MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (EM 2000)
DETERMINACIN DEL ENSAYO DE CADA DE UNA MASA
MTC E 1205 - 2000
Este Modo Operativo est basado en las Normas ASTM D 2794; ISO 1512, 1513 y 3270; UNE 48331; DIN 55669 los mismos que se han adaptado al nivel de
implementacin y a las condiciones propias de nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo est sujeto a revisin y actualizacin continua.
Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del Usuario establecer las clusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar adems las obligaciones de su uso e interpretacin.
1.
OBJETIVO
Determinar la resistencia de una pelcula seca de pintura, barniz producto relacionado al
agrietamiento o desprendimiento del substrato cuando se somete a la deformacin provocada
por la cada de una masa en condiciones normalizadas.
2.
APARATOS
2.1
Aparato de cada de masa
2.1.1
Placa base, de medida suficiente para poder soportar la matriz de dimetro 20 mm 0,3 mm,
y una masa total de 1000 g 1 g.
2.1.2
Tubo gua vertical, para orientar la masa de cada de forma perpendicular a la probeta. El
tubo gua puede graduarse en mm, en un tramo de 1m de longitud, a partir de la superficie de
la probeta y en sentido ascendente.
Para evitar toda friccin excesiva y asegurar la precisin en la orientacin, la diferencia entre
el dimetro interior del tubo gua y el dimetro exterior de la masa de cada debe ser de 0,7
mm 0,1 mm y la distancia entre el extremo inferior del tubo gua y la cara superior de la
probeta no debe sobrepasar los 45 mm.
2.1.3
Matriz en forma de anillo y con un dimetro interior de 27 mm 0,3 mm, el borde superior de
la parte interior del anillo debe estar curvado, con un radio de curvatura de 0,9 mm 0,2 mm .
La altura mnima del anillo debe ser de 20 mm.
2.1.4
Anillo de retencin.- para mantener la probeta fija en su posicin. El dimetro interior de la
base del anillo debe ser el mismo que el de la matriz 27 mm 0,3 mm.
2.1.5
Topes de diferentes espesores para limitar la profundidad de penetracin de la masa de
cada.
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2.1.6
Lente de observacin, de 10 aumentos, para realizar el examen de la probeta.
3.
PROBETAS
3.1
Substrato debe ser de metal
Las probetas deben ser planas, no deben presentar deformacin y deben tener un espesor
de, al menos, 0,25mm.
Sus medidas deben permitir llevar a cabo el ensayo en, al menos, cinco posiciones diferentes
separadas entre si una distancia no inferior a 40 mm y a una distancia mnima de 20 mm del
borde de la probeta.
3.2
Preparacin y Pintado
Se pinta la probeta con pintura y se deja secar ( o se cura en estufa) y se envejece ( se
procede) cada probeta pintada durante un tiempo especificado y en unas condiciones
especificadas.
3.3
Espesor de la pelcula seca, en micrmetros.
Deben realizarse las medidas en las posiciones en las que se va a efectuar el ensayo ( o tan
cerca de estas como sea posible)
Se deben utilizar nicamente las probetas cuyos valores de espesor no difieran en ms de un
10% de los espesores de pelcula especificados o acordados
4.
PROCEDIMIENTO
4.1
Se realiza el ensayo a 23 C 2 C y a una humedad relativa del 50 5 %.
4.2
Se monta el aparato sobre una superficie firme
4.3
Las probetas se debe mantener a una temperatura de 23 2 C y a una humedad relativa
del ( 50 5) % durante al menos 16 horas, hasta justo antes de realizar el ensayo.
4.4
Se comprueba que el tubo gua est en posicin vertical. Se ajusta a una altura tal que la
graduacin que representa el punto de partida de la masa que corresponda a la altura de
cada especifica. Si fuera necesario, se colocan uno o dos topes de espesor suficiente para
limitar la penetracin a la profundidad especificada o acordada entre las partes interesadas.
Se coloca la probeta sobre la base de la placa base con la cara pintada hacia arriba o hacia
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abajo segn se especifique. Se mantiene la probeta en la posicin mediante el anillo de
retencin. Se libera la masa permitiendo que sta caiga sobre la probeta.
Se examina la pelcula con la ayuda de una lente.
4.5
Se comprueba que el tubo gua se encuentra en posicin vertical. Se ajusta a una altura tal
que la graduacin que representa el punto de partida de la masa corresponda a la altura de
cada especificada. Se coloca la probeta sobre la base, con la cara pintada hacia arriba o
hacia abajo segn se especifique. Se coloca el anillo de retencin sobre la probeta. Se eleva
la masa ( 1000 g) sobre el tubo gua hasta la altura para la que se prev que no va a tener
lugar agrietamiento o desprendimiento alguno. Se libera la masa permitiendo que sta caiga
sobre la probeta.
4.6
Se retira la probeta del aparato y se examina la zona deformada con la ayuda de un lente
para detectar posibles grietas en la pelcula. Si no se observa grietas, se repite el ensayo con
la misma masa pero a alturas cada vez mayores, con incrementos de altura de 25 mm o de
mltiplos de 25 mm, hasta que estas grietas se observen.
Se anota la altura a la que se han observado grietas por primera vez. Si con una masa de
1000 g y a la altura mxima posible que permite el aparato no se observa agrietamiento
alguno, se repite el procedimiento con una masa de 2000g.
Una vez que se han detectado grietas, se procede de la siguiente forma:
Se libera la masa apropiada dejndola caer sobre la probeta cinco veces desde cada una de
las alturas siguientes: la altura a la que se observaron las grietas por primera vez a 25 mm
por encima, y a 25 mm por debajo. Se realiza el ensayo de forma aleatoria, evitando que
todos los impactos se realicen de manera sucesiva a partir de una misma altura sobre una
misma probeta.
Se examinan las zonas apropiadas de la pelcula con la ayuda de una lente para detectar la
aparicin de agrietamiento o desprendimiento del substrato y se confecciona una tabla con
los 15 resultados como pasa o no pasa. Se anota como punto final del ensayo
la
combinacin de masa/ altura para la que los resultados cambian de pasa a no pasa.
5.0
RESULTADO
El informe del ensayo debe incluir, al menos, la siguiente informacin:
a)
Todos los detalles necesarios para la identificacin del producto ensayado.
b)
El valor de la masa cada
c)
Cualquier desviacin del mtodo de ensayo especificado
d)
La fecha del ensayo.
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6.
REFERENCIAS NORMATIVAS
ASTM
D 2794
ISO
1512, 1513, 3270
DIN
55669
UNE
48331
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