I.
PROTECCIN DE LA CABEZA
A. Marco legal Nacional
1. DS 42 F, Reglamento de Seguridad Industrial (CAPITULO II)
Artculo 1271.- Los trabajadores debern usar cascos de seguridad en
los lugares o zonas donde exista el peligro de cada de materiales u
objetos o donde estn expuestos a sufrir golpes en la cabeza.
Artculo 1272.- Los cascos de seguridad sern fabricados de material
resistente, liviano e incombustible. El material de los cascos para
electricistas y personal que trabaje en o cerca de equipo elctrico o
lneas de tensin, adems de los requisitos ya mencionados, ser no
conductor de la electricidad.
Artculo 1273.- Cuando se use cascos de seguridad, deber tenerse
especial cuidado en mantener la cabeza separada del casco mismo,
mediante el ajuste correcto de las bandas de soporte.
Artculo 1274.- Es obligatorio el uso de redecilla, pauelos ajustados o
gorras especiales a las operarias que trabajen en la vecindad de
maquinaria en movimiento. De preferencia el material de estos
implementos de seguridad ser incombustible
2. NTP 399.018:1974
INDUSTRIAL (21 p.)
CASCOS
DE
SEGURIDAD
PARA
USO
Establece las caractersticas generales y mtodos de ensayo de los
Cascos de Seguridad para uso industrial. Esta norma se aplica a todos
los cascos de seguridad para uso industrial tanto de manufactura
nacional como extranjera
B. Marco legal Internacional
1. ANSI Z89.1-1997
I.1.
Requisitos generales
Cada casco consistir esencialmente en una concha y suspensin. Se
establecern Ventilacin entre la banda de la cabeza y la concha.
La concha tendr forma de cpula. De Una sola pieza de construccin sin
costuras. No tendr agujeros la concha excepto aquellos para montaje de
suspensiones o accesorios.
Banda de la cabeza. Las bandas sern de cuero, plstico u otro material
adecuados que son cmodos.
Banda de sudor. Las bandas de sudor sern de cuero o de plstico u de
otros materiales que sean cmodos.
Arns. El arns de la corona debe ser hecho de plstico u otro material
adecuado. Y conformarse cmodamente a la forma de la cabeza del
usuario.
Correa de mentn y correa de nuca. La correa de la barbilla y la correa
de la nuca sern ajustables y de cuero elstico, no menos de 1/2
pulgada en anchura.
Revestimientos para el invierno. Los forros para el invierno deben ser
hechos de tela o plstico.
Soporte de la lmpara. Deber ser de plstico u otro material para
sostener la lmpara correctamente.
Los Soporte deber estar diseado para proporcionar ngulo del haz
cuando el casco se usa en Posicin normal.
Marcado. Cada casco deber ser identificado En el interior de la concha
en letras no menos de 1/8 pulgada de alto. Con el nombre del fabricante.
El Estndar Nacional Americano Designacin y clase. Por ejemplo:
Fabricante ANSI Z89.1-1969 Clase a 6.
I.2. Requisitos fsicos
Resistencia de aislamiento. Clase A y B, debern soportar 2200 Voltios
AC 60 hertz (valor medio cuadrtico) durante un minuto, con corriente
de fuga de 3 miliamperios. Esta prueba no es Aplicable a la Clase C.
Resistencia al impacto: Los cascos no deben exceder 450 kg-f en la
prueba de impacto.
Resistencia a la penetracin. Los cascos de las clases A y B no sern
perforados ms de 3/8 de pulgada y los cascos clase C no ms 1/16
pulgadas, incluyendo el grosor del material.
El peso de cada casco no exceder de 15 onzas para los cascos clase A
o C y 30.0 onzas para los cascos clase B.
Absorcin de agua. Las conchas no deben absorber ms del 5,0 por
ciento de agua.
I.3. Clases de cascos
Cascos clase G (generales): Diseados para reducir el peligro de
contacto con conductores de bajo voltaje, son probados a 2,200 voltios.
Cascos clase E (elctricos): Diseados para reducir el riesgo de
contacto con conductores a mayores niveles de voltaje y son sometidos
a pruebas a 20,000 voltios.
Cascos clase C (conductores): No ofrecen proteccin contra el contacto
con peligros elctricos
2. ANSI Z89.1-2003
El ANSI public una revisin de la norma Z89.1-1997 en 2003. Los cambios
ms significativos de la versin 1997 fueron hechos para adaptarse a otras
normas nacionales que ponen a prueba y evalan el rendimiento de los
equipos.
3. ANSI Z89.1-2009
El ANSI public una revisin en enero de 2009. Los cambios significativos de la
versin 2003 incluyeron tres pruebas no obligatorias:
Colocacin inversa: Los cascos marcados con una "flecha de colocacin
inversa"
se pueden usar hacia atrs o adelante segn las instrucciones
de uso del fabricante. Pasan todos los requisitos de prueba para cascos, ya
sea que usen hacia adelante o hacia atrs.
Temperatura ms baja: Los cascos marcados con la sigla "LT" indican
que cumplen con todos los requisitos impuestos por la norma al
preacondicionarse a una temperatura de -30C (-22F).
Alta visibilidad: Los cascos marcados con la sigla "HV" indican que
cumplen con todos los requisitos impuestos por la norma para colores de
alta visibilidad. Esto incluye pruebas de cromaticidad y luminiscencia.
4. ANSI/ISEA Z89.1-2014
Hubo tres cambios principales a la norma ANSI/ISEA Z89.1-2014 emitida
el 15 de mayo de 2014:
En la seccin de Componentes de Repuesto y Accesorios hay ms
informacin que los fabricantes de componentes y accesorios deben
proporcionar para demostrar que sus componentes no provocaron la
falla en los cascos. En caso de solicitarse, los proveedores de
componentes o accesorios para cascos deben proporcionar justificacin
de que su producto no provocara que el casco falle segn los requisitos
de la Norma de Proteccin para la Cabeza.
Algunas
palabras
adicionales
agregadas
en
la
seccin Instrucciones y Marcado para ayudar a clarificar que la "vida til"
de los cascos no es requerida por la Norma. Depende de los fabricantes
de cascos si desean incluir una vida til especfica en trminos de aos.
La ltima seccin revisada fue la de "Temperaturas Ms Altas" para los
usuarios que trabajan en ambientes calurosos. Esta seccin se actualiz
para incorporar un preacondicionamiento opcional a una mayor
temperatura de 140 F 3.6 F (60 C 2 C). Anteriormente, el
preacondicionamiento de temperaturas elevadas se llevaba a cabo a
120 F 3.6 F (48.8 C 2 C) segn la Norma 2009. Los cascos que
cumplen con los criterios de rendimiento luego de haber sido
preacondicionados a estas temperaturas ms altas (140 F) sern
designados con una marcacin HT.
5. Marcaciones
Segn la norma ANSI/ISEA, los cascos tambin deben contener informacin
sobre el usuario, como las instrucciones en cuanto a las pautas de tamao,
cuidado y vida til. Cada casco que cumpla con los requisitos de la norma
ANSI Z89.1-2014 debe estar apropiadamente marcado para verificar su
cumplimiento. La siguiente informacin debe estar marcada dentro del
casco:
El nombre o la marca de identificacin del fabricante
Fecha de Fabricacin
La leyenda "ANSI Z89.1-2014"
La Designacin de Tipo y Clase
El rango de tamao aproximado de la cabeza
Si corresponden caractersticas opcionales de rendimiento, debern aplicarse
las marcaciones apropiadas en la secuencia que aparece a continuacin:
- Colocacin Inversa
LT - Temperatura Ms Baja
HV - Alta Visibilidad
HT - Temperaturas Ms Altas
6. Vida til
Es un error comn pensar que los cascos tienen una vida til predeterminada,
aunque esto no es as. Todos los componentes y accesorios de los cascos
deben ser inspeccionados a diario para detectar cualquier indicacin de
abolladuras, grietas, penetracin y daos debido a impactos, tratamiento
inapropiado o desgaste que pudieran reducir el grado de proteccin
proporcionada originalmente.
Adems del desgaste diario, la radiacin ultravioleta (UV) puede ser un
problema para los cascos construidos con materiales plsticos. Los daos
causados por la radiacin UV son fciles de detectar: el casco pierde su
acabado brillante y, con el tiempo, adquieren una apariencia calcrea. Una
mayor degradacin podra causar que el exterior comience a descascarse. Un
casco con piezas defectuosas, daadas o desgastadas no debe volver a
utilizarse.
C. Definicin y Componentes
Elemento
de
proteccin
personal
destinada a proteger la parte superior de
la cabeza del usuario, actuando como
barrera protectora y/o de absorcin de
energa.
El armazn del casco de seguridad se
compone de:
Concha o casquete: elemento de
material duro y liso que conforma
la parte externa del casco.
Visera: prolongacin del casco de material transparente que cubre el
rea de los ojos.
Ala: borde que rodea el casquete.
El arns del casco de seguridad consta de:
Banda de contorno de cabeza: liga flexible que sirve para sujetar el
casco alrededor de la cabeza pasando por la frente.
Banda de nuca: liga regulable que se ajusta detrs de la cabeza para
sujetar el casco.
Barboquejo: banda que se acopla bajo la barbilla para ayudar a sujetar
el casco sobre la cabeza.
Banda de sudor: componente del tafilete que queda en contacto por lo
menos, con la frente del usuario.
Hamaca: parte fija de la suspensin del casco que asienta sobre la
cabeza.
Nuquera o banda de la nuca: parte del tafilete que se ajusta a la nuca
para sujetar el casco a la cabeza del usuario, la cual puede estar
integrada o independiente al tafilete.
Suspensin: conjunto de piezas que sirve para sostener la concha en la
cabeza del usuario, de tal forma que se reduzca el efecto del impacto.
Tafilete: parte ajustable de la suspensin que sirve para sujetar el casco
alrededor de la cabeza pasando por la frente.
Visera: parte del casco que se extiende desde la concha y se proyecta
hasta la frente.
1. Tipos de casco:
TIPO I: Protege la parte superior de la cabeza.
TIPOII: Protege del impacto lateral, frontal, posterior y superior.
2. Clases de cascos:
Cascos clase G (generales): Diseados para reducir el peligro de
contacto con conductores de bajo voltaje, son probados a 2,200 voltios y
tambin protege del impacto.
Cascos clase E (elctricos): Diseados para reducir el riesgo de
contacto con conductores a mayores niveles de voltaje y son sometidos
a pruebas a 20,000 voltios y tambin protege del impacto.
Cascos clase C (conductores): No ofrecen proteccin contra el
contacto con peligros elctricos.
3. Seleccin cascos de proteccin de uso industrial
La seleccin del casco de proteccin se deber basar en la informacin que
genera la identificacin de los peligros y la evaluacin de riesgos del lugar de
trabajo.
Es importante que la evaluacin identifique los procesos, las actividades que se
realizan y la forma especfica que adoptan los riesgos.
Asimismo, es conocido que las condiciones ambientales del puesto de trabajo
afectan la vida til del casco o su rendimiento protector contra formas
especficas que adoptan los riesgos. Por otro lado, ciertas condiciones a veces
determinan la necesidad de utilizar accesorios o llevan a tener en cuenta la
contribucin del casco al control de otros riesgos.
3.1. Informacin a considerar en la seleccin de cascos de proteccin.
El personal que participe en la seleccin debe estar capacitado e incluir a los
usuarios. Se recomienda considerar los siguientes factores:
a) Condiciones del puesto de trabajo
Descripcin de los procesos involucrados en las faenas.
Detalle de las actividades que realiza el trabajador (reas energizadas,
labores de construccin, faenas mineras, trabajos con riesgo de cada,
entre otras).
Presencia de peligros asociados que pueden afectar la vida til,
efectividad o ampliar las especificaciones tcnicas del casco
(temperaturas extremas, ruido, radiacin ultravioleta, trabajo con riesgo
de cada de altura, entre otros).
b) Certificacin de calidad del casco de proteccin por un organismo
autorizado o reconocido por la Indecopi verificado mediante los siguientes
parmetros:
Identificacin de la norma;
Certificado de conformidad;
Sello de conformidad;
Marcado;
Folleto informativo en idioma espaol.
c) Adaptacin del equipo a las caractersticas antropomtricas del usuario. El
modelo que mejor se adapte al usuario debe ser seleccionado por el personal
capacitado y el trabajador.
d) Compatibilidad con otros elementos de proteccin personal. El uso del casco
de proteccin no debe interferir en la funcionalidad de otros elementos de
proteccin personal, y viceversa.
En el caso de los protectores auditivos acoplables a casco hay que considerar
los modelos de cascos probados para la tabla de atenuacin que se informa.
Lo mismo se debe considerar para el uso de un respirador de rostro completo,
o un accesorio para proteger contra la radiacin ultravioleta solar, por
mencionar algn ejemplo.
3.2. Consideraciones generales para la seleccin del Casco de Proteccin
Un buen casco de proteccin para uso general debe tener un armazn exterior
fuerte, resistente a la deformacin y perforacin, un arns sujeto de manera
que deje una separacin de 40 a 50 mm entre su parte superior y el armazn; y
una banda de cabeza ajustable sujeta al revestimiento interior que garantice
una adaptacin firme y estable.
El casco debe ser lo ms liviano posible sin que ello afecte el desempeo del
mismo. Asimismo, por seguridad el casco no deber tener aristas vivas que
produzcan lesiones en el usuario.
El arns debe ser flexible y permeable a los lquidos, no provocar irritacin ni
lesiones al usuario; por esta razn, los de material tejido son preferibles a los
de polietileno.
Para trabajos en altura y espacios confinados se recomienda el uso de cascos
sin visera o con visera reducida y con barbiquejo de tres o cuatro puntas.
Los cascos pueden estar equipados con pantalla protectora de los ojos o la
cara, fabricados en plstico, malla metlica o filtros pticos. Pueden contar
tambin con protectores auditivos, barbiquejo, y protectores de cuello o
capuchas de lana para proteccin contra el fro o el viento.
Es importante que los accesorios sean certificados, compatibles e informados
por el fabricante.
3.3. Uso
Existen una serie de recomendaciones para el uso de cascos de proteccin las
cuales deben ser respetadas por el trabajador:
Es imprescindible ajustar bien el casco a la cabeza del usuario para
garantizar la estabilidad y evitar que se caiga, deslice y limite el campo
de visin.
Para trabajos en altura se debe utilizar casco de proteccin con
barbiquejo para asegurar la retencin del casco.
El usuario no podr bajo ningn motivo adaptar el casco para la
colocacin de accesorios distintos a los recomendados por el fabricante,
que modifiquen la estructura y las propiedades del casco.
Usar el casco segn las especificaciones sealadas por el fabricante o el
importador.
3.4. Mantencin
La suciedad, desgaste y ataques de agentes nocivos provocan el deterioro de
los cascos de proteccin.
En este sentido, es importante que el usuario asuma la responsabilidad de
cuidar y mantener en buen estado el equipo.
A continuacin se dan a conocer algunas recomendaciones para la mantencin
de los cascos de seguridad:
Inspeccin de daos:
Los usuarios deben inspeccionar su casco antes de cada uso. En esta
inspeccin se debe tomar atencin a la presencia de hendiduras, grietas o
indicios de envejecimiento que pueda presentar en la concha del casco de
proteccin, as como tambin prdida de flexibilidad, grietas, roturas en
correas, cintas desgastadas o costuras daadas en la suspensin. Reemplazar
casco y/o suspensin frente a la presencia de indicios de dao.
Limpieza:
Los cascos deben ser limpiados con la frecuencia necesaria para mantener las
condiciones de proteccin e higiene de estos. Los materiales que se adhieran
al casco como yeso, cemento o adhesivos se pueden eliminar por medios
mecnicos u otro que no altere las caractersticas del material exterior del
casco (solucin jabonosa). Tambin se puede usar agua tibia, detergente
neutro y un cepillo de cerda dura. La desinfeccin se puede realizar limpiando
el casco con toallas o lquidos desinfectantes.
Almacenamiento:
Despus de su inspeccin y limpieza los cascos de proteccin que no se
utilicen debern guardarse horizontalmente en estanteras o colgados de
ganchos en lugares no expuestos a la luz solar directa ni a una temperatura o
humedad elevadas.
Los cascos de proteccin no debern guardarse o llevarse en la plataforma de
la ventana trasera de un automvil, debido a que la luz del sol y el calor
extremo pueden causar degradacin afectando adversamente el grado de
proteccin que proveen. Adems, en el caso de una parada brusca de
emergencia o de accidente, ste se podra convertir en un proyectil peligroso.
Adems deben ser respetadas las indicaciones especficas sobre
mantenimiento proporcionadas por el fabricante que acompaan al casco. Es
aconsejable mantener un registro de los servicios de mantenimiento realizados
para controlar el estado del equipo antes de su uso.
3.5. Evaluacin y Sustitucin.
Existen dos criterios para sustituir los elementos de proteccin personal:
El primer criterio de sustitucin es un EPP que llega al trmino de su vida til,
por lo que es necesario su reemplazo por uno de las mismas caractersticas. El
fabricante o importador debe entregar informacin para aplicar el criterio.
El segundo criterio es la sustitucin por otro de distintas caractersticas.
Cambios en los procesos productivos, o por factores de incomodidad o por
incompatibilidad con otros EPP, a veces recomienda su reemplazo.
A continuacin se precisan una serie de condiciones que recomienda la
sustitucin de un casco de proteccin:
- Se debe sustituir si al inspeccionarlo presenta cualquier tipo de defecto como
hendiduras, decoloracin, grietas, desprendimiento de fibras o cruje al
flexionarlo.
-Se debe sustituir si ha sufrido un golpe fuerte aunque no presente signos
visibles de haber sufrido dao.
-Los cascos de proteccin fabricados con polietileno, polipropileno o ABS
tienden a perder la resistencia mecnica por efecto del calor, el fro y la
exposicin al sol o a fuentes intensas de radiacin ultravioleta. Si este tipo de
casco se utiliza con regularidad al aire libre o cerca de fuentes de radiacin UV,
como las estaciones de soldadura, deben sustituirse al menos cada tres aos.
En estas condiciones conviene utilizar cascos de policarbonato, polister o
policarbonato con fibra de vidrio, ya que resisten mejor el paso del tiempo.
-La sudadera o banda de confort, es necesaria para absorber el sudor y reducir
la irritacin de la piel; por motivos higinicos, debe sustituirse varias veces a lo
largo de la vida til del casco.
3.6. Vida til: 3 a 5 aos
II.
PROTECCIN DE LA VISTA Y LA CARA
A. Marco legal Nacional.
1. DS 42 F, Reglamento de Seguridad Industrial (CAPITULO II)
Artculo 1275.- Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operacin
que pueda poner en peligro sus ojos, dispondrn de proteccin
apropiada para estos rganos.
Artculo 1276.- Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en
operaciones de picado, remachado, recalcado y operaciones similares
que pueda producir el desprendimiento de partculas en forma violenta,
estarn provistos de lunas resistentes a este tipo de impactos y en
conformidad con las normas de la autoridad competente.
Artculo 1277.- Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en
operaciones de fundicin, forja, tratamiento trmico de metales, etc. se
ajustarn a las condiciones de impacto fuerte y altas temperaturas y a
las normas establecidas por la autoridad competente.
Artculo 1278.- Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en
operaciones que requieran el empleo de sustancias qumicas corrosivas
o similares sern fabricados de material blando que se ajuste a la cara,
resistente al ataque de dichas sustancias, incombustibles y construidos
de tal manera que impida el ingreso por cualquier lado, de las sustancias
indicadas y estarn de acuerdo con las normas establecidas por la
autoridad competente.
Artculo 1279.- Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en
operaciones en donde se pueda producir o produzca gases o
emanaciones peligrosas, sern de material flexible, resistente a dichos
gases, no debern tener aberturas de ventilacin y se ajustarn a las
normas establecidas por la autoridad competente.
Artculo 1280.- Las gafas protectoras, los capuchones y las pantallas
protectoras para los trabajadores ocupados en soldadura por arco,
soldadura oxiacetilnica, trabajos en hornos o en cualquier otra
operacin donde sus ojos puedan estar expuestos a deslumbramiento,
debern tener lentes o ventanas filtros, conforme a las normas de
absorcin sealadas en el Reglamento de Higiene Industrial.
Artculo 1281.- Los trabajadores cuya vista requiera el empleo de lentes
correctores y necesiten usar protectores, sern provistos de anteojos
que puedan ser superpuestos a sus lentes correctores sin disturbar su
ajuste.
Artculo 1282.- El uso y tipo de anteojos, estar de acuerdo con la clase
de operacin que se realice. En este sentido, su empleo ser obligatorio
en las siguientes operaciones:
a) USO DE ESMERILES, inclusive si dichos esmeriles estn provistos de
defensas de vidrio.
b) PICADO, corte o perforacin de piedra, ladrillo, concreto, brea dura,
fierro fundido, acero, bronce, metal antifriccin o cualquier otro metal o
material que pueda despedir partculas.
c) EN TRABAJO DE VACIADO DE METAL FUNDIDO, en el manipuleo de
productos asflticos o qumicos.
d) EN EL MANIPULEO DE METALES en forma de polvo o sin polvo o
donde exista peligro de partculas pequeas volantes.
2. NTP 399.046:1977 GAFAS O ANTEOJOS DE SEGURIDAD (10 p.)
Establece la clasificacin y los requisitos de las gafas de seguridad. Esta norma
se aplica a las gafas destinadas a proteger a los ojos contra el impacto de
partculas volantes y, en ciertos casos, contra deslumbramiento y radiaciones
nocivas. Las caractersticas de ventilacin y los requisitos para los materiales
del puente y de los cristales dependern del uso a que se destinen las gafas. El
empleo de monturas de uso comn, esto es, aquellas utilizadas en anteojos
correctores, aunque se les dote de cristales de seguridad, es completamente
contrario a lo dispuesto en esta norma.
B. Marco legal Internacional
El 9 de Sep de 2009 OSHA emiti una Norma Final relacionada con 29 CFR
(Parte 1910 y otras) que revisaba los requisitos para los equipos de proteccin
personal (PPE) de los dispositivos de proteccin para ojos y rostro, proteccin
para la cabeza y para los pies. La Norma Final incorporaba las ltimas
versiones del consenso nacional y las normas de la industria. Adems, OSHA
tambin anunci el uso del trmino "norma final directa" para asegurarse de
que al cambiar las normas la ley sea actualizada automticamente. Por lo
tanto, los empleadores deben adherirse a esta Norma Final y deben usar y
proporcionar a sus empleados artculos pticos fabricados segn cualquiera de
las tres ltimas normas de consenso nacional del Instituto Nacional de
Normalizacin Estadounidense (ANSI, por sus siglas en ingls) o su
equivalente comprobado:
ANSI Z87.1-2003, Norma Nacional Estadounidense para Elementos de
Proteccin Personal, Ocupacional y Educativa del Rostro y los Ojos
ANSI Z87.1-2010, Norma Nacional Estadounidense para Elementos de
Proteccin Personal, Ocupacional y Educativa del Rostro y los Ojos
ANSI Z87.1-2015, Norma Nacional Estadounidense para Elementos de
Proteccin Personal, Ocupacional y Educativa del Rostro y los Ojos
La norma ANSI (American National Standards Institute) Z87.1 1989 divide los
tipos de lentes, conforme a sus propiedades, en cinco categoras.
Estas categoras son:
Claros
Absorbentes
Filtrantes
Correctivos/protectores (por prescripcin mdica)
Propsitos especiales.
1. ANSI Z87.1 -2003
La edicin de 2003 y las anteriores estn organizadas por tipo de dispositivo.
Cada tipo de elemento tiene un "captulo" en el estndar que describe el
dispositivo, las pruebas necesarias y las propiedades pticas, y tambin
establece los requisitos para la fabricacin de productos PPE.
2. ANSI Z87.1 -2010
La Norma de 2010 hace hincapi en los peligros y est organizada por la
naturaleza del peligro: impactos, radiacin ptica, gotas y salpicaduras, polvo y
neblina. Este fue un cambio rotundo en la estructura que antes se centraba en
los requisitos de configuracin de los productos y ahora se enfoca en los
peligros. Este enfoque fomenta que los usuarios evalen los peligros
especficos a los que estn expuestos y seleccionen la proteccin apropiada en
base a tal evaluacin. Debido a esta modificacin, las etiquetas requeridas para
los productos han cambiado. Los usuarios tendrn que hacer coincidir el peligro
del que necesitan protegerse con la etiqueta correspondiente en el dispositivo.
3. ANSI Z87.1 -2015
La revisin de 2015 contina centrndose en el rendimiento del producto y la
armonizacin con las normas mundiales y afina la estructura de 2010 del
desempeo de los productos basados en los peligros a travs de los siguientes
cambios clave:
Elimin el grosor mnimo de los lentes de los requisitos generales
Elimin los requisitos adicionales de impacto para ciertos tipos de
protectores de los requisitos para los protectores contra impacto.
Aadi los dispositivos con filtro de oscurecimiento automtico para
soldadura a los requisitos de proteccin contra la radiacin.
Aadi la dependencia angular de la prueba de transmisin luminosa en
los dispositivos con filtro automtico para soldar
Aadi ilustraciones a modo de ayuda en las pruebas de potencia
ptica, astigmatismo y poder de resolucin
Aadi ejemplos de marcas en la proteccin (aceptables y no
aceptables)
Aadi requisitos de grosor mnimo en los lentes recetados
Aadi tolerancias en potencia ptica, astigmatismo y poder de
resolucin, adems de tolerancia prismtica y de desequilibrio prismtico para
"dispositivos de lectura, respiradores de mscara completa y respiradores de
ajuste holgado"
Aadi "lupas" y "dispositivos para lectura" a la tabla de requisitos de
marcado.
Aadi informacin que no se proporciona con los protectores para
soldar
Se expandi la seleccin de protectores y evaluacin de peligros para
que incluya aireacin de gafas y visin perifrica
Las versiones de 2003 y anteriores no tenan definido un requisito de
cobertura mnima. Las versiones de 2010 y 2015 tienen un requisito frontal
mnimo y, para los dispositivos de impacto, un requisito de cobertura lateral:
El marco frontal alrededor de los lentes y los lentes mismos deben cubrir
a plena vista un rea de no menos de 40 milmetros (1.57 pulgadas) de ancho y
33 milmetros (1.30 pulgadas) de alto (de forma elptica) en frente de cada ojo
Los marcos diseados para cabezas pequeas deben cubrir a plena
vista un rea de no menos de 34 milmetros (1.34 pulgadas) de ancho y 28
milmetros (1.10 pulgadas) de alto
Los protectores de impacto deben brindar una cobertura lateral continua
desde el plano vertical de la tangencial de los lentes a un punto no menor de 10
milmetros (0.394 pulgadas) posterior al plano corneal, deben tener no menos
de 10 milmetros (0.394 pulgadas) de alto [o 8 milmetros (0.315 pulgadas) para
cabezas pequeas] por encima y no menos de 10 milmetros (0.394 pulgadas)
de alto [o 8 milmetros (0.315 pulgadas) para cabezas pequeas] por debajo
del plano horizontal.
La gua de seleccin para ojos y rostro de 2015 se ha ampliado para que
incluya:
Se aadi bruma irritante bajo QUMICOS: lquidos, cidos y manejo de
qumicos, desengrasado y enchapado, aunque no haya en la actualidad
ninguna designacin de marcado para la proteccin de los ojos debido a
la exposicin a la bruma irritante en las normas Z87.1-2015
RADIACIN PTICA fue ampliada para que incluya Radiacin Infrarroja
(IR) Soldadura por Arco: el Arco se ampli para que incluya los ejemplos
de los procesos y se aadi el respirador para soldar como un artculo
potencial de proteccin; la Soldadura con Gas por Oxiacetileno fue
separada de Oxiacetileno y corte con Oxiacetileno
Se aadi la Radiacin Ultravioleta (UV)
Se aadieron los Lseres, aunque no existe en la actualidad ninguna
designacin por marcado para la proteccin de los ojos contra lseres
en las normas Z87.1-2015
4. Rotulado ANSI Z87.1
4.1. ANSI Z87.1-2003:
Se describen dos niveles de proteccin: impacto bsico y alto impacto. Los
lentes desmontables deben estar rotulados con el monograma del fabricante
pero los lentes de impacto bsico no necesitan rotulado, aunque los de alto
impacto deben tener un "+".
Los lentes no desmontables deben estar rotulados con el monograma del
fabricante y los lentes de impacto bsico deben estar rotulados con "Z87"
mientras que los de alto impacto llevan "Z87+". Si es requisito, los lentes deben
estar marcados con la tonalidad adecuada y la designacin para su propsito
especfico. El frente de los anteojos, al menos una patilla, los protectores
laterales desmontables, la montura de las gafas y la carcasa o portal entes
deben estar rotulados con el monograma del fabricante y "Z87 o Z87+". Los
productos de lentes no desmontables necesitan un solo rotulado: para los
anteojos, el rotulado se debe colocar en la montura o las patillas y para las
gafas, el rotulado debe aplicarse en cualquier componente incluyendo los
lentes.
4.2. ANSI Z87.1-2010 y 2015:
Productos que protegen o no contra impactos. Adems del monograma del
fabricante, de los rotulados Z87 y contra impactos, los fabricantes deben
agregar rotulados sobre el tipo de lente (para soldadura, con filtro UV, con filtro
para luz visible, con filtro IR, de tonalidad variable y para usos especiales) y el
tipo de uso (proteccin contra salpicaduras, polvo y partculas) cuando se
realizan reclamos para clasificar el nivel de impacto y tipo y/o uso especfico del
lente.
Tipo de
Rotulado
Descripcin
Rotulado
Impacto
Sin Aumento Contra
Z87+
Impactos
No Impacto
Tipo de Lente
Uso
Con Aumento
Contra Impactos
Z87-2+
Sin Aumento
Z87
Con Aumento
Z87-2
Transparente
Ninguno
Soldadura
W y Nivel de Polarizado (varan de 1.3 a 14: cuanto mayor es el nivel, el
lente es ms oscuro)
Filtro UV
U y Nmero de Escala (vara de 2 a 6: cuanto mayor es el nmero,
mayor es la proteccin contra rayos UV de lejos o de cerca)
Filtro para Luz
Visible
L y Nmero de Escala (vara de 1.3 a 10: las cifras ms bajas ofrecen
mejor transmisin de la luz)
Filtro IR
R y Nmero de Escala (vara de 1.3 a 10: las cifras ms bajas
Tonalidad Variable
Propsito Especfico
Salpicaduras/Gotas
D3
Polvo
D4
Polvo Fino
D5
C. Definicin y Componentes
PROTECTORES DE OJOS Y CARA
Para proteger los ojos y la cara se utilizan gafas, gafas con montura integral,
pantallas faciales y elementos parecidos que impiden la penetracin de
partculas y cuerpos extraos, compuestos qumicos corrosivos, humos,
lseres y radiaciones.
Con frecuencia es necesario proteger toda la cara frente a las radiaciones o los
peligros de naturaleza mecnica, trmica o qumica.
Los dos problemas bsicos que plantea el uso de protectores de los ojos y la
cara son: (1) cmo proporcionar una proteccin eficaz que resulte aceptable
durante muchas horas de trabajo sin resultar excesivamente incmoda, y (2) la
impopularidad de este tipo de protectores a consecuencia de las limitaciones
que imponen a la visin. La visin perifrica est limitada por los lados de la
montura y el puente de la nariz, que puede alterar la visin binocular; adems,
el empaado es un inconveniente constante. En climas o entornos de trabajo
calurosos, los objetos que tapan la cara llegan a ser intolerables y puede
descartarse su uso. A corto plazo, tambin plantean dificultades las
operaciones intermitentes, pues los trabajadores pueden olvidar la proteccin o
mostrarse poco inclinados a usarla.
Antes de plantearse la posibilidad de utilizar equipos de proteccin personal es
preciso considerar siempre la mejora del medio ambiente de trabajo.
Antes de usar protectores de los ojos y la cara (o al mismo tiempo), hay que
proteger las mquinas y herramientas (con protectores interbloqueados),
eliminar los gases y el polvo mediante sistemas de ventilacin aspirante,
apantallar las fuentes de calor o radiaciones y los puntos que puedan lanzar
partculas, como las muelas abrasivas y los tornos. Si los ojos y la cara pueden
protegerse por medio de pantallas transparentes o con tabiques de tamao y
calidad adecuados, por ejemplo, deben preferirse estas opciones al uso de la
proteccin personal de los ojos.
Peligro Potencial
Tipo de Proteccin Necesaria (Segn la Norma ANSI Z87.1-2015)
Impacto
Gafas de proteccin con protector lateral, gafas con ventilacin directa o
indirecta, mscaras protectoras para usar sobre gafas de proteccin o gafas
con ventilacin directa o indirecta, caretas para soldar para usar sobre gafas de
proteccin o gafas con ventilacin directa o indirecta, respiradores de ajuste
holgado para usar sobre gafas de proteccin o gafas con ventilacin directa o
indirecta, respiradores de mscara completa.
Polvo
Gafas con ventilacin directa o indirecta (copa ocular o tipo cubierta),
respiradores de mscara completa
Sustancias Qumicas
Gafas sin ventilacin o con ventilacin indirecta, mscaras protectoras para
usar sobre gafas sin ventilacin o con ventilacin indirecta, respiradores de
ajuste holgado para usar sobre gafas de proteccin o gafas sin ventilacin o
con ventilacin indirecta, respiradores de mscara completa
Radiacin ptica
Caretas para soldar sobre gafas de proteccin o gafas con ventilacin directa o
indirecta, mscaras protectoras para usar sobre gafas de proteccin o gafas
con ventilacin directa o indirecta, gafas para soldar, mscaras para soldar
sobre gafas de proteccin o gafas con ventilacin directa o indirecta,
respiradores para soldadura, gafas de proteccin con o sin proteccin lateral
con lentes polarizados o para propsitos especficos, gafas con ventilacin
directa o indirecta, mscaras protectoras para usar sobre gafas de proteccin o
gafas con ventilacin directa o indirecta, respiradores de ajuste holgado para
usar sobre gafas de proteccin o gafas con ventilacin directa o indirecta,
respiradores de mscara completa
Calor
Gafas de proteccin con proteccin lateral, gafas con ventilacin directa o
indirecta, mscaras protectoras para usar sobre gafas de proteccin o gafas
con ventilacin directa o indirecta, respiradores de mscara completa,
respiradores de ajuste holgado para usar sobre gafas de proteccin, mscaras
con pantalla para usar sobre gafas de proteccin o gafas con ventilacin directa
o indirecta, mscaras reflectantes para usar sobre gafas de proteccin o gafas
con ventilacin directa o indirecta.
Gafas de Proteccin de Montura Integral: Tipos y Usos
Las gafas de montura integral con ventilacin directa permiten un flujo de
aire directo hacia las gafas. Las aberturas de la parte ventilada de las gafas no
permiten la entrada de objetos esfricos de 0.06 pulgadas (1.5 milmetros) de
dimetro o ms grandes. En caso de que el nico peligro existente sea el de
recibir impactos, y no haya riesgo de salpicaduras o vapores, las gafas de
montura integral con ventilacin directa constituyen un equipo de proteccin
adecuado.
Las gafas de montura integral con ventilacin indirecta impiden que las
salpicaduras entren ya que las aberturas de ventilacin estn cubiertas o tienen
cierta inclinacin. La parte ventilada de las gafas est diseada para que no
pasen objetos en lnea recta directa del exterior al interior de las gafas. El fin de
la ventilacin indirecta es limitar o evitar el paso de las salpicaduras al interior
de las gafas. En caso de que las salpicaduras qumicas sean un peligro
eventual, las gafas de montura integral con ventilacin indirecta constituyen un
equipo de proteccin adecuado.
Las gafas de montura integral sin ventilacin no tienen ventilacin de ningn
tipo y protegen contra el paso de polvillo, spray, lquidos y vapores. Para usos
en donde el peligro consista en los vapores qumicos desprendidos, las gafas
sin ventilacin es el equipo de proteccin adecuado.
.
Hay seis tipos bsicos de protectores de los ojos y la cara:
1. Gafas, con o sin protectores laterales; (Figura 31.1).
2. Gafas con montura integral (Figura 31.2).
3. Pantallas que protegen las cuencas oculares y la parte central del rostro
(Figura 31.3).
4. Tipo casco, que protegen por completo la parte frontal del rostro (Figura
31.4).
5. Pantallas protectoras de mano (Figura 31.4).
6. Capuchas que cubren por completo la cabeza, como los cascos de buzo
(Figura 31.4). Algunas gafas con montura integral pueden usarse por encima
de las lentes con cristales correctores. Suelen ser de material duro y es
preferible graduarlas con la supervisin de un oftalmlogo.
1.
1.
1. Proteccin frente a peligros concretos
Lesiones traumticas y qumicas. Se utilizan pantallas faciales o
protectores oculares para resguardarse de partculas volantes, humos,
polvo y peligros de carcter qumico.
Son tipos comunes las gafas (frecuentemente con protectores laterales),
gafas con montura integral, las pantallas oculares de plstico y las
pantallas faciales.
Los protectores tipo casco se utilizan cuando el riesgo de lesin previsto
puede llegar desde varias direcciones. Los que tienen forma de capucha
y de casco de buzo se usan en operaciones de chorro de arena y
soplado. Como proteccin frente a cuerpos extraos se utilizan plsticos
transparentes de diversos tipos, vidrio endurecido y malla de alambre.
Frente a productos qumicos se emplean gafas cerradas con lentes de
plstico o vidrio y pantallas oculares de plstico, as como cascos tipo
buzo y pantallas faciales de plstico.
Entre los materiales de uso comn estn los policarbonatos, las resinas
acrlicas y los plsticos con base de fibra. Los primeros son eficaces
frente al impacto, pero no resisten bien los agentes corrosivos. Los
protectores acrlicos son ms dbiles frente a los impactos, pero
protegen adecuadamente de los peligros de carcter qumico. Los
plsticos con base de fibra presentan la ventaja de que incorporan un
revestimiento anti vaho que tambin evita los efectos electrostticos.
Radiacin trmica. Las pantallas faciales y los protectores oculares
frente a la radiacin infrarroja se emplean sobre todo en trabajos con
horno y otros trabajos que suponen la exposicin a fuentes de radiacin
a temperatura elevada. Casi siempre es necesario protegerse al mismo
tiempo frente a chispas y objetos proyectados ardientes. Los tipos ms
usados son los de casco y las pantallas faciales. En cuanto a los
materiales, se utilizan mallas de alambre metlico, chapas de aluminio
perforadas o placas metlicas similares y pantallas de plstico
aluminizado o con revestimientos de oro. Una pantalla facial de malla de
alambre puede reducir la radiacin trmica entre un 30 % y un 50 %. Las
de plstico aluminizado protegen bien frente al calor radiante. En la
Figura 31.3 se ilustran algunos ejemplos de pantallas faciales
protectoras frente a radiaciones trmicas.
Soldadura. Operarios, soldadores y ayudantes deben llevar gafas de
montura integral, cascos o pantallas que proporcionen la mxima
proteccin ocular en cada tipo de trabajo de soldadura y corte. No slo
es necesario protegerse eficazmente frente a la luz y la radiacin
intensas, sino tambin frente a los impactos en el rostro, la cabeza y el
cuello
Como se ilustra en la Figura 31.4, para proteger los ojos y la cara al
mismo tiempo se usan protectores de tipo casco y de sujecin manual. A
continuacin se describen los filtros que deben utilizarse en las distintas
operaciones de soldadura y corte.
Bandas de espectro amplio. Durante las operaciones de soldadura y
corte y en los hornos se emiten radiaciones en las bandas ultravioleta,
visible e infrarroja del espectro, todas ellas potencialmente nocivas para
los ojos.
Pueden usarse protectores tipo gafas o gafas de montura integral, como
los ilustrados en las Figuras 31.1 y 31.2 y protectores de soldadura,
como los que se muestran en la Figura 31.4. En trabajos de soldadura
suelen emplearse protectores de casco y de sujecin manual, a veces
combinados con gafas o gafas de montura integral. Hay que sealar que
tambin debe usar proteccin el ayudante del soldador.
Los valores y tolerancias de transmitancia de distintos tipos de filtros y
placas filtrantes de proteccin ocular frente a luz de intensidad elevada
se recogen en la Tabla 31.1. Las Tablas 31.2 a 31.6 ofrecen una gua
para elegir el filtro adecuado en funcin del grado de proteccin.
Constituye una novedad el uso de placas filtrantes fabricadas con
superficies de cristal soldadas que se oscurecen y aumentan la
capacidad de proteccin en cuanto se enciende el arco de soldadura.
Este oscurecimiento es casi instantneo, y en algunos tipos se produce
en tan slo 0,1 ms. La buena visibilidad que proporcionan las placas
cuando no se est soldando puede favorecer su uso.
Rayos de lser.
No hay ningn filtro que proteja frente a todas las longitudes de onda del
lser. Los distintos tipos de lser varan en longitud de onda; hay tipos
que emiten haces de distintas longitudes y otros en los que este valor se
modifica con ayuda de sistemas pticos.
Por tanto, las empresas en las que se trabaja con lser no pueden limitarse al
uso de protectores de lser genricos para evitar las quemaduras oculares de
sus trabajadores. No obstante, los operarios de lser necesitan con frecuencia
proteccin ocular.
Se comercializan gafas y gafas de montura integral de formas similares a las
ilustradas en las Figuras 31.1 y 31.2. Cada tipo de protector presenta una
atenuacin mxima a una longitud de onda de lser determinada y la
proteccin disminuye rpidamente a otras longitudes.
Los protectores deben examinarse con regularidad para comprobar que se
encuentran en orden de servicio. Hay que cerciorarse de que proporcionan
proteccin adecuada en todo momento, incluso cuando se usan instrumentos
de correccin de la vista.
Vida til: 6 meses aproximadamente
