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PERDIDA DE CARGA EN ELEMENTOS DE SISTEMAS DE TUBERIAS
1. FUNDAMENTO TEORICO
El clculo de la perdida de carga en conductos cerrados en los cuales los flujos se encuentran bajo
presin es bsicamente nuestro primer objetivo.
Perdidas Primarias o de Superficie, que son las perdidas producidas por el contacto del fluido con
las tuberas y de las partculas del fluido entre si, para rgimen turbulento.
Perdidas Secundarias o de Forma, que tienen lugar en las transiciones es decir estrechamientos o
expansiones de corriente debido a la presencia de elementos como codos, vlvulas, tes y otros tipos
de accesorios. Y que tambin dependen de la apertura total o parcial en el caso de las vlvulas.
La influencia de cada una de ellas depende bsicamente del sistema que se estudie, si se tratase por
ejemplo de un oleoducto (700Km por ejemplo) entonces las perdidas secundarias comparadas con las
primarias serian hasta cierto punto despreciables. Pero si se tratase de una conduccin corta (200m) y
complicada entonces se invierten los papeles.
Por lo tanto en la prctica a desarrollar se sabe de antemano que sern los accesorios los causantes de
una mayor perdida de carga. Adems se conoce tambin que las tuberas son rugosas y que se
trabajar con un rgimen turbulento.
Con estos criterios a continuacin procedemos a detallar el uso de las ecuaciones a utilizar:
ECUACIN GENERAL DE PERDIDAS PRIMARIAS-ECUACIN DE DARCY
hf
hf
f
Q
D
L
G
De:
entonces:
f .L.V 2
2.D.g
: Perdida de carga primaria.
: Factor de friccin.
: Caudal.
: Dimetro de la tubera.
: Longitud de la tubera.
: Aceleracin de la gravedad.
.D 2
4
hf
8. f .L.Q 2
2 .g .D5
Se puede concluir que para D y Q constantes como en el caso de una tubera la variacin de la perdida
de carga primaria ser proporcional a la longitud de la misma.
Ahora solo seria necesario el clculo del factor de friccin, segn las condiciones se escoge la ecuacin
de Colebrook para tuberas comerciales:
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ECUACIN DE COLEBROOK
Ks
1
2.51
2 Log 10
3
.
7
d
f
Re f
K s / d: rugosidad relativa
ECUACIONES PARA EL CLCULO DE PRDIDAS SECUNDARIAS
hf
8 K acc Q 2
2 D4 g
Donde:
hf
Kacc
Q
D
g
: factor de friccin.
: Accesorio.
: Caudal.
: Dimetro de la tubera.
: Aceleracin de la gravedad.
PERDIDA DE FRICCION POR EXPANSION DE LA SECCION TRANSVERSAL
Si se expande sbitamente la seccin transversal de la tubera de conduccin, la corriente de fluido se
separa de la pared y se proyecta en forma de torrente en la seccin expandida. Luego el torrente se
expande hasta ocupar por completo la seccin transversal de la pared ancha del conducto.
2
V
h fe K e a
2 g
S
K e 1 a
Sb
Donde:
Ke
Va
Sa
Sb
: coeficiente de perdida por expansin.
: velocidad media en la parte estrecha del conducto.
: seccin transversal de la parte estrecha.
: seccin transversal de la parte ancha del conducto.
VLVULAS
Una vlvula se puede definir como un aparato mecnico con el cual se puede iniciar, detener o regular
la circulacin (paso) de lquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en
forma parcial uno o ms orificios o conductos.
Las vlvulas son unos de los instrumentos de control ms esenciales en la industria. Debido a su
diseo y materiales, las vlvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar
una enorme serie de lquidos y gases, desde los ms simples hasta los ms corrosivos o txicos. Sus
tamaos van desde una fraccin de pulgada hasta 30 ft (9 m) o ms de dimetro. Pueden trabajar con
presiones que van desde el vaci hasta mas de 20000 lb/in (140 Mpa) y temperaturas desde las
criognicas hasta 1500 F (815 C). En algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras,
las fugas o escurrimientos no tienen importancia.
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VLVULAS DE COMPUERTA
La vlvula de compuerta es de vueltas mltiples, en la cual se cierra el orificio con un disco vertical de
cara plana que se desliza en ngulos rectos sobre el asiento.
Recomendada para:
Servicio con apertura total o cierre total, sin estrangulacin.
Para uso poco frecuente.
Para resistencia mnima a la circulacin.
Para mnimas cantidades de fluido o liquido atrapado en la tubera.
Aplicaciones
Servicio general, aceites y petrleo, gas, aire, pastas semilquidas, lquidos espesos, vapor, gases y
lquidos no condensables, lquidos corrosivos.
Ventajas
Alta capacidad.
Cierre hermtico.
Bajo costo.
Diseo y funcionamiento sencillos.
Poca resistencia a la circulacin.
Desventajas
Control deficiente de la circulacin.
Se requiere mucha fuerza para accionarla.
Produce cavitacin con baja cada de presin.
Debe estar cubierta o cerrada por completo.
La posicin para estrangulacin producir erosin del asiento y del disco.
VLVULAS DE GLOBO
Una vlvula de globo es de vueltas mltiples, en la cual el cierre se logra por medio de un disco o tapn
que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele estar paralelo con la circulacin en la
tubera.
Recomendada para:
Estrangulacin o regulacin de circulacin.
Para accionamiento frecuente.
Para corte positivo de gases o aire.
Cuando es aceptable cierta resistencia a la circulacin.
Aplicaciones
Servicio general, lquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas semilquidas.
Ventajas
Estrangulacin eficiente con estiramiento o erosin mnimos del disco o asiento.
Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas, lo cual reduce el tiempo y desgaste en el
vstago y el bonete.
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Control preciso de la circulacin.
Disponible con orificios mltiples.
Desventajas
Gran cada de presin.
Costo relativo elevado.
2. SISTEMATIZACIN DE DATOS
Tuberas de 1 para comparar el efecto del material.
Vlvulas de 1 para comparar la prdida de carga segn el tipo de vlvula.
Codos de 1 para comparar el efecto del material en la prdida de carga.
Codos de FG de 1 y 1 para comparar el efecto del tamao de los codos en un mismo material.
Tubera de Expansin, conocer el efecto de este tipo de instalacin.
3. PROCESAMIENTO DE DATOS
3.1.
PERDIDAS PRIMARIAS
Procesamiento de Datos
Clculo de la perdida de carga para una tubera recta de acero inoxidable de 1
Para la determinacin del caudal se utilizar el contmetro, se evalu el tiempo que demor la aguja
del contmetro en dar dos vueltas; con lo que se estara tomando el tiempo que demoran 2 litros de
fluido.
Para 2L en t = 6.36s, tenemos:
2 L 103 m3
m3
*
0.000314
6.36 s
1L
s
Del Apndice C-6a del Foust de dimensiones de tubo convencional de acero (normas ASA),
tenemos que:
Para un tamao nominal de 1 para cdula 40 el dimetro interno es1.049. Se calcula entonces la
velocidad media:
Q
D
*
m3
m
s
0.36452
2
s
0.02664
2
x
m
4
0.0002
Calculando el Nmero de Reynolds:
Vx xD
Re
0.36452
m
Kg
*998.2 3 *0.02664m
s
m
15579.12
0.00101Kg/m*s
De la ecuacin de balance, pagina 547 del Foust se tiene:
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2
2
g V1
g V2
P1 xV1 Z 1
P2 xV2 Z 2
gc 2 gc
gc 2 gc
P P
1
De donde:
CCl 4
1
H 2O
hs H
CCl 4
1590Kg/m3
1 0.059m
1 0.0350m
998.2Kg/m3
H 2O
De donde calcularemos el factor de friccin experimental segn la ec:
hf
L
D
0.0350
0.02321
2
V
1.95 0.62061
*
2 g 0.02664
2*9.81
Del Apndice C1 del Foust de rugosidad relativa en funcin del dimetro para tubos de varios
materiales tenemos que:
e/D = 0.00176
De la grafica del Apndice C3 del Foust de Factor de Friccin en funcin del Nmero de Reynolds
con la rugosidad relativa tenemos que para:
ECUACIN DE COLEBROOK
1
e
2.51
2 Log10
3.7 d Re f
e/D = 0.00176 y Re = 15579.12
fteorico = 0.036
Entonces comparamos el factor de friccin terico con el experimental segn:
%error =
f teorico f exp erimental
f teorico
*100
0.036 0.02321
*100 18.17%
0.036
Anlisis, evaluacin, interpretacin y generalizacin
Para la temperatura en la que se efectu la medicin de perdida de carga se obtuvo de tablas los
siguientes valores para la evaluacin de los datos:
Temperatura promedio:
Densidad H2O
Densidad CCl4
Densidad Hg
Viscosidad H2O
20
998.2
1590
13550
0.00101
C
Kg/m3
Kg/m3
Kg/m3
Kg/ms
Con eso datos y con el anlisis antes explicado en el prrafo anterior se procedi a la evaluacin de
los datos para las perdidas primarias, evaluando a su vez el valor terico para conocer el porcentaje
de error.
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TUBERIA RECTA ACERO INOXIDABLE (SS) 1''
D=0.02664m
/D =0.00176
L=1.95m
Tabla N1 SS
Rotmetro
Q
(l/min)
20
25
30
35
Contmetro
Tiempo(s)
en 2 vueltas
6.36
5.20
4.37
3.71
H
(cmCCl4)
5.90
9.90
13.90
18.10
Q
(L/min)
18.87
23.08
27.46
32.35
V (m/s)
Re
0.56418
0.69003
0.82109
0.96716
14854.053
18167.649
21618.256
25464.091
P/g
=hf(m)
0.0350
0.0587
0.0824
0.1073
fExperimental
0.02946
0.03304
0.03276
0.03075
fMoody
%error
0.03600 18.1768
0.02960 11.6253
0.03450 5.0333
0.03370 8.7550
A continuacin apreciamos en el grafico N 1 un cuadro comparativo entre los valores tericos y los
experimentales.
Se puede apreciar que el primer valor evaluado es de mayor error mientras que en los dems datos
se mantiene una cierta tendencia con lo esperado tericamente.
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TUBERIA RECTA HIERRO GALVANIZADO (FG) 1''
D=0.02664m
/D =0.006
L=1.95m
Tabla N 2 FG
Rotmetro Contmetro
Q
Tiempo(s)
H
Q
(l/min)
en 2 vueltas (cmCCl4) (L/min)
20
6.24
7.50
19.23
25
5.19
10.60
23.12
30
4.20
15.70
28.57
35
3.74
21.00
32.09
V (m/s)
Re
0.57503
0.69136
0.85432
0.95940
15139.708
18202.655
22493.280
25259.833
P/g
=hf(m)
0.0445
0.0628
0.0931
0.1245
fExperimental
fMoody
%error
0.03604
0.03524
0.03418
0.03626
0.03410
0.03380
0.03350
0.03350
5.70
4.26
2.04
8.23
En el Hierro Galvanizado se obtiene un error mucho menor sin embargo es en el dato inicial y final
donde se obtienen los errores mas altos de 5 y 8% respectivamente.
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TUBERIA RECTA PVC 1''
D=0.0254m
/D =0.00006
L=1.95m
Tabla N3 PVC
Rotmetro
Contmetro
Q
(l/min)
Tiempo(s)
en 2 vueltas
H
(cmCCl4)
Q
(L/min)
V (m/s)
20
25
30
35
6.27
5.24
4.28
3.70
6.60
9.80
13.70
18.60
19.14
22.90
28.04
32.43
0.62951
0.75325
0.92221
1.06677
Experimental
Terico
Re
P/g
=hf(m)
fExperimental
fMoody
%error
15802.837
18909.119
23150.417
26779.401
0.0391
0.0581
0.0812
0.1103
0.02523
0.02617
0.02441
0.02476
0.02790
0.02670
0.02540
0.02500
9.5549
1.9861
3.9086
0.9427
La evaluacin de esta tubera se hizo con el dimetro nominal, obtenindose los resultados que se
pueden apreciar en el siguiente grafico donde se observa que el primer dato es quien mas arrastra
error para luego estabilizarse y obtener resultados ms cercanos a los tericos.
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A continuacin se graficaron las prdidas de carga respectivas de cada material en relacin a su
caudal:
3.2.
Los errores obtenidos en la evaluacin de datos son mayores bsicamente en el inicio de toma
de datos cuando el caudal con el que se trabaja es menor.
Es en la primera tubera de Acero inoxidable donde el rango de errores es mayor al terico.
Con el Hierro Galvanizado se nota que los datos obtenidos son muy cercanos a los tericos a
excepcin de los datos inicial y final, pero siguen siendo menores en comparacin con otros
materiales.
Por su parte el PVC tiene un comportamiento mas parecido al esperado tericamente porque
solo un punto es quien presenta mayor error mientras que los dems siguen la tendencia
esperada.
En la grafica N 4 se puede apreciar primeramente que la perdida de carga aumenta a medida
con el caudal. Y el comportamiento variante de los materiales a este efecto.
ESTUDIO DE LAS VALVULAS
Temperatura promedio:
20
Densidad H2O
998.2
Densidad CCl4
1590
Densidad Hg
13550
Viscosidad H2O
0.00101
C
Kg/m3
Kg/m3
Kg/m3
Kg/ms
Vlvula de compuerta de 1 (Hierro Galvanizado)
De Tablas del McCabe y con el dimetro nominal obtengo el dimetro interno y con el tipo de
accesorio la longitud equivalente en dimetro de tubo
D(m) = 0.04089
L/D = 13
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Con estos datos obtengo en tablas el coeficiente de prdida secundaria: K = 0.27
Con el dimetro interno y la longitud equivalente en dimetros de tubo puedo obtener la longitud
equivalente en metros de tubo (Leqm) de la vlvula.
Leq(m) = 0.5316
Sumando esta longitud equivalente a la longitud de tubera recta presente en la toma tenemos:
Ltub(m) = 0.117
Leq + Ltub(m) = 0.6486
Q
(l/min)
Tiempo
en 2
vueltas
H
(cmHg)
Q
(m3/s)
V (m/s)
20
6.45
1.00
0.00031
25
5.18
1.10
0.00039
30
4.30
1.60
35
3.68
2.10
Kexp
Kteorico
Error
relativo
Re
hftotal
fterico
hfp
hfs
0.23608
9541.5
0.12574
0.03700
0.00167
0.12408
43.67801 0.27000
160.77
0.29396
11880.8
0.13832
0.03580
0.00250
0.13582
30.83652
0.27000
113.21
0.00047
0.35412
14312.3
0.20119
0.03440
0.00349
0.19770
30.93149
0.27000
113.56
0.00054
0.41378
16723.6
0.26406
0.03300
0.00457
0.25949
29.73547
0.27000
109.13
Anlisis, evaluacin, interpretacin y generalizacin.
-
Se observa que el K experimental en la grafica es mucho mayor que el K terico, arrojando un error
de ms de 100%, esto pudo haber sido debido a la mala toma de medidas (diferencia de alturas) o
haber elegido como liquido manometrito al mercurio en lugar del CCl4.
En los resultados se observa que la perdida primaria(hp) es despreciable en la perdida total,
pudiendo ser despreciada en los clculos
Vlvula de Globo de 1 (Hierro Galvanizado)
De Tablas del McCabe y con el dimetro nominal obtengo el dimetro interno y con el tipo de
accesorio obtengo la longitud equivalente en dimetro de tubo.
D(m)=0.04089
L/D = 340
Con estos datos obtengo en tablas el coeficiente de prdida secundaria:
K=7
10
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Con el dimetro interno y la longitud equivalente en dimetros de tubo puedo obtener la longitud
equivalente en metros de tubo(Leqm) de la vlvula:
Leq(m) = 13.90
Sumando esta longitud equivalente a la longitud de tubera recta presente en la toma tenemos:
Ltub(m) = 0.175
Leq + Ltub(m) = 14.0776
Q
(l/min)
Tiempo
en 2
vueltas
H
(cmHg)
Q
(m^3/s)
V (m/s)
20
6.28
0.60
0.00032
25
5.17
1.10
0.00039
30
4.25
1.50
35
3.74
1.80
Re
hf
total(m)
fteorico
hfp
hfs
Kexp
Kteorico
Error
relativo
0.24252
9800.8
0.07545
0.037
0.03823
0.03722
12.41650
0.77
0.29459
11905.0
0.13832
0.036
0.05488
0.08344
18.86483
1.69
0.00047
0.35836
14482.1
0.18862
0.0348
0.07850
0.11012
16.82357
1.44
0.00053
0.40722
16456.9
0.22634
0.034
0.09904
0.12730
15.06136
1.15
Anlisis, evaluacin, interpretacin y generalizacin.
- Se observa que el K experimental en la grafica es mayor que el K terico.
- En los resultados se observa que la perdida primaria(hp) es apreciable en la perdida total,
influyendo en los clculos de la obtencin del K experimental
De la ecuacin P= h(total)*(fluido)*g se obtiene las diferencia de presin de las vlvulas
presion globo
presion
compuerta
738.05
1353.08
1845.11
2214.14
1230.08
1353.08
1968.12
2583.16
11
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Anlisis, evaluacin, interpretacin y generalizacin
Se observa que las diferencia de presiones en la vlvula de compuerta es mayor que las diferencias
de presiones en la vlvulas de globo a los mismos caudales
3.3.
ESTUDIO DE CODOS
Temperatura promedio:
20
Densidad H2O
998.2
Densidad CCl4
1590
Densidad Hg
13550
Viscosidad H2O
0.00101
C
Kg/m3
Kg/m3
Kg/m3
Kg/ms
Codos PVC 1 (8)
De Tablas del McCabe y con el dimetro nominal obtengo el dimetro interno y con el tipo de
accesorio la longitud equivalente en dimetro de tubo
D(m) = 0.02664
L/D = 30
Con estos datos obtengo en tablas el coeficiente de prdida secundaria:
K =0.7
Con el dimetro interno y la longitud equivalente en dimetros de tubo puedo obtener la longitud
equivalente en metros de tubo (Leqm) de la vlvula:
Leq (m) = 6.3936
Sumando esta longitud equivalente a la longitud de tubera recta presente en la toma tenemos:
Ltub(m) = 0.50
Leq + Ltub(m) = 6.8936
Q
(l/min
)
Tiempo
en 2
vueltas
H
(cmHg)
Q (m3/s)
V (m/s)
Nre
hftotal
hfs
Kexp
Kexp/unid
%Error
20
6.46
2.70
0.00031
0.55544
14624.1
0.33951
0.31488
20.02
2.50
257.589
25
5.22
3.70
0.00038
0.68739
18098.0
0.46525
0.43151
17.92
2.24
219.962
30
4.35
5.70
0.00046
0.82486
21717.6
0.71674
0.66476
19.17
2.40
242.302
35
3.70
7.40
0.00054
0.96977
25532.9
0.93051
0.86302
18.00
2.25
221.507
12
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Codos Hierro Galvanizado 1 (6)
De Tablas del McCabe y con el dimetro nominal obtengo el dimetro interno y con el tipo de
accesorio la longitud equivalente en dimetro de tubo
D(m) = 0.04089
L/D = 30
Con estos datos obtengo en tablas el coeficiente de prdida secundaria:
K =0.6
Con el dimetro interno y la longitud equivalente en dimetros de tubo puedo obtener la longitud
equivalente en metros de tubo (Leqm) de la vlvula:
Leq (m) = 7.3602
Sumando esta longitud equivalente a la longitud de tubera recta presente en la toma tenemos:
Ltub(m) = 0.50
Leq + Ltub(m) = 7.8602
Q
(l/min
)
Tiempo
en 2
vueltas
H
(cmCCl4)
Q
(m3/s)
V (m/s)
20
6.29
2.40
0.0003
25
5.10
4.10
0.0004
30
4.25
5.40
35
3.77
7.50
Kexp/uni
Nre
hftotal
hfp
hfs
Kexp
0.2421
9785.2
0.01423
0.0009
0.0133
4.46
0.74
23.854
0.2986
12068.4
0.02431
0.0015
0.0228
5.01
0.83
39.098
0.0005
0.3584
14482.1
0.03201
0.0020
0.0300
4.58
0.76
27.224
0.0005
0.4040
16325.9
0.04447
0.0028
0.0416
5.01
0.83
39.041
%Error
13
FIQT-UNI Laboratorio de Operaciones Unitarias - I
Codos Hierro Galvanizado 1 (4)
De Tablas del McCabe y con el dimetro nominal obtengo el dimetro interno y con el tipo de
accesorio la longitud equivalente en dimetro de tubo
D(m) = 0.026644089
L/D = 30
Con estos datos obtengo en tablas el coeficiente de prdida secundaria:
K =0.7
Con el dimetro interno y la longitud equivalente en dimetros de tubo puedo obtener la longitud
equivalente en metros de tubo (Leqm) de la vlvula:
Leq (m) = 3.1968
Sumando esta longitud equivalente a la longitud de tubera recta presente en la toma tenemos:
Ltub(m) = 0.30
Leq + Ltub(m) = 3.4968
Q
(l/min
)
Tiempo
H
en 2
(cmCCl4)
vueltas
Q
(m3/s)
V
(m/s)
Nre
hftotal
hfp
hfs
Kexp
Kexp/unid
%Error
15
7.40
6.80
0.0003
0.4849
12766.5
0.04031
0.0035
0.0369
3.08
0.77
9.843
20
6.46
13.20
0.0003
0.5554
14624.1
0.07826
0.0067
0.0715
4.55
1.14
62.494
25
5.21
19.20
0.0004
0.6887
18132.8
0.11383
0.0098
0.1041
4.30
1.08
53.736
30
4.35
29.80
0.0005
0.8249
21717.6
0.17667
0.0152
0.1615
4.66
1.16
66.339
Codos Acero Inoxidable 1 (2)
De Tablas del McCabe y con el dimetro nominal obtengo el dimetro interno y con el tipo de
accesorio la longitud equivalente en dimetro de tubo
D(m) = 0.02664
L/D = 30
Con estos datos obtengo en tablas el coeficiente de prdida secundaria:
K =0.7
Con el dimetro interno y la longitud equivalente en dimetros de tubo puedo obtener la longitud
equivalente en metros de tubo (Leqm) de la vlvula:
Leq (m) = 1.5984
Sumando esta longitud equivalente a la longitud de tubera recta presente en la toma tenemos:
Ltub(m) = 0.20
Leq + Ltub(m) = 1.7984
14
FIQT-UNI Laboratorio de Operaciones Unitarias - I
Q
(l/min
)
Tiempo
en 2
vueltas
H
(cmCCl4)
Q
(m3/s)
V
(m/s)
Nre
hftotal
20
6.22
5.00
0.0003
0.5769
15188.4
0.02964
0.0033 0.0263
1.55
0.78
10.952
25
5.20
7.80
0.0004
0.6900
18167.6
0.04624
0.0051
0.0411
1.69
0.85
20.972
30
4.18
11.30
0.0005
0.8584
22600.9
0.06699
0.0075 0.0595
1.59
0.79
13.244
35
3.75
14.90
0.0005
0.9568
25192.5
0.08834
0.0098 0.0785
1.68
0.84
20.180
hfp
hfs
Kexp Kexp/unid %Error
Anlisis, evaluacin, interpretacin y generalizacin
Observamos que:
3.4.
Es en los primeros codos, los de PVC donde el rango de errores es mucho mayor al terico.
Con el Acero Inoxidable se nota que los datos obtenidos son muy cercanos a los tericos pues
los errores son alrededor de 20%, en comparacin con los errores de los otros codos, donde
llegan a alcanzar desde 30. 60 y 200%. Por ello podemos decir que el Acero Inoxidable tiene un
comportamiento ms parecido al esperado tericamente.
PERDIDA DE CARGA POR EXPANSION
Si se expande sbitamente la seccin transversal de la tubera de conduccin, la corriente de fluido
se separa de la pared y se proyecta en forma de torrente en la seccin expandida. Despus el
torrente se expande hasta ocupar por completo la seccin transversal de la pared ancha del
conducto.
Para el caso de prdida de carga en expansin, se tomaron las siguientes comparaciones:
V12
p
V2
p
Z 1 1 2 Z 2 2 hf1 2
2g
g 2 g
g
Para una tubera recta consideramos Z1 = Z2; tendramos:
p1 p 2
p 1 2
Q 2 16
V12 V 22 hf 1 2
2
g
g
* 2* g
1
1
hf 1 2
D4 D4
2
1
La cada de presin se calculo mediante los manmetros de tetracloruro de carbono, su clculo
correspondiente es:
p1 p2 CCl 4 H 2O * g * h p 57.996 * h
(Para el CCL4)
15
FIQT-UNI Laboratorio de Operaciones Unitarias - I
Anlisis, evaluacin, interpretacin y generalizacin
Q
Rotametro
LPM
15
20
25
30
h
cm CCl4
1.1
2.1
3.6
4.8
Q
Contometro
LPM
m^3/seg
16.438 0.00027397
19.138 0.00031898
23.166
0.0003861
27.907 0.00046512
Presion
Pascal
63.796
121.792
208.786
278.308
hf 1-2
m
0.005447
0.003774
0.002428
0.006039
NRe
13572.96
15802.83
19128.08
23042.87
K acc
exp
0.3652
0.1866
0.0819
0.1404
K
teorico
0.33
0.33
0.33
0.33
La Expansin de una tubera generan prdida de carga, ya que esto produce cada de
presin negativa, pues va de un punto con mayor presin a un punto de menor presin, a
diferencia de la compresin que presenta cada de presin positiva.
16
% Error
0.1067
0.4342
0.7515
0.5742
FIQT-UNI Laboratorio de Operaciones Unitarias - I
4. CONCLUSIONES
o
Se obtienen los mayores errores al inicio de la toma de datos esto se debi a que fue la primera
toma que se realizo.
El Acero Inoxidable posee un factor de rozamiento ms o menos acorde con los clculos tericos
adems se debe tener en cuenta que fue la primera medicin que se hizo.
Con el Hierro Galvanizado dos de los cuatro datos evaluados se encuentran cercamos mientras
que los restantes tanto el primero como el ultimo se deben a una falla por mala regulacin en el
manmetro y al aumentar el caudal el factor de friccin aumenta pero lo hace a su vez la influencia
de las fugas presentes.
La tubera de PVC es quien mas se acerco a la medicin esperada esto se debe a que las prdidas
por rozamiento en este tipo de tubos son bastante pequeas por poseer una rugosidad bastante
baja.
Se comprueba el pronostico de que el mayor coeficiente de friccin correspondera a las tuberas
de metal segn este orden, este pronostico se hizo en base a la rugosidad de los materiales:
f fierro _ galvanizado f acero _ inoxidable f PVC
o
Este coeficiente por ser proporcional a la Perdida De Carga nos indica tambin que se encontrara
en el mismo orden, lo cual es apreciable en el grafico N4.Sobretodo que las perdidas de carga por
el materia de PVC son bastante cercanas a las de hierro galvanizado pero si diferenciadas del
acero inoxidable.
Las goteras causan una medicin errnea porque ya no solo es la medicin de prdida de carga de
los accesorios sino tambin de la fuga producida.
Se concluye que los resultados obtenidos no se ajustan a la teora ya que las vlvulas de globo
ejercen mayor presin que las vlvulas de compuerta, debido a que las vlvulas de globo
presentan un abertura mas pequea con respecto al dimetro de su tubera correspondiente
produciendo una mayor cada de presin en contraste a la vlvula de compuerta que posee una
abertura igual que su dimetro de tubera correspondiente.
Se debera haber elegido el manmetro de CCl 4 en las tomas de presin de las vlvulas tanto en
compuerta como la de globo por que su apertura era del 100%, entonces la perdida de carga no es
tan perceptible para ser medida con el manmetro de Hg.
17
FIQT-UNI Laboratorio de Operaciones Unitarias - I
5.- RECOMENDACIONES:
o
La toma de datos es bastante incomoda, se sugiere la siguiente instalacin, adems se debe tener
una marca permanente que indique hasta el nivel mximo donde se pueda medir con ambos
manmetros para evitar la posible fuga de cualquiera de las sustancias.
H
H
h
h
H2
H1
Cambio de la instalacin en el manmetro de CCl 4 debido a que presenta fugas as como de una
toma que se encuentra aguas debajo de la vlvula de globo de 1
No existen accesorios que permitan la limpieza de los codos que debido al factor de ensuciamiento
tambin son causantes de error.
Se debi tomar mas datos de caudal en cada tramo o accesorio (mnimo unos 6 caudales) para
poder tener una mayor anlisis y tendencia en la curva.
Las prdidas por expansin se pueden eliminar reduciendo o aumentando en forma gradual la
seccin transversal, en vez de hacerlo sbitamente.
Los resultados en la operacin de expansin, s trabajo con el lquido manomtrico Tetracloruro
de Carbono. Esto es porque el mercurio al ser un elemento de elevada densidad (con respecto al
tetracloruro) en algunas ocasiones no nos permita observas con detalle la variacin de alturas
manomtricas
Para que no exista una cada de presin alta en la expansin y por lo mismo un costo alto se debe
evitar el cambio brusco de seccin, colocando conos conductores.
18
FIQT-UNI Laboratorio de Operaciones Unitarias - I
6.- ANEXO
Normas de Diseo
Las normas ms utilizadas en el anlisis de sistemas de tuberas son las normas conjuntas del
American Estndar Institute y la American Society of Mechanical Engineers ANSI/ASME B31.1,
B31.3, etc. Cada uno de estos cdigos recoge la experiencia de numerosas empresas
especializadas, investigadores, ingenieros de proyectos e ingenieros de campo en reas de
aplicacin especficas, a saber:
o B31.1. (1989) Power Piping
o B31.3 (1990) Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
o B31.4 (1989) Liquid Transportation System for Hydrocarbons, Petroleum Gas, Andhydroys
Anmonia and Alcohols
o B31.5 (1987) Refrigeration Piping
o B31.8 (1989) Gas Transmisin and Distribution Piping System
o B31.11 (1986) Slurry Transportation Piping System
Mdulos Pipe 2D
3 sistemas de diseo diferentes que se complementan
Al igual que el mdulo de diagramas y Equipos los elementos se
pueden editar y definir sus propiedades.
Pipe 2D le permite definir cada uno de los elementos a insertar en su
proyecto presentndose en Planta, Alzado o Perfil y especificando los
datos de Entrada y Salida (especifica el tipo de conexin de la
tubera, brida, vlvula, etc. a los accesorios, en funcin de la base de
datos activa y de las configuraciones disponibles), adems de
especificar el dimetro, cdigo, etc.
Tambin es posible crear nuevos elementos y sumarlos a los ya
existentes, as como crear listados de materiales en cualquier
momento del proceso de diseo.
El programa dispone de accesorios y tuberas en dos bases de datos
estndar en ANSI y DIN. Para la insercin de elementos slo es necesario configurar los parmetros y
Pipe 2D se encargar del dibujo con las medidas adecuadas.
19
FIQT-UNI Laboratorio de Operaciones Unitarias - I
7.-BIBLIOGRAFIA
PIPE 2D http://www.pipe2d.com/es/formacion.htm
OPERACIONES UNITARIAS EN INGENIERIA QUMICA
Mc CABE-SMITH-HARRIOTT
Sexta Edicin McGraw-Hill/Interamericana editores, S.A.
Impreso en Mxico Capitulo 5 paginas101-105, 118-123
PRINCIPIOS DE OPERACIONES UNITARIAS
ALAN S.FOUST
Sptima Edicin, Compaa Editorial Continental, S.A Impreso en Mxico
Capitulo 20 pginas 544-558
20
