TECNOLOGIA DE MATERIALES
CODIGO DE CURSO:
LABORATORIO 04
UNIONES PEGADAS
LUGAR DE
REALIZACION
DURACION DE LA TAREA
TOLERANCIA
TALLER M6
01 SESION
5 min
ALUMNO (S):
ESPECIALIDAD:
SEMESTRE
GRUPO:
FECHA
PROFESOR:
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
NOTA:
TECNOLOGA
DE
MATERIALES
1. HERRAMIENTAS Y MATERIALES OPCIONALES
-
Tornillo de Banco.
Limas finas y bastardas.
Prensa Hidrulica.
Acoples rpidos.
2. MATERIALES
Preparar 48 probetas de 60 x 30 x s mm distribuidas de la siguiente
manera:
- 16 de Fe negro con s =
1.6mm
-
16 de acrlico con s =
3.6mm.
16 de madera con s =
6mm.
TECNOLOGA
DE
MATERIALES
Para evaluacin del pegamento ms adecuado en la unin de los
materiales.
[Link]
Evaluacin de la influencia de la preparacin del pegamento
empleado, de la superficie de la pieza en la cohesin y
adherencia del pegamento.
[Link]
RIESGO
Cortes
Cortocirc
uitos
Agentes
que
pueden
daar los
instrume
ntos de
comproba
cin.
- Tener
cuidado
con las
puntas
cortantes
- Segurida
d ante
todo
-
- DESCRIPCIN DEL PELIGRO
Los
alumnos
que
realizan
trabajos
con
herramientas cortantes (Alicates, cuchillas, etc.)
deben de tener cuidado, para evitar daos
personales.
Los
alumnos
que
realizan
trabajos
con
componentes mecnicos y/o elctricos, no debern
conectar inadecuadamente a los toma corrientes.
Los alumnos que realizan trabajos de equipos,
debern tener cuidado con el empleo correcto de
los instrumentos de medicin y comprobacin.
Mantener siempre el equipo de trabajo y
materiales en orden y en su lugar.
-
INSTRUCCIONES DE TRABAJO.
Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de
comprobacin y medicin con otras herramientas
los
TECNOLOGA
DE
MATERIALES
5. CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA
TAREA
-
[Link] DE COHESIN Y ADHESIN
- La cohesin es distinta de la adhesin. La cohesin es la fuerza de
atraccin entre partculas adyacentes dentro de un mismo cuerpo,
mientras que la adhesin es la interaccin entre las superficies de
distintos cuerpos.
- Fuente: [Link]
-
[Link] DE COHESIN
Es la fuerza que ocurre entre las molculas del pegamento. Una falla
en la cohesin se manifiesta cuando ambas caras pegadas quedan
con pegamento y no llegan a unirse.
Accin y efecto de reunirse o adherirse las cosas entre s o la materia
de que estn formadas.
Fuerza de atraccin que las mantiene unidas. Las fuerzas de cohesin
son mximas en los slidos, mucho ms dbiles en los lquidos y casi
nulas en los gases.
-
TECNOLOGA
DE
MATERIALES
-
Figura 01: Cohesin del agua
Fuente: [Link]
-
[Link] DE ADHESIN
TECNOLOGA
DE
MATERIALES
- Es la fuerza que
ocurre
entre
el
pegamento
y
el
material. Una falla
en
la
adhesin
implica una mala
preparacin de la
superficie.
-
[Link] DE UNIN
-
- El uso de adhesin se est convirtiendo en una aplicacin importante
en la industria incluyendo la unin de materiales. Esto se debe en parte
a que el uso de adhesivos no cambia las propiedades de los sustratos ni
requieren modificar los componentes como sucede con otras tcnicas.
Se trata de un material capaz de mantener unidos dos materiales
slidos, proporcionando la fuerza de atraccin fsica necesaria entre las
dos superficies. El material al cual se adhiere el adhesivo se denomina
sustrato o adherente
-
5.4.1.
ORGENES
- Los adhesivos se conocen desde tiempos inmemoriales y han sido
empleados extensamente a lo largo de la historia hasta la actualidad.
Existen ejemplos naturales de adhesin, como es el caso de las telas de
araa, de los panales de abejas o de los nidos de pjaros. Se han
hallado vestigios del uso de la sangre animal como adhesivo durante la
Prehistoria. Los babilonios empleaban cementos bituminosos hacia el
4000 A.C, mientras que los egipcios preparaban adhesivos mediante la
coccin de huesos de animales para la adhesin de lminas de madera
hacia el 1800 A.C.
- Sin embargo, el uso masivo de los adhesivos no comienza hasta
finales del siglo XIX, con la primera emisin de sellos de correos, en
1840. Poco despus, Charles Goodyear en 1983 descubre que mediante
los procesos de vulcanizacin se logra la adhesin directa de caucho
sobre metal. Los adhesivos en base a ltex aparecen en 1987.
- Las cintas industriales se empiezan a comercializar a principios del
siglo XX (Drew, 1920), aunque los desarrollos ms importantes se
realizan durante la segunda guerra mundial. As, los epoxis (1943) y los
poliuretanos datan de esta poca. Posteriormente, se descubren otras
resinas como los anaerbicos (Krieble, 1953) y los cianoacrilatos que
pronto son comercializadas.
-
5.4.2.
DEFINICIN Y COMPOSICIN
TECNOLOGA
DE
MATERIALES
- Se puede definir adhesivo como aquella sustancia que aplicada entre
las superficies de dos materiales, permitiendo una unin resistente a la
separacin. Denominamos sustratos o adherentes a los materiales que
pretendemos unir por mediacin del adhesivo. El conjunto de
interacciones fsicas y qumicas que tienen lugar en la interface
adhesivo/adherente recibe el nombre de adhesin.
Figura 02: Esquema bsico de una unin adhesiva
- Las uniones adhesivas presentan las siguientes ventajas con respecto
a otros mtodos de ensamblaje de materiales:
Distribucin uniforme de tensiones
Rigidez en las uniones
No se produce distorsin del sustrato.
Permiten la unin econmica de distintos materiales
Uniones selladas
Aislamiento
Reduccin del nmero de componentes
Mejora del aspecto del producto
Compatibilidad del producto
Uniones hbridas
COMPOSICIN: La naturaleza exacta de las
composiciones no es difundida por los fabricantes, pero la siguiente
composicin es tpica de muchos adhesivos:
TECNOLOGA
DE
MATERIALES
Polmero:
Forma la masa del adhesivo y contribuye a su
resistencia en las tres dimensiones.
Solvente:
Debe estar presente para llevar el adhesivo al
estado lquido.
Cargas:
Adhesivadores:
Plastificantes:
Se agregan para reducir costos o mejorar ciertas
propiedades como la fluidez o la resistencia al despegue.
Sustancias que contribuyen al pegado
mientras el adhesivo est todava hmedo o sin curar.
Ablandan la pelcula final del adhesivo e
imparten flexibilidad.
Aditivos varios:
Como, retardadores de inflamacin,
estabilizadores de luz, colorantes y los agentes de control de
viscosidad, son los casos ms tpicos.
Los adhesivos son puentes entre las superficies de los
sustratos, tanto si son del mismo, como si son de distinto material. El
mecanismo de unin depende de:
La fuerza de unin del adhesivo al sustrato o adhesin
La fuerza interna del adhesivo o cohesin
Podemos evaluar la adhesin de dos sustratos simplemente
realizando un ensayo de rotura de la unin adhesiva. As, el fallo de
una unin adhesiva puede ocurrir segn tres posibles modos:
Separacin por adhesin: cuando la separacin se produce en
la interface sustrato-adhesivo.
Separacin por cohesin: cuando se produce la ruptura del
adhesivo.
Ruptura de sustrato: cuando el propio sustrato rompe antes
que la unin adhesiva o que la interface sustrato-adhesivo.
TECNOLOGA
DE
MATERIALES
Figura 03: Modos de fallo de las uniones adhesivas.
5.4.3.
Tipos de uniones
- Los mtodos de montajes ms importantes son:
Mecnicos
con
tornillos,
pernos
y
remaches: El tornillo es el montaje ideal cuando se requiere un
desmontaje frecuente y fcil. Los agujeros para colocar tornillos y
remaches debilitan la pieza. Se producen puntas de tensin cerca de
los agujeros taladrados. Esto puede llevar a una fatiga prematura del
material.
Trmicos con soldadura:
La soldadura slo se puede
usar en materiales homogneos. El desmontaje es muy difcil, la alta
temperatura causa tensiones que pueden provocar el fallo y tambin
pueden daar la estructura metlica de las piezas que afectan la
resistencia a la fatiga bajo cargas dinmicas.
Qumicos con adhesivos:
Los montajes con adhesivos
tienen las siguientes ventajas:
Distribucin uniforme de la tensin. El adhesivo distribuye la
carga en el rea, en lugar de concentrarla en un punto, con lo que
se consigue una distribucin ms uniforme de las tensiones. Se
eliminan las puntas de tensin en los agujeros taladrados.
La unin es ms resistente a las tensiones de flexin y fatiga por
vibracin. Esto se debe a que los adhesivos son ligeramente
TECNOLOGA
DE
MATERIALES
flexibles y pueden absorber energa vibratoria ms efectivamente
que las sujeciones o soldaduras.
No se produce una distorsin del sustrato. Se pueden montar con
facilidad sustratos con diferentes masas y dimensiones.
Combinacin de materiales distintos, para que se use de manera
ms adecuada, las propiedades de cada uno.
Los adhesivos tambin actan como selladores, sellan los
montajes atornillados, remachados, aumentando la resistencia,
adems no hay casi lmites para el diseo de contornos.
Aislamiento. Se pueden unir metales con propiedades
electroqumicas distintas. Se evita la corrosin y la erosin por
friccin.
Se minimiza la corrosin. A causa de que el adhesivo es un
aislador no conductivo.
Ahorro de Peso.
Une superficies con formas irregulares ms fcilmente que como
lo hara una sujecin mecnica
Reduccin del nmero de componentes. Son superfluos los
pasadores, los tornillos, los remaches, las abrazaderas, etc.
Mejora el aspecto del producto. Porque las uniones adhesivas son
ms lisas y despus de la unin no se ven las juntas.
Entre las limitaciones se incluye:
El tiempo de curado. Muchos adhesivos requieren varios
minutos para alcanzar la fuerza necesaria de unin, y varias
horas para desarrollar una total resistencia; y algunas
operaciones de montaje no aceptan esta limitacin de tiempo.
La necesidad de preparar la superficie. Esto contribuye al costo
total de la operacin y puede causar problemas de control de
calidad.
Si es necesario un desmontaje eventual ste se podr realizar,
pero luego se debern preparar nuevamente los adherentes.
Las uniones no son igualmente fuertes en todas direcciones.
Son ms fuertes en compresin, traccin y esfuerzos cortantes,
pero ms dbiles a las fuerzas de clivaje (despegue) y pelado
(desprendimiento).
Lmites de temperatura. Muchos pierden rpidamente
resistencia pasando 150C. Aunque se han desarrollado de
TECNOLOGA
DE
MATERIALES
mayor resistencia a la temperatura a veces son ms caros y
requieren de un control ms cuidadoso.
-
5.4.4.
FORMAS Y FACTORES DE UNIN
Las uniones se realizan principalmente por fuerzas secundarias
(fuerza de Van der Waals), donde la carga neta de distribucin
elctrica en toda la superficie de contacto es la encargada de
mantener la superficie unida con el adhesivo. Este tipo de fuerza se
aplica tanto a las superficies adherente (fuerzas de adhesin), como a
las molculas adyacentes (fuerzas de cohesin). Como estamos
tratando con enlaces secundarios, sabemos que son, por lo general
dbiles, por lo que si son aplicadas a superficies con poco contacto,
perdern efectividad. Entramos por tanto a tratar el tema del mojado
de la superficie, para lograr el mximo intercambio molecular.
Podemos definir la mojabilidad como el trmino que se refiere
al recubrimiento de adhesivo en ntimo contacto con la superficie,
donde se suelen presentar rugosidades. Al fluir el adhesivo y
encontrar un valle, ste fluir dentro del valle (buen mojado) o har
un puente sobre ste (mal mojado). Los adhesivos que tienen altas
fuerzas atractivas para s mismos, sern ms viscosos y tienden a
formar puente sobre los valles tenindose como resultado una menor
rea de contacto entre el adhesivo y el sustrato, reducindose la
resistencia del pegado.
Un problema especial se presenta cuando el adhesivo es
aplicado disuelto en solvente; el solvente puede fluir dentro de la
superficie del valle ms rpidamente que el adhesivo, por lo cual
resulta que el adhesivo se mantiene flotando sobre la capa de
solvente. Cuando el adhesivo es curado el solvente se pierde por
evaporacin y produce un vaco entre el adhesivo y el sustrato.
-
5.4.5.
CLASIFICACIN DE LOS ADHESIVOS
[Link]. SEGN EL TIPO DE DISOLVENTE:
Adhesivos solubles en agua: Estos adhesivos estn basados en
polmeros naturales como almidones y dextrinas o sintticos como las
emulsiones de poliacetato de vinilo (PVAc). La pelcula de adhesivo se
origina por evaporacin del agua, utilizada como solvente. Las
principales ventajas que aporta son facilidad de manejo en fbrica,
facilidad de limpieza y coste razonables. Como inconvenientes, se
pueden enumerar el lento desarrollo de la capacidad de unin,
TECNOLOGA
DE
MATERIALES
adhesin muy limitada sobre materiales plsticos y recubrimientos
polimricos y la pobre resistencia a la humedad. Las aplicaciones son
numerosos: pegado para la formacin de cajas de cartn y cartoncillo,
formacin de tubos o ejes espirales de cartn y formacin de bolsas
de papel.
Adhesivos
orgnicos:
vehiculizados
en
disolventes
El disolvente facilita la distribucin uniforme del
adhesivo en las superficies a unir y al evaporarse permite obtener la
pelcula fijada a las mismas. Los polmeros que participan
mayoritariamente en este tipo de adhesivos son elastmeros que
pueden ser derivados del caucho natural o sinttico, como polmeros
de estireno-butadieno (SBR). Estos adhesivos suelen ser sensibles a la
presin, por esta razn intervienen en cintas adhesivas y etiquetas.
La utilizacin de este grupo de adhesivos se va reduciendo por el
riesgo que supone el empleo de los disolventes y los problemas
medioambientales de los mismos.
Adhesivos sin solventes: Este tipo de adhesivos surge como
respuesta al aporte de energa que requieren los adhesivos que
utilizan un solvente (orgnico o acuoso), para la evaporacin de stos
y por los problemas medioambientales que conllevan. Estos
adhesivos, tambin pueden incluirse dentro del concepto de
adhesivos reactivos. Otro tipo a considerar son las resinas epoxi
bicomponente formadas por una resina epoxi fluida y un reactivo
como una poliamida que contenga grupos amina libres. Ambos
componentes se mezclan previamente a temperatura ambiente y
reaccionan para generar la adhesin.
[Link]. SEGN LOS REQUERIMIENTOS DE USO:
Adhesivos Estructurales: aquellos que deben soportar una
carga mayor que el peso del adherente.
Ej.: Secciones de las alas de aviones, partes de carroceras bsicas de
automotores.
Adhesivos de sostn: deben soportar solamente el peso de
los adherentes.
Ej.: adhesivos para azulejos, etc.
Adhesivos selladores: prevenir el pasaje de fluidos a travs
de una junta.
Ej.: selladores para juntas de carroceras, para parabrisas, etc.
-
[Link]. SEGN SU ESTABILIDAD AL CALOR:
Adhesivos termoplsticos: aquellos que se ablandan y
fluyen cuando son calentados, y solidifican al enfriarse.
Adhesivos termoendurecibles: no se ablandan cuando
son calentados, pueden carbonizarse si son calentados a
temperaturas elevadas pero no fluyen.
TECNOLOGA
DE
MATERIALES
[Link]. SEGN LA COMPOSICIN QUMICA:
Fuentes animales: incluyen varios tipos de colas (de protenas
animales: de cueros y huesos) y colas de casena (protenas de la
leche)
Fuentes vegetales: incluyen los adhesivos basados en
almidones (hidratos de carbono: con agua caliente forma el engrudo)
o dextrina (despolimerizacin del almidn): el maz es la mayor
fuente de adhesivos a base de hidratos de carbono, utilizados en la
manufactura de cartones corrugados, acanalados y otros productos
del papel, tienen pobre cohesividad y pobre resistencia al agua.
Tambin las gomas naturales y los adhesivos asflticos.
Sintticos: basados en materiales desarrollados por la industria
qumica.
-
[Link]. SEGN LOS MTODOS DE CURADO:
Por Solidificacin (selladores base cera o paradina)
Por Evaporacin de solvente (cementos base goma y las colas
blancas)
Por Reaccin qumica: La mayora de estos adhesivos son polmeros
reactivos que pasan del estado lquido al slido mediante diversas
reacciones de polimerizacin. Hay 5 tipos:
Reaccin anaerbica
5.4.6.
Exposicin a la luz ultravioleta
Reaccin aninica (cianoacrilatos)
Sistemas de activacin (acrlicos modificados)
Curado hmedo (siliconas, uretanos)
TRATAMIENTO SUPERFICIAL
- La resistencia de la unin est determinada en gran medida por la
adhesin entre las superficies a unir y el adhesivo, y sta es ms fuerte
cuanto ms limpias estn las superficies. Podemos mejorar la adhesin
quitando las pelculas superficiales no deseables, desengrasando la
pieza o con abrasin mecnica si fuese necesario, o bien, construyendo
una nueva superficie activa mediante un revestimiento de la superficie
original por imprimacin. Estos pre-tratamientos suelen ser, por lo
general, qumicos o mecnicos. En cuanto a los pre-tratamientos
mecnicos, se aplican para eliminar revestimientos de xidos que
aparecen en las superficies metlicas que no pueden ser eliminadas
mediante el tratamiento qumico. Generalmente, se usa o granallado de
partculas pequeas o lijado, para conseguir la rugosidad superficial
deseada. En el caso de que la unin sea entre polmeros, usamos
elementos abrasivos, como hierro colado u xido de aluminio. Con
posterioridad aplicamos el pre-tratamiento qumico adecuado.
TECNOLOGA
DE
MATERIALES
5.4.7. [DISEO
Y EVALUACIN DE ADHESIVOS
- Los tecnlogos de la adhesin disean normalmente las
formulaciones adhesivas para lograr que las fuerzas adhesivas sean
siempre superiores a las cohesivas. De este modo, conociendo las
propiedades mecnicas del adhesivo se puede evaluar y, por tanto
predecir, el comportamiento mecnico de una unin adhesiva. Segn
este enfoque, las propiedades mecnicas de la unin pueden estudiarse
en base a las propiedades mecnicas del adhesivo que la constituye.
Esto quiere decir que la naturaleza y la magnitud de las tensiones que
se esperan durante el servicio del ensamblaje deben conocerse antes de
decidir el tipo de adhesivo que se debe emplear.
- Los esfuerzos mecnicos actan sobre los conjuntos ensamblados
como esfuerzos de traccin, compresin, flexin, torsin y de cortadura,
provocando as las tensiones. Aun as, las tensiones no aparecen
nicamente como consecuencia directa de transmitir fuerzas o energas,
sino que tambin se pueden dar por la aparicin de fenmenos
secundarios que acompaan a los cambios de temperatura.
Esquemticamente, podemos hablar de los siguientes tipos de
solicitaciones sobre las uniones adhesivas:
Esfuerzos normales: de traccin y de compresin.
Esfuerzos de cortadura o cizalla.
Esfuerzos de desgarro.
Esfuerzos de pelado.
-
Solicitaciones de las uniones adhesivas.
Para conseguir ensamblajes adheridos correctos hay que
plantear durante la etapa de diseo un trazado que evite en lo posible
TECNOLOGA
DE
MATERIALES
esfuerzos que no sean de traccin o de cortadura en las uniones
adhesivas. Un paso extremadamente importante durante el proceso
de diseo de la junta adhesiva es establecer los requisitos de la
aplicacin. Propiedades como la resistencia a cortadura, la resistencia
a impacto, la prdida de resistencia por envejecimiento trmico, las
tolerancias de montaje (holguras), la resistencia a la humedad, a
nieblas salinas y a disolventes, los tiempos de manipulacin
requeridos y los lmites aceptables para cualquiera de tales pruebas
son ejemplos de caractersticas que deben ser especificadas.
Tanto el diseo como la eleccin del adhesivo deben
acomodarse a la aplicacin, evitando en la medida de lo posible
juntas adhesivas sobredimensionadas, que suelen encarecer de forma
desproporcionada e innecesaria los costes de montaje. Los factores
geomtricos que se consideran en primer lugar son la anchura de la
adhesin, la longitud de solapamiento y los espesores de adhesivo y
sustratos. La resistencia a cortadura es directamente proporcional a
la anchura de solapamiento. Sin embargo, la relacin entre longitud
de solapamiento y resistencia a cizalla no es lineal, aunque se
produce un incremento. Esto es debido a que las tensiones se
acumulan en los extremos de la zona de solapamiento.
Variacin de la resistencia de la unin adhesiva
incrementando anchura y longitud de solapamiento.
La carga a partir de la cual un sustrato comenzar a
deformarse plsticamente depende de su rigidez y grosor. Sucede con
frecuencia que la resistencia de adhesin de dos piezas delgadas
supera el lmite elstico y la resistencia ltima de los sustratos.
TECNOLOGA
DE
MATERIALES
Variacin de la resistencia de la unin adhesiva frente al
solapamiento para diferentes grosores.
De Bruine y Houwink analizaron la relacin entre grosor, solapamiento
y tensin, definiendo como "factor de junta" la relacin entre la raz
cuadrada del grosor y la longitud de solapamiento.
TECNOLOGA
DE
MATERIALES
Efecto del factor de junta sobre la resistencia
de las uniones adhesivas.
-
Presentamos algunas soluciones de diseo a los problemas de
ensamblaje que pueden darse en cada caso prctico.
Soluciones de diseo para ensamblajes
adheridos.
-
[Link] BLANDA
TECNOLOGA
DE
MATERIALES
-La soldadura blanda y fuerte es un procedimiento trmico del tipo unin
por el material para la unin de materiales metlicos con ayuda de un
metal de aportacin en estado lquido, cuya temperatura de fusin sea
muy inferior a la de los metales que se unen, que los moja sin fundirlos.
- La soldadura blanda comprende 3 fases:
1. Mojado.
2. Llenado del espacio.
3. Formacin de la aleacin.
- Cada fase debe llevarse a cabo correctamente para dar paso a la
siguiente.
-
[Link] A DESARROLLAR
-
- PARTE A: (ADHESIVOS)
1. Pegar las probetas segn la figura mostrada y dejar secar.
-
TECNOLOGA
DE
MATERIALES
PARTE B: (ADHESIVOS)
1. Preparar 48 probetas de 60 x 30 x s mm distribuidas de la siguiente
manera:
- 16 de Fe negro con s = mm.
- 16 de acrlico con s = 3.6mm.
- 16 de madera con s = 3mm.
2. Pegar las probetas segn la figura de la parte A y dejar secar.
3. Aplicar carga de traccin a la unin y completar el siguiente cuadro.
- A
- Ma
- Ac
c
- Pegamento\Material
der
rli
e
a
co
r
o
-
Cola
sinttica
-
Pegame
nto PVC
-
Disolven
te puro
(TRIZ)
Terocal
-
SOLDIMI
X
FUER
ZA
(N)
Obse
rvaci
ones
FUER
ZA
(N)
Obse
rvaci
ones
FUER
ZA
(N)
Obse
rvaci
ones
FUER
ZA
(N)
Obse
rvaci
ones
FUER
ZA
(N)
Obse
rvaci
ones
6.1. CONCLUSIONES (ADHERENCIA)
-
Ace
ro
y
Acr
lic
o
TECNOLOGA
DE
MATERIALES
a) Qu condiciones deben existir en las superficies a pegar
para lograr un buen pegado?
-
Se necesita dar un buen un corte limpio hecho con sierra.
Pero si el rea a unir tiene imperfecciones, es necesario
lijarla o darle algn otro acabado hasta dejarla plana, lisa y
limpia.
-
b) Qu ocurre con la unin pegada cuando el terokal seca
ms tiempo antes de unir las partes?
Lo que ocurrira seria que la unin pegada con el terokal no estara
en buenas condiciones para poder adherirse a la otra rea pegada
ya que el terokal seca mas tiempo antes de unir la partes de la rea
que se van a pegar
c)Qu relacin existe entre material y pegamento?
La relacin que existe entre el materia y el pegamento son muy
importantes puesto que un material una vez cortado por la mitad
no se puede juntar otra vez con su otra mitad cortada ya que sin un
pegamento no se podra juntar otra vez a su otra mitad.
d) Qu relacin existe entre el rea de pegado y la resistencia de la unin?
Mientras mayor sea el rea de pegado en una superficie, ms fuerte
ser la resistencia de la unin.
e) Qu relacin existe entre la forma de la unin y la resistencia de la unin?
Existen varias formas de unin en los materiales y todas dependen de
la buena preparacin del rea que se va a pegar porque esta debe
tener una superficie completamente seca , limpia , sin grasa , sin
oxido y completamente plana
f) Si tuviera que pegar las planchas de acero Qu pegamento ofrece mejores
propiedades de adhesin?
-
TECNOLOGA
DE
MATERIALES
7. DIFICULTADES HALLADAS DURANTE EL DESARROLLO DEL
LABORATORIO:
Una de las dificultades que tuvimos al hacer el laboratorio fue el
corte de los materiales
-
8. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES:
Algunos materiales tienen ms adhesividad a ciertos tipos de
pegamentos
Los pegamentos eran insuficientes para todos los grupos
12. ANEXO EN EL INFORME SOBRE EL TEMA DESARROLLADO:
A. Indique los tipos de pegamentos utilizados en materiales
sintticos.
B. Indique los componentes de los cules estn hechos los
pegamentos utilizados en el laboratorio.
-
