INSTALACIN ELCTRICA
El armario de mando se compone de: Elementos de
potencia (Siemens) PLC con teclado win CE 12
para la gestin de funciones secuenciales.
La interfaz operador se compone de vdeo teclado
y membrana antigolpe para ambientes industriales.
INSTALACIN OLEODINMICA
Se realiza con grupos motores bomba reagrupados
bombas de pistones axiales y caudal variable
filtros de elevada capacidad sistema de vlvulas
proporcionales.
PROTECCIONES Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Las protecciones y los dispositivos de seguridad se han fabricado cumpliendo con las normativas CE para los pases de la CE. A pedido se fabrican
segn las normativas vigentes en el pas de destino.
DATOS TCNICOS
PORTA MOLDE
PORTA MOLDES
FUERZA CIERRE PRENSA VERTICAL
kN
FUERZA CIERRE PRENSA HORIZONTAL
kN
10
3500
12
3500
900 + (900)
900
FUERZA CIERRE 2^ PRENSA VERTICAL
kN
1600
FUERZA CIERRE 2^ PRENSA HORIZONTAL
kN
900
INYECTOR
N
DIMETRO DEL TORNILLO
mm
120
90
VOLUMEN INYECCIN
cc
3100
1750
17
17
Kg/h
300
210
RELACIN L/D TORNILLO
CAPACIDAD PLASTIFICACIN
PRESIN INYECCIN
SERIE
2 - 3
INYECTORES TORNILLO PISTN
DELT-UP
bar
450
200
r.p.m
0180
0150
daNm
270
140
4+1
3+1
CALENTAMIENTO INYECTORES
kW
25/12
25/12
MOTORES SERVICIO
kW
22
22
CALENTAMIENTO MOLDES
kW
10,2
11,9
17
20,4
POTENCIA TOTAL INSTALADA VER. HIDRULICA
kW
136,2
132,9
143
141,4
POTENCIA TOTAL INSTALADA VER. ELC TRICA
kW
182
186
211
217
ENERGA ELCTRICA
kW/h.
65
67
69
AIRE
NI/min
300
300
FRIGORAS vers. HIDRULICA
frig/h
35.000
35.000
FRIGORAS vers. ELCTRICA
frig/h
21.000
21.000
VELOCIDAD DEL TORNILLO
PAR DEL TORNILLO
ZONAS DE CALENTAMIENTO
POTENCIA INSTALADA
CONSUMO MEDIO
70
PESO
NETO TOTAL
Kg
45.000
46.000
60.000
63.000
DIMENSIONES
PROFUNDIDAD
mm
10.200
11.500
LONGITUD
mm
6.500
10.800
ALTURA
mm
3.300
3.300
COPYRIGHT MAIN GROUP TECH. 04/1999
EQUIPOS AUTOMTICOS ROTATIVOS
Los datos tecnicos expuestos no son definitivos y pueden ser modificados por el constructor sin aviso previo alguno
Main Group Technologies srl
Via Newton, 3 - 30036 - S. Maria Sala - VENICE - ITALY - ph. +39 041 576121 - Fax +39 041 486249 - sales@[Link] - [Link]
PARA LA INYECCIN DE BOTAS DE HASTA 48 CM, DE UNO, DOS Y
TRES COLORES DE MATERIALES TERMOPLSTICOS.
SERIE
DELT-UP
VENTAJAS
La produccin de botas requiere siempre ms de un producto cualificado, liviano y confortable, una
gran flexibilidad productiva <muchos artculos diferentes en cantidades reducidas> e importantes
ahorros de costo, tanto en el equipo como en el producto acabado.
Mquinas robustas con potencias aumentadas
para conseguir espesores finos, incluso en el
caso de materiales viscosos.
Las mquinas de la serie DELT-UP, vendidas por centenares de ejemplares, representa la evolucin del
proyecto MAIN GROUP iniciada en los aos 70 con las primeras mquinas mod. DELTA, que con el
tiempo han adoptado soluciones tecnolgicas cada vez ms orientadas al mejor resultado productivo.
Calidad superior del producto final
Gran flexibilidad productiva, posibilidad de
producir ya sea pocos artculos en grandes
cantidades, como artculos diferentes en pequeas cantidades.
Elevada capacidad productiva
Optimizacin de todo el proceso productivo,
gracias a la drstica reduccin de los tiempos
muertos de restablecimiento de los ciclos productivos y autorregulacin de los parmetros
de inyeccin.
tra 20 min. y ms normalmente requeridos.
Visto el gran xito obtenido por el sistema
patentado PIT-STOP (abertura puerta frontal porta molde para facilitar el montaje de
moldes) MAIN GROUP ha decidido adoptar
de serie este dispositivo, sin ningn costo adicional. A discrecin del cliente queda la eleccin de las placas con termstato.
Significativo ahorro energtico (reduccin del
consumo energa superior a 30%) gracias a
soluciones de proyecto de ltima generacin,
como: Grupos de inyeccin accionados por
motores elctricos (en lugar de hidrulicos)
unidades oleodinmicas de dimensiones y
consumos muy reducidos
Cambio rpido moldes de serie: 3 min. con-
DELT-UP 2 900 6 estaciones
Completa con robot automatizacin
SERIE
DELT-UP
Modelos de mquina por tipos de BOTAS
PRODUCTO
MODELO
N
MOLDES por
ESTACIONES ESTACIN
DELT-UP 2 900
1 prensa
2 inyectores
sobrepuestos
68
DELT-UP 2 900
2 prensas
2 inyectores
separados
8 10 - 12
DELT-UP 3 900
2 prensa
2 inyectores
sobrepuestos
1 inyector separado
8 10 - 12
1 par de botas
altura mx. 45 cm.
par de botas
altura mx. 48 cm.
SISTEMA
INYECCIN
S/T
Inyeccin primero
suela y luego caa
Lluvia
Lluvia
1 par de botas
altura mx. 45 cm.
par de botas
altura mx. 48 cm.
S/T
Inyeccin primero
suela y luego caa
T/S
Inyeccin primero
caa y luego suela
Seguridad/Trabajo
Lluvia
1 par de botas
altura mx. 45 cm.
par de botas
altura mx. 48 cm.
S/T
Inyeccin primero
suela y luego caa
T/S
Inyeccin primero
caa y luego suela
3 colori
Inyeccin simultnea
2 colores diferentes
suela+caa
Posteriormente
intersuela 3 color
DELT-UP 2 900 - estaciones: 6 8 10 12
para la produccin de botas mono y bicolor
DELT-UP 3 900 estaciones: 8 10 12
para la produccin de botas mono, bicolor y tricolor
Seguridad/Trabajo
GRUPO PRENSA
GRUPO INYECCIN
Las prensas verticales son de hierro fundido esferoidal mehanite de cuatro columnas con 4 cilindros
directos montados sobre una estructura robusta que se engancha en el porta molde en la fase de cierre.
Los cuatro cilindros de cierre permiten distribuir la fuerza de cierre de 350 ton de modo uniforme sobre
toda la superficie del molde, permitiendo una mejor calidad del producto acabado.
Los inyectores son del tipo tornillo pistn coaxial con motor hidrulico o elctrico (opcional)
Cada inyector tiene 5/4 zonas de termorregulacin y est provisto de 2 boquillas, una para el molde
derecho y una para el izquierdo.
Las boquillas tienen cierre hidrulico y mando independiente para inyecciones simultneas incluso
diferentes.
Las prensas horizontales son de cierre potenciado con cilindros dirigidos con platos oscilantes.
GRUPO PORTA MOLDES
Fabricacin mecnica de gran precisin con estructura de hierro fundido esferoidal mehanite.
CARACTERSTICAS PRINCIPALES:
Dimensiones mayores de la superficie de apoyo moldes tanto en altura como en ancho y profundidad, para
permitir el uso de moldes hasta el n 50 o de materiales especiales.
Cambio rpido de moldes:
puerta frontal mvil (sistema
PIT-STOP), con velocidad alta
(3 min.) y precisin en el cambio de los moldes
AHORRO ENERGTICO
El uso de motores elctricos (opcional) de velocidad
variable, y consiguiente dotacin de unidad
oleodinmica ms pequea, garantiza un notable
ahorro energtico (ms del 30% del consumo
energtico).
Fijacin rpida de las dos placas, con drstica reduccin de
los tiempos de fijacin de los
moldes
Consiguiente inmediata productividad del molde
Acoplamientos rpidos agua
y aire
Enfriamiento potenciado de
los moldes: serpentinas montadas directamente en tapa +
base + puerta
Gran fiabilidad y solidez de
la puerta y del sistema de rotacin
Motores elctricos grupo inyeccion
Instalacin oleodinmica
