Laboratorio de Procesos de Minerales I
OPERACIN DEL CIRCUITO DE
MOLIENDA EN LA PLANTA PILOTO
Laboratorio N 8
INFORME
Integrantes:
LAZO MUNAYCO, Fernando
SARAVIA ARIAS, Carlos
CHIRINOS CHIPOCO,Diego
Espiritu Romero,Jhonatan
Seccin: C11 3 A
Profesor: Luis Snchez
Semana 08
Fecha de realizacin: 28 de Abril
Fecha de entrega: 5 de Mayo
2014 I
INTRODUCCIN
Luego de aprender los conceptos bsicos del proceso de conminucin
de minerales en los laboratorios; pasamos a una etapa ms real, la
cual nos ubica en el proceso de conminucin en una Planta Piloto.
En el informe se detallaran los anlisis de un circuito cerrado,
conformado por las etapas de molienda y clasificacin en
hidrociclones.
Se detallaran el funcionamiento de cada etapa y a partir de los
resultados se observara la eficiencia y la importancia que representa
este circuito.
OBJETIVOS
1.
2.
3.
Reconocer mediante un diagrama de flujo la operacin de molienda
en la planta piloto.
Realizar muestreo en el proceso de molienda.
Hallar la densidad de pulpa, porcentaje de slidos, gravedad
especfica entre otros parmetros para la elaboracin del balance de
materiales.
FUNDAMENTO TEORICO
I.
Balance de Materia:
Cualquier proceso metalrgico que involucra interacciones entre dos o ms
materiales, puede ser sometido a un anlisis que envuelva balance de materiales.
En la vida de un proceso desde el punto de vista ingenieril, existen dos etapas
clsicas en las cuales debe efectuarse un balance:
Etapa de Diseo, cuando las eficiencias de las reacciones son estimadas,
se ignoran las prdidas o no son anticipadas, y se efectan clculos
exactos de balance.
Etapa Operacional, cuando para propsitos de control del proceso de
evaluacin de rendimiento, se efectan balances reales por muestreo y
medicin de entradas y salidas del proceso. Esto ltimo, a menudo es
bastante difcil, sobre todo cuando hay reacciones a alta temperatura, no
cerrando los balances por los errores de medicin o la necesidad de
estimar los pesos de varios flujos, ya sea slidos, lquidos o gaseosos.
Materia Entra = Materia Sale Acumulaciones Materia
II.
Clasificacin de Minerales:
La clasificacin en la molienda consiste en la separacin de un conjunto de
partculas de tamaos heterogneos en dos porciones, cada una conteniendo
partculas de granulometra u otra propiedad ms especfica que el conjunto
original. La clasificacin se realiza por diferencias de tamao y de gravedad
especfica que origina diferentes velocidades de sedimentacin entre las partculas
y el fluido (agua y aire) El objetivo de clasificacin es separar las partculas por
tamaos, la densidad de las partculas y otros factores tienen tambin un efecto
significativo, y la operacin puede concebirse con ms realismo como una
operacin de seleccin ms que de clasificacin por tamaos
1. Tipos de Clasificadores:
En las plantas concentradoras se emplea la clasificacin hidrulica con diferentes
propsitos,
el
tipo
de
mquina
que
se
adopta
est
ligado
la clase de servicio que se desea obtener. En general, los clasificadores
hidrulicos se emplean para dividir una pulpa de mineral molido en dos tipos con
el objeto de ser tratadas separadamente. Se llaman hidrulicos porque se emplea
como fluido el agua para producir la corriente ascendente, a travs de la cual se
efecta la sedimentacin que separa en grupos las partculas slidas
1.1 Hidrociclones:
Son aparatos estticos que separan por tamaos los slidos de una pulpa
utilizando fuerzas centrfugas a una determinada presin ya sea bombeada o por
gravedad. Las principales ventajas que ofrece son su fcil fabricacin, su gran
capacidad respecto al espacio que ocupa y su bajo costo de fabricacin
y mantenimiento comparados con los clasificadores mecnicos. Un hidrocicln se
especifica por el dimetro de la cmara cilndrica de alimentacin Dc, siendo las
dimensiones restantes funciones de esta magnitud.
Las partes que conforman un hidrocicln son:
Cmara de alimentacin (Cabezal): Es una seccin cilndrica que recibe
tangencialmente la pulpa a presin. La pulpa ingresa por una abertura
estrecha llamada feed inlet. En la parte superior tiene acoplado un
diafragma llamado vrtex finder que se prolonga a travs de una tubera por
donde sale al exterior las partculas finas.
Seccin Cilndrica: Es la parte central y da la dimensin del hidrocicln
.
Seccin Cnica: Es la parte inferior del hidrocicln que termina en un
orificio llamado pex por donde salen los gruesos al exterior. Estos dos
ltimos estn internamente revestidos con jebe para evitar que se gasten
rpidamente, debido a la gran cantidad de arena que tiene la carga.
EQUIPOS Y MATERIALES
Molinos de
bola
Mineral.
balanza
Tamices
Molino de
bolas
bandejas
Ro-tap
brochas
4. PROCEDIMIENTO:
En nuestro caso se nos encarg realizar el
anlisis de descarga del hidrocicln,
luego de ello los datos obtenidos se
adjuntaron con los dems grupos.
Antes de realizar las operaciones en la
planta piloto se hizo una revisin a los
equipos.
Se le encarg a unos de los otros grupos
realizar la alimentacin de la tolva luego se
fue rotando para que cada grupo realice el
proceso.
Se realiz los clculos tanto de flujo de agua y el
porcentaje de slidos.
El profesor arranc el molino y otro grupo
comenz a realizar el alimento a la tolva.
Se realiz el arranque de la bomba verificando
que esta contenga agua para que absorba aire.
Se verific como es que funciona el hidrocicln,
reconociendo el over y underflow.
Cada grupo se encarg de que el proceso sea el
adecuado controlando la densidad de pulpa de
los productos en el circuito.
Se tomaron muestras de los de los finos y
gruesos del hidrocicln.
Para finalizar a nuestro grupo
se le encarg realizar el
anlisis granulomtrico.
ANALISIS DE RESULTADOS
02/05/2
Fecha:
014
Densidad de
pulpa
Hora
13:55
Desca
rga
Over
1209
1057
Under
1155
Ge=2. Desca
8
rga
Over Under
densid
ad
1.386 1.185 1.341
%solid
o
43.32 24.29 39.56
dilucio
n
1.31
3.12
1.53
14:00
14:25
14:40
1376
1361
1386
1187
1176
1185
1294
1332
1341
ANALISIS GRANULOMETRICO DE
LAS MUESTRAS
Alimento
Mall Peso
a
(g)
%
%
Acum
Peso . Ret
80 49.73 9.09
9.09
100 49.78 9.10
20.2
150 110.6
2
17.4
200 95.46
6
10.6
270 58.3
6
18.20
325
400
38.42
55.88
66.54
21.4 3.91 70.45
8.3 1.52 71.97
28.0 100.0
-400 153.3
3
0
546.8
total
7 100
Over
%
Acu
m.
Pass
90.9
1
81.8
0
61.5
8
44.1
2
33.4
6
29.5
5
28.0
3
Peso
(g)
%
Peso
%
Acum
. Ret
1.6
0.30
0.30
6.29
1.16
1.46
27.18
5.02
6.48
40.28
7.45 13.93
34.5
6.38 20.31
12.54
2.32 22.62
6.37 1.18 23.80
412.2
100.0
0.00
2 76.20
0
540.9 100.0
8
0
Under
%
Acu
m.
Pass
99.7
0
98.5
4
93.5
2
86.0
7
79.6
9
77.3
8
76.2
0
Radio
distrib
on
%
%
Acum Acum
. Ret . Pass
"
51.9 10.76 10.76 89.24
0.
52.82 10.95 21.72 78.28
114.2
7 23.70 45.42 54.58
0.
90.28 18.72 64.14 35.86
0.
Peso
(g)
%
Peso
0.
36.9
7.65 71.79 28.21
0.
17.5
3.63 75.42 24.58
0.
7.16 1.48 76.91 23.09
111.3
100.0
0.00
4 23.09
0 0.00
482.1 100.0
7
0
0.
0.
0.
OBSERVACIONES
Por conveniencia, en el clculo de balance F,U,O no se
emplearon los pesos, simplemente se tom a O como el 100%
o la unidad (de mismo valor que la alimentacin al circuito) y
as se hall con ms facilidad la proporcin de peso en el cual
est F y U.
Los anlisis granulomtricos fueron importantes para realizar el
balance, ya que mediante la frmula que plantea dicho
balance, las leyes de F, O y U fueron los porcentajes pasantes
de cada malla. Solo se tuvo que hallar el K para cada malla y
luego promediarlo para hallar los pesos de F y U para culminar
correctamente el balance.
El dato de porcentaje de slidos, fue hallado con los pesos
obtenidos de los baldes, los cuales almacenaron las muestras
recogidas en cada ciclo de operacin (10min), el peso de la
pulpa (por diferencia del peso del balde con pulpa y el balde
vaco).
La etapa de molienda clasificacin prepara el mineral hasta
tamaos de partculas adecuadas para su posterior
concentracin en las celdas de flotacin.
CONCLUSIONES
Se logr identificar los pasos de cmo un circuito de molienda
opera en la industria. Para eso, se analiz un diagrama de flujo
de su funcionamiento y se trabaj en la planta piloto, la cual
tiene un circuito de molienda, en el cual se realizaron los
muestreos necesarios para finalmente determinar un balance
del mismo circuito.
Se hallaron los datos necesarios para el balance de materiales,
como la densidad de pulpa, el porcentaje de slidos, la
gravedad especfica, los gramos por hora de pulpa y agua; y
los centmetros cbicos tambin de pulpa y agua.
CUESTIONARIO
1. Con los datos obtenidos en la planta, cada grupo
deber elaborar mediante un flowsheet molinohidrociclon el respectivo balance de materia al
circuito. Indicando el flujo de mineral, peso de
pulpa y flujo de agua.
Bibliografia:
Wills, B.A. (1994). Tecnologa de procesamiento de
minerales. Tratamiento de minas. Mxico D.F.: Limusa
(669/W58)
Quiroz Nez, Ivan (1997). Operaciones unitarias en
procesamiento de minerales. Per. edicin UNI.
