Gua N 1
Nombre: Uriel Ricardo Argello Forero
Profesora: Claudia Roncancio
N Ficha: 299031
Fecha: 08 de agosto de 2012
Bogot D.C
2012
Mantenimiento Preventivo
Es el destinado a la conservacin de equipos o instalaciones mediante
realizacin de revisiones y reparaciones que garanticen su buen
funcionamiento y fiabilidad, el mantenimiento preventivo se realiza en
equipos en condiciones de funcionamiento, por oposicin
al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de
funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o estn daados.
Mantenimiento Correctivo
Es aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o
instalaciones, es la forma ms bsica de mantenimiento y consiste en
localizar averas o defectos y corregirlos o repararlos. Histricamente es
el primer concepto de mantenimiento que se plante, y el nico hasta la
primera guerra mundial, dada la simplicidad de los mquinas,
equipamientos e instalaciones de la poca, mantenimiento era sinnimo
de reparar aquello que estaba averiado.
Mantenimiento Predictivo
Est basado en la determinacin del estado de la mquina en operacin.
El concepto se basa en que las mquinas darn un tipo de aviso antes
de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los sntomas para
despus tomar acciones. Se trata de realizar ensayos no destructivos,
como pueden ser anlisis de aceite, anlisis de desgaste de partculas,
medida de vibraciones, medicin de temperaturas, termografas, etc.
TPM
Los sistemas productivos, que durante muchas dcadas han
concentrado sus esfuerzos en el aumento de su capacidad de
produccin, estn evolucionando cada vez ms hacia la mejora de su
eficiencia, que lleva a los mismos a la produccin necesaria en cada
momento con el mnimo empleo de recursos, los cuales sern, pues,
utilizados de forma eficiente, es decir, sin despilfarras. Todo ello ha
conllevado la sucesiva aparicin de nuevos sistemas de gestin que con
sus tcnicas han permitido una eficiencia progresiva de los sistemas
productivos, y que han culminado precisamente con la incorporacin de
la gestin de los equipos y medios de produccin orientada a la
obtencin de la mxima eficiencia, a travs del TPM o Mantenimiento
Productivo Total.
RCM
El mantenimiento centrado en confiabilidad es un proceso utilizado para
determinar los requerimientos de mantenimiento de cualquier activo
fsico en su contexto operacional. Una filosofa de gestin de
mantenimiento, en la cual un equipo multidisciplinario de trabajo, se
encarga de optimizar la confiabilidad operacional de un sistema que
funciona bajo condiciones de trabajo definidas, estableciendo las
actividades ms efectivas del mantenimiento en funcin de la criticidad
de los activos pertenecientes a dicho sistema, tomando en cuenta los
posibles efectos que originaran los modos de falla de estos activos, a la
seguridad, al ambiente y a las operaciones.
Jefe De Mantenimiento
El Jefe de Mantenimiento es el que dirige y es responsable del
mantenimiento e instalacin de la maquina teniendo bajo su mando a
los operarios que realizan el mantenimiento, tiene que solucionar los
problemas de mantenimiento para que la produccin no se detenga.
1 Confeccionar el Plan Anual de mantenimiento, elevnd olo a la
Gerencia del Hotel para su posterior aprobacin.
2 Analizar y justificar los desvos con el plan anual de mantenimiento
trazado e informar a la Gerencia de los mismos.
3 Coordinar los cursos de capacitacin de seguridad para todo el
personal del departamento, junto con el departamento de Recursos
Humanos segn la poltica definida.
4 Establecer las prioridades sobre las reparaciones solicitadas por los
distintos departamentos.
5 Mantener y controlar los elementos de seguridad de toda la
edificacin y de los mecanismos de prevencin.
6 Coordinar con la Gobernanta las actuaciones de cualquier ndole que
deban efectuarse en las habitaciones.
7 Asesorar al Departamento de Compras, en la adquisicin de
productos y repuestos relacionados con su rea.
8 Solicitar la provisin de materiales al Sector Compras con la
autorizacin pertinente.
Ingeniero De Mantenimiento
El ingeniero en mantenimiento es el que elabora el plan de
mantenimiento lo organiza aporta las modificaciones tcnicas a mejorar
los procesos de costos y productividad es el responsable de los operarios
que realizan el mantenimiento. Evaluar el empleo de nuevos materiales y
diseos de componentes donde se justifiquen cambios de materiales y
componentes. Servir como contacto con otros grupos de la planta que se
encuentren involucrados con los equipos rotativos tales como: Compras; Ing. De
Procesos; Construcciones, Operaciones y Seguridad con el propsito de proveer
toda la informacin que se requiera para la provisin, diseo y correcta operacin.
Controlar los costos de mantenimiento y los factores de servicio y efectuar las
correspondientes recomendaciones para reparaciones o reemplazos donde sea
necesario. Analizar problemas mecnicos que afectan el normal funcionamiento
sellos mecnicos, rozamientos, lubricacin, acoples, etc.
Tcnico De Mantenimiento
1 Revisar diariamente el estado operativo de
emergencia y llevar la bitcora correspondiente.
la
planta
de
2 Revisar y mantener en ptimas condiciones la Plaza de Cobro y
sus instalaciones generales.
3 Revisar peridicamente el sistema de almacenamiento, suministro
de agua y planta de tratamiento de aguas residuales,
desarrollando las acciones necesarias para su operacin en las
mejores condiciones de funcionamiento e higiene.
4 Participar en la elaboracin y cumplimento del programa de
mantenimiento de la Plaza de Cobro.
5 Informar de inmediato al Administrador de la Plaza de Cobro o en
su ausencia al Encargado de Turno, sobre los trabajos que
impliquen hacer conexiones elctricas, hidrulicas, sanitarias o de
otro tipo, ajenas a las establecidas.
6 Desempear todas aquellas funciones que le asigne el
Administrador de la Plaza de Cobro relacionadas con su puesto.
7 En casos extraordinarios auxiliar al Administrador de la Plaza de
Cobro o Encargado de Turno en el control de trnsito vehicular en
las Plazas de Cobro.
8 Apoyar por instrucciones del Subdelegado de Operacin o
equivalente en los lugares que se le requiera fuera de su centro
de trabajo.
Supervisor De Mantenimiento
Es el que dirige a los operarios mientras realizan el mantenimiento.
Estudia e interpreta planos Atiende directamente las rdenes de
reparacin y coordina la ejecucin estima costos, tiempo y materiales
necesarios para la realizacin de los trabajos de mantenimiento.
1 Planifica las actividades de mantenimiento segn el plan de
mantenimiento.
2 Supervisa las actividades de mantenimiento del personal a cargo.
3 Detecta las fallas o averas en mquinas o equipos.
4 Redacta informes sobre las fallas encontradas en cada mquina y
actividades de mantenimiento.
5 Ejecuta labores de mantenimiento cuando estas sean muy complejas
para los operarios a cargo.
6 Orienta al personal a su cargo para un buen desempeo laboral
7 Elabora los planes de mantenimiento mecnico o elctrico segn la
falla encontrada en la mquina.
8 Colabora al jefe de mantenimiento en actividades mecnicas y
elctricas.
9 Lleva el inventario de herramientas y repuestos bajo se
responsabilidad.
Planeador De Mantenimiento
El planificador de mantenimiento tiene numerosas responsabilidades. El
planificador de mantenimiento:
Proporciona punto de contacto entre la funcin de mantenimiento (es
decir, servicios de produccin, mantenimiento, ingeniera y operaciones)
y la unidad de rea departamento que requiere los servicios de
mantenimiento. Recibe solicitudes de trabajo de la zona del originador
departamento. Pantallas de cada solicitud de trabajo para verificar que
se ha completado correctamente y completamente. Describe la
informacin con el departamento de origen para asegurar que el alcance
de trabajo est claramente descrito y comprendido. Reenva las
solicitudes de trabajo que requieren la aprobacin del nivel apropiado de
autoridad. Discute las rdenes rutinarias de trabajo con la autoridad
competente antes de la planificacin para asegurar la aprobacin,
asignacin presupuestaria, nivel de prioridad y la fecha de finalizacin
realista. Planes de rdenes de trabajo mediante la organizacin y la
identificacin de: Las funciones bsicas de trabajo
Secuencia correcta para cada tarea Detallada de seguridad y medio
ambiente
Permisos especiales para la tarea que se realiza. (Soldadura, es decir, en
un rea confinada, cierre / bloqueo y materiales peligrosos). Es aquel
que hace el diagnostico de las fallas analiza las causas de las
actividades de mantenimiento garantiza la disponibilidad de los
repuestos en el almacn para cumplir con los mantenimientos
programados.
Kaizen
Es una estrategia o metodologa de calidad en la empresa y en
el trabajo, tanto individual como colectivo. Enfocado en la mejora
contina de toda la empresa y sus componentes, de manera armnica y
proactiva. Surgi en el Japn como resultado de sus imperiosas
necesidades de superarse a s misma de forma tal de poder alcanzar a
las potencias industriales de occidente y as ganar el sustento para una
gran poblacin que vive en un pas de escaso tamao y recursos. La
primera y ms importante preocupacin debe estar centrada en la
calidad de las personas. Una empresa que crea calidad en su personal
est a medio camino de producir artculos de alta calidad. Construir la
calidad en las personas significa ayudarlas a llegar a ser conscientes de
Kaizen. En el entorno del trabajo abundan los problemas de los ms
diversos tipos y naturaleza, debiendo ayudarse a la gente a identificar
estos problemas, para lo cual es menester entrenar al personal en el uso
de los diversos tipos de herramientas destinados tanto a la resolucin de
problemas como a la toma de decisiones.
El CTC dentro del sistema Kaizen rene seis caractersticas, siendo stas
las siguientes:
1.
El CTC aplicado en toda la empresa, con la participacin de todos
los empleados, y no slo en determinados procesos, sectores, reas
o productos.
2.
Pone un mximo nfasis en la educacin y el entrenamiento.
3.
Utiliza las actividades del Crculo de Calidad como herramienta
fundamental.
4.
Hace uso de la Auditora del CTC.
5.
Aplicacin de los mtodos estadsticos.
6.
Un sistema para la recopilacin y evaluacin de datos.
5S
El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del nombre
que en japons designa cada una de sus cinco etapas, es una tcnica
de gestin japonesa basada en cinco principios simples.
1.
Seiri: diferenciar entre los elementos necesarios de aquellos que
no lo son. Implica separar lo necesario de lo innecesario y eliminar o
erradicar del gemba esto ltimo. Debe establecerse un tope sobre el
nmero de tems necesarios. En gemba puede encontrarse toda
clase de objetos. Una mirada minuciosa revela que en el trabajo
diario slo se necesita un nmero pequeo de stos; muchos otros
objetos no se utilizarn nunca o slo se necesitarn en un futuro
distante.
2.
Seiton: disponer de manera ordenada todos los elementos que
quedan despus del seiri. El seiton lleva a clasificar los tems por
uso y disponerlos como corresponde para minimizar el tiempo de
bsqueda y el esfuerzo. Para hacer esto, cada tem debe tener una
ubicacin, un nombre y un volumen designados
3.
Seiso: significa limpiar el entorno de trabajo, incluidas mquinas y
herramientas, lo mismo que pisos, paredes y otras reas del lugar
de trabajo. Seiso tambin significa verificar. Un operador que limpia
una mquina puede descubrir muchos defectos de funcionamiento.
4.
Seiketsu: significa mantener la limpieza de la persona por medio
de uso de ropa de trabajo adecuada, lentes, guantes y zapatos de
seguridad, as como mantener un entorno de trabajo saludable y
limpio.
5.
Shitsuke: construir autodisciplina y formar el hbito de
comprometerse en las 5 S mediante el establecimiento de
estndares. Las 5 S pueden considerarse como una filosofa, una
forma de vida en nuestro trabajo diario. La esencia de las 5 S es
seguir lo que se ha acordado.
Denominacin
Concepto
Objetivo particular
Espaol
Japons
Clasificacin
, Seiri
Orden
, Seit Situar
on
necesarios
Organizar el espacio de
trabajo de forma eficaz
Limpieza
, Sei
s
Mejorar el nivel de limpieza
de los lugares
Normalizacin
, Seik Sealizar
etsu
anomalas
Prevenir la aparicin de la
suciedad y el desorden
Mantener la
disciplina
, Shitsu Seguir
ke
mejorando
Fomentar los esfuerzos en
este sentido
Separar
innecesarios
Suprimir
suciedad
Eliminar del espacio de
trabajo lo que sea intil
Orden De Trabajo
