Diseo y Control de

Mezclas de
Concreto

COPIA EN BORRADOR NO PARA

REFERENCIA O DISTRIBUCION

EB201

P r i m e r a
E d i c i n

BOLETN DE INGENIERA EB201

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de
Mezclas de Concreto
Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkhoff, William C. Panarese, y Jussara Tanesi

5420 Old Orchard Road

Skokie, Illinois 60077-1083 EE.UU.
847.966.6200 Fax 847.966.9781
www.cement.org
Somos una organizacin de compaas de cemento cuya
misin es mejorar y extender el uso del cemento portland
y del concreto, a travs del desarrollo de mercado, la ingeniera, la investigacin, la educacin y el trabajo pblico.

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Palabras-clave: acabado, aditivos, agregados, agua de mezcla, ridos, cambios de volumen. cemento, clima caluroso,
clima fro, colado, concreto con aire incluido, concreto con aire incorporado, concreto de alto desempeo, concreto de
cemento portland, concreto especial, curado, dosificacin, durabilidad, ensayos, fibras, hormign, materiales cementantes
suplementarios, mezclado, normas, proporcionamiento de la mezcla y pruebas.
RESUMEN: Este libro presenta las propiedades del concreto necesarias en la construccin, incluyndose resistencia y durabilidad. Todos los ingredientes del concreto ( materiales cementantes, agua, agregados, aditivos y fibras) se revisan para la
optimizacin de su uso en el diseo y en el proporcionamiento de las mezclas de concreto. Se hacen extensivas referencias
a las normas ASTM, AASHTO, ACI, COVENIN, IRAM, NCh, NMX, NTC, NTE, NTP, UNIT aplicables. Se aborda el uso
del concreto desde el diseo, hasta el dosificacin, mezclado, transporte, colado, consolidacin, acabado y curado. Los concretos especiales, incluyndose los concretos de alto desempeo, tambin se revisan.
REFERENCIA: Kosmatka, Steven H.; Kerkhoff, Beatrix; Panarese, William C.; y Tanesi, Jussara: Diseo y Control de Mezclas
de Concreto, Portland Cement Association, Skokie, Illinois, EE.UU., 2004.

Los autores de este boletn son:

Steven H. Kosmatka, Director de Investigacin y Servicios Tcnicos de la PCA
Beatrix Kerkhoff, Ingeniera civil, Normas de Productos y tecnologa de la PCA
William C. Panarese, Ex gerente de los Servicios de Informacin de la Construccin de la PCA
Jussara Tanesi, Ingeniera civil, SaLUT, Inc. Gerente del laboratorio de concreto del TFHRC-FHWA
Las fotos de la portada ensean el concreto premezclado al elevarse por una gra y
un cubo hacia el trigsimo noveno piso de un rascacielos en Chicago. (69991, 70015)
2004 Portland Cement Association
Todos los derechos reservados. Ninguna parte de este libro
se puede reproducir de cualquier forma sin permiso escrito
del editor, la nica excepcin se dar cuando un crtico
desee citar pasajes cortos en una resea escrita para una
revista o peridico.
ISBN 0-89312-233-5
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sin fines lucrativos y que fornece esta publicacin solamente para la educacin continuada de profesionales
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ADVERTENCIA: El contacto con el concreto, mortero,

cemento o mezclas de cemento hmedos (frescos, no
endurecidos) puede causar IRRITACIN DE LA PIEL,
QUEMADURAS QUMICAS SEVERAS (TERCER
GRADO) o DAOS SEVEROS DE LOS OJOS. La
exposicin frecuente se puede asociar con irritacin y/o
dermatitis alrgicas de contacto. Use guantes impermeables, camisa de manga larga, pantalones largos y proteccin adecuada para los ojos al trabajar con estos
materiales. Si usted va a permanecer sobre una superficie de concreto hmedo, use botas impermeables suficientemente largas para impedir que el concreto entre en
ellas. Lave inmediatamente la piel para limpiar cualquier
residuo del concreto, mortero, cemento y mezcla de
cemento hmedos. Limpie inmediatamente los ojos con
agua limpia despus del contacto con estos materiales.
El contacto indirecto a travs de la ropa puede ser tan
serio como el contacto directo, por lo tanto limpie inmediatamente el concreto, mortero, cemento o mezcla de
cemento hmedos de la ropa. Busque cuidados mdicos
rpidamente si siente molestia severa o persistente.
ii

EB201.01

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Contenido
Tipo I (SM). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Cementos Hidralicos en los EE.UU. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Tipo GU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Tipo HE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Tipo MS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Tipo HS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Tipo MH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Tipo LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Cemento Hidrulico de Escoria en los EE.UU. . . . . . . . . . . 38
Cementos Portland Modificados Norteamericanos . . . . . . . 38
Cementos Especiales en los EE.UU. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Cementos de Albailera (Masonera, Mampostera)
y Cementos Mortero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Cementos Plsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Cemento Finamente Molido (Cementos Ultra Finos) . . . 41
Cementos Expansivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Cementos para Pozos Petroleros (Petrolferos) . . . . . . . . 42
Cementos con Adiciones Funcionales . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Cementos Repelantes al Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Cementos de Fraguado Regulado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Cementos de Geopolmeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Cementos de Etringita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Cementos de Endurecimiento Rpido . . . . . . . . . . . . . . . 42
Cementos de Aluminato de Calcio . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Cementos de Fosfato de Magnesio . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Cementos en Latinoamrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Cementos en Argentina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Cementos en Bolivia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Cementos en Chile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Cementos en Colombia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Cementos en Costa Rica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Cementos en El Salvador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Cementos en Mxico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Cementos en Per . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Cementos en Uruguay . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Cementos en Venezuela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Usos de los Principales Tipos de Cementos en
Latinoamrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Cemento Portland Normal u Ordinario . . . . . . . . . . . . 49
Moderada Resistencia a los Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . 49
Alta Resistencia Inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Bajo Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Alta Resistencia a los Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Blanco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Cementos Portland Modificados . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Cementos Portland Adicionados (Mezclados) . . . . . . . 49
Eleccin y Especificacin de Cementos. . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Disponibilidad de Cementos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

Captulo 1
Fundamentos del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Concreto Recin Mezclado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Mezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Sangrado y Asentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Consolidacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Hidratacin, Tiempo de Fraguado, y Endurecimiento . . . 5
Concreto Endurecido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Velocidad de Secado del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Peso Unitario (densidad) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Permeabilidad y Estanquidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Resistencia a Abrasin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Estabilidad de Volumen y Control de Fisuracin
(agrietamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Juntas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Durabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Resistancia al Congelamiento y Deshielo . . . . . . . . . . . . . 13
Reactividad lcali-Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Carbonatacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Resistencia a los Cloruros y Corrosin de la Armadura . 16
Resistencia Qumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Sulfatos y Cristalizacin de Sales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Exposicin al Agua del Mar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Etringita y Expansin Retardadas por Calor
Inducido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Expansin Retardada por Calor Inducido . . . . . . . . . . 20
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Captulo 2
Cementos Portland, Cementos Adicionados
y Otros Cementos Hidrulicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
El Inicio de una Industria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Produccin del Cemento Portland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Tipos de Cemento Portland en Los EE.UU. . . . . . . . . . . . . . 30
Tipo I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Tipo II. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Tipo III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Tipo IV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Tipo V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Cementos con Aire Incluido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Cemento Portland Blanco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Cementos Hidrulicos Adicionados
(mezclados o compuestos) en los EE.UU.. . . . . . . . . . . 31
Tipo IS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Tipo IP y Tipo P. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Tipo I (PM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Tipo S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
iii

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Contenido, continuacin
Aplicaciones Relacionadas con el Almacenamiento
de Agua Potable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Especificaciones Canadienses y Europeas . . . . . . . . . . . . 52
Compuestos Qumicos e Hidratacin del
Cemento Portland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Silicato Triclcico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Silicato Diclcico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Aluminato Triclcico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Ferroaluminato Tetraclcico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Sulfato de Calcio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Agua (Evaporable y No-evaporable) . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Propiedades Fsicas del Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Tamao de las Partculas y Finura . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Sanidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Consistencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Tiempo de Fraguado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Agarromiento Prematuro (Falso Fraguado y
Fraguado Rpido) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Resistencia a Compresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Prdida por Calcinacin (Prdida por Ignicin,
Prdida al Fuego) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Peso Especfico (Densidad) y Densidad Relativa
(Densidad Absoluta, Gravedad Especfica) . . . . . . . 67
Densidad Aparente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Anlisis Trmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Anlisis por Termogravimetra (TGA) . . . . . . . . . . . . . . . 68
Anlisis Trmico Diferencial (DTA) . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC). . . . . . . . . . . . 69
Ensayos Virtuales de Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Transportacin y Envase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Almacenamiento del Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Cemento Caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

Resistencia al Impacto y a la Abrasin . . . . . . . . . . . . . . . 87

Resistencia a Congelacin-Deshielo . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Resistencia a Sales Descongelantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Contraccin por Secado y Fluencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Permeabilidad y Absorcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Reactividad lcali-Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Resistencia a los Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Corrosin de la Armadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Carbonatacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Resistencia Qumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Sanidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Color del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Proporcionamiento de las Mezclas de Concreto . . . . . . . . . 92
Disponibilidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

Captulo 4
Agua de Mezcla para el Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Carbonato Alcalino y Bicarbonato. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Cloruro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Sulfato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Otras Sales Comunes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Sales de Hierro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Diversas Sales Inorgnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Agua del Mar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Aguas cidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Aguas Alcalinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Aguas de Enjuague. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Aguas de Desechos Industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Aguas Cargando Aguas Sanitarias Residuales (Aguas
Negras). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Impurezas Orgnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Azcar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Sedimentos o Partculas en Suspencin . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Aceites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Algas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Interaccin con los Aditivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

Captulo 3
Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas
Naturales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Cenizas Volantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Escoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Humo de Slice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Puzolanas Naturales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Efectos en el Concreto Fresco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Agua de Demanda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Sangrado y Segregacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Tiempo de Fraguado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Bombeabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Fisuracin por Contraccin Plstica . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Efectos Sobre el Concreto Endurecido . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

Captulo 5
Agregrados para Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Charactersticas de los Agregados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Granulometra (Gradacin) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Granulometra del Agregado Fino . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Mdulo de Finura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Granulometra del Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . 109
Granulometra Combinada del Agregado. . . . . . . . . . . . 112
Agregado con Granulometra Discontinua . . . . . . . . . . . 112
Forma y Textura Superficial de las Partculas. . . . . . . . . 113
Densidad Suelta (Peso Volumtrico, Peso Unitario,
Masa Unitaria, Peso Especfico) y Vacos . . . . . . . . 114
Densidad Relativa (Densidad Absoluta, Gravedad
Especfica) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
iv

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Contenido, continuacin
Aditivos Anti-Deslave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Compatibilidad de los Aditivos y los Materiales
Cementantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Almacenamiento y Dosificacin de los Aditivos
Qumicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149

Absorcin y Humedad Superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

Hinchamiento (Abultamiento, Abundamiento) . . . . . 115
Resistancia a Congelacin y Deshielo . . . . . . . . . . . . . . . 116
Propiedades de Humedecimiento y Secado . . . . . . . . . . 117
Abrasin y Resistencia al Derrapamiento . . . . . . . . . . . . 117
Resistencia y Contraccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
Resistencia a cidos y Otras Sustancias Corrosivas . . . 118
Resistencia al Fuego y Propiedades Trmicas . . . . . . . . 119
Materiales Potencialmente Perjudiciales . . . . . . . . . . . . . . . 119
Reactividad lcali-Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Reaccin lcali-Silice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Sntomas Visuales de la Expansin por RAS . . . . . . . 121
Mecanismo de la RAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Factores que Afectan la RAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Mtodos de Ensayo para Identificar el Dao
por RAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Control de la RAS en el Concreto Nuevo . . . . . . . . . . 122
Identificacin de los Agregados Potencialmente
Reactivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Materiales y Mtodos para Control de la RAS . . . . . . 126
Reaccin lcali-Carbonato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Mecanismo de la RAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Dedolomitizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Mtodos de Ensayo para la Indentificacin
de los Daos por RAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Materiales y Mtodos de Control de RAC . . . . . . . . . 127
Beneficio de Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Manoseo y Almacenamiento de Agregados . . . . . . . . . . . . 127
Agregado Dragado del Mar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Agregados de Concreto Reciclado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

Captulo 7
Fibras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
Ventajas y Desventajas del Uso de Fibras . . . . . . . . . . . . . . 153
Tipos y Propiedades de Fibras y su Efecto en el
Concreto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
Fibras de Acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
Fibras de Vidrio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
Fibras Sintticas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
Fibras Naturales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
Fibras Naturales No Procesadas . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Fibras de Madera (Fibras Naturales Procesadas) . . . . 159
Sistemas Mltiplos de Fibras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159

Captulo 8
Concreto con Aire Incluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Propiedades del Concreto con Aire Incluido . . . . . . . . . . . 161
Resistencia a la Congelacin-Deshielo . . . . . . . . . . . . . . 162
Resistencia al Descascaramiento por
Descongelante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
Secado al Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
Tratamiento de Superficies Descascaradas . . . . . . . . . 166
Resistencia a los Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
Resistencia a la Reactividad lcali-Silice . . . . . . . . . . . . 167
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
Materiales Inclusores de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
Factores Que Afectan el Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . 170
Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Agregado Fino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Agua de Mezcla y Revenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Revenimiento y Vibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
Temperatura del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
Materiales Cementantes Suplementarios . . . . . . . . . . . . 176
Aditivos y Agentes Colorantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
Efecto del Mezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
Transporte y Manejo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
Acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
Pruebas para Determinar el Contenido de Aire . . . . . . . . . 178
Anlisis del Sistema de Vacios de Aire del
Concreto Fresco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
Contenidos Recomendados de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180

Captulo 6
Aditivos para Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
Aditivos Reductores de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
Aditivos Reductores de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
Reductores de Agua de Medio Rango. . . . . . . . . . . . . . . . . 139
Reductores de Agua de Alto Rango . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
Superplastificantes para Concretos Fluidos . . . . . . . . . . . . 141
Aditivos Retardadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
Aditivos de Control de La Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . 144
Aditivos Aceleradores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Inhibidores de Corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
Aditivos Reductores de Retraccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
Aditivos Qumicos para la Reduccin de la Reactividad
lcali-Agregado (Inhibidores de RAS) . . . . . . . . . . . . 146
Aditivos Colorantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
Aditivos a Prueba de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Aditivos Impermeabilizantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Auxiliar de Bombeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Aditivos de Adherencia y Agentes de Adherencia . . . . . . 147
Aditivos para lechadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Aditivos Formadores de Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Purgador de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Aditivos Fungicida, Germicida e Insecticida . . . . . . . . . . . 148

Captulo 9
Diseo y Proporcionamiento de Mezclas
de Concreto Normal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
Eleccin de las Caractersticas de la Mezcla . . . . . . . . . . . . 185
v

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Contenido, continuacin
Ejemplo 3. Mezclas de Prueba en Laboratorio
Usando el Mtodo PCA de la
Relacin Agua-Cemento (Mtrico) . . . . . . . . . . . . . 204
Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Requisitos de Durabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Requisitos de Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Tamao del Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Revenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Cantidades de Mezcla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Proporciones de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
Ejemplo 4. Mezclas de Prueba en Laboratorio
Usando el Mtodo PCA de la Relacin
Agua-Cemento (Unidades Pulgada-Libra . . . . . . . 206
Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Relacin Agua-Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Tamao del Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Revenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Cantidades de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
Proporciones de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
Ajustes de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
Ejemplo 5. Mtodo del Volumen Absoluto
Usando Varios Materiales Cementantes y
Aditivos (Mtrico). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
Relacin Agua-Material Cementante. . . . . . . . . . . . . . 211
Contenido de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
Revenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
Contenido de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
Contenido de Material Cementante. . . . . . . . . . . . . . . 211
Contenido de Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
Contenido de Adetivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
Contenido de Agregado Fino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
Humedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
Mezcla de Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213
Concreto para Pequeas Obras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213
Revisin del Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216

Relacin entre Resistencia y

Relacin Agua-Material Cementante . . . . . . . . . . . 185
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
Relacin Agua-Material Cementante . . . . . . . . . . . . . . . 186
Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188
Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
Exposicin Blanda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
Exposicin Moderada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
Exposicin Severa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
Revenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
Contenido de Agua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
Contenido y Tipo de Materiales Cementantes . . . . . . . . 192
Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193
Proporcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194
Proporcionamiento a partir de Datos de Campo . . . . . . 194
Proporcionamiento con Mezclas de Prueba . . . . . . . . . . 195
Mediciones y Clculos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
Densidad (Masa Unitaria, Peso Volumtrico, Peso
Unitario) y Rendimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
Volumen Absoluto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
Ejemplos de Proporcionamiento de Mezcla . . . . . . . . . . . . 197
Ejemplo 1. Mtodo del Volumen (Mtrico). . . . . . . . . . . 197
Condiciones and Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . 197
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
Relacin Agua-Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Revenimiento (Asentamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Contenido de Agua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Contenido de Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Contenido de Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Contenido de Adetivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Contenido de Agregado Fino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Humedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
Mezcla de Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
Ajustes de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
Ejemplo 2. Mtodo de Volumen Absoluto
(Unidades Pulgada y Libras) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
Condiciones y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Relacin Agua-Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Revenimiento (Asentamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Contenido de Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Contenido de Agregado Grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Contenido de Aditivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Contenido de Agregado Fino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Humedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
Mezcla de Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
Ajustes de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
Reductores de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203
Puzolanas y Escorias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203

Captulo 10
Dosificacin, Mezclado, Transporte y
Manejo del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
Dosificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
Mezclado del Concreto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
Mezclado Estacionario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
Concreto Premezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219
Concreto Mezclado en Dosificadora Mvil
(Mezcladora Continua). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
Remezclado del Concreto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
Transporte y Manejo del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
Retrasos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
Endurecimiento Prematuro y Secado . . . . . . . . . . . . . 222
vi

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Contenido, continuacin
Patrones y Texturas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254
Concreto con Agregado Expuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254
Acabados Coloridos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255
Pinturas y Recubrimientos Transparentes . . . . . . . . . . . 256
Precauciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
Proteja su Cabeza y Ojos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
Proteccin para la Espalda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
Proteja su Piel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257

Segregacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
Mtodos y Equipos de Transporte y Manejo
del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
Eleccin del Mejor Mtodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225
Trabajo en el Nivel del Terreno y Abajo Nivel
del Terreno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226
Trabajo Superior al Nivel del Terreno . . . . . . . . . . . . . . . 227
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228

Captulo 11
Colado y Acabado del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229

Captulo 12
Curado del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261

Preparacin Antes de la Colocacin (Colado) . . . . . . . . . . 229

Depsito del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230
Colocacin de Concreto Bajo el Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
Tcnicas Especiales de Colocacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
Consolidacin del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
Vibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
Vibracin Interna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
Vibracin Externa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
Consecuencias de la Vibracin Inadecuada . . . . . . . . 236
Losas de Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237
Preparacin de la Subrasante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237
Subbase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238
Retardadores de Vapor y Prevencin de
Problemas de Humedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238
Cimbras (Encofrados) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
Proteccin Contra la Lluvia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
Colocacin y Esparcido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
Nivelacin (Enrasado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
Aplanado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240
Bordeado y Junteado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241
Emparejado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241
Alisado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241
Cepillado (Escobillado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242
Curado y Proteccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243
Colado sobre el Concreto Endurecido. . . . . . . . . . . . . . . . . 243
Juntas de Construccin Adherentes al Concreto
Estructural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243
Preparacin del Concreto Endurecido . . . . . . . . . . . . . . 244
Adherencia del Concreto Nuevo con el
Concreto Previamente Endurecido . . . . . . . . . . . . . 245
Ejecucin de Juntas en Pisos y Muros . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
Juntas de Aislamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
Juntas de Contraccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
Juntas de Construccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248
Disposicin de las Juntas para Pisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249
Relleno de Juntas de Pisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249
Pisos sin Juntas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
Descimbrado o Desencofrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
Parcheado, Limpieza y Acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251
Agujeros, Defectos y Capas Superpuestas . . . . . . . . . . . 251
Curado de Parches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252
Limpieza de las Superficies de Concreto . . . . . . . . . . . . 252
Acabado de las Superficies Descimbradas . . . . . . . . . . . 253
Acabados Especiales de la Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . 254

Mtodos y Materiales de Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262

Encharcamiento e Inmersin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
Rociado o Aspersin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
Coberturas Hmedas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
Papel Impermeable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264
Hojas de Plstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265
Compuestos de Curado Formadores de Pelcula . . . . . . 265
Curado por Humedad Interna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266
Cimbras Dejadas en su Lugar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266
Curado a Vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267
Mantas o Cubiertas Aislantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
Curado Elctrico, con Aceite, Microondas
y Rayos Infrarrojos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
Tiempo y Temperatura de Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
Compuestos Selladores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 270

Captulo 13
Colado en Clima Caluroso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
Cuando Tomar Precauciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
Efecto de las Altas Temperaturas en el Concreto . . . . . . . . 274
Enfriamiento de las Materiales del Concreto . . . . . . . . . . . 275
Materiales Cementantes Suplementarios . . . . . . . . . . . . . . 278
Preparacin Antes del Colado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278
Transporte, Colado y Acabado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
Fisuracin por Retraccin Plstica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
Curado y Proteccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282

Captulo 14
Colado en Clima Fro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285
Efecto de la Congelacin del Concreto Fresco . . . . . . . . . . 285
Desarrollo de Resistencia a Bajas Temperaturas . . . . . . . . 286
Calor de Hidratacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287
Mezclas Especiales de Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288
Concreto con Aire Incluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
Temperatura del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
Temperatura del Concreto al Mezclarse . . . . . . . . . . . . . 289
Temperatura del Agregado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
Temperatura del Agua de Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . 290
Temperatura del Concreto al Colarse y Mantenerse . . . 291
Enfriamiento Despus del Periodo de Proteccin . . . . . 291
vii

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Contenido, continuacin
Ensayos de Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291
Colado al Nivel del Terreno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292
Colado Arriba del Nivel del Terreno. . . . . . . . . . . . . . . . . . 294
Recintos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296
Materiales Aislantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297
Calentadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298
Duracin de la Calefaccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300
Curado Hmedo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300
Trmino del Periodo de Calefaccin . . . . . . . . . . . . . . . . 300
Remocin de las Cimbras y Reapuntalamiento . . . . . . . . . 301
Concepto de Madurez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302

Captulo 15
Cambios de Volumen del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . 305
Cambios de Volumen en Edad Temprana. . . . . . . . . . . . . . 305
Contraccin Qumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305
Contraccin Autgena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 306
Hundimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307
Contraccin Plstica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307
Hinchazn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308
Expansin Trmica Temprana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308
Cambios de Humedad (Contraccin por Secado)
del Concreto Endurecido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308
Efecto de los Ingredientes sobre la Contraccin
por Secado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311
Efecto del Curado sobre la Contraccin por Secado . . . 312
Cambios de Temperatura en el Concreto Endurecido . . . . 313
Temperaturas Bajas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314
Temperaturas Elevadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314
Alabeo (Combadura) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315
Deformaciones Elsticas e Inelsticas . . . . . . . . . . . . . . . . . 316
Deformacin Unitaria por Compresin . . . . . . . . . . . . . 316
Mdulo de Elasticidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317
Deflexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317
Coeficiente de Poisson . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317
Deformacin Unitaria por Cortante . . . . . . . . . . . . . . . . 317
Deformacin Unitaria por Torsin . . . . . . . . . . . . . . . . . 318
Fluencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318
Cambios Qumicos y Sus Efectos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319
Carbonatacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319
Ataque de Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320
Reacciones lcali-Agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320

Captulo 16
Ensayos de Control del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325
Clases de Ensayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325
Frecuencia de los Ensayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326
Ensayos de Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327
Muestreo de Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327
Impurezas Orgnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327
Material Fino Objetable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327
Granulometra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 328
Contenido de Humedad en los Agregados. . . . . . . . . . . 328
viii

Ensayos del Concreto Fresco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329

Muestreo del Concreto Fresco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329
Consistencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330
Medicin de la Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331
Densidad y Rendimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331
Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331
Especimenes para Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 333
Tiempo de Fraguado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
Ensayos de Compresin Acelerados para la
Proyeccin de la Resistencia a Edades ms
Avanzadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
Contenido de Cloruros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336
Contenido de Cemento Portland, Contenido de
Agua, Relacin Agua-Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . 336
Contenido de Material Cementante Suplementario. . . . 336
Sangrado (Exudacin) del Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . 336
Ensayos del Concreto Endurecido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 337
Ensayos de Resistencia en el Concreto Endurecido . . . . 337
Evaluacin de los Resultados de las Pruebas de
Compresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 339
Contenido de Aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 340
Densidad, Densidad Relativa (Gravedad
Especfica), Absorcin y Vacos . . . . . . . . . . . . . . . . 340
Contenido de Cemento Portland . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341
Contenido de Material Cementante Suplementario
y de Aditivo Orgnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341
Contenido de Cloruros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341
Anlisis Petrogrfico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 342
Cambios de Volumen y de Longitud. . . . . . . . . . . . . . . . 342
Durabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
Resistencia a Congelacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
Resistencia a los Sulfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
Reactividad de lcali-Silice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
Reactividad de lcali-Carbonato. . . . . . . . . . . . . . . . . 343
Resistencia a la Corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
Resistencia a la Abrasin (al desgaste) . . . . . . . . . . . . 344
Ensayo de Humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 344
Carbonatacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 344
Mtodos de Ensayo de pH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345
Permeabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345
Mtodos de Ensayos No Destructivos . . . . . . . . . . . . . . 345
Ensayos con Esclermetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346
Ensayos de Penetracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346
Ensayos de Madurez. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347
Ensayos de Arranque (Pullout) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347
Ensayos de Rotura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347
Ensayos Dinmicos o de Vibracin . . . . . . . . . . . . . . . 347
Otros Ensayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 348
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 349

Captulo 17
Concreto de Alto Desempeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 355
Concreto de Alta Resistencia Inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357
Concreto de Alta Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 359
Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Contenido, continuacin
Material Cementante Suplementario. . . . . . . . . . . . . . . . 361
Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362
Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 362
Proporcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363
Mezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363
Colado, Consolidacin y Curado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 363
Control de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 364
Concreto de Alta Durabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365
Resistencia a Abrasin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365
Resistencia a la Explosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365
Permeabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365
Difusin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366
Carbonatacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366
Control de Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366
Resistencia a Congelacin-Deshielo . . . . . . . . . . . . . . . . 367
Ataque Qumico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367
Reactividad lcali-Silice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367
Resistividad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 368
Concreto Autocompactante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 368
ConcretConcreto de Polvo Reactivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 369
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 370

Proporciones de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379

Trabajabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380
Mezclado y Colocacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380
Resistividad Trmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380
Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 380
Resistencia a Congelacin y Deshielo . . . . . . . . . . . . . . . 381
Contraccin por Secado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 381
Juntas de Expansin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 381
Concreto Celular Autoclavado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 382
Concreto de Densidad Elevada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 382
Agregados de Densidad Elevada . . . . . . . . . . . . . . . . . . 382
Adiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 383
Propiedades del Concreto de Densidad Elevada . . . . . . 383
Proporcionamiento, Mezclado y Colocacin . . . . . . . . . 383
Concreto Masivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 384
Concreto con Agregado Precolocado . . . . . . . . . . . . . . . . . 386
Concreto Sin Revenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386
Concreto Compactado con Rodillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387
Estructuras de Control de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387
Pavimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387
Suelo-Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 388
Concreto Lanzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389
Concreto de Contraccin Compensada. . . . . . . . . . . . . . . . 390
Concreto Poroso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390
Concreto Blanco y Concreto Colorido. . . . . . . . . . . . . . . . . 390
Concreto Blanco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390
Concreto Colorido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 391
Mtodo de Agitado en Seco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 391
Concreto de Cemento Portland Polimerizado . . . . . . . . . . 392
Ferrocemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 392
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 392
Apndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397
Glosario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397
Normas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 404
Sinnimos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 440
Factores de Conversin para el Sistema Mtrico . . . . . . . . 443
Asociaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 444

Captulo 18
Concretos Especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375
Concreto Ligero Estructural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375
Agregados Ligeros Estructurales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376
Resistencia a Compresin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376
Aire Incluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377
Especificaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377
Mezclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377
Trabajabilidad y Facilidad de Acabado. . . . . . . . . . . . . . 377
Revenimiento (Asentamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
Vibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
Colocacin, Acabado y Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
Concretos Ligeros Aislantes y de Resistencia
Moderada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
Grupo I. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
Grupo II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378
Grupo III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379

ix

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 1

Fundamentos del Concreto

El concreto (hormign) es bsicamente una mezcla de dos
componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de
cemento portland y agua, une los agregados, normalmente
arena y grava (piedra triturada piedra machacada,
pedrejn), creando una masa similar a una roca. Esto
ocurre por el endurecimiento de la pasta en consecuencia
de la reaccin qumica del cemento con el agua (Fig. 1-1).
Otros materiales cementosos (cementantes) y adiciones
minerales se pueden incluir en la pasta*.
Generalmente los agregados se dividen en dos grupos:
finos y gruesos (ridos). Los agregados finos pueden ser
arena natural o artificial (manufacturadas) con partculas
de hasta 9.5 mm (38 pulg.); agregados gruesos son las
partculas retenidas en la malla 1.18 mm (tamiz no.16) y
pueden llegar hasta 150 mm (6 pulg.). El tamao mximo
del agregado grueso comnmente empleado es 19 mm o 25
mm (34 pulg. o 1 pulg.). Un agregado de tamao interme-

Cemento Agua
15%
18%

Aire
8%

7% 14% 4%

24%

Agreg. Fino
28%

Agreg. Grueso
31%

Mezcla 1
Concreto
con aire
incluido

51%

Mezcla 2

15%

21%

3%

30%

31%

Mezcla 3

7%

16% 1%

25%

51%

Concreto
sin aire
incluido

Mezcla 4

Fig. 1-2. Variacin de las proporciones usadas en concreto,

en volumen absoluto. Las barras 1 y 3 representan mezclas
ricas con agregados de pequeo tamao. Las barras 2 y 4
representan mezclas pobres con agregados gruesos
grandes.

dio, cerca de 9.5 mm (38 pulg.) es, algunas veces,

adicionado para mejorar la granulometra general del agregado.
La pasta se compone de materiales cementantes, agua
y aire atrapado o aire incluido (intencionalmente incorporado). La pasta constituye aproximadamente del 25% hasta
40% del volumen total del concreto. La Figura 1-2 ensea
que el volumen absoluto del cemento est normalmente
entre 7% y 15% y el volumen del agua est entre 14% y
21%. El contenido de aire atrapado vara del 4% hasta 8%
del volumen.
Como los agregados constituyen aproximadamente
del 60% al 75% del volumen total del concreto, su seleccin
es muy importante. Los agregados deben componerse de
partculas con resistencia mecnica adecuada y con
resistencia a las condiciones de exposicin y no deben
contener materiales que puedan causar deterioracin del
concreto. La granulometra continua de tamaos de
partculas es deseable para el uso eficiente de la pasta. A lo
largo de este texto, se asumir que se usan agregados
apropiados, a menos que se seale de otra manera.

Fig. 1-1. Componentes del concreto: cemento, agua, agregado fino, agregado grueso, son combinados para formar el
concreto. (55361)
* El texto est dirigido para la utilizacin del cemento portland en la
produccin del concreto. El trmino cemento portland se refiere al
cemento hidrulico de silicato de calcio, producido por el calentamiento de los materiales que contienen calcio, silicio, aluminio y
hierro. El trmino cemento usado a lo largo del texto se refiere al
cemento portland o al cemento adicionado (mezclado o compuesto),
a menos que se seale de otra manera. El trmino materiales cementantes (cementosos) significa cemento portland o cemento adicionado, usados con o sin materiales cementantes suplementarios.

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Fig. 1-3. Seccin transversal del concreto endurecido, confeccionado con grava arredondeada de silicio (izquierda) y
calcreo triturado (derecha). La pasta de cemento y agua cubre completamente cada partcula de agregado y llena todos los
espacios entre las partculas. (1051, 1052)

La calidad del concreto depende de la calidad de la

pasta y del agregado y de la unin entre los dos. En un
concreto adecuadamente confeccionado, cada y toda
partcula de agregado es completamente cubierta por la
pasta y todos los espacios entre las partculas de agregados
se llenan totalmente con pasta, como se ensea en la Figura
1-3.
Para cualquier grupo de materiales y condiciones de
curado, la calidad del concreto endurecido es fuertemente
influenciada por la cantidad de agua usada con relacin a
la cantidad de cemento (Fig. 1-4). Cuando grandes cantidades de agua son innecesariamente empleadas, ellas
diluyen la pasta de cemento (la cola o pegamento del
concreto). Las ventajas de la disminucin de la cantidad de
agua son:
Aumento de la resistencia a la compresin (resistencia
en compresin) y de la resistencia a flexin
Disminucin de la permeabilidad, entonces disminucin de la absorcin y aumento de la estanquidad
(hermeticidad)

Aumento de la resistencia a las intemperies

Mejor unin entre concreto y armadura
Reduccin de la retraccin (contraccin, encogimiento)
y de la fisuracin (agrietamiento, fisuramiento)
Menores cambios de volumen causado por la
mojadura y el secamiento
Cuanto menos agua se usa, mejor es la calidad del
concreto, si es que la mezcla se puede consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezcla (mezclado)
resultan en mezclas ms rgidas (secas); pero, con
vibracin, an las mezclas ms rgidas pueden ser fcilmente colocadas. Por lo tanto, la consolidacin por
vibracin permite una mejora de la calidad del concreto.
Tanto las propiedades del concreto fresco (plstico)
como del concreto endurecido se pueden cambiar con la
adicin al concreto de aditivos qumicos, normalmente en
la forma lquida, durante la dosificacin. Los aditivos
qumicos comnmente se emplean para (1) el ajuste del
tiempo de fraguado o de endurecimiento, (2) la reduccin
de la demanda de agua, (3) el aumento de la trabajabilidad
(manejabilidad, docilidad), (4) la inclusin intencional de
aire y (5) el ajuste de otras propiedades del concreto fresco
o endurecido.
Despus del trmino del proporcionamiento, dosificacin, colocacin (hormigonado, puesta, colado), consolidacin, acabamiento y curado adecuados, el concreto se
endurece, se transforma en un material no-combustible,
durable, resistente a la abrasin y impermeable lo cual
requiere poca o ninguna conservacin (mantenimiento).
Adems, el concreto es un excelente material de construccin porque se lo puede moldear en una gran variedad de
formas, colores y texturas para ser utilizado en un nmero
ilimitado de aplicaciones.

Fig. 1-4. Diez cilindros de pasta de cemento con relaciones

agua-cemento de 0.25 a 0.70. La faja indica que cada
cilindro contiene la misma cantidad de cemento. El aumento
del agua, diluye el efecto de la pasta de cemento,
aumentando el volumen, reduciendo el peso especfico y
disminuyendo la resistencia.

CONCRETO RECIN MEZCLADO

El concreto recin mezclado (amasado) debe ser plstico o
semifluido y generalmente capaz de ser moldeado a mano.
Una mezcla de concreto muy hmeda se puede moldear en
2

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 1 Fundamentos del concreto
diferentes tipos de colocacin requieren diferentes
niveles de trabajabilidad.
Los factores que
influyen en la trabajabilidad del concreto son: (1) el
mtodo y la duracin del
transporte; (2) cantidad y
caractersticas de los materiales cementantes; (3)
consistencia del concreto
(asentamiento en cono de
Abrams o revenimiento);
(4) tamao, forma y textura superficial de los
agregados finos y gruesos;
Fig. 1-5. El concreto de buena
(5) aire incluido (aire trabajabilidad debera fluir
incorporado); (6) cantidad lentamente hacia el lugar, sin
de agua; (7) temperatura segregacin. (59292)
del concreto y del aire y (8)
aditivos. La distribucin
uniforme de las partculas de agregado y la presencia de
aire incorporado ayudan considerablemente en el control
de la segregacin y en la mejora de la trabajabilidad. La
Figura 1-6 ensea el efecto de la temperatura de colocacin
sobre la consistencia o asentamiento en cono de Abrams y
sobre la trabajabilidad potencial de las mezclas.
Las propiedades relacionadas con la trabajabilidad
incluyen consistencia, segregacin, movilidad, bombeabilidad, sangrado (exudacin) y facilidad de acabado. La
consistencia es considerada una buena indicacin de trabajabilidad. El asentamiento en cono de Abrams se usa como
medida de la consistencia y de la humedad del concreto.
Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia

el sentido de que puede colarse en el molde o cimbras

(encofrado), pero no est dentro de la definicin de plstico aqul que es flexible y capaz de ser moldeado de la
misma manera que un terrn de arcilla para moldear.
En una mezcla plstica de concreto todos los granos de
arena y los pedazos de grava o piedra son envueltos y
sostenidos en suspensin. Los ingredientes no son propensos a la segregacin durante el transporte; y cuando el
concreto se endurece, se transforma en una mezcla
homognea de todos los componentes. Durante la colocacin, el concreto de consistencia plstica no se
desmorona, mas fluye lentamente sin segregarse.
En la prctica de la construccin, las piezas o elementos
muy delgados de concreto y fuertemente armados (reforzados) requieren mezclas trabajables para facilitar su colocacin, pero no con consistencia muy fluida. Es necesaria
una mezcla plstica para la resistencia y el mantenimiento
de la homogeneidad durante el manejo y la colocacin.
Como una mezcla plstica es apropiada para la mayora de
las obras en concreto, se pueden usar los aditivos plastificantes (fluidificantes) para que el concreto fluya ms fcilmente en elementos delgados y fuertemente reforzados.

Mezclado
La Figura 1-1 muestra separadamente los componentes
bsicos del concreto. Son necesarios esfuerzo y cuidado
para que se asegure que la combinacin de estos elementos
sea homognea. La secuencia de carga de los ingredientes
en la mezcladora (hormigonera) puede desempear un
papel importante en la uniformidad del producto acabado.
La secuencia, sin embargo, puede variar y an producir un
concreto de buena calidad. Las diferentes secuencias
requieren ajustes en el momento de la adicin del agua, el
nmero total de revoluciones del tambor de la mezcladora
y la velocidad de la revolucin. El volumen del concreto
mezclado en relacin con el tamao del tambor de la
mezcladora, el tiempo transcurrido entre el proporcionamiento y el mezclado, y el diseo, configuracin y
condiciones del tambor y de las paletas de la mezcladora
son otros factores importantes en el mezclado. Las
mezcladoras aprobadas, correctamente operadas y conservadas garantizan un intercambio de materiales de extremo
a extremo a travs de la accin del rolado, plegado y
amasado del volumen del concreto sobre si mismo mientras que el concreto se mezcla.

32

Temperatura de colocacin, OF
52
72
92

200

Revenimiento, mm

150

Trabajabilidad
La facilidad de colocacin, consolidacin y acabado del
concreto fresco y el grado que resiste a la segregacin se
llama trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero
los ingredientes no deben separarse durante el transporte y
el manoseo (Fig. 1-5).
El grado de la trabajabilidad que se requiere para una
buena colocacin del concreto se controla por los mtodos
de colocacin, tipo de consolidacin y tipo de concreto. Los

100

50

Revenimiento, pulg.

Cemento A
Cemento B

0
0

10
20
30
Temperatura de colocacin, OC

40

Fig. 1-6. Efecto de la temperatura de colocacin (hormigonado o puesta en obra) en el asentamiento en cono de
Abrams (y la trabajabilidad relativa) de dos concretos confeccionados con diferentes cementos. (Burg 1996)
3

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
usado para rellenar vacos, proporcionar soporte o proporcionar impermeabilidad con una buena adhesin debe
presentar bajo sangrado para evitar formacin de bolsas de
agua. Consulte Powers (1939), Steinour (1945) y Kosmatka
(1994).

rgida o seca. Si la consistencia es muy seca y rgida, la colocacin y compactacin del concreto sern difciles y las
partculas ms grandes de agregados pueden separarse de
la mezcla. Sin embargo, no debe suponerse que una mezcla
ms hmeda y fluida es ms trabajable. Si la mezcla es muy
hmeda, pueden ocurrir segregacin y formacin de
huecos. La consistencia debe ser lo ms seca posible para
que an se permita la colocacin emplendose los equipos
de consolidacin disponibles. Vase Powers (1932) y
Scanlon (1994).

Consolidacin
La vibracin mueve las partculas del concreto recin
mezclado, reduce el rozamiento (friccin) entre ellas y les
da la movilidad de un fluido denso. La accin vibratoria
permite el uso de mezclas ms rgidas con mayores proporciones de agregado grueso y menores proporciones de
agregados finos. Si el agregado es bien graduado, cuanto
mayor es su tamao mximo, menor es el volumen para
llenarse por la pasta y menor es el rea superficial para ser
cubierta por la pasta, as menos agua y cemento son necesarios. El concreto con la granulometra ptima del agregado es ms fcil de consolidarse y colocarse (Fig. 1-8,
izquierda). La consolidacin del agregado grueso, bien
como de mezclas ms rgidas mejoran la calidad y la
economa. Por otro lado, la mala consolidacin puede
resultar en un concreto poroso y dbil (Fig. 1-9) con poca
durabilidad (Fig. 1-8, derecha).

Sangrado y Asentamiento
Sangrado (exudacin) es el desarrollo de una camada de
agua en el tope o en la superficie del concreto recin colocado. Es causada por la sedimentacin (asentamiento) de
las partculas slidas (cemento y agregados) y simultneamente la subida del agua hacia la superficie (Fig. 1-7). El
sangrado es normal y no debera disminuir la calidad del
concreto adecuadamente colocado, acabado y curado. Un
poco de sangrado es til en el control de la fisuracin por
retraccin plstica. Por otro lado, la excesiva aumenta la
relacin agua-cemento cerca de la superficie; puede ocurrir
una camada superficial dbil y con poca durabilidad,
particularmente si se hace el acabado cuando el agua de
sangrado an est presente. Los vacos y bolsas de agua
pueden ocurrir, resultantes del acabado prematuro de la
superficie.
Despus que toda el agua de sangrado (exudacin) se
evapore, la superficie endurecida va a ser un poco ms baja
que la superficie recin colocada. Esta disminucin de la
altura desde el momento de la colocacin (puesta, colado)
hasta el inicio del fraguado se llama retraccin por sedimentacin.
La tasa de sangrado (exudacin) y la capacidad de
sangrado (sedimentacin total por unidad de peso del
concreto original) aumentan con la cantidad inicial de
agua, altura del elemento de concreto y presin. El uso de
agregados de granulometra adecuada, ciertos aditivos
qumicos, aire incluido, materiales cementantes suplementarios y cementos ms finos reduce el sangrado. El concreto

Fig. 1-8. Una buena consolidacin (izquierda) es necesaria

para lograrse un concreto denso y durable. Una
consolidacin pobre (derecha) puede resultar en corrosin
temprana de la armadura (refuerzo) y baja resistencia a
compresin. (70016, 68806)

Fig. 1-7. Agua de exudacin en la superficie del concreto

recin colado en la losa. (P29992)
4

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 1 Fundamentos del concreto
tacin. Cada tipo de cemento portland contiene los mismos
cuatro compuestos principales, pero en proporciones diferentes.
Cuando se examina el clnker (clinquer) (el producto
del horno que se muele para fabricar el cemento portland)
al microscopio, la mayora de sus compuestos individuales
se puede identificar y sus cantidades se pueden determinar. Sin embargo, los granos ms pequeos no se pueden
detectar visualmente. El promedio del dimetro de las
partculas de un cemento tpico es aproximadamente 15
micrmetros. Si todas las partculas tuviesen este dimetro
promedio, el cemento portland contendra aproximadamente 300 billones de partculas por kilogramo, pero en
realidad, existen unos 16,000 billones de partculas por
kilogramo, debido a la amplia variacin del tamao de las
partculas. Las partculas en un kilogramo de cemento
portland tienen un rea superficial de aproximadamente
400 metros cuadrados.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen 75%
del peso del cemento portland, reaccionan con el agua para
formar dos compuestos: hidrxido de calcio y silicato de
calcio hidrato (hidrato de silicato de calcio). Este ltimo es,
sin duda, el ms importante compuesto del concreto. Las
propiedades de ingeniera del concreto fraguado y
endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional
dependen principalmente del silicato de calcio hidratado.
ste es el corazn del concreto.
La composicin qumica del silicato de calcio
hidratado es un tanto variable, pero contiene cal (CaO) y
dixido de silicio (SiO2) en una proporcin de 3 para 2. El
rea superficial del silicato de calcio hidratado es unos 300
metros cuadrados por gramo. En pastas endurecidas de
cemento, el silicato de calcio hidratado forma un vnculo
denso entre las otras fases cristalinas y los granos de
cemento an no hidratados; tambin se adhiere a los
granos de arena y a los agregados gruesos, cementndolo
todo junto (Copeland y Schulz, 1962).
Mientras el concreto se endurece, su volumen bruto
permanece casi inalterado, pero el concreto endurecido
contiene poros llenos de agua y aire, los cuales no tienen
resistencia. La resistencia est en las partes slidas de la
pasta, sobre todo en el silicato de calcio hidratado y en los
compuestos cristalinos.
Cuanto menos porosa es la pasta de cemento, ms
resistente es el concreto. Por lo tanto, al mezclarse el
concreto, no se debe usar ms agua que aqulla estrictamente necesaria para obtenerse un concreto plstico y
trabajable. Incluso, la cantidad de agua usada es normalmente mayor que la necesaria para la hidratacin completa
del cemento. Aproximadamente se necesitan 0.4 gramos de
agua por gramo de cemento para la hidratacin completa
del cemento (Powers 1948 y 1949). Sin embargo, la hidratacin completa es rara en los concretos de las obras,
debido a una falta de humedad y al largo periodo de
tiempo (dcadas) que se requiere para obtener la hidratacin total.

Reduccin en las propiedades del concreto, %

20

Resistencia a flexin
Mdulo de elasticidad

40

60

80
Resistencia a compresin
100

10

15

20

25

30

Vacios, %

Fig. 1-9. Efecto de los vacos, resultantes de la carencia de

consolidacin, sobre el mdulo de elasticidad, resistencia a
compresin y resistencia a flexin del concreto.

Fig. 1-10. Concreto con consistencia rgida (bajo asentamiento o bajo revenimiento) en
cono de Abrams o cono de
revenimiento). (44485)

La vibracin mecnica tiene muchas

ventajas. Los vibradores
permiten una colocacin econmicamente
viable de mezclas que
no se pueden consolidar manualmente bajo
muchas condiciones.
Por ejemplo, la Figura
1-10 presenta un concreto con consistencia
rgida (bajo revenimiento). Este concreto
se vibr mecnicamente
en las cimbras, contiendo armadura poco
espaciada. Para una
consolidacin con vara
manual, sera necesaria
una consistencia bien
ms hmeda.

Hidratacin, Tiempo de Fraguado y

Endurecimiento
La calidad de unin (adhesin) de la pasta de cemento
portland se debe a las reacciones qumicas entre el cemento
y el agua, conocidas como hidratacin.
El cemento portland no es un compuesto qumico
sencillo, es una mezcla de muchos compuestos. Cuatro de
ellos totalizan 90% o ms del peso del cemento portland:
silicato triclcico, silicato diclcico, aluminato triclcico y
ferroaluminato tetraclcico (alumino ferrito tetraclcico).
Adems de estos compuestos principales, muchos otros
desempean un papel importante en el proceso de hidra5

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

EB201
600

El conocimiento de la cantidad de calor liberado por la

hidratacin del cemento puede ser til para el
planeamiento de la construccin. En invierno, el calor de
hidratacin va a ayudar a proteger el concreto contra los
daos causados por las temperaturas muy bajas. Sin
embargo, el calor puede ser perjudicial, como por ejemplo
en estructuras masivas, tales como las presas, pues puede
producir temperaturas diferenciales indeseables.
El conocimiento de la velocidad de reaccin entre el
cemento y el agua es importante porque determina el
tiempo de fraguado y endurecimiento. La reaccin inicial
debe ser suficientemente lenta para que haya tiempo para
transportar y colocar el concreto. Una vez que el concreto
ha sido colocado y acabado, es deseable un endurecimiento
rpido. El yeso, que se aade en el molino de cemento
cuando al molerse el clnker, acta como un regulador del
fraguado inicial del cemento portland. La finura del
cemento, aditivos, cantidad de agua adicionada y temperatura de los materiales en el momento de la mezcla son
otros factores que influyen la tasa de hidratacin. La Figura
1-11 muestra las propiedades de fraguado de mezclas de
concreto en diferentes temperaturas.

23OC (73OF)
5
300

Fraguado final

10OC (50OF)

200

2
100
1

6
8
Tiempo, hr

10

12

Resistencia a compresin, kg/cm2

300

200
2

91

0
365

Edad del ensayo, das

Fig. 1-12. La resistencia del concreto aumenta con la edad,

desde que haya adecuada humedad y temperatura
favorable para la hidratacin del cemento (Gonnerman y
Shuman 1928).

de hidratacin. Cuando la humedad relativa dentro del

concreto baja para cerca de 80% o la temperatura del
concreto baja para menos del cero, la hidratacin y el gano
de resistencia se interrumpen. La Figura 1-12 ensea la
relacin entre incremento de resistencia y curado hmedo,
mientras que la Figura 1-13 muestra la relacin entre el
aumento de resistencia y la temperatura del curado.
Si se vuelve a saturar el concreto despus del periodo
de secado (desecacin), la hidratacin empieza nueva-

500

7000

MPa = 10.2 kg/cm 2

Resistencia a compresin, kg/cm 2

En ambiente de laboratorio
todo el tiempo

0 7 28

Fraguado Inicial
0

400

Resistencia a penetracin, 1000 lb/pulg 2

Resistencia a penetracin, kg/cm 2

6
MPa = 10.2 kg/cm 2

Al aire despus de 28 das

de curado hmedo
Al aire despus de 7 das
de curado hmedo

MPa = 10.2 kg/cm2

ASTM C 403
(AASHTO T 22)

400

500

100

Curado a 32OC (90OF)

Curado hmedo todo el tiempo

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg2

0
14

Fig. 1-11. Tiempo de inicio y fin de fraguado para una mezcla

de concreto en diferentes temperaturas (Burg 1996).

CONCRETO ENDURECIDO

6000

400

5000
300

4000
3000

200

Temperatura de colocacin/curado, C (F)

10/10 (50/50)

2000

23/10 (73/50)

100

23/23 (73/73)

Curado

Resistencia a compresin, lb/pulg2

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

1000

32/32 (90/90)

El aumento de la resistencia con la edad contina desde

que (1) el cemento no hidratado an est presente, (2) el
concreto permanezca hmedo o la humedad relativa del
aire est arriba de aproximadamente 80% (Powers 1948),
(3) la temperatura del concreto permanezca favorable y (4)
haya suficiente espacio para la formacin de los productos

0
0

10

20

30

Edad, das

Fig. 1-13. Efecto de la temperatura de colocacin y de

curado sobre el desarrollo de la resistencia. Observe que
las temperaturas ms fras resultan en resistencias
tempranas menores y resistencias mayores a altas edades.
6

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 1 Fundamentos del concreto
MPa = 10.2 kg/cm2

14000

a/c = 0.53
a/c = 0.71

800

12000
10000

600

8000
6000

400

4000

200

Exposicin externa - Skokie, Illinois

Cubos modificados de 150-mm (6 pulg)
Cemento tipo I ASTM

3d

7d

28d
3m
1y 3y 5y 10y 20y
Edad del ensayo

2000

Un buen ejemplo de esto es la superficie de los pisos en

concreto que no tuvo suficiente curado hmedo. Como se
ha secado rpidamente, el concreto en la superficie es flaco
y el trfico en l crea polvo. As tambin, al secarse, el
concreto se retrae por la prdida de agua (Fig. 1-15), de la
misma manera que ocurre con la madera y la arcilla (pero
no tanto). La retraccin por secado es la principal causa de
fisuracin y el ancho de las fisuras (grietas, rajaduras) es
funcin del grado de desecacin, espaciamiento y frecuencia de las fisuras y edad del aparecimiento de las fisuras.

100
Humedad relativa, porcentaje

a/c = 0.40

Resistencia a compresin, lb/pulg 2

Resistencia a compresin, kg/cm 2

1000

Fig. 1-14. Desarrollo de la resistencia del concreto a lo largo

del tiempo de exposicin al aire libre. El concreto contina
a desarrollar resistencia por muchos aos siempre que la
humedad sea fornecida por la lluvia u otras fuentes
medioambientales (Wood 1992).

mente y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo, es

mucho mejor que el curado hmedo sea aplicado continuamente desde el momento de la colocacin hasta que el
concreto haya alcanzado la calidad deseada; una vez que el
concreto se haya secado completamente, es muy difcil
volver a saturarlo. La Figura 1-14 ilustra el aumento de
resistencia de un concreto expuesto al aire libre por un periodo largo de tiempo. La exposicin al aire libre normalmente proporciona humedad a travs del contacto con el
suelo y la lluvia. Los concretos en ambientes internos
normalmente secan completamente despus del curado y
no continan a desarrollar resistencia (Fig. 1-12).

Contenido de cemento: 270 kg/m 3 (454 lb/yd 3 )

Concreto de densidad normal
Relacin a/c: 0.66

90

profundidad 75 mm (3 pulg.)
80

45 (13/4)
20 (3/4)
6 (1/4)

70
60
50

Contraccin, millonsimos

800

600

400

200
Concreto de densidad normal

Velocidad de Secado del Concreto

El concreto no se endurece o se cura con el secado. El

concreto (o ms precisamente el cemento en l) necesita de
humedad para hidratarse y endurecerse. Cuando el
concreto se seca, la resistencia para de crecer; el hecho es
que el secado no indica que haya ocurrido suficiente
hidratacin para que se obtengan las propiedades fsicas
deseables.
El conocimiento de la velocidad de desecacin (tasa de
secado) es til para el entendimiento de las propiedades o
condiciones fsicas del concreto. Por ejemplo, como
mencionado, el concreto necesita tener suficiente humedad
durante el periodo de curado para que el concreto se
hidrate hasta que se puedan lograr las propiedades
deseables. Los concretos recin colocados normalmente
tienen abundancia de agua, pero a medida que el secado
progresa de la superficie para el interior del concreto, el
aumento de resistencia contina solo hasta cada profundidad, desde que la humedad relativa en aquella profundidad permanezca arriba de los 80%.

Prdida de masa, kg

0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1

Concreto de densidad normal

0
0

75

150
225
300
Tiempo de secado, das

375

Fig. 1-15. Distribucin de la humedad relativa, retraccin

(contraccin, encogimiento) por secado (desecacin) y
prdida de masa de cilindros de 150 x 300-mm (6 x 12-pulg.)
sometidos a curado hmedo por 7 das y posteriormente a
desecacin al aire del laboratorio a 23C (73F) (Hanson 1968).

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

EB201

Porcentaje de la resistencia a los 28 das

Mientras que la superficie del elemento de concreto se

seca rpidamente, mucho ms tiempo es necesario para el
secado de su interior. La Figura 1-15 (superior) muestra la
tasa de secado en varias profundidades en cilindros de
concreto expuestos al ambiente de laboratorio. Los miembros de concreto en el campo tendran perfiles de desecacin distintos debido a las condiciones ambientales, los
efectos del tamao y las propiedades del concreto.
La cantidad de humedad en el concreto depende de
sus componentes, cantidad original de agua, condiciones
de secado y el tamao del miembro de concreto
(Hedenblad 1997 y 1998). Despus de varios meses de
secado al aire con humedad relativa del 50% al 90%, la
cantidad de humedad es cerca del 1% al 2% del peso del
concreto. La Figura 1-15 ensea la prdida de humedad y
la contraccin resultante.
El tamao y la forma de los miembros de concreto
desempean un papel importante en la velocidad de
secado. Los elementos con rea superficial grande con
relacin a su volumen (como en los pisos) se secan mucho
ms rpidamente que los miembros con gran volumen de
concreto y relativamente pequeas reas superficiales
(como en los estribos de los puentes).
Muchas otras propiedades del concreto endurecido
tambin son afectadas por la cantidad de humedad, tales
como elasticidad, fluencia (flujo plstico, deformacin
deferida), valor de aislamiento, resistencia al fuego,
resistencia a abrasin, conductividad elctrica, resistencia
al congelamiento (congelacin), resistencia al descascaramiento (descascarillado, astilladura, desonchadura,
despostilladura, engalletamiento y desmoronamiento) y
resistencia a reactividad lcali-agregado.

180
160
140

28 das

120
100
80
60
40
Cilindros de concreto

20
0
1

10

100
Edad, das

1000

10000

Fig. 1-16. Desarrollo de la resistencia a compresin de

varios concretos, expreso como porcentaje de la resistencia
a los 28 das (Lange 1994).

La correspondencia entre resistencia y la relacin aguacemento ha sido estudiada desde el final del siglo XIX y
principio del siglo XX (Feret 1897 y Abrams 1918). La
Figura 1-17 presenta las resistencias a compresin para una
gran variedad de mezclas de concreto y relaciones aguacemento a los 28 das de edad. Observe que las resistencias
aumentan con la disminucin de la relacin agua-cemento.
Estos factores tambin afectan la resistencia a flexin y la
traccin y la adherencia entre concreto y acero.
La correspondencia entre relacin agua-cemento y
resistencia a compresin en la Figura 1-17 son valores tpicos para concretos sin aire incluido. Cuando valores ms
precisos son necesarios, se deben desarrollar grficos para
materiales y proporciones de mezcla especficos para que
sean usados en la obra.

Resistencia
La resistencia a compresin se puede definir como la
medida mxima de la resistencia a carga axial de especimenes de concreto. Normalmente, se expresa en kilogramos por centmetros cuadrados (kg/cm 2), megapascales (MPa) o en libras por pulgadas cuadradas
(lb/pulg2 o psi) a una edad de 28 das. Un megapascal
equivale a la fuerza de un newton por milmetro cuadrado
(N/mm 2) o 10.2 kilogramos-fuerza por centmetro
cuadrado. Se pueden usar otras edades para las pruebas,
pero es importante saber la relacin entre la resistencia a los
28 das y la resistencia en otras edades. La resistencia a los
7 das normalmente se estima como 75% de la resistencia a
los 28 das y las resistencias a los 56 y 90 das son aproximadamente 10% y 15% mayores que la resistencia a los 28
das, como se puede observar en la Figura 1-16. La resistencia a compresin especificada se designa con el smbolo
y la resistencia a compresin real del concreto debe
excederla.
La resistencia a compresin que el concreto logra, , es
funcin de la relacin agua-cemento (o relacin agua-materiales cementantes), cuanto la hidratacin ha progresado, el
curado, las condiciones ambientales y la edad del concreto.

Resistencia a compresin, kg/cm2

800

MPa = 10.2 kg/cm 2

700

Resistencia a los 28 das

Cilindros curados hmedos

600

10000
8000

500
6000

400
300

4000

200
2000
100
0
0.25

0.35

0.45
0.55
0.65
Relacin agua-cemento

0.75

Resistencia a compresin, lb/pulg2

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

0
0.85

Fig. 1-17. Variacin de resistencias tpicas para relaciones

agua-cemento de concreto de cemento portland basadas en
ms de 100 diferentes mezclas de concreto moldeadas
entre 1985 y 1999.

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 1 Fundamentos del concreto
pulgadas cuadradas). Wood (1992) presenta la relacin
entre resistencia a flexin y resistencia a compresin para
concretos expuestos a curado hmedo, curado al aire y
exposicin al aire libre.
La resistencia a la tensin (resistencia a traccin,
resistencia en traccin) directa del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de la resistencia a compresin y
se estima normalmente como siendo de 0.4 a 0.7 veces la
raz cuadrada de la resistencia a compresin en megapascales o de 1.3 a 2.2 veces la raz cuadrada de la resistencia
a compresin en kilogramos por centmetros cbicos (5 a
7.5 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en
libras por pulgada cuadrada).La resistencia a esfuerzos
por cisallamiento (cortante, corte o cizalladura) es del 8%
al 14% de la resistencia a compresin (Hanson 1968). La
resistencia a tensin por cisallamiento en funcin del
tiempo es presentada por Lange (1994).
La resistencia a torsin en el concreto est relacionada
con el mdulo de ruptura y las dimensiones de los miembros de concreto. Hsu (1968) presenta correlaciones para la
resistencia a torsin.
Las correlaciones entre resistencia al cortante y
resistencia a compresin se discuten en el ACI 318 cdigo
de construccin. La correlacin entre resistencia a compresin y resistencia a flexin, tensin, torsin y cortante vara
con los componentes del concreto y el medio ambiente.
El mdulo de elasticidad, denotado por el smbolo E,
se puede definir como la razn entre el esfuerzo normal a
una deformacin correspondiente para el esfuerzo de
tensin o compresin abajo del lmite de proporcionalidad
del material. En concretos de peso normal, el E vara de
140,000 a 420,000 kg/cm2 o de 14,000 a 41,000 MPa (2 a 6
millones de lb/pulg2) y puede ser aproximado a 15,500
veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en
kilogramos por centmetros cuadrados o 5,000 veces la raz
cuadrada de la resistencia a compresin en megapascales
(57,000 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en libras por pulgada cuadrada). Como en otras relaciones de resistencia, la relacin entre el mdulo de
elasticidad y la resistencia a compresin es especfica para
una mezcla de ingredientes y se la debe verificar en el laboratorio (Word 1992).

Para una cierta trabajabilidad y un contenido de

cemento, el concreto con aire incluido (incorporado)
requiere menos agua de mezclado (amasamiento) que un
concreto sin aire incluido. La posibilidad de empleo de
relaciones agua-cemento menores en el concreto con aire
incluido compensa las resistencias menores en estos
concretos, especialmente en mezclas pobres o con medio
contenido de cemento.
La determinacin de la resistencia a compresin se da
a travs de ensayos (experimentacin, prueba) en probetas
(muestras de prueba, muestras de ensayo, especimenes) de
concreto o mortero. En los EE.UU., a menos que especificado de manera diferente, los ensayos en mortero se hacen
en cubos de 50 mm (2 pulg.), mientras que los ensayos en
concreto se realizan en cilindros de 150 mm (6 pulg.) de
dimetro y 300 mm (12 pulg.) de altura (Fig. 1-18).
Cilindros menores 100 x 200 mm (4 x 8 pulg.) tambin se
pueden usar para el concreto.
La resistencia a compresin es una propiedad principalmente fsica y frecuentemente usada en los clculos para
diseo de puentes, edificios y otras estructuras. Los concretos para uso general tienen una resistencia a compresin
entre 200 y 400 kg/cm2 o 20 y 40 MPa (3000 y 6000
lb/pulg2). Concretos con resistencias a compresin de 700
y 1400 kg/cm2 o 70 a 140 MPa (10,000 a 20,000 lb/pulg2)
han sido empleados en puentes especiales y edificios altos.
La resistencia a flexin o el mdulo de ruptura (rotura)
se usa en el diseo de pavimentos u otras losas (pisos,
placas) sobre el terreno. La resistencia a compresin, la cual
es ms fcil de ser medida que la resistencia a flexin, se
puede usar como un ndice de resistencia a flexin, una vez
que la relacin emprica entre ambas ha sido establecida
para los materiales y los tamaos de los elementos involucrados. La resistencia a flexin de concretos de peso normal
es normalmente de 0.7 a 0.8 veces la raz cuadrada de la
resistencia a compresin en megapascales o de 1.99 a 2.65
veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin en
kilogramos por centmetros cuadrados (7.5 a 10 veces la
raz cuadrada de la resistencia a compresin en libras por

Peso Unitario (densidad)

El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras estructuras, tiene un peso especfico (densidad, peso volumtrico, masa unitaria) que vara
de 2200 hasta 2400 kg/m3 (137 hasta 150 libras/pis3). La
densidad del concreto vara dependiendo de la cantidad y
la densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado
(ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades de
agua y cemento. Por otro lado, el tamao mximo del
agegado influye en las cantidades de agua y cemento. Al
reducirse la cantidad de pasta (aumentndose la cantidad
de agregado), se aumenta la densidad. Algunos valores de

Fig. 1-18. Ensayo a compresin de cilindro de concreto de

150 x 300-mm (6 x 12-pulg.). La carga en el ensayo es
registrada en la cartula. (68959)
9

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 1-1. Promedio de las Densidades Observadas para el Concreto Fresco (unidades del SI)*
Densidad, kg/m3 **

Tamao
mximo del
agregado,
mm

Contenido
de aire,
porcentaje

Agua,
kg/m3

Cemento,
kg/m3

2.55

2.60

2.65

2.70

2.75

19
37.5
75

6.0
4.5
3.5

168
145
121

336
291
242

2194
2259
2307

2227
2291
2355

2259
2339
2387

2291
2371
2435

2323
2403
2467

Gravedad especfica del agregado

* Fuente: Bureau of Reclamation, 1981, Tabla 4.

** Concreto con aire incluido, con la cantidad de aire indicada.
En condicin saturada, con superficie seca. Multiplique la densidad relativa del agregado por 1000 para obtenerse la densidad de las partculas de agregado en kg/m3.

Tabla 1-1. Promedio de las Densidades Observadas para el Concreto Fresco (unidades en pulgadas-libras)*
Densidad, lb/pies3 **

Tamao
mximo del
agregado,
pulgadas

Contenido
de aire,
porcentaje

Agua,
lb/yd 3

Cemento,
lb/yd 3

2.55

2.60

2.65

2.70

2.75

4
112
3

6.0
4.5
3.5

283
245
204

566
490
408

137
141
144

139
143
147

141
146
149

143
148
152

145
150
154

Gravedad especfica del agregado

* Fuente: Bureau of Reclamation, 1981, Tabla 4.

** Concreto con aire incluido, con la cantidad de aire indicada.
En condicin saturada, con superficie seca. Multiplique la densidad relativa del agregado por 62.4 para obtenerse la densidad de las partculas de agregado en libras por yardas cbicas.

densidad para el concreto fresco se presentan en la Tabla

1-1. En el diseo del concreto armado (reforzado), el peso
unitario de la combinacin del concreto con la armadura
normalmente se considera 2400 kg/m3 (150 libras/pis3).
El peso del concreto seco es igual al peso de los ingredientes del concreto fresco menos el peso del agua de
mezclado evaporable. Parte del agua de la mezcla combina
qumicamente con el cemento durante el proceso de hidratacin, transformando el cemento en un gel de cemento.
Adems, parte del agua permanece fuertemente retenida
en los poros y en los capilares y no se evapora bajo las
condiciones normales. La cantidad del agua de mezclado
que se evaporar del concreto expuesto en un medio ambiente con humedad relativa del 50% es cerca del 1 2% al 3%
del peso del concreto; la cantidad real depende del
contenido inicial de agua, de las caractersticas de absorcin de los agregados y del tamao y forma de los miembros del concreto.
Aparte del concreto convencional, hay una gran cantidad de concretos especiales para atender a las ms variadas necesidades, los cuales varan de concretos aislantes
ligeros (livianos) con densidad de 240 kg/m3 (15 libras por
yardas cbicas) hasta los concretos pesados con pesos
unitarios de 6000 kg/m3 (375 libras por yardas cbicas),
usados como contrapesos o blindajes contra radiacin.

Permeabilidad y Estanquidad
El concreto usado en estructuras de retencin de agua o
expuestas a condiciones del tiempo u otras condiciones
severas de exposicin deben ser casi impermeables o
estancas. La estanquidad (hermeticidad) es normalmente
conocida como la habilidad del concreto en retener el agua
sin escurrimiento o escape visible. La permeabilidad es la
cantidad de agua que migra a travs del concreto, mientras
que el agua est bajo presin o la habilidad del concreto en
resistir a la penetracin del agua u otra sustancia (lquidos,
gases o iones). Generalmente, la misma propiedad que
hace el concreto menos permeable tambin lo hace ms
estanco.
La permeabilidad total del concreto al agua es funcin
de: (1) la permeabilidad de la pasta; (2) la permeabilidad y
la granulometra del agregado; (3) la calidad de la pasta y de
la zona de transicin del agregado y (4) la proporcin relativa de pasta y agregado. La disminucin de la permeabilidad aumenta la resistencia al congelamiento y deshielo del
concreto, resaturacin, penetracin de sulfatos y de iones
cloruro y otros ataques qumicos.
La permeabilidad de la pasta es particularmente
importante pues la pasta cubre todos los componentes en el
concreto. La permeabilidad es afectada por la relacin
agua-cemento, grado de hidratacin del cemento y periodo
del curado hmedo. Un concreto de baja permeabilidad
10

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

requiere una relacin agua-cemento baja y un periodo de

curado adecuado. El aire incluido ayuda la estanquidad,
pero tiene poco efecto sobre la permeabilidad. La
permeabilidad aumenta con el secado.
La permeabilidad de una pasta de cemento endurecida, mantenida continuadamente hmeda, vara de 0.1 x
10-12 hasta 120 x 10 -12 cm por segundo, con relaciones aguacemento que varan de 0.3 hasta 0.7 (Powers y otros 1954).
La permeabilidad de la roca comnmente usada como
agregado para concreto vara de aproximadamente 1.7 x
10 -9 hasta 3.5 x 10-13 cm por segundo. La permeabilidad de
un concreto maduro, de buena calidad es aproximadamente 1 x 10 -10 cm por segundo.
En la Figura 1-19 se ensea la dependencia entre
permeabilidad, relacin agua-cemento y curado inicial de
cilindros de concreto con 100 x 200 (4 x 8 pulgadas), ensayados despus de 90 das de secado al aire y sujetos a 200
kg/cm2 o 20 MPa (3000 lb/pulg2) de presin. A pesar de
que los valores de permeabilidad seran diferentes para
otros lquidos y gases, la dependencia entre relacin aguacemento, periodo de curado y permeabilidad sera similar.
La Figura 1-20 presenta los resultados obtenidos de las
pruebas sometindose discos de mortero sin aire incluido
con 25 mm (1 pulg.) de espesor a 1.4 kg/cm2 o 140 kPa
(20 lb/pulg2) de presin de agua. En estos ensayos, no
hubo escurrimiento a travs de los discos de mortero con
relacin agua-cemento de 0.50 o menor, los cuales fueron
curados con humedad por siete das. Cuando el escurrimiento ocurri, fue mayor en los discos de mortero con
relaciones agua-cemento mayores. Tambin, para cada
relacin agua-cemento, el escurrimiento fue menor para

12.5

10.0

2.0

1.5
relacin
a/c: 0.80

5.0

1.0

relacin
a/c: 0.64

2.5

0.5

relacin
a/c: 0.50

0.0

0.0
0
7
14
21
28
Periodo de curado hmedo y edad del ensayo, das

periodos de curado mayores. En los discos con relacin

agua-cemento de 0.80, el mortero permita escurrimiento
incluso cuando el concreto haba sido curado con humedad
por un mes. Los resultados muestran claramente que baja
relacin agua-cemento y periodo de curado hmedo
adecuado reducen grandemente la permeabilidad.
La Figura 1-21 ilustra el efecto de diferentes relaciones
agua-cemento sobre la resistencia del concreto a la penetracin de los iones de cloruro, como indicado por conductancia elctrica. La carga total en coulombs ha sido
considerablemente reducida con una baja relacin aguacemento. Los resultados tambin muestran que una carga
ms baja pas cuando el concreto contena mayor cantidad
de aire incluido.

Concreto sin aire incluido

Probetas: cilindros 100 x 200-mm (4 x 8 pulg.)
Presin del agua: 20 MPa (3000 lb/pulg.2 )
Curado:

4000

30

1 da de curado hmedo, 90 das

de curado al aire
Carga acumulada, coulombs

Permeabilidad hidrulica, cm/seg x 10 -10

7.5

2.5

Fig. 1-20. Efecto de la relacin agua-cemento y duracin del

curado sobre la permeabilidad del mortero. Observe que
hay una disminucin del escurrimiento con la reduccin de
la relacin agua-cemento y con el aumento del periodo de
curado (McMillian y Lyse 1929 y PCA Major Series 227).

50

40

Concreto sin aire incluido

Probetas: discos de mortero
25 x 150 mm (1 x 6 pulg.)
Presin: 1.4 kg/cm 2
140 kPa (20 lb/pulg 2 )

Escurrimiento, lb/pies2 por hora

Escurrimiento kg/(m2.h) , promedio para 48 horas

Captulo 1 Fundamentos del concreto

7 das de curado hmedo, 90

das de curado al aire
20

10

0
0.3

0.4

0.5
0.6
0.7
Relacin agua-cemento, en masa

0.8

Contenido de aire
2%
4%
6%

3000

2000

1000
ASTM C 1202
0
0.2

Fig. 1-19. Relacin entre permeabilidad al agua, relacin

agua-cemento y curado inicial de la probeta de concreto
(Whiting 1989).

0.3
0.4
Relacin agua-cemento

0.5

Fig. 1-21. Carga total en el final del ensayo acelerado de

permeabilidad a los cloruros en funcin de la relacin aguacemento (Pinto y Hover 2001).

11

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
la superficie o el tratamiento usado tambin tienen gran
influencia sobre la resistencia a abrasin. Un agregado duro
es ms resistente a abrasin que un agregado ms blando y
una superficie acabada con llana de metal resiste mejor al
desgaste que una superficie que no ha sido alisada.
La Figura 1-22 muestra los resultados de ensayos de
resistencia a abrasin en concretos con diferentes resistencias a compresin y diferentes tipos de agregados. La
Figura 1-23 ilustra el efecto en la resistencia a abrasin del

Una baja relacin agua-cemento tambin reduce la

segregacin y el sangrado (exudacin), adems de contribuir
para la estanquidad. Evidentemente, el concreto estanco no
debe tener fisuras, huecos y vacos visibles grandes.
Ocasionalmente, el concreto poroso concreto sin finos
que permite el pasaje del agua se disea para aplicaciones
especiales. En estos concretos, la cantidad de agregado fino
es muy reducida o eliminada completamente, produciendo
un gran volumen de vacos de aire. El concreto poroso ha
sido usado en pistas (canchas) de tenis, pavimentos,
aparcamientos, invernaderos y estructuras de drenaje. El
concreto poroso tambin ha sido empleado en edificios
debido a sus propiedades de aislamiento trmico.

120

Tiempo, minutos

Resistencia a Abrasin
Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas son
expuestos a abrasin o al desgaste, por lo que en estas aplicaciones el concreto necesita tener alta resistencia a
abrasin. Los resultados de los ensayos indican que la
resistencia a abrasin est fuertemente relacionada con la
resistencia a compresin del concreto. Un concreto con
mayor resistencia a compresin tiene ms resistencia a
abrasin que el concreto con menor resistencia a compresin. Como la resistencia a compresin depende de la
relacin agua-cemento y curado, una relacin aguacemento baja y el curado adecuado se hacen necesarios para
la resistencia a abrasin. El tipo de agregado y el acabado de

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg 2

4
5
6
7
8
9

Capa superior
de basalto

100

Tratamiento superficial
con basalto
Tratamiento superficial con
agregado metlico

80
60
40

Losa monoltica
20

Ensayo de abrasin con ruedas

0
0

0.25 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50
Profundidad de abrasin, mm

Fig. 1-23. Efecto del alisamiento y del tratamiento de la

superficie sobre la resistencia a abrasin del concreto
(ASTM C 779). La resistencia a compresin de la losa de la
base era de 40 MPa (6000 lb/pulg2) a los 28 das. Todas las
losas fueron alisadas con llanas de acero (Brinkerhoff 1970).

10

Prdida por abrasin-erosin, porcentaje en masa

10

0
200

Tipo de agregado
Caliza
Cuarcita
Basalto
Calcedonia
300

400

500

600

700

Resistencia a compresin, kg/cm 2

Fig. 1-24. Aparato de prueba para medir la resistencia a

abrasin del concreto. La mquina se puede ajustar para el
uso de ambos discos o ruedas de afilar. En una mquina
diferente, las pelotas de acero bajo presin se rodan encima
de la superficie de la probeta. Los ensayos se describen en
la ASTM C 779. (44015)

Fig. 1-22. Efecto de la resistencia a compresin y del tipo de

agregado sobre la resistencia a abrasin del concreto
(ASTM C 1138). El concreto de alta resistencia confeccionado con agregado duro es bastante resistente a abrasin
(Liu 1981).
12

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 1 Fundamentos del concreto
causa agrietamiento. Otras fuentes de restriccin son la
armadura embebida en el concreto, las partes de la estructura interconectadas entre s y el atrito (friccin) de la
subrasante en la cual el concreto es colocado.

alisamiento con llana de metal y de los tratamientos de la

superficie, tales como los endurecedores de superficie de
agregado metlicos o minerales. Los ensayos de abrasin se
pueden realizar por la rotacin de pelotas de acero, ruedas
de afilar o discos bajo presin sobre la superficie (ASTM C
779). Uno de los aparatos de ensayo se presenta en la
Figura 1-24. Otros tipos de ensayos de abrasin tambin
estn disponibles (ASTM C 418 y C 944 y NMX-C-196, NTP
400.019, UNIT-NM 51).

Juntas. Las juntas son el mtodo ms eficiente para el

control de las fisuras. Si no se permite el movimiento del
concreto (muros, losas, pavimentos) a travs de juntas
adecuadamente espaciadas para que la contraccin por
secado y la retraccin por temperatura sean acomodadas,
la formacin de fisuras aleatorias va a ocurrir.
Juntas de contraccin (juntas de control de retraccin)
son ranuradas, formadas o serradas en los paseos
(calzadas, caminos, andenes, veredas), pavimentos, pisos y
muros para que el agrietamiento ocurra en estas juntas y no
de manera aleatoria. Las juntas de contraccin permiten el
movimiento en el plano de la losa o del muro. Estas juntas
se extienden hasta una profundidad aproximada de 14 del
espesor del concreto.
Juntas de aislamiento separan una parte del concreto
de otras partes de la estructura y permiten movimientos
horizontales y verticales. Estas juntas deben ser usadas en
la unin de pisos con muros, columnas, bases y otros
puntos donde pueda ocurrir restriccin. Estas juntas se
extienden por todo el espesor de la losa y deben incluir
relleno premoldeado de junta.
Las juntas de construccin ocurren donde se ha
concluido la jornada de trabajo; estas juntas separan reas
en el concreto coladas en diferentes das. En las losas sobre
el terreno, las juntas de construccin normalmente se
alinean con las juntas de aislamiento y tienen tambin esta
funcin. Las juntas pueden necesitar de armadura para la
transferencia de carga.

Estabilidad de Volumen y Control de

Fisuracin (agrietamiento)
El concreto endurecido cambia de volumen con los
cambios de temperatura, humedad y tensiones. Este
cambio de volumen o de longitud puede variar del 0.01%
al 0.08%. Los cambios de volumen por temperatura en el
concreto endurecido son similares a los de acero.
El concreto bajo tensin se deforma elsticamente. Si se
mantiene la tensin (esfuerzo), va a ocurrir una deformacin adicional llamada fluencia (deformacin diferida, flujo
plstico). La tasa de la fluencia (deformacin por unidad de
tiempo) disminuye con el tiempo.
El concreto mantenido continuadamente hmedo se
expande (dilata) ligeramente. Pero cuando se permite su
secado, el concreto se retrae. El factor que ms influye en la
magnitud de la contraccin por secado es el contenido de
agua en el concreto recin mezclado. La retraccin por
secado aumenta directamente con el aumento del
contenido de agua. La magnitud de la contraccin tambin
depende de muchos otros factores, tales como: (1) la cantidad de agregado usado; (2) propiedades del agregado; (3)
el tamao y la forma del miembro de concreto; (4) la
humedad relativa y la temperatura del medio ambiente; (5)
el mtodo de curado; (6) el grado de hidratacin y (7)
tiempo.
Las dos causas bsicas de la fisuracin en el concreto
son: (1) las tensiones por la aplicacin de carga y (2) las
tensiones resultantes de la contraccin por secado o
cambios de la temperatura cuando el concreto tiene alguna
restriccin (coaccin, sujecin, fijeza).
La contraccin por desecacin es una propiedad inherente del concreto y que no se puede evitar, pero se usa
la armadura adecuadamente posicionada para reducirse el
largor de las grietas o entonces se usan juntas para predeterminar y controlar la localizacin de las fisuras. Las
tensiones trmicas debidas a fluctuaciones de la temperatura del medio ambiente tambin causan agrietamiento,
particularmente a edades tempranas.
Las grietas (fisuras) por retraccin en el concreto
pueden ocurrir por la restriccin. Cuando la contraccin
por secado ocurre y no hay sujecin, el concreto no se
fisura. La restriccin se puede causar por varios factores. La
contraccin por secado es normalmente mayor cerca de la
superficie del concreto; la humedad de las partes ms internas restringe el concreto ms cerca de la superficie, lo que

DURABILIDAD
La durabilidad del concreto se puede definir como la habilidad del concreto en resistir a la accin del ambiente, al
ataque qumico y a la abrasin, manteniendo sus propiedades de ingeniera. Los diferentes tipos de concreto necesitan de diferentes durabilidades, dependiendo de la exposicin del ambiente y de las propiedades deseables. Los
componentes del concreto, la proporcin de stos, la interaccin entre los mismos y los mtodos de colocacin y curado
determinan la durabilidad final y la vida til del concreto.

Resistencia al Congelamiento y Deshielo

Se espera que el concreto empleado en estructuras y pavimentos tenga una vida larga y poco mantenimiento. El
concreto debe tener una buena durabilidad para resistir a
condiciones de exposicin anticipadas. El factor de intemperismo potencialmente ms destructivo es la congelacin y
deshielo (hielo-deshielo) mientras el concreto est hmedo,
principalmente en la presencia de anticongelantes (descongelantes). El deterioro es causado por la congelacin del agua
y su posterior expansin en la pasta, agregado o ambos.
13

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Ciclos de congelacin-deshielo para 25% de prdida en masa

6000

Fig. 1-25. El concreto con aire incluido (barra de abajo) es

muy resistente a ciclos repetidos de congelamiento y
deshielo. (P25542)

Con el empleo de aire incluido, el concreto es altamente resistente a este tipo de deterioracin, como se
puede observar en la Figura 1-25. Durante la congelacin,
el agua desplazada por la formacin de hielo en la pasta se
acomoda, no siendo perjudicial; las burbujas microscpicas
de aire en la pasta ofrecen cmaras para que el agua entre
y entonces alivese la presin hidrulica generada.
Cuando la congelacin ocurre en el concreto que
contiene agregado saturado, presiones hidrulicas perjudiciales se pueden crear tambin en el agregado. El agua,
desplazada de las partculas de agregado durante la formacin del hielo, no se puede escapar hacia la pasta circundante suficientemente rpido para el alivio de presin. Sin
embargo, para la mayora de las condiciones de exposicin,
una pasta de buena calidad (baja relacin agua-cemento)
va a prevenir la saturacin de la mayora de los agregados.
Si la pasta contiene aire incluido, ella va a acomodar la
pequea cantidad de agua en exceso que se pueda expeler
de los agregados, protegiendo as el concreto contra el dao
del congelamiento y deshielo.
La Figura 1-26 ensea, para una serie de relaciones
agua-cemento, que (1) el concreto con aire incluido es ms
resistente a los ciclos de congelamiento y deshielo que un
concreto sin aire incluido, (2) el concreto con baja relacin
agua-cemento es ms durable que un concreto con alta
relacin agua-cemento y (3) un periodo de secado antes de
la exposicin a la congelacin y deshielo beneficia grandemente la resistencia al congelamiento y deshielo del
concreto con aire incluido. El concreto con aire incluido y
baja relacin agua-cemento, con un contenido de aire del
5% al 8% va a resistir a un gran nmero de ciclos de
congelacin y deshielo sin presentar fallas.
La durabilidad al congelamiento y deshielo se puede
determinar a travs de ensayos de laboratorio como la
ASTM C 666, Standard Test Method for Resistance of Concrete
to Rapid Freezing and Thawing (AASHTO 161) (Norma de

5000

14 das de curado con niebla

76 das de secado a 50% HR

4000

Concreto con
aire incluido

3000

Concreto sin
aire incluido

2000

1000

0
4000

3000

28 das de curado con niebla

sin periodo de secado

2000

1000

0
0.3

0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
Relacin agua-cemento, en masa

0.9

Fig. 1-26. Relacin entre la resistencia al congelamiento y

deshielo, relacin agua-cemento y desecacin de concretos
con aire incluido y concretos sin aire incluido, confeccionados con cemento tipo 1 (ASTM). La alta resistencia a
congelamiento y deshielo es asociado al aire incluido, baja
relacin agua-cemento y desecacin antes de la exposicin
al congelamiento y deshielo (Backstrom y otros 1955).

mtodo de ensayo acelerado para la resistencia a congelamiento y deshielo), IRAM 1661 (Hormigones. Mtodo de
ensayo de resistencia a la congelacin en aire y deshielo en
agua), NCh2185 of 1992 (Hormign y mortero - Mtodo de
ensayo Determinacin de la resistencia a la congelacin y
el deshielo) y NMX-C-205-79 (Determinacin de la
resistencia del concreto a la congelacin y deshielo acelerados). A travs del ensayo de la ASTM se calcula un factor
de durabilidad que refleja el nmero de ciclos de
congelacin y deshielo necesario para producir una cierta
cantidad de deterioro. La resistencia al descascaramiento
por anticongelantes puede ser determinada por la ASTM C
672, Norma de mtodo de ensayo para resistencia al
descascaramiento de superficies de concreto expuestas a
anticongelantes (Standard Test Method for Scaling Resistance
of Concrete Surfaces Exponed to Deicing Chemicals).
14

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 1 Fundamentos del concreto
0.7

Reactividad lcali-Agregado
La reactividad lcali-agregado es un tipo de deterioro que
ocurre cuando los constituyentes minerales activos de
algunos agregados reaccionan con los hidrxidos de lcalis
en el concreto. La reactividad es potencialmente peligrosa
slo cuando produce expansin considerable. La reactividad lcali-agregado ocurre de dos formas reaccin lcalislice (RAS) y reaccin lcali-carbonato (RAC). La reaccin
lcali-slice es ms preocupante que la reaccin lcalicarbonato pues es ms comn la ocurrencia de agregados
conteniendo minerales de slice.
Las indicaciones de la presencia de reactividad lcaliagregado son red de agrietamiento, juntas cerradas o
lascadas o dislocacin de diferentes partes de la estructura
(Fig.1-27). Como el deterioro por reactividad lcali-agregado es un proceso lento, el riesgo de rotura catastrfica es
bajo. La reaccin lcali-agregado puede causar problemas
de utilizacin (servicio, funcionalidad) y empeorar otros
mecanismos de deterioracin, como aquellos de la exposicin a congelamiento, anticongelantes o sulfatos.
Las prcticas corrientes para el control de la reaccin
lcali-slice incluyen el uso de materiales cementantes
suplementarios o cementos adicionados. Estos materiales
han sido verificados y comprobadamente pueden controlar
la reaccin lcali-slice. Los materiales cementantes suplementarios incluyen cenizas volantes, escoria granulada de
alto horno, slice activa (humo de slice, microslice) y
puzolanas naturales (Fig. 1-28). Los cementos adicionados
tambin contienen estos materiales para el control de la
reactividad lcali-slice. Esta prctica permite el uso de
agregados y materiales cementantes disponibles en la
regin. La reduccin del contenido de lcalis en el concreto
tambin puede controlar la reaccin.
El uso de materiales cementantes suplementarios o de
cementos adicionados no controla la reaccin lcali-carbonato. Felizmente, esta reaccin es rara. Si los ensayos de los

Cemento tipo II (ASTM), lcalis=1.00%

Ceniza volante clase F

Expansin en 30 meses, porcentaje

0.6

Agregado reactivo rioltico

Barras de mortero ASTM C 227
0.5

0.4

0.3

0.2
Criterio de falla

0.1

0
0

10
20
30
Dosificacin de ceniza volante, porcentaje

40

Fig. 1-28. Algunas cenizas volantes cuando usadas en la

proporcin adecuada pueden controlar la reactividad lcaliagregado.

agregados indican que un agregado est susceptible a la

reaccin lcali-carbonato, la reaccin se puede controlar a
travs del uso de mezcla de agregados, reduccin del
tamao mximo del agregado o uso de agentes inhibidores
de la reaccin.
Para ms informaciones sobre las reacciones lcalislice y lcali-carbonate, consulte Farny y Kosmatka (1997).

Carbonatacin
La carbonatacin del concreto es un proceso por el cual el
dixido (bixido) de carbono del aire penetra en el concreto
y reacciona con los hidrxidos, tales como los hidrxidos
de calcio para formar carbonatos (Verbeck, 1958). En la
reaccin con el hidrxido de calcio hay formacin de
carbonato de calcio. La carbonatacin y el secado rpido
del concreto fresco pueden afectar la durabilidad de la
superficie, pero esto se puede evitar con el curado
adecuado. La carbonatacin del concreto endurecido no
hace dao a la matriz del concreto. Sin embargo, la carbonatacin reduce considerablemente la alcalinidad (pH) del
concreto. La alta alcalinidad es necesaria para la proteccin
de la armadura contra la corrosin y, por consiguiente, el
concreto debe ser resistente a la carbonatacin para
prevenirse la corrosin del acero de refuerzo.
Se aumenta considerablemente el grado de la carbonatacin en el concreto que tiene alta relacin agua-cemento,
bajo contenido de cemento, corto periodo de curado, baja
resistencia y pasta altamente permeable (porosa). La
profundidad de la carbonatacin en el concreto de buena
calidad y bien curado tiene generalmente poca importancia
desde que la armadura en el concreto tenga suficiente

Fig. 1-27. La fisuracin, el cerramiento de las juntas y

la dislocacin lateral fueron causados por la severa
reactividad lcali-agregado en este muro de parapeto.
(56586)
15

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
cloruros (aproximadamente 0.15% cloruro solubles en agua
por peso de cemento), una clula elctrica se forma a lo
largo del acero y entre las barras de acero y el proceso electroqumico de la corrosin empieza. Algunas regiones del
acero a lo largo de las barras se vuelven en nodos, descargando corriente en la clula elctrica; y de all el hierro
entra en solucin. Las reas del acero que reciben corriente
son los ctodos donde los iones de hidrxido se forman.
Los iones de hierro e hidrxido forman el hidrxido de
hierro, FeOH, el cual ms tarde se oxida, formando polvo
(xido de hierro). La formacin de polvo es un proceso
expansivo el polvo se expande hasta cuatro veces su volumen original el cual induce a la formacin de tensiones
internas y descascaramientos o descacarillados del
concreto sobre el acero de refuerzo. El rea de la seccin
transversal del acero tambin se puede reducir
considerablemente.
Una vez que empieza, la tasa de corrosin del acero es
influenciada por la resistividad elctrica del concreto, la
humedad y la tasa de migracin del oxigeno del concreto
hacia el acero. Los iones de cloruro pueden tambin penetrar en la capa pasivadora del refuerzo; stos combinan con
los iones de hierro, formando un compuesto de cloruro de
hierro soluble, el cual lleva el hierro para dentro del
concreto para ms tarde oxidarse (polvo) (Whiting 1997,
Taylor, Whiting y Nagi 2000, Whiting, Taylor y Nagi 2002).
La resistencia del concreto a los cloruros es buena, pero
se la puede mejorar con una baja relacin agua-cemento
(0.40), por lo menos siete das de curado y el uso de materiales cementantes suplementarios, tales como cenizas
volantes, para reducirse la permeabilidad. El aumento del
recubrimiento encima del acero tambin reduce la
migracin de cloruros.
Otros mtodos de reduccin de corrosin de acero
incluyen el uso de aditivos inhibidores de corrosin, acero
revestido con epoxi, tratamientos de superficie, revestimiento del concreto y proteccin catdica.
El revestimiento del acero con epoxi previene que los
iones de cloruro alcancen el acero (Fig. 1-30). Los tratamien-

recubrimiento (Fig. 1-29). Las superficies acabadas tienden

a tener menos carbonatacin. La carbonatacin de las
superficies acabadas normalmente se observa a una
profundidad de 1 hasta 10 mm (0.04 hasta 0.4 pulg.) y de
las superficies no acabadas de 2 hasta 20 mm (0.1 hasta 0.9
pulg.), despus de muchos aos de exposicin,
dependiendo de las propiedades del concreto, sus
componentes, edad y condiciones de exposicin
(Campbell, Sturm y Kosmatka, 1991). El ACI 201 2R , Gua
del concreto durable (Guide to Durable Concrete), tiene ms
informaciones sobre la carbonatacin atmosfrica y en
agua y el ACI 318 cdigo de construccin presenta los
requisitos del recubrimiento de la armadura para diferentes exposiciones.

Fig. 1-29. La carbonatacin destruye la habilidad del

concreto de proteger el acero embutido contra la corrosin.
Todo concreto carbonata hasta una pequea profundidad,
pero la armadura debe tener un recubrimiento adecuado
para prevenir que la carbonatacin alcance el acero. Esta
barra de armadura en un muro tena menos de 10 mm (0.4
pulg.) de recubrimiento de concreto; El cdigo de construccin del ACI requiere un recubrimiento mnimo de 38
mm (112 pulg.). Despus de aos de exposicin al aire, el
concreto carbonat hasta la profundidad de la barra,
permitiendo que el acero se oxidara y que la superficie del
concreto se lascara. (68340)

Resistencia a los Cloruros y

Corrosin de la Armadura
El concreto protege a la armadura embutida de la
corrosin, debido a su alta alcalinidad. El ambiente de pH
alto en el concreto (normalmente mayor que 12.5)
promueve la pasivacin y la formacin sobre el acero de
una pelcula de proteccin de xido no corrosivo. Sin
embargo, la presencia de iones de cloruros de los anticongelantes y del agua del mar puede destruir o penetrar en la
pelcula. Cuando se alcanza el lmite de corrosin por

Fig. 1-30. Armadura revestida con epoxis usada en el tablero

de un puente. (69915)
16

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 1 Fundamentos del concreto
tos de superficie y los revestimientos de concreto intentan
parar o reducir la penetracin de los iones de cloruros en la
superficie del concreto. Silanos, siloxanos, metacrilato,
epoxies y otros materiales se usan como tratamiento de la
superficie.
Materiales impermeables, tales como epoxies, no se
deben usar en losas sobre el terreno o en otro concreto
donde la humedad se pueda congelar bajo el revestimiento.
El agua congelada puede causar descascaramiento de la
superficie bajo la camada impermeable del revestimiento.
Los concretos de cemento portland modificado por ltex,
concreto con bajo revenimiento y concreto con slice activa
se usan en revestimientos para reducirse el ingreso de los
iones cloruro.
Los mtodos de proteccin catdica invierten el flujo
de corriente a travs del concreto y del refuerzo. Se hace
sto con la insercin en el concreto de un nodo no estructural, forzando el acero a volverse en ctodo por el cargamento elctrico del sistema. El nodo se conecta al polo
positivo del rectificador. Como la corrosin ocurre donde
la corriente deja el acero, ste no puede corroerse si est
recibiendo la corriente inducida.
La presencia del cloruro en el concreto sin armadura
normalmente no trae problemas de durabilidad.
Kerkhoff (2001) discute la corrosin de metales no
ferrosos en el concreto.

etringita. El sulfato de sodio reacciona con el hidrxido de

calcio y aluminato de calcio hidratado, formando etringita
e yeso. El sulfato de magnesio ataca, de manera similar, al
sulfato de sodio y forma etringita, yeso y tambin brucita
(hidrxido de magnesio). La brucita se forma primeramente en la superficie del concreto, consume el hidrxido
de calcio, baja el pH en la solucin de los poros y entonces
descompone el silicato de calcio hidratado (Santhanam y
otros 2001).
La taumasita se puede formar durante el ataque de
sulfato en condiciones de humedad con temperatura entre
0C y 10C (32F y 50F) y ocurre como resultado de la
reaccin entre silicato de calcio hidratado, sulfato, carbonato de calcio y agua (Report of the Thaumasite Expert
Group 1999). En los concretos, donde el deterioro est
asociado al exceso de taumasita, las fisuras se pueden
llenar de taumasita y un halo de taumasita blanca puede
encontrarse alrededor de los agregados. En la superficie
entre el concreto y el suelo, la superficie del concreto
puede ser mole con total sustitucin de la pasta de
cemento por taumasita (Hobbs 2001).
Como en las rocas naturales, tales como en las piedras
calizas, el concreto poroso est susceptible al ataque de las
intemperies causado por cristalizacin de sales. Estas sales
pueden o no contener sulfatos y pueden o no reaccionar
con los compuestos hidratados en el concreto. Algunas
sales conocidas por causar deterioracin en concreto son el
carbonato de sodio y sulfato de sodio (los estudios de laboratorio tambin relataron soluciones saturadas de cloruro
de calcio y otras sales como causadores de deterioro de
concreto). El mayor dao ocurre con el secado de las soluciones saturadas de estas sales, normalmente en ambientes
con ciclos de cambios de humedad relativa y de temperatura que alteran las fases mineralgicas. En concretos
permeables, expuestos a condiciones de secado, las soluciones de sales pueden ascender hacia la superficie por la
accin de los capilares y, posteriormente, como resultado
de la evaporacin en la superficie la fase de solucin se
vuelve supersaturada y la cristalizacin de la sal ocurre,
algunas veces generando presiones suficientes para causar
la fisuracin. Si la tasa de migracin de la solucin de sal a
travs de los poros es menor que la tasa de evaporacin, se
forma una zona de secado debajo de la superficie, ocurriendo cristalizacin en los poros y causando expansin y
descascaramiento (Mehta 2000). Ambas, las partculas de
agregado y la pasta de cemento pueden ser atacadas por
sales.
El ataque de sulfatos y la cristalizacin de sales son
ms severos donde el concreto est expuesto a ciclos de
mojadura y secado, que donde el concreto est constantemente mojado. sto normalmente puede ser visto en postes
de concreto donde el concreto se ha deteriorado slo pocos
centmetros encima y abajo del nivel del suelo. La porcin
del concreto en la parte ms profunda del suelo (donde est
continuamente mojado) est en buenas condiciones (Fig.

Resistencia Qumica
El concreto de cemento portland es resistente a la mayora de
los medio ambientes; sin embargo, el concreto a veces es
expuesto a substancias que pueden atacar y causar deterioracin. El concreto en la industria qumica y en las instalaciones de almacenamiento es especialmente propenso al
ataque qumico. El efecto del sulfato y de los cloruros se
discute en este captulo. En el ataque cido del concreto hay
disolucin de la pasta de cemento y de los agregados
calcreos. Adems del uso de concreto con baja permeabilidad, los tratamientos de superficie pueden ayudar a evitar
que las substancias agresivas entren en contacto con el concreto. Kerkhoff 2001 analiza los efectos de centenas de productos qumicos en el concreto y trae una lista de tratamientos
que pueden ayudar en el control del ataque qumico.

Sulfatos y Cristalizacin de Sales

Muchos sulfatos presentes en el suelo y en el agua pueden
atacar y destruir un concreto que no fue adecuadamente
diseado. Los sulfatos (por ejemplo sulfato de calcio,
sulfato de sodio y sulfato de magnesio) pueden atacar un
concreto pues reaccionan con los compuestos hidratados
en la pasta de cemento hidratada. Estas reacciones pueden
crear presiones suficientes para romper la pasta de
cemento, resultando en desintegracin del concreto
(prdida de cohesin de la pasta y de resistencia). El sulfato
de calcio ataca el aluminato de calcio hidratado y forma
17

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
1.0

1-31 y 1-32). Sin embargo,

si la exposicin al sulfato
es muy severa, las secciones continuadamente
mojadas pueden incluso,
con el tiempo, ser atacadas por los sulfatos si
el concreto no ha sido
adecuadamente
diseado.
Fig. 1-31. El ataque de sulfatos
Para que se obtenga
es frecuentemente ms severo la mejor proteccin
en la regin sometida a mojadura y secamiento, la cual es, contra el ataque externo
normalmente, cerca del nivel del por los sulfatos: (1)
suelo. Aqu los postes han sido
atacados por sulfatos cerca del disee el concreto con
relacin aguanivel del suelo. Vase tambin la baja
foto menor a la derecha de la materiales cementantes
Fig. 1.32. El concreto est en
mejor condicin en mayores (aproximadamente 0.4) y
profundidades donde hay hu- (2) use cementos espemedad. (43093)
cialmente formulados
para ambientes con
sulfatos, tales como
ASTM C 150 (AASHTO M 85) cementos tipo II y tipo V, C
595 (AASHTO M 240) cementos con moderada resistencia a
los sulfatos o C 1157 tipos MS o HS. La resistencia superior
a los sulfatos de los cementos tipo II y tipo V ASTM C 150
se presentan en la Figura 1-33.

Clasificacin
1.0 = sin deterioracin
5.0 = deterioracin severa

Clasificacin visual

2.0
Tipo I ASTM
Tipo II ASTM
3.0
Tipo V ASTM

4.0

5.0
0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

Relacin agua-cemento en masa

Fig. 1-33. Promedio (media) de vigas de concreto con tres

cementos portland y varias relaciones agua-cemento, expuestas durante 16 aos a suelos con sulfatos.

Fig. 1-32. Vigas de concreto despus de muchos aos de exposicin a un suelo con alta concentracin de sulfatos en Sacramento, California, terreno de ensayo. Las vigas en mejores condiciones tienen bajas relaciones agua-materiales
cementantes y muchas de ellas tienen cemento resistente a sulfatos. La foto menor, a la derecha en la parte superior, ensea
dos vigas inclinadas sobre sus laterales para mostrar niveles decrecientes de deterioro con la profundidad y el nivel de
humedad. (66900, 58499)

18

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 1 Fundamentos del concreto
aditivos. El yeso y otros compuestos de sulfatos reaccionan
con el aluminato de calcio en el cemento y forman etringita
durante un periodo de pocas horas despus del mezclado
con el agua. La mayora de los sulfatos en el cemento
normalmente se consume para formar etringita o monosulfoaluminato en un periodo de 24 horas (Klemm y Millar
1997). En esta etapa, la etringita se dispersa uniforme y
discretamente por la pasta de cemento en un nivel submicroscpico (menos de un micrmetro en seccin transversal). Esta etringita se llama frecuentemente de etringita
primaria.
Si el concreto se expone a la humedad por un periodo
largo de tiempo (muchos aos), la etringita puede disolverse lentamente y volver a formarse en reas menos limitadas. En el examen de microscopio, se pueden observar
los cristales de etringita blancos y en forma de aguja
forrando los vacos de aire. Esta etringita que ha vuelto a
formarse se llama normalmente de etringita secundaria
(Fig. 1-35).

Exposicin al Agua del Mar

El concreto se ha usado en ambientes marinos por dcadas
con buen desempeo. Sin embargo, son necesarios cuidados especiales en el diseo de las mezclas y en la seleccin
de los materiales para estos ambientes severos. Una estructura expuesta al agua del mar o al rociamiento del agua del
mar es ms vulnerable en la zona de marea o salpicadura,
donde hay ciclos repetidos de mojadura y secado y/o
congelamiento y deshielo. Los sulfatos y los cloruros
presentes en el agua del mar requieren el uso de concretos
de baja permeabilidad para minimizar la corrosin de la
armadura y el ataque de sulfatos (Fig. 1-34).
Un cemento resistente a exposicin moderada a
sulfatos es til. Los cementos con contenido de aluminato
triclcico (C3A) del 4% al 10% ofrecen proteccin satisfactoria contra el ataque de sulfatos del agua del mar, bien
como proteccin contra la corrosin de la armadura por
cloruros. Se debe garantizar un cubrimiento adecuado
sobre el refuerzo (consulte ACI 318). La relacin aguamaterial cementante no debe exceder 0.40. En climas ms
fros, el concreto debe contener un mnimo del 6% de aire
incluido. El concreto de alta resistencia se puede utilizar
donde las grandes formaciones de hielo desgastan la
estructura. Consulte Stara (1995 y 2001), Farny (1996) y
Kerkhoff (2001).

Fig. 1-35. Depsitos blancos de etringita secundaria en un

vaco. Ancho del campo 64 m (69547)

El deterioro del concreto acelera la tasa en la cual la

etringita deja su posicin original en la pasta para entrar
en solucin y recristalizarse en espacios grandes, tales
como los vacos de aire o los agrietamientos. Hay que
tener suficiente agua y espacio para la formacin de los
cristales. Los agrietamientos pueden formarse debido al
dao causado por la accin del congelamiento, reactividad lcali-agregado, retraccin por secado, efectos trmicos, deformacin resultante de tensiones excesivas u otros
mecanismos.
Los cristales de etringita en los vacos de aire y en las
fisuras son tpicamente de dos hasta cuatro micrmetros
en seccin transversal y de veinte hasta treinta micrmetros de largo. Bajo condiciones de deterioracin extrema o
dcadas en ambiente hmedo, los cristales de etringita
blanca pueden rellenar completamente los vacos y las

Fig. 1-34. Los concretos de puentes expuestos al agua del

mar se deben disear y proporcionar especialmente para la
durabilidad. (68667)

Etringita y Expansin Retardadas por

Calor Inducido
La etringita, una forma de sulfoaluminato de calcio, se
encuentra en cualquier parte de cemento. Las fuentes de
sulfato de calcio, tal como yeso, se adicionan al cemento
portland durante la molienda final en el molino de
cemento para prevenir el fraguado rpido y para mejorar el
desarrollo de resistencia. El sulfato est presente, tambin,
en los materiales cementantes suplementarios y en los
19

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

fisuras. Sin embargo, la etringita secundaria, como

cristales grandes en forma de agujas, no se debe considerar peligrosa para el concreto (Detwiler y Power-Couche
1997).
Expansin Retardada por Calor Inducido. La expansin
retardada por calor inducido (ERCI), tambin llamada de
formacin retardada de etringita (FRE), se refiere a una
condicin rara de ataque de sulfatos internos* a travs de la
cual el concreto maduro se expande y se fisura. Slo los
concretos con composiciones qumicas particulares son
afectados cuando alcanzan temperaturas altas, despus de
algunas horas de su colocacin (entre 70C y 100C [158F
y 212F], dependiendo de los componentes del concreto y
del tiempo decorrido desde la colocacin hasta que la
temperatura se alcance). Esto puede ocurrir pues las altas
temperaturas decomponen cualquier etringita que inicialmente se forme y prende fuertemente el sulfato y el
alumina en el gel de silicato de calcio hidratado (C-S-H) de
la pasta de cemento. Se impide, entonces, la formacin
normal de etringita.
En la presencia de humedad, el sulfato se libera del
confinamiento del C-S-H y reacciona con el monosulfoaluminato de calcio, formando etringita en el concreto fro y
endurecido. Despus de meses o aos de liberacin, la
etringita se forma en lugares confinados a lo largo de la
pasta. Tal etringita puede ejercer presin de cristalizacin
pues se forma en un espacio limitado bajo supersaturacin. Una teora: como el concreto es rgido y si no hay
suficientes vacos para acomodar la etringita, puede ocurrir aumento de volumen, expansin y agrietamiento.
Adems, parte de la etringita inicial (primaria) puede
convertirse en monosulfoaluminato bajo altas temperaturas y bajo enfriamiento revertirse nuevamente para
etringita. Como la etringita ocupa ms espacio que el
monosulfoaluminato del cual se forma, esta transformacin es una reaccin expansiva. El mecanismo que causa la
expansin en la pasta an no es totalmente entendido y la
real influencia de la formacin de etringita en la expansin
todava est siendo investigada. Algunas pesquisas indican que hay poca relacin entre la formacin de la etringita
y la expansin.
En la expansin retardada por calor inducido, se
observa una separacin de la pasta hacia los agregados,
como resultado del aumento de volumen de la pasta. Esta
separacin se caracteriza por el desarrollo de bordes de
etringita alrededor de los agregados (Fig. 1-36). En las
etapas iniciales de la expansin retardada por calor
inducido, los vacos entre pasta y agregados no estn llenos
(no hay etringita presente). Se debe observar que el
concreto sostiene una pequea cantidad de expansin sin
dao. Slo casos extremos resultan en fisuracin y normal-

Fig. 1-36. La expansin retardada inducida por calor se

caracteriza por la expansin de la pasta que se suelta de los
componentes no-expansivos, tales como los agregados,
creando espacios en la interfaz pasta-agregado. El espacio
se puede llenar posteriormente por cristales oportunistas de
etringita ms grandes, como mostrado aqu. Esta foto es
cortesa de Z. Zhang y J. Olek (Purdue University) (69154)

mente la expansin retardada por calor inducido est asociada con otros mecanismos de deterioracin, especialmente reactividad lcali-slice.
Slo los concretos en elementos masivos que retienen
el calor de hidratacin o elementos expuestos a muy altas
temperaturas en edades tempranas corren el riesgo de FRE
y de ellos slo pocos tienen una composicin qumica o un
perfil de temperatura para causar expansin perjudicial.
Elementos de concreto de tamao normal colados y
mantenidos en temperaturas prximas de las temperaturas
ambientes no pueden sufrir ERCI, si los materiales usados
son sanos.
Las cenizas volantes y las escorias pueden ayudar a
controlar la expansin retardada por calor inducido, juntamente con el control del desarrollo de la temperatura en
edades tempranas. Para ms informaciones, consulte Lerch
(1945), Day (1992), Klemm y Millar (1997), Thomas (1998) y
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*El ataque de sulfatos internos se refiere al mecanismo de deterioro que

ocurre en conexin con sulfatos que estn presentes en el concreto en el
momento de su colocacin.

20

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 1 Fundamentos del concreto
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COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

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COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

24

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 2

Cementos Portland, Cementos Adicionados y

Otros Cementos Hidrulicos
La hidratacin contina desde que existan condiciones
favorables de temperatura y humedad (curado) y espacio
disponible para la formacin de los productos de hidratacin. A medida que la hidratacin contina, el concreto se
vuelve ms duro y resistente. Gran parte de la hidratacin
y del desarrollo de la resistencia ocurre a lo largo del primer
mes, pero si hay humedad y temperatura adecuadas, contina de manera ms lenta, por un largo periodo. Se ha
reportado el aumento continuo de resistencia, excediendo
30 aos (Washa y Wendt 1975 y Word 1992).

EL INICIO DE UNA INDUSTRIA

Fig. 2-1. El cemento portland es un polvo fino que cuando

se mezcla con el agua se convierte en un pegamento que
mantiene los agregados unidos en el concreto. (58420)

Los constructores antiguos usaban la arcilla para unir

piedras para formar una estructura slida de proteccin. El
concreto ms antiguo descubierto data de cerca de 7000 AC
y fue encontrado en 1985, cuando se destap un piso de
concreto durante la construccin de una carretera en Yiftah
El en Galilea, Israel. ste consiste en un concreto de cal,
preparado con caliza calcinada para producir cal rpida
(cal viva, cal virgen), la cual cuando mezclada al agua y a
la piedra, se endureci formando el concreto (Brown 1996
y Auburn 2000).
En aproximadamente 2500 AC,
se emple un material cementante
entre los bloques
de piedras en la
construccin de la
gran pirmide en
Giza, en el Egipto
antiguo. Algunos
informes
dicen
que era un mortero de cal, mientras que otros
Fig. 2-2. Piedra de cantera de la isla de
dicen que el mate- Portland (que inspir el nombre de cerial cementante se mento portland) cerca de un cilindro
produjo por la del concreto moderno. (68976)

Los cementos portland son cementos hidrulicos

compuestos principalmente de silicatos hidrulicos de
calcio (Fig. 2-1). Los cementos hidrulicos se fraguan y se
endurecen por la reaccin qumica con el agua. Durante la
reaccin, llamada hidratacin, el cemento se combina con
el agua para formar una masa similar a una piedra,
llamada pasta. Cuando se adiciona la pasta (cemento y
agua) a los agregados (arena y grava, piedra triturada
piedra machacada, pedrejn u otro material granular), la
pasta acta como un adhesivo y une los agregados para
formar el concreto, el material de construccin ms verstil
y ms usado en el mundo.
La hidratacin empieza as que el cemento entra en
contacto con el agua. En la superficie de cada partcula de
cemento se forma una camada fibrosa que gradualmente se
propaga hasta que se enlace con la camada fibrosa de otra
partcula de cemento o se adhiera a las substancias adyacentes. El crecimiento de las fibras resulta en rigidizacin,
endurecimiento y desarrollo progresivo de resistencia. La
rigidizacin del concreto puede reconocerse por la prdida
de trabajabilidad, la cual normalmente ocurre despus de 3
horas de mezclado, pero es dependiente de la composicin
y finura del cemento, de cualquier aditivo usado, de las
proporciones de la mezcla y de las condiciones de temperatura. Consecuentemente, el concreto fragua y se endurece.
25

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Equipo de perforacin
Sobrecarga

A la trituradora

Esquisto

Se almacena cada
materia prima separadamente

Caliza

Al

Las materias primas consisten en

combinaciones de caliza,
marga y esquisto, arcilla,
arena o mineral de hierro

ce

da

ib
ov

ra

tor

io

Trituradora primaria
Trituradora secundaria

Las materias primas se

transportan a los molinos

1. La roca se reduce primero hasta un tamao de 125 mm (5 pulg.) y despus a un tamao de

20 mm (3/4 pulg.) para entonces se almacenar.

Molino

Al
horr no

Colector
de polvo

Mezcla
cruda

Arcilla

Mineral
de hierro

Arena

Se dosifican
las materias primas

Calentador
de aire
Air

A la bomba
neumtica

Silos de mezclado
seco

Almacenamiento del
material crudo molido

2. Las materias primas se muelen hasta que se vuelvan en polvo y se las mezcla.

Proceso
hmedo

Molino

Bombas
de lechada

Se dosifican
las materias primas

Al
horno

Tam

Se adiciona
agua aqu

Lechada

Arcilla

Mineral
de hierro

Arena

Caliza

Cedazo vibratorio
levad
a o e

Finos

o
ma do
Ta leva
e
Finos

Proceso
seco

Caliza

Al separador de aire

Se mezcla la lechada

Bomba
de lechada

Depsitos de
almacenamiento

2. Las materias primas se muelen, se mezclan con el agua para formar una lechada

y se mezclan

Los metriales se
almacenan separadamente

Al
h orn
no
La materia prima en el horno
hasta la fusin parcial

Colector
de polvo

Clnker
Carbn, aceite, gas,
u otro combustible

Yeso

Air
Ventilador

Depsito
de polvo

Horno rotatorio

Enfriador de clnker
El clnker y el yeso se
transportan hasta el molino

3. La calcinacin transforma qumicamente las materias primas en el clnker de cemento.

Yeso

Clnker

Separador
de aire

o
T a ma d o
eleva

Fino

Colector
de polvo

Se dosifican
los materiales
Molino
Bomba de
cemento

Almacenamiento
a granel

Camin Vehculo Vagn Empaquetadora Camin

a granel de carga de carga

4. Se muele el clnker junto con el yeso para convertirlos en cemento portland y se lo despacha.

Fig 2-3. Etapas en la produccin tradicional del cemento portland.

26

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
Equipo de perforacin
Sobrecarga

A la trituradora

Esquisto

Se almacena cada
materia prima separadamente
io
tor
ra
vib
o
z
da
ce
Al

Caliza
Las materias primas consisten en
combinaciones de caliza,
marga y esquisto, arcilla,
arena o mineral de hierro

Trituradora primaria
Trituradora secundaria

Las materias primas se

transportan a los molinos

1. La roca se reduce primero hasta un tamao de 125 mm (5 pulg.) y despus a un tamao de

20 mm (3/4 pulg.) para entonces se almacenar.

Al precalentador
Descarga

Colector
de polvo

Mezcla
cruda

Arcilla

Mineral
de hierro

Arena

Caliza

Rollos de molienda de alta presin

(opcional, normalmente utilizados en
conjunto con el molino de bolas)
Alimentacin

Se dosifican
las materias primas

Puerta para
descarga
del producto

Materia prima
Molino de
cilindros

Pala
clasificadora

Aire

A la bomba
neumtica

Silos de
mezclado seco

Almacenamiento del
material crudo triturado
Canaleta alimentadora
Molino de cilindros

2. Las materias primas se muelen hasta que se vuelvan en polvo y

se las mezcla.

Gas caliente
del horno,
precalentador
o enfriador

Gases calientes de los precalentadores o del

enfriados de clnker para el molino
Alimentacin de
la materia prima

Detalle del molino de cilindros, que combina

trituracin, molienda, secado y clasificacin,
en una unidad vertical.

Precalentador. Los gases calientes del molino

calientan la materia prima y suministran cerca del
40% de la calcinacin antes que la materia prima
entre en el horno. Algunas fbricas incluyen un horno
instantneo que provee cerca del 85% al 95% de la
calcinacin antes que la materia prima entre
en el horno.

Colector
de polvo

Puerta de
entrada de
aire

Los metriales se
almacenan separadamente
Clnker

Tubera terciaria de aire

Yeso

Ventilador

Depsito
de polvo

Horno rotatorio

Aire
Enfriador de clnker
El clnker y el yeso se
transportan hasta el molino

3. La calcinacin transforma qumicamente las materias primas en el clnker de cemento. Observe el precalentador de cuatro etapas,
el horno instantneo y el horno con menor longitud.
Colector de
polvo de
alta
eficiencia

Tubo de
escape
de gas

Cemento y
aire para el
colector de
polvo

Separador de
alta eficiencia
Producto del
molino y aire

Se dosifican
los materiales

Aire
secundario

Yeso

Clnker

Ventilador

Aire primario eliminado

por el molino

Clnk

er e

y eso

Rollo de alta presin

para pretriturar el clnker
que entra en el molino (opcional)

Aire
ambiente

Separador
de rechazos retorna para el molino

Producto final, el
cemento, para los silos
Aire
Descarga
del molino

Molino
Cubo del
ascensor
para el
separador

Slidos
Bomba de cemento

Almacenamiento
a granel

Camin Vehculo Vagn Empaquetadora Camin

a granel de carga de carga

4. Se muele el clnker junto con el yeso para convertirlos en cemento portland y se lo despacha.

Fig. 2-4. Etapas en la produccin moderna del cemento portland, a travs del proceso seco.
27

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

quema de sulfato de calcio. En 500 AC, el arte de la produccin de morteros a base de cal lleg a la Grecia antigua. Los
griegos usaban materiales a base de cal como aglomerantes
(conglomerantes) entre piedras y ladrillos y como material
para una capa de revestimiento de calizas porosas normalmente usadas en la construccin de sus templos y palacios.
Fueron encontrados ejemplos del concreto del antiguo
imperio romano, que datan de 300 AC. La palabra concreto
es derivada del latn concretus, que significa crecido
junto o compuesto. Los romanos perfeccionaron el uso de
puzolanas como material cementante. En un momento del
siglo II AC, los romanos extrajeron cenizas volcnicas cerca
de Pozzuoli; pensando que era arena, la mezclaron con cal
y descubrieron que la mezcla era mucho ms resistente que
las que se produjeron anteriormente. La descubierta tuvo
un efecto importante en la industria de la construccin. El
material no era arena, pero una ceniza volcnica fina,
conteniendo slice y almina, las cuales combinadas qumicamente con la cal, producen lo que se llama cemento
puzolnico.
Los constructores de los famosos muros de Roma,
acueductos y otras estructuras histricas, incluyendo el
teatro en Pompea (con capacidad para 20,000 espectadores), el Coliseo y el Panten en Roma usaron este material. Parece que la puzolana fue ignorada durante la edad
media, cuando las prcticas de construccin eran mucho
menos refinadas que las antiguas y la calidad de los materiales cementantes deteriorada. La prctica de calcinacin
de la cal y el uso de puzolanas no se us nuevamente hasta
el siglo XIV.
No se hicieron esfuerzos hasta el siglo XVIII para
determinarse porque algunas cales posean propiedades
hidrulicas mientras que otras (aquellas producidas de
calizas fundamentalmente puras) no las posean. John
Smeaton, frecuentemente llamado el padre de la ingeniera civil en Inglaterra, concentr su trabajo en este
campo. Descubri que las calizas impuras y blandas, conteniendo materiales arcillosos, producan los mejores cementos hidrulicos. l ha empleado este cemento combinado
con la puzolana, importada de Italia, en su proyecto para la
reconstruccin del faro de Eddystone en el Canal de la
Mancha, sudoeste de Plymouth, Inglaterra. El proyecto
llev tres aos para que se terminara y la operacin
comenz en 1759. Se ha reconocido esta obra como una
importante realizacin en el desarrollo de la industria del
cemento. Un gran nmero de descubrimientos se siguieron
en la industria del cemento natural, provenientes de los
esfuerzos direccionados para la produccin de un material
de calidad consistente.
La diferencia entre la cal hidrulica y el cemento natural es funcin de la temperatura alcanzada durante la calcinacin. Adems, una cal hidrulica puede hidratarse en
una forma de terrn, mientras que los cementos naturales deben ser finamente molidos antes de la hidratacin.
El cemento natural es ms resistente que la cal hidrulica,
pero menos resistente que el cemento portland. El cemento

natural se fabric en Rosendale, Nueva York en el inicio del

siglo XIX (White 1820) y se emple en la construccin del
canal Erie en 1818 (Snell y Snell 2000).
El desarrollo del cemento portland es el resultado de la
investigacin persistente de la ciencia y la industria para
producir un cemento natural de calidad superior. La invencin del cemento portland se atribuye normalmente a
Joseph Aspdin, un albail ingls. En 1824, obtuvo la
patente para este producto, al cual lo nomin cemento
portland pues produca un concreto con color semejante a
la caliza natural que se explotaba en la isla de Portland en
el Canal de la Mancha (Fig. 2-2) (Aspdin 1824). Este nombre
permanece hasta hoy y se usa en todo el mundo, con la
adicin de las marcas y nombres comerciales de sus
productores.
Aspdin fue el primero a prescribir una frmula para el
cemento portland y el primero a patentarlo. Sin embargo,
en 1845, I. C. Johnson de White and Sons, Swanscombe,
Inglaterra, afirm que haba quemado el cemento crudo
con una temperatura extraordinariamente alta hasta que la
masa casi se vitrific, produciendo un cemento portland
como ahora lo conocemos. Este cemento se volvi la eleccin popular en la mitad del siglo XIX y se export de
Inglaterra para varias partes del mundo. La produccin
tambin empez en Blgica, Francia y Alemania aproximadamente en el mismo periodo y la exportacin de estos
productos de Europa para los Estados Unidos comenz en
1865. El primer embarque de cemento portland para los
EE.UU. fue en 1868. El primer cemento portland producido
en EE.UU. se fabric en una planta en Coplay, Pensilvania,
en 1871. La produccin de cemento en Latinoamrica
empez al final del siglo XIX y principio del siglo XX: 1888
en Brasil, 1897 en Guatemala, 1898 en Cuba, 1903 en
Mxico, 1907 en Venezuela, 1908 en Chile, 1909 en
Colombia, 1912 en Uruguay, 1916 en Per, 1919 en
Argentina, 1923 en Ecuador, 1926 en Paraguay, 1928 en
Bolivia y ms recientemente en 1936 en Puerto Rico, 1941
en Nicaragua y 1949 en El Salvador (Bowles, Taeves 1946).

PRODUCCIN DEL CEMENTO

PORTLAND
El cemento portland se produce por la pulverizacin del
clnker, el cual consiste principalmente en silicatos de calcio
hidrulicos. El clnker tambin contiene algunos aluminatos de calcio y ferroaluminatos de calcio y una o ms formas de sulfato de calcio (yeso) que se muele juntamente
con el clnker para la fabricacin del producto final.
Los materiales usados para la produccin del cemento
portland deben contener cantidades apropiadas de los
compuestos de calcio, slice, almina e hierro. Durante la
fabricacin, se hace anlisis qumico frecuente de todos los
materiales para garantizarse una calidad alta y uniforme
del cemento.
Los diagramas en las Figuras 2-3 y 2-4 muestran las
etapas de la fabricacin del cemento. Como las operaciones
28

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
calcio), tal como la
caliza y material
arcilloso (slice y
almina), tal como
arcilla, pizarra (esquisto) o escoria de
alto horno. El cemento se fabrica
tanto por va seca
como por va h- Fig. 2-7. Las rocas extradas son
meda. En el pro- llevadas por los camiones hasta los
triturados primarios. (59893)
ceso de va seca,
las operaciones de
molienda y mezcla se efectan con los materiales secos, ya
en el proceso va hmeda los materiales se mezclan con
agua en la forma de lechada. En otros aspectos, el proceso
seco y el proceso hmedo son muy similares. La Figura 2-4
ilustra desarrollos tecnolgicos importantes, los cuales
pueden mejorar considerablemente la productividad y la
eficiencia energtica de las plantas con proceso seco.
Despus del mezclado, se alimenta la materia prima
molida en la parte superior del horno (Fig. 2-8). La harina
cruda pasa a lo largo del horno en una tasa controlada por
la inclinacin y la velocidad de rotacin del horno. El
combustible (carbn, aceite nuevo o reciclado, fuel-oil, gas
natural, llantas de goma y subproductos) se fuerza hacia la
parte inferior del horno donde las temperaturas de 1400C
a 1550C cambian qumicamente el material crudo en
clnker, pelotitas grises con tamao predominante de canicas (Fig. 2-9). La Figura 2-10 muestra el proceso de
produccin del clnker desde la alimentacin de la materia prima hasta el producto final.
Despus de esto, el clnker se enfra y se pulveriza.
Durante esta operacin, se adiciona una pequea cantidad
de yeso (Fig. 2-11) para controlar el tiempo de fraguado

Fig. 2-5. Vista area de una planta de cemento. (70000)

de las plantas de cemento no son bsicamente iguales, no

se pueden ilustrar adecuadamente por un mismo grfico
todas las plantas. No hay instalaciones tpicas para la
produccin del cemento; cada planta tiene diferencias
significantes en disposicin, equipos o apariencia general
(Fig. 2-5).
Las materias primas seleccionadas (Tabla 2-1) se transportan de la cantera (Fig. 2-6), se
trituran (Fig. 2-7),
se muelen y se dosifican de tal manera que la harina
resultante tenga la
composicin deseada. La harina
Fig. 2-6. Caliza, una de las principales cruda es generalmaterias primas, fornece el calcio
mente una mezcla
para la produccin de cemento y se
extrae cerca de la planta de cemento. de material calcreo (carbonato de
(59894)

Tabla 2-1. Fuentes de las Materias Primas Usadas y la Fabricacin del Cemento Portland
Cal, CaO

Hierro Fe2O3

Slice Si O2

Almina Al2 O3

Desechos industriales
Aragonita*
Calcita*
Polvo del horno
de cemento
Roca calcrea
Creta
Arcilla
Greda
Caliza*
Mrmol
Marga*
Coquilla
Esquisto*
Escoria

Polvo de humo de horno

de fundicin
Arcilla*
Mineral de hierro*
Costras de laminado*
Lavaduras de mineral
Cenizas de pirita
Esquisto

Silicato de calcio
Roca calcrea
Arcilla*
Ceniza volante
Greda
Caliza
Loes
Marga*
Lavaduras de mineral
Cuarcita
Ceniza de
de arroz
Arena*
Arenisca
Esquisto*
Escoria
Basalto

Mineral de aluminio*
Bauxita
Roca calcrea
Arcilla*
Escoria de cobre
Ceniza volante*
Greda
Granodiorita
Caliza
Loes
Lavaduras de mineral
Esquisto*
Escoria
Estaurolita

Nota: Muchos subproductos industriales tienen potencial como materia prima para la produccin del cemento portland.
* Las fuentes ms comunes

29

Yeso o Sulfato,
CaSO4.2H2O
Anhidrita
Sulfato de calcio
Yeso*

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

EN LOS EE.UU.
Se fabrican diferentes tipos de cemento portland para satisfacer a varios requisitos fsicos y
qumicos para aplicaciones especficas. Los
cementos portland se producen de acuerdo con
las especificaciones ASTM C 150, AASHTO M
85 o ASTM C 1157.
La ASTM C 150, Especificaciones de
Norma para el Cemento Portland (Standard
Specification for Portland Cement), designa ocho
tipos de cementos, usando los nmeros
romanos, como sigue:
Tipo I
Normal
Tipo IA
Normal con aire incluido
Tipo II
Moderada resistencia a los
sulfatos
Tipo IIA Moderada resistencia a los
sulfatos con aire incluido
Tipo III
Alta resistencia inicial (alta
resistencia temprana)
Tipo IIIA Alta resistencia inicial con
aire incluido
Tipo IV
Bajo calor de hidratacin
Tipo V
Alta resistencia a los sulfatos
La AASHTO M 85, Especificaciones para el Cemento
Portland (Specification for Portland Cement), tambin usa
cinco designaciones para el cemento portland del I al V. Los
requisitos de la M 85 son casi idnticos a los de la ASTM C
150. Las especificaciones de la AASHTO se usan por
algunos departamentos de transporte estatales en lugar de
las normas ASTM.
La ASTM C 1157, Especificaciones de Desempeo para
los Cementos Hidrulicos (Performance Specification for
Hydraulic Cements), trae seis tipos de cementos, conforme
se discutir ms adelante en Cementos Hidrulicos.
Sigue una revisin detallada de los cementos de la
ASTM C 150 y de la AASHTO M 85.

Fig. 2-8. Horno rotatorio para la manufactura del clinker de

cemento. La foto menor, abajo y a la derecha trae una vista
del interior del horno. (58927, 25139)

Fig. 2-9. El clinker de cemento portland se forma por la

calcinacin en el horno del material crudo calcreo y slice.
Este clinker especfico tiene un dimetro de 20 mm (34
pulg.) (60504)

Tipo I
El cemento tipo I es un cemento para uso general, apropiado para todos los usos donde las propiedades especiales
de otros cementos no sean necesarias. Sus empleos en
concreto incluyen pavimentos, pisos, edificios en concreto
armado, puentes, tanques, embalses, tubera, unidades de
mampostera y productos de concreto prefabricado y
precolado (Fig. 2-12).

Fig. 2-11. El yeso, la fuente de sulfato, se muele juntamente

con el clinker para formar el cemento portland. El yeso
ayuda a controlar el tiempo de fraguado, las propiedades de
retraccin por secado y el desarrollo de resistencia. (60505)

(frage) del cemento y para que se mejoren las propiedades

de retraccin y el desarrollo de resistencia (Lerch 1946 y
Tang 1992). En el molino, el clnker se muele tan fino que
puede pasar, casi completamente, a travs de un tamiz
(cedazo) de 45 micrmetros (malla No. 325). Este polvo gris
extremamente fino es el cemento portland (Fig. 2-1).

Tipo II
El cemento tipo II se usa donde sean necesarias precauciones contra el ataque por sulfatos. Se lo puede utilizar en
estructuras normales o en miembros expuestos a suelos o
30

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

H2O
H2O

CO2

CO2
CO2

Fig. 2-10. Proceso de produccin del clnker de la materia prima al producto final.

31

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Fig. 2-12. El uso tpico del cemento normal o el uso general incluye (de la izquierda a la derecha) pavimentos de autopistas,
pisos, puentes y edificios. (68815, 68813, 63303, 68809)

agua subterrnea, donde la concentracin de sulfatos sea

ms alta que la normal pero no severa (consulte la Tabla 2-2
y las Fig. 2-13 a 2-15). El cemento tipo II tiene propiedades
de moderada resistencia a los sulfatos porque contiene no
ms del 8% de aluminato triclcico (C3A).
Los sulfatos en suelos hmedos o en agua penetran en
el concreto y reaccionan con el C3A hidratado, ocasionando

expansin, descascaramiento y agrietamiento del concreto.

Algunos compuestos de sulfato, tales como los sulfatos de
magnesio, atacan directamente el silicato de calcio
hidratado.
Para controlar el ataque del concreto por los sulfatos,
se debe emplear el cemento tipo II acompaado del uso de
baja relacin agua-material cementante y baja permeabi1

2
Clasificacin visual

2
Clasificacin visual

a/c = 0.38
a/c = 0.47
a/c = 0.68

ASTM Tipo V
a/c = 0.37

ASTM Tipo II
a/c = 0.38
ASTM Tipo I
a/c = 0.39

Contenido de cemento = 390 kg/m3 (658 lb/yd3)

5

5
0

8
10
Edad, aos

12

14

16

8
10
Edad, aos

12

14

16

Fig. 2-13. (Izquierda) Desempeo en suelos con sulfatos de concretos preparados con diferentes tipos de cemento. Los
cementos tipos II y V tienen menor contenido de C3A, lo que mejora la resistencia a los sulfatos. (Derecha) La mejora de la
resistencia a los sulfatos resultante de la baja relacin agua-materiales cementantes, como demostrado por vigas de concreto
expuestas a suelos con sulfatos en un ambiente de mojadura y secado. Se presentan los promedios para concretos
conteniendo una gran variedad de materiales cementantes, incluso los cementos tipos I, II, V, cementos adicionados,
puzolanas y escorias. Vase la Fig. 2-15 para la ilustracin de las tasas y la descripcin de las vigas de concreto. (Stark 2002)

Tabla 2-2. Tipos de Cemento Requeridos para la Exposicin del Concreto a los Sulfatos en Suelo o en Agua

Exposicin a
los sulfatos

Sulfato soluble
en agua (SO4)
en suelo,
porcentaje
de la masa

Tipo del cemento**

Relacin
agua-material
cementante
mxima, en masa

Mnima resistencia
a compresin
de diseo,
, kg/cm2
(MPa) [lb/pulg2]

Sulfato (SO4)
en agua, ppm

Insignificante

Menos que 0.10

Menos de 150

Ningn tipo especial requerido

Moderado*

0.10 hasta 0.20

150 hasta 1500

II, MS, IP(MS), IS(MS),

P(MS), I(PM)(MS), I(SM)(MS)

0.50

280 (28) [4000]

Severa

0.20 hasta 2.00

1500 hasta 10,000

V, HS

0.45

320 (31) [4500]

Muy severa

Ms de 2.00

Ms de 10,000

V, HS

0.40

350 (35) [5000]

* Agua de mar.
** Tambin se pueden utilizar puzolanas o escorias que, a travs de ensayos o registro de servicio, mostraron ser capaces de mejorar la resistencia a los sulfatos. Mtodo de ensayo: Mtodo para la determinacin de la Cantidad de Sulfatos Solubles en el Suelo (Suelo o Rocas) y
Muestras de Agua, Departamento de Recursos Hdricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation, 1977).
Fuente: Adaptada del Departamento de Recursos Hdricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation).

32

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

Fig. 2-14. Los cementos de moderada resistencia a los sulfatos y alta resistencia a los sulfatos mejoran la resistencia a los
sulfatos de los miembros de concreto, tales como (de la izquierda a la derecha) losas sobre el suelo, tubera y postes de
concreto expuestos a suelos con alto contenido de sulfatos. (68985, 52114, 68986)

concreto, la presencia de los cloruros inhibe la reaccin

expansiva, que es una caracterstica del ataque por sulfatos.
Los cloruros y los sulfatos estn ambos presentes en el
concreto y compiten por las fases aluminato. Los productos
de la reaccin del ataque por sulfatos son mucho ms
solubles en la solucin de cloruros y se pueden lixiviar del
concreto. Las observaciones de muchas fuentes muestran el
desempeo en agua del mar de los concretos con cemento
portland con un contenido de C3A tan alto cuanto 10%.
Estos concretos han presentado durabilidad satisfactoria,
desde que su permeabilidad sea baja y haya un recubrimiento adecuado del acero de refuerzo (armadura) (Zhang,
Bremner, y Malhotra 2003).
Los cementos tipo II, especialmente producidos para
satisfacer a los requisitos de moderado calor de hidratacin, una opcin de la ASTM C 150 (AASHTO M 85), van
a generar una tasa de liberacin de calor ms lenta que el
cemento tipo I y la mayora de los cementos tipo II. El
comprador tiene la opcin de especificar el requisito de
moderado calor de hidratacin. Un cemento en el cual se
especifica el mximo calor de hidratacin se lo puede
utilizar en estructuras de gran volumen, tales como pilares
(pilas, estribos) y cimientos (cimentaciones, fundaciones)
grandes y muros (paredes) de contencin de gran espesor
(Fig. 2-16). Su empleo va a disminuir la subida de temperatura y la temperatura relacionada con la fisuracin, la
cual es especialmente importante cuando se cola el concreto en clima caluroso.
Debido a su disponibilidad, el cemento tipo II se
utiliza, algunas veces, en todas las partes de la construccin, sin tener en cuenta la necesidad de resistencia a
los sulfatos o de moderado calor de hidratacin. Algunos
cementos se pueden etiquetar con ms de una designacin,
por ejemplo Tipo I/II. Esto simplemente significa que tal
cemento atiende a los requisitos de ambos los cementos
tipo I y tipo II.

Fig. 2-15. Las muestras de pruebas usadas en el ensayo de

sulfatos en ambiente externo en Sacramento, California son
vigas de 150 x 150 x 760 mm (6 x 6 x 30 pulg.).Se ilustra la
comparacin de las tasas: (superior) la tasa de concretos de
5 hasta 12 aos, preparados con cemento tipo V y relacin
agua-cemento de 0.65; y (inferior) la tasa de concretos de 2
hasta 16 aos, preparados con cemento tipo V y relacin
agua-cemento de 0.38 (Stark 2002). (68840, 68841)

lidad. La Figura 2-13 (izquierda) ilustra la mejora de la

resistencia a los sulfatos del cemento tipo II en comparacin al cemento tipo I.
El concreto expuesto al agua del mar normalmente se
produce con el cemento tipo II. El agua del mar contiene
cantidades considerables de sulfatos y cloruros. A pesar de
la capacidad de los sulfatos del agua del mar en atacar el
33

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
tanto, este cemento desarrolla la resistencia en una tasa ms
lenta que otros tipos de cemento. Se puede usar el cemento
tipo IV en estructuras de concreto masivo (hormign
masa), tales como grandes presas por gravedad, donde la
subida de temperatura derivada del calor generado
durante el endurecimiento deba ser minimizada (Fig. 2-16).
El cemento tipo IV raramente est disponible en el
mercado.

Tipo V
El cemento tipo V se utiliza en concretos expuestos a la
accin severa de sulfatos principalmente donde el suelo y
el agua subterrnea tienen alta concentracin de sulfatos
(Fig. 2-13 hasta 2-15). Su desarrollo de resistencia es ms
lento que en el cemento tipo I. La Tabla 2-2 trae la lista de
las concentraciones de sulfatos que requieren el uso del
cemento tipo V. La alta resistencia a los sulfatos del
cemento tipo V se atribuye al bajo contenido de aluminato
triclcico, no excediendo a 5%. El uso de baja relacin aguamateriales cementantes y baja permeabilidad son fundamentales para el buen desempeo de cualquier estructura
expuesta a los sulfatos. Incluso el concreto con cemento
tipo V no puede soportar una exposicin severa a los
sulfatos si tiene alta relacin agua- materiales cementantes
(Fig. 2-15 superior). El cemento tipo V, como otros cementos, no es resistente a cidos y a otras substancias altamente
corrosivas.
La ASTM C 150 (AASHTO M 85) permite un enfoque
fsico y qumico (ASTM C 452 ensayo de expansin) para la
garanta de la resistencia a los sulfatos del cemento tipo V.
Se puede especificar cualquiera de los enfoques tanto fsico
como qumico, pero no ambos simultneamente.

Fig. 2-16. Los cementos de moderado calor y bajo calor de

hidratacin minimizan el calor generado en miembros de
concreto masivo o estructuras, tales como (izquierda)
apoyos espesos de puente y (derecha) presa. La presa de
Hoover, enseada aqu, us el cemento tipo IV para
controlar el aumento de temperatura (65258, 68983)

Tipo III
El cemento tipo III ofrece resistencia a edades tempranas,
normalmente una semana o menos. Este cemento es
qumica y fsicamente similar al cemento tipo I, a excepcin
de que sus partculas se muelen ms finamente. Es usado
cuando se necesita remover las cimbras (encofrados) lo ms
temprano posible o cuando la estructura ser puesta en
servicio rpidamente. En clima fro, su empleo permite una
reduccin en el tiempo de curado (Fig. 2-17). A pesar de
que se puede usar un alto contenido de cemento tipo I para
el desarrollo temprano de la resistencia, el cemento tipo III
puede ofrecer esta propiedad ms fcilmente y ms
econmicamente.

Cementos con Aire Incluido

La ASTM C 150 y la AASHTO M 85 presentan especificaciones para tres cementos con aire incluido (incorporado)
(Tipos IA, IIA y IIIA). Ellos corresponden a la composicin
de los cementos ASTM tipos I, II y III, respectivamente, a
excepcin de que, durante su produccin, se muelen

Tipo IV
El cemento tipo IV se usa donde se deban minimizar la tasa
y la cantidad de calor generado por la hidratacin. Por lo

Fig. 2-17. Los cementos de alta resistencia inicial se usan donde la resistencia temprana es necesaria, tales como (de la
izquierda para la derecha) colocacin en tiempo fro, pavimentos de rpida habilitacin al trnsito (fast track) para minimizar
los embotellamientos y rpida remocin de las cimbras para la concreto premoldeado. (65728, 59950, 68668)
34

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
pequeas cantidades de material incorporador (inclusor)
de aire juntamente con el clnker. Estos cementos producen
un concreto con una resistencia a congelamiento y deshielo
mayor. Tales concretos contienen burbujas minsculas de
aire, bien distribuidas y completamente separadas. El aire
incluido en la mayora de los concretos se logra a travs del
uso de aditivos inclusores de aire, y no del uso de cemento
con aire incluido. Los cementos con aire incluido estn
disponibles apenas en algunas regiones.

CEMENTOS HIDRULICOS
ADICIONADOS (MEZCLADOS O
COMPUESTOS) EN LOS EE.UU.
En la construccin en concreto, se usa el cemento
adicionado (mezclado, compuesto o mezcla) de la misma
manera que el cemento portland. Se lo puede emplear
como el nico material cementante en el concreto o se lo
puede usar en combinacin con otros materiales cementantes suplementarios, adicionados en la planta de concreto
o mezcladora (hormigonera). Normalmente, se especifica
el uso del cemento mezclado en combinacin con
puzolanas y escorias locales. Si se emplea un cemento
mezclado o un cemento portland slo o en combinacin
con puzolanas o escorias, se debe ensayar el concreto para
la verificacin de la resistencia, durabilidad y otras
propiedades requeridas por la especificacin del proyecto
(PCA 1995 y Detwiler, Bhatty y Bhattacharja 1996).
Los cementos adicionados se producen por la molienda
uniforme y conjunta o por la mezcla de dos o ms tipos de
materiales finos. Los materiales principales son cemento
portland, escoria granulada de alto horno, ceniza volante,
humo de slice, arcilla calcinada, otras puzolanas, cal
hidratada y combinaciones premezcladas de estos materiales (Fig. 2-19). Los cementos hidrulicos mezclados necesitan estar en conformidad con la ASTM C 595 (AASHTO M
240), Especificacin para Cementos Hidrulicos Mezclados
(Specification for Blended Hydraulic Cements) o ASTM C 1157,
especificacin de Desempeo de Cementos Hidrulicos
(Performance Specification for Hydraulic Cements).
La ASTM C 595 establece cinco clases principales de
cementos adicionados:
Tipo IS
Cemento portland alto horno
Tipo IP y Tipo P Cemento portland puzolnico
Tipo I (PM)
Cemento portland modificado con
puzolana
Tipo S
Cemento de escoria o siderrgico
Tipo I (SM)
Cemento portland modificado con
escoria

Cemento Portland Blanco

El cemento portland blanco es un cemento portland
distinto del gris bsicamente en el color. Este cemento se
produce de acuerdo con las especificaciones de la ASTM C
150, normalmente tipo I o tipo III. El proceso de produccin
se controla de tal manera que el producto final sea blanco.
El cemento portland blanco se fabrica con materias primas
seleccionadas que contienen cantidades insignificantes de
xidos de hierro y magnesio, pues son estas substancias las
que le dan el color gris al cemento. El cemento portland
blanco se usa principalmente con finalidades arquitectnicas en muros estructurales, concreto prefabricado
(premoldeado) y concreto reforzado con fibras de vidrio
(CRFV), paneles de fachada, superficies de pavimento,
estuco, pinturas en cemento, mortero para ladrillos y
concreto decorativo (Fig. 2-18). Se recomienda su empleo
siempre que sean deseados concretos, lechadas o morteros
blancos o coloridos. Se debe especificar el cemento portland blanco como: cemento portland atendiendo a las
especificaciones ASTM C 150, tipos (I, II, III o V). El
cemento blanco tambin se usa en la fabricacin de
cemento de albailera (masonera o mampostera) blanco
de acuerdo con la norma ASTM C91 y el cemento plstico
blanco de acuerdo con la ASTM C 1328 (PCA 1999).El
cemento blanco se produjo por primera vez en EE. UU. en
York, Pensilvania en 1907. Consulte Farny (2001) para ms
informaciones.

Fig. 2-18. El cemento portland blanco se utiliza en concreto arquitectnico blanco o de colores claras, variando de (de la
izquierda para la derecha) terrazos para pisos, enseado aqu con cemento blanco y agregado de granito verde (68923), para
miembros decorativos estructurales premoldeados o moldeados en obra (68981), para el exterior de los edificios. La foto de
la derecha muestra el edificio en concreto premoldeado blanco de la sede de la ASTM en West Conshohocken, Pennsylvania.
La foto es cortesa de la ASTM.
35

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
tales como aire incluido, moderada resistencia a los sulfatos
o moderado calor de hidratacin que se especifican con la
adicin de los sufijos A, MS, MH. Por ejemplo, un cemento
portland de alto horno con aire incluido que tiene
moderada resistencia a los sulfatos sera llamado Tipo
IS-A (MS). Consulte Klieger y Isberner (1967) y PCA (1995).

Tipo IP y Tipo P
Los cementos portland puzolnicos se designan como tipo
IP o tipo P. El tipo IP se lo puede usar para la construccin
en general y el tipo P se usa en construcciones que no
requieran altas resistencias iniciales. Se fabrican estos
cementos a travs de la molienda conjunta del clnker de
cemento portland con una puzolana adecuada, o por el
mezclado de cemento portland o cemento de alto horno
con puzolana, o por la combinacin de la molienda y del
mezclado. El contenido de puzolana de estos cementos est
entre 15% y 40% de la masa del cemento. Los ensayos de
laboratorio indican que el desempeo de los concretos
preparados con el cemento tipo IP es similar al concreto del
cemento tipo I. Se puede especificar el tipo IP con aire
incluido, moderada resistencia a los sulfatos o moderado
calor de hidratacin a travs de la adicin de los sufijos A,
MS o MH. Se puede especificar el tipo P con bajo calor de
hidratacin (LH), moderada resistencia a los sulfatos (MS)
o aire incorporado (A).

Fig. 2-19. Los cementos adicionados usan una combinacin

de cemento portland o clinker y yeso mezclados o molidos
juntamente con puzolanas, escorias o ceniza volante. La
ASTM C 1175 permite el uso y la optimizacin de todos
estos materiales, simultneamente si necesario, para
producirse un cemento con propiedades ptimas. Se
ensean el cemento adicionado (al centro) rodeado por
(derecha y en el sentido del reloj) clinker, yeso, cemento
portland, ceniza volante, escoria, humo de slice y arcilla
calcinada. (68988)

Los cementos tipos IS, IP, P, I(PM) y I(SM) son de uso

general (Fig. 2-12), ms adelante, se presentan estos tipos
de cemento y las subcategoras.
La AASHTO M 240 tambin usa estas clases para los
cementos mezclados. Los requisitos de la M240 son casi
idnticos a los de ASTM C 595.
La ASTM C 1157 presenta seis tipos de cementos
mezclados, los cuales van a ser discutidos bajo Cementos
Hidrulicos. Los cementos mezclados que estn de
acuerdo con los requisitos de la C 1157, satisfacen a los
requisitos de los ensayos de desempeo fsico sin restricciones de ingredientes o composicin qumica del cemento.
Esto permite que el productor de cemento, visando optimizar las propiedades de resistencia y durabilidad, use una
gran variedad de materiales cementantes, tales como
clnker portland, escoria de alto horno, humo de slice y
arcilla calcinada (Fig. 2-19).
Sigue una revisin detallada de los cementos de la
ASTM C 595 y de la AASHTO M 240:

Tipo I (PM)
Los cementos portland modificados con puzolana, Tipo
I(PM), se usan en construcciones de concreto en general. El
cemento se fabrica con la combinacin del cemento portland o el cemento portland de alto horno y una puzolana
fina. Esta combinacin se puede lograr por: (1) el mezclado
del cemento portland con la puzolana, (2) el mezclado del
cemento portland de alto horno con a puzolana, (3) la
molienda conjunta del cemento portland y de la puzolana
o (4) la combinacin de la molienda y el mezclado. El
contenido de puzolana es menor que 15% de la masa del
cemento final. Se puede especificar aire incorporado,
moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de
hidratacin en cualquier combinacin por la adicin de los
sufijos A, MS o MH. Un ejemplo del cemento tipo I (PM)
con aire incorporado y moderado calor de hidratacin sera
designado con el tipo I (PM)-A(MH).

Tipo IS
Se puede usar el cemento portland de alto horno, tipo IS,
para la construccin en concreto en general. El uso histrico
de cementos mezclados con escorias data del inicio del
siglo XX en Europa, Japn y Amrica del Norte (Abrams
1925). En la produccin de estos cementos, la escoria granulada de alto horno tanto se muele juntamente con el
clnker del cemento portland como se la muele separadamente y se la mezcla con el cemento portland o entonces se
lo produce con la combinacin de molienda conjunta y
mezclado. El contenido de escoria de alto horno en este
cemento est entre 25% y 70% de la masa del cemento. Hay
otras subcategoras (propiedades especiales opcionales)

Tipo S
El cemento de escoria de alto horno se usa con el cemento
portland para la confeccin de concreto o con cal para el
preparo de mortero, pero no se lo emplea separadamente
en concreto estructural. El cemento de escoria se produce
por: (1) mezclado de la escoria granulada de alto horno y el
cemento portland, (2) mezclado de la escoria granulada de
alto horno con la cal hidratada o (3) mezclado de una
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Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
especificados para ayudar en el control de la reactividad
lcali-agregado. Por ejemplo, el cemento tipo GU-R sera
un cemento hidrulico de uso general con baja reactividad
con agregados lcali-reactivos.
Al especificar un cemento C 1157, el especificador usa
la nomenclatura de cemento hidrulico, cemento portland, cemento portland con aire incluido, cemento
portland modificado o cemento hidrulico mezclado
juntamente con la designacin del tipo. Por ejemplo, la
especificacin puede llamar un cemento hidrulico tipo
GU, un cemento hidrulico mezclado tipo MS o un
cemento portland tipo HS. Si no se especifica el tipo,
entonces se asume el tipo GU.
La ASTM C 1157 define un cemento adicionado como
aqul que tiene ms de 15% de adicin mineral y el
cemento portland modificado aqul con un contenido de
hasta 15% de aditivos minerales. La adicin mineral
normalmente aparece al final de la nomenclatura del
cemento portland modificado, por ejemplo, cemento portland modificado con escoria.
La ASTM C 1157 tambin permite la especificacin de
una gama de resistencias a partir de una tabla de la norma.
Si no se especifica la gama de resistencias, slo las resistencias mnimas son aplicables. La gama de resistencias se usa
raramente en los EE.UU.
Sigue una revisin detallada de los cementos de la
ASTM C 1157:

combinacin de escoria granulada de alto horno, cemento

portland y cal hidratada. El contenido mnimo de escoria es
del 70% de la masa del cemento. Se puede especificar el aire
incluido en el cemento de escoria con la adicin del sufijo
A, por ejemplo, tipo S-A.

Tipo I (SM)
El cemento portland modificado con escoria, tipo I(SM), se
usa para construcciones de concreto en general. Este
cemento se produce por: (1) molienda conjunta del clnker
de cemento portland con la escoria granulada de alto
horno, (2) mezcla del cemento portland con la escoria granulada de alto horno finamente molida o (3) una combinacin de molienda conjunta y mezcla. El contenido de
escoria es menor que 25% de la masa del cemento final. Se
lo puede especificar con aire incorporado, moderada
resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin a
travs de la adicin de los sufijos A, MS o MH. Un ejemplo
sera el tipo I(SM)-A (MH) para el cemento portland modificado con escoria con aire incorporado y moderada
resistencia a los sulfatos.

CEMENTOS HIDRULICOS EN
LOS EE.UU.
Los cementos hidrulicos se fraguan y se endurecen por su
reaccin qumica con el agua. Tambin se mantienen duros
y estables bajo el agua. Se usan en todos los aspectos de la
construccin con concreto. Todos los cementos portland y
los cementos mezclados son cementos hidrulicos.
Cemento Hidrulico es meramente un trmino ms
genrico Consulte tambin ASTM C 219 para los trminos
relacionados a los cementos hidrulicos.
En los aos 90 se crearon las especificaciones de
desempeo para los cementos hidrulicos ASTM C 1157,
Especificacin de Desempeo para Cementos Hidrulicos
(Performance Specification for Hydraulic Cements). Esta
especificacin se indica genricamente para los cementos
hidrulicos que incluyen cemento portland, cemento portland modificado y cemento hidrulico mezclado. Los
cementos en acuerdo con los requisitos de la C 1157 satisfacen a los requisitos de ensayos de desempeo fsico,
oponindose a restricciones de ingredientes o de composicin qumica del cemento, las cuales se pueden encontrar
en otras especificaciones. La ASTM C 1157 presenta seis
tipos de cementos hidrulicos:
Tipo GU
Uso general
Tipo HE
Alta resistencia inicial
Tipo MS
Moderada resistencia a los sulfatos
Tipo HS
Alta resistencia a los sulfatos
Tipo MH
Moderado calor de hidratacin
Tipo LH
Bajo calor de hidratacin
Adems, estos cementos pueden tambin tener la
opcin R baja reactividad con agregados lcali-reactivos

Tipo GU
El cemento de uso general tipo GU es adecuado para todas
las aplicaciones donde las propiedades especiales de los
otros tipos no sean necesarias. Su uso en concreto incluye
pavimentos, pisos, edificios en concreto armado, puentes,
tubera, productos de concreto prefabricado y otras aplicaciones donde se usa el cemento tipo I (Fig. 2-12).

Tipo HE
El cemento tipo HE proporciona alta resistencia en edades
tempranas, usualmente menos de una semana. Este
cemento se usa de la misma manera que el cemento portland tipo III (Fig. 2-17).

Tipo MS
El cemento tipo MS se emplea donde sean importantes las
precauciones contra el ataque moderado por los sulfatos,
tales como en estructuras de drenaje, donde las concentraciones de sulfatos en el agua subterrneo son mayores que
lo normal pero no llegan a ser severas (consulte Tabla 2-2).
Este cemento se usa de la misma manera que el cemento
portland tipo II (Fig. 2-14). Como el tipo II, se debe preparar
el concreto de cemento tipo MS con baja relacin aguamateriales cementantes para que se garantice la resistencia
a los sulfatos.
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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tipo HS

CEMENTO HIDRULICO DE ESCORIA EN

LOS EE.UU.

El cemento tipo HS se usa en concreto expuesto a la accin

severa de los sulfatos principalmente donde el suelo o el
agua subterrnea tienen altas concentraciones de sulfato
(consulte Tabla 2-2). Este cemento se emplea de la misma
manera que el cemento portland tipo V (Fig. 2-14).

Los cementos hidrulicos de escoria son como los otros

cementos que se fraguan y se endurecen por la reaccin
qumica con el agua. Se indica la aplicacin del concreto
preparado con el cemento hidrulico de escoria para las
mismas finalidades que los otros cementos hidrulicos. Los
cementos hidrulicos de escoria consisten en escoria granulada de alto horno que contiene los mismos compuestos
qumicos que el cemento portland. Normalmente, se los
mezclan con cal hidratada o cemento portland. La combinacin del cemento hidrulico de escoria con el agua
produce esencialmente el mismo material aglomerante
(silicato de calcio hidratado) que el producido por el
cemento portland al combinarse con el agua. El cemento
hidrulico de escoria est de acuerdo con la norma ASTM
C 595 tipos IS y S, ASTM C 989 y ASTM C 1157.

Tipo MH
El cemento tipo MH se usa donde el concreto necesite tener
un calor de hidratacin moderado y se deba controlar el
aumento de la temperatura. El cemento tipo MH se usa de
la misma manera que el cemento portland de moderado
calor tipo II (Fig. 2-16).

Tipo LH
El cemento tipo LH se usa donde la tasa y la cantidad del
calor generado por la hidratacin deban ser minimizadas.
Este cemento desarrolla resistencia en una tasa ms lenta
que los otros cementos. El cemento tipo LH se aplica en
estructuras de concreto masivo donde se deba minimizar el
aumento de la temperatura resultante del calor generado
durante el endurecimiento. Este cemento se usa de la
misma manera que el cemento portland tipo IV (Fig. 2-16).
La Tabla 2-3 presenta una matriz de los cementos
comnmente usados y donde son usados en la construccin de concreto.

CEMENTOS PORTLAND MODIFICADOS

NORTEAMERICANOS
El trmino cemento portland modificado usualmente se
refiere a un cemento adicionado que contiene principalmente cemento portland, mezclado con pequeas cantidades (menos que 15%) de adiciones minerales. Sin
embargo, algunas regiones poseen cementos portland
modificados que no contienen una adicin mineral. El

Tabla 2-3. Aplicaciones para los Cementos Ms Populares en los EE.UU.

Aplicaciones*
Moderado
calor de
hidratacin
II (opcin de
moderado
calor)

Especificacin
del cemento
ASTM C 150
(AASHTO M 85)
cementos portland

Uso
general
I

ASTM C 595
(AASHTO M 240)
Cementos
hidrulicos
mezclados

IS
IP
I(PM)
I(SM)
S, P

IS(MH)
IP(MH)
I(PM)(MH)
I(SM)(MH)

ASTM C 1157
Cementos
hidrulicos***

GU

MH

Alta
resistencia
inicial
III

Bajo
calor de
hidratacin
IV

HE

Moderada
Alta
resistencia a resistencia a
los sulfatos los sulfatos
II
V

P(LH)

IS(MS)
IP(MS)
P(MS)
I(PM)(MS)
I(SM)(MS)

LH

MS

Resistencia a la
reaccin lcalislice (RAS)**
Opcin
de bajo
lcalis
Opcin
de baja
reactividad

HS

Opcin R

* Verifique la disponibilidad local de los cementos especficos pues ni todos los cementos estn disponibles en todas las regiones.
** La opcin de baja reactividad con agregados susceptibles a la RAS se puede aplicar a cualquier tipo de cemento en las columnas a la
izquierda.
*** Para los cementos ASTM C 1157, la nomenclatura de cemento hidrulico, cemento portland, cemento portland con aire incluido, cemento
portland modificado o cemento portland adicionado se usa con la designacin del tipo.

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Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
modificado se refiere simplemente a una propiedad
especial que el cemento posee o se refiere a un cemento que
tiene las caractersticas de ms de un tipo de cemento portland. Para ms informaciones, consulte las discusiones
anteriores sobre los cementos tipo I(SM), cemento portland
modificado con escoria y tipo I(PM), cemento portland
modificado con puzolana y las discusiones en Cementos
Hidrulicos.

Consisten en una mezcla de cemento portland, cemento

hidrulico adicionado y materiales plastificantes (tales
como caliza o cal hidratada), junto con otros materiales
introducidos para mejorar una o ms propiedades, tales
como tiempo de fraguado, trabajabilidad, retencin de
agua y durabilidad. Se proporcionan y se embolsan estos

CEMENTOS ESPECIALES EN LOS EE.UU.

Los cementos especiales se producen para aplicaciones
especiales. La Tabla 2-4 resume los cementos especiales
discutidos abajo. Para ms informaciones, consulte Odler
(2000) y Klemm (1998).

Cementos de Albailera (Masonera,

Mampostera) y Cementos Mortero
Los cementos de albailera y los cementos mortero son
cementos hidrulicos diseados para que se empleen en
morteros en la construccin de mampostera (Fig. 2-20).

Fig. 2-20. El cemento de albailera y el cemento de mortero

se usan para el preparo de mortero para la unin de
unidades de mampostera. (68807)

Tabla 2-4. Aplicaciones de los Cementos Especiales

Cemento especial
Cemento Blanco,
ASTM C 150
Cemento blanco de albailera,
ASTM C 91
Cementos de Albailera,
ASTM C 91
Cementos mortero,
ASTM C 1329
Cementos plsticos, ASTM C 1328
Cementos expansivos, ASTM C 845
Cementos para pozos petroleros, API 10
Cementos repelentes al agua

Tipo
I, II, II, V
M, S, N
M, S, N
M, S, N
M, S
E-1(K), E-1(M), E-1(S)
A, B, C, D, E, F, G, H

Cementos de fraguado regulado

Cemento con adiciones funcionales,
ASTM C 595 (AASHTO M 240),
ASTM C 1157

Cemento molido finamente (ultra fino)

Cemento de aluminato de calcio
Cemento de fosfato de magnesio
Cemento de geopolmero
Cemento de etringita
Cemento hidrulico de endurecimiento
rpido

VH, MR, GC

Aplicacin
Concreto blanco o colorido, mampostera,
mortero, lechada, revoque y estuco
Mortero blanco entre las unidades de
mampostera
Mortero entre las unidades de mampostera*,
revoque y estuco
Mortero entre las unidades de mampostera*
Revoque y estuco**
Concreto de retraccin compensada
Cementacin o selladura de pozos
Mortero para baldosas y azulejos, pintura y
revestimiento final de estuco
Resistencia temprana y reparos***
Construccin de concreto en general que
necesite de caractersticas especiales, tales
como reductor de agua, inclusor de agua,
controle de fraguado y propiedades aceleradas
Selladura geotcnica
Reparos, resistencia qumica, exposicin a
altas temperaturas
Reparos y resistencia qumica
Construccin general, reparo, estabilizacin
de desechos***
Estabilizacin de desechos***
Pavimentacin general donde sea requirido
desarrollo rpido de resistencia (aproximadamente 4 horas)

* Los cementos portland tipos I, II, III y los cementos adicionados tipos IS, IP y I(PM) tambin se emplean en la produccin de morteros.
** Los cementos portland tipos I, II, III y los cementos adicionados tipos IP, I(SM) y I(PM) tambin se emplean en la produccin de revoques.
*** Los cementos portland y los cementos hidrulicos adicionados se emplean tambin para estas aplicaciones.

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

componentes en la planta de cemento bajo condiciones

controladas para que se garantice la uniformidad del
desempeo.
Los cementos de albailera satisfacen a los requisitos
de la ASTM C 91, la cual clasifica los cementos de albailera como tipo N, Tipo S y tipo M. El cemento blanco de
albailera y el cemento colorido de albailera estn de
acuerdo con la ASTM C 91 y estn disponibles en algunas
regiones. Los cementos mortero siguen los requisitos de la
norma ASTM C 1329, la cual tambin clasifica los cementos
para mortero en tipo N, tipo S y tipo M. Sigue una breve
descripcin de cada tipo:
El cemento tipo N de albailera y el cemento tipo N
para mortero se usan en morteros tipo N y tipo O da ASTM
C 270. Se los puede emplear con cemento portland o
cemento portland adicionado para la produccin de los
morteros tipo S y tipo M.
El cemento de albailera tipo S y el cemento mortero
tipo M se usan en el mortero tipo S da ASTM C 270. Se los
puede emplear tambin con cemento portland y cemento
portland adicionado para la produccin del mortero tipo M.
El cemento de albailera tipo M y el cemento mortero
tipo M se usan en morteros tipo M da ASTM C 270 sin la
adicin de otros cementos o de cal hidratada.
Los tipos N, S y M generalmente tienen niveles de
cemento portland y resistencias crecientes, siendo que el
tipo M tiene la mayor resistencia. El cemento ms
empleado es el cemento tipo N.
El aumento del uso de mamposteras en aplicaciones
con exigencias estructurales, tales como reas con actividad
ssmica, result en el desarrollo del cemento para mortero.
El cemento para mortero es similar al cemento de albailera en el sentido de que es un cemento preparado industrialmente y usado principalmente para la produccin de
morteros para mamposteras. La ASTM C 1329 pone
lmites mximos de contenido de aire inferiores en el
cemento para mortero que los lmites permitidos para los
cementos de albailera; adems, la ASTM C 1329 es la

nica especificacin de la ASTM para materiales de

mampostera que incluye un criterio de desempeo para la
resistencia de adherencia.
La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos
de albailera y los cementos para mortero estn en el ms
alto nivel de uniformidad, debido al control de la produccin. Los cementos de albailera y los cementos mortero
no slo se emplean en la construccin de mamposteras
pero tambin en aplanados. Los cementos de albailera se
emplean tambin en revoque y estuco a base de cemento
portland (Fig. 2-21) (consulte ASTM C 926). No se deben
usar los cementos de albailera y los cementos para
mortero en la preparacin de concreto.

Cementos Plsticos
El cemento plstico es un cemento hidrulico que satisface
a los requisitos de la ASTM C 1328. Se lo usa para la
preparacin de revoques y estucos a base de cemento
portland (ASTM C 926), normalmente en las regiones
sudoeste y costa oeste de los EE.UU. (Fig. 2-21). El cemento
plstico consiste en una mezcla de cemento portland,
cemento adicionado y materiales plastificantes (tales como
caliza, cal hidratada, cal hidrulica), conjuntamente con
materiales introducidos para la mejora de una o ms
propiedades, tales como tiempo de fraguado, trabajabilidad, retencin de agua y durabilidad.
La ASTM C 1328 define requisitos separados para los
cementos plsticos tipo M y tipo S, siendo que el tipo M
posee ms altos requisitos de resistencias. El cdigo de
construcciones uniformes (Uniform Building Code UBC)
25-1 no clasifica el cemento plstico en diferentes tipos,
pero define un slo grupo de requisitos, el cual corresponde a aqullos de la ASTM C 1328 para el cemento
plstico tipo M. Cuando se usa el cemento plstico, ni cal ni
plastificantes se pueden adicionar en el revoque en el
momento del mezclado.

Fig. 2-21. El cemento de albailera y el cemento plstico se usan para la produccin de revoques o estucos para edificios
comerciales, institucionales y residenciales. Las fotos ensean una Iglesia y una casa con estuco exterior. La foto menor, a la
derecha, muestra la textura convencional del estuco. (69389, 67878, 68805)

40

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Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

Cambio de longitud, porcentaje

E-1(S) contiene cemento portland

con alto contenido de aluminato
triclcico y sulfato de calcio. El tipo
E-1(K) es el cemento expansivo ms
disponible comercialmente en los
EE.UU.
Los cementos expansivos
tambin se pueden producir con
composiciones diferentes de las
mencionadas anteriormente. Las
propiedades expansivas de cada
Fig. 2-22. (izquierda) La lechada de cemento finamente molido y agua se puede tipo pueden variar considerableinyectar en el suelo, como se ensea aqu, para la estabilizacin de los materiales, mente dentro de un rango.
para garantizarse la resistencia de cimientos (cimentacin, fundacin, zapata) o
Cuando se restringe la expanpara retener qumicamente los contaminantes en el suelo. (68810) Ilustracin sin, por ejemplo por el acero del
(derecha) de la penetracin de la lechada (groute) en el suelo.
refuerzo (armadura), el concreto de
cemento
expansivo
(tambin
El trmino plstico en el cemento plstico no se
llamado de retraccin compensada o contraccin compensada) se lo puede usar para: (1) compensar la disminucin
refiere a ninguna adicin de cualquier compuesto orgnico
de volumen derivado de la contraccin por secado,
al cemento, pero plstico se refiere a la habilidad del
(2) inducir tensiones de traccin (esfuerzos de tensin) en
cemento de conferir al revoque un alto grado de plasticila armadura (concreto postensado) y (3) estabilizar, a largo
dad (docilidad) o trabajabilidad. El revoque preparado con
plazo, las dimensiones de las estructuras de concreto
este cemento debe mantenerse trabajable por un periodo
postensado con respecto al diseo original.
de tiempo suficientemente largo para que sea retrabajado,
Una de las mayores ventajas en el uso de los cementos
obtenindose as la densificacin y la textura deseadas. No
expansivos
en concreto ha sido citada arriba en el (1);
se debe usar el cemento plstico en el preparo de concreto.
cuando
se
pueden
compensar los cambios de volumen
Para ms informaciones sobre el uso del cemento plstico y
ocasionados
por
la
contraccin
por secado, se controlan y
revoques, consulte Melander e Isberner (1996).
reducen las fisuras de retraccin por secado. La Figura 2-23
ilustra el histrico de cambios de longitud (expansin
Cemento Finamente Molido (Cementos
temprana y contraccin por secado) de concretos con
Ultra Finos)
retraccin compensada y de concretos convencionales de
cemento portland. Para ms informaciones, consulte
Los cementos finamente molidos, tambin llamados de
Pfeifer y Perenchio (1973), Russell (1978) y PCA (1998).
cementos ultra finos, son cementos hidrulicos los cuales se
muelen muy finamente para usarlos en selladura de suelos
finos o en fisuras muy finas de rocas (Fig. 2-22). Las partculas de cemento son ms pequeas que 10 micrmetros de
0.10
dimetro y 50% de las partculas son menores que 5
Curado hmedo por 7 das, seguido por
micrmetros. Su finura Blaine normalmente excede a 800
curado al aire a 23oC (73oF)
0.08
m2/kg. Estos cementos muy finos consisten en cemento
Restringido por el acero
del refuerzo p = 0.35%
0.06
portland, escoria granulada de alto horno y adiciones
minerales.
Concreto de contraccin

Cementos Expansivos
El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se
expande ligeramente durante el inicio del periodo de
endurecimiento, despus del fraguado. Este cemento debe
estar de acuerdo con los requisitos de la ASTM C 845, en la
cual est designado como el tipo E-1. Actualmente, se
reconocen tres variedades de cemento expansivo, llamadas
de K, M y S, las cuales se aaden como sufijo al tipo. El tipo
E-1(K) contiene cemento portland, trisulfoaluminato
tetraclcico, sulfato de calcio y xido de calcio no combinado (cal). El tipo E-1(M) contiene cemento portland,
cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio. El tipo

0.04

compensada

0.02
0
-0.02

Concreto de
cemento portland

-0.04
-0.06

0 7

50

100
Tiempo, das

150

200

Fig. 2-23. Histrico de los cambios de longitud de un

cemento de retraccin compensada, de concreto conteniendo cemento tipo E-1 (S) y de concreto conteniendo
cemento portland tipo I (Pleifer y Perenchio 1973).
41

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Cementos de Fraguado Regulado

Cementos para Pozos Petroleros

(Petrolferos)

Cementos de fraguado regulado son cementos hidrulicos

de fluoraluminato de calcio que se pueden formular y
controlar para la produccin de concreto con tiempo de
fraguado que varen de pocos minutos hasta una hora y
con correspondiente desarrollo rpido de la resistencia
(Greening y otros 1971). ste es un cemento a base de
cemento portland con adiciones funcionales y que se puede
producir en el mismo horno usado en la fabricacin
convencional del cemento portland. El cemento de
fraguado regulado incorpora componentes de controle de
fraguado y de desarrollo de resistencia a las edades
tempranas. Las propiedades fsicas finales del concreto
resultante son, en su mayora, similares a las de los concretos de cemento portland comparables.

Los cementos para pozos petroleros, usados para sellar

pozos de petrleo, tambin llamados de cementacin de
pozos petroleros, se fabrican normalmente con clnker de
cemento portland o de cementos hidrulicos adicionados.
Generalmente, deben tener tiempo de fraguado lento y
deben ser resistentes a altas temperaturas y presiones. La
especificacin para cementos y materiales para selladura
de pozos del Instituto de Petrleo Americano (American
Petroleum Institutes Specification for Cements and Materials
for Well Cementing) incluye requisitos para ocho clases de
cementos para pozos (clases A hasta H) y tres grados
(Grado O comn, MSR moderada resistencia a los
sulfatos y HSR alta resistencia a los sulfatos). Cada clase
se aplica para el uso hasta una cierta gama de profundidades del pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados. La industria de petrleo tambin usa los tipos de
cemento portland convencionales con modificadores de
cemento adecuados. Los cementos expansivos han presentado un buen desempeo como cemento para pozos.

Cementos de Geopolmeros
Los cementos de geopolmeros son cementos hidrulicos
inorgnicos que se basan en la polimerizacin de minerales
(Davidovits, Davidovits y James 1999). El trmino se refiere
ms especficamente a cementos alumino-silicato activados
por lcalis, tambin llamados de cementos zeolticos o
polisialato. Se los han usado para la construccin en
general, aplicaciones de concreto de alta resistencia inicial
y estabilizacin de desechos. Estos cementos no contienen
polmeros orgnicos o plsticos.

Cementos con Adiciones Funcionales

Las adiciones funcionales se pueden moler con el clnker de
cemento para modificar las propiedades del cemento
hidrulico. Estas adiciones deben cumplir con los requisitos de la ASTM C 226 o C 688. La ASTM C 226 indica la
adicin de inclusor de aire, mientras que la ASTM C 688
indica las siguientes adiciones: reductores de agua, retardadores (retardantes), aceleradores (acelerantes), reductores de agua y retardadores, reductores de agua y
aceleradores y adiciones para control de frage. Las especificaciones para el cemento ASTM C 595 (AASHTO M 240)
y C 1157 permiten las adiciones funcionales. Estos cementos se pueden utilizar en construcciones de concreto
normales o especiales, cementacin y otras aplicaciones.
Gaida (1996) estudi una adicin funcional para el control
de la reactividad lcali-slice.

Cementos de Etringita
Los cementos de etringita son cementos de sulfoaluminato
de calcio que se formulan especialmente para aplicaciones
especiales, tales como la estabilizacin de materiales de
desecho (Klemm 1998). Estos cementos se pueden formular
con grandes cantidades de etringita para la estabilizacin
de iones metlicos especficos a lo largo de la estructura de
la etringita. Tambin se los han empleado en aplicaciones
de fraguado rpido, incluyendo su uso en minas de carbn.
Consulte Cementos Expansivo arriba.

Cementos Repelentes al Agua

Cementos de Endurecimiento Rpido

Cementos repelentes al agua, algunas veces llamados de

cementos impermeables, se producen normalmente con la
adicin al clnker de pequeas cantidades de aditivos repelentes al agua, tales como estearato (sodio, aluminio y
otros) durante la molienda final (Lea 1971). Fabricados
tanto en el color blanco como en el color gris, los cementos
repelentes al agua reducen la transmisin de agua por capilaridad cuando hay poca o ninguna presin, pero no paran
la transmisin de vapor de agua. Se usan en morteros para
baldosas y azulejos, pinturas y revestimiento final en
estuco.

El cemento hidrulico de endurecimiento rpido, alta

resistencia inicial, se usa en construcciones tales como pavimentos de rpida habilitacin al trnsito (fast track), donde
el desarrollo rpido de la resistencia se hace necesario
(resistencia de diseo [resistencia de clculo] en aproximadamente cuatro horas). Estos cementos normalmente
usan sulfoaluminato de calcio para la obtencin de la
resistencia temprana. Se clasifican como tipo VH (muy alta
resistencia temprana), MR (resistencia temprana de medio
rango) y (GC) construccin general.
42

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Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
Los cementos para uso general son: 1) el cemento portland normal (CPN), el cual es un cemento que puede tener
hasta 10%, en masa, de escoria de alto horno; 2) el cemento
portland con fillercalcreo (CPF), el cual puede tener
hasta 20% de fillercalcreo, en masa; 3) el cemento portland con escoria (CPE), el cual tiene del 11% al 35% de
adicin de escoria de alto horno; 4) el cemento portland
compuesto, que es un cemento con hasta 35% de dos o ms
adiciones (puzolana, escoria o filler); 5) el cemento portland
puzolnico (CPP), el cual tiene del 15% al 50% de adicin
de puzolana y 6) el cemento de alto horno (CAH), el cual
posee del 35% al 75% de adicin de escoria. Todos estos
cementos deben tener una finura individual mayor que
225 m2/kg, tiempo de fraguado inicial superior a 45 minutos y tiempo de fraguado final inferior a 10 horas. Se los
puede clasificar en tres rangos de resistencias: CP30
(resistencia mnima a los 28 das de 30 MPa), CP40
(resistencia mnima a los 28 das de 40 MPa, 400 kg/cm2 o
5800 lb/pulg2) y CP50 (resistencia mnima a los 28 das de
50 MPa, 500 kg/cm2 o 7300 lb/pulg2).
Los cementos con propiedades especiales son: 1) el
cemento de alta resistencia inicial (ARI), el cual debe
presentar resistencia a compresin a los 7 das superior a
40 MPa, 400 kg/cm2 o 5800 lb/pulg2 y a los 28 das superior a 50 MPa, 500 kg/cm2 o 7300 lb/pulg2 ; 2) el cemento
altamente resistente a los sulfatos (ARS), el cual tiene un
contenido mximo de C3A de 4%; 3) los cementos moderadamente resistentes a los sulfatos (MRS), con contenido
mximo de C3A de 8%; 4) el cemento de bajo calor de hidratacin (BCH); 5) el cemento resistente a la reaccin lcaliagregado (RRAA) y 6) el cemento blanco, con blancura
superior a 70%. Normalmente todos los cementos con
propiedades especiales atienden a los requisitos de uno de
los cementos de uso general, pero ni todo cemento de uso
general atiende a los requisitos del cemento con
propiedades especiales. Los cementos en acuerdo con los
requisitos de IRAM 50001 satisfacen a los requisitos de
ensayos de desempeo fsico, oponindose a restricciones
de ingredientes.
Los cementos son normalmente designados por letras,
las cuales indican el tipo de cemento, seguidas por nmeros
que indican la resistencia a compresin a los 28 das. Por
ejemplo CPN40 es un cemento portland normal con 40 MPa
de resistencia a compresin a los 28 das. Cuando el
cemento atiende a los requisitos de ms de un tipo de
cemento, se lo debe designar con las letras de ambos los
cementos, como por ejemplo el CPN40 (MRS) (cemento
portland comn con moderada resistencia a los sulfatos).
Los cementos comercialmente disponibles en
Argentina son: CPN, CPN (MRS), CPN (ARI, MRS), CPN
(ARS), ARI, ARI (MRS), CPP (BCH), CPP (ARS), CPP (ARS,
BCH, RRAA), ARS, CPF, CPC, CPC (ARS), CAH, CAH
(RRAA) y ARS. Adems, Argentina produce el cemento de
albailera tipo M (segn IRAM 1685) y el cemento para
pozos petroleros tipo G (MRS), G (ARS) y H (segn las
normas IRAM 1518 y API 10A).

Cementos de Aluminato de Calcio

El cemento de aluminato de calcio no tiene como base el
cemento portland. Se lo utiliza en aplicaciones especiales
para desarrollo rpido de resistencia (resistencia de diseo
en un da), resistencia a altas temperaturas y resistencia a
los sulfatos, cidos flacos y agua de la mar. La combinacin
del cemento portland y del cemento de aluminato de calcio
se ha empleado para el preparo de concretos y morteros de
fraguado rpido. Las aplicaciones tpicas de los concretos
de aluminato de calcio incluyen: pisos industriales con
resistencia qumica, resistencia a altas temperaturas y
resistencia a corrosin; revestimientos refractarios moldeados y reparos. Las normas que tratan de estos cementos
incluyen la norma britnica BS 915-2 y la norma francesa
NF P 15-315.
El concreto de cemento de aluminato de calcio se lo
debe preparar con baja relacin agua-cemento (menos de
0.40), para minimizarse la conversin de los productos
hidratados menos estables de aluminato de calcio hexagonal (CAH10) en: aluminato triclcico hidratado cbico
(C3AH6), el cual es ms estable, almina hidratada (AH3) y
agua. A lo largo del tiempo y en condiciones particulares de
humedad y temperatura, esta conversin puede causar una
disminucin del 53% del volumen del material hidratado.
Sin embargo, este cambio interno de volumen ocurre sin
una alteracin dramtica de las dimensiones totales del
miembro de concreto, resultando en un aumento de porosidad de la pasta y reduccin de la resistencia a compresin.
Con relaciones agua-cemento bajas, no hay espacio suficiente para que todo el aluminato de calcio reaccione y
forme CAH10. El agua liberada por la conversin reacciona
con ms aluminato de calcio, compensando parcialmente
los efectos de la conversin. La resistencia de diseo del
concreto se debe basar en la resistencia convertida. Debido
a este fenmeno de conversin, el cemento de aluminato de
calcio se emplea normalmente en aplicaciones sin finalidades estructurales y se lo usa con cautela (o sencillamente
no se lo usa) en aplicaciones estructurales (Taylor 1997).

Cementos de Fosfato de Magnesio

El cemento de fosfato de magnesio es un cemento de
fraguado rpido y alta resistencia inicial. Se lo utiliza
normalmente en aplicaciones especiales, tales como
reparos de pavimentos y estructuras de concreto o por
ejemplo en ciertos productos qumicos. Este cemento no
contiene cemento portland.

CEMENTOS EN LATINOAMRICA
Cementos en Argentina
Los cementos en Argentina se clasifican segn las normas
IRAM 50000 e IRAM 50001, en cementos para uso general
y cementos con propiedades especiales, respectivamente.
43

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
producido especialmente para la fabricacin de productos
de fibrocemento.

Cementos en Bolivia
La Norma Boliviana del Cemento (NB 011): Cemento
Definiciones, Clasificacin y especificaciones, presenta los
siguientes tipos de cementos:
1) Cementos Portland, los cuales se subdividen en:
cemento portland tipo I (con hasta 5% de adiciones
minerales), cemento portland con puzolana tipo IP (de 6%
a 30% de puzolana y hasta 5% de otras adiciones
minerales), cemento portland con filler calizo tipo IF (hasta
15% de filler y hasta 5% de otras adiciones minerales),
cemento puzolnico tipo P, con hasta 40% de puzolana y
5% de otras adiciones minerales. 2) Cementos con caractersticas especiales, los cuales pueden tener propiedades
especiales como resistencia a los sulfatos, bajo calor de
hidratacin y cemento blanco. Los cementos se pueden,
an, clasificar por su categora de resistencia como alta,
media y corriente, respectivamente para las resistencias a
compresin a los 7 das de 40 MPa, 30 MPa y 25 MPa
(400 kg/cm2 [5800 lb/pulg2], 300 kg/cm2 [4350 lb/pulg2] y
250 kg/cm2 [3600 lb/pulg2]).
Los cementos comercialmente disponibles en Bolivia
son el IF e IP de media resistencia y el IP de alta resistencia.

Cementos en Colombia
La NTC 30 (Cemento Portland clasificacin y nomenclatura) clasifica los cementos colombianos en seis tipos
bsicos: 1) cemento portland tipo 1, para el uso general.
Este cemento puede, tambin, ser tipo 1-M, el cual presenta
resistencias ms elevadas, tipo 1-M-A y tipo 1-A, ambos
con materiales inclusores de aire, 2) cemento portland de
moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de
hidratacin, el cual puede recibir material inclusor de aire
(tipo 2-A), 3) cemento portland tipo 3, el cual presenta alta
resistencia inicial y puede recibir inclusor de aire (tipo 3-A),
4) cemento portland tipo 4, el cual desarrolla bajo calor de
hidratacin, 5) cemento portland de alta resistencia a los
sulfatos y 6) el cemento portland blanco.
La NTC 31 (Ingeniera civil y arquitectura cemento:
definiciones) define el cemento portland como un material
que se puede obtener tanto por la pulverizacin del clnker
con el sulfato, como tambin puede recibir adiciones, que
no interfieran en las propiedades de cada tipo de cemento.
Esta norma presenta ms seis tipos de cemento: 1) cemento
portland de escoria de alto horno, la cual permite la adicin
del 15% al 85% de escoria granulada de alto horno, 2)
cemento siderrgico supersulfatado, producto que
contiene escoria granulada de alto horno y pequeas cantidades de clnker portland, cemento portland y cal
hidratada o una combinacin de estos materiales y sulfato
de calcio. El contenido de escoria de alto horno debe ser
superior al 70% de la masa total, 3) cemento portland
puzolnico, el cual posee un contenido de puzolana entre
el 25% y el 50% de la masa total, 4) cemento portland con
adiciones, el cual puede presentar un contenido de
adiciones de el 15% a el 30% de la masa total, 5) cemento de
albailera que es un producto obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker y materiales con propiedades
hidrulicas o puzolnicas y la adicin de sulfato de calcio.
El contenido de materiales adicionales debe estar comprendido entre el 15% y el 50% de la masa total, 6) cemento
aluminoso, producido a travs de la pulverizacin del
clnker aluminoso, el cual debe presentar una cantidad de
xido de aluminio superior al 30% y la de xido de hierro
inferior a 20% de la masa total.
Los cementos comercialmente disponibles en el
mercado colombiano son: tipo 1, tipo 1M, tipo 2, tipo 3,
cemento siderrgico, cemento ASTM tipo II y cemento
blanco tipos 1 y 2.

Cementos en Chile
Los cementos en Chile se clasifican, segn la norma
NCh148 (Cemento terminologa, clasificacin y especificaciones generales), en cinco clases y 2 grados: 1) cemento
portland, el cual tiene como mximo 3% de adiciones,
2) cemento siderrgico. El cemento portland siderrgico
puede tener hasta 30% de adicin de escoria de alto horno,
mientras que el cemento siderrgico tiene del 30% al 75%
de adicin de escoria, en masa, 3) cemento con agregado
tipo A. El cemento portland con agregado tipo A puede
tener hasta 30% de agregado tipo A, mientras que el
cemento con agregado tipo A tiene del 30% al 50% de
adicin de agregado tipo A. El agregado tipo A es una
mezcla de material calcreo-arcilloso que ha sido calcinado
a una temperatura superior a 900C y materiales a base de
xido de aluminio, silicio e hierro; 4) cemento puzolnico.
El cemento portland puzolnico puede recibir hasta 30% de
adicin de puzolana, mientras que el cemento puzolnico
tiene del 30% al 50% de puzolana y 5) cemento con fines
especiales, los cementos de las clases anteriores pueden
estar de acuerdo con dos grado, cemento corriente
(resistencia compresin mnima a los 28 das de 25 MPa
[250 kg/cm2 o 3600 lb/pulg2]) y cemento de alta resistencia (resistencia compresin mnima a los 28 das de 35 MPa
[350 kg/cm2 o 5100 lb/pulg2]).
Los cementos comercialmente disponibles en Chile
son el cemento portland, el cemento portland de alta
resistencia inicial siderrgico, el cemento portland de alta
resistencia, el cemento siderrgico, el cemento portland
puzolnico, el cemento puzolnico y un cemento

Cementos en Costa Rica

Los cementos en Costa Rica se clasifican segn la norma
NCR 40 (Norma para Cementos Hidrulicos) en ocho tipos
diferentes: 1) Cemento hidrulico portland tipo I, el cual
puede tener adicin de hasta 10% de otros materiales que
44

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
no el clnker, tales como fillers calizos, puzolanas, cenizas
volantes y sulfato de calcio, siendo que ste ltimo no debe
exceder 5% de la masa total del cemento. Este cemento
tambin puede presentar caractersticas de bajo contenido
de lcalis; 2) Cemento portland 1 modificado con puzolana
Tipo I (MP), el cual tienen hasta 5% de caliza y hasta 15%
de puzolana; 3) Cemento portland puzolnico Tipo P, que
tiene hasta 5% de caliza y hasta 40% de puzolana ;
4) Cemento portland I modificado con caliza Tipo I (MC),
el cual tiene del 5% al 15% de adicin de caliza; 5) Cemento
portland Tipo II, que es un cemento de moderada resistencia a sulfatos, compuesto bsicamente por clnker y un
regulador de fraguado. Este cemento tambin puede
presentar caractersticas especiales de moderado calor de
hidratacin y bajo contenido de lcalis; 6) Cemento portland Tipo III, que es un cemento de elevada resistencia
temprana a compresin; 7) Cemento tipo IV, es un cemento
de bajo calor de hidratacin, compuesto bsicamente por
clnker y un regulador de fraguado. Este cemento tambin
puede presentar caractersticas de moderada y alta
resistencia a sulfatos y bajo contenido de lcalis; 8)
Cemento portland Tipo V, que es un cemento de alta
resistencia a sulfatos, el cual puede presentar caractersticas
de bajo contenido de lcalis. Adems de estos, los cementos
tipo I, II y III pueden tener caractersticas especiales de
moderada resistencia a sulfatos (MS), alto contenido de aire
(A) y bajo calor de hidratacin (MH).
Los cementos disponibles comercialmente en Costa
Rica son Tipo I, Tipo I (MP), Tipo I (MC), Tipo P, ARI (alta
resistencia inicial) y el cemento de albailera.

pueden componer del 6% al 35% de escoria, del 6% al 35%

de material puzolnico, del 1% al 10% de humo de slice y
del 6% al 35% de caliza. Independientemente del tipo y
cantidad de material adicionado, la cantidad de clnker e
yeso debe ser del 50% al 94%;
CPS cemento portland con humo de slice, que recibe
del 1% al 10% de humo de slice;
CEG cemento con escoria de alto horno, el cual tiene
una cantidad de escoria que vara del 61% al 80%.
Adems, estos cementos pueden presentar caractersticas especiales, tales como RS resistente a sulfatos; BRA
baja reactividad lcali-agregado; BCH bajo calor de hidratacin; B blanco.
Los cementos an se dividen en clases de resistencia:
20, 30, 40, las cuales designan resistencias a compresin
mnima a los 28 das de 20 MPa, 30 MPa y 40 MPa
(200 kg/cm2, 300 kg/cm2 y 400 kg/cm2), respectivamente.
Hay an ms dos clases de resistencia: 30R y 40R, que
adems de presentar resistencia a compresin mnima a los
28 das de 30 MPa y 40 MPa, respectivamente, tambin
deben presentar resistencia a compresin a los 3 das de
20 MPa (200 kg/cm2) y 30 MPa (300 kg/cm2), respectivamente. La norma tambin especifica resistencias mximas a
los 28 das, para las clases 20, 30 y 30R. El tiempo mnimo
de fraguado inicial de todas las clases es 45 minutos.
Los cementos se designan por uno de los 6 tipos de
cementos, seguido por la clase de resistencia y por la caracterstica especial. Por ejemplo, un cemento portland
puzolnico de clase resistente 30R, de baja reactividad
lcali-agregado y bajo calor de hidratacin, se designara
como CPP 30R BRA/BCH.
La norma NMX C 184 presenta el cemento de escoria, que se compone del 65% al 90% de escoria de alto
horno.
Adems de estos cementos, an estn disponibles en el
mercado mexicano, el cemento para servicios de albailera
y el cemento para cementaciones de pozo de petrleo tipo
G (segn la norma NMX C 315).

Cementos en El Salvador
Los cementos fabricados en El Salvador, normalmente
cumplen con las normas ASTM C 150, ASTM C 595,
ASTM C 91 y ASTM C 1157. Los disponibles en el
mercado son: tipo I, tipo IP, albailera M, tipo HE, tipo
GU, blanco tipo I y un cemento que se asemeja al tipo I,
pero tiene adicin de puzolana y filler y se usa para la
produccin de prefabricados.

Cementos en Per
Cementos en Mxico

Per tiene una gran variedad de cementos, definidos por

las normas NTP 334.009 (Cementos. Cemento portland
requisitos), NTP 334.090 (Cemento. Cemento portland
adicionado requisitos) y NTP 334.082 (Cementos portland
especificacin de la performance). Los cementos portland
definidos en la norma NTP 334.009 son: tipo I (normal) con
resistencia a los 7 das de 19 MPa (190 kg/cm2 o
2800 lb/pulg2), tipo II (moderada resistencia a los sulfatos),
con resistencia a los 7 das de 17 MPa (170 kg/cm2 o
2500 lb/pulg2) y C3A mximo 8%, tipo III (alta resistencia
inicial), tipo IV (bajo calor de hidratacin), con resistencia a
los 28 das de 17 MPa (170 kg/cm2 o 2500 lb/pulg2) y tipo
V (alta resistencia a los sulfatos) con resistencia a los 28 das
de 21 MPa (210 kg/cm2 o 3000 lb/pulg2) y C3A mximo

Los cementos mexicanos se especifican segn la norma

NMX C-414- ONNCCE. De acuerdo con esta norma, hay
seis tipos bsicos de cementos:
CPO cemento portland ordinario, el cual puede tener
hasta 5% de adicin de materiales tales como escoria,
puzolanas, humo de slice o caliza;
CPP cemento portland puzolnico, que posee del 6%
al 50% de material puzolnico, con relacin a la masa total
del cemento;
CPEG cemento portland con escoria de alto horno, el
cual tiene del 6% al 60% de escoria;
CPC cemento portland compuesto, se compone de
clnker, yeso y dos o ms adiciones. Las adiciones se
45

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

5%. Esta norma trae tanto requisitos qumicos como

tambin fsicos para estos cementos.
Los cementos adicionados son: el cemento portland
puzolnico (IP y P), el cual puede tener del 15% al 40% de
puzolana en masa, cemento portland puzolnico modificado I(PM), que tiene hasta 15% de puzolana, cemento
portland de escoria, el cual tiene del 25% al 70% de adicin
de escoria de alto horno, cemento portland de escoria
modificado I(SM), que puede tener hasta 25% de escoria,
el cemento portland compuesto (I Co) que puede tener una
adicin de caliza o material inerte de hasta 30%, desde que
este material tenga, como mnimo, 75% de CaCO3. Estos
cementos pueden presentar una combinacin de otras
propiedades, como la moderada resistencia a los sulfatos y
moderado calor de hidratacin, a travs da adicin de los
sufijos MS y MH, respectivamente. El requisito de resistencia a los 28 das de estos cementos es de 25 MPa
(260 kg/cm2 o 3600 lb/pulg2), a excepcin de los cementos
IS(MH) y IP(MH), los cuales deben presentar, por lo menos,
20 MPa (200 kg/cm2 o 2900 lb/pulg2) y el cemento P, el
cual debe presentar, por lo menos, 21 MPa (210 kg/cm2 o
3100 lb/pulg2) a los 28 das.
La norma NTP 334.082 trae los requisitos de desempeo para los cementos portland para aplicaciones
generales y especiales, sin restricciones a la composicin o
a los constituyentes de los cementos. Esta norma tiene
como base la ASTM C 1157. La norma diferencia los cementos portland modificados (con hasta 15% de adiciones) de
los cementos adicionados (con ms del 15% de adiciones) y
los clasifica segn sus propiedades: tipo GU (construcciones generales), HE (alta resistencia inicial), MS (moderada resistencia a los sulfatos), tipo HS (alta resistencia a los
sulfatos), tipo MH (moderado calor de hidratacin) y LH
(bajo calor de hidratacin) y la opcin R de baja reactividad
a los lcalis con agregados reactivos.
Los cementos comercialmente disponibles en el
mercado peruano son: tipo I y tipo I (bajo contenido de
lcalis), tipo II y tipo II (bajo contenido de lcalis), tipo V,
tipo IP, tipo I(PM), tipo MS, tipo ICo y el cemento de albailera.

cemento de albailera. La UNIT 1011 trae los requisitos

para el cemento con filler calcreo, la UNIT 1024, los requisitos para el cemento de bajo calor de hidratacin y la UNIT
984 presenta los requisitos del cemento de albailera.
Las Tablas 2.5, 2.6 y 2.7 presentan los cementos portland en Latinoamrica y las normas de especificacin de
estos cementos.

Cementos en Venezuela
Los cementos en Venezuela se especifican de acuerdo con
COVENIN 28 (Cemento Portland Especificaciones) y
COVENIN 3134 (Cemento Portland con Adiciones.
Especificaciones).
La COVENIN 28 presenta cinco tipos bsicos de
cemento: Tipo I, para uso general. Este cemento debe
presentar resistencia a compresin a los 28 das de, por lo
menos, 27.4 MPa; el cemento Blanco se encuentra en esta
categora; Tipo II, cemento de moderada resistencia, a
sulfatos; Tipo III, cemento de alta resistencia inicial. ste
debe presentar una resistencia a compresin mnima a los 3
das de 246 kg/cm2 o 24.1 MPa; Tipo IV, cemento de bajo
calor de hidratacin y Tipo V, de alta resistencia a sulfatos.
Estos cementos deben tener un tiempo de fraguado inicial
que supere los 45 minutos y un promedio de finura Blaine
de 280 m2/kg, a excepcin del cemento Tipo II que no
posee lmites para finura.
La COVENIN 3134 presenta ms cuatro tipos de
cemento: Cemento portland con adicin de caliza (CPCA),
el cual tiene una adicin de caliza del 5% al 15% de la masa
del cemento; Cemento portland con adicin de puzolana
(CPPZ1, CPPZ2 y CPPZ3), el CPPZ1 tiene un contenido de
puzolana que vara del 5% al 15%, el CPPZ2, tiene un
contenido de puzolana que est entre 15% y 30% y el
CPPZ3 tiene una cantidad de puzolana que vara del 30%
al 40% de la masa del cemento; Cemento portland con
adicin de ceniza volante (CPCV), cuyo contenido de
ceniza es mayor que 5% y menor que 40% y el Cemento
portland con adicin de escoria. Estos cementos deben
tener un promedio de finura Blaine de 280 m2/kg, tiempo
de fraguado inicial que supere los 45 minutos y una
resistencia a compresin mnima a los 28 das de 250
kg/cm2 o 24.5 MPa, a excepcin del CPPZ3, cuya resistencia a compresin mnima es de 210 kg/cm2 o 20.6 MPa.
Tambin se producen en Venezuela los cementos de
albailera tipo M, S y P y los cementos para pozos de
petrleo A, B, G y H (segn la API 10A).

Cementos en Uruguay
La norma UNIT 512 (Cemento. Definiciones y nomenclatura) clasifica los cementos en: 1) cemento portland,
2) cemento portland de escoria, el cual puede tener del 25%
al 65% de escoria, 3) cemento portland puzolnico, con un
contenido de puzolana entre 15% y 40%, 4) cemento
adicionado, que puede contener hasta 30% de adiciones y

46

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
Tabla 2-5. Normas y Tipos de Cementos Portland Disponibles en Latinoamrica
Tipo de Cemento Portland
Pas
Tipo

Norma

Tipo

Norma

Argentina

CPN

IRAM 50000

Bolivia

IF

NB 011

IRAM 50001

ARI

IRAM 50001

Chile

Cemento
portland

Nch 148

ARI

Nch 148

Colombia

NTC 121 NTC 321

II

NTC 121
NTC 321

III

NTC 121
NTC 321

Costa Rica

I2

NCR 40

II3

NCR 40

III4 o ARI

NCR 40

Ecuador

INEN 151 y 152

II

INEN 151 y 152

III

INEN 151 y 152

El Salvador

ASTM C 150

III

ASTM C150

Guatemala

NGO41001

Mxico

CPO

NMX C 414
ONNCCE

NMX C 414
ONNCCE

NMX C 414
ONNCCE

Panam

COPANIT 5

II

COPANIT 5

III

COPANIT 5

Paraguay

IP

NP 70

Per

NTP 334.009

II y MS

NTP 334.009
y NTP 334.082

Uruguay

UNIT 20

ARI

UNIT 20

Venezuela

COVENIN 28

II

COVENIN 28

III

COVENIN 28

Argentina

6
7
8

Tipo

Alta Resistencia Inicial

Norma

Pas

Moderada resistencia a
los Sulfatos

Normal

Alta Resistencia a
los Sulfatos

Bajo Calor de Hidratacin

Blanco

Tipo

Norma

Tipo

Norma

Tipo

Norma

IRAM 50001

ARS

IRAM 50001

Chile

I Blanco

Nch 148

Colombia

Portland
Blanco

NTC 1362

Costa Rica

IV

NCR 40

NCR 40

Ecuador

Blanco

INEN 151 y 152

El Salvador

I Blanco

ASTM C150

Guatemala

NGO41001

Blanco

NGO41001

Mxico

NMX C 414
ONNCCE

CPO B

NMX C 414
ONNCCE

Panam

I Blanco

ASTM C150

Per

NTP 334.009

Blanco

NTP334.050

Uruguay

BCH

UNIT 1024

Blanco

UNIT 20

Venezuela

IV

COVENIN 28

COVENIN 28

Blanco I

COVENIN 28

En Argentina, la propiedad de moderada resistencia a los sulfatos est presente en los cementos CPN y ARI.
Este cemento puede tener caractersticas especiales de moderada resistencia a sulfatos (MS), alto contenido de aire (A) y bajo calor de hidratacin (MH).
Este cemento puede tener caractersticas especiales de moderada resistencia a sulfatos (MS), alto contenido de aire (A) y bajo calor de hidratacin (MH).
Este cemento puede tener caractersticas especiales de moderada resistencia a sulfatos (MS), alto contenido de aire (A) y bajo calor de hidratacin (MH).
Esta propiedad est presente como una caracterstica especial que se puede aadir a los tipos bsicos de cemento (CPO, CPP, CPEG, CPC,
CPS, CEG) y se designa como RS.
Esta caracterstica se encuentra en los tipos bsicos de cemento y se designa por las clases 30R y 40R.
La caracterstica de bajo calor de hidratacin est disponible en Argentina en el cemento portland puzolnico.
Esta propiedad est presente como una caracterstica especial que se puede aadir a los tipos bsicos de cemento (CPO, CPP, CPEG, CPC,
CPS, CEG) y se designa como BCH.

47

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 2-6. Normas y Tipos de Cementos Modificados Disponibles en Latinoamrica

Tipos de Cementos Portland Modificados
Cemento Portland
con filler calcreo

Pas

Cemento Portland
modificado con escoria

Cemento Portland
modificado con puzolana

Tipo

Norma

Tipo

Norma

Tipo

Norma

Argentina

CPF

IRAM 50000

CAH

IRAM 50000

Bolivia

IP

NB 011

Chile

Cemento
portland
siderrgico

Nch 148

Cemento
portland
puzolnico

Nch 148

Colombia

1M

NTC 121 NTC 321

Costa Rica

I (MC)

NCR 40

I (MP)

NCR 40

Ecuador

1 (PM)

INEN 490

Guatemala

1 PM

NGO41001

Mxico

CPS

NMX C 414
ONNCCE

Per

1 Co

NTP 334.090

IPM

NTP334.090

Venezuela

CPCA

COVENIN 28

Cemento
con escoria

COVENIN 935

CPPZ1 y
CPPZ2

COVENIN 28

Tabla 2-7. Normas y Tipos de Cementos Adicionados Disponibles en Latinoamrica

Tipos de Cementos Portland Modificados
Pas

Cemento Portland
de Alto Horno

Cemento
Puzolnico

Cemento Portland
Compuesto

Tipo

Norma

Tipo

Norma

Tipo

Norma

Argentina

CPF

IRAM 50000

CAH

IRAM 50000

Argentina

PSL

IRAM 50000

CPP

IRAM 50000

Cemento
Portland
compuesto

IRAM 50000

Cemento con
Escoria de alto horno

Bolivia

Chile

Cemento
siderrgico

Nch 148

Cemento
puzolnico

Nch 148

Colombia

Cemento
portland de
escoria de
alto horno

NTC 121
NTC 321

Costa Rica

NCR 40

Ecuador

1P, P

INEN 490

El Salvador

IP

ASTM 595

Mxico

CPEG

NMX
C 414
ONNCCE

CPP

NMX
C 414
ONNCCE

CPC

NMX
C 414
ONNCCE

CEG

NMX
C 414
ONNCCE

Paraguay

NP 70

PZ

NP 70

Per

IP

NTP 334.090

Venezuela

CPPZ3 y
CPCV

COVENIN 28

48

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Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

Usos de los Principales Tipos de

Cementos en Latinoamrica

diferencindose en su color. Se lo utiliza en elementos

prefabricados de concreto, concreto arquitectnico, pisos y
acabado de fachadas.

Cemento Portland Normal u Ordinario. ste es un

cemento para uso general, empleado cuando no sean necesarias propiedades especiales. Pero a este cemento se
pueden aadir caractersticas especiales como en Argentina
donde puede tener alta resistencia inicial, moderada o alta
resistencia a los sulfatos, en Colombia donde puede tener
alta resistencia, en Mxico donde puede tener resistencia a
sulfatos, baja reactividad lcali-agregado, bajo calor de
hidratacin o blanco y en Per donde puede presentar bajo
contenido de lcalis. Se lo puede utilizar en concreto
armado, pavimentos, prefabricados, mampostera, concreto postensado y concreto pretensado.

Cementos Portland Modificados. Estos cementos se

producen por la molienda conjunta del clnker y pequeas
cantidades de adiciones, tales como calizas, puzolanas y
escorias. Son para uso general, cuando el concreto no necesite desarrollar alta resistencia inicial, a excepcin del
cemento ARI de Costa Rica. El rea superficial Blaine de
estos cementos es, normalmente, mayor para compensar
las modificaciones de algunas propiedades (tasa de desarrollo de la resistencia, tiempo de fraguado).
Los cementos portland con filler calcreo son cementos
que reciben pequeas cantidades de caliza. En Costa Rica y
Venezuela el contenido de caliza es de hasta 15 %, en Bolvia
hasta 15%, en Argentina hasta 20% y en Colombia hasta
30%, en masa.
En los cementos portland modificados con escoria se
permiten cantidades mayores de adiciones: Argentina 35%,
Chile 30% y Per 25%.
En los cementos portland modificados con puzolana la
cantidad de puzolana adicionada es de hasta15% en Per y
hasta 30% en Chile, Bolivia y Venezuela.

Moderada Resistencia a los Sulfatos. Ha sido diseado

para estructuras que necesiten moderada resistencia a los
sulfatos o bajo calor de hidratacin. Se recomienda en edificios y construcciones industriales, puentes, estructuras
expuestas a suelos, al agua con concentracin moderada de
sulfatos o al agua del mar o estructuras con gran volumen
de concreto. En estos cementos el contenido de C3A se
limita a 8%.

Cementos Portland Adicionados (Mezclados). La diferencia entre un cemento adicionado y uno modificado es la
mayor cantidad de adicin mineral en los adicionados, la
cual influye en las principales propiedades del concreto:
menor calor de hidratacin, desarrollo ms lento de la
resistencia, menor permeabilidad y mayor durabilidad.
El cemento portland de escoria se usa en construcciones en general, cuando sea necesaria resistencia a la
reaccin lcali-agregado o cuando se deseen baja permeabilidad y bajo calor de hidratacin. Adems, su uso es
indicado en estructuras expuestas al agua del mar o a
sulfatos. Ejemplos de empleo de este cemento son las
presas y las estructuras de concreto masivo. Colombia es el
pas que permite el mayor contenido de escoria (85%),
seguido de Mxico y Paraguay (80%), Argentina y Chile
(75%), Per (70%) y Uruguay (65%).
El cemento portland puzolnico se usa en concretos
expuestos a condiciones severas, tales como sulfatos y
tambin cuando agregados potencialmente reactivos se
van a emplear. El concreto expuesto al agua del mar y el
concreto prefabricado sometido al curado trmico son
ejemplos de utilizacin de este tipo de cemento. En
Argentina, Chile, Colombia y Mxico el contenido de
puzolana puede llegar al 50% y en Bolivia, Per, Uruguay
y Venezuela al 40%.
La Tabla 2.8 presenta un resumen de las aplicaciones
de los principales cementos en Latinoamrica.

Alta Resistencia Inicial. Normalmente se lo conoce como

ARI. La alta resistencia inicial de este cemento normalmente es resultado de la mayor rea superficial Blaine y no
de los productos de hidratacin del C3A. En la mayora de
los pases, este cemento se compone de clnker e yeso, pero
en Costa Rica puede recibir tambin pequeas cantidades
de caliza. Se lo utiliza en estructuras de concreto que necesitan de alta resistencia a edades tempranas, tales como
pavimentos fast-track, concreto prefabricado, concreto
de alto desempeo, concreto colocado en tiempo fro,
concreto postensado y concreto pretensado.
Bajo Calor de Hidratacin. Esta es una propiedad encontrada en cementos indicados para estructuras de concreto
masivo. Como el C3A y el C3S producen alto calor de hidratacin, el contenido de estos compuestos se limita a 7% y
35%, respectivamente.
Alta Resistencia a los Sulfatos. Este cemento se usa
cuando la estructura va a estar en contacto con ambientes
con alto contenido de sulfatos solubles, tales como cimentaciones en suelos agresivos, pavimentos, estructuras en
contacto con el agua del mar, plantas industriales, plantas
de tratamiento de agua potable y de aguas residuales.
Normalmente el contenido de C3A permitido es 5%, a
excepcin de Argentina que limita el C3A a 4%.
Blanco. Este cemento puede seguir los requisitos de otros
cementos, por ejemplo del cemento portland comn, pero

49

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 2-8. Aplicacin de los cementos ms comnmente usados

Aplicaciones

Pas

Uso general
Argentina

CPN, CPF,
CPC, CPP

Alta
resistencia
inicial

Moderada
resistencia
a los sulfatos

Alta
resistencia
a los sulfatos

Resistencia
lcaliagregado

CPP (BCH,
ARS, RRAA),
CPE, CPP
(BCH), CAH

CPN (ARI,
MRS), ARI

CPN (ARI,
MRS), CPE,
CPP, CPN
(MRS), ARI
(MRS)

CPN (ARS),
CPN (ARI,
MRS), CPP
(BCH, ARS,
RRAA), ARS,
CPC (ARS)

CPP (BCH,
ARS, RRAA),
CAH

Bajo calor
de hidratacin

Bolivia

IF, IP

Chile

Cemento portland
puzolnico,
cemento portland
de alta resistencia,
cemento portland

Cemento
puzolnico

Cemento portland
puzolnico de alta
resistencia inicial,
cemento portland
de alta resistencia
inicial siderrgico

Cemento
puzolnico,
cemento
siderrgico

Colombia

Cemento
siderrgico

2, 1M

Cemento
siderrgico
V

Costa Rica

I, I(MP)

IV

III

II

Ecuador

I, 1(PM)

II, P

III

II

CPO BCH,
CPP, CPEG,
CPC, CPS, CEG

Cualquier
cemento de las
clases 30R y 40R

El Salvador

I, IP

Mxico

CPO, CPP

Per

I, I(PM), IP, 1Co

Uruguay

Venezuela

HE

Cemento portland, Cemento portland

cemento
de escoria,
adicionado
cemento
cemento con
puzolnico
filler calcreo
I, CPPZ1, CPCA

1P, P

IV, CPPZ2,
CPPZ3, CPCV,
cemento con
escoria

CPO-RS,
CPEG, CPC

CEG

CPO - BRA,
CPP, CPC

II, MS

I (bajo contenido
de lcalis),
II (bajo contenido
de lcalis)

V, CPPZ3, CPCV

CPPZ1, CPPZ2,
CPPZ3

Cemento portland
de escoria,
cemento
puzolnico
III

II, CPPZ1,
CPPZ2, CPPZ3

en particular. Las especificaciones de proyecto deben enfocarse en la necesidad de la estructura de concreto y permitir la utilizacin de una variedad de materiales para que se
alcancen estas necesidades.
Si no se requieren propiedades especiales (tales como
bajo calor de hidratacin o resistencia a los sulfatos), se
permite el uso de todos los cementos de uso general. Se
debe observar que algunos tipos de cementos siguen
tambin los requisitos de otros tipos de cemento, por ejemplo, todos los cementos ASTM tipo II atienden a los requisitos del cemento tipo I, pero ni todo cemento tipo I atiende
a los requisitos del cemento tipo II. Consulte las Tablas 2.3
y 2.8 para la orientacin sobre el uso de los diferentes tipos
de cementos.

ELECCIN Y ESPECIFICACIN
DE CEMENTOS
Al especificarse el cemento para un proyecto, se debe estar
seguro de la disponibilidad de los tipos de cemento,
adems, la especificacin debe permitir flexibilidad en la
seleccin del cemento. La limitacin de un proyecto a un
slo tipo de cemento, una marca o una norma de cemento
puede resultar en retrasos del proyecto y puede impedir el
mejor uso de materiales locales. No se deben requerir los
cementos con propiedades especiales, a menos que caractersticas especiales sean necesarias. Adems, el uso de
materiales cementantes suplementarios no debe inhibir el
uso de cualquier cemento portland o cemento adicionado
50

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
granulada de alto horno, segn las normas vigentes en el
pas. Como cualquier otra mezcla de concreto, se las debe
ensayar antes de su utilizacin, para la verificacin del
tiempo de fraguado, del desarrollo de resistencia, de la
durabilidad y de otras propiedades.

Disponibilidad de Cementos
Algunos tipos de cementos pueden no estar disponibles
prontamente en todas las regiones de los diferentes pases.
Por lo tanto, antes de se especificar un determinado tipo de
cemento, se debe verificar su disponibilidad en la regin
donde ser utilizado.
El cemento portland comn normalmente se encuentra en reserva y se lo suministra cuando no se ha especificado ningn tipo de cemento. En los Estados Unidos, los
cementos portland normal y de moderada resistencia a los
sulfatos corresponden al 90% de los despachos de las plantas de cemento. Algunos cementos pueden recibir ms de
una designacin, por ejemplo, cemento normal con moderada resistencia a los sulfatos, lo que significa que atiende a
los requerimientos de las especificaciones de ambos cementos. El cemento de alta resistencia inicial y el cemento
blanco, normalmente estn disponibles en grandes reas
metropolitanas o se los puede pedir especialmente. El
cemento de bajo calor de hidratacin, normalmente se
fabrica cuando especificado en un proyecto especfico
(estructuras masivas como una presa) y, por lo tanto, corrientemente no est disponible para la entrega inmediata.
El cemento de alta resistencia a los sulfatos slo se puede
encontrar en ciertas regiones o entonces se lo puede solicitar. Los cementos con aire incluido son difciles de obtenerse, pues su popularidad disminuy con el aumento de la
popularidad de los aditivos inclusores de aire. Consulte
PCA (2002) para las estadsticas del uso del cemento en los
Estados Unidos.
Si un determinado cemento no est disponible,
normalmente se pueden obtener resultados similares con el
uso de otro cemento que est disponible. Por ejemplo, el
concreto de alta resistencia inicial se puede preparar con el
empleo de mayores contenidos de cemento y relaciones
agua-cemento menores. Tambin, se disminuyen los efectos del calor de hidratacin con el uso de mezclas pobres,
menores volmenes de colado, enfriamiento artificial o la
adicin de puzolana. El cemento de alta resistencia a los
sulfatos es ms difcil de obtenerse, pero debido a la
variedad de compuestos permitida por las especificaciones, el cemento de moderada resistencia a los sulfatos
puede atender a los requisitos del cemento de alta resistencia a los sulfatos.
En los Estados Unidos, aproximadamente la mitad de
los departamentos de transporte de los estados utiliza las
especificaciones del cemento AASHTO, a pesar de que la
AASHTO designa cementos que no estn disponibles en
todos los sitios.
Los cementos adicionados se los puede obtener con
cierta facilidad, pero ciertos cementos pueden no estar
disponibles en todas las regiones. Cuando los cementos
adicionados sean necesarios, pero no estn disponibles, se
puede alcanzar propiedades similares con el uso del
cemento portland comn y la adicin al concreto, en la
planta de concreto premezclado (elaborado, preparado,
industrializado), de puzolana o escoria finamente

Aplicaciones Relacionadas con el

Almacenamiento de Agua Potable
Por dcadas, se ha usado el concreto de manera segura en
aplicaciones relacionadas con el almacenamiento de agua
potable. Los materiales en contacto con el agua deben satisfacer a requisitos especiales para el control de la entrada de
elementos en el abastecimiento de agua. Algunos sitios
pueden solicitar que el cemento y el concreto atiendan a
requisitos especiales del Instituto Nacional de Normas
Norteamericanas/ Norma da Fundacin Sanitaria
Nacional (American National Standard Institute/ Nacional
Sanitation Foundation Standard) ANSI/NSF 61,
Componentes del Sistema de Agua Potable Efectos en la
Salud (Drinking Water System Components Health Effects) o
normas especficas de cada pas. La ANSI/NSF 61 est
adaptndose para cada estado de los EE.UU., para garantizar que los productos tales como tubera, recubrimientos y
capas y procesos de abastecimiento sean seguros para su
uso en sistemas de agua potable para la poblacin.
Los cementos que se usen en componentes de los
sistemas de abastecimiento de agua potable, tales como
tuberas y depsitos, se deben someter a los ensayos bajo la
ANSI/NSF 61. Kanare (1995) resume las especificaciones y
los programas de pruebas necesarios para la certificacin
del cemento para su uso en aplicaciones de agua potable.
Consulte el cdigo de construccin local o las autoridades
locales para determinar si se requiere el uso de cementos
certificados para proyectos de agua, tales como tuberas en
concreto y depsitos en concreto (Fig. 2-24).

Fig. 2-24. El concreto ha demostrado dcadas de uso

seguro en aplicaciones relacionadas con el almacenamiento de agua potable, tales como tanques de concreto.
(69082)

51

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
Ejemplos:
10E-S es un cemento portland de alto horno que tiene
un desempeo equivalente al cemento portland tipo 10.
40E-F es un cemento portland de ceniza volante que
tiene un desempeo equivalente al cemento portland
tipo 40.
50E-S/SF es un cemento adicionado ternario que tiene
un desempeo equivalente al cemento portland tipo
50, con escoria como el principal material cementante
suplementario y el humo de slice el material cementante suplementario secundario.

Especificaciones Canadienses y
Europeas
En algunos casos, los proyectos diseados por compaas
de ingeniera de otros pases se refieren a normas de
cemento diferentes de las normas nacionales y de las
normas ASTM y AASHTO. Por ejemplo, la norma europea
de cemento, EN 197, aparece algunas veces en las especificaciones de proyecto. En la norma EN 197, los cementos
tipos CEM I, II, III, IV y V no corresponden a los tipos de
cementos en las normas Latinoamericanas y en los EE.UU.,
ni tampoco los cementos de la ASTM o los de las normas
Latinoamericanas pueden sustituir los cementos EN
especificados sin la aprobacin del diseador. El cemento
CEM I es un cemento portland y los cementos CEM de II a
V son cementos adicionados. La EN 197 tambin tiene
clases (32.5, 42.5 y 52.5 MPa).
A veces, no hay equivalencia directa entre los cementos de la ASTM y otras normas de cemento de los diferentes
pases, debido a las diferencias en los ensayos y lmites de
las propiedades requeridas. Cuando se ha especificado un
cemento segn una norma que no sea nacional o se ha
especificado un cemento que no est disponible en el
mercado nacional, la mejor solucin es informar al
diseador cuales son los cementos disponibles en la regin
y pedirle que modifique las especificaciones del proyecto
para que se permita el uso del cemento disponible segn
las normas locales.
Los cementos canadienses CSA A5 tipos 10, 20, 30, 40 y
50 son esencialmente los mismos de los tipos I a V de la
ASTM C 150 (AASHTO m 85), respectivamente, excepto
por la permisin de hasta 5% de caliza en los cementos
tipos 10 y 30.
Los cuatro tipos de cementos hidrulicos adicionados
indicados en la CSA A362 son:
Cemento portland de alto horno (S)
Cemento portland de ceniza volante (F)
Cemento portland de humo de slice (SF)
Cemento adicionado ternario

COMPUESTOS QUMICOS E
HIDRATACIN DEL CEMENTO PORTLAND
En la fabricacin del clnker de cemento portland, durante
la calcinacin, el calcio combina con otros componentes de
la mezcla cruda para formar cuatro compuestos principales
que corresponden al 90% de la masa del cemento. Durante
la molienda, se aaden yeso (4% hasta 6%) u otra fuente de
sulfato de calcio y otros auxiliadores de molienda. Los
qumicos del cemento usan las siguientes abreviaturas
qumicas para describir los compuestos:
A = Al2O3, C = CaO, F = Fe2O3, H = H2O, M = MgO, S
= SiO2 y = SO3.
Se usa el trmino fase preferiblemente al trmino
compuesto para describirse los componentes del clnker.
Siguen los cuatro compuestos principales en el cemento portland, sus frmulas qumicas aproximadas y abreviaturas:
Silicato triclcico
3CaOSiO 2
= C3S
Silicato diclcico
2CaOSiO 2
= C2S
Aluminato triclcico 3CaOAl2O 2
= C3A
Ferroaluminato
4CaOAl2O 2 Al2O 2 = C4AF
tetraclcico
Siguen las formas de sulfato de calcio, sus frmulas
qumicas y abreviaturas:
Sulfato de calcio anhidro (anhidrita)
CaSO4 = CaO SO3 = C
Sulfato de calcio dihidratado (yeso)
CaSO4 2H2O = CaO SO3 2H2O = C H2
Hemidrato de sulfato de calcio
CaSO4 12H2O = CaO SO3 12H2O = C H1/2

Sigue la nomenclatura de los cementos adicionados

canadienses:
TE-A/B
Siendo:

El yeso, sulfato de calcio dihidratado, es la fuente de

sulfato ms empelada en el cemento.
El C3S y el C2S en el clnker se conocen como alita y
belita, respectivamente. La alita constituye del 50% hasta
70% del clnker, mientras que la belita es responsable por
slo 15% hasta 30%. Los compuestos de aluminato constituyen aproximadamente del 5% hasta 10% del clnker y los
compuestos de ferrita del 5% hasta 15% (Taylor 1997). Estos
y otros compuestos se los pueden observar y analizar a
travs del uso de tcnicas microscpicas (consulte Fig. 2-25,

T = el desempeo equivalente para los cementos portland tipos 10, 20, 30, 40 o 50;
E = una indicacin que el cemento tiene un desempeo equivalente de las propiedades fsicas especificadas en la CSA A 362, Tabla 2;
A = el material suplementario predominante y
B = el material suplementario secundario, slo especificado en el caso del cemento ternario.
52

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos

Fig. 2-25. (izquierda) El examen de secciones finas pulidas de clinker portland muestra la alita (C3S) como cristales angulares
y claros. Los cristales ms oscuros y arredondeados son la belita (C2S). Aumento 400X. (derecha) Micrografa del microscopio electrnico de barrido (SEM) de los cristales de alita en el clinker portland. Aumento 3000X. (54049, 54068)

Tabla 2-9. Normas para el Anlisis Qumico del

Clnker y del Cemento

ASTM C 1356 y Campbell 1999). La Tabla 2.9 trae algunas

normas empleadas para el anlisis qumico.
En presencia de agua, estos compuestos se hidratan (se
combinan qumicamente con el agua) para formar nuevos
compuestos, los cuales son la infraestructura de la pasta de
cemento endurecida en el concreto (Fig. 2-26). Los silicatos
de calcio, C3S y C2S, se hidratan para formar los compuestos de hidrxido de calcio y silicato de calcio hidratado
(arcaicamente llamado de gel de tobermorita). El cemento
portland hidratado contiene del 15% hasta 25% de hidrxido de calcio y aproximadamente 50% de silicato de calcio
hidratado, en masa. La resistencia y otras propiedades del
cemento hidratado se deben principalmente al silicato de
calcio hidratado (Fig. 2-27). El C3A reacciona con el agua y
el hidrxido de calcio para formar aluminato tetraclcico
hidratado. El C4AF reacciona con el agua para formar
ferroaluminato de calcio hidratado. El C3A, sulfato (yeso,

Normas

Pas
Argentina

IRAM 1504, 1591-1, 1692

Chile

NCh147

Colombia

NTC 184

Ecuador

NTE 160, 192, 193, 194, 203

EE.UU.

ASTM C 1356

Mxico

NMX C 131

Per

NTP 334.086

Uruguay*

UNIT-NM 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19,
20, 21, 125, UNIT 22, 520, 1013

Venezuela

COVENIN 0109

* Las normas UNIT NM son normas para el Uruguay y tambin

para el MERCOSUR.

Fig. 2-26. Micrografas electrnicas de (izquierda) silicato diclcico hidratado, (medio) silicato triclcico hidratado y (derecha)
cemento portland normal hidratado. Observe la naturaleza fibrosa de los productos hidratos de silicato de calcio.
Fragmentos rotos de cristalitas de hidrxido de calcio angular tambin estn presentes (derecha). La unin de las fibras y
la adhesin de las partculas de hidratacin son responsables por el desarrollo de la resistencia de las pasta de cemento
portland. Referencias (izquierda y el medio) Brunauer 1962 y (derecha) Copeland y Schulz 1962. (69110, 69112, 69099)
53

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Fig. 2-27. Micrografas electrnicas de barrido de una pasta endurecida de cemento (izquierda) aumento 500X y (derecha)
aumento 1000X). (A7112, A7111)

cemento anhidro (clculos de Bogue). Debido a las imprecisiones de los clculos de Bogue, se pueden determinar los
porcentajes de los compuestos de manera ms precisa a
travs de las tcnicas de difraccin de rayos X (ASTM C
1365, IRAM 1714, NTP 334.108). La Tabla 2.11 presenta la
composicin tpica de los compuestos elementares as
como la finura de cada uno de los principales tipos de
cemento portland en los EE.UU.
Normalmente se describen los elementos como xidos
sencillos para la consistencia de las normas. Sin embargo,
raramente se encuentran en el cemento en la forma de
xidos. Por ejemplo, el azufre del yeso normalmente se
designa como SO3 (trixido de azufre), sin embargo el
cemento no contiene ningn trixido de azufre. Las cantidades de calcio, slice y almina establecen la cantidad de

anhidrita u otra fuente de sulfato) y el agua combinan para

formar etringita (trisulfoaluminato de calcio hidratado),
monosulfato de calcio y otros compuestos afines. Estas
transformaciones bsicas de los compuestos se presentan
en la Tabla 2.10. Brunauer (1957), Copeland y otros (1960),
Lea (1971), Powers y Brownyard (1947), Powers (1961) y
Taylor (1997) presentaron la estructura de los poros y la
qumica de las pastas de cemento. La Figura 2-28 muestra
los volmenes relativos estimados de los compuestos en las
pastas hidratadas de cemento portland.
Un modelo computacional para la hidratacin y el
desarrollo de la microestructura, en la Web, se encuentra en
NIST (2001) [http://vcctl.cbt.nist.gov].
El porcentaje aproximado de cada compuesto se puede
calcular a travs del anlisis qumico de los xidos del

Tabla 2-10. Reacciones de Hidratacin de los Compuestos del Cemento Portland (Expresados en xidos)
2 (3CaO SiO2)
Silicato triclcico

+ 11 H2O
agua

= 3CaO 2SiO2 8H2O

Silicato de calcio hidratado
(C-S-H)

+ 3 (CaO H2O)
Hidrxido de calcio

2 (2CaO SiO2)
Silicato diclcico

+ 9 H2O
agua

= 3CaO 2SiO2 8H2O

Silicato de calcio hidratado
(C-S-H)

+ CaO H2O
Hidrxido de calcio

3CaO Al2O3
Aluminato triclcico

+ 3 (CaO SO3 2H2O)

Yeso

+ 26 H2O
agua

= 6CaO Al2O3 3SO3 32H2O

Etringita

2 (3CaO Al2O3)
Aluminato triclcico

+ 6CaO Al2O3 3SO3 32H2O

Etringita

+ 4 H2O
agua

= 3 (4CaO Al2O3 SO3 12H2O)

Monosulfoaluminato de calcio

3CaO Al2O3
Aluminato triclcico

+ CaO H2O
Hidrxido de calcio

+ 12 H2O
agua

= 4CaO Al2O3 13H2O

Aluminato tretaclcico
hidratado

4CaO Al2O3 Fe2O3

Ferroaluminato tretraclcico

+ 10 H2O
agua

+ 2 (CaO H2O)
Hidrxido de calcio

= 6CaO Al2O3 Fe2O3 12H2O

Ferroaluminato de calcio
hidratado

Nota: Esta tabla ensea slo las transformaciones principales y no las varias transformaciones que ocurren. La composicin del silicato de calcio
hidratado (C-S-H) no es estequiomtrica (Tennis y Jennings 2000).

54

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
Porosidad
capilar

100

Porosidad

C-S-H

Cantidad

Ca(OH)2

C4(A, F)H13

Volumen relativo, %

C-S-H

75

30 7 2

Edad: Minutos

Horas

28

AFt y
AFm

50

Sulfato de calcio
C4 AF

25

lfato
su
no
o
M
Etringita

Hidrxido de calcio

C3A

25

90

50

75

100

C 2S
C 3S

Grado de hidratacin, %

Das

Otro

Fig. 2-28. Volmenes relativos de los compuestos principales en la microestrutura de las pastas de cemento en proceso de
hidratacin (izquierda) en funcin del tiempo (adaptado de Locher, Richartz y Sprung 1976) y (derecha) en funcin del grado
de hidratacin, estimado por el modelo de computadora para la relacin agua-cemento de 0.50 (adaptado de Tennis y
Jennings 2000). Los valores son para la composicin media de un cemento tipo I (Gebhardt 1995): C3S = 55%, C2S = 18%,
C3A = 10% y C4AF = 8%. AFt y AFm incluyen etringita (AFt) y monosulfoaluminato de calcio (AFm) y otros compuestos
hidratados de aluminato de calcio. Consulte la Tabla 2-5 para la transformacin de los compuestos.

Tabla 2-11. Composicin Qumica, Composicin de los Compuestos y Finura de los Cementos de los EE.UU.
Tipo de
cemento
portland
I (min-max)
I (promedio)
II** (min-max)
II** (promedio)
III (min-max)
III (promedio)
IV (min-max)
IV (promedio)
V (min-max)
V (promedio)
Blanco (min-max)
Blanco (promedio)

Composicin potencial de
los compuestos, %

Composicin qumica, %
SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

SO3

Na2O eq

C3S

C2S

C3A

C4AF

18.7-22.0
20.5
20.0-23.2
21.2
18.6-22.2
20.6
21.5-22.8
22.2
20.3-23.4
21.9
22.0-24.4
22.7

4.7-6.3
5.4
3.4-5.5
4.6
2.8-6.3
4.9
3.5-5.3
4.6
2.4-5.5
3.9
2.2-5.0
4.1

1.6-4.4
2.6
2.4-4.8
3.5
1.3-4.9
2.8
3.7-5.9
5.0
3.2-6.1
4.2
0.2-0.6
0.3

60.6-66.3
63.9
60.2-65.9
63.8
60.6-65.9
63.4
62.0-63.4
62.5
61.8-66.3
63.8
63.9-68.7
66.7

0.7-4.2
2.1
0.6-4.8
2.1
0.6-4.6
2.2
1.0-3.8
1.9
0.6-4.6
2.2
0.3-1.4
0.9

1.8-4.6
3.0
2.1-4.0
2.7
2.5-4.6
3.5
1.7-2.5
2.2
1.8-3.6
2.3
2.3-3.1
2.7

0.11-1.20
0.61
0.05-1.12
0.51
0.14-1.20
0.56
0.29-0.42
0.36
0.24-0.76
0.48
0.09-0.38
0.18

40-63
54
37-68
55
46-71
55
37-49
42
43-70
54
51-72
63

9-31
18
6-32
19
4-27
17
27-36
32
11-31
22
9-25
18

6-14
10
2-8
6
0-13
9
3-4
4
0-5
4
5-13
10

5-13
8
7-15
11
4-14
8
11-18
15
10-19
13
1-2
1

Finura
Blaine
m2/kg
300-421
369
318-480
377
390-644
548
319-362
340
275-430
373
384-564
482

* Estos valores representan un resumen de estadsticas combinadas. Los cementos con aire incluido (incorporado) no estn incluidos. Para una
homogeneizacin de la informacin, los elementos estn expresos en la forma padrn de xidos. Esto no significa que la forma de xidos est
presente en el cemento. Por ejemplo, el azufre se reporta como SO3, trixido de azufre, pero el cemento portland no contiene trixido de
azufre. La composicin potencial de los compuestos se refiere a los clculos de la ASTM C 150 (AASHTO M 85) usando la composicin
qumica del cemento. La composicin real de los compuestos puede ser menor, debido a reacciones qumicas incompletas o alteradas.
** Incluyendo los cementos finamente molidos.
Adaptado de PCA (1996) y Gebhardt (1995).

los compuestos principales en el cemento y efectivamente

las propiedades del cemento hidratado. El sulfato est
presente para controlar el tiempo de fraguado, bien como
la contraccin por secado y el aumento de resistencia (Tang
1992). Bat (1995) y PCA (1992) discuten los elementos
menores y su efecto en las propiedades del cemento. El
conocimiento actual de la qumica del cemento indica que

los compuestos principales del cemento tienen las siguientes propiedades:

Silicato Triclcico, C3S, se hidrata y se endurece rpidamente y es responsable, en gran parte, por el inicio del
fraguado y la resistencia temprana (Fig. 2-29). En general,
la resistencia temprana del concreto de cemento portland
es mayor, cuando el porcentaje de C3S aumenta.
55

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Grado de la reaccin, % de la masa

100%

Agua (Evaporable y No-evaporable)

El agua es un ingrediente llave de las pastas, morteros y
concretos, pues las fases en el cemento portland tienen que
reaccionar qumicamente con el agua para desarrollar resistencia. La cantidad de agua adicionada a la mezcla tambin
controla la durabilidad. El espacio en la mezcla inicialmente
lleno de agua, con el tiempo, se sustituye parcial o completamente mientras que las reacciones de hidratacin ocurren
(Tabla 2.10). Si se usa ms que aproximadamente 35% de
agua en masa de cemento relacin agua-cemento de 0.35
va a permanecer una porosidad en el material endurecido,
incluso despus de la hidratacin completa. sta se llama
porosidad capilar. La Figura 2-30 muestra que pastas de
cemento con alta y baja relacin agua-cemento tienen masas
iguales despus del secado (el agua evaporable fue
removida). El cemento consume la misma cantidad de agua
en ambas pastas resultando en un volumen mayor en la
pasta con relacin agua-cemento mayor. A medida que la
relacin agua-cemento aumenta, la porosidad capilar
aumenta y la resistencia disminuye. Las propiedades de
transporte, tales como permeabilidad y difusividad
tambin aumentan, permitiendo que substancias perjudiciales ataquen el concreto o la armadura ms fcilmente.
El agua en los materiales cementantes se encuentra en
muchas formas. Agua libre es el agua de la mezcla que no
reaccion con las fases del cemento. La retenida es el agua
qumicamente combinada en las fases slidas o fsicamente
adherida a las superficies del slido. No es posible una
separacin confiable del agua qumicamente combinada y
del agua fsicamente adsorbida. Por lo tanto, Powers (1949)
distingui agua evaporable y agua no-evaporable. El agua
no-evaporable es la cantidad de agua retenida por un
espcimen despus de que se lo ha sujeto a procedimientos
de secado para la remocin de toda el agua libre (tradi-

80%

60%

C3S

40%

C2S
C3A
C4AF

20%

Total
0%
0

20

40
60
Edad, das

80

100

Fig. 2-29. Reactividad relativa de los compuestos del

cemento. La curva llamada total tiene una composicin del
55% de C3S, 18% de C2S, 10% de C3A y 8% de C4AF, una composicin media del cemento tipo I (Tennis y Jennings 2000).

Silicato Diclcico, C2S, se hidrata y se endurece lentamente y contribuye grandemente para el aumento de
resistencia en edades ms all de una semana.
Aluminato Triclcico, C3A, libera una gran cantidad de
calor durante los primeros das de hidratacin y endurecimiento. Tambin contribuye un poco para el desarrollo de
las resistencias tempranas. Los cementos con bajos
porcentajes de C3A resisten mejor a suelos y aguas con
sulfatos.
Ferroaluminato Tetraclcico, C4AF, es el producto resultante del uso de las materias primas de hierro y aluminio
para la reduccin de la temperatura de clinkerizacin (clinquerizacin o coccin) durante la fabricacin del cemento.
Este compuesto contribuye muy poco para la resistencia.
La mayora de los efectos de color para la produccin del
cemento gris se deben al C4AF y sus hidratos.
Sulfato de Calcio, como anhidrita (sulfato de calcio anhidro), yeso (sulfato de calcio dihidratado) o hemidrato,
comnmente llamado de yeso de pars (sulfato de calcio
hemidrato), se adiciona al cemento durante la molienda
final, ofreciendo sulfato para la reaccin con el C3A y la
formacin de etringita (trisulfoaluminato de calcio). Esto
controla la hidratacin del C3A. Sin sulfato, el fraguado del
cemento sera rpido. Adems del control del fraguado y
del desarrollo de resistencia, el sulfato tambin ayuda a
controlar la retraccin por secado y puede influenciar la
resistencia hasta 28 das (Lerch 1946).
Adems de los compuestos principales arriba, existen
tambin numerosas otras formulaciones de compuestos
(PCA 1997, Taylor 1997, Tennis y Jennings 2000).

Fig. 2-30. Cilindros de pastas de cemento de pesos iguales y

el mismo contenido de cemento, pero mezclados con
diferentes relaciones agua-cemento, enseados despus que
toda el agua se ha evaporado. (1072)

56

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
cionalmente a travs del calentamiento a 105C). El agua
evaporable ha sido originalmente considerada como agua
libre, pero ahora se reconoce que parte de la adsorbida
tambin puede ser perdida bajo calentamiento a esa temperatura. Toda el agua no-evaporable es agua combinada,
pero el opuesto no es verdadero.
Para la completa hidratacin del cemento portland,
slo aproximadamente 40% de agua es necesaria (relacin
agua-cemento de 0.40). Si la relacin agua-cemento es
mayor que 0.40, el exceso del agua que no se utiliza para la
hidratacin permanece en los poros capilares o se evapora.
Si la relacin agua-cemento es menor que 0.40, parte del
cemento va a permanecer anhidro.
Para estimarse el grado de hidratacin del material
hidratado, normalmente se usa el contenido de agua noevaporable. Para convertir la cantidad de agua no-evaporable medida en el grado de hidratacin, se hace
necesario el conocimiento del valor de la relacin agua noevaporable cemento (an/c) para la hidratacin completa.
La determinacin de esta relacin se hace experimentalmente con el preparo de una pasta de alta relacin aguacemento (por ejemplo 1.0) y su molienda continua en un
molino de bolas mientras que se hidrata. En este procedimiento, la completa hidratacin del cemento se lograr
despus de 28 das.
Alternativamente, se puede obtener de la composicin potencial de Bogue del cemento un valor estimado de
la relacin agua no-evaporable cemento (an/c) para la
completa hidratacin. El contenido de agua no-evaporable para la mayora de los compuestos del cemento
portland se presenta en la Tabla 2.12. Para un cemento
ASTM tipo I tpico, estos coeficientes van a resultar en un
(an/c) calculado para la hidratacin completa del cemento
de 0.22 a 0.25.

Tabla 2-12. Contenido de Agua No-evaporable

para la Hidratacin Completa de los Compuestos
del Cemento
Compuesto del
cemento hidratado
C3S hidratado
C2S hidratado
C3A hidratado
C4AF hidratado
Cal libre (CaO)

Contenido de agua non-evaporable

(combinada) (g agua/g
compuesto del cemento)
0.24
0.21
0.40
0.37
0.33

PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO

Las especificaciones de cemento presentan lmites para las
propiedades fsicas y para la composicin qumica. La
comprensin de la importancia de las propiedades fsicas
es til para la interpretacin de los resultados de los
ensayos de los cementos. Los ensayos de las propiedades
fsicas de los cementos se deben utilizar para la evaluacin
de las propiedades del cemento y no del concreto. Las
especificaciones del cemento limitan las propiedades de
acuerdo con el tipo de cemento. Durante la fabricacin, se
monitorean continuamente la qumica y las siguientes
propiedades del cemento:

Tamao de las Partculas y Finura

El cemento portland consiste en partculas angulares individuales, con una variedad de tamaos resultantes de la
pulverizacin del clnker en el molino (Fig. 2-31 izquierda).
Aproximadamente 95% de las partculas del cemento son
menores que 45 micrmetros, con un promedio de partcu-

Masa acumulada, porcentaje

100
Curva de la distribucin tpica del
tamao de partculas para los
cementos ASTM Tipo I o Tipo II

80
60
40
20
0
100

50

20

10

0.5

Dimetro esfrico equivalente, m

Fig. 2-31. (izquierda) Micrografa electrnica de barrido de un polvo de cemento con aumento de 1000X y (derecha)
distribucin del tamao de las partculas del cemento portland. (69426)
57

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
que mide indirectamente el rea superficial de las partculas de cemento por unidad de rea. Cementos con partculas ms finas tienen mayor rea superficial en metros
cuadrados por kilogramo de cemento. Se han empleado, en
el pasado, centmetros cuadrados por gramo, pero, actualmente, se consideran estas medidas arcaicas. A excepcin
de la AASHTO M 85, la mayora de las normas de cemento
no tienen un lmite mximo para la finura, slo mnimo. Se
puede utilizar en los ensayos de finura, el ensayo del
turbidmetro de Wagner (Fig. 2-32, Tabla 2.14), el tamiz de
45 micrmetros (No. 325) (Fig.2-33, Tabla 2.14) o los tamices
de 150 m (No. 100) y 75 m (No. 200) (Tabla 2.14) y el analizador electrnico de tamao de partculas (Rayos X o
lser) (Fig. 2-34). Los datos de la finura Blaine para los
cementos Norteamericanos se presentan en la Tabla 2.11.

las de 15 micrmetros. La Figura 2-31 (derecha) ilustra la

distribucin del tamao de las partculas para el cemento
portland. La distribucin total del tamao de las partculas
del cemento se llama finura. La finura del cemento afecta
el calor liberado y la velocidad de hidratacin. La mayor
finura del cemento (partculas menores) aumenta la velocidad o tasa de hidratacin del cemento y, por lo tanto, acelera el desarrollo de la resistencia. Los efectos de la mayor
finura sobre la resistencia de las pastas se manifiestan, principalmente, durante los primeros siete das.
A principio del siglo XX, la finura del cemento se
expresaba como masa del cemento por fraccin de tamao
(porcentaje de la masa retenida en tamaos de tamices
especficos). Hoy en da, la finura normalmente se mide
por el ensayo de permeabilidad al aire Blaine (Tabla 2.13)

Tabla 2-13. Normas de Ensayos para la Determinacin de la Finura por el Mtodo de Permeabilidad Blaine
Pas

Norma

Nombre

Argentina

IRAM 1623

Cemento portland. Mtodo de ensayo de finura por tamizado seco y por determinacin de
la superficie especfica por permeabilidad al aire (mtodo de Blaine).

Chile

NCh159

Cemento - Determinacin de la superficie especfica por el permeabilmetro segn Blaine

Colombia

NTC 4985

Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura del cemento hidrulico por
medio del equipo de barrido por aire

Ecuador

NTE 0196

Cementos. Determinacin de la finura. Mtodo de Blaine

EE.UU.

ASTM C 204

Mtodo de ensayo para la determinacin de la finura del cemento hidrulico a travs del
aparato de permeabilidad al aire

AASHTO T 153

Finura del cemento hidrulico a travs del aparato de permeabilidad al aire

Guatemala

NGO 41014 h2

Cemento portland. Determinacin de la finura con el aparato Blaine para medir permeabilidad al aire

Mxico

NMX C 056 1997

ONNCCE

Determinacin de la finura de los cementantes hidrulicos (Mtodo de permeabilidad al aire)

Per

NTP 334.002

Cementos. Determinacin de la finura expresada por la superficie especfica (Blaine)

Uruguay

UNIT-NM 76

Cemento portland. Determinacin de la finura mediante la permeabilidad al aire (mtodo

de Blaine)

Venezuela

COVENIN 0487

Cemento Portland. Determinacin de la finura por medio del aparato Blaine de permeabilidad

Fig. 2-32. Aparato

del ensayo de
Blaine (izquierda)
y turbidmetro de
Wagner (derecha)
para la
determinacin de
la finura del
cemento. Los
valores de finura
de Wagner son un
poco mayores que
la mitad de los
valores de Blaine.
(40262, 43815)

58

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
Tabla 2-14. Normas de Ensayos para la Determinacin de la Finura del Cemento
Pas

Norma

Nombre

Argentina

IRAM 1621

Cemento portland. Mtodo de ensayo de finura por tamizado hmedo

IRAM EXP 1623

Cemento portland. Mtodo de ensayo de finura por tamizado seco y por determinacin
de la superficie especfica por permeabilidad al aire (mtodo de Blaine).

NCh150

Cemento - Determinacin de la finura por tamizado

NCh149

Cemento - Determinacin de la superficie especfica por el turbidmetro de Wagner

NTC 226

Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura del cemento hidrulico por medio
de los tamices de 75 m - (No. 200) - y 150 m - (No. 100).

NTC 294

Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo para determinar la finura del cemento
hidrulico sobre el tamiz ICONTEC 45 m (No. 325)

NTC 597

Determinacin de la finura del cemento portland por medio del turbidmetro.

NTE 0489

Cementos. Determinacin de la finura por tamizado seco

NTE 0957

Cementos. Determinacin de la finura por tamizado hmedo.

NTE 0197

Cementos. Determinacin de la finura. Mtodo del turbidmetro de Wagner

ASTM C 430

Mtodo de ensayo para la finura del cemento hidrulico por tamizado 45 m (No. 325)

AASHTO T 192

Finura del cemento hidrulico por tamizado 45 m (No. 325)

ASTM C 184

Mtodo de ensayo para la finura del cemento hidrulico por tamizado 150 m (No. 100)
y 75 m (No. 200)

AASHTO T 128

Finura del cemento hidrulico por tamizado 150 m (No. 100) y 75 m (No. 200)

ASTM C 115

Mtodo de ensayo para la finura por turbidmetro

AASHTO T 98

Finura del cemento portland por turbidmetro

NGO 41003 h8

Cementos hidrulicos. Determinacin de finura por tamizado seco con tamices No. 100
(150 m) y No. 200 (75 m)

NGO 41003 h22

Cementos hidrulicos. Determinacin de la finura usando un tamiz No. 325 (45 m)

NGO 41014 h3

Cemento portland. Determinacin de la finura por turbidimetra.

NMX C 049 1997

ONNCCE

Mtodo de prueba para la determinacin de la finura de los cementantes hidrulicos

mediante el tamiz 130 m.

NMX-C-150

Determinacin de la finura de cementantes hidrulicos mediante el tamiz 80 m (No. 200)

NMX C - 55

Mtodo de prueba para determinar finura de los cementantes hidrulicos (mtodo

turbidimtrico)

NTP 334.058

Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado seco con tamices
ITINTEC 149 m (No. 100) e ITINTEC 74 m (No. 200)

NTP 334.046

Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo con tamiz
ITINTEC 149 m (No. 100) y 74 m (No. 200)

NTP 334.045

Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo con tamiz
normalizado 45 m (No. 325).

NTP 334.072

Cementos. Determinacin de la finura del cemento portland por medio del turbidmetro

UNIT 327

Cementos. Mtodo de determinacin de finura por tamizado seco con tamices.

UNIT 149 y 74.

UNIT 1064

Cementos. Mtodo de determinacin de la finura por tamizado hmedo con tamiz 75 m

COVENIN 0489

Cemento Portland. Determinacin de la finura por medio del cedazo (45 micras) No. 325

COVENIN 0488

Cemento Portland. Determinacin de la finura por medio del turbidmetro

Chile

Colombia

Ecuador

EE.UU.

Guatemala

Mxico

Per

Uruguay

Venezuela

59

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Fig. 2-34. Un analizador de partculas a lser que usa

difraccin de lser para determinar la distribucin del
tamao de las partculas en el polvo. La Fig. 2-31 (derecha)
ilustra los valores tpicos. (69390)

Fig. 2-33. Ensayos acelerados (ensayos rpidos), tales como

el lavado de cemento encima de este tamiz de 45
micrmetros, ayudan a controlar la finura del cemento
durante la produccin. Se presenta una vista del receptculo
del tamiz (cedazo). La foto ms pequea, a la derecha,
presenta una vista, de arriba, de una muestra de cemento en
el tamiz antes que sea lavada con agua (68818, 68819).

Sanidad
La sanidad se refiere a la habilidad de la pasta de cemento
en mantener su volumen. La falta de sanidad o la expansin destructiva retardada se puede causar por la cantidad
excesiva de cal libre o magnesia supercalcinadas. La
mayora de las especificaciones para cemento portland
limitan el contenido de magnesia (periclasa) y la expansin
mxima que se mide por el ensayo de expansin en autoclave. Desde la adopcin del ensayo de expansin en autoclave en 1943 en los EE.UU. (Tabla 2.15), pocos casos de
expansiones se han atribuido a la falta de sanidad
(Fig. 2-35) (Gonnerman, Lerch y Whiteside 1953).
Fig. 2-35. En el ensayo de sanidad, las barras con seccin
cuadrada de 25 mm son expuestas a altas temperaturas y a
la presin en autoclave para determinarse la estabilidad de
volumen de la pasta de cemento. (23894)

Tabla 2-15. Ensayos de Expansin en Autoclave del Cemento

Pas

Norma

Nombre

Argentina

IRAM 1620

Cemento portland. Mtodo de determinacin de la constancia de volumen mediante

ensayo en autoclave

Chile

NCh157

Cemento - Ensayo de expansin en autoclave

Ecuador

NTE 0200

Cemento Portland. Determinacin de la expansin. Mtodo del autoclave

EE.UU.

ASTM C 151

Mtodo de ensayo para la expansin en autoclave del cemento portland

AASHTO T 107

Expansin en autoclave del cemento portland

Guatemala

NGO 41014 h1

Cemento portland. Determinacin de la expansin en autoclave

Mxico

NMX-C 062-97

Mtodo de prueba para determinar la sanidad de cementantes hidrulicos

Per

NTP 334.004

Cementos. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de volumen

Uruguay

UNIT 514

Cementos. Ensayo de autoclave para determinar la estabilidad de volumen

Venezuela

COVENIN 0491

Cemento Portland. Determinacin de la expansin en autoclave

60

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
adicin del agua hasta
cuando la pasta deja de
tener fluidez y de ser
plstica (llamado fraguado inicial) y (2) del
tiempo requerido para
que la pasta adquiera
un cierto grado de
endurecimiento
(llamado fraguado final).
Para determinar si
un cemento se fragua de
acuerdo con los lmites
especificados en las
especificaciones de cemento, los ensayos se
realizan con el uso del
aparato de Vicat (Tabla
2.16) (Fig. 2-38) o la
aguja de Gillmore (Tabla
2.17) (Fig. 2-39).
El ensayo de Vicat
gobierna si no se especi- Fig. 2-38. El ensayo del tiempo
de fraguado en pasta usando la
fica ningn ensayo por aguja de Vicat. (23890)

Consistencia
La consistencia se
refiere a la movilidad
relativa de la mezcla
fresca de pasta o
mortero de cemento o
su habilidad de fluir.
Durante los ensayos de
cemento, se mezclan
pastas de consistencia
normal, definidas como
la penetracin de 10 1
mm de la aguja de Vicat
(ASTM C 187, AASHTO
T 129, COVENIN 494,
IRAM 1612, Nch151,
NMXC0571997
Fig. 2-36. Ensayo de consistenONNCCE, NTC 110,
cia normal para pastas usando
NTE 0157, NTP 334.074,
la aguja de Vicat. (68820)
UNIT-NM 43) (Fig. 236). Se mezclan los
morteros para obtenerse una relacin aguacemento fija o proporcionar una fluidez
dentro de un rango
prescrito. La fluidez de
los morteros se determina en una mesa de
fluidez (mesa de cadas,
mesa de sacudidas)
como descrito en las
normas ASTM C 230,
ASTM C 1437, AASHTO
M 152, COVENIN 0485,
Fig. 2-37. Ensayo de consis- Nch 2257/1, NMX-Ctencia para morteros usando la
144, NTC 111, NTP
mesa de fluidez. El mortero se
coloca en un molde de latn cen- 334.057 (Fig. 2-37). Amtralizado en la mesa (foto pe- bos mtodos, el de
quea, a la derecha). El tcnico consistencia normal y el
debe usar guantes al manosear de fluidez, se usan para
el mortero para la proteccin de
regular la cantidad de
su piel. Despus que se remueve
el molde y se somete la mesa a agua en las pastas
una sucesin de cadas, se mide y morteros, respectivael dimetro del mortero para mente, para que se los
determinarse la consistencia. utilice
en
ensayos
(68821, 68822)
subsecuentes. Ambos
permiten la comparacin de ingredientes distintos con la misma penetrabilidad
o fluidez.

Fig. 2-39. El tiempo de fraguado determinado por la

aguja de Gillmore. (23892)

parte del comprador. El inicio del fraguado de la pasta de

cemento no debe ocurrir demasiado temprano y el final
del fraguado no debe ocurrir muy tarde. Los tiempos de
fraguado indican si la pasta est o no sufriendo reacciones normales de hidratacin. El sulfato (del yeso u
otras fuentes) en el cemento regula el tiempo del
fraguado, pero este tiempo tambin se afecta por la
finura, relacin agua-cemento y cualquier aditivo
empleado. El tiempo de fraguado del concreto no tiene
correlacin directa con el de las pastas debido a la

Tiempo de Fraguado
El objetivo del ensayo del tiempo de fraguado es la determinacin (1) del tiempo que pasa desde el momento de la

61

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 2-16. Ensayos del Tiempo de Fraguado Usando la Aguja de Vicat

Pas
Argentina
Chile
Colombia

Norma
IRAM 1619
NCh152
NTC 118

Ecuador
EE.UU.

NTE 0158
ASTM C 191

Guatemala
Mxico
Per
Uruguay
Venezuela

AASHTO T 131
NGO 41003 h10
NMX C 059 1997
ONNCCE
NTP 334.006
UNIT-NM 65
COVENIN 0493

Nombre
Cemento portland. Mtodo de determinacin del tiempo de fraguado.
Cemento - Mtodo de determinacin del tiempo de fraguado.
Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar el tiempo de
fraguado del cemento hidrulico mediante el aparato de Vicat.
Cementos. Determinacin del tiempo de fraguado. Mtodo de Vicat.
Mtodo de ensayo para la determinacin del tiempo de fraguado del cemento hidrulico
con la aguja de Vicat.
Tiempo de fraguado con la aguja de Vicat.
Cementos hidrulicos. Determinacin del tiempo del fraguado usando agujas de Vicat.
Determinacin del tiempo de fraguado de cementantes hidrulicos (mtodo de Vicat).
CEMENTOS. Determinacin del fraguado utilizando la aguja de Vicat.
Cemento portland. Determinacin del tiempo de fraguado.
Cemento Portland. Determinacin del tiempo de fraguado por la aguja de Vicat.

Tabla 2-17. Ensayos del Tiempo de Fraguado Usando la Aguja de Gillmore

Pas
Colombia

Norma
NTC 109

Ecuador
EE.UU.

NTE 0159
ASTM C 266

Guatemala
Mxico
Per

AASHTO T 154
NGO 41003 h9
NMX C 58-67
NTP 334.056

Nombre
Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo para determinar los tiempos de fraguado
del cemento hidrulico por medio de las agujas de Gillmore.
Determinacin del tiempo de fraguado. Mtodo de Gillmore.
Mtodo de ensayo para el tiempo de fraguado de pastas de cemento hidrulico, a travs
de las agujas Gillmore.
Tiempo de fraguado del cemento hidrulico a travs de las agujas Gillmore.
Cementos hidrulicos. Determinacin del tiempo de fraguado usando agujas de Gillmore.
Determinacin del tiempo de fraguado en cementantes hidrulicos (Mtodo Gillmore).
Cementos. Mtodo de ensayo para determinar los tiempos de fraguado del cemento
hidrulico por medio de las agujas de Gillmore.

prdida de agua para el aire o substrato (lecho), presencia de agregado y diferencias de temperatura en la obra
(en contraste con las temperaturas controladas en el laboratorio). La Figura 2-40 ilustra los promedios de los tiempos de fraguado para cementos portland.

Agarrotamiento Prematuro (Falso

Fraguado y Fraguado Rpido)
El agarrotamiento prematuro (endurecimiento rpido) es
el desarrollo temprano de la rigidez en las caractersticas
de trabajabilidad o plasticidad de la pasta, mortero o
concreto de cemento. Esto incluye ambos fraguados, el
falso y el rpido.
El falso fraguado se evidencia por la prdida considerable de plasticidad, inmediatamente despus del
mezclado, sin ninguna evolucin de calor. Desde el punto
de vista de la colocacin y manoseo, las tendencias de
fraguado falso en el cemento no van a causar problemas, si
se mezcla el concreto por un tiempo ms largo que el usual
o si el concreto es remezclado sin aadirle agua adicional
antes de su transporte y colocacin. El falso fraguado
ocurre cuando una gran cantidad de sulfatos se deshidrata
en el molino de cemento formando yeso. La causa del
endurecimiento prematuro es la rpida cristalizacin o el
entrelazamiento de las estructuras en forma de aguja con el
yeso secundario. El mezclado complementario sin la
adicin del agua rompe estos cristales y restablece la trabajabilidad. La precipitacin de etringita tambin puede
contribuir para el falso fraguado.

Tipo V*
Tipo IV**
Tipo III
Fraguado
inicial
Fraguado
final

Tipo II
Tipo I
0

50 100 150 200 250 030 350 400 450

Tiempo de fraguado, minutos (Mtodo de Vicat)

*Promedio de dos valores para el fraguado inicial y un

valor para el fraguado final
**Promedio de dos valores para el fraguado final

Fig. 2-40. Tiempo de fraguado para cementos portland

(Gebhardt 1995 y PCA 1996).

62

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
El fraguado rpido se evidencia por una prdida
rpida de trabajabilidad en la pasta, mortero o concreto a
una edad an temprana. Esto es normalmente acompaado de una evolucin considerable de calor, resultante
principalmente de la rpida reaccin de los aluminatos. Si
la cantidad o forma adecuadas de sulfato de calcio no estn
disponibles para controlar la hidratacin del aluminato de
calcio, el endurecimiento es aparente. El fraguado rpido
no se lo puede disipar, ni tampoco se puede recuperar la
plasticidad por el mezclado complementario sin la adicin
de agua.
El endurecimiento correcto resulta de un equilibrio
cuidadoso de los compuestos de sulfato y aluminato, bien
como de temperatura y finura adecuadas de los materiales
(las cuales controlan la hidratacin y la tasa de disolucin).
La cantidad de sulfato transformado en yeso tiene un
efecto significante. Por ejemplo, con un cemento especfico,
2% de yeso permitieron un tiempo de fraguado de 5 horas,
mientras que 1% de yeso promovi el fraguado rpido y
3% permitieron el falso fraguado (Helmuth y otros 1995).
Los cementos se ensayan para agarrotamiento
prematuro usando las pruebas del mtodo de la pasta:
ASTM C 451 (AASHTO T 186), COVENIN 0365, IRAM
1615, NMX-C-132-1997-ONNCCE, NGO 41014 h4, NTC
297, NTE 0875, NTP 334.052; o las pruebas del mtodo del
mortero: ASTM C 359 (AASHTO T 185), NTC 225,
NTE 0201, NTP 334.053. Sin embargo, estos ensayos no
consideran todos los factores relacionados con el mezclado,
colocacin, temperatura y condiciones de obra que puedan
causar endurecimiento temprano. Ellos tampoco consideran el agarrotamiento prematuro causado por las interacciones con los otros ingredientes del concreto. Por
ejemplo, concretos mezclados por periodos muy cortos,

menos de un minuto, tienden a ser ms susceptibles al

endurecimiento rpido (ACI 225).

Resistencia a Compresin
La resistencia a compresin es aqulla obtenida por la
prueba, por ejemplo, de cubos o cilindros de mortero de
acuerdo con las normas nacionales de la Tabla 2.18. La
Figura 2-41 ensea el ensayo segn la norma ASTM C 109.
Se debe preparar y curar los especimenes de acuerdo con la
prescripcin de la norma y con el uso de arena estndar.
El tipo de cemento, o ms precisamente, la composicin de los compuestos y la finura del cemento influyen

Fig. 2-41. Se hacen cubos de 50 mm (2 pulg.) (izquierda) y se

los prensan para la determinacin de las caractersticas de
resistencia del cemento. (69128, 69124)

Tabla 2.18. Normas para la Determinacin de la Resistencia del Cemento

Pas

Norma

Nombre

Argentina

IRAM 1622

Cemento portland. Determinacin de resistencias mecnicas.

Chile

NCh158

Cementos - Ensayo de flexin y compresin de morteros de cemento

Colombia

NTC 220

Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Determinacin de la resistencia de morteros de

cemento hidrulico usando cubos de 50 mm o 50,8 mm de lado

Ecuador

NTE 0488

Cementos. Determinacin de la resistencia a la compresin de morteros en cubos de 50

mm de arista

EE.UU.

ASTM C 109

Norma de mtodo de ensayo para resistencia a compresin de morteros de cemento

hidrulico (usando especimenes cbicos de 50 mm)

AASHTO T 106

Resistencia a compresin de morteros de cemento hidrulico (usando especimenes

cbicos de 50 mm o 2 pulg.)

Mxico

NMXC061ONNCCE

Determinacin de la resistencia a la compresin de cementantes hidrulicos

Per

NTP 334.051

CEMENTOS. Mtodo para determinar la resistencia a la compresin de morteros de

Cemento Portland cubos de 50 mm de lado

Uruguay

UNIT 525

Cementos. Mtodo de ensayo. Determinacin de resistencias mecnicas

UNIT 21

Ensayos fsicos y mecnicos del cemento portland

COVENIN 0484

Cemento Portland. Determinacin de la resistencia a la compresin de morteros en

probetas cbicas de 50,8 mm de lado

Venezuela

63

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

EB201

fuertemente la resistencia a compresin. Algunas normas

como, por ejemplo, la ASTM C 1157, la IRAM 50000, la
MNX-C-414-ONNCCE y la NTP 334.082, traen los requisitos de ambas resistencias, la mnima y la mxima, mientras

que la ASTM C 150 y la ASTM C 595 (AASHTO M 85 y M

240), bien como la mayora de las normas de los pases
Latinoamericanos, presentan solamente los requisitos de
resistencia mnima. Los requisitos de resistencia mnima de
las especificaciones de cemento se cumplen por la mayora
de los fabricantes de cemento. Pero, no se debe asumir que
dos tipos de cemento que tengan los mismos requisitos de
resistencia van a producir morteros o concretos con la
misma resistencia, sin que se hagan modificaciones de las
proporciones de la mezcla.
En general, la resistencia del cemento (basada en
ensayos en cubos de mortero) no se la puede usar para el
pronstico de la resistencia del concreto con un alto grado
de precisin, debido a las muchas variables en las caractersticas de los agregados, mezclado del concreto, procedimientos de construccin y condiciones del medioambiente en la obra (Weaver, Isabelle y Williamson 1970 y
Dehayes 1990). Las Figuras 2-42 y 2-43 ilustran el desarrollo
de la resistencia en morteros estndares, preparados con
varios tipos de cemento portland. Word (1992) presenta las
resistencias a largo plazo de morteros y concretos preparados con cemento portland y cemento adicionado. La
uniformidad de la resistencia del cemento de una nica
fuente se puede determinar de acuerdo con los procedimientos, por ejemplo, de la ASTM C 917.

Porcentaje de la resistencia a los 28 das

80
70
Cemento

60

Tipo I

50

Tipo II
40

Tipo III

30

Tipo IV
Tipo V

20
mortero ASTM C 109
a/c = 0.485

10
0

10

15
20
Tiempo, das

25

30

Fig. 2-42. Desarrollo relativo de la resistencia de cubos de

morteros de cemento como un porcentaje de la resistencia
a los 28 das. Los promedios fueron adaptados de Gebhardt
1995.

600
7000

400

6000
5000

300

4000
3000

200
Cemento ASTM Tipo I
mortero ASTM C 109
a/c = 0.485

100
0
0

2000

10 15 20
Tiempo, das

25

Resistencia, kg/cm2

600

1000
0
30

7000

400

6000
5000

300

4000
3000

200
Cemento ASTM Tipo I
mortero ASTM C 109
a/c = 0.485

100
0
0

10 15 20
Tiempo, das

600
7000

400

6000
5000

300

4000
3000

200

0
0

Cemento ASTM Tipo I

mortero ASTM C 109
a/c = 0.485

10 15 20
Tiempo, das

25

8000

500

25

2000

2000
1000

7000

400

6000
5000

300

4000
3000

200
Cemento ASTM Tipo I
mortero ASTM C 109
a/c = 0.485

100
0
0

MPa = 10.2 kg/cm2

10 15 20
Tiempo, das

7000

400

6000
5000

300

4000
3000

200
Cemento ASTM Tipo I
mortero ASTM C 109
a/c = 0.485

10 15 20
Tiempo, das

25

2000
1000
0
30

8000

500

0
0

0
30

8000

500

0
30

100

1000

MPa = 10.2 kg/cm2

8000

500

MPa = 10.2 kg/cm2

100

600

MPa = 10.2 kg/cm2

Resistencia, kg/cm2

500

Resistencia, kg/cm2

8000

Resistencia, lb/pulg2

MPa = 10.2 kg/cm2

Resistencia, lb/pulg2

Resistencia, kg/cm2

600

Resistencia, lb/pulg2

Cemento de los aos 90

90

25

2000

Resistencia, lb/pulg2

100

Resistencia, kg/cm2

Resistencia, lb/pulg2

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

1000
0
30

Fig. 2-43. Desarrollo de resistencia de cubos de mortero de cemento portland de varias estadsticas combinadas. La lnea
rayada representa los valores promedios y el rea rayada, la gama de valores (adaptado de Gebhardt 1995).

64

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
Para la mayora de los elementos de concreto, tales
como losas, el calor generado no trae preocupacin porque
el calor se disipa rpidamente en el ambiente. Sin embargo,
en estructuras de grandes volmenes, con espesor mayor
que un metro (yarda), la tasa y la cantidad de calor generado son importantes. Si este calor no se disipa rpidamente, puede ocurrir un aumento considerable de la
temperatura del concreto. Este aumento de temperatura
puede ser indeseable, pues despus del endurecimiento a
altas temperaturas, el enfriamiento no uniforme de la masa
de concreto hasta la temperatura ambiente puede crear
tensiones de traccin (esfuerzos de tensin) indeseables.
Por otro lado, el aumento de la temperatura en el concreto
causado por el calor de hidratacin es frecuentemente
beneficioso en clima fro, pues ayuda a mantener las
temperaturas favorables para el curado.
La Tabla 2.19 presenta valores de calor de hidratacin
para varios tipos de cemento portland. Estos datos limitados muestran que el cemento tipo III (ASTM C 150) tiene
calor de hidratacin ms alto que los otros tipos de
cemento, mientras que el tipo IV (ASTM C 150) tiene el

Calor de Hidratacin
El calor de hidratacin es el calor que se genera por la reaccin entre el cemento y el agua. La cantidad de calor generado depende, primariamente, de la composicin qumica
del cemento, siendo el C3A y el C3S los compuestos ms
importantes para la evolucin de calor. Relacin aguacemento, finura del cemento y temperatura de curado
tambin son factores que intervienen. Un aumento de la
finura, del contenido de cemento y de la temperatura de
curado aumentan el calor de hidratacin. A pesar del
cemento portland poder liberar calor por muchos aos, la
tasa de generacin de calor es mayor en las edades
tempranas. Se genera una gran cantidad de calor en los tres
primeros das, con la mayor tasa de liberacin de calor
normalmente ocurriendo a lo largo de las primeras 24
horas (Copeland y otros 1960). El calor de hidratacin se
ensaya segn las normas ASTM C 186, COVENIN 0495,
IRAM 1617, IRAM 1852, NMX-C-151-ONNCCE, NTC 117,
NTE 0199, NTP 334.064, UNIT 326 o por calormetro de
conduccin (Fig. 2-44).

Fig. 2-44. El calor de hidratacin se puede determinar por (izquierda) ASTM C 186 y por (derecha) calormetro de conduccin.
(68823, 68824)

Tabla 2-19. Calor de Hidratacin de Cementos Portland de los EE.UU. Seleccionados de la Dcada de 90,
segn la Norma ASTM C 186, en kJ/kg*
Cemento
tipo I

Cemento
tipo II

Cemento tipo II
Moderado calor
de hidratacin

Cemento
tipo III

Cemento
tipo IV

Cemento
tipo V

7 das

28 das

7 das

28 das

7 das

7 das

28 das

7 das

28 das

7 das

No. de muestras

15

16

Promedio

349

400

344

398

263

370

406

233

274

310

Mximo

372

444

371

424

283

372

414

251

341

Mnimo

320

377

308

372

227

368

397

208

257

% del tipo I
(7 das)

100

75

106

99

* Esta tabla se basa en datos muy limitados.

1 cal/g = 4.184kJ/kg. PCA (1997).

65

67

89

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

calor ms bajo. Tambin se debe observar la diferencia en la

generacin de calor entre el tipo II (ASTM C 150) normal y
el moderado calor de hidratacin tipo II (ASTM C 150).
Los cementos no generan calor a una tasa constante. La
produccin de calor durante la hidratacin de un cemento
portland tipo I (ASTM C 150) se presenta en la Figura 2-45.
El primer pico presentado en el perfil de calor se debe a la
liberacin de calor por las reacciones iniciales de los
compuestos del cemento, tales como aluminato triclcico.
Algunas veces llamado de calor de mojado, este primer
pico de calor se sigue por un periodo de baja reactividad
conocido como periodo de incubacin o induccin.
Despus de algunas horas, aparece un segundo pico
atribuido a la hidratacin del silicato triclcico, sealizando
el comienzo del proceso de endurecimiento de la pasta.
Finalmente, hay un tercer pico debido a la reaccin renovada del aluminato triclcico; su intensidad y localizacin
dependen normalmente de la cantidad de aluminato triclcico y de sulfato en el cemento.
En el ensayo de calorimetra, las primeras medidas de
calor se obtienen aproximadamente 7 minutos despus de
la mezcla de la pasta; como resultado, slo se puede
observar la inclinacin descendente del primer pico
(Etapa 1, Fig. 2-45). El segundo pico (pico de C3S) normalmente ocurre entre 6 y 12 horas. El tercer pico (pico de
C3A renovado en la conversin de AFt para AFM) ocurre
entre 12 y 90 horas. Esta informacin puede ser til en el
control del aumento de temperatura en el concreto
masivo (Tang 1992).
Cuando es necesario minimizar la generacin de calor
en el concreto, los diseadores deben escoger un cemento
con ms bajo calor, tales como el cemento portland tipo II

(ASTM C 150, AASHTO M 85), con la opcin de los requisitos de moderado calor de hidratacin. Como ni todos los
cementos tipo II se fabrican para el desarrollo de un nivel
moderado de calor, la opcin de moderado calor de hidratacin se debe solicitar especialmente. El cemento de bajo
calor de hidratacin se puede utilizar para el control de la
subida de la temperatura, pero raramente est disponible.
Los cementos de moderado calor y bajo calor tambin estn
disponibles en las especificaciones de la ASTM C 595
(AASHTO M 240) y C 1157. El empleo de los materiales
cementantes suplementarios es tambin una opcin para
reducir la subida de temperatura.
La ASTM C 150 (AASHTO M 85), la COVENIN 28, la
NCR40, NTP 334.009, NTP 334.090 tienen tanto un
enfoque qumico como fsico para el control del calor de
hidratacin. Se puede especificar cualquiera de los enfoques, pero no ambos. La ASTM C 595 (AASHTO M 240) y
C 1157, IRAM 50001, NMXC414ONNCCE y NTP
334.082 usan lmites fsicos. Para ms informaciones,
consulte PCA (1997).

Prdida por Calcinacin (Prdida por

Ignicin, Prdida al Fuego)
La prdida por calcinacin (prdida por ignicin) del
cemento portland se determina por el calentamiento de
una muestra de cemento con masa conocida a una temperatura de 900C a 1000C, hasta que se obtenga la constancia de masa. Se determina entonces la prdida de masa
de la muestra. Normalmente, una gran prdida por ignicin es una indicacin de prehidratacin y carbonatacin,
las cuales pueden ser resultantes del almacenamiento
prolongado o de manera incorrecta, o de la adulteracin
durante el transporte. El ensayo de prdida por calcinacin
se realiza de acuerdo con las normas de ASTM C 114
(AASHTO T 105), COVENIN 0109, IRAM 1504, NCh147,
NGO 41003 h18, NMX-C-151-ONNCCE, NTC 184, NTE
0160, NTP 334.086 y UNIT-NM 18 (Figura 2-46).

Etapa 1

Evolucin del calor

Etapa 2

Etapas 3 y 4
Hidratacin C 3 S

Etapa 5

Hidratacin C 3 A

Tiempo

Fig. 2-45. Evolucin del calor como funcin del tiempo para
pasta de cemento. La etapa 1 es el calor de humedecimiento
o de la hidrlisis inicial (hidratacin del C3A y del C3S). La
etapa 2 es el perodo de incubacin relacionado al tiempo
de fraguado inicial. La etapa 3 es una reaccin acelerada de
los productos de hidratacin que determina la tasa de
endurecimiento y el tiempo de fraguado final. En la etapa 4
hay una desaceleracin de la formacin de los productos de
hidratacin y determina la tasa de aumento de resistencia
inicial. La etapa 5 es lenta, caracterizada por la formacin
estable de productos de hidratacin, estabilizando la tasa
de aumento de resistencia a edades avanzadas.

Fig. 2-46. Ensayo de prdida por ignicin del cemento.

(43814)
66

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
del cemento, su principal uso es en los clculos de las
proporciones de la mezcla.
Para el proporcionamiento de la mezcla, puede ser
ms til expresar la densidad como densidad relativa,
tambin llamada de gravedad especfica o densidad absoluta. La densidad relativa es un nmero adimensional
determinado por la divisin de la densidad del cemento
por la densidad del agua a 4C, la cual es 1.0 Mg/m 3 (1.0
g/cm 3, 1000 kg/m3 o 62.4 lb/pies3).
Se supone la densidad relativa del cemento portland
como siendo 3.15 para su uso en los clculos volumtricos
del proporcionamiento de la mezcla de concreto. Como las
proporciones de la mezcla traen las cantidades de los ingredientes del concreto en kilogramos o libras, se debe multiplicar la densidad relativa por la densidad del agua a 4C,
establecida como 1000 kg/m 3 (62.4 lb/pies3), para la determinacin de la densidad o el peso especfico de las partculas de cemento en kg/m 3 o lb/pies3.

Peso Especfico (Densidad) y Densidad

Relativa (Densidad Absoluta, Gravedad
Especfica)
El peso especfico del cemento (densidad, peso
volumtrico, peso unitario, masa unitaria) se define como
el peso de cemento por unidad de volumen de los slidos
o partculas, excluyndose el aire entre las partculas. La
masa especfica se presenta en megagramos por metro
cbico o gramos por centmetro cbico (el valor numrico
es el mismo en las dos unidades). El peso especfico del
cemento vara de 3.10 hasta 3.25, con promedio de 3.15
Mg/m 3. El cemento portland de alto horno y el portland
puzolnico tienen pesos especficos que varan de 2.90
hasta 3.15, con promedio de 3.05 Mg/m 3. El peso especfico
del cemento (Tabla 2-20) no es una indicacin de la calidad

Densidad Aparente
La densidad aparente del cemento se define como el peso
de las partculas de cemento ms el aire entre las partculas
por unidad de volumen. La densidad aparente del cemento
puede variar considerablemente, dependiendo de como se
manosea y almacena el cemento. Si el cemento portland
est muy suelto, puede pesar slo 830 kg/m 3 (52 4
lb/pies3), mientras que cuando se consolida el cemento a
travs de vibracin, el mismo cemento puede pesar tanto
como 1650 kg/m 3 (103 4 lb/pies3) (Toler 1963). Por esta
razn, las buenas prcticas indican que se debe medir el
cemento en masa y no en volumen (Fig. 2-48).

Fig. 2-47. La densidad del cemento (peso especfico) se

puede determinar por (izquierda) el uso del frasco volumtrico de Le Chatelier y queroseno (kerosene) o por
(derecha) el uso de un picnmetro de helio. (68825, 68826)

Tabla 2-20. Normas para la Determinacin del Peso Especfico y de la Densidad

Pas

Norma

Nombre

Argentina

IRAM 1624

Cemento portland. Mtodo de determinacin de la densidad absoluta

Chile

NCh154

Cemento - Determinacin del peso especfico relativo

Colombia

NTC 221

Ingeniera civil y arquitectura. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la densidad

del cemento hidrulico

Ecuador

NTE 0156

Cementos. Determinacin de la densidad

EE.UU.

ASTM C 188

Mtodo de ensayo para la determinacin de la densidad Del cemento hidrulico

AASHTO T 133

Densidad del cemento hidrulico

NMX-C-152

Cementantes hidrulicos - mtodo de prueba para la determinacin del peso especifico de

cementantes hidrulicos

Per

NTP 334.005

Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la densidad del cemento portland

Uruguay

UNIT-NM 23

Cemento portland. Mtodo de determinacin de la densidad absoluta

Venezuela

COVENIN 0492

Cemento Portland. Determinacin de la densidad real

Mxico

67

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
tales como cambios de la masa, temperatura, energa o
estado de la muestra. Un slido puede derretirse, vaporizarse, decomponerse en un gas con slidos residuales o
reaccionar con un gas (a temperaturas elevadas) para
formar un slido diferente o un slido diferente y otro gas.
Los usos ms comunes del anlisis trmico incluyen:
Identificacin de cuales productos de hidratacin se
formaron y en que cantidades
Resolucin de problemas de agarrotamiento prematuro
Identificacin de la presencia de impurezas en las
materias primas
Determinacin del grado de envejecimiento del clnker
o del cemento
Estimacin de la reactividad de las puzolanas y escorias para su empleo en cementos adicionados
Identificacin de la cantidad de materia orgnica y sus
variaciones en las canteras
Cuantificacin del grado de carbonatacin de una
muestra expuesta
Anlisis de problemas de durabilidad en el concreto.

Fig. 2-48. Los dos recipientes contienen 500 gramos de

polvo de cemento seco. A la izquierda, el cemento ha sido
solamente colocado en el recipiente. A la derecha, el
cemento ha sido ligeramente vibrado imitando la
consolidacin durante el transporte o la compactacin
mientras que se lo almacena en los silos. La diferencia del
20% del volumen aparente ensea la necesidad de medirse
el cemento por su peso y no por su volumen, cuando de la
mezcla del concreto. (68970)

ANLISIS TRMICO

Abajo, se discuten algunas tcnicas especficas de

anlisis trmico.

Las tcnicas de anlisis trmico han estn disponibles hace

muchos aos para el anlisis de las reacciones hidrulicas y
de las interacciones del cemento tanto con adiciones
minerales como con aditivos qumicos (Figs. 2-45 y 2-49).
Tradicionalmente, el anlisis trmico no haca parte de los
programas de ensayos de rutina. Sin embargo, recientemente, el anlisis trmico ha ganado popularidad en el
anlisis de las propiedades fsicas y qumicas de los materiales cementantes y de las materias primas para la fabricacin del cemento (Bhatty 1993, Shkolnik y Miller 1996,
Tennis 1997).
En el anlisis trmico, se calienta una pequea muestra
a una tasa controlada hasta altas temperaturas (hasta
1000C o ms). A medida que los compuestos reaccionan o
se decomponen, se registran los cambios que ocurren en
funcin del tiempo y de la temperatura. Con el aumento de
la temperatura de la muestra, hay una serie de cambios,

Anlisis por Termogravimetra (TGA)

El anlisis por termogravimetra (TGA) es una tcnica que
mide la masa de una muestra a medida que se calienta (o
se enfra) a una tasa controlada. El cambio de masa de la
muestra depende de la composicin de la muestra, de la
temperatura, de la tasa de calentamiento y el tipo del gas en
el horno (aire, oxgeno, nitrgeno, argn u otro gas). Un
cambio de masa en una temperatura especfica identifica la
presencia de un compuesto qumico particular. La magnitud del cambio de masa indica la cantidad del compuesto
en la muestra.
El agua libre de la muestra se evapora, disminuyendo
la masa, cuando la temperatura se eleva de la temperatura
ambiente hasta 100C. La muestra tambin pierde cierta
cantidad de agua adsorbida en los productos de hidratacin, principalmente el agua en los aluminatos de calcio.
Entre 100C y 400C, el agua combinada en los productos hidratados, principalmente en el gel de C-S-H, se
pierde, juntamente con el resto del agua en los aluminatos
de calcio. Entre 400C y 500C, el hidrxido de calcio
fornece una prdida de masa muy distinta, pues se decompone en xido de calcio (slido) y vapor de agua. La cantidad de la prdida de masa se puede usar para la
determinacin de la cantidad de hidrxido de calcio
presente originalmente en la muestra. Arriba de los 500C,
se puede perder ms una pequea cantidad de agua de los
productos de hidratacin. Las fases carbonatadas pierden
dixido de carbono a aproximadamente 800C.
Con la determinacin de la cantidad de hidrxido de
calcio, un TGA fornece una indicacin del grado de hidratacin de una muestra. Se puede obtener la reactividad de

Fig. 2-49. Equipamiento de anlisis trmico. (69116)

68

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
de barrido o termogramas. La curva superior (a) presenta
una pasta de cemento portland despus de 15 minutos de
hidratacin. Los picos en la curva entre 100C y 200C son
resultado de la descomposicin endotrmica (absorbicin
de calor) del yeso y de la etringita, mientras que el pico a
270C se debe al sulfato de calcio y potasio hidratado.
Cerca de los 450C, se puede observar un pico menor,
debido al hidrxido de calcio.
La curva inferior (B) en la Figura 2-50 ensea la misma
pasta de cemento despus de 24 horas de hidratacin.
Observe la desaparicin del pico debido a la etringita, la
reduccin del tamao del pico debido a singenita y el crecimiento de los picos debidos a la etringita y al hidrxido
de calcio. El tamao de las reas bajo las curvas est relacionado a la cantidad de material en la muestra.

las puzolanas por la evaluacin del desaparecimiento del

hidrxido de calcio debido a la reaccin puzolnica.

Anlisis Trmico Diferencial (DTA)

El anlisis trmico diferencial (DTA) es un mtodo analtico
a travs del cual se mide la diferencia de temperatura entre
una muestra y el control mientras que la muestra se calienta.
El control normalmente es un material inerte, tal como
almina en polvo, que no reacciona en la temperatura
empleada en el ensayo. Si la muestra reacciona a una cierta
temperatura, entonces su temperatura aumenta o disminuye en relacin al material inerte de control, pues la reaccin emite energa (exotrmica) o absorbe energa
(endotrmica). Un termopar mide la temperatura de cada
material, permitiendo que se registre la diferencia de
temperaturas. El DTA es ideal para el control de la transformacin de los compuestos del cemento durante la hidratacin. Se puede realizar el DTA juntamente con el TGA.

ENSAYOS VIRTUALES DE CEMENTO

La tecnologa computacional permite, hoy en da, la simulacin de los compuestos del cemento (Fig. 2-51), su hidratacin, el desarrollo de su microestructura y de sus
propiedades fsicas. Se pueden observar las combinaciones
de materiales, compuestos del cemento o distribucin del
tamao de las partculas para la prediccin del desempeo
del cemento. Algunas de las propiedades que se pueden
pronosticar son calor de hidratacin, calor adiabtico,
resistencia a compresin, tiempo de fraguado, reologa
(tensin de escurrimiento y viscosidad), percolacin,
porosidad, difusividad, conductividad trmica, conductividad elctrica, carbonatacin, propiedades elsticas, perfil
de secado, susceptibilidad a los mecanismos de
degradacin, retraccin autgena y volmenes de los reactivos y de los productos de hidratacin en funcin del
tiempo. Se pueden observar los efectos de varios

Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC)

En la calorimetra diferencial de barrido (DSC), se mide
directamente el calor absorbido o liberado en funcin de la
temperatura y del tiempo y se compara con una referencia.
Una ventaja de los mtodos DTA y DSC es que no se
requiere ningn cambio de masa, entonces si una muestra
se funde sin vaporizarse, an se pueden tomar las medidas.
De la misma manera que en DTA, se puede emplear el
DSC para la determinacin de que compuestos estn
presentes en las diferentes etapas de la hidratacin. La
Figura 2-50 muestra dos curvas diferentes de calorimetra

a
C
S
G

S
C

20 mw

Exotrmica

E
100

200
300
400
Temperatura, C

500

Fig. 2-51. Imagen en dos dimensiones del cemento portland.

Los colores son: rojo silicato triclcico, azul claro - silicato
diclcico, verde aluminato triclcico, amarillo ferroaluminato tetraclcico, verde claro yeso, blanco cal libre,
azul oscuro sulfato de potasio y magenta periclase. La
imagen ha sido obtenida por una combinacin de SEM e
imgenes de Rayo X (NIST 2001).

Fig. 2-50. Termograma de calorimetra diferencial de barrido

de una pasta de cemento despus de (a) 15 minutos y (b)
24 horas de hidratacin. C = hidrxido de calcio; E =
etringita; G = yeso y S = singenita.
69

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Fig. 2-52. Los cementos portland se despachan a granel de los silos en las plantas para el consumidor por (de la izquierda para
la derecha) carril, camin y agua. (59899, 59355, 59891)

contenidos de sulfato y lcalis, juntamente con la interaccin de los materiales cementantes suplementarios y de los
aditivos qumicos. El modelo computacional predice el
desempeo sin los gastos y el tiempo necesarios para los
ensayos fsicos (NIST 2001).

Chile, Costa Rica, Paraguay y Colombia, entre otros, la

mayor parte del cemento se comercializa en sacos (bolsas).
La manera ms comnmente usada para el manejo del
cemento a granel es la carga y descarga neumtica. Pero, la
reciente introduccin de bolsones con capacidad de volumen de una hasta doce toneladas ofrece una nueva alternativa para el manejo del cemento. El cemento a granel se
mide por toneladas mtricas (1000 kg) o toneladas cortas
(2000 libras).
El cemento envasado en bolsas es conveniente para su
uso en las obras de construccin (Fig. 2-53) y pequeas
obras. La masa de cemento en cada saco vara en cada pas,
diferentes productores y tipos de cemento. La Tabla 2.22
muestra la cantidad de cemento en las bolsas en diversos
pases. Informaciones especficas sobre la masa de cada
tipo de cemento y productor se encuentran en la bolsa.
Debido a gran variedad de tamao de bolsas y de la
presencia de materiales cementantes suplementarios, la
terminologa del factor de la bolsa de cemento, tal como
una mezcla de bolsa seis no se debe usar para la descripcin del contenido del cemento en una mezcla de concreto.
Al final del siglo XIX y comienzo del XX, el cemento
se transportaba en barriles, siendo que un barril contena

TRANSPORTE Y ENVASE
La Tabla 2.21 presenta la produccin de cemento en diversos pases. En los EE.UU., la mayor parte del cemento
comercializado es a granel por tren, camiones, barcazas o
barcos, mientras que en otros pases tales como Bolivia,

Tabla 2-21. Produccin de Cemento en 2000

Pas

Produccin (Millones de
toneladas mtricas)

Argentina

6.12

Bolivia

1.30

Canad

12.01

Chile

3.38

Colombia

7.07

Costa Rica

1.15

Ecuador

2.80

El Salvador

1.12

Estados Unidos
Guatemala
Honduras
Mxico

82.85
2.00
1.28
31.70

Nicaragua

0.65

Panam

1.00

Paraguay

0.65

Per

3.62

Puerto Rico

1.60

Uruguay

0.70

Venezuela

8.20

Suriname

0.07

Fig. 2-53. El cemento puede despacharse en bolsas,

principalmente para aplicaciones en morteros y pequeas
obras. (59411)
70

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 2 Cementos portland, cementos adicionados y otros cementos hidrulicos
normalmente rodando los sacos sobre el suelo. En el
momento del uso, el cemento debe fluir libremente y no
debe poseer terrones. Si los terrones no se rompen fcilmente, se debe ensayar el cemento antes de que se lo
emplee en trabajos importantes. Se deben hacer ensayos de
resistencia y prdida por ignicin, siempre que haya
cualquier duda en cuanto a la calidad del cemento.
Normalmente, los cementos no permanecen almacenados por mucho tiempo, pero se pueden almacenar por
largos periodos sin presentar deterioracin. El cemento a
granel se debe almacenar en silos o depsitos de concreto
impermeable o acero. Se debe usar aeracin seca a baja
presin o vibracin en los silos para mantener la fluidez del
cemento y evitarse la formacin de grumos. Como el
cemento se queda suelto, no se debe almacenar un volumen de cemento mayor que 80% de la capacidad del silo.

Tabla 2-22. Masa de las Bolsas de Cemento en

Diversos Pases
Masa en cada
bolsa de cemento (kg)

Pas
Argentina

1, 4, 5, 8, 25 y 50

Bolivia

50

Canad

25 y 50

Chile

5, 20, 42.5 y bolsones de 1.5 ton

Colombia

25, 42.5 y 50

Costa Rica

50 y bolsones de 1 a 1.5 ton

Ecuador

50

El Salvador

42.5

Estados Unidos

42

Mxico

5, 10, 25, 42 y 50

Per

42.5

Uruguay

50

Venezuela

42.5

4 sacos (171 kgs o 376 lb o 4 pies cbicos) de cemento. La

utilizacin de la unidad de barril es arcaica y no se la
debe usar.

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

El cemento es un material sensible a la humedad; si
mantenido seco, va a retener su calidad indefinidamente.
El cemento almacenado en contacto con el aire hmedo o
humedad fragua ms lentamente y tiene menos resistencia
que un cemento mantenido seco. En la planta de cemento y
en las instalaciones de las plantas de concreto premezclado,
el cemento a granel se almacena en silos. La humedad relativa en los almacenes o cobertizos usados para guardar los
sacos de cemento debera ser la ms baja posible. Todas las
fisuras y aberturas de los muros y techos deberan ser
cerradas. No se debera almacenar los sacos de cemento en
pisos hmedos pero s deben descansar sobre tarimas
(palets, estrados). Los sacos se deben apilar juntos para
reducir la circulacin del aire, pero no se deben nunca
apilar cerca de los muros externos. Los sacos que se almacenen por un largo periodo se deben cubrir con lonas
(mantas) u otra cobertura impermeable.
En pequeas obras donde el cobertizo no est
disponible, los sacos se deben colocar sobre plataformas de
madera elevadas (palet) sobre el suelo. Las coberturas
impermeables deben cubrir toda la pila y extenderse para
all de los bordes de la plataforma para prevenir que la
lluvia llegue hasta al cemento y a la plataforma (Fig. 2-54).
Las plataformas mojadas pueden daar lo sacos inferiores.
El cemento almacenado por periodos prolongados
puede sufrir lo que se llama de compactacin por almacenamiento o compactacin de bodega. Esto se corrige

Fig. 2-54. Cuando almacenado en la obra, el cemento se debe

proteger de la humedad.

CEMENTO CALIENTE
Cuando se pulveriza el clnker de cemento en el molino, la
friccin genera calor. Entonces, el cemento recin molido
est an caliente cuando se lo coloca en los silos de almacenamiento en las plantas de cemento. Este calor se disipa
lentamente, por lo tanto en el verano, cuando la demanda
de cemento es mayor, el cemento puede estar todava
caliente cuando enviado a una planta de concreto premezclado o a la obra. Ensayos han mostrado que el efecto del
cemento caliente en la trabajabilidad y en el desarrollo de
la resistencia del concreto no es relevante (Lerch 1955). Las
temperaturas del agua de mezclado y de los agregados son
mucho ms importantes para la temperatura final del
concreto.

71

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
Bowles, O. y Taeves, A. Cement in Latin America (El Cemento
en Amrica Latina), Information circular, United Status,
Department of the Interior, Bureau of Mines, Junio 1946.

REFERENCIAS
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Powdered Admixtures in Concrete (Efecto de la Cal
Hidratada y de Otros Aditivos Minerales en el Concreto),
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20, Part 2, 1920. Reprinted with revisions as Bulletin 8,
Structural Materials Research Laboratory, Lewis Institute,
Junio 1925, 78 pginas. Disponible en la PCA como LS008,
http://www.portcement.org/pdf_files/LS008.pdf.

Brown, Gordon E., Analysis and History of Cement (Anlisis e

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COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

76

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 3

Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y

Puzolanas Naturales
de vista de la conservacin del medio ambiente y de la
energa, sino tambin por los beneficios que estos materiales pueden ofrecer al concreto.
Los materiales cementantes suplementarios se adicionan al concreto como parte del sistema cementante. Se los
puede utilizar como adicin o como sustitucin parcial del
cemento portland o del cemento adicionado, dependiendo
de las propiedades de los materiales y de los efectos esperados en el concreto.
Los materiales cementantes suplementarios se usan
para mejorar una propiedad particular del concreto, tal
como resistencia a la reactividad lcali-agregado. La cantidad ptima de adicin se debe establecer a travs de pruebas para determinar (1) si el material realmente mejora la
propiedad y (2) la correcta cantidad, pues una sobredosis o

Fig. 3-1. Materiales cementantes suplementarios. De la

izquierda para la derecha, ceniza volante (Clase C),
metacaolinita (arcilla calcinada), humo de slice, ceniza
volante (Clase F), escoria y esquisto. (69794)

Tabla 3-1. Especificaciones y Clases de los Materiales

Cementantes Suplementarios en los Estados Unidos

La ceniza volante, la escoria granulada de alto horno, el

humo de slice (slice activa, microslice) y las puzolanas
naturales, tales como esquisto calcinado, arcilla calcinada o
metacaolinita, son materiales que, cuando usados conjuntamente con el cemento portland o el cemento adicionado,
contribuyen para la mejora de las propiedades del concreto endurecido, debido a sus propiedades hidrulicas o
puzolnicas o ambas (Fig. 3-1). La puzolana es un material
silcico o silcico aluminoso que, cuando est en la forma de
polvo fino y en presencia de humedad, reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio liberado por la hidratacin del cemento portland para formar silicato de calcio
hidratado y otros compuestos cementantes. Las puzolanas
y las escorias se clasifican como material cementante suplementario o aditivo mineral. Las Tablas 3-1 y 3-2 listan las
especificaciones a que estos materiales atienden. El uso de
estos materiales en los cementos adicionados se discute en
el Captulo 2 y por Detwiler, Bhatty y Bhattacharja (1996).
El uso de materiales cementantes suplementarios en
concreto viene creciendo desde la dcada de 70. La mayora
de estos materiales son subproductos de procesos industriales. Su empleo sensato es deseable no slo bajo el punto

Escorias granuladas de alto horno de hierro ASTM C 989

(AASHTO M 302)
Grado 80
Escorias con bajo ndice de actividad
Grado 100
Escorias con ndice moderado de actividad
Grado 120
Escorias con alto ndice de actividad
Ceniza volante y puzolana naturalASTM C 618
(AASHTO M 295)
Clase N
Puzolanas naturales crudas o calcinadas, incluyendo:
Tierras diatomaceas
Slex opalino y esquistos
Tufo y cenizas volcnicas o pumitas (piedras
pmez)
Arcillas calcinadas, incluyendo metakaolinita y
esquisto
Clase F
Ceniza volante con propiedades puzolnicas
Clase C
Ceniza volante con propiedades puzolnicas y
cementantes
Humo de slice ASTM C 1240

77

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 3-2. Normas de Especificacin de las

Puzolanas, Escorias, Ceniza Volante y Humo de Slice
Pas

Norma

Argentina

IRAM 1668, IRAM 1506, IRAM 1557, IRAM 1667

Chile

NCh161.EOf1969

Colombia

NTC 3493, NTC 4637

Ecuador

NTE 0491, NTE 0494

Mxico

NMX-C-146

Per

NTP 334.104, NTP 334.087

Uruguay

UNIT 1047

el material fundido se enfra y se solidifica como pequeas

esferas vtreas llamadas cenizas volantes (Fig. 3-2). Luego,
se colecta la ceniza volante de los gases de escape a travs
de precipitadores electrostticos o de filtros de bolsa. La
ceniza volante es un polvo finamente dividido parecido al
cemento portland (Fig. 3-3).
La mayora de las partculas de ceniza volante son
esferas y algunas son cenosferas huecas. Tambin se
pueden presentar en la forma de plerosferas, que son
esferas que contienen esferas menores. Los materiales molidos, como el cemento portland, tienen partculas slidas
angulares. Los tamaos de las partculas de la ceniza
volante varan de menos de 1 m (micrmetro) hasta ms
de 100 m, siendo que el tamao de una partcula tpica es
de 20 m. Slo del 10% al 30% de la masa de las partculas
son mayores que 45 m. El rea superficial es normalmente
de 300 a 500 m2/kg, a pesar de que algunas cenizas pueden
tener rea superficial tan baja cuanto 200 m2/kg o tan alta
cuanto 700 m2/kg. Las cenizas volantes que no estn
fuertemente compactadas presentan una densidad
aparente (masa por unidad de volumen, incluyendo el aire

Tabla 3-3. Normas de Ensayo de las Cenizas Volantes

y las Puzolanas
Pas

Norma

Argentina

IRAM 1654, IRAM 1668

Colombia

NTC 1784, NTC 3823

Ecuador

NTE 0495, NTE 0496, NTE 0497, NTE 0498

Estados Unidos

ASTM C 311

Mxico

NMX-C-179

Per

NTP 334.055, NTP 334.066, NTP 334.117

Uruguay

UNIT 1035, UNIT 1038, UNIT 1039

Venezuela

COVENIN 3135

una dosis insuficiente pueden ser perjudiciales o los efectos

deseados no se logran. Los materiales cementantes suplementarios tambin reaccionan de manera diversa con los
diferentes tipos de cemento.
Tradicionalmente, la ceniza volante, escoria, arcilla
calcinada, esquisto calcinado y humo de slice se usaban
separadamente en el concreto. Actualmente, debido a la
mejora del acceso a estos materiales, los productores de
concreto pueden combinar dos o ms de estos materiales,
visndose optimizar las propiedades del concreto. Las
mezclas que usan tres materiales cementantes, llamadas
mezclas ternarias, se estn tornando comunes. En los
Estados Unidos, los materiales cementantes suplementarios
se usan, por lo menos, en 60% del concreto premezclado
(PCA 2000). La Tabla 3-3 presenta las normas de ensayo de
las cenizas volantes y las puzolanas en varios pases.

Fig. 3-2. Micrografa por microscopio electrnico de barrido

(SEM) de partculas de ceniza volante con aumento de
1000X. A pesar de que la mayora de las cenizas volantes
son esferas slidas, algunas partculas, llamadas cenosferas, son huecas (como se ensea en la micrografa).
(54048)

CENIZAS VOLANTES
La ceniza volante es un subproducto de la combustin del
carbn pulverizado en plantas generadoras de electricidad
y es el material cementante suplementario ms utilizado en
los Estados Unidos. Bajo la ignicin en el horno, la mayor
parte de la materia voltil y el carbono del carbn se
queman. Durante la combustin, las impurezas minerales
del carbn (tales como arcilla, feldespato, cuarzo y
esquisto) se funden en suspensin y se transportan hacia
afuera de la cmara por los gases de escape. En el proceso,

Fig. 3-3. La ceniza volante es un polvo que se parece con el

cemento y ha sido usada desde los aos de 1930. (69799)
78

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales

Fig. 3-4. La ceniza volante, escoria, arcilla calcinada o esquisto calcinado se emplean en la construccin en general, tal como
(de la izquierda hacia la derecha) muros en edificios residenciales, pavimentos, rascacielos y presas. (67279, 48177, 69554,
69555)

entre las partculas) que puede variar de 540 a 860 kg/m3

(34 a 54 lb/pies3), mientras que las cenizas compactadas o
vibradas presentan densidad aparente que vara de 1120 a
1500 kg/m3 (70 a 94 lb/pies3).
La ceniza volante es bsicamente un vidrio de silicato
conteniendo slice, almina, hierro y calcio. Los constituyentes menores son magnesio, azufre, sodio, potasio y
carbono. Los compuestos cristalinos estn presentes en pequeas cantidades. La densidad relativa (densidad absoluta, gravedad especfica) de la ceniza volante normalmente
vara de 1.9 a 2.8 y el color es generalmente gris o marrn.
Las cenizas volantes Clase F y Clase C de la ASTM C
618 (AASHTO M 295) se emplean comnmente como
aditivos puzolnicos en concretos de uso universal
(Fig. 3-4). Los materiales de Clase F son normalmente
cenizas volantes con bajo contenido de calcio (menos del
10% de CaO) y contenido de carbono menor que 5%, pero
algunas pueden contener hasta 10%. Los materiales de la
Clase C normalmente presentan alto contenido de calcio
(del 10% al 30% de CaO) y contenido de carbono menor
que 2%. Muchas de las cenizas volantes de la Clase C
cuando se exponen al agua, se hidratan y se endurecen en
menos de 45 minutos. Algunas cenizas volantes se encuadran en ambas Clases F y C.
La ceniza volante se emplea en cerca del 50% de los
concretos premezclados de los Estados Unidos (PCA 2000).
La ceniza volante Clase F se usa con una dosis del 15% al
25% de la masa del material cementante y la ceniza volante
Clase C con una dosis del 15% al 40% de la masa del material cementante. La dosificacin vara con la reactividad de
la ceniza volante y con los efectos deseados en el concreto
(Helmuth 1987 y ACI 232 1996).

Fig. 3-5. Escoria granulada de alto horno molida. (69800)

de 1500C (2730F) se enfra rpidamente y se apaga en el

agua para formar un material granulado vtreo. El material
granulado, el cual es molido hasta menos de 45 m, tiene
un rea superficial Blaine de 400 a 600 m2/kg. La densidad
relativa para la escoria granulada de alto horno molida es
de 2.85 a 2.95 y la densidad aparente vara de 1050 a 1375
kg/m3 (66 a 86 lb/pies3).
La escoria granulada es spera y tiene una forma angular (Fig. 3-6). En presencia del agua y de un activador,

ESCORIA
La escoria granulada de alto horno molida (Fig. 3-5),
tambin llamada cemento de escoria, se produce de la escoria siderrgica de alto horno, la cual es un cemento
hidrulico no metlico que consiste bsicamente en silicatos y aluminosilicatos de calcio. Este producto se desarrolla en el estado fundido simultneamente con el acero en
un alto horno. La escoria fundida a la temperatura de cerca

Fig. 3-6. Micrografa por microscopio electrnico de barrido

de partculas de escoria con aumento de 2100X. (69541)
79

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

NaOH o CaOH, ambos fornecidos por el cemento portland, la escoria se hidrata y se endurece de una manera
similar al cemento portland. Sin embargo, las escorias
enfriadas por el aire no presentan las propiedades hidrulicas de las escorias enfriadas por el agua.
La escoria granulada de alto horno fue desarrollada en
Alemania en 1853 (Malhotra 1996) y usndola desde el
inicio del siglo XX (Abrams 1925). La escoria granulada
de alto horno molida, cuando empleada en los concretos
para uso general en los Estados Unidos, normalmente
constituye del 30% al 45% de la masa del material cementante en la mezcla (Fig. 3-4) (PCA 2000), pero algunos
concretos de escoria tienen 70% o ms de escoria. La ASTM
C 989 (AASHTO M 302) clasifica la escoria por su nivel
creciente de reactividad como grado 80, 100 o 120
(tabla 3-1). La ASTM C 1073 presenta un mtodo para la
determinacin de la actividad hidrulica de la escoria granulada de alto horno molida y el ACI 233 (1995) presenta
una amplia discusin sobre las escorias.

Fig. 3-8. Micrografa por microscopio electrnico de barrido

de partculas de humo de slice con aumento de 20,000X.
(54095)

promedio de cerca de 0.1 m, aproximadamente cien veces

menor que el promedio de las partculas de cemento.
El rea superficial del humo de slice condensado es
aproximadamente 20,000 m2/kg (mtodo de la adsorcin
de nitrgeno). Para una comparacin, el humo de tabaco
tiene un rea superficial de 10,000 m2/kg. Los cementos
ASTM tipos I y III tienen un rea superficial de 300 m2/kg
a 400 m2/kg y de 500 a 600 m2/kg, respectivamente.
La densidad relativa del humo de slice es generalmente de 2.20 a 2.5, mientras que la densidad relativa del
cemento portland es cerca de 3.15. La densidad aparente
del humo de slice vara de 130 a 430 kg/m3 (8 a 27
lb/pies3).
El humo de slice se vende en forma de polvo pero es
ms comnmente encontrado en lquido. El humo de slice
se usa en cantidades que varan del 5% al 10% de la masa
total de material cementante. Se emplea donde sea necesario un alto grado de impermeabilidad (Fig. 3-9) y alta
resistencia del concreto. El humo de slice sigue las normas
ASTM C 1240, NTC 4637 y NTP 334.087, UNIT 1047. El ACI
234 (1994) y SFA (2000) presentan una amplia discusin
sobre el humo de slice.

HUMO DE SLICE
El humo de slice, tambin llamado de microslice, humo de
slice condensado o slice activa, es un subproducto que se
usa como una puzolana (Fig. 3-7). Este subproducto es el
resultado de la reduccin del cuarzo de alta pureza con
carbn en hornos elctricos durante la produccin de liga
de silicio o ferrosilicio. El humo de slice sube como un
vapor oxidado de los hornos a 2000C (3620F). Cuando se
enfra, el humo se condensa y se colecta en bolsas de tela
enormes. El humo de slice condensado se procesa para
removerle las impurezas y para controlar el tamao de las
partculas.
El humo de slice condensado es bsicamente dixido
de silicio (normalmente ms del 85%) en una forma no
cristalina (amorfa). Por ser un material transportado por el
aire, tal como la ceniza volante, presenta una forma esfrica
(Fig. 3-8). Se trata de un material extremamente fino, con
partculas con menos de 1 mm de dimetro y con dimetro

PUZOLANAS NATURALES
Las puzolanas naturales se usan hace siglos. El trmino
puzolana viene de una ceniza volcnica extrada en
Pozzuoli, un pueblo de Npoles, Italia. Esta ceniza fue
resultado de la erupcin del Monte Vesuvio, en 79 DC. Sin
embargo, el empleo de la ceniza volcnica y de la arcilla
calcinada en otras culturas data de 2000 AC o tal vez antes.
Muchas de las estructuras romanas, griegas, indianas y
egipcias, producidas con concreto de puzolana, se las
pueden visitar an hoy, comprobando la durabilidad de
estos materiales.

Fig. 3-7. Polvo de humo de slice. (69801)

80

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales

Fig. 3-9. A pesar de que el humo de slice y la metacaolinita se indican para el uso de construcciones en general,
normalmente estos materiales se emplean en aplicaciones tales como (izquierda) puentes y (derecha) garajes con la
intencin de disminuirse la penetracin de cloruros en el concreto. (68681, 69542)

La experiencia americana con puzolanas naturales

data del principio del siglo XX en proyectos de obras pblicas, tales como presas, donde fueron utilizadas para controlar el aumento de la temperatura en concreto masivo y
fornecer material cementante. Adems del control del
aumento de la temperatura, las puzolanas naturales se
usan para mejorar la resistencia al ataque de sulfato y est
entre los primeros materiales a controlar, comprobadamente, la reaccin lcali-agregado.
Las puzolanas naturales ms comnmente empleadas
hoy en da son los materiales procesados, los cuales se
tratan por altas temperatura en los hornos y despus se
muelen hasta que se transformen en un polvo fino (Fig.
3-10, 3-11 y 3-12). Estos materiales incluyen arcillas calcinadas, esquisto calcinado y metacaolinita.
Las arcillas calcinadas se emplean en construcciones en
concreto para uso universal, de la misma manera que las
otras puzolanas (Fig. 3-4). Las arcillas calcinadas se pueden
utilizar como substitutas parciales del cemento, normal-

mente entre 15% y 35% y tambin para aumentar la

resistencia al ataque de sulfato, controlar la reactividad
lcali-agregado y reducir la permeabilidad. Su densidad
relativa es de 2.40 a 2.61 y su finura Blaine es de 650 m2/kg
a 1350 m2/kg. El esquisto calcinado puede contener del 5%
al 10% de calcio, resultando en un material con alguna
propiedad cementante o hidrulica. Debido a la cantidad
de calcita residual, la cual no es totalmente calcinada, y a
las molculas de agua adsorvidas en el mineral de arcilla,
el esquisto calcinado tiene una prdida por ignicin del 1%
al 5%. La prdida por ignicin del esquisto calcinado no es
una medida o indicacin de la cantidad de carbono, como
podra ser en la ceniza volante.
La metacaolinita, una arcilla calcinada especial, se
produce por la calcinacin a baja temperatura de la arcilla
caolin de alta pureza. El producto se muele hasta un
tamao de partcula promedio de cerca de 1 a 2 micrmetros. La metacaolinita se usa en aplicaciones especiales,
donde se necesite baja permeabilidad y muy alta resistencia. En estas aplicaciones, la metacaolinita se usa mucho
ms como un aditivo al concreto que como un substituto

Fig. 3-10. Micrografa por microscopio electrnico de

barrido de partculas de esquisto calcinado con aumento de
5000X. (69543)

Fig. 3-11. La metacaolinita es una arcilla calcinada. (69803)

81

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
grado de influencia. En primer lugar, se debe observar que
el efecto de estos materiales sobre las mezclas de concreto
vara considerablemente. Los atributos de estos materiales,
cuando adicionados separadamente a la mezcla de
concreto, se los pueden encontrar tambin en los cementos
adicionados con materiales cementantes suplementarios.

Demanda de Agua
Las mezclas de concreto que contienen ceniza volante
requieren normalmente menos agua (cerca de 1% a 10%
menos agua para dosis normales de cenizas) que un
concreto que contenga slo cemento portland, para un
mismo asentamiento (revenimiento) del cono de Abrams.
Dosis ms altas de ceniza pueden resultar en reducciones
mayores del agua (tabla 3-5). Sin embargo, algunas cenizas
volantes pueden aumentar la demanda de agua en hasta
5% (Gebler y Klieger 1986). La ceniza volante disminuye la
demanda de agua de la misma manera que los reductores
de agua qumicos lquidos (Helmuth 1987). La escoria
molida normalmente disminuye la demanda de agua del
1% al 10%, dependiendo de su dosis.
Cuanto mayor la cantidad de humo de slice, mayor la
demanda de agua en el concreto, a menos que se use un
reductor de agua o un plastificante. En algunas mezclas
pobres puede no ocurrir un aumento de la demanda de
agua, cuando se empleen pequeas cantidades (menos del
5%) de humo de slice.
Las arcillas calcinadas y los esquistos calcinados en
dosis normales generalmente tienen poco efecto sobre la
demanda de agua, pero otras puzolanas naturales pueden
aumentar o disminuir considerablemente la necesidad
de agua.

Fig. 3-12. Micrografa por microscopio electrnico de

barrido de partculas de arcilla calcinada con aumento de
2000X. (69544)

del cemento. La adicin tpica es de aproximadamente 10%

de la masa del cemento.
Las puzolanas naturales se clasifican por la ASTM C
618 (AASHTO M 295) como puzolana Clase N (Tabla 3-1).
El ACI 232 (2000) presenta una discusin sobre las
puzolanas naturales. La Tabla 3-4 ensea el anlisis
qumico tpico y las propiedades seleccionadas de las
puzolanas.

EFECTOS EN EL CONCRETO FRESCO

Esta seccin presenta una breve discusin a respecto de las
propiedades del concreto fresco que se afectan por los
materiales cementantes suplementarios, adems de su

Tabla 3-4. Anlisis Qumico y Propiedades Seleccionadas de Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice, Arcilla
Calcinada, Esquisto Calcinado y Metacaolinita Tpicos

SiO2, %
Al2O3, %
Fe2O3, %
CaO, %
SO3, %
Na2O, %
K2O, %
Total Na eq.
alc, %
Prdida por
ignicin
Finura Blaine,
m2/kg
Densidad
relativa

Clase F
(ASTM)
52
23
11
5
0.8
1.0
2.0

Clase C
(ASTM)
35
18
6
21
4.1
5.8
0.7

Escoria
granulada
35
12
1
40
9
0.3
0.4

Humo de
slice
90
0.4
0.4
1.6
0.4
0.5
2.2

Arcilla
calcinada
58
29
4
1
0.5
0.2
2

Esquisto
calcinado
50
20
8
8
0.4

Metacaolinita
53
43
0.5
0.1
0.1
0.05
0.4

2.2

6.3

0.6

1.9

1.5

0.3

2.8

0.5

1.0

3.0

1.5

3.0

0.7

420

420

400

20,000

990

730

19,000

2.38

2.65

2.94

2.40

2.50

2.63

2.50

82

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales
Tabla 3-5. Efecto de la Ceniza Volante sobre la Demanda de Agua de Mezcla en Concretos con Aire Incluido
(incorporado)
Identificacin
De la mezcla de
ceniza volante

Contenido de ceniza
volante, % de la masa
del material cementante

Clase de ceniza
volante

Cambio en el agua de
mezcla necesaria
comparada con el control

C1A

25

-6

C1D

25

-2

C1E

25

-6

C1F

25

-8

C1G

25

-6

C1J

25

-6
-18

C2A

50

C2D

50

-6

C2E

50

-14

C2F

50

-16

C2G

50

-12

C2J

50

-10

kg/m3

lb/yd3),

Todas las mezclas tenan un contenido de material cementante de 335

(565
un asentamiento (revenimiento) del cono de Abrams
de 125 25 mm (5 1 pulg.) y un contenido de aire de 6 1%. La relacin agua-cemento ms ceniza volante ha variado de 0.40 a 0.48
(Whiting 1989).

pueden utilizar concretos con revenimiento (asentamiento)

mayor. La arcilla calcinada, el esquisto calcinado y la metacaolinita tienen poca influencia sobre el sangrado.

Trabajabilidad
Ceniza volante, escoria, arcilla calcinada y esquisto calcinado normalmente mejoran la trabajabilidad de concretos
con el mismo revenimiento (asentamiento). El humo de
slice puede contribuir para la cohesin de la mezcla del
concreto. Algunos ajustes, tal como el uso de reductores de
agua de alto rango, pueden ser necesarios para la manutencin de la trabajabilidad y para permitir la compactacin y acabado adecuados.

Tabla 3-6. Efecto de la Ceniza Volante sobre el

Sangrado del Concreto (ASTM C 232,
AASHTO T 158)*
Mezclas de ceniza volante
Clase de la ceniza
Identificacin
volante (ASTM)
A
C
B
F
C
F
D
F
E
F
F
C
G
C
H
R
I
C
J
F
Promedio de:
Clase C
Clase F
Mezcla de
control

Sangrado y Segregacin
Los concretos con ceniza volante normalmente presentan
menos sangrado (exudacin) y segregacin que el concreto
convencional (Tabla 3-6). Este efecto es especialmente
valioso, principalmente en mezclas producidas con agregados deficientes en finos. La reduccin del agua exudada se
debe principalmente por la disminucin en la demanda de
agua. Gebler y Klieger (1986) relacionan la reduccin del
agua exudada del concreto con la disminucin de la
demanda de agua en los morteros con ceniza volante.
Los concretos, conteniendo escoria molida con finura
comparable a la finura del cemento, tienden a presentar un
aumento tanto de la tasa como de la cantidad de sangrado,
pero esto parece no tener ningn efecto adverso sobre la
segregacin. Las escorias ms finas que el cemento disminuyen el sangrado.
El humo de slice es muy efectivo en la reduccin de
ambas, el sangrado y la segregacin, y, como resultado, se

Sangrado (exudacin)
Porcentaje mL/cm2**
0.22
0.007
1.11
0.036
1.61
0.053
1.88
0.067
1.18
0.035
0.13
0.004
0.89
0.028
0.58
0.022
0.12
0.004
1.48
0.051
0.34
1. 31

0.011
0.044

1. 75

0.059

* Todas las mezclas tenan un contenido de material cementante de

307 kg/m3 (517 lb/yd3), un asentamiento del cono de Abrams de
75 25 mm (3 1 pulg.) y un contenido de aire de 6 1%. Las
mezclas con ceniza volante contenan 25% de ceniza volante con
relacin a la masa de material cementante (Gebler y Klieger 1986).
** Volumen de agua exudada por rea superficial.

83

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Calor de Hidratacin

La cantidad de aditivo inclusor (incorporador) de aire necesaria para la obtencin de una cantidad especfica de aire
incluido es normalmente mayor cuando se usa ceniza
volante. La ceniza volante Clase C (ASTM C 618, AASHTO
M 295) necesita de menos aditivo incorporador de aire que
la ceniza volante Clase F (ASTM C 618, AASHTO M 295) y
tiende a perder menos aire durante el mezclado (Tabla 3-7).
La escoria molida tiene un efecto variable sobre la dosis
necesaria de aditivo inclusor de aire. El humo de slice tiene
una influencia notable sobre los requisitos de aditivos inclusores de aire, aumentndolos rpidamente con el aumento
de la cantidad de humo de slice en el concreto. La adicin de
ambos, ceniza volante y humo de slice en concretos sin aire
incluido, normalmente reduce la cantidad de aire atrapado.
La cantidad de aditivo inclusor de aire necesaria para
una cierta cantidad de aire en el concreto es en funcin de
la finura, contenido de carbono, contenido de lcalis,
contenido de material orgnico, prdida por ignicin y
presencia de impurezas en la ceniza volante. El aumento de
la cantidad de lcalis disminuye la dosis de aditivo incorporador de aire, mientras que el aumento de las otras
propiedades, aumenta la demanda de dosis. El ensayo del
ndice de espuma fornece una indicacin de la demanda
de dosis de los aditivos inclusores de aire para mezclas con
ceniza volante con relacin a mezclas sin ceniza. Se lo
puede usar para anticipar la necesidad de aumento o
disminucin de la dosis, basado en los cambios del ndice
de espuma (Gebler y Klieger 1983).
La dosis del incorporador de aire y las caractersticas
de retencin de aire de concretos conteniendo escorias o
puzolanas naturales son similares a las mezclas producidas
slo con cemento portland.

Las cenizas volantes, puzolanas naturales y escorias granuladas tienen un calor de hidratacin ms bajo que el
cemento portland, consecuentemente su empleo reduce el
calor liberado en las estructuras de concreto (Fig. 3-13). La
arcilla calcinada libera un calor de hidratacin similar al del
cemento de moderado calor de hidratacin (Barrer y otros
1997). Algunas puzolanas liberan slo 40% del calor de hidratacin de aqul del cemento ASTM tipo I. Esta reduccin
en el aumento de la temperatura es especialmente benfica
en el concreto usado en estructuras masivas. El humo de
slice puede o no reducir el calor de hidratacin. Detwiler y
otros (1996) fornecen una discusin sobre el efecto de las
puzolanas y escorias sobre el calor de hidratacin.

Calor, porcentaje en relacin al cemento

tipo I ASTM a los 28 das

Contenido de Aire

120
Cemento tipo I ASTM

100

70% de escoria

80
60
40
20
0
0

10

15
20
Tiempo, das

25

30

Fig. 3-13. Comparacin del calor de hidratacin a 20C

(68F) entre la escoria y el cemento Tipo I (ASTM C 150).

Tabla 3-7. Efecto de la Ceniza Volante sobre la Dosis de Aditivo Inclusor de aire y sobre la Retencin del Aire
Mezclas de ceniza volante

Contenido de aire, %
Minutos despu
del mezclado inicial

Identification

Clase de la ceniza
volante (ASTM)

Porcentaje del aditivo

inclusor de aire con
relacin al control

30

60

90

126

7.2

6.0

6.0

5.8

209

5.3

4.1

3.4

3.1

553

7.0

4.7

3.8

2.9

239

6.6

5.4

4.2

4.1

190

5.6

4.6

4.3

3.8

173

6.8

6.5

6.3

6.4

158

5.5

4.8

4.5

4.2

170

7.6

6.9

6.5

6.6

149

6.6

6.5

6.5

6.8

434

5.5

4.2

3.8

3.4

100

6.6

6.0

5.6

5.3

Mezcla de control
kg/m3

lb/yd3),

Los concretos tenan un contenido de material cementante de 307

(517
un asentamiento del cono de Abrams de 75 25 mm (3
1 pulg.) y un contenido de aire de 6 1%. Las mezclas con ceniza volante contenan 25% de ceniza volante en relacin a la masa de material
cementante (Gebler y Klieger 1983).

84

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales

Tiempo de Fraguado

Fisuracin por Contraccin Plstica

El uso de ceniza volante y escoria granulada de alto horno

molida normalmente retarda el tiempo de fraguado
(Tabla 3-8). El grado de retardo depende de factores como
la cantidad de cemento portland, la demanda de agua, el
tipo, la reactividad y la dosis de escoria o puzolana y la
temperatura del concreto. El retardo del tiempo de
fraguado puede ser una ventaja en clima caluroso, permitiendo ms tiempo para la colocacin y el acabado del
concreto. Sin embargo, en el clima fro, puede ocurrir un
retardo grande con ciertos materiales, retardando considerablemente las operaciones de acabado. Se pueden usar los
aditivos aceleradores para disminuir el tiempo de
fraguado. Las arcillas y esquistos calcinados tienen poco
efecto sobre el tiempo de fraguado.

Debido a su bajo sangrado (exudacin), el concreto con

humo de slice puede presentar un aumento de la
fisuracin por contraccin plstica (agrietamiento por
retraccin plstica). Se puede evitar este problema garantizndose que el concreto est protegido de la desecacin,
tanto durante como despus del acabado. Otras puzolanas
y escorias tienen normalmente poco efecto sobre el agrietamiento por contraccin plstica. Los materiales
cementantes suplementarios que aumentan significantemente el tiempo de fraguado pueden aumentar los riesgos
de la fisuracin por retraccin plstica.

Curado
Los efectos de las condiciones de temperatura y humedad,
sobre las propiedades de fraguado y desarrollo de resistencia de los concretos con materiales cementantes suplementarios, son similares a sus efectos sobre el concreto
producido slo con cemento portland. Sin embargo, el
tiempo de fraguado necesita ser mayor para ciertos materiales con desarrollo de resistencia temprana lento.
Cantidades elevadas de humo de slice pueden
producir concretos con muy alta cohesin, baja segregacin
de los agregados y bajo sangrado (exudacin). Como hay
poca o ninguna agua de sangrado disponible para la evaporacin sobre la superficie del concreto, la fisuracin plstica se puede desarrollar rpidamente, especialmente en
clima caluroso, das ventosos, si no se toman precauciones
especiales.

Acabado
El concreto conteniendo materiales cementantes suplementarios se puede acabar de manera igual o ms fcil que el
concreto sin material cementante suplementario. Las
mezclas que contienen cantidades altas de estos materiales,
especialmente humo de slice, pueden ser pegajosas y difciles de acabar.

Bombeabilidad
El uso de materiales cementantes suplementarios generalmente ayuda a la bombeabilidad del concreto. El humo de
slice es el material ms eficiente, especialmente en mezclas
pobres.

Tabla 3-8. Efecto de la Ceniza Volante sobre el Tiempo de Fraguado del Concreto
Mezclas de ceniza volante

Tiempo de fraguado, hr:min

Retraso con relacin

al control, hr:min

Identificacin

Clase de la ceniza
volante (ASTM)

Inicio

Fin

Inico

Fin

4:30

5:35

0:15

0:05

4:40

6:15

0:25

0:45

4:25

6:15

0:10

0:45

5:05

7:15

0:50

1:45

4:25

5:50

0:10

0:20

4:25

6:00

0:10

0:30

4:55

6:30

0:40

1:00

5:10

7:10

0:55

1:40

5:00

6:50

0:45

1:20

5:10

7:40

0:55

2:10

Promedio de:
Clase C
Clase F

4:40
4:50

6:15
6:45

0:30
0:35

0:45
1:15

Mezcla de control

4:15

5:30

kg/m3

lb/yd3)

Los concretos tenan un contenido de material cementante de 307

(517
y las mezclas con ceniza volante contenan 25% de ceniza
volante con relacin a la masa de material cementante. La relacin agua-cemento ms ceniza volante era de 0.40 a 0.45. Los ensayos se realizaron
a una temperatura de 23C (Gebler y Klieger 1986).

85

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

El curado adecuado del concreto, especialmente de

aqullos conteniendo materiales cementantes suplementarios, debe empezar inmediatamente despus del acabado.
El curado hmedo por siete das o el curado con
membranas es adecuado para los concretos con cantidades
normales de la mayora de los materiales cementantes
suplementarios. De la misma manera que ocurre en el
concreto con cemento portland, el curado con bajas temperaturas puede reducir el desarrollo de la resistencia
temprana (Gebler y Klieger 1986).

requeridos. Sin embargo, esto afecta menos el concreto

conteniendo humo de slice, cuya resistencia normalmente
se iguala o supera la resistencia a un da de la mezcla de
control con slo cemento portland. El humo de slice
contribuye para el desarrollo de la resistencia principalmente entre 3 y 28 das, cuando la resistencia del concreto
con humo de slice excede la resistencia de la mezcla con
slo cemento portland. El humo de slice tambin ayuda el
desarrollo de la resistencia de concretos con ceniza volante.
El desarrollo de la resistencia del concreto con ceniza
volante, escoria granulada, arcilla calcinada o esquisto
calcinado es similar al concreto normal si curado a una
temperatura de aproximadamente 23C (73F). La Figura
3-15 muestra que la tasa de desarrollo de resistencia, con
relacin a la resistencia a los 28 das, del concreto con ceniza
volante es similar a la tasa del concreto sin ceniza volante.
Los concretos producidos con algunas cenizas volantes
altamente reactivas (especialmente las cenizas tipo C, con
alto contenido de calcio) o escorias granuladas pueden
igualar o exceder la resistencia de control de 1 a 28 das.
Algunas cenizas volantes y puzolanas naturales requieren
de 28 a 90 das para exceder la resistencia de control a los
28 das, dependiendo de las proporciones de la mezcla. Los
concretos conteniendo cenizas Clase C (ASTM C 618,
AASHTO M 295) normalmente desarrollan resistencia
temprana mayor que los concretos con cenizas Clase F
(ASTM C 618, AASHTO M 295).
Se puede mejorar el desarrollo de la resistencia del
concreto: (1) aumentndose la cantidad del material
cementante del concreto; (2) adicionndose materiales
cementantes de alta resistencia inicial; (3) disminuyndose
la relacin agua-material cementante; (4) aumentndose la
temperatura de curado o (5) emplendose un aditivo acelerador. La Figura 3-16 muestra el beneficio del uso de
ceniza volante en vez de la sustitucin del cemento con
relacin al desarrollo de resistencia el clima fro. El diseo
de concreto masivo frecuentemente se aprovecha del

EFECTOS SOBRE EL CONCRETO

ENDURECIDO
Resistencia
La ceniza volante, la escoria granulada de alto horno
molida, la arcilla calcinada, la metacaolinita, el esquisto
calcinado y el humo de slice contribuyen para el aumento
de la resistencia del concreto. Sin embargo, la resistencia
del concreto con estos materiales puede ser tanto mayor
como menor que la resistencia del concreto que contenga
slo cemento portland. La Figura 3-14 muestra esto para
diversas cenizas volantes. La resistencia a tensin, a flexin,
a torsin y de adherencia se afectan de la misma manera
que la resistencia a compresin.
Debido a la reaccin puzolnica lenta de ciertos materiales cementantes suplementarios, el curado hmedo
continuo y con temperaturas favorables puede ser necesario por periodos ms largos que los normalmente

5
300
4

Nada
Ceniza volante A
Ceniza volante D
Ceniza volante E
Ceniza volante F
Ceniza volante G
Ceniza volante J

200
150

10
Edad, das

180
160
Resistencia a compresin,
porcentaje en relacin a la
resistencia a los 28 das

Resistencia a compresin, kg/cm 2

MPa = 10.2 kg/cm 2

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg 2

400

1
100

140

28 das

120
100
80
60
40

Con ceniza volante

20

Sin ceniza volante

0
1

Fig. 3-14. Desarrollo de la resistencia a compresin a 1, 3, 7,

28 y 90 das de edad de mezclas de concreto conteniendo
307 Kg/m3 (517 lb/yardas3) de materiales cementantes, de
los cuales 25% de la masa es ceniza volante (Whiting 1989).

10

100
Edad, das

1000

10000

Fig. 3-15. Aumento de la resistencia a compresin como

porcentaje de la resistencia a compresin a los 28 das de
concretos con y sin ceniza volante (Lange 1994).

86

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales

500

7100
6400

450
MPa = 10.2 kg/cm2

5700

400

5000

350

Control

300

Ceniza volante A 20% S

4300

Ceniza volante A 20% P

250

2.2

7800

2900

0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

MPa = 10.2 kg/cm2

3600

Ceniza volante A 20% A

Curado hmedo por 28 das,

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg 2
4
5

2.0

Profundidad de desgaste, mm

550

Resistencia a compresin, kg/cm 2

8500

Curado en clima fro:

Primeras 24 hrs a 23OC (73OF)
Restante a 4OC (39OF)

Resistencia a compresin, lb/pulg 2

600

1.8

1.6

1.4

1.2

90

Edad, das
1.0
200

Fig. 3-16. Resistencias a compresin de concretos curados

a 23C (73F) durante las primeras 24 horas y curados a 4C
(40F) durante el restante del tiempo. El concreto de control
tena un contenido de cemento de 322 Kg/m3 (560
lb/yardas3) y una relacin a/c de 0.45. Las curvas de ceniza
volante ensean sustitucin por cemento (S), substitucin
parcial (igual) por cemento y arena y adicin de ceniza
volante con relacin a la masa de cemento (A). La
sustitucin parcial del cemento o la adicin de ceniza
volante presentan desarrollo de resistencia similar a la
mezcla de control que posee slo cemento, incluso en clima
fro (Detwiler 2000).

250
300
350
Curado hmedo por 28 das,
Resistencia a compresin, kg/cm 2

400

Fig. 3-17. Comparacin de la resistencia a abrasin y de la

resistencia a compresin de varios concretos con 25% de
ceniza volante. La resistencia a abrasin aumenta con el
aumento de resistencia a compresin (Gebler y Klieger
1986).

cia. Concretos conteniendo ceniza volante son tan resistentes a la abrasin cuanto un concreto de cemento portland sin ceniza (Gebler y Klieger 1986). La Figura 3-17
ilustra que la resistencia a abrasin de concretos con ceniza
volante se relaciona con la resistencia a compresin.

retraso del desarrollo de la resistencia de las puzolanas,

pues estas estructuras no se las ponen en servicio inmediatamente. El desarrollo lento de la resistencia temprana
que resulte del uso de materiales cementantes suplementarios es una ventaja en la construccin en clima caluroso,
pues da ms tiempo para la colocacin y el acabado del
concreto. Con los ajustes adecuados de la mezcla, se
pueden utilizar todos los materiales cementantes suplementarios en todas las estaciones.
Los materiales cementantes suplementarios son esenciales para la produccin de los concretos de alta resistencia. La ceniza volante se usa principalmente para la
produccin de concreto con resistencias de hasta 1000
kg/cm2 o 100 MPa (15,000 lb/pulg2). Los productores de
concreto premezclado pueden, hoy en da, producir concretos con hasta 1400 kg/cm2 o 140 MPa (20,000 lb/pulg2), con
el empleo de humo de slice, reductores de agua de alto
rango y agregados adecuados (Burg y Ost 1994).

Resistencia a Congelacin-Deshielo
Es imprescindible que, para el desarrollo de la resistencia a
la deterioracin por ciclos de congelacin-deshielo, el
concreto tenga adecuada resistencia y cantidad de aire
incluido. Para que el concreto con material cementante
suplementario presente la misma resistencia a los ciclos de
congelacin-deshielo de un concreto que contenga slo
cemento portland, los dos tipos de concreto deben respetar
cuatro condiciones:
1. Deben tener la misma resistencia a compresin.
2. Deben tener una cantidad adecuada de aire incluido,
con caractersticas apropiadas de vacos de aire.
3. Se deben curar adecuadamente.
4. Se deben secar al aire un mes antes de su exposicin a
las condiciones de congelacin.

Resistencia al Impacto y a la Abrasin

La resistencia a abrasin y al impacto del concreto se relacionan con la resistencia a compresin y el tipo de agregado.
Los materiales cementantes suplementarios normalmente
no afectan estas propiedades tanto como afectan la resisten-

La Tabla 3-9 ensea una resistencia a la congelacin

igual en concretos con y sin ceniza volante. La Figura 3-18
muestra la durabilidad a largo plazo de concretos con
ceniza volante, escoria o esquisto.
87

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 3-9. Resistencia a la Congelacin y a los Descongelantes de Concretos con Ceniza Volante

Mezclas de ceniza volante

Clase de la
Identificacin volante (ASTM)
A
C
B
F
C
F
D
F
E
F
F
C
G
C
H
F
I
C
J
F
Promedio de:
Clase C
Clase F
Mezcla de
control

Resultados en 300 ciclos

Resistencia al congelamiento en agua,
Resistencia al descascaramiento
ASTM C 666 Mtodo A (AASHTO T 161)
por sales ASTM C 672**
Prdida
Factor de
Curado
Compuesto
Expansin, %
de masa, %
durabilidad
con agua
de curado
0.010
1.8
105
3
2
0.001
1.2
107
2
2
0.005
1.0
104
3
3
0.006
1.3
98
3
3
0.003
4.8
99
3
2
0.004
1.8
99
2
2
0.008
1.0
102
2
2
0.006
1.2
104
3
2
0.004
1.7
99
3
2
0.004
1.0
100
3
2
0.006
0.004

1.6
1.8

101
102

3
3

2
2

0.002

2.5

101

kg/m3

* Los concretos tenan un contenido de material cementante de 307

(517 lb/yd3) y la relacin agua-material cementante era de 0.40 a 0.45, un
contenido de aire incluido de 5% a 7% y un asentamiento (revenimiento) de
75 mm a 100 mm (3 pulg. a 4 pulg.). El contenido de ceniza volante era de
25% de la masa del material cementante (Gebler y Klieger 1986a).
** Grado de descascaramiento (consulte a la derecha)
0 = sin descascaramiento
1 = descacaramiento ligero
2 = descacaramiento de ligero a moderado
3 = descacaramiento moderado
4 = descacaramiento de moderado a severo
5 = descacaramiento severo

(2718)

Fig. 3-18. Vista de losas de concreto en el rea externa de pruebas de la PCA (Skokie, Illinois) conteniendo (A) ceniza volante,
(B) escoria, (C) esquisto calcinado y (D) cemento portland despus de una exposicin a sales anticongelantes y congelacin de
30 aos. Estas muestras ensean la durabilidad del concreto con varios tipos de material cementante. Fuente: RX 157, Cemento
LTS No. 51, losas con 335 Kg/m3 (564 lb/yardas3) de material cementante y aire incluido. (69714, 69716, 69715, 69717)
88

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales
tland, una cantidad adecuada de aire incluido, acabado y
curado apropiados y un periodo de secado al aire antes de
la exposicin del concreto a las sales y a las temperaturas de
congelacin. El concreto pobre con contenido de material
cementante de 240 kg/m3 (405 lb/ yd3) o menos puede ser
especialmente vulnerable a los descongelantes y al descascaramiento. Se recomienda un contenido mnimo de material cementante de 335 kg/m3 (564 lb/ yd3) y una relacin
agua-materiales cementantes mxima de 0.45. Un sistema
de vacos de aire satisfactorio tambin es un factor crtico.
La importancia del uso de bajas relaciones aguacemento para la resistencia al descascaramiento se presenta
en la Figura 3-19. El efecto de altas cantidades de cenizas
volantes y bajos contenidos de material cementante se
ensea en la Figura 3-20. El desempeo de concretos
resistentes al descacaramiento conteniendo 25% de ceniza
volante (con relacin a la masa del material cementante) se
presenta en la Tabla 3-9. La tabla muestra que los concretos
bien diseados, colados y curados con y sin ceniza volante
son igualmente resistentes a los descongelantes.
El cdigo de construccin ACI 318 (Building Code)
declara que el contenido mximo de ceniza volante, escoria
y humo de slice debe ser 25%, 50% y 10% de la masa del
material cementante, respectivamente para exposicin a
descongelantes. Cantidades mayores o menores que estos
lmites se mostraron durables en algunos casos y no
durables en otros. Diferentes materiales responden de
manera diversa a los ambientes. La seleccin de los materiales y de las proporciones se debe basar en la experiencia
local y se debe comprobar la durabilidad a travs del
desempeo en campo o en laboratorio.

Resistencia a Sales Descongelantes

Grado de descascaramiento
despus de 50 ciclos

Dcadas de experiencia en campo han demostrado que los

concretos con aire incluido, que contienen cantidades
normales de ceniza volante, escoria, humo de slice, arcilla
calcinada o esquisto calcinado, son resistentes al descascaramiento causado por la aplicacin de sales descongelantes (anticongelantes) en un ambiente de congelacindeshielo. Las pruebas de laboratorio indican que la
resistencia a los descongelantes del concreto producido con
materiales cementantes suplementarios es normalmente
igual a la resistencia del concreto sin material cementante
suplementario.
La resistencia al descascaramiento puede disminuir
con el aumento del contenido de ciertos materiales cementantes suplementarios. Sin embargo, los concretos diseados, colocados y curados adecuadamente han demostrado
buena resistencia al descascaramiento aun cuando producidos con altas cantidades de estos materiales.
La resistencia al descascaramiento de todos los concretos se mejora significantemente con el uso de baja relacin
agua-cemento, un contenido moderado de cemento por5
ASTM C 672
4
3
2
1
0

Curado hmedo
0.4

0.5

0.6
0.7
0.8
0.9
1
Relacin agua-cemento portland

1.1

1.2

Contraccin por Secado y Fluencia

Fig. 3-19. Relacin entre la resistencia al descascaramiento

por descongelantes y la relacin agua-cemento de varios
concretos con aire incluido con y sin ceniza volante. El
grado 0 en la escala significa que no hubo descascaramiento y el grado 5 significa descascaramiento severo
(Whiting 1989).

Material
cementante
250 kg/m3
(417 lb/yd3)
305 kg/m3
(508 lb/yd3)
335 kg/m3
(588 lb/yd3)

3
2
1
0

25%
de reemplazo
Curado hmedo

Grado de descascaramiento despus

de 150 ciclos (ASTM C 672)

Grado de descascaramiento despus

de 150 ciclos (ASTM C 672)

Cuando usado en pequeas cantidades, el efecto de la

ceniza volante, escoria granulada de alto horno molida,
arcilla calcinada, esquisto calcinado y humo de slice sobre
la contraccin por secado y la fluencia del concreto es

Ninguna

D
E
F
Ceniza volante

50%
de reemplazo
Curado hmedo

4
3

Material
cementante
250 kg/m3
(417 lb/yd3)
305 kg/m3
(508 lb/yd3)
335 kg/m3
(588 lb/yd3)

2
1
0

Ninguna

D
E
F
Ceniza volante

Fig. 3-20. Relacin entre la resistencia al descascaramiento por descongelantes y la cantidad de ceniza volante en concretos
con aire incluido, producidos con relaciones agua-material cementante que varan de medianas a altas. Reemplazo de
cemento portland por ceniza volante: (izquierda) 25% y (derecha) 50%. El grado 0 en la escala significa que no hubo
descascaramiento y el grado 5 significa descascaramiento severo (Whiting 1989).
89

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
0.7

generalmente pequeo y tiene poco significado prctico.

Algunos estudios indican que el humo de slice puede
reducir la fluencia (Burg y Ost 1994).

Sin puzolana
0.6

Permeabilidad y Absorcin
Ceniza volante, escoria molida y puzolana natural generalmente reducen la permeabilidad y la absorcin del
concreto bien curado. El humo de slice y la metacaolinita
son especialmente eficientes en este sentido. El humo de
slice y la arcilla calcinada pueden producir un concreto con
resistencia a los sulfatos de 1000 Coulombs, usando el
ensayo acelerado de permeabilidad a cloruros ASTM C
1202 (Barrer y otros 1997). Las pruebas ensean que la
permeabilidad de los concretos disminuye a medida que la
cantidad de material cementante hidratado aumenta y a
medida que la relacin agua-material cementante disminuye. La absorcin del concreto con ceniza volante es
prcticamente la misma del concreto sin ceniza, a pesar que
algunas cenizas pueden reducir la absorcin en 20% o ms.

Expansin, porcentaje

0.5
ASTM C 441
Cemento: 0.92% de lcalis
Vidrio pirex

0.4

0.3

0.2
20% de esquisto calcinado
20% de arcilla calcinada

0.1

Reactividad lcali-Agregado
0

Expansin a 14 das ASTM C 1260, porcentaje

La reactividad lcali-agregado se puede controlar a travs

del empleo de ciertos materiales cementantes suplementarios. El humo de slice, la ceniza volante, la escoria granulada de alto horno, la arcilla calcinada, el esquisto calcinado
y otras puzolanas pueden reducir considerablemente la
reaccin lcali-slice (Fig. 3-21 y 3-22). Las cenizas de bajo

0.15
0.10
0.05

15% 25% 15% 25%

Ceniza
Ceniza
volante
volante
Mediano-CaO Alto-CaO

35% 50%
Escoria

6
8
Edad, meses

10

12

contenido de calcio F (ASTM C 618, AASHTO M 295) han

reducido, en algunos casos, en ms del 70% la expansin
por la reactividad. Con una cantidad ptima, las cenizas
Clase C (ASTM C 618, AASHTO M 295) tambin pueden
reducir la reactividad, pero en un grado menor que las
cenizas de la Clase F. Los materiales cementantes suplementarios fornecen hidratos de silicato de calcio
adicionales para atar los lcalis en el concreto (Bhatty 1985
y Bhatty y Greening 1986). La determinacin de la dosificacin ptima del material cementante suplementario es
importante para maximizar la reduccin de la reactividad
y para evitar dosificaciones y materiales que pueden
agravar la reactividad. La dosificacin debe ser verificada a
travs de ensayos, tales como: ASTM C 1260 (AASHTO
T 303), ASTM C 1293, NTP 334.117 y UNIT 1038.
Los materiales cementantes suplementarios que
reducen la reaccin lcali-slice no reducen la reaccin
lcali-carbonato, que es un tipo de reaccin que envuelve
los lcalis del cemento y ciertos calcreos dolomticos.

0.20

15% 25%
Ceniza
volante
Bajo-CaO

Fig. 3-22. Reduccin de la reactividad lcali-slice por la

arcilla calcinada y el esquisto calcinado (Lerch 1950).

0.25

Control

Fig. 3-21. Efecto de diferentes cenizas volantes y escorias

sobre la reactividad lcali-slice. Observe que algunas
cenizas volantes son ms eficientes que otras en el control
de la reaccin y que la cantidad de ceniza volante y escoria
es un factor crtico. Se ha empleado un agregado natural
altamente reactivo en este ensayo. Un agregado menos
reactivo necesitara menos ceniza o escoria para el control
de la reaccin. Un lmite usual para la evaluacin de la
eficiencia de puzolanas o escorias es 0.10% de expansin
en el mtodo de ensayo acelerado en barras de mortero
(Detwiler 2002).

Resistencia a los Sulfatos

Con una correcta dosificacin y seleccin de materiales, el
humo de slice, la ceniza volante, el esquisto calcinado y la
escoria granulada pueden mejorar la resistencia del
concreto al ataque de sulfatos o al agua de mar. Esto ocurre
90

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales
ciona con los hidrxidos, tales como los hidrxidos de
calcio, para formar carbonatos. En la reaccin con el
hidrxido de calcio se forma carbonato de calcio. La
carbonatacin baja la alcalinidad del concreto. La alta
alcalinidad es necesaria para proteger la armadura de la
corrosin. De esta manera, el concreto debe ser resistente a
la carbonatacin para ayudar a prevenir la corrosin.
La cantidad de carbonatacin es ampliamente aumentada en concretos con relacin agua-material cementante
alta, bajo contenido de cemento, periodo de curado corto,
baja resistencia y pasta altamente permeable o porosa. La
profundidad de carbonatacin de un concreto de buena
calidad es normalmente de poca importancia prctica. La
ceniza volante en dosificacin normal ha aumentado
ligeramente la carbonatacin, pero no en gran cantidad en
concretos con periodos de curado hmedo corto (normal)
(Campbell, Sturm y Kosmatka 1991).

principalmente por la disminucin de la permeabilidad y

por la reduccin de la cantidad de elementos reactivos (tal
como el calcio) necesarios para las reacciones expansivas
del sulfato. En concretos pobres, un estudio ha mostrado
que para una ceniza particular de la Clase F (ASTM C 618,
AASHTO M 295), la cantidad adecuada de ceniza para la
mejora de la resistencia a los sulfatos fue 20% del cemento
ms la ceniza volante. Los contenidos elevados de ceniza
volante presentaron un efecto perjudicial sobre el concreto,
lo que ilustra la necesidad de determinarse el contenido
ptimo de ceniza (Stark 1989).
La resistencia a los sulfatos de concretos con alto
contenido de cemento y baja relacin agua-cemento
producidos con cementos resistentes a sulfatos es tan
grande que las cenizas volantes tienen poca oportunidad
de mejorar tal resistencia. Los concretos con ceniza Clase F
son normalmente ms resistentes a los sulfatos que aqullos producidos con ceniza Clase C. Algunas cenizas Clase
C han reducido la resistencia a los sulfatos en dosificaciones normales.
La escoria molida es generalmente considerada beneficiosa en ambientes con sulfatos. Sin embargo, un estudio a
largo plazo en un ambiente muy severo mostr una
pequea reduccin de la resistencia a los sulfatos en concretos conteniendo escoria molida si comparados a concretos
conteniendo slo cemento portland (Stark 1986 y 1989). Una
razn para la disminucin del desempeo con la escoria es
que, en este estudio, las mezclas probablemente no fueron
optimizadas para la resistencia a los sulfatos.
Otros estudios indican que el concreto con escoria
molida tiene una resistencia a los sulfatos igual o mayor
que el concreto producido con el cemento portland
resistente a sulfatos tipo V (ASTM C 150) (ACI 233 y
Detwiler, Bhatty y Bhattacharja 1996). La arcilla calcinada
ha mostrado una resistencia mayor que el cemento
resistente a sulfatos tipo V (Barrer y otros 1997).

Resistencia Qumica
Los materiales cementantes suplementarios frecuentemente reducen el ataque qumico por la reduccin de la
permeabilidad del concreto. Aunque muchos de estos
materiales aumenten la resistencia qumica, los concretos
pueden no estar completamente inmunes al ataque. El
concreto expuesto a condiciones qumicas severas se lo
debe proteger con sistemas de barrera. Kerkhoff (2001)
presenta una discusin sobre los mtodos y los materiales
para la proteccin del concreto contra la exposicin severa
y los productos qumicos agresivos.

Sanidad
Dosificaciones normales de ceniza volante, escoria, humo
de slice y puzolanas naturales no afectan la sanidad del
concreto, que se protege por los requisitos de sanidad de
los materiales, tales como lmites de expansin en autoclave. La dosificacin en el concreto no debe exceder la
dosificacin estimada como segura en los ensayos de autoclave.

Corrosin de la Armadura
Algunos materiales cementantes suplementarios reducen la
corrosin de la armadura a travs de la reduccin de la
permeabilidad a agua, aire y iones cloruro de concretos
adecuadamente curados. La ceniza volante puede reducir
considerablemente la entrada de los iones cloruro. El humo
de slice disminuye grandemente la permeabilidad y la
entrada de iones cloruro y tambin aumenta la resistividad
elctrica y, de esta forma, disminuye la reaccin electroqumica de corrosin. El concreto conteniendo humo de slice o
metacaolinita se usa normalmente en revestimiento y losas
de puentes y garajes. Estas estructuras son particularmente
susceptibles a la corrosin por la entrada de iones cloruro.

Color del Concreto

Los materiales cementantes suplementarios pueden alterar
ligeramente el color del concreto endurecido. Los efectos
del color se relacionan con el color y la cantidad del material empleado en el concreto. Muchos materiales cementantes suplementarios se parecen con el color del cemento
portland y por lo tanto tienen poco efecto en el color del
concreto. Algunos humos de slice dan un color azulado o
agrisado oscuro cuando usados en grandes cantidades. La
escoria molida y la metacaolinita pueden dar un color blanqueado al concreto. La escoria molida puede fornecer
inicialmente un color azulado o verdoso.

Carbonatacin
La carbonatacin del concreto es un proceso por el cual el
dixido de carbono del aire penetra en el concreto y reac91

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
tacto con la humedad se fraguan y se endurecen. Los
aparatos para manejo y almacenamiento de estos materiales son similares a aqullos usados para el cemento.
Modificaciones adicionales pueden ser necesarias cuando
se usa humo de slice, pues no tiene las mismas caractersticas de los otros materiales cementantes suplementarios y
su abastecimiento puede ser en lquido.
Estos materiales normalmente se mantienen en instalaciones de almacenamiento a granel o silos, a pesar de que
ciertos materiales estn disponibles en bolsas. Como estos
materiales se parecen al cemento portland cuanto al color y
a la finura, las instalaciones de almacenamiento se deben
marcar claramente para evitar la posibilidad del uso indebido y de la contaminacin con otros materiales en la
planta de mezclado. Todas las vlvulas y tuberas se deben
marcar claramente y se deben sellar adecuadamente para
evitar vaciamiento y contaminacin. La ceniza volante, la
escoria y las puzolanas naturales se deben pesar despus
del cemento portland o del cemento adicionado en la
secuencia del mezclado para evitarse una sobredosis en
caso de que las vlvulas se obstruyan.

PROPORCIONAMIENTO DE LAS
MEZCLAS DE CONCRETO
La cantidad ptima del material cementante suplementario
usado con el cemento portland o con el cemento
adicionado se determina a travs de pruebas, para el costo
relativo y disponibilidad de los materiales y para las
propiedades especificadas del concreto.
Se necesitan varias mezclas de ensayo para determinarse la cantidad ptima de puzolana o escoria. Estas
mezclas deben cubrir una gama de combinaciones para
establecerse la correlacin entre resistencia y relacin aguamaterial cementante. Estas mezclas se deben establecer de
acuerdo con el ACI Standard 211.1 y 211.2, llevndose en
consideracin las densidades relativas de los materiales
cementantes suplementarios. stas normalmente son diferentes de la densidad relativa del cemento portland. Los
resultados de los ensayos van a ser una familia de curvas
de resistencia para cada edad en la cual el concreto debe
obedecer a ciertos requisitos especificados. La dosificacin
del material cementante suplementario normalmente se
expresa como un porcentaje de todos los materiales cementantes en la mezcla de concreto.
El uso de ceniza volante, escoria, humo de slice, arcilla
calcinada o esquisto calcinado como una adicin al
cemento portland o como sustituto parcial del cemento
portland es una prctica comn en los Estados Unidos y
algunos pases de Latinoamrica. Los cementos adicionados que ya poseen puzolana o escoria se disean para que
se usen con o sin materiales cementantes suplementarios
adicionales.
Las mezclas de concreto con ms de un material
cementante suplementario tambin se usan. Por ejemplo,
una mezcla de concreto puede contener cemento portland,
ceniza volante y humo de slice. Estas mezclas se llaman
mezclas ternarias. Cuando la ceniza volante, la escoria, el
humo de slice o las puzolanas naturales se emplean en
combinacin con el cemento portland o el cemento
adicionado, se debe probar la mezcla de concreto para
demostrar si satisface a las propiedades del concreto necesarias en el proyecto.

REFERENCIAS
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DISPONIBILIDAD

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Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete
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Concretos Normal, Pesado y Masivo), ACI 211.1-91, American
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1991, 38
pginas.

Ni todos los materiales cementantes suplementarios estn

disponibles en todas las regiones. Consulte a los proveedores sobre los materiales disponibles.

ALMACENAMIENTO

ACI Committee 211, Standard Practice for Selecting

Proportions for Structural Lightweight Concrete (Prctica
Estndar para la Eleccin de las Proporciones de los Concretos
Normal, Pesado y Masivo), ACI 211.2-98, American Concrete
Institute, Farmington Hills, Michigan, 1998, 14 pginas.

En la mayora de los casos, la humedad no afecta el desempeo fsico de los materiales cementantes suplementarios.
Sin embargo, se los debe mantener secos para evitar dificultades de manejo y descarga. La ceniza Clase C y el
esquisto calcinado se deben mantener secos pues en con92

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 3 Ceniza Volante, Escoria, Humo de Slice y Puzolanas Naturales
ACI Committee 211, Guide for Selecting Proportions for High
Strength Concrete with Portland Cement and Fly Ash (Gua
para la Eleccin de las Proporciones del Concreto de Alta
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93

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

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94

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 4

Agua de Mezcla para el Concreto

Prcticamente cualquier agua natural que sea potable y no
presente fuerte sabor u olor se la puede usar como agua de
mezcla (de mezclado, de amasado) para el preparo del
concreto (Fig. 4-1). Sin embargo, tambin se pueden emplear
en concreto algunas aguas que no se consideran potables.
La Tabla 4-1 muestra seis anlisis tpicos de abastecimiento (suministro) de agua de algunas ciudades y agua
de mar. Estas aguas poseen composicin similar al agua de
abastecimiento domstico para la mayora de las ciudades
con ms de 20,000 personas en los EE.UU. y Canad. El
agua de cualquiera de estas fuentes es adecuada para el
preparo de concreto. Una fuente de agua con anlisis
equivalente a cualquiera de las aguas en la tabla es probablemente satisfactoria para el uso en concreto (Fig. 4-2).
La Tabla 4-2 presenta las normas que tratan especficamente de la calidad del agua para empleo en morteros y
concretos.
Se puede emplear el agua dudosa en concreto, pero se
debe verificar su desempeo. Por ejemplo, se aconseja que
los cubos de mortero (ASTM C 109 o AASHTO T 106)
preparados con el agua dudosa tengan la resistencia a los 7
das igual a por lo menos 90% de la resistencia de los

Fig. 4-1. El agua que es buena para beber es buena para el

concreto. (44181)

especimenes de referencia preparados con agua potable o

agua destilada. Adems, se debe garantizar a travs de
ensayos del tiempo de fraguado que las impurezas en el
agua de amasado no van a disminuir o aumentar adversamente el tiempo de fraguado del cemento. Las normas

Tabla 4-1. Anlisis Tpicos del Agua de Abastecimiento de Las Ciudades y Agua de Mar, Partes Por Milln
Anlisis No.
Sustancia qumica

Agua de mar*

Slice (SiO2)
Hierro (Fe)
Calcio (Ca)
Magnesio (Mg)
Sodio (Na)
Potasio (K)
Bicarbonato (HCO3 )
Sulfato (SO4 )
Cloruro (Cl)
Nitrato (NO3 )
Total de slidos
disueltos

2.4
0.1
5.8
1.4
1.7
0.7
14.0
9.7
2.0
0.5

2
0.0
0.0
15.3
5.5
16.1
0.0
35.8
59.9
3.0
0.0

6.5
0.0
29.5
7.6
2.3
1.6
122.0
5.3
1.4
1.6

9.4
0.2
96.0
27.0
183.0
18.0
334.0
121.0
280.0
0.2

22.0
0.1
3.0
2.4
215.0
9.8
549.0
11.0
22.0
0.5

3.0
0.0
1.3
0.3
1.4
0.2
4.1
2.6
1.0
0.0

50 a 480
260 a 1410
2190 a 12,200
70 a 550

580 a 2810
3960 a 20,000

31.0

250.0

125.0

983.0

564.0

19.0

35,000

* Diferentes mares contienen diferentes cantidades de sales disueltas.

95

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
ASTM C 94 (AASHTO M 157) y AASHTO T 26 presentan
criterios de aceptacin para el agua que ser usada en el
concreto (Tablas 4-3 y 4-4).
El exceso de impurezas en el agua de mezcla no slo
puede afectar el tiempo de fraguado y las resistencia del
concreto, pero tambin puede causar eflorescencias,
manchado, corrosin del refuerzo, instabilidad del volumen y reduccin de la durabilidad. Por lo tanto, se pueden
establecer ciertos lmites opcionales para cloruros, sulfatos,
lcalis y slidos en el agua de mezcla o se pueden realizar
ensayos adecuados para la determinacin del efecto de las
impurezas sobre varias propiedades. Algunas impurezas
pueden tener un pequeo efecto sobre la resistencia y el
tiempo de fraguado y aun afectar la durabilidad y otras
propiedades.

Fig. 4-2. Anlisis de agua en laboratorio, en este caso

usando un espectrofotmetro de absorcin atmica para
detectar la concentracin de los elementos. (44182)

Tabla 4-2. Normas de la Calidad del Agua para Empleo en Morteros y Concretos
Pas

Norma

Nombre de la norma

Argentina

IRAM 1601

Agua para morteros y hormigones de cemento portland

Chile

NCh1498.Of1982

Hormign - Agua de amasado Requisitos

Colombia

NTC 3459

Concretos. Agua para la elaboracin de concreto

EE.UU.

ASTM C 94

Standard specification for ready mixed concrete

Per

NTP 339.088-1982

Hormign (concreto). Agua para morteros y hormigones de cementos portland.

Requisitos

Mxico

NMX-C-122-82

Agua para concreto

Venezuela

CONVENIN 2385:2000

Concreto y mortero. Agua de mezcla. Requisitos

Tabla 4-3. Criterios de Aceptacin para Abastecimiento de Aguas Dudosas (ASTM C 94 o AASHTO M 157)
Resistencia a compresin, porcentaje mnima en relacin al
control, a los siete das
Tiempo de fraguado, diferencia en relacin al control, hr:min

Limites

Mtodo de ensayo

90

C 109* o T 106

De 1:00 ms temprano a
1:30 ms tarde

C 191* o T 131

* La comparacin debe estar basada en proporciones fijas, as como en el mismo volumen de agua de ensayo comparado con una mezcla de
control preparada con agua de la ciudad o agua destilada.

Tabla 4-4. Lmites Qumicos para Aguas de Lavado Usadas con Agua de Mezcla (ASTM C 94 o AASHTO M 157)
Sustancia qumica o tipo de construccin
Cloruro, como Cl
Concreto pretensado (presfuerzo, presforzado, precomprimido) o
concreto para tablero de puentes
Otros tipos de concreto reforzado (armado) en ambiente hmedo o
conteniendo elementos de aluminio o metales distintos inseridos o
cimbras permanentes de metal galvanizado
Sulfato, como SO4
lcalis, como (Na2O + 0.658 K2O)
Total de slidos

Concentracin mxima en ppm*

Mtodo de ensayo**
ASTM D 512

500

1,000
3,000
600
50,000

ASTM D 516
AASHTO T 26

* El agua de lavado usada como agua para el preparo del concreto puede exceder a los lmites de concentraciones de cloruros y sulfatos presentados si se puede mostrar que las concentraciones totales calculadas en el agua de mezcla, incluyendo agua de mezcla en los agregados y
otras fuentes, no excedan a los lmites establecidos.
** Se puede usar otros mtodos de ensayos que han enseado resultados semejantes.
Para las condiciones que permitan el uso de aditivos aceleradores a base de CaCl2, los compradores pueden ignorar los lmites de cloruros.

96

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 4 Agua de Mezcla para el Concreto
sulfato de calcio. Ambos se pueden tolerar en grandes
cantidades. La concentracin de 20,000 ppm de cloruro de
sodio es tolerable en el concreto que se mantendr seco
durante su vida y tiene bajo potencial de corrosin. El agua
empleada en el concreto pretensado (presfuerzo, presforzado, pretensado, precomprimido) o en el concreto que
vaya a tener elementos de aluminio embutidos, no debe
contener cantidades nocivas de iones cloruro. La contribucin de los cloruros de los otros ingredientes tambin se
debe considerar. Debe evitarse el uso de aditivos a base de
cloruro de calcio en el concreto armado (reforzado).
El cdigo de construccin ACI 318 limita el contenido
de iones solubles en agua en el concreto armado en los
siguientes porcentajes en peso de cemento:

Se puede utilizar satisfactoriamente el agua para el

preparo del concreto con menos de 2000 partes por milln
(ppm) de slidos disueltos. El agua que contiene ms de
2000 ppm de slidos disueltos se debe analizar para verificar su efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado.
Ms informacin sobre el efecto de las impurezas del agua
de mezcla se encuentra en Steinour (1960) y Abrams (1924),
donde se discuten ms de 100 tipos diferentes de
compuestos e iones.
Sigue el resumen de los efectos de ciertas impurezas
del agua de mezcla sobre la calidad del concreto normal.

CARBONATO ALCALINO Y
BICARBONATO
Los carbonatos y los bicarbonatos de sodio y potasio tienen
diferentes efectos sobre el tiempo de fraguado de diferentes
cementos. El carbonato de sodio puede causar fraguado
rpido, el bicarbonato puede tanto acelerar como retardar
el fraguado. Estas sales, cuando se encuentran en grandes
concentraciones, pueden reducir la resistencia del concreto.
Cuando la suma de las sales disueltas excede a1000 ppm, se
hacen necesarios ensayos para el estudio de su influencia
sobre la resistencia y el tiempo de fraguado. Tambin se
debe considerar la posibilidad de la ocurrencia de reacciones lcali-agregado fuertes.

Concreto pretensado

0.06%

Concreto reforzado expuesto

a cloruros durante su vida

0.15%

Concreto reforzado que va a ser

mantenido seco y protegido de
la humedad durante su vida

1.00%

Otras construcciones en concreto reforzado

0.30%

El ACI 318 no limita la cantidad de cloruros en el

concreto simple, o sea el concreto que no contiene acero.
Ms informacin sobre los lmites y ensayos se puede
encontrar en el ACI 222, Corrosin de Metales en Concreto
(Corrosion of Metals in Concrete). El contenido de cloruros
solubles en cido y cloruros solubles en agua se puede
determinar con el uso de ASTM C 1152 y C 1218, NTC 4049
y NTP 339.076.

CLORURO
El efecto adverso de los iones cloruro sobre la corrosin de
la armadura es la principal razn de preocupacin a
respecto del contenido de cloruros en el agua usada para el
preparo del concreto. Los iones cloruro atacan el filme
(capa) de xido protector que se forma sobre el acero resultante de la alta alcalinidad (pH mayor que 12.5) presente en
el concreto. El nivel de iones cloruros solubles en cido, en
el cual la corrosin empieza en el concreto, es de aproximadamente del 0.2% al 0.4% en peso de cemento (0.15% al
0.3% soluble en agua). Del total del contenido de iones
cloruro en el concreto, slo aproximadamente del 50% al
85% es soluble en agua. El resto combina qumicamente en
las reacciones del cemento (Whiting 1997, Whiting, Taylor
y Nagi 2002 y Taylor, Whiting y Nagi 2000).
Los cloruros se introducen en el concreto con los ingredientes de la mezcla aditivos, agregados, materiales
cementantes y agua de mezcla o a travs de la exposicin
a las sales anticongelantes, agua de mar o aire cargado de
sales en ambientes marinos. Es difcil el establecimiento de
lmites aceptables del contenido de cloruros para
cualquiera de los ingredientes, tal como el agua, pues hay
muchas fuentes de iones de cloruro en el concreto. Un
lmite aceptable depende principalmente del tipo de estructura y del medio al cual est expuesta durante su vida til
(vida de servicio).
Una alta concentracin de slidos disueltos en el agua
natural se debe al alto contenido de cloruro de sodio o

SULFATO
La preocupacin a respecto del alto contenido de sulfato en
el agua usada para el preparo del concreto se debe a las
reacciones expansivas potenciales y a la deterioracin por
el ataque de sulfatos, principalmente en reas donde el
concreto ser expuesto a suelos o aguas con alto contenido
de sulfatos. No obstante, se han usado satisfactoriamente
aguas de mezcla conteniendo 10,000 ppm de sulfato de
calcio, se debe considerar el lmite de la Tabla 4-4, a menos
que se tomen cautelas especiales.

OTRAS SALES COMUNES

Los carbonatos de calcio y magnesio no son muy solubles
en agua y raramente se encuentran en concentraciones suficientes para afectar la resistencia del concreto. Los bicarbonatos de calcio y magnesio estn presentes en algunas
aguas municipales. No se consideran perjudiciales las
concentraciones menores que 400 ppm.
El sulfato de magnesio y el cloruro de magnesio
pueden estar presentes en altas concentraciones sin que
causen daos sobre la resistencia. Se han obtenido buenas
resistencias con el uso de agua con concentraciones de
hasta 40,000 ppm de cloruro de magnesio. Las concentra97

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
la reactividad lcali-agregado. Por lo tanto, no se debe usar
agua de mar en la mezcla del concreto donde estn
presentes agregados potencialmente reactivos.
El agua de mar empleada en el concreto tambin
tiende a causar eflorescencias y manchas en la superficie
del concreto expuesta al aire y al agua (Steinour 1960). Los
agregados procedentes del dragado del mar se analizan en
el Captulo 5.

ciones de sulfato de magnesio deben ser menores que

25,000 ppm.

SALES DE HIERRO
Las aguas subterrneas naturales raramente contienen ms
de 20 a 30 ppm de hierro, sin embargo las aguas cidas de
mina pueden contener grandes cantidades de hierro. Las
sales de hierro en concentraciones de hasta 40,000 ppm
normalmente no afectan las resistencias del concreto.

AGUAS CIDAS
La aceptacin de aguas cidas en la mezcla del concreto se
debe basar en la concentracin de los cidos en el agua.
Ocasionalmente, la aceptacin se basa en el pH, que es una
medida de la concentracin de los iones hidrgenos en una
escala logartmica. El valor de pH es un ndice de intensidad y no es la mejor medida de la reactividad potencial de
un cido o de una base. El pH del agua neutra es 7.0;
valores inferiores a 7.0 indican acidez y valores superiores
a 7.0 indican alcalinidad (una base).
Normalmente el agua de amasado conteniendo cido
clorhdrico, cido sulfrico y otros cidos inorgnicos
comunes en concentraciones de hasta 10,000 ppm no tiene
efecto perjudicial sobre la resistencia. Las aguas cidas con
pH menor que 3.0 pueden crear problemas de manoseo y,
si posible, se deben evitar. Los cidos orgnicos, tal como el
cido tnico, en altas concentraciones pueden tener un
fuerte efecto sobre la resistencia (Fig. 4-3).

DIVERSAS SALES INORGNICAS

Las sales de manganeso, estao, cinc, cobre y plomo en el
agua de mezclado pueden causar una significante reduccin de la resistencia y grandes variaciones del tiempo de
fraguado. De stas, las sales de cinc, cobre y plomo son las
ms activas. Las sales yodato de sodio, fosfato de sodio,
arseniato de sodio y borato de sodio son especialmente
activas como retardadores (retardantes). Todas ellas
pueden retardar muchsimo tanto el tiempo de fraguado
como tambin el desarrollo de la resistencia, siempre que
estn en concentraciones de pocas dcimas de porcentuales
del peso del cemento. Normalmente, se pueden tolerar
concentraciones de hasta 500 ppm de estas sales en el agua
usada para el preparo del concreto.
El sulfuro de sodio es otra sal que puede ser perjudicial
al concreto, incluso requiere anlisis en una concentracin
de slo 100 ppm. Ms informaciones sobre el efecto de
otras sales se encuentran en las referencias.

Resistencia, porcentaje en relacin al control

100

AGUA DE MAR
El agua de mar, con una concentracin de sales disueltas de
hasta 35,000 ppm, normalmente es adecuada para el uso
como agua de mezclado del concreto que no contenga
acero. Aproximadamente 78% de la sal es cloruro de sodio
y 15% es cloruro y sulfato de magnesio. Aunque la resistencia temprana del concreto preparado con agua de mar
pueda ser ms elevada que la resistencia del concreto
normal, la resistencia a edades mayores (despus de 28
das) puede ser menor. Esta reduccin de la resistencia se
puede compensar con la reduccin de la relacin aguacemento.
El agua de mar no es apropiada para la preparacin de
concreto reforzado con acero y no se debe usar en concreto
pretensado, debido al riesgo de la corrosin de la
armadura, principalmente en ambientes clidos y hmedos. Si se usa agua de mar para el preparo de concreto sin
refuerzo (sin acero) en aplicaciones martimas, se deben
emplear cementos de moderada resistencia a los sulfatos y
baja relacin agua-cemento.
El sodio y el potasio de las sales presentes en el agua
de mar, usada en el preparo del concreto, pueden agravar

Ensayos de cilindros de
concreto a los 28 das
75 mm x 150 mm
(3 pulg. x 6 pulg.)

80

60

40

20

1.0
2.0
3.0
4.0
cido tnico, porcentaje del agua de mezcla

5.0

Fig. 4-3. Efecto del cido tnico sobre la resistencia

(Abrams 1920)

98

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 4 Agua de Mezcla para el Concreto
es verificar cualquier agua de desecho que contenga unos
pocos cientos de partes por milln de slidos poco
comunes.

AGUAS ALCALINAS
Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio del
0.5% en peso de cemento no afectan considerablemente la
resistencia del concreto desde que no se induzca el
fraguado rpido. Sin embargo, concentraciones ms
elevadas pueden reducir la resistencia del concreto.
El hidrxido de calcio en concentraciones de hasta
1.2% en peso de cemento tiene poco efecto sobre la resistencia del concreto con algunos tipos de cemento, pero la
misma concentracin puede reducir significantemente la
resistencia a los 28 das de concretos con otros tipos de
cemento.
Se debe considerar la posibilidad del aumento de la
reactividad lcali-agregado.

AGUAS CARGANDO AGUAS SANITARIAS

RESIDUALES (AGUAS NEGRAS)
Un agua residual tpica puede contener aproximadamente
400 ppm de materia orgnica. Despus que el agua residual
se diluye en un buen sistema de tratamiento, la concentracin se reduce para aproximadamente 20 ppm o menos.
Esta concentracin es muy baja para afectar considerablemente la resistencia del concreto.

IMPUREZAS ORGNICAS
AGUAS DE ENJUAGUE

El efecto de substancias orgnicas sobre el tiempo de

fraguado del cemento portland y sobre la resistencia ltima
del concreto es un problema muy complejo. Tales substancias, como marga de superficie, se pueden encontrar en
aguas naturales. Las aguas muy coloridas, con un olor
apreciable o con algas verdes o marrones visibles se deben
considerar sospechosas y por lo tanto hay que analizarlas.
Las impurezas orgnicas provienen normalmente de
humus conteniendo cido tnico (Fig. 4-3).

La agencia de proteccin ambiental y las agencias estatales

de los EE.UU. prohben que se descarguen en las vas
fluviales del pas cualquier agua de enjuague o lavado no
tratada, que se ha usado en la recuperacin de arena y
grava de concretos retornados o en la operacin de lavaje
de las mezcladoras. El agua de enjuague de lavado se
utiliza normalmente en el concreto premezclado (Fig. 4-4)
(Yelton 1999).El agua de enjuague debe atender a los
lmites de las Tablas 4-3 y 4-4 y a las especificaciones de las
normas de la Tabla 4-2.

AZCAR
Un pequea cantidad de sacarosa, del 0.03% al 0.15% en
peso de cemento, normalmente es suficiente para retardar
el fraguado del cemento. El lmite superior de este rango
vara de acuerdo con los diferentes cementos. La resistencia
a los 7 das se puede reducir mientras que la resistencia a
los 28 das se puede aumentar. El azcar en cantidades
iguales o superiores al 0.25% en peso de cemento puede
causar fraguado rpido y grande reduccin de la resistencia a los 28 das. Cada tipo de azcar influye en el tiempo
de fraguado y en la resistencia de manera diferente.
El azcar en el agua de mezcla en concentraciones inferiores a 500 ppm, normalmente no presenta efecto nocivo
sobre la resistencia, pero si la concentracin supera este
valor, se deben hacer ensayos de tiempo de fraguado y
resistencia.

Fig. 4-4. Los sistemas de recuperacin permiten el uso

inmediato del agua de lavado en el mezcla. (69901)

AGUAS DE DESECHOS INDUSTRIALES

SEDIMENTOS O PARTCULAS EN
SUSPENCIN

La mayora de las aguas que cargan desechos industriales

tienen menos de 4000 ppm de slidos totales. Cuando se
usa esta agua para preparar el concreto, la reduccin de la
resistencia a compresin no supera 10%-15%. Las aguas de
desechos industriales tales como curtiduras, fbricas de
pintura, plantas de coque, plantas qumicas y de galvanizacin pueden contener impurezas peligrosas. Lo mejor

Se pueden tolerar aproximadamente 2000 ppm de arcilla en

suspensin o partculas finas de rocas en el agua de
amasado. Cantidades ms elevadas, posiblemente, no
afecten la resistencia pero pueden influenciar otras
propiedades de algunas mezclas de concreto. Antes de
utilizarse un agua embarrada o lodosa, se la debe pasar a
99

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

travs de estanques de sedimentacin o se la debe clarificar

por cualquier otro medio para la disminucin de la cantidad de sedimentos o arcillas introducidos en la mezcla a
travs del agua de mezcla. Se pueden tolerar hasta 50,000
ppm cuando los finos del cemento se retornan al concreto
por el uso de agua de lavado reciclada.

ACI Committee 201, Guide to Durable Concrete (Gua del

Concreto Durable), ACI 201.2R-92, American Concrete
Institute, Farmington Hills, Michigan, 1992, 41 pginas.

ACEITES

ACI Committee 318, Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary (Requisitos del Cdigo de Edificios para el Concreto estructural y Comentarios), ACI 318-02,
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
1999, 369 pginas. Disponible a travs de la PCA como
LT125.

ACI Committee 222, Corrosion of Metals in Concrete

(Corrosin de Metales en el Concreto), ACI 222R-96, American
Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan, 1997, 30
pginas.

Muchos tipos de aceites estn ocasionalmente presentes en

el agua. El aceite mineral (petrleo) sin mezcla de aceites
vegetales o animales tiene, probablemente, menos efecto
sobre el desarrollo de la resistencia que otros aceites. Sin
embargo, el aceite mineral en concentraciones superiores al
2.5% en peso de cemento puede reducir la resistencia en
ms del 20%.

Bhatty, Javed I., Effects of Minor Elements on Cement

Manufacture and Use (Efectos de Elementos Minoritarios sobre
la Produccin y Uso de los Cementos), Research and Development Bulletin RD109, Portland Cement Association,
1995, 48 pginas.

ALGAS

Bhatty, J.; Miller, F.; West, P.; y Ost, B., Stabilization of Heavy
Metals in Portland Cement, Silica Fume/Portland Cement and
Masonry Cement Matrices (Estabilizacin de Metales Pesados en
Matrices de de Cemento Portland, Humo de Slice/ Cemento
Portland y Cementos de Masonera), RP348, Portland Cement
Association, 1999, 106 pginas.

Las aguas que contienen algas no son adecuadas para el

uso en concreto, pues stas pueden causar una gran reduccin de la resistencia, sea por su influencia sobre la
hidratacin del cemento, sea por provocar la inclusin de
grandes cantidades de aire en el concreto. Las algas
tambin pueden estar presentes en los agregados,
reduciendo la adherencia entre el agregado y la pasta. Se
recomienda 1000 ppm como contenido mximo de algas.

Gaynor, Richard D., Calculating Chloride Percentages

(Clculos de los Porcentajes de Cloruro), Concrete Technology Today, PL983, Portland Cement Association, http://
www.portcement.org/pdf_files/PL983.pdf, Diciembre,
1998, 2 pginas.

INTERACCIN CON LOS ADITIVOS

Al evaluarse el efecto de las aguas sobre las propiedades, es
importante que se analice el agua con los aditivos que sern
usados en el concreto. Algunos compuestos en el agua
pueden influenciar el desempeo y la eficiencia de ciertos
aditivos. Por ejemplo, algunas veces se necesita aumentar
la cantidad de aditivo inclusor (incorporador) de aire al
usarse el aditivo con agua dura conteniendo altas concentraciones de ciertos compuestos o minerales.

Meininger, Richard C., Recycling Mixer Wash Water (Reciclaje

de Agua de Lavado de Mezcladoras), National Ready Mixed
Concrete Association, Silver Spring, Maryland.
NRMCA, A System for 100% Recycling of Returned Concrete:
Equipment, Procedures, and Effects on Product Quality
(Reciclaje de Concreto Devuelto: equipos, Procedimientos y
Efectos sobre la Calidad del Producto), National Ready Mixed
Concrete Association, Silver Spring, Maryland, 1975.
Steinour, H. H., Concrete Mix WaterHow Impure Can It Be?
(Agua de Mezclado de Concreto cun impura puede ser?),
Research Department Bulletin RX119, Portland Cement
Association, http://www.portcement.org/pdf_files/
RX119.pdf, 1960, 20 pginas.

REFERENCIAS
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Concrete (Efecto del cido Tnico sobre la Resistencia del
Concreto), Bulletin 7, Structural Materials Research Laboratory, Lewis Institute, Chicago, http://www.portcement.
org/pdf_files/LS007.pdf, 1920, 34 pginas (disponible a
travs de la PCA como LS007).

Taylor, Peter C.; Whiting, David A.; y Nagi, Mohamad A.,

Threshold Chloride Content of Steel in Concrete (Contenido de
Cloruros Lmite para el Acero en el Concreto), R&D Serial No.
2169, Portland Cement Association, http://www.port
cement.org/pdf_files/SN2169.pdf, 2000, 32 pginas.

Abrams, Duff A., Tests of Impure Waters for Mixing Concrete

(Ensayos del Agua Impura para el mezclado del Concreto),
Bulletin 12, Structural Materials Research Laboratory,
Lewis Institute, Chicago, http://www.portcement.org/
pdf_files/LS012.pdf, 1924, 50 pginas (disponible a travs
de la PCA como LS012).
100

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 4 Agua de Mezcla para el Concreto
Whiting, David A., Origins of Chloride Limits for Reinforced
Concrete (Origen de los Lmites de Cloruro para el Concreto
Reforzado), R&D Serial No. 2153, Portland Cement
Association, http://www.portcement.org/pdf_files/
SN2153.pdf, 1997, 18 pginas.
Whiting, David A.; Taylor, Peter C.; y Nagi, Mohamad A.,
Chloride Limits in Reinforced Concrete (Lmites de Cloruro en el
Concreto Reforzado), R&D Serial No. 2438, Portland Cement
Association, 2002, 96 pginas.
Yelton, Rick, Answering Five Common Questions about
Reclaimers (Respuestas para Las Cinco Preguntas ms
Comunes sobre Saneamiento), The Concrete Producer,
Addison, Illinois, Septiembre, 1999, pginas 17 a 19.

101

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

102

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 5

Agregados para Concreto

La importancia del uso del tipo y de la calidad correctos del
agregado (rido) no se puede subestimar. Los agregados
fino y grueso ocupan cerca del 60% al 75% del volumen del
concreto (70% a 85% de la masa) e influyen fuertemente en
las propiedades tanto en estado fresco como endurecido,
en las proporciones de la mezcla y en la economa del
concreto. Los agregados finos (Fig. 5-1) generalmente
consisten en arena natural o piedra triturada (partida,

machacada, pedrejn) con la mayora de sus partculas

menores que 5 mm (0.2 pulg.). Los agregados gruesos (Fig.
5-2) consisten en una o en la combinacin de gravas o
piedras trituradas con partculas predominantemente
mayores que 5 mm (0.2 pulg.) y generalmente entre 9.5 mm
y 37.5 mm ( 38 y 112 pulg.) Algunos depsitos naturales de
agregado, llamados de gravas de mina, consisten en grava
y arena que se pueden usar inmediatamente en el concreto,
despus de un procesamiento mnimo. La grava y la arena
naturales normalmente se excavan o dragan de la mina, del
ro, del lago o del lecho marino. La piedra triturada se
produce triturando la roca de cantera, roca redondeada,
guijarros o gravas grandes. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada tambin se usa como agregados
fino y grueso.
Los agregados frecuentemente se lavan y se gradan
en la mina o en la planta. Se puede esperar alguna variacin en el tipo, calidad, limpieza, granulometra (gradacin), contenido de humedad y otras propiedades. Cerca
de la mitad de los agregados gruesos en el concreto de
cemento portland en Norteamrica es grava, la mayora del
resto es piedra triturada.
Los agregados naturales para concreto son una mezcla
de rocas y minerales (vase Tabla 5-1). Mineral es una
sustancia slida natural con una estructura interna ordenada y una composicin qumica que vara dentro de
lmites estrechos. Las rocas, que se clasifican segn su
origen en gneas, sedimentarias o metamrficas, generalmente se componen con varios minerales. Por ejemplo, el
granito contiene cuarzo, feldespato, mica y otros pocos
minerales, la mayora de las calizas consiste en calcita,
dolomita y pequeas cantidades de cuarzo, feldespato y
arcilla. El intemperismo y la erosin de las rocas producen
partculas de piedra, grava, arena, limo y arcilla.
El concreto reciclado o el concreto de desperdicio
triturado es una fuente viable de agregados y una realidad
econmica, especialmente donde buenos agregados son
escasos. Se pueden utilizar equipos convencionales de trituracin de piedras y se han desarrollado nuevos equipos
para reducir el ruido y el polvo.

Fig. 5-1. Primer plano de agregado fino (arena). (69792)

Fig. 5-2. Agregado grueso. Grava redondeada (izquierda) y

piedra triturada (derecha). (69791)
103

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
Los agregados deben cumplir con algunas normas
para que su uso en ingeniera se optimice: deben ser
partculas limpias, duras, resistentes, durables y libres de
productos qumicos absorbidos, revestimiento de arcilla u
otros materiales finos en cantidades que puedan afectar la
hidratacin y la adherencia de la pasta de cemento. Las
partculas de agregados friables (disgregables o desmenuzables) o capaces de rajarse son indeseables. Se deben
evitar agregados que contienen cantidades apreciables de
esquisto u otras rocas esquistosas, de materiales blandos y
porosos. Se deben evitar, en especial, algunos tipos de
cherts, pues tienen poca resistencia al intemperismo y
causan defectos superficiales tales como las erupciones.
Solamente la identificacin de los constituyentes de un
agregado no puede fornecer una base para el pronstico
del agregado en servicio. La inspeccin visual normalmente revela debilidades en los agregados gruesos. Los
registros de servicio son inestimables en la evaluacin de
los agregados. En la ausencia de registros de desempeo, se
deben ensayar los agregados antes que se los use en el
concreto. Los agregados ms frecuentemente utilizados
arena, grava y escoria de alto horno enfriada al aire
producen concretos frescos de peso normal con densidad a
granel (peso volumtrico, peso unitario, masa unitaria,
peso especfico) de 2200 a 2400 kg/m3 (140 a 150 lb/pies3).
Agregados de esquisto, arcilla, pizarra y escoria expandidos (Fig. 5-3) se usan para producir estructuras de concreto
ligero (liviano) con la densidad del concreto fresco
variando de cerca de 1350 a 1850 kg/m3 (90 a 120 lb/pies3).
Otros materiales ligeros tales como la piedra pomez
(pumita), cagafierro, perlita, vermiculita y diatomita se
emplean para producir concreto ligero aislante con densidades que varan de 250 a 1450 kg/m3 (15 a 90 lb/pies3).
Materiales pesados, tales como barita, limonita, magnetita,
ilmenita, hematina y pelotas de hierro se usan para
producir concreto de densidad elevada (concreto de gran
peso) y blindaje para la radiacin (ASTM C 637 y C 638).
Solamente los agregados de peso normal van a ser presentados en este captulo. Consulte el Captulo 18 para los
tipos especiales de agregados y concretos.
Los agregados de peso normal deben atender a los
requisitos de la ASTM C 33 o AASHTO M 6/M80,
COVENIN 277, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627,
NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84 y
UNIT 102. Estas especificaciones limitan las cantidades
permisibles de sustancias deletreas y proveen requisitos
para las caractersticas de los agregados. Se determina el
cumplimiento con estos requisitos a travs de varias pruebas normalizadas que se van a citar en las prximas
secciones y tablas. Sin embargo, el facto que el agregado
cumple con las normas ASTM C 33 o AASHTO M 6/M80,
COVENIN 277, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627,
NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84,
UNIT 102 necesariamente no garantiza que el concreto
estar libre de defectos.

Tabla 5-1. Rocas y Constituyentes Minerales en los

Agregados
Minerales

Rocas gneas

Rocas metamrficas

Slice
Cuarzo
palo
Calcedonia
Tridimita
Cristobalita
Silicatos
Feldespato
Ferromagnesiano
Homblenda
Augita
Arcilla
Ilitas
Caolines
Cloritas
Montmorinollita
Mica
Ceolita
Carbonato
Calcita
Dolomita
Sulfato
Yeso
Anhidrita
Sulfuro de hierro
Pirita
Marcasita
Pirolita
xido de hierro
Magnetita
Hematita
Goetita
Ilmenita
Limonita

Granito
Sienita
Diorita
Gabro
Periodita
Pegmatita
Vidrio volcnico
Obsidiana
Piedra pmez
(pumita)
Tufa (toba
volcnica)
Cagafierro
Perlita
Vidrio volcnico
Felsita
Basalto
Rocas
Sedimentarias
Conglomerado
Arenisca
Cuarcita
Grauvaca
Subgrauvaca
(molasa)
Arcosa
Piedra arcillosa,
limonita,
argilita y esquisto
Carbonatos
Caliza
Dolomita
Marga
Greda (creta)
Chert

Mrmol
Metacuarcita
Pizarra
Filita
Esquisto
Anfibolita
Hornfels (roca crnea)
Gneis
Serpentinita

Para una breve descripcin, vanse las descripciones de las rocas en

la ASTM C 294, IRAM 1517, NMX-C-305 y UNIT-NM 66.

Fig. 5-3. Agregado ligero. Arcilla expandida (izquierda) y

esquisto expandido (derecha). (69793)

104

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 5 Agregados para Concreto
La cantidad deseable de aire, agua, cemento y agregado fino (o sea el mortero) debe ser cerca del 50% al 65%
del volumen absoluto (45% a 60% de la masa) del concreto
para que se tenga una consolidacin adecuada. Los agregados redondeados, como las gravas, requieren cantidades
un poco menores, mientras que agregados triturados
requieren cantidades un poco ms elevadas. El contenido

de agregado fino es normalmente del 35% al 45% de la

masa o volumen del contenido total de agregado.

CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS

Las caractersticas ms importantes de los agregados para
concreto se presentan en la Tabla 5-2 y la mayora se discute
en la prxima seccin:

Tabla 5-2. Caractersticas y Ensayos de los Agregados

Caracterstica
Resistencia a abrasin y degradacin

Importancia
Requisito o caracterstica reportada
ndice de calidad del agregado: resistencia Porcentaje mximo de prdida de masa.
desgaste de pisos y pavimentos
Profundidad de desgaste y tiempo
* ASTM C 131 (AASHTO T 96), COVENIN 0266-77, IRAM 1532, NCh1369.Of1978, NMX-C-196, NTP 400.019, UNIT-NM 51
ASTM C 535, COVENIN 0267-78, IRAM 1532, NCh1369.Of1978, NMX-C-196, NTP 400.020, UNIT-NM 51
ASTM C 779
Resistencia a congelacin-deshielo
Descascaramiento superficial, aspereza,
Nmero mximo de ciclos o perodo de
prdida de seccin y esttica
inmunidad a congelacin, factor de durabilidad.
* ASTM C 666 (AASHTO T 161), COVENIN 1601, NCh2185, NMX-C-205
ASTM C 682
AASHTO T 103
Resistencia a desintegracin por sulfatos
Sanidad contra el intemperismo
Prdida de masa, partculas que muestren
fallas
* ASTM C 88 (AASHTO T 104), COVENIN 0271, IRAM 1525, NCh1328, NMX-C-075-1997- ONNCCE, NTC 126, NTP 400.016
Forma y textura superficial de las partculas Trabajabilidad del concreto fresco
Porcentaje mximo de partculas planas y
alongadas
* ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54
ASTM D 3398, COVENIN 0264. IRAM 1681, IRAM 1687, UNIT 1029
Granulometra
Trabajabilidad del concreto fresco y
Porcentajes mnimo y mximo que pasan
economa
por los tamices estndar
* ASTM C 117 (AASHTO T 11), IRAM 1540, NMX-C-084, NCh1223, NTC 78, NTE 0697, NTP 400.018, UNIT-NM 46
ASTM C 136 (AASHTO T 27), COVENIN 0255, IRAM 1505, IRAM 1627, NCh165, NMX-C-077, NTC 77, NTE 0696, NTP 400.012,
UNIT 48
Degradacin del agregado fino
ndice de la calidad del agregado:
Cambio de la granulometra
resistencia a degradacin durante el
mezclado
* ASTM C 1137
Contenido de vacos no compactado del
Trabajabilidad del concreto fresco
Contenido de vacos no compactado del
agregado fino
agregado fino y gravedad especfica
* ASTM C 1252 (AASHTO T 304)
Densidad suelta (peso volumtrico,
Clculos del diseo de la mezcla,
Peso compactado y peso suelto
densidad a granel, masa unitaria)
clasificacin
* ASTM C 29 (AASHTO T 19), COVENIN 0274, COVENIN 0263, IRAM 1548 , NMX-C-073, NTC 92, NTP 400.017, UNIT-NM 45
Densidad relativa (gravedad especfica)
Clculos del diseo de la mezcla

* ASTM C 127 (AASHTO T 85), COVENIN 0269, IRAM 1533, NMX-C-164, NCh1117, NTC 176, NTP 400.021, UNIT-NM 30, UNIT-NM | 53
ASTM C 128 (AASHTO T84), COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239, NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNIT-NM 64, UNIT-NM 52
Absorcin y humedad superficial
Control de la calidad del concreto (relacin

agua-cemento)
* ASTM C 70, COVENIN 0272
ASTM C 127 (AASHTO T 85), COVENIN 0269, IRAM 1533, NMX-C-164, NCh1117, NTC 176, NTP 400.021, UNIT-NM 30, UNIT-NM | 53
ASTM C 128 (AASHTO T84), COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239, NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNIT-NM 64, UNIT-NM 52
ASTM C 566 (AASHTO T 255), COVENIN 1375, NMX-C-166, NTC 1776, NTP 339.185

105

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 5-2. Caractersticas y Ensayos de los Agregados (Continuacin)

Caracterstica
Resistencia a compresin y a la flexin

Importancia
Requisito o caracterstica reportada
Aceptacin del agregado fino que no haya La resistencia que exceda 95% de la
pasado en los otros ensayos
resistencia lograda con arena purificada
* ASTM C 39 (AASHTO T 22), COVENIN 0338, IRAM 1546, NCh1037, NMX-C-083-1997-ONNCCE, NTC 673, NTE 1573,
NTP 339.034, UNIT-NM 101
ASTM C 78 (AASHTO T 97), COVENIN 0342, IRAM 1547, NCh1038, NMX-C-191, NTC 2871, NTP 339.078, UNIT-NM 55
Definiciones de los constituyentes
Entendimiento y comunicacin claros

* ASTM C 125, NTC 385, NTE 0694:83, NTP 400.011, UNIT-NM 2

ASTM C 294, IRAM 1517, NMX-C-305, UNIT-NM 66
Constituyentes del agregado
Determinar la cantidad de material
Porcentaje mximo permitido de los
deletreo y orgnico
constituyentes individuales
* ASTM C 40 (AASHTO T 21), COVENIN 0256, NCh166, NMX-C-088-1997-ONNCCE, NTC 127, NTP 400.024, UNIT-NM 49,
ASTM C 87 (AASHTO T 71), COVENIN 0275, IRAM 1647, NMX-C-07, NTC 579, NTP 400.013,
ASTM C 117 (AASHTO T 11), IRAM 1540, NMX-C-084, NCh1223, NTC 78, NTE 0697, NTP 400.018, UNIT-NM 46
ASTM C 123 (AASHTO T 113), COVENIN 0260, NMX-C-072-1997-ONNCCE, NTC 130, NTE 0699, NTP 400.023, UNIT-NM 31
ASTM C 142 (AASHTO T 112), COVENIN 0257, IRAM 1647, NMX-C-071, NCh1327, NTC 589, NTE 0698, NTP 400.015, UNIT-NM 44
ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54
Resistencia a la reactividad con los lcalis
Sanidad contra cambios de volumen
Cambio mximo longitudinal, consty cambio de volumen
tuyentes, cantidad de slice y alcalinidad.
* ASTM C 227 , COVENIN 0276, IRAM 1637, NMX-C-180, NTC 3828, NTP 334.113, NTP 334.067
ASTM C 289, NTC 175, NTP 334.099
ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54
ASTM C 342, NMX-C-282
ASTM C 586, COVENIN 1303,
ASTM C 1260 (AASHTO T 303), IRAM 1674, NMX-C-298, NTP 334.110, UNIT 1038
ASTM C 1293, IRAM 1700
*El ACI 221R-96 presenta mtodos y propiedades adicionales del concreto que se influencian por las caractersticas de los agregados.

Granulometra (Gradacin)
La granulometra es la distribucin del tamao de las
partculas de un agregado, que se determina a travs del
anlisis de los tamices (cedazos, cribas) (ASTM C 136,
AASHTO T 27, COVENIN 0255, IRAM 1505, NCh165,
NMX-C-077, NTC 77, NTE 0696, NTP 400.012 y UNIT 48).
La variacin del tamao de partculas se ensea en la
Figura 5-4. El tamao de la partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre con aberturas cuadradas. Los siete tamices normalizados para el
agregado fino tienen aberturas que varan de 150 m a
9.5 mm (Tamiz No.100 a 38 pulg.) (ASTM C 33, AASHTO
M6/M80, IRAM 1512, IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C111, NTC 174, NTP 400.037) de 0.160 mm a 10 mm
(NCh163) y Venezuela especifica 8 tamices, que varan de
75 m a 9.51 mm (COVENIN 277). Mientras que el agregado grueso se ensaya con 13 tamices estndar, con aberturas que varan de 1.18 mm a 100 mm (0.046 pulg. a 4
pulg.) (ASTM C 33, AASHTO M6/M80, NMX-C-111, NTC
174, NTP 400.037). En Argentina se usan tamices cuyas
aberturas varan de 4.75 mm a 63.0 mm (IRAM 1627), en
Chile las aberturas varan de 1.25 mm a 80 mm (NCh 163)
y en Venezuela de 595 m a 75 mm (COVENIN 277). Las
tolerancias para las aberturas de la malla de los tamices se
encuentran en ASTM E 11 (AASHTO M 92), IRAM 1501,
NCh1022, NCh1024 y UNIT-ISO 565).

Fig. 5-4. Varios tamaos de partculas que se encuentran

en los agregados para uso en concreto. (8985)

Los nmeros de tamao (tamao de granulometra) de

los agregados gruesos se aplican a las cantidades de agregado (en masa), en porcentaje que pasa a travs de un
conjunto de tamices (Fig. 5-5). En la construccin de
autopistas, la ASTM D 448 (AASHTO M 43) lista los
mismos 13 nmeros de tamao de la ASTM C 33 (AASHTO
M 6/M 80), ms seis nmeros adicionales de agregados
gruesos. El agregado fino o la arena tiene solamente un
rango de tamao de partculas para la construccin en
general y para la construccin de carreteras. Algunos
pases, tales como Argentina, Chile y Mxico no usan
nmeros para tratar de tamaos especficos de agregados,
106

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 5 Agregados para Concreto
Hay muchas razones para que se especifiquen los
lmites granulomtricos y el tamao mximo nominal de
los agregados, pues afectan las proporciones relativas de
los agregados, bien como la demanda de agua y de
cemento, trabajabilidad, bombeabilidad, economa, porosidad, contraccin (retraccin) y durabilidad del concreto.
Las variaciones en la granulometra pueden afectar seriamente la uniformidad del concreto de una amasada a otra.
Las arenas muy finas son normalmente antieconmicas,
mientras que arenas y gravas gruesas pueden producir
mezclas sin trabajabilidad. En general, los agregados que
no tienen una gran deficiencia o exceso de cualquier
tamao y presentan una curva granulomtrica suave,
producirn los resultados ms satisfactorios.
El efecto de la combinacin de varios tamaos sobre el
volumen total de vacos entre los agregados se ilustra por
un simple mtodo enseado en la Figura 5-7. La probeta de
la izquierda se llena con partculas grandes de agregados
con tamao y forma uniformes. La probeta del medio se
llena con el mismo volumen de partculas pequeas de

Fig. 5-5. Realizacin del ensayo de anlisis granulomtrico

del agregado grueso en el laboratorio. (30175-A)

pero usan los tamaos nominales o grados (tamaos

lmites).
La granulometra y los lmites granulomtricos se
expresan generalmente en porcentaje de material que pasa
a travs de cada tamiz. La Figura 5-6 ensea estos lmites
para el agregado fino y un tamao de agregado grueso.
Fig. 5-7. El nivel del lquido en las probetas, que
representan a los vacos, es constante para volmenes
absolutos iguales de agregados con tamaos uniformes,
aunque diferentes. Cuando se combinan tamaos
diferentes, el contenido de vacos disminuye. La ilustracin
no est en escala.

100

20

Agr
Tam egado
ao gru
No. eso
57

Are

na

gru

esa

oF
ino
ga
d

na

Fin

a
40

Ag
re

60

Are

Porcentaje pasante, en masa

80

Opcional,
vase texto
0

m
m
m
m
m
m
m
m
0 0 8m 6
0 00 0 0
6
5
15 o. 1 30 o. 5 60 o. 3 1.1 o. 1 2.3 o. 8 4.7 o. 4
N
N
N
N
N
N
Tamaos de los tamices

m
m
.5 in.
2
1 1 /2

m .
m
m ulg
m g.
25 pul 7.5 1 /2 p
3 1
1

Fig. 5-6. Las curvas indican los lmites especificados en la

AASHTO M6, IRAM 1512, Nch 163, NMX-C-111, NTC 174
para el agregado fino y para un tamao granulomtrico de
agregado grueso comnmente utilizado.

107

agregado con tamao y forma uniformes y la probeta de la

derecha se llena con partculas de ambos tamaos. Debajo
de cada probeta con agregado se ensea una probeta graduada con la cantidad de agua necesaria para llenar los
vacos en la probeta con agregado. Ntese que cuando la
probeta se llena con un solo tamao de partculas, un
mismo volumen de agregado contiene una cantidad de
vacos constante, independientemente del tamao del agregado. Cuando se combinan dos tamaos de agregados, la
cantidad de vacos disminuye. Si se repitiera esta operacin
con la inclusin adicional de varios tamaos, ocurrira una
reduccin an mayor en la cantidad de vacos. La demanda
de pasta de cemento para el concreto se relaciona con la
cantidad de vacos de la combinacin de agregados.

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
mezclas ms pobres, o cuando se usan agregados gruesos
de pequeas dimensiones, es conveniente, para que se
logre una buena trabajabilidad, que la granulometra se
aproxime al porcentaje mximo recomendado que pasa por
cada tamiz. En general, si se mantiene constante la relacin
agua-cemento y se elige correctamente la relacin agregado
fino-agregado grueso, se puede usar un amplio rango de
granulometras, sin efectos considerables sobre la resistencia. Sin embargo, algunas veces, se lograr la mayor
economa con el ajuste de la mezcla de concreto para que se
adapte a la granulometra de los agregados locales.
La granulometra de los agregados finos de acuerdo
con las normas ASTM C 33 (AASHTO M6), COVENIN 277,
IRAM 1512, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037,
UNIT 84, es generalmente satisfactoria para la mayora de
los concretos. Los lmites de estas normas, con respecto a la
granulometra se ensean en la Tabla 5-3.

Durante los primeros aos de la tecnologa del

concreto, se asuma, algunas veces, que el menor porcentaje
de vacos (mayor densidad del agregado) era ms
adecuado para el concreto. En la misma poca, se crearon
lmites para las cantidades y tamaos de las partculas ms
pequeas. Ahora se sabe que, incluso en estas bases restrictas, este no es el mejor enfoque para el diseador de la
mezcla. Sin embargo, la produccin de un concreto satisfactorio y econmico requiere agregados con baja cantidad
de vacos, pero no la ms baja. Se pueden ensayar los vacos
de los agregados segn ASTM C 29 (AASHTO T 19),
COEVNIN 0274, COVENIN 0263, IRAM 1548, NMX-C073, NTC 92, NTP 400.017, UNIT-NM 45.
En realidad, la cantidad de pasta de cemento necesaria
en el concreto es mayor que el volumen de vacos entre los
agregados. La Figura 5-8, dibujo A, representa solamente
agregados grandes, con todas las partculas en contacto. El
dibujo B representa la dispersin de los agregados en la
matriz de la pasta. La cantidad de pasta es necesariamente
mayor que la cantidad de vacos en el dibujo A, a fin de que
se provea trabajabilidad al concreto. La cantidad real se
influencia por la trabajabilidad y la cohesin de la pasta.

Tabla 5-3. Lmites granulomtricos del Agregado

Fino (ASTM C 33/AASHTO M6, COVENIN 277, IRAM
1512, Nch 163, NMX-C-111, NTC 174 y NTP 400.037)
Tamiz
9.5 mm
4.75 mm
2.36 mm
1.18 mm
600 m
300 m
150 m

( 8 pulg.)
(No. 4)
(No. 8)
(No. 16)
(No. 30)
(No. 50)
(No. 100)

Porcentaje que pasa (en masa)

100
95 a 100
80 a 100
50 a 85
25 a 60
10 a 30*
2 a 10**

Las aberturas de los tamices especificados en la Nch 163 son,

respectivamente, 10 mm, 5 mm, 2.5 mm, 1.25 mm, 0.630 mm,
0.315 mm y 0.160 mm.
* De acuerdo con la ASTM C 33 y la NTP 400.037 este lmite es del
5% a 30%. De acuerdo con la COVENIN 277, el lmite de
porcentaje que pasa en este tamiz es del 8%.
** De acuerdo con la ASTM C 33 y la NTP 400.037 este lmite es del
0% al 10%.

Las especificaciones de la AASHTO, de la NMX y de la

NTC permiten que los porcentajes mnimos (por masa) de
material que pasa en los tamices de 300 m (No.50) y
150 m (No.100) se reduzcan a 5% y 0%, respectivamente,
desde que:
1. Se use el agregado en un concreto con aire incluido
(incorporado) que contenga ms de 237 kg de cemento
por m3 de concreto (400 lb de cemento por yarda3 de
concreto) y ms del 3% de contenido de aire (AASHTO
y NTC). En el caso de Mxico, la mezcla debe contener
ms de 250 kg/m3 de cemento.
2. Se use el agregado en un concreto que contenga ms de
297 kg de cemento por m3 de concreto (500 lb de
cemento por yarda3 de concreto), cuando el concreto
no tenga aire incluido (AASHTO y NTC). En el caso de
Mxico, la mezcla debe contener ms de 300 kg/m3 de
cemento.

B
Fig. 5-8. Ilustracin de la dispersin de los agregados en
mezclas de concreto cohesivas.

Granulometra del Agregado Fino

Los requisitos de las normas ASTM C 33 o AASHTO
M6/M80, COVENIN 277, IRAM 1512, NCh163, NMX-C111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT 84 permiten un rango
relativamente amplio en la granulometra del agregado
fino, pero las especificaciones de otras organizaciones, a
veces, son ms restrictivas. La granulometra ms deseable
para el agregado fino depende del tipo de obra, si la mezcla
es rica y del tamao mximo del agregado grueso. En
108

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 5 Agregados para Concreto
3. Se use material cementante suplementario aprobado, a
fin de suministrar la deficiencia de material que pasa
en los dos tamices.

Tabla 5-4. Determinacin del Mdulo de Finura de

Agregados Finos
Porcentaje de
la fraccin
Porcentaje Porcentaje
individual
acumulado
retenido
retenida,
que pasa, acumulado,
Tamiz
en masa
en masa
en masa
9.5 mm (38 pulg.)
0
100
0
4.75 mm (No. 4)
2
98
2
2.36 mm (No. 8)
13
85
15
1.18 mm (No. 16)
20
65
35
600 m (No. 30)
20
45
55
300 m (No. 50)
24
21
79
150 m (No. 100)
18
3
97
Charola
3
0

Total
100
283
Mdulo de finura
= 283 100 = 2.83

Otros requisitos de la ASTM C 33 (AASHTO M6),

COVENIN 277, IRAM 1501 (parte II), NMX-C-111 y NTC
174 son:
1. El agregado fino no debe contener ms del 45% de
material retenido entre cualquiera dos tamices normalizados consecutivos.
2. El mdulo de finura debe ser mayor que 2.3 y menor
que 3.1, y no debe variar ms que 0.2 del valor tpico
de la fuente del agregado. Si se excede este valor, el
agregado se debe rechazar, a menos que se hagan
ajustes adecuados en la proporcin entre los agregados
fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan a travs de
los tamices de 300 m (No. 50) y de 150 m (No. 100)
afectan la trabajabilidad, la textura superficial, el contenido
de aire y el sangrado (exudacin) del concreto. La mayora
de las especificaciones permite un porcentaje que pasa en el
tamiz 300 m (No. 50) del 5% al 30%. El lmite ms bajo
puede ser suficiente para condiciones fciles de colocacin
o donde se acabe el concreto mecnicamente, como ocurre
en los pavimentos. Sin embargo, en pisos acabados
manualmente, o donde se desee una textura superficial
lisa, se debe usar un agregado fino con, por lo menos, 15%
de masa que pase en el tamiz 300 m (No. 50) y 3% o ms
en el tamiz 150 m (No. 100).

Granulometra del Agregado Grueso

Los requisitos de granulometra del agregado grueso de las
normas ASTM C 33 (AASHTO M 80), COVENIN 277,
IRAM 1531, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037 y
UNIT 102.permiten lmites amplios en la granulometra y
una gran variedad de tamaos granulomtricos (vanse
Tablas 5-5 y 5-6). La granulometra del agregado grueso
con un determinado tamao mximo puede variar moderadamente dentro de un rango, sin que afecte apreciablemente las demandas de cemento y agua de la mezcla, si las
proporciones del agregado fino, con relacin a la cantidad
total de agregados, producen un concreto con buena trabajabilidad. Las proporciones de la mezcla se deben cambiar
para producir un concreto trabajable si ocurrieran grandes
variaciones en la granulometra del agregado grueso.
Como estas variaciones son difciles de predecir, frecuentemente es ms econmico mantener la uniformidad de la
produccin y el manejo del agregado grueso, para que se
reduzcan las variaciones de la granulometra.
El tamao mximo del agregado grueso influye en la
economa del concreto. Normalmente, se requiere ms
agua y cemento en concretos con agregados gruesos de
tamao mximo menor si comparado con agregados de
tamao mximo mayor, debido al aumento del rea superficial total del agregado. El agua y cemento necesarios para
que se obtenga un revenimiento (asentamiento) de 75 mm
(3 pulg.), con el uso de una gran variedad de tamaos de
agregados gruesos, se presentan en la Figura 5-9. La Figura
5-9 ensea que, para una cierta relacin agua-cemento, la
demanda de cemento disminuye a medida que el tamao
mximo del agregado aumenta. El costo elevado para la
obtencin y manejo de agregados mayores que 50 mm (2
pulg.) puede compensar el ahorro por la utilizacin de
menos cantidad de cemento. Adems, agregados de
tamaos diferentes pueden producir concretos con
resistencias ligeramente diferentes, para una misma
relacin agua-cemento. Por ejemplo, con una misma

Mdulo de Finura. El mdulo de finura (MF) tanto del

agregado fino como del grueso se calcula, se acuerdo con
ASTM C 125, COVENIN 255, IRAM 1627, NCh 165, NMXC-111, NTC 385, NTE 0694:83, NTP 400.011 y UNIT-NM 2,
sumndose los porcentajes acumulados de la masa
retenida en cada uno de los tamices de la serie especificada
y dividindose esta suma por 100. La serie especificada de
tamices para la determinacin del MF es: 150 m (No. 100),
300 m (No. 50), 600 m (No. 30), 1.18 mm (No. 16), 2.36
mm (No. 8), 4.75 mm (No. 4), 9.5 mm (38 pulg.), 19.0 mm (34
pulg.), 37.5 mm (112 pulg.), 75 mm (3 pulg.) y 150 mm (6
pulg.). La serie especificada de tamices para la determinacin del MF en la norma NMX-C-111 no incluye el tamiz
de malla 150 mm (6 pulg.).
El MF es un ndice de finura del agregado cuanto
mayor el MF, ms grueso es el agregado. Agregados con
granulometras diferentes pueden tener el mismo MF. El MF
de los agregados finos es til para estimar las proporciones
de agregados fino y grueso en el concreto. Un ejemplo de
como se determina el MF del agregado fino (de un anlisis
granulomtrico asumido) se presenta en la Tabla 5-4.
La degradacin del agregado fino debido al rozamiento y a la abrasin decrece el MF y aumenta la cantidad
de materiales ms finos que 75 m (No. 200).
109

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 5-5. Requisitos Granulomtricos para Agregados Gruesos (ASTM C 33, AASHTO M 80, IRAM 1531,
Nmero
del
tamao
1
2
3
357
4
467
5
56
57
6
67
7
8

Tamao nominal, tamices

con abertura cuadradas*
(312 a 112 pulg.)
(212 a 112 pulg.)
(2 a 1 pulg.)
(2 pulg. a No. 4)
(112 a 34 pulg.)
(112 pulg. a No. 4)
(1 a 12 pulg.)
(1 a 38 pulg.)
(1 pulg. a No. 4)
(34 a 38 pulg.)
(34 pulg. a No. 4)
(12 pulg. a No. 4)
(38 pulg. a No. 8)

90 a 37.5 mm
63 a 37.5 mm
50 a 25.0 mm
50 a 4.75 mm
37.5 a 19.0 mm
37.5 a 4.75 mm
25.0 a 12.5 mm
25.0 a 9.5 mm
25.0 a 4.75 mm
19.0 a 9.5 mm
19.0 a 4.75 mm
12.5 a 4.75 mm
9.5 a 2.36 mm

Cantidades ms finas que cada tamiz de laboratorio,

90 mm
75 mm
63 mm
50 mm
(312 pulg.)
(3 pulg.)
(212 pulg.)
(2 pulg.)

100 mm
(4 pulg.)
100

90 a 100

100

25 a 60
90 a 100
100
100

35 a 70
90 a 100
95 a 1001
100
100

No se especifica en la Nch 163, ni tampoco en la NMX-C-111.

* Los tamaos nominales pueden variar ligeramente de un pas al otro. Por ejemplo, en Argentina, los tamaos nominales especificados en
mm, mientras que en Chile, la Nch 163, trae los siguientes grados: 63-40 mm, 50-25 mm, 40-20 mm, 40-5 mm, 25-5 mm, 50-5 mm, 12.5-5 mm,
1 La Nch 163 especifica del 90% a 100%.

Tabla 5-6. Lmites de los porcentajes en peso que pasan los tamices de aberturas cuadradas (COVENIN 277)
Piedra picada o grava
No 0

75 m
(3")

64.0 mm
(212")

50.8 mm
(2")

38.1 mm
(112")

25.4 mm
(1")

No 1

100

No 2

No 3

100

100
a
90

100
a
95
95
a
65

90
a
75
60
a
20

100
a
90
70
a
35
10
a
0

Tamao maximo nominal del agregado, pulg.

3/16

3/8 1/2

3/4

11/2

300

19.0 mm
(34")
100
a
80
90
a
50
30
a
5
5
a
0

Tamao maximo nominal del agregado, pulg.

43/8
500

3/16
450

3/8 1/2

3/4

11/2

43/8

700

Concreto sin aire incluido

400

400

200

100
100

Revenimiento de
aproximadamente 75 mm (3 pulg.)
Relacin a/c: 0.54 en masa
0
4.75

9.5 12.5

19.0 25.0 37.5

50.0

600
350

300

250

200
4.75

0
75.0 112.0

Tamao maximo nominal del agregado, mm

500

Concreto con
aire incluido
Revenimiento de
aproximadamente 75 mm (3 pulg.)
Relacin a/c: 0.54 en masa
9.5 12.5

19.0 25.0 37.5

Cemento, lb/yd3

Concreto con
aire incluido

Agua, lb/yd3

Agua, kg/m3

300

Cemento, kg/m3

Concreto sin aire incluido

200

400

50.0

75.0 112.0

Tamao maximo nominal del agregado, mm

Fig. 5-9. Contenidos de cemento y agua con relacin al tamao mximo del agregado de concreto con y sin aire incluido. Se
requiere menos cemento y agua en mezclas con agregados gruesos grandes (Bureau of Reclamation 1981).
110

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 5 Agregados para Concreto
Nch 163, NMX-C-111, NTC 174, NTP 400.037)
porcentaje que pasa
37.5 mm
25.0 mm
(112 pulg.)
(1 pulg.)
0 a 15
0 a 15
35 a 70

90 a 100
95 a 1001
100
100
100

0 a 15
35 a 70
20 a 55

90 a 100
90 a 100
95 a 1001
100
100

19.0 mm
(34 pulg.)

12.5 mm
(12 pulg.)

9.5 mm
(38 pulg.)

4.75 mm
(No. 4)

2.36 mm
(No. 8)

1.18 mm
(No. 16)

0a5
0a5

0 a 15
35 a 70
20 a 55
40 a 85

90 a 100
90 a 100
100

0a5
10 a 30

0 a 10
10 a 40
25 a 60
20 a 55

90 a 100
100

0a5
10 a 30
0a5
0 a 15

0 a 15
25 a 55
40 a 70
85 a 1001

0a5

0a5

0a5
0 a 10
0a5
0 a 10
0 a 15
10 a 30

0a5

0a5
0a5
0 a 10

0a5

los lmites de la IRAM 1531 son 53.0 a 4.75 mm, 37.5 a 4.75 mm, 26.5 a 4.75 mm, 19.0 a 4.75 mm, 13.2 a 4.75 mm, 53.0 a 26.5 mm y 37.5 a 19.0
10-2.5 mm. La norma mexicana se diferencia, en este aspecto, de la norma chilena solamente en el tamao 64 a 40 mm.

12.7 mm
(12")
100
50
45
a
15
10
a
0

9.51 mm
(38")
85
a
25
20
a
0
5
a
0

6.35 mm
(14")
60
a
15
7
a
0

4.76 mm
(No. 4)
40
a
5

2.38 mm
(No. 8)
20
a
0

1.19 mm
(No. 16)
10
a
0

595 m
(No. 30)
5
a

297 m
(No. 50)

relacin agua-cemento, el concreto con un agregado de

tamao mximo menor podra tener una resistencia a
compresin mayor. Esto se verifica principalmente en los
concretos de alta resistencia. El tamao mximo ptimo del
agregado grueso para resistencias ms elevadas depende
de factores, tales como resistencia relativa de la pasta de
cemento, adherencia entre cemento y agregado y resistencia de las partculas de agregado.
La terminologa que se usa para especificar el tamao
del agregado se debe elegir cuidadosamente. El tamao de
la partcula se determina por el tamao de la abertura del
tamiz y se aplica al agregado que pasa a travs de ste y
que se queda retenido en el tamiz inmediatamente menor.
Cuando se habla de una clasificacin de tamaos de
partculas, se usa en algunos pases (Colombia, EE.UU.,
Per y Venezuela) el nmero de tamao (o tamao granulomtrico), mientras que en otros pases (Argentina, Chile,
Mxico) se refiere a una clasificacin a travs del tamao
mximo nominal. El nmero del tamao se aplica a una

cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un

conjunto de tamices. Como se puede observar en las Tablas
5-5 y 5-6, la cantidad de agregado que pasa a travs del
respectivo tamiz se representa en porcentaje y se llama de
anlisis granulomtrico.
Algunas veces, hay una confusin entre el significado
del tamao mximo del agregado. La ASTM C 125, Nch
163, NTC 385, NTE 0694:83, NTP 400.037, UNIT-NM 2 y el
ACI 116 definen este trmino como el menor tamiz por el
cual toda la muestra de agregado grueso debe pasar. El
tamao mximo nominal se define por la ASTM C 125 y
por el ACI 116 como el menor tamiz por el cual la mayor
parte de la muestra de agregado grueso debe pasar. El
tamiz del tamao mximo nominal puede retener del 5% a
15% de la masa, dependiendo del nmero de tamao. Por
ejemplo, un agregado con nmero de tamao 67 tiene un
tamao mximo de 25 mm (1 pulg.) y un tamao mximo
nominal de 19 mm (34 pulg.), 91% de este agregado debe
pasar por el tamiz de 19 mm (34 pulg.) y todas las partcu111

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

EB201
25

las deben pasar el tamiz de 25 mm (1 pulg.). La NTP

400.037 define el tamao mximo nominal del agregado
como el menor tamiz que produce el primer retenido, pero
no especifica el lmite del porcentaje retenido, mientras que
la Nch 163 define el tamao mximo nominal (Dn) como la
abertura del tamiz inmediatamente inferior al tamao
mximo absoluto (equivalente al que se llama de tamao
mximo en las normas de los otros pases citados aqu),
cuando por este tamiz pase 90% o ms de la muestra.
Cuando menos del 90% pasa por este tamiz, se considera
como Dn el propio tamao mximo absoluto.
El tamao mximo de agregado que se puede utilizar
depende del tamao y de la forma del miembro de concreto
y de la cantidad y distribucin del acero de refuerzo
(armadura). Normalmente, el tamao mximo del agregado no puede exceder:
1. un quinto de la dimensin ms pequea del miembro
de concreto.
2. Tres cuartos del espacio libre entre las barras de acero
del refuerzo y entre las varillas de refuerzo y las
cimbras (encofrados).
3. Un tercio de la profundidad de las losas.

Porcentaje retenido

20

15

10

45

75

0.0

0.0

50
0.1

00

00
0.3

0.6

8
1.1

37.
5
25.
0
19.
0
12.
5
9.5
4.7
5

0
6

2.3

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

Tamao del tamiz en mm

Fig. 5-10. Granulometra ptima combinada de agregado

para concreto.

La mezcla ptima tiene la menor interferencia de las

partculas y responde mejor a los vibradores de alta
frecuencia y alta amplitud.

Se puede renunciar a estos requisitos si, en la opinin

del ingeniero, la mezcla poseyera una trabajabilidad suficiente para que el concreto se coloque adecuadamente sin
la formacin de agujeros y vacos.

Sin embargo, la mezcla ptima no se puede utilizar en

todas las obras debido a la variacin de las necesidades de
colocacin y acabado, bien como de su disponibilidad.
Crouch (2000) encontr, en su estudio de concretos con aire
incluido, que la relacin agua-cemento podra reducirse
ms del 8% con el uso de la granulometra combinada.
Shilstone (1990) tambin analiza la gradacin del agregado,
a travs de factores de aspereza y trabajabilidad, para mejorar la granulometra del agregado.

Granulometra Combinada del Agregado

Algunas veces, se analiza el agregado con el uso de la granulometra combinada de los agregados fino y grueso, de
la misma manera como se presentarn en el concreto. Esto
provee un anlisis ms minucioso de cmo los agregados
actuarn en el concreto. Algunas veces, hay una carencia en
el abastecimiento de agregados de tamaos medianos,
aproximadamente 9.5 mm (38 pulg.), resultando en alta
contraccin, alta demanda de agua, baja trabajabilidad,
baja bombeabilidad y dificultad de colocacin. La resistencia y la durabilidad tambin se pueden afectar.
La Figura 5-10 ilustra una granulometra ideal. Sin
embargo, la granulometra ideal no existe en el campo
pero podemos acercarnos de ella. Se debe considerar el uso
de agregados alternativos, combinacin de agregados o
tamizados especiales de agregados existentes si se desarrollen problemas debido a la granulometra pobre.
Consulte Shilstone (1990) para opciones para obtenerse la
granulometra ptima del agregado.
La granulometra combinada se puede usar para mejor
controlar la trabajabilidad, la bombeabilidad, la retraccin,
adems de otras propiedades del concreto. Abrams (1918)
y Shilstone (1990) demostraron los beneficios del anlisis
del agregado combinado:
Para un contenido constante de cemento y una consistencia constante, existe una combinacin ptima de
agregados que producir la relacin agua-cemento
ms eficiente y la mayor resistencia.

Agregado con Granulometra Discontinua

En los agregados con granulometra discontinua, ciertos
tamaos de partculas se omiten intencionalmente. Para el
concreto colado en obra, los agregados discontinuos tpicos
consisten en un solo tamao de agregado grueso con todas
las partculas de agregado fino capaces de pasar a travs de
los vacos en el agregado grueso compactado. Las mezclas
discontinuas se usan en el concreto arquitectnico (a la
vista) para obtener texturas uniformes en concretos con
agregados expuestos. Tambin se los pueden usar en
concretos estructurales normales, debido a posibles
mejoras en algunas propiedades del concreto y por permitir el uso de las granulometras de agregados locales
(Houston 1962 y Litvin y Pfeifer 1965).
En un agregado con tamao mximo de 19 mm (34
pulg.), las partculas de 4.75 mm a 9.5 mm (No. 4 a 38 pulg.)
se pueden omitir, sin que el concreto se vuelva excesivamente spero o propenso a segregarse. En el caso del agregado con 37.5 mm (112 pulg.), normalmente se omiten los
tamaos 4.75 a 19 mm (No.4 a 34 pulg.).
112

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 5 Agregados para Concreto
Se debe tener cuidado al elegirse el porcentaje de agregado fino en la mezcla discontinua. Una eleccin incorrecta
puede resultar en un concreto que est propenso a segregarse o a formar agujeros, debido al exceso de agregado
grueso. Adems, un concreto con exceso de agregado fino
puede tener una alta demanda de agua, resultando en un
concreto con baja densidad. El agregado fino ocupa,
normalmente, del 25% al 35% del volumen total de agregados. El porcentaje ms bajo se usa con agregados
redondeados y el ms elevado con los agregados triturados. Para que se obtenga un acabado liso al retirarse el
concreto de la cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado fino con relacin al agregado total un poco ms
elevado del aqul utilizado en el concreto con agregado
expuesto, pero ambos utilizan una cantidad menor de agregados finos que los concretos con granulometra continua.
La cantidad de agregado fino tambin depende del
contenido de cemento, del tipo de agregado y de la trabajabilidad.
Normalmente se requiere la inclusin de aire para la
mejora de la trabajabilidad, pues los concretos de bajo
revenimiento (asentamiento) y con granulometra discontinua usan bajos porcentajes de agregado fino y producen
mezclas speras si no hay inclusin de aire.
Se debe prevenir la segregacin de las mezclas con
agregado discontinuo, restringindose el revenimiento al
menor valor consistente con una buena consolidacin. Esto
puede variar de cero a 75 mm (hasta 3 pulg.), dependiendo
del espesor de la seccin, de la cantidad de refuerzo y la
altura de colocacin. Tambin se hace necesario un control
ms restricto de la granulometra y del contenido de agua,
pues las variaciones pueden causar segregacin. Si se
requiere una mezcla spera, los agregados discontinuos
pueden producir resistencias superiores a de los concretos
con agregados normales que tengan contenidos de
cemento comparables. Debido a sus bajos volmenes de
agregado fino y relacin agua-cemento, las mezclas de
granulometra discontinua se pueden considerar no trabajables en algunos tipos de obras. Sin embargo, estos concretos, si son proporcionados adecuadamente, se consolidan
fcilmente a travs de vibracin.

lares o con granulometra pobre tambin pueden ser ms

difciles de bombear.
La adherencia entre la pasta de cemento y un determinado agregado generalmente aumenta con el cambio de
partculas lisas y redondeadas por las speras y angulares.
Cuando la resistencia a flexin es importante o cuando se
necesite alta resistencia a compresin, se debe considerar
este aumento de la adherencia al elegirse el agregado para
el concreto.
La cantidad de vacos de los agregados fino y grueso
compactados se puede usar como un ndice de las diferencias en la forma y la textura de los agregados con la misma
granulometra. La demanda de agua de mezcla y cemento
normalmente aumentan con el aumento de la cantidad de
vacos. Los vacos entre las partculas de agregados aumentan con la angularidad del agregado.
El agregado debe ser relativamente libre de partculas
planas y alongadas. Una partcula se considera plana y
alongada cuando la relacin entre longitud y espesor
supera un valor especificado. Consulte la ASTM D 4791
para la determinacin de las partculas planas y/o alongadas. La ASTM D 3398, COVENIN 0264. IRAM 1681,
IRAM 1687, UNIT 1029 fornecen un mtodo indirecto para
establecer un ndice como una medida general de la textura
y forma de las partculas, mientras que la ASTM C 295,
IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773 y UNIT-NM 54
fornecen procedimientos para el examen petrogrfico del
agregado.
Las partculas planas y alongadas se deben evitar o,
por lo menos, limitar a cerca del 15% de la masa total del
agregado. Este requisito es igualmente importante para el
agregado grueso y para el agregado fino triturado, pues el
agregado fino obtenido por la trituracin de la roca
frecuentemente contiene partculas planas y alongadas.
Estas partculas de agregado requieren un aumento del
agua de mezcla y, por lo tanto, pueden afectar la resistencia
del concreto, principalmente a flexin, si no se ajusta la
relacin agua-cemento.
Estn disponibles varias mquinas de ensayo para la
determinacin rpida de la distribucin del tamao de las
partculas del agregado. Diseadas para fornecer una alternativa ms rpida al ensayo normalizado de anlisis granulomtrico, estas mquinas captan y analizan imgenes
digitales de las partculas de agregado para determinar la
granulometra. La Figura 5-11 ensea un videograder
que mide el tamao y la forma de un agregado, usando
cmaras para el escner de lnea, donde se construyen
imgenes en dos dimensiones para una serie de imgenes
en lnea. Otras mquinas usan cmaras con escner de
matriz que captan fotos bi-dimensionales del agregado que
cae. Maerz y Lusher (2001) desarrollaron un prototipo de
un sistema de imgenes dinmicas que provee informaciones sobre el tamao y la forma de las partculas con el
uso de sistema de mini esteras transportadoras para hacer
con que los fragmentos individuales pasen delante de dos
cmaras sincronizadas y orientadas ortogonalmente.

Forma y Textura Superficial de las

Partculas
La forma y la textura superficial de las partculas de un
agregado influyen en las propiedades del concreto fresco
ms que las del concreto endurecido. Las partculas con
textura spera, angulares o alongadas requieren ms agua
para producir un concreto trabajable que agregados lisos,
redondeados y compactos. Adems, las partculas de agregado angulares requieren ms cemento para mantener la
misma relacin agua-cemento. Sin embargo, con la granulometra satisfactoria, tanto los agregados triturados como
los no triturados (de un mismo tipo de roca), generalmente,
producen concretos con la misma resistencia, si se
mantiene el contenido de cemento. Los agregados angu113

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
contenido de vacos suelto del agregado fino se presenta en
la ASTM C 1252.

Densidad Relativa (Densidad Absoluta,

Gravedad Especfica)
La densidad relativa (densidad absoluta, gravedad especfica) de un agregado es la relacin entre su masa y la masa
de agua con el mismo volumen absoluto. Se la usa en
algunos clculos de proporcionamiento y del control de la
mezcla, tales como el volumen ocupado por el agregado en
el mtodo del volumen absoluto de diseo de mezcla.
Normalmente no se la usa como una medida de la calidad
del agregado, aunque algunos agregados porosos que
exhiben deterioro acelerado por congelacin-deshielo
presentan baja gravedad especfica. La mayora de los agregados naturales tiene densidades relativas que varan de
2.4 a 2.9, con densidad correspondiente de las partculas de
2400 a 2900 kg/m3 (150 y 181 lb/pie3).
Los mtodos de ensayo para la determinacin de la
densidad relativa de los agregados fino y grueso se
describen en las normas ASTM C 127 (AASHTO T 85),
COVENIN 0269, IRAM 1533, NCh1117, NMX-C-164, NTC
176, NTP 400.021, UNIT-NM 30, UNIT-NM 53 y ASTM C
128 (AASHTO T 84), COVENIN 0268, IRAM 1520,
NCh1239, NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNIT-NM
64, UNIT-NM 52, respectivamente. La densidad relativa de
un agregado se puede determinar en la condicin seca al
horno o saturada con superficie seca. Ambas densidades se
pueden utilizar en los clculos del proporcionamiento del
concreto. Los agregados secos al horno no contienen
ninguna agua absorbida ni tampoco agua libre. Se las seca
en un horno hasta la constancia de masa. Los agregados
saturados con superficie seca son aqullos cuyos poros de
cada partcula de agregado estn llenos de agua, pero no
hay exceso de agua en la superficie de las partculas.

Fig. 5-11. Videograder para medir el tamao y la forma de

los agregados. (69545)

Densidad Suelta (Peso Volumtrico,

Peso Unitario, Masa Unitaria,
Peso Especfico) y Vacos
La densidad suelta (peso volumtrico, peso unitario, masa
unitaria, peso especfico, densidad a granel) de un agregado es la masa o el peso del agregado necesario para
llenar un recipiente con un volumen unitario especificado.
El volumen a que se refiere aqu es aqul ocupado por los
agregados y por los vacos entre las partculas de agregado.
La densidad suelta aproximada del agregado comnmente usado en el concreto de peso normal vara de 1200 a
1750 kg/m3 (75 a 110 lb/pie3). La cantidad de vacos entre
las partculas afecta la demanda de pasta en el diseo de la
mezcla (vase la seccin anterior, Forma y Textura
Superficial de las Partculas). La cantidad de vacos vara
de cerca del 30% a 45% para el agregado grueso y de cerca
del 40% a 50% para el agregado fino. La angularidad
aumenta la cantidad de vacos, mientras que los tamaos
mayores de un agregado bien graduado y la mejora de la
granulometra disminuyen el contenido de vacos
(Fig. 5-7). Los mtodos para la determinacin de la densidad del agregado y el contenido de vacos se encuentran en
las normas ASTM C 29 (AASHTO T 19), COVENIN 0274,
COVENIN 0263, IRAM 1548, NMX-C-073, NTC 92, NTP
400.017, UNIT-NM 45. En estas normas, se describen tres
mtodos para la consolidacin del agregado en el recipiente, dependiendo del tamao mximo del agregado: varillado, sacudido y vaciado con pala. La medicin del

Densidad
La densidad de las partculas que se usa en los clculos de
proporcionamiento (no incluyen los vacos entre las
partculas) se determina por la multiplicacin de la densidad relativa (gravedad especfica) de los agregados por la
densidad del agua. Se usa un valor aproximado para la
densidad del agua de aproximadamente 1000 kg/m3 (62.4
lb/pie3). La densidad del agregado, juntamente con valores
ms precisos de la densidad del agua, se presentan en la
normas ASTM C 127 (AASHTO T 85) y ASTM C 128
(AASHTO T 84). La densidad de las partculas de la
mayora de los agregados naturales est entre 2400 y 2900
kg/m3 (150 y 181 lb/pie3).

114

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 5 Agregados para Concreto
contenidos de agua libre generalmente varan del 0.5% al
2% para el agregado grueso y del 2% al 6% para el agregado fino. El contenido mximo de humedad del agregado
grueso drenado es normalmente menor que aqul del agregado fino. La mayora de los agregados finos puede
mantener un contenido mximo de humedad drenada de
cerca del 3% al 8%, mientras que el agregado grueso puede
mantener del 1% al 6%.

Absorcin y Humedad Superficial

La absorcin y la humedad superficial de los agregados se
deben determinar de acuerdo con las normas ASTM C 70,
COVENIN 0272, ASTM C 127, COVENIN 0269, IRAM
1533, NMX-C-164, NCh1117, NTC 176, NTP 400.021, UNITNM 30, UNIT-NM 53; ASTM C 128, COVENIN 0268, IRAM
1520, NCh1239, NMX-C-165, NTC 237, NTP 400.022, UNITNM 64, UNIT-NM 52; ASTM C 566 (AASHTO T 255),
COVENIN 1375, NMX-C-166, NTC 1776, NTP 339.185 as
el agua total del concreto se puede controlar y las masas
correctas de los materiales de la revoltura se pueden determinar. La estructura interna de una partcula de agregado
se constituye de materia slida y vacos que pueden o no
contener agua.
Las condiciones de humedad de los agregados se
presentan en la Figura 5-12 y se las puede definir como:
1. Secado al horno totalmente absorbente
2. Secado al aire la superficie de las partculas est seca,
pero su interior contiene humedad y, por lo tanto, an
es ligeramente absorbente
3. Saturado con superficie seca (SSS) no absorben ni
ceden agua al concreto
4. Hmedos Contiene un exceso de humedad sobre la
superficie (agua libre)

Humedad
total:

Secado
al horno

Ninguna

Saturado con
Secado al aire superficie seca

Menor que la
Igual a la
absorcin potencial absorcin
potencial

Hmedo

Mayor que la
absorcin
potencial

Fig. 5-12. Condiciones de humedad de los agregados.

La cantidad de agua que se adiciona en la planta de

concreto se debe ajustar para las condiciones de humedad
de los agregados, a fin de que se atienda a la demanda de
agua del diseo de la mezcla de manera precisa. Si el
contenido de agua del concreto no se mantiene constante,
la relacin agua-cemento variar de una amasada a la otra,
resultando en la variacin de otras propiedades, tales como
la resistencia a compresin y la trabajabilidad.
Los agregados grueso y fino generalmente tienen niveles de absorcin (contenido de humedad a SSS) que varan
del 0.2% al 4% y del 0.2% al 2%, respectivamente. Los

40

Porcentaje del aumento de volumen en

relacin al secado al horno,
agregado fino varillado

Estado

Hinchamiento (Abultamiento, Abundamiento). El hinchamiento (abultamiento, abundamiento) es el aumento

del volumen total del agregado fino hmedo con relacin a
la misma masa seca. La tensin superficial en el agua
mantiene las partculas separadas, resultando en un
aumento de volumen. El hinchamiento del agregado fino
(como la arena) ocurre cuando se lo manosea o se lo mueve
en la condicin hmeda, aunque se lo haya consolidado
totalmente de antemano. La Figura 5-13 presenta como el
hinchamiento del agregado fino vara con el contenido de
humedad y la granulometra: el agregado ms fino abulta
ms que agregados con granulometras ms gruesas para
una dada cantidad de humedad. La Figura 5-14 ensea una
informacin similar en trminos de masa para un agregado
en particular. Como la mayora de los agregados se entregan en la condicin hmeda, pueden ocurrir grandes
variaciones en las cantidades de la amasada, si se hace la
dosificacin en volumen. Por esta razn, una buena prctica es la dosificacin en masa y el ajuste de la humedad.

Granulometra fina

Granulometra
media

30

Granulometra
gruesa

20

10

0
0

5
10
15
Porcentaje de humedad adicionada en
masa al agregado fino varillado y seco

20

Fig. 5-13. La humedad superficial en el agregado fino puede

causar un abundamiento considerable, cuya magnitud
vara con la cantidad de humedad y con la granulometra
del agregado (PCA Major Series 172 y PCA ST20).

115

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Suelto, porcentaje en volumen

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
partcula fallar cuando estuviera crticamente saturada.
El tamao crtico depende de la velocidad de congelacin
y de la porosidad, permeabilidad y resistencia a la tensin
(traccin) de la partcula. En los agregados de granos finos
con baja permeabilidad (por ejemplo, chert), el tamao
crtico de las partculas puede estar dentro del rango de
tamaos normales del agregado. El tamao crtico es
mayor para los agregados con granos ms gruesos o para
aqullos con un sistema de capilaridad interrumpido por
muchos macroporos (vacos tan grandes que no
mantienen la humedad por accin capilar). Para estos
agregados, el tamao crtico de partcula puede ser suficientemente grande para que no tenga ninguna consecuencia, aunque la absorcin sea elevada. Si se utilizan
agregados potencialmente vulnerables en el concreto que
se mantenga permanentemente seco, estos agregados
pueden nunca volverse suficientemente saturados para
que causen daos al concreto.
El agrietamiento (fisuracin) de los pavimentos,
causado por el deterioro por congelacin-deshielo del agregado en el concreto, se llama de agrietamiento en D. Este
tipo de fisuras se ha observado en algunos pavimentos
despus de tres o ms aos de servicio. El concreto con
fisuras en D se parece al concreto daado por el congelamiento que causa la deterioracin de la pasta. Las grietas
en D son fisuras poco espaciadas y paralelas a las juntas
transversal y longitudinal que posteriormente se multiplican desde las juntas hacia el centro del panel del pavimento
(Fig. 5-15). El agrietamiento en D es funcin de las
propiedades de los poros de ciertos tipos de agregados y
del ambiente de exposicin del pavimento. Debido a la
acumulacin natural de agua bajo los pavimentos en las
capas de subbase y base, los agregados eventualmente se

30
20
10
0

2480
150
140

2080

130
Masa del agregado fino y del agua en un
volumen unitario medido suelto al aire

120

1880

110
1680
100
1480

Densidad suelta, lb/pie3

Densidad suelta, kg/m3

2280

90

1280
0

10

12

14

16

18

20

80

Humedad en el agregado fino, porcentaje en masa

Fig. 5-14. Comparacin de la densidad (peso volumtrico)

con el contenido de humedad para una arena en particular
(PCA Major Series 172)

Resistencia a Congelacin y Deshielo

La resistencia a la congelacin de un agregado, que es una
caracterstica importante para el concreto que se aplique
exteriormente, se relaciona con su porosidad, absorcin,
permeabilidad y estructura de los poros. Una partcula de
agregado puede absorber tanta agua (hasta la saturacin
crtica) que no puede soportar la expansin y la presin
hidrulica que ocurren durante al congelamiento del agua.
Si hay una cantidad suficiente de partculas afectadas,
puede haber una expansin del agregado y una posible
desintegracin del concreto. Si una nica partcula problemtica est cerca de la superficie del concreto, puede
ocurrir una erupcin. Las erupciones generalmente aparecen con fragmentos cnicos que se desprenden de la superficie del concreto. En este caso, la partcula de agregado
afectada se encuentra en el fondo del hueco. Normalmente
son las partculas del agregado grueso, ms que del fino,
que presentan valores ms elevados de porosidad y poros
con tamaos medianos (0.1 a 5 m), las que ms fcilmente
se saturan y causan la deterioracin del concreto y el aparecimiento de erupciones. Los poros ms grandes normalmente no se saturan o causan fallas en el concreto y el agua
en los poros ms finos tal vez no se congele fcilmente.
En cualquier velocidad de congelamiento, puede
haber un tamao de partcula crtico que al superar la

Fig. 5-15. Agrietamiento tipo D a lo largo de la junta transversal, causado por la falla del agregado grueso de carbonato (Stark 1976). (30639)
116

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 5 Agregados para Concreto
pueden volver saturados. Entonces, con los ciclos de
congelacin y deshielo, el agrietamiento del concreto
empieza en los agregados saturados (Fig. 5-16), en el fondo
de la losa y se propaga hacia arriba hasta que alcance la
superficie. Este problema se puede reducir o con la eleccin
de los agregados con mejor desempeo en los ciclos de
congelacin-deshielo o, cuando se deben utilizar agregados

Las especificaciones pueden requerir que la resistencia

al intemperismo se demuestre a travs de ensayos con
sulfato de sodio y sulfato de magnesio (ASTM C 88 o
AASHTO T 104, COVENIN 0271, IRAM 1525, NCh1328,
NMX-C-075-1997- ONNCCE, NTC 126, NTP 400.016). El
ensayo consiste en un nmero ciclos de inmersiones del
agregado en una solucin de sulfato, pues la presin interna
que se cra con el crecimiento de los cristales de sal en los
poros de los agregados se asemeja con aqulla producida
por el congelamiento del agua. Entonces, se seca la muestra
en el horno y se calcula el porcentaje de prdida de masa.
Infelizmente, este ensayo, algunas veces, es engaoso. Los
agregados que se comportan de manera satisfactoria en este
ensayo pueden producir concretos con baja resistencia a
congelacin-deshielo y, por el contrario, agregados con un
desempeo pobre pueden producir concretos con la
resistencia adecuada. Esto se atribuye, al menos en parte, a
que los agregados en el ensayo no estn confinados por la
pasta de cemento (como estaran en el concreto) y los
mecanismos de ataque no son los mismos de la
congelacin-deshielo. El ensayo es ms confiable para rocas
estratificadas con capas porosas o planos de estratificacin.
Un ensayo adicional, que se puede utilizar en la evaluacin del agregado cuanto al aparecimiento potencial de
fisuras en D, es el mtodo de liberacin rpida de presin. El
agregado se coloca en una cmara presurizada y, entonces,
se libera la presin rpidamente causando la fractura del
sistema de poros dudoso (Jansen y Zinder 1994). El grado de
fisuracin indica el potencial de agrietamiento en D.

Fig. 5-16. Partcula fracturada de agregado de carbonato

como una fuente de falla en el agrietamiento tipo D
(aumento de 2.5X) (Stark 1976). (30639-A)

susceptibles a daos por congelamiento, con la reduccin

del tamao mximo de las partculas. Adems, la instalacin de bases permeables o de un sistema de drenaje
eficiente que retire el agua de abajo del pavimento, puede
ser til (Harrigan 2002).
El comportamiento de los agregados expuestos a congelamiento y deshielo se puede evaluar de dos maneras: (1)
desempeo anterior en campo y (2) ensayos de laboratorio
en probetas de concreto. Si los agregados de una misma
fuente presentaron un comportamiento en servicio satisfactorio cuando usados en el concreto, se los podra considerar adecuados. Los agregados que no tengan un registro
de servicio se pueden considerar aceptables si tuvieran un
comportamiento satisfactorio en el ensayo de congelacindeshielo ASTM C 666 (AASHTO T 161), COVENIN 1601,
NCh2185, NMX-C-205. En este ensayo, probetas de concreto
producidas con el agregado en cuestin se someten a ciclos
alternados de congelacin y deshielo en agua. El deterioro se
mide por: (1) la reduccin en el mdulo de elasticidad
dinmico, (2) expansin lineal y (3) prdida de masa del
espcimen. Muchos departamentos de autopistas de los
Estados Unidos usan el criterio de la falla cuando se atinge
una expansin de 0.035% en 350 ciclos o menos para ayudar
a indicar si un agregado es susceptible al agrietamiento en
D. Los diferentes tipos de agregados pueden cambiar los
niveles del criterio y las correlaciones empricas de los
ensayos de laboratorio de congelacin-deshielo. Se deben
hacer registros de servicio de campo para elegirse el criterio
adecuado (Vogler y Grove 1989).

Propiedades de Humedecimiento y
Secado
El intemperismo debido al humedecimiento y secado
puede afectar la durabilidad del agregado. Los coeficientes
de expansin y contraccin de las rocas varan con la
temperatura y el contenido de humedad. En algunos agregados, pueden ocurrir deformaciones elevadas si ocurren
humedecimientos y secados alternos y, en el caso de
algunos tipos de rocas, esto puede causar un aumento
permanente de volumen y su eventual ruptura. Los
terrones de arcilla y otras partculas friables se pueden
degradar rpidamente con el humedecimiento y secado
repetidos. Tambin se pueden desarrollar erupciones,
resultantes de las caractersticas de hinchazn por la
humedad, de algunos agregados, principalmente en arcillas y esquistos. A pesar de que no existen ensayos especficos para determinar esta tendencia, un petrgrafo
experimentado puede frecuentemente ayudar a determinar
el potencial de falla.

Abrasin y Resistencia al Derrapamiento

La resistencia a la abrasin (desgaste) de un agregado
frecuentemente se usa como un ndice general de su calidad. La resistencia a la abrasin es esencial cuando el agre117

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

EB201
Contraccin por secado despus de un ao, en porcentaje

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

gado se usar en un concreto sujeto al desgaste, como en

los pisos para servicio pesado o pavimentos. La baja
resistencia al desgaste de un agregado puede aumentar la
cantidad de finos en el concreto durante el mezclado y,
consecuentemente, puede haber un aumento en la
demanda de agua, requirindose ajustes de la relacin
agua-cemento.
El ensayo ms comn de resistencia a la abrasin es el
ensayo de abrasin Los Angeles (mtodo del tambor giratorio) realizado de acuerdo con la ASTM C 131 (AASHTO
T 96), COVENIN 0266-77, IRAM 1532, NCh1369.Of1978,
NMX-C-196, NTP 400.019, UNIT-NM 51 o ASTM C 535,
COVENIN 0267-78, IRAM 1532, NCh1369, NMX-C-196,
NTP 400.020, UNIT-NM 51. En este ensayo, una cantidad
especificada de agregado se coloca en un tambor de acero
que contiene pelotas de acero, se gira el tambor y se mide
el porcentaje de material desgastado. Las especificaciones
normalmente establecen un lmite mximo de prdida de
masa. Sin embargo, una comparacin de los resultados de
los ensayos de abrasin con la resistencia a abrasin de un
concreto producido con el mismo agregado, generalmente
no muestra una clara relacin. La prdida de masa resultante del impacto en el tambor, frecuentemente, es comparable con aqulla por abrasin. La resistencia al desgaste
del concreto se determina ms precisamente por la
abrasin del propio concreto (vase el Captulo 1).
Para fornecer una buena resistencia al derrapamiento
(resbaln) en los pavimentos, el contenido de partculas
silceas del agregado fino debe ser, por lo menos, 25%. Para
propsitos de especificacin, el contenido de partculas
silceas se considera igual al residuo insoluble, despus del
tratamiento en cido clorhdrico bajo condiciones normalizadas (ASTM D 3042). Algunas arenas manufacturadas
producen superficies deslizadizas de pavimentos y se las
debe investigar para aceptacin antes de su uso.

0.14
0.12

0.10
0.08

0.06
0.04

0.02
0.00
Arenisca

Pizarra

Granito

Caliza

Cuarzo

Fig. 5-17. Concretos conteniendo arenisca o pizarra

presentan alta contraccin. Granito, calizas y cuarzo son
agregados que producen concretos con baja contraccin
(ACI 221R).

adems de calizas, dolomitas y granitos, se consideran

como agregados de baja retraccin, mientras que los
agregados con arenisca, pizarra, hornblenda y grauvaca
frecuentemente estn asociados con una alta contraccin
del concreto (Fig. 5-17).

Resistencia a cidos y Otras Sustancias

Corrosivas
El concreto de cemento portland es durable en la mayora
de los ambientes naturales, pero, sin embargo, el concreto
se puede exponer ocasionalmente a sustancias que lo
atacarn.
La mayora de las soluciones cidas se desintegran
lenta o rpidamente en concreto de cemento portland,
dependiendo del tipo y la concentracin del cido. Ciertos
cidos, tales como el cido oxlico, son inofensivos. Las
soluciones dbiles de algunos cidos tienen efectos
insignificantes. A pesar de que normalmente los cidos
atacan y lixivian los compuestos de calcio de la pasta de
cemento, pueden no atacar fcilmente ciertos agregados,
como los agregados silceos. Los agregados calcreos
frecuentemente reaccionan rpidamente con los cidos. Sin
embargo, el efecto de sacrificio del agregado calcreo es
normalmente benfico comparndose con el agregado
silceo en un ambiente de exposicin a cidos suaves o en
reas donde no haya agua fluyendo. Con los agregados
calcreos, el cido ataca uniformemente toda la superficie
expuesta del concreto, reduciendo la tasa de ataque de la
pasta y previniendo la prdida de las partculas de agregados en la superficie. Los agregados calcreos tambin tienden a neutralizar al cido, especialmente en sitios
estancados. Los cidos tambin pueden decolorar el
concreto. Se deben evitar los agregados silceos cuando

Resistencia y Contraccin
La resistencia del agregado raramente se ensaya y, generalmente, no influye en la resistencia del concreto convencional tanto cuanto la resistencia de la pasta y de la
adherencia pasta-agregado. Sin embargo, la resistencia del
agregado se vuelve importante en el concreto de alta
resistencia. Los niveles de esfuerzos (tensiones) en el agregado son, frecuentemente, mucho mayores que la tensin
promedia en toda la seccin del concreto. Las resistencias a
tensin (traccin) de los agregados varan de 20 a 150
kg/cm2 o de 2 a 15 MPa (300 a 2300 lb/pulg2) y la resistencia a compresin vara de 660 a 2750 kg/cm2 o de 65 a 270
MPa (10,000 a 40,000 lb/pulg2). La resistencia se puede
medir de acuerdo con la ASTM C 170.
Los diferentes tipos de agregados tienen compresibilidad, mdulo de elasticidad, propiedades de contraccin relacionada con humedad diferentes que pueden
afectar las mismas propiedades del concreto. Los agregados con absorcin elevada pueden tener alta contraccin
por secado. Los agregados de cuarzo y feldespato,
118

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 5 Agregados para Concreto
soluciones fuertes de hidrxido de sodio estn presentes,
pues estas soluciones atacan este tipo de agregado.
La lluvia cida (frecuentemente con pH de 4 a 4.5)
puede marcar levemente la superficie del concreto, normalmente sin afectar el desempeo de las estructuras de
concreto expuestas. La lluvia extremamente cida o condiciones con agua muy cida pueden justificar diseos o
precauciones especiales para el concreto, especialmente en
reas sumergidas. El abastecimiento continuo de cido con
pH de menos de 4, como ocurre en tuberas, se considera
altamente agresivo y suficiente para quemar el concreto
(Scanlon 1987). El concreto continuadamente expuesto a
lquidos con pH menor que 3 se debe proteger de manera
similar al concreto expuesto a soluciones cidas diluidas
(ACI 515.1R).
Las aguas naturales normalmente tienen un pH mayor
que 7 y raramente menor que 6. Las aguas con pH mayor
que 6.5 pueden ser agresivas si contienen bicarbonatos. Las
soluciones de cido carbnico con concentraciones entre 0.9
y 3 partes por milln se consideran destructivas al concreto
(ACI 515.1R y Kerkhoff 2001).
Una relacin agua-cemento baja, baja permeabilidad y
un contenido de cemento de bajo a moderado pueden
aumentar la resistencia a cidos o la resistencia a corrosin
del concreto. Una baja permeabilidad que resulte de una
baja relacin agua-cemento o el uso de humo de slice u
otras puzolanas, ayudan a evitar la penetracin del agente
corrosivo en el concreto. El contenido de cemento de bajo a
moderado resulta en menos pasta susceptible al ataque. El
uso de agregados calcreos de sacrificio se debe considerar
donde sea necesario.
Ciertos cidos, gases, sales y otras sustancias que no se
mencionaron aqu tambin pueden desintegrar el concreto.
Se debe evitar el contacto del concreto con cidos y otros
productos qumicos que atacan severamente el concreto a
travs de recubrimientos protectivos (Kerkhoff 2001).

cambios de volumen inducidos por la temperatura, consulte

el Captulo 15 y para conductividad trmica y consideraciones sobre el concreto masivo, vase Captulo 18.

MATERIALES POTENCIALMENTE
PERJUDICIALES
Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en
los agregados incluyen impurezas orgnicas, limo, arcilla,
esquisto, xido de hierro, carbn mineral, lignito y ciertas
partculas ligeras y suaves (Tabla 5-7). Adems, rocas y
minerales, como el chert y el cuarzo deformado (Buck y
Mather 1984) y ciertas calizas dolomticas son reactivas con
lcalis (Tabla 5-8). El yeso y la anhidrita pueden causar
ataque de sulfatos. Ciertos agregados, como los esquistos
causan erupciones por el hinchamiento (sencillamente por
la absorcin de agua) o por el congelamiento del agua
absorbida (Fig. 5-18). La mayora de las especificaciones
limitan las cantidades permisibles de estas sustancias. La
historia del comportamiento de un agregado debe ser un
factor determinante para la eleccin de los lmites para las
sustancias perjudiciales. Los mtodos de ensayo para la
deteccin cualitativa y cuantitativamente de las sustancias
perjudiciales se presentan en la Tabla 5-7.
Los agregados son potencialmente peligrosos si
contienen compuestos considerados qumicamente
reactivos con el concreto de cemento portland y si
producen: (1) cambio significativo del volumen de la pasta,
agregados o ambos, (2) interferencia en la hidratacin
normal del cemento y (3) otros productos secundarios
dainos.
Las impurezas orgnicas pueden retrasar el fraguado y
el endurecimiento del concreto, reducir el desarrollo de la
resistencia y, en algunos casos poco usuales, causar la deterioracin. Las impurezas orgnicas, como las turbas, los
humus y las margas orgnicas pueden no ser tan perjudiciales, pero se los deben evitar.
Los materiales ms finos que 75 m (tamiz No. 200),
especialmente el limo y la arcilla, pueden estar presentes
como polvo suelto y pueden formar un revestimiento en
las partculas de agregados. Incluso hasta los revestimientos finos de limo o arcilla, sobre las partculas de agregado
grueso, pueden ser daosos, pues debilitan la adherencia
entre la pasta de cemento y el agregado. Si ciertos tipos de
limo o arcilla estn presentes en cantidades excesivas, la
demanda de agua puede aumentar significantemente.
Hay una tendencia de algunos agregados finos en
degradarse por la accin de molienda en la mezcladora de
concreto. Este efecto, que se mide por la ASTM C 1137,
puede alterar la demanda de agua de mezcla, de aire incluido y los requisitos de revenimiento (asentamiento).
El carbn mineral o el lignito u otros materiales de baja
densidad como la madera y los materiales fibrosos, cuando
presentes en grandes cantidades, afectan la durabilidad del
concreto. Si estas impurezas ocurren en la superficie o cerca
de ella, se pueden desintegrar, causar erupciones o
manchas. Los cherts potencialmente dainos en el agre-

Resistencia al Fuego y Propiedades

Trmicas
La resistencia al fuego y las propiedades trmicas del
concreto conductividad, difusibilidad y coeficiente
trmico de expansin dependen hasta un cierto punto de
los constituyentes minerales de los agregados empleados.
Los agregados ligeros manufacturados y algunos de los
naturales son ms resistentes al fuego que los agregados de
peso normal debido a sus propiedades aislantes y su estabilidad en temperaturas elevadas. Los concretos que
contienen agregado grueso calcreo tienen un comportamiento mejor, bajo la exposicin al fuego, que los concretos que contienen cuarzo o agregados silceos, tales como
los granitos y cuarcita. A aproximadamente 590C (1060F),
el cuarzo expande 0.85%, causando una expansin perjudicial (ACI 216 y ACI 221). El coeficiente trmico de expansin
de los agregados vara de 0.55 x 10-6 por C a 5 x 10-6 por C
(1 x 10-6 por F a 9 x 10-6 por F). Para ms informacin sobre
119

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 5-7. Materiales Perjudiciales en Agregados

Sustancia
Efecto en el concreto
Impurezas orgnicas
Afecta el tiempo de fraguado y el endurecimiento, puede causar deterioracin.
ASTM C 40 (AASHTO T 21), COVENIN 0256, NCh166, NMX-C-088-1997-ONNCCE, NTC 127, NTP 400.024, UNIT-NM 49
ASTM C87 (AASHTO T 71), COVENIN 0275, IRAM 1647, NMX-C-07, NTC 579, NTP 400.013,
Material ms fino que 75 m (tamiz No. 200)
Afecta adherencia, aumenta la demanda de agua
ASTM C 117 (AASHTO T 11), IRAM 1540, NMX-C-084, NCh1223, NTC 78, NTE 0697, NTP 400.018, UNIT-NM 46
Carbn, lignito u otro material ligero
Afecta la durabilidad, puede causar manchas y erupciones.
ASTM C 123 (AASHTO T 113), COVENIN 0260, NMX-C-072-1997-ONNCCE, NTC 130, NTE 0699, NTP 400.023, UNIT-NM 31
Partculas blandas
Afecta la durabilidad
ASTM C 235, IRAM 1644, UNIT-NM 32
Terrones de arcilla y partculas desmenuzables Afecta la trabajabilidad y la durabilidad, puede causar erupciones
ASTM C 142 (AASHTO T 112), COVENIN 0257, IRAM 1647, NMX-C-071, NCh1327, NTC 589, NTE 0698, NTP 400.015,
UNIT-NM 44
Chert con densidad relativa menor que 2.40
Afecta la durabilidad, puede causar erupciones
ASTM C 123 (AASHTO T 113), COVENIN 0260, NMX-C-072-1997-ONNCCE, NTC 130, NTE 0699, NTP 400.023, UNIT-NM 31
ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54
Agregados reactivos con los lcalis
Causa expansin anormal, afogarado ("viboritas", acocodrilamiento, piel de cocodrilo)
ASTM C 227, COVENIN 0276, IRAM 1637, NMX-C-180, NTC 3828, NTP 334.113, NTP 334.067
ASTM C 289, NTC 175, NTP 334.099
ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54
ASTM C 342, NMX-C-282
ASTM C 586, COVENIN 1303,
ASTM C 1260 (AASHTO T 303), IRAM 1674, NMX-C-298, NTP 334.110, UNIT 1038
ASTM C 1293, IRAM 1700

Tabla 5-8. Algunos Minerales Reactivos

Potencialmente Perjudiciales y Materiales Sintticos

Sustancias reactivas lcali-slice*

Andesitas
Argilitas
Calcedonia
Cherts
Cherts calcednicos
Ciertas calizas
silceas y
dolomitas
Cristobalita
Cuarcitas
Cuarzo deformado
y otras formas de
cuarzo
Cuarzosas
Dacita

Esquistos
Filitas
Gneis grantico
Grauvacas
Material volcnico vitrificado o criptocristalino
Metagrauvacas
palo
Pizarras opalinas
Pizarras silcicas
Riolitas
Vidrio silcico natural
y sinttico
Tridmita

Sustancias
reactivas
lcali-carbonato**
Calizas dolomticas
Dolomitas calcticas
Dolomitas finamente
granuladas

Fig. 5-18. La erupcin es el desprendimiento de un pequeo

fragmento de la superficie de concreto debido a la presin
interna, que deja una depresin tpicamente cnica y poco
profunda. (113)

* Varias rocas listadas (por ejemplo, granito, gneis y ciertas formaciones de cuarzo) reaccionan muy lentamente y tal vez no enseen
evidencias de cualquier grado nocivo de reactividad hasta que el
concreto tenga ms de 20 aos de edad.
** Slo algunas fuentes de estos materiales han mostrado reactividad.

Las partculas blandas en el agregado grueso son

especialmente indeseables pues pueden causar erupciones
y pueden afectar la durabilidad y la resistencia al desgaste
del concreto. Si son desmenuzables, se pueden romper y
aumentar, aun ms, la demanda de agua. Donde la
resistencia a la abrasin sea importante, como en los pisos
industriales, los ensayos pueden indicar que se justifica
una investigacin u otra fuente de agregados.

gado grueso se pueden identificar a travs de las normas

ASTM C 123 (AASHTO T 113), COVENIN 0260, NMX-C072-1997-ONNCCE, NTC 130, NTE 0699, NTP 400.023,
UNIT-NM 31.
120

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 5 Agregados para Concreto
La mayora de los agregados son estables en concreto
de cemento hidrulico.
Agregados con buenos registros de servicio son abundantes en muchas reas.
La mayora de los concretos en servicio estn suficientemente secos para inhibir RAS.
En muchas mezclas de concreto, el contenido de lcalis
del concreto es suficientemente bajo para controlar la
RAS.
Algunas formas de RAS no producen expansin
nociva significante.
Para reducir el potencial de la RAS se hace necesario
entender su mecanismo, usar adecuadamente los ensayos
para identificar los agregados potencialmente reactivos y, si
necesario, tomar precauciones para minimizar el potencial
de expansin y el agrietamiento resultante.

Los terrones de arcilla en el concreto pueden absorber

parte del agua de mezcla, causar erupciones en el concreto
endurecido y afectar la durabilidad y la resistencia al
desgaste. Tambin se pueden fracturar durante el mezclado
y, como consecuencia, aumentar la demanda de agua.
Los agregados pueden
eventualmente contener partculas de xido de hierro y
sulfuro de hierro que resultan
en manchas antiestticas sobre las superficies expuestas
del concreto (Fig. 5-19). El
agregado debe cumplir con
los requisitos de manchado
de la ASTM C 330 (AASHTO
M 195), cuando ensayados
conforme la ASTM C 641 o
cumplir con COVENIN 1895,
IRAM 1688, NMX-C-348, Fig. 5-19. Mancha de xido
de hierro provocada por
NMX-C-299, NTC 4045, impurezas en el agregado.
UNIT-NM 35 y la frente de la (70024)
cantera y las pilas del material no deben presentar manchas.
Se puede sumergir el agregado en una lechada de cal
para ayudar en la identificacin de manchas. Si las partculas que provocan manchado estn presentes, se forma un
precipitado gelatinoso verde azulado en un periodo de 5 a
10 minutos, que rpidamente se vuelve marrn al ser
expuesto al aire y a la luz. La reaccin se debe completar en
30 minutos. Si no se forma el precipitado gelatinoso marrn
cuando se coloca el agregado en la lechada, existe poca
probabilidad de que ocurra cualquier reaccin en el
concreto. Estos ensayos son necesarios cuando se usan
agregados sin ningn registro de empleo anterior en
concreto arquitectnico bien sucedido.

Reaccin lcali-Slice
Sntomas Visuales de la Expansin por RAS. Los indicadores de RAS pueden ser: red de grietas (Fig. 5-20),
juntas cerradas o lascadas, desplazamiento relativo de
diferentes partes de la estructura o el aparecimiento de

REACTIVIDAD LCALI-AGREGADO
Los agregados que contienen ciertos constituyentes pueden
reaccionar con los hidrxidos alcalinos en el concreto. La
reactividad es potencialmente perjudicial slo cuando
produce una expansin significativa (Mather 1975). Esta
reactividad lcali-agregado (RAA) se presenta en dos
formasreaccin lcali-slice (RAS) y reaccin lcalicarbonato (RAC). La RAS es ms preocupante que la RAC
porque la ocurrencia de agregados que contienen
minerales reactivos de slice es ms comn. Los agregados
de carbonatos reactivos con lcalis tienen una composicin
especfica que no es muy comn.
La reactividad lcali-slice se ha reconocido como una
fuente potencial de deterioracin desde finales de los aos
30 (Stanton 1940 y PCA 1940). A pesar de que existan agregados reactivos en toda Amrica Latina y EE.UU., la ocurrencia de RAS no es tan comn. Existen muchas razones
para esto:

Fig. 5-20. (Superior e inferior). Fisuracin del concreto

debido a la reaccin lcali-agregado. (69549, 58352)
121

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
siva como una partcula de agregado reconocidamente reactivo que se haya reemplazado parcialmente por el gel. El gel
puede estar presente en las fisuras y vacos y tambin puede
estar presente como un anillo alrededor de los bordes de las
partculas de agregado. Una red interna de grietas,
conectando las partculas de agregado reactivo, es una indicacin casi segura de que la RAS es responsable por el agrietamiento. El examen petrogrfico (ASTM C 856) es el
mtodo ms seguro para la identificacin del gel de RAS en
concreto (Powers 1999). La petrografa, cuando se la usa
para estudiar una reaccin conocida, puede confirmar la
presencia de los productos de reaccin y verificar la RAS
como la causa principal del deterioro (Fig. 5-22).

erupciones en la superficie (Fig. 5-21). Como el deterioro

por RAS es lento, el riesgo de la falla catastrfica es bajo. La
RAS puede causar problemas de funcionalidad o
utilizacin y puede exacerbar otros mecanismos de deterioracin, como aqullos que ocurren en la exposicin a
congelacin, a descongelantes y a sulfatos.

Fig. 5-21. Erupciones causadas por RAS de partculas del

tamao de la arena. La foto interna ensea un primer plano
de la erupcin. (51117, 51118)

Mecanismo de la RAS. La reaccin lcali-slice forma un

gel que se hincha cuando absorbe agua de la pasta de
cemento de su alrededor. Los productos de la reaccin de
RAS tienen una gran afinidad con la humedad. Este gel, al
absorber agua, puede inducir presin, expansin y
fisuracin del agregado y de la pasta. La reaccin se puede
visualizar en dos etapas:
1. Hidrxido alcalino + gel de slice reactiva producto
de la reaccin (gel lcali-slice)
2. Gel del producto de la reaccin + humedad expansin
La cantidad de gel que se forma en el concreto depende de
la cantidad y del tipo de slice y concentracin del hidrxido alcalino. La presencia de gel ni siempre coincide con el
dao y, por lo tanto, la presencia de gel no indica necesariamente la ocurrencia de RAS.
Factores que Afectan la RAS. Para que la RAS ocurra,
tres condiciones deben estar presentes:
1. Una forma reactiva de slice en el agregado,
2. Una solucin en el poro altamente alcalina (pH) y
3. Humedad suficiente.
Si una de estas condiciones est ausente, la reaccin RAS no
puede ocurrir.
Mtodos de Ensayo para Identificar el Dao por RAS.
Es importante que se distinga entre la reaccin y el dao resultante de la reaccin. En el diagnstico de la deterioracin
del concreto, es ms probable que se identifique el gel, pero,
en algunos casos, se forma una cantidad significativa de gel
sin haber dao al concreto. Para que se determine que la
RAS es la causa del dao, se debe verificar la presencia del
gel nocivo. Se puede definir el lugar de la reaccin expan-

Fig. 5-22. Vista de una seccin pulida de un agregado reactivo

con lcalis en el concreto. Obsrvese la reaccin lcali-slice
que contorna el agregado reactivo y la formacin de fisuras.
(43090)

Control de la RAS en el Concreto Nuevo. La mejor

manera de evitar la RAS es tomar precauciones apropiadas
antes de la colocacin del concreto. Las especificaciones de
norma pueden requerir modificaciones para tratar de RAS.
Estas modificaciones se deben establecer cuidadosamente
para evitar que se limiten las opciones de los productores
de concreto. Esto permite un anlisis cuidadoso de los
materiales cementantes y agregados y la eleccin de la
estrategia de control que mejore la eficiencia y la economa
de los materiales elegidos. Si la identificacin histrica o los
ensayos muestran que el agregado no es reactivo, no se
necesitan de requisitos especiales.
Identificacin de los Agregados Potencialmente Reactivos. El comportamiento histrico en campo es el mejor
medio de evaluarse la susceptibilidad de un agregado a la
RAS. Para una evaluacin ms definitiva, el concreto existente debe estar en servicio, por lo menos, por 15 aos. Se
deben hacer las comparaciones entre el concreto existente y
las proporciones de mezcla del concreto propuesto, sus
ingredientes y el ambiente de servicio. Este proceso debe
decir si se hacen necesarios requisitos especiales o si son
necesarios ensayos de los agregados o del concreto. Los de
mtodos de ensayo ms nuevos y rpidos se pueden
utilizar para la investigacin inicial. Cuando aparezcan
incertidumbres, se deben usar ensayos ms demorados
para confirmar los resultados. La Tabla 5-9 describe dife122

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Tabla 5-9. Mtodos de Ensayo para la Reactividad lcali-Slice (Farny y Kosmatka 1997)
Ensayo

Propsito

Reactividad potencial
a lcalis de combinaciones de cementoagregado (mtodo de
la barra de mortero)

Ensayar la susceptibilidad de las combinaciones cementoagregado a las reacciones expansivas

involucrando lcalis

Tipo de ensayo
Barras de mortero
almacenadas sobre
agua a 37.8C
(100F) y alta
humedad relativa

Tipo de muestra

Duracin del ensayo

Por lo menos 4
barras de mortero
con dimensin estndar 25 x 25 x 285
mm (1 x 1 x 1114
pulg.)

Varias: primera
medida a los 14 das,
entonces a 1, 2, 3, 4,
6, 9 y 12 meses.
Despus de esto a
cada 6 meses, si
necesario.

Medida

Criterio

Comentarios

Cambio de longitud

Expansin mxima
de 0.10% en 6 meses
y de 0.05% en 3
meses.

El ensayo puede no
producir expansin
significante, especialmente para el agregado de carbonato.
Ensayo de larga
duracin.
Expansiones pueden
no ser de una reaccin lcali-agregado.

ASTM C 227, COVENIN 0276, IRAM 1637, NMX-C-180, NTC 3828, NTP 334.113, NTP 334.067
Reactividad potencial
lcali-slice de los
agregados (mtodo
qumico)

Determinar el potencial de reactividad de

agregados silcicos

123

Muestra reaccionada
con solucin alcalina
a 80C (176F)

Tres muestras de 25
gramas de agregado
triturado y tamizado

24 horas

Disminucin de la
alcalinidad y de la
cantidad de slice en
la solucin

Puntos del grfico

que se encuentren en
el rea deletrea o
potencialmente
deletrea

Resultados rpidos.
Algunos agregados
presentan baja
expansin an
cuando tienen alto
contenido de slice.
No es confiable.

Identificacin visual

Varios, pero deben

ser representativos
de toda la fuente

Corta duracin lo
que sea necesario
para examinar visualmente la muestra

Descripcin del tipo y

de la proporcin de
los minerales en el
agregado

No se aplica

Estas descripciones
se usan para caracterizar minerales
naturales que estn
presentes en las
fuentes ms
comunes de agregado.

Varios con
conocimiento de la
cantera: testigos de
53 a 100 mm de
dimetro (218 a 4
pulg.) 45 kg (100 lb)
o 300 piezas, o 2 kg
(4 lb)

Corta duracin el
examen visual no
involucra periodos
largos de ensayo

Caractersticas de las No se aplica

partculas, tales como
forma, tamao,
textura, color,
composicin mineralgica y condicin
fsica.

ASTM C 289, NTC 175, NTP 334.099

Constituyentes de los
agregados minerales
naturales

Presentar una
nomenclatura
descriptiva de los
ms comunes e
importantes
minerales naturales
ayudar a determinar
su comportamiento

Examen petrogrfico
de agregados para
concreto

Presentar un perfil de
los procedimientos de
examen petrogrfico
de agregados
ayudar a determinar
su comportamiento

Examen visual y
microscpico de
muestras preparadas
anlisis granulomtrico, microscopia y rajado

ASTM C 295, IRAM 1649, NMX-C-265, NTC 3773, UNIT-NM 54

Normalmente incluye
microscopia ptica.
Tambin puede incluir
anlisis DRX, anlisis
trmico diferencial o
espectroscopia
vase C 294 (IRAM
1517, NMX-C-305,
UNIT-NM 66) para la
nomenclatura
descriptiva.

Captulo 5 Agregados para Concreto

ASTM C 294, IRAM 1517, NMX-C-305, UNIT-NM 66

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Propsito

Tipo de ensayo

Tipo de muestra

Duracin del ensayo

Medida

Criterio

Comentarios

Cambio de volumen
potencial de combinaciones de
cemento-agregado

Determinar el potencial de la expansin

por RAS de combinaciones de cementoagregado

Barras de mortero
almacenadas a 23C
(73.4F) y alta
humedad relativa

Tres barras de mortero por combinacin

cemento-agregado
con dimensiones
estndar: 25 x 25 x
285 mm (1 x 1 x 1114
pulg.)

52 semanas

Cambio de volumen

El agregado es insatisfactorio si su
expansin es igual o
mayor que 0.200%
en 1 ao

Se usa principalmente para agregados de Oklahoma,

Kansas, Nebraska e
Iowa.

Barras de mortero
usando vidrio pirex
como agregado
almacenadas sobre
agua a 37.8C
(100F) y alta
humedad relativa

Por lo menos tres

barras de mortero y
tambin tres barras
de mortero de la
mezcla de control

Varias: primera
medida a los 14 das,
entonces a 1, 2, 3, 4,
6, 9 y 12 meses.
Despus de esto a
cada 6 meses, se
necesario.

Cambio de volumen

Por la ASTM C 989,

reduccin mnima de
75% de la expansin
o 0.200% de expansin mxima o por la
C 618, comparable
con el control de bajo
lcalis

El agregado artificial
altamente reactivo
puede no representar
las condiciones
reales del agregado.
Pirex contiene lcalis.

Por lo menos un
testigo con 150 mm
de dimetro por 300
mm de longitud (6
pulg x 12 pulg.)

Corta duracin
incluye preparacin
de las muestras y
examen visual y
microscpico

Se sabe que el
agregado es reactivo? Orientacin y
geometra de las
fisuras. Hay algn
gel presente?

Vase medidas
este examen determina si la RAS ocurre
y sus efectos sobre el
concreto. Usado en
conjunto con otros
ensayos

Las probetas se
pueden examinar con
estereomicroscopio,
microscopio polarizador, microscopio
metalogrfico y
microscopio electrnico de barrido.

Ensayo

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

Tabla 5-9. Mtodos de Ensayo para la Reactividad lcali-Slice (Continuacin)

124

Eficiencia de
puzolanas o escoria
granulada de alto
horno en la prevencin de la expansin
excesiva del concreto
resultante de la reaccin lcali-slice

Determinar la eficiencia de los materiales

cementantes
suplementarios en el
control de la
expansin debida
a RAS

ASTM C 441, IRAM 1648, NMX-C-298, NTC 3828, NTP 334.110

Examen petrogrfico
del concreto endurecido

ASTM C 856

Presentar un perfil de
los procedimientos de
examen petrogrfico
del concreto endurecido-til en la determinacin de las
condiciones y del
desempeo

Examen Visual (sin

aumento) y
microscpico de
muestras preparadas

EB201

ASTM C 342, NMX-C-282

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Tabla 5-9. Mtodos de Ensayo para la Reactividad lcali-Slice (Continuacin)

Ensayo

Propsito

Tipo de ensayo

Tipo de muestra

Identificar los productos de RAS en el

concreto endurecido

Manchado de la
superficie de
concreto recin
expuesta y vista bajo
luz UV

Varios: testigo con

superficie esmerilada
o con la superficie
rota

Resultados
inmediatos

Intensidad de la fluorescencia

Falta de fluorescencia

Mtodo de manchado Identificar los producLos Alamos

tos de RAS en el
(Powers 1999)
concreto endurecido

Manchado de la
superficie de
concreto recin
expuesta a dos tipos
de reactivos

Varios: testigo con

superficie esmerilada
o con la superficie
rota

Resultados
inmediatos

Color de la mancha

Manchas rosa oscuro

corresponde al gel de
RAS e indica una
etapa avanzada de
degradacin

Reactividad potencial
a lcalis de agregados (mtodo de la
barra de mortero)

Inmersin de barras
de mortero en una
solucin alcalina a
80C (176F)

Por lo menos tres

barras de mortero

16 das

Cambio de volumen

Si es mayor que
0.10%, consulte los
procedimientos de
ensayo complementarios; si es mayor
que 0.20%, indica un
potencial de reaccin
deletrea expansiva

Una alternativa bien

rpida para el ASTM
C 277.til para agregados con reactividad
lenta o aqullos que
producen expansin
retardada en la reaccin.

Procedimiento de
tratamiento con
uranilo-acetato

Duracin del ensayo

Medida

Criterio

ASTM C 856 (AASHTO T 299)

125

Ensayar el potencial
de la reaccin lcalislice deletrea de
agregados en barras
de mortero

Comentarios
Identifica pequeas
cantidades de gel de
RAS an que no
causen expansin.
palo, un agregado
natural, y la pasta
carbonatada pueden
brillar interprete los
resultados adecuadamente. Los ensayos
se deben complementar con examen
petrogrfico y
ensayos fsicos para
determinar la expansin del concreto.

ASTM C 1260 (AASHTO T 303), IRAM 1674, NMX-C-298, NTP 334.110, UNIT 1038
Determinar el potencial de la expansin
por RAS de combinaciones cementoagregado

Prismas de concreto
almacenados sobre
agua a 38C
(100.4F)

Tres prismas por

combinacin
cemento-agregado
con dimensiones
estndar: 75 x 75 x
285 mm (3 x 3 x 1114
pulg.)

Varias: primera
medida a los 7 das,
entonces a los 28
das y 56 das, 3, 6, 9
y 12 meses. Despus
de esto a cada 6
meses, se necesario.

Cambio de volumen

Por el apndice X1
de la ASTM C 1293,
el agregado es
potencialmente reactivo si la expansin
es igual o superior a
0.04% en un ao

Requiere una larga

duracin de ensayo
para obtenerse resultados significativos.
Se usa como complemento para la ASTM
C 277, C 295, C 289
y C 1260. Similar a
CSA A23.2-14A.

Prismas de concreto
almacenados sobre
agua a 60C (140F)

Tres prismas por

combinacin
cemento-agregado
con dimensiones
estndar: 75 x 75 x
285 mm (3 x 3 x 1114
pulg.)

3 meses (91 das)

Cambio de volumen

La reaccin es potencialmente deletrea si

la expansin se
iguala o supera a
0.04% a 91 das

Una alternativa
rpida para ASTM C
277. Buena
correlacin con
ASTM C 227 para
rocas carbonticas y
sedimentarias.

ASTM C 1293, IRAM 1700

Ensayo acelerado del
prisma de concreto

Determinar el potencial de la expansin

por RAS de combinaciones cemento-agregado

ASTM C 1293 modificado

Captulo 5 Agregados para Concreto

Determinacin del
cambio de longitud
debido a la reaccin
lcali-slice (ensayo
del prisma de
concreto)

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

rentes mtodos de ensayos usados para evaluar la reactividad lcali-agregado potencial. Estos ensayos no se deben
usar para descalificar el uso de un agregado potencialmente reactivo, pues los agregados reactivos se pueden
usar sin problemas con la eleccin cuidadosa de los materiales cementantes, como se discute a seguir.

1674, NMX-C-298, NTP 334.110, UNIT 1038 o ASTM C

1293, IRAM 1700. Cuando aplicable, se deben ensayar
cantidades diferentes de puzolanas o escorias para que se
determine la dosis ideal. La expansin normalmente
disminuye con el aumento de la dosis de puzolana o escoria (Fig. 5-23). Los aditivos a base de litio tambin estn
disponibles para el control de RAS. El ablandamiento con
caliza (trmino popular para el reemplazo de aproximadamente 30% del agregado reactivo por un agregado de
grava-arena reactivo por caliza triturada) es eficiente en el
control de la deterioracin en algunos concretos con agregado de arena-grava. Consulte AASHTO (2001), Farny y
Kosmatka (1997) y PCA (1998) para ms informacin sobre
los ensayos para la determinacin de la eficiencia de las
medidas descritas anteriormente.

Materiales y Mtodos para Control de la RAS. El medio

ms eficiente de control de la expansin causada por la
RAS es el diseo de mezclas especiales, preferentemente
con el uso de materiales disponibles en el local. Las siguientes opciones no se listan en orden prioritaria y,
aunque normalmente no sean necesarias, se las pueden
utilizar en combinacin de una con la otra.
En Amrica del Norte, las prcticas actuales incluyen
el uso de materiales cementantes suplementarios o cementos mezclados (adicionados) que, comprobado a travs de
ensayos, controlan o limitan el contenido de lcalis en el
concreto. Los materiales cementantes suplementarios
incluyen ceniza volante, escoria granulada de alto horno,
humo de slice y puzolanas naturales. Los cementos
mezclados usan escoria, ceniza volante, humo de slice y
puzolanas naturales para controlar la RAS. El cemento con
bajo contenido de lcalis (ASTM C 150, NCR 40, NMX-C414 y NTP 334.009), inferior a 0.60% (xido de sodio equivalente) se puede usar para controlar la RAS. Su empleo ha
sido bien sucedido con agregados ligera o medianamente
reactivos. Sin embargo, los cementos con bajo contenido de
lcalis no estn disponibles en todas las regiones. Por lo
tanto, se prefiere la utilizacin de los cementos disponibles
en el local en combinacin con puzolanas, escorias o
cementos adicionados para controlar la RAS. Cuando las
puzolanas, escorias o cementos adicionados se usan para
controlar la RAS, su eficiencia se debe determinar a travs
de ensayos tales como ASTM C 1260 (modificado), IRAM

Reaccin lcali-Carbonato
Mecanismo de la RAC. Las reacciones que se observan en
ciertas rocas dolomticas estn asociadas con la reaccin
lcali-carbonato (RAC). Las rocas reactivas contienen
cristales grandes de dolomita dispersos y rodeados por una
matriz de granos finos de calcita y arcilla. La calcita es una
de las formas minerales del carbonato de calcio y la
dolomita es el nombre comn para el carbonato de calciomagnesio. La RAC es relativamente rara porque los agregados susceptibles a esta reaccin normalmente no son
apropiados para el uso en concreto por otras razones, tales
como la resistencia potencial. Las calizas dolomticas arcillosas contienen calcita y dolomita con cantidades apreciables de arcilla y pueden contener pequeas cantidades de
slice reactiva. La reactividad a lcalis de las rocas carbonticas normalmente no depende de la composicin mineralgica de la arcilla (Hadley 1961). Los agregados tienen un
potencial para la RAC expansiva si estn presentes las siguientes caractersticas litolgicas (Ozol 1994 y Swenson 1967):
Contenido de arcilla, o residuo insoluble, en el rango
del 5% al 25%;
Relacin entre calcita y dolomita de aproximadamente
1:1;
Aumento en el volumen de la dolomita hasta el punto
que la textura entrelazada se vuelva un factor de
restriccin y
Cristales dolomticos discontinuos de pequeo tamao
dispersos en la matriz de arcilla.

0.3
Agregado de Sudbury

Expansin a los 14 das, %

0.25

0.2

El lmite de 0.10% de expansin para la

evaluacin de los materiales cementantes
suplementarios contra RAA

0.15

0.1

Dedolomitizacin. La dedolomitizacin, o la ruptura de la

dolomita, se asocia normalmente con la RAC expansiva
(Hadley 1961). El concreto que contiene dolomita y se
expandi tambin contiene brucita (hidrxido de magnesio, Mg(OH)2), que se forma por la dedolomitizacin. La
dedolomitizacin prosigue de acuerdo con la siguiente
ecuacin (Ozol 1994):
CaMgCO3 (dolomita)+ solucin de hidrxido de
alcalino MgOH2 (brucita) + CaCO3 (carbonato de
calcio) + K2CO3 (carbonato de potasio) + hidrxido
alcalino

0.05

0
20
30
56
Control % Ceniza volante

35

50
65
% Escoria

7.5
10 12.5
% Humo de slice

Fig. 5-23. Influencia en la expansin de la barra de mortero

(ASTM C 1260) de diferentes cantidades de ceniza volante,
escoria y humo de slice con relacin a la masa de material
cementante despus de 14 das, al usarse agregado
reactivo (Fournier 1997).
126

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 5 Agregados para Concreto
La trituracin tambin se usa para remover las partculas blandas y desmenuzables de los agregados gruesos.
Este proceso es, algunas veces, el nico medio de hacer con
que se pueda utilizar este material. Infelizmente, en
cualquier proceso, parte del material aceptable algunas
veces se pierde y la remocin de las partculas dainas
puede ser difcil y costosa.

La reaccin de dedolomitizacin y la cristalizacin

subsiguiente de la brucita pueden causar una expansin
considerable. La expansin causada directa o indirectamente por la dedolomitizacin frecuentemente es un
prerrequisito para otros procesos expansivos (Tang, Deng y
Lon 1994).
Mtodos de Ensayo para la Identificacin de los Daos
por RAC. Los tres mtodos normalmente usados para la
identificacin de la reactividad potencial lcali-carbonato
de los agregados son:
Examen petrogrfico (ASTM C 295);
Mtodo del cilindro de roca (ASTM C 586) y
Ensayo del prisma de concreto (ASTM C 1105).

MANOSEO Y ALMACENAMIENTO DE
AGREGADOS
Los agregados se deben manosear y almacenar de manera
que se minimicen la segregacin y la degradacin y que se
prevenga la contaminacin con sustancias deletreas (Fig.
5-24). Las pilas se deben construir en capas finas de espesor
uniforme para minimizar la segregacin. El mtodo ms
econmico y aceptable de formacin de pilas de agregados
es el mtodo de volteo con camin, que descarga el cargamento de manera que no se lo separe. Entonces, se recupera
el agregado con un cargador frontal. El cargador debe
remover porciones de los bordes de la pila desde la parte
inferior hacia la parte superior, de manera que cada
porcin contenga una parte de cada capa horizontal.
Cuando no se entregan los agregados en camiones,
resultados aceptables y econmicos se pueden obtener con
la formacin de pilas en capas con un cucharn de quijadas
(mtodo de tirar y extender). En el caso de agregados no
sujetos a degradacin, se pueden tender los agregados con
un tractor de neumtico (llantas) de caucho y recuperar con
un cargador frontal. Al tender el material en capas finas, la
segregacin se minimiza. Sea el manoseo con camin, con
cargador, con cucharn de quijadas o estera transportadora, no se deben construir pilas altas en forma de cono,
pues resultan en segregacin. Sin embargo, si las circunstancias demandan la construccin de pilas cnicas, o si las
pilas se han segregado, las variaciones de la granulometra
se pueden disminuir cuando se recupera la pila. En estos

Materiales y Mtodos de Control de RAC. El agregado

susceptible a RAC tiene una composicin especfica que se
identifica fcilmente por los ensayos petrogrficos. Si la
roca indica susceptibilidad a RAC, se pueden tomar las
siguientes precauciones:
Cantera seleccionada para evitar completamente la
reaccin del agregado;
Agregado mezclado de acuerdo con el apndice de la
ASTM C 1105 o
Limitar el tamao del agregado al menor posible.
El cemento de bajo contenido de lcalis y las puzolanas
no son generalmente muy efectivos en el control de la RAC
expansiva.

BENEFICIO DE AGREGADOS
El procesamiento del agregado consiste en: (1) procesamiento bsico trituracin, tamizado y lavado para
obtener la granulometra y la limpieza adecuadas y (2)
beneficio mejoramiento de la calidad a travs de mtodos
de procesamiento, tales como separacin en un medio
pesado, tamizado con agua, clasificacin por corriente
ascendiente y trituracin.
En la separacin en medio pesado, los agregados
pasan a travs de un lquido pesado compuesto de
minerales pesados finamente granulados y agua, proporcionado para tener una densidad relativa (gravedad especfica) menor que las partculas de agregado deseadas pero
mayor que las partculas dainas. Las partculas ms
pesadas se hunden en el fondo mientras que las partculas
ms livianas flotan en la superficie. Este proceso se puede
usar cuando las partculas aceptables y las dainas tienen
densidades relativas muy diferentes.
El tamizado separa las partculas con pequeas diferencias de densidades pulsando una corriente de agua. Las
pulsaciones de agua hacia arriba a travs de un tamiz (una
caja con el fondo perforado) mueven el material ms ligero
para formar una capa sobre el material ms pesado.
Entonces, se remueve la capa de arriba.
La clasificacin por corriente ascendiente separa las
partculas con grandes diferencias de densidad. Los materiales ligeros, como la madera y el lignito, flotan en una
rpida corriente ascendiente de agua.

Fig. 5-24. Pila de agregados en una planta de concreto

premezclado. (69552)
127

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

casos, los agregados se deben cargar con un movimiento

continuo alrededor de la pila para que se mezclen los
tamaos, en vez de comenzar en un lado y trabajar en lnea
recta a travs de la pila.
Los agregados triturados segregan menos que los agregados redondeados (grava) y los agregados mayores segregan ms que los agregados menores. Para evitar la
segregacin del agregado grueso, las fracciones de tamao
se pueden amontonar y dosificar separadamente. Sin
embargo, los procedimientos de amontonamiento adecuados, deben eliminar esta necesidad. Las especificaciones
ofrecen un rango de las cantidades permitidas de material
en cada fraccin debido a la segregacin en las operaciones
de amontonamiento y dosificacin.
Los agregados que han sido lavados se deben amontonar con anticipacin suficiente para que se drenen, hasta
una humedad uniforme, antes de su uso. El material fino
hmedo tiene una tendencia menor para segregar que el
material seco. Cuando el agregado fino seco se descarga en
los cubos o esteras transportadoras, el viento puede
llevarse los finos. Esto se debe evitar al mximo.
Las mamparas o las divisiones se deben usar para
evitar la contaminacin de las pilas de agregados. Las divisiones entre las pilas deben ser suficientemente altas para
prevenir el mezclado de los materiales. Los depsitos de
almacenamiento deben ser circulares o casi cuadrados. Su
fondo debe tener una inclinacin mayor que 50 grados con
la horizontal en todos los lados hasta un escurridero
central. Al cargarse el depsito, el material debe caer verticalmente sobre el escurridero dentro del depsito. El vaciado del material dentro del depsito en un ngulo y contra
los lados del depsito causar segregacin. Las placas de
desviacin o divisores ayudarn a minimizar la segregacin. El depsito se debe mantener lleno si posible, pues
reduce la rotura de las partculas de agregados y la tendencia de segregacin. Los mtodos recomendados de
manoseo y almacenamiento de agregados se discuten
profundadamente en Matthews (1965 a 1967), NCHRP
(1967) y Bureau of Reclamation (1981).

resultar en vacos en el concreto y disminucin de la

resistencia a compresin.
Los agregados dragados del mar frecuentemente
contienen sal. Las sales principales son el cloruro de sodio
y el sulfato de magnesio y la cantidad de sal en los agregados es frecuentemente mayor que 1% de la masa del agua
de mezcla. El mayor contenido de sal ocurre en las arenas
que se encuentran justo encima del nivel de la marea alta.
El uso de estos agregados junto con el agua de mezcla
potable normalmente contribuye con menos sal a la mezcla
que el uso de agua del mar (como agua de mezcla) con
agregados libres de sal.
Los agregados marinos pueden ser una fuente apreciable de cloruros. La presencia de estos cloruros puede afectar el concreto: (1) alterando el tiempo de fraguado,
(2) aumentando la retraccin por secado, (3) aumentando
significantemente el riesgo de corrosin del acero de
refuerzo (armadura) y (4) causando eflorescencia.
Generalmente, los agregados marinos que contengan
grandes cantidades de cloruros no se deben usar en el
concreto reforzado (armado).
Los agregados dragados del mar se pueden lavar con
agua fresca para reducir el contenido de sal. No hay un
lmite mximo de contenido de sal de los agregados fino y
grueso, pero, sin embargo, los lmites de cloruros presentados en el Captulo 9 se deben seguir.

AGREGADOS DE CONCRETO
RECICLADO
En los ltimos aos, el concepto del uso de concreto viejo
de pavimentos, edificios y otras estructuras como fuente de
agregados se ha indicado en muchos proyectos, resultando
en ahorro de material y energa (ECCO 1999). El procedimiento involucra: (1) demoler y remover el concreto
viejo, (2) trituracin en los trituradores primarios y secundarios (Fig. 5-25), (3) remocin del acero de refuerzo y otros
artculos embebidos, (4) graduado y lavado y (5) finalmente

AGREGADO DRAGADO DEL MAR

Los materiales dragados del mar, de los estuarios de las
mareas y la arena y grava del litoral se pueden usar con
prudencia en algunas aplicaciones de concreto cuando
otras fuentes de agregados no estn disponibles. Los agregados obtenidos del mar tienen dos problemas: (1) las
conchas marinas y (2) la sal.
Las conchas marinas pueden estar presentes en la
fuente de agregado. Estas conchas son un material duro
que puede producir un concreto de buena calidad, pero, sin
embargo, la demanda de cemento puede aumentar.
Tambin, debido a su angularidad, se requiere pasta
adicional de cemento para que se obtenga la trabajabilidad
deseable. Los agregados conteniendo conchas completas
(no trituradas) se deben evitar pues su presencia puede

Fig. 5-25. El concreto con cantidades elevadas de refuerzo

se trituran con un triturador de vigas. (69779)
128

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Captulo 5 Agregados para Concreto

Absorcin de agua en % de la masa

12
10
8
6
4
2
0

Fig. 5-26. Pila de agregado de concreto reciclado. (69813)

150 m a
4.75 mm
(No. 100 a
No. 4)

2.36 mm a
9.5 mm
(No. 8 a
3/8 pulg.)

4.75 mm a
19 mm
(No. 4 a
3/4 pulg.)

2.36 mm a
9.5 mm
(No. 8 a
3/8 pulg.)

2.36 mm a
9.5 mm
(No. 8 a
3/8 pulg.)

Natural

Ligero

Reciclado

amontonamiento de los agregados fino y grueso resultantes (Fig. 5-26). Se debe evitar que el producto final se
contamine con polvo, yeso, madera y otros materiales
extraos.
El concreto reciclado es simplemente el concreto viejo
que se tritur para producir agregado. El agregado de
concreto reciclado se usa principalmente en la reconstruccin de pavimentos. Se lo ha usado satisfactoriamente
como un agregado en subbases granulares, subbases de
concreto magro, suelo-cemento y en el concreto nuevo
como la nica fuente o como reemplazo parcial del agregado nuevo.
El agregado de concreto reciclado generalmente tiene
una mayor absorcin y una gravedad especfica menor que
el agregado convencional. Esto resulta de la alta absorcin
del mortero poroso y de la pasta de cemento endurecido en
el agregado de concreto reciclado. Los valores de absorcin
tpicamente varan del 3% al 10%, dependiendo del
concreto que se recicla. Esta absorcin se encuentra entre
los valores de agregados naturales y ligeros. Los valores
aumentan a medida que el tamao del agregado grueso
disminuye (Fig. 5-27). La alta absorcin del agregado reciclado aumenta la demanda de agua para que se obtenga la
misma trabajabilidad y revenimiento (asentamiento) si
comparado con un concreto con agregado convencional. El
agregado reciclado seco absorbe agua durante y despus
del mezclado. Para evitar esto, el agregado reciclado se
debe pre-humedecer o las pilas se deben mantener
hmedas.
La forma de las partculas de los agregados de concreto
reciclado es similar a las rocas trituradas, como se ensea en
la Figura 5-28. La densidad relativa disminuye progresivamente a medida que el tamao de las partculas disminuye.
El contenido de sulfatos de los agregados de concreto reciclado se debe determinar para que se evale la posibilidad
de la reactividad deletrea de los sulfatos. El contenido de
sulfatos se debe determinar donde sea necesario.
El concreto nuevo producido con agregado de concreto
reciclado generalmente tiene una buena trabajabilidad. La
carbonatacin, permeabilidad y resistencia a congelacin-

Tamao del agregado

Fig. 5-27. Comparacin de la absorcin de agua de tres

tamaos diferentes de partculas de agregado reciclado y un
tamao de agregado grueso ligero natural. (Kerkhoff y Siebel
2001).

deshielo se han mostrado similares o hasta mejores que el

concreto con agregado convencional. El concreto
producido con agregado grueso reciclado y agregado fino
convencional puede lograr una resistencia a compresin
adecuada. El uso de agregado fino reciclado puede resultar
en una pequea disminucin de la resistencia a compresin. Sin embargo, la contraccin por secado y la fluencia
del concreto con el agregado reciclado es hasta 100% mayor
que el concreto con agregado convencional. Esto se debe a
la gran cantidad de pasta de cemento y mortero viejos,
especialmente en el agregado fino. Por lo tanto, valores
considerablemente menores de contraccin por secado se
pueden lograr con el uso de agregado grueso reciclado y
arena natural (Kerkhoff y Siebel 2001). De la misma manera
que cualquier fuente nueva de agregado, el agregado de

Fig. 5-28. Agregado de concreto reciclado. (69812)

129

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

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concreto reciclado se debe ensayar con relacin a durabilidad, granulometra y otras propiedades.
El concreto reciclado que se usa como agregado
grueso en el concreto nuevo posee algn potencial de reaccin lcali-slice si el concreto viejo contiene agregado reactivo. El contenido de lcali del cemento empleado en el
concreto viejo tiene poco efecto en la expansin debido a la
reaccin lcali-slice. Para agregados altamente reactivos
producidos del concreto reciclado, se deben usar las medidas especiales para prevencin de la RAS, discutidas en
Reaccin lcali-Slice. Aunque la RAS expansiva no se
haya desarrollado en el concreto original, no se puede
asumir que no se vaya a desarrollar en el concreto nuevo,
caso no se tomen medidas preventivas. El examen petrogrfico y los ensayos de expansin se recomiendan para
esta evaluacin (Stark 1996).
Se deben producir mezclas de pruebas para la
comprobacin de la calidad del concreto y para determinar las proporciones adecuadas de la mezcla. Uno de los
problemas potenciales del uso de concreto reciclado es la
variabilidad en las propiedades del concreto viejo, que, a
su vez, puede afectar las propiedades del concreto nuevo.
Se lo puede evitar parcialmente con el control frecuente
de las propiedades del concreto viejo que se est reciclando. Se pueden hacer necesarios ajustes de las proporciones de la mezcla.

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133

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

134

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 6

Aditivos para Concreto

Los aditivos son aquellos ingredientes del concreto
que, adems del cemento portland, del agua y de
los agregados, se adicionan a la mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado (Fig. 6-1). Los
aditivos se pueden clasificar segn sus funciones,
como sigue:
1. Aditivos incorporadores de aire (inclusores de
aire)
2. Aditivos reductores de agua
3. Plastificantes (fluidificantes)
4. Aditivos aceleradores (acelerantes)
5. Aditivos retardadores (retardantes)
6. Aditivos de control de la hidratacin
7. Inhibidores de corrosin
8. Reductores de retraccin
Fig. 6-1. Aditivos lquidos, de la izquierda hacia la derecha: aditivo anti9. Inhibidores de reaccin lcali-agregado
deslave, reductor de retraccin, reductor de agua, agente espumante,
inhibidor de corrosin y incorporador de agua. (69795)
10. Aditivos colorantes
11. Aditivos diversos, tales como aditivos para
mejorar la trabajabilidad (manejabilidad),
para mejorar la adherencia, a prueba de hu4. Superacin de ciertas emergencias durante las operamedad, impermeabilizantes, para lechadas, formaciones de mezclado, transporte, colocacin y curado;
dores de gas, anti-deslave, espumante y auxiliares de
A pesar de estas consideraciones, se debe observar que
bombeo.
ningn aditivo de cualquier tipo o en cualquier cantidad se
La Tabla 6-1 fornece una clasificacin mucho ms
lo puede considerar como un sustituto de las buenas prcamplia de los aditivos.
ticas de construccin.
El concreto debe ser trabajable, fcilmente acabado,
La eficiencia de un aditivo depende de factores tales
fuerte, durable, estanque y resistente al desgaste. Estas calicomo: tipo, marca y cantidad del material cementante;
dades se las puede obtener fcil y econmicamente con la
contenido de agua; forma, granulometra y proporcin de
seleccin de los materiales adecuados, preferiblemente al
los agregados; tiempo de mezclado y temperatura del
uso de aditivos (a excepcin de los inclusores de aire
concreto.
cuando necesarios).
Los aditivos para uso en concreto deben obedecer las
Las razones principales para el uso de aditivos son:
especificaciones, como presentado en la Tabla 6-1. Las
mezclas que se van a ensayar, se las deben producir con los
1. Reduccin del costo de la construccin de concreto;
aditivos y materiales usados en la obra en la temperatura y
2. Obtencin de ciertas propiedades en el concreto de
humedad previstas para la obra. De esta manera, se puede
manera ms efectiva que otras;
observar la compatibilidad de los aditivos y de los mate3. Manutencin de la calidad del concreto durante las
riales de la obra, bien como los efectos de los aditivos sobre
etapas de mezclado, transporte, colado (colocacin) y
las propiedades del concreto endurecido. Se debe usar la
curado en condiciones de clima adverso;

135

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 6-1. Aditivos de Concreto Segn su Clasificacin

Tipo de Aditivo y Normas
Acelerador

Adherencia
Aditivo para Lechada
Agente Espumante
Anti-deslave
A Prueba de Humedad

Auxiliar de bombeo

Colorante

Control de Hidratacin

Formador de gas
Fungicida, germicida e
insecticida
Impermeabilizantes
Inclusores (incorporador)
de Aire

Efecto Deseado
Acelerar el tiempo de fraguado y el
desarrollo de la resistencia temprana

Material
Cloruro de calcio, (ASTM D 98 and AASHTO M 144)
trietanolamina, tiocianato de sodio, formiato de calcio
nitrito de calcio, nitrato de calcio

ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo C), COVENIN 0356, IRAM 1663,
NCh2182.Of1995, NMX-C-255, NMX-C-356, NTC 1299 (tipo C), NTP 334.088
Aumentar la resistencia de adherencia
Cloruro polivinilo, acetato polivinilo, acrlicos, copolmeros
de butadienoestireno
Ajustar las propiedades de la lechada
Consulte los aditivos inclusores de aire, aceleradores,
para aplicaciones especficas
retardadores y reductores de agua
Producir concreto liviano y concreto
Surfactantes catinicos o aninicos
celular con baja densidad
Protena hidrolizada
Aumentar la cohesin del concreto
Celulosa, polmero acrlico
para su colocacin bajo agua
Retrasar la penetracin de humedad
Jabones de estearato de calcio o amonio u oleato
en el concreto seco
Estearato butilo
Productos de petrleo
Mejorar las condiciones de bombeo
Polmeros orgnicos y sintticos
Floculantes orgnicos
Emulsiones orgnicas de parafina, alquitrn, asfalto,
acrlicos
Bentonita y slice pirognica
Cal hidratada (ASTM C 141)
Producir concreto colorido
Negro de humo modificado, xido frrico, tierra de sombra,
xido de cromio, xido de titanio y azul cobalto
ASTM C 979, NMX-C 313, NTC 3760
Suspender y reactivar la hidratacin
cidos carboxlicos
del cemento con un estabilizador y
Sales de cidos orgnicos conteniendo fsforo
un activador
Causar expansin antes del fraguado
Polvo de aluminio
Inhibir o controlar el crecimiento de
Fenoles polihalogenados
bacterias y fungos
Emulsiones de dieldrin
Compuestos de cobre
Disminuir la permeabilidad
Ltex
Estearato de calcio
Mejorar la durabilidad en los
Sales de resinas de madera (resina vinsol)
ambientes sujetos a congelacinAlgunos detergentes sintticos
deshielo, sales, sulfatos y
Sales de lignina sulfonatada
ambientes lcali reactivos
Sales de cidos de petrleo
Mejorar la durabilidad
Sales de material protainceo
cidos grasos y resinosos y sus sales
Sulfonatos de alkilbenceno
Sales de hidrocarburos sulfonatados

ASTM C 260, AASHTO M 154, COVENIN 0357, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NGO 41069,
NMX-C-200, NTC 3502, NTP 334.089, NGO 41016
Inhibidor de reaccin
Reducir la expansin por reactividad
Sales de bario, nitrato de litio, carbonato de litio,
lcali-agregado
lcali-agregado
hidrxido de litio
Inhibidor de Corrosin
Reducir la corrosin del acero en
Nitrito de calcio, nitrito de sodio, benzoato de sodio,
ambientes con alta concentracin
ciertos fosfatos y fluosilicatos, fluoaluminatos, esteramina
de cloruros
Purgador de aire
Disminuir el contenido de aire
Fosfato tributilo, ftalato dibutilo, alcohol octilo, steres
insolubles en cidos carbnico y brico, silicones
Reductor de agua
Reducir en hasta 5% el contenido
Lignosulfonatos
de agua
cido carboxlico hidroxilato
Carbohidratos
(tambin tienden a retardar el fraguado, entonces normalmente se aade un acelerador)
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo A), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C-255, NTC 1299, NTP 334.088
136

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 6 Aditivos para Concreto
Tabla 6-1. Aditivos de Concreto Segn su Clasificacin (Continuacin)
Tipo de Aditivo y Normas
Reductor de agua y
acelerador

Efecto Deseado

Material

Reducir en hasta 5% el contenido de

agua y acelerar el fraguado

Vase reductor de agua (se aade acelerador)

ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo E), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C-255, NTC 1299, NTP 334.088
Reductor de agua y
Reducir en hasta 5% el contenido de
Vase reductor de agua (se aade retardador)
retardador
agua y retardar el fraguado
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo D), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NMX-C-255NTC 1299, NTP 334.088
Reductor de agua de alto
Reducir en hasta 12% el contenido
Vanse superplastificantes
rango
de agua
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo F), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NTC 1299, NTP 334.088,
Reductor de agua de alto
Reducir en hasta 12% el contenido de
Vanse superplastificantes y reductores de agua
rango y retardador
agua y retardar el fraguado
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo G), COVENIN 0356, IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NTC 1299, NTP 334.088
Reductor de agua de
Reducir el contenido de agua de 6%
Lignosulfonatos
medio rango
a 12% sin retardo del fraguado
Policarboxilatos
Reductor de Retraccin

Disminuir la retraccin por secado

ter alkil polioxialkileno

Propileno glicol

Retardador

Retardar el tiempo de fraguado

Lignina
Brax
Azcares
cido tartrico y sales

Superplastificante

Superplastificante y
Retardador

ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo B), COVENIN 0356, IRAM 1663,
NCh2182.Of1995, NMX-C-255, NTC 1299 (tipo B), NTP 334.088
Aumentar la fluidez del concreto
Formaldehido condensado de melamina sulfonato
Disminuir la relacin agua-cemento
Formaldehido condensado de naftaleno sulfnico
Lignosulfonatos
Policarboxilatos
ASTM C 1017 (tipo 1), IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NTC 4023 (tipo F), NTP 334.088
Aumentar la fluidez del concreto con
Vanse superplastificantes y reductores de agua
tiempo de fraguado retardado
Disminuir la relacin agua-cemento
ASTM C 1017 (tipo 2), IRAM 1663, NCh2182.Of1995, NTC 4023 (tipo G)

cantidad de aditivo recomendada por el fabricante o la cantidad ptima determinada por los ensayos de laboratorio.

el concreto a travs del uso de cemento con inclusor de aire,

de aditivos inclusores de aire o de la combinacin de
ambos mtodos. Un cemento con inclusor de aire es un
cemento portland con adiciones de inclusor de aire, las
cuales se muelen conjuntamente con el clnker durante la
fabricacin del cemento. Por otro lado, el aditivo incorporador de aire se lo adiciona directamente a los materiales
del concreto antes o durante el mezclado.
Los ingredientes bsicos usados en los aditivos incorporadores de aire se listan en la Tabla 6-1, bien como sus
especificaciones y los mtodos de ensayo. Adems de
aquellas normas hay tambin la ASTM C 233 (AASHTO M
154 y T 157) y la COVENIN 0355. Los inclusores de aire
usados en la produccin del cemento con inclusor de aire
deben obedecer la ASTM C 226. Los requisitos de los
cementos con inclusor de aire se presentan en la ASTM C
150 y AASHTO M 85. Para ms informacin, consulte el
Captulo 8, Concretos con Aire Incluido, Klieger (1996) y
Whiting y Nagi (1998).

ADITIVOS INCLUSORES DE AIRE

Los aditivos inclusores de aire (incorporadores de aire) se
usan para introducir y estabilizar, de propsito, burbujas
microscpicas de aire en el concreto. El inclusor de aire
mejora considerablemente la durabilidad de concretos
expuestos a ciclos de congelacin-deshielo (hielo-deshielo)
(Fig. 6-2). El aire incorporado mejora la resistencia del
concreto al descascaramiento de la superficie causado por
el uso de productos descongelantes (anticongelantes) (Fig.
6-3). Adems, tambin se mejora la trabajabilidad del
concreto fresco y se reducen o eliminan tanto la segregacin
como el sangrado (exudacin).
El concreto con aire incluido contiene diminutas
burbujas de aire distribuidas uniformemente por toda la
pasta de cemento. Se puede producir el aire incorporado en
137

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Fig. 6-3. Descascaramiento del concreto resultante de una

carencia de aire incorporado, uso de descongelantes y
prcticas inadecuadas de acabado y curado. (52742)

revenimiento. Sin embargo, la tasa de prdida de

revenimiento no se disminuye y en algunos casos se
aumenta (Fig. 6-4). La prdida rpida de revenimiento
resulta en reduccin de la trabajabilidad y en menos
tiempo para la colocacin del concreto.
Con los aditivos reductores de agua normalmente se
obtiene un aumento de la resistencia porque se disminuye
la relacin agua-cemento. En concretos con los mismos
contenidos de cemento y de aire y revenimiento, la
resistencia a los 28 das de un concreto conteniendo un
reductor de agua (y reduccin de la cantidad de agua)
puede ser del 10% al 25% mayor que la resistencia de un
concreto sin aditivo. A pesar de la reduccin del contenido
de agua, los aditivos reductores de agua pueden aumentar
la retraccin por secado (contraccin por desecacin).

Fig. 6-2. Daos causados por la congelacin (fragmentacin) en la juntas de un pavimento (superior),
fisuracin por congelacin inducida cerca de las juntas
(inferior) y ampliacin de la vista de las fisuras (foto menor,
en la parte interna). (61621, 67834, 67835)

Control
Reductor de agua L
Reductor de agua H

Revenimiento, mm

100

ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA

Los aditivos reductores de agua se usan para disminuir la
cantidad de agua de mezcla necesaria para la produccin
de un concreto con un revenimiento (asentamiento) especfico, para reducir la relacin agua-cemento, para disminuir
el contenido de cemento y para aumentar el revenimiento.
Los reductores de agua tpicos disminuyen el contenido de
agua aproximadamente del 5% al 10%. La adicin al
concreto del aditivo reductor de agua sin la reduccin del
contenido de agua puede producir una mezcla con mayor

75

50

25

20

40
60
80
100
Tiempo transcurrido, minutos

120

Revenimiento, pulg.

125

0
140

Fig. 6-4. Prdida de revenimiento a 23C (73F) en concretos

conteniendo reductores de agua convencionales (ASTM C
494 y AASHTO M 194 Tipo D) comparados con mezclas de
control (Whiting y Dziedzic 1992).
138

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 6 Aditivos para Concreto
a base de lignina pueden aumentar el contenido de aire en
1% a 2%. Los concretos con reductores de agua habitualmente tienen buena retencin de aire (Tabla 6-2).
La eficiencia de los reductores de agua es funcin de su
composicin qumica, de la temperatura del concreto, de la
finura y composicin del cemento, del contenido de
cemento y de la presencia de otros aditivos. La clasificacin
y los componentes de los reductores de agua se presentan
en la Tabla 6-1. Para ms informacin sobre los efectos de
los reductores de agua sobre las propiedades del concreto,
consulte Whiting y Dziedzic (1992).

Normalmente, el efecto del aditivo reductor de agua sobre

la retraccin por secado es pequeo si comparado a otros
factores ms significantes que causan la fisuracin (agrietamiento) por retraccin en concreto. El uso de reductores de
agua para la disminucin del contenido de cemento y de
agua, mantenindose la misma relacin agua-cemento,
puede resultar en una resistencia a compresin igual o
menor y puede aumentar la prdida de revenimiento
(asentamiento) en dos o ms veces (Whiting y Dziedzic
1992).
Los reductores de agua disminuyen, aumentan o no
tienen ningn efecto sobre el sangrado (exudacin), dependiendo de su composicin qumica. La disminucin del
sangrado puede dificultar las operaciones de acabado de
superficies planas cuando las condiciones de secado son
rpidas. Los aditivos reductores de agua se pueden modificar para ofrecer varios grados de retraso, mientras que
otros no afectan considerablemente el tiempo de fraguado.
Por ejemplo, el aditivo tipo A de la ASTM C 494 (AASHTO
M 194) puede tener un pequeo efecto sobre el tiempo de
fraguado, el tipo E lo acelera y el tipo D normalmente lo
retarda de 1 a 3 horas (Fig. 6-5). Algunos aditivos reductores de agua tambin pueden incorporar aire. Los aditivos

Fraguado inicial

REDUCTORES DE AGUA DE MEDIO

RANGO
Los reductores de agua de medio rango se emplearon por
primera vez en 1984. Estos aditivos fornecen una reduccin
significativa de la cantidad de agua (entre 6 y 12%) para
concretos con revenimiento (asentamiento) de 125 a 200
mm (5 a 8 pulg.), sin el retraso asociado a altas dosificaciones de reductores de agua convencionales (normales).
Los reductores de agua normales se indican para concretos

Cemento 1
Cemento 2

Fraguado final

Cemento 1
Cemento 2

Retardo, horas

Retardo, horas

M
Aditivo

M
Aditivo

Fig. 6-5. Retraso del fraguado en mezclas con aditivo reductor de agua con relacin a la mezcla de control. Los concretos L
y H contienen reductores de agua convencionales y los concretos N, M, B y X contienen reductores de agua de alto rango
(Whiting y Dziedzic 1992).

Tabla 6-2. Prdida de Aire en Mezclas de Concreto con Reducido Contenido de Cemento
Mezcla
C
L
H
N
M
B
X

Control
Reductor
agua
Reductor
agua
alto
rango

Contenido de
aire inicial %*

Contenido de
aire final

Porcentaje de
aire retenida

Tasa de prdida
de aire, %/minuto

5.4
7.0
6.2
6.8
6.4
6.8
6.6

3.0
4.7
4.6
4.8
3.8
5.6
5.0

56
67
74
71
59
82
76

0.020
0.038
0.040
0.040
0.065
0.048
0.027

* Representa el contenido de aire medido despus de la adicin del aditivo.

Representa el contenido de aire medido cuando el asentamiento disminuye para menos de 25 mm (1 pulg.)
Whiting y Dziedzic, 1992.

139

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

EB201

con asentamiento de 100 a 125 mm (4 a 5 pulg.). Se puede

usar el reductor de agua de medio rango para reducir la
viscosidad y facilitar el acabado, mejorar la bombeabilidad
y facilitar la colocacin de concretos conteniendo humo de
slice y otros materiales cementantes suplementarios.
Algunos de estos aditivos pueden incorporar aire y se los
puede usar en concretos con bajo asentamiento (Nmai,
Schlagbaum y Violetta 1998).

de acabado en superficies planas cuando hay secado

rpido. Algunos de estos aditivos pueden causar una gran
prdida de revenimiento (asentamiento) (Fig. 6-7) y
tambin un gran retraso del tiempo de fraguado, lo que
puede agravar la fisuracin por retraccin plstica si no
hay proteccin y curado correctos. (Fig. 6-5). Otras
propiedades de los concretos con reductores de agua de
alto rango, tales como retraccin por secado, permeabilidad a cloruros, retencin de aire (Tabla 6-2) y desarrollo de
resistencia, son comparables con aqullas de los concretos
sin los aditivos plastificantes de alto rango, pero con la
misma relacin agua-cemento (reduccin del contenido de
cemento y de agua) (Fig. 6-8).

REDUCTORES DE AGUA DE
ALTO RANGO
Los aditivos reductores de agua de alto rango (aditivos de
alta actividad, aditivos de alto efecto) se pueden usar para
conferir al concreto las mismas propiedades obtenidas por
los adictivos reductores de agua normales, pero con mayor
eficiencia. En la ASTM C 494 (AASHTO M 194), corresponden a los tipos F (reductor de agua) y G (reductor de agua
y retardador de fraguado). Estos aditivos pueden reducir
grandemente la demanda de agua y el contenido de
cemento y pueden producir concretos con baja relacin
agua-cemento, alta resistencia y trabajabilidad normal o
alta. Esta reduccin de la demanda de agua est entre 12%
y 30%, lo que permite producir concretos con: (1) resistencia a compresin ltima mayor que 715 kg/cm2 o 70 MPa
(10,000 lb/pulg2), (2) desarrollo mayor de las resistencias
tempranas, (3) menor penetracin de los iones cloruro y (4)
otras propiedades beneficiosas asociadas a baja relacin
agua- cemento del concreto (Fig. 6-6). Los aditivos reductores de agua de alto rango normalmente son ms
eficientes en la mejora de la trabajabilidad del concreto que
los aditivos reductores de agua regulares. La gran reduccin del contenido de agua puede disminuir considerablemente el sangrado (exudacin), resultando en dificultades

150
C
N
M
B
X

Revenimiento, mm

125
100

5
4

75

50

25

20

40
60
80
100
Tiempo transcurrido, minutos

120

Revenimiento, pulg.

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

0
140

Fig. 6-7. Prdida del revenimiento a 23C (73F) de mezclas

conteniendo reductores de agua de alto rango (N, M, B y X)
comparadas con la mezcla de control (C) (Whiting y
Dziedzic 1992).

MPa = 10.2 kg/cm2

Resistencia a compresin, kg/cm2

8
500

7
6

400

5
300

4
C
N
M
X

200

3
2

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg2

9
600

100
1

10

100

1
1000

Edad, das

Fig. 6-6. El concreto con baja relacin agua-cemento y baja

permeabilidad a los cloruros, ideal para el tablero de
puentes, se produce fcilmente con reductores de agua de
alto rango. (69924)

Fig. 6-8. Desarrollo de resistencia a compresin de: mezcla

de control (C) y concretos con reductores de agua de alto
rango (N, M y X) (Whiting y Dziedzic 1992).
140

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 6 Aditivos para Concreto
Los concretos con reductores de agua de alto rango
pueden tener vacos mayores de aire incorporado y mayor
factor de separacin entre los vacos si comparados con los
concretos normales con aire incluido. Esto generalmente
podra indicar una resistencia a congelacin-deshielo
menor. Sin embargo, ensayos de laboratorio han mostrado
que concretos con revenimiento (asentamiento) moderado,
conteniendo reductores de agua de alto rango, tienen buena
durabilidad a congelacin-deshielo, incluso con factor de
espaciamiento de aire un poco mayor, probablemente por la
menor relacin agua-cemento en estos concretos.
Cuando los productos qumicos usados como reductores de agua de alto rango se usan para producir un
concreto fluido (plstico), normalmente se llaman plastificantes (fluidificantes) o superplastificantes (superfluidificantes, superfluidizantes) (vase la discusin abajo).

SUPERPLASTIFICANTES PARA
CONCRETOS FLUIDOS
Los aditivos superplastificantes (superfluidificantes, superfluidizantes) son aditivos reductores de agua de alto rango
que obedecen las normas en la Tabla 6-1. En algunos pases,
tales como EE.UU., Mxico y Ecuador, se puede usar el
trmino plastificante como sinnimo del trmino superplastificante. Pero, en pases tales como Argentina y Chile,
el trmino superplastificante se refiere a los reductores de
agua de alto rango, mientras que el trmino plastificante
(fluidificante) se refiere a los reductores de agua convencionales y por lo tanto, en estos casos, los trminos superplastificante y plastificante no se pueden usar como
sinnimos. En este texto, se emplear el trmino superplastificante slo para designar los reductotes de agua de alto
rango.
Estos aditivos se adicionan al concreto de
revenimiento y relacin agua-cemento de bajo a normal
para producir un concreto fluido, con alto asentamiento
(Fig. 6-9). El concreto fluido o plstico es un concreto con
consistencia bien fluida, pero trabajable, y que se puede
colocar con poca o ninguna vibracin o compactacin
mientras que se lo mantiene prcticamente libre de
sangrado (exudacin) o segregacin excesivas. Algunas
aplicaciones para el concreto fluido son: (1) colado de
concreto en secciones muy delgadas (Fig. 6-10), (2) reas
con poco espaciamiento del acero de refuerzo, (3) colado
bajo el agua, (4) concreto bombeado, para reducir la presin
de bombeamiento, (5) reas donde no se pueden usar los
mtodos convencionales de consolidacin y (6) para la
reduccin de los costos de manejo. La adicin de los superplastificantes en concretos con revenimiento de 75 mm
(3 pulg.) permite que se produzca un concreto con asentamiento de 230 mm (9 pulg.). El concreto fluido se define
por la ASTM C 1017 como un concreto que tiene un revenimiento mayor que 190 mm (712 pulg.), pero todava
mantiene sus propiedades cohesivas.

Fig. 6-9. El concreto fluido con alto revenimiento (superior)

se coloca fcilmente (medio), incluso en reas con alta
congestin de armadura (inferior). (47343, 69900, 47344)

Las normas ASTM C 1017, IRAM 1663, Nch2182of1995,

NMX C 255 y NTP 334.088, entre otras, fornecen dos tipos
de aditivos superplastificantes, (1) superplastificante y (2)
superplastificantes y retardadores. Los aditivos superplastificantes normalmente son ms eficientes para producir
concretos fluidos que los aditivos reductores de agua regulares y de medio rango. El efecto de ciertos superplastificantes en el aumento de la trabajabilidad o en la
produccin de concretos fluidos es corto, de 30 a 60 minutos, siendo que a este periodo se sigue una prdida rpida
141

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

EB201
10

250
TC
TN
TM
TB
TX

Revenimiento, mm

200

150

100

50

Fig. 6-10. El concreto fluido con plastificantes se coloca

fcilmente en secciones delgadas, tales como este revestimiento unido que no es ms espeso que 112 dimetro de
una moneda de cuarto de dlar (aproximadamente 4 cm).
(69874)

20

40
60
80
100
Tiempo transcurrido, minutos

120

Revenimiento, pulg.

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

0
140

Fig. 6-11. Prdida del revenimiento a 32C (90F) en concretos fluidos (TN, TM, TB y TX) comparados con mezclas
de control (TC) (Whiting y Dziezic 1992).

de trabajabilidad o prdida de revenimiento (Fig. 6-11). Las

altas temperaturas tambin pueden agravar la prdida de
asentamiento. Debido a su propensin de prdida de
revenimiento, estos aditivos algunas veces se los aade al
concreto en la mezcladora (hormigonera) en la obra. Estos
aditivos estn disponibles en la forma de lquido y de
polvo. Los aditivos para la extensin de la vida de los
superplastificantes, adicionados en las plantas mezcladoras, ayudan a reducir los problemas de prdida de asentamiento.
El tiempo de fraguado se puede acelerar o retardar
dependiendo de la composicin qumica de los aditivos, su
dosaje y su interaccin con otros aditivos y materiales
cementantes presentes en la mezcla de concreto. Algunos
superplastificantes pueden retardar el fraguado de una a
casi cuatro horas (Fig. 6-12). El desarrollo de la resistencia
de los concretos fluidos se compara con aqul de los
concretos normales (Fig. 6-13).
A pesar de que los concretos con superplastificantes
son esencialmente libres de sangrado (exudacin) excesivo,
pruebas demostraron que algunos concretos con superplastificantes exudan ms que los de control con la misma
relacin agua-cemento (Fig. 6-14). Sin embargo, los concretos con superplastificantes exudan mucho menos que los
de control con el mismo revenimiento (revenimiento alto) y
mayor contenido de agua. Los concretos con asentamiento
alto, baja relacin agua-cemento y superplastificante
presentan mucho menos retraccin (contraccin) por
secado que concretos convencionales con revenimiento alto
y alto contenido de agua, pero este concreto con superplastificante tiene mayor retraccin por secado que los convencionales con bajo asentamiento y bajo contenido de agua
(Whiting 1979, Gebler 1982 y Whiting y Dziedzic 1992).
La eficiencia de los superplastificantes aumenta con el
aumento de la cantidad de cemento y de finos en el concreto
y tambin se influencia por su revenimiento inicial.

Fraguado inicial

Cemento 1
Cemento 2

Retardo, horas

Aditivo
4

Fraguado final

Cemento 1
Cemento 2

Retardo, horas

Aditivo

Fig. 6-12. Fraguado retardado en concretos fluidos con plastificantes (N, M, B y X) con relacin a mezclas de control
(Whiting y Dziedzic 1992).
142

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 6 Aditivos para Concreto

400

5
300

4
C
FN
FM
FX

200

3
2

100
1

10

1
1000

100

Los aditivos retardadores (retardantes) se usan para

retrasar la tasa de fraguado del concreto. Pero hay otras
maneras de hacerlo. Uno de los mtodos ms prcticos es
la reduccin de la temperatura del concreto a travs del
enfriamiento del agua de la mezcla y/o de los agregados.
Esto porque las temperaturas elevadas del concreto fresco
(30C [86F]) normalmente son la causa del aumento de la
tasa de endurecimiento, que torna la colocacin y el
acabado del concreto ms difciles. Los retardadores no
disminuyen la temperatura inicial del concreto, en cambio
aumentan la tasa de sangrado (exudacin) y la capacidad
de sangrado del concreto.
Los aditivos retardadores son muy tiles para extender el tiempo de fraguado del concreto, pero tambin se
usan para disminuir la prdida de revenimiento y
extender la trabajabilidad, especialmente antes de la colocacin del concreto en ambientes con altas temperaturas.
El error de este enfoque se ensea en la Figura 6-15, donde
la adicin del retardador result en un aumento de la tasa
de prdida de revenimiento comparativamente con los
concretos de control (Whiting y Dziedzic 1992).
Los retardadores algunas veces se usan para: (1)
compensar el efecto acelerador de la temperatura sobre el
fraguado del concreto; (2) retardar el fraguado inicial del
concreto o de la lechada cuando ocurren condiciones de
colocacin difciles o poco usuales, tales como el colado del
concreto en pilares o cimentaciones de gran tamao, la
cementacin de pozos de petrleo o el bombeamiento de
concreto o lechadas a grandes distancias o, (3) retrasar el
fraguado para la ejecucin de tcnicas de acabado especiales, tales como superficies con agregados expuestos.

Edad, das

Fig. 6-13. Desarrollo de la resistencia a compresin en concretos fluidos. C es la mezcla de control. Las mezclas FN,
FM y FX contienen plastificantes (Whiting y Dziezic 1992).

Sangrado, porcentaje

15

10

M
Aditivo

Fig. 6-14. Sangrado de concretos fluidos con plastificantes

(N, M, B y X) comparados con mezclas de control (C)
(Whiting y Dziezic 1992).

125
Sin aditivo, 23C (73F)
Sin aditivo, 32C (90F)
Retardador, 32C (90F)

Revenimiento, mm

100

Los concretos fluidos con superplastificante pueden

tener mayor cantidad de vacos de aire atrapado y mayor
factor de espaciamiento de vacos que un concreto convencional. La prdida de aire tambin puede ser significativa.
Estudios en algunos concretos fluidos, expuestos a un
ambiente de humedad permanente sin ningn perodo de
secado, indicaron una resistencia a la congelacin-deshielo
y al descararamiento baja (Whiting y Dziedzic 1992). Sin
embargo, el desempeo de los concretos fluidos con baja
relacin agua-cemento se ha mostrado bueno en la mayora
de los ambientes sujetos a congelacin.
La Tabla 6-1 presenta los componentes principales y las
especificaciones para los aditivos superplastificantes.

75

50

25

Revenimiento, pulg.

ADITIVOS RETARDADORES

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg2

Resistencia a compresin, kg/cm2

8
MPa = 10.2 kg/cm2

500

0
0

20

40
60
80
100
Tiempo transcurrido, minutos

120

140

Fig. 6-15. Prdida del revenimiento, en varias temperaturas,

de concretos convencionales preparados con y sin aditivos
retardadores de fraguado (Whiting y Dziezic 1992).
143

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
cimiento del concreto) y un aumento del potencial de
descascaramiento.
El cloruro de calcio no es un agente anticongelante. Si
usado en las cantidades permitidas, el cloruro de calcio no
va a reducir el punto de congelacin del concreto ms que
unos pocos grados. Los intentos de proteger el concreto de
la congelacin por este mtodo son imprudentes. En vez de
esto, se deben tomar precauciones comprobadamente
fiables durante el clima fro (Consulte el Captulo 14,
Colado en Clima Fro).
Cuando usado, el cloruro de calcio se debe aadir al
concreto en la forma de solucin, como parte del agua de
mezcla. Si adicionado en la forma de hojuelas secas, ni
todas las partculas secas se van a disolver durante el
mezclado. Los terrones no disueltos pueden causar reventones, descascarillamiento o manchas oscuras en el
concreto endurecido.
La cantidad de cloruro de calcio adicionada al concreto
no debe ser mayor que la necesaria para la produccin de
los efectos deseados y nunca mayor que 2% de la masa del
material cementante. Al calcularse el contenido de cloruro
de los cloruros de calcio comercialmente disponibles, se
puede asumir que:

La reduccin del agua obtenida con el aditivo retardador tipo B ASTM C 494 (AASHTO M 194) es normalmente menor que aqulla obtenida con el reductor de agua
tipo A. Los aditivos tipo D se crearon para fornecer ambos,
reduccin y retraso.
En general, alguna reduccin en la resistencia a edades
tempranas (de uno a tres das) puede acompaar el uso de
los retardadores. Los efectos de estos materiales sobre otras
propiedades del concreto, tales como retraccin, pueden ser
impredecibles. Por lo tanto, se deben hacer ensayos de
aceptacin de los retardadores con los materiales de la obra
bajo las condiciones de la obra. La clasificacin y los componentes de los retardadores se presentan en la Tabla 6-1.

ADITIVOS DE CONTROL DE LA
HIDRATACIN
Los aditivos de control de la hidratacin se tornaron
disponibles al final de los aos 80. Consisten en un sistema
qumico de dos partes: (1) un estabilizador o retardador
que bsicamente detiene la hidratacin de los materiales
cementantes y (2) un activador que, cuando adicionado al
concreto estabilizado, reestablece la hidratacin y el
fraguado normales. El estabilizador puede suspender la
hidratacin por hasta 72 horas y el activador se adiciona al
concreto poco antes de que se lo use. Estos aditivos pueden
suspender el fraguado por toda la noche, posibilitando la
reutilizacin de concretos retornados al camin de concreto
premezclado. Este aditivo tambin es til en la manutencin del concreto estabilizado, sin endurecer, durante el
transporte por largos periodos. En este caso, se reactiva el
concreto cuando llega a la obra. Este aditivo actualmente
no tiene una norma de especificacin (Kinney 1989).

1. Una hojuela regular contiene un mnimo de 77% de

CaCl2
2. La hojuelas concentradas, en la forma de pelotitas o en
la forma granular, contienen un mnimo de 94% de
CaCl2
Una sobredosis puede resultar en problemas en el
colado, en agarrotamiento rpido, en un gran aumento de
la retraccin por secado, en corrosin del refuerzo y en
prdida de resistencia a lo largo del tiempo y, por lo tanto,
puede ser perjudicial al concreto (Abrams 1924 y Lackey
1992).
Se recomienda prudencia en el uso de cloruro de calcio
en las siguientes condiciones:
1. Concretos sujetos al curado a vapor
2. Concretos que tengan metales distintos inmersos, principalmente si estuvieren conectados a la armadura de
refuerzo
3. Losas de concreto soportadas por cimbras (encofrados)
permanentes de acero galvanizado
4. Concretos coloridos

ADITIVOS ACELERADORES
Los aditivos aceleradores (acelerantes) se usan para acelerar la tasa de hidratacin (fraguado) y el desarrollo de la
resistencia del concreto en edades tempranas. El desarrollo
de la resistencia del concreto tambin se puede acelerar por
otros mtodos: (1) usando el cemento de alta resistencia
inicial, (2) bajando la relacin agua-cemento, a travs de la
adicin de 60 a 120 kg/m3 (100 a 200 lb/yd3) de cemento,
(3) usando un reductor de agua o (4) curando el concreto a
altas temperaturas.
El cloruro de calcio (CaCl2) es el compuesto qumico
ms comnmente empleado en aditivos aceleradores, especialmente en concretos sin armadura y debe obedecer los
requisitos de la ASTM D 98 (AASHTO M 144) y NMX C 356.
El uso difundido de los aceleradores a base de cloruro
de calcio ha fornecido muchos datos y experiencia sobre su
efecto sobre las propiedades del concreto. Adems de acelerar el desarrollo de resistencia, el cloruro de calcio
promueve un aumento de la contraccin por secado,
corrosin potencial de la armadura, decoloracin (oscure-

No se deben usar cloruros de calcio o aditivos conteniendo cloruros solubles en los siguientes casos:
1. Construccin de aparcamientos
2. En concreto pretensado debido al riesgo de la corrosin del acero
3. En concreto con aluminio inmerso (por ejemplo tuboconductos), pues puede ocurrir corrosin severa del
aluminio, especialmente si el aluminio est en contacto
con la armadura inmersa de acero y el concreto est en
un ambiente hmedo
144

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 6 Aditivos para Concreto
4. En concreto que contenga agregados que, bajo las
condiciones de ensayos normalizados, se han
mostrado potencialmente reactivos
5. En concreto expuesto a suelos o agua que contengan
sulfatos
6. En losas de pisos que se van a acabar a seco con llanas
(fratas, flotas) metlicas
7. Durante el clima caluroso en general
8. En la colocacin de concretos masivos

INHIBIDORES DE CORROSIN
Los inhibidores de corrosin se usan en concreto de estructuras de aparcamientos, estructuras marinas y puentes
donde las sales de cloruro estn presentes (Fig. 6-16). Los
xidos ferrosos, aunque estables en el ambiente alcalino del
concreto, reaccionan con los cloruros para formar complejos que se alejan del acero para formar polvo. Los iones
cloruro continan a atacar el acero hasta que la capa de
xidos pasivadora se destruya. Los aditivos inhibidores de
la corrosin detienen qumicamente la reaccin de
corrosin.

La Tabla 6-3 presenta las recomendaciones del ACI 318

cdigo de construccin para el contenido mximo de
iones cloruro para la proteccin contra la corrosin de la
armadura pretensada y de la de refuerzo. Se mejora mucho
la resistencia a la corrosin del acero inmerso con el
aumento del espesor de la capa de recubrimiento del
concreto y con la disminucin de la relacin agua-cemento.
Stark (1989) demostr que los concretos producidos con 1%
de CaCl2 2H2O, con relacin a la masa de cemento, desarrollaron corrosin activa del acero cuando almacenados
continuamente en niebla. Cuando se us 2% de
CaCl2 2H2O, se detect la corrosin activa en concretos
almacenados en la cmara de niebla con humedad relativa
de 100%. El riesgo de corrosin se disminuy grandemente
cuando la humedad relativa baj para 50%. Gaynor (1998)
mostr como calcular el contenido de cloruros del concreto
fresco y como compararlo con los lmites recomendados.
Muchos aceleradores sin cloruros y no corrosivos estn
disponibles para el uso en concretos donde no se recomiendan los cloruros (Tabla 6-1). Sin embargo, algunos aceleradores sin cloruros no son tan eficientes como los cloruros
de calcio. Ciertos aceleradores sin cloruro se formulan
especialmente para el uso en aplicaciones en climas fros,
con temperatura ambiente menor que -7C (20F).

Fig. 6-16. Los daos en esta estructura de aparcamiento en

concreto son resultado de la corrosin de la armadura,
inducida por cloruros. (50051)

Los aditivos inhibidores de corrosin comercialmente

disponibles incluyen: nitrito de calcio, nitrito de sodio,
etanolamina dimetil, aminas, fosfatos y esteraminas. Los
inhibidores andicos, tales como los nitritos, bloquean la
reaccin de corrosin y estabilizan la pelcula pasivadora
de proteccin del acero. Esta pelcula de xido frrico se
crea por el ambiente de pH alto en el concreto. Los iones
nitrito ayudan a estabilizar los xidos frricos. En realidad,
se previne la penetracin de los iones cloruro en la pelcula
pasivadora y su contacto con el acero.
Una cierta cantidad de nitrito puede detener la
corrosin hasta un cierto nivel de iones cloruro. Por lo
tanto, el aumento en los niveles de iones cloruro requiere
un aumento en los niveles de nitritos para paralizar la
corrosin.
Los inhibidores catdicos reaccionan con la superficie
del acero para interferir en la reduccin del oxigeno.Esta
reduccin es la principal reaccin catdica en ambientes
alcalinos (Berke y Weil 1994).

Tabla 6-3. Contenido Mximo de Iones Cloruro para

la Proteccin de la Armadura contra la Corrosin*

Tipo de elemento

Contenido mximo de
iones solubles en agua
(Cl -) en el concreto,
porcentaje de la masa
de cemento

Concreto Pretensado (presfuerzo,

presforzado, precomprimido)

0.06

Concreto reforzado (armado)

expuesto a cloruros durante su
servicio
Concreto reforzado que va a
secar o va a estar protegido de
la humedad durante su servicio
in service
Otras construcciones de concreto
reforzado

0.15

1.00

0.30

* Requisitos del ACI 318 ensayados por la ASTM C 1218.

145

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

ADITIVOS REDUCTORES DE
RETRACCIN (CONTRACCIN)

0.70

Los aditivos reductores de retraccin (contraccin), introducidos en el mercado en los aos 80, tienen su uso potencial en tableros de puentes, losas de pisos crticos y edificios
donde se deban minimizar las fisuras (grietas) y la deformacin por razones de durabilidad y estticas (Fig,. 6-17).
El ter alkil polioxialkileno y el propileno glicol se usan
como reductores de contraccin. Ensayos en laboratorio
han mostrado reducciones de la retraccin por secado entre
25% y 50%. Estos aditivos tienen efectos insignificantes
sobre el revenimiento (asentamiento) y la prdida de aire,
pero pueden retardar el fraguado. Normalmente son
compatibles con otros aditivos (Nmai, Tomita, Hondo y
Buffenbarger 1998 y Shah, Weiss y Yang 1998).

0.50

Expansin, porcentaje

0.60

Dosificacin Li2CO3
(% de la masa de cemento)
Ningn
0.25
0.50
1.00

0.40
0.30
0.20

ASTM C 227

0.10
0.00

12

18
24
Edad, meses

30

36

Fig. 6-18. Expansin de probetas producidas con aditivos

de carbonato de litio (Stark 1992).

ADITIVOS COLORANTES
Se usan materiales naturales y sintticos para colorir el
concreto sea por razones estticas, sea por seguridad (Fig.
6-19). El color rojo se usa alrededor de lneas elctricas
subterrneas o lneas de gas como una advertencia a
cualquier persona cerca de las instalaciones. El concreto
amarillo se usa en las guas de seguridad en los pavimentos. Generalmente, la cantidad de pigmentos usada en
concreto no debe exceder 10% de la masa del cemento. Los
pigmentos usados en cantidades inferiores a 6% no afectan
las propiedades del concreto.
El negro de humo no modificado reduce significantemente el contenido de aire. La mayora de los negros de
humo para la coloracin del concreto contiene un aditivo
para compensar este efecto sobre el aire. Antes de usar el
aditivo colorante en un proyecto, se debe ensayar su estabilidad bajo la luz del sol y autoclave, su estabilidad

Fig. 6-17. Fisuras por retraccin, tales como las enseadas

en este tablero de puente, se pueden reducir con prcticas
adecuadas de colocacin, acabado y curado de concreto y
con el uso de aditivos reductores de retraccin. (69883)

ADITIVOS QUMICOS PARA LA

REDUCCIN DE LA REACTIVIDAD
LCALI-AGREGADO (INHIBIDORES
DE RAS)
Los aditivos qumicos para el control de la reactividad
lcali-agregado (expansin lcali-agregado) se introdujeron en el mercado en los aos 90 (Fig. 6-18). Nitrito de
litio, carbonato de litio, hidrxido de litio, silicato de
aluminio y litio (espodumenio calcinado) y sales de bario
han reducido la reaccin lcali-slice (RAS) en ensayos de
laboratorio (Thomas y Stokes 1999 y AASHTO 2001).
Algunos de estos materiales tienen su uso potencial como
aditivos para cemento (Gajda 1996). Hay poca experiencia de campo disponible sobre la eficiencia de estos
materiales.

Fig. 6-19. Se emplearon pigmentos rojos y azules para

colorir este piso de terrazo. (69873)
146

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 6 Aditivos para Concreto
qumica en cemento y su efecto sobre las propiedades del
concreto. No se debe usar el cloruro de calcio con pigmento
para que se eviten distorsiones del color. Los pigmentos
deben estar de acuerdo con las normas ASTM C 979, NMXC 313 y NTC 3760.

manera ms eficiente para transformar concretos con poca

bombeabilidad en concretos bombeables. Estos aditivos
aumentan la viscosidad o la cohesin del concreto,
reduciendo la separacin del agua de la pasta que est bajo
la presin de la bomba.
Algunos auxiliares de bombeo pueden aumentar la
demanda de agua, reducir la resistencia a compresin, atrapar aire o retardar el tiempo de fraguado. Se pueden corregir estos efectos colaterales con el ajuste de las
proporciones de la mezcla o con la adicin de otros aditivos
que los compensen.
Una lista parcial de los materiales que se emplean
como auxiliares de bombeo se encuentra en la Tabla 6-1.
Algunos de los aditivos que tienen otros propsitos principales, pero que tambin mejoran la bombeabilidad, son los
agentes inclusores de aire y algunos reductores de agua y
retardadores.

ADITIVOS A PRUEBA DE AGUA

El pasaje del agua a travs del concreto normalmente es
una evidencia de la existencia de fisuras o de reas con
consolidacin incompleta. El concreto sano y denso,
producido con relacin agua-cemento menor que 0.50 es
estanque, si adecuadamente colado y curado.
Los aditivos conocidos como agentes a prueba de agua
incluyen ciertos jabones, estearatos y productos del
petrleo. Pueden reducir, pero generalmente no lo hacen, la
permeabilidad del concreto con bajo contenido de cemento,
alta relacin agua-cemento o deficiencia de finos en los
agregados. Su empleo en mezclas bien proporcionadas
puede aumentar el agua necesaria y, en realidad, resulta en
un aumento de la permeabilidad.
Los aditivos a prueba de agua se usan, a veces, para
reducir la transmisin de humedad a travs del concreto
que est en contacto con el agua o con el suelo hmedo.
Muchos de los llamados aditivos a prueba de agua no son
eficientes, especialmente cuando usados en concretos en
contacto con agua bajo presin.

ADITIVOS DE ADHERENCIA Y AGENTES

DE ADHERENCIA
Los aditivos de adherencia son normalmente emulsiones
de agua de materiales orgnicos incluyendo hule, cloruro
de polivinilo, acetato de polivinilo, acrlicos, copolmeros
de butadieno estireno y otros polmeros. Se adicionan a las
mezclas de cemento portland para aumentar la resistencia
de adherencia entre el concreto viejo y el concreto nuevo.
La resistencia a flexin y la resistencia al ingreso de iones
cloruro tambin se aumentan. Estos aditivos se adicionan
en proporciones que varan del 5% al 20% de la masa del
material cementante. La cantidad real depende de las
condiciones de la obra y del tipo de aditivo empleado.
Algunos aditivos pueden aumentar el contenido de aire.
Los aditivos del tipo no emulsionantes son resistentes al
agua y ms apropiados en aplicaciones exteriores y usados
en sitios donde haya humedad.
El resultado final obtenido con el aditivo de adherencia va a ser, en el mejor de los casos, tan bueno como la
superficie a la cual est aplicado. La superficie debe estar
seca, limpia, sana, libre de suciedad, polvo, pintura y grasa
y en la temperatura adecuada. Los concretos orgnicos o
modificados se aceptan para remiendos y coberturas con
capas finas, principalmente donde se deseen remiendos
con bordes adornados.
Los agentes de adherencia no se deben confundir con
los aditivos de adherencia. Los aditivos son ingredientes
del concreto, mientras que los agentes se aplican a la superficie del concreto existente inmediatamente antes que se
coloque el concreto nuevo. Los agentes de adherencia
ayudan a pegar juntos el material existente y el nuevo
material y se usan en trabajos de restauracin y reparos.
Consisten en lechadas de cemento portland o de cemento
portland modificado con ltex o polmeros tales como las
resinas epoxi (ASTM C 881 o AASHTO M 235, NMX C 241)
o ltex (ASTM C 1059).

ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
Los aditivos impermeabilizantes reducen la tasa en la cual
el agua bajo presin se transmite a travs del concreto. Uno
de los mejores mtodos para disminuir la permeabilidad
del concreto consiste en el aumento del tiempo de curado
hmedo y la reduccin de la relacin agua-cemento para
menos de 0.50. La mayora de los aditivos que reducen la
relacin agua-cemento, como consecuencia, reducen
tambin la permeabilidad.
Algunos materiales cementantes suplementarios, principalmente el humo de slice, reducen la permeabilidad
durante el proceso de hidratacin y de la reaccin
puzolnica. Otros aditivos que actan para bloquear la
capilaridad del concreto se muestran eficientes en la reduccin de la corrosin en ambientes qumicamente agresivos.
Tales aditivos, diseados para el uso en concretos con alto
contenido de cemento y baja relacin agua-cemento,
contienen cido graso aliftico y una emulsin acuosa de
glbulos polimricos y aromticos (Aldred 1988).

AUXILIAR DE BOMBEO
Los auxiliares de bombeo se adicionan al concreto para
mejorar la bombeabilidad. El auxiliar de bombeo no puede
solucionar todos los problemas de bombeo, pero se usa de
147

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
si empleados en grandes cantidades, pueden reducir la
resistencia a compresin de concreto.

ADITIVOS PARA LECHADAS

Las lechadas de cemento portland se usan para una gran
variedad de propsitos: estabilizar cimientos, engastar
bases de mquinas, rellenar fisuras y juntas de concreto,
cementar pozos de petrleo, rellenar el ncleo de los muros
de mampostera, cementar tendones de pretensado y
pernos de anclaje y rellenar vacos en concretos con agregados precolocados. Se usan varios aditivos inclusores de
aire, aceleradores, retardadores y aditivos sin retraccin
para alterar las propiedades de la lechada en aplicaciones
especficas.

ADITIVOS ANTI-DESLAVE
Los aditivos anti-deslave aumentan la cohesin del
concreto hasta un nivel que permita su exposicin limitada
al agua, resultando en poca prdida de cemento. Esto
permite el colado del concreto en agua y bajo el agua sin el
uso de tubos embutidos (tubo tremie). Estos aditivos
aumentan la viscosidad del agua en la mezcla, resultando
en una mezcla con mayor tixotropa y resistencia a la segregacin. Normalmente, estos aditivos consisten en ter de
celulosa soluble en agua o polmeros acrlicos.

ADITIVOS FORMADORES DE GAS

El polvo de aluminio y otros materiales formadores de gas
se adicionan algunas veces al concreto y a la lechada en
cantidades muy pequeas para causar una pequea expansin de la mezcla antes de su endurecimiento. Esto puede
ser benfico donde sea necesaria la cementacin completa
de un espacio confinado, tal como bajo las bases de
mquinas o en ductos de postensados en concretos pretensados. Estos materiales se usan tambin en mayores cantidades para producir concretos celulares autoclavados. La
cantidad de expansin que ocurre depende de la cantidad
de material formador de gas que se emplee, la temperatura
de la mezcla fresca, el contenido de lcali del cemento y
otras variables. Donde la cantidad de expansin sea crtica,
se deben controlar cuidadosamente las mezclas y las
temperaturas. Los agentes formadores de gas no van a
superar la retraccin causada por secado o carbonatacin,
despus del endurecimiento.

COMPATIBILIDAD DE LOS ADITIVOS Y

LOS MATERIALES CEMENTANTES
Los problemas en el concreto fresco muchas veces resultan
de la incompatibilidad entre el cemento y el aditivo o entre
los aditivos. La incompatibilidad entre los materiales
cementantes suplementarios y los aditivos o cementos
tambin puede ocurrir. Tales incompatibilidades pueden
resultar en prdida de revenimiento (asentamiento),
prdida de aire, agarrotamiento rpido y otros factores.
Como estos problemas afectan principalmente el concreto
en el estado fresco, el desempeo a largo plazo del concreto
endurecido tambin se puede modificar adversamente. Por
ejemplo, el agarrotamiento rpido puede dificultar la
consolidacin del concreto, comprometiendo su resistencia.
An no se encuentran disponibles ensayos fiables para
la determinacin de las incompatibilidades debidas a
variaciones en los materiales, equipos de mezcla, tiempo de
mezcla y factores ambientales. Las pruebas conducidas en
laboratorio no reflejan las condiciones experimentadas por
el concreto en la obra. Cuando se descubre la incompatibilidad en la obra, normalmente la solucin usada es el
cambio del aditivo o del material cementante (Helmuth,
Hills, Whiting y Bhattacharja 1995, Tagni-Hamou y Atcin
1993 y Tang y Bhattacharja 1997).

PURGADOR DE AIRE
Los aditivos purgadores de aire reducen el contenido de
aire en el concreto. Se usan cuando no se puede reducir el
contenido de aire con el ajuste de la proporcin o con el
cambio de la dosis del agente inclusor de aire y de otros
aditivos. Sin embargo, los aditivos purgadores de aire se
emplean muy raramente y su eficiencia y dosis se deben
establecer en mezclas de prueba antes de su empleo en las
mezclas de obra. Los materiales usados en los agentes
purgadores de aire se presentan en la Tabla 6-1.

ALMACENAMIENTO Y DOSIFICACIN DE
LOS ADITIVOS QUMICOS
Los aditivos qumicos se pueden almacenar en toneles o
cisternas. Los aditivos en polvo se pueden poner en cajas
especiales y algunos estn disponibles en bolsas plsticas
con las proporciones preestablecidas. Los aditivos
adicionados a los camiones mezcladores en la obra,
normalmente estn en bolsas. Los aditivos en polvo, como
algunos superplastificantes o los toneles de aditivos se
deben almacenar en obra.
Las cisternas en las plantas de concreto se deben identificar adecuadamente para que se evite la contaminacin o

ADITIVOS FUNGICIDA, GERMICIDA E

INSECTICIDA
El crecimiento de bacterias y fungos en el concreto endurecido se puede controlar parcialmente a travs del empleo
de aditivos fungicida, germicida e insecticida. Los materiales ms eficientes son los fenoles polihalogenados, las
emulsiones de dieldrin y los compuestos de cobre. La
eficiencia de estos materiales generalmente es temporaria y,
148

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 6 Aditivos para Concreto
el mezclado del aditivo errado. La mayora de los aditivos
lquidos no se deben congelar, por lo tanto se deben almacenar en ambientes calientes o calentados. Consulte al
fabricante del aditivo sobre la temperatura de almacenamiento adecuada. Los aditivos en polvo normalmente
son menos sensibles a las temperaturas, pero pueden ser
sensibles a la humedad.
Los aditivos qumicos lquidos normalmente se dosifican separadamente en el agua de la mezcla de manera
volumtrica (Fig. 6-20). Los aditivos lquidos y en polvo se
pueden medir en masa, pero los aditivos en polvo no se
deben medir en volumen. Se deben tomar algunas precauciones para no combinar ciertos aditivos antes de su dosificacin, pues algunas combinaciones pueden neutralizar el
efecto deseado. Consulte a los fabricantes de los aditivos
sobre las combinaciones de aditivos compatibles o sobre los
ensayos de laboratorio que comprueben su desempeo.

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COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

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Captulo 6 Aditivos para Concreto
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151

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

152

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 7

Fibras
Las fibras fueron usadas como material de construccin
por muchos siglos. En las ltimas tres dcadas hubo un
crecimiento por el inters en el uso de fibras en concreto
premezclado, concreto prefabricado y concreto lanzado
(hormign proyectado, gunitado). Las fibras de acero,
plstico, vidrio y materiales naturales (celulosa de
madera) estn disponibles en una amplia variedad de
formas, tamaos y espesor; pueden ser cilndricas, llanas,
onduladas (rizadas) y deformadas con longitud tpica de
60 mm a 150 mm (0.25 pulg. a 6 pulg.) y espesor variando
de 0.005 mm a 0.75 mm (0.0002 pulg. a 0.03 pulg.) (Fig. 71). Las fibras se aaden al concreto durante el mezclado.
Los factores principales que controlan el desempeo del
material compsito son:
1. Propiedades fsicas de las fibras y de la matriz
2. Resistencia de adherencia entre la fibra y la matriz
A pesar de que los principios bsicos gobernantes en
los refuerzos convencionales y en los sistemas con fibras
son los mismos, hay varias caractersticas que los diferencian:
1. Las fibras se distribuyen aleatoriamente por toda la
seccin transversal, mientras que las barras de refuerzo o armadura se ponen slo donde son necesarias

2. La mayora de las fibras son relativamente cortas y

poco espaciadas si comparadas a las barras continuas
de refuerzo
3. Generalmente no es posible lograrse la misma
relacin de rea de refuerzo- rea de concreto con el
uso de fibras si comparado a la red de refuerzo con
barras.
Las fibras se adicionan al concreto normalmente en
bajos volmenes (frecuentemente menos del 1%) y han
mostrado eficiencia en el control de la fisuracin por
retraccin.
En general, las fibras no alteran considerablemente la
retraccin libre del concreto, pero, si empleadas en cantidades adecuadas, pueden aumentar la resistencia al agrietamiento y disminuir la abertura de las fisuras (Shah,
Weiss e Yang 1998).

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO

DE FIBRAS
Las fibras se distribuyen aleatoriamente por la seccin
transversal del concreto. Por lo tanto, muchas fibras se
localizan inadecuadamente con relacin a la resistencia a
las tensiones resultantes de las cargas aplicadas.
Dependiendo del mtodo de fabricacin, la orientacin
aleatoria puede ser bi-dimensional (2-D) o tri-dimensional
(3-D). Normalmente el mtodo de rociado promueve una
orientacin 2-D de las fibras, mientras que los mtodos de
produccin con mezcladoras promueven una orientacin
3-D. Adems, se pueden observar que muchas fibras
cruzan las fisuras con ngulos diferentes de 90 o pueden
tener una longitud embebida (anclaje) menor que la necesaria para el desarrollo de una unin fibra-matriz adecuada. As, apenas un pequeo porcentaje del contenido
de fibras puede resistir eficientemente a las tensiones de
traccin (esfuerzo de tensin) o flexin. Los factores de
eficiencia pueden ser tan bajos cuanto 0.4 para la orientacin 2-D y 0.25 para la orientacin 3-D. El factor de
eficiencia depende de la longitud de la fibra y de la lon-

Fig. 7-1. Se pueden usar en concreto fibras de acero, de

vidrio, sintticas y naturales, con diferentes longitudes y
formas. (69965)
153

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
se usa para levantar el metal liquido de una superficie de
metal fundido, a travs de la accin de capilaridad. El
metal fundido extrado se congela rpidamente en forma
de fibras y se quita de la rueda por la fuerza centrfuga.
Las fibras resultantes tienen una seccin transversal en
forma de medialuna. Tipo IV otras fibras. Para las tolerancias de longitud, dimetro y esbeltez, bien como las
resistencias a traccin (tensin) mnimas y los requisitos a
flexin, consulte la ASTM A 820.
Los volmenes de fibras de acero usados en concreto
normalmente varan del 0.25% al 2%. Volmenes mayores
que 2% generalmente reducen la trabajabilidad y la dispersin de las fibras y requieren un diseo especial de las
mezclas o tcnicas especiales de colado.
La presencia de las fibras afecta ligeramente la
resistencia a compresin. La adicin del 1.5% (en volumen) de fibras de acero puede aumentar la resistencia a
traccin directa hasta 40% y la resistencia a la flexin hasta
150%.
Las fibras de acero no afectan la retraccin (contraccin) libre. Las fibras de acero retardan la fractura del concreto restringido durante la contraccin y mejoran la
relajacin de tensiones por el mecanismo de fluencia
(Altoubat y Lange 2001).
La durabilidad del concreto reforzado con fibras de
acero depende de los mismos factores que el concreto convencional. No se disminuye la resistencia a la congelacindeshielo con la adicin de fibras de acero, siempre que
haya incorporacin de aire, se consolide correctamente el
concreto y haya un ajuste de la mezcla para que pueda
acomodar las fibras. Si se proporciona y coloca el concreto
correctamente, va a ocurrir poca o ninguna corrosin de
las fibras. Cualquier corrosin de las fibras en la superficie
del concreto es sencillamente un problema de apariencia y
no una condicin estructural.
Las fibras de acero presentan mdulo de elasticidad
relativamente alto (Tabla 7-1). Se puede aumentar su
adherencia o unin con la matriz de cemento a travs del
anclaje mecnico o de la aspereza superficial. Las fibras
estn protegidas de la corrosin por la alta alcalinidad del
ambiente en la matriz de cemento (ACI 544.1R-96).
Las fibras de acero se usan comnmente en pavimentos de aeropuertos y en las capas de revestimiento de
las pistas. Tambin se usan en los tableros de puentes
(cubiertas para puentes) (Fig. 7-3), pisos industriales y
pavimentos de autopistas. El concreto con fibras de acero
en estructuras sometidas al agua en alta velocidad han
mostrado que pueden durar hasta tres veces ms que las
alternativas en concreto convencional. El concreto
reforzado con fibras de acero se emplea en muchas aplicaciones de concreto prefabricado donde sea necesario un
aumento de la resistencia al impacto o de la tenacidad. En
los tanques spticos, las fibras de acero sustituyen el
refuerzo convencional.
Las fibras de acero tambin se usan largamente en el
concreto lanzado en aplicaciones de capas delgadas, espe-

gitud crtica embebida. Del punto de vista conceptual, el

refuerzo con fibras no es un mtodo altamente eficiente
para la obtencin de la resistencia del compsito.
Los concretos con fibras son ms adecuados para el
uso en secciones muy delgadas, donde la correcta colocacin de la armadura convencional sera extremamente
difcil. Adems, el concreto con fibras rociado es ideal para
la fabricacin de productos con formas irregulares. Se
puede disminuir considerablemente el peso con el uso de
secciones relativamente delgadas de concreto con fibras,
las cuales poseen resistencia equivalente a secciones
mucho ms gruesas de concreto reforzado (armado) convencional.

TIPOS Y PROPIEDADES DE FIBRAS Y SU

EFECTO EN EL CONCRETO
Fibras de Acero
Las fibras de acero cortas son pequeos pedazos descontinuos de acero con un aspecto o esbeltez (relacin entre
longitud y dimetro) que vara entre 20 y 100 y con
muchas secciones transversales. Algunas fibras de acero
tienen extremos conformados para mejorar la resistencia
al arrancamiento de la matriz a base de cemento (Fig. 7-2).
La norma ASTM A 820 clasifica las fibras de acero
cuanto a su manufactura en cuatro tipos: Tipo 1 las fibras
de alambre conformadas a fro son las ms fcilmente
encontradas en el mercado, fabricadas de alambre de
acero conformado. Tipo II las fibras cortadas de chapas
se fabrican como el propio nombre dice: las fibras de acero
se cortan de las chapas de acero. Tipo III las fibras
extradas de fundicin, las cuales se fabrican por tcnicas
relativamente complicadas donde una rueda en rotacin

Fig. 7-2. Las fibras de acero con extremos conformados se

pegan para formar haces que facilitan el manoseo y el
mezclado. Durante el mezclado, los haces se separan en
fibras individuales. (69992)
154

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 7 Fibras
Tabla 7-1. Propiedades de Tipos de Fibras Seleccionadas

Tipo de fibra
Acero
Vidrio
E
RA

Densidad
relativa (gravedad
especfica)

Dimetro, m
(0.001 pulg.)

7.80

100-1000 (4-40)

2.54

8-15 (0.3-0.6)

2.70

12-20 (0.5-0.8)

1.18

5.17 (0.2-0.7)

1.44

10-12 (0.4-0.47)

1.90

8-9 (0.3-0.35)

1.14

23 (0.9)

1.38

10-80 (0.4-3.0)

0.96

25-1000 (1-40)

0.90

20-200 (0.8-8)

1.50

25-125 (1-5)

Resistencia a
traccin, MPa
[kg/cm2] (ksi)
500-2600
[5,100-27,000] (70-380)

Mdulo de
elasticidad, MPa
[kg/cm2] (ksi)
210,000
[2100,000] (30,000)

2000-4000
[20,000-41,000] (290-580)
1500-3700
[15,000-38,000] (220-540)

72,000
[730,000] (10,400)
80,000
[820,000] (11,600)

200-1000
[2,000-10,000]
(30-145)
2000-3100
[20,000-32,000]
(300-450)
1800-2600
[18,000-27,000]
(260-380)
1000
[10,000] (140)
280-1200
[2900-12,000]
(40-170)
80-600
[800-6100] (11-85)
450-700
[4600-7100]
(65-100)

17,000-19,000
[170,000-190,000]
(2,500-2,800)
62,000-120,000
[630,000-1220,000]
(9,000-17,000)
230,000-380,000
[2300,000-3900,000]
(33,400-55,100)
5,200
[53,000] (750)
10,000-18,000
[100,000-180,000]
(1,500-2,500)
5,000
[50,000] (725)
3,500-5,200
[36,000-53,000]
(500-750)

350-2000
[3600-20,000]
(51-290)
280-600
[2900-6100]
(40-85)
120-200
[1200-2000]
(17-29)
350-500
[3600-5100]
(51-73)
250-350
[2500-3600]
(36-51)
180
[1800] (26)

10,000-40,000
[100,000-400,000]
(1,500-5,800)
13,000-25,000
[130,000-250,000]
(1,900-3,800)
19,000-25,000
[190,000-250,000]
(2,800-3,800)
33,000-40,000
[340,000-410,000]
(4,800-5,800)
25,000-32,000
[250,000-330,000]
(3,800-4,600)
4,900
[50,000] (710)

Sinttica
Acrlica

Aramida

Carbn

Nylon
Polister

Polietileno
Polipropileno

Natural
Celulosa
de madera
Sisal

Coco
1.12-1.15

100-400 (4-16)

1.50

50-400 (2-16)

1.02-1.04

100-200 (4-8)

Bamb

Yute

Pasto elefante

425 (17)

Deformacin
en la
rotura, %
0.5-3.5

3.0-4.8
2.5-3.6

28-50

2-3.5

0.5-1.5
20
10-50
12-100
6-15

3.5

10-25

1.5-1.9
3.6

Adaptado de PCA (1991) y ACI 544.1R-96.

El concreto con fibras impregnadas por lechada

(SIFCON) con volmenes de hasta 20% de fibras se ha
usado desde finales de los aos 70. El concreto impregnado por lechada se puede emplear para producir un
componente o una estructura con resistencia y ductilidad
mucho mayores que las encontradas en el concreto convencional y en concreto lanzado. El concreto con fibras

cialmente en la estabilizacin de la inclinacin de rocas y

revestimiento de tneles. El humo de slice y los acelerantes han permitido que se coloque el concreto lanzado
en camadas ms espesas. El humo de slice reduce la permeabilidad del concreto lanzado (Morgan 1987). El concreto lanzado con fibras de acero se ha empleado con altos
volmenes de fibras (hasta 2%) con suceso.
155

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
Tabla 7-2. Diseo de Mezcla del SIFCON
Cemento
Agua
Arena siliciosa 0.7mm ( 0.028 pulg.)

1000 kg/m3 (1686 lb/yd3)

330 kg/m3 (556 lb/yd3)
860 kg/m3 (1450 lb/yd3)

Lechada de slice

13 kg/m3 (1.3 lb/yd3)

Reductor de agua de alto rango

35 kg/m3 (3.7 lb/yd3)

Fibras de acero (cerca de 10% vol.)

800 kg/m3 (84 lb/yd3)

Fibras de Vidrio
La primera investigacin sobre fibras de vidrio a principio
de los aos 60 us vidrio convencional de borosilicato
(fibras de vidrio-E) (Tabla 7-1) y fibras de vidrio de slicecal-soda (fibra de vidrio-A). Los resultados de las pruebas
mostraron que la reactividad entre las fibras de vidrioE y
la pasta de cemento reduce la resistencia del concreto. El
avanzo de las investigaciones ha resultado en la creacin
de las fibras de vidrio resistentes a lcalis (Fibras de vidrio
RA) (Tabla 7-1), las cuales aumentaron la durabilidad a
largo plazo, pero fueron observadas otras fuentes de prdida de resistencia. Una fuente conocida es la rigidizacin
de los filamentos por la infiltracin de partculas de
hidrxido calcio (producto de la hidratacin del cemento)
entre los haces de fibras. La reactividad con los lcalis y
la hidratacin del cemento son la base para las dos
teoras ms aceptas sobre la prdida de la resistencia y de
la ductilidad, principalmente en concreto reforzado con
fibras de vidrio en reas externas:
El ataque de las fibras de vidrio por lcalis reduce la
resistencia a traccin de las fibras y, consecuentemente, baja la resistencia a compresin.
El proceso de hidratacin del cemento promueve la
penetracin de partculas de hidrxido de calcio en
los haces de fibras, aumentando la resistencia de
adherencia entre fibra y matriz y la rigidez, siendo
que sta ltima disminuye la resistencia a traccin por
inhibir el arrancamiento de la fibra.
Las modificaciones de las fibras con intencin de
aumentar la durabilidad envuelven: (1) revestimientos
qumicos especialmente formulados para ayudar en el
combate de la rigidizacin inducida por la hidratacin, y
(2) uso de una lechada con humo de slice dispersa para
rellenar los vacos entre las fibras, reduciendo la
capacidad de infiltracin del hidrxido de calcio.
Japn ha desarrollado un cemento con bajo contenido
de lcalis, que no produce hidrxido de calcio durante su
hidratacin. Ensayos acelerados del concreto producido
con este cemento y reforzado con fibras de vidrio
resistentes a lcalis han logrado mucho ms durabilidad
que otros tipos de cemento.
Se puede usar la metacaolinita en concretos reforzados con fibras de vidrio sin afectar considerablemente la
resistencia a flexin, la deformacin, el mdulo de elasticidad y la tenacidad (Marikunte, Aldea, Shah 1997).
La mayor aplicacin del concreto reforzado con fibras
de vidrio es la produccin de paneles de fachada (Fig. 7-5).
Otras aplicaciones se presentan en PCA (1991).

Fig. 7-3. Tablero de puente (cubiertas para puentes) con

fibras de acero. (70007)

impregnadas por lechada (SIFCON) no es barato y necesita de ajuste fino, pero an mantiene su potencial para las
aplicaciones expuestas a condiciones severas y que requieran alta resistencia y tenacidad. Estas aplicaciones
incluyen estructuras resistentes al impacto y a la explosin, refractarios, muros de arrimo y reparos de pavimentos y pistas (Fig. 7-4). La Tabla 7-2 presenta las
proporciones de las mezclas de este material.

Fig. 7-4. Haces de fibras de acero se ponen en la cimbra,

antes que la pasta de cemento se derrame en esta
aplicacin de concreto con fibras de acero impregnadas
por lechada. (60672)
156

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 7 Fibras
mdulo de elasticidad de las fibras de polipropileno y
polietileno y (4) el alto coste de las fibras de carbn y
aramida.
Las fibras de polipropileno (Fig. 7-6), las ms populares de las fibras sintticas, son qumicamente inertes,
hidrofbicas y ligeras. Se producen como monofilamentos
cilndricos continuos que se pueden cortar en longitudes
especficas o como filmes y cintas. Estas fibras se componen de finas fibrillas de seccin transversal rectangular
(Fig. 7-7).
Usadas en un volumen mnimo de 0.1% del volumen
del concreto, las fibras de polipropileno reducen la
fisuracin (agrietamiento) por retraccin plstica y disminuyen el agrietamiento sobre la armadura de acero
(Suprenant y Malish 1999). La presencia de las fibras de
polipropileno en el concreto puede reducir el
revenimiento (asentamiento) o la sedimentacin de las
partculas de agregados, as, reduciendo los canales capilares de sangrado (exudacin). Las fibras de polipropileno
pueden reducir el descascaramiento del concreto de alta

Fig. 7-5. (Superior) Los paneles de concreto reforzado con

fibras de vidrio son ligeros y suficientemente fuertes para
reducir los requisitos estructurales de este edificio. (Inferior) La fabricacin por rociado ha facilitado sus perfiles
encorvados (60671, 46228)

Fibras Sintticas

Fig. 7-6. Fibras de polipropileno. (69796)

Las fibras sintticas son las fibras que se fabrican por el

hombre y son resultado de la investigacin y el desarrollo
de las industrias petroqumicas y textiles. Los tipos de
fibras usadas en concreto son: acrlicas, aramida, carbn,
nylon, polister, polietileno y polipropileno. La Tabla 7-1
resume la variacin en las propiedades fsicas de estas
fibras.
Las fibras sintticas pueden reducir la retraccin plstica y consecuentemente la fisuracin y pueden ayudar el
concreto despus que se fisura. La camada ultra delgada
de concreto (whitetopping ultra delgado) normalmente
usa fibras sintticas para la contencin potencial de las
propiedades para retardar el desarrollo de baches. Los
problemas asociados con fibras sintticas incluyen: (1) baja
adherencia fibra-matriz; (2) pruebas de desempeo no
concluyentes para volmenes bajos de fibras de
polipropileno, polietileno, polister y nylon; (3) bajo

Fig. 7-7. Las fibras de polipropileno se producen como (izquierda) fibrillas finas con seccin transversal rectangular
o (derecha) monofilamentos cilndricos. (69993)

157

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

resistencia y del concreto de baja permeabilidad expuesto

al fuego en un ambiente con humedad.
Los nuevos desarrollos muestran que las fibras
monofiladas son capaces de fibrilar durante el mezclado si
producidas con ambas resinas de polipropileno y polietileno. Los dos polmeros son incompatibles y tienden a
separarse cuando manipulados. Por lo tanto, durante el
proceso de mezclado, cada fibra se convierte en una
unidad con varias fibrillas en su extremo. Las fibrillas proporcionan una adherencia mecnica mejor que los
monofilamentos convencionales. El gran nmero de finas
fibrillas tambin reduce la fisuracin por retraccin plstica y puede aumentar la ductilidad y la tenacidad del
concreto (Trottier y Mahoney 2001).
Las fibras acrlicas se han mostrado como el sustituto
ms prometedor para las fibras de asbestos. Se usan en
tablones de cemento y en la produccin de tejas, donde el
volumen de fibras de hasta 3% puede producir un compsito con propiedades mecnicas similares a aqullas de
los compsitos de asbesto-cemento. Los compsitos de
concreto con fibras acrlicas exhiben alta tenacidad posfisuracin y alta ductilidad. A pesar de que la resistencia a
flexin de los concretos reforzados con fibras acrlicas sea
menor que la de los compsitos de cemento-asbesto, an
es ms que suficiente para muchas aplicaciones en construccin.
Las fibras de aramida tienen alta resistencia a traccin
y alto mdulo de traccin. La fibras de aramida son dos
veces y media ms resistentes que las fibras de vidrio E y
cinco veces ms resistentes que las fibras de acero. PCA
(1991) presenta una comparacin de las propiedades
mecnicas de diferentes fibras de aramida. Adems de las
excelentes caractersticas de resistencia, las fibras de
aramida tambin tienen excelente retencin de resistencia
hasta 160C (320F), estabilidad dimensional hasta 200C
(392F), resistencia a fatiga esttica y dinmica y
resistencia a fluencia. La hebra de aramida est disponible
con gran variedad de dimetros.
Las fibras de carbn se desarrollaron principalmente
por sus propiedades de alta resistencia y mdulo de elasticidad y propiedades de rigidez para la aplicacin en la
industria aeroespacial. Comparadas con la mayora de las
otras fibras sintticas, la produccin de las fibras de
carbn es costosa y tiene desarrollo comercial limitado.
Las fibras de carbn tienen alta resistencia a traccin y alto
mdulo de elasticidad (Tabla 7-1). Tambin son inertes a la
mayora de los productos qumicos. Las fibras de carbn
se producen normalmente en hebras que deben contener
hasta 12,000 filamentos individuales. Las hebras comnmente se dispersan antes de su incorporacin en el concreto para facilitar la penetracin de la matriz de cemento
y maximizar la efectividad de la fibra.
Hay varios tipos de fibras de nylon en el mercado
para uso en vestuario, muebles domsticos y aplicaciones
industriales y textiles, pero hay slo dos tipos de fibras de
nylon para uso en concreto, el nylon 6 y el nylon 66. Las

fibras de nylon se tejen de los polmeros de nylon y se

transforman a travs de extrusin, estiramiento y calentamiento para formar una estructura de fibras orientada y
cristalina. En aplicaciones en concreto, se tejen hilos de
alta tenacidad (alta resistencia a traccin) y estables a altas
temperaturas y a la luz y, posteriormente, se cortan en
pequeas longitudes. Las fibras de nylon presentan
tenacidad, ductilidad y recuperacin de elasticidad
buenas. El nylon es hidrfilo, con retencin de humedad
del 4.5%, que aumenta la demanda de agua en el concreto.
Sin embargo, esto no afecta la hidratacin y trabajabilidad
del concreto con bajo contenido de fibras (del 0.1% al 0.2%
en volumen), pero se lo debe considerar si se usan
volmenes ms altos de fibras. Esta cantidad relativamente pequea de fibras tiene potencialmente mayor
capacidad de refuerzo que bajos volmenes de fibras de
polipropileno y polister. El nylon es relativamente inerte
y resistente a una amplia variedad de materiales orgnicos
e inorgnicos, incluyendo lcalis fuertes.
Las fibras sintticas se usan tambin en estuco y
mortero. Para estas aplicaciones, las fibras son ms cortas
que las fibras sintticas para concreto. Normalmente se
emplean pequeas cantidades de fibras de 13mm (12 pulg.)
de longitud, resistentes a lcalis para basar mezclas de
revoque de revestimiento. Se las puede usar en pequeas
hileras de estuco y bombas de mortero y pistola spray.
Se las debe aadir a la mezcla de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
Para ms detalles sobre las propiedades fsicas y
qumicas de las fibras sintticas y sobre las propiedades
del concreto con fibras sintticas, consulte el ACI 544.1R.
La ASTM C 1116 clasifica los concretos y concretos lanzados reforzados con fibras sintticas, de acero y de
vidrio.
La tecnologa de molienda conjunta de cementos con
fibras tiene la ventaja de que algunas fibras sintticas no se
destruyen o se pulverizan en el molino de cemento. Las
fibras se mezclan con el cemento anhidro durante su
molienda para que sean uniformemente distribuidas.
Adems, durante la molienda, la superficie de las fibras se
vuelve spera, mejorando su adherencia mecnica con la
pasta de cemento (Vondran 1995).

Fibras Naturales
Las fibras naturales se han usado como una forma de
refuerzo desde mucho tiempo antes de la llegada de la
armadura convencional de concreto. Los ladrillos de barro
reforzados con paja y morteros reforzados con crin de
caballo son unos pocos ejemplos de como las fibras naturales se usaron como una forma de refuerzo. Muchos
materiales de refuerzo natural se pueden obtener con
bajos niveles de costes y energa, usando la mano de obra
y la pericia disponibles en la regin. Estas fibras se usan en
la produccin de concretos con bajo contenido de fibras y,
ocasionalmente, se han usado en planchas finas de con158

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 7 Fibras
creto con alto contenido de fibras. Consulte la Tabla 7-1
para ms informacin sobre las propiedades tpicas de las
fibras naturales.

entre las fibras, lo que puede reducir la microfisuracin y

aumentar la resistencia a traccin del concreto. Las aplicaciones indicadas para este material son reparos y
remiendos delgados (Banthia y Bindiganavile 2001). Se
supone que el sistema combine la tenacidad y la
resistencia al impacto del concreto reforzado con fibras de
acero con la reduccin de la fisuracin por retraccin plstica de los concretos con fibras de polipropileno. Se ha
empleado una mezcla de 30 kg/m3 (50 lb/yarda3) de
fibras de acero con 0.9 kg/m3 (112 lb/yarda3) de fibras de
polipropileno fibrilado en las losas sobre el terreno de un
proyecto en el rea de Chicago (Wojtysiak y otros 2001). El
concreto con una mezcla de fibras tena un revenimiento
menor si comparado con el concreto convencional, pero
ha alcanzado resistencia elstica y pos-elstica.

Fibras Naturales No Procesadas

A final de los aos 60, se hicieron investigaciones sobre las
propiedades de ingeniera de las fibras naturales y de los
concretos producidos con ellas. El resultado fue que se
pueden usar estas fibras con xito para la produccin de
planchas finas para muros y techos. Se produjeron elementos compuestos de cemento portland y fibras naturales no procesadas, tales como fibras de coco, sisal,
bamb, yute, madera y fibras vegetales. A pesar de que los
concretos producidos con fibras naturales presentan
propiedades mecnicas buenas, tienen algunos problemas
de durabilidad. Muchas de estas fibras son altamente susceptibles a los cambios de volumen debido a variaciones
de la humedad que contienen. Los cambios de volumen
de las fibras que acompaan los de humedad pueden
afectar drsticamente la resistencia de adherencia entre la
fibra y la matriz.

REFERENCIAS
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Reinforced Concrete (Informe del Estado del Arte del Concreto
Reforzado con Fibras), ACI 544.1R-96, American Concrete
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Bajas Edades), ACI Materials Journal, American Concrete
Institute, Farmington Hills, Michigan, Julio-Agosto 2001,
pginas 323 a 331.

Fibras de Madera (Fibras Naturales

Procesadas)
El mtodo por el cual las fibras se extraen y los procesos
de refinamiento influyen grandemente las propiedades de
las fibras de celulosa. El proceso por el cual la madera se
reduce a una masa de fibras se llama reduccin a pulpa. El
proceso kraft es uno de los ms empleados en la produccin de fibras de celulosa. Este proceso consiste en cocinar
la viruta de madera en una solucin de hidrxido de
sodio, carbonato de sodio y sulfuro de sodio. Las fibras de
celulosa tienen relativamente buenas propiedades
mecnicas si comparadas con muchas fibras producidas
industrialmente, tales como polipropileno, polietileno,
polister y acrlicas. Fibras de celulosa sin lignina (con la
lignina removida) se pueden producir con resistencia a
traccin de hasta 20,000 kg/cm2 o 2000 MPa (290 ksi) con
especies seleccionadas de madera y proceso de reduccin
a pulpa. La resistencia a traccin de las fibras de 5,100
kg/cm2 o 500 MPa (79 ksi) se puede producir habitualmente usando un proceso qumico de reduccin a pulpa
y maderas ms comunes y menos caras.

Banthia, Nemkumar y Bindiganavile, Vivek, Repairing

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& Breach, Amsterdam, 2000, 368 pginas.

SISTEMAS MLTIPLOS DE FIBRAS

En un sistema mltiplo de fibras se mezclan dos o ms
tipos de fibras. El concreto con fibras hbridas combina
macro y micro fibras de acero. El uso de una mezcla de
macro fibras y las recientemente desarrolladas micro
fibras de acero, las cuales tienen menos de 10 mm (0.4
pulg.) de longitud y menos de 100 micrmetros (0.004
pulg.) de dimetro, conduce a un menor espaciamiento
159

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Marikunte, S.; Aldea, C. y Shah, S., Durability of Glass

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160

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 8

Concreto con Aire Incluido

Uno de los grandes avanzos en la tecnologa del concreto
fue el desarrollo del concreto con aire incluido (incorporado) en la mitad de la dcada de 30. Hoy en da, la incorporacin del aire se recomienda para casi todos los
concretos, principalmente para mejorar la resistencia a
congelacin-deshielo de concretos expuestos al agua y a
los descongelantes. Sin embargo, la inclusin de aire presenta otros beneficios para el concreto fresco y el concreto
endurecido.
El concreto con aire incluido se produce con el uso de
un cemento con inclusor (incorporador) de aire o con la
adicin de aditivo inclusor de aire durante eo mezclado.
El aditivo inclusor de aire estabiliza las burbujas formadas
durante el proceso del mezclado, realiza la incorporacin
de burbujas de varios tamaos con la disminucin de la
tensin superficial del agua de mezcla, impide la coalescencia de las burbujas y ancla las burbujas en el cemento y
en las partculas de agregados.
Los aditivos inclusores de aire aninicos son hidrfobos (repelen el agua) y estn cargados elctricamente
(los aditivos no inicos tambin estn disponibles). La

carga elctrica negativa es atrada hacia los granos de

cemento cargados positivamente, lo que ayuda la estabilizacin de las burbujas. El aditivo inclusor de aire forma
una pelcula resistente, repelente al agua, similar a una
pelcula de jabn, con resistencia y elasticidad suficientes
para contener y estabilizar las burbujas de aire y prevenir
que se junten. La pelcula hidrfoba tambin mantiene el
agua fuera de las burbujas. La agitacin y el amasamiento
del promovidos por el mezclado mecnico dispersan las
burbujas de aire. Las partculas de agregado fino tambin
actan como rejilla tridimensional para ayudar a sostener
las burbujas en la mezcla.
Las burbujas de aire incluido no son como los vacos
de aire atrapado (aire ocluido), que ocurren en todos los
concretos como resultado del mezclado, manejo y colocacin (colado) y que dependen grandemente de las caractersticas de los agregados. Las burbujas de aire
intencionalmente incorporado son extremamente
pequeas, con dimetro entre 10 y 1000 m, mientras que
los vacos atrapados en el concreto convencional son normalmente mayores que 1000 m (1 mm). La mayora de
los vacos de aire incluido tienen de 10 a 100 m de
dimetro. La Figura 8-1 ensea que las burbujas no se
conectan, estn bien dispersas y uniformemente distribuidas. El concreto sin aire incluido con un tamao
mximo de agregado de 25 mm (1 pulg.) tiene un contenido de aire de aproximadamente 112 %. La misma
mezcla con aire incluido necesita un contenido de aire de
6% (incluyendo vacos atrapados mayores y vacos
incorporados menores) para resistir a las condiciones de
exposicin a congelacin severa.

PROPIEDADES DEL CONCRETO CON

AIRE INCLUIDO
Las principales propiedades influenciadas por la incorporacin de aire se ensean en las secciones siguientes.
Un breve sumario de otras propiedades se presenta en la
Tabla 8-1.

Fig. 8-1. Seccin pulida de un concreto con aire incluido,

como se ve a travs del microscopio. (67840)

161

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 8-1. Efecto del Aire Incluido sobre las

Propiedades del Concreto

Resistencia a la Congelacin-Deshielo
La resistencia del concreto endurecido a la congelacin y
al deshielo en la condicin hmeda se mejora muchsimo
con el uso intencional de aire incluido, aun cuando varios
descongelantes estn envueltos. Una prueba convincente
de la mejora de la durabilidad por la incorporacin del
aire se presenta en las Figuras 8-2 y 8-3.
Como el agua de los concretos en medios hmedos se
congela, se producen presiones osmtica e hidrulica en
las capilaridades y poros de la pasta de cemento y en el
agregado. Si la presin supera la resistencia a traccin
(tensin) de la pasta o del agregado, la cavidad va a
dilatarse y romperse. El efecto acumulativo de los ciclos
sucesivos de congelacin-deshielo y la ruptura de la pasta
y del agregado puede causar una expansin significativa
y el deterioro del concreto. Este deterioro es visible en la
forma de fisuras (agrietamiento), descascariamiento y
desmoronamiento (Fig. 8-3). Powers (1965) y Pigeon y
Pleau (1995) revisaron extensivamente el mecanismo de
accin de la congelacin.
Las presiones hidrulicas se causan por la expansin
de 9% del agua congelada. En este proceso, los cristales de
hielo en crecimiento sustituyen al agua que no se ha congelado. Si la saturacin de los capilares es mayor que la
saturacin crtica (91.7% llenos de agua) las presiones

Propiedades
Abrasin

Efecto
Poco efecto; el aumento de la resistencia,
aumenta la resistencia a abrasin
Absorcin
Poco efecto
Acabado
Reduccin debido al aumento de cohesin
Adherencia al acero
Disminucin
Cohesin
Aumento de la cohesin, dificultando el
acabado
Revenimiento
Aumenta con el incremento de aire apro(asentamiento)
ximadamente 25 mm (1 pulg.) para cada
12 a 1 punto porcentual de aumento del aire.
Calor de hidratacin
Poco efecto
Calor especfico
Sin efecto
Conductividad trmica Disminuye cerca del 1% al 3% para el
aumento de cada punto porcentual del
aire.
Demanda de agua
Disminuye con el aumento del contenido
del concreto fresco
de aire aproximadamente de 3 a 6 kg/m3
para un mismo
(5 a 10 lb/yd3) por cada punto porcentual
revenimiento
del aire.
(asentamiento)
Densidad
Reduce con el aumento del aire
Descascaramiento
Reduccin significativa
Descascaramiento
Reduccin significativa
por descongelantes
Difusividad trmica
Disminuye cerca del 1.6% con el aumento
de cada punto porcentual del aire.
Estanquidad
Aumenta un poco por la disminucin de la
relacin agua/cemento
Sangrado (exudacin) Disminuye considerablemente
Fatiga
Poco efecto
Fluencia
Poco efecto
Mdulo de
Con el aumento del aire, reduce aproxielasticidad (esttico)
madamente de 7,300 a 14,100 kg/cm2 o
720 a 1380 MPa (105,000 a 200,000
lb/pulg2) para cada porcentual de aire
Permeabilidad
Poco efecto, la disminucin de la relacin
agua-cemento reduce la permeabilidad
Reactividad
La expansin disminuye con el aumento
lcali-slice
del aire
Resistencia a
Reduce aproximadamente del 2% al 6%
compresin
para el aumento de cada punto porcentual
del aire. Mezclas pobres pueden tener un
aumento de la resistencia
Resistencia a
Aumento significativo de la resistencia al
congelacin-deshielo deterioro por congelacin-deshielo en
estado saturado
Resistencia a flexin Reduce aproximadamente del 2% al 4%
por el aumento de cada punto porcentual
de aire
Resistencia a los
Mejora considerable
sulfatos
Retraccin (secado)
Poco efecto
Temperatura del
Disminuye, con el aumento de aire, cerca
concreto fresco
de 3 a 6 kg/m3 (5 a 10 lb/yd3) por cada
punto porcentual de aire
Trabajabilidad
Aumenta con el aumento de aire

2000

Ciclos de congelacon-deshielo para la reduccin

de 50% del mdulo de elasticidad dinmico

1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
Smbolos:
Sin aire incluido
Con aire incluido

200
0

Contenido de aire, porcentaje

Fig. 8-2. Efecto de la inclusin de aire sobre la resistencia a la

congelacin-deshielo del concreto en ensayos de laboratorio.
El concreto se produzco con cementos de finuras y
composiciones diferentes y varios contenidos de cemento y
relaciones agua-cemento (Bates y otros 1952 y Lerch 1960).

Nota: La informacin de la tabla puede no ser apicable a todas las

situaciones.

162

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 8 Concreto con Aire Incluido

Fig. 8-3. Efecto del envejecimiento en cajas y losas sobre el terreno en una investigacin de larga duracin en ambiente
externo, proyecto 10, PCA, Skokie, Illinois. Los especimenes de arriba se produjeron con 335 kg (564 lb) de cemento ASTM
tipo I por metro cbico (yarda cbica). Periodicamente, se aplic, sobre las losas, el descongelante de cloruro de calcio.
Las fotos ensean especimenes con 40 aos de edad (vase Klieger 1963 para informacin sobre la mezcla de concreto).
(69977, 69853, 69978, 69854)

el agua intenta migrar para locales donde pueda congelarse.

Los vacos de aire incluido actan como cmaras
huecas en la pasta, donde el agua congelada y el agua emigrante pueden entrar, aliviando la presin descrita arriba
y previniendo daos al concreto. Bajo la descongelacin, la
mayora del agua retorna para los capilares debido a la
accin capilar y a la presin del aire comprimido en las
burbujas. Por lo tanto, las burbujas estn preparadas para
proteger el concreto del prximo ciclo de congelacindeshielo (Powers 1955, Lerch 1960 y Powers 1965).
La presin desarrollada por el agua, a medida que se
expande durante la congelacin, depende principalmente
de la distancia que el agua debe recorrer hacia el vaco de
aire ms cercano para aliviarse. Por lo tanto, la distancia
entre los vacos debe ser suficientemente pequea para
reducir la presin hasta valores menores que la resistencia
a tensin del concreto. La cantidad de presin hidrulica
tambin se relaciona con la tasa de congelacin y la permeabilidad de la pasta.
El espaciamiento y el tamao de los vacos de aire son
factores importantes que contribuyen para la eficiencia de
la incorporacin de aire en el concreto. La ASTM C 457 y
la NTC 3791 describen mtodos para la evaluacin del sistema de vacos de aire en el concreto endurecido. Muchas
autoridades consideran las siguientes caractersticas de los

hidrulicas se producirn a medida que progrese la congelacin. Si el contenido de agua es menor, no debe haber
presin hidrulica.
Las presiones osmticas se desarrollan por la diferencia de concentracin de las soluciones de lcalis en la
pasta (Powers 1965a). A medida que el agua pura se congela, la concentracin de lcali aumenta en el agua liquida
adyacente. Una solucin con alta concentracin de lcali,
a travs del mecanismo de smosis, extrae el agua de las
soluciones en los poros con bajo contenido de lcali. Esta
transferencia osmtica del agua contina hasta que se
alcance el equilibrio de la concentracin de lcali en los
fluidos. La presin osmtica se considera un factor de
menor importancia, si acaso est presente en la accin de
congelamiento de los agregados, mientras que puede ser
el factor dominante en algunas pastas de cemento. Las
presiones osmticas, como descritas arriba, se consideran
como el principal factor para el descascaramiento (descascarillado, astilladura, desonchadura, despostilladura,
engalletamiento, desmoronamiento, escamacin, descamacin, descantilladura) debido a los descongelantes.
El hielo en los capilares (o cualquier hielo presente en
los vacos grandes o fisuras) tira el agua de los poros para
avanzar su crecimiento. Adems, como la mayora de los
poros en la pasta de cemento y en algunos agregados son
muy pequeos para la formacin de los cristales de hielo,
163

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Factor de espaciamiento, micrmetros

1100

apropiadas de acabado y curado y (5) resistencia a compresin de 290 kg/cm2 o 28 MPa (4000 lb/pulg2) cuando
haya exposicin del concreto a ciclos repetidos de congelacin-deshielo. Incluso, hasta los concretos sin aire
incluido van a ser ms resistentes a congelacin-deshielo
si tuvieran baja relacin agua-cemento. La Figura 8-5
ilustra el efecto de la relacin agua-cemento sobre la durabilidad de los concretos sin aire incluido.
Los elementos de concreto deben ser correctamente
drenados y mantenidos secos lo mximo posible, pues
grados mayores de saturacin aumentan la probabilidad
de fallas por ciclos de congelacin-deshielo. El concreto
seco o que contenga slo una pequea cantidad de
humedad no se ve substancialmente afectado, aun cuando
sujeto a un gran nmero de ciclos de congelacindeshielo. Para consideraciones cuanto a la dosificacin,
consulte Resistencia al Descascaramiento por Descongelante y Contenidos de Aire Recomendados en este
captulo y en el Captulo 9.

Mezclas sin aire incluido

1000

Mezclas con aire incluido

900
800
700
600
500
400
300
200
100

3
4
5
6
Contenido de aire en el concreto, %

Fig. 8-4. Factor de espaciamiento en funcin del contenido

total de aire en el concreto (Pinto y Hover 2001).

vacos de aire como representativas de un sistema con

resistencia adecuada a congelacin-deshielo (Powers 1949,
Klieger 1952, Klieger 1956, Mielenz y otros 1958, Powers
1965, Klieger 1966, Whiting y Nagi 1998 y Pinto y Hover
2001).
1. Factor de espaciamiento calculado, , (un ndice relacionado con la distancia entre las burbujas pero no
con el promedio del espaciamiento real del sistema)
menor que 0.200 mm (0.008 pulg.) (Powers 1954 y
1965)
2. Superficie especfica, , (rea superficial de los vacos
de aire) igual o mayor que 24 mm2 por mm3 del volumen de los vacos de aire (600 pulg2 por pulg3).

Mdulo dinmico relativo, %

100
80
60
40
20
ASTM C 666

Relacin
agua-cemento
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50

0
0

La prctica usual de control de calidad normalmente

envuelve slo la medida del volumen total de aire en el
concreto recin mezclado. Este mtodo no distingue, de
ninguna forma, el tamao de los vacos de aire.
El contenido de aire del concreto, con tamao mximo
del agregado igual a 19 mm ( 34 pulg.), debe ser aproximadamente 6% para que tenga una buena resistencia a
congelacin-deshielo.
Taylor presenta (1948) la relacin entre el contenido
de aire de un mortero y un concreto estndar, mientras
que Pinto y Hover (2001) presentan el contenido de aire en
la pasta versus la resistencia al congelamiento. El contenido total de aire necesario para una durabilidad adecuada aumenta con la disminucin del tamao mximo
del agregado, debido al mayor volumen de pasta, y con el
aumento de la severidad de exposicin (consulte
Contenidos de Aire Recomendados ms adelante en
este captulo).
Tambin se puede aumentar la resistencia a congelacin-deshielo con el empleo de: (1) agregado de buena
calidad, (2) baja relacin agua-material cementante
(mximo de 0.45), (3) contenido mnimo de material
cementante de 335 kg/m3 (564 lb/yardas3), (4) tcnicas

50
100
150
200
250
300
Nmero de ciclos de congelacin-deshielo

350

Fig. 8-5. Factores de durabilidad versus nmero de ciclos

de congelacin-deshielo de concretos seleccionados sin
aire incluido (Pinto y Hover 2001).

Resistencia al Descascaramiento por

Descongelante
Los productos qumicos descongelantes (anticongelantes)
usados para la remocin de la nieve pueden causar y
agravar el descascaramiento de la superficie. Este dao es
principalmente una accin fsica. Se cree que el descascaramiento por descongelantes, durante el congelamiento,
en concretos con cantidad inadecuada de aire incluido o
sin aire incluido, es resultado de la elevacin de las presiones osmtica e hidrulica, superando las presiones
hidrulicas normalmente producidas cuando el agua del
concreto se congela. Estas presiones se vuelven crticas y
resultan en descascaramiento, a menos que haya aire
incluido en la superficie y en la masa del concreto para
aliviar las presiones. Las propiedades higroscpicas
(absorcin de agua) de las sales de deshielo tambin
atraen agua y mantienen el concreto ms saturado,
164

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

0.4
Contenido de aire
2%
4%
6%

ASTM C 672
Ensayo de
descascaramiento

0.3
0.2

0.1

10

20
30
Nmero de ciclos

40

Prdida de masa acumulada,

lb/pies 2

2.0
1.8
1.6
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0

50

Fig. 8-6. Prdida de masa acumulada de mezclas con

relacin agua-cemento de 0.45 y acabado inmediato (Pinto
y Hover 2001).

concreto durante la congelacin-deshielo. El aire incluido

es eficiente en la prevencin del descascaramiento y se lo
recomienda para todos los concretos que puedan entrar en
contacto con productos qumicos de deshielo (Fig. 8-6).
Un buen sistema de vacos de aire, con bajo factor de
espaciamiento (mximo de 200 micrmetros), tal vez sea
ms importante en los ambientes donde se aplican los
descongelantes, que en los ambientes saturados congelados donde no haya presencia de descongelantes. La
relacin entre el factor de espaciamiento y el descascaramiento por descongelantes se ensea en la Figura 8-7.
La relacin agua-cemento portland baja ayuda a disminuir el descascaramiento, pero no es suficiente para
controlarlo, cuando se usan relaciones agua-cemento normales (Fig. 8-8). La Figura 8-8 ilustra el impacto del contenido de aire sobre la eficiencia de la relacin
agua-cemento en el control del descascaramiento.
Para proporcionar durabilidad y resistencia adecuadas al descascaramiento en ambientes con exposicin
severa y presencia de descongelantes, los concretos con
aire incluido deben ser compuestos de materiales durables
y deben tener: (1) baja relacin agua-materiales cemen-

Clasificacin visual

aumentando la probabilidad de deterioro por congelacin-deshielo. Sin embargo, el concreto con aire
incluido adecuadamente dosificado y colocado va a resistir a los descongelantes por muchos aos.
Estudios tambin han demostrado que, cuando no
hay congelamiento, la formacin de cristales de sales en el
concreto (de fuentes externas de cloruros, sulfatos y otras
sales) puede contribuir para el descascaramiento del concreto y para su deterioro de la misma manera que la fragmentacin que ocurre en las rocas por el intemperismo a
las sales. Los vacos de aire incluido en el concreto crea
espacios para el crecimiento de los cristales de sales, aliviando as las tensiones internas, de manera semejante al
que ocurre con las tensiones causadas por la congelacin
del agua en el concreto (ASCE 1982 y Sayward 1984).
Los descongelantes pueden tener muchos efectos
sobre el concreto y el medio ambiente cercano. Todos los
descongelantes pueden agravar el descascaramiento del
concreto que no tenga suficiente aire incorporado. Cloruro
de sodio (sal de roca) (ASTM D 632 o AASHTO M 143),
cloruro de calcio (ASTM D 98 o AASHTO M 144 y NMX C
356) y urea son los descongelantes ms utilizados. En
ausencia de congelacin, el cloruro de sodio tiene poco o
ningn efecto qumico sobre el concreto, pero puede
daar a las plantas y corroer metales.
El cloruro de calcio, en soluciones dbiles, generalmente tiene poco efecto qumico sobre el concreto y la vegetacin, pero corroe los metales. Sin embargo, estudios
han mostrado que el cloruro de calcio concentrado puede
atacar qumicamente al concreto (Brown y Cady 1975).
Urea no daa qumicamente al concreto, ni a la vegetacin, ni a los metales. Descongelantes sin cloruro se
usan para minimizar la corrosin de la armadura de acero
y minimizar la contaminacin del agua subterrnea. El
empleo de descongelantes que contengan nitrato de
amonio y sulfato de amonio debe ser estrictamente prohibido, pues atacan y desintegran el concreto.
Los descongelantes a base de cloruro de magnesio
vienen siendo criticados, ms recientemente, por
aumentar el descascaramiento. Un estudio descubri que
el cloruro de magnesio, el acetato de magnesio, el nitrato
de magnesio y el cloruro de calcio daan ms al concreto
que el cloruro de sodio (Cody, Cody, Spry y Gan 1996).
El grado de descascaramiento depende de la cantidad
de descongelante empleada y la frecuencia de la aplicacin. Concentraciones relativamente bajas de descongelantes (del orden de 2% a 4% en masa) producen ms
descascaramiento de la superficie que concentraciones
mayores o la ausencia de descongelantes (Verbeck y
Klieger 1956).
Los descongelantes pueden llegar a la superficie del
concreto de manera diferente que su aplicacin directa, tal
como por la salpicadura de los vehculos y el goteo de las
partes inferiores de los vehculos. El descascaramiento es
ms severo en las reas poco drenadas, porque ms solucin de descongelante permanece sobre la superficie del

Prdida de masa acumulada,

kg/m 2

Captulo 8 Concreto con Aire Incluido

Clasificacin:
0 = sin descascaramiento
5 = descascaramiento
severo

4
3
2

ASTM C 672
ensayo de
descascaramiento

1
0
0

200
400
600
Factor de espaciamiento, m

800

Fig. 8-7. Clasificacin visual en funcin del factor de

espaciamiento, para una mezcla de concreto con relacin
agua-cemento de 0.45 (Pinto y Hover 2001).
165

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

EB201

Promedio de prdida de masa

kg/m 2

1.0
Contenido de aire
2%
4%
6%

0.8

0.6

0.4

ASTM C 672
ensayo de
descascaramiento

0.2

0
0.2

0.25

0.3
0.35
0.4
agua-cemento

0.45

Promedio de prdida de masa,

lb/pies 2

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

0.5

Fig. 8-8. Prdida de masa del concreto medida despus de

40 ciclos de exposicin al descongelante y al congelamiento en mezclas con varias relaciones agua-cemento
(Pinto y Hover 2001).

tantes (mximo 0.45), (2) revenimiento (asentamiento)

igual o menor que 100 mm (4 pulg.), a menos que se usen
plastificantes, (3) contenido mnimo de materiales cementantes de 335 lb/m3 (564 lb/yardas3), (4) acabado adecuado despus de la evaporacin del agua de sangrado
(exudacin), (5) drenaje adecuado, (6) curado hmedo por
lo menos 7 das, con temperatura superior a 10C (50F),
(7) resistencia a compresin mnima de 290 kg/cm2 o 28
MPa (4000 lb/pulg2), cuando se va a exponer a ciclos
repetidos de congelacin-deshielo y (8) mnimo de 30 das
de secado, despus del curado hmedo, si el concreto se
va a exponer a ciclos de congelacin-deshielo y descongelantes cuando est saturado. Las metas de contenido de
aire se discuten en Contenidos de Aire Recomendados
al final de este captulo.
Dosificaciones normales de material cementante no
deben afectar la resistencia al descascaramiento de concretos adecuadamente proporcionados, colados y curados
(Tabla 8-2). El ACI 318 cdigo de la construccin permite
hasta 10% de humo de slice, 25% de ceniza volante y 50%
de escoria como parte del material cementante en
elementos expuestos a descongelantes. Sin embargo, el
exceso de estos materiales, conjuntamente con prcticas

inadecuadas de colocacin y curado, pueden empeorar el

descascaramiento. Consulte las directrices locales sobre la
dosificacin y las prcticas permitidas para el uso de estos
materiales en ambientes con descongelantes, pues pueden
ser diferentes de los requisitos del ACI 318.
Secado al Aire. Se mejora mucho la resistencia del concreto con aire incluido a los ciclos de congelacin-deshielo
con un periodo de secado al aire despus del curado
hmedo inicial. El secado al aire remueve el exceso de
humedad del concreto, reduciendo la tensin interna causada por las condiciones de congelacin-deshielo y por los
descongelantes. Los concretos saturados de agua se deterioran ms rpidamente que los concretos secados al aire,
cuando expuestos a ciclos de congelacin-deshielo y
descongelantes. El concreto colado durante la primavera o
el verano tiene un periodo de secado adecuado. Sin
embargo, el concreto colocado en el otoo normalmente
no se seca suficientemente antes que se usen los descongelantes. Esto ocurre principalmente en los pavimentos
curados con compuestos formadores de membranas
durante el otoo. stas permanecen intactas hasta que se
desgasten por el trfico, por lo tanto el secado adecuado
puede no ocurrir hasta antes del comienzo del invierno.
Los mtodos de curado, tales como el uso de hojas de plstico, que permiten el secado con el trmino del curado, son
preferibles en los pavimentos colados en el otoo en
proyectos donde se vayan a emplear descongelantes. Se
debe permitir un secado al aire de por lo menos 30 das
despus del curado hmedo del concreto colocado en el
otoo. La duracin de tiempo exacta, suficiente para el
secado, puede variar con el clima y las condiciones del
tiempo.
Tratamiento de Superficies Descascaradas. Si se presenta descascaramiento de la superficie durante la
primera temporada de hielo (una indicacin de un sistema
de vacos de aire inadecuado o prcticas incorrectas de
acabado) o si el concreto tiene una mala calidad, se puede
aplicar al concreto seco un tratamiento superficial respirable para ayudar a protegerlo contra daos subse-

Tabla 8-2. Resistencia al Descascaramiento por Descongelantes (Clasificacin Visual) del Concreto con Materiales
Cementantes Seleccionados
Control

Ceniza volante
(Clase F)

Escoria

Esquisto
calcinado

Esquisto
calcinado

Masa de cemento
remplazada, %

15

40

15

25

Clasificacin despus
de 25 ciclos

Clasificacin despus
de 50 ciclos

Mezcla

El concreto tenia 335 kg de material cementante por metro cbico (565lb/yd3), cemento tipo I ASTM, relacin agua-cemento 0.50, revenimiento
nominal de 75 mm (3 pulg.) y un contenido nominal de aire de 6%. Mtodo de ensayo ASTM C 672. Los resultados son para materiales especficos ensayados en 2000 y pueden no ser representativos de otros materiales. Escala de clasificacin: 1 = muy poco descascaramiento (3 mm de
profundidad mxima), 2 = descascaramiento de pequeo a moderado.

166

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 8 Concreto con Aire Incluido

Sin aire

Contenido de
Cemento

resistencia al descascaramiento de la
superficie se puede evaluar a travs de
la ASTM C 672.

Con aire

222 kg/m 3
(375 lb/yd 3)

Resistencia a los Sulfatos

306 kg/m 3
(515 lb/yd 3)

392 kg/m 3
(660 lb/yd 3)

Fig. 8-9. Efecto del aire incluido y del contenido de cemento (Tipo II ASTM) sobre
el desempeo de probetas expuestas a suelos con sulfatos. Sin aire incluido,
las probetas producidas con el menor contenido de cemento se deterioraron
gravemente. La adicin de aire incluido mejor an ms las probetas
producidas con el mayor contenido de cemento y la menor relacin aguacemento. Las fotos ensean probetas con cinco aos de edad (Stanton 1948 y
Lerch 1960).a

Resistencia a la Reactividad lcali-Slice

cuentes. El tratamiento normalmente consiste en un sellador penetrable producido con aceite de linaza hervido
(ACPA 1996), metacrilato respirable u otros materiales.
Las formulaciones no respirables se las deben evitar, pues
pueden causar desprendimientos de lminas.
El efecto del diseo de la mezcla, del tratamiento de la
superficie, del curado o de otras variables sobre la

376

Contenido de cemento, lb/yd3

517

La resistencia a los sulfatos del concreto

se mejora con la incorporacin del aire,
como se ensea en las Figuras 8-9 y 8-10,
desde que se aproveche la ventaja de la
reduccin de la relacin agua-cemento,
fornecida por la inclusin del aire.
El concreto con aire incluido producido
con baja relacin agua-cemento, un contenido adecuado de cemento y un
cemento resistente a los sulfatos va a
resistir al ataque de los sulfatos presentes en el suelo o en el agua.

La rotura por la expansin causada por reactividad lcalislice se reduce a travs del uso de aire incluido
(Kretsinger 1949). Los hidrxidos de lcali reaccionan con
la slice de los agregados reactivos para formar productos
expansivos, provocando la expansin del concreto. La
expansin excesiva va a romper y deteriorar el concreto.
La Figura 8-11 muestra que la expansin de barras de

657

70

Reduccin en la expansin en un ao, porcentaje

Tipo de
cemento ASTM

Clasificacin visual

II
Clasificacin:
1 - sin deterioro
6 - falla

V
4

concreto con aire incluido

concreto sin aire incluido

II
I

150 x 150 x 760 mm (6 x 6 x 30 pulg.)

vigas expuestas por 11 aos a suelo
conteniendo aproximadamente
10% de sulfato de sodio

I
223

307
Contenido de cemento, kg/m3

390

60

50

40

30

20

10

Fig. 8-10. Desempeo de varios concretos con y sin aire

incluido expuestos a suelos con sulfatos. La resistencia a
los sulfatos se mejora con el uso de los cementos II y V
(ASTM), un mayor contenido de cemento, menor relacin
agua-cemento y aire incluido (Stark 1984).

Barra de mortero de
50 x 50 x 250 mm (2 x 2 x 10 pulg.)
Mortero 1: 2
Relacin agua-cemento = 0.40
19% de la arena en masa
contiene caliza magnesiana
silcea activa

6
8
10
Contenido de aire, porcentaje

12

14

Fig. 8-11. Efecto del contenido de aire sobre la reduccin de

la expansin lcali-slice (Kretsinger 1949).

167

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

mortero producidas con materiales reactivos se reduce con

el aumento del contenido de aire incluido.

Contenido de cemento, lb/yd 3

600
800

400

60

100

Resistencia

210

40
2

20

250

350
500
400
400
Contenido de cemento, kg/m3

300

Contenido de cemento, lb/yd 3

600
800

400

2.0

1.5
8% aire

50

1.0
6

25
0.5

Reduccin de arena, ft 3/yd3

Reduccin de arena, dm3/m 3

Reduccin de agua, lb/yd 3

20

75

250

300

350
400
400
500
Contenido de cemento, kg/m3

Fig. 8-13. Relacin entre el contenido de agua y el contenido de arena obtenidos en varios niveles de contenidos
de aire y cemento (Gilkey 1958).

Relacin agua-cemento
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50

700

600

10

500

MPa = 10.2 kg/cm2

0.50

60

Resistencia a compresin a
los 90 das, kg/cm 2

30

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg 2

Resistencia a compresin, kg/cm 2

280

8% aire

10

5
Concreto con aire incluido
Cemento: Tipo I ASTM
Edad: 28 das

80

40

0.55
0.60
Relacin agua-cemento, en masa

400
0

Fig. 8-12. Relacin tpica entre la resistencia a compresin

a los 28 das y la relacin agua-cemento en una gran
variedad de concretos con aire incluido usando el cemento
tipo I (ASTM).

Resistencia a compresin a
los 90 das, 1000 lb/pulg 2

350

Reduccin de agua, kg/m 3

Cuando el contenido de aire se mantiene constante, la

resistencia del concreto vara inversamente con el
aumento de la relacin agua-cemento. La Figura 8-12 presenta una relacin tpica entre la resistencia a compresin
a los 28 das y la relacin agua-cemento para un concreto
que tiene el contenido de aire adecuado. A medida que el
contenido de aire aumenta, normalmente se puede conservar la misma resistencia, si se mantiene constante la
relacin vacos (aire + agua) cemento, pero esto puede
requerir un aumento del contenido de cemento.
Tanto el concreto con aire incluido como el concreto
sin aire incluido se los pueden proporcionar para que
tengan resistencias moderadas similares. Ambos generalmente deben contener la misma cantidad de agregado
grueso. Cuando se mantienen el contenido de cemento y
el revenimiento (asentamiento), la incorporacin del aire
reduce los requisitos de arena y agua como muestra la
Figura 8-13. Por lo tanto, los concretos con aire incluido
pueden tener menor relacin agua-cemento que los concretos sin aire incluido, que minimiza los efectos de la
reduccin de la resistencia que generalmente acompaan
la incorporacin del aire. Con una relacin agua-cemento
constante, el aumento de aire va a reducir la resistencia
proporcionalmente (Fig. 8-14).
En el trabajo de Pinto y Hover (2001) un concreto con
4% de contenido de aire tuvo una disminucin de la
resistencia de 100 kg/cm2 o 10 MPa (1450 lb/pulg2). Para

2
3
4
5
Contenido de aire, porcentaje

Fig. 8-14. Relacin entre la resistencia a compresin a los

90 das y el contenido de aire (Pinto y Hover 2001).

168

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 8 Concreto con Aire Incluido
mantenerse constante la resistencia de este concreto, la
relacin agua-cemento tuvo que bajar 0.14. Alguna reduccin de la resistencia se puede tolerar en vista de otros
beneficios que el aire puede ofrecer, tales como el aumento
de la trabajabilidad. Las reducciones de resistencia se
vuelven ms significativas en mezclas de alta resistencia,
como se presenta en la Figura 8-15. En mezclas speras,
con bajo contenido de cemento, normalmente la
resistencia aumenta con la incorporacin de aire en cantidad adecuada, debido a la reduccin de la relacin aguacemento y al aumento de la trabajabilidad. En concretos
con resistencia de moderada a alta, el aumento de cada
punto porcentual de la incorporacin de aire reduce la
resistencia en aproximadamente 2% a 9% (Cordon 1946,
Klieger 1952, Klieger 1956, Whiting y Nagi 1998 y Pinto y
Hover 2001). La resistencia real vara y se afecta por la
fuente de cemento, aditivos y otros ingredientes.
La obtencin de alta resistencia en el concreto con aire
incluido algunas veces puede ser difcil. A pesar de la
reduccin en el contenido de agua de mezcla asociada con
la incorporacin de aire, las mezclas con alto contenido de
cemento requieren ms agua de mezcla que mezclas con
contenido de cemento ms bajo, o sea, el aumento
esperado de la resistencia, debido al cemento adicional, se
compensa de cierta manera por el agua adicional. Se
puede compensar este efecto con el empleo de aditivos
reductores de agua.

Trabajabilidad
El aire incluido mejora la trabajabilidad del concreto. Esto
es efectivo principalmente en mezclas pobres (de bajo contenido de cemento) que de otra manera seran speras y
difciles de trabajar. En un estudio (Cordon 1946), una
mezcla con aire incluido producida con agregado natural,
3% de aire y revenimiento (asentamiento) de 37 mm (112
pulg.) present la misma trabajabilidad que un concreto
sin aire incluido con 1% de aire y asentamiento de 75 mm
(3 pulg.), a pesar que menos cemento fue necesario en la
mezcla con aire incluido. La trabajabilidad de las mezclas
con agregados angulares y granulometra pobre se mejora
de manera similar.
Debido a la mejora de la trabajabilidad con la incorporacin de aire, se puede reducir considerablemente el contenido de agua y arena (Fig. 8-13). Un volumen de concreto
con aire incluido requiere menos agua que el mismo
volumen de concreto sin aire incluido, con la misma consistencia y mismo tamao mximo del agregado. Los concretos frescos que contienen aire incluido son cohesivos, se
ven y se sienten trabajables o grasosos y se los puede
manejar con facilidad. Por otro lado, concretos con altos
contenidos de aire pueden ser ms pegajosos y difciles de
acabar. El aire incluido reduce la segregacin y el sangrado
(exudacin) en el concreto recin mezclado y colado.

MATERIALES INCLUSORES DE AIRE

La incorporacin del aire en el concreto se puede realizar
con la adicin de aditivos inclusores de aire en la mezcladora, con el uso de cementos con inclusores de aire o la
combinacin de ambos mtodos. Sin importar el mtodo
utilizado, el control y el monitoreo son necesarios para
que se asegure el contenido de aire adecuado.
Un gran nmero de aditivos inclusores de aire estn
disponibles comercialmente, producidos de una amplia
variedad de materiales. La mayora de los aditivos inclusores de aire consisten en uno o ms de los siguientes
materiales: resinas de madera (resina Vinsol), hidrocarburos sulfonatados, cidos grasos y resinosos y materiales
sintticos. Las descripciones qumicas y las caractersticas
de desempeo de los agentes inclusores de aire ms
comunes se presentan en la Tabla 8-3. Los aditivos inclusores de aire normalmente son lquidos y no se deben congelar. Aditivos adicionados en la mezcladora deben
obedecer a la ASTM C 260 (AASHTO M 154).
Los cementos con inclusores de aire cumplen con la
ASTM C 150 y C 595 (AASHTO M 85 y M 240). Para que
se produzcan estos cementos conforme la ASTM C 226,
las adiciones de inclusores de aire se muelen juntamente
con el clnker de cemento, durante la produccin. Los
cementos con aire incluido generalmente fornecen una
cantidad adecuada de aire incluido para la mayora de
las obras, sin embargo, un contenido de aire incluido
especificado puede no ser necesariamente obtenido en el

6
MPa = 10.2 kg/cm 2

400

300

364 kg/m3 (613 lb/yd 3)

4
308 kg/m3 (519 lb/yd 3)

200
252 kg/m3 (425 lb/yd 3)

2
100

Resistencia a compresin, 1000 lb/pulg 2

Resistencia a compresin, kg/cm2

1
cilindros de 150 x 300 mm (6 x 12 pulg)

0
0

3
4
5
6
7
Contenido de aire, porcentaje

Fig. 8-15. Relacin entre el contenido de aire y la

resistencia a compresin a los 28 das en concretos con
tres contenidos de cemento diferentes. El contenido de
agua fue reducido con el aumento del aire incorporado
para mantenerse el asentamiento constante (Cordon 1946).
169

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 8-3. Clasificacin y Caractersticas de Desempeo de los Aditivos Inclusores de Aire Comunes
(Whiting y Nagi 1998)
Clasificacin
Sales cidas derivadas
de la madera
Resina Vinsol

Descripcin qumica
Sales alcalinas o alcanolaminas de:
una mezcla de cidos tricclicos,
fenlicos y terpanos.

Notas y Caractersticas de desempeo

Generacin rpida de aire. Poco aumento del aire con
el mezclado inicial. Prdida de aire con mezclado
prolongado. Formacin de burbujas de tamao mediano.
Compatible con la mayora de los otros aditivos.

Resina de madera

Componente principal cido tricclico

Componente minoritario cido tricclico

Mismo que el anterior.

Aceite

Componente principal cido graso

Componente minoritario cido tricclico

Generacin lenta de aire. El aire puede aumentar con el

mezclado prolongado. Las menores burbujas entre todos
los aditivos. Compatible con la mayora de los otros
aditivos.

cidos de aceite vegetal

cidos grasos de coco, sales

alcanolaminas.

Generacin de aire ms lenta que las resinas de madera.

Prdida de aire moderada con el mezclado. Burbujas de
aire mayores que las formadas por resinas de madera.
Compatible con la mayora de los otros aditivos.

Detergentes sintticos

Alkilaril sulfonato y sulfatos (ejemplo

dodecilbenzenosulfonato de sodio).

Generacin rpida de aire. Pequea prdida de aire con

el mezclado. Burbujas grandes. Puede ser incompatible
con algunos aditivos reductores de agua de alto rango.
Tambin aplicable en los concretos celulares.

Auxiliar de trabajabilidad
sinttico

Alkil-aril etoxilatos

Usado principalmente en morteros para mampostera.

Diversos

Sales de cidos alcali-alcanolamina o

lignosulfonato. Residuos de petrleo
oxigenado. Materiales protainceos.
Grasa animal.

Todos ellos se usan raramente como agentes

inclusores de aire.

concreto. Si se incorpora un contenido de aire insuficiente, tal vez sea necesaria la adicin de los aditivos
inclusores de aire en la mezcladora.
Cada mtodo de incorporacin de aire tiene ciertas
ventajas. En obras donde el control cuidadoso no es prctico, los cementos con inclusores de aire son muy tiles
para que se asegure que una porcin significativa del contenido de aire necesario se va a obtener. Ellos eliminan la
posibilidad de errores humanos o mecnicos que puedan
ocurrir con la adicin de aditivos durante el mezclado.
Con los aditivos inclusores de aire, el volumen de aire
incluido puede ser fcilmente ajustado para satisfacer las
condiciones de la obra, a travs del cambio de la cantidad
de aditivo adicionado a la mezcladora.
Se pueden esperar variaciones en el contenido de aire
con la variacin de la proporcin y de la granulometra del
agregado, tiempo de mezclado, temperatura y revenimiento. El orden de dosificacin y mezclado de los
ingredientes del concreto, cuando se usa el aditivo
inclusor de aire, tiene una gran influencia en la cantidad
de aire incluido. Por lo tanto, es necesaria una cierta estabilidad en la dosificacin para que se mantenga el control
adecuado.
Cuando se incorpora aire en exceso, se lo puede
reducir con el empleo de uno de los siguientes agentes
anti-espumantes (purgadores o exclusores de aire): fosfato
tributilo, ftalato dibutilo, alcohol octilo, steres insolubles

en cidos carbnico y brico y silicones. Slo se debe usar

la menor dosificacin posible para la reduccin de contenido de aire hasta los lmites especificados. Una cantidad excesiva puede tener efectos adversos sobre las
propiedades del concreto (Whiting y Stark 1983).

FACTORES QUE AFECTAN EL

CONTENIDO DE AIRE
Cemento
Dentro de un rango normal de contenido de cemento, a
medida que se aumenta el contenido de cemento, el contenido de aire disminuye para una cierta dosificacin fija
de aditivo inclusor de aire por unidad de cemento
(Fig. 8-16). Cuando se cambia el contenido de cemento de
240 kg/m3 (400 lb/yardas3) para 360 kg/m3 (600 lb/
yardas3), podra ser necesario el doble de la dosificacin
del aditivo para que se mantenga el mismo contenido de
aire. Sin embargo, estudios indican que cuando se lo hace,
el factor de espaciamiento generalmente disminuye con el
aumento del contenido de cemento y para un cierto contenido de aire, se aumenta la superficie especfica, resultando en mejor durabilidad.
Un aumento en la finura del cemento va a resultar en
una reduccin de la cantidad de aire incluido. El cemento
170

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 8 Concreto con Aire Incluido

3/8 1/2
12

3/4

Tamao mximo del agregado, pulg.

1
11/2
2
Concreto con aire incluido
Concreto sin aire incluido
(slo aire atrapado)

5
Concreto con aire incluido

Cemento: Tipo I ASTM

Revenimiento: 50 a 80 mm
(2 a 3 pulg.)

Contenido de aire, porcentaje

Contenido de aire, porcentaje

10

222 kg/m3 (375 lb/yd3)

306 kg/m3 (515 lb/yd3)

388 kg/m3 (655 lb/yd3)

Cemento: Tipo I ASTM 280

280 a 335 kg/m3 (470 a 565 lb/yd3)
Revenimiento: 80 a 100 mm (3 a 5 pulg.)

Concreto sin aire incluido

(slo aire atrapado)

222 kg/m3 (375 lb/yd3)

0
20

388 kg/m3 (655 lb/yd3)

0
9.5 12.5

21/2

19.0

25.0
37.5
50
Tamao mximo del agregado, mm

63

24
28
32
36
40
Contenido de agregado fino, porcentaje del agregado total

44

Fig. 8-17. Relacin entre el porcentaje de agregado finos y

el contenido de aire en el concreto. PCA Major Series 336.

Fig. 8-16. Relacin entre el tamao del agregado, el contenido del cemento y el contenido de aire en el concreto. La
dosis de aditivo inclusor de aire por unidad de cemento se
mantuvo constante en los concretos con aire incluido. PCA
Major Series 336.

cantidad de agregado fino promueve una mayor incorporacin de aire para una cantidad fija de cemento con
aire incluido o de aditivo inclusor de aire (tambin se
atrapa ms aire en los concretos sin inclusores de aire).
Las partculas de agregado fino que pasan en los tamices de 600 m a 150 m (No. 30 a No. 100) atrapan ms
aire que agregados muy finos y agregados ms gruesos.
Una cantidad apreciable de material pasante en el tamiz
150 m (No. 100) va a resultar en una reduccin significativa del aire incluido.
Los agregados finos de varias fuentes pueden atrapar
cantidades diferentes de aire, aun cuando tienen la misma
granulometra. Esto puede ocurrir por las diferencias en la
forma y la textura superficial o debido a la contaminacin
por materiales orgnicos.

tipo III ASTM, un material finamente molido, puede requerir dos veces o ms de agente inclusor de aire que el
cemento tipo I de la ASTM, el cual tiene una finura normal.
Los cementos con alto contenido de lcali pueden
incorporar ms aire que los cementos con bajo contenido,
para una misma cantidad de material inclusor de aire. Un
cemento con bajo contenido de lcali puede necesitar del
20% al 40% (ocasionalmente hasta 70%) ms agente inclusor de aire que un cemento con alto contenido de lcali
para lograr un contenido equivalente de aire. Por lo tanto,
para que se asegure que los requisitos adecuados de aditivo se logren para cada cemento, se hacen necesarias precauciones al emplearse ms de una fuente de cemento en
una planta de mezclado (Greening 1967).

Agua de Mezcla y Revenimiento

Agregado Grueso

Un aumento en el agua de mezcla fornece ms agua para

la generacin de las burbujas de aire, de este modo
aumentando el contenido de aire y el revenimiento (asentamiento) hasta aproximadamente 150 o 175 mm (6 o 7
pulg.). Un aumento de la relacin agua-cemento de 0.4 a
1.0 puede aumentar el contenido de aire en 4%. Parte del
aumento del aire se debe a la relacin entre asentamiento
y contenido de aire, pues el contenido de aire crece con el
revenimiento aun cuando la relacin agua-cemento se
mantiene constante. El factor de espaciamiento, , del sistema de vacos de aire aumenta, o sea, los vacos se
vuelven mayores con relaciones agua-cemento mayores,

El tamao del agregado grueso tiene un gran efecto sobre

el contenido de aire de ambos tipos de concreto, con y sin
aire incluido, como se ensea en la Figura 8-16. Hay un
pequeo cambio en el contenido de aire cuando se
aumenta el tamao del agregado por encima de 37.5 mm
(112 pulg.).

Agregado Fino
El contenido del agregado fino en la mezcla afecta el
porcentaje de aire incluido. La Figura 8-17 muestra que la
171

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

de este modo reduciendo la durabilidad a congelacindeshielo (Stark 1986).

La adicin de 5 kg de agua por metro cbico de concreto (8.4 lb de agua por yarda cbica) puede aumentar el
revenimiento en 25 mm (1 pulg.), aumentando el contenido de aire en aproximadamente 0.5 a 1% en concretos
con revenimiento de bajo a moderado y dosificacin constante de aditivo inclusor de aire. Sin embargo, esta aproximacin se afecta considerablemente por la temperatura
del concreto, revenimiento, tipo y cantidad de cemento y
aditivos presentes en el concreto. Un concreto con bajo
revenimiento y alta dosificacin de aditivos reductor de
agua y inclusor de aire puede sufrir incrementos del
revenimiento y del contenido de aire considerablemente

altos, con la adicin de pequeas cantidades de agua. Por

otro lado, un concreto bien fluido con revenimiento de
200 a 250 mm (8 a 10 pulg.) puede perder aire con la
adicin de agua. Consulte las Tablas 8-4 y 8-5 para ms
informaciones.
El agua de mezcla tambin puede afectar el contenido
de aire. El agua contaminada con algas aumenta este contenido. Aguas de enjuague altamente alcalinas, provenientes de los camiones mezcladores, pueden afectar el
contenido de aire. El efecto de la dureza del agua, en la
mayora del abastecimiento de agua municipal, es generalmente insignificante, sin embargo, aguas muy duras
de los pozos, como aqullas usadas en las reas rurales,
pueden disminuir el contenido de aire del concreto.

Tabla 8-4. Efecto del Diseo de la Mezcla y de los Constituyentes del Concreto sobre el Contenido de Aire
Caractersticas del Material

Cemento Portland

Contenido de lcali

Finura

Contenido de cemento
en la mezcla

Contaminantes

Materiales cementantes suplementarios

Ceniza volante

Escoria granulada de
alto horno
Humo de slice

Metacaolinita

Efectos

Consejos

El contenido de aire aumenta con el

aumento del nivel de lcali en el
cemento.
Se necesita de menor dosificacin del
agente inclusor de aire en cementos
con alto contenido de lcali.
El sistema de vacos de aire puede ser
menos estable con ciertas combinaciones usadas de nivel alto de lcali y
agente inclusor de aire.
Disminucin del contenido de aire con
el aumento de la finura del cemento.

Disminucin del contenido de aire con

el aumento del contenido de cemento.
Mayor o menor nmero de vacos con
el aumento del contenido de cemento.
El contenido de aire se puede alterar
por la contaminacin del cemento con
el aceite del molino.
El contenido de aire disminuye con el
aumento de la prdida por calcinacin
(contenido de carbn)

El sistema de vacos de aire puede ser

menos estable con ciertas combinaciones de ceniza volante/ cemento/
agente inclusor de aire.
Disminucin del contenido de aire con
el aumento de la finura de la escoria.
Disminucin del contenido de aire con
el aumento del contenido de humo
de slice.
Ningn efecto aparente

172

Cambios en el contenido de lcali o fuente de

cemento requieren un ajuste de la dosificacin del
agente inclusor de aire.
Disminuya la dosificacin del inclusor de aire hasta
40%, para cementos con alto contenido de lcali.

Use hasta 100% ms aditivo inclusor de aire en

cementos muy finos, como los de alta resistencia
inicial. Ajuste el aditivo si la fuente o la finura del
cemento cambian.
Aumente el contenido de aditivo inclusor de aire,
caso haya aumento del contenido de cemento.

Verifique que el cemento obedezca a los requisitos

de las normas nacionales de cemento sobre el contenido de aire en las pruebas de mortero.
Cambios en la PC (PI o PF) o en la fuente de la
ceniza volante pueden requerir ajustes de la
dosificacin del aditivo inclusor de aire.
Realice las pruebas del ndice de espuma para
estimar el aumento en la dosificacin.
Prepare mezclas de pruebas y evale el
sistema de vacos de aire.

Use hasta 100% ms aditivo inclusor de aire en

concretos con escoria finamente molida.
Aumente la dosificacin del aditivo inclusor de aire
en hasta 100%, cuando se empleen contenidos de
humo de hasta 10%.
Ajuste la dosificacin del aditivo, si necesario.

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 8 Concreto con Aire Incluido
Tabla 8-4. Efecto del Diseo de la Mezcla y de los Constituyentes del Concreto sobre el Contenido de Aire
(Continuacin)

Aditivos qumicos

Caractersticas del Material

Reductores de agua

Retardadores
Aceleradores
Reductores de agua de
alto rango
(superplastificantes)

Agua de mezcla y revenimiento (asentamiento)

Agregados

Tamao mximo

Relacin arena-total de
agregados
Granulometra de la
arena
Qumica del agua

Efectos
El aumento de la dosificacin de materiales basados en lignina, promueve
un aumento del contenido de aire.

Los factores de espaciamiento pueden

aumentar con el uso de reductores de
agua.
Efectos similares a los de los
reductores de agua
Efectos de poca importancia sobre el
contenido de aire.
Incremento moderado del contenido de
aire cuando contienen lignosulfatos
El factor de espaciamiento aumenta.
Disminucin de los requisitos de
contenido de aire con el aumento del
tamao del agregado.
Pequeo aumento cuando el tamao
mximo es mayor que 37.5 mm (112
plg.)
El contenido de aire aumenta con el
aumento del contenido de arena.
Fracciones medianas de arena
promueven incorporacin de aire

Consejos
Reduzca la dosificacin de los aditivos inclusores de
aire.
Seleccione formulaciones que contengan agentes
purgadores de aire.
Prepare mezclas de prueba y evale el sistema de
vacos.

Ajuste la dosificacin del aditivo inclusor de aire.

Normalmente no se necesitan ajustes.
Se necesitan slo pequeos ajustes.
Sin efecto significativo sobre la durabilidad.
Disminuya el contenido de aire.

Disminuya la dosificacin del aditivo inclusor de aire

en mezclas con altos contenidos de arena.
Controle la granulometra y ajuste la dosificacin del
aditivo inclusor de aire.

Aguas muy duras reducen el contenido

de aire.

Aumente la dosificacin del inclusor de aire.

El agua de enjuague de los camiones

mezcladores disminuye el contenido
de aire.

Evite mezclar el concreto con agua de enjuague.

Relacin agua-cemento

El contenido de aire aumenta con el

aumento de la relacin agua-cemento.

Disminuya la dosificacin del aditivo inclusor de aire,

a medida que la relacin agua-cemento crezca.

Revenimiento
(asentamiento)

El aire aumenta con el revenimiento

hasta cerca 150 mm (6 pulg.)

Ajuste la dosificacin del aditivo inclusor de aire.

El aire disminuye con revenimiento

muy altos.

Evite adicionar agua para el aumento del

asentamiento.

Es difcil la incorporacin de aire en

concretos con revenimiento muy bajo.

Use aditivos inclusores de aire adicionales, hasta

10 veces la dosificacin normal.

173

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 8-5. Efecto de los Procesos de Produccin, Prcticas de Construccin y Medio Ambiente sobre el Control
del Contenido de Aire en el Concreto

Procedimientos de produccin

Procedimiento/Variable
Secuencia de mezclado

Capacidad de la
mezcladora
Tiempo de mezclado

Velocidad de mezclado

Tcnicas de colocacin (colado)

Transporte y Entrega

Medicin del aditivo

Efecto
El mezclado simultneo disminuye el
contenido de aire.
La adicin del cemento primero,
aumenta el contenido de aire.
El aire aumenta a medida que se
aproxima de la capacidad.
Mezclado central: el contenido de aire
aumenta el tiempo de mezclado hasta
90 segundos.
Camiones mezcladores: el contenido
de aire aumenta con el mezclado.
Perodos de mezclados cortos (30
segundos) reducen el contenido de aire
y afectan adversamente el sistema de
vacos de aire.
El contenido de aire aumenta gradualmente hasta aproximadamente 20 rpm.
El aire puede disminuir en altas
velocidades.
La precisin y la fiabilidad del sistema
de medicin van a afectar la uniformidad del contenido de aire

Transporte y entrega

Algn aire (1% a 2%) normalmente se

pierde durante el transporte.
La prdida de aire en equipos sin
agitacin es un poco mayor.

Tiempo de transporte y
agitacin

Transportes largos, inclusive sin agitacin, reducen el aire, especialmente en

el clima caluroso.
Recuperacin de parte del aire perdido.
Normalmente no afecta el sistema de
vacos de aire.
El retemplado con aditivo inclusor de
aire restaura el sistema de vacos de
aire.

Retemplado

Estera transportadora
(Banda transportadora)

Reduce el contenido de aire en un

promedio de 1%.

Bombeo

La reduccin del contenido de aire

vara de 2% a 3%.
No afecta significantemente el sistema
de vacos de aire.
Poco efecto sobre la resistencia a congelacin-deshielo.

Concreto lanzado

Generalmente reduce el contenido de

aire en la va hmeda.

174

Consejo
Adicione aditivo inclusor de aire con el agua inicial
o con la arena.

Use la mezcladora cerca de su capacidad. Evite

sobrecargarla.
Establezca el tiempo ptimo de mezclado para una
cierta mezcladora.
Evite el mezclado excesivo.
Establezca el tiempo de mezclado ptimo (cerca de
60 segundos).

Siga las recomendaciones de los fabricantes de los

camiones mezcladores.
Mantenga las palas y el camin limpios.
Evite la medicin manual o los sistemas de
alimentacin por gravedad y los temporizadores.
Bombas con dislocacin positiva interconectadas con
el sistema de mezclado son preferibles.
El retemplado normal con agua para restaurarse el
revenimiento (asentamiento) va a restaurar el aire.
Si necesario, retemple con aditivo inclusor de aire
para recuperarse el aire.
Prdidas grandes del aire se pueden deber a otros
factores que no el transporte.
Optimice la programacin de entrega. Mantenga la
temperatura del concreto en los rangos recomendados.
Retemple slo lo suficiente para restaurar la trabajabilidad. Evite la adicin excesiva de agua.
Se necesita de una dosificacin ms alta de aditivo
cuando se adicionan los aditivos en la obra.
Si posible, evite distancias largas de transporte.
Reduzca el efecto de queda libre en la extremidad de
la banda.
El uso del diseo de mezcla adecuado fornece un
sistema de vacos de aire estable.
Evite asentamientos altos y concretos con alto
contenido de aire.
Mantenga la presin de bombeamiento lo ms
bajo posible.
Use bucle en lneas de bombeo descendientes.
El contenido de aire debera ser en la extremidad o
la zona del blanco.

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 8 Concreto con Aire Incluido
Tabla 8-5. Efecto de los Procesos de Produccin, Prcticas de Construccin y Medio Ambiente sobre el Control
del Contenido de Aire en el Concreto (Continuacin)

Acabado y medio ambiente

Procedimiento/Variable
Vibracin interna

Acabado

Temperatura

Efecto
El contenido de aire disminuye bajo
vibracin prolongada o en alta
frecuencia.
La vibracin adecuada no influencia el
sistema de vacos de aire.
Se reduce el contenido de aire en las
capas de la superficie con el exceso
de acabado.

Consejo
No vibre en exceso. Evite vibradores de alta
frecuencia (mayor que 10,000 vpm). Evite pasadas
mltiplas de las pantillas vibratorias.
Las inserciones cercanas del vibrador se
recomiendan para una mejor consolidacin.
Evite el acabado cuando an haya agua de
exudacin sobre la superficie.

Evite el acabado excesivo. No roce agua sobre la

superficie antes del acabado. No alise losas
exteriores con llanas metlicas.
Aumente la dosificacin del aditivo inclusor de aire,
si hay un aumento de temperatura.

Se disminuye el contenido de aire con

el aumento de la temperatura.
Cambios de temperatura no afectan
considerablemente el factor de
espaciamiento.

Revenimiento y Vibracin
9.0
Vibrador de inmersin 25 mm (1 pulg.)
Todas las mezclas contienen la
misma cantidad de aditivo
inclusor de aire

8.0

7.0

Contenido de aire, porcentaje

El efecto del revenimiento (asentamiento) y de la

vibracin sobre el contenido de aire del concreto se presenta en la Figura 8-18. Para una cantidad constante de
aditivo inclusor de aire, el contenido de aire aumenta a
medida que el revenimiento crece hasta 150 o 175 mm (6 o
7 pulg.). Si el revenimiento aumenta ms que esto, el contenido de aire disminuye. Sin embargo, sea cual sea el
revenimiento, 15 segundos de vibracin (lmite del ACI
309) van, incluso, a causar una reduccin considerable en
el contenido de aire. Se debe evitar la vibracin prolongada del concreto.
Cuanto mayor el revenimiento, el contenido de aire y
el tiempo de vibracin, mayor ser el porcentaje de la
reduccin del contenido de aire durante la vibracin
(Fig. 8-18). Sin embargo, si se hace una vibracin adecuada, poco del aire intencionalmente incluido ser perdido. El manejo y la vibracin moderada promueven
normalmente la prdida de aire de las burbujas mayores
que usualmente son indeseables, bajo el punto de vista de
la resistencia. Mientras el tamao promedio de los vacos
de aire se reduce, el factor de espaciamiento de los vacos
de aire permanece relativamente constante.
Los vibradores internos reducen el contenido de aire
ms que los vibradores externos. La prdida de aire
debida a la vibracin aumenta a medida que el volumen
del concreto disminuye o se aumenta significativamente la
frecuencia de vibracin. La vibracin con frecuencias ms
bajas (8000 vpm) tiene menos efecto sobre el factor de
espaciamiento y el contenido de aire que la vibracin con
frecuencia alta (14,000 vpm). Las frecuencias altas pueden
aumentar considerablemente el factor de espaciamiento y
disminuir el contenido de aire despus de slo 20
segundos de vibracin (Brewster 1949 y Stark 1986).

6.0
Revenimiento 137 mm (5.4 pulg.)

5.0
Revenimiento 96 mm (3.8 pulg.)

4.0

3.0

Revenimiento 46 mm (1.8 pulg.)

2.0

1.0

10

20
30
Tiempo de vibracin, segundos

40

50

Fig. 8-18. Relacin entre revenimiento, duracin de la

vibracin y contenido de aire (Brewster 1949).

175

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

En pavimentos, se puede lograr el contenido de aire

especificado y la distribucin uniforme de los vacos a
travs del uso de mquinas de pavimentacin con velocidades de 1.22 a 1.88 metros por minuto (4 a 6 pies por
minuto) y con un vibrador con frecuencia de 5,000 a 8,000
vibraciones por minuto. La mayor uniformidad de los
vacos de aire en la profundidad del espesor del concreto,
dentro y afuera del camino del vibrador, se obtiene con la
combinacin de la frecuencia del vibrador (aproximadamente 5,000 vibraciones por minuto) y pavimentadoras de
cimbras (encofrado) deslizantes con velocidad de 1.22
metros por minuto. Mayores frecuencias de velocidades,
solas o combinadas, pueden resultar en discontinuidades
y falta de contenido de aire en la parte superior del pavimento de concreto. Por otro lado, esto fornece una gran
oportunidad para que el agua y la sal entren en el pavimento y reduzcan su durabilidad y vida til (Cable,
McDaniel, Schlorholtz, Redmond y Rabe 2000).

palmente al aumentarse el revenimiento. Este efecto es

especialmente importante en el caso de la colocacin del
concreto durante el clima caluroso, cuando el concreto
posiblemente est clido. Se puede compensar la disminucin del contenido de aire, con el aumento de la
cantidad del aditivo inclusor de aire.
En la colocacin en clima fro, el aditivo inclusor de
aire puede perder parte de su eficiencia, si se emplea agua
caliente en la mezcla. Para compensar esta prdida,
algunos aditivos se deben adicionar a la mezcla despus
que la temperatura de los ingredientes se haya igualado.
A pesar que el concreto con temperatura elevada
reduce el contenido de aire durante la mezcla, el factor de
espaciamiento y la superficie especfica se afectan muy
poco.

Materiales Cementantes Suplementarios

El efecto de la ceniza volante sobre la cantidad de aditivo
requerida vara de despreciable hasta cinco veces mayor
que la cantidad normal (Gebler y Klieger 1986). Grandes
cantidades de escoria y humo de slice pueden doblar la
dosis del aditivo inclusor de aire (Whiting y Nagi 1998).

Temperatura del Concreto

La temperatura del concreto afecta el contenido de aire,
como se ensea en la Figura 8-19. Con el aumento de la
temperatura del concreto, menos aire se incorpora, princi-

50

Temperatura del concreto, OF

60
70
80

Aditivos y Agentes Colorantes

Los agentes colorantes, tal como el negro de humo, normalmente disminuyen la cantidad de aire incluido para
una cierta cantidad de aditivo. Esto ocurre principalmente
con el uso de materiales colorantes con alto contenido de
carbn (Taylor 1948).
Aditivos reductores de agua y retardadores de
fraguado generalmente aumentan la eficiencia de los aditivos inclusores de aire del 50% al 100%. Por lo tanto,
cuando se los emplea, una menor cantidad de aditivo
inclusor de aire va a resultar en el contenido de aire
deseado. Tambin el momento de la adicin de estos aditivos en la mezcla va a afectar la cantidad de aditivo
inclusor de aire, pues la adicin retrasada aumenta el contenido de aire.
Los retardadores de fraguado aumentan el espaciamiento de los vacos de aire en el concreto. Algunos
reductores de agua o retardadores de fraguado no son
compatibles con algunos aditivos inclusores de aire. Si
fueran adicionados conjuntamente al agua de mezcla,
antes de dispersarlos en la mezcladora, se va a formar un
precipitado que va a posar y resultar en una gran reduccin del contenido de aire. Slo porque algunos aditivos
interactan de esta manera, no quiere decir que no van a
ser totalmente eficientes si dispersados separadamente en
la mezcla.
Los superplastificantes (reductores de agua de alto
rango) pueden aumentar o disminuir el contenido de aire
del concreto, dependiendo de la formulacin qumica del
aditivo y del revenimiento del concreto. Superplastificante
a base de naftaleno tienden a aumentar el contenido de

90

Revenimiento 175 mm (7 pulg.)

6
Revenimiento 125 mm (5 pulg.)

Contenido de aire, porcentaje

Revenimiento 75 mm (3 pulg.)

Revenimiento 25 mm (1 pulg.)

1
Cemento: 335 kg/m3 (565 lb/yd3 )
Tamao max. del agregado:37.5 mm (11/2 pulg.)

10

15
20
25
Temperatura del concreto, OC

30

35

Fig. 8-19. Relacin entre temperatura, revenimiento y contenido de aire. PCA Major Series 336 y Lerch 1960.
176

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 8 Concreto con Aire Incluido
grandes. Sin embargo, el contenido de aire aumenta a
medida que se aproxima de la capacidad de la mezcladora.
La Figura 8-20 muestra el efecto de la velocidad y la
duracin del mezclado sobre el contenido de aire en el
concreto fresco, producido en una mezcladora movible.
Normalmente, ms aire se incorpora a medida que se
aumenta la velocidad de mezclado hasta 20 rpm.
Velocidades mayores que sta promueven disminucin
del contenido de aire. En las pruebas que generaron la
Figura 8-20, el contenido de aire lleg a un lmite mximo
durante el mezclado y sufri una reduccin gradual con el
mezclado prolongado. El tiempo y la velocidad de mezclado van a tener efectos diferentes sobre el contenido de
aire. Se puede perder cantidades significativas de aire
durante el mezclado en ciertas mezclas y con ciertos tipos
de mezcladoras.
La Figura 8-21 ensea el efecto de la agitacin prolongada de una mezcladora sobre el contenido de aire. Los

aire, mientras que materiales a base de melaminas a veces

disminuyen y otras veces no tienen ninguna influencia
sobre el contenido de aire. La prdida normal de aire, en
concretos fluidos, durante el mezclado y el transporte es
cerca del 2% al 4% (Whiting y Dziedzic 1992).
Los superplastificantes tambin afectan el sistema de
vacos de aire del concreto endurecido, normalmente
aumentando el tamao de los vacos de aire atrapado.
Esto resulta en un factor de espaciamiento mayor que el
normal, ocasionalmente mayor que el considerado aceptable para la durabilidad a congelacin-deshielo. Sin
embargo, las pruebas en los concretos con superplastificante, con factor de espaciamiento de aire ligeramente
mayor, han presentado buena durabilidad. Esto se puede
deber a la reduccin de la relacin agua-cemento, normalmente asociada con el uso de superplastificantes.
Una pequea cantidad de cloruro de calcio, algunas
veces, se usa en clima fro para acelerar el endurecimiento
del concreto. Se lo puede usar con suceso con aditivos
inclusores de aire si se adiciona el cloruro de calcio en
forma de solucin al agua de mezcla. El cloruro de calcio
va a aumentar levemente el contenido de aire del concreto,
pero si el cloruro de calcio entra en contacto directo con el
inclusor de aire, ocurre una reaccin qumica que reduce
la eficiencia del aditivo.
Los aceleradores sin cloruro pueden aumentar o disminuir el contenido de aire, dependiendo de la qumica
del aditivo, pero generalmente tienen poco efecto sobre el
contenido de aire.

Contenido de aire, porcentaje

Efecto del mezclado

4 rpm

Cemento: 305 kg/m3 (510 lb/yd 3 )

Mezcladora: camin mezclador 4 m3 (6 yd3 )
Tiempo de mezclado: empieza luego de
haber completado la carga

10

20
30
40
Tiempo de mezclado, minutos

50

60

Fig. 8-20. Relacin entre el tiempo de mezcla y el contenido

de aire del concreto. PCA Major Series 336.
8
Contenido de aire, porcentaje

La accin de mezclar es uno de los factores ms importantes en la produccin del concreto con aire incluido. La
distribucin uniforme de los vacos de aire es esencial
para producir un concreto con resistencia al descascaramiento. La falta de uniformidad puede resultar de la
dispersin inadecuada del inclusor de aire, durante cortos
periodos de mezclado. En la produccin de concreto premezclado, es extremamente importante que se mantenga
un mezclado constante y consistente.
La cantidad del aire incluido vara con el tipo y la
condicin de la mezcladora, la cantidad de concreto
siendo mezclado, la tasa y la duracin del mezclado. La
cantidad de aire incluido, en una cierta mezcla, va a
decrecer apreciablemente a medida que las palas se
vuelven gastadas o si se acumula concreto endurecido en
el tambor o en las palas. Debido a las diferencias en el
mezclado y en el tiempo de mezclado, los concretos producidos en mezcladoras estacionarias y aqullos producidos en mezcladoras movibles pueden variar
significantemente cuanto a la cantidad de aire. El contenido de aire puede aumentar o disminuir cuando la cantidad de concreto mezclado se desva considerablemente
de la capacidad de la mezcladora. Se incorpora poco aire
en cantidades de mezclas pequeas en mezcladoras

11 rpm

Velocidad de agitacin: 2 o 4 rpm

Camin mezclador: 4.5 y 6.1 m3 (6 y 8 yd3)
mezclado inicial: 70 rev. a 10 rpm
Revenimiento inicial 225 mm (9 pulg.)

5
Revenimiento inicial 100 mm (4 pulg.)

4
10

20

30

40
50
60
70
Tiempo de agitacin, minutos
(despus del mezclado inicial)

80

90

Fig. 8-21. Relacin entre tiempo de agitacin, contenido de

aire y asentamiento. PCA Major Series 336.
177

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
5

cambios en el contenido de aire se pueden explicar a

travs de la relacin entre revenimiento y contenido de
aire. En concretos con alto revenimiento, el contenido de
aire aumenta con la agitacin prolongada, a medida que el
revenimiento disminuye para cerca de 150 o 175 mm (6 o
7 pulg.). Para revenimientos iniciales ms bajos que 150
mm (6 pulg.), tanto el contenido de aire como el
revenimiento disminuyen con la continuidad de la
agitacin. Cuando se retempla (adicin de agua y remezclado para que se restaure el revenimiento original), el
contenido de aire aumenta. Sin embargo, despus de 4
horas, el retemplado no es eficiente en el aumento del contenido de aire. El mezclado o la agitacin prolongada del
concreto se acompaan por una progresiva disminucin
del asentamiento.

Tiempo
de acabado

Clasificacin visual

temprano
momento cierto

Agua de sangrado

1
0

0.50

0.45

0.40
0.35
0.30
Relacin agua-cemento

0.25

5
Tiempo de
acabado

4
Clasificacin visual

Transporte y Manejo
Generalmente, parte del aire, aproximadamente de 1 a
2%, se pierde durante el transporte del concreto de la
planta mezcladora a la obra. La estabilidad del contenido
de aire durante el transporte depende de diversas variables, incluyendo los ingredientes del concreto, tiempo
de transporte, cantidad de agitacin o vibracin durante
el transporte, temperatura, revenimiento y cantidad de
retemplado.
Una vez en la obra, el contenido de aire del concreto
se mantiene esencialmente constante durante el manejo, si
ste se ejecuta a travs de descarga por canaletas, carretilla, carro motorizado y pala. Sin embargo, bombas de
concreto, gra y balde (cubo, cubeta) y esteras transportadoras pueden causar alguna prdida de aire, especialmente en mezclas con alto contenido de aire. El
bombeamiento de concreto puede causar una prdida de
contenido de aire de hasta 3 puntos porcentuales (Whiting
y Nagi 1998).

Temprano
momento
cierto

3
2
1

0.50

0.45

0.40
0.35
0.30
Relacin agua-cemento

0.25

Fig. 8-22. Efecto del acabado temprano aplanamiento de

20 minutos despus de la colocacin sobre la resistencia
al descascaramiento para (superior) concreto con 6% de
aire incluido; (inferior) concreto sin incorporacin de aire.

PRUEBAS PARA DETERMINAR EL

CONTENIDO DE AIRE
Cuatro mtodos estn disponibles para la determinacin
del contenido de aire en el concreto fresco. A pesar de
haberse medido slo el contenido de aire total, y no las
caractersticas del sistema de vacos de aire, ensayos en
laboratorio muestran que estas pruebas son una buena
indicacin de la aceptabilidad del sistema de aire.
Pruebas de aceptacin para el concreto fresco se
deben realizar regularmente como control de rutina. La
obtencin de las muestras y los ensayos deben obedecer a
las normas ASTM C 172 (AASHTO T 141).
A seguir se presentan los mtodos para la determinacin del contenido de aire en concretos frescos:
1. Mtodo por presin (ASTM C 231, AASHTO T 152,
COVENIN 348, IRAM 1602, Nch 2184, NMX-C-157,
NTC 1032, NTE 195, NTP 339.080, NTP 339.083,
UNIT-NM 47), prctico para pruebas en la obra, en
todos los tipos de concreto, a excepcin de los
concretos muy porosos y con agregados ligeros.

Acabado
Las prcticas correctas de enrasado, aplanado y acabado
no deben afectar el contenido de aire. McNeal y Gay
(1996) y Falconi (1996) demostraron que la secuencia y el
momento en que se hacen el acabado y el curado son
extremamente importantes para la durabilidad de la
superficie. El acabado excesivo puede reducir la cantidad
de aire incluido en la superficie de las losas, dejando la
superficie vulnerable al descascaramiento. Sin embargo,
como se ensea en la Figura 8-22, el acabado temprano no
afecta necesariamente la resistencia al descascaramiento, a
menos que haya agua de sangrado (exudacin) presente
(Pinto y Hover 2001). El concreto que va a ser expuesto a
sales de deshielo no debe ser acabado con llanas metlicas.
178

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 8 Concreto con Aire Incluido
2. Mtodo volumtrico (ASTM C 173, AASHTO T 196,
COVENIN 347, IRAM 1511, NMX C 158, NTC 1028,
NTP 339.081), prctico para ensayos en obra de todos
los tipos de concreto, pero especialmente indicado
para concretos con agregados ligeros y porosos.
Cuando se usan agregados mayores que 50 mm (2
pulg.), se los debe remover manualmente y el efecto
de esta remocin se debe calcular para llegar al contenido de aire total.
3. Mtodo gravimtrico (ASTM C 138, AASHTO T 121,
COVENIN 349, NTP 339.046), requiere un
conocimiento preciso de la densidad relativa y del
volumen absoluto de los componentes del concreto.
4. Indicador de aire Chace (AASHTO T 199), una
manera sencilla y barata de aproximacin del contenido de aire del concreto fresco. Este aparato de bolsillo ensaya una muestra del mortero del concreto.
Este ensayo no es un sustituto de los mtodos ms precisos
tales como los mtodos por presin, volumtrico y gravimtrico.

Anlisis del Sistema de Vacos de Aire del

Concreto Fresco
Los mtodos convencionales para el anlisis del aire en el
concreto fresco, tales como el mtodo por presin presentado anteriormente, miden slo el volumen total de aire.
Consecuentemente, no fornecen ninguna informacin
sobre los parmetros para la determinacin de la calidad
del sistema de aire. Estos parmetros el tamao y el
nmero de vacos y el espaciamiento entre ellos se
pueden medir en muestras pulidas de concreto endurecido (ASTM C 457 y NTC 3791), pero el resultado de estos
anlisis estn disponibles slo muchos das despus que el
concreto se haya endurecido. Por lo tanto, un aparato
llamado analizador de vacos de aire (AVA) fue desarrollado para determinar los parmetros de la ASTM C
457 en muestras frescas de concreto con aire incluido. As,
se puede estimar el factor de espaciamiento, la superficie
especfica y la cantidad total de aire incluido.
En este mtodo, las burbujas de aire de la muestra
fresca suben a travs de un lquido viscoso, entran en una
columna de agua y entonces suben por el agua, y un registrador colecta la fuerza ascendiente (Fig. 8-24). El
lquido viscoso retiene los tamaos originales de las burbujas. Las burbujas grandes suben ms rpidamente por
el lquido que las pequeas. Se registra la variacin de la
fuerza de ascensin en funcin del tiempo y se la puede
relacionar con el nmero de burbujas de tamaos diferentes.
Se pueden retirar las muestras de concretos fresco en
la planta de concreto premezclado o en la obra. Ensayar el
concreto antes y despus de su colocacin en la cimbra
(encofrado) puede ayudar en la verificacin de los efectos,
sobre el sistema de aire, de los mtodos de transporte,
colocacin y consolidacin. Como las muestras se retiran

La prueba del ndice de espuma se puede usar para

medir el contenido necesario relativo del aditivo inclusor
de aire en concretos conteniendo combinaciones de
cemento y ceniza volante (Gebler y Klieger 1983).
Las caractersticas de los vacos de aire del concreto
endurecido se pueden determinar por la ASTM C 457 y la
NTC 3791. Estos ensayos se usan para la determinacin
del factor de espaciamiento de los vacos de aire, el rea
superficial de los vacos y el nmero de vacos por longitud de la seccin transversal.

Fig. 8-24. Burbujas de aire que suben a travs del lquido en

la columna. (67962)

Fig. 8-23. Equipo para el anlisis del sistema de vacos.

179

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

EB201

del concreto fresco, el contenido de aire y el sistema de aire

se pueden ajustar durante la produccin.
Actualmente no hay normas para este mtodo. El
AVA no fue desarrollado para medir el contenido total de
aire en el concreto y, debido al pequeo tamao de la
muestra, puede fornecer dados imprecisos de este contenido. Sin embargo, esto no significa que el AVA no sea
til como un mtodo de evaluacin de la calidad del sistema de vacos de aire, pues ofrece buenos resultados si
utilizado en conjunto con los mtodos tradicionales de
medida de contenido de aire (Aarre 1998).

3.0

Exposicin Exposicin
moderada
suave
7
6
512
5
412
412
4
312

1.0

0.2

0.0
2

3
4
5
6
Contenido total de aire, porcentaje

(5,000 lb/pulg2) y presumidamente con relacin aguacemento bien baja.

La Figura 8-25 muestra como el contenido de aire y la
relacin agua-cemento (resistencias variando entre 410
kg/cm2 y 600 kg/cm2 o 40 y 59 MPa [5,800 a 8,600
lb/pulg2) afectan la resistencia a los descongelantes. Esto
ilustra que concretos con relacin agua-cemento muy baja
son ms resistentes a la congelacin y a los descongelantes, por lo tanto, se puede permitir el uso de contenidos
de aire menores. Esta relacin (Fig. 8-25) no fue establecida para concretos con materiales cementantes suplementarios, por falta de estudios (Pinto y Hover 2001).
El ACI 318 limita la cantidad de puzolana y escoria
10% para el humo de slice, 25% para la ceniza volante,
50% para la escoria como parte del material cementante
cuando en concretos expuestos a descongelantes. Sin
embargo, diseadores de mezclas deben consultar las
prcticas locales sobre las dosis permitidas visando prevenir daos por la congelacin y los descongelantes. Se
pueden analizar las combinaciones de materiales sin registro histrico, utilizndose la ASTM C 666 (AASHTO
T 161) y ASTM C 672. Pinto y Hover (2001) evaluaron la
aplicabilidad de los requisitos del ACI 318 sobre a la
resistencia a la congelacin de mezclas de concreto de
cemento portland con relacin agua-cemento de 0.25 a
0.50. La Figura 8-26 ilustra el efecto del aumento del contenido de aire sobre la reduccin de la expansin debida a
la congelacin-deshielo en concretos con diferentes
tamaos de agregados, expuestos a ambiente saturado.
Esto ensea la necesidad de obedecerse a los requisitos de
la Tabla 8-6, en condiciones severas.
Cuando el aire incluido no se hace necesario para la
proteccin contra los ciclos de congelacin-deshielo y los
descongelantes, se puede emplear el blanco de aire para
exposicin suave, presentado en la Tabla 8-6. Se pueden
usar contenidos de aire mayores, desde que se logre la
resistencia de diseo. Como se enfatiz anteriormente, el
aire incluido disminuye el sangrado (exudacin) y la segregacin y puede mejorar la trabajabilidad del concreto.
Ms informacin sobre el concreto con aire incluido se
puede encontrar en Whiting y Nagi (1998).

Contenido de aire, porcentaje*

9
712
7
6
6
512
5
412

0.4

Fig. 8-25. Prdida de masa medida despus de 40 ciclos de

exposicin a congelacin-deshielo en concretos con varios
contenidos de cemento (Pinto y Hover 2001).

Tabla 8-6. Contenido Total de Aire Recomendado

para el Concreto

<9.5 ( 38)
9.5 (38)
12.5 (12)
19.0 ( 34)
25.0 (1)
37.5 (112)
50 (2)
75 (3)

2.0

La cantidad de aire a ser empleada en el concreto con aire

incluido depende de: (1) tipo de la estructura, (2) condiciones del clima, (3) nmero de ciclos de congelacindeshielo, (4) extensin de la exposicin a los descongelantes y (5) la vida til de la estructura.
El ACI cdigo de la construccin recomienda que el
concreto que se va a exponer a la congelacin y al deshielo
en ambiente con humedad o a descongelantes debe tener
el contenido de aire para exposicin severa presentado en
la Tabla 8-6. Adems, la relacin agua-materiales cementantes no debe exceder 0.45. El ACI 318 permite la reduccin de un punto porcentual en la meta del contenido en
concretos con resistencia mayor que 350 kg/cm2 o 34 MPa

Exposicin
severa**

Relacin agua-cemento
0.40
0.35
0.30
0.25

0.0

CONTENIDOS RECOMENDADOS DE AIRE

Tamao mximo
nominal de
agregado mm (pulg.)

0.6
ASTM C 672

Promedio de prdida de masa

en 40 ciclos, lb/pies2

Promedio de prdida de masa

en 40 ciclos, kg/m2

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

5
412
4
312
3
212
2
112

* Las especificaciones de proyecto normalmente permiten que el contenido de aire sea entre -1% a +2% de la meta del contenido de aire
de la tabla.
** Concreto expuesto a congelacin-deshielo en presencia de humedad, descongelantes u otros agentes agresivos.
Concreto expuesto a congelacin pero no con presencia constante
de humedad y no en contacto con descongelantes o productos
qumicos agresivos.
Concreto no expuesto a condiciones de congelacin, descongelantes
o agentes agresivos.
Estos contenidos de aire se aplican a la mezcla total, as como a los
tamaos de agregado de la mezcla. Sin embargo, al ensayarse estos
concretos, los agregados mayores que 37.5 mm (112 pulg.) se deben
retirar manualmente o por cribado y el contenido de aire se determinar en la fraccin de concreto menor que 37.5 mm (112 pulg.)
(Las tolerancias en el contenido de aire al entregarse el concreto se
refieren a este valor).

180

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 8 Concreto con Aire Incluido
0.20
0.18
0.16

0.14
Expansin, porcentaje

ACI Committee 318, Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary (Requisitos del Cdigo de
Construccin de Concreto Estructural y Comentarios), ACI
318-02, ACI Committee 318 Report, American Concrete
Institute, Farmington Hills, Michigan, 2002.

Ciclos congelacin-deshielo: 300

Probetas: prismas de concreto de
75 x 75 x 280 mm (3 x 3 x 111/4 pulg.)
Cemento: Tipo I ASTM, 310 kg/m3
(517 lb/yd3)
Revenimiento: 50 a 75 mm (2 a 3 pulg.)

ACPA, Scale-Resistant Concrete Pavements (Pavimentos de

Concreto Resistentes al Descascaramiento), IS117, American
Concrete Pavement Association, Skokie, Illinois, 1996.

Tamao mximo del agregado

9.5-mm (3/8-pulg.)
19.0-mm (3/4-pulg.)
37.5-mm (11/2-pulg.)

0.12

Bates, A. A.; Woods, H.; Tyler, I. L.; Verbeck, G. y Powers,

T. C., Rigid-Type Pavement (Pavimentos Rgidos), Association of Highway Officials of the North Atlantic States,
28th Annual Convention Proceedings, pginas 164 a 200,
Marzo1952.

0.10
0.08

Bloem, D. L., Air-Entrainment in Concrete (Aire Incluido en el

Concreto), National Sand and Gravel Association and National Ready Mixed Concrete Association, Silver Spring,
Maryland, 1950.

0.06
0.04

Brewster, R. S., Effect of Vibration Time upon Loss of Entrained

Air from Concrete Mixes (Efecto del Tiempo de Vibracin sobre
la Prdida de Aire Incluido en Mezclas de Concreto), Materials
Laboratories Report No. C-461, Research and Geology
Division, Bureau of Reclamation, Denver, Noviembre 25,
1949.

0.02
0

4
6
8
10
Contenido de aire, porcentaje

12

14

Brown, F. P., y Cady, P. D., Deicer Scaling Mechanisms in

Concrete (Mecanismos de Descascaramiento del Concreto
debido a los Descongelantes), Durability of Concrete, ACI
SP-47, American Concrete Institute, Farmington Hills,
Michigan, 1975, pginas 101 a 119.

Fig. 8-26. Relacin entre contenido de aire y la expansin

de las pruebas de concreto ensayado durante 300 ciclos de
congelacin-deshielo en concretos con varios tamaos
mximos del agregado. Cuanto menor el tamao del
agregado, ms aire se requiere (Klieger 1952).

Cable, J. K.; McDaniel, L.; Schlorholtz, S.; Redmond, D. y

Rabe, K., Evaluation of Vibrator Performance vs. Concrete
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181

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

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COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 8 Concreto con Aire Incluido
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183

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

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184

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 9

Diseo y Proporcionamiento de
Mezclas de Concreto Normal
El proceso de determinacin de las caractersticas
requeridas del concreto y que se pueden especificar se
llama diseo de mezcla. Las caractersticas pueden incluir:
(1) propiedades del concreto fresco, (2) propiedades mecnicas del concreto endurecido y (3) la inclusin, exclusin o lmites de ingredientes especficos. El diseo de la
mezcla lleva al desarrollo de la especificacin del concreto.
El proporcionamiento de la mezcla se refiere al proceso de determinacin de las cantidades de los ingredientes del concreto, usando materiales locales, para que
se logren las caractersticas especificadas. Un concreto
adecuadamente proporcionado debe presentar las siguientes cualidades:
Trabajabilidad aceptable del concreto fresco
Durabilidad, resistencia y apariencia uniforme del
concreto endurecido
Economa
Es importante el entendimiento de los principios
bsicos del diseo de mezclas, tales como los clculos
usados para establecer las proporciones de la mezcla. Las
cualidades citadas arriba se pueden alcanzar en la construccin de concreto slo con la seleccin adecuada de los
materiales y de las caractersticas de la mezcla (Fig. 9-1)
(Abrams 1918, Hover 1998 y Shilstone, 1990).

ELECCIN DE LAS CARACTERSTICAS

DE LA MEZCLA
Antes que se pueda determinar las proporciones de la
mezcla, se seleccionan sus caractersticas considerndose
el uso que se propone dar al concreto, las condiciones de
exposicin, tamao y forma de los elementos y las
propiedades fsicas del concreto (tales como resistencia a
la congelacin y resistencia mecnica) requeridas para la
estructura. Las caractersticas deben reflejar las necesidades de la estructura, por ejemplo, se debe verificar la
resistencia a los iones cloruros y se deben especificar los
mtodos de ensayos apropiados.
Despus que se hayan elegido las caractersticas, se
puede proporcionar la mezcla a partir de datos de campo
o de laboratorio. Como la mayora de las propiedades
deseadas en el concreto endurecido dependen principalmente de la calidad de la pasta cementante, la primera
etapa para el proporcionamiento del concreto es la eleccin de la relacin agua-material cementante apropiada
para la resistencia y durabilidad necesarias. Las mezclas
de concreto se deben mantener lo ms sencillas posible,
pues un nmero excesivo de ingredientes normalmente
dificulta el control del concreto. Sin embargo, el tecnlogo
de concreto no debe descuidar la moderna tecnologa del
concreto.

Relacin entre Resistencia y Relacin

Agua-Material Cementante
La resistencia (compresin o flexin) es el indicador de la
calidad del concreto ms universalmente utilizado. A
pesar de ser una caracterstica importante, otras
propiedades, tales como durabilidad, permeabilidad y
resistencia al desgaste se reconocen hoy en da como de
igual importancia o, en algunos casos, de mayor importancia, especialmente cuando se considera el ciclo de vida
de la estructura.
Dentro del rango normal de resistencias usadas en la
construccin de concreto, la resistencia es inversamente

Fig. 9-1. (inferior) La mezcla

de prueba verifica si el
concreto cumple con los
requisitos de diseo antes
de su empleo en la obra.
(69899, 70008).
185

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
ratorio para una determinada clase de concreto (ACI 318).
Algunas especificaciones permiten rangos alternativos.
El promedio de resistencia (resistencia media) debe
ser igual a la resistencia especificada ms una tolerancia
que lleva en consideracin las variaciones de los materiales, de los mtodos de mezclado, del transporte y colocacin del concreto y variaciones en la produccin, curado
y ensayo de probetas cilndricas de concreto. La resistencia
media, que es mayor que , se llama , y es la resistencia
requerida en el diseo de la mezcla. Los requisitos para la
se discuten en detalles en Proporcionamiento, ms
adelante en este captulo. Las Tablas 9-1 y 9-2 muestran los
requisitos de resistencia para varias condiciones de
exposicin.
En proyectos de pavimentos, la resistencia a flexin se
usa, algunas veces, en lugar de la resistencia a compresin.
Sin embargo, la resistencia a flexin se evita debido a su
gran variabilidad. Para ms informacin sobre resistencia
a flexin, consulte Resistencia en el Captulo 1 y Especimenes para Resistencia en el Captulo 16.

proporcional a la relacin agua-cemento o agua-material

cementante. Para concretos totalmente compactados, producidos con agregados limpios y sanos, la resistencia y
otras propiedades requeridas del concreto, bajo las condiciones de obra, se gobiernan por la cantidad del agua de
mezcla usada por unidad de cemento o material cementante (Abrams 1918).
La resistencia de la pasta cementante en el concreto
depende de la calidad y de la cantidad de componentes
reactivos en la pasta y de su grado de hidratacin. El concreto se vuelve ms resistente con el tiempo, desde que la
temperatura y la humedad disponibles sean adecuadas.
Por lo tanto, la resistencia en cualquier edad es funcin
tanto de la relacin agua-material cementante original y
del grado de hidratacin del material cementante. La
importancia del curado temprano y minucioso se
reconoce fcilmente.
La diferencia en la resistencia del concreto para una
dada relacin agua-cemento puede resultar de: (1) cambios del tamao, granulometra, textura superficial, forma,
resistencia y rigidez del agregado, (2) diferencias en los
tipos y fuentes de material cementante, (3) contenido de
aire incluido (incorporado), (4) la presencia de aditivos y
(5) duracin del curado.

Relacin Agua-Material Cementante

La relacin agua-material cementante es simplemente la
masa del agua dividida por la masa del material cementante (cemento portland, cemento adicionado, ceniza
volante, escoria, humo de slice y puzolanas naturales). La
relacin agua-material cementante elegida para un diseo
de mezcla debe ser el menor valor necesario para resistir a
las condiciones de exposicin anticipadas. Las Tablas 9-1 y
9-2 ensean los requisitos para varias condiciones de
exposicin.
Cuando la durabilidad no es el factor que gobierne, la
eleccin de la relacin agua-material cementante se debe
basar en los requisitos de resistencia a compresin. En
estos casos, la relacin agua-material cementante y las

Resistencia
La resistencia a compresin especificada (caracterstica),
a los 28 das, es la resistencia que el promedio de
cualquier conjunto de tres ensayos consecutivos de
resistencia debe lograr o superar. El ACI 318 requiere que
el sea, por lo menos, 180 kg/cm2 o 17.5 MPa (2500
lb/pulg2). Ninguna prueba individual (promedio de dos
cilindros) puede tener resistencia de 36 kg/cm2 o 3.5 MPa
(500 lb/pulg2) inferior a la resistencia especificada. Los
especimenes se deben curar bajo las condiciones de labo-

Tabla 9-1. Relacin Agua-Material Cementante Mxima y Resistencia de Diseo Mnima para Varias
Condiciones de Exposicin
Condicin de exposicin
Concreto protegido de la exposicin
a congelacin-deshielo, de la aplicacin
aplicacin de sales de deshielo o de
sustancias agresivas
Concreto que se pretende que tenga
baja permeabilidad cuando expuesto
al agua
Concreto expuesto a congelacindeshielo en la condicin hmeda y
a descongelantes
Para proteccin contra la corrosin del
refuerzo (armadura) del concreto expuesto a cloruro de las sales descongelantes, agua salobra, agua del
mar o rociado de estas fuentes.

Relacin agua-material cementante

mxima por masa de concreto
Elija la relacin agua-material cementante
basndose en la resistencia, trabajabilidad
y requisitos de acabado

Resistencia a compresin de diseo

mnima f'c , kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2]
Elija la resistencia basndose en los
requisitos estructurales

0.50

280 (28) [4000]

0.45

320 (31) [4500]

0.40

350 (35) [5000]

Adaptada del ACI 318 (2002).

186

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
Tabla 9-2. Requisitos para el Concreto Expuesto a los Sulfatos del Suelo y del Agua*
Sulfatos solubles
en agua (SO4)
Exposicin presentes en el suelo,
a sulfatos porcentaje en masa **
Insignificante
Menor que 0.10

Sulfatos
(SO4) en el
agua, ppm**
Menor que 150

Moderada

0.10 a 0.20

150 a 1500

Severa

0.20 a 2.00

1500 a 10,000

Muy severa

Mayor que 2.00

Mayor que 10,000

Tipo de cemento ***

Ningn tipo especial necesario
Cemento de moderada
resistencia a sulfatos
Cemento de alta
resistencia a sulfatos
Cemento de alta
resistencia a sulfatos

Relacin
agua-material
cementante,
mxima en masa

Resistencia a
compresin de
diseo mnima,
f'c kg/cm2
MPa [lb/pulg2]

0.50

280 (28) [4000]

0.45

320 (31) [4500]

0.40

360 (35) [5000]

* Adaptada del ACI 318 (2002).

** Ensayados de acuerdo con el Mtodo de Determinacin de la Cantidad de Sulfatos Solubles en Slido (Suelo y Rocas) y Muestras de Agua,
Departamento de Recursos Hdricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation), Denver, 1977.
*** Cementos ASTM C 150 (AASHTO M 85) tipos II y V, ASTM C 1157 tipos MS y HS, ASTM C 595 (AASHTO M 240) tipos I(SM), IS, P, IP. Los
cementos en Argentina son CPN (ARS), CPN (ARI, MRS), CPP (BCH, ARS, RRAA), ARS, CPC (ARS) (IRAM 50000 y IRAM 50001). Los
cementos en Chile son el siderrgico y el puzolnico (Nch 148). Los cementos en Colombia son los tipos 2 y el 1M (NTC 121, 321). En Costa
Rica, los cementos son tipo II, V (NCR40). En el Ecuador los cementos son tipo II (INEN 151, 152). En Mxico, cementos tipo CPO-RS, CPEG,
CPC (NMX C 414 ONNCCE). En Per, cementos tipo II, MS y V (NTP 334.009, 334.082 y 334.090). En Venezuela, cementos tipo II, V,
CPPZ1, CPPZ2, CPPZ3 (COVENIN 28 y 3134). Las puzolanas y escorias que, a travs de ensayos o registros de servicio, se mostraron eficientes en la mejora de la resistencia a los sulfatos tambin se pueden usar.
Agua del mar.

proporciones de la mezcla para la resistencia requerida se

deben basar en datos de campo adecuados o en mezclas
de prueba que empleen los materiales de la obra, a fin de
que se determine la relacin entre la resistencia y la
relacin agua-material cementante. Cuando no se
disponga de ms datos, se pueden utilizar la Figura 9-2 y
la Tabla 9-3 para elegir la relacin agua-material cemen-

Table 9-3 (Mtrica) Dependencia entre la Relacin

Agua-Material Cementante y la Resistencia a
Compresin del Concreto
Resistencia a
Compresin
a los 28 Das,
kg/cm2 (MPa)
450 (45)
400 (40)
350 (35)
300 (30)
250 (25)
200 (20)
150 (15)

Resistencia a compresin a los 28 das, kg/cm2

MPa = 10.2 kg/cm2

500

400
Concreto sin aire incluido
300

4
200

Concreto con
aire incluido
2

100

0
0.3

0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
Relacin agua - material cementante

Resistencia a compresin a los 28 das, 1000 lb/pulg2

600

Relacin agua-material
cementante en masa
Concreto sin
Concreto con
aire incluido
aire incluido
0.38 (0.38)
0.31 (0.30)
0.43 (0.42)
0.34 (0.34)
0.48 (0.47)
0.40 (0.39)
0.55 (0.54)
0.46 (0.45)
0.62 (0.61)
0.53 (0.52)
0.70 (0.69)
0.61 (0.60)
0.80 (0.79)
0.72 (0.70)

La resistencia se basa en cilindros sometidos al curado hmedo por 28

das, de acuerdo con la ASTM C 31 (AASHTO T 23). La dependencia
asume el agregado con un tamao mximo nominal de 19 a 25 mm.
Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 211.3.

Table 9-3 (Unidades en Pulgadas-Libras) Dependencia

entre la Relacin Agua-Material Cementante y la
Resistencia a Compresin del Concreto

0
0.9

Fig. 9-2. Relacin aproximada entre resistencia a

compresin y relacin agua-material cementante para el
concreto con agregado grueso de tamao mximo nominal
de 19 mm a 25 mm (34 a 1 pulg.). La resistencia se basa en
cilindros curados por 28 das en ambiente hmedo, de
acuerdo con la ASTM C 33 (AASHTO T 23). Adaptado de la
tabla 9-3 del ACI 211.1, ACI 211.3 y Hover 1995.

Relacin agua-material
cementante en masa

Resistencia a
Compresin a
los 28 days,
lb/pulg2

Concreto sin
aire incluido

Concreto con
aire incluido

7000
6000
5000
4000
3000
2000

0.33
0.41
0.48
0.57
0.68
0.82

0.32
0.40
0.48
0.59
0.74

La resistencia se basa en cilindros sometidos al curado hmedo por 28

das, de acuerdo con la ASTM C 31 (AASHTO T 23). La dependencia
asume el agregado con un tamao mximo nominal de 34 a 1 pulg.
Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 211.3.

187

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
de mezcla que un agregado triturado, en concretos con el
mismo revenimiento (vase Contenido de Agua).
El tamao mximo del agregado grueso que producir el concreto con la mayor resistencia, para un dado
contenido de cemento, depende de la fuente del agregado,
bien como de su forma y granulometra. En el concreto de
alta resistencia (mayor que 700 kg/cm2 o 70 MPa [10,000
lb/pulg2), el tamao mximo es cerca de 19 mm (34 pulg.).
Las resistencias ms elevadas tambin se pueden lograr
con el empleo de piedra triturada en vez de grava
redondeada.
La granulometra ms deseada para el agregado fino
depender del tipo de obra, del contenido de pasta de la
mezcla y del tamao mximo del agregado grueso. En
mezclas ms pobres, se desea una granulometra fina
(mdulo de finura ms bajo) para lograrse una buena trabajabilidad. En mezclas ms ricas, se usa una granulometra ms gruesa (mayor mdulo de finura) para
aumentar la economa.
En algunas reas, los cloruros qumicamente
adheridos al agregado pueden dificultar que el concreto
cumpla con los lmites del ACI 318 u otras especificaciones. Sin embargo, parte o hasta incluso todos los
cloruros en los agregados pueden no estar disponibles
para la corrosin del acero de refuerzo y, por lo tanto,
aquellos cloruros se deben ignorar. La ASTM PS 118 (ser
redesignada como ASTM C 1500), ensayo Soxhlet de
cloruro extrado, se puede usar para la evaluacin de los
cloruros disponibles en el agregado. El ACI 222.1 tambin
presenta una orientacin.
El volumen de agregado grueso se puede determinar
a travs de la Figura 9-3 o de la Tabla 9-4. Estos volmenes
se basan en agregados en la condicin varillados en seco,
conforme se describe en ASTM C 29 (AASHTO T 19),
COVENIN 0263, IRAM 1548 , NMX-C-073, NTC 92, NTP
400.017 y UNIT-NM 45. Se los eligen a travs de relaciones
empricas a fin de que se produzca un concreto con un
grado de trabajabilidad adecuado para la construccin de

tante, con base en el promedio requerido de la resistencia,

, para mezclas de pruebas.
En el diseo de mezclas, la relacin agua-material
cementante, a/mc, se usa frecuentemente como sinnimo
de la relacin agua-cemento (a/c). Sin embargo, algunas
especificaciones diferencian las dos relaciones. Tradicionalmente, la relacin agua-cemento se refiere a la relacin
agua-cemento portland o agua-cemento adicionado.

Agregados
Dos caractersticas de los agregados tienen una influencia
importante en el proporcionamiento de las mezclas de
concreto porque afectan la trabajabilidad del concreto
fresco:
Granulometra (tamao y distribucin de las partculas)
Naturaleza de las partculas (forma, porosidad, textura de la superficie)
La granulometra es importante para que se logre una
mezcla econmica, pues afecta la cantidad de concreto que
se puede producir para una dada cantidad de material
cementante y agua. Los agregados gruesos deben tener el
mayor tamao mximo posible para las condiciones de la
obra. El tamao mximo que se puede usar depende de
factores tales como la forma del miembro de concreto que
se va a colar, la cantidad y la distribucin del acero de
refuerzo (armadura) en el miembro y el espesor de la losa.
La granulometra tambin influye en la trabajabilidad y la
facilidad de colocacin del concreto. Algunas veces, hay
carencia del agregado de tamao mediano, cerca de 9.5
mm (38 pulg.), en el suministro de agregado. Esto puede
resultar en un concreto con alta contraccin, demanda elevada de agua y baja trabajabilidad. Su durabilidad tambin
se puede afectar. Hay muchas opciones para obtenerse una
granulometra ideal del agregado (Shilstone 1990).
El tamao mximo del agregado grueso no debe exceder un quinto de la menor dimensin entre los lados de
las cimbras (encofrados), ni tampoco, tres cuartos la
distancia libre entre las varillas o cables de refuerzo individual, paquetes de varillas o tendones o ductos de presfuerzo (pretensado, presforzado, precomprimido). Tambin es una buena prctica limitar el tamao del agregado
para que no supere tres cuartos del espacio libre entre el
refuerzo y la cimbra. En losas sobre el terreno sin refuerzo,
el tamao mximo del agregado no debera exceder un
tercio del espesor de la losa. Se pueden usar tamaos
menores cuando la disponibilidad o alguna consideracin
econmica lo requieran.
La cantidad de agua de mezcla necesaria para producir un volumen unitario de concreto, para un dado
revenimiento (asentamiento), depende de la forma, del
tamao mximo y de la cantidad de agregado grueso. Los
tamaos mayores minimizan los requisitos de agua y, por
lo tanto, permiten la disminucin del contenido de
cemento. Un agregado redondeado requiere menos agua

Tabla 9-4. Volumen de Agregado Grueso por

Volumen Unitario de Concreto
Tamao
mximo
nominal del
agregado mm
(pulg.)
9.5
12.5
19.00
25.00
37.5
50
75
150

( 8)
(12)
(34)
(1)
(112)
(2)
(3)
(6)

Volumen del agregado grueso varillado en

seco por volumen unitario de concreto
para diferentes mdulos de
finura de agregado fino*
2.40
0.50
0.59
0.66
0.71
0.75
0.78
0.82
0.87

2.60
0.48
0.57
0.64
0.69
0.73
0.76
0.80
0.85

2.80
0.46
0.55
0.62
0.67
0.71
0.74
0.78
0.83

3.00
0.44
0.53
0.60
0.65
0.69
0.72
0.76
0.81

*Los volmenes se basan en agregados varillados en seco como

descrito en la ASTM C 29 (AASHTO T 19). Adaptada del ACI 211.1.

188

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal

Tamao mximo nominal del agregado, pulg.

0.5
1
1.5
2
2.5

3
8

Tamao mximo nominal del agregado, pulg.

0.5
1
1.5
2
2.5

7
0.8
Meta del contenido de aire, %

Fraccin del volumen del agregado grueso

en relacin al volumen del concreto

0.9

0.7

0.6
Mdulo de finura = 2.4
Mdulo de finura = 2.6

0.5

Mdulo de finura = 2.8

25
50
Tamao mximo nominal del agregado, mm

Exposicin severas
(descongelantes)

5
Exposicin
moderada

4
3

Exposicin suave
2
Concreto sin aire incluido

Mdulo de finura = 3.0

0.4

75

Fig. 9-3. Volumen del agregado grueso por unidad de

volumen de concreto. Los volmenes se basan en
agregados en la condicin varillados en seco, como se
describe en ASTM C 29 (AASHTO T 19). Para concretos ms
trabajables, como los concretos bombeables, este volumen
se puede reducir hasta 10%. Adaptado de la tabla 9-4, ACI
211-1 y Hover (1995 y 1998).

0
0

10
20
30
40
50
60
Tamao mximo nominal del agregado, mm

70

Fig. 9-4. Los requisitos de contenido total de aire para

concretos con diferentes tamaos de agregados. Las
especificaciones de obra para el contenido de aire deben
requerir que se entregue el concreto en la obra con -1 hasta
+2 puntos porcentuales de los valores para exposicin
moderada y severa. Adaptado de la tabla 9-5, ACI 211.1 y
Hover (1995 y 1998).

concreto reforzado (armado) en general. Para concretos

menos trabajables, tales como los necesarios en la construccin de pavimentos, el volumen de agregado se
puede aumentar en cerca de 10%. Para concretos ms trabajables, tales como los necesarios para el bombeo, el volumen se puede reducir en hasta 10%.

exposicin. En mezclas proporcionadas adecuadamente,

el aumento del tamao mximo del agregado lleva a la
disminucin del contenido de mortero y, por consecuencia, a la disminucin del contenido de aire requerido
en el concreto, como se puede observar en la Figura 9-4. El
ACI 211.1 define los niveles de exposicin, como sigue:
Exposicin Blanda. Esta exposicin incluye las condiciones de servicio en interiores y exteriores, en un clima
donde el concreto no se expondr a congelacin ni a
descongelantes. Cuando se desee la inclusin de aire por
sus efectos benficos distintos de la durabilidad, tales
como trabajabilidad, cohesin o aumento de la resistencia
en mezclas con bajo contenido de cemento, se pueden usar
contenidos de aire inferiores a aqullos necesarios para la
durabilidad.

Contenido de Aire
El aire incluido (incorporado) se debe usar en todo el concreto que ser expuesto a congelacin-deshielo y a productos qumicos descongelantes y se lo puede utilizar para
mejorar la durabilidad, incluso donde no se lo requiera.
La inclusin de aire se logra con el uso de cemento
portland con inclusor de aire o con la adicin de aditivo
inclusor (incorporador) de aire en la mezcladora. La cantidad de aditivo se debe ajustar para compensar las variaciones de los ingredientes en el concreto y de las
condiciones de la obra. La cantidad recomendada por el
fabricante del aditivo producir, en la mayora de los
casos, el contenido deseado.
Los contenidos de aire recomendado para el concreto
con aire incluido se presentan en la Figura 9-4 y en la Tabla
9-5. Ntese que la cantidad de aire necesaria para proveer
una resistencia adecuada contra congelacin-deshielo
depende del tamao mximo del agregado y del grado de

Exposicin Moderada. Servicio en clima donde se espera

la ocurrencia de congelacin, pero el concreto no se
expondr continuadamente a la humedad o al agua libre
por largos periodos antes de la congelacin, ni tampoco se
expondr a descongelantes o a otros productos qumicos
agresivos. Son ejemplos de esta exposicin las vigas,
columnas, muros, trabes o losas exteriores que no estn en
contacto con el suelo hmedo y que no reciban aplicacin
directa de descongelantes.
189

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 9-5. (Mtrica). Requisitos Aproximados de Agua de Mezcla y Contenido de Aire para Diferentes
Revenimientos y Tamaos Mximos Nominales del Agregado
Agua, kilogramos por metro cbico de concreto, para los tamaos de agregado indicados*
Revenimiento (asentamiento) (mm)

9.5 mm

12.5 mm

19 mm

25 mm

37.5 mm

50 mm**

75 mm**

150 mm**

Concreto sin aire incluido

25 a 50
75 a 100
150 a 175
Cantidad aproximada de aire
atrapado en un concreto sin
aire incluido, porcentaje

207
228
243

199
216
228

190
205
216

179
193
202

166
181
190

154
169
178

130
145
160

113
124

2.5

1.5

0.5

0.3

0.2

Concreto con aire incluido

25 a 50
75 a 100
150 a 175
Promedio del contenido de aire
total recomendado, para el nivel
de exposicin, porcentaje
Exposicin blanda
Exposicin moderada
Exposicin severa

181
202
216

175
193
205

168
184
197

160
175
184

150
165
174

142
157
166

122
133
154

107
119

4.5
6.0
7.5

4.0
5.5
7.0

3.5
5.0
6.0

3.0
4.5
6.0

2.5
4.5
5.5

2.0
4.0
5.0

1.5
3.5
4.5

1.0
3.0
4.0

* Estas cantidades de agua de mezcla son para utilizarse en el clculo de los contenidos de cementos en las mezclas de prueba. Estas cantidades son mximas para agregados gruesos razonablemente angulares con granulometra dentro de los lmites de las especificaciones.
** El revenimiento (asentamiento) del concreto conteniendo agregado mayor que 37.5 mm se basa en el ensayo de revenimiento realizado
despus de la remocin de las partculas mayores que 37.5 mm, a travs de cribado hmedo.
Las especificaciones de obra deben especificar un contenido de aire en el concreto entregado en la obra dentro -1 +2 puntos porcentuales del
valor anotado en la tabla para las exposiciones moderada y severa.
Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 318. Hover (1995) presenta esta informacin en la forma de grfico.

Tabla 9-5. (Unidades Pulgadas-Libras). Requisitos Aproximados de Agua de Mezcla y Contenido de Aire para
Diferentes Revenimientos y Tamaos Mximos Nominales del Agregado
Agua, pulgadas por yarda cbica de concreto, para los tamaos de agregado indicados*
Revenimiento (asentamiento) (pulg.)

8 pulg.

2 pulg.

4 pulg.

1 pulg.

112 pulg.

2 pulg.**

3 pulg.**

6 pulg.**

Concreto sin aire incluido

1a2
3a4
6a7
Cantidad aproximada de aire
atrapado en un concreto sin
aire incluido, porcentaje

350
385
410

335
365
385

315
340
360

300
325
340

275
300
315

260
285
300

220
245
270

190
210

2.5

1.5

0.5

0.3

0.2

Concreto con aire incluido

1a2
3a4
6a7
Promedio del contenido de aire
total recomendado, para el nivel
de exposicin, porcentaje
Exposicin blanda
Exposicin moderada
Exposicin severa

305
340
365

295
325
345

280
305
325

270
295
310

250
275
290

240
265
280

205
225
260

180
200

4.5
6.0
7.5

4.0
5.5
7.0

3.5
5.0
6.0

3.0
4.5
6.0

2.5
4.5
5.5

2.0
3.5
5.0

1.5
3.5
4.5

1.0
3.0
4.0

* Estas cantidades de agua de mezcla son para utilizarse en el clculo de los contenidos de cementos en las mezclas de prueba. Estas cantidades son mximas para agregados gruesos razonablemente angulares con granulometra dentro de los lmites de las especificaciones.
** El revenimiento (asentamiento) del concreto conteniendo agregado mayor que 112 pulg. se basa en el ensayo de revenimiento realizado
despus de la remocin de las partculas mayores que 112 pulg., a travs de cribado hmedo..
Las especificaciones de obra deben especificar un contenido de aire en el concreto entregado en la obra dentro -1 +2 puntos porcentuales del
valor anotado en la tabla para las exposiciones moderada y severa.
Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 318. Hover (1995) presenta esta informacin en la forma de grfico.

190

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
caractersticas de los materiales, de las proporciones de la
mezcla, del contenido de agua, del mezclado, del tiempo
del ensayo o de la propia prueba.
Son necesarios diferentes valores de revenimientos
para los varios tipos de construccin. Generalmente, se
indica el revenimiento en la especificacin de la obra como
un rango, como de 50 a 100 mm (2 a 4 pulg.) o como un
valor mximo que no se debe exceder. La ASTM C 94 e
IRAM 1666 presentan en detalles las tolerancias para el
revenimiento. Cuando no se especifica el revenimiento, un
valor aproximado se puede elegir de la Tabla 9-6 para la
consolidacin mecnica del concreto. En el ajuste de la
mezcla, se puede aumentar el revenimiento en cerca de 10
mm con la adicin de 2 kilogramos de agua por metro
cbico de concreto (1 pulgada con la adicin de 10 libras
por yarda cbica de concreto).

Exposicin Severa. Concreto que se expondr a descongelantes o a otros productos qumicos agresivos o el
concreto que se pueda volver altamente saturado por el
contacto continuo con humedad o agua libre antes de la
congelacin. Son ejemplos de esta exposicin los pavimentos, tableros de puentes, bordillo, cunetas, aceras, revestimiento de canales o tanques de agua y pozos exteriores.
Cuando se mantiene constante el agua de mezcla, el
aire incluido aumenta el revenimiento (asentamiento).
Cuando se mantienen constantes el contenido de cemento
y el revenimiento, la inclusin de aire resulta en la disminucin de la demanda de agua de mezcla, principalmente en mezclas pobres. Al realizarse el ajuste de la
mezcla, a fin de que se mantenga constante el
revenimiento mientras se cambia el contenido de aire, el
contenido de agua se debe disminuir cerca de 3 kg/m3 (5
lb/yd3) para cada punto porcentual de incremento en el
contenido de aire o se lo debe aumentar cerca de 3 kg/m3
(5 lb/yd3) para cada punto porcentual de disminucin en
el contenido de aire.
Un contenido especfico de aire puede no ser posible
que se logre fcilmente o repetidamente debido a muchas
variables que afectan la inclusin de aire y, por lo tanto, se
debe proveer un rango permisible de contenido de aire
alrededor de un cierto valor. A pesar que frecuentemente
se usa el rango de 1% de la Figura 9-4 y de la Tabla 9-5 en
las especificaciones de proyecto, a veces este es un lmite
muy estrecho e impracticable. La solucin es el uso de un
rango ms amplio, tal como -1 a + 2 puntos porcentuales
de los valores fijados. Por ejemplo, para un valor de 6% de
aire, el rango especificado para el concreto entregado en la
obra podra ser de 5% a 8%.

Tabla 9-6. Revenimientos Recomendados para

Varios Tipos de Construccin
Revenimiento mm (pulg.)
Construccin de Concreto

Mximo*

Mnimo

Zapatas y muros de cimentacin reforzado

75 (3)

25 (1)

Zapatas, cajones y muros de

subestructuras sin refuerzo

75 (3)

25 (1)

Vigas y muros reforzados

100 (4)

25 (1)

Columnas de edificios

100 (4)

25 (1)

Pavimentos y losas

75 (3)

25 (1)

Concreto masivo

75 (3)

25 (1)

*Se puede aumentar 25 mm (1 pulg.) para los mtodos de consolidacin manuales, tales como varillado o picado.
Los plastificantes pueden proveer revenimientos mayores.
Adaptada del ACI 211.1.

Revenimiento
Siempre se debe producir el concreto para que tenga trabajabilidad, consistencia y plasticidad adecuadas con las
condiciones de la obra. La trabajabilidad es la medida de
la facilidad o de la dificultad de colocacin, consolidacin
y acabado del concreto. La consistencia es la habilidad del
concreto de fluir. Plasticidad es la facilidad de moldeo del
concreto. Si se usa ms agregado en el concreto o si se adiciona menos agua, la mezcla se vuelve ms rgida (menos
plstica y menos trabajable) y difcil de moldearse. Ni las
mezclas muy secas y desmoronables, ni las muy aguadas
y fluidas se pueden considerar plsticas.
El ensayo de revenimiento (asentamiento) se usa para
medir la consistencia del concreto. Para una dada proporcin de cemento y agregado, sin aditivos, cuanto mayor el
revenimiento, ms hmeda es la mezcla. El revenimiento
es un indicador de trabajabilidad cuando se evalan mezclas similares. Sin embargo, no se lo debe utilizar para
comparar mezclas de proporciones totalmente diferentes.
Si se lo usa en diferentes revolturas (bachadas, amasadas)
del mismo diseo de mezcla, un cambio en el
revenimiento indica un cambio en la consistencia y en las

Contenido de Agua
El contenido de agua se influencia por un gran nmero de
factores: tamao, forma y textura del agregado, revenimiento, relacin agua-material cementante, contenido de
agua, tipo y contenido de material cementante, aditivos y
condiciones ambientales. Un aumento del contenido de
aire y del tamao del agregado, una reduccin de la
relacin agua-material cementante y del revenimiento o el
uso de agregados redondeados, de aditivos reductores de
agua o de ceniza volante reducir la demanda de agua.
Por otro lado, el aumento de la temperatura, del contenido
de cemento, del revenimiento (asentamiento), de la
relacin agua-cemento, de la angularidad del agregado y
la disminucin de la proporcin entre el agregado grueso
y el agregado fino aumentaran la demanda de agua.
El contenido de agua aproximado de la Tabla 9-5 y de
la Figura 9-5, usado en el proporcionamiento, son para el
agregado angular (piedra triturada). Para algunos con191

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tamao mximo nominal del agregado, pulg.

Tamao mximo nominal del agregado, pulg.

250

0.5

1.5

2.5

0.5

1.5

2.5

250

400

Concreto sin aire incluido

Re

400

Concreto con aire incluido

ni

Re

ve

150

ni

ie n

to

ie n

ie n

to

to

350
de

de

de

15

0a

75

25

175

a10

a5

mm

0m

0m

(6 a

m (3

m (1

7 pu

a4p

a2p

300

lg .)

u l g .)

u l g .)

250

350

Re

200

ve
nim
Re iento
de 1
ve
50 a
nim
1 75 m
ie n
to d
m (6 a
e
7 pulg.
75 a
Re
)
100
v en
mm (
imie
3
a 4 pu
nto
de 2
lg.)
5a5
0 mm
(1 a 2
pulg.)

150

300

250

200
100

10
20
30
40
50
60
Tamao mximo nominal del agregado, mm

70

Demanda de agua (lb/yd3)

200

im

Demanda de agua (kg/m3)

ve

Demanda de agua (lb/yd3)

Re

Demanda de agua (kg/m3)

en

200
100

169

169
0

10

20
30
40
50
60
Tamao mximo nominal del agregado, mm

70

Fig. 9-5. Demanda de agua aproximada para varios revenimientos y tamaos de agregados triturados para (izquierda)
concreto sin aire incluido y (derecha) concreto con aire incluido. Adaptado de la tabla 9-5, ACI 211.1 y Hover (1995 y 1998).

habitualmente se incluye un contenido de cemento

mnimo en las especificaciones en conjunto con una
relacin agua-material cementante mxima. Los requisitos
de contenido mnimo de cemento tienen como objetivo
asegurar durabilidad y acabado satisfactorios, mejorar la
resistencia al desgaste de losas y garantizar una apariencia
adecuada para las superficies verticales. Esto es importante an cuando los requisitos de resistencia se cumplan
con contenidos de materiales cementantes ms bajos. Sin
embargo, se deben evitar cantidades de materiales cementantes excesivamente elevadas, para que se mantenga la
economa en la mezcla y no afecte adversamente la trabajabilidad y otras propiedades.
En exposicin severa a congelacin-deshielo, descongelantes y sulfatos es deseable especificarse: (1) un contenido mnimo de 335 kg de material cementante por
metro cbico de concreto (564 lb por yarda cbica) y
(2) slo la cantidad suficiente de agua de mezcla para que
se logre la consistencia deseada sin exceder la relacin
agua-material cementante mxima presentada en las
Tablas 9-1 y 9-2. Para la colocacin del concreto bajo el
agua, normalmente no se debe usar menos que 390 kg de
material cementante por metro cbico (650 lb de material
cementante por yarda cbica) de concreto y relacin aguamaterial cementante que no supere 0.45. Para trabajabilidad, facilidad de acabado, resistencia a abrasin y
durabilidad de superficies planas, no se debe utilizar una
cantidad de material cementante menor que aqulla presentada en la Tabla 9-7.

cretos y agregados, la estimativa de la Tabla 9-5 y de la

Figura 9-5 se puede reducir aproximadamente 10 kg/m3
(20 lb/yd3) para el agregado subangular, 20 kg/m3
(35 lb/yd3) para grava con algunas partculas trituradas y
25 kg/m3 (45 lb/yd3) para grava redondeada, para que se
obtenga el revenimiento enseado. Esto muestra la
necesidad de las mezclas de prueba para los materiales
locales, pues cada fuente de agregado es diferente y puede
afectar de manera diversa las propiedades del concreto.
Se debe tener en mente que el cambio de la cantidad
de cualquier ingrediente del concreto normalmente afecta
las proporciones de los otros ingredientes, bien como,
altera las propiedades de la mezcla. Por ejemplo, la adicin de 2 kg de agua por metro cbico aumentar el
revenimiento en aproximadamente 10 mm (10 lb de agua
por yarda cbica aumentar el revenimiento en aproximadamente 1 pulgada), adems de aumentar el volumen
de aire y el contenido de pasta y disminuir el volumen de
agregado y la densidad del concreto. En el ajuste de las
mezclas, para un mismo revenimiento, una disminucin
de 1% en el contenido del aire aumentar la demanda de
agua en cerca de 3 kg por metro cbico (5 lb por yarda
cbica) de concreto.

Contenido y Tipo de Materiales

Cementantes
El contenido de materiales cementantes frecuentemente se
determina a travs de la relacin agua-material cementante elegida y del contenido de cemento, a pesar que
192

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
Tabla 9-7. Requisitos Mnimos de Material Cementante para Concreto Usado en Superficies Planas
Tamao mximo nominal del
agregado, mm (pulg.)
37.5
25
19
12.5
9.5

(112)
(1)
(34)
(12)
(38)

Tabla 9-8. Requisitos de Materiales Cementantes

para Concreto Expuesto a Descongelantes

Material
cementante*

Porcentaje mxima con

relacin a la cantidad
total de material
cementante (en masa)**

Ceniza volante y puzolana natural

25

Escoria

50

Humo de slice

10

Total de ceniza volante, humo de

slice y puzolanas naturales

50

Total de puzolanas naturales y

humo de slice

35

Material cementante
kg/m3 (lb/yd3)*
280 (470)
310 (520)
320 (540)
350 (590)
360 (610)

* Las cantidades de material cementante talvez tengan que aumentarse en la exposicin severa. Por ejemplo, en el caso de exposicin
a descongelantes, el concreto debe contener, por lo menos, 335
kg/m3 (564 lb/yd3) de material cementante.
Adaptada del ACI 302.

* Incluye la parte del material cementante suplementario en el

cemento adicionado (mezclado).
** Material cementante suplementario total incluyndose la suma del
cemento portland, cemento adicionado, ceniza volante, escoria,
humo de slice y puzolanas.
El humo de slice no debe superar 10% del total de los materiales
cementantes y la ceniza volante y las otras puzolanas no deben
exceder 25%.
Adaptada del ACI 318.

Para economizar, la cantidad de cemento requerida se

debe minimizar sin sacrificarse la calidad del concreto.
Como la calidad depende principalmente de la relacin
agua-cemento, el contenido de agua se debe mantener
mnimo, a fin de reducir los requisitos de cemento.
Algunas medidas para disminuir los requisitos de agua y
cemento incluyen el uso de: (1) la mezcla ms spera que
se pueda utilizar, (2) el uso del mayor tamao mximo de
agregado posible y (3) la relacin ptima agregado finoagregado grueso.
El concreto que se expondr a sulfatos se debe producir con el tipo de cemento presentado en la Tabla 9-2.
El agua del mar contiene cantidades significativas de
sulfatos y cloruros. A pesar que los sulfatos en el agua del
mar sean capaces de atacar el concreto, la presencia de
cloruros inhibe la reaccin expansiva que es una de las
caractersticas del ataque de sulfatos. Esta es la principal
explicacin para que varias fuentes hayan considerado el
desempeo del concreto en agua del mar con durabilidad
satisfactoria, a pesar de que estos concretos se produjeron
con cementos portland con contenidos de aluminato
triclcico (C3A) tan altos como 10% o hasta mayores. Sin
embargo, la permeabilidad de estos concretos era muy
baja y el acero de refuerzo (armadura) tena recubrimiento
adecuado. Son aceptables los cementos portland que cumplan con los requisitos de C3A no superior a 10%, ni inferior a 4% (para garantizar la durabilidad del refuerzo)
(ACI 357R). Los materiales cementantes suplementarios
tienen varios efectos sobre la demanda de agua y el contenido de aire. La adicin de ceniza volante generalmente
reduce la demanda de agua y el contenido de aire si no se
ajusta el contenido de aditivo inclusor de aire. El humo de
slice aumenta la demanda de agua y disminuye el contenido de aire. Escoria y metacaolinita tienen poco efecto
cuando usados en dosis normales.
La Tabla 9-8 presenta los lmites de las cantidades de
material cementante suplementario en el concreto
expuesto a descongelantes. Se deben consultar las prcticas locales, pues, dependiendo de la severidad de
exposicin, dosis menores o mayores que aqullas de la

Tabla 9-8 se pueden usar sin arriesgar la resistencia al

descascaramiento.

Aditivos
Los aditivos reductores de agua se adicionan al concreto
para reducir la relacin agua-material cementante, la cantidad de material cementante, el contenido de agua, el
contenido de pasta o para mejorar la trabajabilidad del
concreto sin cambiar la relacin agua-material cementante. Los reductores de agua generalmente reducen los
contenidos de cemento en 5% a 10% y algunos tambin
aumentan el contenido de aire en 12 % a 1%. Los retardadores (retardantes) tambin pueden aumentar el contenido de aire.
Los reductores de agua de alto rango reducen el contenido de agua entre 12% y 30% y algunos pueden
aumentar simultneamente el contenido de aire en 1%,
mientras que otros pueden reducir o no tener ningn
efecto en el contenido de aire.
Los aditivos con base de cloruro de calcio reducen el
contenido de agua en cerca del 3% y aumentan el contenido de aire cerca de 12%. Al utilizarse un aditivo con
base de cloruros, se debe considerar el riesgo de corrosin
del refuerzo. La Tabla 9-9 provee los lmites recomendados del contenido de iones cloruro solubles en agua
para el concreto reforzado (armado) y el concreto pretensado (presfuerzo, presforzado, precomprimido) en varias
condiciones.
Cuando se utiliza ms de un aditivo en el concreto, el
fabricante debe asegurar la compatibilidad del entremezclado de los aditivos, o la combinacin de los aditivos
se debe ensayar en mezclas de pruebas. El agua contenida
193

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
Proporciones de Concretos de Alta Resistencia con Cemento
Portland y Ceniza Volante (ACI 211.4R) y Gua para
Proposicin de Proporciones de Concreto (ACI 211.5). Hover
(1995 y 1998) presenta un proceso grfico para el diseo de
mezclas de concreto, de acuerdo con el ACI 211.1.

Tabla 9-9. Contenidos Mximos de Iones Cloruros

para la Proteccin contra la Corrosin

Tipo de miembro

Contenido mximo de
in cloruro (Cl- ) en el
concreto, porcentaje
por masa de cemento*

Concreto pretensado

0.06

Concreto reforzado expuesto a

cloruro durante servicio

0.15

Concreto reforzado que estar

seco o protegido de la humedad
durante servicio

1.00

Otras construcciones de concreto reforzado

0.30

Proporcionamiento a partir de Datos de

Campo
Un diseo de mezcla que se encuentre en uso o que fue
previamente utilizado se lo puede usar en un nuevo
proyecto si los datos de ensayo de resistencia y las desviaciones padrones muestren que la mezcla es aceptable. Los
aspectos de durabilidad anteriormente presentados
tambin se deben satisfacer. Los datos estadsticos deben
representar los mismos materiales, proporciones y condiciones de colado para que se los pueda utilizar en el
nuevo proyecto. Los datos usados para el proporcionamiento tambin deben proceder de un concreto con
un dentro de 70 kg/cm2 o 7 MPa (1000 lb/pulg2) de la
resistencia requerida para el trabajo propuesto. Adems,
los datos deben representar, por lo menos, 30 ensayos
consecutivos o dos grupos de pruebas consecutivas que
totalicen, por lo menos, 30 ensayos (cada prueba o ensayo
es el promedio de la resistencia de dos cilindros de la
misma muestra). Si estn disponibles slo de 15 a 29 pruebas consecutivas, se puede obtener una desviacin (desvio)
estndar corregida multiplicando la desviacin estndar
(S) de los 15 a 29 ensayos por el factor de correccin de la
Tabla 9-10. Los datos deben representar, por lo menos, 45
das de pruebas.
La desviacin estndar o modificada se usa en las
ecuaciones 9-1 y 9-2. El promedio de la resistencia a compresin de las pruebas registradas debe ser igual o mayor
que la resistencia a compresin media requerida por el
ACI 318, , para que las proporciones del concreto sean
aceptables. El para proporciones de mezclas seleccionadas es igual al mayor valor obtenido por las ecuaciones 9-1 y 9-2 (para 350 kg/cm2 (35 MPa)

*ASTM C 1218.
Adaptada del ACI 318.

en los aditivos se debe considerar como parte del agua de

mezcla, si el contenido de agua en el aditivo fuera suficiente para afectar la relacin agua-material cementante
en 0.01 o ms.
El uso excesivo de aditivos mltiplos se debe minimizar para un mejor control de la mezcla de concreto y
para disminuir la incompatibilidad de los aditivos.

PROPORCIONAMIENTO
El diseo de las mezclas de concreto involucra: (1) en el
establecimiento de caractersticas especficas y (2) en la eleccin de proporciones de materiales disponibles para la produccin del concreto con las propiedades requeridas y la
mayor economa. Los mtodos de proporcionamiento evolucionaron desde el mtodo volumtrico arbitrario (1: 2: 3
cemento: arena: agregado grueso) a principios del siglo XX
(Abrams 1918) hasta los mtodos actuales de masa y volumen absoluto, descritos en el ACI comit 211, Prctica
Estndar de Eleccin de las Proporciones para el Concreto
Normal, de Densidad Elevada y Masivo (ACI 211.1).
Los mtodos de proporcionamiento a travs de masa
son bastante sencillos y rpidos para estimar las proporciones de la mezcla, usando una masa supuesta o conocida de concreto por unidad de volumen. El mtodo del
volumen absoluto es ms preciso y envuelve el uso de las
densidades (gravedad especfica) de todos los ingredientes para calcular el volumen absoluto que cada uno de
ellos ocupar en una unidad de volumen de concreto. El
mtodo del volumen absoluto ser enseado en este captulo. Una mezcla de concreto tambin se puede proporcionar por la experiencia de campo (datos estadsticos) o
de mezclas de pruebas.
Algunos documentos valiosos para ayudar en el proporcionamiento del concreto incluyen: Prctica Estndar de
Eleccin de las Proporciones para el Concreto Ligero (ACI
211.2), Gua para la Eleccin de las Proporciones de Concretos
de Revenimiento Cero (ACI 211.3), Gua para la Eleccin de

Tabla 9-10. Factor de Correccin para la Desviacin

Estndar cuando estn disponibles menos de 30
Ensayos
Nmero de Ensayos*

Factor de correccin para

la desviacin estndar**

Menos de 15

Use tabla 9-11

15

1.16

20

1.08

25

1.03

30 o ms

1.00

* Interpole para nmeros intermediarios de ensayos.

** La desviacin estndar modificada se debe usar para determinar la
resistencia media requerida, f'cr.
Adaptada del ACI 318.

194

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
[500 lb/pulg2]) o ecuaciones 9-1 y 9-3 (para > 350
kg/cm2 (35 MPa) [500 lb/pulg2]).
= + 1.34S

Ec. 9-1

= + 2.33S 3.45 (MPa)

= + 2.33S 35 (kg/cm2)
= + 2.33S 500 (lb/pulg2)

Ec. 9-2
Ec. 9-2
Ec. 9-2

lizar como documentacin para mostrar que la resistencia

media (promedio de resistencia) de la mezcla es igual o
mayor que .
Si menos de 30, pero no menos de 10 ensayos estn
disponibles, los ensayos se pueden usar para la documentacin de la resistencia media, si el periodo de tiempo
es superior a 45 das. Las proporciones de la mezcla tambin se pueden establecer interpolndose entre dos o ms
registros de pruebas, si cada uno de ellos obedece los requisitos del proyecto. Si existe una diferencia significativa
entre las mezclas que se usan para la interpolacin, se
debe elaborar una mezcla de prueba para verificar el
desarrollo de resistencia. Si los registros de los ensayos
cumplen con los requisitos y limitaciones anteriores del
ACI 318, las proporciones para la mezcla se pueden considerar aceptables para la obra propuesta.
Si el promedio de la resistencia de las mezclas con
datos estadsticos es menor que , o los datos estadsticos
o los registros de los ensayos son insuficientes o no estn
disponibles, se debe proporcionar la mezcla a travs del
mtodo de mezcla de prueba. La mezcla aprobada debe
tener una resistencia a compresin que atienda o supere
. Se deben ensayar tres mezclas de prueba usndose tres
relaciones agua-material cementante diferentes o tres contenidos de material cementante diferentes. Entonces se
puede trazar la curva de relacin agua-material cementante con relacin a la resistencia (similar a la Figura 9-2) y
las proporciones se pueden interpolar a partir de los
datos. Tambin es una buena prctica ensayarse las
propiedades de la mezcla recin proporcionada a travs
de una mezcla de prueba.
El ACI 214 provee mtodos de anlisis estadstico
para el control de la resistencia del concreto en el campo,
a fin de asegurar que la mezcla atienda adecuadamente o
supere la resistencia de diseo (resistencia de clculo), .

= 0.90 + 2.335
Ec. 9-3
Donde:
= resistencia a compresin media del concreto
requerida como base para la eleccin de las proporciones de la mezcla, MPa (kg/cm2) [lb/pulg2]
= resistencia a compresin especificada del concreto,
MPa (kg/cm2) [lb/pulg2]
S = desviacin estndar, MPa (kg/cm2) [lb/pulg2]
Cuando los registros de los ensayos de resistencia no
cumplen con los requisitos previamente discutidos, el
se puede obtener de la Tabla 9-11. Un registro de
resistencia de campo, varios registros de ensayo de
resistencia o ensayos de mezclas de prueba se deben uti-

Tabla 9-11. (Mtrica-kg/cm2) Resistencia a

Compresin Media Requerida cuando no hay Datos
Disponibles para Establecer la Desviacin Estndar
Resistencia a compresin
especificada, f'c , kg/cm2
Menos de 210
210 a 350
Ms de 350

Resistencia
compresin media
requerida, kg/cm2

f'c + 70
f'c + 84
1.10 f'c + 50

Adaptada del ACI 318.

Tabla 9-11. (Mtrica-MPa) Resistencia a Compresin

Media Requerida cuando no hay Datos Disponibles
para Establecer la Desviacin Estndar
Resistencia a compresin
especificada, f'c , MPa
Menos de 21
21 a 35
Ms de 35

Proporcionamiento con
Mezclas de Prueba

Resistencia
compresin media
requerida, MPa

Cuando no hay registro de ensayos de campo disponibles

o son insuficientes para el proporcionamiento a travs de
mtodos de experiencia de campo, las proporciones de la
mezcla elegidas se deben basar en mezclas de pruebas.
Las mezclas de prueba deben utilizar los mismos materiales de la obra. Se deben elaborar tres mezclas con tres
relaciones agua-material cementante distintas o tres contenidos de cemento diferentes, a fin de producir un rango
de resistencias que contengan . Las mezclas de prueba
deben tener un revenimiento (asentamiento) y un contenido de aire dentro 20 mm ( 0.75 pulg.) y 0.5%,
respectivamente, del mximo permitido. Se deben producir y curar tres cilindros para cada relacin agua-material cementante, de acuerdo con ASTM C 192 (AASHTO T
126), COVENIN 0340, COVENIN 0338, IRAM 1534, NMXC-159, NTC 1377, NTP 339.045 o UNIT-NM 79. A los 28
das, o a una edad especificada, se debe determinar la
resistencia a compresin a travs de los ensayos a compresin de los cilindros. Los resultados de las pruebas se

f'c + 7
f'c + 8.5
1.10 f'c + 5.0

Adaptada del ACI 318.

Tabla 9-11. (Unidades pulgada-libra) Resistencia a

Compresin Media Requerida cuando no hay Datos
Disponibles para Establecer la Desviacin Estndar
Resistencia a compresin
especificada, f'c , lb/pulg.
Menos de 3000
3000 a 5000
Ms de 5000

Resistencia
compresin media
requerida, lb/pulg2

f'c + 1000
f'c + 1200
1.10 f'c + 700

Adaptada del ACI 318.

195

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

deben disear para producir una curva de resistencia

versus relacin agua-material cementante (similar a la
Figura 9-2) que se usa para proporcionar la mezcla.
Varios mtodos diferentes se han utilizado para proporcionar los ingredientes del concreto, incluyndose:
Asignacin arbitraria (1:2:3), volumtrica
Relacin de vacos
Mdulo de finura
rea superficial de los agregados
Contenido de cemento
Cualquiera de estos mtodos puede producir aproximadamente la misma mezcla final despus de los ajustes
en el campo. Sin embargo, el mejor enfoque es la eleccin
de las proporciones basndose en la experiencia del
pasado y en datos de ensayo fiables con la relacin entre
resistencia y relacin agua-material cementante establecida para los materiales que se utilizaran en la obra. Las
mezclas de prueba pueden ser revolturas (amasadas) relativamente pequeas, con precisin de laboratorio, o revolturas de gran volumen, producidas durante la produccin
normal del concreto. Normalmente, se hace necesario el
uso de ambas para que se logre una mezcla satisfactoria
para la obra.
En primer lugar, se deben elegir los siguientes
parmetros: (1) resistencia requerida, (2) contenido mnimo de material cementante o relacin agua-material
cementante mxima, (3) tamao mximo nominal del agregado, (4) contenido de aire y (5) revenimiento deseado.
Entonces, se producen las mezclas de prueba, varindose
las cantidades relativas de agregado fino y grueso, bien
como los otros ingredientes. Se elige la proporcin de la
mezcla, basndose en consideraciones de trabajabilidad y
economa.
Cuando la calidad del concreto se especifica por la
relacin agua-material cementante, los procedimientos de
mezcla de prueba consisten esencialmente en la combinacin de la pasta (agua, material cementante y, generalmente, los aditivos qumicos) de las proporciones
correctas con la cantidad necesaria de agregados finos y
gruesos para producir el revenimiento y la trabajabilidad
requeridas. Se deben utilizar muestras representativas de
los materiales cementantes, del agua, de los agregados y
de los aditivos.
Entonces, se calculan las cantidades por metro cbico
(yarda cbica). Los agregados se deben pre-humedecer y
secar hasta la condicin saturada con superficie seca (SSS)
para simplificar los clculos y eliminar los errores causados por las variaciones en el contenido de humedad de
los agregados. Los agregados se colocan en recipientes
cubiertos para que se mantengan en la condicin SSS
hasta que se los utilice. La humedad de los agregados se
debe determinar y las masas de la mezcla de prueba se
deben corregir adecuadamente.
El tamao de la mezcla depende de los equipos
disponibles y del nmero y tamao de los especimenes de
prueba que se van a utilizar. Revolturas mayores producirn datos ms precisos. Se recomienda el mezclado

mecnico pues representa mejor las condiciones de obra y

es obligatorio en el caso de los concretos con aire incluido.
Se deben utilizar los procedimientos de mezclado que se
presentan en ASTM C 192 (AASHTO T 126), COVENIN
0340, COVENIN 0338, IRAM 1534, NMX-C-159, NTC
1377, NTP 339.045 o UNIT-NM 79.

Mediciones y Clculos
Se deben realizar los ensayos de revenimiento, contenido
de aire y temperatura en las mezclas de prueba, adems
de las siguientes mediciones y clculos:
Densidad (Masa Unitaria, Peso Volumtrico, Peso Unitario) y Rendimiento. La densidad (masa unitaria, peso
volumtrico, peso unitario) del concreto fresco se expresa
en kilogramos por metro cbico (libras por yardas
cbicas). El rendimiento es el volumen del concreto fresco
producido en una mezcla, normalmente expreso en
metros cbicos (pies cbicos). El rendimiento se calcula
dividiendo la masa total de la revoltura por la densidad
del concreto fresco. La densidad y el rendimiento se determinan por ASTM C 138, COVENIN 0349, IRAM 1562,
NCh1564, NMX-C-162-ONNCCE-2000, NTP 339.046,
UNIT-NM 56.
Volumen Absoluto. El volumen absoluto del material
granular (tales como cemento y agregados) es el volumen
de la materia slida en las partculas y no incluye el volumen de los vacos de aire entre ellas. El volumen
(rendimiento) del concreto fresco es igual a la suma de los
volmenes absolutos de sus ingredientes materiales
cementantes, agua (exclusive el agua absorbida en los
agregados), agregados, aditivos cuando se los utiliza y
aire. El volumen absoluto se calcula a partir de la masa de
los materiales y las densidades relativas (gravedad especfica), como sigue:
Volumen absoluto
= masa de material suelto
densidad relativa del material x densidad del agua
Se puede usar un valor de 3.15 para la densidad relativa (gravedad especfica) del cemento portland. Los
cementos adicionados (mezclados) tienen una densidad
relativa que vara de 2.90 a 3.15. La densidad relativa de la
ceniza volante vara de 1.9 a 2.8, de la escoria de 2.85 a 2.95
y del humo de slice de 2.20 a 2.25. La densidad relativa
del agua es 1.0 y la densidad del agua es 1000 kg/m3 (62.4
lb/pies3) a 4C (39F) suficientemente preciso para los
clculos de la mezcla a la temperatura ambiente. Las densidades ms precisas del agua se presentan en la Tabla
9-12. La densidad relativa del agregado normal, habitualmente vara entre 2.4 y 2.9.
La densidad relativa de los agregados que se usa en
los clculos de diseo de la mezcla puede ser la densidad
relativa tanto en la condicin saturada con superficie seca
(SSS) como tambin en la condicin seca en el horno. Las
densidades relativas de los aditivos, tales como los reductores de agua, tambin se pueden considerar si necesario.
196

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
Tabla 9-12. Densidad del Agua versus Temperatura
Temperatura, C
16
18
20
22
24
26
28
30

Densidad, kg/m3
998.93
998.58
998.19
997.75
997.27
996.75
996.20
995.61

Densidad, lb/pie3
62.368
62.337

70

62.302

75

62.261

80
85

62.216
62.166

humedad en la condicin SSS) y densidad seca en el horno varillada (masa

unitaria, peso volumtrico) de 1600
kg/m3. La muestra de laboratorio
para las mezclas de prueba tena una
humedad de 2%.

El volumen absoluto normalmente se expresa en metros

cbicos (yardas cbicas).
El volumen absoluto del aire en el concreto, expreso
en metros cbicos por metros cbicos (yardas cbicas por
yardas cbicas), es igual al contenido total de aire en porcentaje dividido por 100 (por ejemplo, 7% 100) y multiplicado por el volumen del concreto de la revoltura.
El volumen del concreto en la revoltura se puede
determinar por dos mtodos: (1) si las densidades relativas de los agregados y los materiales cementantes se
conocen, se los pueden utilizar para calcular el volumen
del concreto, (2) si no se conocen las densidades, o si
varan, se puede calcular el volumen dividindose la masa
total de los materiales en la mezcladora por la densidad
del concreto. En algunos casos, se realizan las dos determinaciones, una para verificar la otra.

EJEMPLOS DE PROPORCIONAMIENTO
DE MEZCLA

Agregado fino:

Arena natural (ASTM C 33 o

AASHTO M 80, NCh163, IRAM 1512,
IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111,
NTC 174, NTP 400.037, UNIT 82,
UNIT 84) densidad relativa seca en el
horno de 2.64, absorcin de 0.7%. La
muestra de laboratorio para las mezclas de prueba tena una humedad de
6%. El mdulo de finura es 2.80.

Aditivo inclusor
de aire:

Del tipo resina de madera (ASTM C

260 o AASHTO M 154).

Reductor de agua: ASTM C 494 (AASHTO M 194). Este

aditivo se conoce por reducir la
demanda de agua en 10%, cuando se
usa una dosis de 3 g (o 3 mL) por kg
de cemento. Se asume que los aditivos
qumicos tienen una densidad similar
al agua, lo que significa que 1 mL de
aditivo tiene una masa de 1g.

Ejemplo 1. Mtodo del Volumen Absoluto

(Mtrico)
Condiciones y Especificaciones. Se requiere el concreto
para un pavimento que se expondr a la humedad en un
ambiente severo de congelacin-deshielo. Resistencia a
compresin especificada, , de 350 kg/cm2 a los 28 das.
Se requiere aire incluido. El revenimiento debe ser entre 25
mm y 75 mm. Se necesita un agregado de tamao mximo
nominal de 25 mm. No hay datos estadsticos anteriores
disponibles. Los materiales disponibles son los siguientes:
Cemento:

Temperatura, F
60
65

A partir de esta informacin, la tarea es proporcionar

una mezcla de prueba que cumplir con las condiciones y
especificaciones anteriormente citadas.
Resistencia. La resistencia de diseo de 350 kg/cm2 es
mayor que la resistencia requerida en la Tabla 9-1 para la exposicin a condiciones severas. Como no hay datos estadsticos disponibles, (resistencia a compresin requerida
para el proporcionamiento) de la Tabla 9-11 es igual a +
84 (kg/cm2), por lo tanto, = 350 + 84 = 434 kg/cm2.

ASTM tipo GU (uso general) con densidad relativa de 3.0.

Agregado grueso: Bien graduado. Grava arredondeada

con tamao mximo nominal de 25
mm (ASTM C 33 o AASHTO M 80,
NCh163, IRAM 1512, IRAM 1531,
IRAM 1627, NMX-C-111, NTC 174,
NTP 400.037, UNIT 82, UNIT 84) con
densidad relativa seca en el horno de
2.68, absorcin de 0.5% (contenido de

Relacin Agua-Cemento. Para un ambiente con congelacin-deshielo, la relacin agua-cemento mxima

debera ser 0.45. La relacin agua-cemento recomendada para la resistencia de 434 kg/cm2 es 0.32, a travs
de la Figura 9-2 o interpolada de la Tabla 9-3
([(450-434)(0.34-0.31)/(450-400)]+ 0.31 = 0.32). Como la

197

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Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

relacin agua-cemento ms baja gobierna, la mezcla se

debe disear para 0.32. Si hubiera existido una curva con
datos de mezclas de prueba, la relacin agua-cemento se
podra obtener de estos datos.

conocidos. El volumen absoluto del agua, cemento, aditivos y agregado grueso se calcula dividindose la masa
conocida de cada uno de ellos por el producto de su densidad relativa y la densidad del agua. Los clculos del volumen son como sigue:

Contenido de Aire. Para la exposicin severa a congelacin-deshielo, la Tabla 9-5 recomienda un contenido
de aire de 6.0% para el agregado de 25 mm. Por lo tanto,
se debe disear la mezcla para 5% a 8% de aire y se debe
usar 8% (mximo permitido) para las proporciones de la
revoltura. El contenido de aire de la mezcla de prueba
debe estar entre 0.5% del contenido mximo permitido.
Revenimiento (Asentamiento). El revenimiento especificado est entre 25 mm y 75 mm. Use 75 mm 20mm para
el proporcionamiento.

Agua

135
1 x 1000

= 0.135 m3

Cemento

422
3.0 x 1000

= 0.141 m3

Aire

8.0
100

= 0.080 m3

1072
2.68 x 1000

= 0.400 m3

Agregado grueso =

Volumen total de los ingredientes

Contenido de Agua. La Tabla 9-5 y la Figura 9-5 recomiendan que un concreto de 75 mm de revenimiento, con
agregado de 25 mm y aire incluido debera tener un contenido de agua de 175 kg/m3. Sin embargo, la grava
arredondeada puede reducir el contenido de agua de la
Tabla en cerca de 25 kg/m3. Por lo tanto, el contenido de
agua se puede estimar en 150 kg/m3 (175 kg/m3 menos 25
kg/m3). Adems, el reductor de agua reducir la
demanda de agua en cerca de 10%, resultando en una
demanda de agua estimada de 135 kg/m3.

0.756 m3

El volumen absoluto calculado del agregado fino es

1 - 0.756 = 0.244 m3
La masa seca del agregado fino es:
0.244 x 2.64 x 1000 = 644 kg
La mezcla entonces tiene las siguientes proporciones,
antes de la mezcla de prueba con un metro cbico de concreto:

Contenido de Cemento. El contenido de cemento se basa

en la relacin agua-cemento mxima y en el contenido de
agua. Por lo tanto, 135 kg/m3 de agua dividido por la
relacin agua-cemento de 0.32 resulta en un contenido de
cemento de 422 kg/m3, que es mayor que 335 kg/m3,
necesario para la resistencia a congelacin (Tabla 9-7).

Agua

135 kg

Cemento

422 kg

Agregado grueso (seco)

1072 kg

Agregado fino (seco)

Contenido de Agregado Grueso. La cantidad de agregado grueso de tamao mximo nominal de 25 mm se

puede estimar a travs de la Figura 9-3 o la Tabla 9-4. El
volumen del agregado grueso recomendado, cuando se
usa una arena con mdulo de finura de 2.80, es 0.67. Como
el agregado pesa 1600 kg/m3, la masa seca en el horno del
agregado grueso por metro cbico de concreto es:

644 kg

Masa total

2273 kg

Aditivo inclusor de aire

0.211 kg

Reductor de agua

1.266 kg

Revenimiento 75 mm
( 20 mm para la mezcla de prueba)
Contenido de aire 8%
( 0.5% para la mezcla de prueba)
Densidad estimada
del concreto (usando
agregado SSS)

1600 x 0.67 = 1072 kg

Contenido de Aditivo. Para 8% de contenido de aire, el
fabricante del aditivo inclusor de aire recomienda una
dosis de 0.5g por kg de cemento. De esta informacin, la
cantidad de aditivo inclusor de aire por metro cbico de
concreto es:

= 135 + 422 + (1072 x 1.005*)

+ (644 x 1.007*)
= 2283 kg/m3

El volumen del aditivo lquido es generalmente tan

insignificante que no se lo incluye en los clculos de agua.
Sin embargo, ciertos aditivos, tales como los reductores de
contraccin, plastificantes e inhibidores de corrosin, son
excepcin, debido a sus dosis elevadas y sus volmenes se
deben incluir.

0.5 x 422 = 211 g o 0.211 kg

La dosis del reductor de agua es 3g por kg de
cemento, que resulta en:

Humedad. Son necesarias correcciones para la humedad

en y sobre los agregados. En la prctica, los agregados
contienen una cantidad mensurable de humedad. Las
masas secas de los agregados, por lo tanto, se deben

3 x 422 = 1266 g o 1.266 kg de reductor

de agua por metro cbico de concreto.
Contenido de Agregado Fino. En este punto, las cantidades de los ingredientes, a excepcin del agregado fino,
se conocen. En el mtodo del volumen absoluto, el volumen del agregado fino se determina sustrayendo, de un
metro cbico, los volmenes absolutos de los ingredientes

* (0.5% de absorcin 100) + 1 = 1.005

(0.7% de absorcin 100) + 1 = 1.007

198

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
puede no ser usada, o agua adicional puede ser necesaria
para que se logre el revenimiento requerido. En este
ejemplo, a pesar de que se calcul 8.5 kg de agua, la
mezcla de prueba utiliz realmente slo 8.0 kg. Por lo
tanto, la mezcla, excluyndose los aditivos, se vuelve:

aumentar para compensar la humedad que se absorbe y

que se retiene en la superficie de cada partcula y entre las
partculas. El agua de mezcla que se adiciona se debe
reducir por la cantidad de humedad libre de los agregados. Los ensayos indican que, para este ejemplo, el contenido de humedad del agregado grueso es 2% y del
agregado fino es 6%.

Agua

8.0 kg

Cemento

42.2 kg

Con los contenidos de humedad (CH) indicados, las proporciones de agregados de la mezcla de prueba se
vuelven:

Agregado fino (hmedo)

Agregado grueso (2% CH) = 1072 x 1.02 = 1093 kg

Total

Agregado grueso (hmedo)

Agregado fino (6% CH) = 644 x 1.06 = 683 kg

Agua adicionada

Agregado grueso (2% de CH, hmedo) 1093 kg

683 kg

Aditivo inclusor de aire

0.211 kg

Reductor de agua

1.266 kg

85 x 0.1 =

Cemento

1266 g x 0.1 = 127 g o 127 mL

13.03 kg

130 kg

Como se necesita de menos agua de mezcla, tambin el

contenido de cemento se disminuye para que se mantenga
la relacin agua-cemento deseada de 0.31. El nuevo contenido de cemento es:

228.3 kg

Reductor de agua

= 3.42 kg

(3 kg de agua x 1% de diferencia en el aire) (2 kg de agua

x 25/10 para el cambio de revenimiento) + 130 = 128 kg de
agua.

683 x 0.1 = 68.3 kg

211 g x 0.1 = 21.1 g o 21.1 mL

x 0.053*

Ajustes de la Mezcla. El revenimiento de 100 mm de la

mezcla de prueba no es aceptable (mayor que 75 20 mm
mximo), el rendimiento fue un poco elevado y el contenido de aire incluido de 9% tambin se present un poco
alto (ms de 0.5% que el mximo de 8.5%). Se debe ajustar
el rendimiento y reestimar la dosis de aditivo inclusor de
aire para el contenido de 8% y tambin ajustar el agua
para el revenimiento de 75 mm. Se debe aumentar el contenido de agua de mezcla en 3 kg/m3 para cada 1% de
disminucin de aire y reducir 2 kg/m3 para cada 10 mm
de reduccin del revenimiento. El agua de mezcla ajustada para la reduccin del revenimiento y del aire es:

8.5 kg

Aditivo inclusor
de aire

68.3
1.06

12.97
0.10026

Agregado grueso (hmedo) 1093 x 0.1 = 109.3 kg

Total

= 1.61 kg

El agua de mezcla necesaria para un metro cbico del concreto de mismo revenimiento de la mezcla de prueba es:

422 x 0.1 = 42.2 kg

Agregado fino (hmedo)

x 0.015*

Total de agua

Mezcla de Prueba. En esta etapa, las masas estimadas se

deben verificar a travs de mezclas de pruebas o mezclas
con el mismo volumen de la revoltura de obra. Se debe
mezclar una cantidad suficiente de concreto para los
ensayos de revenimiento (asentamiento) y aire, para el
moldeo de 3 cilindros para el ensayo de resistencia a compresin a los 28 das y vigas para ensayo a flexin, si necesario. Para la mezcla de prueba de laboratorio es
conveniente la disminucin del volumen para la produccin de 0.1 m3 de concreto, como sigue:
Agua

109.3
1.02

Agua libre en el agregado fino

422 kg

2283 kg

8.0 kg

Agua libre en el agregado grueso

85 kg

Total

= 0.10018 m3

El contenido de agua de mezcla se determina por el agua

adicionada ms el agua libre en los agregados y se calcula
como sigue:

La masa de la mezcla estimada para un metro cbico se

revisa para incluir la humedad de los agregados:

Agregado fino (6% de CH, hmedo)

227.8 kg
227.8 kg
2274 kg/m3

135 (1072 x 0.015) (644 x 0.053) = 85 kg

Cemento

68.3 kg

El rendimiento de la mezcla de prueba es

El agua absorbida por los agregados no se torna parte del

agua de la mezcla y se la debe excluir del ajuste de agua.
La humedad superficial contribuida por el agregado
grueso es 2% - 0.5% = 1.5%. La humedad contribuida por
el agregado fino es 6% - 0.7% = 5.3%. El requisito estimado
para el agua se vuelve:

Agua (a ser adicionada)

109.3 kg

Este concreto, cuando se lo mezcl, present un revenimiento de 100 mm, contenido de aire de 9% y densidad de
2274 kg/m3. Durante el mezclado, parte del agua medida

* 2% de CH 0.5% de absorcin = 0.015

6% de CH 0.7% de absorcin = 0.053

199

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto
128
0.31

EB201
la masa de la mezcla para que conserve la misma trabajabilidad u otras propiedades obtenidas en la primera
mezcla de prueba. Despus de ajustarse los materiales
cementantes, el agua y el contenido de aire, el volumen
restante para el agregado se proporciona adecuadamente
entre los agregados fino y grueso.
Tambin se deben ensayar mezclas de prueba adicionales, con relaciones agua-cemento mayor y menor que
0.31, a fin de desarrollarse una relacin entre resistencia y
relacin agua-cemento. A partir de aquellos datos, se
puede proporcionar y ensayar una mezcla ms econmica,
con resistencia a compresin ms cerca de la y menor
contenido de cemento. La mezcla final probablemente se
parecera a la mezcla anterior con el revenimiento entre
25 mm y 75 mm y un contenido de aire de 5% a 8%. La cantidad de aditivo inclusor de aire se debe ajustar para las
condiciones de la obra, a fin de que se mantenga el contenido de aire especificado.

= 413 kg

La cantidad de agregado grueso permanece la misma,

pues la trabajabilidad es satisfactoria. Las masas de la
nueva mezcla ajustada, basadas en los nuevos contenidos
de cemento y agua se calculan con los siguientes clculos:
Agua

128
1 x 1000

0.128 m3

Cemento

413
3.0 x 1000

0.138 m3

Agregado grueso
(seco)

1072
2.68 x 1000

0.400 m3

Aire

8
100

0.080 m3

Total
Agregado fino

0.746 m3
= 1 0.746=

0.254 m3

La masa necesaria de agregado fino seco es:

0.256 x 2.64 x 1000 = 671 kg

Ejemplo 2. Mtodo del Volumen Absoluto

(Unidades Pulgada y Libras)

El aditivo inclusor de aire (el fabricante sugiere la reduccin de 0.1 g para la disminucin de 1%)
= 0.4 x 413 = 165 g o mL
Reductor de agua

Condiciones y Especificaciones. Se requiere concreto

para la cimentacin (cimiento, fundacin) de un edificio.
Se necesita una resistencia a compresin especificada de
3500 lb/pulg2 a los 28 das usando el cemento tipo I
ASTM. El diseo requiere un recubrimiento mnimo de 3
pulgadas de concreto sobre el acero de refuerzo (armadura). La distancia mnima entre las varillas de refuerzo es
4 pulg. El nico aditivo permitido es el inclusor de aire.
No hay datos estadsticos disponibles de mezclas anteriores. Los materiales disponibles son los siguientes:

= 3.0 x 413 = 1239 g o mL

Las masas de la mezcla ajustada por metro cbico de concreto son:

Agua

128 kg

Cemento

413 kg

Agregado grueso (seco)

Agregado fino (seco)
Total
Aditivo inclusor de aire
Reductor de agua

1072 kg
671 kg

Cemento:

2284 kg
165 g o mL

Tipo I ASTM C 150 con densidad relativa de 3.15.

Agregado grueso: Bien graduado. Grava conteniendo

algunas partculas trituradas, tamao
mximo nominal de 34 pulg. (ASTM C
33 o AASHTO M 80, NCh163, IRAM
1512, IRAM 1531, IRAM 1627, NMXC-111, NTC 174, NTP 400.037, UNIT
82, UNIT 84) con densidad relativa
seca en el horno de 2.68, absorcin de
0.5% (contenido de humedad en la
condicin SSS) y densidad seca en el
horno varillada (masa unitaria, peso
volumtrico) de 100 lb/yarda3. La
muestra de laboratorio para la mezcla
de prueba tiene 2% de contenido de
humedad.

1239 g o mL

Densidad estimada
= 128 + 413 + (1072 x 1.005)
del concreto (agregado
+ (671 x 1.007)
en SSS)
= 2294 kg/m3
Despus de verificarse las proporciones ajustadas a
travs de una mezcla de prueba, se ha observado que el
concreto present revenimiento, contenido de aire y
rendimiento deseados. Los cilindros tuvieron un promedio de resistencia a compresin a los 28 das de 489
kg/cm2 o 48 MPa, que supera el de 444 kg/cm2 o 43.5
MPa. Las fluctuaciones del contenido de humedad, de la
absorcin y de la densidad relativa (gravedad especfica)
del agregado pueden ocasionar diferencia entre la densidad calculada y la densidad medida a travs de ASTM C
138 (AASHTO T 121), COVENIN 0349, IRAM 1562,
NCh1564, NMX-C-162-ONNCCE-2000, NTP 339.046,
UNIT-NM 56. Ocasionalmente, la proporcin entre el
agregado fino y grueso se mantiene constante al ajustarse

Agregado fino:

200

Arena natural (ASTM C 33 o

AASHTO M 80, NCh163, IRAM 1512,
IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111,
NTC 174, NTP 400.037, UNIT 82,

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
UNIT 84) densidad relativa seca en el
horno de 2.64, absorcin de 0.7%. La
muestra de laboratorio para las mezclas de prueba tiene una humedad de
6%. El mdulo de finura es 2.80.
Aditivo inclusor
de aire:

Contenido de Aditivo. Para 7% de contenido de aire, el

fabricante del aditivo inclusor de aire recomienda una
dosis de 0.9 onza fl por 100 lb de cemento. De esta informacin, la cantidad de aditivo inclusor de aire por metro
cbico de concreto es:

Del tipo resina de madera

(ASTM C 260 o AASHTO M 154).

0.9 x

A partir de esta informacin, la tarea es proporcionar una

mezcla de prueba que cumplir con las condiciones y
especificaciones anteriormente citadas.

643
100

= 5.8 onza fl por yarda cbica

Contenido de Agregado Fino. En este punto, las cantidades de los ingredientes, a excepcin del agregado fino,
se conocen. En el mtodo del volumen absoluto, el volumen del agregado fino se determina sustrayendo, de 27
pies cbicos (1 yarda cbica), los volmenes absolutos de
los ingredientes conocidos. El volumen absoluto del agua,
cemento y agregado grueso se calcula dividindose la
masa conocida de cada uno de ellos por el producto de su
densidad relativa y la densidad del agua. Los clculos del
volumen son como sigue:

Resistencia. Como no hay datos estadsticos disponibles,

la (resistencia a compresin necesaria para el diseo de
la mezcla) de la Tabla 9-11 es igual a + 1200. Por lo tanto,
= 3500 + 1200 = 4700 lb/pulg2.
Relacin Agua-Cemento. La Tabla 9-1 no requiere una
relacin agua-cemento mxima. La relacin agua-cemento
recomendada para la resistencia de 4700 lb/pulg2 es 0.42,
a travs de la Figura 9-2 o interpolada de la Tabla 9-3
([(5000-4700)(0.48-0.40)/(5000-4000)]+ 0.40 = 0.42).
Agregado Grueso. De la informacin especificada, el
agregado con tamao mximo nominal de 34 pulg. es adecuado, pues es menor que 34 de la distancia entre las varillas de refuerzo y entre las varillas de refuerzo y la
cimbra (recubrimiento).
Contenido de Aire. Se recomienda un contenido de aire
de 6.0%, no debido a las condiciones de exposicin, pero
para mejorar la trabajabilidad. Por lo tanto, se debe disear la mezcla para 6% 1% de aire y se debe usar 7%
(mximo permitido) para las proporciones de la revoltura.
El contenido de aire de la mezcla de prueba debe estar
entre 0.5% del contenido mximo permitido.

Agua

270
1 x 62.4

4.33 pie3

Cemento

643
3.15 x 62.4

3.27 pie3

Aire

7.0
100

x 27 =

1.89 pie3

1674
2.68 x 62.4
Volumen total de los ingredientes
Agregado grueso

= 10.01 pie3
=

19.50 pie3

El volumen absoluto calculado del agregado fino es

27- 19.50 = 7.50 pie3
La masa seca del agregado fino es:

Revenimiento (Asentamiento). Como no se especific

ningn revenimiento, uno de 1 a 3 pulg. sera adecuado,
conforme la Tabla 9-6. Para fines de proporcionamiento, se
usa 3 pulg., el mximo permitido para cimentaciones.

7.50 x 2.64 x 62.4 = 1236 lb

La mezcla entonces tiene las siguientes proporciones,
antes de la mezcla de prueba con un metro cbico de concreto:

Contenido de Agua. La Tabla 9-5 y la Figura 9-5

recomiendan que un concreto de 3 pulg. de revenimiento,
con agregado de 34 pulg. debera tener un contenido de
agua de 305. Sin embargo, la grava con algunas partculas
trituradas puede reducir el valor del contenido de agua de
la tabla cerca de 35 lb. Por lo tanto, el contenido de agua se
puede estimar en cerca de 305 lb menos 35 lb, o sea 270 lb.

Agua

270 lb

Cemento

643 lb

Agregado grueso (seco)

1674 lb

Agregado fino (seco)

1236 lb

Contenido de Cemento. El contenido de cemento se basa

en la relacin agua-cemento mxima y en el contenido de
agua. Por lo tanto, 270 lb de agua dividido por la relacin
agua-cemento de 0.42 resulta en un contenido de cemento
de 643 lb.

Masa total

3823 lb

Contenido de Agregado Grueso. La cantidad de agregado grueso de tamao mximo nominal de 34 pulg. se
puede estimar a travs de la Figura 9-3 o de la Tabla 9-4. El
volumen del agregado grueso recomendado, cuando se
usa una arena con mdulo de finura de 2.80, es 0.62. Como
el agregado pesa 100 lb/pie3, la masa seca en el horno del
agregado grueso por yarda (27 pies cbicos) de concreto es:

Contenido de aire 7%
( 0.5% para la mezcla de prueba)

Aditivo inclusor de aire

5.8 onza fl

Revenimiento 3 pulg.
( 34 pulg. para la mezcla de prueba)

Densidad estimada
del concreto (usando
agregado SSS)

= [270 + 643 + (1674 x 1.005*)

+ (1236 x 1.007*)] / 27
= 142.22 lb/ pie3

* (0.5% de absorcin 100) + 1 = 1.005

(0.7% de absorcin 100) + 1 = 1.007

100 x 27 x 0.62 = 1674 lb por yarda cbica de concreto

201

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Humedad. Son necesarias correcciones para la humedad

en y sobre los agregados. En la prctica, los agregados
contienen una cantidad mensurable de humedad. Las
masas secas de los agregados, por lo tanto, se deben
aumentar para compensar la humedad que se absorbe y
que se retiene en la superficie de cada partcula y entre las
partculas. El agua de mezcla que se adiciona se debe
reducir por la cantidad de humedad libre de los agregados. Los ensayos indican que, para este ejemplo, el contenido de humedad del agregado grueso es 2% y del
agregado fino es 6%.
Con los contenidos de humedad (CH) indicados, las
proporciones de agregados de la mezcla de prueba se
vuelven:

[Los laboratorios frecuentemente convierten las onzas

fluidas en mililitros, multiplicando las onzas fluidas por
29.57353, a fin de mejorar la precisin de la medida.
Adems, la mayora de las pipetas usadas en los laboratorios para medir fluidos estn graduadas en mililitros.]
El concreto arriba, cuando mezclado, presento un
revenimiento de 4 pulg., contenido de aire de 8% y una
densidad (peso volumtrico, peso unitario, masa unitaria,
peso especfico) de 141.49 lb/pie3. Durante el mezclado,
parte del agua medida puede no ser usada o agua adicional puede ser necesaria para que se logre el
revenimiento requerido. En este ejemplo, a pesar de que se
calcul 13.26 lb de agua, la mezcla de prueba utiliz realmente slo 13.12 lb. Por lo tanto, la mezcla, excluyndose
los aditivos, se vuelve:
Agua
13.12 lb
Cemento
47.63 lb
Agregado grueso (2% de CH, hmedo) 126.44 lb
Agregado fino (6% de CH, hmedo)
97.04 lb

Agregado grueso (2% CH) = 1674 x 1.02 = 1707 lb

Agregado fino (6% CH)
= 1236 x 1.06 = 1310 lb
El agua absorbida por los agregados no se torna parte
del agua de la mezcla y se la debe excluir del ajuste de
agua. La humedad superficial contribuida por el agregado
grueso es 2% - 0.5% = 1.5%. La humedad contribuida por
el agregado fino es 6% - 0.7% = 5.3%. El requisito estimado
para el agua se vuelve:

Total

284.23 lb

El rendimiento de la mezcla de prueba es:

284.23
141.49

270 (1674 x 0.015) (1236 x 0.053) = 179 lb

El contenido de agua de mezcla se determina por el

agua adicionada ms el agua libre en los agregados y se
calcula como sigue:

La masa de la mezcla estimada para una yarda cbica

se revisa para incluir la humedad de los agregados:
Agua (a ser adicionada)
Cemento
Agregado grueso (2% de CH, hmedo)
Agregado fino (6% de CH, hmedo)

179 lb
643 lb
1707 lb
1310 lb

Total

3839 lb

Aditivo inclusor de aire

Agua adicionada

5.8 onza fl

Mezcla de Prueba. En esta etapa, las masas estimadas se

deben verificar a travs de mezclas de pruebas o mezclas
con el mismo volumen de la revoltura de obra. Se debe
mezclar cantidad suficiente de concreto para los ensayos
de revenimiento (asentamiento) y aire, para el moldeo de
3 cilindros para el ensayo de resistencia a compresin a los
28 das y vigas para ensayo a flexin, si necesario. Para la
mezcla de prueba de laboratorio es conveniente la disminucin del volumen para la produccin de 2.0 pies3 o
2 27 yarda3 de concreto, como sigue:
Agua
179 x 2 = 13.26 lb
27
Cemento
643 x 2 = 47.63 lb
27
Agregado grueso
1707 x 2 = 126.44 lb
27
(hmedo)
Agregado fino
1310 x 2 = 97.04 lb
27
(hmedo)
Total
Aditivo inclusor de aire

5.8 x

= 13.12 lb

Agua libre en el
agregado grueso

= 126.44 x 0.015** =
1.02*

Agua libre en el
agregado fino
Total

= 97.04 x 0.053** = 4.85 lb

1.06*
= 19.83 lb

1.86 lb

El agua de mezcla necesaria para una yarda cbica del

concreto de un mismo revenimiento de la mezcla de
prueba es:
19.83 x 27
2.009

= 267 lb

Ajustes de la Mezcla. El revenimiento de 4 pulg. de la

mezcla de prueba no es aceptable (supera 3 pulg. en ms
de 0.75 pulg.), el rendimiento fue un poco elevado y el
contenido de aire incluido de 8% tambin se present un
poco alto (ms de 0.5% que el mximo de 7%). Se debe
ajustar el rendimiento y reestimar la dosis de aditivo
inclusor de aire para el contenido de 7% y tambin ajustar
el agua para el revenimiento de 3 pulg. es necesario
aumentar el contenido de agua de mezcla en 5 lb para
cada 1% de disminucin de aire y se debe reducir 10 lb

284.37 lb
2
27

= 2.009 cu ft

* 1 + (2%CH/100) = 1.02
1 + (6%CH/100) = 1.06
** (2% CH 0.5% absorcin) 100 = 0.015
(6% CH 0.7% absorcin) 100 = 0.053

= 0.43 onza fl
202

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
relativa (gravedad especfica) del agregado pueden ocasionar diferencia entre la densidad calculada y la densidad
medida a travs de ASTM C 138 (AASHTO T 121),
COVENIN 0349, IRAM 1562, NCh1564, NMX-C-162ONNCCE-2000, NTP 339.046 o UNIT-NM 56. Ocasionalmente, la proporcin entre el agregado fino y grueso se
mantiene constante al ajustarse la masa de la mezcla para
que conserve la misma trabajabilidad u otras propiedades
obtenidas en la primera mezcla de prueba. Despus de
ajustarse los materiales cementantes, el agua y el contenido de aire, el volumen restante para el agregado se
proporciona adecuadamente entre los agregados fino y
grueso.
Tambin se deben ensayar mezclas de prueba adicionales, con relaciones agua-cemento mayor y menor que
0.42, a fin de desarrollarse una curva de resistencia. A
partir de esta curva, se puede proporcionar y ensayar una
mezcla ms econmica, con la resistencia a compresin
ms cerca de la . La mezcla final probablemente se parecera a la mezcla anterior con el revenimiento entre 1 pulg.
y 3 pulg. y un contenido de aire de 5% a 7%. La cantidad
de aditivo inclusor de aire se debe ajustar para las condiciones de la obra, a fin de que se mantenga el contenido de
aire especificado.

para cada 1 pulg. de reduccin del revenimiento. El agua

de mezcla ajustada para la reduccin del revenimiento y
del aire es:
(5 x 1) (10 x 1) + 267 = 262 lb de agua por yarda cbica
Como se necesita de menos agua de mezcla, tambin
el contenido de cemento se disminuye para que la relacin
agua-cemento deseada de 0.42 se mantenga. El nuevo contenido de cemento es:
262
0.42

= 624 lb por yarda cbica

La cantidad de agregado grueso permanece la misma,

pues la trabajabilidad es satisfactoria. Las masas de la
nueva mezcla ajustada, basadas en los nuevos contenidos
de cemento y agua se calculan con los siguientes clculos:
Agua

262
1 x 62.4

4.20 pie3

Cemento

624
3.15 x 62.4

3.17 pie3

Agregado grueso
(seco)

1674
2.68 x 62.4

= 10.01 pie3

Aire

7.0
100

x 27 =

1.89 pie3

Reductores de Agua. Los reductores de agua se usan

para aumentar la trabajabilidad, sin la adicin de agua, o
para reducir la relacin agua-cemento, a fin de mejorar la
permeabilidad u otras propiedades.
Usando la mezcla final del ltimo ejemplo, asuma que
el ingeniero de proyecto apruebe la utilizacin del aditivo
reductor de agua para aumentar el revenimiento para 5
pulg., a fin de mejorar la trabajabilidad para la colocacin
en un rea difcil. Asumindose que la dosis recomendada
por el fabricante del aditivo reductor de agua sea 4 onzas
por 100 lb de cemento para aumentar el revenimiento en 2
pulg., la cantidad de aditivo es:
624 x 4 = 25.0 onza por yarda cbica
100
Puede ser necesaria la reduccin de la cantidad de aditivo
inclusor de aire (hasta 50%), pues muchos reductores de
agua tambin incluyen aire. Si el reductor de agua ha sido
usado para la reduccin de la relacin agua-cemento, tambin se necesita ajustar las cantidades de arena y agua.

= 19.27 pie3

Total
Agregado fino

= 27 19.27

7.73 pie3

La masa necesaria de agregado fino seco es:

7.73 x 2.64 x 62.4 = 1273 lb
La dosis de aditivo inclusor de aire necesaria para 7% de
aire incluido es 0.8 onza fluida para 100 libras de cemento.
Por lo tanto, la cantidad de aditivo inclusro de aire es: is:
0.8 x 624
=
= 5.0 onza fluida
100
Las masas de la mezcla ajustada por yarda cbica de concreto son:
Agua
262 lb
Cemento
624 lb
Agregado grueso (seco)
1674 lb
Agregado fino (seco)
1273 lb
Total

3833 lb

Aditivo inclusor de aire

Reductor de agua

5.0 onza fl
1230g o mL

Puzolanas y Escorias. Las puzolanas y escorias se adicionan, a veces, adems del cemento o como reemplazo
parcial del cemento, para mejorar la trabajabilidad y la
resistencia a los sulfatos y la reactividad a los lcalis. Si se
requieren puzolanas o escorias para la mezcla anterior, se
las incluira en el primer clculo de volumen que se utiliz
para la determinacin del contenido de agregado fino. Por
ejemplo:
Asuma que 75 lb de ceniza volante con densidad relativa (gravedad especfica) de 2.5 ha sido usada adems del
contenido original de cemento. El volumen de ceniza sera:

Densidad estimada del concreto (agregado en SSS):

=
=

[262 + 624 + (1674 x 1.005) + (1273 x 1.007)]

27
142.60 lb/pie3

Despus de verificarse las proporciones ajustadas a

travs de un mezcla de prueba, se ha observado que el
concreto present revenimiento, contenido de aire y rendimiento deseados. Los cilindros tuvieron un promedio de
resistencia a compresin a los 28 das de 4900 lb/pulg2,
que supera el de 4700 lb/pulg2. Las fluctuaciones del
contenido de humedad, de la absorcin y de la densidad

75
2.5 x 62.4
203

= 0.48 pie3

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
una mezcla de prueba. Entre todos los datos en los espacios blancos de la hoja de datos (Fig. 9-6).

La relacin agua-material cementante sera:

a =
270
= 0.38 por masa
c+p
643 + 75
La relacin agua y solamente cemento sera:
a
270
=
= 0.42 por masa
c
643

Requisitos de Durabilidad. El pavimento ser expuesto a

congelacin, deshielo y descongelantes y, por lo tanto,
debe tener una relacin agua-material cementante
mxima de 0.45 (Tabla 9-1) y, por lo menos, 335 kg de
cemento por metro cbico de concreto.

El volumen de agregado fino se debe reducir en 0.48 pie3

para permitir la adicin de ceniza.
La cantidad y volumen de puzolana tambin se
pudieron haber obtenido en conjuncin con el primer clculo del contenido de cemento, usando la relacin aguamaterial cementante de 0.42 (o equivalente). Por ejemplo,
asuma que se ha especificado 15% del material cementante es puzolana y
a/mc o a/(c+p)
Con a = 270 lb y c + p
p = 643 x 15
100
y
c = 643 96

Requisitos de Resistencia. Para una desviacin

estndar de 2.0 MPa, la (resistencia a compresin necesaria para el proporcionamiento) debe ser mayor que
= + 1.34S = 35 + 1.34(2) = 37.7 MPa o
= + 2.33S = 35 + 2.33(2) 3.45 = 36.2 MPa
Por lo tanto, la resistencia a compresin media necesaria es 37.7 MPa.

= 0.42
= 643 lb,

Tamao del Agregado. El agregado grueso con tamao

mximo de 19 mm y el agregado fino estn en la condicin
saturada con superficie seca (SSS).

= 96 lb
= 547 lb

Contenido de Aire. El contenido de aire deseado es 6%

(Tabla 9-5) y el rango es del 5% al 8%.

Se deberan realizar los clculos adecuados de las proporciones para stos y otros ingredientes de la mezcla.

Revenimiento. El revenimiento especificado para este

proyecto es 40 20 mm.

Ejemplo 3. Mezclas de Prueba en

Laboratorio Usando el Mtodo PCA de la
Relacin Agua-Cemento (Mtrico)

Cantidades de Mezcla. Por razones de conveniencia, se

producir una mezcla con 10 kg de cemento. La cantidad
de agua de mezcla necesaria es 10 x 0.45 = 4.5 kg. Muestras
representativas de los agregados fino y grueso se pesan en
recipientes adecuados. Los valores se indican como masa
inicial en la columna 2 de la hoja de datos (Fig. 9-6).
Todas las cantidades medidas de cemento, agua y aditivo inclusor de aire se adicionan a la mezcladora. Los
agregados fino y grueso se llevan a la condicin SSS y se
los aade hasta que se obtenga una mezcla trabajable con
el revenimiento deseado. Las proporciones relativas de
agregados fino y grueso se pueden fcilmente juzgar por
un ingeniero o tcnico con experiencia en concreto.

Con el mtodo siguiente, el diseador de la mezcla desarrolla las proporciones de la mezcla directamente de la
mezcla de prueba y no a travs del volumen absoluto de
los constituyentes del concreto.
Condiciones y Especificaciones. Se requiere el concreto
para un pavimento de concreto sin refuerzo que se construir en Dakota del Norte. La resistencia a compresin
especificada es 35 MPa a los 28 das. La desviacin
estndar del productor es 20 kg/cm2 o 2.0 MPa. Estn
disponibles en la regin el cemento ASTM tipo IP
(cemento portland puzolnico) y un agregado de tamao
mximo nominal de 19 mm. Proporcione una mezcla de
concreto para estas condiciones y verifquela a travs de

Trabajabilidad. Los resultados de los ensayos de

revenimiento, contenido de aire, densidad y la descripcin
de la apariencia y de la trabajabilidad se registran en la
hoja de datos y en la Tabla 9-13.

Tabla 9-13. Ejemplo de los Resultados de Mezclas de Prueba de Laboratorio (Mtrica)*

Mezcla no.

Revenimiento,
mm

Contenido
de aire, %

Densidad,
kg/m 3

Contenido de
cemento, kg/m3

Agregado fino,
porcentaje del total
de agregados

Trabajabilidad

1
2
3
4

50
40
45
36

5.7
6.2
7.5
6.8

2341
2332
2313
2324

346
337
341
348

28.6
33.3
38.0
40.2

spera
Regular
Buena
Buena

*Relacin agua-cemento = 0.45.

204

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
mezcla (volumen) y la densidad (peso volumtrico, peso
unitario, masa unitaria, peso especfico). Por ejemplo, la
cantidad de kilogramos de cemento por metro cbico se
determina dividindose 1 metro cbico por el volumen
del concreto en la mezcla y multiplicndose el resultado
por la cantidad de cemento empleada en la mezcla. El porcentaje de agregado fino en masa con relacin al total de
agregados tambin se calcula. En esta mezcla de prueba, el
contenido de cemento fue 341 kg/m3 y el agregado fino
constituy 38% de la masa total de agregado. El contenido
de aire y el revenimiento fueron aceptables. La resistencia a
los 28 das fue 39.1 MPa, mayor que . La mezcla en la
columna 5, juntamente con los lmites de revenimiento y de
contenido de aire, 40 20 mm y 5% a 8%, respectivamente,
estn listos para que se los presente al ingeniero del
proyecto.

Las cantidades de agregados fino y grueso que no se

usaron, se registran en la hoja de datos en la Columna 3 y la
masa de agregados usada (columna 2 menos columna 3) se
registra en la columna 4. Si al realizarse el ensayo, el
revenimiento hubiera sido mayor que aqul requerido, se
habra aadido una cantidad adicional de agregado fino o
grueso (o ambos) para reducir el revenimiento. Si al contrario, el revenimiento hubiera sido menor que aqul necesario, se habra adicionado agua y cemento en la proporcin
adecuada (0.45), para aumentar el revenimiento. Es importante que cualquier cantidad adicional sea medida con precisin y sea registrada en la hoja de datos.
Proporciones de la Mezcla. Las proporciones de la
mezcla para un metro cbico de concreto se calculan en la
columna 5 de la Figura 9-6, usando el rendimiento de la

Datos y Clculos para la Mezcla de prueba

(Agregados saturados con superficie seca)
Tamao de la amasada : 10 kg _________ 20 kg _________ 40 kg _________ de cemento
Nota: Complete las Columnas de 1 hasta 4, llene los espacios abajo, entonces complete 5 y 6.
1

2
Masa
Inicial,
kg

Material

3
Masa
Final,
kg

10.0
4.5
37.6
44.1
10 ml

Cemento

Agua
Agregado fino
Agregado grueso
Aditivo inclusor
de aire

4
Masa usada,
(Col. 2 menos
Col. 3)

10.0

0
0
17.3
11.0

4.5
20.3
33.1
67.9

Total (T) =

T x C = 67.9 x 34.0648 =

45

Revenimiento medido: ___________________ mm

5
Masa por m3
No. de amasadas
(C) x Col. 4

Observaciones

341
153
691 (a)
1128 (b)
2313
2313

% C.V.* =
a
x 100
a+b
= 38%

Verificacin

7.5

Contenido de aire medido ___________________ %

Apariencia:

Arenosa _____________ Buena _____________ Pedregosa _____________

Trabajabilidad:

Buena _____________

Razonable __________ Pobre _____________

42.7
8.0
= _________________________________
kg
= _________________________________
kg
34.7
3
= _________________________________
m
0.015
A
2313
34.7/0.015
= ___
= ________________________
= ________________________

Masa del recipiente + concreto= _________________________________ kg

Masa del recipiente
Masa del concreto (A)
Volumen del recipiente (B)
Densidad del concreto (D)

Volumen de concreto producido

kg/m3

T
Masa total de material por amasada
= _______________________________
= ___
D
Densidad

67.9/2313

0.0293558

= ________________________ = ________________________ m3

67.9

m3

1.0
1.0
Nmero de ________ kg por amasada m3 (C) = __________ = ______________ = _____________ amasadas
Volumen

0.0293558

*Porcentaje de agregado fino en relacin al total de agregados =

Fig. 9-6. Hoja de datos para la mezcla de prueba (mtrico).

205

34.0648

Masa de agregado fino

x 100
Masa total de agregado

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
Relacin Agua-Cemento. Para estas condiciones de
exposicin, la Tabla 9-2 indica que se debe utilizar una
relacin agua-cemento mxima de 0.50 y una resistencia a
compresin mnima de 4000 lb/pulg2.
La relacin agua-cemento para la resistencia se elige
del grfico que ensea la relacin entre resistencia a compresin y relacin agua-cemento para estos materiales
especficos (Fig. 9-7).

Ejemplo 4. Mezclas de Prueba en

Laboratorio Usando el Mtodo PCA
de la Relacin Agua-Cemento (Unidades
Pulgada-Libra)
Con el mtodo siguiente, el diseador de la mezcla desarrolla las proporciones de la mezcla directamente de la
mezcla de prueba y no a travs del volumen absoluto de
los constituyentes del concreto, como en el ejemplo 2.

Para una desviacin estndar de 300 lb/pulg2, debe ser

mayor que:

Condiciones y Especificaciones. Se requiere un concreto con aire incorporado para un muro de cimentacin
que se expondr al ataque moderado de sulfatos presentes
en el suelo. La resistencia a compre-sin especificada, es
4000 lb/pulg2 a los 28 das, usando el cemento ASTM tipo
II de moderada resistencia a los sulfatos. El espesor mnimo del muro es 10 pulg. y el recubrimiento de las varillas
de acero de refuerzo es 3 pulg. La distancia libre entre las
varillas de acero es 3 pulg. La relacin agua-cemento
versus resistencia a compresin basada en datos previos
de campo y laboratorio para los mismos ingredientes se
ensea en la Figura 9-7. Basada en los registros de los
ensayos de los materiales que se van a utilizar, la
desviacin estndar es 300 lb/pulg2. Proporcione una
mezcla de concreto para estas condiciones y verifquela a
travs de una mezcla de prueba. Entre todos los datos en
los espacios blancos de la hoja de datos (Fig. 9-8).

= + 1.34S = 4000 + 1.34(300) = 4402 lb/pulg2

o
= + 2.33S - 500 = 4000 + 2.33(300) - 500 = 4199 lb/pulg2
Por lo tanto, = 4400 lb/pulg2
De la Figura 9-7, la relacin agua-cemento para el concreto
con aire incluido es 0.55 para = 4400 lb/pulg2. Esta
relacin es mayor que 0.50, permitida para las condiciones
de exposicin y, por lo tanto, las condiciones de exposicin
gobiernan. Se debe utilizar una relacin agua-cemento de
0.50, a pesar de que se producirn resistencias ms elevadas que aqullas que satisfacen los requisitos estructurales.
Tamao del Agregado. Asmase que el agregado con
tamao mximo de 112 pulg. es satisfactorio y est
econmicamente disponible. Es menor que 15 del espesor
del muro y menor que 34 la distancia libre entre las varillas
de refuerzo y entre las varillas de refuerzo y las cimbras
(encofrado). Si este tamao no estuviera disponible, si
usara el agregado con el tamao inmediatamente inferior.
Los agregados deben estar en la condicin saturada con
superficie seca para las mezclas de prueba.

Resistencia a compresin, lb/pulg2

6000

Contenido de Aire. Debido a las condiciones de exposicin y para mejorar la trabajabilidad, se hace necesario un
nivel moderado de aire incluido. De la Tabla 9-5, el contenido de aire necesario para el concreto con agregado de
112 pulg. en una exposicin moderada es 4.5%. Por lo
tanto, proporcione la mezcla con 4.5% 1% y tenga como
objetivo 5.5 0.5% en la mezcla de prueba.

5000
Concreto con aire incluido
4400
4000

Revenimiento. El revenimiento recomendado para la

colocacin en un muro de cimentacin de concreto
reforzado es de 1 a 3 pulg., asumindose que el concreto
se consolidar a travs de vibracin (Tabla 9-6). Dosifique
para 3 pulg. 0.75 pulg.

3000

2000
0.4

0.5

0.55

0.6

0.7

Cantidades de la Mezcla. Por razones de conveniencia,

se producir una mezcla con 20 lb de cemento. La cantidad de agua de mezcla necesaria es 20 x 0.50 = 10 lb.
Muestras representativas del agregado fino y del agregado grueso se pesan en recipientes adecuados. Los valores se indican como masa inicial en la columna 2 de la
hoja de datos (Fig. 9-8).
Todas las cantidades medidas de cemento, agua y aditivo inclusor de aire se adicionan a la mezcladora. Los
agregados fino y grueso se llevan a la condicin SSS y se
los aade en proporciones similares a aqullas de las mez-

0.8

Relacin agua-cemento

Fig. 9-7. Relacin entre resistencia y relacin agua-cemento

basado en datos de obra y de laboratorio para ingredientes
especficos del concreto.

206

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
clas de la Figura 9-7. El mezclado contina hasta que se
obtenga un concreto trabajable con 3 pulgadas de
revenimiento. Las proporciones relativas de agregados
fino y grueso adecuadas para la trabajabilidad deseada, se
pueden fcilmente juzgar por un ingeniero o tcnico con
experiencia en concreto.

Trabajabilidad. Los resultados de los ensayos de

revenimiento, contenido de aire, densidad y la descripcin
de la apariencia y de la trabajabilidad (por ejemplo
Buena) se registran en la hoja de datos y en la Tabla 9-14.
Las cantidades de agregados fino y grueso que no se
usaron, se registran en la hoja de datos en la Columna 3 y

Datos y Clculos para la Mezcla de prueba

(Agregados saturados con superficie seca)
Tamao de la amasada : 10 lb _________ 20 lb _________ 40 lb _________ de cemento
Nota: Complete las Columnas de 1 hasta 4, llene los espacios abajo, entonces complete 5 y 6.
1

2
Masa
Inicial,
kg

Material

3
Masa
Final,
kg

4
Masa usada,
(Col. 2 menos
Col. 3)

5
Masa por m3
No. de amasadas
(C) x Col. 4

20.0
20.0
0
10.0
0
10.0
38.3
66.2 27.9
13.8
89.8
76.0
0.3oz
144.3

Cemento

Agua
Agregado fino
Agregado grueso

Aditivo inclusor
de aire

539
269
1032
2048
3888

Total (T) =

TxC=

144.3

Revenimiento medido: ___________________ mm

26.943

(a)
(b)

Observaciones

% agregado fino
a
a+b
=
%

33.5

3888

Verificacin

5.4

Contenido de aire medido ___________________ %

Apariencia:

Arenosa _____________ Buena _____________ Pedregosa _____________

Trabajabilidad:

Buena _____________

Razonable __________ Pobre _____________

93.4
21.4
_________________________________
lb
72.0
_________________________________
lb
_________________________________
cu ft
0.50
72.0
A
___
144.0
= ____________________ = ____________________
B
0.50

Masa del recipiente + concreto = _________________________________ lb

Masa del recipiente

Masa del concreto (A)

Volumen del recipiente (B)

Densidad del concreto (D)

lb/pie3

Masa total de material por amasada

Rendimiento (Volumen de concreto producido) = _______________________________
Densidad del concreto

144.3
144.0

1.0021

= ______________________ = __________________ lb/pie3

27
27 pie3*
Nmero de ________ lb por amasada por yd3 (C) = ____________ = __________ = ____________ batches
Rendimiento

144.3

1.0021

*Una yarda tiene 27 pie3

26.943

Fig. 9-8. Hoja de datos para la mezcla de prueba (unidades pulgada-libra).

Tabla 9-14. Ejemplo de Resultados de Mezclas de Prueba de Laboratorio (Unidades Pulgadas-Libras)*

Mezcla no.

Revenimiento,
mm

Contenido
de aire, %

Densidad,
lb/pie3

Contenido
de cemento,
lb/yarda3

Agregado fino,
porcentaje del total
de agregados

Trabajabilidad

1
2
3
4

3
234
212
3

5.4
4.9
5.1
4.7

144
144
144
145

539
555
549
540

33.5
27.4
35.5
30.5

Buena
spera
Excelente
Excelente

*Relacin agua-cemento = 0.50.

207

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
columna 5 de la Figura 9-8, usando el rendimiento de la
mezcla (volumen) y la densidad (peso volumtrico, peso
unitario, masa unitaria, peso especfico). Por ejemplo, la
cantidad de libras de cemento por yarda cbica se determina dividindose 27 pies cbicos (1 yarda cbica) por el
volumen del concreto en la mezcla y multiplicndose el
resultado por la cantidad de cemento empleada en la
mezcla. El porcentaje de agregado fino en masa con
relacin al total de agregados tambin se calcula. En esta
mezcla de prueba, el contenido de cemento fue 539 lb/yd3
y el agregado fino constituy 33.5% de la masa total de
agregado. El contenido de aire y el revenimiento fueron

la masa de agregados usada (columna 2 menos columna 3)

se registra en la columna 4. Si al realizarse el ensayo, el
revenimiento hubiera sido mayor que aqul requerido, se
habra aadido una cantidad adicional de agregado fino o
grueso (o ambos) para reducir el revenimiento. Si al
contrario, el revenimiento hubiera sido menor que aqul
necesario, se habra adicionado agua y cemento en la proporcin adecuada (0.50), para aumentar el revenimiento.
Es importante que cualquier cantidad adicional sea
medida con precisin y sea registrada en la hoja de datos.
Proporciones de la Mezcla. Las proporciones de la
mezcla para una yarda cbica de concreto se calculan en la

Tabla 9-15 (Mtrica). Ejemplo de Mezclas de Prueba para el Concreto con Aire Incluido de Consistencia Media,
Revenimiento de 75 mm a 100 mm

Tamao
Relacin mximo
aguanominal
cemento,
del
kg
agregado,
por kg
mm
0.40
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5
0.45
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5
0.50
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5
0.55
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5
0.60
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5
0.65
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5
0.70
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5

Contenido
de
aire, %
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5

Agua,
kg por
m3 de
concreto
202
194
178
169
158
202
194
178
169
158
202
194
178
169
158
202
194
178
169
158
202
194
178
169
158
202
194
178
169
158
202
194
178
169
158

Cemento,
kg por
m3 de
concreto
505
485
446
424
395
450
387
395
377
351
406
387
357
338
315
369
351
324
309
286
336
321
298
282
262
312
298
274
261
244
288
277
256
240
226

Con arena fina,

Con arena gruesa,
mdulo de finura = 2.50
mdulo de finura = 2.90
Agregado
Agregado
fino, % con Agregado Agregado fino, % con Agregado Agregado
relacin
fino,
grueso,
relacin
fino,
grueso,
a la masa
kg por
kg por
a la masa
kg por
kg por
total de
m3 de
m3 de
total de
m3 de
m3 de
agregado
concreto
concreto
agregado concreto concreto
50
744
750
54
809
684
41
630
904
46
702
833
35
577
1071
39
648
1000
32
534
1151
36
599
1086
29
518
1255
33
589
1184
51
791
750
56
858
684
43
678
904
47
750
833
37
619
1071
41
690
1000
33
576
1151
37
641
1086
31
553
1225
35
625
1184
53
833
750
57
898
684
44
714
904
49
785
833
38
654
1071
42
726
1000
34
605
1151
38
670
1086
32
583
1225
36
654
1184
54
862
750
58
928
684
45
744
904
49
815
833
39
678
1071
43
750
1000
35
629
1151
39
694
1086
33
613
1225
37
684
1184
54
886
750
58
952
684
46
768
904
50
839
833
40
702
1071
44
773
1000
36
653
1151
40
718
1086
33
631
1225
37
702
1184
55
910
750
59
976
684
47
791
904
51
863
833
40
720
1071
44
791
1000
37
670
1151
40
736
1086
34
649
1225
38
720
1184
55
928
750
59
994
684
47
809
904
51
880
833
41
738
1071
45
809
1000
37
688
1151
41
753
1086
34
660
1225
38
732
1184

208

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
aceptables. La resistencia a los 28 das fue 4950 lb/pulg2,
mayor que . La mezcla en la columna 5, juntamente con
los lmites de revenimiento y de contenido de aire, 1 a 3
pulg. y 3.5% a 5.5%, respectivamente, estn listos para que
se los presente al ingeniero del proyecto.

resultados de cuatro de estas mezclas se resumen en la

Tabla 9-14.
La Tabla 9-15 ilustra los cambios en las proporciones
de la mezcla para varios tipos de mezclas de concreto,
usando una fuente particular de agregado. La informacin
para mezclas de concreto usando ingredientes particulares
se pueden trazar de varias maneras, a fin de ilustrarse la
relacin entre los ingredientes y las propiedades. Esto es
especialmente til para la optimizacin de las mezclas
para que se obtenga una mayor economa o para su ajuste
de acuerdo con las especificaciones o cambios de materiales (Fig. 9-9).

Ajustes de la Mezcla. Para que se determinen las proporciones que resultan en mezclas ms trabajables y
econmicas, se pueden producir otras mezclas de prueba,
varindose el porcentaje de agregado fino. En cada una de
las mezclas de prueba, la relacin agua-cemento, la granulometra del agregado, el contenido de aire y el
revenimiento se deben mantener cerca de los mismos. Los

Tabla 9-15 (Unidades Pulgadas-libras). Ejemplo de Mezclas de Prueba para el Concreto con Aire Incluido de
Consistencia Media, revenimiento de 3 pulg. a 4 pulg.

Relacin
aguacemento
lb por lb
0.40

0.45

0.50

0.55

0.60

0.65

0.70

Tamao
mximo
nominal
del
agregado,
plug.
3
8
1
2
3
4
1
112
3
8
1
2
3
4
1
112
3
8
1
2
3
4
1
112
3
8
1
2
3
4
1
112
3
8
1
2
3
4
1
112
3
8
1
2
3
4
1
112
3
8
1
2
3
4
1
112

Contenido
de
aire, %
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5
7.5
7.5
6
6
5

Con arena fina,

Con arena gruesa,
mdulo de finura = 2.50
mdulo de finura = 2.90
Agregado
Agregado
fino, % con Agregado Agregado fino, % con Agregado Agregado
Agua, lb Cemento, lb
relacin
fino, lb
grueso, lb
relacin
fino, lb
grueso, lb
por yarda por yarda
a la masa por yarda por yarda a la masa por yarda por yarda
cbica de cbica de
total de
cbica de cbica de
total de
cbica de cbica de
concreto
concreto
agregado
concreto
concreto
agregado concreto concreto
340
850
50
1250
1260
54
1360
1150
325
815
41
1060
1520
46
1180
1400
300
750
35
970
1800
39
1090
1680
285
715
32
900
1940
36
1010
1830
265
665
29
870
2110
33
990
1990
340
755
51
1330
1260
56
1440
1150
325
720
43
1140
1520
47
1260
1400
300
665
37
1040
1800
41
1160
1680
285
635
33
970
1940
37
1080
1830
265
590
31
930
2110
35
1050
1990
340
680
53
1400
1260
57
1510
1150
325
650
44
1200
1520
49
1320
1400
300
600
38
1100
1800
42
1220
1680
285
570
34
1020
1940
38
1130
1830
265
530
32
980
2110
36
1100
1990
340
620
54
1450
1260
58
1560
1150
325
590
45
1250
1520
49
1370
1400
300
545
39
1140
1800
43
1260
1680
285
520
35
1060
1940
39
1170
1830
265
480
33
1030
2110
37
1150
1990
340
565
54
1490
1260
58
1600
1150
325
540
46
1290
1520
50
1410
1400
300
500
40
1180
1800
44
1300
1680
285
475
36
1100
1940
40
1210
1830
265
440
33
1060
2110
37
1180
1990
340
525
55
1530
1260
59
1640
1150
325
500
47
1330
1520
51
1450
1400
300
460
40
1210
1800
44
1330
1680
285
440
37
1130
1940
40
1240
1830
265
410
34
1090
2110
38
1210
1990
340
485
55
1560
1260
59
1670
1150
325
465
47
1360
1520
51
1480
1400
300
430
41
1240
1800
45
1360
1680
285
405
37
1160
1940
41
1270
1830
265
380
34
1110
2110
38
1230
1990

209

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
Contenido de agua, lb/yd3

240

260

280

300

320

340

360

380
1000

550

900

=
a/c

450

0.40

800
0.45

700

0.50

400

0.55
0.60

350

600

0.65
0.70

300

500

250

Contenido de cemento, lb/yd3

Contenido de cemento, kg/m3

500

400

200
300
150

( 3/8
9.5
mm

/4 pu

pulg
.)

19 m
m (3

5
4

75

50

25

Concreto con aire incluido

0
150

160

170

180

190

200

210

220

Revenimiento, pulg.

100

25 m
m (1

125

pu
lg.)

12.
5m
m (1
/2 p
ulg
.)

150

lg.)

m (1 1
/2 pu
lg.)

175

50 m
m(
2 pu
37.5
lg.)
m

Revenimiento, mm

Tamao mximo nominal del agregado, mm (pulg.)

230

Contenido de agua, kg/m3

Fig. 9-9. Ejemplo grfico de la relacin entre revenimiento, tamao del agregado, relacin agua-cemento y contenido de
cemento para una fuente especfica de agregado (Hover 1995).

puente que se expondr a congelacin y deshielo, descongelantes y suelos con sulfatos muy severos. Se requiere un
valor de Coulomb que no exceda 1500 para minimizar la
permeabilidad a los cloruros. Se permite el uso de reductores de agua, inclusores de aire y plastificantes. Se hace
necesario el empleo de un aditivo reductor de contraccin
para que la retraccin no ultrapase 300 millonsimos.
Algunos elementos estructurales tienen un espesor que
excede 1 metro, requiriendo el control del desarrollo de
calor de hidratacin. El productor de concreto tiene una

Ejemplo 5. Mtodo del Volumen Absoluto

Usando Varios Materiales Cementantes Y
Aditivos (Mtrico)
El prximo ejemplo ilustra como desarrollar una mezcla
usando el mtodo del volumen absoluto cuando se utilizan ms de un material cementante y de un aditivo.
Condiciones y Especificaciones. Se requiere un
concreto con resistencia de diseo de 400 kg/cm2 para un
210

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
desviacin estndar de 20 kg/cm2 para mezclas similares a
sta. En reas de difcil colocacin, se requiere un
revenimiento de 200 a 250 mm. Estn disponibles los siguientes materiales:

Cemento:

Tipo HS (alta resistencia a sulfatos)

modificado con humo de slice (ASTM
C 1157). Densidad relativa de 3.14.
Contenido de humo de slice 5%.

Ceniza Volante:

Clase F, ASTM C 618 (AASHTO M

295). Densidad relativa de 2.60.

Escoria:

Grado 120, ASTM C 989 (AASHTO M

302). Densidad relativa de 2.90.

Relacin Agua-Material Cementante. Los registros de

campo del pasado usando estos materiales indican que se
requiere una relacin agua-material cementante de 0.35
para que se obtenga una resistencia de 427 kg/cm2.
Para un ambiente sujeto a descongelantes y para evitarse la corrosin el acero del refuerzo, la Tabla 9-1 requiere
una relacin agua-material cementante mxima de 0.40 y
una resistencia de, por lo menos, 350 kg/cm2 o 35 MPa.
Para un ambiente severo con sulfatos, la Tabla 9-2 requiere
una relacin agua-material cementante mxima de 0.40 y
una resistencia de, por lo menos, 360 kg/cm2. Ambos requisitos para la relacin agua-material cementante y para la
resistencia se cumplen y se superan con el uso de la
relacin agua-material cementante de 0.35 y la resistencia
de diseo de 400 kg/cm2 o 40 MPa.

= 0.90 + 2.33S = 0.90 (400) + 2.33(20) = 407 kg/cm2,

Por lo tanto, = 427 kg/cm2

Agregado grueso: Bien graduado con tamao mximo

nominal de 19 mm (ASTM C 33 o
AASHTO M 80, NCh163, IRAM 1512,
IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111,
NTC 174, NTP 400.037, UNIT 82,
UNIT 84) con densidad relativa seca
en el horno de 2.68, absorcin de 0.5%
(contenido de humedad en la condicin SSS) y densidad seca en el horno
varillada (masa unitaria, peso volumtrico) de 1600 kg/m3. La muestra
de laboratorio para las mezclas de
prueba tena una humedad de 2%. Este
agregado tiene una historia de reactividad lcali-slice en el campo.
Agregado fino:

Aditivo inclusor
de aire:

Contenido de Aire. Para la exposicin severa, la Figura

9-4 sugiere un contenido de aire de 6% para el agregado
de 19 mm. Por lo tanto, se debe disear la mezcla para un
contenido de aire de 5% a 8% y se debe usar 8% para el
proporcionamiento de la mezcla. La mezcla de prueba
debe estar dentro de 0.5% del contenido mximo permitido.
Revenimiento. Asuma un revenimiento de 50 mm sin
aditivo plastificante y un mximo de 200 a 250 mm
despus de su adicin. Se debe usar 250 20 mm para el
proporcionamiento.

Arena natural con algunas partculas

trituradas (ASTM C 33 o AASHTO M
80, NCh163, IRAM 1512, IRAM 1531,
IRAM 1627, NMX-C-111, NTC 174,
NTP 400.037, UNIT 82, UNIT 84), densidad relativa seca en el horno de 2.64,
absorcin de 0.7%. La muestra de laboratorio para las mezclas de prueba
tena una humedad de 6%. El mdulo
de finura es 2.80.

Contenido de Agua. La Figura 9-5 recomienda que para

un revenimiento de 50 mm, un concreto con aire incluido
y agregado de 19 mm debe tener un contenido de agua de
aproximadamente 168 kg/m3. Asuma que el reductor de
agua con retardador y el plastificante, en conjunto,
reducirn la demanda de agua en 15%. En este caso,
resulta una demanda de agua de 143 kg/m3, para que se
logre un revenimiento de 250 mm.

Sinttico (ASTM C 260 o

AASHTO M 154).

Contenido de Material Cementante. La cantidad de

material cementante se basa en la relacin agua-material
cementante mxima y en el contenido de agua. Por lo
tanto, 143 kg de agua divididos por la relacin agua-material cementante de 0.35, requieren un contenido de
cemento de 409 kg. Se utilizarn ceniza volante y escoria
para ayudar en el control de la reaccin lcali-slice y para
controlar el aumento de la temperatura. El uso en la
regin, muestra que una dosis de 15% de ceniza volante y
30% de escoria (en masa de material cementante) es adecuada. Por lo tanto, se sugiere el uso de las siguientes cantidades de material cementante para un metro cbico de
concreto:
Cemento:
55% de 409 = 225 kg
Ceniza volante:
15% de 409 = 61 kg
Escoria:
30% de 409 = 123 kg

Reductor de agua Tipo D ASTM C 494 (AASHTO M 194).

con retardador:
Es de conocimiento que este aditivo
reduce la demanda de agua en 10%,
cuando se usa una dosis de 3g por kg
de material cementante.
Plastificante:

Tipo 1 ASTM C 1017. Dosis de 30g por

kg de material cementante.

Reductor de
contraccin:

Dosis de 15 g por kg de material

cementante.

Resistencia. Para una desviacin estndar de 20 kg/cm2,

debe ser mayor que:
= + 1.34S = 400 + 1.34(20) = 427 kg/cm2
211

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Estas dosis cumplen con los requisitos de la Tabla 9-8

(2.8% de humo de slice del cemento + 15% de ceniza
volante + 30% de escoria = 47.8%, inferior al mximo permitido de 50%).

Agregado grueso

Volumen total de
los ingredientes

= 0.733 m3

1 - 0.733 = 0.267 m3
La masa seca del agregado fino es:
0.267 x 2.64 x 997.75 = 703 kg
Los volmenes de los aditivos son:
Inclusor de aire

0.205
(1.0 x 997.75)

= 0.0002 m3

Reductor de agua

1.227
(1.0 x 997.75)

= 0.0012 m3

Plastificantes

12.270
(1.0 x 997.75)

= 0.0123 m3

Reductor de
contraccin

6.135
(1.0 x 997.75)

= 0.0062 m3

1600 x 0.62 = 992 kg/m3.

Contenido de Aditivo. Para un contenido de aire de 8%,
el fabricante del aditivo inclusor de aire recomienda una
dosis de 0.5 g por kg de material cementante. La cantidad
del aditivo inclusor de aire es:
0.5 x 409 = 205 g = 0.205 kg
La dosis de aditivo reductor de agua con retardador es 3g
por kg de material cementante, resultando en:

Total = 19.84 kg de aditivos con un volumen de 0.0199 m3.

Considere los aditivos como parte del agua de mezcla

3 x 409 = 1227 g o 1.227 kg de reductor de agua por

metro cbico de concreto.

Agua de mezcla menos los aditivos = 143 19.84 = 123 kg

La mezcla entonces tiene las siguientes proporciones,
antes de la mezcla de prueba con un metro cbico de concreto:

La dosis del aditivo plastificante es 30 g por kg de material cementante, resultando en:

30 x 409 = 12,270 g o 12.27 kg de reductor de agua por
metro cbico de concreto.
La dosis de reductor de contraccin es 15 g por kg de
material cementante, resultando en:

Contenido de Agregado Fino. En este punto, las cantidades de los ingredientes, a excepcin del agregado fino,
se conocen. El volumen del agregado fino se determina
sustrayendo, de un metro cbico, los volmenes absolutos
de los ingredientes conocidos. El volumen absoluto de los
ingredientes se calcula dividindose la masa conocida de
cada uno de ellos por el producto de su densidad relativa
y la densidad del agua. Asuma una densidad relativa de
1.0 para los aditivos. Asuma la densidad del agua de
997.75 kg/m3, pues todos los materiales en el laboratorio
se mantienen a una temperatura de 22C (Tabla 9-12). Los
clculos del volumen son como sigue:ws:
143
1.0 x 997.75

= 0.143 m3

Cemento

225
3.14 x 997.75

= 0.072

m3

Ceniza volante

61
2.60 x 997.75

= 0.024

m3

Escoria

123
2.90 x 997.75

= 0.043 m3

Aire

8.0
100

= 0.080 m3

Agua

123 kg

Cemento

225 kg

Ceniza volante

15 x 409 = 6135 g o 6.135 kg de reductor de agua por

metro cbico de concreto.

= 0.371 m3

El volumen absoluto calculado del agregado fino es

Contenido de Agregado Grueso. La cantidad de agregado con tamao mximo nominal de 19 mm se puede
estimar de la Figura 9-3. El volumen de agregado grueso
recomendado cuando se usa una arena con mdulo de
finura de 2.80 es 0.62. Como el agregado tiene una densidad seca en el horno varillada (masa unitaria, peso
volumtrico) de 1600 kg/m3, la masa del agregado seco en
el horno para un metro cbico de concreto es:

Agua

992
2.68 x 997.75

61 kg

Escoria

123 kg

Agregado grueso (seco)

992 kg

Agregado fino (seco)

703 kg

Inclusor de aire

0.205 kg

Reductor de agua

1.227 kg

Plastificante
Reductor de contraccin

12.27 kg
6.135 kg

Masa total

2247 kg

Revenimiento 250 mm ( 20 mm para la mezcla de

prueba)
Contenido de aire 8% ( 0.5% para la mezcla de prueba)
Densidad estimada del concreto (usando agregado SSS)
= 123 + 225 + 61 + 123 + (992x 1.005) + (703 x 1.007) + 20
(aditivos) = 2257 kg/m3
Humedad. Las masas secas de los agregados se deben
aumentar para compensar la humedad en y sobre los agregados y el agua de mezcla que se adiciona se debe reducir
adecuadamente. El contenido de humedad del agregado
grueso es 2% y del agregado fino es 6%. Con los contenidos de humedad indicados, las proporciones de la
mezcla de prueba se vuelven:
212

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
Agua adicionada

Agregado grueso (2% CH) = 992 x 1.02 = 1012 kg

Agregado fino (6% CH)

123 kg (total de 143 kg,

incluyendo los aditivos)
225 kg
61 kg
123 kg
992 kg (seco en el horno)
997 kg (SSS)
703 kg (seco en el horno)
708 kg (SSS)
0.205 kg
1.227 kg

= 703 x 1.06 = 745 kg

Cemento
Ceniza volante
Escoria
Agregado grueso

El agua absorbida por los agregados no se torna parte del

agua de la mezcla y se la debe excluir del ajuste de agua.
La humedad superficial contribuida por el agregado
grueso es 2% - 0.5% = 1.5%. La humedad contribuida por
el agregado fino es 6% - 0.7% = 5.3%. El requisito estimado
para el agua se vuelve:

Agregado fino

123 (992 x 0.015) (703 x 0.053) = 71 kg

Inclusor de aire
Reductor de agua

La masa de la mezcla estimada para un metro cbico se

revisa para incluir la humedad de los agregados:
Agua
71 kg
Cemento
225 kg
Ceniza volante
61 kg
Escoria
123 kg
Agregado grueso (seco)
1012 kg
Agregado fino (seco)
745 kg
Inclusor de aire
0.205 kg
Reductor de agua
1.227 kg
Plastificante
12.27 kg
Reductor de contraccin
6.14 kg

Plastificante

12.27 kg

Reductor de
contraccin

6.14 kg

Revenimiento

200 a 250 mm

Contenido de aire

5% a 8%

Densidad
(agreg. en SSS)

Mezcla de Prueba. La mezcla se ensay en una revoltura

de 0.1 m3 de concreto en el laboratorio (se multiplicaron
las cantidades anteriores por 0.1 para obtenerse las cantidades de la revoltura). La mezcla present un contenido
de aire de 7.8%, un revenimiento de 240 mm, una densidad de 2257 kg/m3, un rendimiento de 0.1 m3 y una
resistencia a compresin de 440 kg/cm2. Los ensayos
rpidos de penetracin de cloruro resultaron en 990
Coulombs (ASTM C 1202 o AASHTO T 277). Se us una
versin modificada del la ASTM C 1260 para evaluar el
potencial de reactividad lcali-slice de la mezcla, resultando en una expansin aceptable de 0.02%. El aumento
de temperatura fue aceptable y la contraccin se encontr
dentro de las especificaciones. El contenido de cloruros
solubles en agua fue 0.06%, respetando los requisitos de la
Tabla 9-9. Las siguientes proporciones de la mezcla obedecen todos los requisitos aplicables y estn listas para
que se sometan a la aprobacin del ingeniero del proyecto:

2257 kg /m3

Rendimiento

1 m3

Relacin aguamaterial cementante

0.35

* Las dosis de los aditivos lquidos frecuentemente se presentan en litros o mililitros en los documentos de proporcin.

CONCRETO PARA PEQUEAS OBRAS

A pesar de que la mayora de las construcciones usa concretos premezclados muy bien determinados, ni siempre
el concreto premezclado (preparado, industrializado,
elaborado) es prctico para pequeas obras, especialmente en aqullas que requieren un metro cbico (una
yarda) o menos. En este caso, se requieren que se mezclen
pequeas cantidades de concreto en la obra.
Si las proporciones o las especificaciones de la mezcla
no estn disponibles, se pueden utilizar las Tablas 9-16 y
9-17 para la eleccin de las proporciones para obras
pequeas. Las recomendaciones deben respetar las condi-

Tabla 9-16 (Mtrica). Proporciones en Masa para Producirse la Dcima Parte de Un Metro Cbico de Concreto
para Pequeas Obras
Tamao
mximo
nominal del
agregado,
mm
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5

Concreto con aire incluido

Cemento,
kg
46
43
40
38
37

Agregado
fino
hmedo, kg
85
74
67
62
61

Agregado
grueso
hmedo, kg*
74
88
104
112
120

Concreto sin aire incluido

Agua,
kg
16
16
16
15
14

Cemento,
kg
46
43
40
38
37

Agregado
fino
hmedo, kg
94
85
75
72
69

* Si se usa piedra triturada, disminuya 5 kg del agregado grueso y aumente 5 kg del agregado fino.

213

Agregado
grueso
hmedo, kg
74
88
104
112
120

Agua,
kg
18
18
16
15
14

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201

Tabla 9-16 (Pulgadas-Libras). Proporciones en Masa para Producirse Un Pie Cbico de Concreto para
Pequeas Obras
Concreto con aire incluido
Tamao
mximo
nominal del
agregado,
pulg.
3
8
1
2
3
4
1
112

Cemento,
lb
29
27
25
24
23

Agregado
fino
hmedo,
lb
53
46
42
39
38

Agregado
grueso
hmedo,
lb*
46
55
65
70
75

Concreto sin aire incluido

Agua,
lb
10
10
10
9
9

Cemento,
lb
29
27
25
24
23

Agregado
fino
hmedo,
lb
59
53
47
45
43

Agregado
grueso
hmedo,
lb
46
55
65
70
75

Agua,
lb
11
11
10
10
9

* Si se usa piedra triturada, disminuya 3 lb del agregado grueso y aumente 3 lb del agregado fino.

Tabla 9-17. Proporciones en Volumen* de Concreto para Pequeas Obras

Tamao
mximo
nominal del
agregado,
pulg.
3
8
1
2
3
4
1
112

Concreto con aire incluido

Cemento
1
1
1
1
1

Agregado
fino
hmedo
214
214
214
214
214

Agregado
grueso
hmedo
11 2
2
21 2
234
3

Concreto sin aire incluido

Agua
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2

Cemento
1
1
1
1
1

Agregado
fino
hmedo
21 2
21 2
21 2
21 2
21 2

Agregado
grueso
hmedo
11 2
2
21 2
234
3

Agua
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2

* El volumen combinado es aproximadamente 2/3 de la suma de los volmenes originales.

ciones de exposicin, discutidas anteriormente en este

captulo.
Las proporciones de las Tablas 9-16 y 9-17 son solamente una gua y son necesarios ajustes para la obtencin
de una mezcla trabajable con los agregados disponibles en
el local (PCA 1988). Tambin estn disponibles, en algunas
regiones, ingredientes para concreto secos, empacados y
combinados (ASTM C 387).

mezclas de prueba en el laboratorio. Normalmente, se

hace necesario un ajuste, en la obra, de la mezcla de
prueba elegida.
El diseo de la mezcla y los procedimientos de proporcionamiento aqu presentados y resumidos en la
Figura 9-10, se aplican al concreto de peso normal. Para
concretos que requieren propiedades especiales, que usen
aditivos o materiales especiales por ejemplo, agregados
ligeros principios diferentes de proporcionamiento
pueden estar involucrados.
Sitios de la internet tambin proporcionan asistencia
en el diseo y proporcionamiento de mezclas de concreto
(Bentz 2001). Muchos de estos sitios se orientan internacionalmente y asumen principios que no se usan en todos
los pases. Por lo tanto, se debe tener cuidado al utilizar la
internet para el diseo de la mezcla, para que haya compatibilidad con los principios de su pas.

REVISIN DEL DISEO

En la prctica, las proporciones del concreto se gobiernan
por los lmites de los datos disponibles sobre las
propiedades de los materiales, grado de control realizado
en la produccin del concreto en la planta y la cantidad de
supervisin en la obra. No se debe esperar que los resultados de campo sean exactamente iguales a los de las

214

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Captulo 9 Diseo y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal

La planta de produccin de concreto tiene registros

de campo de los ensayos de resistencia para la clase
de concreto especificado dentro de 70 kg/cm2 o 7 MPa
(1000 lb/pulg.2) de la clase especificada.
No
S
> 30 ensayos
consecutivos
S

Dos grupos de ensayos

consecutivos (total 30)

No

Calcular S

No

15 a 29 ensayos
consecutivos
S

No

(Sin datos
para S)

Calcular y aumentar,
usando Tabla 9-10

Calcular promedio de S

Resistencia promedio requerida

de la Ec. (9-1), (9-2), o (9-3)

Resistencia promedio requerida

de la Tabla 9-11

Est disponible registro de campo de,

por lo menos, diez resultados
consecutivos, usando materiales similares
y bajo condiciones similares

Realice mezclas de prueba usando, por lo menos,

tres relaciones a/mc diferentes o diferentes
contenidos de materiales cementantes

No
S
Resultados representan
una mezcla

No

Resultados representan
dos o ms mezclas

Haga un grfico de resistencia contra

proporciones y interpole para la
resistencia promedio requerida

S
Promedio >
promedio
requerido

Haga un grfico de resistencia contra

proporciones y interpole para la
resistencia promedio requerida

No
S

Presentar propuesta
para aprobacin

Fig. 9-10. Diagrama de flujo para la eleccin y documentacin de las proporciones del concreto.

215

COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION

Diseo y Control de Mezclas de Concreto

EB201
ACI Committee 318, Building Code Requirements for
Structural Concrete, ACI 318-02, and Commentary (Requisitos
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Hover, Kenneth C., Concrete Design: Part 3, Proportioning Aggregate to Finish the Process (Diseo del Concreto:
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