TABLA DE CONVERSION Para converte: En Semumietca Para convertr & tees cadrado 4354000 Centro e610 ‘Metro cuadrado 4047,00 Centiitro 0,01 Mile cadreda 14.562 10-3 Cenfimetro 32st x 10 Yerdecvodreda 484000" Certimelro 03937 Pie cibico 43 560,00 Centimetro 10+ Gain 2239x108 Gentine aot Yardacvodrada "419.60 Ceninetro ond x 104 hee oon Centimetro 10M x 10-4 Metro oéredo 10000 Pieevadraco 1076 x 104 Fencdappegedet 00m Polgads adrads 04350 cm de mercuna 7690 Yerdacuedrods 1.496% 10-+ Fredeogue(atQ 3390 Cerimelrocileo Pe ibico, BBB 10 Poigedeig aor) 2992 —-Canimetro ico Pulgada citica "0.06102 tore foits —Cenfimerocibico Yerdacsbiee 1.308 x 104 tee {ound Cerimerocibico Golones (U8 Lig) 2642 > 10-4 te pgedat N70 Genimetroedbieo Lira ‘0.001 Tonedaipet {ose Centimetroeobieo Pina ([Link]) 2113 x 10-4 cemdemercirio”Aiméstera ‘api3t6 engemererie Peto Oust ieee sesg emdemercurio kg 1600 Dinajcentimetro? oe ‘em de mercurio Libra/pie* ‘78s ee can Ubrojpolgadat 0194 pe a crane te fot reine vlogame x ocafeulgade! 1450 Ceniimetro-dina Libra. pie 7376 10% Golén (aceite) 20 Gentimetro-gramo Centimetro diva 900,70 : Gabe cet) sql, Centimero-gromo Metro: klograne 10-4 i ee 105882 go Cininerrgrame Ubra. pe 7 a 30 10" cmlvegundo emit U. Gramo-caloria 2520 ‘em/segundo: Fie/segund UL Cvehora aoatxcro+ em/segunde Kilgmetromora o fore Tole emlegmo Nude .U. ‘Kilograme - caloria 0,2520 ‘em/segundo rojminuto Us ilagramo - metro 107.5 par Millajhore 8. Kirstos hors” aoc o+ emiegunde, Milani Uinora _‘Feibrfiegundo ater Seminaries, Plan Ufhora jramo-caloria/ ars Utes eae aioe? Uhre. Vatio Millafhora/ig [Link] —Peslibra/seg rege: Caballo vopor a : ee, didn 4571 Segundo aad. Oia mndo 86 4000 8.1. Ujminuto Dinafent inowtera 39969 3 10-7 Piesibra/minute Dinafemt Pulgada Hg 00) 2953 x 10-+ Piecibra/gundo Dinofem? Pulgeda opin (eC) 4015 x 10-4 Koval. Dine Gramo 41020 x 10 Yor Dina Ialofeeningro 102 Ero Dine ‘im (Newton Piibra Dina Iho Dine Kilocaloria Dinalent Kilogramo - metro ee Kilovatios hora Fahrenteit, (Cx919)432 Exsio BTU. Gramo oo Ergio Dina - centimeroPara convertir En Se mutiplica Para convertir En ‘Se moltipica por por Ergio Fie libra 7367 x 10-4 Kllogramo Jolin (Newion) 9907 Ergio [Link] 1,020 x 10" Kilogramo. Libra 205 Ergio Caballo vaperhora. 3,7250 x 10-% Kilogramo Tonelada (larga) 9.842 10-+ Ergio Julio Kllogramo Tonelada (corte) 1,102 x 10-7 Ergio Kilocaoria kgjem? Avméstera 0.9678 Ergio km kgfemt Pie de agua Bt Ergio Kilovatio-hora kgjemt Pulgoda de Hg 28.96 Ergio Vatio hore kgjem* Librajpulgadat 140 Ergiofsegundo ——_B.T. [Link] Kilogramojmetro Libra 06720 Ergiofsegunde Libra. pie/minuto Kilogramo- metro 8.T.U. 9.294 x 10-7 Ergiofsegunde Libra. pie/segundo Kilogramo -metro Ergio 9.804 x 10° Ergio/segundo Caballo vapor 1341 x 10°" Kilogramo-metroLibre-pie 7233 Ergiojtegundo _Kilocaloriminuto 1,433 x 10-* Kilogramo metro Jul. 5.804 Ergiofsegunde ——_Kilovatio 10" Kilogramo -metro Kilovato-hora 2.723 x 10-+ kglmé ‘Aiméstera 3.678 x 10-5 aime ar 98.07 X 10-+ alm Pie de agua 3.281 x 10-2 Fathom Metro 1.828804 git Pulgoda de Hy 2896 x 10-* Fathom Ple 60 yim Lbrajpie 0.2048 aim? beajpulgadat 1.422 x 10-5 gl? Gramofem* 0.001 afm? Librajpie™ 0.06243 Centimetro eibleo 3785.0 g/m? Ubra/puigada? 3,613. 10-* Pe eibico 04357 kgfmmt Kilograme/n® 10 Pulgada eabica B10 Kilémetro Pie 32810 Metro edbico 3785 x 10-4 Kilémetro Pulgods 3937 3 108 Yardacibice 4951 x 10-7 Kilémetro Metro 1000.0 Litre 3785 Mille osnts Golén(U. 5) 130095 _Kilémetro Yarda 10940 Golén (U.S) Gali inglés 083267 Kilémetrot ere Is Goléadeagua Libra de agua 8.453 Kilémetrofhora —_cm/segundo 78 Golén/minsto le edbeofsegundo 2.228 x 10 —_Kilémetrofhora__Pielminuto. S468 Golga/minuto —_Lirofsegundo Kilémetrojhora —Pie/regundo 09i83 Golénjminuto Pie evbicofhora Kilemetrojhora Nude 015396 Grado (énguio) Cuadrante Kilometrojhora— Metro/minvto 167 Grodo (Sngulo)_Radidn Kilometrojhora — Millafhora ont Grado (Sngulo) Segundo Killovatio, B.T-Ulninuto 56.92 Gramo Dina Kilovatio Libra piefminuto 4426 x 108 Grame ‘Onza (AVDP) 0.03527 Kilovatio Libra piefegundo 737.6 Grome Libra 2.205 x 10-9 Kilovatio Cabalio vapor saat Kilovatiohora 8. T.U. 34130 Kilovatiohore Ergio 3,600 x 10! Kilovatiohora Libre pie 2,655 % 10 Heaéree Acre 2471 Kilovatio-hora——_ Julio. 36 x 10" Hectérea Ple cuadrado 1.076 x 10° Kilovatiorhora—_Kilogramo.melro 3.671 x 10% Hora Dia A167 x10 Kips bre 1000.0 Hora Semana 5.952 x 10-7 Libra Dina 44.4823 x 108 BTU. 9.480 x 10-4 Libra Julicentimetro 044s Ergio 1 bea Juliofm (Newton) 448 Pe=libra 07376 Libra Kilogram, 0.4536 Kilecaoria 2389 x 10-4 Librajpie Kilogramo/metro 1.488 Kilogramo-metro "0.1020 Librajpiet Amastera ANS x 104 Julejeentimetre —Gramo 10020 x 10 —Librojpiet Pie de agua 01602 Julioleentimetra Dina 10" : Ubrajpuigedst 6.944 x 10 Juliofeentimetre Libra nae Gramojcentimetro! "001602 Ubrejpieeibico Kilogramo/metro® 16,02 Librojpiecabico —Librajpulgada’ $787 x 10." Libra-pie Dina ceatimetro 1,356 x 10° Kilograme Dina 900665 Libra Gromot -centimeiro "13 825.0 Kilogromo Julofeentinetro 0.09807 Libra:pie Kilogromo-metro. 0.1383 (Continia en las guavas finales)ACERO PARA ESTRUCTURAS DE EDIFICACION VALORES ESTATICOS ESTRUCTURAS ELEMENTALESprimera edicién: diciembre 1967/250 segunda edicién: mayo 1969/5.000 tercere edicién: diciembre 196/5.000 cuarta edicion: mayo 1975/7.000 quite edicién: octubre 1978/5.000 sexta edicién: septiembre 1982/7.000 séptima edicion: septiembre 1990/5.000 © Empresa Nacional Siderirgica, S. A. Plaza América, 10 33005-OVIEDO (Asturias) Oficina en Madrid: C/ Velazquez, 134 bis 28006-MADRID. Derechos reservados. Prohibida la reproduccién total o parcial sin los permisos correspondientes S.B.N.: 84-87405-08-3 tomo 2 Depésito Legal: M. 27.222-1990 moresion: Mateu Cromo, S. A. Ctra, Pinto a Fuenlabrada, s/n PINTO (Madrid)TORRE PICASSO. MADRID. 10.000 Tm, de productos sideruirgicos suministrados por Ensidesa. mss +TE DE LA BARQUETA, 2.500 Tm. de e iclura, suministro de Ensidesa y fabricado y montado en U.T.E, con AUXINIAMPLIACION FERIA DE MUESTRAS DE 10.000 Tm. de estructura suministradas, fabricadas y montadas por Ensidesa ensinzsA@ 7PASARELA PEATONAL VILLAVERDE BAJO. MADRID. Proyectada y construida por EnsicPUENTE SOBRE EL RIO TURIA. VALENCIA, Proyecto altemativo estructura mixta realizedo por Ensidesa que se compiementé con fabricaci6n y montaje. Detalle fabricacién cajén EnS/IDzSAINTRODUCCION A LA SEPTIMA EDICION Al haberse agotado la sexta edicion del PRONTUARIO ENSIDESA, Tomo |, superandose asi la venta de veintisiete mil ejemplares, nos complace publicar una nueva edicidn, que al quererla incluir en la serie de PUBLICACIONES ENSIDESA «Manuales sobre la construccién con Acero», aparece como Tomo 2 de la misma Atendiendo las sugerencias recibidas de los usuarios del Prontuario, incluimos un capitulo sobre Aceros para Estructuras de la Edificacion, que hemos denominado Capitulo 0. por considerarlo una eficaz introduccién al estudio de Valores Estadisticos y Estructuras Elementales, capltulos que han definido la obra. Desde aqui queremos agradecer el magnifico trabajo efectuado por D. Emesto Ema Bastardin, autor de este nuevo Capitulo 0 «Aceros para Estructuras de la Edificacion». Consideramos la gran labor realizada para condensar todo el proceso de fabricaci6n y asi poder extenderse en la fabricacién de los aceros para la construccién y la descripci6n de la normativa de los mismos. En esta parte se intuye Su especializacion profesional en el campo de la normalizacién que, sin duda, es lo que le ha permitido analizar los aceros tanto desde el punto de vista de las normas nacionales como de las europeas y adelantar los tipos de acero de las nuevas normas. Como siempre agradeceremos cuantas sugerencias consideren oportunas y que servirén para que esta obra pueda seguir perfeccionéndose.Indice 0. ACERO PARA ESTRUCTURAS DE EDIFICACION, Definiciones y generalidades Resefia historica Fabricacion del acero. Pracesos actuales on 02 03. 4 0, 08. 031 032 033 034. 035. 036. rimeras materia: los minerales de hierro, el coque y la chatarra de acero Fabricacién del arrabio: el Horno Alto Elaboracién del acero Metalurgia fuera del horno Colada del acero Conformacién del acero: laminacién, fora y estampacion y moldeo Clasificacién y designacién de los aceros 04a 04.2 043 044 Criterios de clasificacion CClasificaci6n segan la composicion quimica: aceros aleados y aceros no aleados Clasifcacion segin las propiedsdes de empleo: aceros de base, aceros de calidad y aceros especiales Designacién de los aceros Caracteristicas de los aceros 051 08.2 083 084 085 Microestructure del acero. Diagrama Hierro-Carbono ‘Composici6n quimica del acero Proceso de laminacion, Aceros con tratamiento termomecsnico CCaracteristicas principales de los aceros de construccién Caracteristicas utilizades pare definir os aceros de construccién: resistencia, energia de rotura por flexion y soldabilidad 7 ‘Aceros empleados en la construccién 061 06.2 08.3 084. 065 086. 087. 068. ‘Aceros de uso general ‘Aceros soldables de alto limite eléstico: aceros de estructura ferita-perlite, aceros de peritareducida Y aceros con estructuras bainitica y martensitica ‘Aceros con resistencia mejorada a la corrosion atmosférica ‘Aceros con propiedades garantizadas en el sentido del espesor Aceros recubiertos ‘Aceros inoxidables ‘Aceros para tornillos Calidad superficial de los productos de acera 0.7. Consideraciones sobre la eleccién de los aceros 08. Consideraciones sobre el control de la calidad 0.9. Los productos empleados en la construccién con acero, 0.10. La normativa sobre los aceros de construccién Apéndice. Relacion de normas citadas a 2 5 6 33 36 37 44 44 45 45 a a7 54 55 561 M4 berogrren HOH HI eae ee z eas 12 VALORES ESTATICOS Perfiles laminados. Seccidn bruta Un perfil IPN. Seccién brut Un perfil PE. Seccion bruta Un perfil HEB, Seccién bruta Un perfil HEA. Seccién bruta Un perfil HEM. Seccién brute Un perfil UPN. Seccién bruta Un perfil L. Seecion bruta Un perfil LD. Seccién brute Un perfit T. Seccién bruta 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Perfiles laminados, Seccién neta, seccién semineta y disposici6n de agujeros 1.21. Un perfil IPN. Seccién neta y seccién semineta. Agujetos en las alas 1.2.2. Un perfil IPE. Seccién neta y seccion semineta. Agujeros en las alas 1.2.3. Un perfil HEB. Seccién neta y seccién semineta. Aquieros en las alas 1.2.4. Un perfil HEA. Seccién neta y seocién semineta. Agujeros en as alas 1.2.8. Un perfil HEM. Seccién neta y seccion semineta. Agujeros en las alas 1.2.6, Un perfil IPN. Agujeros an el alma, Disposicién 1.2.7. Un perfil IPE. Agujeros en el alma. Disposicién 1.2.8. Un perfil HEB. Aguieros en el alma. Disposicién 1.28. Un peril HEA. Agujeros en el alma. Disposicion 1.2.10. Un perfil HEM. Agujeros en el aima, Disposicion 1.2.11. Un perfil UPN, Seccion neta y seccién semineta. Agujeros ei las alse 1.2.12. Un perfil UPN. Aguieros en al alma. Disposicién 1.2.13, Un perfil L. Agujeros en las alas. Disposicion 1.2.14. Un perfil LD. Agujeros en las alas. Disposicign 1.2.18. Casquillo apristatuercas. Diémetio exterior Perfiles T obtenidos por corte longitudinal de vigas 1 4.3.1. Medio perfil IPN 1.32, Medio perfil IPE 1.33. Medio perfil HEB 1.34. Medio perfil HEA 4.3.8. Medio perfil HEM 1.3.6. Un perfil T alma larga, obtenido de IPN 1.3.7. Un perfil T alma larga, obtenido de IPE 1.3.8. Un peril Talma larga, obtenido de HEB 1.3.8. Un perfil Talma larga, obtenido de HEA 1.3.10. Un perfil T alma larga, abtenido de HEM Pertiles formados por chapas soldadas 1.4.1. Peifiles no tipificados. Limitaciones dimensionales 1.4.2. Un perfil PES 1.4.3. Un perfil HEBS 1.44, Un perfil HEAS 1.4.5. Un perfil HEMS 4.46. Un perfil POBS. 1.47. Un perfil PCAS. 1.48. Un porfil POMS 1.4.8. Un perfil VS 1.4.10. Un perfil PAS 1.4.11. Un perfil T. 1.4.12, Platabandas Composicién de pertiles 15.1. Dos perfiles IPN dos distintas separaciones entre ojes 1.5.2. Dos perfiles IPN en cruz znsizsA@ 7 99 100 102 104 108 108 no 112 118 126 129 130 132 134 136 138 140 iat 142 143 144 145 146. 147 151 159 161 162 163, 164 165 186 167 168 169 170 7 173 176 178 178 179 173 180 180 181 182 196 228 230 240 242 247HHH) We {40++OOHCO Bm anaes TLRs HoT BS oPeurl Ss coe s arrrsn 153. 154 185. 186. 187. 158. 159. 1.5.10. 1511 1.8.12. 1.6.13. 15.14. 15.16. 15.16. 1517. 15.18. 16.19. 1.5.20. 1.5.21 16.22. 1.5.23. 1.5.24. 1.6.26. 1.6.26. 1.627 15.28. 1.5.29. Perfiles 16.1 162 163. 16.4. 165. 166. 187. Periles 474 172 173, Perfiles 181 1.82 183. 184 185. 186. 1.87. Valores 191 192 Dos perfiles IPN perpendiculares Un perfil IPN con dos platabandas soldadas Dos perfiles IPN con dos platabandas soldadas. con distintes separaciones entre ejes Un perfil compuesto por un IPN y un UPN Un perfil compuesto por un TPN y un UPN os perfiles IPE con distintas separaciones entre ejes Dos perfiles IPE perpendiculares Conjunto de tres perfiles IPE os perfiles IPE en cruz Un perfil IPE con dos pletabandas soldadas, Un perfil IPE con dos platabandas soldadas os perfiles IPE con dos platabandas soldadas, con cistintas separaciones entre ejes os perfiles HEB con distintas separaciones entre ejes Un perfil HEB con dos piatabandas soldadas Un perfil HEB con dos platabandas soldadas Un perfil HEA con dos piatabandas soldadas Un perfil HEM con dos platabandas soldadas os perfiles UPN con distintas separaciones entre alas Dos perfiles UPN con distintas separaciones entre aimas Dos perfiles UPN con distintas separaciones entre aimas, Dos perfiles UPN con dos platabandas soldadas, con distintas separaciones entre almas (i, = i) os perfiles L con distintas separaciones Dos perfiles L con distintas separaciones Cuatro perfiles L con distintas separaciones Cuatro perfiles L con distintas separaciones Dos perfiles LD con distintas separaciones os perfiles LD con distintas separaciones de seccién variable y aligerados Un perfil IPN de seccién variable, obtenido por corte longitudinal Un perfil IPE de secci6n variable, obtenido por corte longitudinal Un perfil HEB de seccién variable, obtenido por corte longitudinal Un perfil IPN con aligeramientos hexagoneles Un perfil IPE con aligeramiéntos hexagonales Un perfil HEB con aligeramientos hexagonales Un perfil HEA con aligeramientos hexagonales huecos Un perfil hueco redondo Un perfil hueco cuadrado Un perfil hueco rectangular ‘conformados en fio Un perfil LF conformado en frio Un perfil LDF conformado en frio Un peril UF conformado en frio, Un perfil CF conformado en frio Un perfil OF conformado en frio Un perfil 2F conformado en frio Un perfil NF conformado en frio dd seccién para el célculo con computador Un perfil PN Un peril PE Un perfil HEB Un perfil HEA Un perfil HEM Un perfil UPN SNSIDESA 248 250 254 262 263, 264 268 270 272 273 274 276 283, 288 292 293 294 295 236 302, 309 310 312 314 320 330 336 339 340 341 342. 343. 344 345 346, 347 348, 352 356 363 364 366 370 376 380 382 386 389 390 392 304 396 398, 400 134.10. Valores de seccién para el célculo pléstico 4.10.1, Un perfil IPN 410.2. Un perfil IPE 1.10.3. Un perfil HEB 4.104. Un perfil HEA 4105. Un perfil HEM prrne Magnitudes caracteristicas de la torsion 1.11.1. Un perfil PN 4.11.2, Un perfil IPE 4.11.3. Un peril HEB 4.11.4. Un perfil HEA 411.5. Un perfil HEM Tries perils laminados por ENSIDESA segin Noma ASTM 8-78, Seccion brute 4.2.4, Un perfil W18 4122. Un perfil W16 4.123. Un perfil W14 1.124. Un perfil WIZ 4.125. Un peril W10 1112.6. Un perfil WB 1.12.7. Un perfil W6 4.128. Un perfil WS 1.129. Un perfil HP THHHHHHMH = Peres evropeos y americanos ordenados on sentido decreiente de Si valores estéticos 1.13.1. Tabla de momentos de inercis 41132. Tabla de modulos resistentes 2. RESISTENCIA DE MATERIALES - ESTAUCTURAS ELMENTALES 21. Vigas Convenio de signos Vigas simples ‘Apoyadas en fos extremos Empotrades en los extremos ‘apoyadas en un extremo y empotradas en et 0170 En voladizo Flecha méxima para viges IPN, 1PE,HEB, HEA y HEM \Vigas continuas De vanos iguales Dos vanos, Tres vanos Cuatro vanes ... Infinitos vanos De vanos desiguales Dos vanos Tras vanos Cuatro vanos Lineas de infiuencia det momento flector Vigas de inercia variable Empotradas en los extemos con cartel de inercia variable ‘Secci6n rectangular 14 SNsiD=5R 403, 404 406 408 407 408 409 a0 a4 418 422 426 431 432 432 434 436 438 438 440 442 443 444 449 461 482 453 485 478 493, 525 931 631 533 537 945 587 563 565 583 597 ei 621 622 623Cartela recta en un extremo Cartela parabélica en un extremo Cartela recta en los extremos Cartela parabolica en los extremos .. Seccién de dos platabandas CCartela recta en un extremo Cartela recta en los extromos Con tramos de inercia constante Empotradas en los extremos, simétricas. con cinco tremos Empotradas en los extremos con tres tramos Empotradas en un extremo y apoyadas en el otro, con tres tramos Ponticos simples Convenio de signos Pérticos simples biarticulados a la misma altura Triangulares Dintel horizontal Dintet inctinado Dintet 2 dos aguas Dintel curvo Trapeciales simetricos, Pérticos simples biarticulados a distiita altura Dintel horizontal y dos columnas intel horizontal y una columna Pérticos simples biempotrados a la misma altura Dintel horizontal Dintel a dos aguas 4NS/D=SR 624 634 644 652 659 660 670 679 680 787 791 833, 834 835 837 aa 851 857 865 873 879 881 887 893, 895 903, 15CAPITULO 0 Aceros para estructuras de edificacion Por Ernesto Ema Bastardin * Doctor Ingeniero de Minas.0.1. DEFINICIONES Y GENERALIDADES Entre los materiales utilizados en la construc- cién, ef acero es el de mayor resistencia por uni- dad de seccién, lo que, junto con sus propie- dades de conformabilidad en caliente y en frio, hacen de este material uno de los mas amplia- mente utilizados en un gran numero de apli- caciones industriales. La norma UNE 36-004 (EN 10 020) define asi el acero: «El material en el que: — el hierro es el elemento predominante; — el contenido en carbono es, generalmente, inferior al 2 por 100. — contiene ademés otros elementos. Para un limitado nimero de aceros al cromo, el contenido en carbono puede ser superior al 2 por 100, pero este valor es el contenido limite habitual que separa el acero de la fundicién». Sin embargo, la mayoria de los aceros utili- zados en la construcci6n no rebasan el 0,25 por 100 de carbono y, salvo el manganeso, no con- tienen otras elementos de aleacién. Es frecuente denominar hierro a un acero de bajo contenido en carbono, con un contenido relativa- mente alto en impurezas y unas exigencias bajas en relacién con sus propiedades. La produccion de acero y el consumo por ha- bitante se han convertido en indicadores de la marcha econémica de un pais. En [0.1.1] se re- cogen los valores de estos indicadores, para los principales productores de acero. Consumo por Producoién de acero bruto Pals millones de toneladas yee (aro 1989) ano7000) ‘Alemania RF 41.0 612.7 Bélgica + Luxemburgo 14.8 4315 Dinamarca 6 3377 Espafa 12.8 269.4 Francia 193 2778 Grecia 09 22:3 Irlanda 03 136,0 Italia 251 460.0 Paises Bajos 57 297.2 Portugal 07 182.9 Reino Unido 188 308.6 TOTAL CECA 138.5 371.9 Unién Sovistica 1807 578.0 RESTO EUROPA ORIENTAL 622 Estados Unidos 88,9 451.2 Japon 107.9 708.1 TOTAL MUNDIAL 7835 151.7 Fuente: UNESIO. [0.1.1] ensizsA@ 19Espafa acupa el lugar decimosexto entre los En [0.1.2] se recoge la evolucién de la pro- productores de acero, si bien en el consumo por duccién de acero en Espafia. Se han afiadido habitante ocupa un lugar mas bajo. Este indice los datos relativos a Alemania (R.F.), Francia y alcanz6 su valor méximo de 334 kg en 1974, Reino Unido como base de comparaci6n. Produccién en 10° ¢ Consumo por habitante en kg Afio Alemania Reino | Total Alemania Reino Espaia || Francia | Gini | mumatat | 8? | ae | | Unido 1900 0167 | — i — 278 | 15 = = = 1910 0321 | — - - 59.3 | 19 - - - 1920 0321 | — - — ng 23 - - - 1930 0964 | 11.6 94 74 95.1 44 - - - 1940 0.804 | 18.0 4a | 132 | 1415 | 30 = - - 1950 gis | 121 as | 165 | 1894 | 29 - - - 1955 1213 | 213 | 126 | 201 | 2693 | 50 — - - 1960 1919 | 341 173 | 247 | 3466 | 65 | 526 236 367 1965 3615 | 368 | 196 | 274 | 4589 | 187 | 936 306 | 425 1970 7304 | 450 | 173 | 283 | 5939 | 258 | 658 326 422 1974 | 11476 | 632 | 270 | 224 | 7081 | 334 | 565 444 458 975 | 11091 | 404 | 215 | 201 | 6445 | 281 566 381 347 976 | 10982 | 424 | 233 | 223 | 6755 | 279 | 590 445 407 1977 (| 11,168 | 389 | 221 | 204 | 6736 | 278 | 691 368 349 hg7e | 11.348 | 41.3 | 228 | 203 | 717.4 | 228 | 526 367 359 1979 | 12.254 | 46.1 23.4 - 7g | 212 | 602 395 368 i9e0 | 12643 | 438 | 232 | 11.3 | 7178 | 228 | 549 373 247 ige1 | 12896 | “41.6 | 213 | 186 | 7076 | 219 | 503 325 267 i9e2 | 13.178] 359 | 184 | 137 | 6456 | 213 | 436 318 254 i983 | 13003 | 357 | 176 | 150 | 6638 | 208 | 486 276 249 igea | 13497 | 394 | 188 | 152 | 7105 | 189 | 489 276 256 gas | 14193 | 404 | 186 | 157 | 7208 | 178 | 481 258 254 rose | 11.882 | 37.1 ize | 147 | 7158 | 211 483 254 252 1987 | 11.601 | 362 | 174 | 171 | 7376 | 228 | 454 258 264 1988 | 11.886 | 410 | 190 | 189 | 7800 | — - = - 1989 (*)| 12.797 | 41.0 | 193 }| 188 | 7835 | — - = - Fuente: UNESID e IISI (*) Provisionales, [0.1.2] 20 snsim=s7G0.2. RESENA HISTORICA El 180 de utensilios de hierro ha dado nombre a la Ultima de las etapas de la Prehistoria: La Edad del Hierro, posterior a la Edad de Piedra y de la Edad del Bronce Aunque se han encontrado objetos de hierro en tumbes egipcias del siglo XXVIII a. de C. y en las excavaciones mas antiguas de la Meso- potamia prehistrica, los primeros indicios de una metalurgia del hierro - es decir, la trans- formacién de los minerales en utensilios de este material ~ deben situarse en el siglo XVII a, de ae HALLSTATT 900 MARELLA Ri TOLEDO 500 C. Geograficamente, la cuna de la metalurgia se sita entre el Mar Negro y el Mar Caspio donde se han encontrado vestigios de hornos y los més antiguos restos de instrumentos agricolas construidos de hierro. El hierro permitid a los Hititas — pueblo de la Turguia suroriental — do- minar en el siglo XV a. de C. todo el Oriente Medio. Desde él Mar Negro, el uso del hierro se ex- tendid progresivamente por Europa Central usando la via natural del Danubio y por Egipto y Grecia, a través del Mediterraneo [0.2.1] SUMERIA [Link] M. ROJO “he Expansién de la metalurgia del hierro en ef Mediterréneo entre 1500 y 600 afios (2.C.). [0.2.1] La técnica primitiva consistia en Ia reduccion de los minerales ferrosos por carbon de madera en hornos bajos. E| metal asi obtenido, muy bajo en carbono, se endurecia poniéndoto en contacto con materias carbonosas y nitroge- nadas, con frecuencia de origen organico, pro- cesos que tienen el mismo fundamento que las actuales técnicas de cementacién y nitruracion Esta técnica de obtencién del hierro permanece inalterada hasta la Edad Media En esta época, los monjes van perfeccio- nando la metalurgia del hierro, en particular el uso de conducciones de insuflacién de aire (0.2.2}. Se obtenia asi una masa metélica que era afinada mediante el golpeo con grandes martillos (hierro batido). [0.2.3]. Debido a la dificultad técnica de alcanzar las altas temperaturas de fusién del hierro, hasta este momento no se habla obtenido material fundido, ya que las temperaturas de los hornos bajos s6lo permitian la obtencién de una masa pastosa ~ el hierro pudelado -. Con el perfeccionamiento de las técnicas de soplado y la elevacién de la altura del horno se consiguieron, en el siglo XIII, temperaturas mas elevadas, lo que permitié la obtencién de un metal liquido, Este metal liquido, que no era otra cosa que nuestro actual arrabio; era muy SNS/ID=SA 21{0.2.3] 22 snsip=snGfrdgil y no permitia que fuera forjado. Era pre- ciso afinar este material, eliminando el exceso de carbono para convertirlo en un material for- jable: el acero [0.2.4] (0.2.4) En el siglo XVIII se sustituye el carbon vegetal por el carbon de coque obtenido por destilacion de la hulla, No obstante, la siderurgia o meta- lurgia del hierro - como hoy la conocemos ~ data de mediados del siglo XIX. en que Bes- semer (1855) perfecciona los sistemas de afino mediante la insuflacion de aire en un conver- tidor en el que se cargaba el arrabio liquide. En 1865 se pone a punto el procedimiento de afino en homos de reverbero (hornos Mar- tin-Siemens) que han estado funcionando en Espafia hasta hace pocos afios. Durante la siguiente centuria, se perfeccio- nan los procedimientos ya establecidos, mejo- rando de forma continuada las técnicas cono- cidas y, hasta mediados del presente siglo, no se produce ninguna innovacién tecnolégica re- novadora, Pero desde los afios cincuenta se producen algunas modificaciones de gran im- portancia técnica y trascendencia econdmica. Estas innovaciongs se han orientado en tres di- recciones principales. Dentro de la primera, se encuentran la concentracién y aglomeracién de minerales (pelletizacion, sinterizacion, etc.) y la obtencién del acero por reduccién directa; lo que pretende mejorar la productividad de los hornos altos y las instalaciones de cabecera La segunda afecta al proceso de afino de acero: el convertidor soplado con oxigeno por la boca, que ha desbancado al proceso Martin- Siemens por su mejor rendimiento econdmico. Por Ultimo, a colada continua que permite suprimir las instalaciones intermedias, entre la aceria y la laminacion, de desbastado de lin. gotes. Estos procedimientos, plenamente vigentes ENSIDESRA 2324 ensinzsRG (0.3.1]en la actualidad, se describen en los parrafos siguientes. Con independencia de estas grandes lineas de innovaci6n, en la industria siderirgica se han ido produciendo en el ditimo siglo una continua evolucion en sus métodos de produccién: in- yecoién de combustibles y aumento de las di- mensiones de los hornos altos, técnicas de re- cuperacién de calor, mejora de los trenes de la- minacién, introduccién de los trenes continues, automatizaci6n de las instalaciones y del con- trol de los medios de produccion y otras me- joras técnicas que tienen por objeto hacer al acero mas competitive frente al uso creciente de otros materiales. 0.3. FABRICACION DEL ACERO. PROCESOS ACTUALES 0.3.1. PRIMERAS MATERIAS — Los minerales de hierro. El elemento qui- mico hierro es uno de los mas abundantes en Ja naturaleza, ocupando con un 5 por 100, el cuarto lugar, después del oxigeno, el silicio y el aluminio. Solo en muy escasas ocasiones se encuentra en estado puro, casi siempre en los restos de grandes meteoritos caidos del cielo (el nombre. de siderurgia proviene de la palabra griega que significa «estrella. En la mayoria de los casos se halla combi- nado con otros elementos formando parte de un sin ntimero de rocas (en forma de silicatos) y de minerales. ‘A pesar de esta abundancia, s6lo dos tipos de minerales son aprovechables en la industria siderirgica: las distintas variedades de oxidos (magnetitas, hematites y limonitas) y el car- bonato (siderita) Los minerales extraidos de las minas se trans- portan hasta las factorias sidertirgicas. Antes de dicho transporte existe la tendencia de hacer una preparacién previa (trituracion primaria y preconcentracién), con el fin de eliminar parte de la ganga, que es inutil en el proceso side- rargico y de esta forma abaratar el transporte [0.3.1] Incluso, ante el progresivo agotamiento de Jos yacimientos mas ricos y mejor situados geo- grficamente, se estén estudiando métodos de concentracion y aglomeracién de los que se ob- tiene un producto de alto contenido en hierro (pellas o «pellets», sinterizado, etc.) De estos procesos, la sinterizacién y la pe- letizacion son los mas importantes. La sinterizacién consiste en aglomerar a ele: vada temperatura las particulas de mineral (in- feriores a 10 mm) mezcladas con un combus tible (generalmente polvo de coque) [0.3.2] [0.3.2] En la peletizacién, se amasan las particulas de mineral con agua, polvo de carb6n y aglome- rantes, obteniéndose asi las pellas crudas, y posteriormente se someten a un proceso de coccidn para su endurecimiento. Los minerales que llegan a la factoria side- rurgica tienen una composicién quimica y una granulometria distintas unos de otros. La marcha econdmica de los modernos hor- nos altos exige la mayor regularidad posible de la carga, para poder obtener una calidad uni- forme de los arrabios y un minimo consumo de coque. Esta homogeneidad sélo puede conse- guirse mediante la mezcla de distintos minera- les. ENSID=SA 25En la actualidad, el sinterizado constituye una proporcién notable de la carga del horno (mas del 70 por 100) por lo que los minerales llegan a la factoria en forma de finos (tamafo inferior a 10mm) Los minerales se apilan en el parque de mi- (0.3.3] Para obtener una tonelada de arrabio se uti- lizan del orden de 1 200 kg de sinterizado, 300 kg de pellas y 150 kg de mineral grueso. — El coque. Es un combustible de extraor- dinaria importancia en la industria siderdrgica Es el residuo sélido que se obtiene por desti- lacién de ciertos tipos de hullas (hullas coqui- zables) en cémaras cerradas, fuera del contacto del aire, a temperaturas superiores a los 1.000 °C, El coque ha substituido, como combustible sidertirgico, al carb6n vegetal utilizado hasta el 26 snsin=sAG nerales, se criban y, si es necesario, se trituran, pasando a los parques de preparacion de cargas donde se forman pilas o parvas, mezclando los distintos minerales, debidamente clasificados por tamajios, para homogeneizar su composi- cién quimica (0.3.3) siglo XIX, en las instalaciones de producci6n de arrabio, La produccién de coque en Espafa alcanzé su maximo en el afio 1975 con 4,6 millones de toneladas y, desde esta fecha, se ha reducido en cerca de un 30 por 100, a pesar del aumento de la produccién de arrabio. La mejora de las técnicas del horno alto, ha sido la consecuencia de la disminucién de un 45 por 100 del con- sumo especifico de coque (cantidad de coque necesaria para producir una tonelada de arra bio) [0.3.4]Espana a Produceién oe ou especifico kgit 1901 7 = 1910 289 - 1920 258 - 1930 588 1.140 1940 736 1.182 1950 787 1.167 1986 1.269 1.130 1960 2.345 1.128 1965 2.679 908 1970 3.891 752 1975 4.604 562 1976 4.211 524 1977 4.159 519 1978 4.023, 526 1979 3.759 525 1980 3.966 530 1981 3.852 540 1982 3.918 541 1983 3.326 503 1984 3.078 509 1985 3.245 511 Fuente: UNESID. [0.3.4] El carbon es la primera materia utilizada en la fabricaci6n de! coque. De los distintos tipos de carbén, sélo algunos tipos de hullas son aptas para la fabricacién de coque que son las de- nominadas hullas grasas y semigrasas de llama corta con un contenido en materias volatiles comprendido entre 22 y 26 por 100. Son cada vez mas escasas las hullas que. di rectamente extraidas de la mina, pueden utili- zarse en los hornos de coque: el carbén utili- zado actualmente en casi todas las siderurgicas se obtiene por mezclas de carbones. La preparacién de las mezcias, ademés de las c2- racteristicas de composici6n, exige un control de ‘granulometria y del porcentaje de cenizas (estériles) que no debe ser superior al 6.5 por 100. La coquizacién, o destilacion seca de la hula. es tun proceso que consiste en calentar la hulla hasta tune temperatura superior a los 1 000 °C en une cé- mara cerrada, en ausencia de aire (0.3.5] [0.3.5] La mezcla de carbones. con la granulometria ade- cuada (2a 3mm), se introduce en el horno mediante las tolvas de carga y se caldea por contacto con las paredes calientes del horno, comenzando el proceso por el secado de la carga y prosiguiendo con el des- prendimiento de las materias volstiles que contiene el carbon. Cuando se ha alcanzado una temperatura del orden de los 1 200 *C se han desprendido todas as materias volatiles y queda un residuo duro y po foso con un contenido en carbon superior a 90 por 100, el coque: ensinzsA@ 27Una vez completado el proceso de coquizacién. se retiran las puertas que forman las paredes anterior ¥y posterior del horno. Por la parte posterior se intro- duce una place (empujadora) de anchura ligera- mente inferior a la del homo que empuia la carga y la expulsa por la parte anterior. El coque al rojo se vierte sobre un vag6n que lo transporta hasta la torre de apagado, donde una intensa lluvia de agua entria répidamente al coque hasta la temperatura ambiente (0.3.6] Desde el apagado, el coque se traslada mediante cintas transportadoras a las instalaciones de cribado donde se separan los finos de coque (menor de 16 mm), que se mezclan con los finos de minerales para sintetizar. El coque mayor de 16 mm se almacena en. silos para su carga en el horno alto. Enel proceso de coquizacién de la hulla, ade- més del coque siderirgico, que es el producto principal, se obtienen otros subproductos tales TOLVAS DE CARGA DE CARBON WA BRAZO HI CAMARA DE ‘COQUIZACION a 2 CARBON D EMPUJADOR 1: CAMARA VACIA DESPUES DE HABERSE TERMINADO US DESCARGA DE COQUE a) )— 2° CARGA DEL CARBON (HULLA) [0.3.6] 23 ensinzsAG 5° DESCARGA DEL COQUE 2 REGENERADOR ~— EL cALOR‘como: gas de baterfa, brea y alquitran, aceites y naftas, hidrocarburos, acido sulfhidrico y ‘aménico (base para la fabricacién de abonos) y otros muchos que son utilizados en la indus- tria quimica, En [0.3.7] se indican los principales produc- tos obtenidos de la destilacion de la hula. — La chatarra de acero. Junto con los mi- nerales de hierro, es la primera materia para la fabricacion del acero. Como se veré mas adelante, algunos proce- sos de elaboracion del acero (convertidor) uti- lizan la chatarra mezclada con el arrabio, mien- tras otros (los hornos eléctricos) utilizan sola- mente la chatarra La chatarra puede clasificarse (véase UNE 36- 199) segun su origen en _— chatarra reciclada: es la obtenida en los propios procesos siderirgicos en forma de despuntes. ¥ recortes de los productos obtenidos: _— chatarra de transformacién: es la obtenida como recortes en las industrias transformadoras de pro- ductos siderirgicos (automocién, industria na- val, fabricacion de envases, construccién con cero, etc.): chatarra de recuperacion: es la procedente del desgiiace y deshecho de bienes de equipo cuyo componente principal es el acero (automéviles, maquinaria, etc.) Actualmente se esté utilizando, en sustitu- cién de la chatarra, un producto obtenido por reduccién directa de los minerales. Sin em- bargo, en general, e! alto coste de la reduccin directa no permite una utilizacién masiva de es- cere [neetos productos y lo condiciona al precio inter- nacional de la chatarra En [0.3.8] se indica la evolucién del con- sumo de primeras materias 0.3.2, FABRICACION DEL ARRABIO: EL HORNO ALTO El arrabio es un producto intermedio en la fa- bricacién del acero, obtenido en el homo alto, a partir de los minerales. Es la primera materia para la obtencién del acero en el convertidor o en los hornos Martin-Siemens (hoy préctica- mente en desuso, por razones econdmicas). Pera la obtencién del hierro a partir de los. minerales, el primer paso es la reduccién de los 6xidos, utilizando como reductor el mondxido de carbono procedente de la combustion del coque que se mezcla con el mineral en la carga del horno [0.3.9] — La marcha del horno alto. El homo alto es el aparato disefiado para que en 6! se produzcan las reacciones quimicas de reduccién de los mi- nerales de hierro [0.3.10] El funcionamiento del horno alto, en es- quema es el siguiente (0.3.11) — Por la parte alta del homo (el tragante) se intro- ducen las cargas de mineral, coque y fundentes, que en su descenso se encuentran con una co- Afio | Carbén | Mineral | Chatarra 1930 839 1.145 570 1940 | 1.026 1.165 416 1950 | 1.140 1.313 389 1955 | 1.822 1,900 597 1960 | 3.299 3.879 998 1965 | 3.684 4.839 1.969 1970 | 5.263 7.463 4.790 1975 | 6.406 | 12.076 6.507 1976 | 5.713 | 10993 6.579 1977 | 5.674 | 12.111 6.743 1978 | 5.495 | 11.656 7201 1979 | 6.181 12.281 8.000 1980 | 5.407 | 12.030 8.510 1981 5.303 | 12,005 8.306 i982 | 5.396 | 12.294 9.113 1983 | 4612 | 10.326 9.709 1984 | 4.315 | 10.169 10.099 1985 | 4522 | 10.042 | 10677 1986 | 4.087 8.175 8761 1987 | 3.801 7.798 a3t4 1988 | 3.936 7.550 a8t4 Fuente: UNESID. (0.3.8)(0.3.10) rriente ascendente de viento, insuflado por la parte inferior del horno (zona de toberas) de forma que se establece un contacto intimo con los materiales cargados y los gases reductores. — En la parte baja del horno los gases de combus- tion del coque alcanzan una temperatura proxima ‘alos 2 000 °C y van cediendo su calor a la carga, elevando su temperatura hasta que se alcanze la adecuada para que se produzcan las reacciones de reduccién de los éxidos y las de formacion de las escorias. — La carga sélida, en su descenso. va suftiendo una serie de transformaciones en su composicién: los éxidos se reducen; el oxigeno liberado se com- bina con el carbono formando éxidos de carbono que escapan en la corriente de gases por le parte alta del horno: el hierro liberado, — por efecto de la temperatura, en estado liquide ~ va colando hasta recogerse en la parte baja del horno (cri- sol); los componentes de [Link] se combinan con los fundentes y forman la escoria ~ que es una mezcla compleja de silicatos ~ que también en estado liquide, va colando hasta el crisol y, debido a su menor densidad, sobrenada sobre el hierro fundide. Las impurezas que acompafian al mineral también sufren las mismas reacciones quimicas que el hierro; unas se mezolan en el crisol con el hierro obtenido, algunos elementos mejo- rando sus cualidades, otros impurificéndole. Por Ultimo ciertos elementos pasan a la escoria. Periddicamente se «sangray el horno, es de- cir, se vacla el crisol por un orificio practicado en la parte baja del mismo (piquera). Por en- cima de le piquera de arrabio se sittan una o dos piqueras para la evacuacién de las escorias. El arrabio se conduce por unas regueras de arena hasta colarlo en las cucharas que pue- den ser abiertas o cerradas (cuchara torpedo). Estas ultimas permiten conservar el calor del caldo durante el transporte o durante los tiem- pos de espera [0.3.12] Las cucharas transportan el arrabio, bien a la acerla para su transformacién en acero (afino de arrabio), bien a la maquina de colar, donde se vierte en moldes para conseguir un producto solido (lingote de hierro), que posteriormente se trata en los cubilotes, o en hornos eléctricos 0 de induccién, para la obtencién de fundicién utilizada en la fabricacién de piezas fundidas. El arrabio esté compuesto en su mayor pro- porcién por hierro (de 90 a 96 por 100). car- bono (del 3 al 4 por 100) procedente del coque de la carga, silicio (hasta un 2,6 por 100) pro- cedente de la ganga que acompajia al mineral y otros elementos quimicos presentes en los mi- nerales y que no son retenidos por las escorias. La produccién de un horno alto varia segin su tamaiio y condiciones de funcionamiento y, si prescindimos de hornos antiguos cuya pro- duccién no alcanza las 1 000 t diarias, la pro- Guccién de los modernos hornos altos puede variar entre 1 500+ diarias, para los hornos mas pequefios, hasta 5 000 t diarias; algunos hor- nos gigantes pueden alcanzar hasta 10 000 t/ dia 2NSID=5A| 3ti Team } | f cube | | I | 5 . | Viente eh i mu sett eh SME Piquera dk i ~Toberes —Piquera de ae _arrbio Crise! 0 viento ascoria of \ [0.3.11][0.3.12] En [0.3.13] se recoge Ia evoluci6n de la pro- duccién de arrabio en Espafia 0.3.3. ELABORACION DEL ACERO Como ya se ha indicado, para la fabricacién del acero se puede partir del arrabio obtenido en el homo alto, o de las chatarras (y, moder- namente, de los prerreducidos). Esencialmente, la fabricacién del acero con- siste en oxidar las impurezas de las primeras materias y fijarlas en una escoria. Las reacciones de oxidacién se producen a elevadas tempe- raturas (superiores a 1 500 °C) por lo que los hornos de acero precisan el aporte de energia necesario para conseguir estas altas tempera- turas. Los distintos procesos de obtencién del acero difieren en la forma de aportar esta ener- gia En los convertidores soplados por oxigeno, la energia necesaria para la fusion y afino la aporta a combustién de los elementos contenidos en el arrabio, principalmente el carbono, provo- cada por la inyeccién de un chorto de oxigeno. En los antiguos convertidores, Bessemer y Tho- mas, se inyectaba por el fondo aire o una mezcla de aire y oxigeno. En los modernos converti- dores se inyecta oxigeno puro mediante una lanza introducida por la boca del convertidor, si bien en algunas variantes de este proceso se insufla simultaneamente por la boca y por el fondo [0.3.14] Afio | Arabio10*t 1900 0.2911 1910 0.4076 1920 0.2581 1930 0.6234 1940 0.5831 1950 0.6645 1 1985 0.9636 1960 1,890 1965 2.338 1970 4.164 1975 6.841 | 1976 6.626 1977 6,636 1978 6.254 1979 6.454 1980 6.379 1981 6,259 1982 5,994 1983 5.419 1984 5.338 1985 5.470 1986 4,808 1987 4,804 1988 4.691 1989 5.535 Fuente: UNESID. 2NS/DESA [0.3.13] 33ot snsinzsAG a 2En los hornos Martin-Siemens, la energia la aporta un combustible, liquido 0 gaseoso, que se quema mediante unos mecheros situados en las paredes del homo. Por tiltimo en los hornos eléctricos la energia se aporta mediante una corriente eléctrica, bien sea por el calor generado por una chispa que se hace saltar entre dos electrodos (hornos de arco) 0 bien mediante corrientes inducidas en la carga metalica El proceso Martin-Siemens ha caido practi- camente en desuso. Hoy dia no se montan nue- vas instalaciones con este tipo de hornos. En Espafa, la ultima instalacién de hornos Sie- mens dej6 de funcionar en 1983. Asi pues, en la actualidad, existen dos procesos de fabrica- cién de acero: e! convertidor soplado por oxi- geno (procesos LD y similares) por el que en 1989 se produjo el 43,9 por 100 del total de acero, y el homo eléctrico, con el 86,1 por 100. En [0.3.15] se indica la evolucién en Espatia de los distintos procesos de fabricacién de acero. Bessemer Martin-Siemens Eléctrico Soplado con 02 Afio 107t % 10*t % 1070 % 10° % 1930 260 28.5 m7 | 637 50 48 - - 1940 227 28.2 526 65.4 51 64 = - 1950 187 22.9 540 66.3 88 108 - 1955 242 20.0 769 63.4 202 | 166 - 1960 266 13.9 | 1.383 724 270 | 140 = - 1963 226 a2 | 1.716 621 720 | 260 103 37 1965 232 66 | 1.810 515 | 1.062 30.2 a 7 1969 " 02 | 1.886 36 | 2177 | 364 | 1908 | 319 1970 = =| 1981 264 | 2605 | 35.2 | 2838 | 384 1975 - = 1.100 99 3907 | 352 | 6084 | 549 1976 - = 929 85 4142 | 37.7 5.911 53.8 1977 - = 956 86 4312 | 38.6 5.900 | 528 1978 - - 608 54 | 4821 425 | 5916 | 621 1979 - - 655 53 5.630 | 460 | 5.969 | 48,7 1980 = - 634 50 | 6224 | 492 | 5785 | 468 1981 - - 601 47 6352 | 492 | 5943 | 481 1982 - - a9 32 6839 | 519 | 5920 | 449 1983 = = 254 20 | 7.399 | 569 5.356 | 41.4 1984 - - - ~ 106 | 60.1 5.391 39.9 1985 - - - - 8734 | 61.5 | 5459 | 385 1986 = - - - 7.008 590 | 4874 | 41.0 1987 - - - = 6.761 578 | 4930 | 422 1988 - - - _ 7135 | 600 | 4751 40.0 1989 = = = - 7.180 | 561 5617 | 43.9 Fuente: UNESID. [0.3.15]El proceso del convertidor requiere que, al menos, una parte de la carga sea arrabio fundido para que. con el calor det bafio, se inicien las reacciones de combustién hasta que se alcance la temperatura de afino. Por el contrario, en los hornos eléctricos se parte exclusivamente de chatarra que se funde por cl calor del arco y una vez acabada la fase de fusi6n se pasa al afino del bafto, Fundida le carga, se adiciona cal y otros fundentes cuya mision es la formacion de una escoria que attape los éxidos, formados en la combustion. de los elementos indeseables que imputifican el bafio. Una vez eliminados en su mayor parte estos ele- mentos (afino) se adicionan, si procede segin el tipo de acero, las ferroaleaciones que aportan los elementos de aleacion y se vierte el contenido del horno en las cucharas de colada Desde la cuchara, el acero liquido puede tener tres destinos; — las lingoteras (colada convencional). — [a colada continua, — los moldes de piezas (acero moldeado). El primer proceso de convertidor tomé el nombre de proceso LD en recuerdo de las ciudades austria~ cas de Linz y Donawitz, donde se desarrollaron las primeras investigaciones de este proceso y se instal6 la primera planta industrial. A partir de esta idea se han desarrollado una gran variedad de procesos, designados por las letras ini- ciales de las caracteristicas que los definen. En [0.3.16] se indican algunos de estos procesos que reciben la designacién genérica de Conversién con oxigeno. 0.3.4. METALURGIA FUERA DEL HORNO En el horno se realizan dos operaciones fun- damentales: la fusion de ta carga y el afino. La primera requiere un mayor aporte de energia y la segunda requiere una serie de complejas operaciones para que se produzca la oxidacion que elimine las impurezas. Muchas de estas reacciones precisan condiciones diferentes y en ocasiones opuestas. Desde hace unos afios se esté abriendo camino la prictica de dedicar el horno fundamentalmente a las operaciones de fusi6n y acabar el afino en la cuchara. Con esta prdctica se consigue mejor aprovechamiento de cada instalacion, una demanda de energia més regular (lo que es especialmente importante en Jos hornos eléctricos), una mayor homogenei- Proceso Caracteristica principal Lo Inyeccién de oxigeno por lanza. Lp-cL La lanza esté dotada de un movimiento circular. AOD Inyeccién de oxigeno y gas inerte por el fondo. a través de toberas. LD-AC y OLP Por la lanza se inyecta oxigeno y polvo de cal KALDO Convertidor rotatorio e inyeccién a baja presién. ROTOR Horno horizontal rotatorio con lanza de oxigeno. 0-08 Inyeccién de oxigeno con lanza y soplado de oxigeno por el fondo a través de toberas. LD-AB y LD-KG Se combina la inyeccion de oxigeno por lanza superior con el soplado de un gas inerte por el fondo a través de toberas. LBE Combina la inyeccién de oxigeno por lanze con el soplado de argon a través de ladrillos porosos. Q-BOP Soplado por el fondo de oxigeno y propano. k-BOP Combina el proceso Q-BOP con el LO. kMS Soplado por el fondo de oxigeno, hidrocarburos. polvos de cal y carbon @ través de toberas.dad de la composicion y de la temperatura del caldo y en general una mayor productividad Las principales operaciones de la metalurgia fuera del horno son: — agitacién: mediante inyecci6n de gas inerte 0 por induccién, para homogeneizar la temperatura y la composicién: — desfostoracién: mediante la adicién de escorias sintéticas — desutfuracién: con escorias sintéticas 0 con adi- ciones de compuestos de calcio y/o magnesio: “ descarburacién; _— desoxidacion y control de inclusiones: por agi- tacion, con técnicas de vacio y por adicién de desoxidantes, _— desgasificacién: mediante técnicas de vacio se consigue la eliminacién del nitrégeno y det hi- drégeno. y COLADA CONVENCIONAL COLADA EN LINGOTERA DESMOLDEADO HORNOS DE FOSA [0.3.17] TREN DEBASTADOR, — control de la composicién: mediante las adicio- res necesarias de ferroaleaciones. 0.3.6. COLADA DEL ACERO El acero liquido de la cuchara se puede verter directamente sobre moldes de arena con la forma de la pieza que se desea obtener o bien solidificarlo para su’ conformacién por forja 0 laminaci6n. Para esto Ultimo, existen dos pro- cedimientos: la colada convencional y la colada continua [0.3.17]. En los dltimos veinte afios, la colada continua ha experimentado un gran incremento, debido a la notable reduccién de costes ya que, como se indicaré més adelante, permite eliminar las instalaciones de hornos de fosa y los trenes desbastadores de lingote. En [0.3.18] se recoge la evolucién en los ultimos afios de estos dos procesos de colada, COLADA CONTINUA snsinzsA@ 37(Miles de toneladas) Afio Convencional % Continua % Total 1974 9.258 81 2218 19 11.476 1975 8.758 73 2.333 a 11.091 1976 8.489 7 2.493 23 10.982 1977 8.281 74 2.887 26 11.168 1978 8.068 n 3.287 29 11.345 1979 8.369 68 3.885 32 12.254 1980 8.047 64 4.608 36 12.643 1981 7.798 60 5.098 40 12.896 1982 7.653 58 5.525 42 13.178 1983 7.044 54 5.965 46 13.009 1984 6.831 51 6.666 49 13.497 1985 6.109 43 8.084 87 14.193 1986 4615 39 7.267 61 11.882 1987 3.739 32 7.197 68 11.536 1988 2.883 25 8.843 78 11.726 1989 1.603 13 11.012 87 12.615 Fuente: UNESID. [0.3.18] En la colada convencional, el acero se cuela en moldes prisméticos de seccién cuadrada, rectangular, poligonal o con formas especiales, segin el producto que se desea obtener (0.3.19) Los lingotes tienen una altura del orden de 2m y su peso puede variar desde: algunos cientos de ki- logramos hasta 100 t si bien los mas frecuentes 0s- cilan entre 10 ty 30. Se debe cuidar el proceso de solidificacion y de- soxidacién del acero ya que esta operacién puede afectar la calidad y pureze del acero obtenido Cuando se ha conseguido una solidificacién su- ficiente, se desmoldean los lingotes y. en lo posible, se cargan los mas répidamente en los homos de fosa hasta que se alcanza la temperatura para su lami- nacién en el tren desbastador, en los que se trans- forman en desbastes: planos, rectangulares 0 cua- drados. Otros lingotes se destinan a ser conformados, por forja 0.3.20} oe ensizsnGEn la colada continua, el acero liquido se vierte sobre un molde de fondo desplazable que se refrigera por medio de chorros de agua, con lo que se consigue una répida solidificacion. Mediante unos rodillos extractores, se arrastra la barra asi obtenida de forma continua y. cuando se ha conseguido la solidificacion de toda la seccién, se trocea a las longitudes de- seadas mediante soplete [0.3.21] 0.3.6. CONFORMACION DEL ACERO Una de las propiedades que confieren al acero sus amplias posibilidades de utilizacion es su aptitud a la conformacién mediante la aplicacion de un esfuerzo mecénico, es decir. su maleabilidad. Desde muy antiguo se conoce esta técnica de dar forma al acero mediante golpeo con una masa movida por energia hidréulica (marti- nete), o con martillo (forja) CUCHARADA DE COLADA [i |REFRIGERACION DESBASTES Tl u | [0.3.21]En la actualidad los sistemas de conforma- cin del acero se limitan a: — laminacion; — forja y estampacion: — moldeo. En (0.3.22] se indican los tonelajes produ- cidos en Espafia por cada proceso en los ulti- mos afios. — Laminaci6n. Es el proceso de conformar un producto inicial, variando su seccién, me- diante la presion ejercida por dos cilindros, en- tre los cuales se hace pasar el material La laminacién puede realizarse a temperatu- ras elevadas (alrededor de los 1 000 °C) - la- minacién en caliente - 0 a la temperatura am- biente - laminacién en trio - En a laminacién en caliente se aprovecha la mayor plasticidad del material a elevadas tem- peraturas y se pueden conseguir mayores re- ducciones de seccion. Sélo son susceptibles de obtenerse por la- minacién productos de seccién uniforme y de forma relativamente sencilla. El producto que alimenta los trenes de la- minacién en caliente, denominado desbaste, se puede obtener bien a partir de los lingotes ob- tenidos en la colada convencional o bien a par- tir de los productos obtenidos por colada con- tinua [0.3.23] En el primer caso, los lingotes, después de su desmoldeo y calentamiento en los hornos de fosa, se laminan en los trenes desbastadores ‘ao prodictos Inninsdes [a ‘Acero moldeado Acero forjado Largos Planos Total roe 1orr 1974 4852 4.428 8.980 143 102 1975 4.081 4.254 8.295 138 100 1976 4.667 4.1958 8.862 110 a1 1977 4,653 4.392 9.045 1 4 1978 4.966 3919 8.885 110 68 1979 5.488 3.697 9.185 109 62 1980 5.598 3.966 9.564 118 "4 1981 5.876 3.778 9.654 18 8 1982 5.937 3.374 9.311 109 74 1983 6.313 38it 10.124 98 58 1984 6.828 3.875 10.703 100 81 1985 7.199 3.798 10.996 94 44 1986 6.186 3.683 9.869 2 - 1987 5.962 3.856 9.819 88 1988 6171 4343 10.615 92 = 1989 6.188 4846 11.004 102 - Fuente: UNESID. [0.3.22] 40 2/S/D=SA[0.3.24] donde en sucesivas pasadas, se trans- forman en desbastes de seccién plana (plan- chones 0 «slabs») 0 de secci6n cuadrada o rec- tangular (palancones o «blooms») segin el producto final que se desea obtener. Las chapas y bandas ~ productos planos ~ se ob- tienen a partir de los desbastes planos, es decir. mu: ‘cho mas anchos que gruesos que, después de ca- Ientados en unos hornos adecuados, se hacen pasar repetidas veces entre dos cilindros lisos (trenes re- versibles), reduciendo su espesor en cada pasada, hasta obtener el deseado para el producto final. Se obtienen asi las chapas gruesas (de espesor superior 42 a 6 mm) que posteriormente se despuntan, se cortan 2 las dimensiones finales y se dojan entriar en las instelaciones de acabado {0.3.25} Para la obtencién de chapas de menor espesor es preciso obtener un producto plano intermedio. de anchura igual al producto acabado y de un espesor del orden de los 10 mm. Este producto intermedio se hace pasar por una serie de cajas (trenes conti- nuos 0 trenes de bandas) que reducen sucesiva- mente su espesor. Algunos trenes denominados se- micontinuos, tienen primero una caja desbastadora generalmente cuarto reversible, que en sucesivas pa- sadas laminan un desbaste, hasta las dimensiones adecuadas para su laminacién en continuo en lascajas sucesivas [0.3.26]. En ambos casos el metal se estira, a la vez que se adelgaza, y se obtiene asi una banda de gran longitud, la cual se arrotla para formar una bobina. Esta bobina se deja entriar y pos teriormente se procesa; una bobina puede tener uno de los siguientes destinos: — linea de corte transversal para obtener chapas cortadas; — relaminar en flo; (0.3.27) [0.3.26] — conformacién en frio, con o sin un corte longi- tudinal previo, para la fabricacion de otros pro- ductos planos (chapa conformada) 0 productos largos (tubos. periiles, etc.) En el caso de bobinas destinadas a procesar en las lineas de laminaci6n en frio, las bobinas laminadas en caliente se limpian con acido (decapan) y su es- pesor se reduce haciendo pasar la banda entre una serie de cajas de laminacién (tren tandem) [0.3.27] znsizsA@ +6hasta la obtencién del espesor final: después sufren uun proceso de recocido (en hornos de campana o en continuo) y una laminacién de acondiciona- miento 0 temperado («skin-passy) La bobina laminada en ftio se puede destinar a cortar en chapas a longitud fija — recubrir (galvanizar, estafiar, hojalata, etc.) — conformar (chapa ondulada, fabricacion de tu bos. perfiles) Los productos largos se obtienen por laminacién en caliente de los desbastes cuadrados en trenes con cilindros de forma adecuada, segiin el perfil que se desea obtener [0.3.28]. Se obtiene asi las vigas, los, Perfiles U, los carries, los angulos y otros perfiles especiales [0.3.28] — Forja y estampacién. La mayor parte del acero producido se conforma por laminacién Sin embargo, una parte se destina a la forja, que 44 ensinzsAn@ es la técnica més antigua para la conformacion del acero. La forja del acero consiste en dar forma a una barra o tocho mediante golpeo. La forja manual, que tanta importancia tuvo en tiempos pasados para la fabricacién de uten- silios de hierro —las famosas herrer‘as ~ ha caido en desuso y se limita en la actualidad a trabajos artesanales y de obras de arte, Las forjas actua- les utilizan martillos pilones movidos por vapor © por prensas hidraulicas y pueden alcanzar po- tencias considerables. La estampacién es un caso particular de forja en la que se golpea con una matriz que lleva en hueco la forma de la pieza que se desea obtener. — Moldeo. E! moldeo consiste en verter el acero liquido en un molde que contiene una ca- vidad que reproduce la forma de una pieza. Al solidificar el acero colado en el molde se ob tiene la pieza deseada y. salvo operaciones de acabado, la pieza asi obtenida no se somete a transformaciones posteriores por deformacién. La fabricacion de una pieza consta de las si- guientes etapas: fabricacién del molde: — elaboracién del acero liquido: — colada del acero en el molde; — desmoldeo (con molde recuperable 0 no re- cuperable); acabado de la pieza: mecanizado. 0.4. CLASIFICACION Y DESIGNACION DE LOS ACEROS “? 0.4.1. CRITERIOS DE CLASIFICACION Los aceros se clasifican [0.4.1] atendiendo a: — composicién quimica; — principales caracteristicas de utilizacién. "Para una mayor precision sobre los criterios de cla sificacion de aceros, constitese la norma UNE 36-004 (EN 10 020) y sobre los crterios de designacin la norma UNE 36-009 (EN 10 027).Utilizacién Composicién Base | Calidad Especiales quimica No aleados x x x Aleados = x x [0.4.1] 0.4.2. CLASIFICACION SEGUN LA COMPOSICION QUIMICA Atendiendo a la composicién quimica, los aceros se clasifican en dos grupos: aceros no Contenido Elemento especificado limite % Aluminio 0.10 Bismuto 0.10 Boro 0.0008 Cromo 0.30 Cobalto 0.10 Cobre 0.40 Lantanidos, cada uno individual- mente 0.05 Manganeso 1,65 Molibdeno 0.08 Niguel 0,30 Niobio 0.06 Plomo 0.40 Selenio 0.10 Silicio 0,50 Telurio 0.10 Titanio 0.05 Tungsteno 0.10 Vanadio 0.10 Circonio : 0.05 Otros (excepto: carbono, fosforo. azufte, nitrogeno y oxigeno) cada uno individualmente 0.05 [0.4.2] aleados y aceros aleados. En [0.4.2] se indican los valores limites de los elementos de aleacion que separan los aceros aleados de los no alea~ dos, de acuerdo con UNE 36-004 (EN 10 020). 0.4.3. CLASIFICACION SEGUN LAS PROPIEDADES DE EMPLEO — Aceros de base: son aquellos aceros no aleados que no son objeto de prescripciones de calidad que necesiten precauciones es- peciales para su fabricacién. En tonelaje, son los de mayor consumo y son los que mayoritariamente se utilizan en la construc- cién con acero. Aceros de calidad: son aquellos aceros, no aleados 0 aleados, a los que no se les exige una regularidad de respuesta a los trata- mientos térmicos. Debido a sus condiciones de utilizacién, a estos aceros se les puede exigir prescripciones mas rigurosas — tales como resistencia a la rotura fragil, estruc- tura, aptitud a la deformacién -, lo que puede precisar precauciones especiales para su fabricacién, En particular, algunos aceros de calidad, para responder a ciertas condi- ciones de uso 0 servicio, contienen algunos elementos de aleacién que los clasifican como aceros aleados [0.4.2]. Aceros especiales: son aquellos aceros, no aleados 0 aleados, que, un ajuste preciso de su composicién quimica y unas condiciones particulares de elaboracién y control, les confieren propiedades muy diversas de con- formabilidad y aptitud de empleo. Se inclu- yen entre estos aceros los de caracteristicas fisicas especiales, resistencia a la corrosion (inoxidables), a la oxidacién en caliente, a ensinzsA@ +6la fluencia, los aceros para rodamientos, para herramientas de construcciones meté- licas, construccion mecanica, etc. Dentro de esta clasificaci6n general se establecen tun sin numero de agrupaciones, atendiendo més bien a criterios de utilizaci6n que a criterios de cla- sificacion, asi se habla de los aceros de construc- cidn, de los aceros para herramientas, de los aceros para calderas o de los aceros para construccién me talica Sin embargo. esta clasficacién, que més bien es una agrupacién de los aceros en familias segun api caciones, no se corresponde con la establecida en fa norma UNE 36-004 (EN 10 020) y, para una misma familia, existen aceros de las tres clases arriba establecidas, 0.4.4. DESIGNACION DE LOS ACEROS La norma UNE 36-009 (EN 10 027) que es- tablece los criterios para la designacién de los aceros esta actualmente en fase de informacion publica recogiendo el proyecto de Norma Eu- ropea 10 027 que est asimismo en fase de en- cuesta. ‘Aunque después de esta fase puede suftiral- gunas modificaciones de detalle exponemos a continuacién los principios generales que pre- visiblemente no sern modificados. En primer lugar esta norma se desdobla en dos partes: la primera recoge los principios de la designaci6én simbédlica a base de nimeros y letras. La segunda, dedicada a la designacion numérica, recoge integramente el nuevo sis- tema aleman de designacién numérica (Werk- stoffnumber) que amplia a seis cifras el anterior de cinco. Estos dos tipos de designaciones tie- nen aplicaciones diferentes y complementarias; la designacién simbélica se basa en las princi- pales caracteristicas del acero, y es de cardcter abierto (numero desigual de simbolos) y acu- mulativo (se afiaden simbolos para designar las diferentes variantes), la designacién numérica es de caracter cerrado y salvo para grandes gru- pos de aceros tiene un cardcter arbitrario, La de- signacion numérica es mas adecuada, por su caracter cerrado, para su tratamiento informa- tico, mientras que la designaci6n simbdlica, por 46 snsinesAnQ su cardcter mnemotécnico, es més adecuada para los trabajos técnicos. Para los aceros utilizados en la construccién el uso ha impuesto como mas frecuente la de- signacién simbédlica, la cual, segun la nueva norma UNE 36-009/1 (EN 10 027/1), se com- pone de una parte basica que puede comple- mentarse con una parte facultativa que designa aplicaciones especificas. La parte basica se compone de una «letra clave que designa el empleo; esta letra clave es para los aceros de construccién metélica para los aceros para los aparatos a presion para los aceros para conducciones y tube- rias B para los aceros para hormigén (armado y pretensado) E para los aceros para construccién mecé- nica run A la letra clave sigue un niimero que indica el limite elastico minimo especificado para el in- tervalo de espesor de 3 a 16 mm y expresado en megapascales (MPa) Ejemplo: $ 235 El grado de acero, se designa mediante dos simbolos que indican, el primero, el nivel de energia absorbida que debe alcanzarse en el en- sayo de flexion por choque y un segundo que indica la temperatura de ensayo de acuerdo con la siguiente tabla [0.4.3] Temperatura Energia de rotura de ensayo ‘C 27d 405 20 GR JR 0 Go JO -20 G2 J2 -30 G3 J3 =40 Ga J4 -50 G5 Js -60 G6 J6 (0.4.3]Ejemplo: La antigua designacién AE 275-C definida por un limite elastico minimo de 275 MPa y una energia de rotura por choque de 27 J.a0°C se designaré como: S 275 GO Las aplicaciones especificas se designaran mediante una letra afiadida a continuacion de la letra clave. Esta letra es la siguiente: aptitud al trefilado y calibrado aptitud al plegado aptitud para el forjado y el estampado ‘aptitud para la conformacién en frio (perfilado) aptitud para la fabricacién de tubos soldados ~aptitud para la conformacién aptitud para la construccién de aparatos a presién aptitud con requisites de energia de rotura por cho- que a bajas temperaturas. censa. — Limite eléstico aparente: en los aceros que presentan el fendmeno de cedencia, el limite elastico aparente es la carga unitaria que so- porta la probeta al producirse la cedencia Se distinguen: ¢ Limite eléstico aparente superior (Ray): €s el valor de la carga unitaria medida al co- mienzo de la deformacién plastica al i clarse el fendmeno de cedencia o el valor de la carga unitaria medida en el primer maximo que aparece en el grafico [0.5.8] al iniciarse la cedencia, aunque éste sea igual o inferior a otros maximos que pue- dan presentarse durante dicho fenémeno (0.5.9) « Limite eléstico aparente inferior (R..)- es la carga unitaria mas baja, registrada en el grafico, que soporta la probeta al final de la cedencia, sin tener en cuenta las osci- 58 S/1S/D=SA laciones intermedias [0.6.8]. [0.5.9] y [0.5.10] Como se ha indicado en los parrafos ante- riores existen varios valores del limite elas- tico que presentan pequefias variaciones entre si, debidas a la diferente forma de su determinacion. Estas diferencias tienen un cardcter tedrico y no tiene efectos practicos. Como el comportamiento del material. guiendo alguna de las curvas [0.5.7] a [0.5.10], depende del tipo de acero. En la norma que define este acero se indica cual es el tipo de limite eldstico que debe utili- zarse a efectos de recepcién del material. pero que, insistimos, tiene poca importancia a efectos de utilizacion — Resistencia a la traccién: es la carga unitaria maxima A, soportada por el material (0.5.13) Alargamiento unitormemente repartido 0 ‘Alargamientos (0.5.13] Durante muchos afos, la carga de rotura minima gatantizada se ha utilizado para definir un tipo de aceto, deduciendo a partir de este valor ell mite eldstico. En los ultimos afos el valor que se toma como base de calculo es el limite eldstico yu valor minimo garantizado es el que se utiliza pata definir el tipo de acero, reflejandolo incluso en su designacién. — Alargamiento: Es la deformacién remanente que presenta el material después que ha sido sometido a una carga superior a la corres-pondiente al limite eldstico. Se expresa como tanto por ciento de la distancia inicial. Se pueden definir dos tipos de alargamientos: el ‘alargamiento de rotura que es el que se obtiene después de romper una probeta y midiendo la longitud de la probete reconstruida y el alarga- miento obtenido bajo carga maxima, El alargamiento uniformemente repartido, o alar- gamiento bajo carga maxima, es el alargamiento ‘experimentado por la probeta cuando se aleanza la carga maxima (0.5.13) El valor del alargamiento de rotura estd afectado por el tipo de probeta empleado en su determi- naci6n, por lo que es preciso indicar siempre, junto con el valor de esta caracteristica, los pa- rametros que definen Ia probeta empleada. ET alargamiento repartido ofrece una informacion sobre la capacidad de adaptacién plastica del material. La determinacion del alargamiento re~ partido es delicada y generalmente no se aplica para los ensayos de rutina. Se han ensayado al- gunas formulas empiricas para deducir su valor 2 partir del valor del alargamiento de rotura, pero los valores obtenidos son muy dispersos y. 9¢- nefaimente, no pueden tomarse como base para tuna tecepcién, Como regla general puremente orientativa, para los aceros de construccion, este alargamiento puede estimarse en los dos tercios del alargamiento de rotura 0 alargamiento total Estriccién: Es la reduccién de seocién que se produce en la zona de rotura; se deter- mina como la diferencia entre el area de la seccién inicial (S.) y el area de la seccién minima (S,) de la probeta después de la ro- tura, expresada en tanto por ciento de la seccion inicial S,, En [0.5.14] se indican los simbolos em- pleados en la designacién de estas carac- ‘Seccién inicial de la probeta de traccion Se A Seccion minima después de la rotura S. A Distancia inicial entre puntos de la probeta de traccién be u Distancia final entre puntos i i Gara au esta sometida la probeta en cualquier momento | ¢ . gig, foo Carga de rotura Fy = Ry So_| Faas = fomon AL Limite eldstico Re fy, Limite elastico aparente superior Pa fy 6 f, SUP. Limite eldstico aparente inferior Rav fy. L 64, inf Limite eléstico convencional n Bow fy Resistencia a la traccién Ra i Alargamiento remanente A e Alargamiento de rotura A & Estriceién z Q (1) _Las definiciones de los términos aqut recogidos se establecen en la norma UNE 7474/1 [0.5.14] ensinzsA@ +9teristicas y de los parametros de la probeta empleada. Existe una dualidad, tanto en la nomenclatura nacional como en la interna- cional en la simbologia empleada por las in- dustrias del acero y de la construccién. En la mencionada tabla se recoge la equivalen- cia entre ambas. Energia de rotura por flexion y su relacién con la rotura fragil. Al proyectar una estructura, los célculos se realizan de forma que en ningun punto se sobrepase el Iimite eldstico del mate- rial, De esta forma se evitan deformaciones que puedan conducir a la rotura clésica, es decir, la que se produce de forma semejante a la obser- vada en el ensayo de traccion. En la practica, y por distintas causas, se pue- den producir concentraciones de esfuerzos que dan lugar a un estado bi o triaxial de solicita- ciones, y el elemento no se puede deformar plasticamente y, si se produce la rotura, ésta tiene lugar de forma brusca, practicamente sin deformacién. Este tipo de rotura se conoce como rotura fragil La sensibilidad de un acero a la rotura fragil (0.5.15) 60 S/S/D=SA\ depende fundamentalmente de cuatro factores principales: — nivel de esfuerzo a que se somete el acero, que depende de las solicitaciones aplicadas y de la redistribucién de esfuerzos en el acero después de la plastificacién — presencia de una entalla, debida a un de- fecto interno preexistente 0 producido du- rante el soldeo o la puesta en obra: — temperatura a la que se encuentra el acero; - velocidad de aplicacién de las solicitacio- nes, Entre los ensayos que se realizan para estimar el comportamiento de un acero a los esfuerzos multiaxiales, el ensayo Charpy de flexién por choque es uno de los més sencillos y menos costosos, Este ensayo esté descrito en la norma UNE 7-476 y esencialmente consiste en romper, de un sélo golpe, mediante un péndulo Charpy y en condiciones definidas, una probeta entallada en su centro y apoyada en sus dos extremos. Se determina la energia asi absorbida en el cho- que [0.5.15]‘Aunque histricamente han existido distintos ti- pos de entalla, la que actualmente se utiliza para de- finir el nivel de energia de rotura por flexién, es la entalla en V de 2 mm de profundidad, denominada ISO V. Realizado para la calificaci6n de un material, por este ensayo se debe comprobar que la energia ab- sorbida, a la temperatura de su realizacion, es su- perior al valor especificado en la norma y que sirve para definir el grado del acero. Asimismo. este en- sayo permite definir la temperatura de transici6n, — Definicion convencional de la tempera- tura de transici6n, Cuando se realizan ensayos de traccién a temperaturas decrecientes, au- menta el limite eléstico y la resistencia a la trac- cién [0.5.16] mientras que disminuye el alar- gamiento [0.6.17] y la estricci6n [0.5.18] Para una determinada temperatura 7,, deno- minada temperatura de transicién, el limite elds Temperatura (0.5.18) tico y la carga de rotura llegan a coincidir y la estriccion se hace practicamente nula. En los aceros de estructura ferrita-perlita, como son la mayoria de los aceros al carbono utilizados ‘en la construccién con acero, la sensibilidad a un estado de triaxiabilidad, para un nivel de esfuerzo dado, aumenta bruscamente en la zona de la tem- peratura de transicién y la fragilidad del metal au- menta muy rapidamente. Si se relaciona la energia absorbida para pro- ducir la rotura de una probéta en el ensayo de flexion por choque con la proporcién de de- formacién plastica, es evidente que aquella sera tanto menor cuanto menor sea la deformacion, es decir, cuanto més fragil sea el acero. La curva que refleja estas variaciones de energia en fun- cién de la temperatura del ensayo presentard la forma de [0.5.19] am ! | \ | | fe | i i Temperature : eae {0.5.16} ‘ ‘ (0.8.17) Loa Temperatura —e SNSIDZSRA | 6t260 Energia de rotura por flexion J 120-100 80-60 -40-20 0 +20 +40 +60 Temperatura (*C) [0.5.19] Se define convencionalmente como tempe- ratura de transicion a: a) la temperatura @, a la cual se alcanza un nivel de energla absorbida preestablecido, p. ©. 27 J para los aceros de uso general; 6 b)_ [a temperatura a la cual se alcanza una energia igual a la mitad de la energia co- rrespondiente a la rotura ductil (rama su- perior de la curva [0.5.19], que es précti- camente horizontal). Es preciso recordar que la temperatura de ensayo no debe confundirse con la temperatura de servicio. Las temperaturas de ensayos son «términos de re- ferencia», elegidas para definir el grado del acero. Los ensayos realizados @ estas temperaturas permi- ten comprobar que la temperatura convencianal de transici6n, elegida para caracterizar un acero, satis: face las condiciones establecidas. es decir que, a la ‘temperatura del ensayo, el material posee una duc- tilidad suficiente. Se puede ilustrar lo anterior estudiando tres tipos posibles de curvas energia absorbida-temperatura, designadas en [0.5.20] como 1, 2.3. Seguin la definicién a), la temperatura de transi- cidn, es aquella a la que se alcanza un valor prees- tablecido de la energia absorbida, es decir. KV, = 27 J. Trazando una paralela al eje X por la ordenada de 27J obtenemos en las curvas 1, 2 y 3, respecti- 58 curva 2 Curva t_ Curva 3 s0-40-30-20-10 0 10 20 30 40 60 60 70 {0.5.20} vamente los puntos A, B y C cuyas ordenadas nos definen el valor de las temperaturas de transicién T,,, Ta ¥ Tes La curva 1 representa a un material que cumple ‘estrictamente la norma, es decir, que 7,, es la tem- peratura del ensayo prescrita: !a curva 2 representa un material con mejores caracteristicas que las mi. nimas establecidas en la norma: su temperatura de transicin T,2 es inferior a la del acero de la curva 1: al realizar el ensayo a la temperatura 7,, prescrita en la norma, el valor de la flexion por chaque KV; sera superior a 27 J. En el caso de {a curva 3, la tem- peratura T,; es superior a la de ensayo y el valor de la flexién por choque obtenida en el ensayo a tem- peratura T,, es inferior al previsto en la norma. En la practica, y para los aceros de uso ge- neral, no es necesario determinar la temperatura de transicidn, sino que es suficiente determinar que ésta es inferior (material aceptable) 0 su- perior (material rechazable) que una tempera- tura prefijada, Debe destacarse que los resultados del ensayo de flexién por choque no son comparables nada mas ue si se realizan en las mismas condiciones: con los mismos tipos de probeta y con las mismas entallas, ya que, la temperatura de transicién esté definida en funcién de estos factores, especialmente del tipo de entalla,Consecuentemente, la relacién entre la tempera- tura de ensayo y la temperatura de empleo no puede ser nada més que convencional. El conocimiento de la temperatura de transicion permite seleccionar un acero para una aplicacion determinada, bien sea a partir de la experiencia, bien a partir de disposiciones reglamentarias. El ensayo de flexién por choque presenta et in- conveniente que séto utiliza una parte del espesor del material empleado. Existen otros ensayos, menos generalizados y no recogidos en la normativa inter- nacional, en los que se utiliza el espesor total del producto y que permiten distinguir entre la energia necesaria para la iniciacion de una grieta y la ne- cesaria para su propagaci6n. El ensayo B.W.T.T. permite determinar la tempe- ratura de propagacién de una rotura fragil: el ensayo Robertson determina la temperatura a la que se de- tiene la rotura y el ensayo Pellini indica !2 tempe- ratura a la que no puede producirse la rotura. De las consideraciones anteriores se han de- ducido los criterios para definir los grados de los aceros. Al ser dos los pardmetros que deben definirse - temperatura y energia absorbida ~ es preciso fijar uno de ellos y variar el segundo para establecer los distintos grados. La normativa internacional establece que para los aceros de uso general. con limites elés- ticos inferiores a 300 MPa, el nivel de energia absorbida en el ensayo de flexion por choque es 27 J; se definen, para los distintos grados. las siguientes temperaturas de transicion: — Grado B_ temperatura ambiente (entre 15 y 35°C) — Grado C 0°C — Grado D -20°C Para los aceros con limites elésticos superio- tes a 300 MPa no se ha definido atin un criterio nico; las distintas normas internacionales, 0 bien mantienen el nivel de 27 J y bajan la tem- peratura de transicién a — 40 °C 6a ~ 60°C, 0 bien mantienen la temperatura de — 20 °C yele- van el nivel de energia absorbida a 40 J. Debe advertirse que la temperatura de transicion tiende a aumenter con el envejecimiento del acero y este envejecimiento puede acelerarse por operacio- rnes de deformacién en frio (conformacién), por sol- deo © por calentamiento de! material por encima de Ja temperatura ambiente, Los medios para disminuir este envejecimiento son la utilizacién de aceros con un bajo contenido de nitrégeno libre y evitar, en la puesta en obra, aquellas operaciones que pueden provocar el fe- némeno de envejecimiento. Si éstas son inevitables, se deberan utilizar los grados con temperatura de transicion baja (grados C 0 D) de forma que ésta see lo suficientemente baja como para permitir el li- gero incremento posterior. La soldadura degrada la resistencia a la rotura fré- gil al elevar la temperatura localmente y por el riesgo de que existan defectos en la zona de la soldadura que tengan un efecto de entalla que faciliten la ini- ciacion de la rotura fragt Si se elige convenientemente el grado-de acero estos riesgos se atentan si: — los defectos en la soldadura son inferiores a una magnitud dada: — Ia energia de soldeo es la adecuada: — el nimero de pasadas de soldadura es el ade- cuado en funcién del espesor; — la temperatura de servicio no es inferior a 60°C. Como resumen puede indicarse que el valor de 1a energia absorbida es un indicador fundamental en la eleccién del acero y esta estrechamente relacio- nado con’ — la temperatura de servici — las condiciones de soldeo: — 61 tipo de solicitaciones de! material (estaticas, dinémicas, lentas, etc.) Soldabilidad. La norma ISO 581 de 1967 define la soldabilidad de la siguiente forma «Se considera que un material metélico es sol- dable, en un grado dado y para un procedimiento y para un tipo de aplicacién preestablecidos, cuando se presta, si se aplican las precauciones correspon- dientes a ese grado, a la realizacién de una cons- truceién entre elementos en la que sea posible ase- gurar la continuidad metdlica mediante la constitu- =nsinzsAG 6cién de juntas soldadas que, por sus caracteristicas locales y las consecuencias globales de su presen- cia, satisfagan las propiedades requeridas y elegidas como base de juicios De esta definicién se deduce que la solda- bilidad no es una propiedad objetiva del acero sino que depende de otros factores y de las apli- caciones previstas. Es de importancia capital, para la obtencién de una buena soldadura, una buena ejecucién de la misma y la aptitud de los soldadores; la formacién y homologacién de estos operarios es uno de los problemas que ‘tiene planteado actualmente la industria de la construccién con acero. Se puede asegurar que, en principio, todos fos aceros son soldables si se elige la técnica de soldeo adecuada y se toman las precauciones necesarias segiin los espesores a solder. Para cada tipo de acero debe fijarse: — procedimiento de soldeo. — tipo de union; — tipo de electrodos; — velocidad de soldeo; — numero de pasadas, y — sies preciso un calentamiento previo y/o ul- terior. Durante muchos afios se ha tratado de definir unas condiciones objetivas para cuantificar la aptitud de un acero a la soldabilidad, sin con- seguir una respuesta plenamente satisfactoria Los criterios basados en la composicién qui- mica, es decir, en la definicién del carbono equivalente, estén en franco retroceso y estan siendo eliminados en las normas mds recientes. En primer lugar, existen varias formulas para definir al carbono equivalente, si bien la mas ampliamente difundida es: % Coq = % C+ BM 4 % Cr+ % Mot+t%V % Cu+% Ni ee que es la adoptada por la Subcomision IX del Instituto Internacional de la Soldadura. 64 ENS/ID=SA, En segundo lugar no existe un acuerdo und- rnime sobre el valor limite que debe establecerse para considerar que sean soldables los aceros con carbono equivalente inferior a dicho valor limite. Las normas francesas han establecido recien- temente otro parémetro: la energia de soldeo definida como la energia nominal suministrada por el arco, que se precisa para realizar el sol- deo. Se expresa en kilojulio (kJ) por centimetro de cordén y se define mediante la formula 6o-u-l == F000 v E, = energia de soldeo, expresada en kiloju- lios por centimetro (kJ/em) U_ = tensién de soldeo, expresada en voltios (V) J = intensidad de soldeo, expresada en am- perios (A). v= velocidad a la que se deposita el cordon, expresada en centimetros por minuto (cm/min) Este valor nominal, corregido por un factor de rendimiento térmico que depende de los pro- cesos de soldadura y de los electrodos emplea- dos, permite establecer, para cada acero, los 4bacos que definen las condiciones de soldeo segtin los espesores. Como ilustracién, se incluyen los gréficos corres- Pondientes a los aceros franceses E 24 (equivalente al UNE-AE 235) [0.6.21] y E 28 (0.5.22) (equiva- lente al UNE-AE 358), tomados de la norma fran- cesa NF A 35-501 Otras propiedades. Aunque el limite eldstico a la temperatura ambiente y la energia absor- bida por choque, que se han comentado en los pérrafos anteriores son las caracteristicas basi- cas que se utilizan para definir un acero, otras caracteristicas son de gran importancia en la utilizacién y puesta en obra de los materiales de acero,Espesor he 3 (om | 85 ole oI so bocce a secs 0 2 i Electrodos ce mito 10 3 3 Biteo nao. ea tel eaauasas ee) [0.5.21] Espescr (nm) |g as wolf fd so «| 0 Electrodos: blocs vos 2 Elecvodos ce a to ° a Retaro aa ese araa Giiem (0.5.22) — Masa especifica. La masa especifica del acero depende fundamentalmente de la tem- peratura y, en menor medida, del contenido en carbono y de los tratamientos térmicos. La masa especifica del hierro puro es de 7,88 kg/dm? y para los aceros al carbono se toma convencionalmente el valor de 7.85 kg/dm* El contenido en carbono de los aceros re- cocides hace disminuir la masa especifica en 0,026 kg/dm® por cada 1 por 100 adicional de carbono hasta 1,6 por 100 y para los aceros templados (sin austenita residual), por cada 1 por 100 de carbono adicional, la masa especi- fica decrece en 0,122 kg/dm?, Los elementos de aleacion también hacen variar la masa es- pecifica — Médulo de elasticidad longitudinal E 0 médulo de Young. Segtin Ia ley de Hooke, si los esfuerzos de traccién o comprensién a que se somete un material no sobrepasan un deter- minado limite, las deformaciones (alargamien- tos) son proporcionales al esfuerzo (zona plas- tica). La constante de proporcionalidad se de- nomina médulo de elasticidad longitudinal o médulo de Young y en un estado de esfuerzos uniaxiales viene definido por la formula: pa% é en la que e médulo eldstico; & = esfuerzo longitudinal principal; 9} = deformacién lineal correspondiente. Como ¢ es adimensional (ya que es la rela- cién entre dos longitudes), el médulo eléstico se expresa en megapascales (MPa) 0 lo que es lo mismo, en newtons por milimetro cuadrado (N/mm?) El médulo elastico a la temperatura ambiente es practicamente constante y no esté influido sensiblemente por la composicion del acero: y su valor nominal puede oscilar, segiin los ace- ros entre 200.000 y 220.000 MPa, si bien para los aceros de construccién puede considerarse comprendido entre 212.000 y 215.000 MPa. Por el contrario, la temperatura afecta muy sensiblemente al. médulo elastico. En [0.5.23] znsipz5A@ 6Temperatura’C_| 20 | 200 | 400 | 600 Factor K;__| 1.000 | 0,948 [0.875 | 0.775 [0.5.23] se indica el factor K; de variacién del valor de E con la temperatura’ E Ky = cs siendo: K, = factor de variacién para una temperatura 7 E, = médulo eléstico a la temperatura T Ezo = médulo eldstico a la temperatura am- biente, — Coeficiente de Poisson. v. Cuando una barra se somete a un esfuerzo de traccién, se alarga en sentido longitudinal y anélogamente se contrae en sentido transversal [0.5.24], si se somete a un esfuerzo de comprensién, la con- traccién longitudinal esté acompafiada de una dilatacién transversal. En el campo eléstico y para estados uniaxia- les, estas dos deformaciones son proporciona- les y la constante de proporcionalidad se co- noce como médulo de Poisson. y = Detormacién transversal Deformacién longitudinal En general el médulo de Poisson aumenta con la temperatura y esta poco afectado por la composicion quimica, Para los aceros de construccién y a la tem- peratura ambiente el médulo de Poisson tiene un valor de 0,28. — Médulo de rigidez 0 médulo G de Cou- lomb. Si consideramos un bloque rectangular ABCD (0.5.25] sujeto en su base AD y some- tido a una fuerza T (esfuerzo cortante) aplicada en su parte superior en cualquiera de sus sec- ciones, por ejemplo, la EE’, se produce una ten- dencia al deslizamiento que desplaza la seccion EE’ a una posicion intermedia entre las caras inferior y superior. El esfuerzo unitario en cada seccién es igual al esfuerzo cortante dividido por el area de la seccidn, Esfuerzo cortante T Area de la seccién El desplazamiento se define por: cc’ “v= oD Se define como médulo de rigidez o médulo G de Coulomb la relacion esfuerzo uniterio __T desplazamiento ~ tay Fuerza T repartida sobre la seccionEl médulo G varia entre 1/3 y 2/5 del médulo elstico E Este médulo varia con la temperatura y para el va~ lor nominal, a temperatura ambiente, de los aceros de construccién esté préximo a los 82.000 MPa. Para los materiales isotropos las constantes E (médulo eléstico), G (médulo de rigidez) y el mo- dulo de Poisson estan relacionados mediante la for- mula: — Dureza. Es la resistencia de un material a ser deformado por un penetrador de forma y ca~ racteristicas determinadas. [05.26] Los tipos de penetradores definen el tipo de dureza y la fuerza de penetracion aplicada de- fine la escala de dureza [0.5.26] Los ensayos de dureza estén definidos en las normas UNE siguientes: — UNE 7-422 Ensayo de dureza Brinell — UNE 7-423 Ensayo de dureza Vickers. — UNE 7-424 Ensayo de dureza Rockwell. En ol ensayo de dureza Brinell se utiliza como pe- netrador una bola de acero de 10 mm de diémetro, en el ensayo Vickers, una piramide de diamante y en el ensayo Rockwell un cono de diamante, Los valores de dureza obtenidos con cada ensayo no son convertibles entre si, si bien existen algunos ensizsA@ 61documentos que establecen correspondencias orientativas. La dureza del acero tiene una gran importancia en ciertas aplicaciones como por ejemplo para piezas de maquinaria, en cambio, para los aceros de cons- trucci6n no ofrecen especial interés. Sin embargo, como existe una relacién empirica entre la dureza y la resistencia a la traccién, la de- terminacién de la dureza puede servir como un en- sayo rapido y econémico para estimar, de forma aproximada, ésta ultima ceracteristica y seleccionar asi qué materiales deben ser sometidos a otras prue- bes, cuando se tienen dudas sobre la calidad de una partida. — Coeficiente de dilatacién térmica. Es co- nocido que, al modificar la temperatura de un cuerpo, se modifica su volumen. Se define como coeficiente de dilatacién tér- mica lineal a la relacion: siendo: A, = incremento de su longitud; A9 = incremento de temperatura El coeficiente de dilatacin depende, ademas de la temperatura, de la composicién del acero. Dado que el hierro, que es la base del acero, pre- senta varios estados alotrépicos en los que se mo- difica su estructura cristalina, la diletacién térmica no puede definirse en el entorno de la temperatura de transformaci6n entre las fases ay y. Como ya se ha indicado el coeficiente de dilata- cién depende de la composicibn del acero por lo que no puede darse un valor genérico para todos los ace- ros y puede variar desde 8 - 10°* a 16 10°? K~'. Los aceros al carbono, empleados en construc clon metalica presentan generalmente un coeficiente de dilatacion térmica entre 12,5 - 10-* y 10: 10-* Kt — Resistencia de calculo. La norma NBE- 103 (1973) en su apartado 2.7. define la resis- tencia de célculo del acero, que no debe con- fundirse con la resistencia a la traccién, me- diante la formula: a Y% siendo: g, = limite eléstico’ ¥, = coeficiente de correccién En el caso de aceros con limite elastico ga- rantizado, el valor a, es el valor minimo garan- tizado, Este es el caso de los aceros definidos en las normas UNE y en la NBE-102. Ademas, para estos aceros, se tomaré el coeficiente w=. Para los aceros que no sé conozcan, 0 No se tenga garantia de su limite eldstico, éste se de- tetminara por métodos estadisticos mediante la formula: On (1-26) siendo: 9, = el valor medio de los valores de ensayo: 6 = ladesviaci6n tipica de los resultados ob- tenidos. Ademés, se tomard el coeficiente y, = 1.7 Aunque la NBE no precisa el numero, n, de ensayos que deben realizarse para esta deter- minacién, para que sean aplicables los métodos estadisticos se requiere un elevado numero de ensayos (n superior a 15) 0.6. ACEROS EMPLEADOS EN LA CONSTRUCCION Como ya se ha indicado, la construccién con acero abarca una gran variedad de aplicaciones técnicas. Para responder a los distintos tipos de solicitaciones que se presentan, se han desa- rrollado distintos tipos de aceros que podemos: agrupar en las siguientes familias:a) Aceros cuya funcién principal es formar parte de la estructura, entre los que se en- cuentran: ‘a1. aceros de uso general, UNE 36-080 (EN 10 025) a.2. aceros de alto limite eldstico (aceros microaleados), UNE 36-081 (EN 10 113); UNE 36-122 y UNE 36- 123 a.3. aceros con resistencia mejorada a la corrosion atmosférica, UNE 36-082 (EN 10 155) 2.4, aceros con propiedades garantizadas en el sentido del espesor, UNE 36- 083 (EN 10 164) a.8. aceros para construccién naval (cas- cos de buques) UNE 36-084 b) Acero para aplicaciones no estructurales, por ejemplo, cerramientos, cubiertas, fon- taneria, etc. b.1, aceros para conformacién en frio y embutici6n, UNE 36-086 (EN 10 130) y UNE 36-093 b.2. aceros recubiertos: Chapa galvanizada, UNE 36-130 (EN 10142) y UNE 36-137 (EN 10 148) Chapa electrocincada, UNE 36-135 (EN 10 182) Chapa prepintada, UNE 36-150 b.3._aceros inoxidables. UNE 36-016 c) Aceros para elementos de unién. En los ultimos cinco afios, la definicién de los tipos y grados de acero esté sufriendo una pro- funda transformacion, Los paises de la Comunidad Europea se han comprometido a adoptar como Normas Nacio- nales las Normas Europeas elaboradas por el ECISS (European Iron and Steel Committe of Standardization) organismo del CEN (Comité Europeo de Normalizacion); en él se integran los doce paises comunitarios y, desde 1989, los seis paises de la EFTA. Con esta decision, los aceros normalizados en toda la Europa Occi- dental seran los mismos y se designarin de igual forma En las referencias de las normas UNE arriba mencionadas se ha afadido la designacion de la norma europea correspondiente. Esté en es- tudio el designar las diferentes normas nacio- nales de forma uniforme, poniendo como pre- fijo las siglas de los organismos nacionales (p.e. UNE-EN 10025, DIN-EN 10025, BS-EN 10 025, etc.). 0.6.1. ACEROS DE USO GENERAL Los aceros de uso general son los definidos en la norma UNE 36-080 (EN 10 026). Esta norma recoge los aceros basicos que son uti- lizados en un gran numero de aplicaciones. ta~ les como: — perfiles estructurales; — chapas; — bandas no recubiertas para conformar. El consumo de estos aceros es, con mucha diferencia, el mayor de todos los tipos de acero. La norma UNE 36-080 (EN 10 026) define 18 grados basicos de acero, agrupados en siete tipos; de los primeros, 15 son aplicables a la construccién con acero y los tres restantes a la construccion mecanica. Por tipo de acero se entiende el nivel de re- sistencia, definido por el limite eléstico. Los cuatro tipos definidos para construccién con acero se indican en [0.6.1] Limite elistico | Ressiences . ee 3 49(5) evioonr we 9080.85 oy (2) (3) ea10-0(@ | AsI00 Heals | eee ee 5 SS Feswe@) | aczee > [as | av | om S = [oons | 004s | ooce feawa(6) | aczweru | wu | ss | o17 | 02 = = | ons | ooss | occ? feawa | aezeeen | mx | 6s | o17 | on on = | ons | oss | ooce reac | ae2c mw | os | ox? | os7 047 = | oa | a | oon resoor | a€2%0 fe | os | ox | as 037 = | oass | aoss | — Fe 20 02 = [os | ow | on an = | oass | ooss | — feos | Aerie w | as | om | on on = [oes [000 | oon aoc | arm¢ ey | as | are | one ais | — | — | 001 | 008 | oom feaoor | ae750 re | as | or | oe 038 0) = | os | oss | — Fea0 02 e fe_| as | or | oe axe) = | 003s | ooss | — mesa | aeses m | as | oz | oz on | +00 | ass | oni [oes | c00e resioc | ae z7eC wx fas | oz | o20@ | a22 — | 100 | ass | oot | 0010 | ooo fesioor | aero s | os | 02 | ozo) | a2 | x80 | oss | os | cos | — Fes1002 S re | 0s | 020 | oz | oz | 10 | 05s | 002s | ooss | — Fe 510 001 S te | os | 020 | oz) | oz — | 10 | 055 | o0as | ooas | ~ Fesi0 002 S r_| as | oz | ozo | oz | 180 | 055 | o0as | oom | — fear | aoa wie|-| — = = Pons [oo | a002 reswo2 | Asso m fes| — | = = = | = | aoss | ooss } ooo ren? | asso m [es| - | = = = | ones | 0048 | coos ~ A wocon el ebicara (0) “tra mamero dela pubcin cee Noma Europes, no 8h cong wanstamoxin dee EU 271974 nla Noma Exopea EN 1007-1 unde ej oe moda 12)" Sra Sobral vers eget condi dau por ads 001% de aura enritégano contd e fora edz en 0.005 % ste elt mdi espeid. x cugue cso cotrigoe tegen el ali de cl. o deb sores de 0.02 por 100 ic) Econo min nine no se pia se acl ene sum (oreo en lal > 0.020) ucts amar Findon lite. x es eeade devon ca seers. (i) 8S = Bows de base OS = Aewo de cai {5} Palos palsy lonnacos comes eps: nin! > 100 mn; contrido en cto w etabeerd pr acd (6) Sos tice en gees < 25m (1) Passes noninaes = 10m: C mix = 020% (8}_Pa espero nines > 20 era los cron KPC mix = 022% (0.6.3) 72 ensinzsA@GFE DE ERRATAS Para los aceros AE 355 definidos en los cuadros [0.6.2], [0.6.3] y [0.6.4] de las paginas 71, Ty 73 respectivamente. DICE DEBE DECIR FESIOB © AE 3558 FESIOB © AE 3558 FESIOC © AEQ7SC FESIOC AE 3S5C FESIOD, AE 2750 FESIOD, AE 3550 FE SIO Dy _ FE 510 D = FESIODD, = — FESIODD, AE 355 DD FESIODD, = — FESIODD, = —a emis seracin aa un esse nina, sate | sp de product, en mm wm |S ]e|s|a | wo a] sfx] | * ers | Aqua farigan | se | mix | mde | mix | mde | mde segin sexin soln : evel ee enrooant | ev 25-72 | UNE 36080-85 Selec 0 ae) Fea100(6) | _A310-0 + fos [- | - 7 es eS resto @) | AEDS Las | on | o26 = = | = ones | 005s | oo reason(s) | aezsaru | ru | as | oz | 025 = = | = | 00s | 0085 | 0000 reas | aemsaen | mn | as | or | a9 020 = | = | os | o0ss | oot rexoc | Ae z35C rw | as | or | ore on = | = J 00k | 0.80 | oor Fese001 | AE2I50 fF fos | or | ors on = | = Joos | ooss | Fe 36002 =~ fe_| os | os | 018 on7 = | = [oo | aos | — Feaoe | abz768 ew | es | oz | 028 028 = | = [oo [008 | oon rewoc | atzC ww | as | on | oat o2iay | = | = | 00% | o0so | oon reason! | aE fe | as| on | o2 ong) | = | = | oo | aos | — Fea3002 = [os | on | on ong | = | = [oo | aos | — ress | Aesee m | os | oz | o27 car | 170 | 060 | ooss | 05s | oon fesoc | atzC a | as | oz | ozs) | 028 — | 130 | 080 | 060 | 0080 | oor Fesioor | a€2750 s | os | ox | 0236) | o2¢ — | 170 | aso | aos | cows | — Fesi002 ~ re | as | oz | 023 | o2¢ | 120 | aso | aos | ones | — Fe 510001 7 se | os | 02 | 0230 | o2¢ | 10 | 00 | aos | oes | — fe 510002 = r_| os | 0% | ozs | o2¢ | 170 | 0 | aos | coos | — Fea | As00-2 w fas} — | — 7 = [= Joes | 0088 | oon Fes | A5W0.2 mw fas} — | — = = | = J 008s | 008s | oon Fea? | As00.2 wm fos} - | — = = | = [08s | o0ss | oot * i aac dl abet (1) Exel moma d pues de ta Noma Epi. wh orci lawansoracin dea EU 271874 an a Noma Europe EN 1002-1 ypunde se objeto ot medficaiones (@)_Setier sores los vos eapscicador a onin de que or cade 0.001% aunt en itgeo, coi en iro zc en 0,008 % sobre lr mimo esentiad, En cau cao contenido en niégeo en # ans soe producto. ro debe steps de 0014 a: 100. (3) Elcotenido maximo en nitégano no apie sen cola exe alain (anteridoen Atal 3 0020) woos eles fades dl ningeo, En catia debe cae esos elements. {t) 85 = Resor de base, 0S = Aowe de cad (6). Paa los peries y minedos comers de espesoraminl > 100 ml contenido en carbon se estab or suede (8) Solos fain en epesores < 25 mn. (7) Pau esesoresnaneaies > 180 mm: C mix = 023 % (@)_ Pea espesoeesromiales > 30 mm paral actos KPC mix = 024% (0.6.4) libertad de suministrar productos normalizados (simbolizados como D1 y DD) 0 tratados tér- micamente (simbolizados como D2 y DD2) pero con la obligacién expresa de indicarlo en los certificados de inspeccion Esta prescripci6n es debida a lo indicado en el apartado 0.5.3 de que en los grados 1 (normaliza- dos) las caracteristicas mecénicas no deben modi- ficarse con un tratamiento térmico posterior a la en- trega (conformacion en caliente y/o tratamientos de eliminacién de tensiones) mientras que los grados cuyas caracterlsticas mecdnicas se han conseguido mediante un tratamiento termomecénico éstas se pueden modificar sustancialmente después de tales tratamientos. En consecuencia, recomendamos a los utilizado- res la lectura cuidadosa del apartado 7.2 dela norma UNE 36-080 (EN 10 020). que regula el estado de suministro que transcribimos a continuacion: «7.2, Estado de suministro — Para todos los productos: Si se solicita un certificado (véase 8.1.2) y los productos se han solicitado y suministrado en estado N, estos ex- tremos se deben recoger en el certificado. — Para los productos planos: Salvo acuerdo ensizsA@ 73en contrario, el estado de suministro de los gra- dos 0, 2, By C queda a eleccién del fabricante (véase 7.4.1) (Opcién 15) Los grados D1 y DDI se suministran en es- tado de normalizado o en estado equivalente, obtenido por conformacién a la temperatura de normalizado (véase capitulo 3) El estado de suministro de los grados D2 y DD2 queda a eleccién de fabricante. — Para los productos largos: Salvo acuerdo en contrario, el estado de suministro de los pro- ductos largos de los grados 0. 2, B,C. DI y DDI queda a eleccién de! fabricante (Opcién 19). Elestado de suministro de los productos lar- gos de los grados D2 y DD2 queda a eleccién del fabricante.» — Designacién de los aceros de uso general. Ha evolucionado desde la primera edicion de la norma UNE 36-080 en el afio 1964 hasta la ac- tualmente vigente, debido a dos hechos im- portantes: a) la adopcién del sistema SI de unidades que incorpora a la designacién la carga expre- sada en MPa en lugar de kgf/mm? (version del 78); b) la adopcién del limite elastico como carac- teristica fundamental para definir el tipo de acero, UNE UNE UNE UNE UNE UNE 36-080-64 | 36-080-73 | 36-080/1-78" | 36-080/2-78 | 36-080/4-79 | 36-080-85 33-0 33-0 ‘A 310-0 - - 310-0 A34b @) aa 7 7 ABde @) - 7 = A3la Aaia (3) 7 _ A37b A37b ‘A360-B _ AE 235-8 A3ie A3Te ‘A360-C - AE 235-C A376 A374 A 360-D. - - AE 235-D A 42a Aaa (3) - - — A 42b A42b 4410-8 330-8 (3) A 420 Aa2c A410-C —_ (3) A426 Aad A410-D A330-C = (3) - Adda (3) _ — - A 4db A 430-B 370-8 AE 275-B - A4dc A.430-C = - AE 275-C = A ddd ‘A 430-D A370-D AE 275-D - A82b A610-B A450-8 AE 355-B - AB2c A810-C A450-C AE 355-C As2d Ab2d A510-D. ‘A.450-D - AE 355-D _ - = - - AE 355-DD 60-1 (3) - 7 - i 60-2 80-2 - - A490 A490-2 60-1 (3) oa fe i A60-2 A60-2 - = A590 A590-2 A 70-2 A70-2 = = A690 A690-2 © Para perfiles y chapa gruesa. © Aplicable a bandas y chapa cortada de bandas. © Acero suprimido. (0.6.5) 74 snswzsAGEn la tabla [0.6.5] se establece la correspon- dencia entre las designaciones de los aceros de uso general para construccin con acero en las distintas versiones de la norma UNE 36-080. — Correspondencia entre los aceros defini- dos en la norma UNE y otras normas interna- cionales. Ya se ha indicado que todos los paises de Europa han adoptado como norma nacional la Norma Europea EN 10 020. No obstante, dado que los antiguos aceros pueden tener cierta vi- gencia, en [0.6.6] mantenemos las equivalen- cias entre las antiguas designaciones para fa- cilitar su sustitucién por los nuevos aceros. En la versién actual de la norma UNE 36-080 (1985), el grado AE 355-B sélo es aplicable a productos largos (perfiles) y el grado AE 355- D solo es aplicable a productos planos (cha- pas). En teorla y salvo las excepciones apuntadas, todos los productos pueden fabricarse con todos los gra- dos de acero. Sin embargo, en la practica, los perfiles estructurales, salvo peticion expresa y acordada pre- viamente, s6lo se fabrican con el grado AE 236-B (antiguo A 37-b). Excepcionalmente, algunos an- qulares, destinados @ la construccién de torres para tendidos eléctricos, se fabrican con el grado AE 355- CO AE 355-D. Es de notar que, segiin queda dicho, los perfiles fabricados de acuerdo con la nueva versién de esta norma se fabrican con el acero AE 235-B. sin em- bargo, al estar en vigor en Espafia la MV 102-1975. el acero utilizado en pertiles estructurales para las edificaciones sigue siendo el A 42-b. Antes de concluir el apartado dedicado a los aceros de uso general queremos recomendar vi- vamente a los utilizadores una lectura atenta de la nueva norma UNE 36-080 (EN 10 020) ya que se han introducido notables modificacio- nes respecto a las versiones anteriores que aconsejan su detallada consideracion 0.6.2. ACEROS SOLDABLES DE ALTO LIMITE ELASTICO Las exigencias crecientes de la construccién con acero han propiciado en los ultimos afios el desarrollo de una serie de aceros que, con distintas denominaciones, han sido ofrecidos a los mercados. La necesidad de aligerar el peso de las es- fae . : Estados Unidos ‘sparta lemania vancia | Reino Unido ASTM UNE oe DIN 17100 | NFA 35-501 | 854360 7 : 36080-85 1980 1986 1979 Seguin Seguin Re Am A-310-0 | Fe310-0 | S133 A338 — i — AE 235.8 | Feé 2358 | St37-2 £ 24-2 40.8 A203 gD | A283 arc c | Fee236c | st37-au | 24-3 40 A284 gi _ D_| Fee2360 | st37-3n | E24-4 i — a AE2758 | FeE275B | St44-2 £ 28-2 438 c | Fee27sc | staa-su | €28-3 43 A873 g170 - D_ | Fee2750 | st44-3n | 28-4 43D AE 355 B | Fe 3558 € 36-2 c | Feesssc | st52-3u | £36-3 50C Aaa Aaa D | Fe€355D | St52-3N 50D A709 gr 60 - AE 355 DD £ 36-4 (0.6.6)tructuras ha impulsado el desarrollo de aceros de mayores limites elasticos. No se puede au- mentar esta caracteristica por medio de la com- posicion quimica ya que esto disminuiria la sol- dabilidad y aumentaria el riesgo de la rotura fré- gil. Fue preciso la adicién de pequefias cantidades de elementos de aleacién que pro- dujeran un efecto endurecedor por solucién s6- lida 0 por precipitacién. De aqui proviene la de- nominacién de aceros microaleados, con que se conoce a estos aceros. Como el efecto de estos elementos es pro- ducir una dispersi6n de carburos en la matriz petlitica del acero, la literatura francesa estable- cié la denominacién de aceros dispersoides. ‘Agotado el recurso de los elementos de mi- croaleacién, para seguir aumentando el limite eléstico y disminuyendo la temperatura de tran- sicion, se acudié a la técnica del tratamiento térmico de temple y revenido 0 de normalizado y revenido con adiciones que faciliten la obten- cidn de estructuras bainiticas 0 martensiticas, ‘como son el vanadio, el molibdeno o el boro ‘Se pueden establecer dos subfamilias de ace- ros: — los aceros de estructura ferrita-perlitica: — los aceros de estructura bainitica 0 marten- sitica, — Aceros de estructura ferrita-perlitica. Para estos aceros, las propiedades mecanicas (resis- tencia y energia de rotura por flexién) depen- den principalmente de los siguientes factores: — porcentaje de perlita en la estructura; — tamafio de grano ferritico; — presencia de elementos en solucién solida Los elementos més simples y econdmicos para conseguir una estructura con alto contenido en per- lita son el carbono y el manganeso, con adiciones de silicio para provocar la formacién de la solucién solida endurecedora. Para obtener el tamafio de grano adecuado para los aceros de alto limite elds- tic, es preciso la adicién de ciertos elementos de- soxidantes y fijadores de nitrégeno que, despues del tratamiento térmico de normalizacion, precipitan los nitruros en los bardes de grano. Para limites eldsti- cos hasta 390 MPa, esto se puede conseguir con adiciones de aluminio. Para valores superiores, es preciso la adicién de niobio y/o vanadio que, ademas de su efecto afi- nador de grano, producen un efecto endurecedor debido a la formacién de carburos. Con estos aceros se pueden conseguir valores de! limite elastico hasta 550 MPa. ‘Ademés de los elementos de aleacién. se precisa, bien un tratamiento de normalizado para conseguir tuna precipitacion de los carburos en los bordes de grano, 0 bien una temperatura de laminacion con- trolada (inferior a los 850 °C), lo que exige una pao- tencia adecuada en los trenes de laminaci6n, y un contenido controlado de nitrégeno libre. que de- pende del proceso de fabricacién del acero. Con este tipo de aceros se puede reducir la temperatura de transicién hasta los ~ 50°C. La norma UNE 36-081 de 1976 define estos tipos de acero microaleados y coincide con la EU 113 (1972). Recoge siete niveles de resis- tencia [0.6.7] Limite eléstico Tipo eis Resistencia a de Cea la traccién acero aps MPa AE 255 285 370-490 AE 285 285 400-620 AE 316 315 440-660 AE 355 350 490-630 AE 390 390 510-660 AE 420 420 540-680 AE 460 460 570-720 (0.6.7) Si bien los tres primeros no estan incluidos en el concepto clésico de aceros de alto limite elastico, que inicialmente abarca los aceros con valores superiores a los 350 N/mm’, se han in- cluido en esta norma por su mayor resistencia a la rotura fragil La norma establece, para cada tipo, tres gra- dos designados convencionalmente por las le-tras KG, KW, KT, previstos para aplicaciones a distintas temperaturas [0.6.8] Grado Aplicaci6n KW | Temperaturas ambiente kG | Temperaturas superiores a la ambiente KT_| Bajas temperatures [0.6.8] La caracteristica distintiva de estos aceros, entre sly respecto @ los aceros de uso general dela norma UNE 36-080, es la energia de rotura por flexién, Las diferencias principales que. con respecto a la energia de rotura por flexién, se establecen para es- ‘tos aceros son’ a) exigencias de valores de energia de rotura por flexion detetminados sobre probeta longitudinal y sobre probeta transversal: b) exigencia de una curva energia de roture por flexién/temperatura en lugar de fijar un punto nico de dicha curva. Para los grados KG y KW, la curva se fija me- diante cinco valores [0.6.9] a temperaturas en- tre +20 "Cy ~20 °C y para los grados KT para temperaturas entre 0°C y ~50°C. Para las aplicaciones a temperaturas elevadas (grado KG), ta norma fija valores minimos, para temperaturas entre 100 °C y 440 °C, si bien al- gunos valores son indicativos a la espera de da- tos experimentales que confirmen o modifiquen dichos valores. El campo de aplicacion de esta norma, abarca 2 perfiles y chapas si bien, para los perfiles s6lo estén previstos los grados AE 355-KG, AE 390- KG y AE 420-KG. Como recapitulacién, en [0.6.10] se recogen las caracteristicas objeto de garantia para cada grado de acero. En el momento que esta publicacién entra en imprenta la norma europea EN 10113, que sustituiré a la presente version de 1972 y con- secuentemente a la UNE 36-081, esté siendo sometida a encuesta publica. Esta norma pre- senta notables modificaciones con respecto a la version anterior. En su campo de aplicacién se indica que los. aceros definidos se aplican en estructuras sol- dadas fuertemente cargadas, tales como puen- tes, compuertas, tanques de almacenamiento utilizados a temperaturas ambiente (grado KG) © a bajas temperaturas (grado KT). Por tanto desaparece de la norma el grado W para altas temperaturas que se traspasa a la norma EN 10 028 de aceros para calderas y recipientes a presion La norma se divide en tres partes, la primera de generalidades que agrupa las prescripciones comunes a los aceros definidos en las partes 2 y 3; la parte 2 se dedica a los aceros suminis- trados en estado de normalizado 0 de confor- mado de laminacién (por laminacién contro- lada) designados por la letra WV, y Ia parte 3, 2 los aceros conformados mecénicamente y de enfriamiento acelerado, designados con las le- tras TM. Se contemplan aceros no aleados y aleados y es aplicable tanto a productos planos como a productos largos (vigas y perfiles) Se sigue utilizando, de modo provisional, la designacion de la version de 1972 ya que la norma en la que se define la nueva designacién, ain no ha sido aprobada. El ensayo de flexién por choque es precep- tivo sobre probetas longitudinales pero, si se solicita en el pedido, se puede verificar también sobre probetas transversales. La lista de tipos de acero se simplifica que- dando reducidos en los aceros normalizados, a los tres siguientes: Fe E 275, Fe E 355 y Fe E 460 y para los grados tratados térmicamente a los cuatro siguientes: Fe E 275, Fe E 355, Fe E 420 y Fe E 460. Para todos los tipos se esta- blecen los grados ya mencionados KG para temperatura ambiente y KT para baja tempera- tura. En relacién con la composicién quimica, se han reducido los niveles de fésforo y azufre 0,035 y 0,030 por 100, respectivamente, para el grado KG y 0,030 y 0,025 por 100 para el grado KT. Se definen contenidos maximos en SNS/IDESR ee[6'9°0] TaASuEn HBGOIE = AX Bagord WUIpRIBUE| eoGoIG = AX HBGOG CH) jesonsuen exeqoid ~ (Z)A sioqold BUIprUGuo|eIeqoxd = (Z)x weqDIs (E) ‘agord 8 ap ioseds3 = © ‘piped jo uo esituanuco Uagap s8.0/8n $01 WW QOL € OL @P seI058d80 sO} Hed ‘onieorpul ojny & UEp os (sietuesed @r1ue) wbx Us A suy/}6% Ue $8H0,8A $07 “ION i Parl @oelcoeleae, — | — | xa aes a ley os ok (oe) 9€ | (0) oF | (re) vy | (I BF ex eel ay ey lean lian lean cov == Pen ai Wa) veto ac | we) we | er ze [ow 024-008 cozy | ovr | osy | ov [mx] 3¥ [ozves = = |r or] (ov) o | (wv) ve | (ov) 8 | 9) 29] AX oF bib od ware|@ne|woelcnce| — | — | xa ; oe a Biro aoe z aie AX | ese] ese] ot | (69-39) (ee) tev) | (en) oer =a ee es n ez) e XA 099-088 oe | ow Pwr] 3¥ [aves = | = | - |jono (>) 6» ax x atv 9-4 Wa oe) wa ve| we) ee wae = [xa 2) ze | ( *) ep (99) 95 = [ax a atv ea oe |e oe © eve] esz| oz | (o0-za) oe) | wwe) | ee» | cor oe == wees] xa 039-015, gse | sce | ose | ose [wa | BY [ores of = (9) 95] AX OM fined 0 =| = ex (ce) ee @szafwses| — | — | ax 7 ce . ee] ez] zz | (o-09 ce) | (ae | Ge) | coe see =e yar | (vz) ve | (za) Be eee] KA 089-08 sce | sve | see | soe [mr | 2¥ [tives = | = | = [tome] wo ve] er) er ses] Ax a ones j@ner| cece = = | xa i ee rr 60% 9-4 esz}ez| ez | (css) ( | ce | Ger | ce | er ue =T- fo a e XA 098-0 sez | soe | sic | sie [mr] 3% [aores =} = | = ono enw 9) 25 AX a Lov 9-4 oa oz woalcolwaz| — | — | xa @ Gn ar}csrz| ses} — | — |x a 80" 9-3 ae wie XJ ecfesr| ve | teow (az) | «sz) | (62 | (62) sez = (a ez) (ce) ce| ee ze] KA 028-008 soz | sez | sez | oe [mr] 3% [cored = (9) 29] (9) 95 | Ax ov for 9-4 r we = [| — {xa 2) 8 (5) 29 es o for ora vat | er | sz | (os-8e (2) | (52) | (@2) | (@2) saz = wav je ze] wee] XA oy-00e sez | avz | soz | s9z [wr] 3% [roves = (wv) ve (9) z5| (09) 98] Ax om Lb 9-4 wal ax open | edu, q a> | o> | o> | > oS w- | w- | o- | w- | o- | o | ot | ot pete eer a fun abe ius a sy Wp 9, v0 oles ap (uy) rue Ay eununw e8u3 wu qq seoseds ed owns peta up ema =p e20e op ofesu3 i retepaunioseh g2 2g forgo] q {esiansuen 2p soupy soronpoid us siegord e} 16 N09 2 UorKay 40d Pumo! #|610U9 e} peqo!duuDD 8 And ee 5 piped (2 ue Sees coc sec sare ee exes x ca ax x q aes lf wes [eaioce |e ree es [ecient x x | x x | x] x |x [x |x x |x x cea] seers | ea] sec ea | eee jae es [a x x fx x alae cee] ewes [eat ace eee |e dae aul et te lay x Jatva-a [my | ov av x | x peeks ec aame |x xx x_| x [owes fox cea ect ecae|icee cee [sea eee Lea x eae x [sive | iy x | x Becerra ae ue xalarees (aie ee x [riod |mx | ose av x | x Dee |e Mes |eaiea | ae exes |e xe x_| x [ewes |ox See eo | a(x ge |v ax x ra x fewoa| iy x] x ee xeg aa ae we (exe |e ence ae x fitroa |my | ose ay xajax Dee ee wes [eaixcae e wee | eea|dax x |x x | x fowos lox x px fx~xfxPxPx x x sae x [oore-a [iy x | x Meee |e eee ee axe exc aoe x oor o-s |mix | oie av x | x Deer |aeweg aa ee | earl tae x | x x [aves lox ies ewes [ teoces | esol same | ea ae x x | x x |oores [an ae Dc ees | aaiocaalene wes [ea au aaieiae eet | ea cael ex, x sor o-a |mix | sez av Mele Bele Meeker exe lie x | x x_|voro-a | ox Deel wes [eaves |x cl caiman x x | x x eores [ax Melee Meee eo me (exe ake ce (exe ax x [or o-a Jax | saz av eae x |x |x |x |x | x x |x x_|tores |ox a |o-|[o-|o-fo-| o forlar| om] wm |v | « | wv | ser | ome ao 2 ae Asp | sor | ccupuny [PPO] _ OE : 12) 9. oles op emiewdues, af A onvonue wed | -anoog aes Epes meu cars | jeypnydoo) Ay Ri 10 emo 9p eW3 2 20 600 9¢ 3nn votes a 2040 0 wp soupau SraneiRD epoeutsag ‘roouogniobio, vanadio, titanio, cromo, niquel, molib- deno, cobre y nitrégeno lo que permite recoger la gran variedad de aceros microaleados exis- tentes con una combinacién limitada de estos elementos. Por acuerdo en el pedido se puede limitar el carbono equivalente. La energia absorbida en el ensayo de flexién por choque se define para + 20°C. 0°C, =10 °C y =20°C para los grados KG (49 Ja 20 ‘C) yhasta - 50 °C (27 J) para los grados KT, si bien los valores se garantizan para todas las temperaturas, la verificacién sdlo se realiza para una temperatura, elegida por el cliente, 0 a la menor de la gama si éste no indica tem- peratura especifica. — Aceros de perlita reducida. Dentro de los aceros de estructura perlitica se han desarro- lado los aceros de estructura de perlita redu- cida, para bandas laminadas en continuo, en caliente 0 en frio Para conseguir un bajo contenido en perlita, el carbono se debe reducir a niveles inferiores al 0,12 por 100. El endurecimiento de la matriz perlitica se consigue mediante la precipitacién de nitruros y carburos de los elementos mi- croaleantes tales como niobio, vanadio o tita- nio. Las condiciones de laminacién - temperaturas y reducciones ~ son de gran importancia ya que con- dicionan la formacién, la distribucién y la morfologla de los precipitados. Con estos aceros se pueden conseguir limites elasticos entre 300 y 600 MPa laminados en frio y recocidos (con recristalizacién completa) Por laminacién en fria y una recristalizacién par- cial, se pueden obtener bandas con limites eldsticos hasta 800 MPa pero este aumento del limite elAstico leva aparejado un incremento de la acritud de la chapa, El desarrollo de las técnicas de laminacién con- trolada ha permitido la fabricacion de estos aceros de alto limite eldstico con una buena aptitud al sol- deo. Con una misma composicién quimica se pue- den conseguir mayares limites elésticos que con los aceros normalizados o bien para un mismo nivel de resistencia se pueden disminuir los contenidos en carbano o en elementos de aleacién, 80 S/S/D=SA Estos aceros tienen su aplicaci6n mas generali- zada en perfiles conformados en frio, como son los utilizados en la industria de automocién para las es- tructuras basicas de los vehiculos. Las normas UNE 36-122 y 36-123 que recogen estos aceros se han publicado recientemente y en ellas se definen los tipos de acero indicados en [0.6.11] UNE 36-123 UNE 36-122 banda laminada banda laminada en caliente en frio AE 275 HC AE 275 HF AE 340 HC AE 335 HF AE 390 HC AE 390 HF AE 440 HC AE 430 HF AE 490 HC AE 560 HC 0.6.11] — Aceros con estructuras bainitica y mar- tensitica. Ya se ha indicado que con los aceros perliticos no se puede superar el limite de los 550 MPa. Para conseguir limites elésticos su- periores a este valor se deben obtener aceros con estructuras diferentes: bainiticas 0 marten- siticas. Estas estructuras se consiguen mediante un en- {riamiento rapido del acero desde las temperaturas de austenitizacion y mediante la adicién de los ele- mentos de aleacién que modifiquen las curvas de ‘ransformacion (curvas TTT 0 curvas de la S) que permitan una estructura estable a la temperatura am- biente Para obtener una estructura totalmente bainttica, los elementos més ampliamente utilizados son el manganeso (contenidos del orden del 2 por 100), el cromo, el molibdeno y, sobre todo, el boro. Se pueden obtener aceros con estructura total- mente bainitica con limites elésticos minimos entre 550 MPa y 600 MPa suministrados normalizados o normalizados y revenidos. Para conseguir limites elésticos superiores a 600 MPa es preciso acudir a los aceros de estructura martensitica revenida obtenidos por temple. Para ello, es preciso la adicién de elementos de aleacién,‘como el niquel, el cromo o el boro, que mejoran la ‘templabilidad del acero, y la de molibdeno y vanadio que favorecen la formacién de elementos endure- cedores. Por ultimo, se pueden conseguir aceros de alto limite eléstico, por endurecimiento estructural por precipitacion, mediante la adicion fundamental- mente, de cobre (entre 1 y 1.5 por 100) y de otros elementos como niobio, niquel, cromo y molibdeno. Estos aceros, que son, en general, muy bajos en car- bono (inferior a 0,08 por 100), presentan limites elasticos de 600 a 50 MPa en estado bruto de la- minacién 0 normalizados y, con un tratamiento de ‘envejecimiento, pueden alcanzar los 600/700 MPa. No existen normas UNE en las que se definan es- tos tipos de acero no estando, por el momento, pre- vista su elaboracién. 0.6.3. ACEROS CON RESISTENCIA MEJORADA A LA CORROSION ATMOSFERICA Estos aceros, que se definen en la norma UNE 36-082, se corresponden con los denominados en la terminologla inglesa weathering steel, 0 en la terminologia francesa como aciers pati- nables. La adicion de cobre mejora la resistencia a la corrosién atmosférica mediante le formacion de una capa de éxido de hierro enriquecido en co- bre, que es muy adherente, compacta, poco permeable y que impide, transcurtidos algunos meses, que progrese la oxidacién a capas més profundas. En las estructuras construidas con estos aceros puede prescindirse de la aplicaci6n de pinturas protectoras lo que supone un aho- rro en la instalacién y mantenimiento Otros elementos, como el fésforo, el silicio, el cromo 0 el niquel también contribuyen a la mejora de la resistencia a la corrosién, La norma UNE define dos tipos para estos aceros, como es tradicional caracterizados por su nivel de resistencia: AE 235-W y AE 365-W (la W siguiendo ta nemotecnia inglesa, identi- fica la cualidad de resistentes a la corrosi6n at- mosférica), que son dos de los tres niveles de resistencia definidos en la norma UNE 36-080 para los aceros de uso general Para cada tipo se establecen los grados B,C y D, definidos con los mismos criterios que para los aceros de uso general, es decir, por un nivel de energia de rotura por flexién 27 J a +20 °C, 0 °C y = 20°C, respectivamente. Los aceros del tipo AE 236-W son aceros con adiciones de Cu (0,25 @ 0,60 por 100) y con los elementos de aleacién cromo y niquel mien- tras que para los aceros del tipo AE 355-W se establecen dos subfamilias — aceros con fésforo y cobre y con adiciones de Cr y Ni: por razones de soldabilidad se limita su fabricacién a espesores inferiores a 15 mm; — aceros con adiciones de cobre y con ele- mentos de adicién Cr-Ni-Mo y eventual- mente el circonio, Dada la pérdida de peso de estos aceros, que est condicionada por el tiempo de exposicién y por las condiciones climéticas, se deben sobredimensionar los productos segiin las reglas expresadas por el fa- bricante, Este sobreespesor puede verier desde 1.5 mm para largas exposiciones (p.e. 50 afios) y con- diciones climaticas muy severas, y 0,8 mm para ex- posiciones inferiores (p.e. 26 afios) y condiciones atmosféricas poco agresivas. La Euronorma 155 esta siendo revisada para su transformacién en EN 10 166. En consecuencie, la norma UNE 36-082 seré modificada para adoptar dicha Norma Europea. 0.6.4. ACEROS CON PROPIEDADES GARANTIZADAS EN EL SENTIDO DEL ESPESOR Estos aceros han sido requeridos inicialmente para la construccién de plataformas marinas de perforacién (plataformas «off shore), aunque el desgarro laminar es tan antiguo como la pro- pia soldadura. Han recibido distintos nombres como aceros resistentes al arranque laminar o chapas Z (por ser Z la letra asignada a la direc- cién del espesor en sistema triaxial de desig- nacion; UNE 7-333) Con los aceros tradicionales se observé un excesivo nimero de casos en los que las ten- ensipzsA@G «1siones creadas por las estructuras tubulares sol- dadas producian la rotura de las chapas de so- porte por «despeguer, como si la chapa estu- viera constituida por capas o laminas; de ahi su denominacién de resistentes al despegue la- melar. La rotura laminar se produce cuando se rea- lizan uniones en T, en cruz 0 en Angulo, en tas zonas en las que el cordén de soldadura es pa- ralelo a una de las chapas soldadas y las ten- siones de traccién actuan en sentido perpen- dicular a las caras laminadas de la chapa. Generalmente se manifiesta como una grieta escalonada paralela a la superficie de la chapa [0.6.12] feb oF El estudio de la mecénica de rotura de estas es- tructuras permitié atribuir la causa principal ala exis- tencia de inclusiones en el acero, en forma plana por efecto de la laminacion, que dan lugar a una dis- minucién de la ductilidad en el sentido del espesor (0.6.13) ‘Aunque en el riesgo de la rotura laminar tiene una importancia decisiva el proyecto y el tipo de unién, ros limitaremos a analizar la influencia del material y las condiciones que deben cumplir los aceros para disminuir estos riesgos de rotura. ‘Como ya se ha indicado, la causa fundamental debe buscarse en la naturaleza, morfologia y canti- dad de las inclusiones por lo que la disminuci6n de éstas mejoraré la calidad del acero. Siendo las in- clusiones de sulfuros las més frecuentes, una dis- Esquems de desgarro laminar en soldaduras: 3) EnT con penetracin tot. 'b)_ En Sngulo con penetracin total. ©) EnT soldado a tope. (0.6.12) Esquema de ia formacion del desgarra laminas. [0.6.13] so ensizsAGChapa de ensayo 6mm pare € <60 mm 4 L T (10 mm para E > 60 mm. Esquema de preparacion de las barotas de ensayo. [0.6.14] minucién del contenido de azufre, a niveles inferio- res 2 0,020 6 a 0,015 por 100, mejara las condicio- nes del acero. Las técnicas de la metalurgia en cuchara (agita- cién y vacio) han contribuido a disminuir el con- tenido en inclusiones y las técnicas de control de laminacién y la adicién de elementos, como el calcio 0 el circonio, permiten controlar la naturaleza y mor fologia de las inclusiones para obtener inclusiones de tipo globular y poco plésticas a las temperaturas de laminacién Este conjunto de medidas contribuyen a mejorar la ductilidad de los aceros en el sentido del espesor a disminuir el riesgo de rotura laminar Para medir esta resistencia al arranque la- melar se ha definido como caracteristica de re- ferencia la estriccién obtenida en un ensayo de traccién sobre una probeta obtenida en sentido del espesor de la chapa [0.6.14] La norma UNE 36-083, que recoge las pres- cripciones especiales de este tipo de acero, es- tablece tres niveles de estriccién designados como Z-15, Z-25 y Z-35, con los valores in- dicados en [0.6.15] Grado | Valormedio (1) | Valor individual v Von Z15 15 % 10% 225 25% 15 % 236 35% 25% (1) Media de tres ensayos. (0.6.15) Dada la dispersién de los resultados se define este ‘ensayo como secuencial [0.6.16] En cuanto alas propiedades de traccion y de ener- gia de rotura por flexion no se establecen nuevos tipos y grados siendo aplicables los valores definidos en las otras normas, por ejemplo, la UNE 36-080, En este sentido la norma UNE 36-083 puede con- siderarse que establece requisitos complementarios. La EU 164 va a sor revisada y, en consecuencia la UNE 36-083 sera modificada para adoptar la futura Norma Europea EN 10 164. ENSIDESAridadune pies credo 2 18 caso a) Uri varie Grado 226 y 235 0 coos mmoeses pa dos sates Ensayo Eo primera serie primera serie Unie si Unidos Pace ensavad Undea acentade [OO recharada azade O acentade Thavo O segunda serie trsavo segunda serie Unidad sl scopads_ |-O-4 No © Pieza ensayada rechazada, Unigad rechazada Whasstras do dom piezas del resto Unidad para SI = Eneayos satstctorios NO = Ensayos insuficients. Contraensayo primera pieza NO Pesto unidaa ‘echazada Unidad aceptada sin 2 serie, st Ensayo de 2. sere, 9 nsayo T Ensayar pieze 1 Unidad o pieza rechazeda sin 2" serie, Contreensayi {Ensavar plaza} segunda pieza_) | apieza Unidad acoptada despubs de ls 2* sere ® esto unidad recha Unidad o pieze rechazada después dela 2 serie. No si Resto unigad aceptads [0.6.16] 84 SNS/ID=SA0.6.5. ACEROS RECUBIERTOS Las bandas recubiertas de elementos met4- licos como el cine o de capas de materiales plasticos (bandas prepintadas) estén teniendo aplicaciones crecientes en la construccién con acero, generalmente en forma de productos conformados en frio, a partit de bandas lami- nadas, en frlo 0 en caliente, como perfiles 0 chapas onduladas o perfiladas, La mayor protecci6n a la corrosién que ofre- cen los productos recubiertos aconseja su uti- lizacién en una gran cantidad de aplicaciones. Si bien el acabado de los productos con recu- brimientos metélicos no permite eliminar el pin- tado posterior, la utilizacion de productos re- cubiertos, disminuye los gastos de esta protec- cién adicional y los de mantenimiento posterior a la instalacién. La industria siderurgica ha desarrollado va- ros tipos de recubrimientos metélicos desde el tradicional recubrimiento de cine (por inmer- sién — chapa galvanizada ~ o por electrolisis — chapa electrocincada -) hasta aleaciones com- plejas de cinc-aluminio y cinc-aluminio-cromo. Los perfiles recubiertos tienen una amplia apli- cacién en las industrias de automocién y electro- domésticos, consideradas éstas incluidas en la cons- ‘truccion con acero en su mas amplio sentido. En el caso particular de la edificacién, es la chapa galvanizada la mas utilizada, en especial en las cons- trucciones industriales, en carpinterla metélica, mar- cos, ventanas, 0 en amplias superficies de protec- ion, cerramientos, tejados, conducciones de aire acondicionado, etc. Las normas UNE recogen tres tipos de ban- das para estas aplicaciones: — bandas galvanizadas de tipo embuticion (UNE 36-130) para aquellas aplicaciones sin exigencias estructurales; — bandas galvanizadas de tipo estructural (UNE 36-137); — bandas electrocincadas (UNE 36-135) Por Ultimo las bandas prepintadas por su aca- bado decorative tienen su aplicacién en cerra- mientos exteriores. 0.6.6. ACEROS INOXIDABLES Estos aceros, por sus cuslidades decorativas, resistencia a la corrosi6n y facil mantenimiento, tienen una amplia aplicacién en muros cortina, marcos de ventana y tejados. En los titimos afios se han desarrollado nuevas aplicaciones y tecnologias de conformado que permiten su uso en paredes exteriores y tuberias de con- ducciones de agua, Las principales caracteristicas de los aceros inoxidables son — resistencia a la corrosi6n; — facilidad de limpieza lo que permite reducir los costos de mantenimiento: — diversidad de acabados: pulido, estampado, grabado coloreado lo que lo hace especial- mente apto como material decorativo; — bajo coeficiente de dilatacién térmica: — baja conductividad térmica en comparacion con otros metales utilizados en la construc- cién En la norma UNE 36-016 se definen distintos tipos de acero que son aplicables en la edifi- cacién. Su utilizacién depende fundamental- mente del grado de agresividad del ambiente en que estan instalados. La norma UNE 36-016 ha sido revisada en 1989 y se ha dividido en dos partes, la primera dedicada a productos largos y la segunda a pro- ductos planos. También se ha revisado la norma 36-087/4 que recoge los aceros para calderas. Estas revisiones coinciden con las Euronormas 88/1, 88/2 y 88/3. Esta prevista la transfor- macién de estas euronormas en Normas Euro- peas pero ofrece algunas dificultades para al- canzar un acuerdo a nivel europeo. El tipo més ampliamente utilizado es el F-3507 (AISI-302) que es un acero austenitico que por sus contenidos medios en cromo (18 por 100) y nique! (8 por 100) es cominmente conocido como acero 18-8. También pueden utilizarse los aceros F-3504 ensinzsA@ %(AISI-34) que oftece mejores caracteristicas de sol- dabilidad, o el F-3517 (AISI-301). que pueden con- siderarse variantes del anterior Para ambientes muy agresivos (ambiente marino © industrial) es més aconsejable el acero F-3534 (AISI-316) con adiciones de molibdeno. Mas econémico que los anteriores, pero con me- nor resistencia a la corrosi6n. es el acero F-3113, acero fertitico, con aleacién de cromo (17 por 100) y sin aleacion de niquel. recomendado para aplica- ciones decorativas interiores. 0.6.7. ACEROS PARA TORNILLOS No existen normas UNE para tornillos y tuer- cas empleados en construccién metélica. Las normas del antiguo Ministerio de la Vivienda MV 106 y MV 107 de 1968 son los Unicos do- cumentos existentes en la normativa espafola que definen las caracteristicas de estos elernen- tos de union. La norma MV 106 define los tornillos, ordi- narios y calibrados, de los tipos A 4t y A 5t. es decir, de resistencias a la traccién comprendi- das entre 330 y 540 MPa y entre 490 y 690, MPa [0.6.17] Los tornillos de alta resistencia se definen en la norma MV-107 y corresponden a los tipos A 6 t (s6lo para tuercas), A 8 t (para tuercas y tornillos) y A 10 t (s6lo para tornilios). Los ni- meros empleados para su designacién corres- ponden a los valores minimos de la resistencia aa traccién garantizada (letra A) dividides por 10 en [0.6.18] y [0.6.19] se indican las carac- teristicas mecdnicas y composicién quimica de estos tipos de aceros. Las normas UNE 36-032 y UNE 36-034 definen los aceros utilizados en la fabricacion de tornilleria, pero las caracteristicas en ellas recogidas corres- ponden alas del alambrén utilizado en la fabricacion de los tornillos y no a las caracteristicas finales de estos elementos de unién. En consecuencia deberia abordarse con cardcter urgente la elaboracién de las normas UNE que es- tablecieran las caracteristicas de los aceros y de los distintos tipos de tomillos utilizados en la construc- cién con acero ya que representa una de las pocas lagunas existentes en la normalizacion de los pro ductos utilizados en esta actividad. ACERO DE LOS TORNILLOS Resistencia | Limite Dureza Clase de | Tipode | Tipode @ traccién de ee | Bacal tomillos, acerode | acerode oR fuencia ve Diémetro ysus | productos fos minima oF de la : minima tuercas aunir | tomillos ‘maxima minima % ucla kgimn? kglmm? mn Ordinarios ye At 34055 2 Po 593.0474 aa a a4, A37 Calibrados aa Aat 34065 2 26 593.0474 A82 ASL 50270 28 2 496 04.21 EI ndmero que designa el acero es indicativo de su resistencia a tracciOn. La cifta de ta dureza Brinell es solamente orientativaResistencia | Limit | atargamiento | Resiiencia eléstico ° Tipo | a traccién de rowra | 320°C cconvencional Dureza a del on 5 e Brinell Utilizacion acero | min. max. ate min. min. ee | gimme? kgimam? % kg mlom* A 6t | 60280 54 12 4 178.2236 | __ Solo tuercas A 81 | 800100 64 12 7 235 a 295 | Tomillos y tuercas Atot | 1002120 90 8 5 _|295360| Solo tomillos es solamente orientativa El niimero que designa el acero es indicativo de su minima resistencia a traccién. La cifra de la dureza Brinell [0.6.18] oe c P S| Cr+Ni+Mo Coleda : % % % % recomendada acero A 6t_| 0.262050 | < 0,065 | < 0.055 - Martin, calmado A st | 0302050 | < 0.045 | < 0,045 = Martin, calmado - horno eléctrico ator | <050 | <0035 | < 0.035 > 0,0 _| Martin, calmado - homo eléctrico [0.6.19] 0.6.8, CALIDAD SUPERFICIAL DE LOS PRODUCTOS DE ACERO Antes de finalizar el capitulo destinado a la calidad de los aceros utilizados en la construc- cién debe hacerse mencién a la norma EN 10 163 (UNE 36-040) sobre calidad superficial que recoge las dimensiones maximas (profun- didad y extensién) de los defectos superficiales admisibles en los suministros de todos los pro- ductos utilizados en la construccién (chapas, bandas, perfiles y barras). Se ha dividido en tres partes que recogen las prescripciones para cada uno de estos productos. La parte 2, relativa a los productos planos, coincide sensiblemente con la norma UNE 36-040 de 1985, amplian- dose en su parte 3 a los productos largos. 0.7. CONSIDERACIONES SOBRE LA ELECCION DE LOS ACEROS La eleccién de un tipo de acero para la rea- lizacién de una construccion metalica es esen- cialmente funcion de las caracteristicas meca- nicas definidas para cada tipo, es decir: — el limite elastico que condiciona la resisten- cia a los esfuerzos, — el médulo de elasticidad que determina las deformaciones en la zona eléstica, y — el alargamiento que determina la capacidad de adaptacion plastica de! material El proyectista dispone de tres niveles del Ii- mite eldstico (235, 275 y 385 MPa) pero de un s6lo nivel de! médulo eléstico (210.000 MPa) El constructor debe hacer un andlisis detallado SNSIDESR | 87de las condiciones de los esfuerzos y las de- formaciones a las que estaré sometida la obra durante el montaje y durante el servicio para ha- cer la mejor eleccién, técnica y econémica. En particular, debe estudiar la conveniencia de combinar varios tipos de acero, tanto en la estruc- tura, por ejemplo pilares del tipo AE 275 en los pisos inferiores y AE 235 en los superiores. como para constituir vigas hibridas con alas de AE 355 y alma AE 275. Las estructuras con acero pueden estar sometidas al calor bien accidentalmente. en el caso de incen- dios, 0 bien de una forma sistematica durante el ser- vicio. El problema de la estabilidad al fuego de las es- tructuras es objeto de un andlisis especifico en el Tomo 1 de esta obra. Sin embargo. el andlisis de las medidas de prevencién contra el fuego debe reali- zarse desde el proyecto de la obra para evitar medios de proteccion caros y a menudo superfluos. En caso de exposicion sistemstica al calor. en es- pecial en construcciones industriales, deben tenerse en cuenta las variaciones de las caracteristicas con la temperatura La norma UNE 36-080. que define los aceros de uso general, no establece ninguna garantia de las caracteristicas en caliente por lo que no deben uti- lizarse en este tipo de construcciones. debiendo acudir a los aceros de los grados KW de la norma UNE 36-081. 0 a los aceros definidos en la norma UNE 36-087 aceros para calderas, Para temperaturas hasta 360°C. no es preciso considerar el fenémeno de deformacién plastic, pero se debe tener en cuenta la disminucién del li mite eléstico cuando se eleva la temperatura. ‘A titulo. meramente indicativo, se recogen en [0.7.1] los factores de correccién del limite elastico a temperatura ambiente, en funcién de Ia tempera- ture, Para temperaturas superiores a 350 °C, las tensio- nes reales se deben mantener inferiores a las que provocan un alargamiento por fluencia entre 0,5 y 1 por 100. Para las temperaturas superiores a la am- biente se debe considerar igualmente la dis- minucién del médulo elastico con la tempera- tura. En el caso de construcciones que estén sis- teméticamente sometidas 2 cargas ciclicas es preciso tener en cuenta los fenmenos de fa- tiga Ya se ha indicado en el apartado 0.8.5, que cuando un elemento esté sometido a esfuerzo triaxial presenta el riesgo de rotura fragil La norma UNE 76-001 establece los criterios para la eleccién de los grados de acero de uso general definidos en la norma UNE 36-080. La norma UNE 76-001 data de 1976 y esté basada en Ia norma UNE 36-080 de 1973. Al haber sido revisade esta dltima en 1985 y 1989 deberé revisarse la primera. No obstante, ios criterios establecidos guen siendo. en general. validos ya que los grados de acero se mantienen y solamente se ha suprimido ol tipo A-42 La citada norma UNE 76-001 indica que los. parémetros que influyen en la rotura fragil son estado de tensiones; importancia de la pieza; temperatura; espesor del material: deformaciones en frio. En funcién de estos parémetros se establecen cinco escalones de clasificacién del riesgo de rotura fragil [0.7.2] Definido asi el nivel de riesgo, puede obte- nerse en [0.7.3] el grado de acero que debe ut lizarse, en funcién del espesor del elemento. Temperatura 100°C 150°C 200°C | 250 350°C 300°C Factor de correccién 1 0.85, 0.81 0.70 0.63 0.59 0.7.1] es snsin=sA@Tipo de tensiones en el estado normal de servicio eae |e Comprensién Traccién de de ta Temperatura tensiones pieza Desde = 10°C | waciy tore | Desde -10°C Hasta -30°C ae Hasta ~ 30°C 1. Orden WV tl u \ Elevado 2° Orden v v MW " 1. Orden Vv Wl u Medio 28 Orden v v i 1." Orden v Vv Bajo 2° Orden v Vv [07.2] freccce Espesor mismo en mm (incase) closiicacién 0 20 30 40 [ere [0.7.3] Como ya se ha indicado, la soldadura puede aumentar el riesgo de rotura fragil, ya que, por una parte se pueden producir nuevos defectos = sean estos geométricos (acuerdos agudos, faltas de pentracién, etc.) o defectos metalir- gicos (grietas) - o agravar los ya existentes en el acero. Por otra, la continuidad metdlica entre diferentes elementos puede facilitar la propa- gacién de una posible rotura; las roturas que Puedan iniciarse en la soldadura se propagan en general al acero base. (1) Cuando exista el peligro de que la soldadurallege a atectar zonas de segregacién, debe preferise el tad b-NE al b-E Los procedimientos de saldeo pueden disminuir la resistencia a la rotura fragil en las zonas afectadas térmicamente (ZAT) y los defectos existentes en la junta soldada pueden dar lugar a une rotura frail Los riesgos se atentan con una correcta ejecucion de la soldadura y si se cumplen las siguientes con- diciones: — los defectos en la soldadura no sobrepasan un determinado nivel; — las energias de soldeo son adecuadas; — no se emplea la soldadura con un solo cordén ensinzsA@ 9con espesor superior a 10 mm o en el caso de que existan solicitaciones dinémicas; — no se emplea la soldadura con dos pasadas si el espesor es superior a 20 mm: — las temperaturas de servicio son inferiores a =60°C, En consecuencia, la ejecucién del grado del acero tiene una importancia fundamental en el conjunto soldado. Se han realizado numerosos intentos de valorar ‘cuantitativamente todos los factores que influyen en la rotura fragil y de establecer una correlacion entre esta valoracién y la energia de rotura por flexion 0 la temperatura de transiciOn. Sin embargo, los re- sultados obtenidos hasta la fecha son simplemente empiricos y la gran cantidad de hipétesis sobre la influencia de los numerosos factores que deben te- ‘nerse en cuenta han dado como resultado unas for- mulas de correlacion muy complejas. La eleccién de los grados de acero deberan pues hacerse en funcidn de resultados experimentales y aplicando {os criterios establecidos reglamentaria- mente, 0.8. CONSIDERACIONES SOBRE EL CONTROL DE LA CALIDAD Ya se ha indicado que la norma MV-103 (1972) establece en su apartado 2.7 que la re- sistencia de calculo del acero depende del gtado de confianza que oftecen los parémetros. que definen el acero - fundamentalmente et II- mite eldstico - y establece distintos valores para esta caracteristicas en funcién de que el limite elastico esté certificado 0 no. La norma UNE 36-007 (actualmente en re- visi6n), sobre condiciones técnicas de suminis- tro de los productos de acero, establece los ti- 90 S/2S/D=SA| pos de inspeccién de aceptacién de los pro- ductos y los tipos de certificados que pueden derivarse de dichas inspecciones. En la revision de la UNE 36-007 (EN 10 027) se ha desglosado el capitulo relativo a los cer- tificados de inspeccién, que sera objeto de una norma independiente; la UNE 36-801 (EN 10 204). En [0.8.1] se resumen las distintas modali- dades establecidas en la norma UNE 36-801, asi como los tipos y contenidos de cada uno de los documentos. El sistema de Marcas y Sellos de Conformidad, que debe potenciarse por sus indiscutibles ventajas. puede ser un camino que sirva para vencer las re- ticencias de ciertos consumidores para confiar ple- namente en las inspecciones realizadas por el ser- vicio de calidad de la fabrica productora, Este sistema que esté implantado en practica- mente todos los paises industrializados se base fun- damentalmente en: — el control interno del fabricante: — la supervision periddica y sistemética de este control realizada por un Organismo de Certifi- cacién reconocido. En la Europa comunitaria se esté estudiando la forma de establecer los sistemas que permitan que la Centificaci6n realizada en un pals sea reconocida en los restantes paises comunitarios, de forma que no sea necesario realizar una nueva certificacién en cada uno de ellos, Esto facilitarla la eliminacion de barreras extraarancelarias que entorpecen la libre cir- culacin de productos estipulada en los tratados de la Comunidad. La implantacién de este sistema seria un paso intermedio, previo para la implantacion de un sistema [Link] certificacién a nivel europeo.Designacién Tivo Comenido ] Condiciones | Documento convencional | Documento de do! dol firmado normalizada ingpeccién | documento _| _suministro por Testificacion No se recogen de conformi- los e dad mo especifice | resultados de los con el pedido ensayos Se incluyen 105 | 16 acuerdo con resultados de en- te sayos realizados | 28 especifica sobre productos | Cones “el e- que no tienen, | 300 ¥. $i pr: 22 Testficacion | 9 especifica | necesariamente | 242 2" '°5 | e1 fabricante de inspeccién reglamentos que ser los Su | oficiales y con rites |S ah e bricados con el | Moas que sean mismo proceso. _| "cables Testificacion 23 de inspeccién especttica Centficado De acuerdo con |} inspector de- de los reglamentos | signado por fos ae inspeceién oficiales © 07 | regiamentos 31.8 las regia téen- | "oOamer Se incluyen los | 688 aplicables resultados de los | De acuerdo con ensayos sobre | jas especifca- productos teal- | ciones, del pe- eke mente suminis- | gido y, si pro- | El representante 31.8 - especitica | ados o pertene- | cece, can los | autorizado del inspeccion cientes @[Link]- | reglamentos | fabricante. oe ded de inspec | oficiales y con cion de la cual | tag reglas técni- forman parte tos | cas aplicables. productos envi Certficedo dos Pe eeeeGtem | El representante 3.1.¢ | de inspecci6n ee” | autorizado det 3.1.c dido. comprador. El representante De acuerdo con | autorizado del feel Jas especifica- | fabricante y el = Lee ciones del pe- | representante oe dido. autorizado del comprador (0.8.1) ensipzsn@ °0.8. LOS PRODUCTOS EMPLEADOS EN LA CONSTRUCCION CON ACERO La gran variedad de productos empleados en la construccién con acero, podemos clasificar- los siguiendo la norma UNE 36-501 en: — productos largos; — productos planos. Los primeros a su vez pertenecen a dos gran- des familias. Los perfiles estructurales lamina- dos en caliente {0.9.1} y los perfiles confor mados en frio a partir de banda laminada en ca- liente [0.9.2] Es de destacar la practica total sustitucién de los perfiles de caras inclinadas (IPN) por los perfiles de caras paralelas (IPE y H) al menos en la gama de mayores alturas (’) Los productos planos son: — chapa gruesa — banda (1) Las normas de perfles estructurales estan actual- mente en revision, sin embargo, no existe acuerdo a nivel internacional sobre cual debe de sar la serie mas econd- mica que debe sustitur las series actuaimente normali- ads, Tipo de producto ‘Norma UNE Perfil do cares | Perfil normal IPN 38-621 (1972) inctinadas Perfil U normal UPN 36-622 (1972) Periles parties re { Als8 estachas y melas (b < 0.66 h) 36-626 (1972) estructurales Alas anchas (0,66 h < b < 0,80 h) ~ (b> 80 mn | Posi de caras paraloas Pefios H serie normal HEB 36-627 (1973) D> 080he | serie eforzada HEM 38-529 (1975) b> 300mm | sere aigerads HEA 36-528 (1975) Pel U comercial 938-525 (1972) Perties | Angular de lados iguales 36-531 (1972) comerciales | Angular de lados desiguaes 38-632 (1972) (< 80) | Pet 36-533 (1973) Pesfes especiales (asimbuicos,tablestacas, tc) - Redondo 36-841 (1976) Cuadrado 36-642 (1976) Barras Barras rectangulares de canto vivo 36-643 (1980) Hexagonal 36-547 (1976) Barras expeciales = 0.9.1] Tio de producto Noma UNE Redondos | Perils corrados { Perfles huecos (tubos) Cuacrados | 36-397 (1977) Rectanguiares Perl LE 38-671 (1979) Perl UF 36-572 (1980) Perfil CT 36-573 (1979) eres eto Pel NF 36-574 (1979) Perfil OF 36-875 (1979) Perfil 2F 36-576 (1979) (0.9.2) oe ansi=sAG# en bobina @ en chapa cortada — banda conformada (ondulada, perfilada, etc.), La nomenclatura de los productos se ha ido modificando con la evolucién de los procesos de fabricaci6n. El nombre genérico de chapa designa un pro- ducto plano, no enrollado, de anchura igual o superior @ 600 mm. Tradicionalmente la chapa se ha dividido en: — chapa gruesa: de espesor igual o superior a 4,75 mm. — chapa media: de espesor entre 4,75 mm y 6 mm. — chapa fina: de espesor igual o inferior a 3 mm y respondia a una clasificacién bien definida entre los métodos de produccién: la chapa gruesa en los grandes trenes reversibles; la chapa media y fina obtenida por corte de ban- das procedentes de los trenes continuos. Las bandas en frio se obtenian, generalmente en es- pesores inferiores a 3 mm Los tenes continuos han aumentado su te- cho, generalmente hasta los 12 mm, si bien en algunas instalaciones se han laminado bandas de 15 mm. La norma UNE 36-801 ha establecido la si- guiente nomenclatura: Chapa: producto plano de anchura igual 0 superior @ 600 mm, Banda: producto plano de anchura igual o superior a 600 mm obtenido en un tren conti- uo o semicontinuo. Una banda puede presen- tarse bien en forma arrollada (bobina) 0 en pa- quetes de chapa cortada Fleje: producto plano de anchura inferior a 600 mm que puede presentarse en bobinas 0 en trozos cortados (fleje en tiras) Para completar los productos planos debe- mos citar el plano ancho que es el obtenido sin dejar libre la deformacién de los bordes Por ultimo, deberos incluir los productos ‘obtenidos en caja cerrada, que por obtenerse en los trenes de perfiles, se clasifican entre los pro- ductos largos con el nombre de barras rectan- gulares 0.10. NORMATIVA SOBRE LOS ACEROS. DE CONSTRUCCION Cuando se utiliza el término normativa se pre- senta con frecuencia una ambigiiedad sobre su significado. Entendiendo por normativa cualquier docu- mento que defina las caracteristicas de un pro- ducto, 0 especifique un método (de ensayo, de cAlculo, etc.), la normativa puede tener, dentro del ambito nacional dos fuentes principales — la emanada del organismo nacional de nor- malizacién, que elabora las normas UNE; — la emanada de la Administracién Piblica. La aplicacion de las normas UNE, salvo las ex- cepciones a que aludiremos mas adelante, tienen un carécter voluntario, y representan un punto de re- ferencia para las caracteristicas que debe ofrecer un suministrador 0 exigir el consumidor. Si contrac tualmente se acuerda entre el suministrador y el comprador que los productos se ajusten a una de- terminada norma — definida por su numero y fecha de edici6n —_dicha norma se convierte en vinculante. Un determinado ntimero de normas UNE se con- vierten en obligatorias si la Administracién incluye ‘con este cardcter en algéin texto legislative, como puede ser un reglamento, Por otro lado, la Administracién Publica se reserva el derecho de emitir determinados documentos para regular un determinado campo de actividad, emi- tiendo documentos técnicos que también reciben el nombre de normas. Sin entrar en la polémica de cual deberia ser la denominacién que debe aplicarse a cada tipo de do- ‘cumento y si es deseable que los textos legislativos se basen necesariamente en normas UNE, parece aconsejable distinguir con denominaciones distintas los documentos emanados por el Organismo Nacio- nal de Normalizacién y por la Administracién, de- bido al distinto carécter que tienen estos documnen- tos, SNSID=SR 93En el campo de la construccién con acero, ya se ha hecho amplia referencia a las normas UNE que definen los aceros que pueden utilizarse en. esta actividad. En el apartado de Bibliografia de este tomo se recoge una referencia a estas nor- ‘mas con indicacién del afio de edicién de cada una de ellas en el momento de la publicacién de este tomo. Es aconsejable que el usuario compruebe en cada ocasion, si la norma que pretende utilizar esta vigente o si ha sido revisada o sustituida por una edicién més actualizada En cuanto a la normativa emanada de la Ad- ministracion que se refiere a los aceros utiliza- dos en la construcci6n metalica, sdlo existen las normas emitidas por el actual Ministerio de Obras Publicas y Urbanismo cuya antigua de- signacién de MV (Ministerio de la Vivienda) ha sido sustituida por la de NBE (Norma Basica de Edificacion). La norma més general es la NBE-102 titulada «Acero laminado para estructuras de edifica- cin». La version vigente data de 1975 y es una revision de la editada en 1964. Esta norma, seguin el decreto 4433/1964, re- 04 snswmzsAG novado con la revision de 1975, wseré de obli- gatoria observancia en la fabricacién de pro- ductos laminados de acero» (articulo segundo) y «todo proyecto de edificaciones publicas o privadas... que tenga estructura 0 elementos es- tructurales de acero laminado se ajustaré a 10 que prescribe esta Norma» (articulo tercero) Si bien esta norma coincidia fundamental mente con lo recogido en las distintas normas UNE vigentes en el momento de su publicacién, la evolucién de estas ultimas ha dejado obso- leta la norma NBE-102 y, dado su cardcter obli- gatorio, serla urgente su revision 0 anulacién. El cargcter simplificador de esta norma, que trata de recoger en un sélo documento distintas normas UNE, da lugar a pequefias discrepan- cias entre ambos tipos de documentos. Por otro lado s6lo se recogen los aceros de uso general definidos en UNE 36-080. También hemos aludido alas normas MV 106 y MV 107 relativas a los tornillos (de resistencia ordinaria y de alta resistencia) que definen las. caracteristicas de estos elementos de unin que. datan de 1968, lo que aconseja su revisionAPENDICE, RELACION DE NORMAS UNE CITADAS (Con indicacién de la fecha de publicacién de la edicién vigente) UNE __| ANO TITULO 7-333 1977 | Identificacion de la orientacién de las probetas para ensayos mecénicos. 7-422 1986 | Materiales metélicos. Ensayo de dureza. Ensayo Brinell 7-423/1 | 1984 | Materiales metélicos. Ensayo de dureze. Ensayo Vickers: HV 5 a HV 100. 7-424 1986 | Materiales metalicos. Ensayo de dureza. Ensayo Rockwell (escalas A-B-C-D-E-F-G-H-K) 7.474" — | Materiales metélicos. Ensayo de traccién, 7-476)" Materiales metélicos. Ensayo de flexi6n por choque sobre probeta Charpy - Parte 1 - Método de ensayo, 36-004 | 1989 | Definicion y clasificacién de los tipos de acero. 36-007" | 1977 | Condiciones técnicas generales de suministro de productos siderirgicos. 36-003" | 1972 | Designacién convencional de aceros. Designacién simbélica y designacién numérica. 36-016/1 | 1989 | Aceros inoxidables. Parte 1 - Condiciones técnicas de suministo de barras. alambrén y piezas forjades, 36-016/2 | 1989 | Aceros inoxidables. Parte 2 - Condiciones técnicas de suministro de productos planos para usos generales. 36-040"° Condiciones de suministro relativas al acabado de superficial de productos laminados en caliente. 36-080" | 1985 | Aceros no aleados, laminados en caliente, para construcciones metélicas. 36-081" | 1976 | Aceros pare estructuras de caracteristicas mecénicas especiales y soldables. Tipos y grados. 36-082" | 1984 | Aceros para construccién metélica con resistencia mejorada a la corrosi6n atmosférica. 36-083" | 1985 | Chapas de acero con caracteristicas garantizadas en la direccién del espesor. 36-084/1 | 1978 | Productos laminados para construccién naval. Aceros 400/490 N/mm? de resistencia a la traccién. 36-086/1* | 1975 | Chapa laminada en frio, de acero de bajo contenido en carbono, no aleado, para em- buticidn 0 conformacién en frlo. 36-087/1" | 1974 | Chapas para calderas y recipientes a presién. Acero al carbono y carbono-manganeso, Tipos y grados. 36-087/2" | 1976 | Chapas y bandas de acero aleado para calderas y aparatos a presiOn, para temperaturas altas y ambientales. 36-087/3" | 1978 | Chapas y bandas de acero aleados para recipientes a presion. Aceros al niquel para beajas temperaturas. Tipos y grados. 36-087/4 | 1989 | Chapas, bandas y flejes para calderas y aparatos a presion. Parte 4 - Aceros inoxidables. 36-093 | 1985 | Banda y fleje laminada en caliente, de acero de bajo contenido en carbono no aleado. para embuticién o conformacién en frio. 36-122 1989 | Banda y fleje de acero soldable de alto limite eléstico laminada en frio para confor- macién en frio. Tipos de acero y tolerancias dimensionales. 36-123 | 1990 | Banda de acero soldable de alto limite eldstico, laminada en caliente, para conformacién en {rio. Tipos de acero y tolerancias dimensionales. 2NSIDZSA 95une__| ANO TITULO 36-130" | 1976 | Chapa y bobina galvanizada en continuo por inmersién, de acero al carbono, para embuticién y conformacién en fri. 36-135" | 1986 | Productos planos de acero electracincados. Caracteristicas del recubrimiento, 36-137" — | Benda de acero al carbono, galvanizada en continuo por inmersion, con limite eldstico minimo especificado. 36-150 —_ | Bandas de acero galvanizadas, prepintadas en continuo. Caracteristicas y ensayos. 36-521*** | 1972 | Productos de acero, Perfil | Normal (IPN). Medidas y tolerancias. 36-622"** | 1972 | Productos de acero. Perfil U Normal (UPN). Medidas y tolerancias 36-525"** | 1972 | Productos de acero, Perfil U comercial. Medidas y tolerancias. 36-626°** | 1973 | Productos de acero. Perfiles IPE. 36-627°** | 1973 | Productos de acero. Perfil HEB, 36-528"** | 1975 | Productos de acero. Perfil HEA. 36-529) 1978 | Productos de acero. Perfil HEM 36-632"** | 1972 | Productos de acero, Angulares de lados desiguales. Medidas y tolerancias, 36-633°"* | 1973 | Productos de acero. Perfil T. 36-537" | 1977 | Profuctos de acero. Perfiles huecos para estructuras de edificacién. 36-541 | 1976 | Productos de acero. Redondo laminado en caliente. Medidas y tolerancias. 36-642" | 1976 | Productos de acero. Cuadrado laminado en caliente. Medidas y tolerancias. 36-543" | 1980 | Productos de acero. Barres rectangulares de canto vivo, laminadas en caliente. Medidas y tolerancias. 36-647" | 1976 | Productos de acero. Hexagonal laminado en caliente. Medidas y tolerancias. 36-571 1979 | Productos de acero. Perfiles abiertos conformadas en frio. Perfil LF. Medidas. 36-872 1980 | Productos de acero, Perfiles abiertos conformados en frio. Perfil UF. Medidas. 36-573 1979 | Productos de acero. Perfiles abiertos conformados en frlo. Perfil CF. Medidas. 36-574 1979 | Productos de acero. Perfiles abiertos conformados en frlo. Perfil NF. Medidas. 36-575 1979 | Productos de acero. Perfiles abiertos conformados en frio. Perfil OF. Medides. 36-676 1879 | Productos de acero. Perfiles abiertos conformados en frio. Perfil ZF. Medides. 36-800 1987 | Productos siderurgicos. Certificados. Contenido. 36-801 — | Aceros y productos siderirgicos. Documentos de inspeccién. 76-001 1976 | Eleccién del acero en estructuras metélicas soldadas, * Normas en revisién. ** Normas en elaboracién, *** Estas normas se limitardn a las dimensiones. Las tolerancias se recogerdn en las normas 36-550 partes 1, 2 y 3, actualmente en elaboracién, os snsip=sAGVALORES ESTATICOS 11 12 13 14 15 1.6 WwW 18 19 1.10 11 1.12 1.13 perfiles laminados. Seccién bruta perfiles laminados. Seccién neta, seccion semineta y disposicién de agujeros perfiles T obtenidos por corte longitudinal de vigas I perfiles formados por chapas soldadas composicién de perfiles perfiles de seccién variable y aligerados perfiles huecos perfiles conformados en frio valores de seccién para el calculo con computador valores de seccién para el célculo plastico magnitudes caracteristicas de la torsion perfiles laminados por ENSIDESA segun Norma ASTM A6-79. Seccién bruta perfiles europeos y americanos ordenados en sentido decreciente de sus valores estaticos ensipzsA@ 7= ee Ge ce perfiles laminados. Seccion bruta 1.1.1 un perfil IPN 1.1.2 un perfil IPE 1.1.3 un pet 1.1.4 un perfil HEA 1.1.5 un perfil HEM 1.1.6 un perfil UPN 1.1.7 un perfil L 1.1.8 un perfil LD 1.1.9 un perfil T ensinzsA@Q 99Un perfil IPN. Seccién brut valores estaticos perfiles laminados ~~ seccion bruta Dimensionet Seccién| Peso ‘Referido al eje xx IPN Aa P Fade deer] Tan fom | om] tam foe] Ye | wo ] | alas] ss|23| 9| 7 | ss | mel is | am to | 10 | so | 4s | os | 27 | 75 im) oa | aon i jim |e] st) || a ge a7 | de vo | to | ge | er | oe | oe | ae a oats | er 1m | a0 | | a3 | 35 | de | is a | 3 | oe iso | feo | a | eo aoe | ar | ta veo | te | 1 mo |e | ow | rs [ia | as | 9 rio | a4 | a0 i | do | 3 | at |i | ft | te joo | irs | geo Ho | yo fae | ey fiat | $2 | ia tio | de | 3 Bo | Mo | ti | oy [ia | $3 | me Sto | 4a | oa oo | deo | te [aod [sa | et | a too | Sa | wo | x0 | ns toa | 6s | geo | 6s 3 | 3m | Gt 3 | & | as | m2 | 3 | ue | tr a3 | 73 | Bro | a | so |e | te 193 | 73 | Bo Baro | 1090 go |e | te os | a2 | doe Brow | $0 wo | 0 | 155 nis | 96 | 2 nono | 140 to | 4a | to 23 | 97 | 3a Ba | 200 so | so | 39s v0 | 108 | ero |r | 96 S| 30 | 0 So | 13 | as Stoo | dao | Ie eo | a | 1s na | to | as | 2s | 199 | 1x90 | ae | ae att Perfilesfabrieados por ENSIDESA 100 snsin=sAG_ valores estaticos _ perfiles laminados -seccion bruta. = Area de laseccién 4 Zs Momento de inercia w Médulo resisteate iW Radio de giro ‘Se = Momento estitico de media seccién Distancia entre los centros de compresion ytraccién Rendimiento a Superticie lateral por metro lineal Referido al ee xy 2 fas wl ome af be byl a [IPN iy | ems & em | Fem!) mm fmm | mem | mm: | em | em | P| mim 6m] a0 | om | m | i | — | ae) 4 /6ee Jaze fount) an 2 sor | mw | 2 | — | 505} 199 J asr |ast fos70| 100 ns 1 | 3 | ss | = | ser] are [io [455 [oles | 120 352 wo | 4] ie | a | 639 570 | os02| 140 343 435] 4 |i |] oat 654 | 0575 | 160 813 an} om | ag faa] 783 735 | 0,40 | 180 arf 260 | tar | we | me | aa | ass | ans 814 | 0709 | 200, wa | Bx | to | os) ] 8 | az | ie as [ors | no at | oar | x20 | 56 7 | 939 | 206 978 |oss| 240 we | sto | 2m | @ a7 | s0as | 257 105 | 0.906 | 260 aot | on | 24s | ae ar | s1o4 | ate 113 | 0966 | 280 ast | m2 | ase} 6 f305 | ot | ana | aot 420 | 1.030 | 300 sss} ear | ze | 70 Jans | 2 | saz. | 457 328 | 1091 | 20 om | 984 | 2g0 | 75 lang | | ast | Seo a6 | f1s2 | 30 sia | 14 | 29 | 76 |345 | 23 | 1450 | 638 143 | 1208 | 360 75 aa | 32. | a2 [345 | a3 | asa | rat ast [1266 | 30 1160] 449 | 343] 06 [355 | 23 | 1618 | 957 [341 jase | 1.230 | 400 s70 | 20a | 34a | 98 | ae | 5 | suas | 1200 |303 [arr [iar | 450 z4e0 | ne | 372 | 100 |425 | 29 | 2053 [1620 Jara fags | eas | 500 340 | 309 | gor | ato | 45 | 28 | 2300 [2120 | ae fone | aver | 550 ao | 4 | 430 | 120 Jars | 28 270 | 509 232 | 1924 | 600 td SNSIDESR 101102 SNSiD=SA Un perfil PE. Seccién bruta. valores estticos perfiles laminados: seccién bruta Dimeaiones mm ‘Seccién| Pes. ‘Refetide at'ge 2 IPE 4 * 7 res le Pe eee ese ee tee Me eS wo | o| « sal s| eo | eo | 200 | 324 so | s00 | 55 st| 7 | 7 aio} am | a2 | aor io | 0 | oe a] 7 | tos | he | 530 | 490 to. | 0 | 7 | 7 | a 9 | sn | ma | S74 to | to | falog | a ia | a | oo | ee iso | 100 | 51 so] 3 | jas | tm0 | we | ta 200 | 200 | 100 es| 2 [a9 na | 190 | 14 | 826 bo | i. | 110 sa| 2 | a7 ue | a7 | am | sit do | 20 | 0 Se | 13 | 190 x07 | 300 | me | 937 zo | mo | 13s | 66 | 102 | a5 | 29 xt | 570 | a9 | tia x0 | 20 | 10 | 71 | tor] 5 | 28 a2] sw| sy | 2s go | wo | so | 75 | ins] ia | a i | sm | 7a | a7 30 | 360 | 470 | €0 | w27 | a | 29 Bs | te70 | foe | 150 wo | 40 | 100 | se sas] a | anf ens | oa | m0 | 110 | 165 | 0 | tm | se | ae] a | am] sea | re | 370 |. 1500 | 185 sw | 300 | 200 | 102 | 150] 2 | as] tte | 907 | so200 | 1500 | aoa so | so | mo [tt | ia | a [ar | 34 | 106 | ernao | roo | m3 am | 600 | 20 | 120| 190 | 24 | sa | 156 | ta | s2000 | 3070 | 249 Perfil fabricades por ENSIDESA‘valoresestaticos = .. perfiles laminados) eee. ~seccion bruta _ ee 2 A = Arca delaseecion ‘Momento de inercia ‘Médulo resstente - iz Se = Momento estitico de media seccién Radio de giro a = E = Distancia entre los centros de compresion S rib Zi yassion = Rendimiento Perimeto ‘Refenide sey wel a 1 Se Ee 0 Stee IPE ct | cm | mm | mm | mm | om? | om tim eas | ae | 10s | as | aos | 6a 690 ons | oo sso | sz | 1a | a | as | oa ae ooo | 100 aes a | 4s | 84 os ows | tao 3 wo | ies | 23 ost | to. 167 eS | 8 40 eax | seo ma | is | @ fas | 8 Se ose | 180 ta | ws | am | 2} x | 2 176 0768 | 200 ms | 373 | a | i tia cee | ino mm | 4 & | ms | #0 om | 20 mm | oa nx | x San | 0 er | os | 335 | m | as | a | au | 26 1159] 300 ge | ses | 355 | a [ars | 3s | 42 | 93 1a | 30 soo | | 3 | | ow | as | so | io 13 | eo 1x0 | 146 | 3.95 os | as | 28 | 6st | 354 4,467 | 400. tao | te | aa | am | 8 | de | es | oer aes | 450 ao | a faa | so | 4s | 28 | 1100 | a9 sz 500 zoo | a | sas | is [as | te | ido | far tay | 550 3390 308 466, 120. 50. wm. {1760 | 524 2,015, 600 14a ensipzsAn@ 103ae valores estaticos by _- perfiles laminados EA aes z _ seccién bruta Un perfil HEB, Seccién bruta. ‘Dimensiones HEB whole le |r jm soo | 100°} 100 | 6} 40 | 12 | se 40 | a2 | a6 sm | 20 | 0 | 6s | 1 | a2 | 74 pee] td | Sie 40 | wo} | 7) 2] | sso] m6 | 593 joo | to] 460 | 8 | a3] 45 | 04 20 | 31 | 678 so | 10 | 190 | 95 | 14] 15 | 122 50 | 425 | 786 200 | 200 | 20] 9] 4s] 18 | 104 s70| sm | ase ne | m0 | m0] 9s} 16 | t8 | 132 so0| 76 | 90 mo | 240 | 240 | to | a7] a | t64 20 | 98 | 103 20 | 260 | 260°] 10] 175 | 24 | a7 | se | 930 | t4m20 | s450 | 142 260 | 380 | 260 | 105 | te] 24 | 196) 131 | 103 | 19270] 1390 | 124 300 | 300 | 300 | 11] 49 {27 | oe) 149 | 117 | 25470 | 1600 | 130 320 | 320 | 300 | 145 | 205) a7 | 205). te} ta7 | somo] 1930 | 438 30 | 40. | 300 | 12] as} 27 | 2a] am | t34 | 35660] 2160 | 146 360 | 360 | 300 | 125 | mas | 27 | 26 | ter | 142 | 43190) 2400 | 155, too | 40 | 300 | 125] 24 | a7 | 290} 198 | 155 | s7ea0 | 2000 | art 40 | 430 | 300 | 14] 26| 27 | 34] 218 | 471 | 79090 | 3550 | 91 soo | soo | 300 | 145| 28 | 27 | 390 239 | 127 | torz0| 420 | 212 530 | 530 | 30 | 15 | 29 | 27 | 438 | 24 | 199 | 13670 | 4970 | 232 600 300 | 15s | 30] 27 | 406] 270 | 212 | 171000) 5700 | 252 413 Perfiles fabricados por ENSIDESA 104 ensinzsAGA = Arca dela seccion 1 = Momento deinercia W = Médulo resistente Tr im | = Radio de sco ‘Se = Momento sttico de mediaseccin te = E = Distancia entre os centros de compresion 3 y accion 4 = Rendimiento 4 = Perimetro Recto steers. dfs se fae | ow es Bm Pewet ‘ We | mim z ent | emt fom mm | om [cm [oP wo | as faa | 3) 2 fas | a3} ae +00 he | 325 "| Soe | gs |< [ars | 7 | exe 20 so | mas | ass | 3) > jas | | i 40 we | mt | aos fs |S ps | | a 10 a3@ | at | 487 | 100 | S| 40 fas | ant 180 200 | 209 | S07 | 110 [as fan 200 reo | 258 | 559° | 40 so }a5 | a4 20 imo | nar | én | w | 3 | 57 240 510 | 395 | 638 | 100 | | et 260 es | at | 70 | 110 | 3 | re 280 sso | sm | 758 | 120 wo | 25 | 954 300 go | ais | 237 | 0 40. 25 | 5070 0 ge | os | 753 | 0 4 | 25 | 1200 0 worm | a7 | 749. | 0 | 35 | tho 360 somo | 7m | 740 | 10 | | 1e0 0 um | ma | 733 | 0 | 2 | 1590 40 reo | en | rar | am | as | as | 22 | 2410 00 300 | er | rar am | 4s | 45 | 28 | 2000 3 13590 | 92 | 700 | no fas] as | 8 | 3210 0 113 ENSIDESR 105“valores estaticos -) perfiles laminados z seccion bruta Un perfil HEA, Seccién brute, imensiones $3 at aloe Referido al ee HEA AGP eo ele Gel aim [oe We i emt | emt | em so | 96 | too |os | ef a2 | se} a2 | 62 39 | ns | 406 go fats | 0 | 8] 8 | 2 | ze] 253 | 6s | 105. | 49 wo [33 | a | ss] a5 [12 | 92) ana | za7 | rom | 55 | sa soo | asz | to | “e| 9] 45 | 104 | 38 | 304 | 1670] 20 | 687 too |i | 10 | 6 | 95 | a5 | tz} 453 | 355 | 2500 | 24 | 745 ro | 190 | 20} 6s | to] 2 | t4 | sae | 23 | 3600] 209 | o28 no | x0 | m0 | 7] 1] ts | 192 | 63 | sos | sao] Sts | 9.7 wo | no | m0 | 75] 1 fom | te] 78 | ea | 7760) os | tot g00 | 250-| 260 | 7s | 125 | 24 | a7 | 368 | 682 | 10450] a | 110 20 | 270 | 20 | ‘a | 13 | 2 | 196 | 97.3 | 764 | 13670] 100 | 119 yoo | 250 | 300} as | 14] a7 | 208 | 113. | o93 | 19260 | 120 | 127 joo | 310 | 300 | 9 | 455 | 27 | ms] 124 | 976 | 22930] 140 | 136 34 | 320 | 300 | 95 | 65] 27 | 243 | 133 | 105 | 27690 | 1690 | 144 360 | 350 | 300 | to] 175 | 7 | zo | 14 | 12 | 33080 | 1990 | 152 40} 30 | 300} 11 | 9 | a7 | 28] 159 | 125 | 45070 | 2310 | 168 450° | 440 | 300 Jans | a | 27 | aaa | ave | 140 | 63720 | 2900 | 189 soo | 490 | 300 | 12] 23] a7 | 390] 198 | 155 | e697 | 3550 | 210 550 | S40 | 300 | 125 | 24 | 27 | 438 | 212 | 166 | 111900] 4150 | 230 eo | 50 | 300 | 13] as] a7 | ee] 226 | 178 | 141200] 4790 | 250 as Perflesfabricades por ENSIDESAee Su i eee aires ccién bruta A = Area dela seccién 1 = Momento de inercia ‘Sz = Momento estitico de mediaseecion L se = © = Distancia entre fos centros de compresion. = ywaccién = Rendimiento u = Perimetro Refedido ajo ny Ghats t-, 7 ale tele HEA ents ket tee fam | em? | om a |e | as [3s ms | 13 -[-48 fast |aas | ose | 100 pr [aes | 3m | as | = fons | arf s97 tor | 533] 0677] 0 ga | 5560 | 3s [75 gos | | eer | 119 | 628 | 074 | 40 oie | 769° | 398° | as | — jars | 23 | 123. | 136 | 724 | os06 | 160 os | tor | 452 fa. | | do | 2s] toa jas | ee | 402.) 100 430 | 34 | 490 fio | — fas | as fats | az F920} a4 | 200. 430 | ae |. sat [a0 |= |S | 25 fe | 190 | 102 | 426 | m0 270 | 2 | 600 | 90 | 38 | 40 | 25 | 37} 209] 12 | tar | do Soro | 202 | 650. | 400° | 40 | a | 25 |’ 450 | a7 | 123 | 148.) 260 470 | 340° | 700 | 110 | 45] 40. | 25] 586 | ane | 132 | 60 | 200 exo | av | raz [ia | so | ao | 25 | oon | 264] 143 | 472 | 300 6390 | 466 | 71 |tz0 | 50 | 40 | 26 | ors | 282 | 152] 176 | 320 rua | 496 | 746 | 120] 50. | 40 | 25 | 925 | 299 | s60 | 479 | 340 reo | 56 | 743 | 120 | 50 | 40 | 25 | 100 | 37 | 69 | 11m | 360 asso | sm | 734 | 120 | 50 | 40 | 25 | 4200.) 352 | 195 | 1.9 | 400 sao | ost | 729/40 | so | 45 | 25. | 1610 | 396 | 207 | 201 | 450 soar | 6 | 724 [tm Jas | 45 | 28 | 1970 | asa | m9 | azar | S00 soso | mt | 7s | tm | 45s | 48 | 28 | 2310 | aes | 250.) 221 | 550 sao | 75e | 705 [120 | 4s | 45 | 29 | 2680 | 528 | 259} 231 | 600 td EnsipzsA@G 107ae ee : valores estaticos. a oo perfiles laminados seccién bruta Un perfil HEM. Seccién brut Dimensiones con ead es Referido al ee xx HEM 4 P Se | kee |e We P we Po eg Port ae fy fo Me DS Bef Ee too | 120 | 106 | 12] 20 faz] se] 332 | 48 | 1140 | 190 mo | 40) 5 fs] a | | 7 | oe | sat | 2000.) ae 140 | 160 | t46| 3] mm] aa | 92] ans | 32 | 320] at too | 190 | 166 | 44 | 23] a5 | t04 | ort 5100 | $66 sa | 200 | 105 | 145] 24] 15 | azz] 113 7480 | 748 yoo | 220 | 206 | as] 2s] se |sa¢] aa | 0s | toe | 967 mo | 240 | ms | 155 | 26] 18 | 152 | 149 | 147 | 14600 | 1220 240 | 270 | 4a | ta | 32 | ar | te4 | 200 | 57 | 24290 | 1.800 20 | 290 | 268 | 18 | 325] m | 177 | 220 | 172 | 31310] 2160 rao | 310 | 288 | 105 | 33] 24 | 196 | 240 | 199 | 39580) 2550 | 128 wz | 208 | 303 | 238 | s920 | 3400 | 14 w | ms| 32 | 245 | e130 | 3000 | 148 zw |r| 316 | me | 76370 | fom | 156 ar | rt | 319 | 250 | e470 | 4300 | 163 go | 359 | 309 | 2 360 | 395 | 300 | 21 goo | 432 | 307 | ar 450. | 470 | 307 | 24 ys | 326 | 256 | 104100 | 4a | 179 ar | 344 | 335 | 263 | 131500 | S500 | 198 soo | s24 | 306 | 21 sso | sma | 306 | a | 390 | 344 | 270 | 161900] 6190 | our ar | 438 | 354 | 278 | 198000 | 6920 | 2356 & 88 88 888s is eo | 620 | 305 | 21 a | 45 | 36 | 285 | 237400} 7660 | 256 Perfles fbrieades por ENSIDESA 108 ensinzsn@GsSeccion bruta— les laminados A = Arcade laseccién T= Momento de inercia W = Médulo resistente it oe ae Se = Momento estitico de media seccién te = E = Distancia entre os centr de compresion S yuraccion, 1 = Rendimiento 4 = Porimetro Referido alejey-y df (ely i a = e woof | we “ine | HEM emt | em | em mm | om jem | P a9 | 3 | am | ss | — fass | 12 | ne | 08 asi9 | 100 ms | 2 | 32s | & |S | aos | a7 | as | ats 78 | 120 so} as | 377 fas | fas fo | oer | 33 oas7 | 140 170 | m2 | age | as | | 40s | | oar | ast 0970 | 160, 250 | 27 | 477 | 98 | | 45s | 5 | a | 169 403} 180 3650 | ase | sar [tos | — | sos | 25 | sea | tm7 120 | 200 soo | 4 | 579 [as | = | 555 | 25 | 710 | 206 sm | 20 atso | 67 | 639 | 9% | as | a | 25 | 1060 | 29 146 | 20 10450 | 780 | 690 | 100 | 0 | 44 | 25 | 1260 | 248 487.) 260 s310 | 9 | Fao [ato | 45 | 44 | 25. | 1480 | 267 169 | 280 geo | tao | goo [mo | @ | 4 | 2s | 200 | we} tee) 1m | 20 sono | 130 | 795 | 90 | 50. | 445 | 25 | 2220 | 307 | 455 no sano | i200 | 790 | ta | $0 | 44s | 2s | 230 | sou | tea | 490 | 30 19s | 1270 | 783 | 120 | 50 | 44 | 25 | 2490 | 340) a72 | 193 | 30 19340 | 120 | 770 | 120 | so | 43s | 25 | 2790 | 374} 198] 200 | 40 a340 | 4260 | 759 | 120 | 50 | 435 | 25 | 3170 | a5 | 209 | 210 | 450 19150 | 1250 | 746 | 120 | so | 43 | 28 | 3550 | 457 238 | 500 13150 | 1250 | 735 | 120 | so | 43 | 28 | 3970 | 459 228 | 550 18980 | 1240 | rar | 120 | so | 42s | 28 | 4390 | 541 | 269] 227 | coo \ 15 ensizsA@ 109