Mtodos de Perforacin de Rocas

Actualmente, en trabajos de minera -tanto a rajo abierto como en minera subterrnea- y en

obras civiles, la perforacin se realiza utilizando energa mecnica, lo que define distintos
mtodos de perforacin y componentes de perforacin.
Los principales componentes de un sistema de perforacin de este tipo son:

Perforadora, fuente de energa mecnica.

Varillaje, medio de transmisin de dicha energa.

Broca o Bit, herramienta til que ejerce energa sobre la roca.

Barrido, efecta la limpieza y evacuacin del detrito producido.

Clasificacin de las perforaciones:

Segn el mtodo mecnico de perforacin:
Mtodos Rotopercutivos: Son muy utilizados en labores subterrneas y trabajos menores
en minera a cielo abierto (precorte), tanto si el martillo se sita en la cabeza como en el
fondo de la perforacin. En este mtodo tiene lugar la accin combinada de percusin,
rotacin, barrido y empuje.
Perforacin rotopercutiva corresponde al sistema ms clsico de perforacin de rocas,
utilizado desde el siglo XIX. En este tipo de perforacin se emplea la accin combinada de
percusin, rotacin, empuje y barrido, ya sea en equipos manuales para labores menores
(pequea minera y obras civiles de poca envergadura) o mecanizados (principalmente en
minera subterrnea de gran escala; ejm: minas subterrneas de Codelco) y en obras civiles
de gran envergadura, como la construccin de una caverna o tnel carretero.
Las principales ventajas de este mtodo de perforacin, en comparacin al mtodo rotativo,
son:

Es aplicable a todos los tipos de roca, desde las ms blandas hasta las ms duras.

Permite una amplia gama de dimetros de perforacin (desde 1" hasta 8").

En el caso de perforacin mecanizada, los equipos tienen gran movilidad (la

perforadora puede ser montada en camiones sobre ruedas).

Requiere de una persona para operar la perforadora.

Mtodos Rotativos: Se subdividen en dos grupos, segn si la penetracin en la roca se

realiza por trituracin (triconos) o por corte (brocas especiales). El primer sistema se aplica
en rocas de dureza media a alta y el segundo en rocas blandas. En este tipo de perforacin
no existe la percusin.
Segn el tipo de maquinaria:
Perforacin Manual: Es el sistema de perforacin ms convencional de perforacin,
utilizado por lo general para labores puntuales y obras de pequea escala debido
principalmente a la facilidad en la instalacin de la perforadora y a los requerimientos
mnimos de energa para funcionar (un compresor porttil). Esto permite realizar labores de
perforacin en zonas de difcil acceso sin que sea necesario personal muy experimentado
para la operacin y mantencin de las perforadoras, lo que significa un menor costo por
metro perforado.
Perforacin Mecanizada: En una perforacin mecanizada, los equipos van montados
sobre estructuras llamadas orugas, desde donde el operador controla en forma cmoda
todos los parmetros de perforacin.
Segn el tipo de trabajo:
Perforacin de banqueo: Perforaciones verticales o inclinadas utilizadas preferentemente
en proyectos a cielo abierto y minera subterrnea (L.B.H.). Este tipo de perforacin se
emplea, en general, para la minera a cielo abierto y para algunos mtodos de explotacin
subterrnea, como el hundimiento por subniveles.
Perforacin de avance de galeras y tneles: Perforaciones preferentemente horizontales
llevadas a cabo en forma manual o mecanizada. Los equipos y mtodos varan segn el
sistema de explotacin, pero por lo general, para minera en gran escala subterrnea se

utilizan los equipos de perforacin llamados "jumbos", que poseen desde uno a tres o ms
brazos de perforacin y permiten realizar las labores de manera rpida y automatizada.
Perforacin de produccin: Con este nombre se conoce al conjunto de trabajos de
extraccin del mineral que se realiza en las explotaciones mineras. Una perforacin de
produccin corresponde a la que se ejecuta para cumplir los programas de produccin que
estn previamente establecidos.
Perforacin de chimeneas y piques: Se trata de las labores verticales, que son muy
utilizadas en minera subterrnea y en obras civiles. En ellas se emplean mtodos de
perforacin especiales, entre los cuales destacan el Raise Boring y la jaula trepadora
Alimak.
Perforacin con recubrimiento: Se utiliza por ejemplo, en perforacin de pozos de
captacin de aguas y perforaciones submarinas.
Perforacin con sostenimiento de rocas: Este tipo de perforacin se emplea
principalmente en labores subterrneas cuando se requiere colocar pernos de anclaje, y se
realiza como mtodo de fortificacin para dar as estabilidad al macizo rocoso.

PERFORADORAS
-Perforadoras Manuales:
Este sistema de perforacin se puede calificar como el ms clsico o convencional, y
aunque su empleo por accionamiento se vio limitado por los martillos en fondo y equipos
rotativos, la aparicin de los martillos hidrulicos en la dcada de los setenta lo ha hecho
resurgir, ampliando su campo de aplicacin.
-Perforadoras Neumticas:
En este tipo de perforadoras, el martillo es accionado por aire comprimido.
Los principales componentes de este sistema son:

Cilindro cerrado, con una tapa delantera que dispone de una abertura axial donde va
colocado el elemento porta barras, as como un dispositivo retenedor de barras de
perforacin.

El pistn, que con su movimiento alternado golpea el vstago o culata a travs de la

cual se transmite la onda de choque a las barras.

La vlvula, que regula el paso de aire comprimido en un volumen determinado y de

manera alternativa a la parte anterior y posterior del pistn.

El mecanismo de rotacin, ya sea de barra estriada o de rotacin independiente.

El sistema de barrido, que consiste en un tubo que permite el paso del aire hasta el
interior de las barras.

Accesorios de la Perforadora Neumtica:

1. Empujadores:
Son los accesorios utilizados para dar el empuje que requiere la perforadora.
Bsicamente, un empujador consta de dos tubos: uno exterior de aluminio o de un
metal ligero y otro interior de acero, el que va unido a la perforadora. El tubo interior
acta como un pistn de doble efecto, controlndose su posicin y fuerza de empuje
con una vlvula que va conectada al circuito de aire comprimido. Esto permite avanzar

con la perforacin y usar el accionamiento neumtico del empujador para el avance

respectivo.

2. Barrenos Integrales:
Es el conjunto de barras que unen la fuente de energa mecnica (pistn) con la roca
mediante el bit. Las barras integrales estn constituidas por un culatn que est en
contacto directo con el pistn de la perforadora y una barra que va unida a la broca o
bit, que es el elemento que est en contacto con la roca. Este dispositivo es el que
ejerce el mecanismo de fractura y avance sobre el macizo rocoso.

Caractersticas Principales de las Perforadoras Neumticas:

Las longitudes de perforacin que se alcanzan mediante este sistema de perforacin
neumtico suelen no superar los 30 m debido a las importantes prdidas de energa en la
transmisin de la onda de choque y desviaciones que tienen lugar en la perforacin.

Caracterstica

Valores

Relacin dimetro pistn/dimetro de perforacin 1,5/1,7 (mm/mm)

Carrera del pistn

35 - 95 mm

Frecuencia de golpeo

1500 a 3400 golpes/min.

Velocidad de rotacin

40 - 400 RPM

Consumo relativo de aire

2,1 - 2,8 (m3/min cm de dimetro)

El campo de aplicacin de las perforadoras neumticas de martillo en cabeza se ha ido

estrechando cada vez ms hacia perforaciones cortas -de longitudes entre 3 y 15 m, y
dimetros entre 50 mm a 100 mm, fundamentalmente debido a que la frecuencia de
impactos y la forma de la onda de choque que se transmite con pistones de gran dimetro
conllevan a un elevado consumo de aire comprimido (2,4 m3/min por cada centmetro de
dimetro) y a fuertes desgastes que se producen en todos los accesorios (barras, manguitos,
brocas, etc.).
Estas caractersticas constituyen las principales desventajas de las perforadoras neumticas.
No obstante, estos equipos presentan an numerosas ventajas:

Gran simplicidad de manejo.

Fiabilidad y bajo costo de mantenimiento.

Facilidad de reparacin.

Bajos precios de mercado.

Posibilidad de funcionar conectados a antiguas instalaciones de aire comprimido de

minas subterrneas.

-Perforadoras Mecnicas:
La necesidad de incrementar los dimetros de perforacin (sobre 3") para responder a
mayores ritmos de produccin en las faenas mineras, y el desarrollo tecnolgico en el
mbito de la automatizacin de las operaciones introdujeron importantes cambios a la
perforacin de rocas.

La mecanizacin utiliza sistemas que permiten relacionar los valores de las variables de
rotacin, empuje, percusin, barrido con los de las variables dependientes de la roca
(dureza, resistencia) y con las posibilidades de los equipos de perforacin, en funcin de
una mayor velocidad de penetracin y mayor rendimiento, que en definitiva llevan a un
menor costo por metro perforado.
- Perforadoras hidrulicas con martillo en cabeza (O.T.H):
A finales de los aos sesenta y comienzo de los setenta tuvo lugar un gran avance
tecnolgico en la perforacin de rocas a causa del desarrollo de los martillos hidrulicos.
Una perforadora hidrulica consta bsicamente de los mismos elementos que una
neumtica. Sin embargo, la principal diferencia entre ambos sistemas radica en que las
perforadoras hidrulicas utilizan un motor que acta sobre un grupo de bombas, las que
suministran un caudal de aceite que acciona los componentes de rotacin y movimiento
alternativo del pistn.

Martillo hidrulico
Aunque en un principio la introduccin de estos equipos fue ms importante en trabajos
subterrneos, con el tiempo se han ido imponiendo en las faenas de perforacin de
superficie, complementando a las perforadoras neumticas.
La perforacin hidrulica supone una superioridad tecnolgica en relacin con la
perforadora neumtica debido a las siguientes caractersticas:

-Menor consumo de energa las perforadoras hidrulicas trabajan con fluidos a presiones
muy superiores a las accionadas neumticamente y, adems, las cadas de presin son
mucho menores. Por lo tanto, la utilizacin de la energa es ms eficiente, siendo necesario
slo 1/3 de la energa que se consume con los equipos neumticos.
-Menor costo de accesorios de perforacin en los martillos hidrulicos la transmisin de
energa se efecta por medio de pistones ms alargados y de menor dimetro que los de los
martillos neumticos. La fatiga generada en las barras depende de la seccin y del tamao
del pistn. La forma de la onda de choque es mucho ms uniforme en los martillos
hidrulicos que en los neumticos, donde se producen niveles de tensin muy elevada, que
son el origen de la fatiga sobre el acero y de una serie de ondas secundarias de bajo
contenido energtico. En la prctica, se ha comprobado que la vida til de la sarta se
incrementa en 20% para perforadoras hidrulicas.
-Mayor capacidad de perforacin debida a la mejor transmisin de energa de la onda, las
velocidades de penetracin de las perforadoras hidrulicas son entre 50% y 100% mayores
que en los equipos neumticos.
-Mejores condiciones ambientales los niveles de ruido en una perforadora hidrulica son
sensiblemente menores a los generados por una neumtica debido a la ausencia del escape
de aire. Adems, la tecnologa de la perforadora hidrulica ha logrado el desarrollo de
mejores diseos de equipos, haciendo que las condiciones generales de trabajo y seguridad
sean mucho ms favorables.
-Mayor elasticidad de la operacin en la perforadora hidrulica es posible variar la presin
de accionamiento del sistema, la energa por golpe y la frecuencia de percusin.
-Mayor facilidad para la automatizacin estos equipos son mucho ms aptos para la
automatizacin de operaciones, tales como el cambio de varillaje y mecanismos
antitranques, entre otros.

Por el contrario, los inconvenientes que presentan son:

-Mayor inversin inicial debido a todos los componentes asociados a la perforadora, a su

sistema de avance automtico y a las caractersticas de las fuentes de energa que utiliza
(energa elctrica e hidrulica).

-Reparaciones ms complejas y costosas que en las perforadoras neumticas, requirindose

una mejor organizacin y formacin de personal de mantenimiento.
Principales caractersticas:
Caracterstica

Unidades

Presin de trabajo

7,5 - 25 MPa

Potencia de impacto

6 - 20 kw

Frecuencia de golpeo

2000 - 5000 golpes/min

Velocidad de rotacin

1 - 500 RPM

Consumo relativo de aire

0,6-0,9 (m3/min. cm dimetro)

-Perforadoras con martillo en fondo (D.T.H):

Los martillos que poseen estos equipos fueron desarrollados por Stenuick en 1951, y desde
entonces se han venido utilizando tanto en minas a cielo abierto como en minas
subterrneas asociadas al uso de mtodos de explotacin de tiros largos (L.B.H.) y V.C.R.
Actualmente, en el caso de obras de superficie, este mtodo de perforacin est indicado
para rocas duras y dimetros superiores a los 150 mm.

El funcionamiento de un martillo en fondo se basa en que el pistn golpea directamente a la

broca durante la perforacin, generalmente con una frecuencia de golpeo que oscila entre
600 y 1.600 golpes por minuto.
El fluido de accionamiento es aire comprimido, que se suministra a travs de un tubo que
constituye el soporte y hace girar el martillo. La rotacin es efectuada por un simple motor
neumtico o hidrulico montado en el carro situado en superficie (figura anterior).
La limpieza del detrito se efecta por el escape del aire del martillo a travs de los orificios
de la broca.
Considerando la posible percusin en vaco de los
martillos que implica una prdida de energa, los
martillos de estas perforadoras suelen ir provistos
de un sistema de proteccin, que cierra el paso del
aire al cilindro cuando la broca no se apoya en la

Parte interior de un martillo D.T.H.

roca del fondo del taladro.

En el caso de la perforacin de rocas en presencia de agua, puede ocurrir que la columna de
agua disminuya el rendimiento de la perforacin, por lo que es aconsejable disponer de un
compresor con una presin de aire suficiente para proceder a la evacuacin del lquido.

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En cuanto al empuje, una regla prctica es la de aproximarse a los 85 kg por cada

centmetro de dimetro. Un empuje excesivo no aumentar la penetracin, sino que
acelerar los desgastes de la broca y aumentar los esfuerzos sobre el sistema de rotacin.
Cuando se perfore a alta presin (en rocas de gran resistencia como un granito) se precisar
al inicio una fuerza de avance adicional para superar el efecto de contraempuje del aire del
fondo de la perforacin. Por el contrario, cuando la profundidad de perforacin sea grande
(sobre 20 metros) y el nmero de tubos sea tal que supere el peso recomendado ser
necesario entonces que el perforista accione la retencin y rotacin para mantener un
empuje ptimo sobre la broca.
Las velocidades de rotacin recomendadas varan en funcin del tipo de roca. Los valores
se sealan en la siguiente tabla:
Velocidades de rotacin aconsejadas en funcin del tipo de roca
Tipo de roca

Velocidad de rotacin (RPM)

Muy blanda

40-60

Blanda

30-50

Media

20-40

Dura

10-30

En la prctica, puede ajustarse la velocidad de rotacin a la de avance utilizando la

siguiente expresin:
Velocidad de rotacin (RPM) = 1.66 x Velocidad de penetracin (m/h)
En cuanto al tamao de las barras, stas deben tener dimensiones adecuadas que permitan
la correcta evacuacin de los detritos por el espacio anular que queda entre ellas y la pared
del barreno. Los dimetros recomendados en funcin del dimetro de perforacin se
sealan en la siguiente tabla:

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Dimetro de perforacin

Dimetro de las barras

(mm)

(mm)

102-115

76

127-140

102

152-165

114

200

152

La perforacin con martillo en fondo presenta ventajas en relacin con la utilizacin del
martillo en cabeza:

La velocidad de penetracin se mantiene prcticamente constante a medida que

aumenta la profundidad de la perforacin.

Los desgastes de las brocas son menores que con martillo en cabeza debido a que el
aire de accionamiento que pasa a travs de la broca limpiando la superficie del
fondo asciende eficazmente por el pequeo espacio anular que queda entre la
tubera y la pared del pozo.

La vida til de las barras es ms larga en relacin con las utilizadas con martillo en
cabeza.

Las desviaciones de los barrenos son muy pequeas, por lo que son apropiados para
perforaciones de gran longitud.

El costo por metro lineal en dimetros grandes y rocas muy duras es menor que con
perforacin rotativa.

El consumo de aire es ms bajo que con martillo en cabeza neumtico.

El nivel de ruido en la zona de trabajo es inferior al estar el martillo dentro de la

perforacin.

El martillo en fondo presenta ciertos inconvenientes respecto del martillo en cabeza, los que
se sealan a continuacin:

Cada martillo est diseado para una gama de dimetros muy estrecha, que oscila
entre 12 y sobre 200 mm.

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El dimetro ms pequeo est limitado por las dimensiones del martillo con un
rendimiento aceptable, que en la actualidad es de unos 76 mm.

Existe un riesgo de prdida del martillo dentro de los barrenos por desprendimientos
de roca.

Se precisan compresores de alta presin con elevados consumos energticos.

Dimensiones y caractersticas principales

En la siguiente tabla se sealan las principales caractersticas de algunos martillos en fondo:
Caractersticas

Dimensiones

Dimetro de perforacin (mm)

100 - 125 - 150 - 200 - 300

Dimetro del pistn (mm)

75 - 91- 108 - 148 - 216

Carrera del pistn (mm)

100 - 102 - 102 - 100 - 100

Peso del martillo (kg)

38,5 - 68,5 - 106 - 177- 624

Consumo de aire (m3/min a 1 MPa.)

4,7 -6,7 -10,1 -17,1 - 28,2

Accesorios de perforacin en equipos mecanizados

Deslizaderas:
Uno de los accesorios que sirven para alojar el elemento de perforacin (pistn) y realizar
el avance en forma mecanizada es la llamada "deslizadera", la que va montada en los
brazos de los jumbos y a la que se puede incorporar un conjunto de aparatos automatizados
e integrados al panel de control del operador.
Deslizaderas de cadena, este sistema de avance est formado por una cadena que se
desplaza por dos canales y que es arrastrada por un motor neumtico o hidrulico, segn el
fluido que se utilice en el accionamiento del martillo, a travs de un reductor y pin de
ataque. La cadena acta sobre la cuna del martillo que se desplaza sobre el lado superior de
la deslizadera.
Este sistema es muy utilizado tanto en equipos de superficie como subterrneos debido a su

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bajo precio, a la facilidad de reparacin y a la posibilidad de lograr grandes longitudes de

perforacin. Algunos inconvenientes de este sistema son los mayores desgastes en
ambientes abrasivos, el peligro que representa si se rompe la cadena perforando hacia arriba
y la dificultad de conseguir un avance suave cuando las penetraciones son pequeas.

Deslizaderas de tornillo, en estas deslizaderas el avance se produce al girar el tornillo

accionado por un motor neumtico. Este tornillo es de pequeo dimetro en relacin con su
longitud y est sujeto a esfuerzos de pandeo y vibraciones durante la perforacin. Por esta
razn, no son usuales longitudes superiores a los 1,8 m.
Las principales ventajas de este sistema son: una fuerza de avance ms regular y suave, y
gran resistencia al desgaste. Se trata, adems, de un sistema menos voluminoso y ms
seguro que el de cadenas.
Sin embargo, los inconvenientes que presentan son: un alto precio, mayor dificultad de
reparacin y longitudes limitadas.

Deslizaderas hidrulicas, el rpido desarrollo de la hidrulica en la ltima dcada ha hecho

que este tipo de deslizaderas se utilice incluso en perforadoras neumticas. El sistema
consta de un cilindro hidrulico que desplaza la perforadora a lo largo de una viga soporte.
Las deslizaderas hidrulicas presentan las siguientes ventajas: simplicidad y robustez,
facilidad de control y precisin, capacidad para perforar grandes profundidades y
adaptabilidad a gran variedad de mquinas y longitudes de barrenos.

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Por el contrario, los problemas que plantean son: mayores precios, la necesidad de contar
con un accionamiento hidrulico independiente, se adaptan mejor en las perforadoras
rotativas que en las percutivas y presentan ms desgastes en el cilindro empujador.
Sarta de perforacin:
Esta es uno de los componentes ms importantes del equipo de perforacin, pues se trata de
la estructura que conecta la perforadora con la roca. La sarta est compuesta de los
siguientes elementos:
-Adaptadores de culata corresponden a aquellos elementos que se fijan a las perforadoras
para transmitir la energa de impacto, la rotacin y el empuje.
-Manguitos o coplas son estructuras que sirven para unir las barras hasta conseguir la
longitud deseada, asegurando que los extremos estn en contacto para una mejor
transmisin de energa.
-Barras de extensin son las barras empleadas cuando se perfora con martillo en cabeza.
stas tienen seccin hexagonal o circular y en el caso de emplear perforacin manual,
generalmente lo que se usa son las barras (barrenas) integrales, las cuales tienen unida la
barra y el bit, eliminando el empleo de coplas y mejorando la transmisin de energa. Los
principales tipos de barras integrales son:
-Barras tipo cincel: son las ms usadas y se caracterizan por su bajo costo y reparacin.
-Barras de insertos mltiples: para rocas blandas y fisuradas.
-Barras de botones: usadas para rocas poco abrasivas, de fcil penetracin. Por ejemplo, se
utilizan en minas de carbn.
Brocas:
las brocas o bits son los elementos que estn en directo contacto con la roca que se est
perforando. Por esta razn, las caractersticas de la roca son importantes de considerar al
momento de escoger el tipo de broca.
Las brocas que se utilizan en la perforacin son de dos tipos:
-Pastillas o plaquitas.
-Botones.

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Roscas
Estos elementos tienen la funcin de unir las culatas, coplas, barras y brocas, obteniendo un
ajuste eficiente entre los elementos de la sarta para lograr una adecuada transmisin de
energa. Es importante considerar que un apriete excesivo dificulta el desacoplamiento.
Tubos
el uso de perforadoras hidrulicas con martillo en cabeza en perforaciones de gran dimetro
(sobre 115 mm) ha llevado a disear tubos de perforacin especficos que poseen las
siguientes ventajas:

Mayor rigidez, lo que permite reducir las desviaciones.

Mejor transmisin de la energa, al no ser necesario el uso de coplas.

Mejor barrido, al existir una mejor transmisin del aire en el espacio anular.

Respecto de los materiales con que se construyen la sarta y sus componentes, es importante
considerar que los aceros empleados en la estructura de la sarta deben ser resistentes a la
fatiga, a la flexin, a los impactos y al desgaste. Lo ideal es utilizar aceros con un ncleo no
muy duro y una superficie endurecida y resistente al desgaste de acuerdo con lo siguiente:

Aceros de alto contenido en carbono, en los que la dureza deseada se consigue

controlando la temperatura en el proceso de fabricacin. La culata se trata por
separado para conseguir una alta resistencia a los impactos.

Aceros de bajo contenido de carbono, que se utilizan en barras, adaptadores, coplas

y brocas. Se trata de aceros que contienen pequeas cantidades de cromo y nquel,
manganeso y molibdeno.

Los insertos de las brocas se fabrican a partir de carburo de tungsteno y cobalto, ya que
estos materiales se caracterizan por su alta resistencia al desgaste y tenacidad, y pueden
conseguirse diferentes combinaciones variando el contenido de cobalto entre 6% y 12%.
Prueba del Equipo de Perforadoras Manuales:
- Revise que la vlvula de control de avance y la palanca de control mltiple estn
completamente cerrados, girados completamente en direccin contraria a las agujas del
reloj.

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- Abra las vlvulas de aire y agua. Abra la palanca de mando mltiple unas dos o tres
etapas.
- Revise el flujo de aire y agua y cierre las vlvulas completamente.

Manejo de la Perforadora:
- El perforista soporta el pistn de la mquina contra su cadera derecha y coloca la mano
derecha sobre la palanca de control mltiple y la mano izquierda en la empuadura del
control de avance.
- El ayudante sostiene la punta del barreno contra la marca del taladro y soporta al mismo
justo detrs de la broca.
- El perforista da un mnimo de presin al pistn y abre el control de mando mltiple dos o
tres etapas para comenzar la perforacin.
- Cuando la perforadora haya avanzado aproximadamente unos 4 cm, el ayudante puede
retirarse.
- El operador puede abrir la palanca de mando mltiple y la vlvula de control de avance
del pistn completamente y se inicia la perforacin plenamente.
- Concluida la perforacin con el barreno de 0.60 m, se para la mquina, se levanta el
soporte del barreno y se separa la mquina del barreno unos 10 cm. y se coloca la mquina
ligeramente a un lado.
- El ayudante saca el barreno de 0.60 m e introduce el barreno de 1.20 m y se contina con
la perforacin hasta llegar a una profundidad de 2.40 m.
- Tomar en cuenta que los taladros del arranque deben ser paralelos entre s y paralelos a las
paredes de la galera. Los taladros del techo deben ser horizontales y paralelos a los del
arranque. Los de la parte central levemente inclinados hacia arriba y los del piso levemente
inclinados hacia abajo. Los taladros de los lados levemente abiertos.
- El taladro del lado de la cuneta debe ser un poco ms inclinado hacia abajo para facilitar
la construccin de la cuneta.
- Durante todo el tiempo de perforacin controle el techo y las paredes. Tojee cuantas veces
crea conveniente.

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MINERIA SUBTERRANEA

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Introduccin:
La minera subterrnea se puede subdividir en minera de roca blanda y minera de roca
dura. Los ingenieros de minas hablan de roca blanda cuando no exige el empleo de
explosivos en el proceso de extraccin. En otras palabras, las rocas blandas pueden cortarse
con las herramientas que proporciona la tecnologa moderna. La roca blanda ms comn es
el carbn, pero tambin lo son la sal comn, la potasa, la bauxita y otros minerales. La
minera de roca dura utiliza los explosivos como mtodo de extraccin.
Minera subterrnea de roca blanda: El Carbn
En gran parte de Europa, la minera se asocia sobre todo con la extraccin del carbn. En
los comienzos se empleaban mtodos de extraccin que implicaban la perforacin y la
voladura con barrenos, pero desde 1950 ya no se utilizan esos mtodos, salvo en unas pocas
minas privadas. En la minera de roca blanda se perforan en la veta de carbn dos tneles
paralelos separados por unos 300 m (llamados entradas). A continuacin se abre una galera
que une ambas entradas, y una de las paredes de dicha galera se convierte en el frente de
trabajo para extraer el carbn. El frente se equipa con sistemas hidrulicos de entibado
extremadamente slido, que crean un techo por encima del personal y la maquinaria y
soportan el techo de roca situado por encima. En la parte frontal de estos sistemas de
entibado se encuentra una cadena transportadora. Los lados de la cadena sostienen una
mquina de extraccin, la cizalladora, que corta el carbn mediante un tambor cilndrico
con dientes, que se hace girar contra el frente de carbn. Los trozos de carbn cortados caen
a la cadena transportadora, que los lleva hasta el extremo del frente de pared larga. All, el
carbn pasa a una cinta transportadora, que lo lleva hasta el pozo o lo saca directamente de
la mina. Cuando se ha cortado toda la longitud del frente, se hace avanzar todo el sistema
de soporte, y la cizalladora empieza a cortar en sentido opuesto, extrayendo otra capa de
carbn. Por detrs de los soportes hidrulicos, el techo cede y se viene abajo. Esto hace que
esta forma de extraccin siempre provoque una depresin del terreno situado por encima.
En Sudfrica, Estados Unidos y Australia, gran parte de la extraccin se realiza mediante el
mtodo de explotacin por cmaras y pilares, en el que unas mquinas llamadas de
extraccin continua abren una red de tneles paralelos y perpendiculares, lo que deja pilares

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de carbn que sostienen el techo. Este mtodo desaprovecha una proporcin importante del
combustible, pero la superficie suele ceder menos.
Minera subterrnea de roca dura: Metales y Minerales
En la mayora de las minas de roca dura, la extraccin se realiza mediante perforacin y
voladura. Primero se realizan agujeros con perforadoras de aire comprimido o hidrulicas.
A continuacin se insertan barrenos en los agujeros y se hacen explotar, con lo que la roca
se fractura y puede ser extrada. Despus se emplean mquinas de carga especiales muchas
veces con motores diesel y neumticos para cargar la roca volada y transportarla hasta
galeras especiales de gran inclinacin. La roca cae por esas galeras y se recoge en el pozo
de acceso, donde se carga en contenedores especiales denominados cucharones y se saca de
la mina. Ms tarde se transporta a la planta de procesado, si es mineral, o al vertedero, si es
material de desecho. Para poder acceder al yacimiento de mineral hay que excavar una red
de galeras de acceso, que se suele extender por la roca de desecho que rodea el yacimiento.
Este trabajo se denomina desarrollo; una mina de gran tamao, como la mina sudafricana
de platino de Rustenberg, puede abrir hasta 4 km de tneles cada mes. La extraccin del
mineral propiamente dicho se denomina arranque, y la eleccin del mtodo depende de la
forma y orientacin del yacimiento. En los depsitos tubulares horizontales hay que instalar
sistemas de carga y transporte mecanizados para manejar la roca extrada. En los
yacimientos muy inclinados, una gran parte del movimiento de la roca puede efectuarse por
gravedad. En el mtodo de socavacin de bloques se aprovecha la fuerza de la gravedad
incluso para romper la roca. Se socava el bloque que quiere extraerse y se deja que caiga
por su propio peso. La minera subterrnea es la ms peligrosa, por lo que se prefiere
emplear alguno de los mtodos superficiales siempre que resulte posible. Adems, la
explotacin subterrnea de un yacimiento exige una mayor complejidad tcnica, aunque las
instalaciones para la extraccin varan notablemente segn las caractersticas de la
estructura del propio yacimiento, del tamao de la unidad de produccin y del coste de la
inversin.

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PERFORADORAS UTILIZADAS EN MINERA SUBTERRNEA

La taladradora de aire comprimido es el avance que ms ha acelerado el proceso de

construccin de tneles en los ltimos aos. Se suelen montar varias perforadoras en unos
vehculos mviles llamados jumbos, que avanzan hacia la pared de roca y abren huecos
en sitios predeterminados. Estos huecos se rellenan con cargas explosivas, se despeja la
zona y se hacen detonar. Despus se eliminan los trozos de roca y se repite el proceso.
Otro desarrollo reciente de la maquinaria perforadora es el topo. Es una mquina alargada
con una cabeza circular cortante que gira y avanza mediante energa hidrulica. En la
cabeza cortadora hay unos discos de acero que arrancan la roca de la pared segn gira el
conjunto.
Estas mquinas presentan ventajas considerables sobre la utilizacin de explosivos. El tnel
se puede abrir exactamente del tamao deseado y con paredes lisas, lo que es difcil de
conseguir con explosivos, que con frecuencia abren huecos mayores que el precisado.
Tambin se eliminan los riesgos de accidentes por explosiones y el ruido; los trabajadores
no estn expuestos a humos y gases nocivos y pueden transportar los trozos de roca sin
tener que parar para realizar explosiones. Un topo puede avanzar unos 76 m por da, segn
sea el dimetro del tnel y el tipo de roca en el que se excava.

21

A pesar de estas ventajas, los topos tambin presentan inconvenientes. Son muy costosos y
la cabeza cortadora ha de fabricarse a la medida del tnel; no se pueden utilizar en suelos
blandos, lodo o barro, ya que en vez de avanzar se hunden. Hasta hace pocos aos, durante
los cuales se han desarrollado materiales especiales para las superficies cortadoras, los
discos se desgastaban rpidamente en zonas de rocas especialmente duras.
Las perforadoras subterrneas vienen en cuatro principales categoras: jumbos mineros,
perforadoras de produccin, para soporte de roca y jumbos tuneleros. Lo que todos ellos
tienen en comn es el claro propsito para lo que fueron diseados y total idoneidad para su
aplicacin Equipados con perforadoras hidrulicas de alta productividad, controles
ergonmicos, sistemas de control de perforacin automticos y varios niveles de secuencias
de automatizacin, son altamente productivos, muy confiables y excepcionalmente
econmicos. Los elementos caractersticos de las perforadoras subterrneas de es que son de
fcil operacin y rpido mantenimiento.
Los Jumbos Mineros, vienen en una gran variedad de tamaos, con 1-3 brazos, incluyendo
unidades de bajo perfil y para veta angosta. Han sido diseadas para desarrollos en minas
subterrneas y aplicaciones en tneles de pequea escala. Tambin pueden ser utilizados en
bolt-hole drilling, cut hole drilling y taladros cortos de perforacin para produccin.
Los Jumbos semiautomticos, con potencia de hasta 175 kW., son capaces de abarcar
secciones comprendidas entre 8 y 150 m.

Jumbos Totalmente Robotizados dotados de Cuatro Brazos (Tres perforadores y Uno dotado
de Cesta elevadora).

22

Totalmente robotizados y capaces de conseguir longitudes de pases de hasta 5,5 m.Y de

abarcar secciones comprendidas entre 24 y 196 m. Estos Jumbos, de ms de 200 kW de
potencia, estn dotados de un sistema automtico de posicionado y perforacin, gobernado
desde un ordenador central que va instalado en la propia cabina. El sistema de
posicionamiento y guiado lo constituye un dispositivo lser, que combinado con la red de
sensores de las deslizaderas hacen que constituya el sistema de perforacin de tneles ms
preciso que existe.

Jumbos de perforacin

Las Perforadoras de Produccin, ofrecen un amplio rango de productos para diferentes

mtodos de minados y condiciones de minas. Tres modelos diferentes de brazos, tres
tamaos de vigas de avance y una variedad de sistemas de control desde un avanzado sistema
hidrulico a la versin sofisticada del CAN-bus que aseguran una ptima seleccin del
sistema para cualquier tipo de aplicacin.

23

Los equipos de perforacin de soporte de roca han sido diseados para instalar todos los
tamaos de pernos en forma rpida y segura despus de la voladura. Disponibles en
modelos estndar de gran capacidad, as como tambin en modelos de bajo perfil (LP) y
ultra bajo perfil (XLP) para ser utilizados en vetas y filones de baja altura, estos equipos
perforan los taladros e instalan los pernos en una rpida secuencia. Equipados con un brazo
telescpico, una veloz perforadora hidrulica y una cabeza empernadora universal, tienen
avanzados controles ergonmicos con muchas funciones automatizadas y dispositivos de
seguridad para asegurar la mayor seguridad.

Los equipos de perforacin de soporte de roca, de han sido diseados para perforar
taladros e instalar pernos en una rpida secuencia, en forma segura, econmica y efectiva.
La mecanizacin del empernado asegura la total confiabilidad e integridad en la
instalacin de cada uno de los pernos. Estas perforadoras pueden manejar todo tipo de
pernos en diversas dimensiones incluyendo cable de anclaje. En todos los casos el
operador conduce toda la operacin desde la seguridad de la estacin de control en la
cabina de la perforadora.

Modelos

Nombre antiguo

Longitud
de perno
(m)

Altura Min.
(m)

Altura Max.
(m)

Carrier Tipo de perno

DS420

Cabolt 7-5

Up to 25

3.4

8.4

TC 7

Cable

DS310

Robolt 5-126 XL

1.5-3.0

2.95

6.7

TC 5

M & MW, S,
WI, GCR & GCC

DS310-T

Robolt 6-126 XL
Basket

1.5-3.0

2.95

7.5

TC 6

M & MW, S,
WI, GCR & GCC,
BC, K

DS410

Robolt 7-3

1.5-3.0

2.85

7.9

TC 7

M & MW, S,
WI, GCR & GCC,
BC, K

DS510

Robolt 8-3

1.5-6.0

2.85

12.4

TC 8

M & MW, S,
WI, GCR & GCC,
BC, K

24

Tambin los equipos de perforacin de soporte de roca de bajo perfil y ultra bajo perfil,
han sido diseados para perforar los taladros e instalar los pernos en secciones de mina
tan bajas como 1,6 y 1,1 metros respectivamente. Disponibles tanto en modelos semi
mecanizados y completamente mecanizados para secciones LP y semi mecanizados para
secciones XLP, permiten al operador pernos de distintos tipos en forma rpida, segura y
efectiva. Ambos modelos han sido diseados para ser utilizados en depsitos tabulares.

Los jumbos tuneleros, vienen en una gran variedad de tamaos con 2-4 brazos y en forma
opcional con una canasta de carga. Disponibles con un alto nivel de automatizacin, han sido
diseados para tneles largos y muy rpidos ciclos de tiempo.

Modelos

Nombre antiguo

Longitud de Altura Min.

perno (m) (m)

Altura Max.
(m)

Carrier Tipo de Perno

DS210L

Robolt LP-126 XL

1.5-2.3

1.7

2.25

TC LP

M & MW, WI,

GCR & GCC

DS210L-M

Robolt LPM-126 XL

1.11-1.85

1.6

1.905

TC LP

M & MW, WI,

GCR & GCC

DS110L

Robolt XLP

1.2-2.0

1.1

1.5

TC XLP

M & MW & GCC

DS210L-V

Hybrid Bolter LP

up to 2.2

2.25

3.25

TC LP

M & MW, S,
GCR & GCC

25

Modelos de Perforadoras Neumticas

Jack Leg

RN-S83FX

Descripcin

Fabricada con materias primas certificadas que garantizan un mejor desempeo en

condiciones extremas de trabajo.

Sus cuerpos principales forjados la convierten en la ms resistente de su tipo.

Alto grado de penetracin.

Bajo costo de mantenimiento por su excelente calidad.

nica con garanta de 3 meses en los cuerpos principales. (Bajo condiciones

normales de trabajo)

26

Caractersticas

Standard

Mtrico

Dimetro de Pistn

3 in.

76 mm

Carrera de Pistn

2.5 in.

64 mm

Energa de impacto

59 ft lbs

80 Nm

Frecuencia de impacto

2,500 p/m

36.8 Hz

Potencia (80 PSI)

130.2 ft-lb/min

2.94 Kw

Consumo de aire

110 cfm

51.9 lts/sec

Torque

70 lb-ft

94.5 Nm

Peso perforadora

70.4 lbs

32 kg

Peso empujador

40.48 lbs

18.4 kg

Peso total

110.88 lbs

50.4 kg

Longitud de perforadora

27 in.

688 mm

Empujador - extendido

124 in.

3,150 mm

Empujador contrado

70 in.

1,778 mm

Tamao Broquero

7/8 x 4 in.

22x108 mm

Manguera de aire

in.

19 mm

Manguera de agua

in.

13 mm

27

Thunder Rock Drill

RN-S83S

Descripcin

Fabricada con materias primas certificadas que garantizan un mejor

desempeo en condiciones extremas de trabajo.

Sus cuerpos principales forjados la convierten en la ms resistente de su

tipo.

Alto grado de penetracin.

Bajo costo de mantenimiento por su excelente calidad.

nica con garanta de 3 meses en los cuerpos principales. (Bajo condiciones

normales de trabajo)

28

Caractersticas

Standard

Mtrico

Dimetro de Pistn 3 in.

76 mm

Carrera de Pistn

64 mm

2.5 in.

Energa de impacto 59 ft lbs

80 Nm

Frecuencia de

2,500 p/m

36.8 Hz

Potencia (80 PSI)

130.2 ft-lb/min

2.94 Kw

Consumo de aire

110 cfm

51.9 lts/sec

Torque

70 lb-ft

94.5 Nm

Longitud

27 in

688 mm

7/8 x 4 in.

22x108 mm

Manguera de aire

in.

19 mm

Manguera de agua

in.

13 mm

iimpacto

perforadora
Tamao Broquero

29

Thunder Rock Drill

ESPECIFICACIONES

RN-250

METRICO

US/IMP

Dimetro del Cilindro

79.4 mm

3.125 "

Carrera del Pistn

73.25 mm

2.875 "

Carrera til del Pistn

66.7 mm

2.625 "

Frecuencia del Impacto

2250.0 g/m

2250.0 bpm

Longitud de la Perforadora

686.0 mm

27.0 "

Peso de la Perforadora

33.0 kg

72.75 lbs

Peso de la Pierna

15.0 kg

33.00 lbs

Carrera de la pierna de avance

1270 mm

50.00 "

Dimetro interior del cilindro de avance

67.0 mm

2.625 "

Consumo de aire (620 kPa/90 psi)

4.9 m 3

170.0 cfm

Tamao de barrena (estndar)

22 mm x 108 mm

7/8 " x 4 1/4 "

30

31

Stoper

RN-250

ESPECIFICACIONES

US/IMP

METRICO

Dimetro del Cilindro

3.125"

79.4mm

Carrera del Pistn

2.875"

73.25mm

Carrera til del Pistn

2.625"

66.7mm

Frecuencia del Impacto

2250.0bpm

2250.0bpm

Longitud de la Perforadora

61.0"

1549.0mm

Peso de la Perforadora (Incluye pierna)

90.0lbs

40.8kg

Dimetro interior del Cilindro de Avance

2.75"

69.8mm

Consumo de Aire (90 psi)

170.0 cfm

4.9 cubic meters

Tamao de Barrena (standard)

7/8" x 4 1/4"

22mm x 108mm

Revoluciones

225 RPM

225 RPM

32

Stoper

RN-RB83FX

Descripcin

Fabricada con materias primas certificadas que garantizan un mejor desempeo en condiciones
extremas de trabajo.
Sus cuerpos principales forjados la convierten en la ms resistente de su tipo.
Alto grado de penetracin.
Bajo costo de mantenimiento por su excelente calidad.
nica con garanta de 3 meses en los cuerpos principales. (Bajo condiciones normales de
trabajo)

33

Modelo de Perforadora Hidrulica

Thunder Rock Drill

RN-300

Descripcin

Fabricada con materias primas certificadas que garantizan un mejor desempeo en condiciones
extremas de trabajo.
Compatible con diferentes modelos de Jumbos SECOMA.
Su menor nmero de piezas facilitan la deteccin de posibles fallas en la operacin y hacen de su
mantenimiento una operacin ms simple.
Garantizada contra defectos de fabricacin y bajo rendimiento en condiciones normales de
trabajo.
Contamos con servicio tcnico el cual realiza reparaciones de perforadoras hidrulicas.
Se proporciona capacitacin en la operacin de la mquina para su uso adecuad.

Caractersticas
Peso

111 kg

Altura

264 mm

Ancho

141 mm

Largo

755 mm

34

Mecanismos de Rotacin
Flujo
Presin
RPM
Torque

40 L / min
175 210 Bar
Ajustable hasta 300
360 420 Nm.

Mecanismos de Percusin
Flujo
Presin de operacin
Rango de percusin
Energa de impacto
Presin de acumulador
Gas del acumulador

80 L / min
Normal 160 Bar, Max 180 Bar
Ajustable a 3 posiciones
300 Joules Max
55 Bar
Nitrgeno

Presin de Barrido
Flujo de agua
Presin

25 Lts / min
Min. 12 Bar, Max 15 Bar

Potencia
14 KW 16 KW

Potencia de la Mquina

35

Perforadoras de Pierna, Modelo 260B.

CARACTERISTICAS:

Alta velocidad de penetracin.

Alta torsin.
Controles de operacin convenientes.
Botn de retraccin de la pierna de avance.
Regulacin automtica de la presin del agua.
Vlvula de agua de acero inoxidable, operado por aire.
Lubricacin positiva y expulsin frontal.
Intercambiabilidad de partes con las perforadoras CANUN 260B de Piso, Stoper y de Cantera.

ESPECIFICACIONES
Dimetro del cilindro
Carrera del pistn
Carrera til del pistn
Frecuencia de impacto
Longitud de la perforadora
Peso de la perforadora
Peso de la pierna
Carrera de la pierna de avance
Dimetro interior del cilindro de
avance.
Consumo de aire (620 kPa/90
psi)
Tamao de barrena (estndar)

US / IMP
3.125"
2.875"
2.625"
2250.0bpm
27.0"
72.75lbs
33.00lbs
50.00"
2.625"

MTRICO
79.4mm
73.25mm
66.7mm
2250.0g/m
686.0mm
33.0kg
15.0kg
1270.0mm
67.0mm

170.0 cfm

4.9 m3

7/8" x 4 1/4"

22mm x 108mm

36

-Modelos de Perforadoras, marca CANUN:

Perforadoras de Pierna Modelo

Perforadoras de Piso (Sinker)

260B

260B

Perforadoras de Pierna Modelo

Perforadora de Cantera Modelo

Modelo S83F

260B

Perforadoras (Stoper) modelo

Perforadoras Sordas de Pierna

260B

S83FM

37

Partes de la Perforadora (Stoper) Modelo 260B

38

-Accesorios de las Perforadoras CANUN:

39

40

Carro perforador DH-DC2 (BTRK 2):

41

El carro perforador sobre orugas DH-DC2 (BTRK 2) con dos brazos telescpicos es el
equipo universal para eficaces perforaciones en galeras de seccin media y alta. El
mecanismo de traslacin a orugas permite la aplicacin incluso en galeras muy inclinadas.

Caracterstica particular es el plano diseo constructivo con dos cmaras de impulsin y

dos patines de traslacin independientes. Estos elementos modulares optimados en sus
dimensiones exteriores pueden ensamblarse sencillamente y completarse con los
correspondientes brazos perforadores, cureas y unidades de mando para formar un carro
perforador en condiciones de operacin.
Cada brazo perforador dispone de un ramal de accionamiento electro-hidrulico que se
instala correspondientemente en una cmara de mquina. De esta forma se protegen
eficazmente los componentes de impulsin elctricos e hidrulicos contra los daos durante
el transporte o las maniobras.
En la versin estndar se monta el brazo perforador BT 200 con 1.300 mm de longitud
telescpica, automtico de paralelismo y equipo de accionamiento giratorio doble.
Este equipamiento ofrece muchas ventajas, particularmente al entibar simultneamente con
dos brazos perforadores en galeras rectangulares ya que las cureas pueden posicionarse
discrecionalmente a izquierda o derecha junto a los brazos perforadores. Opcionalmente
pueden suministrarse otras variantes de brazos perforadores y equipos.
Para la ejecucin de cometidos de perforacin especficos puede elegirse entre un gran
surtido de cureas con numerosas clases de longitudes y equipos adicionales. El surtido de
cureas incluye tambin diversos tipos telescpicos. stos permiten las operaciones de
entibado incluso a reducidas alturas de galera sin necesidad de limitar los largos de corte al
realizar barrenos de voladura. Modernos martillos perforadores de alta potencia y
perforadoras rotatorias garantizan altas velocidades de perforacin a desgaste mnimo del
utillaje para taladrar.

42

Carro perforador DH-DC2 (BTRL 2 DE):

Carro perforador compacto con traslacin diesel-hidrulica y dos brazos perforadores BTL
para la aplicacin en la minera y construccin de tneles.

ptimamente idneo para perforaciones de voladura, entibado y perforaciones de

prolongacin.

Control hidrulico de la perforacin con funcin de perforacin inicial y

automatismo anti-agarrotamiento.

Brazos perforadores telescpicos BTL con accionamiento giratorio doble para

rpida y exacta aproximacin a todos los puntos de perforacin inicial. Todos los
pernos y articulaciones estn fabricados con material altamente resistente al
desgaste y son de fciles de reajustar.

Aparato de soporte con mecanismo de traslacin sobre orugas para ptima

estabilidad y maniobrabilidad en angostos tneles y recintos de mina, impulsado por
motor diesel refrigerado por aire pobre en emisiones.

43

El equipamiento bsico incluye compresor para aire comprimido, bomba booster

para incrementar la presin del agua de barrido, techo protector telescpico e
iluminacin de la zona de trabajo.

Estructura modular de todos los componentes facilidad de acceso y sencillez de

mantenimiento.

Carro perforador DH-DC2 (BTRL 2):

Carro perforador compacto con brazos perforadores BTL para la aplicacin en la minera y
construccin de tneles.

ptimamente idneo para perforaciones de voladura, entibado y perforaciones de

prolongacin en tneles y talleres de mina estrechos.

Control hidrulico de la perforacin con funcin de perforacin inicial y

automatismo anti-agarrotamiento.

44

Puede equiparse con martillos perforadores de alta potencia y perforadoras rotativas

Brazos perforadores telescpicos BTL con accionamiento giratorio doble para

rpida y exacta aproximacin a todos los puntos de perforacin inicial. T odos los
pernos y articulaciones estn fabricados con material altamente resistente al
desgaste y son fciles de reajustar.

A aparato de soporte con mecanismo de traslacin sobre orugas para ptima

estabilidad y maniobrabilidad en angostos tneles y talleres de mina

Estructura modular de todos los componentes facilidad de acceso y sencillez de

mantenimiento.

Carro perforador DH-DC1 (BTRK 1):

El carro perforador sobre orugas DH-DC1 (BTRK 1) con brazo telescpico es el equipo
universal para eficaces perforaciones en galeras de seccin media. El mecanismo de
traslacin a orugas permite la aplicacin incluso en galeras muy inclinadas.

45

Caracterstica particular es el plano diseo modular con dos cmaras de impulsin y dos
patines de traslacin independientes. Estos elementos modulares optimados en sus
dimensiones exteriores pueden ensamblarse sencillamente y completarse con los
correspondientes brazos perforadores, cureas y unidades de mando para formar un carro
perforador en condiciones de operacin. En las robustas cmaras de impulsin se protegen
eficazmente los componentes impulsores elctricos e hidrulicos contra los daos durante
el transporte o las maniobras.
Opcionalmente, el DH-DC1 puede equiparse con una plataforma de trabajo dispuesta sobre
el brazo perforador. Esta plataforma de trabajo permite la instalacin de bulones y esteras
de anclaje, la carga de barrenos y la ejecucin de muchas otras faenas como, por ejemplo,
la prolongacin de la ventilacin especial o la instalacin de carriles de transporte.
En la versin estndar se monta el brazo perforador BT 200 con 1.300 mm de longitud
telescpica, automtico de paralelismo y equipo de accionamiento giratorio doble.
Este equipamiento permite en muchas posiciones de perforacin, particularmente al entibar,
la conduccin de martillos perforadores sobre el perfil superior de la curea. Adems del
efecto de disminucin del desgaste, con ello se reduce al mximo la separacin de la ltima
hilera de anclaje con respecto al frente. Opcionalmente pueden suministrarse otras variantes
de brazos perforadores y equipos.
Para la ejecucin de diferentes cometidos de perforacin y entibado puede elegirse entre un
variado surtido de cureas con numerosas clases de longitudes y equipos adicionales. El
mismo incluye tambin diversas cureas telescpicas que permiten las operaciones de
entibado incluso a reducidas alturas de galera sin necesidad de limitar los largos de corte al
realizar barrenos de voladura.
Modernos martillos perforadores de alta potencia y perforadoras rotatorias garantizan altas
velocidades de perforacin a desgaste mnimo del utillaje para taladrar.

46

Carro perforador DH-DC1S (BTRK1 + L):

El carro perforador sobre orugas DH-DC1 (BTRK1 + L) con brazo telescpico y

plataforma de trabajo se manufactura especialmente para recorrer galeras entibadas o
galeras de estructura combinada de entibado y arcos de acero. El mecanismo de traslacin
a orugas permite la aplicacin incluso en galeras muy inclinadas.

Caracterstica particular es el plano diseo constructivo con dos cmaras de impulsin y

dos patines de traslacin independientes. Estos elementos modulares optimados en sus
dimensiones exteriores pueden ensamblarse sencillamente y completarse con los
correspondientes brazos perforadores, cureas y unidades de mando para formar un carro
perforador en condiciones de operacin. En las robustas cmaras de impulsin se protegen
eficazmente los componentes impulsores elctricos e hidrulicos contra los daos durante
el transporte o las maniobras.

47

Una plataforma de trabajo mvil dispuesta sobre el brazo de perforacin permite la

instalacin de bulones y esteras de anclaje, la carga de barrenos y la ejecucin de muchas
otras faenas como, por ejemplo, la prolongacin de la ventilacin especial o la instalacin
de carriles de transporte.
En la versin estndar se monta el brazo perforador BT 200 con 1.300 mm de longitud
telescpica, automtico de paralelismo y equipo de accionamiento giratorio doble. Este
equipamiento permite en muchas posiciones de perforacin, particularmente al entibar, la
conduccin de martillos perforadores sobre el perfil superior de la curea. Adems del
efecto de reduccin del desgaste, con ello se reduce al mximo la separacin de la ltima
hilera de anclaje con respecto al frente. Opcionalmente pueden suministrarse otras variantes
de brazos perforadores y equipos.
Para la ejecucin de diferentes cometidos de perforacin y entibado puede elegirse entre un
variado surtido de cureas con numerosas clases de longitudes y equipos adicionales. El
mismo incluye tambin diversas cureas telescpicas que permiten las operaciones de
entibado incluso a reducidas alturas de galera sin necesidad de limitar los largos de corte al
realizar barrenos de voladura.
Modernos martillos perforadores de alta potencia y perforadoras rotatorias garantizan altas
velocidades de perforacin a desgaste mnimo del utillaje para taladrar.

Carro perforador DH-DC1 (BTRL 1):

Carro perforador compacto con brazo perforador BTL para la aplicacin en la minera y
construccin de tneles mquina: slo 1,20 m.

48

ptimamente idneo para perforaciones de voladura, entibado y perforaciones de

prolongacin incluso en angostos tneles y recintos de mina.

Control hidrulico de la perforacin con funcin de perforacin inicial y

automatismo anti-agarrotamiento.

Puede equiparse con martillos perforadores de alta potencia y perforadoras

rotatorias.

Brazo perforador telescpico BTL con accionamiento giratorio doble para rpida y
exacta aproximacin a todos los puntos de perforacin inicial. Todos los pernos y
articulaciones estn fabricados con material altamente resistente al desgaste y son
de fciles de reajustar.

Aparato de soporte con mecanismo de traslacin sobre orugas para ptima

estabilidad y maniobrabilidad en angostos tneles y recintos de mina

Estructura modular de todos los componentes facilidad de acceso y sencillez de

mantenimiento.

49

Carro perforador DH-DC1 (BFRK 1):

El compacto carro perforador sobre orugas DH-DC1 (BTRK1) es el equipo ideal para la
aplicacin en recintos de mina con pequeas secciones. El mecanismo de traslacin a
orugas permite la aplicacin incluso en galeras muy inclinadas.

Una caracterstica particular es el plano diseo modular con una cmara de impulsin y un
patn de traslacin. Estos componentes modulares optimados en sus dimensiones exteriores
pueden ensamblarse sencillamente y completarse con los correspondientes brazos
perforadores, cureas y unidades de mando para formar un carro perforador en condiciones
de operacin. En la robusta cmara de impulsin se protegen eficazmente los componentes
impulsores elctricos e hidrulicos contra los daos durante el transporte o las maniobras.
El brazo perforador rgido BF 2400/BF 3300 garantiza excelente estabilidad y precisin al
perforar. El mismo dispone de un automtico de paralelismo y una curea dispuesta de
forma centrada.
Para la ejecucin de cometidos de perforacin especficos puede elegirse entre un gran
surtido de cureas con numerosas clases de longitudes y equipos adicionales.

50

El potente sistema hidrulico de impulsin se basa en un sistema de bombas a presin

regulada de construccin axial. Como lquidos hidrulicos pueden emplearse, a discrecin,
aceites minerales, biolgicos o lquidos anti-inflamables HFC. Un sistema de filtraje
protege el lquido hidrulico contra las impurezas. Temperatura y nivel del sistema
hidrulico se supervisan automticamente.
Todas las funciones de traslacin y perforacin se controlan desde un pupitre de mando
central de diseo ergonmico. Gracias al empleo de palancas de mando multifuncionales se
consigue facilidad de servicio, en particular, para el ajuste rpido del brazo perforador.
Modernos martillos perforadores de alta potencia y perforadoras rotatorias garantizan altas
velocidades de perforacin a desgaste mnimo del utillaje para taladrar.

Carro perforador sobre carriles DH-DC2 (BTS 2):

El carro perforador sobre carriles DH-DC2 (BTS 2) con dos brazos perforadores
telescpicos es el equipo universal para el avance eficaz de la perforacin en galeras de
seccin media y alta. El carro inferior sobre carriles permite tambin la aplicacin incluso
en galeras muy inclinadas.

51

Una caracterstica particular es la estructura modular de esta perforadora que permite la

sencilla adaptacin a las diferentes condiciones de aplicacin y anchuras de carril. Estos
componentes modulares optimados en sus dimensiones exteriores pueden ensamblarse
sencillamente y completarse con los correspondientes brazos perforadores, cureas y
unidades de mando para formar un carro perforador en condiciones de operacin.
En la versin estndar se monta el brazo perforador BT 200 con 1.300 mm de longitud
telescpica, automtico de paralelismo y equipo de accionamiento giratorio doble. Este
equipamiento ofrece muchas ventajas, particularmente al entibar simultneamente con dos
brazos perforadores en galeras rectangulares ya que las cureas pueden posicionarse
discrecionalmente a izquierda o derecha junto a los brazos perforadores. Opcionalmente
pueden suministrarse otras variantes de brazos perforadores y equipos.
Para la ejecucin de cometidos de perforacin especficos puede elegirse entre un gran
surtido de cureas con numerosas clases de longitudes y equipos adicionales. El surtido de
cureas incluye tambin diversos modelos telescpicos. stos permiten las operaciones de
entibado incluso a reducidas alturas de galera sin necesidad de limitar los largos de corte al
realizar barrenos de voladura.
Modernos martillos perforadores de alta potencia y perforadoras rotatorias garantizan altas
velocidades de perforacin a desgaste mnimo del utillaje para taladrar. Como lquidos
hidrulicos pueden emplearse, a discrecin, aceites minerales, biolgicos o lquidos antiinflamables HFC.

52

Carro perforador sobre carriles BTS 1:

El carro perforador sobre carriles BTS 1 con un brazo perforador telescpico es el equipo
universal para eficaces perforaciones en galeras de seccin pequea y media. El carro
inferior sobre carriles permite tambin la aplicacin incluso en galeras muy inclinadas.

Una caracterstica particular es la estructura modular de esta perforadora que permite la

sencilla adaptacin a las diferentes condiciones de aplicacin y anchuras de carril. Estos
componentes modulares optimados en sus dimensiones exteriores pueden ensamblarse
sencillamente y completarse con los correspondientes brazos perforadores, cureas y
unidades de mando para formar un carro perforador en condiciones de operacin.
En la versin estndar se monta el brazo perforador BT 200 con 1.300 mm de longitud
telescpica, automtico de paralelismo y equipo de accionamiento giratorio doble.
Opcionalmente pueden suministrarse otras variantes de brazos perforadores y equipos.
Para la ejecucin de cometidos de perforacin especficos puede elegirse entre un gran
surtido de cureas con numerosas clases de longitudes y equipos adicionales. El surtido de
cureas incluye tambin diversos modelos telescpicos. stos permiten las operaciones de

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entibado incluso a reducidas alturas de galera sin necesidad de limitar los largos de corte al
realizar barrenos de voladura.
Modernos martillos perforadores de alta potencia y perforadoras rotatorias garantizan altas
velocidades

de

perforacin

desgaste

mnimo

del

utillaje

para

taladrar.

Como lquidos hidrulicos pueden emplearse, a discrecin, aceites minerales, biolgicos o

lquidos anti-inflamables HFC.

DH-DLQ1200 Cargadora Perforadora:

La cargadora de vuelque lateral DH-DLQ1200 (K 312 LS) con unidad perforadora sirve
especialmente para el avance de tramos cortos aunque, tambin, como equipo perforador
genuino para galeras de explotacin de filones y rocosas.

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Particulares ventajas de esta combinacin de equipos son:

Reducida inversin.

Bajos costos de transporte y montaje.

Reducida necesidad de espacio.

Utilidad para perforacin de taladros de voladura y de anclaje.

Con la ayuda del nuevo cambiador rpido de accionamiento hidrulico, la cargadora de

vuelque lateral puede transformarse en el ms breve intervalo en una genuina
perforadora. Acoplamientos mltiples especiales para las lneas de mangueras impiden, de
una parte, la prdida de lquido hidrulico y, de otra parte, la penetracin de suciedad en el
sistema hidrulico. El nuevo sistema de cambio rpido abrevia considerablemente el tiempo
requerido para el cambio de equipos desmontables (mecanismo perforador, fresa, ripper).
La aplicacin de un equipo de transporte para varias fases del trabajo representa una
solucin econmica y flexible para diversas operaciones de avance y mantenimiento en
conjuntos de galeras, particularmente, bajo angostas condiciones de espacio.

Equipos perforadores para gas, taladros oblongos y prospeccin DH-DL:

Los equipos perforadores dhms para gas, taladros oblongos y prospeccin representan el
estado ms avanzado de la tcnica de perforacin. Garantizan alto rendimiento
incluso bajo difciles condiciones de aplicacin como, por ejemplo, perforaciones de
desgasificacin y de prospeccin en profundas explotaciones de hulla. La solidez, larga

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vida til y rentabilidad de los equipos perforadores dhms han quedado mundialmente
demostradas bajo las ms duras condiciones de aplicacin. Las caractersticas
esenciales son:

Alto rendimiento de perforacin.

Posibilidades de aplicacin multifuncionales.

Robusta construccin idnea para la minera.

Dimensiones compactas.

Alta disponibilidad.

Conservacin mxima del utillaje de perforacin.

Las perforadoras hidrulicas dhms para gas, taladros oblongos y prospeccin se emplean
principalmente para la realizacin de taladros destinados a la extraccin del gris as como
para perforaciones de sondeo o prospeccin.
Tambin son idneas para perforaciones de distensin, disolucin de aguas, de inyeccin,
sacancleos u otros cometidos. Pueden aplicarse en todo lugar donde se requieran equipos
de dimensiones muy compactas para perforaciones de prolongacin.

Equipos de perforacin para instalacin DH-DAE en excavadoras:

Basndose en el amplio surtido de cureas para taladradoras, dhms produce cureas

incorporables de aplicacin en cualquier sector.

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Tras un asesoramiento profesional y anlisis preciso de los cometidos de perforacin, se

confecciona un exacto perfil de requerimientos que sirve como base para la construccin de
la curea a incorporar. La gran flexibilidad permite realizar eficientes e individuales
soluciones de sistema para las correspondientes necesidades y requerimientos de la obra. Se
dispone de versiones especiales para apisonar tablas o para el montaje de mamparos de
tubo.
Por lo general, con los equipos de perforacin incorporables dhms no se requiere ninguna
intervencin esencial en el sistema hidrulico de la excavadora. Para la conexin se
necesita solamente una toma de presin y una lnea de retorno que puede realizarse
mediante acoplamientos rpidos. La adaptacin a la pluma de la excavadora puede tener
lugar con todos los sistemas de cambio rpido usuales.
Para los variados cometidos de perforacin se dispone de un amplio surtido de cureas con
diferentes tipos de perfil y sistemas de avance. Adems de las clasificaciones usuales de
longitud, este surtido incluye tambin longitudes especiales as como numerosos
equipamientos adicionales y especiales. Todos los componentes de las cureas para
taladradoras dhms estn fabricados de materiales altamente resistentes al desgaste. Todos
los elementos de deslizamiento y desgaste son fciles de reajustar, respectivamente, de
recambiar.
Pueden suministrarse cureas de perfiles en U soldados, con sistema de avance a motor o
cilindro as como cureas de acero construidas de perfiles en prisma particularmente
resistentes al desgaste y a la torsin. Las cureas de prismas disponen de un sistema de
avance por cilindro con inversin de cable; en versiones especiales, de un accionamiento
directo con un paquete de doble cilindro. Las calidades de acero empleadas y la alta

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precisin de acabado de los perfiles de prima y elementos de deslizamiento garantizan una

sobresaliente vida til as como caractersticas ptimas de conduccin y deslizamiento.
Guas hidrulicas de barrenas (dispositivos de fijacin) y sistemas de pinzas :
Para la prolongacin de barrenos o para la instalacin de mamparos de tubo, las cureas
para taladradoras pueden equiparse con guas hidrulicas de barrenas (dispositivos de
fijacin) o sistemas de pinzas. La robusta construccin y alta fuerza de fijacin garantiza
una prolongacin de barrenos muy eficaz y exenta de anomalas. Los juegos de fijacin y
de gua son fciles de cambiar. En una versin especial, el dispositivo delantero de fijacin
y gua puede adicionalmente abatirse a los laterales para permitir la instalacin de riostras y
placas de calota.
Unidades de mando a control por cable y remoto:
Una unidad de mando a control por cable o remoto especialmente confeccionada a los
requerimientos garantiza una secuencia funcional fiable y est diseada para el duro
servicio incluso bajo condiciones extremas. La tcnica de control y mando digital y
proporcional permite una disposicin rpida y con precisin milimtrica del mecanismo
perforador.

Perforadores de Pozo DH-SD:

La ejecucin de taladros para voladuras en la profundizacin de pozos, para trabajos de

inyeccin y cometidos de sondeo se realiza con la ayuda de perforadores de pozo.

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Pueden plegarse a modo de sombrilla en diametro minimo para el transporte por la

plataforma del pozo hasta la solera del mismo. En la solera del pozo se alinea la columna
central del perforador y se enclava con soportes de fijacin. A continuacin se despliegan
los brazos de pluma y se colocan en posicin las cureas de perforacin.
Dependiente del dimetro de pozo, pueden suministrarse perforadores con hasta 5 cureas
de perforacin. Modernos martillos perforadores neumticos garantizan altas velocidades
de perforacin en todos los tipos de roca.

Cureas para Perforacin:

Nuestro programa contiene un extenso surtido de cureas para perforacin con diferentes
tipos de perfil y sistemas de avance. El mismo incluye, adems de las clases de largo
usuales, tambin todos los largos especiales as como numerosos equipos adicionales y
especiales.

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Todos los componentes de las cureas para perforacin de deilmann-haniel mining systems
estn fabricados con materiales altamente resistentes al desgaste. Todos los elementos
deslizantes y de desgaste son de fcil reajuste, respecto, recambio.
Pueden suministrarse cureas de perforacin de perfiles en U soldados con sistemas de
impulsin a motor o a pistn as como tambin cureas de acero particularmente resistentes
al desgaste y a la torsin en construccin de perfiles en prisma. Las cureas en prisma
disponen de un sistema de avance por pistn con inversin mediante cable, en versiones
especiales, un accionamiento directo con un paquete de doble cilindro. Las calidades de
acero empleadas y la alta precisin de acabado de los perfiles prismticos y elementos de
deslizamiento garantizan sobresaliente larga vida til as como ptimas caractersticas de
conduccin y deslizamiento.
Dhms presenta varios tipos de Cureas, que a continuacin los mencionamos:
-Cureas telescpicas:
Para aplicaciones especiales de dispone de cureas telescpicas en diferentes versiones y
equipamiento. stas permiten las operaciones de entibado incluso a reducidas alturas de
galera sin necesidad de limitar los largos de corte al realizar barrenos de voladura. Un
telescopio de curea integrado y particularmente resistente al desgaste garantiza un avance
constante de la perforacin y, con ello, larga vida til de las herramientas de perforacin
empleadas.

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-Cureas especiales:
Dhms desarrolla y produce cureas especiales para aplicaciones particulares. Entre las
mismas se cuentan tambin cureas equipadas con sistemas de avance particularmente
potentes y que pueden dotarse con potentes accionamientos rotativos y martillos
perforadores del surtido para la construccin vial especial.
-Cureas extra ligeras:
Para los trabajos de perforacin y entibado, por ejemplo, en galera, nuestro surtido de
cureas incluye un modelo ultra ligero con la designacin de tipo DHL 40. Esta curea se
distingue por un peso particularmente bajo y est equipada con un motor hidrulico que
puede alimentarse desde el sistema hidrulico de la galera.
El control de la perforacin se realiza desde un compacto pupitre de mando que contiene
todas las vlvulas requeridas as como, caso de necesidad, un dispositivo de lubricacin
para el equipo perforador. La curea puede equiparse a discrecin con martillos
perforadores de percusin o perforadoras rotativas. Las altas y homogneas fuerzas de
empuje del sistema hidrulico permiten tambin el enroscado de bulones de anclaje.

Jumbo de perforacin de una sola Pluma

Modelo J-251-LS

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Especificaciones:
La perforadora jumbo de una pluma est especficamente diseada para minas de piedra
caliza y una perforacin eficaz de avance de 50 pies de ancho y 35 pies de alto en una
posicin.
La perforadora jumbo autnoma hidrulica diesel, proporciona la flexibilidad necesaria
para los requerimientos de perforacin para apernado de frente, banco y techo. La J-251-LS
transporta todo el combustible y agua de peletizacin necesaria para operar durante un
turno completo de diez horas sin necesidad de servicio.
Los cuatro gatos estabilizadores (dos al frente y dos en la parte posterior) elevan toda la
mquina a un pie de distancia del suelo. Los opcionales la levantan a 3,5 pies. Los
estabilizadores frontales se extienden a una posicin de 14 pies de ancho para una mejor
estabilidad que se requiere para la ubicacin de perforaciones de ancho total.
El accionamiento del tractor proviene de un sistema hidrosttico de circuito cerrado por
un motor que se acciona a travs de una caja inferior de dos velocidades y ejes impulsores
hacia ambos rboles. Una sola palanca de mando controla la velocidad y direccin del
tractor.
La cabina del operador opcional exclusiva y articulada se inclina y gira para
proporcionar comodidad y visibilidad inigualadas respecto de los hoyos de techo y reborde
difcil de ver. La cabina incluye aire acondicionado/calefaccin estndar y est diseada
para alcanzar un nivel de ruido de 80 dba.
Todos los controles del operador para perforacin y arrastre los opera el piloto, o se utiliza
un solenoide de 24 vdc, lo cual minimiza en ruido y el calor que se generan en la cabina.
Todos los controles estn convenientemente ubicados para activarlos con comodidad desde
el asiento estndar de estilo capitn.
El sistema completamente hidrulico de perforacin, infinitamente variable y que
responde a la roca, permite que la mquina se adapte a sus requerimientos de perforacin.
Todas las vlvulas del sistema de perforacin son cartuchos libres de filtracin y
reemplazables, mltiples, y se encuentran en gabinetes de fcil acceso.
El aire de limpieza proviene de un compresor de aire tipo tornillo de propulsin directa
con una salida de alta presin para una mejor limpieza de la excavacin y una perforacin
ms eficaz. Un estanque horizontal de agua de 200 galones transporta el agua necesaria
para la peletizacin.

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 Las cubiertas del compartimiento del motor cuentan con bisagras y se abren con facilidad
para un mejor acceso de mantenimiento. Existe la opcin de un compartimiento cerrado del
motor con puertas con bisagras, lo cual reduce los niveles de ruido.
El radiador del motor y los refrigerantes hidrulicos/de aire comprimido estn montados
remotamente en la parte posterior de la mquina y se abren para proporcionar un acceso
total para realizar la limpieza.
Diseo completo de la mquina y ubicacin de los componentes para maximizar la
posibilidad de servicio.

Especificaciones Generales:
-Motor Cummings QSB5.9.
-Altura 9 11. Ancho total 8 6. Largo chasis 21 3. Largo total 43.
-Peso (completo) 50.000 lbs.
-Base ruedas 136.
-Articulacin 80 grados.
-Oscilacin del eje 10 grados.
-Pendiente 40%.
-Velocidad mxima 5 mph.
-Estanque de combustible 80 galones. Estanque de agua 200 galones. Estanque hidrulico
45 galones.
-Filtros - succin Magnticos y malla 100. Filtros retorno 3 micrones. Filtros presin 3
micrones. Filtros de aire Donaldson.
-Prelimpiadores Turbinair.
-Compresor 150 cfm a 150 psi.
-Electricidad 24 vdc.
-Llantas 14,00x20
-SXMH, 20 capas
-Cabina operador 80 dba.
-Calefaccin/aire acondicionado con presurizador de filtro.

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Perforadoras Hidrulicas

COP 2560

COP 4050

COP 2150CR

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COP 2550CR

COP 1638

COP 4050MUX

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Perforadoras Neumticas

BBC 120

COP 131EB

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Stoper:
BBD 46 WR8

Jumbos Atlas Copco:

Bommer S1 L

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Bommer 104

Bommer E2 C

Bommer WE3 C

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El Rocket Boomer XE3 al trabajo en el tramo Woyen - Isi de la E16 en Noruega

Recomendaciones Generales para el Uso Adecuado de las Perforadoras:

Utilizar Perforadoras de Barrenas con marcado CE prioritariamente o adaptadas al

RD 1215/1997.

Es aconsejable que la perforadora est dotada de avisador luminoso de tipo rotatorio

o flash.

Debe tener seal acstica de marcha atrs.

Cuando esta mquina circule por la obra, comprobar que la persona que la conduce
est autorizada, tiene la formacin e informacin especfica de PRL que fija el RD
1215/1997, de 18 de julio, artculo 5, y se ha ledo su manual de instrucciones.

Se debe inspeccionar el terreno antes del inicio de los trabajos.

Todas las mangueras presurizadas han de estar muy bien aseguradas, especialmente
la principal.

No almacenar en la perforadora productos inflamables o explosivos.

En las perforadoras que dispongan de cambiadores automticos de barrenas o tubos,

el maquinista tiene que comprobar que los mecanismos de funcionamiento o
inmovilizacin de los accesorios de perforacin responden correctamente.

Inspeccionar las herramientas y accesorios de perforacin necesarios y mantenerlos

en buenas condiciones.

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Analizar las condiciones de estabilidad de los taludes prximos a la perforadora, ya

sea en su traslado o en su emplazamiento de trabajo.

Nunca se pueden emboquillar barrenas antiguas.

Est prohibido que los operadores de la mquina se acerquen a los componentes en

movimiento de la perforadora.

En ningn caso hay que sobrepasar la presin recomendada por el fabricante.

Antes de iniciar los trabajos, comprobar que todos los dispositivos de la perforadora
funcionan correctamente y estn en perfecto estado: frenos, etc.

Est prohibido el uso del telfono mvil, excepto si se dispone de kit manos libres.

Ajustar el asiento y los mandos a la posicin adecuada del maquinista

El conductor tiene que limpiarse el calzado antes de utilizar la escalera de acceso a

la cabina.

Subir y bajar de la perforadora slo por la escalera prevista por el fabricante, de cara
a la mquina y agarrndose con las dos manos.

Comprobar que todos los rtulos de informacin de los riesgos estn en buen estado
y situados en lugares visibles.

Comprobar la existencia de un extintor en la perforadora, peridicamente revisado.

Mantener limpios los accesos, asideros y escaleras.

Recomendaciones Particulares para el Uso Adecuado de Perforadoras:

Controlar la mquina slo desde el asiento del conductor.

No permitir la presencia de trabajadores o terceros en el radio de accin de la

mquina.

No permitir el transporte de personas ajenas a la actividad.

No subir ni bajar con la perforadora en movimiento.

Durante la conduccin, utilizar siempre un sistema de retencin (cabina, cinturn de

seguridad o similar).

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Al reiniciar una actividad tras producirse lluvias importantes, hay que tener presente
que las condiciones del terreno pueden haber cambiado. Asimismo, hay que
comprobar el correcto funcionamiento de los frenos.

En operaciones en zonas prximas a cables elctricos se ha de verificar la tensin de

los mismos para identificar la distancia mnima de trabajo.

Detener el trabajo si la visibilidad disminuye por debajo de los lmites de seguridad

(lluvia, niebla,etc) hasta que las condiciones mejoren. Se debe aparcar la mquina
en un lugar seguro.

Est prohibido bajar pendientes con el motor parado o en punto muerto.

Cuando las operaciones comporten maniobras complejas o peligrosas, el maquinista

tiene que disponer de un sealista experto que lo gue.

Mantener el contacto visual permanente con los equipos de obra que estn en
movimiento y los trabajadores del puesto de trabajo.

Respetar la sealizacin interna de la obra.

Evitar desplazamientos de la perforadora en zonas a menos de 2 m del borde de

coronacin de taludes.

Comprobar que la ventilacin es suficiente o que los gases se han extrado si se

trabaja en lugares cerrados.

Intentar trabajar siempre con viento posterior para que el polvo no impida la
visibilidad del operario.

No utilizar accesorios ms grandes de lo que permite el fabricante.

Durante la actividad de perforacin, comunicarse por seales visuales para no tener

que quitarse la proteccin auditiva.

Colocar un mecanismo de aspiracin localizada o unos rociadores de agua en el

punto de la perforacin en caso de que la mquina no lo lleve inicialmente.

Si se han de efectuar perforaciones en zonas de altura, antes de iniciar la perforacin

hay que verificar que la mquina lleva cuas de inmovilizacin en las ruedas.

No abandonar la mquina durante su funcionamiento.

Tener en cuenta la posible inestabilidad del terreno, la presencia de otras

excavaciones o la existencia de canalizaciones subterrneas en la colocacin de la

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perforadora tiene que tener en cuenta la posible inestabilidad del terreno. En

cualquier caso, hay que asegurarse de la existencia de un macizo de proteccin
suficiente, de acuerdo con las caractersticas estticas y dinmicas de la mquina.

Antes de posicionar la torre de perforacin, nivelar e inmovilizar la mquina de

forma lenta y observando posibles obstrucciones que puedan existir.

Debe existir comunicacin entre la zona de trabajo que se ha de perforar y el

exterior.

Dotar a las perforadoras de un mecanismo de recogida de polvo para evitar

atmsferas saturadas por ste.

En las operaciones de cambio de barrenas o tubos, hay que asegurarse de que los
accesorios de perforacin (manguitos, adaptadores, etc.) queden perfectamente
colocados.

Verificar peridicamente el estado de los accesorios de perforacin.

Verificar el estado de las vlvulas de seguridad como mnimo una vez a la semana.

Durante el transporte, el mstil de perforacin ha de estar bajado y recogido.

Las pendientes de los itinerarios de traslado han de estar de acuerdo con las
limitaciones impuestas por el fabricante.

No aparcar la perforadora en reas inundables.

Evitar estacionar la perforadora en reas en pendiente. En caso necesario, utilizar

los sistemas de bloqueo de la mquina y colocar las cuas adecuadas en las ruedas.

Antes de abandonar la perforadora, sacar la presin de los circuitos, dejar los

controles en posicin de parada, bloquear la mquina adecuadamente y retirar las
llaves.

Durante las operaciones de mantenimiento o reparacin, no utilizar ropa holgada, ni

joyas, y utilizar los equipos de proteccin adecuados, la mquina debe estar
estacionada en un terreno llano, con el freno de estacionamiento, la palanca de
marchas en punto muerto, con el motor parado y la batera desconectada.

Segregar los residuos generados como consecuencia de una avera o de su

resolucin en contenedores.

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