Tamizado
Es un proceso intermitente que se aplica casi exclusivamente para fines de
pruebas.
Se realiza haciendo pasar al producto sobre una superficie provista de orificios del
tamao deseado. El equipo puede estar formado por barras fijas o en movimiento,
por placas metlicas perforadas, o por tejidos de hilos metlicos. Consiste en la
separacin de una mezcla de partculas de diferentes tamaos en dos o ms
fracciones, cada una de las cuales estar formulada por partculas de tamao ms
uniforme que la mezcla original.
El tamizado en seco se aplica a materias que contienen poca humedad natural o
que fueron desecadas previamente. El tamizado en hmedo se efecta con
adicin de agua al material en tratamiento, con el fin de que el lquido arrastre a
travs del tamiz a las partculas ms finas.
El material que no atraviesa los orificios del tamiz se designan como rechazo o
fraccin positiva, y el que lo pasa se llama tamizado o fraccin negativa.
EQUIPOS INDUSTRIALES PARA EL TAMIZADO
1. RASTRILLOS
Se utiliza mucho para tamizado de grandes tamaos, en especial los superiores a
2,5 cm. Estn construidos simplemente por un grupo de barras paralelas,
separadas en sus extremos mediante espaciadores. Las barras pueden estar
dispuestas horizontalmente o hallarse inclinadas en sentido longitudinal, de 200 a
500 sexagesimales sobre la horizontal, segn la naturaleza del material a tratar.
Debido al desgaste que sufren las barras, stas pueden ser de acero manganeso.
Los rastrillos se construyen con un ancho de 0,90 a 1,20 m; y barras de 2,40 a 3 m
de largo y se aplican en los casos, tan frecuentes, en que se dese a separar las
piezas pequeas y partculas de un material grueso, antes de su tratamiento en un
quebrantador o triturador.
La capacidad de trabajo de los rastrillos vara entre 1000 a 1600 toneladas de
materiales por metro cuadrado de superficie y 24 horas, utilizando barras
espaciadas entre s, unos 2,5 cm.
2. TAMICES FIJOS
Se construyen con placas metlicas perforadas, as como tambin con tejidos
metlicos que suelen disponerse en ngulo hasta de 600 sexagesimales con la
horizontal.
Estos tamices se usan en las operaciones intermitentes de pequea escala, tales
como el cribado de la arena, grava o carbn, para lo cual se proyecta el material
sobre el tamiz. Cuando hay que tratar un elevado tonelaje, las cribas fijas se
reemplazan por las vibratorias.
3. TAMICES VIBRATORIOS
Se utilizan para grandes capacidades. El movimiento vibratorio se le comunica al
tamiz por medio de levas, con una excntrica y un volante desequilibrado, o
mediante un electroimn. El tamiz puede poseer una sola superficie tamizante o
llevar dos o tres tamices en serie.
4. TAMICES OSCILANTES
Se caracterizan por una velocidad relativamente pequea (300 a 400 oscilaciones
por minuto) en un plano esencialmente paralelo al del tamiz. La criba lleva un
tamiz que se mueve en un vaivn mediante una excntrica y otro mecanismo
enlazado al nico soporte del tamiz, que suele ser una barra vertical que sostiene
a la caja del mismo.
Constituye el tipo ms barato de tamiz que ofrecen los constructores, y se aplica
para trabajos intermitentes o discontinuos.
El cernidor est formado por una caja que lleva un cierto nmero de telas
tamizantes dispuestas unas sobre otras, que reciben un movimiento oscilante por
una excntrica o contrapeso que describe una rbita casi circular.
5. TAMICES DE VAIVEN
Se propulsan mediante una excntrica montada en el lado de la alimentacin. El
movimiento vara desde el giratorio de casi 50 mm de dimetro, en el extremo de
alimentacin, hasta 1 de vaivn en el extremo o de descarga. Estos tamices
suelen tener una inclinacin de unos 5 0 sexagesimales, dando al tamiz un
movimiento perpendicular a las del tamizado, de casi 2,5 mm. Bajo la superficie
activa del tamiz y mediante las bolas de caucho localizadas en determinadas
zonas se consigue, adems, otra vibracin.
Este equipo est muy generalizado se usa mucho para el tamizado de productos
qumicos secos hasta el tamao correspondiente a casi 30 mallas.
6. TAMIZ ROTATORIO (TROMEL)
Est formado por un tamiz de forma cilndrica o tronco cnica, que gira sobre su
eje. Pueden disponerse varios tambores en serie, de modo que el tamizado del
primero pase luego al segundo y de ste al tercero, etc. En algunos casos se
construyen tamices de diferentes lados de orificios, dispuestos longitudinalmente,
y la alimentacin entra por el lado del tamiz ms fino. De este modo se fracciona
un producto en materiales de distintos tamaos. Pero la operacin no resulta tan
eficaz como en el caso de una serie de tambores sencillos o de un solo tambor
compuesto.
El tambor compuesto est formado por dos o ms superficies de tamizado,
montadas concntricamente sobre un mismo eje. La superficie tamizante con los
orificios de mayor dimetro est montada en el interior del tambor, y la de agujeros
ms finos, en el exterior, resultando as materiales con tamaos intermedios
comprendidos entre los dos lmites.
La capacidad del tromel aumenta con la velocidad de rotacin hasta un valor de
sta para lo cual cegado el tamiz por acumulaciones y atasque del material en sus
orificios. Si la velocidad de rotacin se incrementa hasta la velocidad critica, el
material ya no se desliza sobre la superficie tamizante, sino que es arrastrado por
el tambor en su giro, debido a la accin de la fuerza centrfuga. Generalmente la
mejor velocidad de trabajo es de 0,33 a 0,45 veces la crtica.
7.- DEVANADERAS O CEDAZOS GIRATORIOS
Consisten en tamices de velocidades algo elevadas. Se utilizan tanto en la
industria harinera, como en las que manejan otros casos de materiales ligeros,
secos y no abrasivos.
Las superficies tamizantes estn formadas por telas de seda apoyadas sobre
mallas de alambre. Su velocidad de rotacin es superior a la velocidad crtica de
un tromel, y de tal valor que las partculas de producto tamizado son lanzadas
hacia fuera de la tela de cernido por la accin de la fuerza centrfuga. La superficie
puede limpiarse mediante unos cepillos montados dentro de la devanadera. Esta
clase de mquinas suele tener un dimetro de 60 a 100 cm, longitudes de 1,50 a
2,50 m y girar a velocidades de 100 hasta 200 RPM.
