TAMIZADO
El tamizado consiste en la separacin de una masa de partculas en 2 o ms fracciones tal
que cada una de ellas sea ms uniforme en tamao que la masa original. Es una operacin
unitaria de tipo mecnico cuyo fin es separar o clasificar, lo cual se logra usando una
superficie perforada uniformemente, el tamiz, que acta como clasificador de partculas en
funcin de su tamao y de su forma geomtrica.
Idealmente las partculas que son ms grandes que las aberturas son retenidas sobre la
superficie, a esta fraccin se le denomina Rechazo, mientras que las ms pequeas pasan
por el clasificador siendo esta fraccin el Cernido (Figura1).
Figura 1 Tamiz y proceso de tamizado
OBJETIVOS
La preparacin de un producto para la venta.
Preparacin de un producto para una operacin subsiguiente.
Control de eficiencia de operaciones como trituracin y molienda.
Determinar el valor de un producto para alguna de sus operaciones especficas.
Remocin de slidos grandes en suspensin para impedir obstruccin en tuberas y daos
en las bombas.
Regulacin de velocidades de reaccin donde intervienen slidos.
Adecuacin de suelos para escenarios deportivos.
El tamizado puede realizarse en seco (el material est en polvo) o en hmedo, el tamizado
en hmedo se efecta con adicin de agua u otro fluido (solventes, esmaltes, etc.).
TAMIZ
Es una superficie agujereada (malla) resultante de un tejido en forma de trama y urdimbre,
dejando aberturas (A) entre los hilos (o luz de malla), las cuales tienen el mismo tamao.
Abertura del tamiz
Es el espacio libre entre los hilos del tejido. Frecuentemente se emplea la palabra malla
para designar el nmero de aberturas que tiene el tejido en una pulgada lineal. Por ejemplo:
Un tamiz de malla 10 tiene 10 agujeros de igual tamao en una pulgada lineal (in).
En todo tamiz se cumple que:
(El tamao de la abertura + espesor del hilo) * nmero de mallas = 1 pulgada lineal
Tamices normalizados
Para hacer estos anlisis se emplean los tamices normalizados, es decir tamices que
cumplen con alguna norma tcnica reconocida. Existen varias series de tamices
normalizados como lo son:
Serie Tyler
Serie U.S SIEVE SERIES en los Estados Unidos
La serie DIN en Europa
French Standard
British Standard
ASTM
Razn del tamiz
Es la relacin entre los tamaos sucesivos de las aberturas de las mallas que conforman la
serie. La razn es una progresin aritmtica, entre las cuales se destacan la serie Tyler de
razn 2 , tambin se utiliza para esta serie la razn
pretende hacer una distribucin por tamaos muy precisa.
la cual se emplea cuando se
La serie de tamices Tyler
Identifica los tamices por la designacin del nmero de malla. La malla Tyler de 200
tendr una abertura cuadrada de : 1/200 " - 0,0021 " = 0,0029" = 0,0029x25.4 mm = 0,074
mm y as sucesivamente para las otras mallas
Tabla 1. Serie de tamices de Tyler.
ANLISIS GRANULOMTRICO POR TAMIZADO (AGT)
Es la separacin en tamao de una coleccin de partculas slidas de acuerdo a una escala
granulomtrica. Dicha separacin se realiza con tamices colocados en serie, de forma que el
cernido del primer tamiz es la alimentacin del segundo y as sucesivamente. La serie de
tamices es sometida a agitacin mecnica para que las partculas que puedan pasar a un
tamiz, lo hagan. En cada tamiz queda una fraccin de la alimentacin, que se pesa luego
para la realizacin del anlisis.
Figura 2 Mallas ensambladas en un Rot-up
Para realizar el anlisis granulomtrico por tamizado se emplean tamices de varias luces de
malla que pueden apilarse uno encima del otro, de manera que el de luz mayor de malla sea
el superior y que esta vaya disminuyendo hasta el tamiz inferior, se deposita la muestra en
la parte posterior y se pone todo el sistema en agitacin (agitador de tamices o Rot-up); las
fracciones de material ms pequeas irn pasando de tamiz en tamiz descendiendo,
mientras que las ms grandes se irn quedando en los tamices superiores El material
alimentado queda as distribuido en diferentes fracciones segn el
tamao de partcula. En cada tamiz se distinguen tres corrientes:
ALIMENTACIN AL TAMIZ: masa total que llega al tamiz para ser separada o
clasificada.
RECHAZO: masa que queda sobre la superficie del tamiz.
CERNIDO: masa que pasa a travs de las aberturas del tamiz, es decir, que atraviesa su
superficie.
Figura 3. Organizacin de una serie de tamices para un anlisis granulomtrico
Mtodo experimental para realizar un Anlisis Granulomtrico por Tamizado
(AGT)
Pasos a seguir en el laboratorio:
Seleccionar adecuadamente la serie de tamices (la primera malla debe retener
como mximo el 5% del material)
Se limpian los tamices con una brocha o pincel de acuerdo con lo fino de la malla. Se da
un golpe suave a la caja del tamiz para ayudar a liberar de la malla partculas atrapadas
entre los hilos.
Se encajan los tamices colocando el de menor nmero de mallas arriba y el de menor
abajo. Se coloca un recipiente colector sobre el tamiz inferior.
Se carga sobre el tamiz superior una cantidad conocida y representativa del material que
se va a analizar.
La seleccin de la muestra representativa del material a analizar se hace empleando
mtodos adecuados de cuarteo o muestreo, los cuales pueden ser:
Cuarteo manual : Cono y Cuarteo
Mtodo popular, consiste en mezclar el material para posteriormente apilarlo en la forma de
un cono. Este cono se aplasta y se divide con una pala o esptula en forma de cruz. Se
retiran dos cuartos opuestos y los otros dos, que constituyen la muestra, se vuelven a
mezclar repitindose el proceso cuantas veces se desee hasta obtener el tamao apropiado
de la muestra.
Cuarteo mecanico: Cortador de Riffles o Cortador de Chutes
Cuando el procedimiento a utilizar consista en un cuarteo mecnico, se procede como
sigue: Se coloca la muestra de campo en la tolva o en el cucharn alimentador,
distribuyndola uniformemente en toda su longitud para que al verter sobre los conductos,
fluyan por cada uno de ellos cantidades aproximadamente iguales de material. La velocidad
a la que se alimenta la muestra debe ser tal que permita un flujo continuo por los conductos
hacia los receptculos inferiores. Se vuelve a introducir la porcin de la muestra de uno de
los receptculos al cuarteador cuantas veces sea necesario, hasta reducir la muestra al
tamao requerido para la prueba programada.
Una vez cargado el material, se tapa la primera malla y se lleva a agitacin
mecnica (en un agitador de tamices o Rot up) por un tiempo determinado,
luego del cual se retira y se pesa el material retenido en cada malla y en el
colector.
Las fracciones retenidas o cernidas sobre el tamiz se identifican as:
Si por ejemplo se tiene dos tamices consecutivos de 50 y 100 mallas, se puede
especificar la fraccin de la masa original retenida por cada tamiz de dos maneras:
1. La fraccin se puede indicar como 50/100
2. La fraccin se pude indicar como 50+100.
En ambos casos esto indica que la fraccin paso por el tamiz de 50 mallas pero
fue retenida por el de 100 mallas
Hay diversos factores que pueden causar inexactitud como:
La sobrecarga de los tamices.
El tiempo de ejecucin del proceso
Las fuerzas electrostticas que hacen que las partculas pequeas se
adhieran entre s.
La humedad puede causar adherencias en los hilos del tamiz.
Cuando se presenta el caso de adherencia por humedad se emplea el tamizad en hmedoseco para evitar las consecuencias de la adherencia entre partculas.
FORMAS DE PRESENTAR UNA ANLISIS GRANULOMTRICO POR
TAMIZADO (AGT)
Los anlisis granulomtricos por tamizado se pueden presentar por medio de tablas o de
grficas, y a su vez, estos pueden ser diferenciales o acumulados (distribuciones de
Schuman o tamaos menores y distribuciones Rosin Rammbler o tamaos mayores). Las
tablas pueden ser isomtricas, semilogartmicas y logartmicas.
Anlisis Granulomtrico Diferencial (AGD)
Da informacin acerca de las fracciones retenidas entre dos mallas consecutivas en funcin
de la abertura media de las mallas. La informacin obtenida de este anlisis del tamao de
las partculas se tabula expresando la fraccin de tamao o de nmero en cada incremento
de tamao en funcin del tamao medio de las partculas (o del intervalo de incrementos
n) en el incremento y de acuerdo a la abertura media de malla. Los resultados se
presentan con frecuencia en un histograma fraccin msica vs tamao de partcula, con una
curva continua utilizada para aproximar la distribucin. Este tipo de representacin grfica
se realiza tambin a escala logartmica o semilogartmica que permiten una mayor
dispersin de los puntos correspondientes a las partculas finas. En el anlisis diferencial los
resultados se tabulan de la siguiente forma:
n: Fraccin de masa de la muestra total que es retenida por el tamiz n y se cumple que
n = 1.
En la columna de las mallas, la notacin 4/6 -4 + 6 significa que el 2,51 % del material
pasa a travs de la malla cuatro y queda retenida en la seis. En este anlisis se supone que
todas las partculas de una fraccin tienen el mismo tamao, siendo ste la media aritmtica
de las aberturas de malla de los tamices consecutivos entre los cuales pas y qued retenida
la fraccin. As
En el anlisis granulomtrico diferencial (AGD) los resultados se grafican de la
siguiente forma:
Figura 4. Distribucin de Tamao de Partcula (DTP) obtenido por un AGD
Tericamente se debe cumplir que F = P + R, siendo F la cantidad a analizar o alimento al
tamiz, P la suma de todos los cernidos y R la suma de todos los rechazos.
Anlisis Granulomtrico Acumulado (AGA)
Se obtiene sumando consecutivamente, los incrementos individuales, comenzando con el
que tiene las partculas ms pequeas y tabulando o representando las sumas acumulativas
frente al tamao de partcula. El anlisis por acumulado indica las fracciones en peso del
total que pasan o son retenidas por cada tamiz en funcin de la abertura del tamiz, y al igual
que el AGD, el AGA tambin escala logartmica o semilogartmica. En el anlisis
granulomtrico por acumulado (AGA) los resultados se tabulan como
se muestra en la Tabla 3.
n = es la fraccin acumulada hasta el tamiz de malla n (la suma de las fracciones hasta el
tamiz n, incluido ste), masa retenida por la malla n como si este estuviera solo En la
columna de malla aparece el nmero de malla donde el material se qued retenido.
n = 1 + 2 + 3.........+ n = i
As n = 0,4708 significa que hasta el tamiz de malla 10 hay un 47,08 % del material, o
sea el 47,08 % tiene un tamao de malla mayor que la abertura del tamiz de malla 10.
En el anlisis acumulativo los resultados de un anlisis granulomtrico se grafican
de acuerdo a la figura 5
Figura 5. Distribucin de Tamao de Partcula (DTP) obtenido por un AGA
PROPIEDADES MEDIAS
El trmino medio se refiere a un elemento individual representativo de un grupo de
partculas con propiedades similares pero no idnticas; debe ser susceptible de multiplicarse
por el nmero de partculas para dar el valor total de la propiedad. Una de las aplicaciones
ms comunes de los Anlisis Granulomtricos por Tamizado (AGT) es el de aplicarlo para
determinar algunas propiedades medias de una masa de partculas, entre estas propiedades
medias tenemos:
rea superficial superficie especfica (Aw)
rea superficial o exterior de la masa de partculas por unidad se masa, se obtiene de la
siguiente forma:
Dimetro medio volumen superficie (Dvs )
El tamao medio de las partculas para una mezcla de las mismas se identifica de varias
formas diferentes. El ms usado es probablemente el dimetro medio volumen- superficie
que est relacionado con el rea de la superficie especfica Aw y se define con la siguiente
ecuacin:
Nmero de partculas (Nw)
Es el nmero de partculas presente en una masa de material, ya sea un diferencial de
material presente entre dos mallas (fraccin) o en el total de la muestra. Para calcular, a
partir del anlisis diferencial, el nmero de partculas en una fraccin de la mezcla, se
utiliza la siguiente expresin:
Donde a es el factor de forma volumtrico
Por otra parte, la poblacin total en una unidad de masa de la muestra, se obtiene sumando
todas las fracciones, por lo tanto la expresin para su clculo es:
BALANCES DE MATERIA EN UN TAMIZ
Al tamiz se le pueden realizar balances de materia tiles para calcular relaciones
de alimentacin, cernido y rechazo, a partir de los anlisis por tamizado de las tres
corrientes y el conocimiento del dimetro de corte requerido, sean:
F = Velocidad de flujo msico de la alimentacin (Kg/h, Ton/h)
R = Velocidad de flujo msico de la corriente de rechazo (Kg/h, Ton/h)
C o P = Velocidad de flujo msico de la corriente de cernidos (Kg/h, Ton/h)
XF = Fraccin msica del material en la alimentacin
XR = Fraccin msica del material en la corriente de rechazos
XC = XP = = Fraccin msica del material en la corriente de cernidos
En vista de que toda la alimentacin de material que entra en el tamiz tiene que salir como
flujo de cernidos o como flujo de rechazos
F = R + C balance global en el tamiz (flujos de material)
El material contenido en la alimentacin debe salir en estas corrientes y, por tanto para cada
malla se cumple que:
FXF = CXC + RXR = FXF = PXP + RXR balances por mallas
EFICIENCIA DE UN TAMIZ
Otra de las aplicaciones de los AG es la determinacin de la eficiencia de un tamiz, la cual
se refiere nicamente a lo bien que el tamiz clasifica y/o separa una masa de partculas, no
se refiere al costo de la operacin o al consumo de potencia durante la operacin. La
eficiencia nos indica la cantidad de material que est pasando en relacin a la cantidad que
debera pasar, o la cantidad terica si el sistema se comportara idealmente.
El taponamiento de una malla, el tiempo de residencia de las partculas sobre la superficie
de la malla, la forma de la partculas y el espesor de la capa del material afectan la
capacidad y eficiencia de un tamiz. S una masa de partculas se separa mediante la malla
de un tamiz, se obtendrn dos fracciones R y C, la fraccin R (Rechazo) est constituida
por partculas que permanecieron retenidas en el tamiz, en tanto que la fraccin C (Cernido)
estar conformada por las partculas que pasaron por dicho tamiz. La eficiencia de un tamiz
(con frecuencia llamada rendimiento del tamiz), es una medida del xito de un tamiz en
conseguir una ntida separacin entre los materiales gruesos y finos, si el tamiz funcionase
perfectamente, todo el material grueso estara en el rechazo y el fino en el cernido.
Eficiencia respecto del cernido (Ec)
Es la relacin entre la cantidad de cernido real en el tamiz y la cantidad de partculas con
dimetro inferior a la abertura de la malla del alimento.
Donde:
C: Masa del cernido (Kg/h).
F: Masa de la alimentacin (Kg/h).
XCF: Fraccin en peso de cernido en el alimento.
Eficiencia respecto del retenido o rechazo (ER)
Es la relacin entre la cantidad de retenido real en el tamiz y la cantidad de partculas con
dimetro superior a la abertura de la malla del alimento.
Donde:
R: Masa del Retenido (Kg/h).
F: Masa de la alimentacin (Kg/h).
XRF: Fraccin en peso de retenido en el alimento
EFICIENCIA GLOBAL COMBINADA (EG ).
Es quizs la eficiencia que describe mejor el funcionamiento del tamiz, y es el producto de
dos relaciones individuales, as:
EG = fraccin recuperada * fraccin rechazo
Donde:
F: flujo de alimento (Kg/h, Ton/h)
P: flujo de la corriente que contiene el producto de inters (Kg/h, Ton/h)
R: flujo de la corriente de rechazo (Kg/h, Ton/h)
XF: fraccin del producto de inters en el alimento
XP: fraccin del producto de inters en el producto
XR: Fraccin del producto de inters en el rechazo
Con lo anterior, tenemos que:
CAPACIDAD DE UN TAMIZ
Adems de la eficacia, la capacidad es una caracterstica importante de los tamices
industriales. La capacidad de un tamiz se define como la cantidad de material que puede
clasificar en condiciones aceptables de operacin (eficiencia del tamiz) por unidad de
tiempo y unidad de rea. Capacidad y eficacia son factores opuestos. Para obtener la
mxima eficacia la capacidad debe ser pequea, y grandes capacidades se obtienen
solamente a expensas de una reduccin de la eficacia. En la prctica es deseable un
equilibrio entre capacidad y eficacia. Aunque no se dispone de relaciones exactas para
estimar estas condiciones de operacin de los tamices, existen ciertos aspectos
fundamentales que se utilizan como gua para comprender los factores bsicos de la
operacin de tamizado. La capacidad de un tamiz se controla simplemente variando la
velocidad de alimentacin de la unidad. La eficacia que resulta para una capacidad dada
depende de la naturaleza de la operacin de tamizado. La oportunidad de paso de una
partcula de un tamao inferior determinado es una funcin del nmero de veces que la
partcula incide contra la superficie del tamiz y de la probabilidad de paso durante un solo
contacto. Si el tamiz est sobrecargado, el nmero de contactos es pequeo y la oportunidad
de paso como consecuencia del contacto est limitada por la presencia de otras partculas.
La capacidad de un tamiz se obtiene as
La tabla 5 muestra un tango de capacidades para algunos tamices industriales
Tabla 5. Rango de capacidades para tamices industriales
