FUNDICI
N
PROTOCOL
O
CURSO DE PROCESOS DE
MANUFACTURA
EDICION 2008-2
FACULTAD INGENIERIA
INDUSTRIAL LABORATORIO DE
PRODUCCION
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCI N ............................................................................................... 3
OBJETIVOS ....................................................................................................... 3
SEGURIDAD PARA LA PR CTICA ................................................................... 3
1 ASIGNACI N DE TIEMPOS....................................................................... 4
1.1
Teora................................................................................................... 4
1.2
Prctica I .............................................................................................. 4
1.3
Prctica II ............................................................................................. 5
2 HISTORIA DE LA FUNDICI N ................................................................... 5
3 PROCESOS DE FUNDICION ..................................................................... 6
4 FUNDICI N EN MOLDES DESECHABLES ............................................... 6
4.1
FUNDICI N EN ARENA ...................................................................... 6
4.1.1 Generalidades ................................................................................ 6
4.1.2 Modelos para fundicin en arena.................................................... 7
4.1.3 Clasificacin de los Modelos para fundicin en arena .................... 7
4.1.3.2 Modelos divididos................................................................................. 7
4.1.3.3 Placas Modelo. .................................................................................... 8
4.1.4 Arena. ............................................................................................. 8
4.1.5 El molde.......................................................................................... 8
4.2
FUNDICI N A LA CERA PERDIDA..................................................... 9
4.3
PROCESO CON POLIESTIRENO EXPANDIDO............................... 12
5 FUNDICI N EN MOLDES PERMANENTES. ........................................... 13
5.1
Fundicin en molde permanente por gravedad.................................. 13
5.2
Fundicin en molde permanente a baja presin. ............................... 14
5.3
Fundicin en molde permanente al vacio........................................... 14
5.4
Fundicin en molde permanente a alta presin. ................................ 15
6 TIPOS DE HORNOS................................................................................. 16
6.1
Hornos de crisol ................................................................................. 16
6.2
Hornos elctricos ............................................................................... 17
7 DEFECTOS DEL PROCESO DE FUNDICI N ......................................... 18
8 PRACTICA ................................................................................................ 20
8.1
Elementos de la prctica .................................................................... 20
8.2
Prctica Fundicin en Arena ........................................................... 22
8.2.1 Preparar Arena ............................................................................. 23
8.2.2 Preparar Molde ............................................................................. 24
8.2.3 Fundir metal.................................................................................. 24
8.3
Prctica Fundicin en Cera Prdida................................................ 28
2
Escuela Colombiana de Ingeniera.
Julio Garavito
Laboratorio de Produccin
INTRODUCCI N
Uno de los procesos de manufactura ms empleados en la industria es la
fundicin. Esta se encarga de llevar los metales hasta el punto de fusin, para
que el metal adopte la forma deseada a travs de un molde.
Dentro del proceso de formacin de un ingeniero industrial, el conocimiento de
este proceso permitir tomar decisiones tcnicas a la hora de disear
productos o dirigir operaciones que involucren los procesos de fundicin.
OBJETIVOS
Los objetivos que persigue la correcta realizacin de esta prctica
son:
Conocer las normas de seguridad que se deben tener en cuenta al realizar
procedimientos de fundicin
Encontrar la importancia de la fundicin como proceso de manufactura en la
industria.
Identificar cada uno de los pasos para llevar a cabo una
fundicin.
Identificar los elementos de una mezcladora.
Conocer el funcionamiento de un horno elctrico y de un horno gas, sus
diferencias y ventajas frente al proceso de fundicin.
Identificar las herramientas manuales requeridas en un proceso de
fundicin.
SEGURIDAD PARA LA PR CTICA
Para evitar lesiones y/o fallas en la maquinaria e implementos de apoyo,
causados durante la realizacin de la prctica, es necesario que los
estudiantes al momento de realizarla tengan en cuenta:
Es importante portar los elementos de seguridad necesarios: guantes de
asbesto o carnaza largos para proteger los brazos, overol, gafas de
seguridad, careta, botas de seguridad y peto.
Riesgos por el movimiento de la mezcladora: Durante el proceso de
preparar la arena para fundir debe evitar acercarse a piezas que pueden
aplastar o atrapar partes del cuerpo o de la ropa, revisar que la puerta se
encuentre bien cerrada para evitar proyecciones de material y nunca
trabajar en la mezcladora sin las guardas que aslan las cadenas y
extremos del motor y el reductor.
Riesgos relacionados con el manejo del horno elctrico: Utilizar los
elementos de proteccin para temperatura, evitar cualquier contacto con los
terminales elctricos de las resistencias del horno o cualquiera de sus
partes. Durante el proceso de fundicin del metal mantener el crisol en una
posicin estable para evitar derramar metal sobre las resistencias del horno.
Riesgos relacionados con el manejo del horno a gas: por quemaduras en el
proceso de calentamiento del horno.
Riesgos relacionados con metal fundido: La temperatura para fundir el
aluminio es de 660 grados, por lo que el metal fundido deber manipularse
con mucho cuidado evitando derramar el material; al preparar la arena se
deber controlar la humedad para evitar que al verter el metal fundido se
generen borboteos fuera del molde que puedan quemar al operario; evitar
inhalar los vapores emanados durante el proceso de fundicin.
Riesgos durante el proceso de moldeo: Al manipular las cajas de moldeo
con arena se debe mantener posturas adecuadas para evitar lesiones por
desplazamientos de cargas; al girar las cajas de moldeo tener cuidado para
no machucarse con estas.
1
1.1
ASIGNACI N DE TIEMPOS
Teora
TEORIA
-Instrucciones de seguridad y de buenas prcticas, para el bienestar
de los usuarios.
-Explicaciones generales acerca de la historia, los procesos de
fundicin y moldes desechables.
-Conocimientos sobre la fundicin en arena, incluye generalidades,
modelos para fundicin y clasificacin de los modelos.
-Explicacin de la fundicin en cera perdida y proceso con
poliestireno expandido.
-Conceptos sobre fundicin en moldes permanentes, incluye molde
por gravedad, al vacio y alta presin.
-Explicacin sobre tipos de hornos, el crisol y los elctricos.
-Aplicaciones sobre defectos del proceso de fundicin.
Total
1.2
TIEMPO (min.)
5
15
45
40
20
22
13
160
Prctica I
PR CTICA
-Prepara arena burda.
-Prepara arena contacto
-Alistar molde modelo y cajas.
-Fundir metal.
-Elaboracin de caja cavidad
-Elaborar caja base.
-Ensamblar el molde
-Verter
-Des moldear
-Recoger
Total
TIEMPO (min)
20
20
10
25
30
30
15
5
10
5
170
1.3
Prctica II
PR CTICA
-Elaboracin modelo campana.
-Elaboracin vertedero / respiradero
-Elaborar final del modelo en cera
-Elaboracin refractario
-Fundir metal
-Preparar y rellenar
-Curado yeso y derretir la cera
Verter el metal molde
-Des moldear
-Recoger
Total
TIEMPO (min)
15
10
15
10
15
20
60
5
5
5
160
HISTORIA DE LA FUNDICI N
La fundicin nace en la edad de cobre debido a la necesidad de desarrollar
elementos para la supervivencia y para la guerra. Esta etapa es decisiva
porque en ella se inicia un cambio importante en la metalurgia: esta se ve
desarrollada por que los metales en uso se deforman fcilmente y por lo tanto
se inician pruebas para generar herramientas que hicieron ms fcil la vida del
hombre.
Por consiguiente se deja de lado el uso de la piedra como materia prima
principal de herramientas. En esta bsqueda el hombre se vio en la necesidad
de generar mezclas de metales o para dar diferentes formas a los metales.
Las primeras formas se dieron al finalizar la edad de piedra y al iniciar la edad
de cobre dando paso al nacimiento de la metalurgia. Estas formas se dieron
martillando las placas de cobre, este proceso recibi el nombre de forjado.
Luego se busco la fusin de metales en hornos rudimentarios para lograr
temperaturas elevadas, y los moldes siempre fueron manufacturados en piedra
blanda y en esta tallaron la cavidad de la pieza a fabricar.
Con el descubrimiento de esta fusin de metales para armas, utensilios,
monedas, en algunas poblaciones se inicio el proceso metalrgico de fabricar
objetos con aleaciones de cobre con estao, aluminio, magnesio, manganeso,
oro y plata.
Al principio se usaron moldes abiertos y el vaciado del metal no necesitaba
ningn canal de alimentacin, pero con la tecnificacin del proceso y con la
produccin de herramientas y armas cada vez ms complejas se inventaron los
moldes cerrados y con estos los canales de alimentacin para su llenado.
PROCESOS DE FUNDICION
Los procesos de fundicin se pueden clasificar segn el tipo de molde que
utilicen: moldes permanentes o moldes desechables.
Los procesos de molde desechable implican que para sacar la pieza fundida se
debe destruir el molde que la contiene, haciendo de este un proceso con
velocidades de produccin bajas. Gran parte del tiempo de fabricacin se
destina a realizar el molde y el tiempo de fundicin es relativamente bajo en
comparacin con el de moldeo.
En los procesos de fundicin en molde permanente, el molde esta fabricado en
un material duro como el metal o la cermica que permite usarlo repetidas
veces; el poder reutilizar el molde permite que el tiempo de produccin sea mas
bajo que en los procesos de molde desechable.
4
4.1
FUNDICI N EN MOLDES DESECHABLES
FUNDICI N EN ARENA
4.1.1 Generalidades
El trabajar con arena permite trabajar metales con altos puntos de fundicin
como el acero y el nquel.
El proceso general de la fundicin en arena comienza con la fabricacin del
modelo de la pieza a fundir, luego este modelo se coloca entre la arena para
generar una cavidad negativa y se ubican los sistemas de alimentacin que
guiaran el metal fundido hacia las cavidades del molde.
Una vez el metal se solidifica al interior de la cavidad, se destruye el molde y se
extrae la pieza terminada; si se requiere se puede realizar el proceso de
tratamiento trmico a la pieza fundida o realizar los procesos adicionales de
acabados y controles necesarios.
El siguiente es un esquema que muestra de forma esquemtica el proceso de
fundicin en arena:
FABRICACI N DEL MODELO
FABRICACI N DEL CORAZ N
SISTEMA DE ALIMENTACI N
MODELO
ARENA
MOLDE
FUSI N DEL
METAL
VACIADO EN
MOLDE
PIEZA FUNDIDA
HORNO
SOLIDIFICACI N
SACUDIDA
TRATAMIENTO
T RMICO
LIMPIEZA Y
TERMINADO
TRTAMIENTO
T RMICO ADICIONAL
INSPECCI N
DEFECTOS
ELIMINACI N DE CANALES DE
ALIMENTACI N Y MAZAROTAS
Figura 1. Pasos de produccin en una operacin tpica de fundicin en arena.
4.1.2 Modelos para fundici n en arena.
Los modelos para fundicin en arena sern los encargados de generar la
cavidad en la arena para posteriormente fundir el metal en ella.
El tamao de los modelos debe contemplar los valores de contraccin del
metal fundido y los excesos de material para procesos de maquinados
posteriores. La seleccin del material para el modelo depender de factores
como: tamao y forma de la fundicin, precisin dimensional y la cantidad
de ciclos que se quiera utilizar el modelo. En la siguiente tabla se aprecian
caractersticas de diferentes materiales para ser usados como modelos.
Tabla 1. Caractersticas de los materiales de los modelos
La superficie del modelo puede ser recubierta por agentes separadores que
permitan un fcil desmolde del modelo en la arena.
4.1.3 Clasificaci n de los Modelos para fundici n en arena
4.1.3.1 Modelos de una sola pieza
Tambin llamados modelos slidos, tienen la misma forma que el producto y
un extra de material para contrarrestar la contraccin del material y los
procesos de maquinados posteriores. Se utilizan para piezas simples y
produccin de bajas cantidades.
4.1.3.2 Modelos divididos.
Son modelos en dos piezas donde cada una de las piezas forman cada una de
las mitades de la cavidad. El plano donde se parten las piezas del modelo
coincide con el plano de particin del molde usado para la fundicin.
Se obtienen formas ms complejas, menores tiempos para el moldeo y
mayores cantidades de produccin.
4.1.3.3 Placas Modelo.
Este procedimiento se utiliza para volmenes de produccin mayores. En este
los modelos partidos se adhieren a una placa de acoplamiento; la placa cuenta
con guas para lograr hacer coincidir las mitades que harn las cavidades en
la arena.
En ocasiones las placas modelo cuentan con partes como los sistemas de
vaciado, canales o mazarotas.
Figura 2. Partes de las placas modelo.
4.1.4 Arena.
Para los procesos de fundicin en arena se utiliza arena de slice
(SiO2), debido a su economa y resistencia a altas temperaturas.
Uno de los factores ms importantes en la seleccin de la arena es el tamao
del grano. Los granos finos permiten un mejor a acabado superficial de la
cavidad y as de la pieza; sin embargo los granos finos reducen la
permeabilidad del molde.
Para lograr una forma estable y mejorar la resistencia del molde la arena se
mezcla de forma homognea con bentonita la cual funciona como aglutinante.
Durante el proceso se tamiza la arena, de tal forma que la arena mas fina es la
que entra en contacto con el modelo y la arena mas gruesa da el cuerpo al
molde y permite la salida de gases.
Tambin se pueden agregar resinas o aglutinantes orgnicos o inorgnicos a
la arena para darle mayor resistencia durante el proceso de fundicin.
4.1.5 El molde.
Los componentes principales de un molde para fundicin en arena
son:
1.1 El molde esta soportado por una caja de moldeo: existe un molde superior
e inferior, y la unin entre los dos forma la lnea de particin.
1.2 El bebedero es el conducto que recibe el metal y lo lleva hacia el
interior del molde; el extremo del bebedero tiene forma de cno para
facilitar el proceso de verter el metal fundido.
1.3 La mazarota es una cavidad que se llena de metal fundido y suministra
el metal adicional necesario para contrarrestar el proceso de contraccin
durante la solidificacin del metal.
1.4 Los canales de llenado llevan el metal fundido desde la mazarota hasta
la cavidad del molde.
1.5 Los insertos hechos en arena que permiten generar cavidades
huecas dentro de la pieza fundida reciben el nombre de corazones. En
ocasiones requieren de sujetadores para permanecer en la posicin
adecuada durante el proceso de verter el metal lquido.
1.6 Los respiraderos tiene como funcin permitir el flujo hacia el exterior del
are y gases que se acumulan durante el proceso de fundicin en el
interior del molde. Permiten que se realice un buen proceso de llenado de la
cavidad.
Figura 3.Molde para fundicin en arena.
4.2
FUNDICI N A LA CERA PERDIDA
El proceso de fundicin "a la cera perdida" tiene sus orgenes en culturas
milenarias que ya conocan sus ventajas y rendimiento debido al poco
desperdicio de metal cuando se usa cera perdida. Este mtodo ya era utilizado
por los sumerios del valle del Tigris y el ufrates, alrededor del ao 3000 a.C.;
posteriormente se extendi por el Oriente Medio y lleg a China alrededor del
ao 1500 a.C. Todas las grandes civilizaciones de la Antigedad, Egipto,
Grecia, Roma., se beneficiaron de sus excelencias y eficacia.
El punto de partida es la pieza original realizada en cera. A partir de dicho
modelo, se elabora un molde en cermica en el que quedan impresos, con toda
exactitud, los rasgos de la pieza.
Los pasos a seguir son los siguientes:
9
Escuela Colombiana de Ingeniera.
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Laboratorio de Produccin
Un molde, con la forma de la pieza a ejecutar, se rellena con cera lquida, al
endurecerse la cera se obtiene una reproduccin en este material del modelo
primitivo.
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Julio Garavito
Laboratorio de Produccin
Figura 4. Molde para hacer el modelo
Al modelo en cera se le agregan la red de canales de llenado, bebederos y
respiraderos necesarios para logar realizar el llenado de metal fundido
posteriormente, estas partes tambin se realizan en cera. Se adhieren varios
modelos de cera en un rbol, para facilitar la fundicin de varias piezas a la
vez.
Figura 5. Ensamble de los modelos
Se procede a la inmersin de todo el conjunto en un bao cermico que
posteriormente formara el molde final. Esta operacin debe repetirse hasta que
el conjunto este totalmente cubierto y el espesor del material cermico sea
suficiente para soportar la presin generada por el metal fundido.
Figura 6. Proceso del molde.
Posteriormente se quema la cera al introducir el molde refractario en un horno
a una temperatura superior a la temperatura de fusin de la cera,
asegurndose de eliminar por completo hasta el menor vestigio de esta.
Figura 7. Fusin del modelo
Cuando la cera esta totalmente eliminada, se procede a vaciar en el molde
metal fundido, este entra por los bebederos y se esparce por los canales de
colada de tal forma que cubre la cavidad del molde donde se encontraba la
cera perdida. Luego que el metal se enfra, se destruye el molde, quedando al
descubierto la pieza y todo el entramado de arterias que ahora son de metal,
las cuales sern suprimidas.
Figura 8. Proceso de fundicin.
Finalmente se procede a cincelar y repasar la superficie para eliminar las
imperfecciones de la pieza final.
11
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Julio Garavito
Laboratorio de Produccin
4.3 PROCESO CON POLIESTIRENO EXPANDIDO
El poliestireno expandido es un material pl stico espumado, derivado del
poliestireno y utilizado en el sector de los empaques, puesto que este material
no se pudre. En los supermercados, lo encontramos fcilmente en forma de
bandeja en las secciones de heladera, pescadera, carnicera, frutas y
verduras.
Figura 9. Poliestireno Expandido
El proceso de fundicin con poliestireno expandido utiliza un molde en arena
que recubre el patrn en poliestireno. Luego de estar recubierto el modelo se
procede a vaciar el metal dentro del molde en arena y de esta forma el
poliestireno se vaporiza.
Como es un proceso con molde de arena, usa mazarotas y bebederos. Este
molde no necesita aglutinantes por el patrn usado, por lo que la arena podr
ser reciclada.
Figura 10. Proceso de fundicin con
poliestireno expandido.
Los pasos a seguir en el proceso de fundicin con poliestireno expandido
sern: (1) el modelo de poliestireno se cubre con un compuesto refractario; (2)
el modelo de espuma se coloca en la caja del molde y la arena se compacta
alrededor de ste y (3) se vaca el metal fundido en la parte del patrn que
forma la copa de vaciado y el bebedero.
Al entrar el metal en el molde la espuma de poliestireno se
vaporiza y deja que el metal llene su lugar en la cavidad.
5 FUNDICI N EN MOLDES PERMANENTES.
Si bien durante la prctica de fundicin no se realizara ninguna prctica de
fundicin en molde permanente a continuacin se har mencin sobre l para
entender las principales caractersticas de estos procesos.
Los moldes permanentes por lo generar se componen de dos mitades
metlicas que al unirse generan la cavidad y todo el sistema de alimentacin;
estas dos mitades se fabrican maquinadas, lo cual garantiza muy buen
acabado superficial y una alta precisin dimensional de los productos fundido.
Al iniciar el proceso las dos mitades del molde se sujetan juntas y se
precalientan para evitar el choque trmico entre el metal fundido y la cavidad
del molde, esto tambin facilita el flujo del metal y la calidad de la fundicin.
El molde inicia su enfriamiento mediante canales de refrigeracin para poder
proceder a extraer la pieza solidificada.
Los metales tpicos a fundir en moldes permanentes son las aleaciones de
aluminios, magnesios y cobre.
Se pueden clasificar los procesos en molde permanente partiendo de la presin
que se utiliza para llenar la cavidad con el metal fundido.
5.1
Fundici n en molde permanente por
gravedad.
Este es el proceso mas sencillo de fundicin en molde permanente; en este el
metal fundido se vierte dentro de la cavidad y solo se utiliza la fuerza de la
gravedad para garantizar que toda la cavidad se llene del metal.
Figura 11. Fundicin en molde permanente por gravedad
5.2 Fundici n en molde permanente a baja presi
n.
En la fundicin a baja presin el metal lquido fluye debido a una presin que
se aplica desde abajo y lo obliga a llenar la cavidad del molde, una gran
ventaja de este procedimiento es que el metal pasa directamente del crisol al
molde sin estar expuesto al aire. Esto disminuye la porosidad producida por el
gas y los defectos generados por la oxidacin.
La presin necesaria es de aproximadamente 15 psi y esta se debe mantener
hasta que el metal se solidifica en el interior de la cavidad.
Figura 12. Molde permanente a baja presin
5.3
Fundici n en molde permanente al
vacio.
Este proceso es muy similar al proceso de fundicin a baja presin. Se
diferencia en que ahora en la cavidad del molde se genera vacio y la diferencia
de presin entre la cavidad y crisol con metal fundido que se encuentra a
presin atmosfrica, obliga al metal a llenar la cavidad.
En comparacin con el proceso de fundicin a baja presin, este es ms
costoso debido a que generar vacio es ms difcil que generar una baja
presin. Sus beneficios son que en la fundicin se reduce la porosidad y la
oxidacin debidas al aire y mejora de esta forma la resistencia mecnica del
producto.
5.4
Fundici n en molde permanente a alta presi
n.
En este mtodo tambin conocido como inyeccin en matriz o dado, el metal
es forzado por un pistn a llenar el molde gracias a presiones de
hasta
100.000 psi; esta presin se debe mantener hasta que la pieza se solidifica y
se puede retirar de la cavidad. Los moldes suelen recibir el nombre de dados.
Existen dos tipos de procesos de inyeccin.
El primero llamado de cmara caliente en el cual el metal fundido es empujado
por un pistn que lo conduce hasta el molde. El pistn o cmara de inyeccin
esta caliente manteniendo el metal fluido, gracias a que acta dentro del crisol.
Figura 13. Proceso de cmara caliente
En el segundo proceso de cmara fra la cmara de inyeccin no esta
caliente obligando a que las cantidades de metal a utilizar sea muy precisas
para evitar solidificacin dentro de la cmara.
Figura 14. Proceso de cmara fra
Mediante estos procesos se pueden llegar a obtener hasta 300 inyecciones por
hora para metales como el zinc.
6 TIPOS DE HORNOS
Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en
capacidad y diseo. Varan desde los pequeos hornos de crisol que
contienen unos pocos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto de hasta
varios centenares de toneladas de capacidad del horno. El tipo de horno
usado para un proceso de fundicin queda determinado por los siguientes
factores:
Necesidades de fundir la aleacin tan rpidamente como sea posible y
elevarla a la temperatura de vaciado requerida. (Ahorro de energa y de
tiempo)
La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisin de
su composicin. (Control de calidad)
Produccin requerida del horno.(Productividad y
economa)
El costo de operacin del horno. (Productividad y
economa)
Interaccin entre la carga el combustible y los productos de la combustin.
(Eficiencia):
La carga se encuentra entre el combustible y los productos de la
combustin. (Hornos cubilote).
La carga est aislada del combustible pero en contacto con los
productos de la combustin. (Horno hogar abierto para la fabricacin
de acero).
La carga esta aislada tanto del combustible como de los productos
de la combustin. (hornos de crisol calentado por combustin de
gas, carbn pulverizado petrleo).
6.1
Hornos de crisol
Los hornos de crisol trabajan por combustin de un elemento como el gas el
cual calienta el crisol que contiene el material a fundir. Tambin puede ser
calentado usando energa electica: horno de induccin.
El crisol se apoya sobre la peana que esta hecha tambin en material
refractario y le da la posicin necesaria con respecto a la salida del gas.
Para lograr concentrar el calor alrededor del crisol este esta contenido entre
unas paredes refractarias que generan una cavidad para el flujo de los gases
de combustin.
Existen hornos con crisol mvil o con crisol fijo. La diferencia entre estos es
que el crisol mvil al fundir el metal se levanta y sirve como cuchara de colada.
Los hornos de crisol fijo se deben cucharear para realizar la fundicin.
Figura 15. Hornos de crisol mvil y horno de crisol fijo.
6.2
Hornos elctricos
El tipo ms sencillo de horno elctrico es el horno de resistencia, en el que se
genera calor haciendo pasar una corriente elctrica por un elemento resistivo
que rodea las paredes internas del horno.
El elemento calefactor puede adoptar la forma de una bobina de alambre
enrollada alrededor de un tubo de material refractario o puede consistir en un
tubo de metal u otro material resistivo, como el carborundo.
Los hornos de resistencia son especialmente tiles en aplicaciones en las que
se necesita un horno pequeo cuya temperatura pueda controlarse de forma
precisa.
Figura 16. Horno del laboratorio: Elctrico a resistencia.
El horno del laboratorio cuenta con un controlador de temperatura que permite
regular la temperatura a la que se encuentra el horno y realizar curvas de
calentamiento para procesos que requieren cambios de temperatura
controlados en el tiempo.
El sistema de control de temperatura del horno es de tipo PID, (Proporcional,
Integral, Derivativo). La accin proporcional modula la respuesta del sistema, la
integral corrige la cada o el aumento de la temperatura, y la derivativa,
previene que haya sobrecarga en el sistema. Este tipo de control, regula la
temperatura de forma tal que a medida que se acerca a la medida deseada,
hay un comportamiento para acercarse en forma suave y controlada al valor
final requerido.
7
DEFECTOS DEL PROCESO DE FUNDICI N
Durante el proceso de fundicin se pueden presentar varios defectos que
pueden ser originados por causas como un mal diseo de las piezas, la mala
seleccin de los materiales o deficiencias del los procesos de fundicin.
El que una pieza presente defectos no solo afectara su forma o apariencia.
Algunos defectos podran llegar a afectar la estructura mecnica de la pieza
y generar puntos dbiles o concentradores de esfuerzos.
Actualmente existen diversos procesos para realizar la inspeccin a los
productos fundidos. Al inspeccionar, visualmente o con tintas penetrantes se
pueden detectar defectos superficiales en los productos.
Al realizar pruebas destructivas se escogen muestras de un lote de produccin
y se realizan ensayos que permiten determinar la presencia y localizacin de
cavidades u otros defectos internos.
Las pruebas no destructivas como la inspeccin con partculas
ferromagnticas, ultrasonido o radiografa son ideales para la inspeccin de
piezas, sin necesidad de alterar las mismas.
Algunos defectos de fundicin son comunes a todos los procesos de
fundicin. A continuacin se mencionan los ms usuales:
1. Proyecciones metlicas: Formadas por aletas, rebabas o proyecciones
masivas como ondulaciones o superficies speras.
2. Cavidades: Cavidades redondeadas o asperas internas o externas,
incluyendo rechupes, sopladuras, porosidades y cavidades de
contraccin.
3. Discontinuidades: Estas estn formadas por todo tipo de grietas y puntos
fros. Las grietas se forman cuando durante el enfriamiento el metal no
puede realizar una libre contraccin. El punto frio es una discontinuidad
que se presenta debido a la unin de dos corrientes de metal lquido,
cercanas al punto de solidificacin.
4. Superficie defectuosa: Defectos tales como los pliegues, traslapes,
cicatrices, capas de arena adherida o cascarillas de oxido.
5. Fundici n incompleta: Son debidas a fallas de llenado,
volumen insuficiente de metal vaciado y fugas. Se pueden deber a
temperaturas muy bajas del metal fundido o tiempos muy largos de
vaciado.
6. Dimensiones o formas incorrectas: Se pueden presentar por una
inadecuada tolerancia de contraccin, un error en el montaje del modelo o
un deformacin por liberacin de esfuerzos residuales de la pieza fundida.
7. Inclusiones: Estas inclusiones principalmente de material no metlico
actan como concentradores de esfuerzos y reducen la resistencia de la
fundicin. Se pueden dar por reaccin del metal fundido con el entorno
(oxidacin), con el material del crisol (cermicas) o el molde (arena) o con
otros materiales extraos atrapados en el metal fundido (escoria).
Al referirse especficamente a la fundicin en arena los principales
defectos que se presentan durante el proceso son (Ver Figura 17):
a. Sopladuras: Cuando se forma una cavidad causada por gases atrapados,
la baja permeabilidad o el alto contenido de humedad en la arena son las
causas ms probables.
b. Puntos de alfiler: Es un defecto similar a la sopladura que forma muchas
pequeas cavidades en la superficie o ligeramente por debajo de ella,
causado por gas retenido en el metal fundido.
c. Cadas de arena: Provoca una irregularidad en la superficie de la pieza y
resulta por la erosin del molde de arena durante el proceso de vaciado.
d. Costras: Son reas rugosas en la superficie de la fundicin debidas a la
incrustacin de arena y metal.
e. Corrimiento del molde: Se evidencia como un escaln en le plano de
particin del molde debido a una mala alineacin de las dos mitades del
molde.
f. Corrimiento del corazn: El efecto de la flotacin del corazn en el metal
puede hacer que la posicin del corazn no sea la adecuada y se genere
una variacin de la geometra final deseada.
Figura 17. Caracterizacin de defectos de fundicin
PRACTICA
8.1
Elementos de la prctica
Caja de moldeo
La caja de moldeo conformada por cuatro
placas de aluminio ensambladas entre si
permiten confinar la arena que se utilizara para
generar el molde en arena.
Cuenta con guas que permiten alinear y
ensamblar las dos cajas de moldeo y las
placas modelos, entre si.
Sus caras pueden desensamblarse para
generar varios moldes de arena con la misma
caja, sin destruir el molde, una vez
enfrentados las mitades del molde entre s.
Figura 18. Caja de moldeo
Placa modelo
Para los modelos de placas bipartidos la placa
modelo sostiene las mitades de los modelos y
permite a travs de guas ubicar las mitades
de forma precisa para que las dos cavidades
generadas en arena se unan y generen la
cavidad total.
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Julio Garavito
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Figura 19. Placa modelo
Laboratorio de Produccin
Ensamble de la caja de moldeo y la placa modelo
El ensamble de la caja de moldeo y
la placa modelo muestra como a
travs de las guas que se
encuentran en los dos elementos se
garantiza
un
posicin relativa
adecuada para generar la cavidad
de la arena.
Figura 20. Ensamble de la caja moldeo
y la placa modelo
Tamiz
El tamiz permite cernir la arena para garantizar la
granulometra de la misma.
Durante el proceso se utiliza arena fina o arena de
contacto y arena burda.
Figura 21. Tamiz
Tubos
Los tubos permiten generar las cavidades en la
arena que se convertirn en los bebederos del
molde.
Figura 22. Tubos
Trompo
Para facilitar el proceso de verter el metal fundido
en la cavidad de arena, el extremo del bebedero
tiene forma cnica. Para lograr esta forma el trompo
se presiona en la boca de la cavidad que deja el
tubo al salir de la arena.
Figura 23. Trompo
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Apisonador
El apisonador permitir compactar la arena
sobre el modelo y darle contextura a todo el
molde en general.
Las formas diversas de sus extremos
buscan adaptarse a las diferentes formas de
los modelos.
Figura 24. Apisonador
Esptula
El exceso de arena en una caja de moldeo
se elimina con una reglilla pero para
garantizar un buen acople de las dos
mitades del molde en arena, la esptula se
utiliza para aplanar la superficie de cada
mitad del molde.
Figura 25. Esptula
Cucharas y agujas
Las cucharas se utilizan para arreglar
las cavidades generada por el modelo o
los canales por los que fluir el metal.
Las agujas generan los respiraderos
que sean necesarios para permitir la
salida de aire atrapado en la cavidad.
Figura 26. Cucharas y agujas
8.2
Prctica Fundici n en
Arena
Para realizar la fundicin en arena se deben llevar a cabo tres procesos
bsicos, como preparar la arena, preparar el molde y fundir el metal. A
continuacin se describen detalladamente cada uno de los procesos.
8.2.1 Preparar Arena
a) Arena burda
I. Preparar 20 kg de Arena burda:
Sobre la mesa prepare arena burda, esta arena puede ser una mezcla de 10 %
de arena pura con 90% arena que ha sido utilizada en otras fundiciones.
(Pesar 20 kg de arena teniendo en cuenta el peso del balde en el que
est depositada la arena).
II.
Depositar la arena burda en la
mezcladora buscando desaparecer
los grumos, y
generando una
mezcla homognea (entre arena
usada y arena pura). Dirjase a la
Figura 27.
Figura 27. Colocacin de arena
en la mezcladora.
III.
Sacar la arena de la mezcladora y mida 200 ml de agua en el vaso de
precipitado y agrguelos a la arena burda, repita esta operacin hasta
agregar 600 ml de agua en la arena burda, mientras mezcla
cuidadosamente.
IV.
Tomar una porcin de arena en la mano y
apretarla de tal manera que si la arena toma la
forma deseada y no se deshace la forma, la
humedad de la arena es la indicada (Ver Figura
28). Si esto no sucede se deben aplicar 100 ml
de agua mas a la mezcla, y realizar de nuevo la
prueba.
Figura 28. Porcin de la arena.
b) Arena de contacto:
Preparar 2 kg de arena de contacto sobre la mesa
ascomo se muestra en la Figura 29.
Figura 29. Preparacin de arena
I.
II.
III.
IV.
V.
La arena de contacto debe ser arena pura e introducirla en la
mezcladora, buscando eliminar grumos. Dirjase a la Figura 27.
Agregar Bentonita al 5% a la arena pura que est dentro de la
mezcladora y mezclar durante un rato.
Sacar la arena de la mezcladora.
Agregar 100 ml de agua a la mezcla.
Tomar una porcin de arena en la mano y apretarla de tal manera que si
la arena toma la forma deseada y no se deshace la forma, la humedad
de la arena es la indicada (Vase Figura 28). Si esto no sucede se debe
aplicar 50 ml de agua a la mezcla.
8.2.2 Preparar Molde
a) Preparar Modelo
I. Limpiar la placa modelo, buscando que el modelo a fundir quede
totalmente limpio, retirando residuos de arena.
b) Preparar cajas:
Las cajas para moldear se dividen en dos partes: Caja base y caja cavidad
como se mostrara en la Figura 30.
I. Revisar las cajas, limpiar las cajas y revisar tornillos para su ajuste
(Vase Figura 30).
II. Preparar cuatro guas para el proceso de moldeo.
8.2.3 Fundir metal
El material seleccionado para fundir esta pieza es Aluminio.
I. Pesar y depositar en el crisol 700 gr de aluminio.
II. Llevar el metal hasta una temperatura de 700C.
III. Agregar 10 g de Alufun y 10 g de Separafun mientras que es calentado y
fundido.
IV. Cucharear el metal y quitar la escoria generada.
Figura 30. Cajn de fundicin
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Proceso para llevar a cabo la fundicin:
I.
Ensamblar la caja cavidad con la placa modelo que tiene los modelos
con la forma a fundir, utilizando las guas Vase Figura 31.
Figura 31. Ensamble caja cavidad con la placa modelo
II.
III.
Posicionar dentro de la caja cavidad y en el centro del modelo el vstago
que dar la forma al vertedero, utilizando la gua que se encuentra en
su extremo. Ver la Figura 32.
Verter arena de contacto 2 kg a la caja cavidad sobre la placa modelo.
Figura 32. Ubicacin del vstago y aplicacin de arena
en la caja cavidad
IV.
Apisonar
la
arena
de
contacto. Teniendo
en
cuenta la ubicacin del
vertedero. Vase Figura 33.
Figura 33. Arena aprisionada.
V.
Verter 2 o 3 capas de arena burda sobre arena de
contacto hasta cubrir la caja cavidad. Al tiempo que
se verte una capa se debe ir apisonando la misma.
Vase Figura 34.
Figura 34. Arena aplicada
VI.
Aplanar la superficie superior de la
arena en la caja cavidad. Ver la
Figura 35.
Figura 35. Arena aplanada
VII.
Retirar el modelo del vertedero. Ver Figura 36
Figura 36. Retiro de vertedero
VIII.
Preparar boca superior del vertedero con
el trompo aumentando la boca superior,
para facilitar el proceso posterior de verter
el metal.
Figura 37. Vertedero preparado
IX.
X.
XI.
Voltear la caja cavidad, teniendo cuidado para no desmoronar la arena.
Retirar la placa modelo manteniendo la alineacin con las guas
evitando se desmorone la arena, se le pueden dar pequeos golpes
laterales a la placa modelo para garantizar un buen desmolde.
Ensamblar la caja base con la placa modelo lisa, utilizando las guas.
Figura 38. Caja base con placa modelo lisa.
XII.
XIII.
Verter 2 o 3 capas de arena burda hasta cubrir la caja base. Se debe ir
vertiendo y apisonando.
Aplanar superficie superior de arena caja base.
Figura 39. Arena apisonada y aplanada
en la superficie de la caja
XIV.
XV.
XVI.
XVII.
XVIII.
XIX.
XX.
Ubicar caja base en la posicin definitiva en la que se va a fundir sobre
la mesa.
Girar la caja cavidad teniendo en cuenta que la cavidad del moldeo debe
coincidir con la parte superior de la caja base.
Unir caja base con caja cavidad, utilizando las guas.
Verter metal fundido en el agujero del vertedero. A una velocidad
adecuada evitando defectos de fundicin y salpicaduras.
Esperar que se solidifique.
Separar caja cavidad de caja base.
Sacar pieza fundida.
8.3
Prctica Fundici n en Cera
Prdida
Para realizar la fundicin en cera prdida se deben llevar a cabo tres procesos
bsicos, como preparar el modelo, preparar el refractario y fundir el metal. A
continuacin se describen detalladamente cada uno de los procesos:
a) Modelo
I.
Elaborar el modelo y los canales de alimentacin en cera utilizando el
molde correspondiente. Depositar la cera dentro de un recipiente
metlico y llvelo a 60C por 5 minutos buscando derretir la cera;
virtala
en el molde correspondiente y espere 10 minutos para su solidificacin.
Figura 40. Molde en cera para
campana y canal de alimentacin.
II.
Cortar lminas de 2 x 10 cm de cera; nalos al modelo y vertedero
cumpliendo la funcin de respiraderos.
III.
Ubicar las partes de tal forma que al girar el modelo y derretir la crea,
esta tenga una direccin de flujo adecuada para que pueda salir del
molde.
b) Refractario
I. Medir y depositar en un recipiente 700 gr de yeso tipo 5.
II. Agregar 800 ml de agua y de esta forma el yeso tomara la consistencia
adecuada.
III. Mezclar de forma uniforme y constante durante 2 minutos.
c) Fundir metal
El material seleccionado para fundir esta pieza es Estao.
I. Pesar y depositar en el crisol 0.5 Kgr de metal.
II. Llevar el metal hasta 450C
III. Retirar (con una cuchara) la escoria generada.
d) Preparar y llenar el molde
Agregar al recipiente una capa de dos centmetros, sobre esta capa
ubique la argolla superior de la campana y agregue yeso hasta que quede
a nivel con el vertedero.
I.
Figura 42. Partes de la campana
II.
III.
IV.
Figura 41. Contenedor
Cerciorarse que ni la parte extrema del vertedero, ni los respiraderos sean
cubiertos por el yeso, conservando los canales de salida de la cera.
Introducir el contenedor con el modelo en el horno y ubquelo de tal
forma que la cera desplazada por gravedad se dirija a la bandeja ubicada
dentro del horno.
Programar una rampa de calentamiento de la siguiente forma:
1
2
Tiempo
3/4 hora
hora
Temperatura
Ambiente -300 C
300 C - 450C
a. En el tiempo 1 se elimina la humedad del yeso y se derrite la cera.
b. En el tiempo 2 el yeso acaba de curarse y evita el choque trmico al iniciar
la fundicin.
V.
Verter el metal en el molde cuidadosamente.
Figura 43. Metal vertido
VI.
Esperar que se solidifique
Figura 44. Metal solidificado
VII.
Introducir el molde en agua fra.
Figura 45. Molde en agua fra
VIII.
Romper el molde cermico teniendo cuidado de no romper la pieza.
Figura 46. Molde roto de cermica.
IX.
Sacar la pieza fundida.
Figura 47. Campana de estao fundida
