NORMA TCNICA

COLOMBIANA

NTC
161
2001-10-31

BARRAS (Y ROLLOS) LISOS Y CORRUGADOS DE

ACERO AL CARBONO

E:

CARBON STEEL FLAT BARS AND COILS

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES:

producto metalrgico; barra de acero;

barra metlica.

I.C.S.: 77.140.60
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproduccin

Quinta actualizacin
Editada 2001-11-16

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.
La NTC 161 (Quinta actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2001-10-31
Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
travs de su participacin en el Comit Tcnico 371001 Productos laminados.
ACASA
ACERAS PAZ DEL RO
LAMINADOS ANDINOS
SIDERRGICA DE BOYAC

SIDOR
SIMESA
TAPN CORONA

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las

siguientes empresas:
ACERO 50
ACERO ESTRUCTURAL DE COLOMBIA
LTDA. - ACERAL
ACEROS INDUSTRIALES
ACESCO
AMERICAN PIPE AND CONSTRUCTION
INTERNATIONAL
ANDI
ASOCIACIN COLOMBIANA DE
INGENIEROS
C.E.B. ESTRUCTURAS
CAMACOL ANTIOQUIA
CENTRO ACEROS DEL CARIBE LTDA.
CENTRO ACEROS S.A.
COMPAA GENERAL DE ACEROS
CONSORCIO METALRGICO NACIONAL
S.A. COLMENA
CORPACERO

CORPORACIN
UNIVERSITARIA
AUTNOMA DE OCCIDENTE
DIRECTORIO
NACIONAL
DE
LA
INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN CAMACOL
ELEMENTOS ESTRUCTURALES LTDA
EMPRESA COLOMBIANA DE
PETRLEOS ECOPETROL
EMPRESAS PUBLICAS DE MEDELLN
ESTRUCTURAS CENO DE ANTIOQUIA
S.A.
FEDERACIN
COLOMBIANA
DE
CONSTRUCTORES
FERRASA S.A.
FIJATEC S.A.
H B SADELEC
METACOL
METAL CORAZA LTDA.

METALURGICAS GALBER Y/O NSTOR

GALINDO ISAZA
MINISTERIO DE DESARROLLO
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGA
ORGANIZACIN
LUIS
CARLOS
SARMIENTO ANGULO LTDA.
PEDRO GMEZ & CA. S.A.
SAC ESTRUCTURAS METLICAS LTDA
SERIM LTDA.
SOCIEDAD COLOMBIANA DE INGENIEROS
STEEL RESOURSE DE COLOMBIA

TECMO LTDA
TUBOCARIBE S.A.
UNIVERSIDAD
AUTNOMA
BUCARAMANGA
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO
UNIVERSIDAD DEL VALLE
UNIVERSIDAD
INDUSTRIAL
SANTANDER
UNIVERSIDAD LIBRE
UNIVERSIDAD NACIONAL

DE

DE

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 161 (Quinta actualizacin)

BARRAS (Y ROLLOS) LISOS Y CORRUGADOS

DE ACERO AL CARBONO

1.

OBJETO

Esta norma tiene por objeto establecer los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los
cuales deben someterse las barras o los rollos lisos y corrugados, de acero al carbono,
laminados en caliente, utilizados como refuerzo para concreto o en aplicaciones
metalmecnicas, o en ambas.
Cuando stas barras y/o rollos se utilicen como refuerzo para concreto debe hacerse de
acuerdo con lo estipulado en el NSR-98
Esta norma no cubre barras y rollos corrugados de alta resistencia utilizado para refuerzo de
concreto, los cuales deben cumplir con lo establecido en la NTC 2289.

2.

DEFINICIONES

Para efectos de la presente norma se establecen las siguientes definiciones:

2.1
Anlisis de colada: anlisis qumico representativo de la colada de acero, reportado por
el fabricante y determinado mediante el anlisis de muestras tomadas durante el proceso de
vaciado.
2.2
Anlisis qumico de comprobacin en producto: anlisis realizado con el propsito de
determinar su conformidad con los requisitos de composicin qumica especificados.
2.3
Barra lisa: barra de seccin transversal circular que tiene una superficie sin resaltes o
venas especiales.
2.4
Barra corrugada: barra de acero provista de resaltes barra utilizada para refuerzo en
concreto reforzado y construcciones afines. La superficie de la barra est provista de resaltes o
alto relieves que inhiben el movimiento longitudinal relativo de la barra respecto al concreto que
la rodea. Las salientes o altos relieves deben estar en conformidad con lo especificado en la
NTC 2289 ultima versin. (Vase la Figura 1 para los diferentes diseos de barras corrugadas).
2.5

Colada: acero que se obtiene de un horno en cada operacin de vaciado.

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NTC 161 (Quinta actualizacin)

2.6
Dimetro nominal: aqul equivalente al de una barra lisa de seccin circular, con la
misma masa nominal por metro lineal.
2.7

Grado: valor del lmite de fluencia mnimo asociado a la calidad de las barras.

2.8
Lote: conjunto de barras rectas o en rollos, del mismo grado o calidad de acero y
dimetro nominal.
2.9
Muestra: conjunto de barras o de rollos extrados aleatoriamente de un lote, del que se
obtiene la informacin necesaria que permite apreciar una o ms de sus caractersticas;
adems, sirve para decidir sobre ste o sobre el proceso que lo produjo.
2.10 Ovalamiento: diferencia entre los valores mximo y mnimo del dimetro medido sobre
la barra, en una misma seccin transversal.
2.11 Probeta: fraccin extrada de la barra o rollo con una longitud de 1 m para ser sometida
a ensayo
2.12

Resaltes: alto relieve presente en la superficie de la barra corrugada.

2.13 Rollo: longitud continua de barra embobinada en forma circular; puede ser de superficie
lisa o corrugada.

Figura 1. Ejemplos de algunos tipos de barras corrugadas

NORMA TCNICA COLOMBIANA

3.

REQUISITOS GENERALES

3.1

MATERIAL Y FABRICACIN

NTC 161 (Quinta actualizacin)

3.1.1 El acero puede ser fabricado por uno o ms de los siguientes procesos: solera abierta,
bsico al oxigeno, horno elctrico o por cualquier proceso aceptado tcnica y comercialmente.
3.1.2 Las barras y rollos deben ser fabricados a partir de palanquillas provenientes de lingotes
laminados en caliente o de procesos de colada contina, los cuales deben permitir identificar la
trazabilidad del producto.
3.1.3

Terminado de las barras

3.1.3.1 Las barras y rollos deben estar libres de defectos que afecten su uso.
3.1.3.2 El xido superficial, las escamas o superficies irregulares no son causa de rechazo,
siempre que los valores correspondientes a la masa, las dimensiones, el rea, de la seccin
transversal y las propiedades de traccin y de doblado, no sean inferiores a los exigidos por
esta norma.

4.

REQUISITOS ESPECFICOS

4.1

COMPOSICIN QUMICA

4.1.1 Se debe hacer un anlisis de cada colada a partir de muestras tomadas preferiblemente
durante el vaciado de la colada.
4.1.2 Si las barras van a ser utilizadas en aplicaciones para refuerzo de concreto se deben
cumplir los requisitos especificados en la Tabla 1.
Tabla 1. Composicin qumica para barras (y rollos) utilizadas en aplicaciones
para refuerzo de concreto
Elemento
% mximo
Fsforo
Azufre

Anlisis de
colada
0,050
0,060

Anlisis de
producto
0,062
0,075

Nota: El productor ajustar la composicin qumica para cumplir las propiedades mecnicas establecidas en la Tabla 6.

4.1.3 Si las barras (y rollos) van a ser utilizadas para usos metalmecnicos se deben cumplir
la composicin qumica de la Tabla 1 de la NTC 243 y las tolerancias establecidas en el
numeral 4.3.4 de esta norma.
4.2

DIMENSIONES

4.2.1 Las barras y rollos contemplados en esta norma deben cumplir las dimensiones
establecidas en la Tabla 2.

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NTC 161 (Quinta actualizacin)

4.2.2 Las barras se pueden suministrar en longitudes de 6 m, 9 m y 12 m u otras longitudes

previo acuerdo entre cliente y proveedor.
4.2.3 Los dimetros estndar y las dimensiones nominales estn especificados en la Tabla 2,
sin embargo por acuerdo entre cliente y proveedor se pueden fabricar otros dimetros.
Tabla 2. Dimensiones de las barras y los rollos lisos y corrugados*
Designacin
5,5 M
6M
1/4
7M
8M
9M
23/64
3/8
10 M
12 M
1/2
13 M
14 M
5/8
16 M
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
*

Dimetro nominal
mm
5,50
6,00
6,35
7,00
8,00
9,00
9,13
9,52
10,00
12,00
12,70
13,00
14,00
15,87
16,00
19,05
22,22
25,40
28,57
31,75
34,92
38,1
41,27
44,45
47,62
50,8

Masa nominal
kg/m

rea de la seccin
mm2

0,187
0,222
0,249
0,302
0,395
0,500
0,514
0,559
0,617
0,888
0,995
1,043
1,209
1,554
1,580
2,239
3,046
3,981
5,036
6,220
7,524
8,96
10,5
12,19
13,99
15,92

24
28
32
38
50
64
65
71
79
113
127
133
154
198
201
285
388
507
641
792
958
1140
1338
1552
1781
2027

Pulgadas

(1/4)

(23/64)
(3/8)

(1/2)

(5/8)
(3/4)
(7/8)
1
(1 1/8)
(1 1/4)
(1 3/8)
(1 )
(1 5/8)
(1 )
(1 7/8)
(2)

Para las barras y/o rollos corrugados, las dimensiones solo aplican para dimetros nominales
hasta 1 pulgada

Notas:
1)

rea de la seccin transversal en mm = d * 0,7854

Masa nominal en kg/m = d * 6,17 * 0,001
Donde:
d = dimetro nominal

2)

Las dimensiones nominales de las barras y rollos corrugados son equivalentes a las barras y rollos lisos que
tengan la misma masa nominal por metro de longitud.

3)

El dimetro equivalente se calcula como se indica a continuacin:

De = 12,74

m/ l ;y

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El rea equivalente se calcula como se indica a continuacin:

Ae = 127 ,4 m / l

Donde:
De = dimetro equivalente en mm
Ae = rea equivalente de la seccin transversal en mm
m = masa en gramos (g)
l = longitud en mm

4.3

TOLERANCIAS

4.3.1

Tolerancias dimensionales y en masa para acero de refuerzo

La masa de las barras y rollos corrugados contemplados en esta norma no deben exceder de 6 %
en relacin con la masa nominal de los mismos. Las barras y rollos corrugados se evalan sobre la
base de su masa nominal. En ningn caso el sobrepeso (exceso de masa) de cualquier barra o
rollo se debe considerar como causa de rechazo.
Las barras y rollos lisos utilizados como material de refuerzo debe cumplir con las tolerancias
establecidas en la Tabla 3.
Tabla 3. Tolerancias dimensionales para barras (y rollos)
utilizadas en aplicaciones para acero de refuerzo
Dimetro nominal
(mm)
5 -7
7,1 - 12
12,1 - 16
16,1 - 20
21,1 - 25
25,1 - 32
Mayor que 32

4.3.2

Tolerancia en dimetro
(mm)
0,3
0,4
0,5
0,6
0,6
0,8
1,0

Tolerancia en ovalamiento
mx. (mm)
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,8
1,0

Tolerancias dimensinales para uso metalmecnico

Las barras y rollos lisos utilizados para aplicaciones metalmecnicas deben cumplir con las
tolerancias establecidas en la Tabla 4.
Tabla 4. Tolerancias dimensinales para barras (y rollos) utilizados en
aplicaciones de uso metalmecnico
Dimetro nominal
(mm)
Menores de 10
10,1 -20
20,1 - 32
Mayor que 32

Tolerancia en dimetro
(mm)
0,3
0,4
0,5
0,6

Tolerancia en ovalamiento
mx. (mm)
0,4
0,5
0,6
0,7

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4.3.3

NTC 161 (Quinta actualizacin)

Tolerancia en longitud

Las tolerancias en longitud de las barras rectas sern de - 0 + 100 mm para las longitudes
definidas en el numeral 4.2.2.
4.3.4

Tolerancias en composicin qumica para barras y rollos utilizados para

aplicaciones metalmecnicas

Las tolerancias para el anlisis qumico de comparacin en producto deben cumplir los valores
especificados en la Tabla 5.
Tabla 5. Variaciones permisibles para el anlisis de producto de acero al carbono

Elemento
Carbono
Manganeso
Fsforo
Azufre
Silicio
Cobre
Plomo

Lmite mximo o intervalo especificado

%
C 0,25
Mn 0,90
0,90 < Mn 1,65
P 0,040
S 0,060
Si 0,35
0,35 < Si 0,60
Bajo el mnimo solamente
0,15 < Pb 0,35

Sobre el lmite
mximo
%
0,02
0,03
0,06
0,008
0,008
0,02
0,05
0,03

Bajo el lmite
mnimo
%
0,02
0,03
0,06

0,02
0,05
0,02
0,03

A)

Las variaciones permisibles en el anlisis de producto para el cobre se deben aplicar solamente cuando la
cantidad de cobre se especifique o requiera. Los aceros al cobre tpicamente especificados deben contener
0,20 % mnimo de ste elemento.

B)

Las variaciones permisibles en el anlisis de producto para el plomo se deben aplicar solamente cuando la
cantidad de plomo se especifique o requiera. Los aceros al plomo tpicamente especificados deben
contener dicho elemento dentro de un rango de 0,15 % a 0,35 %.

4.3.5

Requisitos para los resaltes de las barras corrugadas

Los resaltes deben cumplir los requisitos establecidos en la NTC 2289.

4.4

PROPIEDADES MECNICAS

4.4.1

Propiedades mecnicas para barras y rollos utilizados en aplicaciones para acero

de refuerzo

Las barras y/o rollos que sean utilizadas en aplicaciones para refuerzo de concreto deben
cumplir con las propiedades mecnicas especificadas en la Tabla 6.
4.4.1.1 El lmite de fluencia se debe determinar por uno de los siguientes mtodos:
a)

Por detenimiento del indicador de la mquina de ensayo, cuando el material

ensayado presenta un punto de fluencia bien definido.

b)

Cuando el lmite de fluencia no se manifieste bien, se determinar el lmite

convencional de elasticidad para el 0,2 % de alargamiento.
6

NORMA TCNICA COLOMBIANA

c)

NTC 161 (Quinta actualizacin)

La resistencia a la traccin debe ser igual o mayor a 1,10 veces el lmite de

fluencia mnimo.
Tabla 6
Propiedades mecnicas

Propiedades

Grado AH-22

Lmite de fluencia:
Mnimo
Mximo
Resistencia a la
traccin mnimo

Grado AH-28

MPa

kgf/mm

MPa

kgf/mm

MPa

22
55

216
539

24
55

235
539

28
55

275
539

34

333

37

363

49

480

% de alargamiento
en 200 mm mnimo

4.4.2

Grado AH-24

kgf/mm

20

18

11

Propiedades mecnicas para barras (y rollos) utilizadas en aplicaciones para uso

metalmecnico

La propiedades mecnicas de las barras y/o rollos que sean utilizados en aplicaciones
metalmecnicas se dan a titulo informativo en el Anexo B.
4.4.3

Propiedades de doblado para barras (y rollos) utilizadas en aplicaciones para

acero de refuerzo

La probeta para ensayo de doblado de las barras y/o rollos lisos y corrugados debe soportar el
doblamiento alrededor de un mandril sin que se presente agrietamiento o rotura en la parte
exterior de la zona doblada. Los requisitos para los ngulos de doblado y los dimetros de los
mandriles se especifican en la Tabla 7. Cuando el material se suministra en rollos, la muestra
debe ser enderezada antes de someterla al ensayo de doblado.
Tabla 7. Ensayo de doblado. Dimetro del mandril (D) en funcin
del dimetro de la muestra (d)
Grado de acero

ngulo de doblado

d < 20 mm

20 mm d < 32 mm

d 32 mm

AH 22 y AH 24

180

D=d

D = 2d

D = 2d

AH 28

90

D = 3d

D = 4d

D = 5d

5.

NMERO DE ENSAYOS Y REENSAYOS

5.1

NMERO DE ENSAYOS

Se debe realizar un ensayo de traccin y uno de doblado para cada dimetro de barra
proveniente de cada colada o lote donde se aplique.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

5.2

NTC 161 (Quinta actualizacin)

REENSAYOS

5.2.1 Si cualquier propiedad de traccin resulta menor que la especificada, o cuando la

probeta se rompe fuera del tercio medio de la longitud entre marcas, se debe hacer un nuevo
ensayo.
5.2.2 Si cualquier probeta presenta fallas por causas mecnicas, tales como falla en el equipo
para el ensayo de traccin o por preparacin inadecuada de la probeta se debe descartar y
tomar otra.
5.2.3 Si cualquier probeta presenta defectos tales como rechupes, grietas o pliegues de
laminado se pueden descartar y sustituir por otras del mismo dimetro de la misma colada o
lote.
5.2.4 Si un ensayo falla por razones diferentes a las mecnicas o por fallas de la probeta,
como se describen en los numerales 5.2.2 y 5.2.3, se debe realizar otro ensayo en otra
muestra tomada aleatoriamente de la misma colada o lote. Los reensayos deben efectuarse
sobre muestras tomadas aleatoriamente que estn a una temperatura ambiente.
5.3

PROBETAS PARA LA EJECUCIN DE LOS ENSAYOS

5.3.1 Las probetas para el ensayo de traccin deben ser de la seccin completa de la barra
laminada. La determinacin del esfuerzo se debe basar en el rea nominal de la barra.
5.3.2 Las probetas para el ensayo de doblado deben ser de la seccin completa de la barra
laminada.

6.

MTODOS DE ENSAYOS

6.1

DETERMINACIN DE LA COMPOSICIN QUMICA

6.1.1 La determinacin de la composicin qumica se debe efectuar por medio de un

espectrmetro, un espectrofotmetro o por cualquier otro mtodo normalizado que ofrezca
resultados comparables.
6.1.2 Cuando se requieran virutas para la determinacin de la composicin qumica del
producto, stas se debern tomar de la seccin completa de la muestra de la barra.
6.1.3

Expresin de los resultados

Los resultados deben expresarse en valores de porcentaje en masa/masa con un mnimo de

tres decimales.
6.2

VERIFICACIN DE LAS DIMENSIONES DE LOS ROLLOS Y BARRAS LISAS Y

CORRUGADAS

6.2.1

Principio

Verificar mediante la utilizacin de un instrumento de medicin que las dimensiones de las

barras cumplen con las tolerancias especificadas para el dimetro y el ovalamiento.

NORMA TCNICA COLOMBIANA

6.2.2

NTC 161 (Quinta actualizacin)

Procedimiento

6.2.2.1 Marcar los puntos sobre los cuales se van a realizar las mediciones mediante la
utilizacin de una tiza, lpiz de grafito o gramil. Los puntos de medicin deben estar separados
entre s por una distancia no inferior a 30 mm.
6.2.2.2 El dimetro de la barra debe ser medido mnimo en dos (2) puntos diferentes sobre la
longitud de la probeta.
6.2.2.3 El ovalamiento de la barra debe ser medido mnimo en dos (2) puntos diferentes sobre
la longitud de la probeta. Las mediciones se realizan sobre las secciones transversales
correspondientes a cada uno de los puntos marcados con un giro de las superficies de contacto
del instrumento aproximado a los 90 con respecto al eje longitudinal de la probeta.
Preferiblemente, los puntos de medicin para el dimetro deben coincidir con los de la ovalidad
(sobre la misma seccin transversal).
6.2.2.4 Para barras corrugadas la medicin de los resaltes se debe hacer de acuerdo a lo
establecido en el numeral 8 de la NTC 2289.
6.3

DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS

6.3.1

Ensayo de traccin

Se realiza segn lo establecido en la NTC 2.

6.3.2

Ensayo de doblado

Se realiza segn lo establecido en la NTC 1.

6.4

INFORME DE RESULTADOS

El informe debe elaborarse con una metodologa que garantice que el contenido del mismo no
pueda ser alterado y presentar, como mnimo, la siguiente informacin:

Referencia a la presente norma (nmero y ao de aprobacin)

Fecha de ejecucin del ensayo y nombre de la persona que lo realiz y lo aprob

Identificacin de la muestra

Resultados obtenidos; y,

Observaciones (si es aplicable).

Nota. El contenido del informe puede variar de acuerdo con las disposiciones asociadas al aseguramiento de calidad
implementado en cada empresa o laboratorio de ensayos.

Se debe reportar la siguiente informacin sobre la base de cada colada o lote. Se pueden
reportar tem adicionales cuando sea necesario o solicitado.
6.4.1

Anlisis de la composicin qumica (de colada o de producto)

9

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 161 (Quinta actualizacin)

6.4.2

Propiedades de traccin

6.4.3

Ensayo de doblado

7.

EMPAQUE, ROTULADO Y MARCADO

7.1

EMPAQUE

Las barras rectas y en rollos deben amarrarse de tal manera que no sufran daos durante el
manejo y transporte.
7.2

ROTULADO

Cada paquete de barras o cada rollo debe llevar atada una etiqueta resistente a la
manipulacin y a la intemperie, con la siguiente informacin:

7.3

Nombre o logotipo del fabricante

Dimetro nominal

Grado del acero

Nmero de la colada o lote

Masa

Designacin de la NTC o la equivalente

Leyenda "Industria Colombiana" o el pas de origen.

MARCADO DE LAS BARRAS Y ROLLOS CORRUGADOS (VASE LA FIGURA 2)

Cada barra o cada rollo corrugado fabricados bajo esta norma deben estar identificados
mediante un conjunto de marcas legibles, laminadas sobre la superficie de un lado de la barra
de acuerdo con el siguiente orden:

Pas de origen (opcional)

Nombre o logotipo del fabricante

Nmero de designacin

Grado correspondiente

10

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 161 (Quinta actualizacin)

COL

23/64

AH22
Grado del
acero

Designacin
(dimetro)
Smbolo del
fabricante
Pas de origen
(opcional)

Figura 2. Ejemplo para el rotulado de las barras

8.

NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas y sus antecedentes contienen disposiciones que, mediante la referencia
dentro de este texto, constituyen la integridad del mismo. En el momento de la publicacin eran
vlidas las ediciones indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los
participantes, mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de
aplicar la ltima versin de las normas mencionadas a continuacin:
NTC 1:1972, Ensayo de doblamiento para productos metlicos.
NTC 2:1995, Ensayo de traccin para materiales metlicos. Mtodo de ensayo a temperatura
ambiente.
NTC 243:1996, Clasificacin por la composicin qumica de aceros al carbono. (SAE J 403)
NTC 2289:2000, Siderurgia. Barras (y rollos) corrugados de acero de baja aleacin y/o
termotratadas para refuerzo de concreto. (ASTM A 706/A706M).
SAE J 1397:1992, Estimated Mechanical Properties and Machinability of Steel Bars.
Normas colombianas de diseo y construccin Sismo Resistente, NSR 98.

11

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 161 (Quinta actualizacin)

Anexo A (Normativo)

A.1

CERTIFICACIN

Adems de los requisitos del comprador establecidos en la orden de compra, el productor debe
certificar que el material se fabric y ensay de acuerdo con esta norma.
A.2

INFORMACIN PARA LA ORDEN DE COMPRA

A.2.1 La informacin bsica para la realizacin de un pedido es la siguiente:

A.2.2 Masa del producto en toneladas o kilogramos.
A.2.3 Nombre del material (barras rectas o en rollos de superficie lisa o corrugada).
A.2.4 Dimetro (Valor del dimetro nominal expresado en milmetros).
A.2.5 Longitud de las barras
A.2.6 Tipo de embalaje (si se requiere)
A.2.7 Designacin de la Norma Tcnica Colombiana
A.2.8 Certificado de Calidad o Conformidad

12

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 161 (Quinta actualizacin)

Anexo B (Informativo)

Tabla 1. Propiedades mecnicas y de maquinabilidad nominales estimadas de barras de acero

al carbono no resulfurado, manganeso al 1,00 % mximo

No. UNS

No. SAE
y/o AISI

G10060

1006

G10080

G10100

G10120

G10150

G10160

G10170

G10180

G10190

G10200

1008

1010

1012

1015

1016

1017

1018

1019

1020

Resistencia a
la traccin

Resistencia
a la traccin

Laminado en caliente
Laminado en fro

MPa
300
330

psi
43 000
48 000

Valores
mnimos
estimados del
lmite de
fluencia
MPa
170
280

Valores
mnimos
estimados del
lmite de
fluencia
psi
24 000
41 000

Valores
mnimos
estimados de
alargamiento
en 2 pulgadas
%
30
20

Laminado en caliente
Laminado en fro

303
340

44 000
49 000

170
290

24 500
41 500

Laminado en caliente
Laminado en fro

320
370

47 000
53 000

180
300

Laminado en calient
Laminado en caliente

330
370

48 000
54 000

Laminado en caliente
Laminado en fro

340
390

Laminado en caliente
Laminado en fro

Maquinabilidad
nominal
promedio
(laminado en
fro)
1212 = 100 %

Reduccin
en rea

Dureza
Brinell

%
55
45

86
95

50

30
20

55
45

86
95

55

26 000
44 000

28
20

50
40

95
105

55

180
310

26 500
45 000

28
19

50
40

95
105

55

50 000
56 000

190
320

27 500
47 000

28
18

50
40

101
111

60

380
420

55 000
61 000

210
350

30 000
51 000

25
18

50
40

111
121

70

Laminado en caliente
Laminado en fro

370
410

53 000
59 000

200
340

29 000
49 000

26
18

50
40

105
116

65

Laminado en caliente
Laminado en fro

400
440

58 000
64 000

220
370

32 000
54 000

25
15

50
40

116
126

70

Laminado en caliente
Laminado en fro

410
460

59 000
66 000

220
380

32 500
55 000

25
15

50
40

116
131

70

Laminado en caliente
Laminado en fro

380
420

55 000
61 000

210
350

30 000
51 000

25
15

50
40

111
121

Tipo de procesamiento

13

65
Contina . . .

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 161 (Quinta actualizacin)

Tabla 1. (Continuacin)

No. UNS

No. SAE
y/o AISI

G10210

1021

G10220

G10230

G10250

G10260

G10300

G10350

G10370

G10380

G10390

G10400

1022

1023

1025

1026

1030

1035

1037

1038

1039

1040

Resistencia a
la traccin

Resistencia
a la traccin

Laminado en caliente
Laminado en fro

MPa
420
470

psi
61 000
68 000

Valores
mnimos
estimados del
lmite de
fluencia
MPa
230
390

Laminado en caliente
Laminado en fro

430
480

62 000
69 000

230
400

34 000
58 000

Laminado en caliente
Laminado en fro

370
430

56 000
62 000

210
360

Laminado en caliente
Laminado en caliente

400
440

58 000
64 000

Laminado en caliente
Laminado en fro

440
490

Laminado en caliente
Laminado en fro

Valores
mnimos
estimados del
lmite de
fluencia
psi
33 000
57 000

Valores
mnimos
estimados de
alargamiento
en 2 pulgadas
%
24
15

Maquinabilidad
nominal
promedio
(laminado en
fro)
1212 = 100 %

Reduccin
en rea

Dureza
Brinell

%
48
40

116
131

70

23
15

47
40

121
137

70

31 000
52 500

25
15

50
40

111
121

65

220
370

32 000
54 000

25
15

50
40

116
126

65

64 000
71 000

240
410

35 000
60 000

24
15

49
40

126
143

75

470
520

68 000
76 000

260
440

37 500
64 000

20
12

42
35

137
149

70

Laminado en caliente
Laminado en fro

500
550

72 000
80 000

270
460

39 500
67 000

18
12

40
35

143
163

65

Laminado en caliente
Laminado en fro

510
570

74 000
82 000

280
480

40 500
69 000

18
12

40
35

143
167

65

Laminado en caliente
Laminado en fro

520
570

75 000
83 000

280
480

41 000
70 000

18
12

40
35

149
163

65

Laminado en caliente
Laminado en fro

540
610

79 000
88 000

300
510

43 500
74 000

16
12

40
35

156
179

60

Laminado en caliente
Laminado en fro

520
590

76 000
85 000

290
490

42 000
71 000

18
12

40
35

149
170

60

Tipo de procesamiento

14

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 161 (Quinta actualizacin)

Tabla 1. (Continuacin)

No. UNS

No. SAE
y/o AISI

G10420

1042

G10430

1043

Resistencia a
la traccin

Resistencia
a la traccin

Laminado en caliente
Laminado en fro
2
NCD

MPa
550
610
590

psi
80 000
89 000
85 000

Valores
mnimos
estimados del
lmite de
fluencia
MPa
300
520
500

Laminado en caliente
Laminado en fro
NCD2

570
630
600

82 000
91 000
87 000

310
530
520

45 000
77 000
75 000

Tipo de procesamiento

Valores
mnimos
estimados del
lmite de
fluencia
psi
44 000
75 000
73 000

Valores
mnimos
estimados de
alargamiento
en 2 pulgadas
%
16
12
12

Maquinabilidad
nominal
promedio
(laminado en
fro)
1212 = 100 %

Reduccin
en rea

Dureza
Brinell

%
40
35
45

163
179
179

60
70

16
12
12

40
35
45

163
179
179

60
70

G10440

1044

Laminado en caliente

550

80 000

300

44 000

16

40

163

G10450

1045

Laminado en caliente
Laminado en fro
ACD1

570
630
590

82 000
91 000
85 000

310
530
500

45 000
77 000
73 000

16
12
12

40
35
45

163
179
170

55
65

Laminado en caliente
Laminado en fro
ACD1

590
650
620

85 000
94 000
90 000

320
540
520

47 000
79 000
75 000

15
12
12

40
35
45

170
187
179

55
65

Laminado en caliente
Laminado en fro
ACD1

600
670
630

87 000
97 000
92 000

330
560
530

48 000
81 500
77 000

15
10
10

35
30
40

179
197
187

45
55

Laminado en caliente
Laminado en fro
ACD1

620
690
660

90 000
100 000
95 000

340
580
550

49 500
84 000
80 000

15
10
10

35
30
40

179
197
189

45
55

Laminado en caliente
1
ACD

650
660

94 000
96 000

360
560

51 500
81 000

12
10

30
40

192
197

55

Laminado en caliente
SACD3

680
620

98 000
90 000

370
480

54 000
70 000

12
10

30
45

201
183

60

G10460

G10490

G10500

G10550

G10600

1046

1049

1050

1055

1060

15

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 161 (Quinta actualizacin)

Tabla 1. (Final)

No. UNS

No. SAE
y/o AISI

G10640

1064

G10650

G10700

G10740

G10780

G10800

G10840

G10850

G10860

G10900

G10950
1
2
3

1065

1070

1074

1078

1080

1084

1085

1086

1090

1095

Laminado en caliente
SACD3

MPa
670
610

psi
97 000
89 000

Valores
mnimos
estimados del
lmite de
fluencia
MPa
370
480

Laminado en caliente
SACD3

690
630

100 000
92 000

380
490

55 000
71 000

12
10

30
45

207
187

60

Laminado en caliente
SACD3

700
640

102 000
93 000

390
500

56 000
72 000

12
10

30
45

212
192

55

Laminado en caliente
SACD3

720
650

105 000
94 500

400
500

58 000
73 000

12
10

30
40

217
192

55

Laminado en caliente
SACD3

690
650

100 000
94 000

380
500

55 000
72 500

12
10

30
40

207
192

55

Laminado en caliente
SACD3

770
680

112 000
98 000

420
520

61 500
75 000

10
10

25
40

229
192

45

Laminado en caliente
SACD3

820
690

119 000
100 000

450
530

65 500
77 000

10
10

25
40

241
192

45

Laminado en caliente
SACD3

830
690

121 000
100 500

460
540

66 500
78 000

10
10

25
40

248
192

45

Laminado en caliente
SACD3

770
670

112 000
97 000

420
510

61 500
74 000

10
10

25
40

229
192

45

Laminado en caliente
SACD3

840
700

122 000
101 000

460
540

67 000
78 000

10
10

25
40

248
197

45

Laminado en caliente
SACD3

830
680

120 000
99 000

460
520

66 000
76 000

10
10

25
40

248
197

45

Tipo de procesamiento

Resistencia a la Resistencia a
traccin
la traccin

ACD representa laminado en fro recocido

NCD representa laminado en fro normalizado
SACD representa laminado en fro recocido esferoidizado

16

Valores
mnimos
estimados del
lmite de
fluencia
psi
53 500
69 000

Valores
mnimos
estimados de
alargamiento
en 2 pulgadas
%
12
10

Maquinabilidad
nominal
promedio
(laminado en
fro)
1212 = 100 %

Reduccin
en rea

Dureza
Brinell

%
30
45

201
183

60

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 161 (Quinta actualizacin)

Anexo C (Informativo)

Para convertir MPa a kgf/mm se debe dividir por 9,81

Para convertir psi a kgf/mm se debe dividir por 1 422,33

17