Desarrollo tecnolgico e Innovacin en marmitas autogeneradoras de vapor
como alternativa para promover sistemas de calentamiento descentralizado
en aplicaciones de procesamiento de alimentos
Autor: Victor Jos Manrique Moreno vmanrique@[Link]
Contacto: Victor Jos Manrique Moreno vmanrique@[Link]
Resumen: Los esquemas de calentamiento descentralizado ofrecen oportunidades de flexibilidad y
eficiencia en diversos procesos industriales, frente a los esquemas de calentamiento centralizado.
De esta forma es posible reemplazar, por ejemplo, una red de distribucin de vapor al interior de
una planta, por una red interna de distribucin que suministre gas natural a un quemador en cada
equipo o unidad de proceso. En particular, para el sector de procesamiento de alimentos a escala
semi-industrial y comercial, las marmitas autogeneradoras de vapor son una alternativa para la
implementacin de estos esquemas. Este artculo presenta los antecedentes y avances en desarrollo
tecnolgico por parte de CDT de GAS, de un innovador prototipo de marmita autogeneradora de
vapor, a gas natural, as como los resultados de evaluacin de su desempeo energtico.
Palabras Clave: sistema de calentamiento descentralizado, sistema de calentamiento centralizado,
marmita autogeneradora de vapor, eficiencia energtica
1. Introduccin.
En Colombia, el sector industrial
representa el 24% de la demanda final de
energa, la cual se caracteriza por un uso
principalmente trmico. Esta energa
trmica es suministrada por carbn (35%)
y gas natural (28%) entre otros
combustibles. 1
De acuerdo con el diagnstico del Plan
Indicativo PROURE 2010-2015, las
mayores ineficiencias en la industria
colombiana estn asociadas a la
obsolescencia tecnolgica de los equipos
trmicos y elctricos (principalmente
calderas y motores de baja eficiencia), al
uso de sistemas de calentamiento
indirecto en los procesos, y a la falta de
buenas prcticas operacionales y de
gestin de energa. En relacin a esta
problemtica
se han desarrollado
numerosos mecanismos e incentivos para
promover la eficiencia energtica,
incluyendo la optimizacin de procesos
de combustin y del uso de calderas. 2
Recientemente la Unidad de Planeacin
Minero
Energtica
(UPME)
con
Colciencias, han patrocinado estudios de
caracterizacin
de
los
consumos
energticos de diferentes procesos, usos y
equipos en sectores manufactureros. Estos
estudios han permitido determinar, por
ejemplo,
que
en
los
sectores
manufactureros como alimentos y
bebidas, tabaco, textiles, cuero, madera,
papel y cartn, el uso de energa trmica
representa hasta el 82% de su demanda
total de energa, y se emplea en gran
medida para generacin de vapor. As
mismo, se han identificado las siguientes
acciones, como prioritarias para mejorar
la eficiencia energtica en el sector
industrial 3:
Incremento de la eficiencia energtica
en calderas
pirotubulares
con
combustibles
gaseosos,
principalmente de gas natural.
Implementacin de sistemas de
calentamiento directo, y de
calentamiento descentralizado
Este artculo presenta las marmitas
autogeneradoras de vapor, a gas natural
como una tecnologa para la coccin de
alimentos a nivel comercial y semiindustrial, que permite la migracin de
sistemas de calentamiento centralizado
(caldera de vapor) hacia sistemas
descentralizados
(marmitas
autogeneradoras de vapor) basados en gas
natural.
El prototipo de marmita desarrollada por
CDT de GAS est dirigido principalmente
a las PyMEs de procesamiento de dulces
semielaborados de fruta y leche, y cocinas
institucionales y comerciales. De esta
forma, el CDT de GAS busca llevar al
mercado una solucin tecnolgica
apropiada, eficiente y accesible que
impulse
su
competitividad
y
sostenibilidad integral de sus sectores de
inters.
1.1 Sistemas de calentamiento
centralizado
En un sistema centralizado de suministro
de calor, generalmente se genera vapor en
una caldera, y se transporta a travs de
tuberas hasta cada equipo o unidad de
proceso de la planta. (Ver Fig. 1)
Estos esquemas centralizados son tiles
en
grandes
plantas
basadas
en
combustibles slidos o lquidos, en donde
no es posible distribuir el combustible a
cada equipo de proceso que demanda
calor. Sin embargo, presentan las
siguientes desventajas:
- Requieren redes de distribucin de
vapor
- Requieren generar vapor a presiones
relativamente altas, para atender
diferentes presiones de operacin, y
vencer las prdidas por distribucin.
- El sistema central debe operar
siempre, incluso si la demanda es
menor que la proyectada.
1.2 Sistemas de calentamiento
descentralizado
Como se mencion anteriormente, una de
las acciones prioritarias identificadas para
mejorar la eficiencia energtica en el
sector industrial es la implementacin de
sistemas
de
calentamiento
descentralizado.
4
.
Fig. 1 Esquema de Calentamiento Centralizado El vapor generado en una caldera (central, se distribuye a cada
unidad/equipo del proceso.
Fig. 2 Esquema de Calentamiento descentralizado El combustible (gas natural) se distribuye hasta cada
unidad/equipo, en donde se calienta localmente
Los
sistemas
de
calentamiento
descentralizado permiten satisfacer las
demandas de calor a partir de gas natural,
mediante
un
quemador
ubicado
directamente en cada proceso/equipo. De
esta manera, es el combustible el que se
distribuye al interior de la planta como
portador energtico, y no el vapor. (Fig.
2)
Algunas ventajas que presentan los
sistemas de calentamiento directo y
descentralizado con respecto a los
sistemas centralizados basados en
calderas de vapor son los siguientes:
Mayor eficiencia porque no existen
prdidas de energa por transporte y
reduccin de presin del vapor.
Mayor eficiencia energtica porque
los sistemas operan a carga nominal,
en un sistema centralizado la caldera
puede operar a carga parcial cuando
algn proceso demandante de vapor
est inactivo
Se mejora la productividad de los
procesos porque se garantiza una
disponibilidad ms rpida del calor,
en un sistema centralizado ocurren
tiempos muertos para llevar la caldera
a rgimen 4
Adicionalmente,
un
esquema
descentralizado permite operar con
presiones de vapor ms bajas respecto a
las requeridas con una sistema
centralizado de caldera, con los
consecuentes ahorros de energa. 5
2. Marmitas de vapor directo VS
marmitas autogeneradoras de vapor
Una marmita es un recipiente metlico de
forma semi-esfrica, para la coccin de
alimentos u otros productos. Las
marmitas se diferencian de otros
recipientes porque cuentan con una doble
pared o "chaqueta" por donde se hace
circular un fluido trmico (generalmente,
vapor de agua) el cual permite calentar de
forma indirecta el producto a una
temperatura controlada (limitada a
100C-150C), en funcin de la presin
de saturacin del vapor circulante.
El agua que se condensa al interior de la
marmita se evaca y retorna a la caldera
por bombeo, para volver a generar vapor.
En este caso, se denomina Marmita de
Vapor Directo y opera en un sistema de
calentamiento centralizado.
Por
su
parte,
una
marmita
autogeneradora de vapor, es una variante
de las marmitas de vapor directo, en
donde la chaqueta de vapor se modifica
para permitir que contenga una cantidad
fija de agua (para generacin de vapor), y
se
acondiciona
un
sistema
de
calentamiento por combustin de gas
natural o por resistencias elctricas. 6
Dado que el vapor se condensa dentro de
la misma chaqueta en donde se evapora,
todo el condensado se recupera y est
disponible inmediatamente para ser
evaporado nuevamente (sin necesidad de
sistemas de bombeo o lneas adicionales).
En el caso de calentamiento por
combustin
de
gas
natural,
el
aprovechamiento ptimo de la energa
est determinada por la eficiencia del
"intercambiador de calor" entre los gases
de combustin y el agua de vaporizacin.
El diseo de este intercambiador de calor
debe permitir una alta eficiencia
(maximizando el rea de transferencia de
calor y el tiempo de permanencia de los
gases) pero adems debe integrarse
completamente dentro del cuerpo de la
marmita, junto con los componentes de
control y seguridad y combustin. As
mismo, debe cumplir los requerimientos
de resistencia a la presin y temperatura
de operacin, y a la corrosin.
2.1 Antecedentes Histricos.
La primera marmita (de vapor directo) fue
patentada por Edward Witheley en 1881
en Estados Unidos (Patente US251751
A). Sin embargo, algunas fuentes
atribuyen el crdito de la invencin a
Alfred Groen, quien en la dcada de 1890
comenz una fbrica de marmitas llamada
Groen Co. la cual actualmente opera bajo
el nombre Unified Brands. . (Fig. 3)
Fig. 3 Marmita de vapor directo de Witheley, 1882
La marmita de Witheley consiste en la
forma bsica junto con el principio de
operacin de una marmita de vapor
directo convencional
En 1905, George Dickson obtuvo la
primera patente de una marmita
autogeneradora de vapor (Patente US
798498 A), como su nombre lo indica,
genera por s misma el vapor que necesita
y por tanto permite prescindir de la
caldera (Fig. 4)
Fig. 4Marmita Autogeneradora de vapor de Dickson
8
1905
A partir de esta invencin, durante el
siglo XX surgen diferentes variaciones e
innovaciones en cuanto a la forma de
calentamiento (gas, elctrica, o vapor
directo), el estilo (fija o volcable) y las
facilidades adicionales, como por ejemplo
diferentes sistemas de agitacin, o de
drenaje.
2.2 Contexto Internacional
Actualmente Cleveland Range y Unified
Brands (Groen) son los fabricantes lderes
en innovacin y produccin de marmitas
autogeneradoras de vapor en Estados
Unidos. Cada compaa ofrece modelos
de marmitas de vapor directo y marmitas
autogeneradoras
tanto en
versin
elctrica, como a gas.
Los modelos ms recientes de marmitas
de Groen ([Link]
se basan en la patente US4343292 A de
1982, y otras patentes anteriores. En este
diseo, la generacin de vapor ocurre
dentro de una serie de tubos aleteados,
que toman el agua desde la parte inferior
de la chaqueta de vapor, y la conducen al
exterior de la marmita, donde se calientan
por los gases de combustin provenientes
de un arreglo de quemadores tipo
boquillas. El vapor producido es
conducido por los mismos tubos hasta la
parte superior de la chaqueta de vapor
(concepto de caldera "acuatubular"). (Ver
Figura 1).
Por su parte, los modelos actuales de
Cleveland
Range
([Link]) se basan
principalmente en la patente US 5524608
A de 1996 y otros patentes anteriores. En
este diseo, los gases de combustin se
dirigen mediante tubos al interior de la
marmita, donde calientan el agua para
generacin de vapor (concepto de caldera
"pirotubular") y finalmente salen por un
ducto de evacuacin. Ver figura 2.
Otras empresas internacionales que dentro
de su portafolio de productos incluyen
marmitas autogeneradoras de vapor, con
calentamiento a gas, (basadas en las
anteriores patentes u otras) son:
Electrolux
([Link]
Fagor
([Link]
Vulcan Equipment
([Link]/?)
Hamilton Kettles
([Link]/?)
Southbend
([Link]/[Link]?)
Legion Industries
([Link])
Firex ([Link])
Ozti ([Link]
Zanussi ([Link])
Estos fabricantes se destacan por la
altsima calidad de manufactura y
materiales de sus equipos, robustez de sus
sistemas de control y seguridad, y por
establecer el estado del arte en desempeo
energtico. Sin embargo, los precios de
lista en EEUU se encuentran entre los
USD 15000 a USD 25000 para modelos
autogeneradores con capacidad nominal
entre 25 -40 gal (100 -150 litros 9, lo cual
hace que estn por fuera de alcance para
un segmento de mercado nacional que
podra beneficiarse de esta tecnologa.
2.3 Fabricantes Nacionales
CONTEXTO NACIONAL
En Colombia existen varias empresas
metalmecnicas y fabricantes de equipos
para cocina que producen y comercializan
marmitas
de
vapor
directo
principalmente, y algunos modelos a gas,
entre las que se pueden destacar las
siguientes:
Industrial Taylor
([Link])
Citalsa ([Link])
Joserrago ([Link])
MGC & Cia
[Link]
Pallomaro ([Link]?)
Gas y Gas
[Link]
s/
Algunas de estas empresas son
distribuidores de marmitas y otros
equipos de coccin de grandes
fabricantes norteamericanos
como
Groen y Cleveland Range, o de
fabricantes europeos como Fagor. Su
mercado est orientado hacia las grandes
cocinas institucionales como por ejemplo
hospitales, batallones, cadenas de
restaurantes, y cadenas de hoteles, debido
a los costos relativamente altos.
Otras empresas han desarrollado sus
propias
versiones
de
marmitas
autogeneradoras
de
vapor,
que
comercializan desde USD
5000
dependiendo
del
tamao
y
caractersticas especiales. Sin embargo,
en general no se ha encontrado que
dentro de su documentacin se incluyan
parmetros de desempeo energtico
(como por ejemplo: eficiencia energtica,
o tiempo de calentamiento) que hayan
sido medidas
bajo
procedimientos
normalizados. Estos parmetros son
necesarios para brindar confiabilidad en
el proceso de seleccin garantizando un
desempeo energtico que optimice los
costos de operacin.
2.4 Trayectoria de desarrollo
marmitas en CDT de GAS.
de
Desde 2010, a partir de una iniciativa
propia cofinanciada por Colciencias, el
CDT de GAS ha desarrollado dos
prototipos de marmita autogeneradora de
vapor con el objetivo de desarrollar
tecnologa nacional que contribuya a
cerrar la brecha entre las marmitas
autogeneradoras de "alta gama" de
fabricantes
internacionales,
y
las
necesidades de las pequeas y medianas
empresas nacionales, principalmente de
sectores como la confitera tradicional
(dulces semielaborados a base de fruta y/o
leche).
Cada uno de los prototipos implement
un sistema de intercambiador de calor
diferente. El segundo sistema (2013)
permiti
lograr
un
incremento
significativo en la eficiencia de
calentamiento (63%) frente a la eficiencia
del primer prototipo (54%) 10. Finalmente,
en 2015 se han incorporado mejoras en el
sistema de control y seguridad.
Dada la importancia del intercambiador
de calor para el desempeo energtico de
este prototipo de marmita, los esfuerzos
de desarrollo tecnolgico se han enfocado
en este componente. A continuacin se
describe este componente, y algunos
aspectos importantes a considerar para la
evaluacin de su desempeo energtico.
3. Desarrollo del Intercambiador de
calor
Como
se
ha
mencionado,
el
intercambiador tiene como objetivo
aprovechar el calor generado por los
gases de combustin (producidos por
quemadores de gas) para calentar agua y
generar vapor dentro de la marmita
autogeneradora de vapor.
Conceptualmente, este intercambiador de
calor
(patente
en
trmite)
est
conformado por dos cmaras (1: la
cmara de combustin, 2: la chaqueta de
gases) unidas por un arreglo de tubos que
transfieren los gases de combustin desde
la cmara 1 a la cmara 2. Este diseo se
conoce como pirotubular porque los
gases de combustin van a travs de estos
tubos, y el fluido que se est calentando
(en este caso: agua para generar vapor)
est por fuera de los tubos. De esta forma,
se presenta un medio dinmico (gases que
fluyen desde la cmara de combustin, a
travs del intercambiador de calor) y un
medio esttico (agua de vaporizacin).
El intercambiador de calor est
compuesto por las siguientes partes (Fig.
5):
3
2
4
1
5
Fig. 5 Marmita de CDT de GAS (Patente en trmite)
Cmara de combustin (1): En esta
cmara se desarrolla la combustin del
gas natural. La cmara de combustin
aloja en su parte inferior, uno o ms
quemadores de gas (5).
Tubos de calor (2): Son tubos
preferiblemente de seccin circular, que
estn ubicados en la parte superior de la
cmara de combustin, y evacuan los
gases de combustin, hacia la chaqueta de
gases.
- Recipiente de agua de vaporizacin
(3). El conjunto de cmara de combustin
y tubos de calor est inmerso dentro de un
recipiente cilndrico. Este recipiente
contiene agua que al calentarse genera el
vapor requerido
autogeneradora.
por
la
marmita
Chaqueta de gases (4). El recipiente
que contiene el agua para vaporizacin
est rodeado por una seccin cilndrica o
chaqueta. El espacio anular entre el
recipiente de agua de vaporizacin, y la
propia chaqueta de gases, define la
cmara 2 mencionada anteriormente. La
chaqueta tiene una ventana que permite la
salida de los gases hacia un ducto de
escape o chimenea.
Otros elementos constitutivos de una
marmita son el recipiente que contiene el
producto a procesar (6) y la chaqueta de
vapor (7).
3.1 Requisitos adicionales de seguridad
y control.
Una marmita debe considerar adems los
requerimientos de control y seguridad de
la norma ASTM F1602 -12 o ASTM
F1603-12 segn su tamao, y del Cdigo
ASME de Calderas y Recipientes a
Presin (Seccin VIII, Divisin I, Partes:
UG, UHA, UW y Apndices: 9 y 19), as
como las Normas Tcnicas Aplicables
para equipos a gas comerciales.
En general, el prototipo de CDT de GAS
ha sido diseado considerando estos
requisitos, y est equipado con:
Un tren de combustin de gas,
incluyendo un sistema de encendido
automtico, y un sensor de llama y
una vlvula de corte automtica en
caso de apagado de los quemadores,
Una vlvula de seguridad,
Un visor de nivel de agua,
Un termostato con sensor e indicador
de temperatura,
Un sensor e indicador de presin
(manovacuometro).
4. Evaluacin de la eficiencia energtica
4.1 Eficiencia de Calentamiento.
(Heating Efficiency)
La eficiencia energtica en una marmita
es la relacin entre la energa efectiva que
calienta el producto que se est
procesando y la energa que fue
suministrada en forma de combustible.
Esta eficiencia (Heating Efficiency) se
determina mediante el procedimiento
normalizado ASTM F1785 y se define
como:
H eating Efficiency=
mCp(Tf Ti)
VstdPC
En donde:
m: masa de agua correspondiente al
90% de la capacidad a rebose de la
marmita
Cp: Calor especfico del agua
Tf: Temperatura Final: 70C
Ti: Temperatura Inicial: 25C
Vstd: Volumen de gas utilizado
corregido a condiciones estndar
PC: Poder calorfico del gas, a
condiciones estndar
La Corporacin CDT de GAS ha
evaluado eficiencias de calentamiento de
[63,81]% (mediante procedimiento
ASTM F1785) para su prototipo de 40gal
lo cual es muy cercano al estado del arte
en desempeo energtico de marmitas de
su clase (65%).11
4.2 Eficiencia de generacin de vapor
(Boiler Efficiency)
Una forma de evaluar el desempeo del
intercambiador de calor dentro de la
marmita, es mediante el parmetro Boiler
Efficiency el cual se define como la
relacin entre la energa utilizada para
generacin de vapor, y la energa
suministrada en el combustible.
De forma indirecta (como se describe en
ASME PTC4.1), el parmetro Boiler
Efficiency puede evaluarse sustrayendo
del 100% de la energa contenida en el
gas, las diferentes prdidas de energa
Boiler Efficiency=100 Prdidas
La sumatoria de prdidas incluye:
1) gas no quemado (ineficiencia de
combustin)
2) energa sensible de los gases (secos) en
la chimenea, en funcin de su temperatura
3) energa latente y sensible del vapor de
agua formado tras la combustin
(presente en los gases de combustin), y
4) otras prdidas debidas a conveccin,
radiacin, y conduccin (por ejemplo:
calentamiento de la propia marmita),
excluyendo la transferencia de calor (por
condensacin del vapor y conduccin)
hacia el recipiente, pues no es una prdida
sino una transferencia de la operacin
normal.
La Corporacin CDT de GAS ha
evaluado de forma indirecta la eficiencias
de caldera de sus prototipos con
resultados
entre
89-84%
para
temperaturas de salida de los gases de
combustin entre 164C a 210C
respectivamente y excesos de aire entre
15-20%.11
4.3 Consumo de gas a fuego lento
(Simmer Energy Rate)
El consumo de gas a fuego lento es un
parmetro que caracteriza la demanda de
gas para conservar una temperatura
establecida, a lo largo del tiempo. Es
importante para productos que deben
procesarse o mantenerse a temperaturas
estables, durante un largo perodo de
tiempo. La marmita incorpora un control
de temperatura ON/OFF que opera el
sistema de combustin. Cuando el
producto alcanza la temperatura deseada,
los quemadores se apagan, cuando la
temperatura desciende los quemadores se
encienden nuevamente para incrementar
la temperatura al punto establecido.
El parmetro Simmer Energy Rate se
evala de acuerdo a ASTM F1785 como
el caudal de gas promedio, para mantener
la marmita llena de agua (al 90% de su
capacidad a rebose) a una temperatura de
705C durante 3 horas.
Fig. 6 Distribucin de la Energa en la marmita
La Corporacin CDT de GAS ha
evaluado (bajo procedimiento ASTM
F1785) que el caudal del consumo de gas
(aparente) a fuego lento para sus
marmitas es del 13% de la potencia
mxima nominal.11
Conclusiones
Las marmitas autogeneradoras de
vapor son una alternativa tecnolgica
para sistemas de calentamiento
descentralizado, frente a los sistemas
de
calentamiento
centralizado
tradicionales. En este caso, es el gas
natural como portador energtico el
fluido que se distribuye al interior de
la planta, y no el vapor.
CDT de GAS ha desarrollado con el
apoyo de Colciencias, un prototipo
comercial de marmita autogeneradora
de vapor, con una eficiencia de
calentamiento de 63%. No es posible
comparar esta eficiencia en relacin a
otros fabricantes nacionales, debido a
que no se ha encontrado que este
parmetro no sea evaluado o
reportado. Por otra parte, la eficiencia
alcanzada es similar a la eficiencia de
calentamiento
de
fabricanes
estadounidenses, como Cleveland
Range (65%).
Este nuevo producto est dirigido a
PyMES del sector de alimentos como
por ejemplo: empresas tradicionales
que producen dulces semielaborados
de fruta y dulce, y para cocinas
institucionales.
En una marmita autogeneradora de
vapor, es importante considerar varios
parmetros de eficiencia energtica
los cuales inciden en los costos de
operacin.
La
eficiencia
de
calentamiento (Heating Efficiency),
eficiencia
de
caldera
(Boiler
Efficiency) y el consumo a fuego lento
(Simmer Energy Rate) son parmetros
que permiten caracterizar y comparar
el desempeo energtico de diversas
marmitas.
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Agradecimientos
Los autores agradecen a la Corporacin
CDT de GAS y a Colciencias por su
patrocinio a travs de la Convocatoria 642
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