
g 4CN O2 2 H 2O 2 Ag
g CN 2 H 2O2 2OH
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ETAPAS ANTERIORES AL PROCESO DE
CIANURACION
Dependiendo del tipo de proceso de cianuracin a realizar
sern las etapas de reduccin
red ccin de tamaos previas.
pre ias
Cianuracin en Botaderos: Para el proceso de cianuracin
en botaderos el tamao de partculas ser el saliente de la
mina o a lo ms una etapa de chancado.
Cianuracin en Pilas: La cianuracin en pilas requiere de
chancado primario,
primario chancado secundario y si se requiere
llegar a tamaos inferiores a una pulgada, a chancado
terciario.
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15
29
Cianuracin por Agitacin: En este caso adems de
necesitar las tres etapas de chancado se requiere de
molienda. Este proceso se realiza a minerales de alta ley,
concentrados de oro y/o plata.
Proceso CIP y CIL: Estas dos formas modificadas de la
cianuracin por agitacin tambin requieren de las etapas
de chancado y molienda.
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30
Aglomeracin: En el proceso de chancado previa a la
etapa de cianuracin en pilas si se produce un importante
porcentaje de partculas finas,
finas para tener una buena
percolabilidad en la pila se requiere aglomerar el mineral
antes del proceso de cianuracin. Esto se realiza en
tambores aglomeradores.
Es recomendable aglomerar cuando se producen sobre 5
a 6% de partculas finas en la alimentacin despus de
las etapas de chancado.
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31
5. DIAGRAMAS DE FLUJOS
CARACTERISTICOS
Se presentan diagramas de flujos caractersticos, que
i l
incluyen
l siguientes
las
i i t etapas:
t
Reduccin de tamao-Cianuracin-Carbn ActivadoElectroobtencin.
Reduccin de tamao-Cianuracin-Precipitacin con
Cinc.
El camino a seguir depende de: tonelaje de las reservas,
leyes de oro y/o plata, caractersticas de la ganga
presente.
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32
CHANCADO
REDUCCION DE TAMAO
CIANURACION EN
PILAS O
BOTADEROS
CIANURACION EN PILAS O BOTADEROS
RELAVES
ADSORCION CON CARBON
PRECIPITACION Au Zn.
DESORCION
PULPA
BARREN
FILTRADO
ELECTRODEPOSICION
CALCINACION /
FUNDICION
METAL
DORE
REACTIVACION
DEL CARBON
FUNDICION
DIAGRAMAS DE FLUJOS SIMPLIFICADOS Y CARACTERISTICOS
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17
33
En los diagramas de flujos que se presentan a continuacin,
se muestran las diferentes formas en que se puede realizar
el proceso de concentracin y purificacin de las soluciones
obtenidas en cianuracin con carbn activado:
CIC: carbn en columna.
CIP: carbn en pulpa.
pulpa
CIL: carbn en lixiviacin.
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34
CARBON EN COLUMNA
Carbn en Columna (CIC).
MINERAL
AGUA, CAL
Y CIANURO
LIXIVIACION EN
PILAS
Solucin de Lixiviacin
Carbn activado
Solucin descargada
CARBON EN
COLUMNA
Carbn cargado
DESORCION DEL
CARBON
SOLUCION DE
ELUCION
REGENERACION
DEL CARBON
Carbn descargado
Solucin concentrada
ELECTROOBTENCION
DE ORO
Oro electroltico
METAL DORE
AL MERCADO
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18
35
CARBON EN PULPA
Carbn en Pulpa (CIP)
MINERAL
LIXIVIACION POR
AGITACION
REPOSICION DE CIANURO
AGUA Y CAL
Pulpa
Carbn activado
CARBON EN PULPA
PULPA A
DESCARTE
Carbn cargado
REGENERACION
DEL CARBON
DESORCION DEL
CARBON
C
O
SOLUCION DE
ELUCION
Carbn descargado
Solucin concentrada
ELETROOBTENCION
DE ORO
Oro electroltico
METAL DORE
AL MERCADO
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36
CARBON EN LIXIVIACION
Carbn en Lixiviacin (CIL)
MINERAL
AGUA, CAL
Y CIANURO
CARBON EN
LIXIVIACION
POR AGITACION
PULPA A
DESCARTE
Carbn activado
Carbn cargado
DESORCION DEL
CARBON
SOLUCION DE
ELUCION
REGENERACION
DEL CARBON
Carbn descargado
Solucin concentrada
ELECTROOBTENCION
DE ORO
Oro electroltico
METAL DORE
AL MERCADO
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19
37
CARACTERISTICAS DE LA CIANURACION
EN PILAS
Algunas de las principales caractersticas del proceso
de lixiviacin en pilas son :
Altura de la pila: 3 a 6 metros
Tamao de partculas: puede ir desde de pulgada a 2
pulgadas.
Recuperacin de oro: sobre 80%.
Aglomeracin previa: puede o no puede existir.
existir
Ciclo de lixiviacin: del orden de 4 a 12 meses.
Tipo de regado: por goteo y/o por aspersin.
Flujo especfico de regado: 5 a 20 lt/hr x m2
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38
Cuando el mineral que se va a cianurar en pilas luego de
las etapas de chancado produce una cantidad de
partculas finas que supera un 5 a 6%,
6% el mineral debe
ser aglomerado previamente para tener una buena
percolabilidad en el lecho de partculas que conforman la
pila.
La aglomeracin se realiza en tambores rotatorios,
rotatorios
agregando agua o lechada de cal hasta alcanzar valores
de humedad del orden de 8 a 10%.
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20
39
Tambor Aglomerador
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40
CARACTERISTICAS DE LA
CIANURACION EN BOTADEROS
Algunas de las principales caractersticas del proceso
de lixiviacin en botaderos son :
Altura del botadero : sobre 10 metros
Tamao de partculas : puede ir desde 2 pulgadas a 4
pulgadas.
Recuperacin de oro : del orden de 70%.
Ciclo de lixiviacin : sobre 6 meses.
Tipo de regado : por goteo.
Flujo especfico de regado : 5 a 15 lt/hr x m2
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41
CARACTERISTICAS DE LA CIANURACION
POR AGITACION
Algunas de las principales caractersticas del proceso de
lixiviacin por agitacin son :
Tamao de partculas: requiere molienda.
Recuperacin de oro: sobre 85%.
Tiempo de lixiviacin: 24 a 48 horas.
Tipo de Reactores: agitados con inyeccin de aire y/o aire
enriquecido
q
con oxgeno.
g
Porcentaje de slidos en la pulpa: entre 35 a 50%.
Contenido de elementos cianicidas: muy bajo
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42
Concentrado
y/o mineral
CIANURACION POR AGITACION
Solucin
rica
Solucin
rica de
lavado
Pulpa
p
espesa
Agua
de
lavado
Pulpa
final
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22
43
Lavado de Pulpa en Contracorriente
El lavado de pulpa en contracorriente se realiza con el
objeto
j
de recuperar
p
el oro disuelto en la solucin q
que
forma parte de la pulpa que contiene el ripio de
cianuracin.
El proceso se realiza en reactores del tipo espesadores,
con flujos en contracorriente, es decir, en una direccin
avanza la pulpa a lavar y en la direccin opuesta el agua
de lavado.
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QW , CW
QL , CL
44
Agua de lavado
Pulpa a lavar
Solucin
Rica
C1
C2
Pulpa lavada
QW , C1
QL , Cn
QL= flujo de solucin en la pulpa a lavar
QW= flujo de agua de lavado
CL = concentracin de oro en solucin en pulpa a lavar
CW= concentracin de oro en agua de lavado (normalmente es cero)
C1 = concentracin de oro en solucin a la salida del reactor 1
Ci = concentracin de oro a la salida del reactor i
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23
45
En la medida que la eficiencia de recuperacin de oro
aumenta el valor de la Cn disminuye, calculemos el
valor de Cn.
Cn
C L CW
1 RL RL RL
2
CW
n = es el nmero de reactores
RL = es la razn de lavado QW/QL
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46
Luego para disminuir el valor de Cn y por consecuencia
aumentar la eficiencia del proceso, se puede lograr a
travs de las siguientes acciones:
Aumentar el nmero de reactores.
Usar un elevado flujo de agua de lavado, es decir, usar
una elevada razn de lavado.
E id t
Evidentemente
t
analizadas
l
las
acciones
i
tcnicamente,
anteriores
t i
pero
tambin
d b
deben
ser
con
una
econmica.
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24
47
Efectuemos un balance de oro del proceso:
QL * CL + QW * CW = QL * CL + QW * C1
El balance presentado es general para todo el proceso,
pero tambin puede ser realizado para cada reactor
involucrado, como por ejemplo para el reactor 1.
QL * CL + QW * C2 = QL * C1 + QW * C1
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48
Expresiones para determinar la eficiencia de la
recuperacin de oro:
Recuperacin =
QW C1 Cw
* 100
QL * C L
Si CW = 0
p
=
Recuperacin
QW * C1
* 100
QL * C L
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25
49
Tambin se puede calcular la eficiencia en cada
reactor, como por ejemplo para el reactor 1
Recuperacin =
QW * C1 QW C 2
Q C C 2
* 100 W 1
* 100
QL * C1
QL * C1
Tambin es posible calcular a travs de la siguiente
expresin:
Recuperacin =
QL * C L QL * C1
C C1
* 100
L
QL * C L
CL
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50
Adems, se puede calcular a partir de la siguiente
expresin:
Recuperacin =
QL * C L QL * C n
C Cn
* 100 L
* 100
QL * C L
CL
El significado de los trminos colocados en la
expresin, son los mismos que ya fueron definidos.
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26
51
6. BALANCES EN PROCESOS
HIDROMETALURGICOS
Los balances en los procesos productivos se realizan
con los siguientes objetivos:
Conocer el comportamiento del sistema.
Determinar la eficiencia de los procesos y
recuperacin de los
elementos valiosos: oro,
plata y otros.
Determinar consumo de reactivos e insumos en
general.
Conocer las posibilidades de optimizacin y
mejoramiento.
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52
BALANCE EN UNA PLANTA DE
CIANURACION
Se concentra un mineral de oro por flotacin, el cual se
enva
a cianuracin
i
i por agitacin
it i en 5 reactores
t
en
serie, con un tiempo de contacto de 3 horas en cada
uno. A la salida del quinto reactor la pulpa es enviada a
un espesador para la separacin slido-lquido.
Posteriormente
oste o e te la
a pu
pulpa
pa espesa se e
enva
a a u
un c
circuito
cu to
de lavado en contracorriente para la recuperacin del
oro.
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27
53
Concentrado
de oro
Agua de
lavado
Solucin
rica
Solucin
rica de
lavado
P l
Pulpa
espesa
Pulpa
final
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54
CONDICIONES INICIALES:
Flujo de concentrado
: 75 t/d
% de slidos
: 40%
Flujo de pulpa
concentrado
: 187,5 t/d (75 t/d
112,5 t/d agua)
Ley de oro
: 60 g/t
Fino de oro en concentrado
: 75 t/d x 60 g/t = 4500 g/d
Condiciones de cianuracin: 5 reactores en serie
Tiempo de contacto: 3 horas en cada reactor
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28
55
A la entrada del primer reactor:
H2O
40 % slidos
187,5 t/d
35% slidos
Concentracin de cianuro: 1,2 g/L
pH: 11,1
Se debe agregar agua para diluir de 40% a 35% de
slidos en la pulpa
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56
Pulpa al 40% de slidos: 75 t/d de slido y 112,5 t/d de agua
Pulpa al 35% de slidos: 75 t/d de slidos y 139 t/d de agua
Luego, se deben agregar: 26,5 t/d de agua al primer reactor
Oro en alimentacin : 4500 g/d
Oro disuelto : 4365 g/d
Luego, % de oro disuelto :
4 .365
x100 97 %
4.500
Concentracin de oro en solucin :
4365 g / d
31,4 g / t
139 t / d
31,4 g Au / m3
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29
57
BALANCE EN ESPESADOR
75 t/d slido
Solucin rica
ESPESADOR
139 t/d agua
114 t/d
(35% slidos)
(31,4 g Au/m3)
p espesa
p
Pulpa
75 t/d slido
25 t/d agua
(75% slidos)
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58
BALANCE EN ETAPAS DE LAVADO DE
PULPAS:
Nmero de reactores de lavado: 5
Razn de lavado: 3
Flujo de agua de lavado: 75 m3/d
75 t/d slido
75 t/d slido
25 t/d agua
25 t/d agua
31,4 ppm Au
75 t/d solucin rica
5
75 t/d agua
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30
59
Razn de lavado = 3
Qw
3
25 t / d
Qw 75 t / d
Ahora determinaremos la concentracin de oro en la
pulpa lavada o pulpa a descartar:
Si Cw
C = 0,
0 concentracin
t i de
d oro en agua de
d lavado:
l
d
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60
CONSUMO DE CIANURO EN EL
PROCESO DE LIXIVIACION
kg de cianuro consumido 139 m 3 / d 1,2 kg / m 3 139 m 3 / d 0,97 kg / m 3
t de concentrado
75 t / d
32 kg / d
kg cianuro
0,43
75 t / d
t concentrad o
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31
61
ADSORCION DE ORO Y PLATA EN
CARBON ACTIVADO
El proceso de adsorcin de oro y plata en carbn
activado puede ser realizado a travs de las siguientes
alternativas:
Carbn en Columnas (CIC)
Carbn en Pulpa (CIP)
Carbn en Lixiviacin (CIL)
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62
CARBON ACTIVADO
El uso del carbn activado en la metalurgia extractiva
del oro ha aumentado fuertemente en las ltimas
dcadas como proceso de concentracin y purificacin
de soluciones obtenidas en la etapa anterior de
cianuracin.
Normalmente luego del proceso de carbn activado, las
soluciones
que
se
obtienen
son
tratadas
por
electroobtencin para la recuperacin de oro y plata.
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32
63
El carbn activado es un material que se caracteriza por
tener una elevada superficie especfica, medida en (m2/g)
de carbn, entre 600 y 2000 m2/g, lo que le confiere la
propiedad de adsorber una gran cantidad de materiales.
En la metalurgia del oro y plata el carbn activado puede
adsorber los complejos cianurados de oro y plata.
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64
Debido a su gran superficie especfica la adsorcin de
iones no es muy selectiva, y sta solo puede lograrse
manejando algunos parmetros operacionales,
operacionales tales
como: pH, tiempo de residencia o de contacto carbnsolucin, concentracin de cianuro y concentracin de
impurezas en la solucin proveniente de cianuracin
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33
65
Area disponible al
Adsorbando y a la
solucin
Area disponible a la
Solucin y a iones
pequeos
Area
Disponible
Solo R la
Solucin.
Figura 1.1 Estructura interna de un carbn activado.
Esquema de una Partcula de Carbn Activado.
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66
MATERIA PRIMA DEL CARBON ACTIVADO
Y SU CONTENIDO DE CARBONO
Materia Prima
Contenido Aproximado
de carbono (%)
Madera Blanda
40
Madera Dura
40
Cascarn de Coco
40
Lignito
60
Carbn Bituminoso
75
Antracita
90
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34
67
PARAMETROS OPERACIONALES DEL
PROCESO DE CARBON ACTIVADO
Los ms importantes son:
Temperatura.
Concentracin de cianuro.
pH.
Fuerza Inica.
Caractersticas fsicas del carbn.
carbn
Presin.
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68
CARBON EN PULPA
Pulpa a
Cianurar
Carbn
Fresco
Carbn
Cargado
Pulpa a
Descarte
Inicialmente se realiza el proceso de cianuracin y luego la
adsorcin de oro y plata en el carbn
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35
69
BALANCES DE MASA EN UN PROCESO DE
CARBON EN PULPA
En un proceso CIP inicialmente se realiza el proceso de
cianuracin, con lo cual podemos hacer el siguiente anlisis:
Oro fino presente = masa de mineral x ley de oro.
Oro disuelto = volumen de solucin x concentracin de oro
disuelto.
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70
Recuperacin de oro en cianuracin = (Oro en ripios/Oro en
alimentacin) x 100
Carga
de oro en carbn activado = (Masa de oro
adsorbido/Masa de carbn activado).
Recuperacin de oro en Adsorcin = (Masa de oro en carbn
activado/Masa de oro en alimentacin) x 100.
El mismo anlisis puede ser realizado para la plata u otro
elemento
l
t presente
t en ell mineral
i
l o concentrado.
t d
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36
71
CARBON EN LIXIVIACION
Pulpa a
Cianurar
Carbn
Fresco
Carbn
Cargado
Pulpa a
Descarte
El carbn activado fluye en contracorriente con la pulpa a
lixiviar, efectundose ambos procesos en forma
simultnea.
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72
BALANCES DE MASA EN UN PROCESO DE
CARBON EN LIXIVIACION
En un proceso CIL se realiza conjuntamente el proceso de
cianuracin con el proceso de adsorcin de oro en carbn
activado.
Oro fino presente = (masa de mineral x ley de oro) x 100.
Oro fino presente = (masa de oro en la solucin acuosa +
masa de oro en carbn activado).
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37
73
Recuper. de oro = (oro disuelto/oro fino en alimentacin) x 100
En segundo lugar se realiza el proceso de adsorcin de oro en
el carbn.
Oro adsorbido = vlumen de solucin x (concentracin de oro
inicial concentracin de oro a un tiempo t).
Carga de oro en carbn = (masa de oro adsorbido/masa de
carbn).
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BALANCES DE MASA EN CIANURACION
POR PERCOLACION (BOTADEROS Y PILAS)
Supongamos tenemos F toneladas de mineral a tratar, cuya
ley de oro y/o plata es f,
f luego el fino contenido de oro y/o
plata es:
Fino de oro y/o plata = F (toneladas) x f (gr/toneladas)
Al final del ciclo cianuracin si el tonelaje de ripios que
quedan es T y la ley de ripios de oro y/o plata es t, el
contenido de oro y plata en los ripios es:
Fino de oro y/o plata = T(toneladas) x t (gr/toneladas)
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38
75
Se puede calcular la recuperacin de oro y plata por
balance de slidos
Recuperacin =
Fxf Txt
* 100
Fxf
Supongamos el siguiente esquema de flujos
Flujo de solucin lixiviante
MINERAL
Flujo de PLS
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76
Flujo especfico = flujo/Area = lt / hr
m2
Flujo de solucin lixiviante =
Flujo de solucin lixiviante =
lt / hr
m2
lt / hr
m
* Area transversa l
* m 2 lt / hr
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39
77
Supongamos, concentracin de cianuro en solucin
lixiviante
CCNE , concentracin de cianuro en solucin
s
PLS CCN
, concentracin de oro y/o plata en solucin
S
PLS C Au .
Determinemos la recuperacin de oro y/o plata
lt
* tiempo * C sAu ( gr / m 3 )
Recuperacin de oro = h
hr
* 100
F* f
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78
Recuperacin de oro =
masa de oro disuelto
* 100
fino de oro en alimentaci n
Determinemos el gasto o consumo de cianuro. Este valor
estar dado por el cianuro que ingresa a la pila o botadero
menos el cianuro libre contenido en la solucin PLS.
El consumo de cianuro en un proceso de cianuracin, est
determinado fundamentalmente por el consumo, debido a la
presencia de elementos cianicidas.
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40
79
Cianuro que ingresa
lt
* tiempo de cianuracin * CECN ( gr / m 3 )
hr
Cianuro libre en PLS
lt
* tiempo de cianuracin * C SCN ( gr / m 3 )
hr
Luego el gasto de cianuro estar dado por la
siguiente expresin:
gasto de cianuro
lt
S
* tiempo(C ECN CCN
)
hr
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80
Ahora expresaremos el consumo de cianuro en gramos
por tonelada de mineral tratado o por kilgramo de oro y/o
plata recuperada.
Consumo de cianuro
lt
S
* tiempo CECN CCN
kg cianuro hr
TM
F
lt
S
* tiempo CECN CCN
kg cianuro
hr
lt
kg de Au recuperado
* tiempo CSAu
hr
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41
81
DIAGRAMAS DE FLUJOS NO
TRADICIONALES
Tratamiento de Minerales con contenidos de oro
grueso y fino
En los diagramas siguientes se presentan esquemas
donde se utilizan procesos de
concentracin
gravitacional, concentracin por flotacin, recuperacin
por amalgamacin
p
g
y cianuracin.
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82
Run-of-Mine Ore
Crushing
Fines
Size
Separation
Coarse
Agglomeration
Figure 3.16
(Slurry)
Cyanide Heap
Leaching
Figure 3.16
FGURE 3.9 Flowsheet options for combined heap leaching and agitated leaching of free - milling
and oxidized ores
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42
83
Run-of-Mine
or Crushed Ore
Grinding
Gravity
Concentration
Tailings
Concentrates
Figure 3.14
Flotation
Barren Tailing or
Barren Concentrate
Disposal
Solid - Liquid
Separation
Recycle Solution
to Grinding
Cyanide
Leaching
Figure 3.16
FGURE 3.6 Flowsheet options for grinding and agitated leaching of free-milling and oxidized ores
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84
Gravity Concentrales
Regrinding
Flotation
Amalgamation
Intensive
Cyanidation
Retorting
Smelting
To Tailings
or Further
Treatment
Concentrates
Figure 3.15
Figure 3.16
Bullion Product
FIGURE 3.14 Flowsheet options for gravity concentrates
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43
85
TRATAMIENTO DE MINERALES
CONCENTRADOS POR FLOTACION
PREVIO A LA CIANURACION
La concentracin de minerales por flotacin se puede
realizar cuando las partculas de oro y plata se presentan en
tamaos extremadamente pequeos o cuando estn
inmersos en una matriz de sulfuros.
Dependiendo de las leyes que se obtengan el concentrado
puede ser tratado por cianuracin o simplemente puede ser
fundido.
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86
En los procesos de concentracin por flotacin el oro y la
plata p
p
puede ser recuperados
p
en el concentrado o en las
colas del proceso de flotacin, dependiendo a que tipos
de minerales se encuentran asociados.
Luego los concentrados o las colas pueden ser tratadas
por cianuracin para la disolucin de los elementos
valiosos.
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44
87
Run-of-Mine or
crushed Ore
Grinding
Tailings
Gravity
Concentration
Figure 3.14
Concentrates
Flotation
Tailings
Concentrates
Grinding
Discard
to Tailings
Grinding
Preaeration
Figure 3.16
Agitated Cyanide
Leaching
Figure 3.16
Agitated Cyanide
Leaching
Figure 3.15
Alternative Treatment
of Flotation
Concentrates
FIGURE 3.10 Flowsheet options for flotation of monrefractory sulfidic ores
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88
Flotation Concentrates
Regrinding
Discard
Barren
Concentrates
Intensive
Cyanidation
Figure 3.16
Smelting
Bullion Product
FIGURE 3.15 Flowsheet options for flotation concentrates
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45
89
Gravity Concentrales
Regrinding
Flotation
Amalgamation
Intensive
Cyanidation
Retorting
Smelting
To Tailings
or Further
Treatment
Concentrates
Figure 3.15
Figure 3.16
Bullion Product
FIGURE 3.14 Flowsheet options for gravity concentrates
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90
Electrowinning
Steel Wool
Cathodes
Electrolytic
Replating
Zinc
Precipitation
Cell
Sludge
Precipitate
Acid
Treatment
Sludge
Melting
Retorting
Roasting/
Calcining
Smelting
Bullion Product
FIGURE 3.17 Flowsheet options for refining
Diagramas de flujos de refinacin
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46
91
TRATAMIENTO DE MINERALES CON
CONTENIDOS DE MATERIA
CARBONACEA
La materia carbonacea no permite la disolucin del oro y
plata, pues tanto el oro y plata son readsorbidos en la
materia orgnica presente en estos minerales.
g
se puede realizar con
La destruccin de la materia orgnica
oxidacin previa o con procesos de tostacin.
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92
Materia carboncea natural puede reducir la
extraccin de oro durante el proceso de cianuracin:
A travs de atrapamiento fsico del oro en la materia
carboncea.
Oro retenido como resultado de las propiedades
adsorbentes de este material.
Adsorcin del oro disuelto desde las soluciones de
lixiviacin.
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47
93
Run-of-Mine
or Crushed Ore
Grinding
Solid-Liquid
Separation
Roasting
Regrinding
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94
Slurry
Regrinding
Solids
Agitated Cyanide
Leaching
Solid-Liquid
Separation
Solid-Liquid
Separation
S
CIL
Products of
Other Leaching
Processes
Solution
L Counter-Current
S
L
Cyanide
Heap Leaching
Decantation
Agitated
Cyanide
Leaching
CIP
Solid-Liquid L
Separation
S
L
Solid-Liquid
Separation
Tailings
Tailings
CIC
Tailings
=
=
=
=
FIGURE 3.16 Flowsheet options for gold recovery from leach solutions
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48
95
TRATAMIENTO DE MINERALES CON
CONTENIDOS DE MINERALES DE
TELURO
El tratamiento de minerales de teluro con contenidos de oro
y plata requiere de etapas de molienda intensiva, etapas de
clorinacin y/o tostacin previo a la etapa tradicional de
cianuracin.
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96
La causa ms comn de la refractabilidad es la oclusin o
diseminacin de finas partculas de oro menores a
1micrn , encapsuladas en los minerales de sulfuros
(pirita, arsenopirita, cuarzo y otros), que son matrices
insolubles y difciles de penetrar con soluciones de
cianuro.
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49
97
Diagramas para el tratamiento de minerales de Teluro
Run-of-Mine
or Crushed Ore
Grinding
Solid-Liquid
Separation
Flotation
Tailings
Concentrates
Regrinding
Chlorination
To tailings or
Further Treatment
(i.e, grinding, preaeration,
cyanide leaching)
Roasting
Neutralization
Regrinding
Solid-Liquid
Separation
Figure 3.16
Agitated Cyanide
Leaching
FIGURE 3.13 Flowsheet options for telluride ores
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98
CEMENTACION DE ORO Y PLATA
CON CINC
El proceso de cementacin ha sido empleado desde
hace muchos aos como alternativa al proceso de
adsorcin con carbn activado. Se han introducido
modificaciones, que llevaron al proceso a obtener altas
eficiencias y menores costos operacionales.
Modificaciones o mejoras realizadas en sus comienzos:
Agregado de sales de plomo (acetato, nitrato)
Reemplazo de lminas por polvo de cinc
Desaireacin de las soluciones de oro
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50
99
MICROGRAFIA POLVO DE ZINC 2000
AUMENTOS
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100
REACCIONES DE CEMENTACION
DE ORO
Las reacciones principales que ocurren en el
proceso
son:
p
Reaccin Andica:
Reaccin Catdica:
R
Reaccin
i
Global:
Zn 4CN ZnCN 4 2e
2
2 Au CN 2 2e 2 Au 4CN
2 Au CN 2 Zn 2 Au ZnCN 4
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51
101
CN
Au(CN)
CN
Au(CN)
CN
CN
Deposited gold
Zinc
particle
CN
CN
CN
CN
Zn(CN)
Fig. 8.5 Schematic representation of mechanism of gold precipitation on zine (4)
Mecanismo del Proceso de
Cementacin
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102
REACCIONES DE CEMENTACION
DE PLATA
Las reacciones p
principales
p
que
q ocurren en el proceso
p
son:
Reaccin Andica
: Zn + 4CN- = Zn(CN)42- + 2e
Reaccin Catdica : 2Ag(CN)2- + 2e = 2Ag + 4CNReaccin Global
: 2Ag(CN)2- + Zn = 2Ag + Zn(CN)42-
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52
103
De acuerdo a las reacciones globales de cementacin de oro
y plata con cinc se puede concluir lo siguiente:
Por cada dos moles de oro cementado se consume un
mol de cinc, es decir, por 197 x 2 = 394 gramos de oro
cementado se consumen 65 gramos de cinc.
Por cada dos moles de plata cementada se consume un
mol de cinc, es decir, por 107 x 2 = 214 gramos de plata
cementada se consumen 65 gramos de cinc.
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104
Los valores anteriores constituyen los consumos
estequiomtricos, los cuales pueden ser expresados de la
siguiente manera:
65/2 x 197 = 1
1,7x10
7 10-33 gr de Zn/gr de A
Au
65/2 x 107,8 = 5,6x10-3 gr de Zn/gr de Ag
En los procesos industriales ocurren otras reacciones,
que son llamadas reacciones parasitarias, que pueden
llegar a subir el consumo entre 20 ms veces el
consumo estquiomtrico.
El consumo de cinc constituye uno de los costos
operacionales importantes.
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53
105
BALANCE DE MASA EN CEMENTACION
Supongamos que el flujo de solucin a cementar est dado
en m3/hr y la concentracin de oro en gr/m3.
Luego el flujo msico de oro entrante es: m3/hr x gr/m3, se
obtienen los gramos de oro que entran por m3 de solucin a
tratar.
Del mismo modo se puede obtener el flujo msico de oro en
la solucin empobrecida en oro despus del proceso de
cementacin.
t i
Cantidad de oro cementado = Flujo msico a la entrada
flujo msico a la salida.
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106
De esta forma podemos obtener la eficiencia del proceso de
cementacin.
Eficiencia = (Oro cementado/Oro alimentado)x100
De igual forma podemos repetir el procedimiento para la plata
y obtener la eficiencia de cementacin de la plata
Eficiencia = (Plata cementada/Plata alimentada)x100
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54
107
PRINCIPALES PARAMETROS DEL
PROCESO DE CEMENTACION
Los p
parmetros ms relevantes son:
PH
Concentracin de oro y cianuro.
Presencia de Impurezas.
Cantidad de zinc y tamao de partculas.
Concentracin de Oxgeno.
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108
7. ANALISIS DE ALGUNAS
PLANTAS
HIDROMETALURGICAS DE
ORO Y PLATA
71C
7.1
Compaa
Mi
Minera lla Coipa
C i
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55
109
DESCRIPCION DEL PROCESO
METALURGICO DE LA COIPA
A continuacin se describen las operaciones unitarias que
integran el diagrama de flujos del proceso de la planta La
Coipa, correspondientes a los procesos unitarios de chancado,
molienda, lixiviacin por agitacin, filtracin, depositacin de
relaves, precipitacin, calcinacin y fusin. El producto final de
la planta es metal dor, obtenindose como sub-producto
mercurio.
Ley de Ag : 900 gr/ton
Ley de Au : 12 gr/ton
Capacidad de tratamiento : 15.000 ton/da
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110
Diagrama de flujos del proceso de la planta
de La Coipa
Cal
Ciclones D26
Harnero (1)
Pila de Acoplo
Floculante
Molino SAG
28`X14`
Espesador
18`
Harnero de
Pebbles(2)
Mandil
Alimentador
Solucin Estril a
Circuito de Molienda
Alimentadores
Vibratorios
Chancador Giratorio
Fuiler Taylor 42x65
Cianuro
Molino de Bola (2)
16`x24,5`
Chancador de
Cono
Symons 5,5`
Cajones de bombeo de solucin
Chancador de Pebble
Omnicone 1560
Estanque de Lixiviacin (8)
Fundentes
Coagulante
Solucin Estril a CCD
Solucin Estril a Planta de Filtros
Borax
Ceniza de soda
Acite + O
2
Horno de
Reverbero(2)
Floculante
Solucin
impregnada
Calcinas
Torre de
Desalereacin
Al vacio (2)
Espesador de lavado (3)
Filtro U.S.(4)
Clasificador
De discos(2)
Ayuda filtro
Agua Industrial
Staker de
Emergencia
Filtro de Banda (12)
Escoria
Zinc en polvo
Filtro de Prensa (4)
Retorta de
Mercurio
(8)
Barras de Metal Dor
Vacio
Precipitado
Solucin Estril a
Circuito de Molienda
Cinta
Transportadora
Soplador
Staker Mvil de Colas, Rahco
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56
111
El oro se presenta como oro nativo Au, y como electrum
(Au, Ag). La mineralizacin de oro ocurre generalmente
g
asociada con alunita, KAI3((SO4)2((OH))6, distribuida a lo largo
de estructuras de Jarosita, KFe3(SO4)2(OH)6, y escorodita,
FeAsO4 x 2H2O.
A mayor profundidad en la zona primaria existen: bornita,
calcopirita,
CuFeS2,
enargita,
Cu3AsS4,
Cu5FeS4,
tetrahedrita (Cu, Fe)12Sb4S13, tenantita, (Cu,Fe)12As4S13,
galena, PbS, y esfalerita (Zn, Fe)S.
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112
AREA DE LIXIVIACION
La pulpa espesada en el espesador de molienda se alimenta
primero de 8 estanques de lixiviacin agitada. Estos
reactores
t
corresponden
d
a un estanque
t
cilndrico
il d i de
d 16,8
16 8 m
de dimetro y 14,3 m de alto con 3000 m3 de capacidad.
La concentracin de cianuro se mueve entre 0,8 y 1,0
gramos por litro de cianuro libre y el pH se mantiene en 11,5
mediante la adicin de cal en el molino.
En los estanque de lixiviacin se inyecta aire con un soplador
para proveer el oxgeno necesario.
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57
113
El aire se debe controlar cuidadosamente, dado que una
aireacin excesiva generalmente lleva a un mayor
consumo de cianuro y cal y a partir de un cierto punto, no
se incrementa la extraccin.
El tiempo de residencia del mineral en esta etapa es de 24
horas con una recuperacin del orden de 85% de oro y
70% de
d plata.
l t
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Vista de los Estanques Agitados para la Lixiviacin con Cianuro
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58
115
CIRCUITO DE LAVADO EN CONTRA
CORRIENTE
El principio del circuito de espesadores CCD consiste en
contactar en contracorriente la pulpa con una solucin de
lavado de tal manera que dicha solucin,
lavado,
solucin ms activa,
activa acte
sobre la pulpa ms dbil en solubles a medida que la pulpa
avanza en las diferentes etapas de los espesadores.
El circuito est conformado de 3 espesadores de alta capacidad,
que operan recibiendo una solucin de lavado del rea de
refinera, llamada solucin estril.
En los
E
l
espesadores
d
se debe
d b mantener
t
una altura
lt
d lquido
de
l id
claro de 20 a 50 cm. El porcentaje de slidos en la descarga
vara entre un 50 a un 60%. Se adiciona floculante a cada
espesador para acelerar la decantacin de los slidos.
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116
AREA DE PRECIPITACION
La solucin rica que se obtiene del circuito DCC y del
filtrado, conteniendo oro y plata disueltos es enviada al
circuito de recuperacin mediante polvo de zinc, proceso
MERRIL CROWE.
Como primer paso para la precipitacin la solucin es
clarificada y se le remueve el oxgeno disuelto pasndola
por una torre de relleno sometida al vaco, para luego
ponerla en contacto con el polvo de zinc que finalmente
precipita
p
p el oro y la p
plata.
El zinc en polvo es agregado en cantidades de 0,6 a 1,5
partes en peso de Zn por parte de Au Ag. La mezcla con el
precipitado es impulsada al sistema de filtracin.
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59
117
El precipitado cosechado tiene alrededor de 60% a 70% de
plata; 0,1% a 0,2% de oro y entre 5% y 20% de mercurio,
valores que dependen de las leyes de cabeza y del tipo de
mineral procesado por la planta.
planta
La solucin filtrada producida es llamada solucin estril,
debido a sus bajos contenidos de oro y plata. Esta solucin
es usada principalmente:
Para lavar la tela de los filtros de banda.
En
E ell circuito
i it CCD como agua de
d dilucin.
dil i
En las bombas de proceso como agua para el sello..
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118
AREA DE REFINERIA
El precipitado obtenido en la etapa anterior se seca y se
calcina en retortas en paralelo, para separar y eliminar
primero el contenido de mercurio desde los precipitados,
mediante sublimacin, lo que es conocido como proceso de
retorteo. El mercurio es almacenado en recipientes sellados
para su venta.
La calcina es refinada a fuego para obtener metal dore.
Para ello se mezcla con escorificantes y fundentes, ceniza
de soda, brax y slice, las que varan de acuerdo a las
impurezas acompaantes.
Se funde en hornos reverberos, con una capacidad de 200
kg/h de precipitados.
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60
119
Cada horno opera con un depurador para el lavado de los
gases provenientes de la combustin y as evitar la
contaminacin ambiental. La escoria del proceso de
fundicin se recircula al rea de chancado.
Las barras de metal dor pesan alrededor de 200 kg cada
una y tienen una ley de 980 a 985 g de Ag/kg y de 3 a 5 g de
oro/kg.
/k
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120
7. ANALISIS DE ALGUNAS
PLANTAS
HIDROMETALURGICAS DE ORO
Y PLATA
7 2 Compaa Minera El Refugio
7.2
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61
121
SINTESIS DEL PROCESO
PROPUESTO PARA REFUGIO
El desarrollo del proyecto de explotacin de los
yacimientos de Refugio considera que el mineral se
procesa a razn de 30.000 ton/da. As, el Caso Base se
dise para producir un promedio de 233.000 onzas de
oro por ao, por un perodo de 9,4 aos. En la situacin
del Caso Base Expandido la produccin promedio anual
se proyect con 200.000 onzas de oro al ao, por un
perodo de 17,2 aos de vida til para la mina.
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122
COMPAIA MINERA REFUGIO
Ubicacin del Yacimiento
El depsito de oro Verde es uno de una serie de cuerpos
porfricos de oro diseminado que descubri la Compaa
Minera Refugio en el norte de Chile. Est ubicado en el
distrito aurfero de Maricunga, a 120 km al este de la
ciudad de Copiap, a una altura entre los 4.200 y 4.500
metros sobre el nivel del mar, en un clima semi-rido..
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62
123
Las pilas de lixiviacin son del tipo permanente, es decir,
el mineral no se remueve de ellas al trmino del proceso,
sino que se coloca una nueva capa encima. Las pilas se
construyen usando capas de 5 m de altura y el mximo de
altura que se utilizar es de 40 m, es decir, hasta 8 capas
consecutivas en carcter de pila permanente.
Para la distribucin de las soluciones en la lixiviacin se
usan goteros, con una tasa de flujo de 12,25 l/h/m2 . Para
lograrlo, los goteros estn colocados en una malla con
una densidad correspondiente a 1,33 unidades por m2.
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124
Se usan dos ciclos de lixiviacin para enriquecer la
solucin rica y as disminuir los volmenes y minimizar el
tamao de la planta de recuperacin por carbn activado.
En la lixiviacin se estiman prdidas de solucin de 5%
respecto del peso del mineral, por impregnacin inicial del
mineral seco, que al final permanece en los ripios y de 5%
respecto de los caudales de solucin irrigados, por efecto
de la evaporacin superficial, tanto sobre las pilas como
en las canaletas y piscinas de recoleccin. La reposicin
estimada de agua en todo el sistema de lixiviacin es de
una media del orden de unos 200 m3/h.
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125
Los consumos de cianuro con el mineral oxidado son
de 0,72 kg de NaCN por tonelada de mineral y para los
minerales no oxidados suben ligeramente a 0,93.
0 93 El pH
se mantiene en el rango de 10,5 a 11,0.
La solucin rica contiene en promedio 0,55 ppm de oro
y se bombea en dos trenes en paralelo de columnas
con carbn activado.
activado
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CARBON ACTIVADO
Cada una de las columnas tiene 3,3 m de dimetro y 3
mt. de altura. Cada columna se carga con unas 4 ton. de
carbn activado de cscaras de coco -6 y +12 mallas.
Cada tren recibe unos 700 a 750 m3/h de solucin, los
que circulan a travs de 5 etapas en serie. En cada
unidad, la solucin se inyecta en flujo ascendente para
fluidizar y expandir el lecho de carbn, a razn de unos
1200l/min/m2. El carbn circula por el circuito a razn de
unas 4 ton/da y por tren.
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64
127
El nivel de carga del carbn es del orden de 2,5 a 3,5 kg/ton
de carbn. La solucin estril o de refino fluye por gravedad a
la piscina de recoleccin, donde se le agrega el cianuro antes
de iniciar el reciclo a las pilas con una concentracin
promedio de 0,02 ppm de oro residual, o sea la recuperacin
del sistema de carbn activado es de 97%.
Una vez cargado, el carbn activado se enjuaga con agua por
para q
quitarle el cianuro residual y luego
g se lava
20 minutos p
durante 90 minutos con una solucin de 3% de cido
clorhdrico para retirarle el cobre que pudiese haberse
cargado.
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128
Finalmente se vuelve a lavar con agua por otros 90
minutos, quedando listo para su descarga y regeneracin.
En la descarga del oro desde el carbn se utiliza un
sistema a presin conocido como Anglo American a
presin, consistente en un pretratamiento o remojo con una
solucin concentrada de NaCN y NaOH de 3,5-5% y de 12%, respectivamente durante unos 20 minutos, seguida de
elucin propiamente tal con agua, durante 180 minutos,
con lo cual el carbn disminuye su carga a menos de 180
gr/ton.
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65
129
La elusin se realiza a 110C bajo una presin de trabajo de
5 atmsferas.
El carbn es regenerado en un horno rotatorio de tipo
h i
horizontal
t l cuya temperatura
t
t
d trabajo
de
t b j es de
d alrededor
l d d de
d
700C.
A la salida del horno el carbn es enfriado en un tanque con
agua y luego se controla su granulometra con un harnero
vibratorio de 0,6
, mm. de calibre.
La tasa diaria de reposicin de carbn es de 300 kgs,
equivalente a 0,01 kg por tonelada de mineral tratado por la
planta.
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130
REGENERACION DEL CARBON
La accin adsorbente del carbn activado no se limita a los
complejos cianurados de oro y plata, sino que tambin incluye
a otros iones metlicos que pueden estar presentes en la
solucin, compitiendo as con aquellos por los sitios activos del
carbn. El carbn activado es capaz de adsorber, adems,
una gran variedad de sustancias orgnicas (grasas y aceites)
y constituyentes inorgnicos tales como carbonato de calcio y
slice que son atrapados fsicamente durante la adsorcin,
slice,
adsorcin
contaminndolo, ocasionando una prdida en su actividad.
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66
131
ELECTROOBTENCION DEL ORO
La solucin de eludo cargado pasa a la etapa de
recuperacin por electroobtencin, se realiza en 4 celdas
operando en paralelo.
paralelo Cada celda cuenta con un rectificador
de corriente independiente capaz de producir corriente
continua en todo el rango entre 0 y 9 volts.
Cada celda cuenta con 11 nodos y 10 ctodos formados por
un canastillo rectangular con 1,5 kgs. De lana de acero
(virutilla) contenida en cada ctodo. La velocidad de
circulacin del electrolito es de 15 m3/h/celda, con un caudal
total de 60 m3/h.
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132
La temperatura del bao se mantiene en 60C y la solucin
pasa unas 4 veces, lo que totaliza 4 horas para bajar la
concentracin de oro del electrolito pobre a unos 5 ppm.
Los ctodos finalmente son fundidos en un horno de crisol
basculante, calentado por gas propano, para producir las
barras de metal dor, nominalmente de 1000 onzas, es decir,
unos 30 kgs. por cada barra.
La recuperacin promedio de oro de diseo para la planta es
de 63% y en el mineral oxidado se espera poder mantenerla
en el orden del 75%.
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67
133
7. ANALISIS DE ALGUNAS
PLANTAS HIDROMETALURGICAS
DE ORO Y PLATA
7.3 Compaa Minera Barrick
G ld de
Gold
d Chile
Chil
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COMPAA MINERA BARRICK GOLD DE
CHILE
PROCESO PRODUCTIVO EN EL INDIO
El proceso productivo primario de la planta de El Indio
consiste en una planta concentradora convencional por
flotacin, que produce un concentrado de cobre, y una
planta de tostacin que remueve el arsnico y el antimonio
de los concentrados. Los relaves de la flotacin son tratados
en una planta de lixiviacin con cianuro y posterior
recuperacin del oro mediante el uso del carbn activado
(carbn en pulpa)CIP.
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68
135
Vista area del sector de El Indio con su mina y planta de
procesos
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136
Chancador
secundario
Chancador
terciario
Tolva de
finos
Chancador primario
Ciclones
Celda de
flotacin
flash
Flotacin
scavenger
Flotacin rougher
Flotacin de limpieza
Molinos de bolas
Filtros prensa
Molino de
remolienda
Espesador de concentrado
Almacenamiento
De relaves
Espesador de relaves
chimenea
Filtro prensa
Piscina de relaves
Piscina de agua
Tolva
Concentrado
verde
Ciclones
Cmara de
Post-combustin
Tolvas de envasado
Precipitador electrosttico
Tostadores
Al mercado
A fundicin
Almacenamiento de
producto
Empaque del trixido de
arsnico
Diagrama esquemtico de flujos de la planta de procesos de El Indio
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69
137
CONCENTRACION POR FLOTACION
El mineral es mezclado en el sector de la pila de acopio
mediante un cargador frontal, antes de su ingreso al
circuito de chancado.
chancado Luego,
Luego el mineral se alimenta a
una tolva de 150 ton. de capacidad. El chancador
primario es un chancador de mandbula de 36 x 42 (914
mm x 1.067 mm), alimentado por un alimentador a razn
de 300 ton/h. El resto de los equipos del circuito de
chancado son:
1 chancador secundario de cono,
cono tipo Hidrocone 7.60,
7 60
estndar, de 150 kW de potencia instalada.
2 chancadores terciarios de cono, tipo Hidrofine 3-60, de
cabeza corta de 224 kW.
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138
1 chancador terciario de cono, tipo Hidrofine 4-60 de
cabeza corta de 224 kW.
1 harnero vibratorio de 1.53 x 4.27 m (5 x 14), que
antecede al cono secundario.
2 harneros vibratorios de 1,83 m por 4,88 m (6 x 16),
que anteceden en circuito cerrado a los chancadores
terciarios
terciarios.
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70
139
El P80 final del circuito de chancado es 9,5 mm, que es el
material con que se alimenta el molino.
molino
El material
chancado se traslada a un silo de almacenamiento de
mineral fino, de 1.800 ton. de capacidad, ubicado en el
mismo edificio del molino.
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140
La pulpa que sale de cada molino es bombeada a un
circuito de hidrociclones para su clasificacin.
El
sobretamao ((underflow)
underflow ) de los ciclones se clasifica en
harneros tipo banana y su bajo tamao circula a seis
celdas de flotacin flash, que trabajan con 65% de
slidos. En la flotacin flash, se obtiene un concentrado
final de alta ley en oro y cobre. Tanto las colas de la
flotacin flash como el sobretamao del harneado
vuelven al circuito de molienda.
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71
141
El bajo tamao (overflow, o rebose) de los ciclones, con
un P75 de 76 micrones y una concentracin de pulpa de
30% de slidos,
slidos fluye a 2 bancos paralelos de celdas de
flotacin. Cada banco est conformado por 2 celdas de
pre-desbaste (pre-rougher) de 28.3 m3, 4 celdas de
desbaste (rougher) de 8.5 m3 y 3 celdas para limpieza de
8.5 m3. Las colas de las celdas de flotacin de repaso se
bombean
un
circuito
de
hidrociclones
para
su
clasificacin.
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142
Las colas finales de la molienda son espesadas hasta un rango
entre un 50% y un 60% de slidos en 2 espesadores de 30.5
m de dimetro. Aproximadamente un 50% de las colas
espesadas
d se filtran
filt
en 2 litros
lit
d prensa. El queque filtrado,
de
filt d
conteniendo aproximadamente entre un 18% y 22% de
humedad, se traslada mediante correas transportadoras a
mdulos de depositacin donde se estabiliza compactndolo.
Una cantidad mnima de las colas finales que no se filtran,
caen por gravedad a un tranque. El agua que se extrae del
tranque y la solucin clara de rebose del espesador se
bombean a un estanque para re-usarlos en la molienda.
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72
143
PLANTA DE TOSTACION PARA LOS
CONCENTRADOS
El concentrado filtrado de flotacin (conocido como
concentrado verde) se traslada mediante correas
transportadoras y se deposita en tolvas ubicadas encima
de tres hornos de tostacin o calcinadores.
Los tostadores tienen 14 cmaras o piso, de tipo NicolsHerreshoff de 6.5 m de dimetro. Cada horno es
alimentado
li
t d mediante
di t una correa con pesmetro
t
que
traslada el material a travs de compuertas dobles
selladas, colocadas en el tope de cada calcinador. La
alimentacin a cada uno es entre 6.5 y 7 ton./h.
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144
Las cmaras o piso son calentados por quemadores a
petrleo
diesel,
el
concentrado
es
removido
alternativamente hacia adentro y hacia fuera,, de p
piso en
piso, mediante un eje central refrigerado por aire que posee
dos brazos con rastrillos en cada piso. En los seis pisos
superiores se inyecta aire de proceso, para permitir una leve
oxidacin, resultando en una reaccin exotrmica por
descomposicin de los slfuros.
slfuros La temperatura vara en un
rango entre 550C y 760C desde el piso #1 al #14.
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73
145
En los pisos inferiores (#7 al #14), la atmsfera se mantiene en
condiciones reductoras, por lo que se producen humos de
slfuros de arsnico, AsS5, y de antimonio, SbS5.
Los gases que salen de los hornos tostadores de piso se pasan
a travs de ciclones para la captacin de polvo, y luego se
arrastran hacia fuera a travs de una cmara de post-combustin
(PCC). Se agrega aire al PCC para convertir el arsnico, el
antimonio y los slfuros a sus formas oxidadas a una
temperatura de trabajo de 760C. Estos gases que salen del
PCC, son enfriados en un intercambiador de calor hasta 350C,
aproximadamente.
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146
Los polvos remanentes son removidos en un precipitador
electrosttico. El polvo recogido en el ESP es enfriado,
humedecido y embarcado a refineras.
El gas limpio descargado del ESP es posteriormente
enfriado a 120C con aire fro para precipitar (por
sublimacin) trixido de arsnico, el cual es separado y
posteriormente empaquetado, para su comercializacin .El
gas filtrado se descarga a la atmsfera a travs de una
chimenea ubicada aproximadamente a 100 m. de la
planta, arriba de una colina.
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74
147
TRATAMIENTO DE LOS RELAVES POR
CIANURACION AGITADA
Los relaves de flotacin,
flotacin libres de materias extraas que
pueden ensuciar el carbn activado en la etapa de
adsorcin, son sometidos a una lixiviacin cianurante por
agitacin con aire, en reactores de tipo pachuca, de 20 m.
de alto por 10 m. de dimetro. Este proceso corresponde
al procesamiento directo del carbn con la pulpa,
pulpa lo que se
conoce como proceso CIP, o de carbn-en-pulpa.
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148
La presencia de abundantes iones de cobre como impureza,
representa una experiencia novedosa para el proceso CIP
frente a lo que existe en la mayora de las dems plantas a
nivel mundial, lo que oblig a efectuar sucesivos cambios en
la modalidad operativa. Por ejemplo, el diseo original
consideraba mantener un alto cianuro libre para inhibir la
depositacin del Cu sobre el carbn, sin embargo, esta
prctica tuvo que dejarse de lado por problemas de
contaminacin ambiental en los relaves residuales.
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75
149
Para el proceso de desorcin, en El Indio se utiliza el sistema
de Zadra modificado, que se realiza a alta temperatura, 130
C y presin,
C,
presin de unas 5,5
5 5 atmsfera (70 psi),
psi) mediante una
solucin eluyente, preparada en base de cianuro de sodio con
hidrxido de sodio.
Con posterioridad a la desorcin, el carbn descargado se
regenera y reactiva en un horno rotatorio con calentamiento
indirecto.
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150
Finalmente, la elecrodepositacin (EW) se efecta en
celdas de tipo Zadra. Se trata de celdas cilndricas que
tienen un nodo insoluble perifrico, concntrico y
cercano al manto exterior del cilindro.
El ctodo
corresponde a una estructura de canastillo, tambin
cilndrico, relleno con lana de acero, a travs del cual
circula la solucin rica.
rica
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TALLER
ANALISIS DE PLANTAS
HIDROMETALURGICAS
DE ORO Y PLATA :
BALANCES DE MASA
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ANALISIS DE LA CIANURACION DE
UN CONCENTRADO
Analizaremos los resultados experimentales obtenidos
de pruebas pilotos a lixiviacin de concentrados de oro,
obtenidos por flotacin.
Los
parmetros
estudiados
fueron:
diferentes
concentraciones de cianuro y reactores agitados con y
sin inyeccin de aire.
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2
3
Las principales especies mineralgicas presentes en el
concentrado son sulfuros de cobre y hierro.
Las experiencias de lixiviacin o cianuracin se efectuaron
en reactores de 100 litros de capacidad, el cual tena
agitacin mecnica e inyeccin de aire a travs de una
lanza.
Se trabaj a temperatura ambiente 20 a 25C, con un
porcentaje de slidos en la pulpa de 35%.
Las experiencias duraron 48 horas, muestrendose la fase
acuosa a diferentes tiempos para determinar la eficiencia
del proceso en funcin del tiempo.
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La caracterizacin qumica del concentrado entreg los
siguientes resultados: Au 37,6
37 6 g/ton,
g/ton Ag 109,2
109 2 g/ton y
Cu 2,65%.
Se realizaron experiencias a nivel piloto para la
cianuracin
de
oro
bajo
diferentes
condiciones
experimentales.
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3
5
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En la figura siguiente se muestra las cinticas de
extraccin de oro, para una dosificacin de 6.4 kg
NaCN/ton con y sin inyeccin de aire.
El aire fue inyectado a travs de una tobera o lanza y en
ambos casos los reactores estaban abiertos a la
atmsfera.
El buen diseo de la tobera o lanza influye en la eficiencia
del proceso cuando se inyecta aire.
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4
7
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En la figura siguiente, se muestran las cinticas de
extraccin de oro,
oro para diferentes dosificaciones de
cianuro y sin inyeccin de aire.
Debido a que el reactor estaba abierto a la atmsfera y
agitado en forma enrgica, se produce redisolucin de
oxgeno disuelto a la solucin lixiviante.
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5
9
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10
RESUMEN DE RESULTADOS PARA
CIANURACION DE CONCENTRADO
ROUGHER
Extraccin Au
% (48 horas)
85.53
86.52
69.17
72.69
74.92
86.63
Extraccin Ag
% (48 horas)
31.08
28.07
23.81
28.37
26.26
31.11
Extraccin Cu
% (48 horas)
2.42
2.57
1.65
1.33
1.62
2.17
Consumo NaCN
Kg/ Ton
3.63
R1
3.6
R2
2.77
R3
2.46
R4
2.80
R5
3.79
R6
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6
11
Para las condiciones anteriormente mencionadas, se
obtuvieron
soluciones
ricas
con
los
siguientes
concentraciones:
Oro
21,3 ppm
Plata
18,8 ppm
Cobre
418 ppm
NaCN
1,54 gpl
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12
PURIFICACION Y
CONCENTRACION DE
SOLUCIONES DE ORO EN
MEDIO AMONIACOTIOSULFATO CON RESINAS DE
INTERCAMBIO IONICO
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7
13
INTRODUCCION
La lixiviacin de oro desde minerales y/o concentrados por
siempre se ha realizado usando el cianuro como agente
li i iante Esta alternativa
lixiviante.
alternati a tecnolgica presenta ciertas
ventajas, tales como: facilidad de operacin, bajo costo de
reactivos y diferentes alternativas para recuperar el oro
desde la solucin rica. Del mismo modo presenta ciertas
desventajas tales como: reactivo txico, baja selectividad,
bajas velocidades de disolucin.
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14
En las ltimas dcadas se han estudiado diferentes
reactivos alternativos al cianuro,
cianuro como tiourea,
tiourea tiocianato,
tiocianato
tiosulfato entre los principales. La lixiviacin de oro usando
soluciones de tiosulfato ha sido ampliamente estudiada en
las ltimas dcadas por ser una alternativa al cianuro que
presenta mayores posibilidades de llegar a la aplicacin
industrial.
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8
15
Un posible mecanismo qumico para la reaccin de
lixiviacin de oro con tiosulfato es el siguiente:
Au Cu( NH 3 )42 4S 2 O32 Au( S 2 O3 )23 Cu( S 2 O3 )23 4 NH 3
Cu( S 2O3 )23 O2 2 H 2 O 16 NH 3 4Cu( NH 3 )42 8S 2 O32 4OH
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16
Los mtodos para recuperar el oro desde las soluciones
ricas pueden ser: extraccin por solventes, carbn
activado, intercambio inico y cementacin con zinc o
cobre.
b Se
S ha
h encontrado
d que ell complejo
l j oro-tiosulfato
i
lf
no
es adsorbido eficientemente en carbn activado, la
cementacin con zinc o cobre adolece de elevados
consumos de zinc o de pasivacin por formacin de
sulfuro de cobre en la superficie
p
cementante de cobre.
Las alterativas de extraccin por solventes e intercambio
inico han sido poco estudiadas.
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9
17
El objetivo de este trabajo fue estudiar a nivel laboratorio
el uso de la resina de intercambio inico DOWEX 550A en
medio
amoniaco-tiosulfato
amoniaco
tiosulfato
para
la
concentracin
purificacin de estas soluciones ricas en oro.
Las experiencias se desarrollaron en reactores agitados,
bajo diferentes condiciones experimentales de pH de la
solucin, razn resina/solucin, concentracin de tiosulfato
y amonaco.
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18
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Las
experiencias
perfectamente
fueron
agitado,
realizadas
manteniendo
en
un
reactor
constante
la
temperatura en 25
25C
C, con una razn (volumen de
solucin/masa de carbn) de 750 lt/kg en la etapa de
adsorcin y de 200 lt/kg en la etapa de desorcin, durante
un tiempo de contacto de 3 horas en ambos casos. En la
etapa de adsorcin se evalu el % de oro adsorbido y la
carga de oro en la resina (g de Au/ kg de resina) en funcin
del tiempo y en la etapa de desorcin se evalu el % de oro
desorbido en funcin del tiempo.
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10
19
Tabla 1. Variables estudiadas y rangos de
experimentacin
Variable
Rango de experimentacin
Adsorcin
Concentracin de tiosulfato
Concentracin de amoniaco
Concentracin de cobre
pH
0-0,2 y 0,5M
0-0,1-0,3 y 0,5M
100-250 y 500 ppm
9 y 11
Desorcin
Concentracin de sulfito de sodio
Concentracin de perclorato de sodio
Concentracin de tetrationato
pH
0,2-0,5 y 1 (M)
0,2-0,5 y 1 (M)
0,02-0,05 y 0,1 (M)
9,5 y 11
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20
RESULTADOS Y DISCUSION
Etapa de adsorcin
Efecto de la concentracin de tiosulfato.
0
30
60
90
120
150
180
100
20
pH=9
80
Adsorcin de Au (%)
15
70
2-
0M S2O3
60
2-
0,2M S2O3
50
10
2-
0,5M S2O3
40
30
5
20
10
Carga de oro en resina (g Au/ kg re
esina)
90
0
0
30
60
90
120
150
180
Tiempo (h)
Figura 1. Efecto de la concentracin de tiosulfato en la
adsorcin y carga de oro en la resina.
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11
21
EFECTO DE LA CONCENTRACION DE
AMONIACO.
0
30
60
90
120
150
180
100
20
80
Adsorcin de Au (%)
15
0M NH3
0,1M NH3
0,3M NH3
0,5M NH3
60
10
40
20
Carga de oro en resina (g Au/ kg resina)
C
pH=9
30
60
90
120
150
180
Tiempo (h)
Figura 2. Efecto de la concentracin de amoniaco
en la adsorcin y carga de oro en la resina.
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22
Efecto de la concentracin
de cobre.
2Cu( NH 3 )42 6S 2 O32 S 4 O62 2Cu( S 2O3 )23 8 NH 3
30
60
90
120
150
180
20
pH=9
100 ppm Cu
250 ppm Cu
500 ppm Cu
50
Adsorcin de Au (%)
15
40
30
10
20
5
10
Carga d
de oro en resina (g Au/ kg resina)
La presencia de cobre a pH 9 con
0,1M de tiosulfato de amonio(ATS) y
0,1M de NH3 produce un efecto muy
negativo en el proceso de adsorcin
de oro, ya que no solo se observa
una disminucin en la carga, sino
que a partir de los 60 minutos de
contacto ocurre un efecto de
desorcin parcial de oro. En la
condicin experimental planteada se
produce formacin del complejo
Cu(S2O3)23-, a travs de la siguiente
reaccin:
0
60
0
0
30
60
90
120
150
180
Tiempo (h)
Figura 3. Efecto de la concentracin de cobre en
la adsorcin y carga de oro en la resina a pH 9.
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12
23
100
60
90
120
150
180
20
Carga de oro en resina (g Au/ kg resina)
pH=11
90
80
15
Adsorcin de Au (%)
Al trabajar a pH 11 se minimiza
la formacin de tetrationato.
tetrationato
Se mantiene un efecto de
competencia entre los
complejos Au(S2O3)23y Cu(S2O3)23-.
30
70
60
100 ppm Cu
250 ppm Cu
500 ppm Cu
50
40
10
30
5
20
10
0
0
0
30
60
90
120
150
180
Tiempo (h)
Figura 4. Efecto de la concentracin de cobre en
la adsorcin y carga de oro en la resina a pH 11.
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24
Etapa de desorcin
50
pH=11
2-).
40
Desorcin de Au (%))
Efecto del ion sulfito(SO3
En figura 5 se muestra el efecto del
contenido
t id de
d sulfito
lfit en ell % de
d
desorcin de oro. Es evidente que
al aumentar el contenido de SO32aumenta la desorcin hasta una
concentracin mxima de 0,5M de
SO32-, llegando a un valor de
alrededor de 45%. La presencia de
tiosulfato en la solucin desorbente
provoca claramente un efecto
negativo.
ti
30
20
2-
0,2M SO3
2-
0,5M SO3
10
2-
1M S03
2-
2-
1M SO3 + 0,5M S2O3
0
0
30
60
90
120
150
180
Tiempo (h)
Figura 5. Efecto del contenido de sulfito
en la desorcin de oro desde la resina.
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13
25
Efecto del ion perclorato
(ClO4-).
100
pH=11
90
80
70
Desorcin de Au (%)
La presencia de ClO4- en solucin
produce un fuerte efecto positivo en
la desorcin de oro, logrndose
alrededor de un 75% luego de 3
horas de contacto. De igual forma la
presencia de tiosulfato en la
solucin desorbente produce un
efecto negativo. Las soluciones de
ClO4- se muestran como un agente
de desorcin ms efectivo que las
soluciones de SO32-.
60
50
40
-
30
0,2M ClO4
20
0,5M ClO4
1M ClO4
10
2-
0,5M ClO4 + 0,5M S2O3
0
0
30
60
90
120
150
180
Tiempo (h)
Figura 6. Efecto del contenido de perclorato
en la desorcin de oro desde la resina.
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26
Efectodel
tetrationato(S4O62-).
100
2-
90
0,02M S4O6
80
0,1M S4O6
2-
0,05M S4O6
2-
Desorcin de Au (%
%)
2-
Al trabajar con 0,02M
0 02M se alcanz
alrededor de 25% en cambio con 0,05M
se lleg a alrededor de 65% de
desorcin de oro, luego de 3 horas de
contacto. Es evidente que si se
aumenta el tiempo de contacto estos
valores aumentaran, ya que se estaba
lejos de alcanzar una condicin de
equilibrio.
Como
en
los
casos
anteriores, la presencia de tiosulfato no
produjo una mejora en la desorcin de
oro.
2-
2-
0,25M S4O6 + 0,25M SO3 + 0,5M S2O3
70
pH=9,5
60
50
40
30
20
10
0
0
30
60
90
120
150
180
Tiempo (h)
Figura 7. Efecto del contenido de tetrationato
en la desorcin de oro desde la resina.
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27
CONCLUSIONES
El oro puede ser adsorbido en forma rpida desde soluciones de
tiosulfato, alcanzando elevadas concentraciones en la resina DOWEX
550A.
En presencia de cobre se limita la efectividad operacional de la resina
debido a la inestabilidad de las soluciones de tiosulfato y a la posible
formacin de tetrationato y politionatos. Lo anterior hace necesario
operar a pH 11.
La elusin de oro desde la resina DOWEX 550A puede ser efectuada con
una variedad de soluciones eluyentes tales como: sulfito, perclorato y
tetrationato; y se debe estudiar el efecto del cloruro de sodio. Para la
resina en estudio resultan ser ms eficientes las soluciones de perclorato
y tetrationato y en un menor grado las de sulfito.
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ADSORCION
SO C O DE O
ORO
O
EN CARBON ACTIVADO
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15
29
TEMARIO
Historia del Carbn Activado (C.A).
Caractersticas del Carbn Activado.
Fabricacin del Carbn Activado.
Aplicaciones Industriales del Carbn Activado en la
Adsorcin de Oro.
Antecedentes Termodinmicos y Mecansticos del proceso
de Adsorcin de Oro en Carbn Activado.
Activado
Aspectos Cinticos de la Adsorcin de Oro en Carbn
Activado.
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30
HISTORIA DEL CARBON ACTIVADO (C.A)
En 1880 se utiliza por primera vez el C.A en un sistema
Metalrgico.
Metalrgico
El oro era solubilizado en la forma AuCl4-, filtrado a
travs de carbn, recuperando el oro por fusin.
En 1890 se introduce la cianuracin como alternativa al
tratamiento de minerales de oro.
La disolucin de oro y plata se logra mediante una
solucin de NaCN.
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16
31
HISTORIA DEL CARBON ACTIVADO
Este proceso se convirti en un fuerte competidor del
proceso Merril-Crowe, pero su uso industrial se vio
restringido
g
hasta el ao 1952.
En esta poca se plantearon las siguientes situaciones
industriales:
Elevado consumo de zinc en la precipitacin.
Desarrollo de mtodos de elusin de oro desde el carbn
activado y electro-deposicin.
p
Posibilidad de regenerar y reciclar el carbn.
Introduccin de la tcnica de carbn en pulpa.
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32
HISTORIA DEL CARBON ACTIVADO
Desde entonces, se ha perfeccionado este mtodo y se
han desarrollado otros mtodos altamente eficientes,
volviendo al uso de C.A, entre los que se destacan los
procesos CIC, CIP, CIL.
La aplicacin del carbn activado ha permitido explotar
yacimientos de baja ley, empleando mtodos de bajo
costo de lixiviacin, como es la lixiviacin en pilas o para
tratar pulpas provenientes de agitacin sin utilizar lavado
en contracorriente.
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17
33
CARACTERISTICAS DEL CARBON
ACTIVADO
Tiene un alto grado de porosidad y una alta superficie
interna (400 a 1500 m2/g).
El C.A es un adsorbente muy verstil, ya que el tamao,
como la distribucin de los poros, y forma del carbn,
pueden ser controlados segn las necesidades especificas.
especificas
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34
Los poros de un carbn se clasifican generalmente en
trminos de sus dimetros:
la mayor parte de la
adsorcin tiene lugar
en los microporos que
corresponden al 90%
de la sup. especifica.
macro y mesoporos
facilitan el acceso de
las
especies
a
adsorber al interior de
la partcula y en los
microporos.
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18
35
CARACTERISTICAS DEL CARBON
ACTIVADO
Las propiedades mas importantes del carbn activado
para la extraccin de oro son:
Capacidad de adsorcin.
Velocidad de adsorcin.
Resistencia mecnica y al desgaste.
Caractersticas de reactivacin.
Distribucin de tamao de partculas.
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36
FABRICACION DEL CARBON ACTIVADO
Material orgnico rico en C:
Carbn mineral, huesos,
cscaras, etc.
Calentamiento a 500 C
Ausencia de aire y presencia de
agentes deshidratantes
Area superficial 10 - 500 [m2/g]
Activacin Fsica o
Qumica
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19
37
FABRICACION DEL CARBON ACTIVADO
La activacin es la etapa mas importante, consiste en
" lti li " la
"multiplicar"
l cantidad
tid d de
d poros de
d un carbn
b dando
d d
como resultado una estructura extremadamente porosa
de gran rea superficial disponible para llevar a cabo el
proceso de adsorcin.
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38
FABRICACION DEL CARBON ACTIVADO
Activacin Fsica:
p
Esta se lleva a cabo en dos etapas:
1. Carbonizacin del precursor.
2. Gasificacin controlada del carbonizado.
En la etapa 2, se expone el material carbonizado en una
atmsfera oxidante (vapor de H2O, CO2) y a una T
T que
varia entre los 700 y 1000 C, aumentando la superficie
especifica.
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20
39
FABRICACION DEL CARBON ACTIVADO
Activacin Qumica:
Este proceso consta de una sola etapa. El material es
impregnado con cido fosfrico (cloruro de zinc o cido
sulfrico) y se calienta entre los 500 y 900 C, en
ausencia de O2.
El carbn resultante se lava para eliminar los restos del
agente qumico usado en la impregnacin.
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40
APLICACIONES INDUSTRIALES DEL CARBON
ACTIVADO EN LA ADSORCION DE ORO.
Carbn en Columna (CIC).
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21
41
APLICACIONES INDUSTRIALES DEL CARBON
ACTIVADO EN LA ADSORCION DE ORO.
Carbn en Pulpa (CIP)
Se Requiere un C.A
relativamente duro y
resistente
a
la
abrasin,
adems debe ser
grueso para permitir
la separacin pulpacarbn por harneado.
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42
APLICACIONES INDUSTRIALES DEL CARBON
ACTIVADO EN LA ADSORCION DE ORO.
Carbn en Lixiviacin (CIL)
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22
43
ANTECEDENTES TERMODINAMICOS Y
MECANISTICOS DEL PROCESO DE
ADSORCION DE ORO EN CARBON
ACTIVADO.
La adsorcin ocurre cuando una molcula puede llegar a
la superficie interna de la partcula del carbn por
difusin dentro de los poros, como resultado, la
estructura porosa puede tener una marcada influencia
en la cintica de adsorcin.
adsorcin
Adsorcin Fsica: Reversible (enlaces debiles de Van
der Waals, interacciones dipolo-dipolo, puentes de
hidrogeno).
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44
Adsorcin Qumica: Irreversible (fuerzas homopolares,
enlaces
l
i i
inicos
y covalentes).
l t )
En la mayora de los casos la adsorcin puede
clasificarse como fsica por naturaleza.
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23
45
Antecedentes Termodinmicos:
La Capacidad de Carga aumenta con
la concentracin de cationes.
Ca+2>
Ca
2 Mg
Mg+2>
2 H
H+> Li
Li+> Na
Na+> K
K+
La Capacidad de Carga disminuye
con la concentracin de aniones.
CN-> S-2> SCN-> SO3-2> OH-> Cl-> NO3-
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46
Cationes como Ca+2, Mg+2 y Na+ son adsorbidos en presencia
de Au(CN)2-, no as en ausencia de Au(CN)2-.
La adsorcin de Ca+2, Mg+2, Na+ y K+ aumenta con el
incremento del pH y
disminuye para Au(CN)2-.
La capacidad de carga del carbn aumenta con soluciones
aireadas u oxigenadas.
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24
47
MECANISMOS DE ADSORCION DE
AU(CN)2- EN CARBON ACTIVADO:
1 Adsorcin
1.
Ad
i sin
i cambio
bi qumico,
i
es decir,
d i adsorcin
d
i con
formacin de un par inico Mn+[Au(CN)2-]n o a travs
de intercambio de iones.
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48
ASPECTOS CINETICOS DE LA ADSORCION
DE ORO EN CARBON ACTIVADO
La adsorcin del complejo de aurocianuro se realiza en
la superficies de los microporos, despus de una lenta
difusin a travs de los poros.
La adsorcin es muy dependiente de factores fsicos y
qumicos, afectando la cintica de adsorcin y la
capacidad de carga del carbn.
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25
49
La velocidad inicial de adsorcin es alta.
Posteriormente el oro sigue adsorbindose en forma
lenta.
La constante cintica referida a una reaccin de primer
orden toma lugar en las etapas iniciales de la adsorcin
((lejos
j del equilibrio).
q
)
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50
FACTORES FISICOS QUE AFECTAN LA
ADSORCION DE ORO:
Tipo de Carbn: Tanto el material precursor como el
mtodo de obtencin, afectan la velocidad y la capacidad
de carga.
Tamao de Partculas de Carbn: Partculas mas finas
captan rpidamente mayores cantidades de oro que las
mas gruesas.
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26
51
Eficiencia de Mezclado: La velocidad de agitacin
produce un aumento en la velocidad de adsorcin,
debido al aumento de la constante cintica, hasta un
cierto valor limite en la cual ya no es significativa.
Densidad de la Pulpa: La velocidad de adsorcin
disminuye con el aumento de la densidad de la pulpa.
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ASPECTOS CINETICOS DE LA
ADSORCION DE ORO EN CARBON
ACTIVADO
52
Factores Qumicos que afectan la Adsorcin de Oro:
Velocidad de
Adsorcin
Capacidad de Carga
Aumento T
Disminucin pH
Aumento [Au]
Aumento [CN]
Aumento Fuerza
Inica
Efecto O2
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27
53
INFLUENCIA DEL O2 EN
LA ADSORCION DE ORO
CON CARBON ACTIVADO
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54
INTRODUCCION
Carbn Activado
Utilizado desde 1880 como adsorbente.
Desde 1952 se utiliza a gran escala:
Proceso CIP.
Proceso CIL.
Caractersticas
Se elabora de material carbonceo.
Alta superficie especifica (800 2500 m2/g).
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28
55
USOS DEL CARBON ACTIVADO
En los 60 se plantearon las siguientes situaciones:
Elevado consumo de Zn.
Reacciones susceptibles a presencia de impurezas.
Desarrollo de mtodos de elusin.
Posibilidad de regenerar el carbn.
Introduccin
I t d
i de
d la
l Tcnica
T i CIP.
CIP
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56
CIP VERSUS ZN
Facilidad de adsorber complejo Au(CN)2-, no afectada
por impurezas.
impurezas
Se evitan proceso de filtracin y clarificacin.
Menores prdidas econmicas (mayor recuperacin y
menor costo).
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29
57
MECANISMOS DE ADSORCION
Tipo par inico, de la forma Mn+[Au(CN)2]n
Tipo Intercambio Inico,
Reducin de O2
O2 4e 2 H 2O 4OH
O2 2e 2 H 2O 2OH H 2O2
Oxidacin Cromeno
Ion Carbonio
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58
CINETICA DE ADSORCION
Velocidad inicial rpida controlada por difusin de oro en
superficie del carbn.
Velocidad de adsorcin lenta controlada por difusin en
los poros del carbn.
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30
59
INFLUENCIA DEL O2 EN CINETICA
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60
INFLUENCIA DEL O2 EN MECANISMO
Solucin de Baja Fuerza Inica (6x10-4 M de K+)
Mecanismos: Par inico e Intercambio de Iones
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31
61
INFLUENCIA DEL O2 EN MECANISMO
Solucin de Alta Fuerza Inica (0,5 M de K+)
Mecanismo: Par inico
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62
INFLUENCIA DEL O2 EN MECANISMO
Diferentes pH ([K+]=0,5M)
Mecanismo: Par inico
solucin oxigenada
solucin desoxigenada
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32
63
INFLUENCIA DEL O2 EN MECANISMO
Diferentes pH ([K+]=0,5M) (Cont.)
Mecanismo: Par inico
solucin oxigenada
solucin desoxigenada
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64
INFLUENCIA DEL O2 EN MECANISMO
Diferente Conc. Inicial (6x10-4 M de K+)
Mecanismo: Par inico e Intercambio de Iones
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33
65
CONCLUSIONES
La influencia del oxgeno ayuda considerablemente a la
adsorcin de oro en carbn activado desde soluciones
cianuradas, mejorando tanto, su cantidad de adsorcin
como su velocidad.
En soluciones de baja fuerza inica,
inica el oxgeno produce
que se mezclen los mecanismos de adsorcin del tipo
par inico y de intercambio de iones.
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66
CONCLUSIONES
En soluciones de alta fuerza inica, el oxgeno no influye
considerablemente ya que el mecanismo de adsorcin
preponderante es el del tipo par inico.
Con soluciones a diferentes pH y de alta fuerza inica, el
oxgeno slo produce un incremento en la adsorcin de
oro desde las soluciones, ya que no modifica el
mecanismo de adsorcin.
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34
67
Recuperacin
R
i d
de oro desde
d d medios
di
cianurados con resinas de intercambio
inico
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68
INTRODUCCIoN
Obtencin de oro desde minerales
Mina
Conminucin
Lixiviacin
Conc. Y Purificacin
Cementacin
Electro obtencin
Ctodos
Metal dor
Industria sensible,
sensible PRECIOS
Innovacin en procesos de concentracin
Resinas de intercambio inico
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35
69
OBJETIVOS
Objetivo General
Prefactibilidad tcnica de la concentracin resinas de
intercambio inico.
Objetivos Especficos
Condiciones operacionales ptimas.
Simulacin proceso en etapas
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70
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Carbn activado
activado, uso masivo
masivo.
Optimizacin y eficiencia Resinas.
Factores determinantes.
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36
71
MARCO TEORICO
Cianuracin reaccin esquemtica. Complejo
cianurado de oro.
4Au8CN O2 2H2O4Au(CN)2 4OH
Purificacin y concentracin de soluciones.
Resinas de base fuerte.
R OH Au(CN)2 (ac) R Au(CN)2 OH(ac)
Proceso en pulpa.
Ventajas de las resinas.
Mecanismo controlante, difusin en capa lmite.
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DISEO PRUEBAS
Mecanismo
Controlante
Condiciones
Operacionales
Temperatura
pH
Concentracin
Au
Energa
Activacin
Pruebas Columna
Carga Mxima
Razn
volumen
solucin/
masa resina
Simulacin
proceso
p
etapas
Pruebas Batch
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37
73
CARACTERISTICAS GENERALES
Resina utilizada
550A resina aninica de base fuerte
fuerte.
DOWEX 550A,
Anlisis qumicos:
Absorcin atmica, soluciones.
Carga de oro:
Balance de oro, resina.
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74
PRUEBAS BATCH
CARGA MAXIMA
Condiciones operacionales:
pH
T Energa Activacin
Concentracin Au
Razn volumen solucin
/masa de resina.
Contacto sucesivo resina
con solucin fresca
Pruebas Batch
Temperatura
25 (C)
pH
11
Concentracin de oro
7 (ppm)
Razn volumen de solucin / masa de
resina
833,33 (lt/kg)
Velocidad de agitacin
550 (rpm)
Tiempo de contacto
2 (h)
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38
75
PRUEBAS CONTINUAS
Velocidad de Flujo
Variables
Mecanismo Controlante
(Coeficientes de
transferencia de
masa)
Rangos de trabajo
Flujo de solucin
(BV/h)
40
80
Flujo de solucin
(mL/min)
3,08
6,16
Condiciones de trabajo (Columna)
Temperatura
25 (C)
pH
11
Concentracin de oro
9 (ppm)
Volumen Lecho
4,62 cm3
Dimetro columna
1,6 cm
Altura de lecho
2 cm
BV: volumen de solucin pasada sobre el volumen del lecho
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76
Dentro de un estudio cintico, un objetivo a seguir es la
determinacin de la etapa controlante o etapa ms lenta.
En el proceso de adsorcin de oro en una resina de
intercambio inico, las etapas que conforman el mecanismo de
adsorcin son:
Difusin
Difusin en el film o capa lmite.
lmite
Difusin o transporte al interior de la partcula de resina.
Reaccin qumica.
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39
77
Cuando se conoce la etapa controlante, se conocen los
parmetros industriales que pueden ser modificados para
aumentar la velocidad del proceso.
Cuando la etapa controlante es la difusin en el film los
parmetros
operacionales
i
l
i
importantes
son: velocidad
l id d de
d
agitacin del reactor si es un sistema agitado, concentracin
de oro en la solucin acuosa.
Cuando la etapa controlante es la difusin al interior de la
partcula de resina, los parmetros importantes son: porosidad
de la resina,, tamao de p
partculas de resina,, concentracin de
oro en la solucin acuosa
Cuando la etapa controlante es la reaccin qumica, los
parmetros importantes son: temperatura, concentracin de
oro disuelto, caractersticas de la resina.
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SIMULACION OPERACION EN ETAPAS
En base a las experiencias de razn volumen de solucin /
masa de resina.
Balance global:
LSol X 0 X n F Y1 Yn 1
Criterios aplicados:
Carga de la resina
80% Cequilibrio
Concentracin de oro en la alimentacin
6 (ppm)
Eficiencia del proceso
95%
Tiempos de contacto
30 min, 1 hora, 2 horas
Flujo de solucin
100 (m3/h)
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40
79
EFECTO pH
20
90
18
% Adsorcin oro
o
80
16
70
pH = 10,5
p
,
14
60
pH = 11
12
50
pH = 11,5
10
40
30
20
10
0
0
50
100
Carga de o
oro (Kg oro/ ton resina)
100
0
200
150
t (m in)
EFECTO MENOR, DENTRO RANGO PERMITIDO
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80
EFECTO TEMPERATURA
100
14
90
% Adsorcin oro
o
70
10
60
5C
50
25C
40C
40
30
8
6
4
20
Carga de
e oro (kg oro / t resina)
12
80
10
0
0
20
40
60
80
100
120
0
140
t (m in)
T > 20C, EFECTO PEQUEO, NO COMPENSA EL GASTO
ENERGETICO
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41
81
EFECTO TEMPERATURA
Ensayo cintico
Orden de reaccin: 1
Ec. Arrhenius
EA=3,492 Kcal/mol
Control Difusional
1/T (K-1)
0,0031
0,0032
0,0033
0,0034
0,0035
0,0036
0,0037
0
y = -1757,3x + 2,8538
R2 = 0,9764
-0,5
-1
ln k
-1,5
-2
2
-2,5
-3
-3,5
-4
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82
EFECTO CONCENTRACION Au
40
100
90
% Adsorcin Oro
o
3 ppm
70
6 ppm
60
15 ppm
30
25
20
50
40
15
30
10
20
5
10
0
0
20
40
60
80
100
120
Carga d
de oro (Kg oro / t resina)
35
80
0
140
t ((m iin))
Concentraciones mayores mejoran adsorcin (gradientes)
Cargas mayores en la resina
Variable no controlable
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42
83
EFECTO RAZON
VOLUMEN SOLUCION / MASA RESINA
40
100
90
35
% Adsorcin oro
30
70
25
60
R = 1600 mL/g
R = 833,33 mL/g
50
20
R = 533,33 mL/g
40
R = 400 mL/g
15
30
10
20
Carga
a de oro (Kg oro / t resina)
80
10
0
0
20
40
60
80
100
120
0
140
t (min)
Variable significativa, costos operacionales
Razones bajas (ms resina) presenta velocidades visiblemente mejores pero
deriva en cargas menores.
Criterio econmico
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84
CARGA MAXIMA
Carga oro resina(Kg/t rresina)
200
160
120
80
40
0
0
10
15
20
25
30
35
N de cargas
33 CONTACTOS (66 HORAS)
Se observa que en la carga 30 aporx. Inicia la saturacin.
Carga alcanzada 168 Kg oro/ t resina (Carbn activado 63 kg/t)
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43
85
COLUMNA DE ADSORCION
Montaje de la prueba en
columna:
(A)Solucin rica de oro
previa a etapa de
adsorcin
(B)Bomba peristltica
(C)C l
(C)Columna
d
de a adsorcin
d
i
(D)Solucin agotada de oro.
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86
EFECTO VELOCIDAD
FLUJO
Carga de oro (kg oro/to
on
resina)
100
80
60
40
40 BV/h
80 BV/h
20
0
0
20
40
60
80
100
t ( h)
Mayor velocidad de flujo, ms rapidez de adsorcin
No se alcanza la carga mxima
No inundar la columna, o disminuir demasiado el tiempo de contacto.
Se adsorbe oro durante todo el tiempo de operacin.
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44
87
EFECTO VELOCIDAD
FLUJO
50
Carga de oro (kg oro / ton resina
a)
45
40
80 BV/h
40 BV/h
35
30
25
20
15
10
5
0
18
27
36
45
t (h)
Mayor velocidad de flujo, ms rapidez de adsorcin
No se alcanza la carga mxima
No inundar la columna, o disminuir demasiado el tiempo de contacto.
Se adsorbe oro durante todo el tiempo de operacin.
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88
SIMULACION PROCESO EN ETAPAS
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45
89
CONCLUSIONES
Capacidades y velocidades superiores al carbn activado.
El pH no es un factor determinante.
Independiente de la temperatura en condiciones normales.
Se descarta control qumico, el valor de la energa de
activacin fue 3,5 Kcal/mol.
Razn volumen de solucin / masa de resina factor de gran
i
importancia.
t
i
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90
CONCLUSIONES
Carga mxima 168 kg/t
En columna,
columna velocidades de flujo mayores aumenta la
velocidad de adsorcin.
La resina no alcanza su carga mxima.
Etapa controlante: difusin en capa lmite.
Para un proceso continuo se obtuvieron dos etapas, de
acuerdo al tiempo vara la lnea de operacin, por lo tanto la
masa de resina.
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46
91
PROBLEMAS
En una planta de cianuracin de concentrados de oro se
envan 4m3/hr de p
pulpa
p a un p
proceso CIL, con 6 reactores
en serie.
La pulpa contiene 35% de slidos, siendo la
densidad de la pulpa de 3,4 gr/cc y la ley del concentrado
de 24 gr de oro/TM. En contracorriente se agrega un flujo
de 7 kg de carbn por tonelada de mineral.
La eficiencia de cianuracin es de 96% y la adsorcin de
oro en el carbn de 98%.
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92
a) Determinemos la carga de oro en el carbn.
Flujo de pulpa: 4m3/hr (flujo volumtrico)
Densidad de pulpa: 3,4 gr/cc
Luego flujo msico de pulpa:
3,4 Ton/m3 = 3,4 Ton / m 3
X Ton hr
4m
hr
X 13,6 Ton hr
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93
Luego flujo msico de slido
13,6 ton/hr x 0,35 = 4,76 ton/hr
Fino de oro en alimentacin:
4,76
Ton
gr Au
gr Au
24
114,24
hr
Ton
hr
Determinemos flujo de agua en la pulpa
Flujo
j de p
pulpa
p msico de p
pulpa
p : 13,6
, ton/hr
Flujo de slidos: 4,76 ton/hr
Flujo de agua : 13,6 4,76 = 8,84 ton/hr si
suponemos densidad 1 = 8,84 m3/hr
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94
Luego, flujo agua en pulpa: 8,84 m3/hr
Determinemos cantidad de oro disuelto
Fino en alimentacin = 114,24 gr Au/hr
% oro disuelto = 96%
Fino disuelto = 114,24 x 0.96 = 109,67 gr Au/hr
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48
95
Determinemos cantidad de oro adsorbido
Oro adsorbido = 109,67 gr Au/hr x 0.98 = 107,48 gr Au/hr
Calculemos la carga de oro en el carbn
Para calcular la carga de oro en el carbn, primero
debemos determinar el flujo de carbn activado.
Flujo de carbn = 7 kg/TM
Fl j de
Flujo
d slidos
lid = 4,76
4 76 ton/hr
t /h
Flujo de carbn = 7 kg/TM x 4,76 ton/hr = 33,3 kg/hr
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96
Carga de oro en Carbn activado:
masa de oro adsorbido
masa de carbn
gr Au
107,48
hr
kgC
33,3
h
hr
gr Au
3,23
kgC
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49
97
b) Determinemos la ley de oro en el ripio
Masa de oro en alimentacin: 114,24 gr Au/hr
Oro disuelto: 109,67 gr Au/hr
Oro en ripios: 114,24-109,67 = 4,57 gr Au/hr
Flujo de slidos en alimentacin: 4,76
4 76 Ton/hr
Supongamos 5% de prdida total de masa: 4,76 x 0.05
= 0,2375 Ton/hr (prdida de masa)
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98
Flujo de slidos en ripios = 4,76 0,2375
= 4,53 Ton/hr
Ley de oro en ripios =
4,57 gr Au / hr
gr
1,00
4,53 Ton / hr
TM
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50
99
2.- En el problema anteriormente planteado el carbn
cargado se enva a un proceso de elusin con 1,5 m3 de
solucin por hora, y la eficiencia de elusin es de 98%,
determinemos la concentracin de oro en la solucin rica
Flujo de solucin eluyente = 1,5 m3/hr
Flujo msico de carbn = 33,3 kg/hr
Fino de oro en carbn = 33,3
kg
grAu
grAu
12,24
407,6
hr
hgC
hr
Eficiencia de elusin = 98%
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100
Masa de oro eludo =
407,6
grAu
grAu
x0,98 399,5
hr
hr
masa de oro eludo
Concentracin de oro en solucin
volumen de solucin
rica
grAu
hr 266,3 grAu
m3
m3
1,5
hr
399,5
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51
101
Determinemos la carga residual de oro que queda en el
carbn
Carga de oro en carbn : 12,24 gr Au/kgC
Eficiencia de elusin : 98%
C
Carga
residual
id l de
d oro : 12,24
g
grAu
ggrAu
x0.02 0.25
kgc
kgC
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102
De un proceso de cianuracin por agitacin, se obtiene
un flujo de solucin rica de 14,5 m3/hr con una
concentracin de oro disuelto de 3,2 gr/m3. La solucin
se somete a un proceso de cementacin con cinc,
alcanzndose
a
ca dose u
una
ae
eficiencia
c e c a de 99,5%
99,5%. El co
consumo
su o de
cinc alcanza un valor de 80 veces el estequomtrico
Determinemos el consumo diario de cinc
m3
gr
grAu
Fino de oro a cementar = 14,5
x3,2 3 46,4
h
hr
h
hr
m
Eficiencia de cementacin = 99,5%
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52
103
Oro cementado = 46,4
grAu
grAu
x0,995 46,17
hr
hr
grZn
Z
grAu
Consumo estequiomtrico de cinc
0,165
Consumo real de cinc = 0,165 x80
grZn
grAu
x 46,37
grAu
hr
612,08
grZn
hr
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104
Consumo diario de Zn 612,08 x 24 14.690
14,7
grZn
da
KgZn
da
El elevado consumo de cinc en relacin al
estequiomtrico tiene relacin con las reacciones
parasitarias que ocurren, es por esto que es muy
importante saber las impurezas presentes para
determinar la aplicabilidad del proceso de cementacin
con cinc.
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53
105
Determinemos la produccin diaria de cemento de oro
Supongamos que el cemento obtenido tiene una ley de
45% de oro, y como el oro cementado es
46,6
grAu
grAu
x 24 1118,4
hr
da
Cemento de oro producido
1118,4
gr. de cemento
2.485,3
0.45
da
2,5 kg de cemento / da
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106
2.- En el problema anteriormente el carbn cargado se
enva a un proceso de elusin con 1,5 m3 de solucin por
hora, y la eficiencia de elusin es de 98%, determinemos la
concentracin de oro en la solucin rica que puede ser
enviada
i d a un proceso de
d electrodepositacin.
l
d
i i
Flujo de solucin eluyente = 1,5 m3/hr
Flujo msico de carbn = 33,32 kg/hr
Fino de oro en carbn = 33,32kgC/hr x 3grAu/kgC = 99,96
g
kgAu/hr.
Eficiencia de elusin = 98%
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54
107
Masa de oro eludo = 99,96kgAu/hr x 0,98 = 97,96 kgAu/hr
Concentracin de oro en solucin rica
masa de oro eludo
volumen de solucin
97,96kgAu/hr/1,5m3/hr = 65,3 kgAu/m3
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108
Determinemos la carga residual de oro que queda en el
carbn:
Carga de oro en carbn : 3,2 gr Au/kgC
Eficiencia de elusin : 98%
Carga residual de oro : 3,2 x 0,02 = 0,064grAu/kgC
Este valor de carga de oro residual recircula a la etapa de
proceso CIL,
CIL si este valor aumenta en el tiempo,
tiempo puede
disminuir la eficiencia de adsorcin en dicha etapa.
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55
109
3.- De un proceso de cianuracin por agitacin, se obtiene
un flujo de solucin rica de 14,5 m3/hr con una
concentracin de oro disuelto de 3,2gr/m3. Esta
solucin obtenida se enva a cementacin con cinc,
alcanzndose
a
ca dose u
una
ae
eficiencia
c e c a de 99,5%
99,5%. El co
consumo
su o de
cinc alcanza un valor de 80 veces el estequomtrico,
determinemos la cantidad de cinc consumida en el
proceso.
Determinemos el consumo diario de cinc
Fino de oro a cementar = 14,5
gr
grAu
m3
x3,2 3 46,6
hr
hr
m
Eficiencia de cementacin = 99,5%
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110
Oro cementado =
46,6
grAu
grAu
x0,995 46,37
hr
hr
Consumo estequiomtrico de cinc
0,165
grZn
grAu
Este valor esta dado por la relacin de moles en la
estequiometra de la reaccin.
Consumo real de cinc = 0,165 x 46,37 : 7,65 grZn/hr
7,65 x 80 = 612
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56
111
Consumo diario de Zn = 612 x 24 = 14.688 gr de Zn
De acuerdo al valor encontrado podemos dimensionar el
efecto del consumo de cinc en los costos operacionales
del proceso.
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