Universidad Autnoma de
Baja California
Facultad de Ciencias Qumica e
Ingeniera
Lean Manufacturing y Diseo de
Instalaciones Industriales
Integrantes:
Ramos Ledezma
Joseph Ivn
MC. Karla Frida
Madrigal Estrada
ndice
Contenido
Antecedentes de la empresa.............................................................................. 3
Objetivo del proyecto.......................................................................................... 6
Justificacin del proyecto.................................................................................... 7
Planteamiento del problema............................................................................... 8
Marco Terico...................................................................................................... 9
Marco metodolgico.......................................................................................... 13
Metodologa...................................................................................................... 14
Metodologa...................................................................................................... 15
Administracin de proyectos............................................................................. 16
Anlisis de los resultados.................................................................................. 17
Conclusiones..................................................................................................... 18
Anexos.............................................................................................................. 19
Referencias....................................................................................................... 20
Antecedentes de la empresa
Aerodesign de Mxico es una empresa francesa, que actualmente su
desarrollo industrial est ligada al desarrollo de interior de aviones, lo
cual esto lo lleva a especializarse en la aeronutica. Actualmente
Aerodesign de Mxico es un fuerte crecimiento en la Industria por la
gran demanda de Aviones, principalmente por parte de las compaas
de aviacin, esto lleva a Zodiac Aerospace a la formacin de equipos de
trabajo y la capacidad de poder organizarse y adaptarse a los cambios.
Adems, Zodiac Aerospace, se debe considerar que dentro de las
competencias individuales es una empresa que cuenta con grandes
miembros en los equipos de trabajo, en los cuales se incluyen: iniciativa,
motivacin de logro y adaptabilidad, tambin la influencia para la
capacidad de liderar equipos la conciencia poltica y empata, confianza
en uno mismo y capacidad de alentar el desarrollo de los dems para su
amplio crecimiento como generar actividades de mayor valor agregado.
Aerodesign cuenta con un buen plan estratgico, que incluya adecuados
modelos de gestin, conocimiento del entorno y una claridad de los
objetivos
largo
plazo.
Por
consiguiente,
se
requiere
mayor
profesionalizacin de las organizaciones, (y sobre todo de quienes las
dirigen) que apoye su declaracin de visin y misin.
Lo cual Aerodesign cuenta con una gestin operativa empresarial, que
debe realizarse bajo principios ticos y morales al establecer sus
decisiones
estratgicas
sus
relaciones
laborales,
comerciales,
financieras, cientficas y tecnolgicas, en un contexto global; priorizando
el mantenimiento de una relacin, en donde el espritu de equipo, la
capacitacin, la colaboracin y la actitud de servicio sean valorados,
respetados y reconocidos por la organizacin. Estas prcticas darn
ventajas competitivas a las empresas que adopten polticas para un
desarrollo social sustentable.
Zodiac Business Aircraft Interiors
Zodiac Business Aircraft Interiors manufacturers fully integrated interiors
and major sub commodities such as galleys, lavatories, liners and
seating.
Presentation
Established in 2002, Zodiac Business Aircraft Interiors (formerly C&D)
offers business aircraft customers and OEMs a fully integrated interiors
package. In 2011, the company moved operations to a 20,000 square
meter facility in Kirkland (Montreal, Canada) and continues to expand
operations to meet customer demand. The state-of-the-art manufacturer
collaborates closely with Zodiac Aerospaces industrial design and
innovative design center, ZEO, and has over 100 engineers on site.
Our Expertise
Business aircraft manufacturers partner with Zodiac Business Aircraft
Interiors to outfit the interior and systems on their aircraft, which often
involves customization. The experienced team of engineering, craftsman
and technical manufacturers work closely with each OEM to guarantee a
high quality, aesthetic interior product. Zodiac Business Aircraft Interiors
has a history of on-time deliveries and a legacy of repeat customer
programs with over 600 complete interior shipset deliveries to date.
Interior products provided:
Galleys
Lavatories
Liners
Seats
Cabinetry
Sidewalls
Soft materials
Systems: Oxygen, lighting, electrical, water and waste and cabin
management
Cockpit Upgrades
Customer and aircraft models served:
Bombardier (Montreal, Canada)
Challenger 650
Global 5000-6000
Global 7000-8000
Gulfstream (Savannah, Georgia, USA)
G500-G600
Airbus (Toulouse, France)
A350
Headquarters. (2015/2016). Zodiac Business Aircraft Interiors. 2015, de Zodiac
Aerospace Sitio web: [Link]
Objetivo del proyecto
Este proyecto tiene como objetivo la utilizacin de metodologas lean
para el mejoramiento en general de la lnea de produccin en el rea de
Business Jets, enfocndonos principalmente en los 2 problemas ms
graves que afectan la lnea: la falta de organizacin y el mal diseo
de layout para el rea de moldeado, y la falta de un lugar para
realizar un proceso importante para la lnea (en este caso, no existe
una cabina de lijado en el rea), que es el proceso de lijado. Otro
objetivo importante era la implementacin de muchas ayudas visuales y
aplicacin de 5s para los distintos procesos que realiza la lnea de
produccin. Se busca principalmente seguir el principio de mejora
continua, herramientas especficas como el diseo y rediseo de layout,
implementacin de lean manufacturing y herramientas de calidad.
6
Foto 1 Pequea demostracin de cmo
estaba inicialmente el rea de moldeado y
Justificacin del proyecto
Este proyecto se desarroll en esta empresa ya que aqu fue donde inicie
mi proceso de prcticas profesionales. Al entrar en la empresa, la
primera rea en la cual me asignaron era para los clientes de Boeing,
despus de 1 mes de haber iniciado mis prcticas, se me hizo el cambio
hacia otra rea que fue aqu cuando se me asigno a los clientes de
Airbus en la lnea de produccin Business Jets. La principal razn por la
cual se me hizo este cambio fue porque estaba la necesidad de la
implementacin de un proyecto de mejora continua ya que la lnea
contaba con muchos problemas y como inicialmente haba dicho que
buscaba donde desarrollar mi proyecto de vinculacin, se me hizo el
cambio y finalmente se pudo desarrollar este proyecto.
Planteamiento del problema
El rea donde se trabaj este
proyecto
para
nuestros
clientes
de
Airbus.
Nuestra
es
lnea
principalmente
de
produccin
especficamente realiza partes para aviones corporativos, que en
nuestro caso, son para la lnea de Business Jets. En Zodiac Aerospace
Planta 4, la lnea de produccin Business Jets se dedica a la manufactura
de Side Panels, que son las partes laterales del interior de un avin
(observe Foto 1.1).
Uno de los principales proyectos
que fueron asignados hacia a mi
como practicante de esta lnea,
fue detectar las mayores causas
de problemas en la lnea de
produccin.
principales
Uno
de
problemas
los
que
inicialmente fueron observados
fue que el Cycle Time de los procesos que desarrollaba la lnea de
produccin era demasiado grandes. Como proyecto de mejora continua
nos dimos a la tarea de investigar cual era la razn principal de el
porque los tiempos obtenidos en la lnea eran demasiado grandes, y una
de las causas principales fue el mal diseo y acomodo de moldes con los
que contaba la lnea, desde los moldes ms grandes que en este caso
son los Side Panels, hasta la falta de acomodo de los moldes HRF
(moldes chicos para corte y lijado) y su debida instalacin de cabina
para realizar este proceso (observar Foto 1.1 y Foto1.2)
Marco Terico
Foto 1.1- Moldes HRF para Corte y Lijado
Foto 1.2- Moldes Side Panels
Manufactura Esbelta (Lean
Manufacturing):
Es un modelo de gestin enfocado a la creacin de flujo para poder
entregar el mximo valor para los clientes, utilizando para ello los
mnimos recursos necesarios: es decir ajustados.
La creacin de flujo se focaliza en la reduccin de los siete tipos de
"desperdicios" en productos manufacturados:
Sobre-produccin
Tiempo de espera
Transporte
Exceso de procesados
Inventario
Movimientos
Defectos
Igualmente se habla de un
desperdicio en la manufactura
octavo
como lo es:
Potencial humano subutilizado
Eliminando el despilfarro, mejora la calidad y se reducen el tiempo de
produccin y el coste. Las herramientas lean (en ingls, gil, esbelto o
sin grasa) incluyen procesos continuos de anlisis (llamadas kaizen en
japons), produccin pull (disuasin e incentivo, en el sentido del
trmino japons kanban), y elementos y procesos a prueba de fallos
(poka yoke, en japons), todo desde el genba japons o rea de valor.
Un aspecto crucial es que la mayora de los costes se calculan en la
etapa de diseo de un producto. A menudo un ingeniero especificar
materiales y procesos conocidos y seguros a expensas de otros baratos
y eficientes. Esto reduce los riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo,
el coste segn el ingeniero, pero a base de aumentar los riesgos
financieros y disminuir los beneficios. Las buenas organizaciones
desarrollan y repasan listas de verificacin para validar el diseo del
producto.
Los principios clave del lean manufacturing son:
Calidad perfecta a la primera: bsqueda de cero defectos,
deteccin y solucin de los problemas en su origen.
Minimizacin del despilfarro: eliminacin de todas las actividades
que no son de valor aadido y redes de seguridad, optimizacin
del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
Mejora continua: reduccin de costes, mejora de la calidad,
aumento de la productividad y compartir la informacin.
Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de
solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la
produccin.
Flexibilidad: producir rpidamente diferentes mezclas de gran
variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a
volmenes menores de produccin.
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Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con
los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los
costes y la informacin.
Lean es bsicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas
en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta,
minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.
Metodologa 5s:
El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del nombre
que en japons designa cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de
gestin japonesa basada en cinco principios simples.
Se inici en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de lograr lugares de
trabajo mejor organizados, ms ordenados y ms limpios de forma
permanente para lograr una mayor productividad y un mejor entorno
laboral.
Las 5S han tenido una amplia difusin y son numerosas las
organizaciones de diversa ndole que lo utilizan, tales como: empresas
industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o
asociaciones.
La integracin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un
objetivo particular:
Denominacin
Concepto
En Espaol
Objetivo particular
En Japons
Clasificacin
, Seiri
Separar
innecesarios
Eliminar del espacio de trabajo lo que sea intil
Orden
, Seiton
Situar
necesarios
Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
Limpieza
, Seiso
Suprimir
suciedad
Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
Estandarizacin
, Seiket
su
Sealizar
anomalas
Prevenir la aparicin de la suciedad y el desorden
(Sealizar y repetir) Establecer normas y
procedimientos.
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Mantener la
disciplina
, Shitsuke
Seguir
mejorando
Fomentar los esfuerzos en este sentido
Kaizen:
Kaizen (, cambio a mejor o mejora en japons), en el uso comn
de su traduccin al castellano, significa mejora continua o
mejoramiento continuo, y su metodologa de aplicacin es conocida
como la MCCT: La Mejora Continua hasta la Calidad Total.
En su contexto este artculo trata al Kaizen como una estrategia o
metodologa de calidad en la empresa y en el trabajo, tanto individual
como colectivo. Kaizen es hoy una palabra muy relevante en varios
idiomas, ya que se trata de la filosofa asociada a casi todos los sistemas
de produccin industrial en el mundo [cita
requerida].
Hoy mejor que ayer, maana mejor
que hoy!
es la base de la milenaria, y su significado
es que siempre es posible hacer mejor las cosas. En la cultura japonesa
est implantado el concepto de que ningn da debe pasar sin una cierta
mejora.
Durante los aos 1950, en Japn, la ocupacin de las fuerzas militares
estadounidenses trajo consigo expertos en mtodos estadsticos de
Control de calidad de procesos que estaban familiarizados con los
programas de entrenamiento denominados TWI (Training Within
Industry), cuyo propsito era proveer servicios de consultora a las
industrias relacionadas con la Guerra.
Los programas TWI durante la posguerra se convirtieron en instruccin a
la industria civil japonesa, en lo referente a mtodos de trabajo (control
estadstico de procesos). Estos conocimientos metodolgicos los
impartieron William Edwards Deming y Joseph Juran; y fueron muy
fcilmente asimilados por los japoneses. Es as como se encontraron la
inteligencia emocional de los orientales (la milenaria filosofa de
superacin), y la inteligencia racional de los occidentales y dieron lugar
a lo que ahora se conoce como la estrategia de mejora de la calidad
Kaizen. La aplicacin de esta estrategia a su industria llev al pas a
estar entre las principales economas del mundo.
12
Este concepto filosfico, elemento del acervo cultural del Japn, se lo
lleva a la prctica y no slo tiene por objeto que tanto la compaa como
las personas que trabajan en ella se encuentren bien hoy, sino que la
empresa es impulsada con herramientas organizativas para buscar
siempre mejores resultados.
Partiendo del principio de que el tiempo es el mejor indicador aislado de
competitividad, acta en grado ptimo al reconocer y eliminar
desperdicios en la empresa, sea en procesos productivos ya existentes o
en fase de proyecto, de productos nuevos, del mantenimiento de
mquinas o incluso de procedimientos administrativos.
Su metodologa trae consigo resultados concretos, tanto cualitativos
como cuantitativos, en un lapso relativamente corto y a un bajo costo
(por lo tanto, aumenta el beneficio) apoyado en la sinergia que genera el
trabajo en equipo de la estructura formada para alcanzar las metas
establecidas por la direccin de la compaa.
Fue Kaoru Ishikawa el que retom este concepto para definir como la
mejora continua o Kaizen, se puede aplicar a los procesos, siempre y
cuando se conozcan todas las variables del proceso.
Tiempo de Ciclo
El tiempo de ciclo es un parmetro que queda definido para cada
proceso. Ser el tiempo en el que un proceso se ejecuta. Bien sea un
proceso de mquina o un proceso manual. Este tiempo queda definido
en funcin de una serie de parmetros y de l dependern diferentes
aspectos relacionados con la productividad y la gestin de la produccin.
Enmarcamos el tiempo de ciclo como aquel donde se aporta valor al
producto o servicio. Donde se produce el cambio de mi materia prima y
pasa a ser producto acabado para ese proceso.
Evidentemente cuanto ms rpido sea mayor cantidad de productos
podr producir aumentando la cadencia de la produccin. En este marco
es importante destacar la relacin entre el tiempo de ciclo y el Lead
13
Time. El tiempo de ciclo ser inferior al Lead Time ya que debemos tener
en cuenta las paradas programadas (mantenimiento, descansos, etc.) y
las posibles eventualidades.
En cuanto a la gestin de indicadores para la Mejora Continua el tiempo
de ciclo nos servir de referencia para establecer el objetivo de
productividad de la clula de produccin. Si estimamos que este tiempo
de ciclo se mantiene podremos analizar los resultados. Desechando o
aprobando mejoras relacionadas con la reduccin del despilfarro o bien
mejoras productivas inherentes al propio ciclo del proceso.
Si definimos correctamente el tiempo de ciclo podremos obtener
ventajas importantes:
Control de la productividad adecuada.
Establecimiento de indicadores y objetivos.
Adecuada gestin de la produccin, tiempos de paro, tamao de
los stocks
Capacidad de mquina mantenida en el tiempo y suficiente.
Equilibrado de la produccin.
Habremos de definir este tiempo para cada uno de los sub
procesos de nuestro macro proceso.
8 principios de Gestin de Calidad (8 Ds)
Los ocho principios de gestin de la calidad son los siguientes:
Principio 1: Enfoque al
Cliente
Las organizaciones dependen
de sus clientes, y por lo tanto
deben
comprender
las
necesidades
actuales
y
futuras
de
los
clientes,
satisfacer los requisitos de los
clientes
y
esforzarse
en
exceder las expectativas de
los clientes.
La empresa debe tener claro
que las necesidades de sus clientes no son estticas, sino dinmicas y
cambiantes a lo largo del tiempo, adems de ser los clientes cada vez
ms exigentes y cada vez est ms informado. Por ello, la empresa no
slo ha de esforzarse por conocer las necesidades y expectativas de sus
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clientes, sino que ha de ofrecerles soluciones a travs de sus productos
y servicios, y gestionarlas e intentar superar esas expectativas da a da.
Principio 2: Liderazgo
Los lderes establecen la unidad de propsito y la orientacin de la
organizacin. Ellos deberan crear y mantener un ambiente interno en el
cual el personal pueda llegar a involucrarse totalmente en el logro de los
objetivos de la organizacin.
El liderazgo es una cadena que afecta a todos los directivos de una
organizacin, que tienen personal a su cargo. Si se rompe un eslabn de
esa cadena, se rompe el liderazgo de la organizacin.
Principio 3: Participacin del personal
El personal, a todos los niveles, es la esencia de una organizacin y su
total compromiso posibilita que sus habilidades sean usadas para el
beneficio de la organizacin.
La motivacin del personal es clave, as como que una organizacin
disponga de un plan de incentivos y de reconocimientos. Sin estas dos
acciones, difcilmente una organizacin podr conseguir el compromiso
del personal.
Principio 4: Enfoque basado en procesos
Un resultado deseado se alcanza ms eficientemente cuando las
actividades y los recursos relacionados se gestionan como un proceso.
El cambio reside en la concepcin de organizacin. Ha dejado de ser
una organizacin por departamentos o reas funcionales para ser una
organizacin por procesos para poder crear valor a los clientes.
Principio 5: Enfoque de sistema para la gestin
Identificar, entender y gestionar los procesos interrelacionados como
un sistema, contribuye a la eficacia y eficiencia de una organizacin en
el logro de sus objetivos.
El fin ltimo que se persigue es el logro de los objetivos marcados. Para
ello ser necesario que la organizacin detecte y gestione de manera
correcta todos los procesos interrelacionados.
Principio 6: Mejora contina
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La mejora continua del desempeo global de una organizacin debera
ser un objetivo permanente de sta.
Esa mejora continua de los procesos se consigue siguiendo el ciclo PCDA
del Dr. E. Deming: Planificar Desarrollar Controlar Actuar, para
mejorar.
Principio 7: Enfoque basado en hechos para la toma de decisin
Las decisiones se basan en el anlisis de los datos y la informacin.
Lo que no se puede medir no se puede controlar, y lo que no se puede
controlar es un caos. Esto no se puede olvidar.
Principio 8: Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor
Una organizacin y sus proveedores son interdependientes, y una
relacin mutuamente beneficiosa aumenta la capacidad de ambos para
crear valor.
Es necesario desarrollar alianzas estratgicas con los proveedores para
ser ms competitivos y mejorar la productividad y la rentabilidad. En las
alianzas, gana tanto la organizacin como los proveedores.
La adopcin de un sistema de gestin de la calidad (y de sus principios)
debera ser una decisin estratgica que tome la direccin de cada
organizacin. El diseo y la implementacin de un sistema de gestin de
la calidad de una organizacin est influenciado por la naturaleza de
cada organizacin, por sus necesidades, por sus objetivos particulares,
por los servicios que proporciona, por los procesos que emplea y por el
tamao y la estructura de la misma. El xito de una organizacin se
logra mediante la implantacin y mantenimiento de un sistema de
gestin de calidad diseado para mejorarlo continuamente.
La aplicacin de los principios de la gestin de la calidad no slo
proporciona beneficios directos sino que tambin hace una importante
contribucin a la gestin de costos y riesgos.
Diseo de Instalaciones Industriales
El objetivo de un trabajo de diseo y distribucin en planta es hallar una
ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms eficiente
en costos, al mismo tiempo que sea la ms segura y satisfactoria para
los colaboradores de la organizacin. Especficamente las ventajas una
buena distribucin redundan en reduccin de costos de fabricacin como
resultados de los siguientes beneficios:
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Reduccin de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de
trabajo
Se contempla el factor seguridad desde el diseo y es una perspectiva
vital desde la distribucin, de esta manera se eliminan las herramientas
en los pasillos; los pasos peligrosos, se reduce la probabilidad de
resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilacin, la mala
iluminacin, etc.
Mejora la satisfaccin del trabajador
Con la ingeniera del detalle que se aborda en el diseo y la distribucin
se contemplan los pequeos problemas que afectan a los trabajadores,
el sol de frente, las sombras en el lugar de trabajo, son factores que al
solucionarse incrementan la moral del colaborador al sentir que la
direccin se interesa en ellos.
Incremento de la productividad
Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado
trabajo de diseo y distribucin logran aumentar la productividad
general, algunos de ellos son la minimizacin de movimientos, el
aumento de la productividad del colaborador, etc.
Disminuyen los retrasos
Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los
colaboradores y las mquinas tengan que esperar. Debe buscarse como
principio fundamental, que las unidades de produccin no toquen el
suelo.
Optimizacin del espacio
Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir ptimamente los
pasillos, almacenes, equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el
espacio. Como principio se debe optar por utilizar varios niveles, ya que
se aprovecha la tercera dimensin logrando ahorro de superficies.
Reduccin del material en proceso
Al disminuir las distancias y al generar secuencias lgicas de produccin
a travs de la distribucin, el material permanece menos tiempo en el
proceso.
Optimizacin de la vigilancia
En el diseo se planifica el campo de visin que se tendr con fines de
supervisin.
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La funcin principal de una instalacin nueva es la de permitir una
distribucin ms eficiente. En ste caso se tiene la oportunidad de
eliminar todos aquellos aspectos estructurales y de diseo que
restringen un ptimo funcionamiento de la organizacin. El diseo de la
nueva instalacin debe facilitar el crecimiento y la expansin que se
estimen necesarios.
Fixtura (molde) (herramienta)
Una fixtura es un dispositivo de retencin de trabajo o soporte utilizado
en la industria manufacturera. Las fixturas son utilizadas para
proporcionar soporte seguro y posicin en un lugar especfico u
orientado cuando se necesita realizar un trabajo, asegurando que las
partes manufacturadas sean producidas con un margen de conformidad
y intercambiabilidad seguras. Utilizar una fixtura incrementa el nivel
econmico de produccin gracias al fcil manejo, suave y rpida
transicin de parte a parte, reduciendo la necesidad de mano de obra
simplificando como las piezas de trabajo son montadas en estas
mismas, aumentando as la produccin y conformidad del producto a
realizar.
SOFTWARE CAD DE DRAFTSIGHT (herramienta)
DraftSight es un programa gratuito propietario de CAD 2D (diseo
asistido por computadora) para ingenieros, arquitectos, diseadores,
estudiantes y educadores. El producto fue desarrollado por Dassault
Systmes y permite a los usuarios crear, editar y visualizar archivos
DWG y DXF.
Un archivo DWG contiene los datos binarios para el diseo CAD y es el
formato de dibujo de muchos programas de CAD. DWG es una
abreviatura de "drawing" ("dibujo", en ingls). Un archivo DXF se utiliza
para convertir archivos de CAD a un formato genrico que puede ser
ledo por otros productos de software de CAD.
DraftSight compite en el mercado con ms de tres docenas de productos
2D o 2D/3D hbridos. DraftSight para Windows fue lanzado en febrero de
2011 y ha sido descargado ms de 1,8 millones de veces a diciembre de
2011. DraftSight utiliza como plataforma a ARES de Graebert, basndose
en Qt.1
Est Disponible para estos sistemas operativos: Windows, Mac OS X,
Linux.
18
Est disponible en estos idiomas: ingls, chino simplificado, chino
tradicional, checo, francs, alemn, italiano, espaol, japons, coreano,
polaco, portugus brasileo, turco y ruso.
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Marco metodolgico
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Metodologa
21
Metodologa
22
Administracin de proyectos
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Anlisis de los resultados
24
Conclusiones
25
Anexos
26
Referencias
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