16/05/2014
MATERIALES AERONUTICOS
TLA
QUE SON LOS ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS?
NDT (Non Destructive Testing)
UNIDAD 11.
NDT
Es una prueba o inspeccin de materiales
y componentes en la cual no se causa
ningn dao a estos.
NDT determina la integridad de un
componente aeronutico para obtener una
condicin o medida cuantitativa de alguna
caracterstica de este.
Karen lvarez Saldarriaga
CUANDO SON USADOS LOS NDT?
USOS DE LOS NDT
Deteccin y Evaluacin de Defectos.
Deteccin de Fugas.
Medicin Dimensional.
Caracterizacin de Estructura y Microestructura.
asistir en el diseo de un producto.
analizar materia prima.
controlar procesos de fabricacin.
verificar el adecuado ensamble.
inspeccionar por dao en servicio.
Determinacin de Caractersticas Geomtricas.
Estimacin de Propiedades Fsicas y Mecnicas.
Clasificacin de Materiales.
4
Para
Para
Para
Para
Para
16/05/2014
FINALIDAD DEL NDT
Proporcionar un alto nivel de seguridad.
Minimizar la cantidad de lesiones y prdida de
vidas.
Dar un equilibrio excelente entre el control
calidad y la relacin costo-efectividad.
MTODOS NDT
1) Visual (VT)
2) Partculas Magnticas (MT)
3) Lquidos Penetrantes (PT)
4) Ultrasonido (UT)
5) Electromagnetismo (ET)
6) Radiografa (RT)
7) Emisin Acstica (AE)
8) Ensayo Lser
9) Ensayo de Fugas (LT)
10)Radiografa Neutrnica (NRT)
11)Termal Infrarrojo (TIR)
12)Anlisis de Vibracin (VA)
MTODOS NDT MS COMUNES
1)
Visual (VT)
2)
Lquidos Penetrantes (PT)
3)
Partculas Magnticas(MT)
4)
Ultrasonido (UT)
5)
Corrientes Eddy (ET)
6)
Radiografa (RT)
16/05/2014
SMBOLOS NDT
TRMINOS USADOS EN ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
MTODO DE INSPECCIN VISUAL
(VT)
MTODO RADIOGRFICO (RT)
Mtodo ms bsico de los NDT.
Envuelve el uso del ojo del inspector para detectar
defectos.
Ayudas: Lupa, espejo, boroscopio.
NDT / Testing
NDE / Evaluation, Examination
NDI / Inspection
END / Ensayo No Destructivo
Utiliza Rayos X y Gamma para detectar defectos
internos.
La radiacin penetra en el componente y la
pelcula radiogrfica.
Los Defectos en el componente son indicados
como reas oscuras o claras en la pelcula.
16/05/2014
MTODO ULTRASNICO (UT)
MTODO DE PARTCULAS MAGNTICAS
(MT)
Utiliza campos magnticos para magnetizar
componentes ferromagnticos.
Finas partculas de hierro sobre el componente
sern atradas hacia defectos superficiales o subsuperficiales.
Los defectos se comportan como polos magntico.
Ondas sonoras de alta frecuencia viajan dentro del
componente para detectar defectos.
La onda se refleja al hacer contacto con un
defecto. Este reflejo es monitoreado por un
instrumento.
MTODO ELECTROMAGNTICO
(ET)
MTODO LQUIDOS PENETRANTES
(PT)
El componente es cubierto con un lquido que
contiene tinta visible o fluorescente.
El exceso de lquido es removido.
Se aplica un polvo revelador que extrae el lquido
del defecto que luego es indicado sobre la
superficie.
Corrientes elctricas (Eddy Currents) son
generadas en el componente mediante una bobina
que produce electromagnetismo.
Componentes con defectos o variaciones causan
interrupcin de esta corriente la cual es indicada
en un equipo.
16/05/2014
SECUENCIA DE EVALUACIN DE
INDICACIONES
APLICACION DEL METODO NDT
DEFINICIONES (ASTM E 1316)
INDICACIN: Respuesta o evidencia obtenida por un NDT.
INTERPRETACIN: Es la determinacin de si una
indicacin es relevante, no relevante o falsa.
INDICACIN FALSA. Indicacin obtenido por NDT
causada por una condicin diferente a una discontinuidad.
La producen los equipos o una mala aplicacin del NDT.
INDICACIN NO RELEVANTE.- Indicacin NDT que es
causada en el componente por una condicin o tipo de
discontinuidad que no es rechazable.
INDICACION
INTERPRETACION
INDICACION FALSA
INDICACION RELEVANTE
INDICACION NO RELEVANTE
ACEPTABLE
DISCONTINUIDAD
ACEPTABLE
EVALUACION
ACEPTABLE
RECHAZABLE (defecto)
REPORTE DE INSPECCION
DEFINICIONES (ASTM E 1316)
INDICACIN RELEVANTE: Indicacin NDT que es
causada en el componente por una condicin o tipo de
discontinuidad que requiere evaluacin.
DISCONTINUIDAD: Falta de continuidad o cohesin.
Interrupcin intencional o no en la estructura fsica o
configuracin de un componente.
EVALUACIN: Determinacin de si una indicacin
relevante es causa de aceptacin o rechazo en un
componente.
DEFECTO: Discontinuidad que no rene los criterios
de aceptacin especificados en un procedimiento y es
rechazable.
NIVELES NDT (NAS 410)
NIVELES DE
CALIFICACIN
NIVELES DE
CERTIFICACIN
Aprendiz
Nivel I
Nivel I
Nivel I o II Limitado
Nivel I o II Limitado
Nivel II
Nivel II
Nivel III
Nivel III
Auditor
Instructor
16/05/2014
NIVELES BSICOS DE CERTIFICACIN
NIVEL I NIVEL II NIVEL III
NIVEL
I:
REALIZA
INSPECCIONES,
Y
ESPECFICAS
SEGN
ESCRITAS.
CALIBRACIONES,
EVALUACIONES
INSTRUCCIONES
EL NIVEL I DEBE ESTAR BAJO UNA
VIGILANCIA
INTIMA
Y
DIRECTA
DE
PERSONAL NIVEL II III NDT.
NIVELES BSICOS DE CERTIFICACIN
NIVEL III: EST
ESTABLECER
PROCEDIMIENTOS,
DOCUMENTO,
MTODOS,
PROCEDIMIENTOS
CAPACITADO PARA
TCNICAS
Y
INTERPRETAR TODO
DESIGNAR
LOS
TCNICAS
Y
A USAR.
ENTRENA, CALIFICA Y CERTIFICA A
PERSONAL NIVEL I,
II Y SEGN
APLIQUE A PERSONAL NIVEL III.
NIVELES BSICOS DE CERTIFICACIN
NIVEL II: ADEMS DE LOS REQUISITOS
DE
NIVEL I,
DIRIGE Y REALIZA
CALIBRACIONES,
INTERPRETA
Y
EVALA INDICACIONES DE ACUERDO
CON INSTRUCCIONES ESCRITAS.
EL NIVEL II DEBE CONOCER A FONDO
LOS ALCANCES Y LIMITACIONES DE
LOS MTODOS. ORIENTA Y ENTRENA A
LOS APRENDICES Y NIVELES I.
CERTIFICACIN POR NIVEL Y MTODO NDT
La certificacin se obtiene por Nivel y Mtodo
NDT.
Tcnico Nivel I , ET (Eletromagnetic
Testing)
Tcnico Nivel II , MT (MagneticTesting)
Tcnico Nivel III , PT (Penetrant Testing)
16/05/2014
EDUCACIN, ENTRENAMIENTO, Y
EXPERIENCIA PARA CALIFICACIN INICIAL
PRCTICA ESCRITA
El empleador debe desarrollar un procedimiento
para definir su metodologa de Calificacin y
Certificacin del personal NDT basado en:
SNT-TC-1A / NAS 410 / CP-189 / ATA 105 / ISO
9712 / FAA AC65-31A / CAN-CGSB-48.9712-95 /
EN 4179 u otra como aplique.
Para desarrollar la prctica escrita, el empleador
debe revisar las recomendaciones presentadas en
las normas y modificarlas, como sea necesario,
para reunir las necesidades particulares.
Este procedimiento debe ser revisado y aprobado
por un Nivel III NDT.
CRITERIOS A REUNIR PARA
CERTIFICACIN INICIAL NIVEL I/II
METODO
NDT
PT
MT
Experiencia
Trabajada
Requerida
Mnima en el
Mtodo
(Horas)
TOTAL
HORAS
EN NDT
70
130
140
270
12
70
130
II
210
400
2 aos minimo
aprobados de
ingeniera o
ciencias en
universidad o
escuela
tcnica(Horas)
II
NIVEL
COMPARACIN HORAS DE EXPERIENCIA
METODO
NDT
ENTRENAMIENTO
Bachiller
Graduado o
equivalente
(Horas)
1. Educacin (High School graduate or
eqiuvalent Bachiller)
2. Entrenamiento (Clase terica-prctica)
3. Experiencia (OJT - On-the-Job Training)
4. Examinacin de agudeza visual y
diferenciacin de colores o gama de grises
(Oftalmlogo, o Nivel III)
5. Examen general, especfico y prctico
(Realizado por un Nivel III)
6. Requisito de la autoridad aeronutica.
NIVEL I - SNT-TC-1A
NIVEL I - NAS 410
HORAS
METODO
HORAS
NDT
HORAS
EXPERIENCIA
PT
70
130
130
MT
70
130
130
EDDY C.
210
400
400
UT
210
400
400
16/05/2014
COMPARACIN HORAS DE
ENTRENAMIENTO
METODO
NDT
NIVEL I - SNT-TC-1A
CRITERIOS A REUNIR PARA SER
CERTIFICADO NIVEL III
NIVEL I - NAS
410
BACHILLER
2 AOS
MIN. DE U.
HORAS
EXPERIENCIA
PT
16
MT
12
16
EDDY C.
40
24
40
UT
40
30
40
Se debe cumplir con uno de los siguientes:
CRITERIOS A REUNIR PARA SER
CERTIFICADO NIVEL III
Graduado en ingeniera o ciencias en mnimo
4 aos en universidad, ms 1 ao adicional
de experiencia comparable al Nivel II, ms la
suma de la experiencia y entrenamiento
requerido para Nivel I y Nivel II.
PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO
2 aos aprobados mnimo de estudio de
ingeniera o ciencias en universidad, colegio o
escuela tcnica, ms 2 aos adicionales de
experiencia comparable al Nivel II, ms la
suma de la experiencia y entrenamiento
requerido para Nivel I y Nivel II.
Para certificacin inicial el tcnico debe
completar
un
entrenamiento
para
familiarizarse con los principios y prcticas
del mtodo NDT al nivel de certificacin
deseado.
Bachiller, ms 4 aos de experiencia
comparable al Nivel II, ms la suma de la
experiencia y entrenamiento requerido para
Nivel I y Nivel II.
Existen documentos que recomiendan los
temas y libros de referencia para el
entrenamiento segn mtodo y nivel NDT.
16/05/2014
INSPECCIN CON LQUIDOS PENETRANTES
PT
Ensayo no destructivo fsico-qumico diseado par
detectar y exponer discontinuidades conectadas
con la superficie en materiales de ingeniera no
porosos.
Detecta: corrosin, grietas, poros, falta de fusin,
y otras discontinuidades superficiales en forma
rpida y econmica con un alto grado de
confiabilidad.
La inspeccin PT es aplicable en todas las etapas
de fabricacin y uso de un componente.
PROCEDIMIENTO GENERAL PT
PRECAUCIN
Algunos
penetrantes,
reveladores
o
limpiadores utilizados en PT pueden tener
efecto perjudicial en algunos materiales
plsticos.
1. Preparacin de la superficie: La limpieza del componente
se debe realizar segn indicaciones del fabricante del
componente.
2. Aplicacin del Penetrante: Un
lquido
con
altas
caractersticas de capilaridad
superficial es aplicado sobre
la parte. El lquido debe
permancer cierto tiempo para
permitir que penetre en las
posibles
defectos.
(Dwell
Time)
16/05/2014
PROCEDIMIENTO GENERAL PT
PROCEDIMIENTO GENERAL PT
5. Inspeccin:
3. Remocin: El exceso del
lquido es removido de la
superficie de la parte.
a. Lquido fluorescente: La inspeccin es realizada bajo
luz ultravioleta (Luz Negra).
4.Revelador: Un polvo seco o en
suspensin es aplicado sobre la
superficie del componente para
absorber y dar contraste al
penetrante alojado en el posible
defecto. Blotting.
PROCEDIMIENTO GENERAL PT
INSPECCIN POR ULTRASONIDO - UT
5. Inspeccin:
b. Lquido visible (Tinta Roja): la inspeccin se realiza con
luz visible.
6. Limpieza final: Se debe realizar segn indicaciones del
fabricante del componente.
10
16/05/2014
PRINCIPIO FSICO DEL SONIDO
PRINCIPIO FSICO
El sonido es una onda acstica el cual comprime
y expande el aire que lo rodea.
El mtodo de Ultrasonido (UT) utiliza la energa del
sonido en forma de onda acstica a alta frecuencia
(Hertz, Hz) para detectar y evaluar defectos, hacer
mediciones
dimensionales,
y
caracterizar
materiales.
El aire transmite estas vibraciones en forma de
ondas que al llegar al odo producen sonido.
ESPECTRO DEL SONIDO
Zona Infrasnica
Zona Audible
< 16 Hz
16 Hz 20 KHz
Zona Ultrasnica
> 20 KHz
PRINCIPIO FSICO DEL ULTRASONIDO
Este mtodo NDT consiste en introducir en el material
impulsos de energa electro-mecnica de alta frecuencia
(ultrasonido) para luego analizarlos en un equipo.
El sonido se propaga a velocidades acsticas propias
de cada material.
Eco de salida
Palpador
(Transducer)
Eco de la superficie posterior
Eco de GRIETA
GRIETA
0
10
CUALIDADES DEL SONIDO
INTENSIDAD: Permite distinguir si el sonido es fuerte o
dbil. A mayor energa de vibracin, ms fuerte es el
sonido.
La intensidad del sonido es funcin de la amplitud de la
onda. Se expresa en decibeles (dB).
DURACIN: Esta cualidad est relacionada con el
tiempo de vibracin del objeto. Por ejemplo, podemos
escuchar sonidos largos, o cortos.
TONO: Cualidad del sonido que lo hace percibir como
agudo o grave. Depende de la frecuencia (Hertz-Hz)
MATERIAL
Pantalla (Equipo Pulso-Eco)
11
16/05/2014
CUALIDADES DEL SONIDO
CARACTERSTICAS DE LA ONDA
ULTRASNICA
TIMBRE: Cualidad que permite distinguir un mismo
tono, pero producido por dos materiales diferentes.
LONGITUD DE ONDA (l): Es la distancia entre ondas.
El tono producido por un tubo de acero, tendr un
timbre diferente al mismo tono producido por una
barra de acero.
Esta es la cualidad que nos permite detectar si una
pieza tiene o no defectos, debido a que el sonido en
una pieza sana es diferente al sonido en una pieza
con algn defecto.
FRECUENCIA (f): Es el nmero de ondas que pasan
por un punto en un tiempo dado.
1 Hertz = 1 oscilacin por segundo.
VELOCIDAD ACSTICA
CARACTERSTICAS DE LA ONDA
ULTRASNICA
V=lf
AMPLITUD: Es el mximo recorrido que realizan las
partculas sometidas a vibracin
l = Longitud de onda
f = Frecuencia
V = Velocidad acstica
La VELOCIDAD ACSTICA (V) es funcin del medio que
propaga el sonido.
VELOCIDAD ACSTICA (V): Distancia recorrida por
la onda sonora en unidad de tiempo. La velocidad del
sonido depende de las propiedades mecnicas del
medio que lo propaga.
La FRECUENCIA (f) es funcin del cristal o palpador
(Transducer) utilizado para producir el ultrasonido.
La LONGITUD DE ONDA (l) es funcin del medio que
propaga el sonido y del palpador.
12
16/05/2014
ELEMENTOS ESENCIALES PARA
INSPECCIN POR ULTRASONIDO
DETECCIN DE DEFECTOS
En una inspeccin con ultrasonido al disminuir la longitud
de onda, aumentamos la sensibilidad para detectar
defectos pequeos. Esto se logra aumentado la
frecuencia.
Debido a que el odo no es sensible a detectar pequeos
defectos y como a mayor frecuencia mayor sensibilidad
(menor l), entonces es necesario trabajar en la zona
ultrasnica (no audibles) donde las frecuencias son altas.
Equipo electrnico de ultrasonido.
Cable.
Palpador.
Material a inspeccionar.
Acoplante
Patrones de Referencia.
> f < l > sensibilidad para detectar defectos
BLOQUES DE CALIBRACIN
TCNICAS DE INSPECCIN
ULTRASNICA
Tcnica por Reflexin o pulso-eco:
Por Contacto directo.
Por Inmersin
Con Palpador Emisor-Receptor
Tcnica por Transmisin.
Tcnica por Resonancia.
13
16/05/2014
TCNICA POR REFLEXIN O PULSO-ECO
La tcnica de reflexin es la ms utilizada en
ultrasonido por su sencillez en su aplicacin e
interpretacin.
La tcnica se basa en el principio de la reflexin del
haz ultrasnico sobre cualquier interfase.
Contacto directo: Palpador acoplado directamente
sobre la pieza con acoplante
TCNICA POR REFLEXIN O PULSO-ECO
Palpador Emisor-Receptor:
Similar a la de contacto directo, con la diferencia de
que el palpador posee 2 cristales. Se aplica en
medicin de espesores y deteccin de defectos cerca
de la superficie.
TCNICA POR REFLEXIN O PULSO-ECO
Inmersin:
El acoplante entre el palpador y la pieza es agua.
TCNICA POR TRANSMISIN
Consiste en aplicar en uno de los extremos de la
pieza una vibracin ultrasnica la cual es recogida
en el extremo opuesto. Utiliza dos palpadores, uno
emisor, otro receptor.
La amplitud de la seal recibida es el elemento de
anlisis.
14
16/05/2014
VENTAJAS DEL ULTRASONIDO
Detecta discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
La profundidad de penetracin es mejor que en otros
mtodos NDT.
Con la tcnica de pulso-eco solamente se necesita
acceso por un lado.
Altamente exacto en determinar la posicin del
defecto y estimar tamao y forma.
Proporciona resultados instantneos.
Se pueden obtener imgenes detalladas en sistemas
automticos.
LIMITACIONES DEL ULTRASONIDO
LIMITACIONES DEL ULTRASONIDO
La superficie debe ser adecuada para transmitir el
sonido.
El personal necesita de habilidad y entrenamiento
ms extenso que algunas otros mtodos.
Se requiere de un medio de acople para transmitir la
energa del sonido dentro del material de ensayo.
Materiales rugosos, de forma irregular, muy
pequeos, muy delgados o no homogneos son
dificiles de inspeccionar.
INSPECCIN VISUAL - VT
Materiales de grano grueso como el hierro gris son
dificiles de inspeccionar debido a la baja transmisin
del sonido y alta seal de ruido.
Defectos lineales paralelos a haz del sonido pueden
llegar a ser no detectados.
Se requieren patrones de referencia para calibrar el
equipo.
15
16/05/2014
APLICACIONES DE LA INSPECCIN
VISUAL
INSPECCIN VISUAL
Es el proceso de utilizar el ojo, solo o con ayudas,
para detectar y evaluar defectos que se encuentran
abiertos a la superficie y que pueden afectar los
requerimientos de calidad de los materiales.
La inspeccin visual hace parte de cualquier otro
mtodo NDT. Casi el 80% de la inspeccin en una
aeronave es visual.
Es la ms econmica y rpida manera para evaluar un
componente.
La mayora de defectos encontrados en una aeronave
son por el mtodo visual.
FACTORES QUE AFECTAN LA
INSPECCIN VISUAL
Existen varios factores que ayudan a incrementar la
probabilidad de efectividad del ensayo visual, tales
como:
Valorar la condicin estructural de un sistema o
componente.
Detectar defectos antes que estos adquieran
tamao crtico.
Detectar errores en proceso de manufactura.
Proporcionar informacin sobre el
comportamiento de un componente con evidencia
de un defecto (damage-tolerant).
2. ACCESO AL REA DE INSPECCIN
Acceso primario: se refiere a la obtencin de
una buena posicin fsica para la inspeccin.
Acceso secundario: es la realizacin de la
inspeccin visual.
1. entrenamiento y calificacin del personal
2. acceso al rea de inspeccin
3. iluminacin
4. pre-limpieza
5. factores ambientales
3. ILUMINACIN
Debe ser
adecuada.
La fatiga visual y la experiencia de adaptacin
que sufre el ojo al paso de superficies brillantes a
oscuras y viceversa, pueden reducir la deteccin
de defectos.
de
buena
calidad
intensidad
16
16/05/2014
DEFECTOS TPICOS ENCONTRADOS
POR VT
4. PRELIMPIEZA
Una inspeccin antes de la limpieza puede
ayudar a identificar y evaluar defectos.
Es necesario que el
componente
inspeccionar se encuentre limpio.
1. GRIETAS
(CRACKS):
discontinu idades
pr oducidas
por
esfuer zos de fatiga, ch oqu es trmicos. su m orfologa es de
de lnea dentada en la mayora de los casos.
5. FACTORES AMBIENTALES
Los factores climticos como
excesiva
temperatura, viento, lluvia, excesivo ruido,
pueden afectar de manera adversa la inspeccin,
reduciendo el desempeo del inspector.
DEFECTOS TPICOS ENCONTRADOS
POR VT
2. CORROSIN: deterior o electr oqumico qu e sufre un
material causado por la inter accin de este con su
medio ambiente.
DEFECTOS TPICOS ENCONTRADOS
POR VT
3. DESPEGUES (DISBONDING): muchas estructuras
de aeronaves son la unin de lminas metal-metal,
metal-compuesto o compuesto-compuesto. estas
uniones pueden presentar despegues debido a:
corrosin, adhesivos malos, fatiga por servicio, golpes,
etc.
17
16/05/2014
NIVELES DE INSPECCIN VISUAL
Existen 4 niveles de inspeccin que se clasifican
segn la dificultad y grado de efectividad:
a. NIVEL I, WALKAROUND: chequeo general en una
aeronave a nivel del suelo para detectar
discrepancias y determinar condiciones generales y
de seguridad.
ES SOLAMENTE UNA DE LAS 4 INSPECCIONES
EN QUE LA PUEDE REALIZAR PERSONAL DE
VUELO O MANTENIMIENTO.
HERRAMIENTAS: linterna, trapo, libro de notas.
a. NIVEL I, WALKAROUND
b. NIVEL II, VT GENERAL
c. NIVEL III, VT DETALLADA
d. NIVEL IV, VT ESPECIAL DETALLADA
b.
NIVEL II, VT GENERAL: se realiza cuando se
sospecha de un problema para identificar su grado.
Es usado tambin cuando se abren paneles en un
mantenimiento normal.
HERRAMIENTAS: linterna, espejo, libro de notas.
c. NIVEL III, VISUAL DETALLADA: examinacin
minuciosa de un rea o componente especfico para
detectar daos, fallas o irregularidades.
HERRAMIENTAS: linterna, espejo, lupa, lmparas,
lquidos penetrantes, libro de notas.
d. NIVEL
IV,
VISUAL
DETALLADA
especial:
examinacin minuciosa de un rea o componente
especfico
para
detectar
daos,
fallas
o
irregularidades.
utiliza equipos y tcnicas
especiales.
HERRAMIENTAS:
linterna,
espejo,
video
boroscopio, libro de notas, equipos de grabacin,
lquido penetrante.
AYUDAS PARA LA INSPECCION
VISUAL
LAS T RES AYUDAS INDISPENSABL ES
INSPECCIN VISUAL SON:
PARA
LA
A. ILUMINACIN
A. LMPARAS, LINTERNAS
B. AYUDAS PTICAS
A. ESPEJO
B. MAGNIFICADOR (LUPA)
C. BOROSCOPIO, FIBROSCOPIO
C. EQUIPOS DE MEDICIN
A. MICRMETRO, MEDIDORES DE PROFUNDIDAD.
18
16/05/2014
BOROSCOPIO CON FUENTE DE LUZ
AYUDAS PTICAS
BOROSCOPIO
Es un instrumento ptico tubular de precisin,
diseado para la inspeccin de superficies internas
o reas de no fcil acceso.
La imagen vista por el inspector llega a l por
medio de un tren de lentes y espejos. su forma
tubular puede ser rgida o flexible con una amplia
variedad de lentes y dimetros.
MTODO DE PARTCULAS MAGNTICAS
NIVEL II
INTRODUCCIN
La
inspeccin
con
partculas
magn ticas (ipm) es un mtodo de
ensayos no destructivos ( en d) usado
par a detectar defectos su perficiales
y su bsu perficiales en m ateriales
ferromagnticos.
Es r pida y r elativam ente fcil de
aplicar.
La preparacin superficial de la parte
no es tan crtica como en algunos otros
mtodos END.
Esto hace que la IPM sea la ms
utilizada en END para inspeccin de
materiales ferromagnticos.
19
16/05/2014
SECUENCIA DE EXAMEN
Realizar el examen con partculas magnticas
despus de:
LUCES DE INSPECCIN
Forjado, tratamiento trmico, electroplateado,
soldadura,
esmerilado,
enderezamiento,
maquinado y prueba bajo carga.
Realizar el examen con partculas magnticas
antes de:
Acabados protectores como primer, pintura,
electroplateado o cualquier otro recubrimiento.
LUCES DE INSPECCIN
TIPO DE PARTCULAS MAGNTICAS
Partculas magnticas visibles:
luz visible: iluminacin mnima de 100 fc (1000
lx) de intensidad medido en la superficie bajo
examen.
Partculas magnticas fluorescente:
luz visible ambiental: no deber exceder de 2
fc (20 lx) en la superficie bajo el examen.
luz ultravioleta (luz negra): proveer un mnimo
de 1000 uw/cm a 15 plg de distancia.
para verificar indicaciones encontradas con luz
negra se utiliza luz visible a mnimo 100 fc
(1000 lx) de intensidad
PARTICULAS MAGNETICAS
PARTICULAS VISIBLES
SECAS
HUMEDAS
ACEITE
AGUA
PARTICULAS FLUORESCENTES
HUMEDAS
ACEITE
AGUA
20
16/05/2014
TIPO DE PARTCULAS MAGNTICAS
Las partculas secas son un polvo de material
ferromagntico generalmente usado con
equipos mviles.
Las partculas hmedas son un polvo de
material ferromagntico mezcladas en un
lquido que puede ser un aceite liviano de
petrleo o agua acondicionada.
Al lquido que contiene las partculas se le
denomina vehculo de suspensin
VEHCULO DE SUSPENSIN
Aceite destilado liviano de petrleo
El ms recomendado
aeropartes
por
sus
anticorrosivas.
en la inspeccin de
buenas
propiedades
Agua acondicionada
INSPECCIN CON YOKE Y PARTCULAS
MAGNTICAS VISIBLES HMEDAS
PREPARACIN DE LAS PARTES
DESMAGNETIZACIN PRE-INSPECCIN
La parte debe ser chequeada por
magnetismo para asegurar que campos
residuales extraos no interfieran con la
inspeccin (gaussmeter).
Se debe agregar agentes acondicionadores al
agua para:
LIMPIEZA Y ACABADO DE LA SUPERFICIE
La parte a inspeccin deber estar suave, limpia, seca y libre
de pintura, aceite, escamas, marcas de maquinado, u otros
contaminantes o condiciones que puedan interferir con la
eficiencia de la inspeccin.
proteger de la corrosin los componentes.
mejorar humectabilidad del componente.
minimizar la formacin de espuma.
21
16/05/2014
MEDIOS DE MAGNETIZACION
CAMPO MAGNETICO
CORRIENTE ELECTRICA
IMAN PERMANENTE
PUNTAS
NATURAL
ARTIFICIAL
INSPECCIN RADIOGRFICA - RT
YOKE
BOBINA
ENVOLVENTE
BOBINA
CABEZALES
INTRODUCCIN
IMGENES RADIOGRFICAS
Mtodo NDT por medio del cual se obtiene una
imagen radiogrfica de una pieza, mostrando
cualquier defecto superficial o interno, cambio
de espesor, cambios estructurales, detalles de
montaje, etc.
La inspeccin radiogrfica es utilizada en todo
tipo de materiales metlicos y no metlicos.
La radiografa nos permite tener un registro
permanente, ventaja no comn en otros
mtodos NDT.
22
16/05/2014
IMGENES RADIOGRFICAS
IMGENES RADIOGRFICAS
IMGENES RADIOGRFICAS
FUENTES DE RADIACIN
RADIACIN X - RADIACIN GAMMA
Los rayos x y gamma son fuentes de radiaciones
electromagnticas de la misma naturaleza que la
luz, la radiacin calorfica o las ondas de radio.
Su caracterstica les permiten penetrar cualquier
material.
La radiacin son ondas electromagnticas de
muy elevada energa y corta longitud de onda.
La radiacin puede provenir de un generador de
rayos x o de una fuente radiactiva.
23
16/05/2014
ESPECTRO ELECTROMAGNTICO
CARACTERSTICAS DE LAS RADIACIONES
Son invisibles.
Se propagan en lnea recta y a la velocidad
de la luz.
No es posible desviar las radiaciones por
medio de una lente, prisma, campo
magntico o elctrico.
La radiacin atraviesa la materia. daan los
tejidos vivos, no siendo detectados por
nuestros sentidos.
ELEMENTOS ESENCIALES DE LA
RADIOGRAFA
1. Fuente de
radiacin
(X o gamma)
2. Objeto a ser
ensayado
3. Pelcula
radiogrfica
PRINCIPIOS DE LA RADIOGRAFA
El procedimiento para obtener una radiografa
industrial consiste en pasar radiacin de alta
energa a travs del componente a examinar.
La radiacin que pasa es detectada por la
pelcula, formndose sobre esta una imagen del
rea radiada.
La pelcula es procesada fotogrficamente
(revelado, fijado, lavado, secado), y luego
examinada
sobre
una
pantalla
luminosa
(negatoscopio).
24
16/05/2014
PRINCIPIOS DE LA RADIOGRAFA
PRINCIPIOS DE LA RADIOGRAFA
Piezas con reas delgadas, con huecos, o
con materiales de diferente densidad atmica,
al ser radiadas producen pelculas con
diferentes grados de oscurecimiento.
Las zonas de la pelcula
que recibe ms radiacin
aparecern ms oscuras.
Pelcula Radiogrfica
La cantidad de radiacin que alcanza la
pelcula despus de atravesar un material
depende del tipo (Al, Fe, Cu, etc.), geometra,
densidad atmica y de la defectologa que
pueda contener el material.
Menos Radiacin Recibida
Mas Radiacin Recibida
CARN DE PROTECCIN
RADIOLGICA
Carn que certifica que el radilogo
est
capacitado
en
proteccin
radiolgica
para
operar
fuentes
radiactivas.
Carn otorgado por Ingeominas, previo
a una capacitacin y examen.
Vigencia del carn, 4 aos.
AUMENTO DE LA DEFINICIN
Con el uso pantallas o filtros de plomo se consigue
aumentar la definicin de una radiografa as:
1. el plomo al ser radiado se ioniza y emite
electrones los cuales atacan la pelcula
produciendo mayor definicin en la radiografa.
2. la radiacin dispersa que puede entrar
nuevamente a la pelcula es absorbida por el
plomo
debido
a
su
baja
energa
electromagntica.
25
16/05/2014
AUMENTO DE LA DEFINICIN
SEGURIDAD RADIOLGICA
DMP (DOSIS MXIMA PERMISIBLE)
Mxima
dosis
que
puede recibir todo el
cuerpo o un rgano
de una persona y que
se espera no cause
daos en esta ni en
sus descendientes.
SIN PANTALLA DE
PLOMO
CON PANTALLA DE PLOMO
FACTORES BSICOS PARA SEGURIDAD
RADIOLGICA
26
16/05/2014
INSTRUMENTOS PARA SEGURIDAD
RADIOLGICA
Son aparatos utilizados para medir los efectos de
la radiacin ionizante.
Todo radilogo debe
disponer
de
estos
equipos para proteccin
contra la radiacin.
SUMADORES
Aparatos que a lo largo del tiempo acumulan cualquier
efecto medible de la radiacin (exposicin o dosis)
Dosmetros de lectura directa: es un sumador de dosis.
con ellos se puede conocer la radiacin sufrida por un
individuo de manera inmediata.
Existen dos tipo de
medidores:
Sumadores
Intensmetros
SUMADORES
INTENSMETROS
Dosmetro de pelcula: son pelculas contenidas en una
envoltura hermtica que al absorber radiacin se
ennegrecen. al revelar estas pelculas se cuantifica la
dosis de radiacin absorbida por la persona.
Aparatos que, en cualquier instante, dan efecto medible
de la radiacin. (ndice de dosis (mrem/h), ndice de
exposicin mr/h)
Esta dosis se controla
normalmente
cada
mes.
Cada radilogo debe
llevar registro diario y
mensual de la dosis
de radicacin recibida
para el control de
DMP.
Contador geiger-mller: mide la intensidad de radiacin
en un instante dado.
Controla la existencia o no
de radiacin en un instante
dado.
Seala el ndice de
exposicin en cualquier
punto.
Determina si el blindaje de
una fuente Gamma ha
sufrido dao.
27
16/05/2014
INSTRUMENTOS DE SEGURIDAD
SEAL DE RADIACTIVIDAD
Toda compaa de inspeccin radiogrfica deber
suministrar a cada tcnico un dosmetro de lectura
directa y un dosmetro de pelcula y adems
poseer un intensmetro por cada fuente radiactiva.
Seales de seguridad radiolgica
Cualquier rea donde se realice inspeccin
radiogrfica o se almacenen fuentes radiactivas
deben estar debidamente sealizadas por medio
de cintas, cuerdas y avisos de peligro de radiacin.
INSPECCIN POR CORRIENTES EDDY ET
CORRIENTES EDDY
La inspeccin por corrientes eddy es una de las tcnicas que utiliza
el principio de ELECTROMAGNETISMO como la base para
realizar examinaciones. Muchos otros mtodos descritos abajo
tambin usan este principio.
EXPERIENCIA - HORAS RECOMENDADAS SNT-TC-1A
NIVEL I
METODO NDT
TECNICA
NIVEL II
EXPERIENCIA
EN LA
TECNICA
TOTAL
HORAS EN
NDT
EXPERIENCI
A EN LA
TECNICA
TOTAL
HORAS EN
NDT
210
400
630
1200
MEDICION DE
CAMPO AC
ELECTROMAG
NETISMO
CORRIENTE
EDDY
ET
FUGA DE
FLUJO
CAMPO
REMOTO
28
16/05/2014
FUNCIONAMIENTO GENERAL
INTRODUCCIN
Espirales de
Campo Magntico
Bobina
Campos magnticos
De Corrientes de Eddy
Corrientes de
Eddy
Material
Conductivo
La Corriente Eddy utiliza electromagnetismo mediante
el cual se determina la caracterstica o condicin de un
material.
La tcnica consiste en inducir pequeas corrientes
elctricas en un conductor elctrico mediante un campo
magntico y observar los cambios causados por estas
corrientes sobre el conductor.
El flujo de corrientes eddy es fcilmente afectado por
muchas variables del material (grietas, corrosin,
estructura, temperatura) las cuales son indicadas en un
equipo de corrientes eddy para evaluacin.
APLICACIONES
CARACTERSTICAS
Sus seales se mueven a la velocidad de la luz, y
por tal motivo sus mediciones son hechas muy
rpidamente.
Las EC es muy sensitiva a variaciones de
temperatura, tipo y geometra del material a
inspeccionar, diseo de la bobina.
No existe contacto directo entre la bobina y la
pieza. El acople lo produce el campo
electromagntico generado.
Deteccin de grietas
Medicin de espesor de materiales
Medicin de espesor de recubrimientos
Medicin de conductividad para:
1.
2.
3.
4.
Identificacin de materiales
Deteccin de daos por calor
Determinacin de la dureza de un metal
Monitoreo de tratamiento trmico
29
16/05/2014
EQUIPOS
EQUIPOS
BOBINAS - PROBES (COILS)
EFECTOS EXTERNOS QUE AFECTAN LA
INSPECCIN
TEMPERATURA: La ET es afectada por los cambios
de temperatura. Los patrones y los componentes
utilizados para el ajuste (calibracin) y prueba deben
estar siempre a la misma temperatura.
Muchas veces, el cambio de temperatura causado por
el contacto de la mano es suficiente para causar error.
No se debe tocar directamente los patrones de prueba
o las partes en el desarrollo de una prueba.
30
16/05/2014
EFECTOS EXTERNOS QUE AFECTAN LA
INSPECCIN
SEGURIDAD
SUPERFICIE CONDUCTIVA: Cuando se miden
espesores de partes, estas deben ser colocadas sobre
superficies no conductoras.
Las pruebas con corriente Eddy utilizan circuitos elctricos
de alta frecuencia. Por consiguiente, se deben observar las
normas de seguridad que van asociadas con los aparatos
operados elctricamente.
CONDICIN
SUPERFICIAL:
Los
tratamientos
superficiales y las asperezas pueden afectar la
inspeccin por corrientes eddy. La superficie de
examen tiene que estar limpia y libre de grasa. Las
superficies deben ser uniformes y libres de costras y
pintura suelta, discontinuidades tales como picaduras
o estras, salpicaduras de soldadura, suciedad, u otro
material extrao.
VENTAJAS
Las pruebas con corriente eddy no presentan ningn otro
peligro conocido a la seguridad del personal.
LIMITACIONES
Se aplica solamente a materiales conductores elctricos
ET puede ser utilizada en el vaci
La superficie debe ser asequible a la bobina
Sensitivo a pequeas grietas y otros defectos
La habilidad y entrenamiento requerido es ms extenso que
otras tcnicas
Detecta defectos superficiales y sub-superficiales
La inspeccin proporciona resultados inmediatos
El equipo es muy porttil
La preparacin de la parte es mnima
La bobina no necesita estar en contacto con la parte
Inspecciona formas y tamaos complejos de materiales
conductivos
Superficies rugosas pueden afectar la inspeccin
Se requieren procedimientos, bobinas y patrones de referencia
(Reference Standard) especficos para cada aplicacin
La profundidad de penetracin es limitada. La concentracin de
ET es mayor en la superficie y disminuye con la profundidad
Es afectada por muchas variables: Temperatura, frecuencia,
geometra, velocidad de inspeccin, conductividad
31
