Caractersticas tcnicas principales.

Las partes principales de una botella de vidrio se detallan a continuacin en

el siguiente grfico:

Fig.1. Partes principales de una botella de vidrio.

Por otro lado, en las fichas tcnicas deben de constar como mnimo las
siguientes caractersticas de la botella:

Dimetro de interior y exterior de la boca (mm)

Tipo de boca o cierre.
Altura mxima (mm)
Capacidad (ml)
Peso (gramos)
Color.

La base de la botella es un elemento fundamental, ya que de ella y del

espesor de las paredes de la botella de vidrio depende gran parte de su
resistencia y equilibrio. En ella deben constar la serie de referencias que se
detallan a continuacin;

Fig.2. Partes principales de la base de una botella de vidrio.

En funcin de las especificaciones tcnicas de partida que posea la botella

se seleccionar el tipo de boca a utilizar, existe normativa muy completa
relativa a los diferentes tipos de boca. A continuacin se muestran algunos
ejemplos de tipos de bocas ms habituales para botellas de vidrio;

Fig.3. Principales tipos boca de una botellas de vidrio.

La normativa espaola UNE 126102:2004 establece a modo general una
tabla en la que relacionan los principales aspectos de la botella, como son,
su capacidad, peso y dimensiones principales, as como, tipo de producto a
contener, dicha tabla se muestra a continuacin:

Fig.4. Botellas de vidrio de uso corriente.

Proceso de fabricacin
Para la fabricacin de botellas se emplea principalmente la tcnica de
soplado-soplado, aunque el procedimiento de prensado-soplado
(desarrollado principalmente para envases de boca ancha) est
experimentando gran desarrollo en los envases de boca pequea, ya que se
obtiene un mejor control en el reparto del vidrio.
Las operaciones bsicas de la tcnica de fabricacin de soplado-soplado

automtico son las siguientes: se vierte cierta cantidad de vidrio fundido en

un molde y se presiona con aire contra el fondo del molde. Despus se
aplica un deflector sobre la parte superior del molde y, se inyecta el aire por
la parte inferior, a travs del cuello, que forma parte del recipiente. La
botella a medio formar, se prensa dentro del molde con un mbolo antes de
ser soplado dentro del molde definitivo.
Actualmente para los principales procesos de fabricacin de envases de
vidrio se utilizan mquinas de tipo IS (Mquinas de seccin independiente o
individual), siendo alimentadas por hornos de fusin llegando a producir
hasta 300 recipientes por minuto, y manipulando ms de 100 toneladas de
vidrio por da.

Fig.5. Tcnica de soplado-soplado para recipientes de boca estrecha.

Segn muestra el diagrama el primer paso (1) consiste en la llegada de la

masa de vidrio al formador de bocetos (FB) cerrado a travs del embudo.
Estando en posicin de carga el troquel y el dedal. El siguiente paso es el de
la compresin (2), el vidrio es impulsado a bajar haca el troquel y hasta el
molde del anillo (MA) por el aire que pasa por el FB. A continuacin (3) se
procede al calentamiento del desmoldeador con el troquel bajado, el
embudo y el FB permanecern-levantados. Se procede al relieve anillo o
cracking. El siguiente paso es la perforacin (4), donde el fondo del
bocetador permanecer bajado. El aire que pasa por el troquel forma el
boceto.
En el siguiente paso se procede al calentamiento del boceto (5), con el FB

levantado, el troquel bajado y el bocetador abierto, despus el boceto es

transferido a la acabadora del molde (6), donde est se cierra y el molde del
anillo MA esta abierto. A continuacin se procede al calentamiento y
estirado del boceto (7) para formar de la botella (8) en la acabadora,
mediante la campana de soplado se realiza la aplicacin de la presin de
soplado. La botella es sujeta mediante pinzas (9.) Por ltimo se efectuar, el
enfriamiento de la botella (10) mantenida en la placa de espera por las
pinzas, posteriormente se realizar el deslizamiento y liberacin de la
botella sobre la cinta transportadora.
Consultar apartado de vidrio (proceso de fabricacin)
Tnel de recocido
Cuando los recipientes salen de la mquina sopladora final, todava
mantienen una temperatura de unos 650C y, para evitar la formacin de
tensiones internas debido al enfriamiento rpido, los recipientes son
llevados haca un tnel o lehr, con temperatura controlada, a travs del cual
pasan lentamente siendo recalentados y posteriormente enfriados de una
forma predeterminada.
Tratamiento de la superficie
La tendencia hacia la produccin de envases de vidrio ms ligeros
determina una mayor aplicacin de tratamientos sobre la superficie del
vidrio para mantener su resistencia, permitiendo as un flujo suave en las
lneas de envasado y mejorando su resistencia a la abrasin.
La primera etapa del tratamiento de la superficie, es la del tratamiento "en
caliente" aplicada sobre el transportador que conduce los recipientes desde
la mquina formadora hasta el tnel de recocido; generalmente consiste en
una pulverizacin en las botellas calientes de vapor de titanio orgnico o
compuestos inorgnicos de estao, aplicando as una capa delgada del
metal sobre la superficie del vidrio, este tratamiento se considera que
duplica la resistencia del vidrio.
La segunda etapa o tratamiento "en fro", se aplica a los recipientes
recocidos y enfriados a la salida del tnel o lehr, y consiste en aplicar un
compuesto orgnico tal como cido oleico, para aumentar la lubricidad de
los recipientes y permitir moverse mejor en las lneas de llenado de alta
velocidad.
Si la aplicacin de estos materiales para dar tratamiento al vidrio se aplica
en niveles excesivos, establece contacto con el anillo del cuello, tienen
efectos perjudiciales sobre la eficacia del cierre, la retirada de tapas a
torsin y tienden a oxidar las aletas de las tapas. Es recomendable que el
fabricante de recipientes mantenga un estrecho contacto con los
envasadores de alimentos y los fabricantes de tapas.
Acabado

Los productos de vidrio requieren a veces de operaciones de acabado como;

el esmerillado y el pulido. Esto es debido al uso de dados o matrices
partidas en las operaciones de soplado-soplado teniendo que remover las
marcas y costuras mediante esmerillado y pulido, suele utilizarse para estos
fines FeO u xido de cerio.
Otro tipo de acabado del vidrio es el decorado para convertir todo o parte
del vidrio transparente en translcido, mediante un bao de cido fluordrico
o por chorro de arena.
La coloracin
La coloracin del vidrio enes producida mediante adicin de xidos de los
elementos pertenecientes a los grupos de transicin de la tabla peridica,
entre los ms utilizados se encuentran el titanio, vanadio, cromo,
manganeso, hierro, cobalto, niquel y cobre. Las proporciones suelen ser
pequeas aunque varan con la intensidad de coloracin que se desee
obtener y con el poder colorante del xido en cuestin.
Control de calidad e inspeccin
Para obtener una mayor calidad en la produccin de envases, existen
medios de control automticos muy sofisticados, generalmente consisten en
mquinas optoelectrnicas que se encargan de realizar controles
dimensionales y funcionales del artculo, as como de su aspecto, ya que,
son puntos crticos para el cliente. Actualmente en la lnea de produccin
moderna se dispone, de serie:
Una mquina de control de anillos (dimetro interno del cuello.)
Un simulador de tensin para eliminar todas las botellas anormalmente
frgiles.
Una mquina de control que evala los defectos dimensionales; de
espesor, de cualquier microfisura de la superficie, ya que, son puntos
crticos para la resistencia mecnica.
Una mquina de control del aspecto; para eliminar suciedad, partculas de
vidrio y defectos de pasta, como granos, burbujas, etc.
Finalmente los sistemas de lectura de los nmeros del molde a partir de un
cdigo de identificacin colocado en el artculo, con el fin de asociar cada
defecto al molde correspondiente.
Estas mquinas de control van asociadas a un ordenador, donde se
almacena y se trata toda la informacin referente a la seleccin de los
recipientes, con objeto de informar en tiempo real al operario y guiar sus
acciones para obtener una mayor calidad. A continuacin se muestran
algunos ejemplos de controles efectuados en botellas de vidrio;

Fig.6. Controles dimensionales.

Fig.7. Fundamento de los controles en la lnea de produccin.

Mquinas cerradoras y Taponadoras

Las mquinas cerradoras de envases para botellas de vidrio, poseen medios
suministradores de tapones y cierres que confluyen en una zona de cerrado.
Estas mquinas estn equipadas con cabezales de roscar y sistemas de
tapado, con el fin de ofrecer a los fabricantes y envasadores sistemas
avanzados de cerrado. Abarcan capacidades desde los 100ml hasta los 2000

ml.
Existen gran diversidad de taponadoras que se ajustan a un amplio espectro
de sectores industriales. Pueden trabajar con diferentes tipos de cierre y
tapones; tapones metlicos, de plstico, de diferentes tamaos, tapones
irrellenables, etc. A continuacin se muestran las tipologas principales de
mquinas:

Rotativas.
Lineales.
Mquinas Descapsuladora.
Taponadora semiautomtica.

Etiquetado de botellas
Por encima de 60 botellas/min, las mquinas de etiquetado
semiautomticas son adecuadas. Necesitan un operario que transporte el
envase a la mquina, la cual encola y pega la etiqueta en una vuelta. Aparte
del mtodo de manejo del envase, existen tres sistemas diferentes de
aplicacin del adhesivo, comunes en todas las etiquetadoras automticas:
Aplicacin directa del adhesivo a las etiquetas, stas sujetas a la mquina
mediante pinzas.
Aplicacin del adhesivo mediante plancha giratoria que, en una vuelta
aplica el adhesivo a la etiqueta.
Impregnacin ligeramente menor del adhesivo en botellas que en las
etiquetas, pegando a continuacin la etiqueta a la botella.
Segn la aplicacin de la etiqueta, nmero y posicin, si ha de despegarse o
no en el lavado, etc., se seleccionar un mtodo u otro.
Aplicaciones.
En el campo industrial el empleo del vidrio interviene en sectores muy
variados que cubren una amplia gama de productos, para las botellas de
vidrio las tipologas ms comunes son las siguientes:

Botellas
Botellas
Botellas
Botellas
Botellas
Botellas
Botellas
Botellas
Botellas
Botellas
Botellas
Botellas
Botellas

de
de
de
de
de
de
de
de
de
de
de
de
de

vidrio
vidrio
vidrio
vidrio
vidrio
vidrio
vidrio
vidrio
vidrio
vidrio
vidrio
vidrio
vidrio

con revestimiento de seguridad.

con tapn.
con tapn de cpsula.
con tapn de corcho.
con tapn de rosca.
de medio galn.
forradas de plstico.
para aceites para motores.
para agua mineral.
para bebidas.
para cerveza.
para Champagne.
para gaseosas y zumos de fruta.

Botellas
Botellas
Botellas
Botellas
Botellas

de
de
de
de
de

vidrio
vidrio
vidrio
vidrio
vidrio

para
para
para
para
para

leche.
licores.
productos qumicos.
suero de sangre.
vino.

El cierre en envases de vidrio

El cierre es un elemento fundamental para garantizar la estanqueidad del
recipiente en su totalidad. Las bocas y secciones de bocas de las botellas,
estn adaptadas a los distintos tapones utilizados y estn normalizadas,
segn se trate del tipo de tapn incorporado (ver apartado de normativa de
este documento.)
Los tipos de cierres para el sellado de recipientes de vidrio pueden dividirse
en tres grupos principales segn su misin:
Sellados normales (para presin atmosfrica): son cierres para dar un buen
sellado cuando las presiones externas e internas son aproximadamente
iguales. Son capaces de aguantar pequeos cambios de presin tales como,
los causados por cambios en la temperatura ambiental.
Sellados de presin: son aquellos que soportan altas presiones internas
tales como, las que ocurren en bebidas carbnicas.
Sellados de vaco: son los que deben dar un cerrado hermtico donde las
presiones internas del recipiente son inferiores a las exteriores.
En cuanto a los tapones, el material de taponado ms utilizado es el corcho,
sobre todo en productos como el vino, y puede ser de corcho natural, de
corcho aglomerado o una mezcla de ambos.
Los materiales plsticos ms comunes para el compuesto del tapn, suelen
ser de PVC y materiales sintticos.
Los metales se utilizan en diversas formas, el cierre se consigue por
aplicacin sobre la abertura del recipiente de un tapn o cpsula.
Tapones corona: cpsulas de hojalata o hierro cromado barnizado y
decolorado, con faldn ondulado provisto de una junta interna a encajar
sobre la boca del envase.
Cpsulas de presin o tapones de tornillo, suelen ser de aluminio, y poseen
una junta interna y una falda ms o menos elevada preenroscada o no.

A continuacin se muestran imgenes de los tipos de tapones ms

comunes;

Fig. 8. Tipos de tapones para botellas de vidrio.

En cuanto a las cpsulas son elementos que a parte de proteger la
manipulacin del cierre, ofrecen una mejor apariencia de la botella: En la
actualidad existen diversos tipos de materiales para fabricar cpsulas
dejando de lado al plomo debido a razones medioambientales, entre ellos
tenemos;
Material Poliaminado (complejo), formado por dos lminas de aluminio que
cubren una lmina de polietileno. Su apariencia es semejante a la del plomo
debido a que su capa exterior es de aluminio.
PVC, pudiendo obtenerse acabados metlicos a costes muy bajos
permitiendo decoraciones con acabados de alta calidad.

Normativa.
Para tener en cuenta todos los requisitos indispensables para que los
envases de vidrio tipo tarros o frascos, cumplan con la normativa
establecida en su caso, a continuacin se citan las principales referencias:
UNE 126102:2004 Envases de vidrio. Terminologa vidriera. Dimensiones de
un recipiente de vidrio.
UNE 126103:1995 Envases de vidrio. Resistencia a la carga vertical. Mtodo
de ensayo.1
UNE 126104:1995 Envases de vidrio. Determinacin de la capacidad por el
mtodo gravimtrico. Mtodo de ensayo.
UNE 126105:1995 Envases de vidrio. Resistencia al choque trmico y
aguante al choque trmico. Mtodos de ensayo.
UNE 126107:2001 Envases de vidrio. Lixiviacin. Mtodos de ensayo.
UNE 126108:2001 Envases de vidrio. Muesca de centrado. Caractersticas
dimensionales.
UNE 126106:1995 Envases de vidrio. Resistencia a la presin interna.
Mtodos de ensayo.
UNE 126201:2001 Envases de vidrio. Botellas de vidrio tipo Bordelesa.

Caractersticas generales.
UNE 126202:2001 Envases de vidrio. Botellas de vidrio tipo Borgoa.
Caractersticas generales.
UNE 126203:2001 Envases de vidrio. Botellas de vidrio tipo Rhin.
Caractersticas generales.
UNE 126204:2002 Envases de vidrio. Botellas de vidrio tipo Cava.
Caractersticas generales.
UNE 126205:2001 Envases de vidrio. Botellas de vidrio tipo Jerezana.
Caractersticas generales.
UNE 126206:1996 Envases de vidrio. Botella 6 estrellas 1 litro.
Caractersticas generales.
UNE 126207:1996 Envases de vidrio. Botellas de vidrio tipo volga.
Caractersticas generales.
UNE
126401/1M:2002

Envases de vidrio. Bocas. Perfiles de boca para cierre

con tapn corona.

UNE 126401:1992 Envases de vidrio. Bocas. Perfiles de boca para cierre

con tapn corona.
UNE 126402:1994 Envases de vidrio. Bocas. Perfiles de boca para cierre
con tapn cabezado.
UNE 126404:2002 Envases de vidrio. Perfiles de boca. Bocas para cierre de
rosca. Serie pilferproof.
UNE 126406:2001 Envases de vidrio. Bocas. Perfiles de boca para cierre
con tapn corona 29 mm para botellas destinadas a
cava, espumosos, sidra y granvs.
UNE 126407:2002 Envases de vidrio. Bocas. Perfiles de boca para cierre
con tapn irrellenable.
UNE 43715:1980

Ensayos de vidrio. Mtodo de examen polariscpico de

envases de vidrio.

UNE-EN
29009:1995

Envases de vidrio. Altura y falta de paralelismo bocafondo. Mtodos de ensayo. (ISO 9009:1991).