Instituto Tecnolgico de

la Laguna
Tratamiento de Aguas
Residuales
Nano, Micro Y
Ultrafiltracin.
Alumnos:
Miguel ngel Jasso Gutirrez
Paulina Camacho Contreras
Roberto Prez Ruiz

Nano, Micro y Ultrafiltracin

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Contenido
1. Introduccin...........................................................................................................3
2. Marco Terico........................................................................................................3
2.1. Filtracin..........................................................................................................3
2.2. Descripcin de la operacin de filtracin........................................................5
2.3. Mecanismos de la filtracin.............................................................................5
2.4. Variables del proceso de filtracin..................................................................7
2.5 Medios filtrantes...............................................................................................8
2.5.1. Telas de fibra tejidas.................................................................................9
2.5.2. Telas metlicas o tamices........................................................................9
2.5.3. Papeles de filtro........................................................................................9
2.5.4. Medios porosos rgidos..........................................................................10
2.5.5. Membranas polimricas.........................................................................10
2.5.6. Lechos granulares de partculas slidas................................................10
2.5.7. Ayudas para filtracin.............................................................................10
3. Tcnicas membranarias de filtracin de lquidos................................................12
3.1. Introduccin...................................................................................................12
3.2. Membranas...................................................................................................14
3.3. Diferentes procesos de separacin por membranas....................................18
3.4. Filtracin frontal y tangencial........................................................................18
4. Microfiltracin y Ultrafiltracin..............................................................................19
4.1. Descripcin del proceso de Microfiltracin...................................................21
4.1.1. Membranas.............................................................................................23
4.2. Descripcin del proceso de Ultrafiltracin....................................................25
4.2.1. Membranas.............................................................................................27
4.3. Configuracin................................................................................................28
5. Nanofiltracin.......................................................................................................28

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1. Introduccin.
La presin sobre los recursos naturales, en especial el agua, es cada vez ms
intensa y evidencia impactos preocupantes en el ecosistema. Los planteamientos
de grandes infraestructuras hidrulicas, dominantes durante el siglo xx, se
muestran ineficaces para resolver el problema latente de la escasez de agua.
Es imprescindible buscar nuevas frmulas para satisfacer la demanda de los
consumidores de forma racional. La Gestin de la Demanda es un paso
necesario pero no nico. Otros principios, como una eficiente gestin de las aguas
residuales urbanas, contribuiran a paliar el problema de la sequa. En lugares
como Israel, el 70% de las aguas residuales son tratadas y utilizadas como agua
de riego (los contaminantes se convierten en valiosos fertilizantes), convirtiendo
regiones ridas en frtiles plantaciones.

2. Marco Terico.
2.1. Filtracin.
La filtracin, como operacin unitaria para los procesos de tratamientos de aguas
residuales es una prctica relativamente reciente. Actualmente la filtracin se
emplea, de modo generalizado, para conseguir una mayor eliminacin de slidos
en suspensin, de los efluentes de los procesos de tratamiento biolgicos y
qumicos, tambin se utiliza para la eliminacin del fosforo precipitado por va
qumica, y como etapa previa de un proceso de electrodilisis.
La filtracin pude realizarse como etapa nica de separacin de slidos en
suspensin o con un tratamiento previo de coagulacin floculacin que permita
separar los slidos de menor tamao y la materia coloidal.
El objetivo bsico de la filtracin, por lo tanto, es separar las partculas y
microorganismos objetables, que no han quedado retenidos en los procesos
anteriores.
La filtracin consiste en la remocin de partculas suspendidas y coloidales
presentes en una suspensin acuosa que escurre a travs de un medio poroso.

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En general, la filtracin es la operacin final de clarificacin que se realiza en una

planta tratadora de agua y, por consiguiente, es la responsable principal de la
produccin de agua de calidad coincidente en los estndares de potabilidad.
La filtracin puede efectuarse de muchas formas: con baja carga superficial (filtros
lentos) o con alta carga superficial (filtros rpidos), en medios porosos (pastas,
arcillosas, papel de filtro) o en medios granulares (arena, antracita, granate o
combinados), con flujo ascendente; descendente y mixto (parte ascendente y
parte descendente). Por otro lado, el filtro puede trabajar a presin o por gravedad,
segn sea la magnitud de la carga hidrulica que exista sobre el lecho filtrante. En
la tabla 1 se muestran algunos filtros segn sus criterios.
Los filtros a presin se utilizan preferentemente para aguas residuales. Su
velocidad de filtracin varia de 5 a 10m3/(h m2). Se limpian con una corriente de
agua en sentido inverso.
La eleccin del tipo de filtro debe basarse en las caractersticas del agua y en el
costo total del sistema.
Tabla 1
Clasificacin de los filtros segn distintos criterios
Velocidad de filtracin Medio filtrante usado
1. arena
2. antracita
3. mixtos:
Rpidos:
Antracita (35-50cm)
120-360m3/(m2*da)
Arena (20-35cm)
4. mixtos: arena, antracita,
Lentos:
7-14m3/(m2*da)

granate.
Arena:
(h=60-100cm)

Carga sobre el lecho

Por gravedad
Por gravedad
Por presin

Por presin
Por gravedad

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2.2. Descripcin de la operacin de filtracin.

La operacin completa de filtracin consta de dos fases: filtracin y lavado o
regeneracin. Mientras la descripcin de los fenmenos que se producen durante
la fase de filtracin es, prcticamente, idntica para todos los sistemas de filtracin
que se emplean para las aguas residuales, la fase de lavado es bastante diferente
en funcin de si el filtro es de funcionamiento continuo o semicontinuas.
Filtracin semicontinuas: En estas operaciones la filtracin y el lavado
son fases que se dan una a continuacin de la otra. La fase de filtracin, en
la que se eliminan las partculas slidas, se lleva a cabo haciendo circular el
agua a travs de un lecho granular, con o sin adicin de reactivos qumicos.
El final del ciclo del filtrado se alcanza cuando empieza a aumentar el
contenido de slidos en el efluente hasta alcanzar un nivel mximo
aceptable, o cuando se produzca una prdida de carga prefijada en la
circulacin a travs del lecho. Idealmente ambas circunstancias se
producen simultneamente. Una vez alcanzada cualquiera de estas
condiciones, se termina la fase de filtracin, y se debe lavar el filtro a
contracorriente para eliminar la materia que se ha acumulado en el seno del
lecho granular. Para ello, se aplica un caudal de agua lavado suficiente para
fluidizar el medio filtrante y arrastrar el material acumulado en el lecho.
Para favorecer la operacin de lavado, suele emplearse una combinacin
de agua y aire. Esta agua, utilizada en el proceso de lavado, normalmente,
se retorna a las instalaciones de sedimentacin primaria o al proceso de
tratamiento biolgico.
Filtracin continua: En el funcionamiento continuo, las fases de filtracin y
lavado ocurren simultneamente. Cuando utilizamos estos filtros no existen
los conceptos de turbidez lmite del efluente ni la prdida de carga mxima
admisible en la circulacin a travs del lecho.

2.3. Mecanismos de la filtracin.

Como las fuerzas que mantienen a las partculas removidas de la suspensin
adheridas a la superficie de los granos del medio filtrante son activas para
distancias relativamente pequeas (algunos angstroms), la filtracin usualmente

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es considerada como el resultado de

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dos mecanismos distintos pero

complementarios: transporte y adherencia. Inicialmente, las partculas por remover

son transportadas de la suspensin a la superficie de los granos del medio
filtrante. Ellas permanecen adheridas a los granos, siempre que resistan la accin
de las fuerzas de cizallamiento (Fuerza interna que desarrolla un cuerpo como
respuesta a una fuerza cortante y que es tangencial a la superficie sobre la que
acta. Tambin llamada fuerza cortante) debidas a las condiciones hidrodinmicas
del escurrimiento.
El transporte de partculas es un fenmeno fsico e hidrulico, afectado
principalmente por los parmetros que gobiernan la transferencia de masas. La
adherencia entre partculas y granos es bsicamente un fenmeno de accin
superficial, que es influenciado por parmetros fsicos y qumicos.
Los mecanismos que pueden realizar transporte son los siguientes:

Cernido.
Sedimentacin.
Intercepcin.
Difusin.
Impacto inercial.
Accin hidrodinmica.
Mecanismos de transporte combinados.

Los mecanismos de adherencia son los siguientes:

Fuerzas de Van der Waals.

Fuerzas electroqumicas.
Puente qumico.

Cul de estos mecanismos es el que controla el proceso de filtracin ha sido

asunto de largo debates. Es indudable que no todos necesariamente tienen que
actuar al mismo tiempo y que, en algunos casos, la contribucin de uno o varios
de ellos para retener el material suspendido es quizs desdeable.

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Pero hay que tener en cuenta que dada la complejidad del fenmeno, ms de un
mecanismo deber entrar en accin para transportar los diferentes tamaos de
partculas hasta la superficie de los granos del medio filtrante y adherirlas.

2.4. Variables del proceso de filtracin.

Las principales variables que hay que tener en cuenta en el proceso de filtracin
se indican en la tabla 2.
Tabla 2
Principales variables que intervienen en el diseo de filtros.
Variable
Caractersticas del medio filtrante (tamao,

Significado
Afecta a la eficiencia de eliminacin de

distribucin, forma, densidad y

partculas y al aumento de la prdida

composicin del grano, carga del medio)

Porosidad del lecho filtrante

de carga.
Determina la cantidad de slidos

Profundidad del lecho filtrante

almacenados en el filtro.
Afecta a la perdida de carga y a la

Velocidad de filtracin
Perdida de carga admisible
Caractersticas del agua a tratar
(concentracin de slidos en suspensin,
distribucin y tamao del floculo,
consistencia, carga del floculo y
propiedades del fluido)

duracin del filtro.

Sirve para calcular la perdida de carga
con agua limpia
Variable del proyecto
Afecta a las caractersticas de
eliminacin para una configuracin
dada del lecho filtrante. Las
caractersticas indicadas del agua a
tratar pueden ser controladas, hasta
cierto punto, por parte del proyectista.

Un medio filtrante ideal debe ser de un tamao tal, que retenga una gran cantidad
de slidos filtrados, d un efluente de calidad buena, y pueda limpiarse con
facilidad. La arena fina de una calidad mejor para el efluente, pero no permite la
penetracin de slidos en el lecho. Adems, la sedimentacin superficial elevada
que tiene lugar con el lecho de arena fina tiende a compactarse y es difcil de

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arrastrar por lavado. Las arenas ms gruesas, darn tiempos de funcionamiento

ms largos.

2.5 Medios filtrantes.

Un medio filtrante puede ser definido como cualquier material permeable sobre el
cual, o en el cual, son separados los slidos del fluido durante el proceso de
filtracin. Por consiguiente, el principal rol del medio filtrante es provocar una
buena separacin entre los componentes de una suspensin con el mnimo
consumo de energa. En orden a realizar una cuidadosa seleccin de un medio
filtrante se deben tomarse en cuenta muchos factores.
Todos los filtros requieren un medio filtrante para la retencin de slidos, ya sea
que el filtro este adaptado para la filtracin de torta, como medio de filtracin o
filtracin en profundidad. La especificacin de un medio filtrante est basada en la
retencin de un tamao mnimo de partcula y una buena eficiencia en la
eliminacin por separacin, as como tambin una aceptable duracin. La eleccin
del medio de filtracin es, con frecuencia, la consideracin, ms importante para
asegurar el funcionamiento satisfactorio de un filtro. Para la filtracin de la torta, la
seleccin del medio filtrante incluye la optimizacin de los siguientes factores:
1. Capacidad de detener los slidos sobre sus poros con cierta rapidez,
despus de que se inicie la alimentacin (esto es propensin mnima a ser
purgados).
2. Baja velocidad de arrastre de slidos hacia el interior de sus intersticios
(esto es propensin mnima a los atascamientos).
3. Resistencia mnima a la corriente de filtrado (es decir elevada velocidad de
4.
5.
6.
7.
8.
9.

produccin)
Resistencia a los ataques qumicos.
Suficiente resistencia para soportar la presin de filtracin.
Resistencia aceptable al desgaste mecnico.
Capacidad de descarga de la torta con facilidad y limpieza.
Capacidad de adaptacin mecnica al tipo de filtro en el que se utilizar
Costo mnimo.

En la seleccin del medio filtrante se incluyen innumerables tipos de telas, tejidos

de fibras, fieltro o fibras no tejidas, solidos porosos o sinterizados, membranas

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polimricas o slidos particulados en forma de lecho permeable. Todos los medios

filtrantes se encuentran disponibles en una gran variedad de materiales.
2.5.1. Telas de fibra tejidas.
Para la filtracin de torta estas telas son el tipo ms usual como medio filtrante.
Aparte del material de las fibras, ciertas caractersticas de construccin describen
la tela filtrante: Tejido, estilo, peso, cuenta, pliegues, y numero de hilos. De los
muchos tipos de tejidos disponibles, solo cuatro son los ms utilizados como
medio filtrante: lisos, sarga, tejido, de cadena y satn.
Todos estos tejidos se pueden confeccionar a partir de cualquier fibra textil, natural
o sinttica. Se pueden tejer con hilos multifilamento o monofilamento continuo. La
capacidad y el desempeo de la tela para filtros dependen del tipo de hilo.
2.5.2. Telas metlicas o tamices.
Existen en diferentes tipos de tejidos en nquel, cobre, latn, bronce, aluminio,
acero inoxidable, monel y otras aleaciones. En los tejidos lisos, el espaciado ms
pequeo entre los hilos es el de 400 mallas, lo cual limita el empleo de este tipo de
tejido a las suspensiones de pulpa, las suspensiones cristalinas gruesas, entre
otras. Los denominados (tejidos holandeses) emplean hilos o alambres largos y
rectos, relativamente anchos, que permiten un espaciado recto y consiguen un
entremado denso y son un buen medio para la filtracin de suspensiones de
pulpas y de cristales de pequeas dimensiones. Sin embargo, este tipo de tejido
tiende a atascarse con facilidad cuando se utiliza para partculas amorfas y poco
rugosas, debiendo recurrir a otro tipo de tamiz.
2.5.3. Papeles de filtro.
Estos presentan una gama de permeabilidad, espesores y resistencias. Como
estos materiales poseen baja resistencia, requieren la colocacin de una polaca
como soporte.
2.5.4. Medios porosos rgidos.
Estos medios se encuentran disponibles como hojas, placas o tubos. Los
materiales para su construccin incluyen acero inoxidable sinterizado y otros

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metales, grafito, oxido de aluminio, slice, porcelana, y algunos plsticos, gama

que permite un amplio intervalo de resistencia a la temperatura y a los productos
qumicos. La mayor parte de las aplicaciones son para la clarificacin.
2.5.5. Membranas polimricas.
Estas membranas se utilizan en las aplicaciones de filtracin para la separacin de
partculas finas tales como microfiltracin y ultrafiltracin (la clarificacin incluye la
eliminacin de partculas de 1 y menores). Las membranas se fabrican con
diferentes materiales y los ms comunes son los acetatos de celulosa y
poliamidas.
Los medios filtrantes tanto tejidos como no tejidos pueden ser recubiertos con una
pelcula de un polmero, tal como el Primapor, realizado por SCAPA filtration, y
Goretex, realizado por W.L Gore y asociados, combinando la alta capacidad de
retencin caracterstica de una membrana con la resistencia y duracin de un
tejido grueso. Estos tipos son usados en tanto operaciones de filtracin continuas
e intermitentes en las que se necesita una excelente calidad de filtrado.
2.5.6. Lechos granulares de partculas slidas.
Los lechos con slidos, como por ejemplo, arena o carbn, se utilizan como medio
filtrante para la clarificacin de agua o soluciones qumicas que contiene pequeas
cantidades de partculas en suspensin. Se pueden adquirir grnulos para filtros
con el dimetro de partcula deseado. Con frecuencia, los lechos estn
constituidos por distintas capas de diferentes materiales y de diferentes tamaos
de partculas.
2.5.7. Ayudas para filtracin.
El uso de ayudas en los filtros es una tcnica que se aplica con frecuencia para las
filtraciones en las que surgen problemas de baja velocidad de filtracin,
taponamiento rpido o de un filtrado de baja calidad. Los asistentes de filtros son
slidos granulares o fibrosos capaces y solidos muy finos o pastosos, el empleo
de estos materiales (Asistentes) permite obtener un medio filtrante ms permeable
que el necesario para una clarificacin, con el objetivo de producir un filtrado de la
misma calidad que el que se obtiene por filtracin profunda.

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Los asistentes para filtracin deben tener una baja densidad msica para
minimizar su tendencia al asentamiento (sedimentacin) y ayudar a la buena
distribucin superficial del medio filtrante, que puede no ser horizontal. Deben ser
porosos y capaces de formar una torta porosa para minimizar la resistencia al flujo
y qumicamente inertes con el filtrado. Estas caractersticas se encuentran en dos
de los materiales ms empleados como asistentes de filtracin: slice de diatomea
o tierra diatomea, y la perlita expandida de partculas de lava hinchada, que
qumicamente es un silicato alcalino de aluminio.
[Link]. Slice de diatomea (tierras diatomeas).
Estos asistentes de filtracin como es el caso de la tierra de diatomeas tienen una
densidad msica seca de 128 a 320 kg/m3 (8 a 20 lb /ft3), contienen unas
partculas que la mayor parte tienen un dimetro inferior a 50 um y producen una
torta con una porosidad de un valor aproximado a 0.9 (volumen de huecos totales
de la torta). La elevada porosidad (en comparacin con la porosidad de 0.38 para
las esferas uniformes rellenas al azar, y de 0.2 a 0.3 para las tortas filtrantes
caractersticas) es indicativa su capacidad como asistente para el filtrado.
[Link] Perlita.
El asistente para filtrado a base de perlita tiene, hasta cierto punto, una densidad
msica en seco menor que la slice de diatomea (48 a 96 kg/m3 o 3 a 6 lb/ft3) y
contiene una mayor frecuencia de partculas en el intervalo de 50 a 150 um. La
perlita tambin se encuentra disponible en varios grados, que difieren en la
permeabilidad y el coste, siendo stos semejantes a los de la tierra de diatomeas
o soporta pH ms extremos que la perlita, y hasta cierto punto es menos
comprensible.

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3. Tcnicas membranarias de filtracin de lquidos.

3.1. Introduccin.
La filtracin de los lquidos es una tcnica que se ha utilizado desde el principio
de la humanidad. El concepto de membrana y de selectividad en permeacin
(perm-selectividad) se ha utilizado en el siglo 18; particularmente fue el fraile
NOLLET quien en 1748 haba estudiado el transporte selectivo de ciertas especies
a travs de membranas naturales tales como pergaminos, vejiga de cochino, piel
de manzana, etc. la asociacin entre membranas y filtracin permiti en adelante
desarrollar tcnicas de filtracin de lquidos tales como las que conocemos hoy en
da. Aqu se explicaran las tcnicas las cuales la transferencia de materia se
produce bajo el efecto de un gradiente de presin. Se trata de la Microfiltracin, de
la Ultrafiltracin y de la Nanofiltracin. La microfiltracin y la smosis inversa
fueron las primeras tcnicas desarrolladas a nivel industrial con membranas
artificiales. La ultrafiltracin y luego la Nanofiltracin se desarrollaron gracias a los
adelantos recientes en la fabricacin de nuevas membranas.
Estas tres tcnicas se llevan a cabo en un modo de filtracin tangencial, es decir,
cuando el lquido a filtrar circula de manera permanente y con cierta velocidad a lo
largo de la superficie de la membrana (Figura 1). La velocidad de circulacin es
por lo tanto, junto con la presin a travs de la membrana, uno de los dos
parmetros ms importantes en la operacin de una planta de filtracin por

membrana.
Figura 1: Principio de la filtracin tangencial (en tubo)

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La filtracin tangencial permite evitar la acumulacin de materia (torta en la

superficie de la membrana). Veremos que juega un papel ms importante en
microfiltracin o ultrafiltracin que en Nanofiltracin. Eso est relacionado con la
naturaleza de las especies separadas y con la estructura de la membrana utilizada
en cada tcnica.
El propsito principal esas tcnicas de filtracin de lquido es separar las especies
en funcin de sus tamaos. Esas especies pueden estar bien sea en suspensin,
bien sea en solucin en el lquido a tratar. En la figura 2 se pueden observar las
diferentes tcnicas que cubren cada una un campo particular y corresponden cada
una a especies clasificadas en funcin de su tamao o de su masa molecular.

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Figura 2: Clasificacin de las tcnicas de separacin en base al tamao de las especies a

filtrar y a factores operacionales.

La separacin de partculas o de objetos macroscpicos se obtiene por filtracin

frontal. Las tcnicas de filtracin tangencial que utilizan membranas artificiales
empiezan con la separacin de partculas microscpicas o de especies biolgicas
tales como las bacterias, en cuyo caso se trata con microfiltracin. Para especies
o fragmentos de materia ms pequeas como los coloides, las macromolculas o
los virus, se trata de la ultrafiltracin. En cuanto a las pequeas molculas de
masa molecular inferior a 1000 se separan por una tcnica llamada Nanofiltracin.
Los campos de aplicacin de esas tcnicas estn ligadas a la naturaleza de las
especies separadas. Se comprueba que prcticamente todos los sectores
industriales se benefician de las tecnologas de separacin por membranas.
Actualmente esas tecnologas se desarrollan ms fuertemente en:

El tratamiento de aguas y de efluentes industriales y domsticos.

La filtracin de lquidos agroalimentarios para operaciones

esterilizacin, separacin, clarificacin, concentracin.

La recuperacin y la purificacin de molculas con alto valor comercial en

de

el campo farmacia o como complemento de operaciones con reactores

biotecnolgicos a fin de separar productos tales como los antibiticos.

3.2. Membranas.
Las membranas se dividen en dos grandes grupos: las membranas orgnicas y las
inorgnicas.
Las membranas orgnicas han sido las primeras aparecidas en el mercado y
actualmente se encuentran extraordinariamente desarrolladas. Sin embargo, en
los ltimos aos ha resurgido el inters por las membranas inorgnicas por su
creciente aplicacin en sectores como la biotecnologa, el control ambiental, la
separacin de gases cuyos controles de calidad, regulacin legal, costes y
requerimientos tcnicos son cada ms estrictos y exigentes, etc.

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El empleo de membranas cermicas en procesos de separacin presenta ciertas

ventajas en relacin con las membranas de tipo orgnico (polisulfonatos, acetatos
de celusosa, aramidas, nylon, etc.) entre las que destacan:

Su mayor resistencia a los medios agresivos

Mayor estabilidad a altas temperaturas
Resistencia aceptable a la presin y a la abrasin
Rigidez estructural
Insensibilidad a la accin bacteriana
Mayor duracin, etc.

Sin embargo, el empleo de membranas cermicas es an limitado debido a ciertos

factores como:

Elevado coste de fabricacin (3 a 6 veces ms caras que los polimricas).

Cuestionable control de la distribucin de tamao y poro.

En teora, la membrana ptima es aquella capaz de cumplir un cmulo de

exigencias altamente contradictorias entre s como son:

Realizar una buena separacin entre las especies deseadas; lo que supone

una distribucin de poros adaptada.

Presentar elevada resistencia qumica, mecnica y trmica, lo que requiere

un espesor suficiente.
Asegurar un caudal de permeacin compatible con las exigencias
econmicas

Si se analizan las sentencias anteriores, se observa que es realmente complicado

disponer de una membrana que presente todas estas caractersticas al unsono,
pues la produccin de caudales de permeacin altos suele estar reida con la
obtencin de una buena separacin. Estas incompatibilidades se han resuelto,
parcialmente, con la aparicin en el mercado de las membranas asimtricas
minerales. Estas membranas estn constituidas de una capa superficial muy fina,
llamada capa activa, donde tiene lugar realmente el proceso de separacin, y de
un soporte poroso que asegura las caractersticas mecnicas deseadas.

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Las membranas inorgnicas presentan numerosas ventajas, respecto a otro tipo

de membranas:

Vida casi ilimitada.

Fcil limpieza y desinfeccin, permitiendo incluso la posibilidad de

esterilizacin.
Resistencia qumica a todos los productos, a pesar de los cambios de pH, a

los disolventes y a los oxidantes.

Resistencia trmica muy elevada.

Actualmente

las

membranas

son

comercializadas

bajo

tres

tipos

de

configuraciones distintas: tubular, espiral y fibras huecas.

Tubular: esta disposicin se ha comercializado desde mediados de los

aos 60, tratndose en aquella poca de membranas de acetato de
celulosa.

La

membrana

encuentra

alojada

dispositivo

tubular

en

se
un

diseado

para operar bajo presin, la

alimentacin entra por el interior
del

tubo

el

permeado

atraviesa la pared porosa de la

membrana. El coste de este
sistema, ante la baja rea de
filtracin de que dispone, ha
limitado su uso cuando es
necesario

tratar

grandes

volmenes. Sin embargo este

inconveniente ha desaparecido en la incorporacin en el mercado de las
membranas multitubulares.
Figura 3: Membrana tipo
tubular para ultrafiltracin.

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Espiral: las lminas membranarias son arrolladas entre s en forma de

espiral; entre ellas se coloca un plano que recoge el permeado producido
para llevarlo hasta el exterior del dispositivo. Este sistema consigui un
elevado desarrollo debido a que permita superficies de filtracin altas,
pero puede limitar el caudal de permeacin.

Figura 4: Membrana tipo espiral para ultrafiltracin y osmosis inversa.

Fibras huecas: es una estructura asimtrica, en el que la alimentacin

entra presurizada a travs de un distribuidor que la conduce hacia el
centro de la unidad y fluye luego radialmente a travs de la pared, de
manera que el permeado obtenido se recoge en el exterior de la unidad.

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Figura 5: Membrana tipo fibra hueca. (a) consiste en hacer circular el fluido de
alimentacin por el interior de las fibras huecas o capilares. (b). consiste en alimentar el
modulo en direccin perpendicular a las fibras o capilares.

3.3. Diferentes procesos de separacin por membranas.

El movimiento de una especie a travs de una membrana es causado por la
accin de una fuerza impulsora que puede resultar de un gradiente de potencial
qumico hasta un de un potencial elctrico. Un gradiente de potencial qumico
puede deberse a un gradiente de concentracin, de presin o ambos (Tabla 3)
Tabla 3
Procesos de separacin por membranas ms sales.

Proceso de separacin Alimentacin

Tamao de las especies

retenidas

Microfiltracin Liquida o gas

Ultrafiltracin Liquida
Nanofiltracin Liquida

0.02 -10m
100-1000
10-100

3.4. Filtracin frontal y tangencial.

El proceso de filtracin puede ser realizado bajo dos configuraciones diferentes, la
frontal y la tangencial. En la frontal, la fuerza impulsora es la cada de presin a
travs de la membrana que resulta de la presin hidrosttica de la suspensin de
la alimentacin y de la succin aplicada desde el lado del permeado o bien de la
presin ejercida desde el lado de la alimentacin o de ambas. Las especies
retenidas se acumulan en la interface membrana-solucin en una capa cuya
resistencia se opone a la fuerza impulsora. En consecuencia, el flujo de
permeacin disminuye si la diferencia de presin se mantiene constante o causa el
aumento de la diferencia de presin si el flujo de permeacin se mantiene
constante. Como resultado, el proceso de filtracin frontal debe ser parado
peridicamente para el lavado de la membrana. Por naturaleza, la filtracin frontal
es un proceso que opera por cargas (Figura 6)

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Figura 6: Principios de filtracin Frontal y tangencial.

La filtracin tangencial ha sido propuesta intentando paliar el inconveniente de la

filtracin frontal. En este modo la suspensin es obligada a fluir tangencialmente a
la superficie de la membrana. El movimiento del fluido permite disminuir la
acumulacin de materia sobre la pared (figura 3.3). La resistencia al flujo del
filtrado aumenta entonces hasta un lmite menor que en frontal. Esta mejora
justifica, en parte, el coste energtico suplementario para poner en movimiento el
fluido pero no permite mantener siempre un flujo constante.

4. Microfiltracin y Ultrafiltracin.

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La microfiltracin y la ultrafiltracin
son definidas como mtodos de
filtracin

de

flujo

transversal,

similar a la smosis inversa pero

con presiones ms bajas, que
utiliza
separar

una

membrana

partculas

para

coloidales

pequeas y molculas grandes

del agua y otros lquidos. Las
membranas
Figura 7: Representacin de micro y ultra
filtracin.

de

microfiltracin

tienen poros ms grandes y se

utilizan para separar partculas en el
rango de 0.1-10 micras, mientas que

como ultrafiltracin se consideran a las membranas con un dimetro de poro entre

10-1000 Angstrom. La microfiltracin y la ultrafiltracin utilizan membranas
porosas. Los materiales membranarios correspondientes se fabrican con
polmeros orgnicos o con materiales inorgnicos y presentan geometras de
poros diferentes segn su concepcin como lo indica la Figura 8.

Figura 8: Geometra de poros en funcin de la estructura de la membrana. (a) Poros

cilndricos, (b) y (c) poros con geometra compleja.

En general la membrana de microfiltracin presenta una misma estructura en todo

su espesor, mientras que en caso de la ultrafiltracin la membrana presenta una
estructura asimtrica.

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En el primer caso es la totalidad del espesor de la membrana que determina la

resistencia a la transferencia. En el segundo caso es la capa superficial que tiene
los poros ms pequeos que presentan la mayor resistencia a la transferencia. Sin
embargo la contribucin de las otras capas o capa intermediaria no siempre puede
despreciarse.
La existencia de diferentes geometras de poros ha generado el desarrollo de
diferentes modelos para describir correctamente el transporte de materia a travs
de los poros. Estos modelos de transporte son particularmente interesantes
porque permiten determinar cules son los parmetros estructurales que juegan
un papel importante y como las presentaciones de las membranas pueden
mejorarse mediante la modificacin de algunas de sus caractersticas.
La forma ms simple de representar una membrana porosa consiste en
considerarla como un conjunto de poros cilndricos orientados perpendicularmente
u oblicuamente respecto a la superficie de la membrana. La longitud de cada poro
cilndrico es por lo menos igual al espesor de la membrana.

4.1. Descripcin del proceso de Microfiltracin.

La microfiltracin es una tcnica de filtracin por membrana que permite retener
partculas en el rango de 0.02-10m. el proceso puede ser llevado a cabo al igual
que la ultrafiltracin. En dos tipos de configuraciones: frontal o tangencial. Las
presiones suelen ser mucho ms bajas que hace unos aos, no superando los 2
bares y, a menudo, estn alrededor de 0.5 bar. La microfiltracin separa
esencialmente partculas en suspensin que forman una torta sobre la pared de la
membrana.
El desarrollo industrial de la microfiltracin en el tratamiento de aguas est
ntimamente ligado al valor del flujo especfico de permeado y al grado de
dificultad que presente la regeneracin de la membrana. La principal limitacin
reside en los problemas de colmatacin (acumulacin de sedimentos) difcilmente
reversibles que dependen a la vez del tipo de membrana utilizada y de la
naturaleza de las aguas a tratar.

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Para realizar procesos de microfiltracin de manera ptima es muy importante

seguir una serie de normas que nos facilitarn las tareas y mejorarn los
resultados:

El volumen de la muestra a filtrar: Es importante tener en cuenta cual

ser el volumen de la muestra que queremos filtrar. la tabla siguiente nos
muestra el criterio aproximado para definir el dimetro del filtro.

Tabla 4
Criterios para el volumen de muestra a filtrar.
VOLUMEN DE MUESTRA
ML.
<1
<5
<100
<1000

DIAMETRO
Membrana
mm.
13
25
47

El poro de la membrana: Segn la finalidad de la filtracin, necesitamos

un dimetro de poro concreto. Seguiremos para ello la siguiente tabla:

Tabla 5
Criterios para la seleccin del poro.
FINALIDAD
PREFILTRACIN
CLARIFICACIN
PURIFICACIN
ESTERILIZACIN

PORO
m
>1.0
0.65
0.45
0.20

El material del filtro: En primer lugar es importante conocer la naturaleza

de la muestra- fluido (gas o lquido). En caso de gas, la membrana debe
ser de PTFE. Si se trata de un lquido, es importante consultar una tabla
de compatibilidades qumicas, para ver cul material ms adecuado para
cada caso.

Se utilizan membranas microporosas del tipo filtro profundo dispuestas en

cartuchos, que se instalan en lnea y del tipo de tamiz, que se disponen en

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diferentes configuraciones y que operan en la forma filtracin tangencial. Para las

aplicaciones industriales, las membranas de microfiltracin se fabrican con
polifluoruros de polivinilideno, poliamidas, poliolefinas y materiales cermicos
En la Tabla 6 se recogen las caractersticas de las operaciones que utilizan este
tipo de membranas.
Tabla 6
Caractersticas de las operaciones que utilizan membranas microporosas
Microfiltracin en lineal

Microfiltracin tangencial

Bajos costes de capital

Altos costes de operacin:
Las membranas deben reemplazarse
despus de cada proceso y disponerse
para su gestin.
Operaciones simples: no hay partes
mviles.
De eleccin en el caso de efluentes con
baja concentracin de partculas: la
sustitucin de las membranas se
incrementa con el aumento de la
concentracin de partculas en la
alimentacin.

Aplicaciones representativas.

Esterilizacin por filtracin.

Clarificacin y esterilizacin
cerveza

Altos costes de capital

Bajos costes de operacin:
Las membranas pueden prolongar su
vida de utilizacin mediante un
programa adecuado de limpieza.
Operaciones complejas: se requieren
ciclos de limpieza.
De eleccin en el caso de efluentes
con alta concentracin de partculas:
costes relativamente independientes
de la concentracin de partculas en el
efluente que se desea tratar

Aplicaciones representativas.

de

Recuperacin y reciclado de
microorganismos en los reactores
biolgicos de membranas.
Depuracin
de
gua
con
dispersiones coloidales de aceites.

4.1.1. Membranas.
La eliminacin de partculas contaminantes de dimensin inferior a la micra
presentes en los lquidos, se ha vuelto posible mediante el desarrollo de
membranas microporosas, las cuales pueden clasificarse de acuerdo a la
naturaleza de su estructura en cuatro grandes familias:

Las membranas polimricas: esas membranas estn principalmente

constituidas de nitrato o de acetato de celulosa o de steres mixtos de
celulosa. Se puede tambin utilizar algunos otros materiales que posean

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una mejor resistencia qumica, y que puedan ser reutilizados tales como los
copolimeros acrlicos o el propileo.
Estas membranas se presentan a menudo bajo la forma de pelculas
delgadas de espesor de un centenar de micras, y por tanto necesitan un
soporte mecnico asociado: fieltro (tejido o no) que le da entonces una
estructura simtrica, o trama de filamentos de poliamidas unidos dentro un
copolmero. Su poder de filtracin no puede generar ser inferior a 0.2

micras.
Las membranas termoplsticas: estas membranas estn constituidas de
polvo ms o menos calibrado cuyos granos se pegan o sinterizan por
calentamiento o se ligan con agentes de tipo pega.
Los principales materiales que entran la fabricacin de los materiales
porosos son el PVC, el polietileno, el polipropileno, el poliestireno y las
poliaminas
El proceso de fabricacin permite obtener la forma deseada (placa, tubo,
etc) y un control de las caractersticas de las membranas, a saber: su
porosidad, su espesor, y su distribucin de tamao de poro. La resistencia
mecnica de este tipo de membrana permite adems de operar sin soporte.

El poder de separacin puede bajar a 0.1 micro metros.

Las membranas tipo tamiz: las membranas en policarbonato tiene un
espesor de 10 m, y poseen poros de tamao perfectamente controlado. Se
obtienen por fragilizacin mediante una irradiacin nuclear. Cada haz de
irradiacin produce un poro cilndrico rectilneo. El hecho de que la pelcula
de policarbonato es muy delgada confiere a esa membrana una muy baja

resistencia mecnica.
Las membranas fritadas: el material de base puede ser fibroso o
granulado. Solo el fritado de pequeos granos permite actualmente llegar a
un corte de filtracin inferior a la micra. Las membranas en cermica fritada
tienen una estructura simtrica, estn formadas por la justa posicin de
capas; cuando ms delgada la capa ms bajo el dimetro de grano. La
matriz-soporte tiene algunos centenares de micras de espesor; est
constituida por granos de unas decenas de micras; despus de la matriz, se
deposita en la superficie una capa de algunas decenas de micras de

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espesor compuestos por granos ms finos, que pueden permitir separar

partculas de 0.1 micras. El uso de cermica le da a esa membrana,
generalmente fabricada en forma tubular, una excelente resistencia
qumica, trmica y mecnica.
El PTFE (politetrafluoroetileno) puede fritarse como un metal para obtener
membranas hidrofbicas que permiten detener partculas tan pequeas
como 0.1 micra.
La escogencia (Accin o efecto de escoger) de la membrana depende de
muchos parmetros; entre ellos uno de los ms importantes es la dimensin
de los poros. Cual quiera sean las otras caractersticas, la membrana
deber primero detener las partculas indeseables, tales como los
microorganismos en la esterilizacin en fro de lquidos farmacuticos y o
alimentos o las micropartculas en la produccin de agua ultra pura en la
industria de componentes electrnicos.

4.2. Descripcin del proceso de Ultrafiltracin.

Ultrafiltracin es el proceso en el cual se utiliza una membrana semipermeable,
donde la presin activada del proceso es capaz de fraccionar, separar y
concentrar substancias sin que estn sufran cambios de fase.
El desarrollo del proceso se lleva a cabo como es mostrado en la Figura 9. Donde
se tiene los flujos de entrada (F1), de salida (F2), y el de ultrafiltracin (F3), as
como la membrana (M1).
Primeramente se tiene que los flujos F1 y F2, se fija la presin transmembrana, el
cual es el promedio de las presiones de entrada y salida. Respecto a la
concentracin del flujo F1, est sujeta ms que todo a la fijacin de las presiones
de los flujos de entrada/salida, de esta manera se tiene que la concentracin de
solutos en F1 aumentar conforme el proceso de ultrafiltracin se desarrolla. Esto
es debido a que en el momento de permear lquido a travs de la membrana (F3),
aumenta la proporcin de slidos en el flujo de alimentacin ya que las partculas
que por su tamao fsico no alcanzan a pasar a travs de la membrana, retornan
para adherirse a la corriente del flujo de alimentacin (Figura 10), por lo que la

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desviacin en la concentracin en F1 y F3 (C1 > C2) tendera a aumentar, de tal

manera que al final C1 >> C2 (Figura 11).
Figura 9: Esquema del comportamiento de los Flujos en el Proceso de
Ultrafiltracin.

Figura 10: Comportamiento de la Concentracin a un Tiempo X t

Figura 11: Comportamiento de la Concentracin a un Tiempo

X t +1

La ultrafiltracin utiliza diferencias de presin transmembrana de 100-800KPa, con

un intervalo de tamao de poro de 10 1000 , pudiendo realizar separacin de
microsolutos como coloides y macromolculas. La forma habitual de clasificar
estas membranas

es mediante el peso molecular de corte (Cut-off-molecular

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weight), definido como el peso molecular las protenas, de tipo globular, que la
membrana puede separar en un 90%. El intervalo de pesos moleculares de corte
de las membranas de ultrafiltracin es de 10kD 900 kD (kiloDalton). Es la
continuacin lgica de la microfiltracin cuando se quiere detener fragmentos de
materia an ms pequeos.
4.2.1. Membranas
Con el fin de reducir la serie de prdidas de carga y de limitarla a la capa activa,
las membranas de ultrafiltracin poseen toda una estructura asimtrica. Estn
compuestas de un soporte macroporoso y de una o varias capas segn el tipo de
membrana; la ltima capa, llamada capa activa, presenta una estructura
mesoporosa. Existen actualmente dos categoras o dos tipos de membranas de
ultrafiltracin que presentan ambas una estructura asimtrica.

Las membranas formadas con polmeros orgnicos, cuya estructura se

muestra en la Figura 11 y que fueron las primeras utilizadas. Estn
constituidas de una piel activa soportada sobre una estructura

macroporosa.
Figura 11: Membrana orgnica de ultrafiltracin

La segunda generacin de membranas de ultrafiltracin se prepara a partir

de materiales cermicos, cuya estructura asimtrica est ilustrada en la
Figura 12. Las capas sucesivas se producen por un filtrado de granos

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cermicos que generan poros residuales cuyo tamao depende del tamao
de los granos; para obtener una capa activa de ultrafiltracin es necesario
usar suspensiones coloidales de xidos que luego se depositan sobre un
material macroporoso y se fritan.

Figura 12: Membrana inorgnica de ultrafiltracin

4.3. Configuracin.
Hay dos tipologas bsicas de procesos de UF y MF empleados en tratamiento de
aguas: los sistemas a presin, donde las membranas se encapsulan en cmaras a
presin y sistemas a vaco conde las membranas se ven sumergidas o inmersas
en tanques. Existen diferencias significativas en las instalaciones para estas dos
configuraciones; por lo tanto, es habitual seleccionar la configuracin antes de
realizar un diseo detallado de la instalacin.

5. Nanofiltracin.
La Nanofiltracin es una tcnica membranaria que llega actualmente a su
madurez.
Los esfuerzos realizados por los fabricantes de membranas para desarrollar
materiales membranarios especficos a esa tcnica demuestran el inters cada
vez creciente de los usuarios en ese campo.
Sin embargo, se debe reconocer que la Nanofiltracin se inici en una forma
relativamente confusa; primero se clasific en el campo de la smosis inversa,
llamndola hiperfiltracin, ya que algunos autores simplemente en este el caso de

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membranas en las cuales la selectividad era inferior a las membranas de smosis

inversa. Esas membranas presentaban fugas de retencin de iones y por lo tanto
al principio tuvieron un inters limitado.
La Nanofiltracin puede ser por tanto clasificarse como un proceso intermedio
entre la smosis inversa y la ultrafiltracin en base a dos caractersticas propias:
1. Una estructura microporosa con un dimetro de poro tpicamente inferior a
2nm.
2. Materiales membranarios que llevan en la mayora de los casos cargas
elctricas; en consecuencia los mecanismos de transferencia y los
campos de utilizacin de esas membranas son bien particulares:
o Punto de corte para solutos de masa molecular inferior a 1000
o Presiones de trabajo inferiores y flujo de solvente ms elevado que
en el caso de la smosis inversa.
o Toma en cuenta a la vez los fenmenos de difusion y de conveccin
para describir el flujo de solvente y de soluto.
o Intervencin del mecanismo de Donnan ( El equilibrio de Gibbs Donnan es el equilibrio que se produce entre los iones que pueden
atravesar la membrana y los que no son capaces de hacerlo. Las
composiciones

en

el

equilibrio

se

ven

determinadas

tanto

por

las concentraciones de los iones como por sus cargas.)para la retencin

de solutos elctricamente cargados.

Cuando se examinan en forma muy detallada esos mecanismos de transporte, es
posible darse cuenta que estas membranas presentan igualmente un desempeo
bien especifico tal como una selectividad de separacin entre iones monovalentes
y iones multivalentes, as como tambin entre molculas del mismo tamao pero
presentando carga elctrica o no.
Es un proceso que utiliza membranas compuestas, con tamao de poro menor de
2 nanmetros. Separa las molculas de bajo peso molecular, de 200 a 1000
Dalton, y se aplica gradientes de presin de 3 a 25 bar, que son menores a los
utilizados por la RO (osmosis inversa). El espesor de las membranas es del orden
de los 150m, y son en gran parte polimricas.
La Nanofiltracin es capaz de retener especies inicas bivalentes (aniones y
cationes), siendo esta una ventaja frente a la ultrafiltracin.

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5.1. Principio de separacin.

Este proceso de filtracin utiliza el principio de separacin de la solucin-difusin,
y el material utilizado por las membranas es especialmente poliamida
(polimerizacin interfacial).
Con respecto a la Osmosis inversa tiene tambin ventaja de presentar mayores
velocidades de filtracin, utilizando presiones menores, aunque la retencin de
iones monovalentes es solo del 20 al 70%.
5.1.1. Selectividad
La selectividad de la nanofiltracin se le atribuye al efecto tamiz sobre molculas
neutras tales como azucares, metales complejados, etc., y por efectos
electrostticos entre la cargas fijas de la superficie de la membrana y los iones en
disolucin. Por estas razones con nanofiltracin se pueden obtener retenciones
importantes de sales polivalentes, azucares y complejos metlicos.
5.1.2. Aplicaciones de la Nanofiltracin
Interesa la retencin de los iones bivalentes que dan la dureza del agua, y que
trae como consecuencia la formacin de incrustaciones en las calderas. Estas
membranas pueden alcanzar una retencin de iones de calcio y magnesio en un
intervalo del 85 y 95%, que es un buen ndice para considerar los costes del
proceso en comparacin con los que implican otros procesos para el mismo fin
como son el intercambio inico y a osmosis inversa.
a) Retencin de contaminantes

La retencin es alta para microsolutos tales como herbicidas, insecticidas y

pesticidas y otros componentes de bajo peso molecular tales como tintas (industria
textil) y azucares.
b) Ablandamiento de Aguas.

Otra importante aplicacin es la de ablandamiento de aguas con contenidos de

iones de calcio y magnesio, como el requerido para las aguas industriales de
proceso.

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5.2. Usos prcticos de las membranas de Nanofiltracin

La Tabla 7 da una idea de las principales caractersticas de las membranas
orgnicas de nanofiltracin que estn actualmente en disponibles a nivel
comercial.
5.2.1. Principales caractersticas de los materiales membranarios.
La organizacin estructural de las membranas de nanofiltracin, tanto las
orgnicas como las inorgnicas, se fundamenta sobre el mismo principio. Se trata
de la estructura asimtrica que tiene 3 niveles.

Un soporte macroporoso que ofrece una buena resistencia mecnica que permite

un flujo elevado de solvente.

Una capa intermedia mesoporosa, como enlace entre soporte y la capa activa.
Una capa final activa en nanofiltracin, cuya caractersticas principales son de un
lado un espesor muy bajo, inferior a la micra, y de otra parte un dimetro de poro
del orden del nanmetro, con una distribucin de tamao muy estrecha con el fin
de asegurar a la vez un flujo elevado y una buena separacin con los solutos de
masa molecular inferior a 1000.

La escogencia de la geometra de los mdulos para una utilizacin precisa se

hace funcin del lquido a tratar. Por ejemplo en el caso de un fluido que contiene
muchos materiales en suspensin, los mdulos en espiral necesitan un
pretratamiento, que requiere instalaciones a veces tan importantes como el
proceso membranario en s mismo.
Tabla 7: caractersticas de utilizacin de las principales membranas de
nanofiltracin actualmente en el mercado.
membrana

Fabricante

DRC-1000
Desal 5
HC 50
NF45
NF 70
SU 600
NTR 7410
NF-PES-10/PP60

Celfa
Desalination
DDS
Filmtec
Filmtec
Toray
Nitto
Kalle

Caractersticas De utilizacin
P max (MPa)
pH
T mx (C)
4.0
3-8
40
4.2
2-11 50
6.0
2-10 60
4.1
2-10 45
1.7
3-9
35
1.0
3-8
35
3.0
1-13 80
6.0
1-14 90

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NF-CA-50/PET100
Kalle
4.0
2-8
5.2.2. Mtodo de preparacin de membranas de nanofiltracin.

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40

La capa activa de nanofiltracin se obtiene de diferentes maneras segn se trate

de una membrana orgnica o de una membrana inorgnica.
Entre los mtodos de polimerizacin aplicables a la sntesis de membranas
orgnicas algunos son ms adaptados que otros para la formacin de pelculas
delgadas, tales como la polimerizacin interracial que es actualmente el proceso
ms utilizado para la preparacin de membranas.
En el caso de las membranas inorgnicas actualmente en desarrollo, es el
proceso SOL-GEL el ms utilizado; el dimetro de poro de este tipo de membrana
est directamente ligado con el tamao de las partculas individuales formado
durante la solucin que se utiliza como depsito para formar la capa activa.
La membrana formada por fritado a cierta (alta) temperatura es un compromiso
entre la consolidacin de la cermica y un aumento de la dimensin de los poros.
Por ejemplo, para obtener poros que se presenten un dimetro de 2nm, la
dimensiones de las partculas individuales que forman el material granular no debe
sobrepasar 5nm.
Se distinguen los materiales que conducen a membranas elctricamente neutras,
de aquellos que conducen a membranas cargadas. Esas dos categoras de
membranas tienen aplicacin especfica en nanofiltracin.
5.2.3. Modo de funcionamiento de las membranas de nanofiltracin.
La primera categora est constituida por membranas orgnicas que presentan un
comportamiento neutro respecto a los electrolitos disociados. La ltima generacin
de estas membranas presenta en realidad una estructura qumica compuesta a la
vez de grupos orgnicos cargados positivamente y negativamente, lo que da la
membrana una estructura anftera. El mecanismo de funcionamiento de tales
membranas esta esquematizado en la figura 13. Los electrolitos disociados no son
retenidos por la membrana mientras que los compuestos orgnicos neutros sufren
una tasa elevada de rechazo.

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Este modo de funcionamiento presenta las ventajas de no llegar a un factor de

concentracin elevado de sal en el lquido retenido, y as evita una elevacin de la
presin osmtica que se opondra a la presin de trabajo P. Recordamos que
una de las ventajas de la nanofiltracin es poder trabajar con una presin
intermedia etre las utilizadas en la smosis inversa y la ultrafiltracin.

Figura 13: esquema del funcionamiento de una membrana orgnica anftera de

nanofiltracin.

Nano, Micro y Ultrafiltracin

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Bibliografa.
Ultrafiltracin. [Link]
Nanofiltracin. [Link]
[Link]
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Filtracin de membranas.
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Filtracin. [Link]
Tipos de membranas. [Link]
Tecnologa de membranas. [Link]
Microfiltracin. [Link]
Filtracin. [Link]
Medios filtrantes. [Link]
Tecnologa de membrana. [Link]
Filtracin. [Link]
Membranas. [Link]
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